混合注出容器
【課題】複数種の内容物を混合する際の操作性を向上させることができる。
【解決手段】本体周壁部２０、本体周壁部２０の内側を軸方向に沿って一方側の収容室１５と他方側の混合室１６とに仕切る仕切り壁１７、および仕切り壁１７から軸方向の一方側に向けて延設され収容室１５を複数の小分け室１８に区画する区画壁１９が備えられるシリンダ部材１１と、複数の小分け室１８内に一体に軸方向に移動自在に嵌合されたプランジャ部材１２と、シリンダ部材１１の他方側に軸方向に移動自在に装着されるとともに、混合室１６内に連通可能で軸方向に延びる注出筒１３を有する注出筒部材１４と、を備え、仕切り壁１７には、複数の小分け室１８と混合室１６とを各別に連通する複数の連通孔２１が形成されている。
【解決手段】本体周壁部２０、本体周壁部２０の内側を軸方向に沿って一方側の収容室１５と他方側の混合室１６とに仕切る仕切り壁１７、および仕切り壁１７から軸方向の一方側に向けて延設され収容室１５を複数の小分け室１８に区画する区画壁１９が備えられるシリンダ部材１１と、複数の小分け室１８内に一体に軸方向に移動自在に嵌合されたプランジャ部材１２と、シリンダ部材１１の他方側に軸方向に移動自在に装着されるとともに、混合室１６内に連通可能で軸方向に延びる注出筒１３を有する注出筒部材１４と、を備え、仕切り壁１７には、複数の小分け室１８と混合室１６とを各別に連通する複数の連通孔２１が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数種の内容物を混合した後にこの混合物を注出する容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、複数種の内容物が各別に収容され、かつ互いに連通可能な複数の袋体が一体に連結されるとともに、これらの袋体の内部と連通可能な連結筒が突設された収容部材と、連結筒に連結されるとともに該連結筒からの混合物を注出する注出筒を有する注出筒部材と、を備える構成が知られている。
収容部材においては、複数の袋体を押圧することによって、これらの袋体の仕切り部分が破断され複数の袋体内の各内容物が混合されるとともに、袋体と連結筒との仕切り部分が破断され袋体内と連結筒内とが連通される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１００３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の混合注出容器では、複数種の内容物を混合する際の操作性に改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、複数種の内容物を混合する際の操作性を向上させることができる混合注出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の混合注出容器は、本体周壁部、該本体周壁部の内側を軸方向に沿って一方側の収容室と他方側の混合室とに仕切る仕切り壁、および該仕切り壁から軸方向の一方側に向けて延設され前記収容室を複数の小分け室に区画する区画壁が備えられるシリンダ部材と、前記複数の小分け室内に一体に軸方向に移動自在に嵌合されたプランジャ部材と、前記シリンダ部材の他方側に軸方向に移動自在に装着されるとともに、前記混合室内に連通可能で軸方向に延びる注出筒を有する注出筒部材と、を備え、前記仕切り壁には、複数の小分け室と混合室とを各別に連通する複数の連通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、プランジャ部材をシリンダ部材に対して軸方向の他方側に向けて押し込むと、内容物が複数の小分け室内から複数の連通孔を通して各別に混合室内に流入し混合される。その後、注出筒部材の注出筒を被注出部分に向けた状態で、シリンダ部材およびプランジャ部材と、注出筒部材と、を軸方向に沿って相対的に互いに接近移動させることで、仕切り壁と注出筒部材との間で混合室内の混合物が圧縮され、該混合物が注出筒から注出される。
このように、プランジャ部材をシリンダ部材に対して軸方向の他方側に向けて押し込むことで、複数の小分け室内の各内容物が混合室内に流入し混合されるので、この混合時の操作性を向上させることができる。
【０００８】
ここで、前記複数の連通孔は、前記仕切り壁のうち前記区画壁側の部分に偏って配置されてもよい。
【０００９】
この場合、複数の連通孔が、仕切り壁のうち区画壁側の部分に偏って配置されているので、複数の小分け室内の各内容物を、混合室内への流入時に互いに当接させ易くすることが可能になり、効率よく混合することができる。
【００１０】
また、前記注出筒部材は、前記注出筒を径方向の外側から囲繞し、かつ該注出筒より軸方向の他方側に突出する突出筒部を備えてもよい。
【００１１】
この場合、被注出部分が例えば窪み部分である場合に、この被注出部分の内部に混合物を注出筒から注入するときに、前記突出筒部を被注出部分内に差し込み、かつこの突出筒部の先端部を被注出部分の底部分に当接させることが可能になる。
したがって、注出筒の先端開口を被注出部分内で開放させたまま、被注出部分に対する混合注出容器の位置を安定させることができる。
なお、被注出部分が通常時閉じている場合には、突出筒部を被注出部分内に嵌合することでこの被注出部分を拡開させた状態で、該被注出部分内に注出筒から混合物を注入するようにしてもよい。
【００１２】
さらに、前記突出筒部には、軸方向に沿って延びるスリットが形成されてもよい。
【００１３】
この場合、突出筒部に、軸方向に沿って延びるスリットが形成されているので、注出筒から注出された混合物を、被注出部分内において突出筒部より外側に位置する部分に、スリットを通して至らせることが可能になり、前述のように被注出部分に対する混合注出容器の位置を安定させることができる反面、被注出部分のうち、混合物が到達する部分が狭い範囲に限定されてしまうのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数種の内容物を混合する際の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した混合注出容器の縦断面図である。
【図２】図１に示す混合注出容器のシリンダ部材の、（ａ）上面図および（ｂ）下面図である。
【図３】図１に示す混合注出容器の注出筒部材の上面図である。
【図４】本発明に係る一実施形態として示した混合注出容器において、混合室内の混合物をストッパ片により攪拌している状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る一実施形態として示した混合注出容器において、注出筒部材の突出筒部を被注出部分内に差し込んだ状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明に係る一実施形態として示した混合注出容器において、被注出部分内に混合物を注入している状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る混合注出容器１は、図１〜図６に示されるように、筒状のシリンダ部材１１と、このシリンダ部材１１における軸方向の一方側に嵌合されたプランジャ部材１２と、シリンダ部材１１における軸方向の他方側に装着されるとともに注出筒１３を有する注出筒部材１４と、を備えている。
これらのシリンダ部材１１、プランジャ部材１２および注出筒部材１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させて配設されている。
以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってプランジャ部材１２側を下側、注出筒部材１４側を上側といい、また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向という。
【００１７】
シリンダ部材１１は、本体周壁部２０と、本体周壁部２０の内側を下側の収容室１５と上側の混合室１６とに仕切る仕切り壁１７と、仕切り壁１７から下方に向けて延設され収容室１５を複数の小分け室１８に区画する区画壁１９と、を備えている。
【００１８】
本体周壁部２０および仕切り壁１７は、図２に示されるように、容器軸Ｏ方向から見た平面視形状が長方形状に形成され、この長方形状を画成する一対の短辺部分は、前記径方向のうちの一方向である長手方向の外側に向けて突の曲面状をなすように膨出している。
本体周壁部２０において、仕切り壁１７よりも下方に位置して収容室１５を画成する下側部分２０ａは、長手方向の中央部がくびれている。すなわち、本体周壁部２０の前記下側部分２０ａにおいて、前述の長方形状を画成する一対の長辺部分の長手方向の中央部に、容器軸Ｏ方向の全長にわたって延びるくびれ部分１１ｂが形成されている。
【００１９】
区画壁１９は、短手方向および容器軸Ｏ方向の双方向に沿って延びる板状に形成されるとともに、本体周壁部２０の内側で前述のくびれ部分１１ｂ同士を連結し、かつ仕切り壁１７の中央部から下方に向けて延設されている。
これにより、収容室１５が、長手方向に沿って２つの小分け室１８に区画され、各小分け室１８は、下方から見た平面視形状が円形状をなし、これら２つの小分け室１８が区画壁１９を介して長手方向に連結されている。
【００２０】
仕切り壁１７には、複数の小分け室１８と混合室１６とを各別に連通する複数の連通孔２１が形成されている。これらの連通孔２１は、仕切り壁１７のうち区画壁１９側の中央部に偏って配置されている。仕切り壁１７の上面には、複数の連通孔２１を一体に覆うシール材２３が剥離自在に貼着されている。
さらに本実施形態では、シリンダ部材１１の下端に、表裏面が容器軸Ｏ方向を向くように、長手方向の両外側に各別に突出する第１支持板２２が配設されている。
また、本体周壁部２０の上端部には、径方向の内側に向けて第１係合突部２０ｃが全周にわたって連続して延在している。
なお、混合室１６の内容積は、複数の小分け室１８の内容積の総和以上となっている。
【００２１】
プランジャ部材１２は、複数の小分け室１８に各別に液密状態で容器軸Ｏ方向に摺動自在に嵌合された複数の摺動板２５と、摺動板２５に該摺動板２５の下方から対向する被押圧板２６と、これらの摺動板２５と被押圧板２６とを各別に連結する複数の連結体２７と、を備えている。これにより、プランジャ部材１２は、複数の小分け室１８内に一体に容器軸Ｏ方向に移動自在に嵌合されている。
【００２２】
摺動板２５は、小分け室１８の前記平面視形状と同形同大の円板状に形成され、長手方向に間隔をあけて２つ配設されている。複数の摺動板２５は、複数の小分け室１８の下端部内に上方摺動可能に各別に嵌合されている。
被押圧板２６は、前述した仕切り壁１７と同形同大に形成されている。
連結体２７は、容器軸Ｏ方向に延びる矩形状の板体が、容器軸Ｏに直交する横断面視形状が十字状をなすように複数連結されてなる柱状に形成され、長手方向に間隔をあけて２つ配設されている。連結体２７は、小分け室１８から下方に突出している。
【００２３】
以上の構成において、プランジャ部材１２をシリンダ部材１１に対して上方に押し込むと、小分け室１８内に、連結体２７が遊嵌状態で進入し、かつ摺動板２５が本体周壁部２０および区画壁１９に液密状態で摺接しつつ進入する。
さらに本実施形態では、連結体２７に、シリンダ部材１１の第１支持板２２に該第１支持板２２の下方から当接若しくは近接するストッパ片２８が破断可能な弱化部を介して連結されている。なお、図示の例では、ストッパ片２８は平板状に形成されるとともに、その表裏面が短手方向を向くように配設されている。
【００２４】
注出筒部材１４は、前記注出筒１３と、この注出筒１３を径方向の外側から囲繞し、かつシリンダ部材１１の本体周壁部２０のうち、混合室１６を画成する上側部分２０ｂに容器軸Ｏ方向に移動自在に装着された装着筒３１と、注出筒１３を径方向の外側から囲繞し、かつ該注出筒１３より上方に突出する突出筒部３２と、を備えている。
注出筒１３は、混合室１６内に連通可能で容器軸Ｏ方向に延在している。また注出筒１３は円筒状に形成されている。
【００２５】
装着筒３１を容器軸Ｏ方向から見た平面視形状は、図３に示されるように、シリンダ部材１１の本体周壁部２０の前記平面視形状とほぼ同形同大となっている。装着筒３１は、本体周壁部２０の前記上側部分２０ｂ内に配置される内筒３５と、本体周壁部２０の前記上側部分２０ｂに外挿される外筒３６と、外筒３６の下端に、表裏面が容器軸Ｏ方向を向くように長手方向の両外側に各別に突出する第２支持板３７と、を備えている。内筒３５の下端に、径方向の外側に向けて第２係合突部３５ａが全周にわたって連続して延在している。この第２係合突部３５ａが、本体周壁部２０の上端部に形成された第１係合突部２０ｃにアンダカット嵌合することで、注出筒部材１４が本体周壁部２０の上端部に位置したときに、該注出筒部材１４が本体周壁部２０から上方に抜けることが規制される。また、内筒３５および外筒３６の各上端は第１連結板３９を介して互いに連結されている。さらに内筒３５および注出筒１３の各下端は第２連結板４０を介して互いに連結されている。
【００２６】
突出筒部３２には、容器軸Ｏ方向に沿って延びるスリット３８が形成されている。図示の例では、スリット３８は、突出筒部３２における容器軸Ｏ方向の全長にわたって延在している。突出筒部３２は、容器軸Ｏと同軸に配設された円筒状に形成されている。また、スリット３８は、突出筒部３２に容器軸Ｏ回りに間隔をあけて複数形成されている。さらに、突出筒部３２の内径および外径は、内筒３５の内周面における短手方向の大きさより大きく、かつ外筒３６の外周面における短手方向の大きさより小さくなっていて、突出筒部３２は、第１連結板３９および第２連結板４０を一体に跨って配設されている。なお、突出筒部３２の内径および外径は、内筒３５の内周面における長手方向の大きさより小さくなっている。
【００２７】
次に、以上のように構成された混合注出容器１の作用について説明する。
【００２８】
まず、注出筒部材１４を本体周壁部２０から離脱させた状態で、シール材２３を仕切り壁１７から引き剥がして連通孔２１を開放し、収容室１５と混合室１６とを連通させるとともに、弱化部を破断してストッパ片２８をプランジャ部材１２から除去する。
次に、図４に示されるように、プランジャ部材１２をシリンダ部材１１に対して上方に向けて押し込み、小分け室１８内に、連結体２７を遊嵌状態で進入させ、かつ摺動板２５を本体周壁部２０および区画壁１９に液密状態で摺接させつつ進入させることで、複数の小分け室１８内の各内容物を混合室１６内に流入させる。
【００２９】
そして、プランジャ部材１２の摺動板２５をシリンダ部材１１の仕切り壁１７の下面に当接させ、連通孔２１をその下側から摺動板２５により閉塞した後に、必要に応じて、前述のストッパ片２８を混合室１６内に差し込みこのストッパ片２８により混合室１６内の混合物を攪拌させる。
次に、注出筒部材１４の第２係合突部３５ａを本体周壁部２０の第１係合突部２０ｃにアンダカット嵌合させ、注出筒部材１４を本体周壁部２０の上端部に装着する。なおこの際、混合室１６のうち、仕切り壁１７と注出筒部材１４の第２連結板４０との間に位置する部分の内容積は、複数の小分け室１８の内容積の総和以上となっている。
【００３０】
その後、図５に示されるように、混合注出容器１を上下反転させて注出筒１３を下方に向けながら、突出筒部３２を凹状の被注出部分内に差し込み、かつこの突出筒部３２の先端部を被注出部分の底部分に当接させる。この際図示の例では、注出筒部材１４の第１連結板３９が、被注出部分の開口周縁部上に配置される。
そして、図６に示されるように、注出筒部材１４の第２支持板３７を下方から支持した状態で、シリンダ部材１１およびプランジャ部材１２を一体に注出筒部材１４に対して押下することで、シリンダ部材１１の仕切り壁１７を注出筒部材１４の第２連結板４０に接近させ、混合室１６内の混合物を注出筒１３から被注出部分内に注入する。この際、混合物が、突出筒部３２のスリット３８を通して、被注出部分内のうち突出筒部３２より径方向の外側に位置する側面部分にも到達する。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態による混合注出容器１によれば、プランジャ部材１２をシリンダ部材１１に対して上方に向けて押し込むことで、複数の小分け室１８内の各内容物が混合室１６内に流入し混合されるので、この混合時の操作性を向上させることができる。
また、複数の連通孔２１が、仕切り壁１７のうち区画壁１９側の中央部に偏って配置されているので、複数の小分け室１８内の各内容物を、混合室１６内への流入時に互いに当接させ易くすることが可能になり、効率よく混合することができる。
【００３２】
さらに、注出筒部材１４に突出筒部３２が備えられているので、被注出部分の内部に混合物を注出筒１３から注入するときに、突出筒部３２を被注出部分内に差し込み、かつこの突出筒部３２の先端部を被注出部分の底部分に当接させることが可能になり、注出筒１３の先端開口を被注出部分内で開放させたまま、被注出部分に対する混合注出容器１の位置を安定させることができる。
また、被注出部分が通常時閉じている場合には、突出筒部３２を被注出部分内に嵌合することでこの被注出部分を拡開させた状態で、該被注出部分内に注出筒１３から混合物を注入することが可能になり、この被注出部分内に混合物を確実に注入することができる。
【００３３】
さらに、突出筒部３２に、容器軸Ｏ方向の全長にわたって延びるスリット３８が形成されているので、注出筒１３から注出された混合物を、被注出部分内において突出筒部３２より外側に位置する部分に、スリット３８を通して至らせることが可能になり、前述のように被注出部分に対する混合注出容器１の位置を安定させることができる反面、被注出部分のうち、混合物が到達する部分が狭い範囲に限定されてしまうのを防ぐことができる。
【００３４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３５】
例えば前記実施形態では、複数の連通孔２１が、仕切り壁１７のうち区画壁１９側の中央部に偏って配置された構成を示したが、仕切り壁１７であれば、いずれの位置に形成してもよい。
また、注出筒部材１４の突出筒部３２に、スリット３８を１つだけ形成してもよく、突出筒部３２における容器軸Ｏ方向の全長にわたって形成しなくてもよい。さらには突出筒部３２にスリット３８を形成しなくてもよく、また注出筒部材１４に突出筒部３２を配設しなくてもよい。
また、シリンダ部材１１に区画壁１９を複数配設し収容室１５を３つ以上に区画してもよい。
さらに、被注出部分は、通常時閉じている例えばへそ等の窪み部分に限らず、通常時開いている窪み部分であってもよく、また、窪み部分に限らず平坦部分であってもよい。
また、混合物は、複数種の内容物を混合したときに初めて、例えば硬化したり、発色したり、あるいは粘着性若しくは芳香性を発揮したりする等、性能を発現する材質が好ましく、例えば接着剤若しくは薬剤等適宜選択してもよい。
【００３６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
複数種の内容物を混合する際の操作性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 混合注出容器
１１ シリンダ部材
１２ プランジャ部材
１３ 注出筒
１４ 注出筒部材
１５ 収容室
１６ 混合室
１７ 仕切り壁
１８ 小分け室
１９ 区画壁
２０ 本体周壁部
２１ 連通孔
３２ 突出筒部
３８ スリット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数種の内容物を混合した後にこの混合物を注出する容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、複数種の内容物が各別に収容され、かつ互いに連通可能な複数の袋体が一体に連結されるとともに、これらの袋体の内部と連通可能な連結筒が突設された収容部材と、連結筒に連結されるとともに該連結筒からの混合物を注出する注出筒を有する注出筒部材と、を備える構成が知られている。
収容部材においては、複数の袋体を押圧することによって、これらの袋体の仕切り部分が破断され複数の袋体内の各内容物が混合されるとともに、袋体と連結筒との仕切り部分が破断され袋体内と連結筒内とが連通される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１００３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の混合注出容器では、複数種の内容物を混合する際の操作性に改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、複数種の内容物を混合する際の操作性を向上させることができる混合注出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の混合注出容器は、本体周壁部、該本体周壁部の内側を軸方向に沿って一方側の収容室と他方側の混合室とに仕切る仕切り壁、および該仕切り壁から軸方向の一方側に向けて延設され前記収容室を複数の小分け室に区画する区画壁が備えられるシリンダ部材と、前記複数の小分け室内に一体に軸方向に移動自在に嵌合されたプランジャ部材と、前記シリンダ部材の他方側に軸方向に移動自在に装着されるとともに、前記混合室内に連通可能で軸方向に延びる注出筒を有する注出筒部材と、を備え、前記仕切り壁には、複数の小分け室と混合室とを各別に連通する複数の連通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、プランジャ部材をシリンダ部材に対して軸方向の他方側に向けて押し込むと、内容物が複数の小分け室内から複数の連通孔を通して各別に混合室内に流入し混合される。その後、注出筒部材の注出筒を被注出部分に向けた状態で、シリンダ部材およびプランジャ部材と、注出筒部材と、を軸方向に沿って相対的に互いに接近移動させることで、仕切り壁と注出筒部材との間で混合室内の混合物が圧縮され、該混合物が注出筒から注出される。
このように、プランジャ部材をシリンダ部材に対して軸方向の他方側に向けて押し込むことで、複数の小分け室内の各内容物が混合室内に流入し混合されるので、この混合時の操作性を向上させることができる。
【０００８】
ここで、前記複数の連通孔は、前記仕切り壁のうち前記区画壁側の部分に偏って配置されてもよい。
【０００９】
この場合、複数の連通孔が、仕切り壁のうち区画壁側の部分に偏って配置されているので、複数の小分け室内の各内容物を、混合室内への流入時に互いに当接させ易くすることが可能になり、効率よく混合することができる。
【００１０】
また、前記注出筒部材は、前記注出筒を径方向の外側から囲繞し、かつ該注出筒より軸方向の他方側に突出する突出筒部を備えてもよい。
【００１１】
この場合、被注出部分が例えば窪み部分である場合に、この被注出部分の内部に混合物を注出筒から注入するときに、前記突出筒部を被注出部分内に差し込み、かつこの突出筒部の先端部を被注出部分の底部分に当接させることが可能になる。
したがって、注出筒の先端開口を被注出部分内で開放させたまま、被注出部分に対する混合注出容器の位置を安定させることができる。
なお、被注出部分が通常時閉じている場合には、突出筒部を被注出部分内に嵌合することでこの被注出部分を拡開させた状態で、該被注出部分内に注出筒から混合物を注入するようにしてもよい。
【００１２】
さらに、前記突出筒部には、軸方向に沿って延びるスリットが形成されてもよい。
【００１３】
この場合、突出筒部に、軸方向に沿って延びるスリットが形成されているので、注出筒から注出された混合物を、被注出部分内において突出筒部より外側に位置する部分に、スリットを通して至らせることが可能になり、前述のように被注出部分に対する混合注出容器の位置を安定させることができる反面、被注出部分のうち、混合物が到達する部分が狭い範囲に限定されてしまうのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数種の内容物を混合する際の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した混合注出容器の縦断面図である。
【図２】図１に示す混合注出容器のシリンダ部材の、（ａ）上面図および（ｂ）下面図である。
【図３】図１に示す混合注出容器の注出筒部材の上面図である。
【図４】本発明に係る一実施形態として示した混合注出容器において、混合室内の混合物をストッパ片により攪拌している状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る一実施形態として示した混合注出容器において、注出筒部材の突出筒部を被注出部分内に差し込んだ状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明に係る一実施形態として示した混合注出容器において、被注出部分内に混合物を注入している状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る混合注出容器１は、図１〜図６に示されるように、筒状のシリンダ部材１１と、このシリンダ部材１１における軸方向の一方側に嵌合されたプランジャ部材１２と、シリンダ部材１１における軸方向の他方側に装着されるとともに注出筒１３を有する注出筒部材１４と、を備えている。
これらのシリンダ部材１１、プランジャ部材１２および注出筒部材１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させて配設されている。
以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってプランジャ部材１２側を下側、注出筒部材１４側を上側といい、また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向という。
【００１７】
シリンダ部材１１は、本体周壁部２０と、本体周壁部２０の内側を下側の収容室１５と上側の混合室１６とに仕切る仕切り壁１７と、仕切り壁１７から下方に向けて延設され収容室１５を複数の小分け室１８に区画する区画壁１９と、を備えている。
【００１８】
本体周壁部２０および仕切り壁１７は、図２に示されるように、容器軸Ｏ方向から見た平面視形状が長方形状に形成され、この長方形状を画成する一対の短辺部分は、前記径方向のうちの一方向である長手方向の外側に向けて突の曲面状をなすように膨出している。
本体周壁部２０において、仕切り壁１７よりも下方に位置して収容室１５を画成する下側部分２０ａは、長手方向の中央部がくびれている。すなわち、本体周壁部２０の前記下側部分２０ａにおいて、前述の長方形状を画成する一対の長辺部分の長手方向の中央部に、容器軸Ｏ方向の全長にわたって延びるくびれ部分１１ｂが形成されている。
【００１９】
区画壁１９は、短手方向および容器軸Ｏ方向の双方向に沿って延びる板状に形成されるとともに、本体周壁部２０の内側で前述のくびれ部分１１ｂ同士を連結し、かつ仕切り壁１７の中央部から下方に向けて延設されている。
これにより、収容室１５が、長手方向に沿って２つの小分け室１８に区画され、各小分け室１８は、下方から見た平面視形状が円形状をなし、これら２つの小分け室１８が区画壁１９を介して長手方向に連結されている。
【００２０】
仕切り壁１７には、複数の小分け室１８と混合室１６とを各別に連通する複数の連通孔２１が形成されている。これらの連通孔２１は、仕切り壁１７のうち区画壁１９側の中央部に偏って配置されている。仕切り壁１７の上面には、複数の連通孔２１を一体に覆うシール材２３が剥離自在に貼着されている。
さらに本実施形態では、シリンダ部材１１の下端に、表裏面が容器軸Ｏ方向を向くように、長手方向の両外側に各別に突出する第１支持板２２が配設されている。
また、本体周壁部２０の上端部には、径方向の内側に向けて第１係合突部２０ｃが全周にわたって連続して延在している。
なお、混合室１６の内容積は、複数の小分け室１８の内容積の総和以上となっている。
【００２１】
プランジャ部材１２は、複数の小分け室１８に各別に液密状態で容器軸Ｏ方向に摺動自在に嵌合された複数の摺動板２５と、摺動板２５に該摺動板２５の下方から対向する被押圧板２６と、これらの摺動板２５と被押圧板２６とを各別に連結する複数の連結体２７と、を備えている。これにより、プランジャ部材１２は、複数の小分け室１８内に一体に容器軸Ｏ方向に移動自在に嵌合されている。
【００２２】
摺動板２５は、小分け室１８の前記平面視形状と同形同大の円板状に形成され、長手方向に間隔をあけて２つ配設されている。複数の摺動板２５は、複数の小分け室１８の下端部内に上方摺動可能に各別に嵌合されている。
被押圧板２６は、前述した仕切り壁１７と同形同大に形成されている。
連結体２７は、容器軸Ｏ方向に延びる矩形状の板体が、容器軸Ｏに直交する横断面視形状が十字状をなすように複数連結されてなる柱状に形成され、長手方向に間隔をあけて２つ配設されている。連結体２７は、小分け室１８から下方に突出している。
【００２３】
以上の構成において、プランジャ部材１２をシリンダ部材１１に対して上方に押し込むと、小分け室１８内に、連結体２７が遊嵌状態で進入し、かつ摺動板２５が本体周壁部２０および区画壁１９に液密状態で摺接しつつ進入する。
さらに本実施形態では、連結体２７に、シリンダ部材１１の第１支持板２２に該第１支持板２２の下方から当接若しくは近接するストッパ片２８が破断可能な弱化部を介して連結されている。なお、図示の例では、ストッパ片２８は平板状に形成されるとともに、その表裏面が短手方向を向くように配設されている。
【００２４】
注出筒部材１４は、前記注出筒１３と、この注出筒１３を径方向の外側から囲繞し、かつシリンダ部材１１の本体周壁部２０のうち、混合室１６を画成する上側部分２０ｂに容器軸Ｏ方向に移動自在に装着された装着筒３１と、注出筒１３を径方向の外側から囲繞し、かつ該注出筒１３より上方に突出する突出筒部３２と、を備えている。
注出筒１３は、混合室１６内に連通可能で容器軸Ｏ方向に延在している。また注出筒１３は円筒状に形成されている。
【００２５】
装着筒３１を容器軸Ｏ方向から見た平面視形状は、図３に示されるように、シリンダ部材１１の本体周壁部２０の前記平面視形状とほぼ同形同大となっている。装着筒３１は、本体周壁部２０の前記上側部分２０ｂ内に配置される内筒３５と、本体周壁部２０の前記上側部分２０ｂに外挿される外筒３６と、外筒３６の下端に、表裏面が容器軸Ｏ方向を向くように長手方向の両外側に各別に突出する第２支持板３７と、を備えている。内筒３５の下端に、径方向の外側に向けて第２係合突部３５ａが全周にわたって連続して延在している。この第２係合突部３５ａが、本体周壁部２０の上端部に形成された第１係合突部２０ｃにアンダカット嵌合することで、注出筒部材１４が本体周壁部２０の上端部に位置したときに、該注出筒部材１４が本体周壁部２０から上方に抜けることが規制される。また、内筒３５および外筒３６の各上端は第１連結板３９を介して互いに連結されている。さらに内筒３５および注出筒１３の各下端は第２連結板４０を介して互いに連結されている。
【００２６】
突出筒部３２には、容器軸Ｏ方向に沿って延びるスリット３８が形成されている。図示の例では、スリット３８は、突出筒部３２における容器軸Ｏ方向の全長にわたって延在している。突出筒部３２は、容器軸Ｏと同軸に配設された円筒状に形成されている。また、スリット３８は、突出筒部３２に容器軸Ｏ回りに間隔をあけて複数形成されている。さらに、突出筒部３２の内径および外径は、内筒３５の内周面における短手方向の大きさより大きく、かつ外筒３６の外周面における短手方向の大きさより小さくなっていて、突出筒部３２は、第１連結板３９および第２連結板４０を一体に跨って配設されている。なお、突出筒部３２の内径および外径は、内筒３５の内周面における長手方向の大きさより小さくなっている。
【００２７】
次に、以上のように構成された混合注出容器１の作用について説明する。
【００２８】
まず、注出筒部材１４を本体周壁部２０から離脱させた状態で、シール材２３を仕切り壁１７から引き剥がして連通孔２１を開放し、収容室１５と混合室１６とを連通させるとともに、弱化部を破断してストッパ片２８をプランジャ部材１２から除去する。
次に、図４に示されるように、プランジャ部材１２をシリンダ部材１１に対して上方に向けて押し込み、小分け室１８内に、連結体２７を遊嵌状態で進入させ、かつ摺動板２５を本体周壁部２０および区画壁１９に液密状態で摺接させつつ進入させることで、複数の小分け室１８内の各内容物を混合室１６内に流入させる。
【００２９】
そして、プランジャ部材１２の摺動板２５をシリンダ部材１１の仕切り壁１７の下面に当接させ、連通孔２１をその下側から摺動板２５により閉塞した後に、必要に応じて、前述のストッパ片２８を混合室１６内に差し込みこのストッパ片２８により混合室１６内の混合物を攪拌させる。
次に、注出筒部材１４の第２係合突部３５ａを本体周壁部２０の第１係合突部２０ｃにアンダカット嵌合させ、注出筒部材１４を本体周壁部２０の上端部に装着する。なおこの際、混合室１６のうち、仕切り壁１７と注出筒部材１４の第２連結板４０との間に位置する部分の内容積は、複数の小分け室１８の内容積の総和以上となっている。
【００３０】
その後、図５に示されるように、混合注出容器１を上下反転させて注出筒１３を下方に向けながら、突出筒部３２を凹状の被注出部分内に差し込み、かつこの突出筒部３２の先端部を被注出部分の底部分に当接させる。この際図示の例では、注出筒部材１４の第１連結板３９が、被注出部分の開口周縁部上に配置される。
そして、図６に示されるように、注出筒部材１４の第２支持板３７を下方から支持した状態で、シリンダ部材１１およびプランジャ部材１２を一体に注出筒部材１４に対して押下することで、シリンダ部材１１の仕切り壁１７を注出筒部材１４の第２連結板４０に接近させ、混合室１６内の混合物を注出筒１３から被注出部分内に注入する。この際、混合物が、突出筒部３２のスリット３８を通して、被注出部分内のうち突出筒部３２より径方向の外側に位置する側面部分にも到達する。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態による混合注出容器１によれば、プランジャ部材１２をシリンダ部材１１に対して上方に向けて押し込むことで、複数の小分け室１８内の各内容物が混合室１６内に流入し混合されるので、この混合時の操作性を向上させることができる。
また、複数の連通孔２１が、仕切り壁１７のうち区画壁１９側の中央部に偏って配置されているので、複数の小分け室１８内の各内容物を、混合室１６内への流入時に互いに当接させ易くすることが可能になり、効率よく混合することができる。
【００３２】
さらに、注出筒部材１４に突出筒部３２が備えられているので、被注出部分の内部に混合物を注出筒１３から注入するときに、突出筒部３２を被注出部分内に差し込み、かつこの突出筒部３２の先端部を被注出部分の底部分に当接させることが可能になり、注出筒１３の先端開口を被注出部分内で開放させたまま、被注出部分に対する混合注出容器１の位置を安定させることができる。
また、被注出部分が通常時閉じている場合には、突出筒部３２を被注出部分内に嵌合することでこの被注出部分を拡開させた状態で、該被注出部分内に注出筒１３から混合物を注入することが可能になり、この被注出部分内に混合物を確実に注入することができる。
【００３３】
さらに、突出筒部３２に、容器軸Ｏ方向の全長にわたって延びるスリット３８が形成されているので、注出筒１３から注出された混合物を、被注出部分内において突出筒部３２より外側に位置する部分に、スリット３８を通して至らせることが可能になり、前述のように被注出部分に対する混合注出容器１の位置を安定させることができる反面、被注出部分のうち、混合物が到達する部分が狭い範囲に限定されてしまうのを防ぐことができる。
【００３４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３５】
例えば前記実施形態では、複数の連通孔２１が、仕切り壁１７のうち区画壁１９側の中央部に偏って配置された構成を示したが、仕切り壁１７であれば、いずれの位置に形成してもよい。
また、注出筒部材１４の突出筒部３２に、スリット３８を１つだけ形成してもよく、突出筒部３２における容器軸Ｏ方向の全長にわたって形成しなくてもよい。さらには突出筒部３２にスリット３８を形成しなくてもよく、また注出筒部材１４に突出筒部３２を配設しなくてもよい。
また、シリンダ部材１１に区画壁１９を複数配設し収容室１５を３つ以上に区画してもよい。
さらに、被注出部分は、通常時閉じている例えばへそ等の窪み部分に限らず、通常時開いている窪み部分であってもよく、また、窪み部分に限らず平坦部分であってもよい。
また、混合物は、複数種の内容物を混合したときに初めて、例えば硬化したり、発色したり、あるいは粘着性若しくは芳香性を発揮したりする等、性能を発現する材質が好ましく、例えば接着剤若しくは薬剤等適宜選択してもよい。
【００３６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
複数種の内容物を混合する際の操作性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 混合注出容器
１１ シリンダ部材
１２ プランジャ部材
１３ 注出筒
１４ 注出筒部材
１５ 収容室
１６ 混合室
１７ 仕切り壁
１８ 小分け室
１９ 区画壁
２０ 本体周壁部
２１ 連通孔
３２ 突出筒部
３８ スリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体周壁部、該本体周壁部の内側を軸方向に沿って一方側の収容室と他方側の混合室とに仕切る仕切り壁、および該仕切り壁から軸方向の一方側に向けて延設され前記収容室を複数の小分け室に区画する区画壁が備えられるシリンダ部材と、
前記複数の小分け室内に一体に軸方向に移動自在に嵌合されたプランジャ部材と、
前記シリンダ部材の他方側に軸方向に移動自在に装着されるとともに、前記混合室内に連通可能で軸方向に延びる注出筒を有する注出筒部材と、
を備え、
前記仕切り壁には、複数の小分け室と混合室とを各別に連通する複数の連通孔が形成されていることを特徴とする混合注出容器。
【請求項２】
請求項１記載の混合注出容器であって、
前記複数の連通孔は、前記仕切り壁のうち前記区画壁側の部分に偏って配置されていることを特徴とする混合注出容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の混合注出容器であって、
前記注出筒部材は、前記注出筒を径方向の外側から囲繞し、かつ該注出筒より軸方向の他方側に突出する突出筒部を備えることを特徴とする混合注出容器。
【請求項４】
請求項３記載の混合注出容器であって、
前記突出筒部には、軸方向に沿って延びるスリットが形成されていることを特徴とする混合注出容器。
【請求項１】
本体周壁部、該本体周壁部の内側を軸方向に沿って一方側の収容室と他方側の混合室とに仕切る仕切り壁、および該仕切り壁から軸方向の一方側に向けて延設され前記収容室を複数の小分け室に区画する区画壁が備えられるシリンダ部材と、
前記複数の小分け室内に一体に軸方向に移動自在に嵌合されたプランジャ部材と、
前記シリンダ部材の他方側に軸方向に移動自在に装着されるとともに、前記混合室内に連通可能で軸方向に延びる注出筒を有する注出筒部材と、
を備え、
前記仕切り壁には、複数の小分け室と混合室とを各別に連通する複数の連通孔が形成されていることを特徴とする混合注出容器。
【請求項２】
請求項１記載の混合注出容器であって、
前記複数の連通孔は、前記仕切り壁のうち前記区画壁側の部分に偏って配置されていることを特徴とする混合注出容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の混合注出容器であって、
前記注出筒部材は、前記注出筒を径方向の外側から囲繞し、かつ該注出筒より軸方向の他方側に突出する突出筒部を備えることを特徴とする混合注出容器。
【請求項４】
請求項３記載の混合注出容器であって、
前記突出筒部には、軸方向に沿って延びるスリットが形成されていることを特徴とする混合注出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２０６０２７（Ｐ２０１２−２０６０２７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３９５６（Ｐ２０１１−７３９５６）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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