【課題】容易に正確な粘度調整をすることができるペーストの製造方法及び循環式分散機を提供すること。
【解決手段】本発明にかかるペーストの製造方法は、循環式分散機を用いたペーストの製造方法であって、ペーストの温度、ペーストの流量、及びペーストの比重のうち少なくとも一つのパラメータをインラインにて測定する。また、ペーストの粘度をインラインにて測定する。そして、測定したパラメータに基づいて、測定したペーストの粘度を補正する。補正後の粘度に基づいて、ペーストの分散条件を制御する。 （もっと読む）

【課題】従来技術の欠点を有さない、少なくとも２つの流動性成分のための混合器及び供給装置を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの流動性成分を混合するための混合器であって、混合器は、出口開口部７を有する混合器ハウジング３と、混合器ハウジング３内に配置された混合部材４と、混合部材４の領域に導入されるときに通過することができる入口通路５、６とを有し、各々の入口通路５、６が、保管容器８又はチャンバ９１、９２の出口通路８４、９２１と協動して密閉を実現するように設計されており、入口通路５のうちの少なくとも１つが、その端部において、保管容器８又はチャンバ９１、９２と入口通路５との間の流れ接続を開通させるための穿孔部材５１として出口通路８４と協動することを意図して設計されている。穿孔部材５１が少なくとも２つの流入領域を有し、２つの流入領域が互いに傾斜している。 （もっと読む）

【課題】複数種の内容物を混合する際の操作性を向上させることができる。
【解決手段】本体周壁部２０、本体周壁部２０の内側を軸方向に沿って一方側の収容室１５と他方側の混合室１６とに仕切る仕切り壁１７、および仕切り壁１７から軸方向の一方側に向けて延設され収容室１５を複数の小分け室１８に区画する区画壁１９が備えられるシリンダ部材１１と、複数の小分け室１８内に一体に軸方向に移動自在に嵌合されたプランジャ部材１２と、シリンダ部材１１の他方側に軸方向に移動自在に装着されるとともに、混合室１６内に連通可能で軸方向に延びる注出筒１３を有する注出筒部材１４と、を備え、仕切り壁１７には、複数の小分け室１８と混合室１６とを各別に連通する複数の連通孔２１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂の注入成形のような、シール機構に対して過酷な使用環境においても、長期間に亘ってシール不良トラブルの発生なく、安定して使用可能なダイナミックミキサーを提供する。
【解決手段】ケーシング内に第１、第２の流路形成部材が取り付けられ、第２の流路形成部材の外縁部は第１の外縁部よりも外側に、かつ、ケーシングの一方の端部側に位置しており、１つの流入口はケーシングの一方の端部側に設けられ、他の流入口は第１の流路形成部材の外縁部よりケーシングの他方側に設けられることを特徴とするダイナミックミキサー。 （もっと読む）

【課題】経時に伴う粘度変化が抑制され、カプセル粒子の分散安定性と容器からの排出性のいずれも優れたカプセル粒子含有乳化物を製造する方法を提供すること。
【解決手段】カチオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤を含有する油相と、水を含有する水相とを、撹拌翼を備えたラインミキサーにより下記混合条件（ａ）で混合して第一の乳化物を得る工程（１）と、該工程（１）で得られた第一の乳化物を、撹拌翼を備えた混合装置により下記混合条件（ｂ）で混合して第二の乳化物を得る工程（２）と、該工程（２）で得られた第二の乳化物とカプセル粒子とを混合する工程（３）とを有するカプセル粒子含有乳化物の製造方法。混合条件（ａ）：撹拌翼先端の周速度をＡ（ｍ／ｓ）、撹拌翼を通過する油相及び水相の線速度をＢ（ｍ／ｓ）とした際、Ａ＝０．５以上３未満、Ａ／Ｂ＝１５〜５００。混合条件（ｂ）：撹拌翼先端の周速度をＣ（ｍ／ｓ）とした際、Ｃ＝３〜１０。 （もっと読む）

【課題】
長期間安定した乳化状態を維持する各種のエマルジョンを効率良く製造できるエマルジョン混合機を提供し、油類中の水分子が数十ミクロン以下になる乳白色のエマルジョン燃料を製造する。
【解決手段】
二重筒体の外側に配置する外筒部と、二重筒体の内側に配置するとともに下端を開放し、外筒部への連通路を設けた内筒部と、内筒部内に密に取り付けて撹拌と上昇流が生じるように回転させる螺旋翼と、内筒部下端より下方において外筒部内で回転自在に設置し、外周片が円周方向に所定の間隔をおいて上方、下方または交互に屈曲する混和翼とを備える。 （もっと読む）

【課題】反応用気体（液体）の供給量が多いと気泡の微細化が進まず、他方、反応用気体（液体）の供給量が少ないと、気泡の微細化は進むものの気泡流による撹拌力が低下してしまうという課題の解決を目的とする、気液または液液混合装置を提供する。
【解決手段】インペラー３０の回転翼背面の負圧を利用して気体または液体を吸引する混合装置において、インペラーを少なくとも２つの領域に分け、第１の領域ａには第１の流体（液体または気体）を供給して微細化を図り、第２の領域ｂには第２の流体（気体）を供給して気泡流による撹拌を図ることにより、効率的な撹拌を実現する。 （もっと読む）

【課題】貯蔵安定性を維持したまま、水中油型乳化物の高賦香化を図り、香料の配合増に伴う粘度上昇を防止し、かつ香り違いの製品を簡便な方法で効率良く製造できる水中油型乳化物の製造方法を提供する。
【解決手段】工程（１）：陽イオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とを前記陽イオン性界面活性剤の融点以上の温度で混合して油相を調製する工程と、工程（２）：前記工程（１）で得られた油相を前記陽イオン性界面活性剤の融点以上の温度で水に分散し乳化物を得る工程と、工程（３）：前記工程（２）で得られた乳化物を前記陽イオン性界面活性剤の融点未満の温度に冷却する工程と、工程（４）：前記工程（３）で冷却した乳化物と非水溶性香料とを剪断速度１，０００ｓｅｃ^−１以上、循環回数２以上で混合する工程とを設ける。 （もっと読む）

【課題】低エネルギーで作成出来、分級作業を必要としない均一なエマルションを提供することを課題とする。
【解決手段】近接・離反可能に互いに対向して配設された、少なくとも一方が他方に対して回転する処理用面の間にできる薄膜流体中で、少なくとも連続相を形成する被処理流動体と分散相を形成する被処理流動体とを混合することにより、粒子径分布における変動係数が0.3〜30%であるエマルションを得るものであることを特徴とするエマルションの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】界面活性剤を配合する必要なしに、固形油分および液状油分を含有する油相を微粒子として水溶液中に安定に分散させる。
【解決手段】固形油分および液状油分を含有する油相を、該固形油分の融点より高い温度で、水溶性増粘剤を含有する前記固形油分の融点より高い温度にある水相に添加し、その混合物を固形油分の融点以下の温度まで剪断混合する。 （もっと読む）

【課題】粒径が小さく、安定性に優れた水性エマルジョンを迅速に製造できる連続乳化装置および該水性エマルジョンの迅速な製造方法を提供する。
【解決手段】ケーシング内の混合室に回転円盤が設置されており、該回転円盤の上面と下面にスクレーパが取り付けられており、該混合室内壁からリング板が該下面スクレーパの切り欠きの間に非接触状態で延出しており、該混合室は該回転円盤と該リング板により上部混合室、中部混合室、および下部混合室に区分されており、ケーシングの上部には上部混合室へ液状材料、水および乳化剤を供給するための上部供給口が存在し、ケーシングの側壁には下部混合室へ水または乳化剤水溶液を供給するための下部供給口と、下部混合室から水性エマルジョンを外部へ排出するための排出口が開口していることを特徴とする連続乳化装置。上記連続乳化装置を用いて水性エマルジョンを連続的に製造する方法。 （もっと読む）

【目的】効率的に清浄化廃油と鉱油燃料とから連続的に均一な混合燃料にする均一エマルジョン混合燃料を製造する装置の提供
【構成】遠心分離式不溶固形成分除去装置（ＭＳ）を濾過装置と組み合わせることによる清浄化性能の向上を図ると共に、流量調整管を含む均一エマルジョン混合燃料の燃料性能の向上を図るエマルジョン混合燃料循環系を改善した均一エマルジョン混合燃料を製造する装置。 （もっと読む）

【課題】 幅広い用途に適用可能な混合撹拌装置を提供すること。
【解決手段】 電動機部にポンプ室部とその下流側に配置した流体撹拌部とを直列的に連動連結し、少なくともポンプ室部と流体撹拌部は液体中に配置して、ポンプ室部にはその液体を吸入して流体撹拌部側に吐出する吐出流路を形成し、流体撹拌部には吐出流路を通して上記液体以外に別の流体も流入させて、これらの液体と流体を流体撹拌部が混合・撹拌して混合体となすと共に、混合体は流体撹拌部から搬出されるようにしている。そのため、混合・撹拌効率を良好に確保することができて、幅広い用途に適用可能な混合撹拌装置となすことができる。例えば、気体と液体を混合・撹拌する場合には、気体を殆どマイクロレベルないしはサブマイクロレベルに超微細化した気泡となして、かかる気泡混じりの液体を所要の場所に供給する超微細気泡発生装置となすことができる。 （もっと読む）

【課題】混合要素、混合装置、混合方法、攪拌翼、攪拌装置及び攪拌方法として、小さなスペースで高い混合効果を確保しつつ大流量の流体を混合することが可能なこと、洗浄作業を容易に行えることを実現する。
【解決手段】混合要素１Ａは、３枚以上の積層エレメント２１が積層される積層体２と、当該積層体２を挟んで対向配置される第１の板３と第２の板４とを備え、前記積層エレメント２１は、複数の第１の貫通孔２２を有し、前記第２の板４は、前記積層エレメント２１の少なくとも１つの第１の貫通孔２２に連通する貫通孔４１を有し、前記積層エレメント２１は、前記第１の貫通孔２２の一部又は全部が、隣接する積層エレメント２１の第１の貫通孔２２との間で流体を積層エレメント２１の延在する方向に流通可能に連通するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】効率よく短時間で乳化物を製造することができる乳化物製造装置を提供する。
【解決手段】多数のワイヤを有する回転ブラシ７９は回転軸７５の軸心方向へ直列に５個配置されており、これらの回転ブラシ７９は容器９に収容されている。容器９内へ送給されたＡ重油と水は、最下段のカップ８１ａ内で回転ブラシ７９ａによって攪拌・混合される。この際回転ブラシ７９ａは多数のワイヤを有しており、しかも回転ブラシ７９ａは高速で回転するので、Ａ重油と水は次々に切られるようにして攪拌・混合される。カップ８１ａ内で攪拌・混合されたＡ重油と水は穴８７ａから直ぐ上の段の回転ブラシ７９ｂに向かって送られて、カップ８１ｂ内で回転ブラシ７９ｂによって更に攪拌・混合される。同様にして回転ブラシ７９ｃ、７９ｄ、７９ｅによって攪拌・混合される。Ａ重油と水が十分に攪拌・混合されて乳化物となり、加水燃料が製造される。 （もっと読む）

【課題】全ての原料に剪断エネルギーを確実に与えることにより、効率的な分散を行う連続式分散装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第１のローター１と第２のローター２とを対面に組み合わせ、２つのローター１、２間の空間に原料を外周方向に通過させて原料を分散する剪断式分散装置であって、第１のローター１を第１の方向Ｒ１に回転する第１の回転手段８と、第２のローター２を第１の方向Ｒ１とは逆の第２の方向Ｒ２に回転する第２の回転手段９とを備え、第１のローター１または第２のローター２の回転中心に前記原料が供給される原料排出口２０が設けられている剪断式分散装置。 （もっと読む）

【課題】燃料油、水及び乳化剤の混合液を効率良くエマルジョン化させることができ、エマルジョン状態が長時間保たれるエマルジョン燃料を製造できる技術を提供する。
【解決手段】混合器２０は、片端部に入液口２１を有し、他端部に出液口２２を有する円筒状の本体部２３と、本体部２３内に当該本体部２３の軸心２３ｃ方向の支軸２４を中心に回転自在に配置されたプロペラ状の撹拌部材２５と、撹拌部材２５より出液口２２側の本体部２３の内周面２３ａから軸心２３ｃに向かって突出状に設けられた複数の突起部材２６と、を備えている。本体部２３の両端部寄りの部分には、それぞれ入液口２１、出液口２２に向かって連続的に縮径した漏斗形状部２３ｓ，２３ｔが設けられている。また、撹拌部材２５より上流側（入液口２１側）の本体部２３内周面及び撹拌部材２５より下流側（出液口２２側）の本体部２３内周面に螺旋状の凸条部２８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 ２つの流体、特に気体と液体とを分散させながら分散流体を搬送することができる流体分散ポンプを提供する。
【解決手段】 回転可能に支持され円板状本体部９の一面に遠心羽根１０を有する流体搬送用のインペラ８と、一方の軸方向端部が前記インペラ８に接続され、前記インペラを回転させるモータ３と、前記インペラ８を収容し第１流体及び第２流体供給口１５，１７と第１及び第２流体の分散流体の流出口１６を有する収容室１２が画定された筐体６ａ，６ｂを備え、前記収容室１２は、前記円板状本体部９に対して遠心羽根１０が設けられた面の背面側に、前記円板状本体部９の求心方向及び遠心方向へ循環流動させて、前記第２流体供給口１７から供給された第２流体を第１流体中に分散させる分散空間１４を備える。 （もっと読む）

本発明は、長方形の上向き流嫌気／無酸素反応槽を含む下廃水の処理装置およびこれを用いた下廃水の処理方法に係り、さらに詳しくは、嫌気／無酸素反応槽の前方に設けられた流入水導入部と、流入水を排出する排出孔が多数形成されており、前記流入水導入部と連通されているとともに、前記嫌気／無酸素反応槽の内下部に設けられる流入部と、駆動手段、前記駆動手段によって回転するように前記嫌気／無酸素反応槽の内部に設けられた主軸および前記主軸と直交して離設される複数の攪拌翼からなる混合部と、前記嫌気／無酸素反応槽によって一次的に処理された処理水を収集するために嫌気／無酸素反応槽の上部に設けられた流出部（ウィアー）と、を備えることを特徴とする長方形の上向き流嫌気／無酸素反応槽を含む下廃水の処理装置に関する。
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