減容可能な樹脂成型品
【課題】物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性を確保することができ、簡単な操作で「減容」を行うことができて、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図ることのできる樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、側壁部１３に、先端が内側平面１１に向かう押し上げ柱１５、または先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６のいずれか少なくとも一方を形成したこと。
【解決手段】樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、側壁部１３に、先端が内側平面１１に向かう押し上げ柱１５、または先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６のいずれか少なくとも一方を形成したこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱状または椀状に成形される樹脂成形品に関し、特に、その容積を小さくしたときの状態を維持することができて、元に戻らないようにした樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、弁当用容器やカップ容器、あるいは各種トレイのような樹脂成型品は、安価に提供できることから所謂「使い捨て」の包装用容器として重宝されており、種々な用途に使用できるものとして種々提案されてきている。
【０００３】
このような樹脂成型品は、少ない材料で剛性が高くなるような工夫（例えばリブを立てたり、複雑な形状にしたりすること）をして、食品等の物品を崩れないように収納しながら、保管や運搬を低コストでできるようにするものである。
【０００４】
このような樹脂成型品は、物品を収納するものであるから、使用するときには所定の容積が必要ではあるが、捨てる際にはできるだけ容積が小さくなった方が「ゴミの減量」の上から好ましい。このような所定の場合に容積を小さくできるようにすることを、以下では「減容」というが、このような減容できるものとしては、例えば、特許文献１の「内容積を可変とした容器」や、特許文献２の「折りたたみ容器の折曲構造」が既に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−９１５１３号公報
【特許文献２】特公平４−７６８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の「内容積を可変とした容器」は、「小容積状態から大容積状態へと極めて簡単に内容積を変えることができしかも一旦変更された容積状態を維持することができ、更に使用後には再び小容積状態へと押潰可能な容器を提供すること」を目的としてなされたもので、図１５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、「大径筒部と小径筒部とを圧延変形性を有する湾曲壁部によって一体的に達成するとともに該湾曲壁部の外周には多数の凸形または凹形のエンボスを形成してなり、これにより該湾曲壁部が該大径筒部内に折り込まれて該大径筒部が該小径筒部を少なくとも一部囲繞する状態から、該小径筒部を該大径筒部に対して引き出して該湾曲壁部を介して該小径筒部と該大径筒部とが上下方向に連続した状態と変形可能としてなる内容積を可変とした容器」という構成を有するものである。
【０００７】
しかしながら、この特許文献１の「内容積を可変とした容器」は、図１５の（ａ）から同（ｂ）の状態に小容積化しようとすると、「エンボスによる湾曲部分」を相当薄くしなければならないと考えられ、このエンボス部分が薄いと、図１５の（ａ）に示した使用状態での剛性確保が困難になると考えらる。勿論、この特許文献１の「容器」は、図１５の（ａ）から同（ｂ）の状態に小容積化しようとする場合に、湾曲壁部を該大径筒部内に折り込まなければならないが、当然、湾曲壁部を小径筒部と大径筒部との間の非常に狭い空間内に折り込む必要があることから、非常に大きな力を要するものと考えられる。
【０００８】
一方、特許文献２の「折りたたみ容器の折曲構造」は、図１６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、「上側面部５の下縁と斜面部４の上縁とを上屈曲部７で連接し、斜面部４の下縁と下側面部６の上縁とを下屈曲部８で連接すると、折畳み時に上屈曲部７及び下屈曲部８が弾性的に伸縮して上側面部５や下側面部６の変形を吸収するために反転角度θや長さｌを大きくすることが可能で、その結果、最大折畳み高さＨが大きくなって嵩変化を大きくすることができる」ものである。
【０００９】
この特許文献２の容器では、特許文献１の容器で必要であった「狭い隙間内に折り込む」ことは必要なくなっているが、その分「斜面部４」での変形が起き易くなっていて、例えば、当該引用文献２の容器上に他の容器を「段積み」した場合に、当該容器が変形してしまう虞があって、使用に不便ではないかと考えられる。
【００１０】
また、この種の容器を、合成樹脂シートによるシート成形した場合、使用時の剛性を確保することは、前述した「リブ」や「複雑形状」によって十分行えるが、「減容」のための潰しを行っても、合成樹脂シート自体が有している弾性力によって殆ど元の状態に戻ってしまう。つまり、合成樹脂の成形品は、「紙」のように折り畳んだり潰したりすることができないため、使用後には、「減容」が殆どできないまま捨てなければならず、例えば家庭用のゴミ箱が直ぐに一杯になってしまう、といった問題がある。
【００１１】
そこで、本発明者等は、この種の箱状または椀状の樹脂成型品について、物品の収納あるいは覆蓋時、あるいは段積み時等の「使用状態」では十分な剛性を有するとともに、「減容」は単に押し込むという簡単な操作で行え、しかも減容状態が維持できるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１２】
すなわち、本発明の目的とするところは、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性を確保することができ、簡単な操作で「減容」を行うことができて、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図ることのできる樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３に、先端が内側平面１１に向かう押し上げ柱１５、または先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６のいずれか少なくとも一方を形成したことを特徴とする樹脂成形品１０」
である。
【００１４】
すなわち、この請求項１の樹脂成形品１０は、図１〜図６に示すように、各図の中央から、内側平面１１、この内側平面１１の外周に位置する立ち上げ内壁１２ａを介して連なる外側平面１２、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して連なる側壁部１３、この側壁部１３の外端縁に連なるフランジ部１４を備えているものであり、断面でみると例えば図７の（ａ）に示すようになっていて、全体的に箱状またはお椀状になっているものである。
【００１５】
また、この樹脂成形品１０は、箱状またはお椀状の容器本体と、この容器本体に嵌合される蓋体とからなる包装用容器を考えた場合、これらの容器本体にもあるいは蓋体にもなり得るものである。つまり、この樹脂成形品１０は、図７の（ａ）に示すように外側平面１２が「底面」となる場合には、物品を収納する所謂「容器」となるものであるが、外側平面１２が「天板」となる場合には、物品を収納した容器のための「蓋体」となるものである。換言すれば、この樹脂成形品１０は、包装用容器の、容器本体にも、また蓋体にも、あるいはこれら両方にもすることができるものである。
【００１６】
さらに、この樹脂成形品１０において、その外側平面１２が図７の（ａ）に示すように底面となる場合、つまり「容器本体」となる場合を想定したとき、この外側平面１２の内外両側には、上記立ち上げ内壁１２ａ及び立ち上げ外壁１２ｂがそれぞれ立ち上がっており、立ち上げ内壁１２ａによって内側平面１１が少し浮いた状態になっている。勿論、当該樹脂成形品１０を「蓋体」として想定した場合、内側平面１１が少し凹んだ状態になることは言うまでもない。
【００１７】
そして、この樹脂成形品１０は、図１〜図７に示すように、側壁部１３に押し上げ柱１５または押し上げリブ１６のいずれか少なくとも一方を形成したものである。各押し上げ柱１５または押し上げリブ１６は、結果的に側壁部１３の内側に膨らんで「リブ」のような形状になっているものであり、側壁部１３の剛性を高める役割を果たすものとなっている。勿論、側壁部１３の外周に連なったフランジ部１４は、側壁部１３の剛性を確保するものになっていることは当然として、他の樹脂成形品１０への「嵌合部」にもなっているものである。
【００１８】
以上のように構成した樹脂成形品１０は、各部分が上記のように剛性を有したものであるから、当該樹脂成形品１０を容器にしても、内容物をしっかりと収納することができるものになっている。勿論、当該樹脂成形品１０を、容器（当該樹脂成形品１０を使用しても、他のものを採用しても）内を覆蓋する蓋体としても、内容物をしっかりと覆蓋できる剛性を有しており、従って、この蓋体である樹脂成形品１０の上に別の容器を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなこともない。
【００１９】
特に、押し上げ柱１５や押し上げリブ１６について、その平面視形状が、例えばフランジ部１４から先端に向かうに従ってだんだん細くなるようにしたり、あるいは横断面形状が三角や円あるいは楕円になっていれば、その剛性は非常に高いものとなる。従って、押し上げ柱１５や押し上げリブ１６を、以上のような剛性の高い形状のものにした場合には、これらの押し上げ柱１５や押し上げリブ１６の先端が内側平面１１を確実に持ち上げることができて、減容操作を確実に行うことができる。
【００２０】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）か、あるいは、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。以下では、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える場合を中心に説明するが、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加える場合も、基本的には同じ作用となる。
【００２１】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図１０に示すように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して押し上げ柱１５または押し上げリブ１６に加わり、これらの押し上げ柱１５または押し上げリブ１６を、例えば図１０中の点線、及び図１１の（ｂ）にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５または押し上げリブ１６が、図１１の（ｃ）に示すように、側壁部１３に変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、各押し上げ柱１５または押し上げリブ１６の両側の側壁部１３を内側平面１１の下側に向けて押し込むのである。
【００２２】
図１１の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示すように、各押し上げ柱１５または押し上げリブ１６の先端は、最大限延びた後に反転し、外側平面１２を完全に変形させながら当該外側平面１２中にめり込むから、押し上げ柱１５または押し上げリブ１６が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図９に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５の先端または押し上げリブ１６の先端１６ａは弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５または押し上げリブ１６の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【００２３】
以上のように、図８に示した使用状態にあった樹脂成形品１０の断面高さが、図１１の（ａ）に示したようにＨ0であったとき、図９に示した「減容状態」になった場合には、図１１の（ｂ）に示したようにＨ1となったのである。このとき、Ｈ1＝１／３・Ｈ0〜１／４・Ｈ0となった。
【００２４】
なお、容器本体であった樹脂成形品１０を減容した後に、当該樹脂成形品１０のフランジ部１４に蓋体を嵌合すれば、樹脂成形品１０内は気密状態に保持されるから、仮に、樹脂成形品１０が元の状態に戻ろうとしても、この蓋体による気密状態保持によって、簡単には戻らないことになる。換言すれば、減容した樹脂成形品１０に蓋体お嵌合すれば、この減容した樹脂成形品１０に衝撃や振動が加えられたとしても、樹脂成形品１０は、元の状態に戻ることは殆どないのである。
【００２５】
従って、この請求項１に係る樹脂成形品１０は、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るものとなっているのである。
【００２６】
以上の課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３を、フランジ部１４の下端部と連続する横面部１３ａと、この横面部１３ａから立ち上げ外壁１２ｂに向けて連続して、互いの間に押し上げ柱１５を形成する複数の凹壁部１３ｂとを備えたものとしたことを特徴とする樹脂成形品１０」
である。
【００２７】
すなわち、この請求項２の樹脂成形品１０は、外側平面１２が図７の（ａ）に示すように底面となる場合を想定したとき、この外側平面１２の内外両側には、上記立ち上げ内壁１２ａ及び立ち上げ外壁１２ｂがそれぞれ立ち上がっており、立ち上げ内壁１２ａによって内側平面１１が少し浮いた状態になっている。また、この請求項２の樹脂成形品１０では、図１〜図６に示すように、その側壁部１３が、フランジ部１４の内側縁と連なる横面部１３ａと、この横面部１３ａ内端縁から上記立ち上げ外壁１２ｂに連なる凹壁部１３ｂとからなっているのである。
【００２８】
そして、この樹脂成形品１０は、図１〜図７に示すように、側壁部１３を構成している各凹壁部１３ｂの間に押し上げ柱１５を形成したものである。各押し上げ柱１５は、結果的に各凹壁部１３ｂの凹み方向とは反対側に膨らんで「リブ」のような形状になっているものであり、各凹壁部１３ｂ間の剛性を高める役割を果たすものとなっている。
【００２９】
勿論、側壁部１３の外周に連なったフランジ部１４は、側壁部１３の剛性を確保するものになっていることは当然として、他の樹脂成形品１０への「嵌合部」にもなっているものである。
【００３０】
以上のように構成した樹脂成形品１０は、各部分が上記のように剛性を有したものであるから、当該樹脂成形品１０を容器にしても、内容物をしっかりと収納することができるものになっている。勿論、当該樹脂成形品１０を、容器（当該樹脂成形品１０を使用しても、他のものを採用しても）内を覆蓋する蓋体としても、内容物をしっかりと覆蓋できる剛性を有しており、従って、この蓋体である樹脂成形品１０の上に別の容器を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなこともない。
【００３１】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）か、あるいは、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。以下では、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える場合を中心に説明するが、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加える場合も、基本的には同じ作用となる。
【００３２】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図１０に示すように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して各立ち上げ外壁１２ｂ及びこれらの間に存在している押し上げ柱１５に加わり、これらの押し上げ柱１５及び立ち上げ外壁１２ｂを、図１０中の点線、及び図１１の（ｂ）にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５が、図１１の（ｃ）に示すように、立ち上げ内壁１２ａや立ち上げ外壁１２ｂに変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、各押し上げ柱１５の両側の立ち上げ外壁１２ｂ及び外側平面１２を内側平面１１の下側に向けて押し込むのである。
【００３３】
図１１の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示すように、各押し上げ柱１５の先端は、最大限延びた後に反転し、外側平面１２を完全に変形させながら当該外側平面１２中にめり込むから、この押し上げ柱１５が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図９に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５の先端は弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【００３４】
以上のように、図８に示した使用状態にあった樹脂成形品１０の断面高さが、図１１の（ａ）に示したようにＨ0であったとき、図９に示した「減容状態」になった場合には、図１１の（ｂ）に示したようにＨ1となったのである。このとき、Ｈ1＝１／３・Ｈ0〜１／４・Ｈ0となった。
【００３５】
従って、本発明に係る樹脂成形品１０は、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るものとなっているのである。
【００３６】
上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項２に記載の樹脂成型品１０について、
「内側平面１１を多角形状のものとするとともに、各押し上げ柱１５の内端が内側平面１１の頂点に向かうようにしたこと」
である。
【００３７】
すなわち、この請求項３の樹脂成形品１０は、図１〜図４の各（ａ）、図５及び図６に示したような内側平面１１が多角形状のものを想定し、このような多角形状の内側平面１１の頂点に各押し上げ柱１５の内端が向かうようにしたものである。「多角形状」とは、図５及び図６に示した「正五角形」、図１の（ａ）に示した「正方形」、あるいは「正三角形」等のような「正多角形」の場合は勿論、単なる「多角形」の場合も含むものである。また、この場合、全ての「頂点」に各押し上げ柱１５の内端が向かうようにしてもよいし、「頂点」の内の一部に各押し上げ柱１５の内端が向かうように実施しても良いものである。
【００３８】
内側平面１１の「頂点」に各押し上げ柱１５の内端を向かわせることによって、使用後の「減容」のための操作がより確実になされる。何故なら、多角形状の内側平面１１の各「頂点」には、各押し上げ柱１５からの力を集中させ易いし、各頂点に集中してきた力は、頂点を形成している「辺」方向に分散されるから、内側平面１１自体を変形させることはない。それよりも、これら各頂点に向かってきた押し上げ柱１５からの力が、当該頂点近傍に位置している立ち上げ内壁１２ａを変形させながら押し上げ、内側平面１１の該当頂点部分を効率よく持ち上げることになるからである。
【００３９】
具体的には、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図１０に示すように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して各立ち上げ外壁１２ｂ及びこれらの間に存在している押し上げ柱１５に加わり、これらの押し上げ柱１５及び立ち上げ外壁１２ｂを、図１０中の点線、及び図１１の（ｂ）にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５が、図１１の（ｃ）に示すように、立ち上げ内壁１２ａや立ち上げ外壁１２ｂに変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、各押し上げ柱１５の両側の立ち上げ外壁１２ｂ及び外側平面１２を内側平面１１の下側に向けて押し込むのである。
【００４０】
図１１の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示すように、各押し上げ柱１５の先端は外側平面１２を完全に変形させながら当該外側平面１２中にめり込むから、この押し上げ柱１５が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この請求項３の樹脂成形品１０も、図９に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５の先端は弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【００４１】
従って、この請求項３の樹脂成形品１０は、上記請求項２のそれと同様な機能を発揮する他、押し上げ柱１５からの力を内側平面１１の頂点に集中させることができて、減容を効率的に行えるものとなっている。
【００４２】
また、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３を、フランジ部１４の下端部と連続する横面部１３ａと、この横面部１３ａから立ち上げ外壁１２ｂに向けて連続する複数の凹壁部１３ｂと、この凹壁部１３ｂに縦方向に形成されて先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６とを備えたものとしたことを特徴とする樹脂成形品１０」
である。
【００４３】
この請求項４の樹脂成形品１０は、上記請求項２のそれと基本的部分は同じであるが、凹壁部１３ｂに縦方向に形成されて、先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６を備えたものであることが、請求項２のそれと異なる点である。従って、以下では、この押し上げリブ１６を有する実施例を示す、図３、図４、及び図６を中心に説明をしていくこととし、請求項２と共通する部分については、これらの図中請求項２の説明で使用したのと同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４４】
これら各押し上げリブ１６は、図３、図４、及び図６に示すように、凹壁部１３ｂに縦方向に形成されなければならない。その理由は、フランジ部１４を押したときの力が各凹壁部１３ｂに加わったとき、これらの各押し上げリブ１６が少し縮んで凹壁部１３ｂ全体を窄め、さらに凹壁部１３ｂに加わった力をこの押し上げリブ１６に集中させる必要があるからである。また、この押し上げリブ１６は、その先端１６ａが内側平面１１に向かう必要があるが、その理由は、当該押し上げリブ１６に集中してきた力を、外側平面１２及びその立ち上げ内壁１２ａの変形と、当該押し上げリブ１６の先端１６ａが向かう内側平面１１の該当部分の持ち上げに使用する必要があるからである。
【００４５】
さて、この請求項４に係る樹脂成形品１０を使用後捨てる場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）か、あるいは、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。
【００４６】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図１０に示すように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して各立ち上げ外壁１２ｂに形成してある押し上げリブ１６に加わり、これらの押し上げリブ１６及び立ち上げ外壁１２ｂを、図１０中の点線、及び図１２の（ｂ）にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げリブ１６及びその先端１６ａが、図１２の（ｃ）に示すように、立ち上げ内壁１２ａや外側平面１２に変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、外側平面１２を内側平面１１の下側に向けて押し込むのである。
【００４７】
図１２の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示すように、各押し上げリブ１６の先端１６ａは、外側平面１２あるいは立ち上げ内壁１２ａを内側平面１１の下側に変形させながら押し込むから、この押し上げリブ１６及び先端１６ａが再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図９に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げリブ１６の先端１６ａは弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げリブ１６の先端１６ａが元の状態に復帰することはないのである。
【００４８】
以上のように、図８に示した使用状態にあった樹脂成形品１０の断面高さが、図１２の（ａ）に示したようにＨ0であったとき、図９に示した「減容状態」になった場合には、図１２の（ｂ）に示したようにＨ1となったのである。このとき、Ｈ1＝１／３・Ｈ0〜１／４・Ｈ0となった。
【００４９】
従って、この請求項４に係る樹脂成形品１０は、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るものとなっているのである。
【００５０】
上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項４に記載の樹脂成型品１０について、
「内側平面１１を多角形状のものとするとともに、各押し上げリブ１６の先端１６ａが内側平面１１の辺の中央に向かうようにしたこと」
である。
【００５１】
すなわち、この請求項５の樹脂成形品１０は、前述した請求項３と同様に、請求項４の樹脂成形品１０における内側平面１１について、これを「多角形状」のものに限定したものである。この場合、請求項３の場合と異なるのは、各押し上げリブ１６の先端１６ａが内側平面１１の辺の中央に向かうようにした点である。
【００５２】
各押し上げリブ１６の先端１６ａは、図９にも一部見られるように、これが形成されている外側平面１２や、この外側平面１２の立ち上げ内壁１２ａを内側平面１１の下側に折り込むようにも働くことがあるが、その際に、もし、内側平面１１の頂点に近い部分に当該押し上げリブ１６の先端１６ａが位置していたとすると、外側平面１２や、その立ち上げ内壁１２ａを内側平面１１の下側へ折り込むことが困難になるからである。何故なら、多角形状になっている内側平面１１の頂点近傍は、直線状の部分が集中しているところであるため、押し上げリブ１６の先端１６ａによっては変形させにくい部分になっているからである。
【００５３】
従って、この押し上げリブ１６の先端１６ａによって、外側平面１２やその立ち上げ内壁１２ａを内側平面１１の下側へ折り込ませようとすると、この押し上げリブ１６の先端１６ａを内側平面１１の各辺の中央に向かうようにすることが最も効果的であり、この押し上げリブ１６の先端１６ａは、外側平面１２やその立ち上げ内壁１２ａを効果的に内側平面１１の下側へ折り込ませることができるのである。
【００５４】
従って、この請求項５の樹脂成形品１０は、上記請求項４のそれと同様な機能を発揮する他、押し上げリブ１６からの力を内側平面１１の辺の中央に集中させることができて、減容を効率的に行えるものとなっている。
【００５５】
また、上記課題を解決するために、請求項６係る発明の採った手段は、上記請求項２〜請求項５のいずれかに記載の樹脂成型品１０について、
「凹壁部１３ｂを外側に湾曲する曲面としたこと」
である。
【００５６】
すなわち、この請求項６の樹脂成形品１０は、側壁部１３を構成している凹壁部１３ｂを外側に湾曲する曲面としたものであり、これによって、フランジ部１４から受けた力によって当該凹壁部１３ｂが容易に「窄む」ことができるようにしたものである。
【００５７】
本発明に係る樹脂成形品１０は、使用時における剛性が確保されたものである必要があるし、使い捨てする際には、簡単に「減容」できるものである必要がある。剛性の確保は、所謂「リブ」の役割を果たすフランジ部１４、押し上げ柱１５あるいは押し上げリブ１６、そして側壁部１３を横面部１３ａと凹壁部１３ｂによって構成した複雑形状によって十分なされている。問題は、「減容」を如何に簡単にするかである。
【００５８】
その点、この請求項６の樹脂成形品１０では、側壁部１３を構成している凹壁部１３ｂを外側に湾曲する曲面としたことによって、フランジ部１４を押圧したときの力により各凹壁部１３ｂが簡単に窄められ、押し上げ柱１５または押し上げリブ１６をその両側から押し縮めることになる。これにより、押し上げ柱１５または押し上げリブ１６の剛性をより高いものとすることができて、これらの押し上げ柱１５または押し上げリブ１６によるその後の内側平面１１の押し上げを容易かつ確実に行えるようにするのである。
【００５９】
従って、この請求項６に係る樹脂成形品１０は、上記請求項２〜４の何れかに係る樹脂成形品１０と同様な機能を発揮する他、凹壁部１３ｂを変形し易くするとともに、この凹壁部１３ｂに、あるいは間に形成した押し上げリブ１６または押し上げ柱１５を減容時に剛性の高いものとすることができて、減容操作をより簡単にし得るものとなっているのである。
【００６０】
さて、上記課題を解決するために、請求項７に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その中央部分に位置する底面または天板１０ａと、この底面または天板１０ａに立ち上げ内壁１２ａまたは立ち上げ外壁１２ｂを介して連続する側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
底面または天板１０ａにリブ１８を形成して、このリブ１８に先端が向かう押し上げ柱１５、または先端１６ａがリブ１８に向かう押し上げリブ１６のいずれか少なくとも一方を形成したことを特徴とする樹脂成形品１０」
である。
【００６１】
すなわち、この請求項７に係る樹脂成形品１０は、図１３に示すようなものであり、この樹脂成形品１０も、合成樹脂シートを材料としてシート成形したものであって、容器本体にも、この容器本体に嵌合される蓋体としても使用され得るものである。また、この請求項７に係り、図１３に示す樹脂成形品１０は、リブ１８を形成した底面または天板１０ａ以外の部分において、上述した各樹脂成形品１０と同様な部分を有するものであり、これら同様部分については、前述したの同一の符号を図１３中に付して、その詳細な説明を省略することがある。
【００６２】
図１３に示した樹脂成形品１０では、図示中央の底面または天板１０ａの周囲に側壁部１３が形成してあり、この側壁部１３の外端部（開口を形成している部分）にフランジ部１４が形成してある。また、この樹脂成形品１０では、先端が底面または天板１０ａに向かう複数の押し上げ柱１５またはリブ１６が側壁部１３に形成してあり、底面または天板１０ａの各押し上げ柱１５またはリブ１６が向かう部分には、複数のリブ１８が形成してある。
【００６３】
この図１３に示した樹脂成形品１０では、図示中央にリブ１８を有した底面または天板１０ａを積極的に形成したため、このリブ１８自体が、上述した内側平面１１または外側平面１２となり得るものである。また、この底面または天板１０ａを積極的に形成した場合、側壁部１３自体が上述した内側平面１１または外側平面１２を含んだ構成になることもあり得るのであり、底面または天板１０ａの周囲に上述した立ち上げ内壁１２ａまたは立ち上げ外壁１２ｂが形成されることもあるものとなっている。
【００６４】
以上のように構成した樹脂成形品１０は、各部分が剛性を有したものであるから、当該樹脂成形品１０を容器にしても、内容物をしっかりと収納することができるものになっている。勿論、当該樹脂成形品１０を、容器（当該樹脂成形品１０を使用しても、他のものを採用しても）内を覆蓋する蓋体としても、内容物をしっかりと覆蓋できる剛性を有しており、従って、この蓋体である樹脂成形品１０の上に別の容器を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなこともない。
【００６５】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）か、あるいは、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。以下では、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える場合を中心に説明するが、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加える場合も、基本的には同じ作用となる。
【００６６】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押す潰すように力を加えると、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して押し上げ柱１５またはリブ１６に加わり、これらの押し上げ柱１５またはリブ１６を、例えば図１０中の点線にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５またはリブ１６が側壁部１３に変形を加え、かつ底面または天板１０ａを持ち上げながら、各押し上げ柱１５またはリブ１６の先端両側の側壁部１３を底面または天板１０ａの下側に向けて押し込むのである。何故なら、底面または天板１０ａは各リブ１８によって補強されているからである。
【００６７】
すると、各押し上げ柱１５またはリブ１６の先端は、最大限延びた後に反転し、立ち上げ内壁１２ａあるいは立ち上げ外壁１２ｂを完全に変形させながら底面または天板１０ａ下にめり込むから、押し上げ柱１５またはリブ１６が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が押し潰されれば、押し上げ柱１５またはリブ１６の先端は弾性変形の範囲を超えて変形するから、押し上げ柱１５またはリブ１６の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【００６８】
以上のように、この樹脂成形品１０の断面高さは、「減容状態」になった場合には、元の高さの１／３〜１／４となった。
【００６９】
従って、この請求項７に係る樹脂成形品１０は、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るのである。
【００７０】
そして、上記課題を解決するために、請求項８に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の樹脂成型品１０について、
「樹脂成形品１０は、合成樹脂シートをシート成形したものであること」
である。
【００７１】
本発明に係る樹脂成形品１０は、射出成形品やブロー成形品であってもよいが、この請求項８に係る樹脂成形品１０では、特にシート成形品としたものである。本発明に係る樹脂成形品１０は、図５〜図７に示すように、側壁部１３を横面部１３ａ及び凹壁部１３ｂによって構成したり、押し上げ柱１５または押し上げリブ１６を図示上側に凸となるようにしたから、シート成形に最も適した形状になっているし、薄い合成樹脂シートを使用したシート成形品であっても、使用時に必要な剛性が確保でき、減容操作も容易に行えるものとなるのである。
【００７２】
従って、この請求項８に係る樹脂成形品１０は、上記請求項２〜５の何れかに係る樹脂成形品１０と同様な機能を発揮する他、シート成形によるメリットを十分発揮し得るし、使用時の剛性も十分であり、また減容操作もよりし易いものとなっているのである。
【発明の効果】
【００７３】
以上説明した通り、本発明においては、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３に、先端が内側平面１１に向かう押し上げ柱１５、または先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６のいずれか少なくとも一方を形成したこと」
または、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３を、フランジ部１４の下端部と連続する横面部１３ａと、この横面部１３ａから立ち上げ外壁１２ｂに向けて連続して、互いの間に押し上げ柱１５を形成する複数の凹壁部１３ｂとを備えたものとしたこと」
あるいは、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３を、フランジ部１４の下端部と連続する横面部１３ａと、この横面部１３ａから立ち上げ外壁１２ｂに向けて連続する複数の凹壁部１３ｂと、この凹壁部１３ｂに縦方向に形成されて先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６とを備えたものとしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性を確保することができ、簡単な操作で「減容」を行うことができて、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図ることのできる樹脂成形品１０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】請求項２のクレーム対応図であり、（ａ）は凹壁部１３ｂを円弧状に、内側平面１１を多角形状にした樹脂成形品１０の平面図、（ｂ）は凹壁部１３ｂを円弧状に、内側平面１１を円弧状にした樹脂成形品１０の平面図である。
【図２】請求項２のクレーム対応図であり、（ａ）は凹壁部１３ｂを三角状に、内側平面１１を多角形状にした樹脂成形品１０の平面図、（ｂ）は凹壁部１３ｂを三角状に、内側平面１１を円弧状にした樹脂成形品１０の平面図である。
【図３】請求項３のクレーム対応図であり、（ａ）は凹壁部１３ｂを円弧状に、内側平面１１を多角形状にした樹脂成形品１０の平面図、（ｂ）は凹壁部１３ｂを円弧状に、内側平面１１を円弧状にした樹脂成形品１０の平面図である。
【図４】請求項３のクレーム対応図であり、（ａ）は凹壁部１３ｂを三角状に、内側平面１１を多角形状にした樹脂成形品１０の平面図、（ｂ）は凹壁部１３ｂを三角状に、内側平面１１を円弧状にした樹脂成形品１０の平面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る樹脂成形品１０の平面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る樹脂成形品１０の平面図である。
【図７】図６に示した樹脂成形品１０の断面を示すもので、（ａ）は図６中の１−１線に沿ってみた縦断面図、（ｂ）は当該樹脂成形品１０の複数を段積みした状態の部分拡大断面図である。
【図８】図６に示した樹脂成形品１０の斜視図である。
【図９】図８に示した樹脂成形品１０を減容したときの斜視図である。
【図１０】減容する際の各部分の変化概略を示す樹脂成形品１０の部分平面図である。
【図１１】減容する際の押し上げ柱１５を中心にした様子を、（ａ）減容前、（ｂ）減容途中、（ｃ）減容後、に分けて示した部分縦断面図である。
【図１２】減容する際の押し上げリブ１６を中心にした様子を、（ａ）減容前、（ｂ）減容途中、（ｃ）減容後、に分けて示した部分縦断面図である。
【図１３】請求項７に係る樹脂成形品１０の平面図である。
【図１４】その他の実施例であって他の例に係る樹脂成形品１０を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１５】特許文献１に示された容器の、（ａ）減容前と（ｂ）減容後の様子を示す斜視図である。
【図１６】特許文献２に示された容器の、（ａ）減容前と（ｂ）減容後の様子を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７５】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施形態に係る樹脂成形品１０について説明するが、図５には第１実施例に係る樹脂成形品１０が、図６には第２実施例に係る樹脂成形品１０がそれぞれ示してあるので、以下では各実施例毎に説明していくこととする。
【００７６】
（第１実施例）
この実施例１に係る樹脂成形品１０は、厚さ０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．３５ｍｍ〜０．４ｍｍの、アモルフィスポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンフィラー、ポリスチレン、ポリ乳酸、あるいはポリプロピレンのシートを採用してシート成形したものであり、最大直径が５０ｍｍ〜３００ｍｍ、最適には１２０ｍｍ〜１５０ｍｍの平面視円形で、断面が図７の（ａ）に示したような、お椀状の包装用容器である。また、この樹脂成形品１０の容器高さは、１０ｍｍ〜９０ｍｍ、最適には３５ｍｍ〜４５ｍｍで、外側平面１２の幅は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、最適には５ｍｍ〜６ｍｍであった。
【００７７】
以上の合成樹脂シートの具体的材質や、具体的大きさ、及び具体的シート厚は、押し上げ柱１５またはリブ１６、立ち上げ内壁１２ａ、立ち上げ外壁１２ｂ、あるいは側壁部１３（特に凹壁部１３ｂ）が、減容時にアコーディオンのように折り畳まれるのに最適なものである。このような材質の合成樹脂シートを採用することによって、減容時の底面が内側平面１１よりも小さくなる（内側平面１１の下側に潜り込む）のを確実に助ける作用を発揮することになるのである。
【００７８】
そして、この実施例１の樹脂成形品１０は、図５に示したように、図の中央から、平面視正五角形の内側平面１１、この内側平面１１の外周に位置する立ち上げ内壁１２ａを介して連なる外側平面１２、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して連なる側壁部１３、この側壁部１３の外端縁に連なるフランジ部１４を備えているものであり、断面でみると図７の（ａ）に示したようになっていて、全体的にお椀状になっているものである。なお、この樹脂成形品１０は、全体的に箱状となるように実施してもよいものである。
【００７９】
この実施例１に係る樹脂成形品１０では、その外側平面１２の内外両側に、立ち上げ内壁１２ａ及び立ち上げ外壁１２ｂがそれぞれ立ち上げ状態で形成してあり、その内の立ち上げ内壁１２ａによって、図７の（ａ）に示したように、内側平面１１を少し浮いた状態になるように支持している。勿論、中央に位置する内側平面１１が正五角形にしてあるから、この内側平面１１の周囲に連続する外側平面１２は、図５に図示した通り、正五角形の枠状にしてある。
【００８０】
また、この実施例１の樹脂成形品１０では、図５に示したように、前述した側壁部１３を、フランジ部１４の内側縁と連なる横面部１３ａと、この横面部１３ａ内端縁から上記立ち上げ外壁１２ｂに連なる凹壁部１３ｂとによって構成してある。特に、この実施例１の樹脂成形品１０では、側壁部１３を構成している凹壁部１３ｂについて、当該樹脂成形品１０の外側に湾曲する曲面としたものであり、フランジ部１４から減容のための押圧力を受けたとき、当該凹壁部１３ｂが容易に「窄む」ことができるようにしてある。なお、この凹壁部１３ｂについては、図５に示したような「丸み」を持たせたものであっても、あるいは図２や図４に示したような「角張った」ものにして実施してもよい。
【００８１】
この実施例１の樹脂成形品１０において、側壁部１３を構成して、フランジ部１４の内側縁と連なる横面部１３ａは、フランジ部１４から受けた力に耐えるものであるとともに、この力を押し上げ柱１５や押し上げリブ１６に直接伝えるものである。また、この横面部１３ａとフランジ部１４との境界は、前述した「反転」時の「節」となるものである。
【００８２】
そして、この横面部１３ａは、図示したような形状に限定されるものではなく、例えば押し上げ柱１５の上端のみからなるものであってもよい。この横面部１３ａの形状も図示したものに限定されるものではないが、この横面部１３ａが三角形であると、当該樹脂成形品１０の押し潰し時に押し上げ柱１５の下端の折り畳みを容易にし、自身の変形も容易となる。
【００８３】
一方、この実施例１の樹脂成形品１０において、側壁部１３を構成している凹壁部１３ｂの形状は、押し上げ柱１５が形成できるのであれば実施例のものに限らずどのような形状であってもよく、直方体や半球形状、あるいはダイヤ状であってもよい。この凹壁部１３ｂを外側に湾曲する曲面とした場合には、各凹壁部１３ｂがフランジ部１４を押圧したときの力により簡単に窄められ、後述する押し上げ柱１５または押し上げリブ１６をその両側から容易に押し縮めることになる。特に、各凹壁部１３ｂが花びらのように複数になっていると、樹脂成形品１０の押し潰し時に、各押し上げ柱１５の下端の折り畳みが容易になり、樹脂成形品１０の減容が一層容易になる。
【００８４】
なお、この実施例１の樹脂成形品１０は、物品を収納する所謂「包装用容器」、「容器本体」、あるいは「トレイ」であるが、外側平面１２が「天板」となるようにすれば、物品を収納した「包装用容器」あるいは「容器本体」のための「蓋体」となるものである。換言すれば、この実施例１の樹脂成形品１０は、包装用容器を構成する、容器本体にも、蓋体にも、あるいはこれら両方にも、そしてトレイにもすることができるものである。
【００８５】
そして、この実施例１の樹脂成形品１０では、図５及び図７の（ａ）に示したように、側壁部１３を構成している各凹壁部１３ｂの間に押し上げ柱１５を形成したものである。各押し上げ柱１５は、結果的に各凹壁部１３ｂの凹み方向とは反対側に膨らんで「リブ」のような形状になっているものであり、各凹壁部１３ｂ間の剛性を高める役割を果たすものである。
【００８６】
勿論、側壁部１３の外周、つまり上端開口縁には、側壁部１３の上端に連なったフランジ部１４が形成してあるが、このフランジ部１４は、側壁部１３の剛性を確保するものになっていることは当然として、他の樹脂成形品１０への「嵌合部」にもなっているものである。なお、この実施例１におけるフランジ部１４の高さ位置は、外側平面１２から５ｍｍ〜８１ｍｍ、最適には２６ｍｍ〜３６ｍｍである。
【００８７】
この実施例１の樹脂成形品１０の上端開口縁に形成したフランジ部１４は、その縦断面形状が、図７の（ａ）に示したように、「雪ダルマ」形状、つまり、上端の頭部よりも幅の狭い括れ部分を中央に有するものとしてあるから、当該樹脂成形品１０の多数を積み重ねたとき、図７の（ｂ）に示したように、各フランジ部１４や他の部分がブロッキング（互いに嵌り込んでしまって、外しにくくなること）が発生しないようになっている。
【００８８】
なお、本実施例１における樹脂成形品１０のフランジ部１４の一部には、つまみ１７が形成してあり、この樹脂成形品１０に嵌合される図示しない蓋体にも同様なつまみ１７が形成される。これらのつまみ１７は、当該フランジ部１４に嵌合した蓋体を樹脂成形品１０から外す際にそれぞれ指でつままれるもので、樹脂成形品１０と蓋体と嵌合解除が容易に行えるようにするものである。
【００８９】
また、以上の実施例１に係る樹脂成形品１０は、その各部分を上記のように構成したから、内容物をしっかりと収納することができる剛性を有したものになっており、この樹脂成形品１０に蓋体を嵌合して、その上に別の樹脂成形品１０を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなことはない。
【００９０】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）ことによって容易に行える。すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、図１０に示したように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して各立ち上げ外壁１２ｂ及びこれらの間に存在している押し上げ柱１５に加わり、これらの押し上げ柱１５及び立ち上げ外壁１２ｂを、図１０中の点線、及び図１１の（ｂ）にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５が、図１１の（ｃ）に示すように、立ち上げ内壁１２ａや立ち上げ外壁１２ｂに変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、各押し上げ柱１５の両側の立ち上げ外壁１２ｂ及び外側平面１２を内側平面１１の下側に向けて押し込むことになるのである。
【００９１】
図１１の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示したように、各押し上げ柱１５の先端は、最大限延びた後に反転し、外側平面１２を完全に変形させながら当該外側平面１２中にめり込むから、この押し上げ柱１５が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図９に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５の先端は弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【００９２】
（第２実施例）
図６には、第２実施例に係る樹脂成形品１０が示してあるが、この実施例２の樹脂成形品１０は、押し上げリブ１６を有したものとした点が、上記実施例１の場合と異なるものであり、その他の点は、上記実施例１の場合と同様である。従って、上記実施例１で説明したのと同じ部材については、図６中に実施例１で使用したのと同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９３】
各押し上げリブ１６は、図３、図４、及び図６に示したように、凹壁部１３ｂの中央に縦方向に形成したものであるが、そうしたのは、フランジ部１４を押したとき、これらの各押し上げリブ１６が少し縮んで凹壁部１３ｂ全体を窄め、さらに凹壁部１３ｂに加わった力をこの押し上げリブ１６に集中させるためである。また、この押し上げリブ１６は、その先端１６ａが内側平面１１に向かう必要があるが、その理由は、当該押し上げリブ１６に集中してきた力を、外側平面１２及びその立ち上げ内壁１２ａの変形と、当該押し上げリブ１６の先端１６ａが向かう内側平面１１の該当部分の持ち上げに使用する必要があるからである。
【００９４】
さて、この実施例２の樹脂成形品１０を使用後捨てる場合の、減容操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）ことによって容易に行える。
【００９５】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図１０に示したように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して各立ち上げ外壁１２ｂに形成してある押し上げリブ１６に加わり、これらの押し上げリブ１６及び立ち上げ外壁１２ｂを、図１０中の点線、及び図１２の（ｂ）にて示したように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げリブ１６及びその先端１６ａが、図１２の（ｃ）に示したように、立ち上げ内壁１２ａや外側平面１２に変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、外側平面１２を内側平面１１の下側に向けて押し込むのである。
【００９６】
図１２の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示したように、各押し上げリブ１６の先端１６ａは、外側平面１２あるいは立ち上げ内壁１２ａを内側平面１１の下側に変形させながら押し込むから、この押し上げリブ１６及び先端１６ａが再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図９に示したような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げリブ１６の先端１６ａは弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げリブ１６の先端１６ａが元の状態に復帰することはないのである。
【００９７】
以上のように、図８に示した使用状態にあった樹脂成形品１０の断面高さが、図１２の（ａ）に示したようにＨ0であったとき、図９に示した「減容状態」になった場合には、図１２の（ｂ）に示したようにＨ1となったのである。このとき、Ｈ1＝１／３・Ｈ0〜１／４・Ｈ0となった。
【００９８】
図１３には、請求項７に係る樹脂成形品１０が示してあるが、この樹脂成形品１０は、合成樹脂シートを材料としてシート成形したものであって、容器本体にも、この容器本体に嵌合される蓋体としても使用され得るものである。また、この図１３に示した樹脂成形品１０は、リブ１８を形成した底面または天板１０ａ以外の部分において、上述した各樹脂成形品１０と同様な部分を有するものであり、これら同様部分については、前述したの同一の符号を図１３中に付して、その詳細な説明を省略することがある。
【００９９】
すなわち、この図１３に示した樹脂成形品１０は、その中央部分に底面または天板１０ａが位置しており、この底面または天板１０ａの周囲には、立ち上げ内壁１２ａまたは立ち上げ外壁１２ｂを介して連続する側壁部１３が位置し、この側壁部１３の開口端部にフランジ部１４が形成してある。
【０１００】
以上の底面または天板１０ａには、リブ１８が複数形成してあり、これらのリブ１８には、前述してきた押し上げ柱１５の先端、または押し上げリブ１６の先端１６ａがいずれか少なくとも一方が向かうものとしてある。
【０１０１】
つまり、この図１３に示した樹脂成形品１０では、図示中央の底面または天板１０ａの周囲に側壁部１３が形成してあり、この側壁部１３の外端部（開口を形成している部分）にフランジ部１４が形成してある。また、この樹脂成形品１０では、先端が底面または天板１０ａに向かう複数の押し上げ柱１５またはリブ１６が側壁部１３に形成してあり、底面または天板１０ａの各押し上げ柱１５またはリブ１６が向かう部分には、複数のリブ１８が形成してある。
【０１０２】
この図１３に示した樹脂成形品１０では、図示中央にリブ１８を有した底面または天板１０ａを積極的に形成したため、このリブ１８自体が、上述した内側平面１１または外側平面１２となり得るものである。また、この底面または天板１０ａを積極的に形成した場合、側壁部１３自体が上述した内側平面１１または外側平面１２を含んだ構成になることもあり得るのであり、底面または天板１０ａの周囲に上述した立ち上げ内壁１２ａまたは立ち上げ外壁１２ｂが形成されることもあるものとなっている。
【０１０３】
（その他の実施例）
図１４には、その他の実施例に係る樹脂成形品１０が示してあるが、この樹脂成形品１０は、上記図１３で定義した底面または天板１０ａが、当該図１４の（ａ）に示したように、上述してきた内側平面１１となる場合を示すもので、側壁部１３に外側平面１２を形成したものである。この外側平面１２は、図１４の（ｂ）にも示したように、側壁部１３の中程に位置するものであり、この外側平面１２の上下には複数の押し上げ柱１５またはリブ１６が形成してある。また、この実施例では、図１４の（ｂ）に示したように、側壁部１３が図１等で示した凹壁部１３ｂとなり得るものであり、この側壁部１３の外縁がフランジ部１４となっているものである。
【０１０４】
さて、この図１４に示した樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。
【０１０５】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、フランジ部１４からの力が、側壁部１３の外側平面１２より外側部分及びこれに形成してある押し上げ柱１５またはリブ１６を介して外側平面１２に加わり、この外側平面１２を少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、外側平面１２より内側の側壁部１３に形成してある各押し上げ柱１５またはリブ１６、及び側壁部１３に変形を加えながら、各押し上げ柱１５またはリブ１６の先端が、内側平面１１を少し持ち上げながら、この内側平面１１の下側に向けて押し込まれるのである。
【０１０６】
すると、各押し上げ柱１５またはリブ１６の先端は、最大限延びた後に反転して完全に変形しながらめり込むから、各押し上げ柱１５またはリブ１６の特に先端が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が押し潰されれば、押し上げ柱１５またはリブ１６の先端は弾性変形の範囲を超えて変形するから、押し上げ柱１５またはリブ１６の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【０１０７】
以上のように、この樹脂成形品１０の断面高さは、「減容状態」になった場合には、元の高さの１／３〜１／４となった。
【０１０８】
従って、この図１４に示した実施例に係る樹脂成形品１０も、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るのである。
【符号の説明】
【０１０９】
１０ 樹脂成形品
１０ａ 底面または天板
１１ 内側平面
１２ 外側平面
１２ａ 立ち上げ内壁
１２ｂ 立ち上げ外壁
１３ 側壁部
１３ａ 横面部
１３ｂ 凹壁部
１４ フランジ部
１５ 押し上げ柱
１６ 押し上げリブ
１６ａ 先端
１７ つまみ
１８ リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱状または椀状に成形される樹脂成形品に関し、特に、その容積を小さくしたときの状態を維持することができて、元に戻らないようにした樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、弁当用容器やカップ容器、あるいは各種トレイのような樹脂成型品は、安価に提供できることから所謂「使い捨て」の包装用容器として重宝されており、種々な用途に使用できるものとして種々提案されてきている。
【０００３】
このような樹脂成型品は、少ない材料で剛性が高くなるような工夫（例えばリブを立てたり、複雑な形状にしたりすること）をして、食品等の物品を崩れないように収納しながら、保管や運搬を低コストでできるようにするものである。
【０００４】
このような樹脂成型品は、物品を収納するものであるから、使用するときには所定の容積が必要ではあるが、捨てる際にはできるだけ容積が小さくなった方が「ゴミの減量」の上から好ましい。このような所定の場合に容積を小さくできるようにすることを、以下では「減容」というが、このような減容できるものとしては、例えば、特許文献１の「内容積を可変とした容器」や、特許文献２の「折りたたみ容器の折曲構造」が既に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−９１５１３号公報
【特許文献２】特公平４−７６８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の「内容積を可変とした容器」は、「小容積状態から大容積状態へと極めて簡単に内容積を変えることができしかも一旦変更された容積状態を維持することができ、更に使用後には再び小容積状態へと押潰可能な容器を提供すること」を目的としてなされたもので、図１５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、「大径筒部と小径筒部とを圧延変形性を有する湾曲壁部によって一体的に達成するとともに該湾曲壁部の外周には多数の凸形または凹形のエンボスを形成してなり、これにより該湾曲壁部が該大径筒部内に折り込まれて該大径筒部が該小径筒部を少なくとも一部囲繞する状態から、該小径筒部を該大径筒部に対して引き出して該湾曲壁部を介して該小径筒部と該大径筒部とが上下方向に連続した状態と変形可能としてなる内容積を可変とした容器」という構成を有するものである。
【０００７】
しかしながら、この特許文献１の「内容積を可変とした容器」は、図１５の（ａ）から同（ｂ）の状態に小容積化しようとすると、「エンボスによる湾曲部分」を相当薄くしなければならないと考えられ、このエンボス部分が薄いと、図１５の（ａ）に示した使用状態での剛性確保が困難になると考えらる。勿論、この特許文献１の「容器」は、図１５の（ａ）から同（ｂ）の状態に小容積化しようとする場合に、湾曲壁部を該大径筒部内に折り込まなければならないが、当然、湾曲壁部を小径筒部と大径筒部との間の非常に狭い空間内に折り込む必要があることから、非常に大きな力を要するものと考えられる。
【０００８】
一方、特許文献２の「折りたたみ容器の折曲構造」は、図１６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、「上側面部５の下縁と斜面部４の上縁とを上屈曲部７で連接し、斜面部４の下縁と下側面部６の上縁とを下屈曲部８で連接すると、折畳み時に上屈曲部７及び下屈曲部８が弾性的に伸縮して上側面部５や下側面部６の変形を吸収するために反転角度θや長さｌを大きくすることが可能で、その結果、最大折畳み高さＨが大きくなって嵩変化を大きくすることができる」ものである。
【０００９】
この特許文献２の容器では、特許文献１の容器で必要であった「狭い隙間内に折り込む」ことは必要なくなっているが、その分「斜面部４」での変形が起き易くなっていて、例えば、当該引用文献２の容器上に他の容器を「段積み」した場合に、当該容器が変形してしまう虞があって、使用に不便ではないかと考えられる。
【００１０】
また、この種の容器を、合成樹脂シートによるシート成形した場合、使用時の剛性を確保することは、前述した「リブ」や「複雑形状」によって十分行えるが、「減容」のための潰しを行っても、合成樹脂シート自体が有している弾性力によって殆ど元の状態に戻ってしまう。つまり、合成樹脂の成形品は、「紙」のように折り畳んだり潰したりすることができないため、使用後には、「減容」が殆どできないまま捨てなければならず、例えば家庭用のゴミ箱が直ぐに一杯になってしまう、といった問題がある。
【００１１】
そこで、本発明者等は、この種の箱状または椀状の樹脂成型品について、物品の収納あるいは覆蓋時、あるいは段積み時等の「使用状態」では十分な剛性を有するとともに、「減容」は単に押し込むという簡単な操作で行え、しかも減容状態が維持できるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１２】
すなわち、本発明の目的とするところは、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性を確保することができ、簡単な操作で「減容」を行うことができて、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図ることのできる樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３に、先端が内側平面１１に向かう押し上げ柱１５、または先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６のいずれか少なくとも一方を形成したことを特徴とする樹脂成形品１０」
である。
【００１４】
すなわち、この請求項１の樹脂成形品１０は、図１〜図６に示すように、各図の中央から、内側平面１１、この内側平面１１の外周に位置する立ち上げ内壁１２ａを介して連なる外側平面１２、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して連なる側壁部１３、この側壁部１３の外端縁に連なるフランジ部１４を備えているものであり、断面でみると例えば図７の（ａ）に示すようになっていて、全体的に箱状またはお椀状になっているものである。
【００１５】
また、この樹脂成形品１０は、箱状またはお椀状の容器本体と、この容器本体に嵌合される蓋体とからなる包装用容器を考えた場合、これらの容器本体にもあるいは蓋体にもなり得るものである。つまり、この樹脂成形品１０は、図７の（ａ）に示すように外側平面１２が「底面」となる場合には、物品を収納する所謂「容器」となるものであるが、外側平面１２が「天板」となる場合には、物品を収納した容器のための「蓋体」となるものである。換言すれば、この樹脂成形品１０は、包装用容器の、容器本体にも、また蓋体にも、あるいはこれら両方にもすることができるものである。
【００１６】
さらに、この樹脂成形品１０において、その外側平面１２が図７の（ａ）に示すように底面となる場合、つまり「容器本体」となる場合を想定したとき、この外側平面１２の内外両側には、上記立ち上げ内壁１２ａ及び立ち上げ外壁１２ｂがそれぞれ立ち上がっており、立ち上げ内壁１２ａによって内側平面１１が少し浮いた状態になっている。勿論、当該樹脂成形品１０を「蓋体」として想定した場合、内側平面１１が少し凹んだ状態になることは言うまでもない。
【００１７】
そして、この樹脂成形品１０は、図１〜図７に示すように、側壁部１３に押し上げ柱１５または押し上げリブ１６のいずれか少なくとも一方を形成したものである。各押し上げ柱１５または押し上げリブ１６は、結果的に側壁部１３の内側に膨らんで「リブ」のような形状になっているものであり、側壁部１３の剛性を高める役割を果たすものとなっている。勿論、側壁部１３の外周に連なったフランジ部１４は、側壁部１３の剛性を確保するものになっていることは当然として、他の樹脂成形品１０への「嵌合部」にもなっているものである。
【００１８】
以上のように構成した樹脂成形品１０は、各部分が上記のように剛性を有したものであるから、当該樹脂成形品１０を容器にしても、内容物をしっかりと収納することができるものになっている。勿論、当該樹脂成形品１０を、容器（当該樹脂成形品１０を使用しても、他のものを採用しても）内を覆蓋する蓋体としても、内容物をしっかりと覆蓋できる剛性を有しており、従って、この蓋体である樹脂成形品１０の上に別の容器を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなこともない。
【００１９】
特に、押し上げ柱１５や押し上げリブ１６について、その平面視形状が、例えばフランジ部１４から先端に向かうに従ってだんだん細くなるようにしたり、あるいは横断面形状が三角や円あるいは楕円になっていれば、その剛性は非常に高いものとなる。従って、押し上げ柱１５や押し上げリブ１６を、以上のような剛性の高い形状のものにした場合には、これらの押し上げ柱１５や押し上げリブ１６の先端が内側平面１１を確実に持ち上げることができて、減容操作を確実に行うことができる。
【００２０】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）か、あるいは、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。以下では、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える場合を中心に説明するが、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加える場合も、基本的には同じ作用となる。
【００２１】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図１０に示すように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して押し上げ柱１５または押し上げリブ１６に加わり、これらの押し上げ柱１５または押し上げリブ１６を、例えば図１０中の点線、及び図１１の（ｂ）にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５または押し上げリブ１６が、図１１の（ｃ）に示すように、側壁部１３に変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、各押し上げ柱１５または押し上げリブ１６の両側の側壁部１３を内側平面１１の下側に向けて押し込むのである。
【００２２】
図１１の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示すように、各押し上げ柱１５または押し上げリブ１６の先端は、最大限延びた後に反転し、外側平面１２を完全に変形させながら当該外側平面１２中にめり込むから、押し上げ柱１５または押し上げリブ１６が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図９に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５の先端または押し上げリブ１６の先端１６ａは弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５または押し上げリブ１６の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【００２３】
以上のように、図８に示した使用状態にあった樹脂成形品１０の断面高さが、図１１の（ａ）に示したようにＨ0であったとき、図９に示した「減容状態」になった場合には、図１１の（ｂ）に示したようにＨ1となったのである。このとき、Ｈ1＝１／３・Ｈ0〜１／４・Ｈ0となった。
【００２４】
なお、容器本体であった樹脂成形品１０を減容した後に、当該樹脂成形品１０のフランジ部１４に蓋体を嵌合すれば、樹脂成形品１０内は気密状態に保持されるから、仮に、樹脂成形品１０が元の状態に戻ろうとしても、この蓋体による気密状態保持によって、簡単には戻らないことになる。換言すれば、減容した樹脂成形品１０に蓋体お嵌合すれば、この減容した樹脂成形品１０に衝撃や振動が加えられたとしても、樹脂成形品１０は、元の状態に戻ることは殆どないのである。
【００２５】
従って、この請求項１に係る樹脂成形品１０は、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るものとなっているのである。
【００２６】
以上の課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３を、フランジ部１４の下端部と連続する横面部１３ａと、この横面部１３ａから立ち上げ外壁１２ｂに向けて連続して、互いの間に押し上げ柱１５を形成する複数の凹壁部１３ｂとを備えたものとしたことを特徴とする樹脂成形品１０」
である。
【００２７】
すなわち、この請求項２の樹脂成形品１０は、外側平面１２が図７の（ａ）に示すように底面となる場合を想定したとき、この外側平面１２の内外両側には、上記立ち上げ内壁１２ａ及び立ち上げ外壁１２ｂがそれぞれ立ち上がっており、立ち上げ内壁１２ａによって内側平面１１が少し浮いた状態になっている。また、この請求項２の樹脂成形品１０では、図１〜図６に示すように、その側壁部１３が、フランジ部１４の内側縁と連なる横面部１３ａと、この横面部１３ａ内端縁から上記立ち上げ外壁１２ｂに連なる凹壁部１３ｂとからなっているのである。
【００２８】
そして、この樹脂成形品１０は、図１〜図７に示すように、側壁部１３を構成している各凹壁部１３ｂの間に押し上げ柱１５を形成したものである。各押し上げ柱１５は、結果的に各凹壁部１３ｂの凹み方向とは反対側に膨らんで「リブ」のような形状になっているものであり、各凹壁部１３ｂ間の剛性を高める役割を果たすものとなっている。
【００２９】
勿論、側壁部１３の外周に連なったフランジ部１４は、側壁部１３の剛性を確保するものになっていることは当然として、他の樹脂成形品１０への「嵌合部」にもなっているものである。
【００３０】
以上のように構成した樹脂成形品１０は、各部分が上記のように剛性を有したものであるから、当該樹脂成形品１０を容器にしても、内容物をしっかりと収納することができるものになっている。勿論、当該樹脂成形品１０を、容器（当該樹脂成形品１０を使用しても、他のものを採用しても）内を覆蓋する蓋体としても、内容物をしっかりと覆蓋できる剛性を有しており、従って、この蓋体である樹脂成形品１０の上に別の容器を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなこともない。
【００３１】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）か、あるいは、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。以下では、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える場合を中心に説明するが、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加える場合も、基本的には同じ作用となる。
【００３２】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図１０に示すように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して各立ち上げ外壁１２ｂ及びこれらの間に存在している押し上げ柱１５に加わり、これらの押し上げ柱１５及び立ち上げ外壁１２ｂを、図１０中の点線、及び図１１の（ｂ）にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５が、図１１の（ｃ）に示すように、立ち上げ内壁１２ａや立ち上げ外壁１２ｂに変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、各押し上げ柱１５の両側の立ち上げ外壁１２ｂ及び外側平面１２を内側平面１１の下側に向けて押し込むのである。
【００３３】
図１１の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示すように、各押し上げ柱１５の先端は、最大限延びた後に反転し、外側平面１２を完全に変形させながら当該外側平面１２中にめり込むから、この押し上げ柱１５が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図９に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５の先端は弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【００３４】
以上のように、図８に示した使用状態にあった樹脂成形品１０の断面高さが、図１１の（ａ）に示したようにＨ0であったとき、図９に示した「減容状態」になった場合には、図１１の（ｂ）に示したようにＨ1となったのである。このとき、Ｈ1＝１／３・Ｈ0〜１／４・Ｈ0となった。
【００３５】
従って、本発明に係る樹脂成形品１０は、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るものとなっているのである。
【００３６】
上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項２に記載の樹脂成型品１０について、
「内側平面１１を多角形状のものとするとともに、各押し上げ柱１５の内端が内側平面１１の頂点に向かうようにしたこと」
である。
【００３７】
すなわち、この請求項３の樹脂成形品１０は、図１〜図４の各（ａ）、図５及び図６に示したような内側平面１１が多角形状のものを想定し、このような多角形状の内側平面１１の頂点に各押し上げ柱１５の内端が向かうようにしたものである。「多角形状」とは、図５及び図６に示した「正五角形」、図１の（ａ）に示した「正方形」、あるいは「正三角形」等のような「正多角形」の場合は勿論、単なる「多角形」の場合も含むものである。また、この場合、全ての「頂点」に各押し上げ柱１５の内端が向かうようにしてもよいし、「頂点」の内の一部に各押し上げ柱１５の内端が向かうように実施しても良いものである。
【００３８】
内側平面１１の「頂点」に各押し上げ柱１５の内端を向かわせることによって、使用後の「減容」のための操作がより確実になされる。何故なら、多角形状の内側平面１１の各「頂点」には、各押し上げ柱１５からの力を集中させ易いし、各頂点に集中してきた力は、頂点を形成している「辺」方向に分散されるから、内側平面１１自体を変形させることはない。それよりも、これら各頂点に向かってきた押し上げ柱１５からの力が、当該頂点近傍に位置している立ち上げ内壁１２ａを変形させながら押し上げ、内側平面１１の該当頂点部分を効率よく持ち上げることになるからである。
【００３９】
具体的には、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図１０に示すように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して各立ち上げ外壁１２ｂ及びこれらの間に存在している押し上げ柱１５に加わり、これらの押し上げ柱１５及び立ち上げ外壁１２ｂを、図１０中の点線、及び図１１の（ｂ）にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５が、図１１の（ｃ）に示すように、立ち上げ内壁１２ａや立ち上げ外壁１２ｂに変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、各押し上げ柱１５の両側の立ち上げ外壁１２ｂ及び外側平面１２を内側平面１１の下側に向けて押し込むのである。
【００４０】
図１１の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示すように、各押し上げ柱１５の先端は外側平面１２を完全に変形させながら当該外側平面１２中にめり込むから、この押し上げ柱１５が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この請求項３の樹脂成形品１０も、図９に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５の先端は弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【００４１】
従って、この請求項３の樹脂成形品１０は、上記請求項２のそれと同様な機能を発揮する他、押し上げ柱１５からの力を内側平面１１の頂点に集中させることができて、減容を効率的に行えるものとなっている。
【００４２】
また、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３を、フランジ部１４の下端部と連続する横面部１３ａと、この横面部１３ａから立ち上げ外壁１２ｂに向けて連続する複数の凹壁部１３ｂと、この凹壁部１３ｂに縦方向に形成されて先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６とを備えたものとしたことを特徴とする樹脂成形品１０」
である。
【００４３】
この請求項４の樹脂成形品１０は、上記請求項２のそれと基本的部分は同じであるが、凹壁部１３ｂに縦方向に形成されて、先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６を備えたものであることが、請求項２のそれと異なる点である。従って、以下では、この押し上げリブ１６を有する実施例を示す、図３、図４、及び図６を中心に説明をしていくこととし、請求項２と共通する部分については、これらの図中請求項２の説明で使用したのと同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４４】
これら各押し上げリブ１６は、図３、図４、及び図６に示すように、凹壁部１３ｂに縦方向に形成されなければならない。その理由は、フランジ部１４を押したときの力が各凹壁部１３ｂに加わったとき、これらの各押し上げリブ１６が少し縮んで凹壁部１３ｂ全体を窄め、さらに凹壁部１３ｂに加わった力をこの押し上げリブ１６に集中させる必要があるからである。また、この押し上げリブ１６は、その先端１６ａが内側平面１１に向かう必要があるが、その理由は、当該押し上げリブ１６に集中してきた力を、外側平面１２及びその立ち上げ内壁１２ａの変形と、当該押し上げリブ１６の先端１６ａが向かう内側平面１１の該当部分の持ち上げに使用する必要があるからである。
【００４５】
さて、この請求項４に係る樹脂成形品１０を使用後捨てる場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）か、あるいは、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。
【００４６】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図１０に示すように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して各立ち上げ外壁１２ｂに形成してある押し上げリブ１６に加わり、これらの押し上げリブ１６及び立ち上げ外壁１２ｂを、図１０中の点線、及び図１２の（ｂ）にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げリブ１６及びその先端１６ａが、図１２の（ｃ）に示すように、立ち上げ内壁１２ａや外側平面１２に変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、外側平面１２を内側平面１１の下側に向けて押し込むのである。
【００４７】
図１２の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示すように、各押し上げリブ１６の先端１６ａは、外側平面１２あるいは立ち上げ内壁１２ａを内側平面１１の下側に変形させながら押し込むから、この押し上げリブ１６及び先端１６ａが再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図９に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げリブ１６の先端１６ａは弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げリブ１６の先端１６ａが元の状態に復帰することはないのである。
【００４８】
以上のように、図８に示した使用状態にあった樹脂成形品１０の断面高さが、図１２の（ａ）に示したようにＨ0であったとき、図９に示した「減容状態」になった場合には、図１２の（ｂ）に示したようにＨ1となったのである。このとき、Ｈ1＝１／３・Ｈ0〜１／４・Ｈ0となった。
【００４９】
従って、この請求項４に係る樹脂成形品１０は、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るものとなっているのである。
【００５０】
上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項４に記載の樹脂成型品１０について、
「内側平面１１を多角形状のものとするとともに、各押し上げリブ１６の先端１６ａが内側平面１１の辺の中央に向かうようにしたこと」
である。
【００５１】
すなわち、この請求項５の樹脂成形品１０は、前述した請求項３と同様に、請求項４の樹脂成形品１０における内側平面１１について、これを「多角形状」のものに限定したものである。この場合、請求項３の場合と異なるのは、各押し上げリブ１６の先端１６ａが内側平面１１の辺の中央に向かうようにした点である。
【００５２】
各押し上げリブ１６の先端１６ａは、図９にも一部見られるように、これが形成されている外側平面１２や、この外側平面１２の立ち上げ内壁１２ａを内側平面１１の下側に折り込むようにも働くことがあるが、その際に、もし、内側平面１１の頂点に近い部分に当該押し上げリブ１６の先端１６ａが位置していたとすると、外側平面１２や、その立ち上げ内壁１２ａを内側平面１１の下側へ折り込むことが困難になるからである。何故なら、多角形状になっている内側平面１１の頂点近傍は、直線状の部分が集中しているところであるため、押し上げリブ１６の先端１６ａによっては変形させにくい部分になっているからである。
【００５３】
従って、この押し上げリブ１６の先端１６ａによって、外側平面１２やその立ち上げ内壁１２ａを内側平面１１の下側へ折り込ませようとすると、この押し上げリブ１６の先端１６ａを内側平面１１の各辺の中央に向かうようにすることが最も効果的であり、この押し上げリブ１６の先端１６ａは、外側平面１２やその立ち上げ内壁１２ａを効果的に内側平面１１の下側へ折り込ませることができるのである。
【００５４】
従って、この請求項５の樹脂成形品１０は、上記請求項４のそれと同様な機能を発揮する他、押し上げリブ１６からの力を内側平面１１の辺の中央に集中させることができて、減容を効率的に行えるものとなっている。
【００５５】
また、上記課題を解決するために、請求項６係る発明の採った手段は、上記請求項２〜請求項５のいずれかに記載の樹脂成型品１０について、
「凹壁部１３ｂを外側に湾曲する曲面としたこと」
である。
【００５６】
すなわち、この請求項６の樹脂成形品１０は、側壁部１３を構成している凹壁部１３ｂを外側に湾曲する曲面としたものであり、これによって、フランジ部１４から受けた力によって当該凹壁部１３ｂが容易に「窄む」ことができるようにしたものである。
【００５７】
本発明に係る樹脂成形品１０は、使用時における剛性が確保されたものである必要があるし、使い捨てする際には、簡単に「減容」できるものである必要がある。剛性の確保は、所謂「リブ」の役割を果たすフランジ部１４、押し上げ柱１５あるいは押し上げリブ１６、そして側壁部１３を横面部１３ａと凹壁部１３ｂによって構成した複雑形状によって十分なされている。問題は、「減容」を如何に簡単にするかである。
【００５８】
その点、この請求項６の樹脂成形品１０では、側壁部１３を構成している凹壁部１３ｂを外側に湾曲する曲面としたことによって、フランジ部１４を押圧したときの力により各凹壁部１３ｂが簡単に窄められ、押し上げ柱１５または押し上げリブ１６をその両側から押し縮めることになる。これにより、押し上げ柱１５または押し上げリブ１６の剛性をより高いものとすることができて、これらの押し上げ柱１５または押し上げリブ１６によるその後の内側平面１１の押し上げを容易かつ確実に行えるようにするのである。
【００５９】
従って、この請求項６に係る樹脂成形品１０は、上記請求項２〜４の何れかに係る樹脂成形品１０と同様な機能を発揮する他、凹壁部１３ｂを変形し易くするとともに、この凹壁部１３ｂに、あるいは間に形成した押し上げリブ１６または押し上げ柱１５を減容時に剛性の高いものとすることができて、減容操作をより簡単にし得るものとなっているのである。
【００６０】
さて、上記課題を解決するために、請求項７に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その中央部分に位置する底面または天板１０ａと、この底面または天板１０ａに立ち上げ内壁１２ａまたは立ち上げ外壁１２ｂを介して連続する側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
底面または天板１０ａにリブ１８を形成して、このリブ１８に先端が向かう押し上げ柱１５、または先端１６ａがリブ１８に向かう押し上げリブ１６のいずれか少なくとも一方を形成したことを特徴とする樹脂成形品１０」
である。
【００６１】
すなわち、この請求項７に係る樹脂成形品１０は、図１３に示すようなものであり、この樹脂成形品１０も、合成樹脂シートを材料としてシート成形したものであって、容器本体にも、この容器本体に嵌合される蓋体としても使用され得るものである。また、この請求項７に係り、図１３に示す樹脂成形品１０は、リブ１８を形成した底面または天板１０ａ以外の部分において、上述した各樹脂成形品１０と同様な部分を有するものであり、これら同様部分については、前述したの同一の符号を図１３中に付して、その詳細な説明を省略することがある。
【００６２】
図１３に示した樹脂成形品１０では、図示中央の底面または天板１０ａの周囲に側壁部１３が形成してあり、この側壁部１３の外端部（開口を形成している部分）にフランジ部１４が形成してある。また、この樹脂成形品１０では、先端が底面または天板１０ａに向かう複数の押し上げ柱１５またはリブ１６が側壁部１３に形成してあり、底面または天板１０ａの各押し上げ柱１５またはリブ１６が向かう部分には、複数のリブ１８が形成してある。
【００６３】
この図１３に示した樹脂成形品１０では、図示中央にリブ１８を有した底面または天板１０ａを積極的に形成したため、このリブ１８自体が、上述した内側平面１１または外側平面１２となり得るものである。また、この底面または天板１０ａを積極的に形成した場合、側壁部１３自体が上述した内側平面１１または外側平面１２を含んだ構成になることもあり得るのであり、底面または天板１０ａの周囲に上述した立ち上げ内壁１２ａまたは立ち上げ外壁１２ｂが形成されることもあるものとなっている。
【００６４】
以上のように構成した樹脂成形品１０は、各部分が剛性を有したものであるから、当該樹脂成形品１０を容器にしても、内容物をしっかりと収納することができるものになっている。勿論、当該樹脂成形品１０を、容器（当該樹脂成形品１０を使用しても、他のものを採用しても）内を覆蓋する蓋体としても、内容物をしっかりと覆蓋できる剛性を有しており、従って、この蓋体である樹脂成形品１０の上に別の容器を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなこともない。
【００６５】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）か、あるいは、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。以下では、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える場合を中心に説明するが、フランジ部１４を机面上に当接させた樹脂成形品１０の外側平面１２上に手を載せて力を加える場合も、基本的には同じ作用となる。
【００６６】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押す潰すように力を加えると、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して押し上げ柱１５またはリブ１６に加わり、これらの押し上げ柱１５またはリブ１６を、例えば図１０中の点線にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５またはリブ１６が側壁部１３に変形を加え、かつ底面または天板１０ａを持ち上げながら、各押し上げ柱１５またはリブ１６の先端両側の側壁部１３を底面または天板１０ａの下側に向けて押し込むのである。何故なら、底面または天板１０ａは各リブ１８によって補強されているからである。
【００６７】
すると、各押し上げ柱１５またはリブ１６の先端は、最大限延びた後に反転し、立ち上げ内壁１２ａあるいは立ち上げ外壁１２ｂを完全に変形させながら底面または天板１０ａ下にめり込むから、押し上げ柱１５またはリブ１６が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が押し潰されれば、押し上げ柱１５またはリブ１６の先端は弾性変形の範囲を超えて変形するから、押し上げ柱１５またはリブ１６の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【００６８】
以上のように、この樹脂成形品１０の断面高さは、「減容状態」になった場合には、元の高さの１／３〜１／４となった。
【００６９】
従って、この請求項７に係る樹脂成形品１０は、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るのである。
【００７０】
そして、上記課題を解決するために、請求項８に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の樹脂成型品１０について、
「樹脂成形品１０は、合成樹脂シートをシート成形したものであること」
である。
【００７１】
本発明に係る樹脂成形品１０は、射出成形品やブロー成形品であってもよいが、この請求項８に係る樹脂成形品１０では、特にシート成形品としたものである。本発明に係る樹脂成形品１０は、図５〜図７に示すように、側壁部１３を横面部１３ａ及び凹壁部１３ｂによって構成したり、押し上げ柱１５または押し上げリブ１６を図示上側に凸となるようにしたから、シート成形に最も適した形状になっているし、薄い合成樹脂シートを使用したシート成形品であっても、使用時に必要な剛性が確保でき、減容操作も容易に行えるものとなるのである。
【００７２】
従って、この請求項８に係る樹脂成形品１０は、上記請求項２〜５の何れかに係る樹脂成形品１０と同様な機能を発揮する他、シート成形によるメリットを十分発揮し得るし、使用時の剛性も十分であり、また減容操作もよりし易いものとなっているのである。
【発明の効果】
【００７３】
以上説明した通り、本発明においては、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３に、先端が内側平面１１に向かう押し上げ柱１５、または先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６のいずれか少なくとも一方を形成したこと」
または、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３を、フランジ部１４の下端部と連続する横面部１３ａと、この横面部１３ａから立ち上げ外壁１２ｂに向けて連続して、互いの間に押し上げ柱１５を形成する複数の凹壁部１３ｂとを備えたものとしたこと」
あるいは、
「箱状または椀状に形成した樹脂成形品１０であって、
この樹脂成形品１０を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面１１と、この内側平面１１に立ち上げ内壁１２ａを介して連続して当該内側平面１１の外側を囲む外側平面１２と、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して形成した側壁部１３と、この側壁部１３の開口端部に形成したフランジ部１４とを備えたものとするとともに、
側壁部１３を、フランジ部１４の下端部と連続する横面部１３ａと、この横面部１３ａから立ち上げ外壁１２ｂに向けて連続する複数の凹壁部１３ｂと、この凹壁部１３ｂに縦方向に形成されて先端１６ａが内側平面１１に向かう押し上げリブ１６とを備えたものとしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性を確保することができ、簡単な操作で「減容」を行うことができて、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図ることのできる樹脂成形品１０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】請求項２のクレーム対応図であり、（ａ）は凹壁部１３ｂを円弧状に、内側平面１１を多角形状にした樹脂成形品１０の平面図、（ｂ）は凹壁部１３ｂを円弧状に、内側平面１１を円弧状にした樹脂成形品１０の平面図である。
【図２】請求項２のクレーム対応図であり、（ａ）は凹壁部１３ｂを三角状に、内側平面１１を多角形状にした樹脂成形品１０の平面図、（ｂ）は凹壁部１３ｂを三角状に、内側平面１１を円弧状にした樹脂成形品１０の平面図である。
【図３】請求項３のクレーム対応図であり、（ａ）は凹壁部１３ｂを円弧状に、内側平面１１を多角形状にした樹脂成形品１０の平面図、（ｂ）は凹壁部１３ｂを円弧状に、内側平面１１を円弧状にした樹脂成形品１０の平面図である。
【図４】請求項３のクレーム対応図であり、（ａ）は凹壁部１３ｂを三角状に、内側平面１１を多角形状にした樹脂成形品１０の平面図、（ｂ）は凹壁部１３ｂを三角状に、内側平面１１を円弧状にした樹脂成形品１０の平面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る樹脂成形品１０の平面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る樹脂成形品１０の平面図である。
【図７】図６に示した樹脂成形品１０の断面を示すもので、（ａ）は図６中の１−１線に沿ってみた縦断面図、（ｂ）は当該樹脂成形品１０の複数を段積みした状態の部分拡大断面図である。
【図８】図６に示した樹脂成形品１０の斜視図である。
【図９】図８に示した樹脂成形品１０を減容したときの斜視図である。
【図１０】減容する際の各部分の変化概略を示す樹脂成形品１０の部分平面図である。
【図１１】減容する際の押し上げ柱１５を中心にした様子を、（ａ）減容前、（ｂ）減容途中、（ｃ）減容後、に分けて示した部分縦断面図である。
【図１２】減容する際の押し上げリブ１６を中心にした様子を、（ａ）減容前、（ｂ）減容途中、（ｃ）減容後、に分けて示した部分縦断面図である。
【図１３】請求項７に係る樹脂成形品１０の平面図である。
【図１４】その他の実施例であって他の例に係る樹脂成形品１０を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１５】特許文献１に示された容器の、（ａ）減容前と（ｂ）減容後の様子を示す斜視図である。
【図１６】特許文献２に示された容器の、（ａ）減容前と（ｂ）減容後の様子を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７５】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施形態に係る樹脂成形品１０について説明するが、図５には第１実施例に係る樹脂成形品１０が、図６には第２実施例に係る樹脂成形品１０がそれぞれ示してあるので、以下では各実施例毎に説明していくこととする。
【００７６】
（第１実施例）
この実施例１に係る樹脂成形品１０は、厚さ０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、好ましくは０．３５ｍｍ〜０．４ｍｍの、アモルフィスポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンフィラー、ポリスチレン、ポリ乳酸、あるいはポリプロピレンのシートを採用してシート成形したものであり、最大直径が５０ｍｍ〜３００ｍｍ、最適には１２０ｍｍ〜１５０ｍｍの平面視円形で、断面が図７の（ａ）に示したような、お椀状の包装用容器である。また、この樹脂成形品１０の容器高さは、１０ｍｍ〜９０ｍｍ、最適には３５ｍｍ〜４５ｍｍで、外側平面１２の幅は、２ｍｍ〜１５ｍｍ、最適には５ｍｍ〜６ｍｍであった。
【００７７】
以上の合成樹脂シートの具体的材質や、具体的大きさ、及び具体的シート厚は、押し上げ柱１５またはリブ１６、立ち上げ内壁１２ａ、立ち上げ外壁１２ｂ、あるいは側壁部１３（特に凹壁部１３ｂ）が、減容時にアコーディオンのように折り畳まれるのに最適なものである。このような材質の合成樹脂シートを採用することによって、減容時の底面が内側平面１１よりも小さくなる（内側平面１１の下側に潜り込む）のを確実に助ける作用を発揮することになるのである。
【００７８】
そして、この実施例１の樹脂成形品１０は、図５に示したように、図の中央から、平面視正五角形の内側平面１１、この内側平面１１の外周に位置する立ち上げ内壁１２ａを介して連なる外側平面１２、この外側平面１２の立ち上げ外壁１２ｂを介して連なる側壁部１３、この側壁部１３の外端縁に連なるフランジ部１４を備えているものであり、断面でみると図７の（ａ）に示したようになっていて、全体的にお椀状になっているものである。なお、この樹脂成形品１０は、全体的に箱状となるように実施してもよいものである。
【００７９】
この実施例１に係る樹脂成形品１０では、その外側平面１２の内外両側に、立ち上げ内壁１２ａ及び立ち上げ外壁１２ｂがそれぞれ立ち上げ状態で形成してあり、その内の立ち上げ内壁１２ａによって、図７の（ａ）に示したように、内側平面１１を少し浮いた状態になるように支持している。勿論、中央に位置する内側平面１１が正五角形にしてあるから、この内側平面１１の周囲に連続する外側平面１２は、図５に図示した通り、正五角形の枠状にしてある。
【００８０】
また、この実施例１の樹脂成形品１０では、図５に示したように、前述した側壁部１３を、フランジ部１４の内側縁と連なる横面部１３ａと、この横面部１３ａ内端縁から上記立ち上げ外壁１２ｂに連なる凹壁部１３ｂとによって構成してある。特に、この実施例１の樹脂成形品１０では、側壁部１３を構成している凹壁部１３ｂについて、当該樹脂成形品１０の外側に湾曲する曲面としたものであり、フランジ部１４から減容のための押圧力を受けたとき、当該凹壁部１３ｂが容易に「窄む」ことができるようにしてある。なお、この凹壁部１３ｂについては、図５に示したような「丸み」を持たせたものであっても、あるいは図２や図４に示したような「角張った」ものにして実施してもよい。
【００８１】
この実施例１の樹脂成形品１０において、側壁部１３を構成して、フランジ部１４の内側縁と連なる横面部１３ａは、フランジ部１４から受けた力に耐えるものであるとともに、この力を押し上げ柱１５や押し上げリブ１６に直接伝えるものである。また、この横面部１３ａとフランジ部１４との境界は、前述した「反転」時の「節」となるものである。
【００８２】
そして、この横面部１３ａは、図示したような形状に限定されるものではなく、例えば押し上げ柱１５の上端のみからなるものであってもよい。この横面部１３ａの形状も図示したものに限定されるものではないが、この横面部１３ａが三角形であると、当該樹脂成形品１０の押し潰し時に押し上げ柱１５の下端の折り畳みを容易にし、自身の変形も容易となる。
【００８３】
一方、この実施例１の樹脂成形品１０において、側壁部１３を構成している凹壁部１３ｂの形状は、押し上げ柱１５が形成できるのであれば実施例のものに限らずどのような形状であってもよく、直方体や半球形状、あるいはダイヤ状であってもよい。この凹壁部１３ｂを外側に湾曲する曲面とした場合には、各凹壁部１３ｂがフランジ部１４を押圧したときの力により簡単に窄められ、後述する押し上げ柱１５または押し上げリブ１６をその両側から容易に押し縮めることになる。特に、各凹壁部１３ｂが花びらのように複数になっていると、樹脂成形品１０の押し潰し時に、各押し上げ柱１５の下端の折り畳みが容易になり、樹脂成形品１０の減容が一層容易になる。
【００８４】
なお、この実施例１の樹脂成形品１０は、物品を収納する所謂「包装用容器」、「容器本体」、あるいは「トレイ」であるが、外側平面１２が「天板」となるようにすれば、物品を収納した「包装用容器」あるいは「容器本体」のための「蓋体」となるものである。換言すれば、この実施例１の樹脂成形品１０は、包装用容器を構成する、容器本体にも、蓋体にも、あるいはこれら両方にも、そしてトレイにもすることができるものである。
【００８５】
そして、この実施例１の樹脂成形品１０では、図５及び図７の（ａ）に示したように、側壁部１３を構成している各凹壁部１３ｂの間に押し上げ柱１５を形成したものである。各押し上げ柱１５は、結果的に各凹壁部１３ｂの凹み方向とは反対側に膨らんで「リブ」のような形状になっているものであり、各凹壁部１３ｂ間の剛性を高める役割を果たすものである。
【００８６】
勿論、側壁部１３の外周、つまり上端開口縁には、側壁部１３の上端に連なったフランジ部１４が形成してあるが、このフランジ部１４は、側壁部１３の剛性を確保するものになっていることは当然として、他の樹脂成形品１０への「嵌合部」にもなっているものである。なお、この実施例１におけるフランジ部１４の高さ位置は、外側平面１２から５ｍｍ〜８１ｍｍ、最適には２６ｍｍ〜３６ｍｍである。
【００８７】
この実施例１の樹脂成形品１０の上端開口縁に形成したフランジ部１４は、その縦断面形状が、図７の（ａ）に示したように、「雪ダルマ」形状、つまり、上端の頭部よりも幅の狭い括れ部分を中央に有するものとしてあるから、当該樹脂成形品１０の多数を積み重ねたとき、図７の（ｂ）に示したように、各フランジ部１４や他の部分がブロッキング（互いに嵌り込んでしまって、外しにくくなること）が発生しないようになっている。
【００８８】
なお、本実施例１における樹脂成形品１０のフランジ部１４の一部には、つまみ１７が形成してあり、この樹脂成形品１０に嵌合される図示しない蓋体にも同様なつまみ１７が形成される。これらのつまみ１７は、当該フランジ部１４に嵌合した蓋体を樹脂成形品１０から外す際にそれぞれ指でつままれるもので、樹脂成形品１０と蓋体と嵌合解除が容易に行えるようにするものである。
【００８９】
また、以上の実施例１に係る樹脂成形品１０は、その各部分を上記のように構成したから、内容物をしっかりと収納することができる剛性を有したものになっており、この樹脂成形品１０に蓋体を嵌合して、その上に別の樹脂成形品１０を段積みしても、当該樹脂成形品１０が潰れてしまうようなことはない。
【００９０】
さて、当該樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）ことによって容易に行える。すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、図１０に示したように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して各立ち上げ外壁１２ｂ及びこれらの間に存在している押し上げ柱１５に加わり、これらの押し上げ柱１５及び立ち上げ外壁１２ｂを、図１０中の点線、及び図１１の（ｂ）にて示すように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げ柱１５が、図１１の（ｃ）に示すように、立ち上げ内壁１２ａや立ち上げ外壁１２ｂに変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、各押し上げ柱１５の両側の立ち上げ外壁１２ｂ及び外側平面１２を内側平面１１の下側に向けて押し込むことになるのである。
【００９１】
図１１の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示したように、各押し上げ柱１５の先端は、最大限延びた後に反転し、外側平面１２を完全に変形させながら当該外側平面１２中にめり込むから、この押し上げ柱１５が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図９に示すような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げ柱１５の先端は弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げ柱１５の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【００９２】
（第２実施例）
図６には、第２実施例に係る樹脂成形品１０が示してあるが、この実施例２の樹脂成形品１０は、押し上げリブ１６を有したものとした点が、上記実施例１の場合と異なるものであり、その他の点は、上記実施例１の場合と同様である。従って、上記実施例１で説明したのと同じ部材については、図６中に実施例１で使用したのと同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９３】
各押し上げリブ１６は、図３、図４、及び図６に示したように、凹壁部１３ｂの中央に縦方向に形成したものであるが、そうしたのは、フランジ部１４を押したとき、これらの各押し上げリブ１６が少し縮んで凹壁部１３ｂ全体を窄め、さらに凹壁部１３ｂに加わった力をこの押し上げリブ１６に集中させるためである。また、この押し上げリブ１６は、その先端１６ａが内側平面１１に向かう必要があるが、その理由は、当該押し上げリブ１６に集中してきた力を、外側平面１２及びその立ち上げ内壁１２ａの変形と、当該押し上げリブ１６の先端１６ａが向かう内側平面１１の該当部分の持ち上げに使用する必要があるからである。
【００９４】
さて、この実施例２の樹脂成形品１０を使用後捨てる場合の、減容操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加える（押し潰す）ことによって容易に行える。
【００９５】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、例えば図１０に示したように、フランジ部１４からの力が、側壁部１３を介して各立ち上げ外壁１２ｂに形成してある押し上げリブ１６に加わり、これらの押し上げリブ１６及び立ち上げ外壁１２ｂを、図１０中の点線、及び図１２の（ｂ）にて示したように、少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、各押し上げリブ１６及びその先端１６ａが、図１２の（ｃ）に示したように、立ち上げ内壁１２ａや外側平面１２に変形を加えかつ内側平面１１を持ち上げながら、外側平面１２を内側平面１１の下側に向けて押し込むのである。
【００９６】
図１２の（ｃ）に示した状態になれば、図９にも示したように、各押し上げリブ１６の先端１６ａは、外側平面１２あるいは立ち上げ内壁１２ａを内側平面１１の下側に変形させながら押し込むから、この押し上げリブ１６及び先端１６ａが再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が、図９に示したような状態に押し潰されれば、外側平面１２や押し上げリブ１６の先端１６ａは弾性変形の範囲を超えて変形するから、これらの外側平面１２や押し上げリブ１６の先端１６ａが元の状態に復帰することはないのである。
【００９７】
以上のように、図８に示した使用状態にあった樹脂成形品１０の断面高さが、図１２の（ａ）に示したようにＨ0であったとき、図９に示した「減容状態」になった場合には、図１２の（ｂ）に示したようにＨ1となったのである。このとき、Ｈ1＝１／３・Ｈ0〜１／４・Ｈ0となった。
【００９８】
図１３には、請求項７に係る樹脂成形品１０が示してあるが、この樹脂成形品１０は、合成樹脂シートを材料としてシート成形したものであって、容器本体にも、この容器本体に嵌合される蓋体としても使用され得るものである。また、この図１３に示した樹脂成形品１０は、リブ１８を形成した底面または天板１０ａ以外の部分において、上述した各樹脂成形品１０と同様な部分を有するものであり、これら同様部分については、前述したの同一の符号を図１３中に付して、その詳細な説明を省略することがある。
【００９９】
すなわち、この図１３に示した樹脂成形品１０は、その中央部分に底面または天板１０ａが位置しており、この底面または天板１０ａの周囲には、立ち上げ内壁１２ａまたは立ち上げ外壁１２ｂを介して連続する側壁部１３が位置し、この側壁部１３の開口端部にフランジ部１４が形成してある。
【０１００】
以上の底面または天板１０ａには、リブ１８が複数形成してあり、これらのリブ１８には、前述してきた押し上げ柱１５の先端、または押し上げリブ１６の先端１６ａがいずれか少なくとも一方が向かうものとしてある。
【０１０１】
つまり、この図１３に示した樹脂成形品１０では、図示中央の底面または天板１０ａの周囲に側壁部１３が形成してあり、この側壁部１３の外端部（開口を形成している部分）にフランジ部１４が形成してある。また、この樹脂成形品１０では、先端が底面または天板１０ａに向かう複数の押し上げ柱１５またはリブ１６が側壁部１３に形成してあり、底面または天板１０ａの各押し上げ柱１５またはリブ１６が向かう部分には、複数のリブ１８が形成してある。
【０１０２】
この図１３に示した樹脂成形品１０では、図示中央にリブ１８を有した底面または天板１０ａを積極的に形成したため、このリブ１８自体が、上述した内側平面１１または外側平面１２となり得るものである。また、この底面または天板１０ａを積極的に形成した場合、側壁部１３自体が上述した内側平面１１または外側平面１２を含んだ構成になることもあり得るのであり、底面または天板１０ａの周囲に上述した立ち上げ内壁１２ａまたは立ち上げ外壁１２ｂが形成されることもあるものとなっている。
【０１０３】
（その他の実施例）
図１４には、その他の実施例に係る樹脂成形品１０が示してあるが、この樹脂成形品１０は、上記図１３で定義した底面または天板１０ａが、当該図１４の（ａ）に示したように、上述してきた内側平面１１となる場合を示すもので、側壁部１３に外側平面１２を形成したものである。この外側平面１２は、図１４の（ｂ）にも示したように、側壁部１３の中程に位置するものであり、この外側平面１２の上下には複数の押し上げ柱１５またはリブ１６が形成してある。また、この実施例では、図１４の（ｂ）に示したように、側壁部１３が図１等で示した凹壁部１３ｂとなり得るものであり、この側壁部１３の外縁がフランジ部１４となっているものである。
【０１０４】
さて、この図１４に示した樹脂成形品１０を使用して捨てようとする場合、減容しなければならないが、その操作は、例えば、フランジ部１４の上に手を載せて力を加えることによって容易に行える。
【０１０５】
すなわち、フランジ部１４に手を載せて、当該樹脂成形品１０全体を押し潰すように力を加えると、フランジ部１４からの力が、側壁部１３の外側平面１２より外側部分及びこれに形成してある押し上げ柱１５またはリブ１６を介して外側平面１２に加わり、この外側平面１２を少し中心に移動させるように働く。その後さらにフランジ部１４を押すと、外側平面１２より内側の側壁部１３に形成してある各押し上げ柱１５またはリブ１６、及び側壁部１３に変形を加えながら、各押し上げ柱１５またはリブ１６の先端が、内側平面１１を少し持ち上げながら、この内側平面１１の下側に向けて押し込まれるのである。
【０１０６】
すると、各押し上げ柱１５またはリブ１６の先端は、最大限延びた後に反転して完全に変形しながらめり込むから、各押し上げ柱１５またはリブ１６の特に先端が再び元の位置に戻ることはない。つまり、この樹脂成形品１０が押し潰されれば、押し上げ柱１５またはリブ１６の先端は弾性変形の範囲を超えて変形するから、押し上げ柱１５またはリブ１６の先端が元の状態に復帰することはないのである。
【０１０７】
以上のように、この樹脂成形品１０の断面高さは、「減容状態」になった場合には、元の高さの１／３〜１／４となった。
【０１０８】
従って、この図１４に示した実施例に係る樹脂成形品１０も、物品の収納・覆蓋時、あるいは段積み時等の使用時では必要な剛性があり、簡単な操作で「減容」ができるものであり、しかも減容した後ではその状態が維持できて「ゴミ減量」を図り得るのである。
【符号の説明】
【０１０９】
１０ 樹脂成形品
１０ａ 底面または天板
１１ 内側平面
１２ 外側平面
１２ａ 立ち上げ内壁
１２ｂ 立ち上げ外壁
１３ 側壁部
１３ａ 横面部
１３ｂ 凹壁部
１４ フランジ部
１５ 押し上げ柱
１６ 押し上げリブ
１６ａ 先端
１７ つまみ
１８ リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状または椀状に形成した樹脂成形品であって、
この樹脂成形品を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面と、この内側平面に立ち上げ内壁を介して連続して当該内側平面の外側を囲む外側平面と、この外側平面の立ち上げ外壁を介して形成した側壁部と、この側壁部の開口端部に形成したフランジ部とを備えたものとするとともに、
前記側壁部に、先端が前記内側平面に向かう押し上げ柱、または先端が前記内側平面に向かう押し上げリブのいずれか少なくとも一方を形成したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
箱状または椀状に形成した樹脂成形品であって、
この樹脂成形品を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面と、この内側平面に立ち上げ内壁を介して連続して当該内側平面の外側を囲む外側平面と、この外側平面の立ち上げ外壁を介して形成した側壁部と、この側壁部の開口端部に形成したフランジ部とを備えたものとするとともに、
前記側壁部を、前記フランジ部の下端部と連続する横面部と、この横面部から前記立ち上げ外壁に向けて連続して、互いの間に押し上げ柱を形成する複数の凹壁部とを備えたものとしたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
前記内側平面を多角形状のものとするとともに、前記各押し上げ柱の内端が前記内側平面の頂点に向かうようにしたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂成型品。
【請求項４】
箱状または椀状に形成した樹脂成形品であって、
この樹脂成形品を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面と、この内側平面に立ち上げ内壁を介して連続して当該内側平面の外側を囲む外側平面と、この外側平面の立ち上げ外壁を介して形成した側壁部と、この側壁部の開口端部に形成したフランジ部とを備えたものとするとともに、
前記側壁部を、前記フランジ部の下端部と連続する横面部と、この横面部から前記立ち上げに向けて連続する複数の凹壁部と、この凹壁部に縦方向に形成されて先端が前記内側平面に向かう押し上げリブとを備えたものとしたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項５】
前記内側平面を多角形状のものとするとともに、前記各押し上げリブの先端が前記内側平面の辺の中央に向かうようにしたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂成型品。
【請求項６】
前記凹壁部を外側に湾曲する曲面としたことを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項７】
箱状または椀状に形成した樹脂成形品であって、
この樹脂成形品を、その中央部分に位置する底面または天板と、この底面または天板に立ち上げ内壁または立ち上げ外壁を介して連続する側壁部と、この側壁部の開口端部に形成したフランジ部とを備えたものとするとともに、
前記底面または天板にリブを形成して、このリブに先端が向かう押し上げ柱、または先端が前記リブに向かう押し上げリブのいずれか少なくとも一方を形成したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項８】
前記樹脂成形品は、合成樹脂シートをシート成形したものであることを特徴とする請求項２〜請求項７のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項１】
箱状または椀状に形成した樹脂成形品であって、
この樹脂成形品を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面と、この内側平面に立ち上げ内壁を介して連続して当該内側平面の外側を囲む外側平面と、この外側平面の立ち上げ外壁を介して形成した側壁部と、この側壁部の開口端部に形成したフランジ部とを備えたものとするとともに、
前記側壁部に、先端が前記内側平面に向かう押し上げ柱、または先端が前記内側平面に向かう押し上げリブのいずれか少なくとも一方を形成したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
箱状または椀状に形成した樹脂成形品であって、
この樹脂成形品を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面と、この内側平面に立ち上げ内壁を介して連続して当該内側平面の外側を囲む外側平面と、この外側平面の立ち上げ外壁を介して形成した側壁部と、この側壁部の開口端部に形成したフランジ部とを備えたものとするとともに、
前記側壁部を、前記フランジ部の下端部と連続する横面部と、この横面部から前記立ち上げ外壁に向けて連続して、互いの間に押し上げ柱を形成する複数の凹壁部とを備えたものとしたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
前記内側平面を多角形状のものとするとともに、前記各押し上げ柱の内端が前記内側平面の頂点に向かうようにしたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂成型品。
【請求項４】
箱状または椀状に形成した樹脂成形品であって、
この樹脂成形品を、その底面または天板となる部分中央に形成した内側平面と、この内側平面に立ち上げ内壁を介して連続して当該内側平面の外側を囲む外側平面と、この外側平面の立ち上げ外壁を介して形成した側壁部と、この側壁部の開口端部に形成したフランジ部とを備えたものとするとともに、
前記側壁部を、前記フランジ部の下端部と連続する横面部と、この横面部から前記立ち上げに向けて連続する複数の凹壁部と、この凹壁部に縦方向に形成されて先端が前記内側平面に向かう押し上げリブとを備えたものとしたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項５】
前記内側平面を多角形状のものとするとともに、前記各押し上げリブの先端が前記内側平面の辺の中央に向かうようにしたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂成型品。
【請求項６】
前記凹壁部を外側に湾曲する曲面としたことを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項７】
箱状または椀状に形成した樹脂成形品であって、
この樹脂成形品を、その中央部分に位置する底面または天板と、この底面または天板に立ち上げ内壁または立ち上げ外壁を介して連続する側壁部と、この側壁部の開口端部に形成したフランジ部とを備えたものとするとともに、
前記底面または天板にリブを形成して、このリブに先端が向かう押し上げ柱、または先端が前記リブに向かう押し上げリブのいずれか少なくとも一方を形成したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項８】
前記樹脂成形品は、合成樹脂シートをシート成形したものであることを特徴とする請求項２〜請求項７のいずれかに記載の樹脂成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−３１９１３（Ｐ２０１１−３１９１３Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７８４２３（Ｐ２００９−１７８４２３）
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（３９６０００４２２）リスパック株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（３９６０００４２２）リスパック株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
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