温水装置
【課題】スケール除去手段として、酢酸などの洗浄液を利用した熱交換器の洗浄が行なわれた場合であっても、洗浄液の残留に起因して水抜き用配管部が腐食する不具合のない温水装置を提供する。
【解決手段】加熱用ガスから顕熱および潜熱を回収する１次および２次熱交換器２Ａ，２Ｂと、それらの伝熱管２０ａ，２０ｂを連結する連結用配管部２３に設けられた水抜き用開口部２３ａと、を備えている、温水装置ＷＨ１であって、水抜き用開口部２３ａに一端部が接続され、かつ他端部が外装ケース１４の外部に配されて止水手段３１が設けられた構成とされ、連結用配管部２３内の湯水が外装ケース１４の外部に排水される状態と、この排水が阻止された状態とを、止水手段３１の開閉により切り替え可能な水抜き用配管部３を備え、この水抜き用配管部３は、耐酸性を有する。
【解決手段】加熱用ガスから顕熱および潜熱を回収する１次および２次熱交換器２Ａ，２Ｂと、それらの伝熱管２０ａ，２０ｂを連結する連結用配管部２３に設けられた水抜き用開口部２３ａと、を備えている、温水装置ＷＨ１であって、水抜き用開口部２３ａに一端部が接続され、かつ他端部が外装ケース１４の外部に配されて止水手段３１が設けられた構成とされ、連結用配管部２３内の湯水が外装ケース１４の外部に排水される状態と、この排水が阻止された状態とを、止水手段３１の開閉により切り替え可能な水抜き用配管部３を備え、この水抜き用配管部３は、耐酸性を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼ガスなどの加熱用ガスから熱交換器を利用して顕熱および潜熱を回収するように構成された高効率給湯装置などの温水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の温水装置の具体例として、特許文献１に記載のものがある。同文献に記載された温水装置は、バーナにより発生された燃焼ガスから、１次および２次熱交換器を利用して顕熱および潜熱を回収するように構成されている。１次および２次熱交換器は、連結用配管部を介して連結された伝熱管を有しており、この伝熱管内を流通する湯水が前記の顕熱および潜熱を利用して効率良く加熱される。一方、このような温水装置であっても、伝熱管を用いた他の温水装置と同様に、冬季における長期間の運転停止時において温水装置内の凍結防止を図ることを目的として、あるいは熱交換器のメンテナンス作業を適切に行なう観点から、熱交換器内の水抜きが可能であることが望まれる。
そこで、前記した特許文献１においては、１次および２次熱交換器を連結する連結用配管部の途中箇所に、水抜き用開口部を設けて、この部分に水抜き用配管部を接続する手段が採用されている。水抜き用配管部の終端は、栓体を用いて閉塞されており、この栓体を開状態とした際には、連結用配管部内から水抜き用配管部内に流入した水を機外（外装ケースの外部）に排水することが可能である。
【０００３】
しかしながら、前記したような従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【０００４】
欧米では、温水供給に利用される水が硬水である場合が多く、前記した温水装置をそのような地域で使用する場合、１次および２次熱交換器内にスケール（缶石）が発生し易い。スケールは、熱交換効率の低下要因となるばかりか、このスケールの発生量が多くなると、詰まり（缶石詰まり）を生じる虞がある。そこで、硬水の使用地域において温水装置を使用する場合には、缶石詰まりを防止するための手段として、いわゆる缶体洗浄を適当な頻度で行なうことが望まれる。この缶体洗浄は、たとえば酢酸またはその水溶液を洗浄液とし、この洗浄液を１次および２次熱交換器の伝熱管に注入することにより行なわれる。このような缶体洗浄を終えた後には、上水を利用した再洗浄作業が行なわれる。１次熱交換器の伝熱管は、熱伝導性、加工容易性、および低コストなどの観点から銅製とされているのが一般的であるが、銅製の伝熱管内に洗浄液の酢酸成分が残存したのでは、この伝熱管が腐食する。上水を用いた再洗浄作業は、そのような伝熱管の腐食を防止することを目的として行なわれる。
前記した缶体洗浄を行なうと、洗浄液が水抜き用配管部に流入する。これに対し、その後の再洗浄作業において、１次熱交換器の伝熱管を適切に再洗浄するには、水抜き用配管部の末端の栓体を閉状態にしておく必要がある。このため、再洗浄作業を行なったとしても、水抜き用配管部に進入した洗浄液は、再洗浄作業に用いられた上水と置換され難く、水抜き用配管部には酢酸成分が残留したままとなる現象を生じ易い。その一方、従来において、水抜き用配管部は、１次熱交換器の伝熱管や連結用配管部と同様に、銅製とされているのが実情である。その結果、水抜き用配管部は、その内部に残留した酢酸成分に起因し、腐食し易くなるという不具合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−４６８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、スケール除去手段として酢酸などの酸性の洗浄液を用いた１次および２次熱交換器の洗浄作業が行なわれた場合であっても、洗浄液の残留に起因して水抜き用配管部が腐食し易くなるといった不具合を生じないようにすることが可能な温水装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明の第１の側面により提供される温水装置は、連結用配管部を介して互いに連結された伝熱管を有し、かつ加熱用ガスから顕熱および潜熱を回収することにより前記伝熱管内に供給される湯水を加熱することが可能な１次および２次熱交換器と、これら１次および２次熱交換器を囲む外装ケースと、前記連結用配管部に設けられ、かつ前記１次および２次熱交換器の各伝熱管内の水抜きを行なうときに前記連結用配管部内の水をその外部に排水させるための水抜き用開口部と、を備えている、温水装置であって、前記水抜き用開口部に一端部が接続され、かつ他端部が前記外装ケースの外部に配されて止水手段が設けられた構成とされ、前記連結用配管部内から前記水抜き用開口部を通過した湯水が前記外装ケースの外部に排水される状態と、この排水が阻止された状態とを、前記止水手段の開閉により切り替え可能な水抜き用配管部を備えており、この水抜き用配管部は、耐酸性を有する材質とされていることを特徴としている。
好ましくは、前記１次熱交換器の伝熱管および前記連結用配管部は、銅製パイプを用いて構成され、前記水抜き用配管部は、ステンレス製もしくは樹脂製パイプ、または内面に耐酸性を有するコーティング層が設けられた銅製パイプを用いて構成されている。
【０００９】
このような構成によれば、温水装置が硬水地域において使用され、かつ１次および２次熱交換器内のスケール除去手段として、酢酸などの酸性の洗浄液を用いた洗浄作業が行なわれた結果、連結用配管部に接続された水抜き用配管部内に洗浄液が残留する事態を生じたとしても、この洗浄液に起因して水抜き用配管部が腐食し易くなることを適切に防止することができる。
【００１０】
本発明の第２の側面により提供される温水装置は、連結用配管部を介して互いに連結された伝熱管を有し、かつ加熱用ガスから顕熱および潜熱を回収することにより前記伝熱管内に供給される湯水を加熱することが可能な１次および２次熱交換器と、これら１次および２次熱交換器を囲む外装ケースと、前記連結用配管部に設けられ、かつ前記１次および２次熱交換器の各伝熱管内の水抜きを行なうときに前記連結用配管部内の水をその外部に排水させるための水抜き用開口部と、を備えている、温水装置であって、前記水抜き用開口部に装着された止水手段と、この止水手段を前記外装ケースの外部からの操作によって開閉可能であり、前記連結用配管部内の湯水が前記水抜き用開口部を通過して排水される状態と、この排水が阻止された状態とを切り替え可能な操作手段と、を備えていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、水抜き用開口部に装着された止水手段は、１次および２次熱交換器内の水抜きを行なう場合にのみ開状態とすればよく、通常の温水生成時や、酸性の洗浄液を利用した１次および２次熱交換器の洗浄作業時には、前記止水手段を閉状態としておけばよい。前記構成においては、洗浄液が残留する虞のある水抜き用配管部またはこれに相当する部分が設けられていない。したがって、洗浄液の残留に起因して水抜き用配管部あるいはこれに相当する部分が腐食し易くなるといった不具合は、やはり適切に解消することが可能である。なお、前記止水手段の開閉は、外装ケースの外部において操作手段を操作して行なうことが可能であるため、従来技術と比較して利便性が劣るといった不
利を生じないようにすることもできる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、前記止水手段は、前記水抜き用開口部に装着され、かつ前記水抜き用開口部に連通する流路を内部に形成している筒状のハウジングと、このハウジングに螺合装着された栓体と、を備えており、前記操作手段は、前記栓体に一端部が接続され、かつ他端部が前記外装ケースの外部に位置する操作部として構成された操作用管体部を備えており、前記操作部が回転操作されて、前記栓体が回転しつつ進退動作を行なうことにより、前記流路は開閉可能であり、かつ前記流路が開状態となったときには、前記連結用配管部内の水が前記操作用管体部内を通過して前記外装ケースの外部に排水される動作が可能な構成とされている。
【００１３】
このような構成によれば、簡易な構造によって、本発明が意図する作用が得られる。また、１次および２次熱交換器内の水抜き時には、連結用配管部内の水を、操作用管体部を利用して外装ケースの外部に導いて適切に排水することも可能である。
【００１４】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る温水装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は、図１のII部拡大断面図であり、（ｂ）は、その分解断面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示す温水装置の水抜き作業状態を示す概略断面図であり、（ｂ）は、図１に示す温水装置の洗浄作業状態を示す概略断面図である。
【図４】本発明に係る温水装置の他の例を示す概略断面図である。
【図５】（ａ）は、図４の一部省略要部断面図であり、（ｂ）は、その切り替え状態を示す一部省略要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１７】
図１に示す温水装置ＷＨ１は、潜熱回収型の給湯装置として構成されており、バーナ１０、ファン１１、１次および２次熱交換器２Ａ，２Ｂ、水抜き用配管部３、ならびにこれらの各構成要素を囲んで保護する外装ケース１４を備えている。
【００１８】
バーナ１０は、たとえば燃料ガスを燃焼させるガスバーナであり、ファン１１は、バーナ１０に燃焼用空気を供給する。１次および２次熱交換器２Ａ，２Ｂは、バーナ１０によって発生された燃焼ガスから顕熱および潜熱をそれぞれ回収して湯水加熱を行なうものであり、バーナケース１０ａ上に載設された缶体２１ａ，２１ｂ内に伝熱管２０ａ，２０ｂが配された構成である。顕熱および潜熱が回収された後の燃焼ガスは、２次熱交換器２Ｂの缶体２１ｂに設けられた排気口２２から外装ケース１４の外部に排ガスとして排出される。１次熱交換器２Ａの伝熱管２０ａおよび缶体２１ａは、熱伝導性が良好であって低コスト化に適する銅製とされている。これに対し、２次熱交換器２Ｂの伝熱管２０ｂおよび缶体２１ｂは、ステンレス製である。２次熱交換器２Ｂを利用して燃焼ガスから潜熱を回収した際には、強酸性のドレイン（凝縮水）が発生する。このため、２次熱交換器２Ｂの伝熱管２０ｂおよび缶体２１ｂなどの各部は、耐酸性に優れたステンレス製とされている。なお、図示説明は省略するが、２次熱交換器２Ｂの下方には、前記した強酸性のドレインを回収して中和処理装置に導くためのドレイン回収部が設けられており、この点は特許文献１と同様である。
【００１９】
１次および２次熱交換器２Ａ，２Ｂの伝熱管２０ａ，２０ｂは、連結用配管部２３を介して互いに連結されており、２次熱交換器２Ｂには、内部入水管５０が接続され、１次熱交換器２Ａには、内部出湯管５１が接続されている。このことにより、外装ケース１４の外部から水道管などの給水管５５を介して入水口５０ａに供給された水は、伝熱管２０ｂ、連結用配管部２３、および伝熱管２０ａを通過し、かつその過程において加熱された後に、出湯口５１ａに接続された外部出湯管５６を介して所定の給湯先に供給可能である。内部入水管５０、連結用配管部２３、および内部出湯管５１は、たとえば１次熱交換器２Ａの伝熱管２０ａと同様に銅製である。
【００２０】
水抜き用配管部３は、１次および２次熱交換器２Ａ，２Ｂの凍結防止用の水抜き、あるいはメンテナンス作業時における水抜きに利用されるものであり、その材質は、ステンレスである。この水抜き用配管部３は、連結用配管部２３に上端部が接続され、かつこの接続部分から下向きに延びている。この水抜き用配管部３の下端開口部は、外装ケース１４の外部に位置する排水口３０であり、この部分には、止水用の栓体３１が装着されている。栓体３１は、本発明（請求項１）でいう止水手段の具体例に相当し、たとえば図５を参照して後述する栓体７と同様な構成とすることが可能である。この栓体３１は、排水口３０から排水がなされる状態と、この排水が停止された状態とを切り替えることが可能に開閉できればよい。したがって、栓体３１としては、水抜き用配管部３の下端部に螺合装着されることによって排水口３０を閉塞可能なものとし、この栓体３１を水抜き用配管部３から取り外すことによって、排水口３０が開放状態となって排水がなされるといった構成とすることも可能である。
【００２１】
水抜き用配管部３と連結用配管部２３との連結部分の構造は、たとえば図２に示すような構造である。すなわち、連結用配管部２３には、水抜き用開口部２３ａが設けられている。この水抜き用開口部２３ａの周縁にはバーリング加工による下向きの円筒部２３ｂが形成され、この円筒部２３ｂには、フランジ４０ａを備えた短寸の筒状体４０が接合されている。水抜き用配管部３は、その上端にフランジ３２が一体に形成され、かつ凸状段部３３に係止されたリング体３４とフランジ３２との間にシール用のＯリング３５が介装された構成を有している。水抜き用配管部３は、その上部が筒状体４０内に嵌入された状態において、止め具４１を利用して筒状体４０からの抜け止めが図られている。止め具４１としては、既知の構造のもの（たとえば特開２００６−２６６６５１号公報の図６に示すクイックファスナと称される止め具と同様な構造）であり、その詳細は省略するが、金属製のクリップ状であって、フランジ４０ａに係止した状態で筒状体４０の外周に装着可能である。水抜き用配管部３は、リング体３４の下部が止め具４１に係止することにより、下方への脱落が阻止されている。筒状体４０は、腐食を徹底して防止する観点からすると、水抜き用配管部３と同様なステンレス製とすることが好ましいものの、これに限定されない。筒状体４０の内部は、水抜き用配管部３の上端部と略同等高さであって、連結用配管部２３の内部に接近して連通しているため、この筒状体４０の内部には、後述する洗浄作業に用いられた洗浄液ＷＬが滞留したままになることは殆どないと考えられるからである。
【００２２】
次に、前記した温水装置ＷＨ１の作用について説明する。
【００２３】
まず、給湯動作は、入水口５０ａに供給された湯水が２次熱交換器２Ｂの伝熱管２０ｂ、連結用配管部２３、１次熱交換器２Ａの伝熱管２０ａを順次流通するとともに、バーナ１０が燃焼駆動することにより行なわれる。伝熱管２０ａ，２０ｂは、燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収するために、熱回収効率を高くすることが可能である。次いで、前記とは異なり、温水装置ＷＨ１を冬季において長期間運転停止させる際の凍結防止を図るための水抜きや、メンテナンス作業時の水抜きは、たとえば図３（ａ）に示すようにして行なわれる。すなわち、温水装置ＷＨ１からの水抜きは、入水口５０ａおよび出湯口５１ａを
開放状態とし、入水口５０ａから出湯口５１ａに到る湯水流通経路内の湯水を外部に流出させる。その際、栓体３１を取り外し、または緩めることにより、水抜き用配管部３の排水口３０を開状態とし、連結用配管部２３からも水抜きを行なう。このことにより、入水口５０ａや出湯口５１ａのみでは水抜きが困難な部分の水抜きを適切に実行することができる。なお、水抜き作業に際しては、入水口５０ａや出湯口５１ａから排水を行なわせる手段に代えて、内部入水管５０や内部出湯管５１に水抜き用の栓（図示略）を別途設けておき、入水口５０ａへの給水を停止させた状態で前記水抜き用の栓を開状態としてこの部分から排水させる手段を採用することもできる。
【００２４】
温水装置ＷＨ１が、硬水地域で使用される場合、伝熱管２０ａ，２０ｂや、その他の湯水流通経路内にスケール（缶石）が発生し易く、缶石詰まりを生じる虞がある。これを防止するための手段としては、図３（ｂ）に示すような洗浄作業を行なえばよい。この洗浄作業では、入水口５０ａおよび出湯口５１ａにホース（配管部材）６０，６１を接続し、ポンプＰを利用して洗浄液ＷＬを入水口５０ａに送り込む。水抜き用配管部３の栓体３１は閉じておく。洗浄液ＷＬは、たとえば酢酸またはその水溶液であり、入水口５０ａに供給された洗浄液ＷＬは、給湯動作時における湯水流通経路と同一経路を流通し、出湯口５１ａから洗浄液用の容器６２に戻される。このような洗浄液ＷＬの循環供給を行なうことにより、伝熱管２０ａ，２０ｂ内やその他の湯水流通経路中に発生したスケールを除去することが可能である。前記した洗浄作業後には、入水口５０ａに給水管５５を接続してから上水を入水口５０ａに供給し、伝熱管２０ａ，２０ｂやその他の湯水流通経路中に存在する洗浄液ＷＬのパージを図る。
【００２５】
洗浄液ＷＬのパージを図るための再洗浄作業を行なったとしても、水抜き用配管部３から洗浄液ＷＬを適切にパージすることは難しく、水抜き用配管部３に酢酸成分が残留する場合がある。栓体３１を開状態とすれば、水抜き用配管部３内の再洗浄が可能であるが、作業者がそのような操作をし忘れたり、あるいはその操作が面倒であるといった理由からそのような操作をあえてしない場合も想定し得る。従来であれば、水抜き用配管部３内に洗浄液ＷＬが残留していると、水抜き用配管部３が腐食する虞があったが、本実施形態では、水抜き用配管部３が耐酸性に優れたステンレス製とされているために、前記した腐食の虞を適切に解消し、ユーザなどに対して安心感を与えることが可能である。
【００２６】
前記した実施形態においては、水抜き用配管部３の材質をステンレスとしているが、要は、水抜き用配管部は、耐酸性を有する材質であればよい。したがって、水抜き用配管部については、たとえば耐酸性を有する樹脂製パイプ、あるいは内面に耐酸性を有する樹脂やその他の材質のコーティング層を形成した銅製パイプを用いて構成することも可能である。連結用配管部に対して水抜き用配管部の上端部を連結するための手段は、とくに限定されるものではなく、たとえばそれらを螺合連結（ネジ結合）させたり、あるいはロウ付けするといった手段を採用することもできる。
【００２７】
水抜き用配管部３に設けられる止水手段は、栓体３１について述べたのと同様に、要は、水抜き用配管部３の下端の排水口３０から排水がなされる状態と、その排水が停止された状態とを切り替え可能であればよい。したがって、前記止水手段としては、ネジ体状あるいはキャップ状の栓体に代えて、たとえばボールバルブのようなバルブを用いることもできる。
【００２８】
図４および図５は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。
【００２９】
図４および図５に示す温水装置ＷＨ２は、連結用配管部２３に設けられた水抜き用開口部２３ａに装着された略円筒状のハウジング８、このハウジング８に螺合装着された栓体
７、およびこの栓体７に一端部（上端部）が連結された操作用管体部９を備えている。
【００３０】
ハウジング８および栓体７は、本発明（請求項３）でいう止水手段の具体例に相当する。ハウジング８内には、水抜き用開口部２３ａに連通する流路８０が形成されており、この流路８０は、図５（ａ）に示すように、栓体７が上昇することにより閉状態となり、同図（ｂ）に示すように、下降することにより開状態となる。流路８０が開状態となったときには、流路８０を通過した水は、栓体７に設けられた孔部７０を通過して操作用管体部９内を下向きに流れるようになっている。
【００３１】
操作用管体部９は、本発明でいう操作手段の一例に相当し、この操作用管体部９の下端部は、外装ケース１４の外部に位置するように設けられ、かつ操作部９０として構成されている。この操作部９０は、操作用管体部９の下端部に、たとえば作業者がレンチなどを用いて回転操作することが可能な部材９０ａを取り付けることにより構成されている。この操作部９０を回転させることにより、栓体７を回転させつつ上昇または下降させて、流路８０を開閉させることが可能である。操作用管体部９は下部開口部９１を有しており、図５（ｂ）に示すように、栓体７の孔部７０を下向きに通過した水については、下部開口部９１から外装ケース１４の外部に排水可能である。
【００３２】
本実施形態によれば、通常時においては、図５（ａ）に示すように、栓体７を利用してハウジング８内の流路８０を閉塞しておけばよい。このことにより、連結用配管部２３内の湯水が水抜き用開口部２３ａから外部に排水されないようにすることができる。一方、温水装置ＷＨ２内の水抜きを行なう場合には、操作部９０を操作し、図５（ｂ）に示すように、ハウジング８内の流路８０を開状態とすればよく、このことによって連結用配管部２３内の湯水を操作用管体部９内に流入させてから外装ケース１４の外部に排水することができる。図３（ｂ）に示した洗浄作業と同様に、温水装置ＷＨ２の伝熱管２０ａ，２０ｂやその他の湯水流通経路を洗浄液ＷＬを利用して洗浄する場合には、図５（ａ）に示すように、ハウジング８内の流路８０を閉状態としておけばよい。このことにより、操作用管体部９内に洗浄液ＷＬが流入することはなく、この操作用管体部９がたとえば銅製パイプを用いて構成されている場合であっても、この操作用管体部９が洗浄液ＷＬに起因して腐食し易くなるといった不具合はない。
【００３３】
前記実施形態においては、水抜きを行なう際に、連結用配管部２３内の湯水が操作用管体部９内を通過して外装ケース１４の外部に排出されるために、外装ケース１４の内部が水で濡れることを防止することが可能である。ただし、本発明では、そのような構成に代えて、水抜きを行なう際に、水抜き用開口部２３ａを通過した湯水が外装ケース１４の外部に導かれることなく、外装ケース１４内において排水されるように構成することもできる。したがって、本発明でいう操作手段としては、必ずしも連結用配管部２３のように排水ガイド機能を備えた管体部材を用いなくてもよく、要は、外装ケースの外部から止水手段を開閉可能な構成であればよい。
【００３４】
水抜き用開口部に装着される止水手段は、外装ケースの外部に設けられた操作手段の操作によって開閉し、開状態時には連結用配管部内の湯水を外部に排水可能である一方、閉状態時には前記排水を阻止可能であればよい。したがって、前記止水手段としても、ネジ体状などの栓体に代えて、たとえばボールバルブのようなバルブを用いることができる。
【００３５】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００３６】
本発明でいう加熱用ガスとしては、燃焼ガス以外のガスを用いることもできる。たとえば、コージェネレーションシステムの燃料電池あるいはガスエンジンなどから排出され、
顕熱および潜熱を含む排ガスなども、加熱用ガスとして利用することができる。本発明でいう温水装置とは、湯を生成する機能を備えた装置の意であり、一般給湯用、風呂給湯用、暖房用、あるいは融雪用などの各種の給湯装置、および給湯以外に用いられる湯を生成する装置を広く含む。
【符号の説明】
【００３７】
ＷＨ１，ＷＨ２ 温水装置
２Ａ １次熱交換器
２Ｂ ２次熱交換器
３ 水抜き用配管部
７ 栓体（止水手段）
８ ハウジング（止水手段）
９ 操作用管体部（操作手段）
１４ 外装ケース
２０ａ，２０ｂ 伝熱管（１次および２次熱交換器の）
２３ 連結用配管部
２３ａ 水抜き用開口部
３０ 排水口（水抜き用配管部の）
３１ 栓体（止水手段）
８０ 流路（ハウジング内の）
９０ 操作部
９１ 下部開口部（操作用管体部の）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼ガスなどの加熱用ガスから熱交換器を利用して顕熱および潜熱を回収するように構成された高効率給湯装置などの温水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の温水装置の具体例として、特許文献１に記載のものがある。同文献に記載された温水装置は、バーナにより発生された燃焼ガスから、１次および２次熱交換器を利用して顕熱および潜熱を回収するように構成されている。１次および２次熱交換器は、連結用配管部を介して連結された伝熱管を有しており、この伝熱管内を流通する湯水が前記の顕熱および潜熱を利用して効率良く加熱される。一方、このような温水装置であっても、伝熱管を用いた他の温水装置と同様に、冬季における長期間の運転停止時において温水装置内の凍結防止を図ることを目的として、あるいは熱交換器のメンテナンス作業を適切に行なう観点から、熱交換器内の水抜きが可能であることが望まれる。
そこで、前記した特許文献１においては、１次および２次熱交換器を連結する連結用配管部の途中箇所に、水抜き用開口部を設けて、この部分に水抜き用配管部を接続する手段が採用されている。水抜き用配管部の終端は、栓体を用いて閉塞されており、この栓体を開状態とした際には、連結用配管部内から水抜き用配管部内に流入した水を機外（外装ケースの外部）に排水することが可能である。
【０００３】
しかしながら、前記したような従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【０００４】
欧米では、温水供給に利用される水が硬水である場合が多く、前記した温水装置をそのような地域で使用する場合、１次および２次熱交換器内にスケール（缶石）が発生し易い。スケールは、熱交換効率の低下要因となるばかりか、このスケールの発生量が多くなると、詰まり（缶石詰まり）を生じる虞がある。そこで、硬水の使用地域において温水装置を使用する場合には、缶石詰まりを防止するための手段として、いわゆる缶体洗浄を適当な頻度で行なうことが望まれる。この缶体洗浄は、たとえば酢酸またはその水溶液を洗浄液とし、この洗浄液を１次および２次熱交換器の伝熱管に注入することにより行なわれる。このような缶体洗浄を終えた後には、上水を利用した再洗浄作業が行なわれる。１次熱交換器の伝熱管は、熱伝導性、加工容易性、および低コストなどの観点から銅製とされているのが一般的であるが、銅製の伝熱管内に洗浄液の酢酸成分が残存したのでは、この伝熱管が腐食する。上水を用いた再洗浄作業は、そのような伝熱管の腐食を防止することを目的として行なわれる。
前記した缶体洗浄を行なうと、洗浄液が水抜き用配管部に流入する。これに対し、その後の再洗浄作業において、１次熱交換器の伝熱管を適切に再洗浄するには、水抜き用配管部の末端の栓体を閉状態にしておく必要がある。このため、再洗浄作業を行なったとしても、水抜き用配管部に進入した洗浄液は、再洗浄作業に用いられた上水と置換され難く、水抜き用配管部には酢酸成分が残留したままとなる現象を生じ易い。その一方、従来において、水抜き用配管部は、１次熱交換器の伝熱管や連結用配管部と同様に、銅製とされているのが実情である。その結果、水抜き用配管部は、その内部に残留した酢酸成分に起因し、腐食し易くなるという不具合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−４６８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、スケール除去手段として酢酸などの酸性の洗浄液を用いた１次および２次熱交換器の洗浄作業が行なわれた場合であっても、洗浄液の残留に起因して水抜き用配管部が腐食し易くなるといった不具合を生じないようにすることが可能な温水装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明の第１の側面により提供される温水装置は、連結用配管部を介して互いに連結された伝熱管を有し、かつ加熱用ガスから顕熱および潜熱を回収することにより前記伝熱管内に供給される湯水を加熱することが可能な１次および２次熱交換器と、これら１次および２次熱交換器を囲む外装ケースと、前記連結用配管部に設けられ、かつ前記１次および２次熱交換器の各伝熱管内の水抜きを行なうときに前記連結用配管部内の水をその外部に排水させるための水抜き用開口部と、を備えている、温水装置であって、前記水抜き用開口部に一端部が接続され、かつ他端部が前記外装ケースの外部に配されて止水手段が設けられた構成とされ、前記連結用配管部内から前記水抜き用開口部を通過した湯水が前記外装ケースの外部に排水される状態と、この排水が阻止された状態とを、前記止水手段の開閉により切り替え可能な水抜き用配管部を備えており、この水抜き用配管部は、耐酸性を有する材質とされていることを特徴としている。
好ましくは、前記１次熱交換器の伝熱管および前記連結用配管部は、銅製パイプを用いて構成され、前記水抜き用配管部は、ステンレス製もしくは樹脂製パイプ、または内面に耐酸性を有するコーティング層が設けられた銅製パイプを用いて構成されている。
【０００９】
このような構成によれば、温水装置が硬水地域において使用され、かつ１次および２次熱交換器内のスケール除去手段として、酢酸などの酸性の洗浄液を用いた洗浄作業が行なわれた結果、連結用配管部に接続された水抜き用配管部内に洗浄液が残留する事態を生じたとしても、この洗浄液に起因して水抜き用配管部が腐食し易くなることを適切に防止することができる。
【００１０】
本発明の第２の側面により提供される温水装置は、連結用配管部を介して互いに連結された伝熱管を有し、かつ加熱用ガスから顕熱および潜熱を回収することにより前記伝熱管内に供給される湯水を加熱することが可能な１次および２次熱交換器と、これら１次および２次熱交換器を囲む外装ケースと、前記連結用配管部に設けられ、かつ前記１次および２次熱交換器の各伝熱管内の水抜きを行なうときに前記連結用配管部内の水をその外部に排水させるための水抜き用開口部と、を備えている、温水装置であって、前記水抜き用開口部に装着された止水手段と、この止水手段を前記外装ケースの外部からの操作によって開閉可能であり、前記連結用配管部内の湯水が前記水抜き用開口部を通過して排水される状態と、この排水が阻止された状態とを切り替え可能な操作手段と、を備えていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、水抜き用開口部に装着された止水手段は、１次および２次熱交換器内の水抜きを行なう場合にのみ開状態とすればよく、通常の温水生成時や、酸性の洗浄液を利用した１次および２次熱交換器の洗浄作業時には、前記止水手段を閉状態としておけばよい。前記構成においては、洗浄液が残留する虞のある水抜き用配管部またはこれに相当する部分が設けられていない。したがって、洗浄液の残留に起因して水抜き用配管部あるいはこれに相当する部分が腐食し易くなるといった不具合は、やはり適切に解消することが可能である。なお、前記止水手段の開閉は、外装ケースの外部において操作手段を操作して行なうことが可能であるため、従来技術と比較して利便性が劣るといった不
利を生じないようにすることもできる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、前記止水手段は、前記水抜き用開口部に装着され、かつ前記水抜き用開口部に連通する流路を内部に形成している筒状のハウジングと、このハウジングに螺合装着された栓体と、を備えており、前記操作手段は、前記栓体に一端部が接続され、かつ他端部が前記外装ケースの外部に位置する操作部として構成された操作用管体部を備えており、前記操作部が回転操作されて、前記栓体が回転しつつ進退動作を行なうことにより、前記流路は開閉可能であり、かつ前記流路が開状態となったときには、前記連結用配管部内の水が前記操作用管体部内を通過して前記外装ケースの外部に排水される動作が可能な構成とされている。
【００１３】
このような構成によれば、簡易な構造によって、本発明が意図する作用が得られる。また、１次および２次熱交換器内の水抜き時には、連結用配管部内の水を、操作用管体部を利用して外装ケースの外部に導いて適切に排水することも可能である。
【００１４】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る温水装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は、図１のII部拡大断面図であり、（ｂ）は、その分解断面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示す温水装置の水抜き作業状態を示す概略断面図であり、（ｂ）は、図１に示す温水装置の洗浄作業状態を示す概略断面図である。
【図４】本発明に係る温水装置の他の例を示す概略断面図である。
【図５】（ａ）は、図４の一部省略要部断面図であり、（ｂ）は、その切り替え状態を示す一部省略要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１７】
図１に示す温水装置ＷＨ１は、潜熱回収型の給湯装置として構成されており、バーナ１０、ファン１１、１次および２次熱交換器２Ａ，２Ｂ、水抜き用配管部３、ならびにこれらの各構成要素を囲んで保護する外装ケース１４を備えている。
【００１８】
バーナ１０は、たとえば燃料ガスを燃焼させるガスバーナであり、ファン１１は、バーナ１０に燃焼用空気を供給する。１次および２次熱交換器２Ａ，２Ｂは、バーナ１０によって発生された燃焼ガスから顕熱および潜熱をそれぞれ回収して湯水加熱を行なうものであり、バーナケース１０ａ上に載設された缶体２１ａ，２１ｂ内に伝熱管２０ａ，２０ｂが配された構成である。顕熱および潜熱が回収された後の燃焼ガスは、２次熱交換器２Ｂの缶体２１ｂに設けられた排気口２２から外装ケース１４の外部に排ガスとして排出される。１次熱交換器２Ａの伝熱管２０ａおよび缶体２１ａは、熱伝導性が良好であって低コスト化に適する銅製とされている。これに対し、２次熱交換器２Ｂの伝熱管２０ｂおよび缶体２１ｂは、ステンレス製である。２次熱交換器２Ｂを利用して燃焼ガスから潜熱を回収した際には、強酸性のドレイン（凝縮水）が発生する。このため、２次熱交換器２Ｂの伝熱管２０ｂおよび缶体２１ｂなどの各部は、耐酸性に優れたステンレス製とされている。なお、図示説明は省略するが、２次熱交換器２Ｂの下方には、前記した強酸性のドレインを回収して中和処理装置に導くためのドレイン回収部が設けられており、この点は特許文献１と同様である。
【００１９】
１次および２次熱交換器２Ａ，２Ｂの伝熱管２０ａ，２０ｂは、連結用配管部２３を介して互いに連結されており、２次熱交換器２Ｂには、内部入水管５０が接続され、１次熱交換器２Ａには、内部出湯管５１が接続されている。このことにより、外装ケース１４の外部から水道管などの給水管５５を介して入水口５０ａに供給された水は、伝熱管２０ｂ、連結用配管部２３、および伝熱管２０ａを通過し、かつその過程において加熱された後に、出湯口５１ａに接続された外部出湯管５６を介して所定の給湯先に供給可能である。内部入水管５０、連結用配管部２３、および内部出湯管５１は、たとえば１次熱交換器２Ａの伝熱管２０ａと同様に銅製である。
【００２０】
水抜き用配管部３は、１次および２次熱交換器２Ａ，２Ｂの凍結防止用の水抜き、あるいはメンテナンス作業時における水抜きに利用されるものであり、その材質は、ステンレスである。この水抜き用配管部３は、連結用配管部２３に上端部が接続され、かつこの接続部分から下向きに延びている。この水抜き用配管部３の下端開口部は、外装ケース１４の外部に位置する排水口３０であり、この部分には、止水用の栓体３１が装着されている。栓体３１は、本発明（請求項１）でいう止水手段の具体例に相当し、たとえば図５を参照して後述する栓体７と同様な構成とすることが可能である。この栓体３１は、排水口３０から排水がなされる状態と、この排水が停止された状態とを切り替えることが可能に開閉できればよい。したがって、栓体３１としては、水抜き用配管部３の下端部に螺合装着されることによって排水口３０を閉塞可能なものとし、この栓体３１を水抜き用配管部３から取り外すことによって、排水口３０が開放状態となって排水がなされるといった構成とすることも可能である。
【００２１】
水抜き用配管部３と連結用配管部２３との連結部分の構造は、たとえば図２に示すような構造である。すなわち、連結用配管部２３には、水抜き用開口部２３ａが設けられている。この水抜き用開口部２３ａの周縁にはバーリング加工による下向きの円筒部２３ｂが形成され、この円筒部２３ｂには、フランジ４０ａを備えた短寸の筒状体４０が接合されている。水抜き用配管部３は、その上端にフランジ３２が一体に形成され、かつ凸状段部３３に係止されたリング体３４とフランジ３２との間にシール用のＯリング３５が介装された構成を有している。水抜き用配管部３は、その上部が筒状体４０内に嵌入された状態において、止め具４１を利用して筒状体４０からの抜け止めが図られている。止め具４１としては、既知の構造のもの（たとえば特開２００６−２６６６５１号公報の図６に示すクイックファスナと称される止め具と同様な構造）であり、その詳細は省略するが、金属製のクリップ状であって、フランジ４０ａに係止した状態で筒状体４０の外周に装着可能である。水抜き用配管部３は、リング体３４の下部が止め具４１に係止することにより、下方への脱落が阻止されている。筒状体４０は、腐食を徹底して防止する観点からすると、水抜き用配管部３と同様なステンレス製とすることが好ましいものの、これに限定されない。筒状体４０の内部は、水抜き用配管部３の上端部と略同等高さであって、連結用配管部２３の内部に接近して連通しているため、この筒状体４０の内部には、後述する洗浄作業に用いられた洗浄液ＷＬが滞留したままになることは殆どないと考えられるからである。
【００２２】
次に、前記した温水装置ＷＨ１の作用について説明する。
【００２３】
まず、給湯動作は、入水口５０ａに供給された湯水が２次熱交換器２Ｂの伝熱管２０ｂ、連結用配管部２３、１次熱交換器２Ａの伝熱管２０ａを順次流通するとともに、バーナ１０が燃焼駆動することにより行なわれる。伝熱管２０ａ，２０ｂは、燃焼ガスから顕熱および潜熱を回収するために、熱回収効率を高くすることが可能である。次いで、前記とは異なり、温水装置ＷＨ１を冬季において長期間運転停止させる際の凍結防止を図るための水抜きや、メンテナンス作業時の水抜きは、たとえば図３（ａ）に示すようにして行なわれる。すなわち、温水装置ＷＨ１からの水抜きは、入水口５０ａおよび出湯口５１ａを
開放状態とし、入水口５０ａから出湯口５１ａに到る湯水流通経路内の湯水を外部に流出させる。その際、栓体３１を取り外し、または緩めることにより、水抜き用配管部３の排水口３０を開状態とし、連結用配管部２３からも水抜きを行なう。このことにより、入水口５０ａや出湯口５１ａのみでは水抜きが困難な部分の水抜きを適切に実行することができる。なお、水抜き作業に際しては、入水口５０ａや出湯口５１ａから排水を行なわせる手段に代えて、内部入水管５０や内部出湯管５１に水抜き用の栓（図示略）を別途設けておき、入水口５０ａへの給水を停止させた状態で前記水抜き用の栓を開状態としてこの部分から排水させる手段を採用することもできる。
【００２４】
温水装置ＷＨ１が、硬水地域で使用される場合、伝熱管２０ａ，２０ｂや、その他の湯水流通経路内にスケール（缶石）が発生し易く、缶石詰まりを生じる虞がある。これを防止するための手段としては、図３（ｂ）に示すような洗浄作業を行なえばよい。この洗浄作業では、入水口５０ａおよび出湯口５１ａにホース（配管部材）６０，６１を接続し、ポンプＰを利用して洗浄液ＷＬを入水口５０ａに送り込む。水抜き用配管部３の栓体３１は閉じておく。洗浄液ＷＬは、たとえば酢酸またはその水溶液であり、入水口５０ａに供給された洗浄液ＷＬは、給湯動作時における湯水流通経路と同一経路を流通し、出湯口５１ａから洗浄液用の容器６２に戻される。このような洗浄液ＷＬの循環供給を行なうことにより、伝熱管２０ａ，２０ｂ内やその他の湯水流通経路中に発生したスケールを除去することが可能である。前記した洗浄作業後には、入水口５０ａに給水管５５を接続してから上水を入水口５０ａに供給し、伝熱管２０ａ，２０ｂやその他の湯水流通経路中に存在する洗浄液ＷＬのパージを図る。
【００２５】
洗浄液ＷＬのパージを図るための再洗浄作業を行なったとしても、水抜き用配管部３から洗浄液ＷＬを適切にパージすることは難しく、水抜き用配管部３に酢酸成分が残留する場合がある。栓体３１を開状態とすれば、水抜き用配管部３内の再洗浄が可能であるが、作業者がそのような操作をし忘れたり、あるいはその操作が面倒であるといった理由からそのような操作をあえてしない場合も想定し得る。従来であれば、水抜き用配管部３内に洗浄液ＷＬが残留していると、水抜き用配管部３が腐食する虞があったが、本実施形態では、水抜き用配管部３が耐酸性に優れたステンレス製とされているために、前記した腐食の虞を適切に解消し、ユーザなどに対して安心感を与えることが可能である。
【００２６】
前記した実施形態においては、水抜き用配管部３の材質をステンレスとしているが、要は、水抜き用配管部は、耐酸性を有する材質であればよい。したがって、水抜き用配管部については、たとえば耐酸性を有する樹脂製パイプ、あるいは内面に耐酸性を有する樹脂やその他の材質のコーティング層を形成した銅製パイプを用いて構成することも可能である。連結用配管部に対して水抜き用配管部の上端部を連結するための手段は、とくに限定されるものではなく、たとえばそれらを螺合連結（ネジ結合）させたり、あるいはロウ付けするといった手段を採用することもできる。
【００２７】
水抜き用配管部３に設けられる止水手段は、栓体３１について述べたのと同様に、要は、水抜き用配管部３の下端の排水口３０から排水がなされる状態と、その排水が停止された状態とを切り替え可能であればよい。したがって、前記止水手段としては、ネジ体状あるいはキャップ状の栓体に代えて、たとえばボールバルブのようなバルブを用いることもできる。
【００２８】
図４および図５は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。
【００２９】
図４および図５に示す温水装置ＷＨ２は、連結用配管部２３に設けられた水抜き用開口部２３ａに装着された略円筒状のハウジング８、このハウジング８に螺合装着された栓体
７、およびこの栓体７に一端部（上端部）が連結された操作用管体部９を備えている。
【００３０】
ハウジング８および栓体７は、本発明（請求項３）でいう止水手段の具体例に相当する。ハウジング８内には、水抜き用開口部２３ａに連通する流路８０が形成されており、この流路８０は、図５（ａ）に示すように、栓体７が上昇することにより閉状態となり、同図（ｂ）に示すように、下降することにより開状態となる。流路８０が開状態となったときには、流路８０を通過した水は、栓体７に設けられた孔部７０を通過して操作用管体部９内を下向きに流れるようになっている。
【００３１】
操作用管体部９は、本発明でいう操作手段の一例に相当し、この操作用管体部９の下端部は、外装ケース１４の外部に位置するように設けられ、かつ操作部９０として構成されている。この操作部９０は、操作用管体部９の下端部に、たとえば作業者がレンチなどを用いて回転操作することが可能な部材９０ａを取り付けることにより構成されている。この操作部９０を回転させることにより、栓体７を回転させつつ上昇または下降させて、流路８０を開閉させることが可能である。操作用管体部９は下部開口部９１を有しており、図５（ｂ）に示すように、栓体７の孔部７０を下向きに通過した水については、下部開口部９１から外装ケース１４の外部に排水可能である。
【００３２】
本実施形態によれば、通常時においては、図５（ａ）に示すように、栓体７を利用してハウジング８内の流路８０を閉塞しておけばよい。このことにより、連結用配管部２３内の湯水が水抜き用開口部２３ａから外部に排水されないようにすることができる。一方、温水装置ＷＨ２内の水抜きを行なう場合には、操作部９０を操作し、図５（ｂ）に示すように、ハウジング８内の流路８０を開状態とすればよく、このことによって連結用配管部２３内の湯水を操作用管体部９内に流入させてから外装ケース１４の外部に排水することができる。図３（ｂ）に示した洗浄作業と同様に、温水装置ＷＨ２の伝熱管２０ａ，２０ｂやその他の湯水流通経路を洗浄液ＷＬを利用して洗浄する場合には、図５（ａ）に示すように、ハウジング８内の流路８０を閉状態としておけばよい。このことにより、操作用管体部９内に洗浄液ＷＬが流入することはなく、この操作用管体部９がたとえば銅製パイプを用いて構成されている場合であっても、この操作用管体部９が洗浄液ＷＬに起因して腐食し易くなるといった不具合はない。
【００３３】
前記実施形態においては、水抜きを行なう際に、連結用配管部２３内の湯水が操作用管体部９内を通過して外装ケース１４の外部に排出されるために、外装ケース１４の内部が水で濡れることを防止することが可能である。ただし、本発明では、そのような構成に代えて、水抜きを行なう際に、水抜き用開口部２３ａを通過した湯水が外装ケース１４の外部に導かれることなく、外装ケース１４内において排水されるように構成することもできる。したがって、本発明でいう操作手段としては、必ずしも連結用配管部２３のように排水ガイド機能を備えた管体部材を用いなくてもよく、要は、外装ケースの外部から止水手段を開閉可能な構成であればよい。
【００３４】
水抜き用開口部に装着される止水手段は、外装ケースの外部に設けられた操作手段の操作によって開閉し、開状態時には連結用配管部内の湯水を外部に排水可能である一方、閉状態時には前記排水を阻止可能であればよい。したがって、前記止水手段としても、ネジ体状などの栓体に代えて、たとえばボールバルブのようなバルブを用いることができる。
【００３５】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００３６】
本発明でいう加熱用ガスとしては、燃焼ガス以外のガスを用いることもできる。たとえば、コージェネレーションシステムの燃料電池あるいはガスエンジンなどから排出され、
顕熱および潜熱を含む排ガスなども、加熱用ガスとして利用することができる。本発明でいう温水装置とは、湯を生成する機能を備えた装置の意であり、一般給湯用、風呂給湯用、暖房用、あるいは融雪用などの各種の給湯装置、および給湯以外に用いられる湯を生成する装置を広く含む。
【符号の説明】
【００３７】
ＷＨ１，ＷＨ２ 温水装置
２Ａ １次熱交換器
２Ｂ ２次熱交換器
３ 水抜き用配管部
７ 栓体（止水手段）
８ ハウジング（止水手段）
９ 操作用管体部（操作手段）
１４ 外装ケース
２０ａ，２０ｂ 伝熱管（１次および２次熱交換器の）
２３ 連結用配管部
２３ａ 水抜き用開口部
３０ 排水口（水抜き用配管部の）
３１ 栓体（止水手段）
８０ 流路（ハウジング内の）
９０ 操作部
９１ 下部開口部（操作用管体部の）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結用配管部を介して互いに連結された伝熱管を有し、かつ加熱用ガスから顕熱および潜熱を回収することにより前記伝熱管内に供給される湯水を加熱することが可能な１次および２次熱交換器と、
これら１次および２次熱交換器を囲む外装ケースと、
前記連結用配管部に設けられ、かつ前記１次および２次熱交換器の各伝熱管内の水抜きを行なうときに前記連結用配管部内の水をその外部に排水させるための水抜き用開口部と、
を備えている、温水装置であって、
前記水抜き用開口部に一端部が接続され、かつ他端部が前記外装ケースの外部に配されて止水手段が設けられた構成とされ、前記連結用配管部内から前記水抜き用開口部を通過した湯水が前記外装ケースの外部に排水される状態と、この排水が阻止された状態とを、前記止水手段の開閉により切り替え可能な水抜き用配管部を備えており、
この水抜き用配管部は、耐酸性を有する材質とされていることを特徴とする、温水装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温水装置であって、
前記１次熱交換器の伝熱管および前記連結用配管部は、銅製パイプを用いて構成され、
前記水抜き用配管部は、ステンレス製もしくは樹脂製パイプ、または内面に耐酸性を有するコーティング層が設けられた銅製パイプを用いて構成されている、温水装置。
【請求項３】
連結用配管部を介して互いに連結された伝熱管を有し、かつ加熱用ガスから顕熱および潜熱を回収することにより前記伝熱管内に供給される湯水を加熱することが可能な１次および２次熱交換器と、
これら１次および２次熱交換器を囲む外装ケースと、
前記連結用配管部に設けられ、かつ前記１次および２次熱交換器の各伝熱管内の水抜きを行なうときに前記連結用配管部内の水をその外部に排水させるための水抜き用開口部と、
を備えている、温水装置であって、
前記水抜き用開口部に装着された止水手段と、
この止水手段を前記外装ケースの外部からの操作によって開閉可能であり、前記連結用配管部内の湯水が前記水抜き用開口部を通過して排水される状態と、この排水が阻止された状態とを切り替え可能な操作手段と、
を備えていることを特徴とする、温水装置。
【請求項４】
請求項３に記載の温水装置であって、
前記止水手段は、前記水抜き用開口部に装着され、かつ前記水抜き用開口部に連通する流路を内部に形成している筒状のハウジングと、このハウジングに螺合装着された栓体と、を備えており、
前記操作手段は、前記栓体に一端部が接続され、かつ他端部が前記外装ケースの外部に位置する操作部として構成された操作用管体部を備えており、
前記操作部が回転操作されて、前記栓体が回転しつつ進退動作を行なうことにより、前記流路は開閉可能であり、かつ前記流路が開状態となったときには、前記連結用配管部内の水が前記操作用管体部内を通過して前記外装ケースの外部に排水される動作が可能な構成とされている、温水装置。
【請求項１】
連結用配管部を介して互いに連結された伝熱管を有し、かつ加熱用ガスから顕熱および潜熱を回収することにより前記伝熱管内に供給される湯水を加熱することが可能な１次および２次熱交換器と、
これら１次および２次熱交換器を囲む外装ケースと、
前記連結用配管部に設けられ、かつ前記１次および２次熱交換器の各伝熱管内の水抜きを行なうときに前記連結用配管部内の水をその外部に排水させるための水抜き用開口部と、
を備えている、温水装置であって、
前記水抜き用開口部に一端部が接続され、かつ他端部が前記外装ケースの外部に配されて止水手段が設けられた構成とされ、前記連結用配管部内から前記水抜き用開口部を通過した湯水が前記外装ケースの外部に排水される状態と、この排水が阻止された状態とを、前記止水手段の開閉により切り替え可能な水抜き用配管部を備えており、
この水抜き用配管部は、耐酸性を有する材質とされていることを特徴とする、温水装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温水装置であって、
前記１次熱交換器の伝熱管および前記連結用配管部は、銅製パイプを用いて構成され、
前記水抜き用配管部は、ステンレス製もしくは樹脂製パイプ、または内面に耐酸性を有するコーティング層が設けられた銅製パイプを用いて構成されている、温水装置。
【請求項３】
連結用配管部を介して互いに連結された伝熱管を有し、かつ加熱用ガスから顕熱および潜熱を回収することにより前記伝熱管内に供給される湯水を加熱することが可能な１次および２次熱交換器と、
これら１次および２次熱交換器を囲む外装ケースと、
前記連結用配管部に設けられ、かつ前記１次および２次熱交換器の各伝熱管内の水抜きを行なうときに前記連結用配管部内の水をその外部に排水させるための水抜き用開口部と、
を備えている、温水装置であって、
前記水抜き用開口部に装着された止水手段と、
この止水手段を前記外装ケースの外部からの操作によって開閉可能であり、前記連結用配管部内の湯水が前記水抜き用開口部を通過して排水される状態と、この排水が阻止された状態とを切り替え可能な操作手段と、
を備えていることを特徴とする、温水装置。
【請求項４】
請求項３に記載の温水装置であって、
前記止水手段は、前記水抜き用開口部に装着され、かつ前記水抜き用開口部に連通する流路を内部に形成している筒状のハウジングと、このハウジングに螺合装着された栓体と、を備えており、
前記操作手段は、前記栓体に一端部が接続され、かつ他端部が前記外装ケースの外部に位置する操作部として構成された操作用管体部を備えており、
前記操作部が回転操作されて、前記栓体が回転しつつ進退動作を行なうことにより、前記流路は開閉可能であり、かつ前記流路が開状態となったときには、前記連結用配管部内の水が前記操作用管体部内を通過して前記外装ケースの外部に排水される動作が可能な構成とされている、温水装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２４１９５５（Ｐ２０１２−２４１９５５Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１１２５３（Ｐ２０１１−１１１２５３）
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【出願人】（０００００４７０９）株式会社ノーリツ (1,293)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【出願人】（０００００４７０９）株式会社ノーリツ (1,293)
【Ｆターム（参考）】
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