溶接トーチ
【課題】トーチボディ２０の絶縁部材１１外周部が自動溶接機３の溶接トーチ取付部３０に把持されて使用したときに、溶接トーチ取付部３０に対するトーチボディ２０の空転を防止して、溶接位置狙いずれを防止する溶接トーチを提供する。
【解決手段】管状導電部材５０と、この管状導電部材５０の外周部を覆う絶縁部材１１と、を備えて、基端に給電部材１３が接続されて他端にコンタクトチップ１４が接続されるトーチボディ２０を備えた溶接トーチ１において、管状導電部材５０の外周部が粗面に形成されて、絶縁部材１１の外周部が自動溶接機３の溶接トーチ取付部３０に把持されて使用したときに、溶接トーチ取付部３０に対する管状導電部材５０の空転を防止して、溶接位置狙いずれを防止する。
【解決手段】管状導電部材５０と、この管状導電部材５０の外周部を覆う絶縁部材１１と、を備えて、基端に給電部材１３が接続されて他端にコンタクトチップ１４が接続されるトーチボディ２０を備えた溶接トーチ１において、管状導電部材５０の外周部が粗面に形成されて、絶縁部材１１の外周部が自動溶接機３の溶接トーチ取付部３０に把持されて使用したときに、溶接トーチ取付部３０に対する管状導電部材５０の空転を防止して、溶接位置狙いずれを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動溶接機に取り付けて使用する溶接トーチの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
造船や橋梁等の構造部材の溶接は、溶接トーチを自走台車などの自動溶接機に取り付けて溶接作業を行うことが一般に行われている。（例えば、特許文献１参照。）。図４（ａ）は溶接トーチを自動溶接機に取り付けて、構造部材の溶接を行う使用状態図を示す。図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるトーチ取付部３０のＡ−Ａ断面の部分拡大図である。図４（ａ）において、溶接線方向をＺ方向、鉛直方向をＹ方向、ＹＺ平面に直角な方向をＸ方向としている。自動溶接機３は、溶接トーチ１の位置調整をするためのＹ方向調整器３１及びＸ方向調整器３２が設けられ、Ｘ方向調整器３２に取り付けられた連結アーム３３の先端部に溶接トーチ１のトーチ角度を調整するための回転支持軸３４を介して、トーチ取付部３０が備えられている。
【０００３】
図５は従来の溶接トーチの部分断面図を示す。トーチボディ１０は、管状導電部材１２と管状導電部材１２の外周を覆う絶縁部材１１とを備えており、管状導電部材１２の内径部は、溶接ワイヤ通路部材１９が挿入されている。溶接電源（図示省略）からの溶接電力を溶接トーチ１に供給するためのコンジットケーブル１５の銅より線１６の先端部が給電部材１３の基端部にかしめられている。トーチボディ１０の基端側外周部は、絶縁部材１１が剥がされており、給電部材１３先端の内径部に着脱可能に固定されている。給電部材１３及び銅より線１６のかしめ部は、半割構造の絶縁カバー１７に覆われて、固定ネジ１７ａで固定されている。トーチボディ１０の先端部には溶接ワイヤに電力を供給するコンタクトチップ１４がねじ込まれている。
【０００４】
トーチボディ１０は、図５では直線形状のものを例示しているが、トーチ傾斜角度を持たせたりトーチ角度調整を簡便にしたりするため、管状導電部材１２を曲げ加工したものも製作されている。溶接作業時には、管状導電部材１２が２００℃程度の高温になるため、絶縁部材１１には耐熱性のある材料が用いられる。製造上の簡便さから、一般に、絶縁部材１１の材料としてフッ素樹脂チューブが用いられて、管状導電部材１２の外周に被せられている。溶接作業時に高温になることから、絶縁部材１１と管状導電部材１２とを接着剤で固定することはなされていない。
【０００５】
図４（ｂ）に示すとおり、下ホルダ３５の連結アーム３３方向端面に回転支持軸３４が形成され、連結アーム３３先端部内径に挿入されて、固定ネジ３３ａで固定される。下ホルダ３５の連結アーム３３に対して直角方向端面に、回転支持軸３４に対して直角方向に、絶縁部材１１の外径と同じ径の半円溝３５ａが形成されている。上ホルダ３６は、下ホルダ３５に対向して配置され、絶縁部材１１の外径と同じ径の半円溝３６ａが形成されている。絶縁部材１１外周部が下ホルダ３５の半円溝３５ａと上ホルダ３６の半円溝３６ａとの間に挟まれて、取付ボルト３７を締め付けることにより、溶接トーチ１が自動溶接機３に取り付けられる。上ホルダ３６と下ホルダ３５とが互いに対向する面は、絶縁部材１１外周部が下ホルダ３５の半円溝３５ａと上ホルダ３６の半円溝３６ａとの間に挟まれたときに、０．５〜５ｍｍ程度距離が空くように形成されて、絶縁部材１１外周部の保持力を確保している。この状態で、図４（ａ）のＺ方向に自動溶接機３が走行して溶接作業が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１３２２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
自動溶接機３のトーチ取付部３０で溶接トーチ１の絶縁部材１１を把持した状態で、図４（ａ）のＺ方向に自動溶接機３が走行して１ｍ〜１０ｍ程度の自動溶接作業が行われる。このとき、コンジットケーブル１５が自動溶接機３によって引きずられることにより、コンジットケーブル１５にねじれが加わる。コンジットケーブル１５の銅より線１６先端部が給電部材１３を介して管状導電部材１２に固定され、絶縁部材１１の外周部が溶接トーチ取付部３０で自動溶接機３に固定されていることから、管状導電部材１２と絶縁部材１１との間にねじりトルクが発生する。
【０００８】
このねじりトルクが、上ホルダ３６と下ホルダ３５との狭持力によって発生する管状導電部材１２と絶縁部材１１との間の摩擦力を上回ると、管状導電部材１２が軸中心に空転してしまう。溶接ワイヤ４１はスプール（図示省略）やペールパック（図示省略）から繰り出されるため、図６に示すように、コンタクトチップ１４先端から溶接ワイヤ４１が曲がった状態で送出される。溶接作業中、管状導電部材１２が固定されていれば、溶接ワイヤ４１の送出方向も固定されるが、管状導電部材１２が空転してしまうと溶接ワイヤ４１の送出方向も回ってしまい、溶接位置狙いずれが発生する。このため、溶接作業中に作業者が自動溶接機３の走行に合わせてコンジットケーブル１５をたぐり寄せ、コンジットケーブル１５のねじれをもどす作業が行われていた。管状導電部材１２が空転すると、絶縁カバー１７も管状導電部材１２とともに回転するため、自動溶接機３の操作部スイッチ（図示省略）と絶縁カバー１７とが干渉し、自動溶接機３の異常動作が発生する可能性があった。
【０００９】
本発明は、管状導電部材１２が絶縁部材１１に対して空転することを防止することにより、溶接位置狙いずれを防止する溶接トーチを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、
管状導電部材と、この管状導電部材の外周部を覆う絶縁部材と、を備えて、基端に給電部材が接続されて先端にコンタクトチップが接続されるトーチボディを備えた溶接トーチにおいて、
前記管状導電部材の外周部が粗面に形成されていることを特徴とする溶接トーチである。
【００１１】
第２の発明は、
前記管状導電部材の外周部に、高さが前記絶縁部材の厚さより小さい突起が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする第１の発明に記載の溶接トーチである。
【００１２】
第３の発明は、
前記管状導電部材の外周部に溝又は穴が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする第１の発明に記載の溶接トーチである。
【００１３】
第４の発明は、
前記溝の長手方向は、前記管状導電部材の軸直角面に対して傾斜していることを特徴とする第３の発明に記載の溶接トーチである。
【００１４】
第５の発明は、
前記管状導電部材の外周部にローレットが形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする第１の発明に記載の溶接トーチである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の溶接トーチは、管状導電部材が絶縁部材に対して空転することを防止することができるため、溶接作業中にコンジットケーブルにねじれ力が発生しても、溶接位置狙いずれを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１の溶接トーチの部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２の溶接トーチの部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３の溶接トーチの部分断面図である。
【図４】従来技術の溶接トーチを自動溶接機に取り付けた使用状態図及び溶接トーチ取付部のＡ−Ａ断面部分拡大図である。
【図５】従来技術の溶接トーチの部分断面図である。
【図６】図４における溶接ワイヤ先端部近傍の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施の形態１］
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態１のトーチボディ２０部の軸直角断面を示す図である。トーチボディ２０は、管状導電部材５０と管状導電部材５０の外周を覆う絶縁部材１１とを備えており、管状導電部材５０の内径部は、溶接ワイヤ通路部材１９が挿入されている。管状導電部材５０の外周面には、径方向に突出した突起５１が１箇所以上設けられている。突起５１の形状は円筒状又は円錐状、あるいは軸方向に伸びるリブ状のものでも良い。突起５１の径方向高さは、絶縁部材１１の厚さより小さいことが望ましい。
【００１８】
以下、動作を説明する。絶縁部材１１の外周部が自動溶接機３の上ホルダ３６の半円溝３６ａと下ホルダ３５の半円溝３５ａとの間に狭持されると、絶縁部材１１の内径部が管状導電部材５０外周面の突起５１に引っかかり、管状導電部材５０と絶縁部材１１との間の摩擦力が増大する。この結果、溶接トーチ１が自動溶接機３に保持されて自動溶接作業が行われたときに、コンジットケーブル１５が自動溶接機３によって引きずられることにより、コンジットケーブル１５にねじれが加わって、管状導電部材５０と絶縁部材１１との間にねじりトルクが発生しても管状導電部材５０が絶縁部材１１に対して空転することを防止できる。したがって、コンタクトチップ１４の先端から送出される溶接ワイヤ４１の送出方向が一定し、溶接狙いずれが発生することを防止するという効果を奏する。管状導電部材５０が絶縁部材１１に対して空転することを防止できるため、作業者が自動溶接機３の走行に合わせてコンジットケーブル１５をたぐり寄せ、コンジットケーブル１５のねじれをもどす作業をなくすという効果を奏する。管状導電部材５０の空転に伴って絶縁カバー１７が軸中心に回転することを防止できるため、自動溶接機３の操作部スイッチと絶縁カバー１７とが干渉し、自動溶接機３の異常動作が発生することを防止できるという効果を奏する。
【００１９】
［実施の形態２］
図２は、本発明の実施の形態２のトーチボディ２０部の軸直角断面を示す図である。トーチボディ２０は、管状導電部材５０と管状導電部材５０の外周を覆う絶縁部材１１とを備えており、管状導電部材５０の内径部は、溶接ワイヤ通路部材１９が挿入されている。管状導電部材５０の外周面には、溝５２が１箇所以上設けられている。溝５２の形状は円形でもよいし、軸方向に伸びる長溝状のものでも良い。動作及び効果は実施の形態１の溶接トーチの動作及び効果と同じであるので説明を省略する。
【００２０】
［実施の形態３］
図３は、本発明の実施の形態３のトーチボディ２０部の軸直角断面を示す図である。トーチボディ２０は、管状導電部材５０と管状導電部材５０の外周を覆う絶縁部材１１とを備えており、管状導電部材５０の内径部は、溶接ワイヤ通路部材１９が挿入されている。管状導電部材５０の外周面には、ローレット５３が形成されている。ローレット５３の形状は平目でもよいしアヤ目でもよい。動作及び効果は実施の形態１の溶接トーチの動作及び効果と同じであるので説明を省略する。
【符号の説明】
【００２１】
１ 溶接トーチ
３ 自動溶接機
１０、２０ トーチボディ
１１ 絶縁部材
１２ 管状導電部材
１３ 給電部材
１４ コンタクトチップ
１５ コンジットケーブル
１６ 銅より線
１７ 絶縁カバー
１７ａ 取付ネジ
１９ 溶接ワイヤ通路部材
３０ トーチ取付部
３１ Ｙ方向調整器
３２ Ｘ方向調整器
３３ 連結アーム
３３ａ 固定ネジ
３４ 回転支持軸
３５ 下ホルダ
３５ａ 半円溝
３６ 上ホルダ
３６ａ 半円溝
３７ 取付ボルト
４１ 溶接ワイヤ
５０ 管状導電部材
５１ 突起
５２ 溝
５３ ローレット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動溶接機に取り付けて使用する溶接トーチの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
造船や橋梁等の構造部材の溶接は、溶接トーチを自走台車などの自動溶接機に取り付けて溶接作業を行うことが一般に行われている。（例えば、特許文献１参照。）。図４（ａ）は溶接トーチを自動溶接機に取り付けて、構造部材の溶接を行う使用状態図を示す。図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるトーチ取付部３０のＡ−Ａ断面の部分拡大図である。図４（ａ）において、溶接線方向をＺ方向、鉛直方向をＹ方向、ＹＺ平面に直角な方向をＸ方向としている。自動溶接機３は、溶接トーチ１の位置調整をするためのＹ方向調整器３１及びＸ方向調整器３２が設けられ、Ｘ方向調整器３２に取り付けられた連結アーム３３の先端部に溶接トーチ１のトーチ角度を調整するための回転支持軸３４を介して、トーチ取付部３０が備えられている。
【０００３】
図５は従来の溶接トーチの部分断面図を示す。トーチボディ１０は、管状導電部材１２と管状導電部材１２の外周を覆う絶縁部材１１とを備えており、管状導電部材１２の内径部は、溶接ワイヤ通路部材１９が挿入されている。溶接電源（図示省略）からの溶接電力を溶接トーチ１に供給するためのコンジットケーブル１５の銅より線１６の先端部が給電部材１３の基端部にかしめられている。トーチボディ１０の基端側外周部は、絶縁部材１１が剥がされており、給電部材１３先端の内径部に着脱可能に固定されている。給電部材１３及び銅より線１６のかしめ部は、半割構造の絶縁カバー１７に覆われて、固定ネジ１７ａで固定されている。トーチボディ１０の先端部には溶接ワイヤに電力を供給するコンタクトチップ１４がねじ込まれている。
【０００４】
トーチボディ１０は、図５では直線形状のものを例示しているが、トーチ傾斜角度を持たせたりトーチ角度調整を簡便にしたりするため、管状導電部材１２を曲げ加工したものも製作されている。溶接作業時には、管状導電部材１２が２００℃程度の高温になるため、絶縁部材１１には耐熱性のある材料が用いられる。製造上の簡便さから、一般に、絶縁部材１１の材料としてフッ素樹脂チューブが用いられて、管状導電部材１２の外周に被せられている。溶接作業時に高温になることから、絶縁部材１１と管状導電部材１２とを接着剤で固定することはなされていない。
【０００５】
図４（ｂ）に示すとおり、下ホルダ３５の連結アーム３３方向端面に回転支持軸３４が形成され、連結アーム３３先端部内径に挿入されて、固定ネジ３３ａで固定される。下ホルダ３５の連結アーム３３に対して直角方向端面に、回転支持軸３４に対して直角方向に、絶縁部材１１の外径と同じ径の半円溝３５ａが形成されている。上ホルダ３６は、下ホルダ３５に対向して配置され、絶縁部材１１の外径と同じ径の半円溝３６ａが形成されている。絶縁部材１１外周部が下ホルダ３５の半円溝３５ａと上ホルダ３６の半円溝３６ａとの間に挟まれて、取付ボルト３７を締め付けることにより、溶接トーチ１が自動溶接機３に取り付けられる。上ホルダ３６と下ホルダ３５とが互いに対向する面は、絶縁部材１１外周部が下ホルダ３５の半円溝３５ａと上ホルダ３６の半円溝３６ａとの間に挟まれたときに、０．５〜５ｍｍ程度距離が空くように形成されて、絶縁部材１１外周部の保持力を確保している。この状態で、図４（ａ）のＺ方向に自動溶接機３が走行して溶接作業が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１３２２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
自動溶接機３のトーチ取付部３０で溶接トーチ１の絶縁部材１１を把持した状態で、図４（ａ）のＺ方向に自動溶接機３が走行して１ｍ〜１０ｍ程度の自動溶接作業が行われる。このとき、コンジットケーブル１５が自動溶接機３によって引きずられることにより、コンジットケーブル１５にねじれが加わる。コンジットケーブル１５の銅より線１６先端部が給電部材１３を介して管状導電部材１２に固定され、絶縁部材１１の外周部が溶接トーチ取付部３０で自動溶接機３に固定されていることから、管状導電部材１２と絶縁部材１１との間にねじりトルクが発生する。
【０００８】
このねじりトルクが、上ホルダ３６と下ホルダ３５との狭持力によって発生する管状導電部材１２と絶縁部材１１との間の摩擦力を上回ると、管状導電部材１２が軸中心に空転してしまう。溶接ワイヤ４１はスプール（図示省略）やペールパック（図示省略）から繰り出されるため、図６に示すように、コンタクトチップ１４先端から溶接ワイヤ４１が曲がった状態で送出される。溶接作業中、管状導電部材１２が固定されていれば、溶接ワイヤ４１の送出方向も固定されるが、管状導電部材１２が空転してしまうと溶接ワイヤ４１の送出方向も回ってしまい、溶接位置狙いずれが発生する。このため、溶接作業中に作業者が自動溶接機３の走行に合わせてコンジットケーブル１５をたぐり寄せ、コンジットケーブル１５のねじれをもどす作業が行われていた。管状導電部材１２が空転すると、絶縁カバー１７も管状導電部材１２とともに回転するため、自動溶接機３の操作部スイッチ（図示省略）と絶縁カバー１７とが干渉し、自動溶接機３の異常動作が発生する可能性があった。
【０００９】
本発明は、管状導電部材１２が絶縁部材１１に対して空転することを防止することにより、溶接位置狙いずれを防止する溶接トーチを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、
管状導電部材と、この管状導電部材の外周部を覆う絶縁部材と、を備えて、基端に給電部材が接続されて先端にコンタクトチップが接続されるトーチボディを備えた溶接トーチにおいて、
前記管状導電部材の外周部が粗面に形成されていることを特徴とする溶接トーチである。
【００１１】
第２の発明は、
前記管状導電部材の外周部に、高さが前記絶縁部材の厚さより小さい突起が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする第１の発明に記載の溶接トーチである。
【００１２】
第３の発明は、
前記管状導電部材の外周部に溝又は穴が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする第１の発明に記載の溶接トーチである。
【００１３】
第４の発明は、
前記溝の長手方向は、前記管状導電部材の軸直角面に対して傾斜していることを特徴とする第３の発明に記載の溶接トーチである。
【００１４】
第５の発明は、
前記管状導電部材の外周部にローレットが形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする第１の発明に記載の溶接トーチである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の溶接トーチは、管状導電部材が絶縁部材に対して空転することを防止することができるため、溶接作業中にコンジットケーブルにねじれ力が発生しても、溶接位置狙いずれを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１の溶接トーチの部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２の溶接トーチの部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３の溶接トーチの部分断面図である。
【図４】従来技術の溶接トーチを自動溶接機に取り付けた使用状態図及び溶接トーチ取付部のＡ−Ａ断面部分拡大図である。
【図５】従来技術の溶接トーチの部分断面図である。
【図６】図４における溶接ワイヤ先端部近傍の部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施の形態１］
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態１のトーチボディ２０部の軸直角断面を示す図である。トーチボディ２０は、管状導電部材５０と管状導電部材５０の外周を覆う絶縁部材１１とを備えており、管状導電部材５０の内径部は、溶接ワイヤ通路部材１９が挿入されている。管状導電部材５０の外周面には、径方向に突出した突起５１が１箇所以上設けられている。突起５１の形状は円筒状又は円錐状、あるいは軸方向に伸びるリブ状のものでも良い。突起５１の径方向高さは、絶縁部材１１の厚さより小さいことが望ましい。
【００１８】
以下、動作を説明する。絶縁部材１１の外周部が自動溶接機３の上ホルダ３６の半円溝３６ａと下ホルダ３５の半円溝３５ａとの間に狭持されると、絶縁部材１１の内径部が管状導電部材５０外周面の突起５１に引っかかり、管状導電部材５０と絶縁部材１１との間の摩擦力が増大する。この結果、溶接トーチ１が自動溶接機３に保持されて自動溶接作業が行われたときに、コンジットケーブル１５が自動溶接機３によって引きずられることにより、コンジットケーブル１５にねじれが加わって、管状導電部材５０と絶縁部材１１との間にねじりトルクが発生しても管状導電部材５０が絶縁部材１１に対して空転することを防止できる。したがって、コンタクトチップ１４の先端から送出される溶接ワイヤ４１の送出方向が一定し、溶接狙いずれが発生することを防止するという効果を奏する。管状導電部材５０が絶縁部材１１に対して空転することを防止できるため、作業者が自動溶接機３の走行に合わせてコンジットケーブル１５をたぐり寄せ、コンジットケーブル１５のねじれをもどす作業をなくすという効果を奏する。管状導電部材５０の空転に伴って絶縁カバー１７が軸中心に回転することを防止できるため、自動溶接機３の操作部スイッチと絶縁カバー１７とが干渉し、自動溶接機３の異常動作が発生することを防止できるという効果を奏する。
【００１９】
［実施の形態２］
図２は、本発明の実施の形態２のトーチボディ２０部の軸直角断面を示す図である。トーチボディ２０は、管状導電部材５０と管状導電部材５０の外周を覆う絶縁部材１１とを備えており、管状導電部材５０の内径部は、溶接ワイヤ通路部材１９が挿入されている。管状導電部材５０の外周面には、溝５２が１箇所以上設けられている。溝５２の形状は円形でもよいし、軸方向に伸びる長溝状のものでも良い。動作及び効果は実施の形態１の溶接トーチの動作及び効果と同じであるので説明を省略する。
【００２０】
［実施の形態３］
図３は、本発明の実施の形態３のトーチボディ２０部の軸直角断面を示す図である。トーチボディ２０は、管状導電部材５０と管状導電部材５０の外周を覆う絶縁部材１１とを備えており、管状導電部材５０の内径部は、溶接ワイヤ通路部材１９が挿入されている。管状導電部材５０の外周面には、ローレット５３が形成されている。ローレット５３の形状は平目でもよいしアヤ目でもよい。動作及び効果は実施の形態１の溶接トーチの動作及び効果と同じであるので説明を省略する。
【符号の説明】
【００２１】
１ 溶接トーチ
３ 自動溶接機
１０、２０ トーチボディ
１１ 絶縁部材
１２ 管状導電部材
１３ 給電部材
１４ コンタクトチップ
１５ コンジットケーブル
１６ 銅より線
１７ 絶縁カバー
１７ａ 取付ネジ
１９ 溶接ワイヤ通路部材
３０ トーチ取付部
３１ Ｙ方向調整器
３２ Ｘ方向調整器
３３ 連結アーム
３３ａ 固定ネジ
３４ 回転支持軸
３５ 下ホルダ
３５ａ 半円溝
３６ 上ホルダ
３６ａ 半円溝
３７ 取付ボルト
４１ 溶接ワイヤ
５０ 管状導電部材
５１ 突起
５２ 溝
５３ ローレット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状導電部材と、この管状導電部材の外周部を覆う絶縁部材と、を備えて、基端に給電部材が接続されて先端にコンタクトチップが接続されるトーチボディを備えた溶接トーチにおいて、
前記管状導電部材の外周部が粗面に形成されていることを特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
前記管状導電部材の外周部に、高さが前記絶縁部材の厚さより小さい突起が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項３】
前記管状導電部材の外周部に溝又は穴が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項４】
前記溝の長手方向は、前記管状導電部材の軸直角面に対して傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の溶接トーチ。
【請求項５】
前記管状導電部材の外周部にローレットが形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項１】
管状導電部材と、この管状導電部材の外周部を覆う絶縁部材と、を備えて、基端に給電部材が接続されて先端にコンタクトチップが接続されるトーチボディを備えた溶接トーチにおいて、
前記管状導電部材の外周部が粗面に形成されていることを特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
前記管状導電部材の外周部に、高さが前記絶縁部材の厚さより小さい突起が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項３】
前記管状導電部材の外周部に溝又は穴が形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項４】
前記溝の長手方向は、前記管状導電部材の軸直角面に対して傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の溶接トーチ。
【請求項５】
前記管状導電部材の外周部にローレットが形成されて、前記絶縁部材の外周部が自動溶接機の溶接トーチ取付部に把持されて使用したときに、前記取付部に対する前記管状導電部材の位置ずれを防止することを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４８２８４（Ｐ２０１２−１４８２８４Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６５６１（Ｐ２０１１−６５６１）
【出願日】平成２３年１月１７日（２０１１．１．１７）
【出願人】（００００００２６２）株式会社ダイヘン (990)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１７日（２０１１．１．１７）
【出願人】（００００００２６２）株式会社ダイヘン (990)
【Ｆターム（参考）】
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