【課題】冷却性能を向上して温度上昇を抑制するプラズマ切断トーチを実現する。
【解決手段】作動ガス導入管が中央に挿入されたトーチ本体金具の先端部に、先端に陰極材を有する電極を取り付け、電極と同軸上で電極外周部にプラズマ流を緊縮するチップと耐熱性を有するオリフィスとを隣接して設け、作動ガス導入管に導入した作動ガスが電極およびトーチ本体金具の内面と作動ガス導入管の外面との間の環状経路を通ってオリフィスを介してチップの内外面に通るように構成されたプラズマ切断トーチであり、電極内に挿入筒を設け、挿入筒の外周部に螺旋状の溝を設け、挿入筒の端部が電極の底部又は陰極材と接するように電極の内部に挿入筒を設ける。また、作動ガス導入管の外周部に螺旋状の溝を設け、作動ガス導入管の外周部とトーチ本体金具の内面とが接触するように作動ガス導入管をトーチ本体金具内に設ける。 （もっと読む）

【課題】溶接用ワイヤの溶接用コンタクトチップへの送給作業が容易で、溶接用コンタクトチップの外径が小さく、消耗部品の交換費用を安価とする強制給電タイプの溶接用コンタクトチップを提供する。
【解決手段】溶接用ワイヤ２１の出口孔２を有したチップ本体先端側部材１の内部に可動部材８を配置し、溶接用ワイヤ２１を挿通する第２の挿通孔９を可動部材８の中心軸より偏心させ、可動部材８の先端側と根元側のテーパ１９、２０をチップ本体先端側部材１内面のテーパ１７と加圧軸１１の先端側のテーパ１８を接触させ、加圧部材１４により加圧軸１１を介して可動部材８を出口孔２の方向に付勢させる構成とすることで、溶接用ワイヤ２１を挿通させた際に溶接用ワイヤ２１が出口孔２に強制的に接触し、溶接用ワイヤ２１に対して強制給電を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】チップ孔内面を含むチップ全面に金属および合金をメッキし、耐消耗性を向上させるコンタクトチップでは、メッキ仕様によってはチップ表面にスパッタが付着してしまう問題が発生する。この課題を解決する対策とし、鉄鋼材よりも融点の高い材料をコーティングしたコンタクトチップなどがあるが、この性能を持ち合わせた材料と言えばタングステン合金が一般的で、かなり高価となる。溶接用コンタクトチップは、消耗品ということもあり、高価であり、交換頻度が高いと、溶接生産現場でのランニングコストに大きく影響する。
【解決手段】溶接ワイヤを通す挿通孔が設けられた溶接用コンタクトチップであって、コンタクトチップ先端部の挿通孔の大きさが中間部の挿通孔の大きさよりも大きく、最外層としてＰ（リン）を含まない被覆層を持たせたることで、耐スパッタ付着性の向上と耐消耗性の向上を実現する。 （もっと読む）

【課題】オリフィス内面を含むノズル内面に電極材が付着して切断品質が低下するのを抑える。
【解決手段】このプラズマ切断装置用ノズル６は、先端側に配置されたワークにプラズマジェットを噴出してワークを切断するためのものであり、筒状部６ａと先端部６ｂとを備えている。筒状部は先端側に向かうほど径が小さくなるテーパ内面２５ｂが形成された空間を内部に有する。先端部６ｂは、筒状部６ａの先端側に形成されており、テーパ内面２５ｂのさらに先端側に形成されたオリフィス２６と、ワークに対向する先端面２６ａと、を有する。そして、テーパ内面２５ｂ及びオリフィス２６の内面にはセラミック系材料の被膜Ｃが形成されている。また、テーパ内面２５ｂのテーパ角度は80°以上105°以下である。 （もっと読む）

【課題】ノズル内面に電極材が付着して切断品質が低下するのを抑える。
【解決手段】このプラズマ切断装置用ノズル６は、先端側に配置されたワークにプラズマジェットを噴出してワークを切断するためのプラズマ切断装置に用いられ、ハフニウム又はジルコニウムからなる電極３の先端部が内部に配置されるとともに電極３との間に酸素を含む作動ガスが供給されるものである。このノズル６は、筒状部６ａと、先端部６ｂと、を備えている。筒状部６ａは、内周部に形成され先端側に向かうほど径が小さくなるテーパ内面２５ｂと、外周部に形成され冷却液によって冷却される水冷面２２と、テーパ内面２５ｂに形成されたセラミック系材料の被膜Ｃと、を有する。先端部６ｂは、筒状部６ａの先端側に形成され、テーパ内面２５ｂのさらに先端側に形成されたオリフィス２６を有する。 （もっと読む）

【課題】電極とノズルとの間に発生したパイロットアークがスムーズにメインアークに移行できるようにして、加工品質の低下を抑え、かつ消耗品の長寿命化を図る。
【解決手段】このプラズマ切断装置用電極は電極基体３５と電極材３６とを備えている。電極基体３５は、先端に形成された放出面３９と、放出面３９の外周側に形成されたテーパ面３８と、放出面３９の外周縁から中央部に向かって形成された複数の溝４６とを有している。複数の溝４６のそれぞれは放出面３９に対して傾斜する第１側面５１及び第２側面５２を有する。電極材３６は電極基体３５の放出面３９の中央部に配置されている。 （もっと読む）

【課題】トーチボディ２０の絶縁部材１１外周部が自動溶接機３の溶接トーチ取付部３０に把持されて使用したときに、溶接トーチ取付部３０に対するトーチボディ２０の空転を防止して、溶接位置狙いずれを防止する溶接トーチを提供する。
【解決手段】管状導電部材５０と、この管状導電部材５０の外周部を覆う絶縁部材１１と、を備えて、基端に給電部材１３が接続されて他端にコンタクトチップ１４が接続されるトーチボディ２０を備えた溶接トーチ１において、管状導電部材５０の外周部が粗面に形成されて、絶縁部材１１の外周部が自動溶接機３の溶接トーチ取付部３０に把持されて使用したときに、溶接トーチ取付部３０に対する管状導電部材５０の空転を防止して、溶接位置狙いずれを防止する。 （もっと読む）

【課題】チップボディ３にコンタクトチップ２１がねじ込まれた接合部で、焼付きが生じることを防止することができるコンタクトチップ２１及び溶接トーチ２０を提供する。
【解決手段】本発明のコンタクトチップ２１は、鉄で形成されて、雄ネジが切られたネジ部２３と、銅で形成されたコンタクトチップ本体２２とから成り、溶接トーチ２０内のチップボディ３の先端部にねじ込まれ、溶接ワイヤが軸芯部を挿通する。コンタクトチップ本体の基端部２２ｂにネジ部の先端部２３ａが挿入される挿入孔２２ｄが形成され、この挿入孔２２ｄにネジ部の先端部２３ａが挿入された後に、圧着加工されてネジ部２３がコンタクトチップ本体２２に固定される。ネジ部２３がチップボディの先端部３ａにねじ込まれたときに、コンタクトチップ本体の基端部２２ｂの面がチップボディの先端部３ａの面に当接している。 （もっと読む）

【課題】溶接棒の送り及び接触位置が改良された溶接トーチを提供する。
【解決手段】溶接トーチ（１）の本体（２）は、少なくともその一部に配置され、接触パイプ（２３）を受けるために、接続部品（２１）に接合される溶接棒（７）の送り装置（１０）を含んでいる。溶接棒（７）の案内装置（３２）は、送り装置（１０）に配置され、接続部品（２１）から接触パイプ（２３）に向かって或る角度で延びている。溶接棒（７）用の孔（３６）と、これと同心の案内装置（３２）用のより大きな直径（４０）を持つ案内孔（３７）とは、接触パイプ（２３）に設けられ、案内装置（３２）は接触パイプ（２３）の案内孔（３７）内に延在する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、溶接ワイヤに安定的に通電することができる溶接用チップを提供することにある。
【解決手段】溶接用チップのチップ本体２０には、溶接ワイヤが挿通される直線状の第１の貫通孔２１が設けられている。チップ本体２０は、通電性を有する材料で形成される。ガイド部３０には、第１の貫通孔２１に連通する直線状の第２の貫通孔３１が設けられている。ガイド部３０は、絶縁性を有する材料で形成される。第２の貫通孔３１は、大径部３３とテーパ部３４とを有する。大径部３３は、第１の貫通孔２１に隣接しており、第１の貫通孔２１の内径より大きな内径を有する。テーパ部３４は、大径部３３の先端側に位置している。テーパ部３４の内径は先端側ほど小さくなる。また、第１の貫通孔２１の軸線Ｘ１は、第２の貫通孔３１の軸線Ｘ２に対して傾斜している。 （もっと読む）

プラズマ・ガン３０用のプラズマ流遮蔽囲い部材１０は、軸線方向長さ、プラズマ流の入口端部１１及びプラズマ流の出口端部１３を有する略管状の部材１４を含む。囲い部材１０は、プラズマ・ガン３０に取り付けられるように適合される。プラズマ・ガン３０のプラズマガス流を保護する、閉じ込める又は遮蔽する方法は、囲い部材１０がプラズマガス流の少なくとも一部を実質的に囲むようにサイズ決め及び構成されるように、プラズマガス流の囲い部材１０をプラズマ・ガン３０に取り付けること２０を含む。
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【課題】チップホルダで溶接ワイヤに給電する溶接トーチを提供する。
【解決手段】本発明の溶接トーチ２０は、トーチボディ２の先端部にチップボディ３が取り付けられ、このチップボディ３の先端部にチップホルダ２１取り付けられ、チップボディ３の先端部とチップホルダ２１との間に矯正用チップ２３が設けられて、この先端部側面にテーパ形状２４が形成され、先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる縦すり割り２５が形成され、この縦すり割り２５の基端部側面の肉厚を薄くしている。トーチボディ２の内部に設けられたスプリング６によって矯正用チップ２３のテーパ形状２４がチップホルダ２１の基端部に押圧されて、矯正用チップ２３のワイヤ挿通孔が縮径して溶接ワイヤを加圧して矯正する。チップホルダ２１の全てが金属で形成されて、このチップホルダ２１のワイヤ挿通孔に溶接ワイヤが接触して給電される。 （もっと読む）

【課題】
ＨｆＣ（炭化ハフニウム）からなる陰極チップの寿命の向上を図ることができるプラズマ電極の製造方法及びプラズマ電極を提供する。
【解決手段】
銅又は銅合金からなる電極ブランク材１０の先端面に設けられた嵌合凹部２０（被挿入部）内に炭化ハフニウム焼結体からなる陰極チップ３０を挿入して銀ろう付けする。この結果、低熱伝導率の陰極チップは、銀ろうを介して熱伝導率の高い銅又は銅合金からなる電極ブランク材１０に密接するため、寿命を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】電極と母材との間に発生するアークによるアーク熱が、電極からトーチボディを介してハンドルへ伝わることを抑制することにより、高い溶接電流や使用率であっても、作業者が問題無くハンドルを握って保持することができる溶接用トーチを提供する。
【解決手段】電極を支持するコレットと、前記コレットと接触して前記コレットを支持するコレットボディと、前記コレットボディと接触して前記コレットボディを支持する金属部材と前記金属部材にシールドガスを供給するための金属管と前記金属部材および前記金属管を取り囲む絶縁部材とで構成されたトーチボディと、前記トーチボディに接続されたハンドル部とを備え、前記金属部材と前記コレットボディは金属であり、前記金属部材の熱伝導率は前記コレットボディの熱伝導率よりも低い溶接用トーチ。 （もっと読む）

【課題】レーザ照射とアーク溶接を同時に行う複合溶接方法において、前記アーク溶接に使用する電極チップとして、前記ワイヤの出口から所定長さの絶縁性を有するワイヤガイド部を設けた前記電極チップを使用する複合溶接方法に関する。
【解決手段】電極チップとして、ワイヤ１の出口から所定長さのワイヤガイド部８を設けた絶縁性のチップ本体２と、前記チップ本体２の前記ワイヤ１の供給側に設け所定の加圧力Ｆで常に前記ワイヤ１と密着しつつ、前記ワイヤ１に電力を供給する通電体３とからなる前記電極チップを使用することによって低いアーク電流で高い溶着金属量を得ると共に、電極チップから出た前記ワイヤの直線性を高めその狙い位置の精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】低コストで製造することができ、高寿命でソリッドワイヤーに確実に給電することが可能なコンタクトチップ及びコンタクトチップの製造方法を提供する。
【解決手段】給電孔１ａ出口部分に、収納部１ｆを形成し、１ｆ挿入孔に、先端側の外縁部が切り落とされた切欠部２ｂが形成された強化部材２を挿入し、先端部分を切欠部１ｂに塑性流動させて、強化部材２を収納部１ｆに固定する。なお、強化部材２はセラミックス等の高硬度の材質で構成することが好ましい。給電孔１ａが摩耗した場合には、ネジ穴１ｇに押さえネジ３をねじ込んで、ソリッドワイヤーを給電孔１ａの内面に押し当てて、ソリッドワイヤーへの給電を確実にする。 （もっと読む）

【課題】熱処理によりコンタクトチップの硬度を上げると、電気伝導率が低下するという問題点を解決し、電気伝導率及び硬度の高いコンタクトチップ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のコンタクトチップは、０．０３〜０．７質量％のＡｇを含み、残部がＣｕ及び不純物から構成される。なお、コンタクトチップに含有するＯを、０．００５〜０．１質量％にすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高硬度及び高導電率であり、且つ、切削加工が容易な溶接装置の電気接点素材を提供する。
【解決手段】先端がテーパ状に切削加工された溶接装置の電気接点素材において、Ｃｕを主成分とし、Ｃｒ：０．５〜２．０重量％、Ｚｒ：０．００５〜０．１０重量％、Ｔｅ：０．０１〜１．０重量％を含有した固溶体から成る溶接装置の電気接点素材であって、内部の中心軸方向に電極ワイヤを挿通し得る貫通孔が形成されたコンタクトチップ、或いは母材に直接接触して溶接電流を生じさせるキャップチップから成るものである。 （もっと読む）

【課題】コンタクトチップ又はキャップチップへの成形が容易とされ、且つ、安価な電気接点素材から成る合わせ材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】溶接装置の電気接点素材としてのコンタクトチップ又はキャップチップに用いられる棒状部材から成る合わせ材であって、断面中心部にアルミナ分散銅から成る芯部２が形成されるとともに、その外周部に高強度導電材料から成る外周筒部３が形成されたものであり、特に、外周部は、円筒状に成形されたクロム銅又はクロム・ジルコニウム銅から成るものである。 （もっと読む）

移送プラズマアーク・トーチのコリメータを腐食による早期障害から保護するために、コリメータの露出表面および内部出口穴の一部に耐腐食性被覆が施される。本明細書では、耐腐食性被覆を有するプラズマトーチ用のコリメータを製造するため、または、電気めっき、無電解めっき、火炎溶射、プラズマ溶射、移送式プラズマアーク、熱間静水圧プレス法、および爆発クラッド処理を含む、その露出面上にクラッド処理するための、いくつかの方法について説明する。
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