【課題】本発明はワイヤ矯正装置が大型化しない溶接トーチを提供する。
【解決手段】溶接トーチ２１の第１のワイヤ変位部材１は、トーチボディ２２の外周から半径方向にねじ込まれたワイヤ変位ねじ１ａと、このワイヤ変位ねじ１ａとの間で溶接ワイヤ２５を押圧するワイヤ押圧ピン１ｃとからなる。第１のワイヤ変位部材１と同じ第２のワイヤ変位部材２と第３のワイヤ変位部材３とを備える。これらの３つのワイヤ変位部材１〜３のそれぞれのワイヤ変位ねじの長手軸方向が平行となるように設けられ、３つのワイヤ変位部材１〜３のそれぞれのワイヤ押圧部がトーチボディ２２の長手軸心から予め定めた距離だけ交互にずれている。この結果、矯正装置が大きくなることがなく溶接トーチ２１を小型化することができる。 （もっと読む）

【課題】内部に堆積したワイヤの削り粉を容易に除去することが可能な溶接トーチを提供する。
【解決手段】第１のワイヤ挿通孔５１０を有するガイド体５００と、弾性的に縮径可能な第２のワイヤ挿通孔６４０を有する給電チップ６００と、上記ガイド体５００に対して軸方向にスライド移動可能な筒状のスライド部材７００と、上記スライド部材７００を上記ガイド体５００の基端方向に付勢する弾性部材７３０と、筒状のノズル２５０と、を備え、上記スライド部材７００は、上記給電チップ６００に弾性的に接触して上記第２のワイヤ挿通孔６４０を縮径させる溶接トーチであって、チップボディ３００を通じて送り込まれる気体の圧力が所定圧力以上となったとき、上記弾性部材７３０による付勢力に抗して上記スライド部材７００が上記ガイド体５００ないし上記給電チップ６００に対してその先端方向に相対移動するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明では、溶接トーチのケーブルが長くても溶接条件の調整を作業者の手元で調整できるアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】 トーチスイッチをオンすると溶接開始信号を出力する溶接トーチと溶接電源とを備えたアーク溶接装置において、加速度センサを溶接トーチ内部に具備し、溶接電源は、トーチスイッチの設定モード切換操作に応じて実溶接モードから出力調整モードに移行し、出力調整モードのとき、溶接トーチを移動させ、Ｘ軸方向の加速度センサ信号の加速値の絶対値が第１の加速基準値を超え、且つ第１の加速基準値より大きい第２の加速基準値を超えたとき、溶接条件設定値を増加させ、Ｙ軸方向の加速度センサ信号の加速値の絶対値が第３の加速基準値を超え、且つ第３の加速基準値より大きい第４の加速基準値を超えたとき、溶接条件設定値を減少させる、ことを特徴とするアーク溶接装置である。 （もっと読む）

【課題】 シールドガスの使用量を減らしても、溶接品質を維持する必要最適量のシールドガスを溶接部の周縁に確実に吹き付けることができ、溶接部を確実にシールドできるアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】 本発明のアーク溶接用トーチ１は、シールドガスおよび溶融電極が通る内空間を有し、シールドガスが流出する内空間と連通した複数の流出孔を有したガス管としてのトーチ本体２、チップ３と、ガス管の周縁を覆うように配置される円筒部材としてのノズル本体６およびノズルヘッド８と、を備え、ガス管と円筒部材との間のガス流路空間を通るシールドガスで溶接部９９をシールドしながらアーク溶接するアーク溶接用トーチ１であって、ガス流路空間には、シールドガスの密度を高めるための絞りを形成する絞り形成部材としての第二整流部材９が配置されている。 （もっと読む）

【課題】２ワイヤ溶接を円滑に行うことが可能な２ワイヤ溶接トーチおよびこれを用いた２ワイヤ溶接装置を提供すること。
【解決手段】溶接方向前方に位置するワイヤＷＡおよび上記溶接方向後方に位置するワイヤＷＢを保持するワイヤ保持手段２を備える２ワイヤ溶接トーチＡ７であって、ワイヤ保持手段２は、ワイヤＷＡおよびワイヤＷＢの少なくともいずれか一方を、ワイヤＷＡ，ＷＢが延びる方向廻りに偏心回転動させることにより、ワイヤＷＡおよびワイヤＷＢの先端間距離Ｌを変更可能に構成されている。このような構成により、ワイヤＷＡ，ＷＢ間の先端距離Ｌを溶接母材の板厚や溶接速度に適した大きさに設定することが可能であり、円滑な２ワイヤ溶接を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】一重ノズル構造の溶接用トーチを二重ノズル構造に変換するアダプタキットを提供する。
【解決手段】一重ノズル構造の溶接用トーチ１Ａに換装されるアダプタキット２０Ａであって、ガスケットを取り外した状態で、トーチノズル（インナーノズル）６Ａを内側に挿入した状態でトーチボディ５に取り付けられると共に、第２のシールドガスを供給する流路が設けられたアタッチメント７Ａと、トーチノズル６Ａの周囲を囲んだ状態でアタッチメント７Ａに取り付けられると共に、第２のシールドガスから放出するアウターノズル８Ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】溶接中のスパッタの溶着や熱変形を抑制し得る溶接用トーチを提供する。
【解決手段】トーチボディ６と、トーチボディ６の先端に装着され貫通孔５Ａを有する筒状のチップホルダ５と、チップホルダ５の先端に装着されるコンタクトチップ１と、チップホルダ５を囲むようにトーチボディ６の先端に装着されるインシュレータ４と、インシュレータ４の先端側にチップホルダ５及びコンタクトチップ１を囲むように装着されるノズル２と、チップホルダ５のインシュレータ４で囲まれた部分より先端側に、貫通孔５Ａを含む外周面との間にサージ室１０を形成して内周側と外周側とを連通する吐出孔３Ａを有するオリフィス３と、を有し、コンタクトチップ１の少なくとも先端部を含む外周面に、金属化合物を含有しないカーボン化合物で形成される放熱用部材９が接合されている。 （もっと読む）

【課題】二重ワイヤ溶接トーチおよびそれに関連する方法を提供する。
【解決手段】溶接トーチは、第１の溶接ワイヤ方向に第１の溶接ワイヤを配向するように構成された第１の溶接ワイヤガイドと、第１の溶接ワイヤ方向に対して同一平面にない逸脱する第２の溶接ワイヤ方向に、第２の溶接ワイヤを配向するように構成された第２の溶接ワイヤガイドとを有するノズルを含む。溶接方法は、溶接すべきワークピース継手に対して溶接トーチを移動させるステップを含む。溶接トーチの移動中に、第１の溶接ワイヤは、第１の溶接ワイヤ方向を定める第１の溶接ワイヤガイドを通して供給され、また第２の溶接ワイヤは、第１の溶接ワイヤ方向に対して同一平面にない逸脱する第２の溶接ワイヤ方向を定める第２の溶接ワイヤガイドを通して供給される。 （もっと読む）

【課題】トーチボディ２０の絶縁部材１１外周部が自動溶接機３の溶接トーチ取付部３０に把持されて使用したときに、溶接トーチ取付部３０に対するトーチボディ２０の空転を防止して、溶接位置狙いずれを防止する溶接トーチを提供する。
【解決手段】管状導電部材５０と、この管状導電部材５０の外周部を覆う絶縁部材１１と、を備えて、基端に給電部材１３が接続されて他端にコンタクトチップ１４が接続されるトーチボディ２０を備えた溶接トーチ１において、管状導電部材５０の外周部が粗面に形成されて、絶縁部材１１の外周部が自動溶接機３の溶接トーチ取付部３０に把持されて使用したときに、溶接トーチ取付部３０に対する管状導電部材５０の空転を防止して、溶接位置狙いずれを防止する。 （もっと読む）

【課題】溶接トーチを小型化する。
【解決手段】本発明に係る溶接トーチにおいて、トーチ本体４は、外管１１と、外管１１の内部に挿入されその先端にチップ２が接続された内管１２とを有する。第１流路５ａ−５ｄは、内管１２において内管１２の表面よりも内側に位置しており、トーチ本体４の軸方向に沿って設けられ、トーチ本体４の先端側へ向けて流れる冷却水が通る流路である。第２流路６ａ−６ｄは、内管１２において内管１２の表面よりも内側に位置しており、トーチ本体４の軸方向に沿って設けられ、トーチ本体４の先端側とは反対の基端側へ向けて流れる冷却水が通る流路である。第１連通部は、第１流路５ａ−５ｄと第２流路６ａ−６ｄとを連通させる。そして、第１流路５ａ−５ｄと第２流路６ａ−６ｄとは、トーチ本体４の軸に垂直な断面において、同一円周上に配置されている。 （もっと読む）

【課題】溶接電源５２から溶接トーチ５１まで接続されたプラス側の電圧検出線を省略することができる溶接装置５３を提供する。
【解決手段】溶接電源５２内の起動信号出力回路１８にトーチスイッチ３３の制御線が接続されて、トーチスイッチ３３がＯＮのときに起動信号出力回路１８が制御回路１２へ起動信号を出力する。溶接トーチの給電部３２とトーチスイッチ３３とが溶接トーチ５１内で接続されている。溶接電源５２内のアイソレーションアンプ１３のプラス入力端子と起動信号出力回路１８とが溶接電源５２内で接続され、マイナス入力端子が被加工物４１に接続されている。溶接トーチの給電部３２で検出された電圧信号がトーチスイッチ３３の制御線を介してアイソレーションアンプ１３のプラス入力端子へ伝達され、被加工物４１からの電圧信号がマイナス入力端子へ伝達される。 （もっと読む）

【課題】溶接用チップの着脱作業の簡易化、および、チップ融着に対応可能であるとともに、溶接用チップ着脱の自動化に適した溶接用トーチ、溶接用チップ、および溶接用ロボットを提供する。
【解決手段】チップ接続ボディ３と、保持部材４と、固定部材２と、溶接用チップ１と、を備える溶接用トーチであって、前記保持部材４は、前記チップ接続ボディ３の軸方向に変位可能に組みつけられており、前記固定部材２が縮径部４ａに接する場合には、前記固定部材２により前記溶接用チップ１が当該溶接用チップ１の軸方向に固定され、前記固定部材２が拡径部４ｂに接する場合には、前記固定部材２による前記溶接用チップ１の固定が解除されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】給電チップの先端部８ａに設けられた耐熱部材の耐久性を向上させ、耐熱部材の取り外しを容易に行える溶接トーチ２１を提供する。
【解決手段】溶接トーチ２１の給電チップ８が第２のチップボディの基端部２２ｂから挿入されて突き出ていて、耐熱キャップの先端部２３ａが耐熱キャップ挿通孔２４ｄから突き出ている。耐熱キャップの基端部の突起部２３ｃが、耐熱キャップホルダの先端部２４ａ側の内面の段部２４ｃに引っかかる。耐熱キャップホルダの基端部２４ｂが第２のチップボディの先端部２２ａにねじ込まれて、耐熱キャップ２３が給電チップの先端部８ａを覆うように第２のチップボディの先端部２２ａに固定される。トーチボディ２内のスプリング６によって給電チップのテーパ形状８ｃが第２のチップボディの傾斜面２２ｃに押圧されて、給電チップ８のワイヤ挿通孔が縮径して溶接ワイヤに給電する。 （もっと読む）

【課題】トーチボディを絶縁するための絶縁チューブを固定するための方法として、止め輪構造や管状金属部材を分割構造とせず、安価な構造のトーチボディおよびこのトーチボディを備えた溶接用トーチを提供する。
【解決手段】管状金属部材２と管状金属部材２の中間部を被覆する絶縁チューブ３で構成されたトーチボディ１の管状金属部材２のコネクタ９側に設けた凹状の溝１２に絶縁チューブ３のコネクタ９側の端部を挿入して絶縁チューブ３の位置決めを行うトーチボディおよび溶接用トーチ。 （もっと読む）

【課題】チップホルダ２１の耐久性を向上させた溶接トーチ２０を提供する。
【解決手段】スプリング６によって給電チップのテーパ形状８ｃがチップホルダ本体２２に押圧されて、給電チップ８のワイヤ挿通孔が縮径して溶接ワイヤに給電する溶接トーチ２０である。チップホルダ２１がチップホルダ本体２２とその先端部に設けられた耐熱キャップ２３とから成り、チップホルダ本体の先端部２２ａに耐熱キャップの基端部２３ｂが挿入される挿入孔２２ｃが形成されている。耐熱キャップ２３の側面部に、チップホルダ本体の先端部２２ａに当接する係止部２３ｃが形成され、耐熱キャップの係止部２３ｃの外径がチップホルダ本体の先端部２２ａの外径と同じである。チップホルダ本体の挿入孔２２ｃに耐熱キャップの基端部２３ｂが挿入されて圧着加工されて耐熱キャップ２３がチップホルダ本体２２に固定される。 （もっと読む）

【課題】 溶接トーチに付着したスパッタを短時間で除去することができるスパッタ除去装置を提供する。
【解決手段】 押しボタン２１が押圧されることにより給気バルブ２５，３４を開作動させる起動機構２０と、給気バルブ２５から圧縮空気が供給されることによりピストン４２が進退動してハンマー４８が繰り返し打撃され、該ハンマーに当接させた溶接トーチ１を激しく振動させ該溶接トーチの内面に付着したスパッタをその振動により離脱させる振動発生機構４０と、給気バルブ３４から溶接トーチに圧縮空気が供給されることにより溶接トーチ内のスパッタを排出させる圧縮空気供給管路７とからなる。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接において、溶接開始時に発生するシールドガスの突流を低減する溶接トーチを提供する。
【解決手段】溶接トーチ１のガス供給口１１と同軸に有底穴状の弁体ケーシング１３を設ける。弁体ケーシング１３内のガス供給口１１側に弁体１２を設け、弁体ケーシング１３の底部と弁体１２との間にスプリング１４を設ける。弁体ケーシング１３の、スプリング１４挿入部の軸直角面に、ガス導入路１５とつながる開口部１３ａを設ける。溶接開始のシールドガス突流発生時にガス供給口１１内のガス圧上昇によって弁体１２が開口部１３ａ側へ移動して弁体１２の外周面が開口部１３ａの一部をふさいで突流を低減し、その後、シールドガスが定常流れになると弁体１２がスプリング１４のばね力によりガス供給口１１側へ移動して開口部１３ａを開放する。 （もっと読む）

【課題】溶接プロセスおよび特に必要な保守手順、並びに、それらをより効率的にする。
【解決手段】
本発明のガスノズル２のプロセス制御の方法では、溶接プロセスの保守手順が所定の時間またはセンサによって検出されるプロセスパラメータに基づいて開始され、前記保守手順の間に、前記溶接トーチ６が保守位置に配置され、そして、前記ガスノズル２と前記溶接トーチ６の内部挿入物２８との間の接続が前記溶接トーチ６の固定部材３０の大きさの空間的減少によって解除され、前記ガスノズル２が前記溶接トーチ６から取り外され、続いて、他のガスノズル２が前記溶接トーチ６上に配置され、特に気密な接続が前記ガスノズル２と前記溶接トーチ６の前記内部挿入物２８との間に、前記固定部材３０の空間的膨張により提供される。 （もっと読む）

【課題】ガスシールド溶接で使用する溶接トーチの構造に関し、開先幅の制約を受けないで、開先の深い材料や開先が取られていない材料を最適な条件でガスシールド溶接を行うことができる単純な円形断面のガスノズルを備えた溶接トーチを得る。
【解決手段】
トーチ本体に対してトーチ軸方向に相対移動可能なガスノズルを備えている。ガスノズルは、トーチ軸方向のガイド筒に摺動自在に嵌挿して設けるか、軸方向に伸縮可能な蛇腹構造などにより、ノズル口が進退自在である。このガスノズルは、ＮＣ制御によりストローク制御可能なサーボシリンダなどの進退駆動装置に連結されて、ノズル口が移動及び位置決めされる。狭くて深い開先の底の部分を溶接するときは、ガスノズルを後退させ、ノズル口から溶接ワイヤを長く突出させた状態で溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】ソリッドワイヤへの給電不良を防止しつつ、ソリッドワイヤの狙い位置ズレを抑止することができるガスシールドアーク用トーチの給電部を提供する。
【解決手段】
雄ネジ部３ｂが形成された筒状のチップホルダ本体３と、固定部５ａが突設され、下端から上端にかけて順に、ワイヤ接触部７ｄと幅広部７ｃからなるワイヤ挿通穴７ｂが軸心に連通形成されたコンタクトチップ２と、幅広部７ｃに挿通され前記軸心から偏心した偏心部６ｂを有し、コンタクトチップ２の内部に取り付けられた偏心部材６と、雄ネジ部３ｂと螺合する雌ネジ部４ｃ及び固定部係合部４ｅが形成された固定部材４とを有し、固定部５ａが固定部係合部４ｅに係合された状態で、雌ネジ部４ｃが雄ネジ部３ｂに螺合されることにより固定部材４がチップホルダ本体３に締め付けられて、コンタクトチップ２がチップホルダ本体３に取り付けられている。 （もっと読む）