ガスシールドアーク用トーチの給電部
【課題】ソリッドワイヤへの給電不良を防止しつつ、ソリッドワイヤの狙い位置ズレを抑止することができるガスシールドアーク用トーチの給電部を提供する。
【解決手段】
雄ネジ部３ｂが形成された筒状のチップホルダ本体３と、固定部５ａが突設され、下端から上端にかけて順に、ワイヤ接触部７ｄと幅広部７ｃからなるワイヤ挿通穴７ｂが軸心に連通形成されたコンタクトチップ２と、幅広部７ｃに挿通され前記軸心から偏心した偏心部６ｂを有し、コンタクトチップ２の内部に取り付けられた偏心部材６と、雄ネジ部３ｂと螺合する雌ネジ部４ｃ及び固定部係合部４ｅが形成された固定部材４とを有し、固定部５ａが固定部係合部４ｅに係合された状態で、雌ネジ部４ｃが雄ネジ部３ｂに螺合されることにより固定部材４がチップホルダ本体３に締め付けられて、コンタクトチップ２がチップホルダ本体３に取り付けられている。
【解決手段】
雄ネジ部３ｂが形成された筒状のチップホルダ本体３と、固定部５ａが突設され、下端から上端にかけて順に、ワイヤ接触部７ｄと幅広部７ｃからなるワイヤ挿通穴７ｂが軸心に連通形成されたコンタクトチップ２と、幅広部７ｃに挿通され前記軸心から偏心した偏心部６ｂを有し、コンタクトチップ２の内部に取り付けられた偏心部材６と、雄ネジ部３ｂと螺合する雌ネジ部４ｃ及び固定部係合部４ｅが形成された固定部材４とを有し、固定部５ａが固定部係合部４ｅに係合された状態で、雌ネジ部４ｃが雄ネジ部３ｂに螺合されることにより固定部材４がチップホルダ本体３に締め付けられて、コンタクトチップ２がチップホルダ本体３に取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスシールドアーク溶接に用いられるトーチの給電部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車のホワイトボデーや自動車部品の製造等に、ＭＡＧ溶接やＭＩＧ溶接等のガスシールドアーク溶接が利用されている。ガスシールドアーク溶接に用いられるアーク溶接用トーチ５０は、図５に示されるように、ソリッドワイヤが送り出される略弾丸形状のコンタクトチップ５５と、このコンタクトチップ５５の基部を保持する円筒形状のチップホルダ５１と、コンタクトチップ５５及びチップホルダ５１を包容するように配設された筒状のシールドノズル５２と、シールドノズル５２及びチップホルダ５１が取り付けられるノズルホルダ５３とから構成されている。コンタクトチップ５５には、ソリッドワイヤが挿通されるワイヤ挿通穴５５ａが連通形成されている。ガスシールドアーク溶接は、連続的に送り出されるソリッドワイヤに、コンタクトチップ５５を介して大電流を流して、前記ソリッドワイヤと被溶接部材との間でアークを発生させ（放電させ）、その際に発生する熱により、前記ソリッドワイヤや被溶接部材を溶かして、被溶接部材を溶接する溶接方法である。溶接を行う際には、溶接箇所と空気とが接触することによるブローホールの発生を防止するために、チップホルダ５１に形成されたガス供給口５１ａからＣＯ２やアルゴン等の不活性ガスを供給し、シールドノズル５２の先端から溶接箇所に前記不活性ガスを供給して、溶接箇所と空気の接触を防止している。シールドノズル５２は、不活性ガスの拡散を防止し、確実に溶接箇所に不活性ガスを供給するためのものである。
【０００３】
ソリッドワイヤはコンタクトチップ５５のワイヤ挿通穴５５ａと接触して溶接電流が供給されるため、ワイヤ挿通穴５５ａとソリッドワイヤとのクリアランスは、小さい方が好ましく、長時間アーク溶接を行い前記クリアランスが大きくなると、コンタクトチップからソリッドワイヤに通電しない時間が発生し、アークが不安定になり、溶接不良が発生してしまう。
【０００４】
そこで、上記問題を解決するために、特許文献１に示されるように、コンタクトチップの内部に、ソリッドワイヤをワイヤ挿通穴に押し当てる板バネをコンタクトチップの内部に設け、確実にソリッドワイヤがワイヤ挿通穴に押し当てられるコンタクトチップが提案されている。このような特許文献１に示されるようなコンタクトチップを使用すれば、長時間アーク溶接を行ったとしても、前記板バネの付勢力により、確実にソリッドワイヤがワイヤ挿通穴に押し当てられ、ソリッドワイヤへの給電不良が発生することが無い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３２１８３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、板バネによりソリッドワイヤをワイヤ挿通穴に押し当てるので、ソリッドワイヤがワイヤ挿通穴５５ａから偏心して曲がった状態で送出され、ソリッドワイヤの狙い位置がズレ、溶接位置がズレてしまう。ソリッドワイヤがトーチ５７の移動方向に曲がって送給される場合には、溶接位置がズレないので問題とならないが、ソリッドワイヤがトーチ５７の進行方向と直交する方向に曲がって送給される場合には、溶接位置が大きくズレてしまい、所望の位置を溶接することができないという問題があった。
本発明は、上記問題を解決し、ソリッドワイヤへの給電不良を防止しつつ、ソリッドワイヤの狙い位置ズレを抑止することができるガスシールドアーク用トーチの給電部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
ソリッドワイヤが挿通し、当該ソリッドワイヤに溶接電流を給電するガスシールドアーク溶接用トーチの給電部において、
下端部に雄ネジ部が形成され、下端に給電面が形成された筒状のチップホルダ本体と、
上端に受電面が形成された固定部が上端に突設され、下端から上端にかけて順に、ワイヤ接触部と前記ワイヤ接触部よりも幅広の幅広部からなるワイヤ挿通穴が軸心に連通形成されたコンタクトチップと、
前記幅広部に挿通され前記軸心から偏心した形状の偏心部を有し、前記コンタクトチップの内部に取り付けられた偏心部材と、
上部内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成され、前記雌ネジ部の下側に前記固定部に対応した形状の固定部係合部が形成された固定部材とを有し、
前記固定部が前記固定部係合部に係合された状態で、前記雌ネジ部が前記雄ネジ部に螺合されることにより前記固定部材が前記チップホルダ本体に締め付けられて、前記受電面が前記給電面に密接した状態で、前記コンタクトチップが前記チップホルダ本体に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
偏心部は、曲げられた管状であることを特徴とする。
これにより、偏心部内を挿通するソリッドワイヤは、確実に偏心部ワイヤ挿通穴の軸心に対して偏心して送給されるので、ソリッドワイヤがワイヤ挿通穴のワイヤ接触部に確実に接触される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
コンタクトチップの固定部の下側には、前記固定部よりも幅寸法が小さい首部が形成され、
固定部材の固定部係合部の下側には、前記首部の幅寸法よりも大きく前記固定部係合部の幅寸法よりも小さい幅寸法の空間であり、固定部材の下端に開口する首部受容部が形成され、
固定部材の外周面には、固定部係合部と連通する固定部侵入口と、首部受容部に連通する首部侵入口が形成され、
コンタクトチップの固定部の外周面には、互いの平行な面取面が２つ形成され、
前記２つの面取面間寸法は、前記固定部侵入口の幅寸法よりも小さく、
前記面取面が形成されていない部分の固定部の幅寸法は、前記固定部侵入口の幅寸法よりも大きく、
前記首部の幅寸法は、前記首部侵入口の幅寸法よりも小さく構成され、
前記固定部が前記固定部係合部に係合されるとともに、前記首部が前記首部受容部に受容されて、コンタクトチップが固定部材に固定されていることを特徴とする。
これにより、コンタクトチップの固定部を、簡単に固定部侵入口から固定部係合部内に挿通させることができ、コンタクトチップを回転させるだけで、簡単に固定部を固定部係合部に係合させることが可能となるので、ガスシールドアーク溶接用トーチの給電部の組付作業が容易となる。
また、固定部係合部に係合された固定部は、固定部係合部と首部受容部の境界に形成された段差面により確実に押圧されるので、確実に受電面と給電面とが密接し、確実にチップホルダ本体からコンタクトチップに溶接電流が給電される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３に記載の発明において、
コンタクトチップは、
固定部が形成され固定部材に固定されるチップ取付部材と、
前記チップ取付部材に取り付けられ、先端にワイヤ挿通穴の接触部が形成された交換チップとから構成されていることを特徴とする。
これにより、ワイヤ挿通穴のワイヤ接触部が摩耗した場合であっても、交換チップのみを交換すればいいので、ランニングコストを低減させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、下端部に雄ネジ部が形成され、下端に給電面が形成された筒状のチップホルダ本体と、上端に受電面が形成された固定部が上端に突設され、下端から上端にかけて順に、ワイヤ接触部と前記ワイヤ接触部よりも幅広の幅広部からなるワイヤ挿通穴が軸心に連通形成されたコンタクトチップと、前記幅広部に挿通され前記軸心から偏心した偏心部を有し、前記コンタクトチップの内部に取り付けられた偏心部材と、上部内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成され、前記雌ネジ部の下側に前記固定部に対応した形状の固定部係合部が形成された固定部材とを有し、前記固定部が前記固定部係合部に係合された状態で、前記雌ネジ部が前記雄ネジ部に螺合されることにより前記固定部材が前記チップホルダ本体に締め付けられて、前記受電面が前記給電面に密接した状態で、前記コンタクトチップが前記チップホルダ本体に取り付けられていることを特徴とする。
このため、固定部材をチップホルダ本体に対して緩める方向に回転させて、コンタクトチップを回転させることにより、偏心部材の偏心部の偏心方向を変化させることができ、ソリッドワイヤの狙い位置ズレを抑止することが可能となる。
また、偏心部材の偏心部により、ワイヤはワイヤ挿通穴に対して偏心して送給され、ワイヤはワイヤ接触部に確実に接触するので、ソリッドワイヤへの給電不良が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のガスシールドアーク溶接用トーチの給電部の組図である。
【図２】本発明のガスシールドアーク溶接用トーチの給電部の部品図である。
【図３】固定部材及びチップ取付部材の外観図である。
【図４】コンタクトチップの別例の説明図である。
【図５】従来のアーク溶接用トーチの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。図１の左半分は、ガスシールドアーク溶接用トーチの給電部１０（以下単に給電部１０と略す）の要部の外観図であり、図１の右半分は給電部１０の要部の断面図である。また、図２の左半分は、給電部１０を構成する部品の外観図であり、図１の右半分は給電部１０を構成する部品の断面図である。本発明の給電部１０は、チップホルダ１、コンタクトチップ２、偏心部材６とから構成されている。
【００１４】
図１や図２に示されるように、チップホルダ１は、チップホルダ本体３と固定部材４とから構成されている。チップホルダ本体３及び固定部材４は、強靱で導電性に優れたベリリウム銅やクロム銅等の銅合金で構成されている。図２に示されるように、チップホルダ本体３は、略円筒形状である。チップホルダ本体３の上部の外周には、ネジ山が螺刻されて、ノズルホルダ取付部３ａが形成されている。ノズルホルダ取付部３ａには、ノズルホルダ５３（図５に示す）が取り付けられる。チップホルダ本体３の下端部の外周には、ネジ山が螺刻されて、雄ネジ部３ｂが形成されている。チップホルダ本体３の下端には、チップホルダ本体３の長手方向（軸方向）と直交する平面である給電面３ｃが形成されている。チップホルダ本体３の下部の外周面には、チップホルダ本体３の内部に連通するガス供給口３ｄが連通形成されている。チップホルダ本体３の内部を、ＣＯ２やアルゴン等の不活性ガスが流通して、当該不活性ガスが、ガス供給口３ｄからシールドノズル５２（図５に示す）内に供給されるようになっている。
【００１５】
図３に示されるように、固定部材４は略円筒形状である。なお、図３の（Ｂ）は、図３の（Ａ）を９０°回転させた方向から見たＡ−Ａ矢視図である。また、図３の（Ｄ）は、図３の（Ｃ）を９０°回転させた方向から見たＢ−Ｂ矢視図である。図３の（Ａ）に示されるように、固定部材４の上部内周面には、チップホルダ本体３の雄ネジ部３ｂと螺合する雌ネジ部４ｃが螺刻されている。固定部材４の雌ネジ部４ｃの下方には、後述するチップ取付部材５の固定部５ａに対応した形状の空間である固定部係合部４ｅが形成されている。本実施形態では、固定部係合部４ｅは、円柱形状の空間となっている。固定部材４の中間部分の外周面には、固定部係合部４ｅと連通する固定部侵入口４ａが形成されている。固定部材４の固定部係合部４ｅの下側には、固定部係合部４ｅと連通し、固定部材４の下端に開口する首部受容部４ｆが形成されている。首部受容部４ｆは、後述するチップ取付部材５の首部５ｂの幅寸法よりも大きく、固定部係合部４ｅの幅寸法よりも小さい幅寸法の空間である。本実施形態では、首部受容部４ｆは、円柱形状の空間である。固定部材４の外周面には、首部受容部４ｆと連通する首部侵入口４ｂが形成されている。首部受容部４ｆの内径は、固定部係合部４ｅの内径よりも小さくなっている。このため、固定部係合部４ｅと首部受容部４ｆの境界には段差面４ｇが形成されている。固定部材４の上部には、ローレット加工等により形成された滑り止め加工部４ｄが形成されている。
【００１６】
図２に示されるように、本実施形態のコンタクトチップ２は、チップ取付部材５、交換チップ７とから構成されている。チップ取付部材５、交換チップ７は、強靱で導電性に優れたベリリウム銅やクロム銅等の銅合金で構成されている。
【００１７】
チップ取付部材５は、図２や図３の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、略円柱形状である。チップ取付部材５の上端から下端に、固定部５ａ、首部５ｂ、取付部５ｃが一体に形成されている。言い換えると、固定部５ａは、チップ取付部材５の上端に突設されている。固定部５ａは略円柱形状である。固定部５ａの上端には、チップ取付部材５の長手方向（軸方向）と直交する面である受電面５ｇが形成されている。固定部５ａの外周面には、面取除去加工により形成された面取面５ｄが形成されている。面取面５ｄは、固定部５ａの外周面に２つ形成され、２つの面取面５ｄは互いに平行な面となっている。図３の（Ａ）に示されるように、２つの面取面５ｄ間の寸法ｂは、固定部材４の固定部侵入口４ａの開口部の幅寸法ａよりも小さくなっている。また、固定部５ａの長さ寸法は、固定部材４の固定部侵入口４ａの開口部の長さ寸法よりも小さくなっている。このため、図３の（Ｃ）に示されるように、チップ取付部材５の固定部５ａは固定部材４の固定部侵入口４ａに侵入可能となっている。図３の（Ｂ）に示されるように、固定部５ａの面取面５ｄが形成されていない部分の幅寸法ｃは、固定部材４の固定部侵入口４ａの開口部の幅寸法ａよりも大きくなっている。なお、固定部係合部４ｅの内径は、固定部５ａの面取面５ｄが形成されていない部分の幅寸法ｃよりも僅かに大きくなっている。固定部５ａの下側は、固定部５ａの幅寸法よりも小さい首部５ｂとなっている。首部５ｂの寸法は、固定部材４の首部侵入口４ｂの幅寸法よりも小さくなっているので、首部５ｂは首部侵入口４ｂに侵入可能となっている。取付部５ｃの内周面には、ネジ溝が螺刻されてチップ取付部材５ｅが形成されている。チップ取付部材５上部の軸心には偏心部材取付穴５ｈが形成されている。チップ取付部材５の偏心部材取付穴５ｈの下側には、偏心部材取付穴５ｈと連通し、チップ取付部材５の下端に開放するチップ取付ネジ穴５ｅが螺刻されている。チップ取付部材５の下端には、チップ取付部材５の長手方向（軸方向）と直交する面である給電面５ｆが形成されている。
【００１８】
偏心部材６は、筒状の取付部６ａと、この取付部６ａから下方に伸びる偏心部６ｂとから構成されている。本実施形態では、偏心部６ｂは円管の途中部分若しくは先端部分を曲げたものである。図３の（Ａ）や（Ｂ）に示されるように、取付部６ａがチップ取付部材５の偏心部材取付穴５ｈに挿通されて取り付けられ、偏心部材６がチップ取付部材５（コンタクトチップ２）内に取り付けられている。
【００１９】
交換チップ７は、先細り形状の略砲弾形状となっていて、上端に取付部７ａが形成されている。取付部７ａには、チップ取付部材５のチップ取付ネジ穴５ｅと螺合するネジ山が螺刻されている。交換チップ７の軸心には、ワイヤ挿通穴７ｂが連通形成されている。ワイヤ挿通穴７ｂの下側は、ワイヤ接触部７ｄとなっている。ワイヤ挿通穴７ｂ（ワイヤ接触部７ｄ）の上側は、幅広部７ｃとなっている。ワイヤ接触部７ｄの内径は、挿通するソリッドワイヤ９９（以下単にワイヤ９９と略す）の外径よりも僅かに大きくなっていて、このワイヤ接触部７ｄにワイヤ９９が接触して、ワイヤ９９に溶接電流が給電されるようになっている。幅広部７ｃの内径は、ワイヤ接触部７ｄの内径よりも大きくなっている。また、幅広部７ｃの内径は、偏心部材６の偏心部６ｂの幅寸法よりも大きくなっていて、偏心部６ｂが幅広部７ｃ内に侵入可能となっている。取付部７ａの基端には、交換チップ７の長手方向（軸方向）と直交する平面である受電面７ｅが形成されている。
【００２０】
次に、給電部１０の組み立て手順について説明する。まず、図３の（Ｃ）に示されるように、チップ取付部材５の固定部５ａを固定部材４の固定部侵入口４ａから固定部係合部４ｅに侵入させるとともに、首部５ｂを首部侵入口４ｂから首部受容部４ｆに受容させる。次に、図３の（Ｄ）に示されるように、チップ取付部材５を、固定部材４に対して回転させると、面取面５ｄが形成されていない部分の固定部５ａの幅寸法ｃは、固定部材４の固定部侵入口４ａの開口部の幅寸法ａよりも大きくなっているので、固定部５ａが固定部係合部４ｅに係合し、チップ取付部材５が固定部材４から脱落しない。この状態（図３の（Ｄ）に示される状態）で、固定部材４の雌ネジ部４ｃを、チップホルダ本体３の雄ネジ部３ｂに完全に螺合させて、固定部材４をチップホルダ本体３に締め付ける。すると、図１に示されるように、チップホルダ本体３の給電部３ｃと、チップ取付部材５の受電部５ｇとが密接して、チップホルダ本体３からチップ取付部材５へ導電可能な状態となる。固定部係合部４ｅに係合された固定部５ａは、固定部係合部４ｅと首部受容部４ｆの境界に形成された段差面４ｇにより確実に押圧されるので、確実に受電面５ｇと給電面３ｃとが密接する。この状態で、交換チップ７の取付部７ａをチップ取付部材５のチップ取付ネジ穴５ｅに完全に螺合させて、交換チップ７をチップ取付部材５に取り付けて、組み立てが完了する。この状態では、チップ取付部材５の給電部５ｆと、交換チップ７の受電部７ｅとが密接して、チップ取付部材５から交換チップ７へ導電可能な状態となる。また、この状態では、偏心部材６の偏心部６ｂが、交換チップ７のワイヤ挿通穴７ｂの幅広部７ｃへ挿通した状態となっている。この状態では、偏心部６ｂは、交換チップ７（ワイヤ挿通穴７ｂ）の軸心から偏心している。
【００２１】
チップホルダ本体３から、交換チップ７のワイヤ挿通穴７ｂにワイヤ９９を挿通させると、図１に示されるように、偏心部材６の偏心部６ｂを挿通するワイヤ９９がワイヤ挿通穴７ｂの軸心に対して偏心する。このため、ワイヤ９９はワイヤ挿通穴７ｄに対して偏心して送給され、ワイヤ９９はワイヤ接触部７ｄに確実に接触する。このため、ワイヤ９９のワイヤ接触部７ｄへの接触不良の起因する溶接不良を防止することが可能となる。また、ワイヤ９９との摩擦により、ワイヤ挿通穴７ｂの接触部７ｂが摩耗して、穴の形状が拡がった場合であっても、ワイヤ９９は、偏心部６ｂによりワイヤ挿通穴７ｂの軸心に対して偏心して送給されるので、ワイヤ９９がワイヤ挿通穴７ｂのワイヤ接触部７ｄに確実に接触する。
【００２２】
固定部材４をチップホルダ本体３に対して緩める方向に回転させると、チップホルダ本体３の給電部３ｃがチップ取付部材５の受電部５ｇから離間し、チップ取付部材５がチップホルダ本体３に対して回転自在な状態となる。チップ取付部材５を回転させたうえ固定部材４をチップホルダ本体３に締め付けると、チップ取付部材５に取り付けられている偏心部材６の偏心部６ｂの偏心方向が変化する。ユーザは、チップ取付部材５を回転させて、偏心部６ｂの偏心方向を所望の方向に偏心させることにより、ガスシールドアーク溶接用トーチの移動方向にワイヤ９９が曲がるように調整して、ワイヤ９９の狙い位置ズレを抑止することが可能となる。なお、本実施形態では、固定部材４の外周面に滑り止め加工部４ｄが形成されているので、ユーザは容易に固定部材４を緩める方向に回転させることができる。なお、本実施形態では、コンタクトチップ２を、チップ取付部材５と交換チップ７の２体構造としたので、ワイヤ挿通穴７ｂのワイヤ接触部７ｄが摩耗した場合であっても、交換チップ７のみを交換すればいいので、ランニングコストを低減させることが可能となる。
【００２３】
以上説明した実施形態では、コンタクトチップ２は、チップ取付部材５と交換チップ７とからなる２体構造であるが、図４に示されるように、一体構造のコンタクトチップ１２であっても差し支えない。このコンタクトチップ１２には、基端から先端にかけて軸心を連通するワイヤ挿通穴１２ａが連通形成されている。コンタクトチップ１２先端側のワイヤ挿通穴１２ａは、ワイヤ接触部１２ｂとなっていて、コンタクトチップ１２基端側のワイヤ挿通穴１２ａは、ワイヤ接触部１２ｂよりも幅広（内径が大きい）幅広部１２ｃとなっている。偏心部６ｂの先端がコンタクトチップ１２の先端側に向いた状態で、偏心部６ｂが幅広部１２ｃ内に挿通し、取付部６ａが幅広部１２ｃと嵌合して、偏心部材６がコンタクトチップ１２内に取り付けられている。
【００２４】
以上説明した実施形態では、偏心部材６の偏心部６ｂは円管が曲げられて形成されたものであるが、四角管等の管状の部材が曲げられた偏心部、或いは、先端若しくは途中部分が曲げられた板状の偏心部であっても差し支えない。
【００２５】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うガスシールドアーク溶接用トーチの給電部もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００２６】
１ チップホルダ
２ コンタクトチップ
３ チップホルダ本体
３ａ ノズルホルダ取付部
３ｂ 雄ネジ部
３ｃ 給電面
３ｄ ガス供給口
４ 固定部材
４ａ 固定部侵入口
４ｂ 挿通口
４ｃ 雌ネジ部
４ｄ 滑り止め加工部
４ｅ 固定部係合部
４ｆ 首部受容部
４ｇ 段差面
５ チップ取付部材
５ａ 固定部
５ｂ 首部
５ｃ 取付部
５ｄ 面取面
５ｅ チップ取付ネジ穴
５ｆ 給電面
５ｇ 受電面
５ｈ 偏心部材取付穴
６ 偏心部材
６ａ 取付部
６ｂ 偏心部
７ 交換チップ
７ａ 取付部
７ｂ ワイヤ挿通穴
７ｃ 幅広部
７ｄ ワイヤ接触部
７ｅ 受電面
１０ ガスシールドアーク溶接用トーチの給電部
１２ コンタクトチップ（別例）
１２ａ ワイヤ挿通穴
１２ｂ ワイヤ接触部
１２ｃ 幅広部
５０ ガスシールドアーク溶接用トーチ
５１ チップホルダ
５１ａ ガス供給口
５２ シールドノズル
５３ ノズルホルダ
５５ コンタクトチップ
５５ａ ワイヤ挿通穴
９９ ソリッドワイヤ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスシールドアーク溶接に用いられるトーチの給電部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車のホワイトボデーや自動車部品の製造等に、ＭＡＧ溶接やＭＩＧ溶接等のガスシールドアーク溶接が利用されている。ガスシールドアーク溶接に用いられるアーク溶接用トーチ５０は、図５に示されるように、ソリッドワイヤが送り出される略弾丸形状のコンタクトチップ５５と、このコンタクトチップ５５の基部を保持する円筒形状のチップホルダ５１と、コンタクトチップ５５及びチップホルダ５１を包容するように配設された筒状のシールドノズル５２と、シールドノズル５２及びチップホルダ５１が取り付けられるノズルホルダ５３とから構成されている。コンタクトチップ５５には、ソリッドワイヤが挿通されるワイヤ挿通穴５５ａが連通形成されている。ガスシールドアーク溶接は、連続的に送り出されるソリッドワイヤに、コンタクトチップ５５を介して大電流を流して、前記ソリッドワイヤと被溶接部材との間でアークを発生させ（放電させ）、その際に発生する熱により、前記ソリッドワイヤや被溶接部材を溶かして、被溶接部材を溶接する溶接方法である。溶接を行う際には、溶接箇所と空気とが接触することによるブローホールの発生を防止するために、チップホルダ５１に形成されたガス供給口５１ａからＣＯ２やアルゴン等の不活性ガスを供給し、シールドノズル５２の先端から溶接箇所に前記不活性ガスを供給して、溶接箇所と空気の接触を防止している。シールドノズル５２は、不活性ガスの拡散を防止し、確実に溶接箇所に不活性ガスを供給するためのものである。
【０００３】
ソリッドワイヤはコンタクトチップ５５のワイヤ挿通穴５５ａと接触して溶接電流が供給されるため、ワイヤ挿通穴５５ａとソリッドワイヤとのクリアランスは、小さい方が好ましく、長時間アーク溶接を行い前記クリアランスが大きくなると、コンタクトチップからソリッドワイヤに通電しない時間が発生し、アークが不安定になり、溶接不良が発生してしまう。
【０００４】
そこで、上記問題を解決するために、特許文献１に示されるように、コンタクトチップの内部に、ソリッドワイヤをワイヤ挿通穴に押し当てる板バネをコンタクトチップの内部に設け、確実にソリッドワイヤがワイヤ挿通穴に押し当てられるコンタクトチップが提案されている。このような特許文献１に示されるようなコンタクトチップを使用すれば、長時間アーク溶接を行ったとしても、前記板バネの付勢力により、確実にソリッドワイヤがワイヤ挿通穴に押し当てられ、ソリッドワイヤへの給電不良が発生することが無い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３２１８３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、板バネによりソリッドワイヤをワイヤ挿通穴に押し当てるので、ソリッドワイヤがワイヤ挿通穴５５ａから偏心して曲がった状態で送出され、ソリッドワイヤの狙い位置がズレ、溶接位置がズレてしまう。ソリッドワイヤがトーチ５７の移動方向に曲がって送給される場合には、溶接位置がズレないので問題とならないが、ソリッドワイヤがトーチ５７の進行方向と直交する方向に曲がって送給される場合には、溶接位置が大きくズレてしまい、所望の位置を溶接することができないという問題があった。
本発明は、上記問題を解決し、ソリッドワイヤへの給電不良を防止しつつ、ソリッドワイヤの狙い位置ズレを抑止することができるガスシールドアーク用トーチの給電部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
ソリッドワイヤが挿通し、当該ソリッドワイヤに溶接電流を給電するガスシールドアーク溶接用トーチの給電部において、
下端部に雄ネジ部が形成され、下端に給電面が形成された筒状のチップホルダ本体と、
上端に受電面が形成された固定部が上端に突設され、下端から上端にかけて順に、ワイヤ接触部と前記ワイヤ接触部よりも幅広の幅広部からなるワイヤ挿通穴が軸心に連通形成されたコンタクトチップと、
前記幅広部に挿通され前記軸心から偏心した形状の偏心部を有し、前記コンタクトチップの内部に取り付けられた偏心部材と、
上部内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成され、前記雌ネジ部の下側に前記固定部に対応した形状の固定部係合部が形成された固定部材とを有し、
前記固定部が前記固定部係合部に係合された状態で、前記雌ネジ部が前記雄ネジ部に螺合されることにより前記固定部材が前記チップホルダ本体に締め付けられて、前記受電面が前記給電面に密接した状態で、前記コンタクトチップが前記チップホルダ本体に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
偏心部は、曲げられた管状であることを特徴とする。
これにより、偏心部内を挿通するソリッドワイヤは、確実に偏心部ワイヤ挿通穴の軸心に対して偏心して送給されるので、ソリッドワイヤがワイヤ挿通穴のワイヤ接触部に確実に接触される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
コンタクトチップの固定部の下側には、前記固定部よりも幅寸法が小さい首部が形成され、
固定部材の固定部係合部の下側には、前記首部の幅寸法よりも大きく前記固定部係合部の幅寸法よりも小さい幅寸法の空間であり、固定部材の下端に開口する首部受容部が形成され、
固定部材の外周面には、固定部係合部と連通する固定部侵入口と、首部受容部に連通する首部侵入口が形成され、
コンタクトチップの固定部の外周面には、互いの平行な面取面が２つ形成され、
前記２つの面取面間寸法は、前記固定部侵入口の幅寸法よりも小さく、
前記面取面が形成されていない部分の固定部の幅寸法は、前記固定部侵入口の幅寸法よりも大きく、
前記首部の幅寸法は、前記首部侵入口の幅寸法よりも小さく構成され、
前記固定部が前記固定部係合部に係合されるとともに、前記首部が前記首部受容部に受容されて、コンタクトチップが固定部材に固定されていることを特徴とする。
これにより、コンタクトチップの固定部を、簡単に固定部侵入口から固定部係合部内に挿通させることができ、コンタクトチップを回転させるだけで、簡単に固定部を固定部係合部に係合させることが可能となるので、ガスシールドアーク溶接用トーチの給電部の組付作業が容易となる。
また、固定部係合部に係合された固定部は、固定部係合部と首部受容部の境界に形成された段差面により確実に押圧されるので、確実に受電面と給電面とが密接し、確実にチップホルダ本体からコンタクトチップに溶接電流が給電される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３に記載の発明において、
コンタクトチップは、
固定部が形成され固定部材に固定されるチップ取付部材と、
前記チップ取付部材に取り付けられ、先端にワイヤ挿通穴の接触部が形成された交換チップとから構成されていることを特徴とする。
これにより、ワイヤ挿通穴のワイヤ接触部が摩耗した場合であっても、交換チップのみを交換すればいいので、ランニングコストを低減させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、下端部に雄ネジ部が形成され、下端に給電面が形成された筒状のチップホルダ本体と、上端に受電面が形成された固定部が上端に突設され、下端から上端にかけて順に、ワイヤ接触部と前記ワイヤ接触部よりも幅広の幅広部からなるワイヤ挿通穴が軸心に連通形成されたコンタクトチップと、前記幅広部に挿通され前記軸心から偏心した偏心部を有し、前記コンタクトチップの内部に取り付けられた偏心部材と、上部内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成され、前記雌ネジ部の下側に前記固定部に対応した形状の固定部係合部が形成された固定部材とを有し、前記固定部が前記固定部係合部に係合された状態で、前記雌ネジ部が前記雄ネジ部に螺合されることにより前記固定部材が前記チップホルダ本体に締め付けられて、前記受電面が前記給電面に密接した状態で、前記コンタクトチップが前記チップホルダ本体に取り付けられていることを特徴とする。
このため、固定部材をチップホルダ本体に対して緩める方向に回転させて、コンタクトチップを回転させることにより、偏心部材の偏心部の偏心方向を変化させることができ、ソリッドワイヤの狙い位置ズレを抑止することが可能となる。
また、偏心部材の偏心部により、ワイヤはワイヤ挿通穴に対して偏心して送給され、ワイヤはワイヤ接触部に確実に接触するので、ソリッドワイヤへの給電不良が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のガスシールドアーク溶接用トーチの給電部の組図である。
【図２】本発明のガスシールドアーク溶接用トーチの給電部の部品図である。
【図３】固定部材及びチップ取付部材の外観図である。
【図４】コンタクトチップの別例の説明図である。
【図５】従来のアーク溶接用トーチの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。図１の左半分は、ガスシールドアーク溶接用トーチの給電部１０（以下単に給電部１０と略す）の要部の外観図であり、図１の右半分は給電部１０の要部の断面図である。また、図２の左半分は、給電部１０を構成する部品の外観図であり、図１の右半分は給電部１０を構成する部品の断面図である。本発明の給電部１０は、チップホルダ１、コンタクトチップ２、偏心部材６とから構成されている。
【００１４】
図１や図２に示されるように、チップホルダ１は、チップホルダ本体３と固定部材４とから構成されている。チップホルダ本体３及び固定部材４は、強靱で導電性に優れたベリリウム銅やクロム銅等の銅合金で構成されている。図２に示されるように、チップホルダ本体３は、略円筒形状である。チップホルダ本体３の上部の外周には、ネジ山が螺刻されて、ノズルホルダ取付部３ａが形成されている。ノズルホルダ取付部３ａには、ノズルホルダ５３（図５に示す）が取り付けられる。チップホルダ本体３の下端部の外周には、ネジ山が螺刻されて、雄ネジ部３ｂが形成されている。チップホルダ本体３の下端には、チップホルダ本体３の長手方向（軸方向）と直交する平面である給電面３ｃが形成されている。チップホルダ本体３の下部の外周面には、チップホルダ本体３の内部に連通するガス供給口３ｄが連通形成されている。チップホルダ本体３の内部を、ＣＯ２やアルゴン等の不活性ガスが流通して、当該不活性ガスが、ガス供給口３ｄからシールドノズル５２（図５に示す）内に供給されるようになっている。
【００１５】
図３に示されるように、固定部材４は略円筒形状である。なお、図３の（Ｂ）は、図３の（Ａ）を９０°回転させた方向から見たＡ−Ａ矢視図である。また、図３の（Ｄ）は、図３の（Ｃ）を９０°回転させた方向から見たＢ−Ｂ矢視図である。図３の（Ａ）に示されるように、固定部材４の上部内周面には、チップホルダ本体３の雄ネジ部３ｂと螺合する雌ネジ部４ｃが螺刻されている。固定部材４の雌ネジ部４ｃの下方には、後述するチップ取付部材５の固定部５ａに対応した形状の空間である固定部係合部４ｅが形成されている。本実施形態では、固定部係合部４ｅは、円柱形状の空間となっている。固定部材４の中間部分の外周面には、固定部係合部４ｅと連通する固定部侵入口４ａが形成されている。固定部材４の固定部係合部４ｅの下側には、固定部係合部４ｅと連通し、固定部材４の下端に開口する首部受容部４ｆが形成されている。首部受容部４ｆは、後述するチップ取付部材５の首部５ｂの幅寸法よりも大きく、固定部係合部４ｅの幅寸法よりも小さい幅寸法の空間である。本実施形態では、首部受容部４ｆは、円柱形状の空間である。固定部材４の外周面には、首部受容部４ｆと連通する首部侵入口４ｂが形成されている。首部受容部４ｆの内径は、固定部係合部４ｅの内径よりも小さくなっている。このため、固定部係合部４ｅと首部受容部４ｆの境界には段差面４ｇが形成されている。固定部材４の上部には、ローレット加工等により形成された滑り止め加工部４ｄが形成されている。
【００１６】
図２に示されるように、本実施形態のコンタクトチップ２は、チップ取付部材５、交換チップ７とから構成されている。チップ取付部材５、交換チップ７は、強靱で導電性に優れたベリリウム銅やクロム銅等の銅合金で構成されている。
【００１７】
チップ取付部材５は、図２や図３の（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、略円柱形状である。チップ取付部材５の上端から下端に、固定部５ａ、首部５ｂ、取付部５ｃが一体に形成されている。言い換えると、固定部５ａは、チップ取付部材５の上端に突設されている。固定部５ａは略円柱形状である。固定部５ａの上端には、チップ取付部材５の長手方向（軸方向）と直交する面である受電面５ｇが形成されている。固定部５ａの外周面には、面取除去加工により形成された面取面５ｄが形成されている。面取面５ｄは、固定部５ａの外周面に２つ形成され、２つの面取面５ｄは互いに平行な面となっている。図３の（Ａ）に示されるように、２つの面取面５ｄ間の寸法ｂは、固定部材４の固定部侵入口４ａの開口部の幅寸法ａよりも小さくなっている。また、固定部５ａの長さ寸法は、固定部材４の固定部侵入口４ａの開口部の長さ寸法よりも小さくなっている。このため、図３の（Ｃ）に示されるように、チップ取付部材５の固定部５ａは固定部材４の固定部侵入口４ａに侵入可能となっている。図３の（Ｂ）に示されるように、固定部５ａの面取面５ｄが形成されていない部分の幅寸法ｃは、固定部材４の固定部侵入口４ａの開口部の幅寸法ａよりも大きくなっている。なお、固定部係合部４ｅの内径は、固定部５ａの面取面５ｄが形成されていない部分の幅寸法ｃよりも僅かに大きくなっている。固定部５ａの下側は、固定部５ａの幅寸法よりも小さい首部５ｂとなっている。首部５ｂの寸法は、固定部材４の首部侵入口４ｂの幅寸法よりも小さくなっているので、首部５ｂは首部侵入口４ｂに侵入可能となっている。取付部５ｃの内周面には、ネジ溝が螺刻されてチップ取付部材５ｅが形成されている。チップ取付部材５上部の軸心には偏心部材取付穴５ｈが形成されている。チップ取付部材５の偏心部材取付穴５ｈの下側には、偏心部材取付穴５ｈと連通し、チップ取付部材５の下端に開放するチップ取付ネジ穴５ｅが螺刻されている。チップ取付部材５の下端には、チップ取付部材５の長手方向（軸方向）と直交する面である給電面５ｆが形成されている。
【００１８】
偏心部材６は、筒状の取付部６ａと、この取付部６ａから下方に伸びる偏心部６ｂとから構成されている。本実施形態では、偏心部６ｂは円管の途中部分若しくは先端部分を曲げたものである。図３の（Ａ）や（Ｂ）に示されるように、取付部６ａがチップ取付部材５の偏心部材取付穴５ｈに挿通されて取り付けられ、偏心部材６がチップ取付部材５（コンタクトチップ２）内に取り付けられている。
【００１９】
交換チップ７は、先細り形状の略砲弾形状となっていて、上端に取付部７ａが形成されている。取付部７ａには、チップ取付部材５のチップ取付ネジ穴５ｅと螺合するネジ山が螺刻されている。交換チップ７の軸心には、ワイヤ挿通穴７ｂが連通形成されている。ワイヤ挿通穴７ｂの下側は、ワイヤ接触部７ｄとなっている。ワイヤ挿通穴７ｂ（ワイヤ接触部７ｄ）の上側は、幅広部７ｃとなっている。ワイヤ接触部７ｄの内径は、挿通するソリッドワイヤ９９（以下単にワイヤ９９と略す）の外径よりも僅かに大きくなっていて、このワイヤ接触部７ｄにワイヤ９９が接触して、ワイヤ９９に溶接電流が給電されるようになっている。幅広部７ｃの内径は、ワイヤ接触部７ｄの内径よりも大きくなっている。また、幅広部７ｃの内径は、偏心部材６の偏心部６ｂの幅寸法よりも大きくなっていて、偏心部６ｂが幅広部７ｃ内に侵入可能となっている。取付部７ａの基端には、交換チップ７の長手方向（軸方向）と直交する平面である受電面７ｅが形成されている。
【００２０】
次に、給電部１０の組み立て手順について説明する。まず、図３の（Ｃ）に示されるように、チップ取付部材５の固定部５ａを固定部材４の固定部侵入口４ａから固定部係合部４ｅに侵入させるとともに、首部５ｂを首部侵入口４ｂから首部受容部４ｆに受容させる。次に、図３の（Ｄ）に示されるように、チップ取付部材５を、固定部材４に対して回転させると、面取面５ｄが形成されていない部分の固定部５ａの幅寸法ｃは、固定部材４の固定部侵入口４ａの開口部の幅寸法ａよりも大きくなっているので、固定部５ａが固定部係合部４ｅに係合し、チップ取付部材５が固定部材４から脱落しない。この状態（図３の（Ｄ）に示される状態）で、固定部材４の雌ネジ部４ｃを、チップホルダ本体３の雄ネジ部３ｂに完全に螺合させて、固定部材４をチップホルダ本体３に締め付ける。すると、図１に示されるように、チップホルダ本体３の給電部３ｃと、チップ取付部材５の受電部５ｇとが密接して、チップホルダ本体３からチップ取付部材５へ導電可能な状態となる。固定部係合部４ｅに係合された固定部５ａは、固定部係合部４ｅと首部受容部４ｆの境界に形成された段差面４ｇにより確実に押圧されるので、確実に受電面５ｇと給電面３ｃとが密接する。この状態で、交換チップ７の取付部７ａをチップ取付部材５のチップ取付ネジ穴５ｅに完全に螺合させて、交換チップ７をチップ取付部材５に取り付けて、組み立てが完了する。この状態では、チップ取付部材５の給電部５ｆと、交換チップ７の受電部７ｅとが密接して、チップ取付部材５から交換チップ７へ導電可能な状態となる。また、この状態では、偏心部材６の偏心部６ｂが、交換チップ７のワイヤ挿通穴７ｂの幅広部７ｃへ挿通した状態となっている。この状態では、偏心部６ｂは、交換チップ７（ワイヤ挿通穴７ｂ）の軸心から偏心している。
【００２１】
チップホルダ本体３から、交換チップ７のワイヤ挿通穴７ｂにワイヤ９９を挿通させると、図１に示されるように、偏心部材６の偏心部６ｂを挿通するワイヤ９９がワイヤ挿通穴７ｂの軸心に対して偏心する。このため、ワイヤ９９はワイヤ挿通穴７ｄに対して偏心して送給され、ワイヤ９９はワイヤ接触部７ｄに確実に接触する。このため、ワイヤ９９のワイヤ接触部７ｄへの接触不良の起因する溶接不良を防止することが可能となる。また、ワイヤ９９との摩擦により、ワイヤ挿通穴７ｂの接触部７ｂが摩耗して、穴の形状が拡がった場合であっても、ワイヤ９９は、偏心部６ｂによりワイヤ挿通穴７ｂの軸心に対して偏心して送給されるので、ワイヤ９９がワイヤ挿通穴７ｂのワイヤ接触部７ｄに確実に接触する。
【００２２】
固定部材４をチップホルダ本体３に対して緩める方向に回転させると、チップホルダ本体３の給電部３ｃがチップ取付部材５の受電部５ｇから離間し、チップ取付部材５がチップホルダ本体３に対して回転自在な状態となる。チップ取付部材５を回転させたうえ固定部材４をチップホルダ本体３に締め付けると、チップ取付部材５に取り付けられている偏心部材６の偏心部６ｂの偏心方向が変化する。ユーザは、チップ取付部材５を回転させて、偏心部６ｂの偏心方向を所望の方向に偏心させることにより、ガスシールドアーク溶接用トーチの移動方向にワイヤ９９が曲がるように調整して、ワイヤ９９の狙い位置ズレを抑止することが可能となる。なお、本実施形態では、固定部材４の外周面に滑り止め加工部４ｄが形成されているので、ユーザは容易に固定部材４を緩める方向に回転させることができる。なお、本実施形態では、コンタクトチップ２を、チップ取付部材５と交換チップ７の２体構造としたので、ワイヤ挿通穴７ｂのワイヤ接触部７ｄが摩耗した場合であっても、交換チップ７のみを交換すればいいので、ランニングコストを低減させることが可能となる。
【００２３】
以上説明した実施形態では、コンタクトチップ２は、チップ取付部材５と交換チップ７とからなる２体構造であるが、図４に示されるように、一体構造のコンタクトチップ１２であっても差し支えない。このコンタクトチップ１２には、基端から先端にかけて軸心を連通するワイヤ挿通穴１２ａが連通形成されている。コンタクトチップ１２先端側のワイヤ挿通穴１２ａは、ワイヤ接触部１２ｂとなっていて、コンタクトチップ１２基端側のワイヤ挿通穴１２ａは、ワイヤ接触部１２ｂよりも幅広（内径が大きい）幅広部１２ｃとなっている。偏心部６ｂの先端がコンタクトチップ１２の先端側に向いた状態で、偏心部６ｂが幅広部１２ｃ内に挿通し、取付部６ａが幅広部１２ｃと嵌合して、偏心部材６がコンタクトチップ１２内に取り付けられている。
【００２４】
以上説明した実施形態では、偏心部材６の偏心部６ｂは円管が曲げられて形成されたものであるが、四角管等の管状の部材が曲げられた偏心部、或いは、先端若しくは途中部分が曲げられた板状の偏心部であっても差し支えない。
【００２５】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うガスシールドアーク溶接用トーチの給電部もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００２６】
１ チップホルダ
２ コンタクトチップ
３ チップホルダ本体
３ａ ノズルホルダ取付部
３ｂ 雄ネジ部
３ｃ 給電面
３ｄ ガス供給口
４ 固定部材
４ａ 固定部侵入口
４ｂ 挿通口
４ｃ 雌ネジ部
４ｄ 滑り止め加工部
４ｅ 固定部係合部
４ｆ 首部受容部
４ｇ 段差面
５ チップ取付部材
５ａ 固定部
５ｂ 首部
５ｃ 取付部
５ｄ 面取面
５ｅ チップ取付ネジ穴
５ｆ 給電面
５ｇ 受電面
５ｈ 偏心部材取付穴
６ 偏心部材
６ａ 取付部
６ｂ 偏心部
７ 交換チップ
７ａ 取付部
７ｂ ワイヤ挿通穴
７ｃ 幅広部
７ｄ ワイヤ接触部
７ｅ 受電面
１０ ガスシールドアーク溶接用トーチの給電部
１２ コンタクトチップ（別例）
１２ａ ワイヤ挿通穴
１２ｂ ワイヤ接触部
１２ｃ 幅広部
５０ ガスシールドアーク溶接用トーチ
５１ チップホルダ
５１ａ ガス供給口
５２ シールドノズル
５３ ノズルホルダ
５５ コンタクトチップ
５５ａ ワイヤ挿通穴
９９ ソリッドワイヤ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソリッドワイヤが挿通し、当該ソリッドワイヤに溶接電流を給電するガスシールドアーク溶接用トーチの給電部において、
下端部に雄ネジ部が形成され、下端に給電面が形成された筒状のチップホルダ本体と、
上端に受電面が形成された固定部が上端に突設され、下端から上端にかけて順に、ワイヤ接触部と前記ワイヤ接触部よりも幅広の幅広部からなるワイヤ挿通穴が軸心に連通形成されたコンタクトチップと、
前記幅広部に挿通され前記軸心から偏心した形状の偏心部を有し、前記コンタクトチップの内部に取り付けられた偏心部材と、
上部内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成され、前記雌ネジ部の下側に前記固定部に対応した形状の固定部係合部が形成された固定部材とを有し、
前記固定部が前記固定部係合部に係合された状態で、前記雌ネジ部が前記雄ネジ部に螺合されることにより前記固定部材が前記チップホルダ本体に締め付けられて、前記受電面が前記給電面に密接した状態で、前記コンタクトチップが前記チップホルダ本体に取り付けられていることを特徴とするガスシールドアーク溶接用トーチの給電部。
【請求項２】
偏心部は、曲げられた管状であることを特徴とする請求項１に記載のガスシールドアーク溶接用トーチの給電部。
【請求項３】
コンタクトチップの固定部の下側には、前記固定部よりも幅寸法が小さい首部が形成され、
固定部材の固定部係合部の下側には、前記首部の幅寸法よりも大きく前記固定部係合部の幅寸法よりも小さい幅寸法の空間であり、固定部材の下端に開口する首部受容部が形成され、
固定部材の外周面には、固定部係合部と連通する固定部侵入口と、首部受容部に連通する首部侵入口が形成され、
コンタクトチップの固定部の外周面には、互いの平行な面取面が２つ形成され、
前記２つの面取面間寸法は、前記固定部侵入口の幅寸法よりも小さく、
前記面取面が形成されていない部分の固定部の幅寸法は、前記固定部侵入口の幅寸法よりも大きく、
前記首部の幅寸法は、前記首部侵入口の幅寸法よりも小さく構成され、
前記固定部が前記固定部係合部に係合されるとともに、前記首部が前記首部受容部に受容されて、コンタクトチップが固定部材に固定されていることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載のガスシールドアーク溶接用トーチの給電部。
【請求項４】
コンタクトチップは、
固定部が形成され固定部材に固定されるチップ取付部材と、
前記チップ取付部材に取り付けられ、先端にワイヤ挿通穴の接触部が形成された交換チップとから構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のガスシールドアーク溶接用トーチの給電部。
【請求項１】
ソリッドワイヤが挿通し、当該ソリッドワイヤに溶接電流を給電するガスシールドアーク溶接用トーチの給電部において、
下端部に雄ネジ部が形成され、下端に給電面が形成された筒状のチップホルダ本体と、
上端に受電面が形成された固定部が上端に突設され、下端から上端にかけて順に、ワイヤ接触部と前記ワイヤ接触部よりも幅広の幅広部からなるワイヤ挿通穴が軸心に連通形成されたコンタクトチップと、
前記幅広部に挿通され前記軸心から偏心した形状の偏心部を有し、前記コンタクトチップの内部に取り付けられた偏心部材と、
上部内周面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が形成され、前記雌ネジ部の下側に前記固定部に対応した形状の固定部係合部が形成された固定部材とを有し、
前記固定部が前記固定部係合部に係合された状態で、前記雌ネジ部が前記雄ネジ部に螺合されることにより前記固定部材が前記チップホルダ本体に締め付けられて、前記受電面が前記給電面に密接した状態で、前記コンタクトチップが前記チップホルダ本体に取り付けられていることを特徴とするガスシールドアーク溶接用トーチの給電部。
【請求項２】
偏心部は、曲げられた管状であることを特徴とする請求項１に記載のガスシールドアーク溶接用トーチの給電部。
【請求項３】
コンタクトチップの固定部の下側には、前記固定部よりも幅寸法が小さい首部が形成され、
固定部材の固定部係合部の下側には、前記首部の幅寸法よりも大きく前記固定部係合部の幅寸法よりも小さい幅寸法の空間であり、固定部材の下端に開口する首部受容部が形成され、
固定部材の外周面には、固定部係合部と連通する固定部侵入口と、首部受容部に連通する首部侵入口が形成され、
コンタクトチップの固定部の外周面には、互いの平行な面取面が２つ形成され、
前記２つの面取面間寸法は、前記固定部侵入口の幅寸法よりも小さく、
前記面取面が形成されていない部分の固定部の幅寸法は、前記固定部侵入口の幅寸法よりも大きく、
前記首部の幅寸法は、前記首部侵入口の幅寸法よりも小さく構成され、
前記固定部が前記固定部係合部に係合されるとともに、前記首部が前記首部受容部に受容されて、コンタクトチップが固定部材に固定されていることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載のガスシールドアーク溶接用トーチの給電部。
【請求項４】
コンタクトチップは、
固定部が形成され固定部材に固定されるチップ取付部材と、
前記チップ取付部材に取り付けられ、先端にワイヤ挿通穴の接触部が形成された交換チップとから構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のガスシールドアーク溶接用トーチの給電部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２３５３４３（Ｐ２０１１−２３５３４３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１０９８７（Ｐ２０１０−１１０９８７）
【出願日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【出願人】（３９２０１４７６０）新光機器株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【出願人】（３９２０１４７６０）新光機器株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
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