【課題】内部に堆積したワイヤの削り粉を容易に除去することが可能な溶接トーチを提供する。
【解決手段】第１のワイヤ挿通孔５１０を有するガイド体５００と、弾性的に縮径可能な第２のワイヤ挿通孔６４０を有する給電チップ６００と、上記ガイド体５００に対して軸方向にスライド移動可能な筒状のスライド部材７００と、上記スライド部材７００を上記ガイド体５００の基端方向に付勢する弾性部材７３０と、筒状のノズル２５０と、を備え、上記スライド部材７００は、上記給電チップ６００に弾性的に接触して上記第２のワイヤ挿通孔６４０を縮径させる溶接トーチであって、チップボディ３００を通じて送り込まれる気体の圧力が所定圧力以上となったとき、上記弾性部材７３０による付勢力に抗して上記スライド部材７００が上記ガイド体５００ないし上記給電チップ６００に対してその先端方向に相対移動するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】溶接用ワイヤの溶接用コンタクトチップへの送給作業が容易で、溶接用コンタクトチップの外径が小さく、消耗部品の交換費用を安価とする強制給電タイプの溶接用コンタクトチップを提供する。
【解決手段】溶接用ワイヤ２１の出口孔２を有したチップ本体先端側部材１の内部に可動部材８を配置し、溶接用ワイヤ２１を挿通する第２の挿通孔９を可動部材８の中心軸より偏心させ、可動部材８の先端側と根元側のテーパ１９、２０をチップ本体先端側部材１内面のテーパ１７と加圧軸１１の先端側のテーパ１８を接触させ、加圧部材１４により加圧軸１１を介して可動部材８を出口孔２の方向に付勢させる構成とすることで、溶接用ワイヤ２１を挿通させた際に溶接用ワイヤ２１が出口孔２に強制的に接触し、溶接用ワイヤ２１に対して強制給電を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】狭い開先内でも、開先端部での溶け込みを確保した良好な溶接を無理なく行えるようにする。
【解決手段】溶接トーチ２０を揺動させながらガスシールドアーク溶接を行うに際して、溶接トーチ２０の溶接ワイヤ２４送給方向に垂直な平面において、溶接トーチ２０先端を、１８０度超３６０度未満の旋回角度で、溶接進行方向の前方点を基準に反転円弧揺動させると共に、溶接トーチ２０先端の軌跡が、揺動の左右両端において前回の軌跡と重なるように、溶接速度に応じて、前記反転円弧揺動条件を設定する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成である溶接用チップ交換装置、溶接用チップ交換システムおよび溶接用チップ交換方法を提供する。
【解決手段】筒状のチップ接続ボディ３と、前記チップ接続ボディ３の外側に嵌装される筒状の保持部材４と、前記チップ接続ボディ３の内側に嵌装される筒状の溶接用チップ１と、を有するとともに前記保持部材４を前記軸方向の他端側に変位させると前記チップ接続ボディ３に対して前記軸方向に固定されていた前記溶接用チップ１の固定を解除する溶接用トーチ１０に用いる溶接用チップ交換装置２０であって、前記保持部材４を把持する第１把持機構２１と、前記保持部材４から前記一端側に突出している前記溶接用チップ１を把持する第２把持機構２３と、前記第１把持機構２１を前記軸方向に駆動させる第１駆動機構２２と、前記第２把持機構２３を前記軸方向に駆動させる第２駆動機構２４と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接中のスパッタの溶着や熱変形を抑制し得る溶接用トーチを提供する。
【解決手段】トーチボディ６と、トーチボディ６の先端に装着され貫通孔５Ａを有する筒状のチップホルダ５と、チップホルダ５の先端に装着されるコンタクトチップ１と、チップホルダ５を囲むようにトーチボディ６の先端に装着されるインシュレータ４と、インシュレータ４の先端側にチップホルダ５及びコンタクトチップ１を囲むように装着されるノズル２と、チップホルダ５のインシュレータ４で囲まれた部分より先端側に、貫通孔５Ａを含む外周面との間にサージ室１０を形成して内周側と外周側とを連通する吐出孔３Ａを有するオリフィス３と、を有し、コンタクトチップ１の少なくとも先端部を含む外周面に、金属化合物を含有しないカーボン化合物で形成される放熱用部材９が接合されている。 （もっと読む）

【課題】耐消耗性を向上させた従来の溶接用のコンタクトチップは、消耗後の交換時にコンタクトチップ全体を交換しなければならず、高価となるという課題を有していた。
【解決手段】本発明の溶接用のコンタクトチップは、コンタクトチップ本体２と、コンタクトチップ本体２の第１の挿入穴２ａの内側に設けられ溶接ワイヤの送給経路となる筒状の給電部材３と、コンタクトチップ本体２の第１の挿入穴２ａに対して略直交方向に開設した第３の挿入穴２ｂと、第３の挿入穴２ｂに挿通されて給電部材３に接して押すことで給電部材３の外側表面とコンタクトチップ本体２の内側表面とを接触させて給電部材３をコンタクトチップ本体２に保持するための固定部材４を備え、固定部材４によりコンタクトチップ本体２に対して給電部材３を着脱可能とする。 （もっと読む）

【課題】チップ孔内面を含むチップ全面に金属および合金をメッキし、耐消耗性を向上させるコンタクトチップでは、メッキ仕様によってはチップ表面にスパッタが付着してしまう問題が発生する。この課題を解決する対策とし、鉄鋼材よりも融点の高い材料をコーティングしたコンタクトチップなどがあるが、この性能を持ち合わせた材料と言えばタングステン合金が一般的で、かなり高価となる。溶接用コンタクトチップは、消耗品ということもあり、高価であり、交換頻度が高いと、溶接生産現場でのランニングコストに大きく影響する。
【解決手段】溶接ワイヤを通す挿通孔が設けられた溶接用コンタクトチップであって、コンタクトチップ先端部の挿通孔の大きさが中間部の挿通孔の大きさよりも大きく、最外層としてＰ（リン）を含まない被覆層を持たせたることで、耐スパッタ付着性の向上と耐消耗性の向上を実現する。 （もっと読む）

【課題】コンタクトチップを適正に挿入保持するとともに、トーチとソケットの相対的な位置と回転中心のずれを補正することができる交換装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ソケット１０と、ソケット回転手段と、ソケット１０が挿入されるガイド穴３４ａを有するソケットガイド３４が形成されたパレット３０と、ソケット１０とガイド穴３４ａの底面との間に介設された弾性部材３７とを備え、ソケット１０とともにコンタクトチップを正逆回転させ、トーチにコンタクトチップを脱着させる交換装置１であって、ソケット１０の回転中心にチップ保持穴１１が形成され、チップ保持穴１１の底部に位置決め部が形成されるとともに、チップ保持穴１１の開口部にはコンタクトチップに係合する長穴形状部が形成され、ソケット１０の外径はガイド穴３４ａの内径よりも小さく形成され、ソケット１０がソケットガイド３４に対して回転および傾動自在となっている。 （もっと読む）

【課題】溶接用チップの着脱作業の簡易化、および、チップ融着に対応可能であるとともに、溶接用チップ着脱の自動化に適した溶接用トーチ、溶接用チップ、および溶接用ロボットを提供する。
【解決手段】チップ接続ボディ３と、保持部材４と、固定部材２と、溶接用チップ１と、を備える溶接用トーチであって、前記保持部材４は、前記チップ接続ボディ３の軸方向に変位可能に組みつけられており、前記固定部材２が縮径部４ａに接する場合には、前記固定部材２により前記溶接用チップ１が当該溶接用チップ１の軸方向に固定され、前記固定部材２が拡径部４ｂに接する場合には、前記固定部材２による前記溶接用チップ１の固定が解除されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】給電チップの先端部８ａに設けられた耐熱部材の耐久性を向上させ、耐熱部材の取り外しを容易に行える溶接トーチ２１を提供する。
【解決手段】溶接トーチ２１の給電チップ８が第２のチップボディの基端部２２ｂから挿入されて突き出ていて、耐熱キャップの先端部２３ａが耐熱キャップ挿通孔２４ｄから突き出ている。耐熱キャップの基端部の突起部２３ｃが、耐熱キャップホルダの先端部２４ａ側の内面の段部２４ｃに引っかかる。耐熱キャップホルダの基端部２４ｂが第２のチップボディの先端部２２ａにねじ込まれて、耐熱キャップ２３が給電チップの先端部８ａを覆うように第２のチップボディの先端部２２ａに固定される。トーチボディ２内のスプリング６によって給電チップのテーパ形状８ｃが第２のチップボディの傾斜面２２ｃに押圧されて、給電チップ８のワイヤ挿通孔が縮径して溶接ワイヤに給電する。 （もっと読む）