【課題】簡易な構成である溶接用チップ交換装置、溶接用チップ交換システムおよび溶接用チップ交換方法を提供する。
【解決手段】筒状のチップ接続ボディ３と、前記チップ接続ボディ３の外側に嵌装される筒状の保持部材４と、前記チップ接続ボディ３の内側に嵌装される筒状の溶接用チップ１と、を有するとともに前記保持部材４を前記軸方向の他端側に変位させると前記チップ接続ボディ３に対して前記軸方向に固定されていた前記溶接用チップ１の固定を解除する溶接用トーチ１０に用いる溶接用チップ交換装置２０であって、前記保持部材４を把持する第１把持機構２１と、前記保持部材４から前記一端側に突出している前記溶接用チップ１を把持する第２把持機構２３と、前記第１把持機構２１を前記軸方向に駆動させる第１駆動機構２２と、前記第２把持機構２３を前記軸方向に駆動させる第２駆動機構２４と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶接中のスパッタの溶着や熱変形を抑制し得る溶接用トーチを提供する。
【解決手段】トーチボディ６と、トーチボディ６の先端に装着され貫通孔５Ａを有する筒状のチップホルダ５と、チップホルダ５の先端に装着されるコンタクトチップ１と、チップホルダ５を囲むようにトーチボディ６の先端に装着されるインシュレータ４と、インシュレータ４の先端側にチップホルダ５及びコンタクトチップ１を囲むように装着されるノズル２と、チップホルダ５のインシュレータ４で囲まれた部分より先端側に、貫通孔５Ａを含む外周面との間にサージ室１０を形成して内周側と外周側とを連通する吐出孔３Ａを有するオリフィス３と、を有し、コンタクトチップ１の少なくとも先端部を含む外周面に、金属化合物を含有しないカーボン化合物で形成される放熱用部材９が接合されている。 （もっと読む）

【課題】溶接用チップの着脱作業の簡易化、および、チップ融着に対応可能であるとともに、溶接用チップ着脱の自動化に適した溶接用トーチ、溶接用チップ、および溶接用ロボットを提供する。
【解決手段】チップ接続ボディ３と、保持部材４と、固定部材２と、溶接用チップ１と、を備える溶接用トーチであって、前記保持部材４は、前記チップ接続ボディ３の軸方向に変位可能に組みつけられており、前記固定部材２が縮径部４ａに接する場合には、前記固定部材２により前記溶接用チップ１が当該溶接用チップ１の軸方向に固定され、前記固定部材２が拡径部４ｂに接する場合には、前記固定部材２による前記溶接用チップ１の固定が解除されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】給電チップの先端部８ａに設けられた耐熱部材の耐久性を向上させ、耐熱部材の取り外しを容易に行える溶接トーチ２１を提供する。
【解決手段】溶接トーチ２１の給電チップ８が第２のチップボディの基端部２２ｂから挿入されて突き出ていて、耐熱キャップの先端部２３ａが耐熱キャップ挿通孔２４ｄから突き出ている。耐熱キャップの基端部の突起部２３ｃが、耐熱キャップホルダの先端部２４ａ側の内面の段部２４ｃに引っかかる。耐熱キャップホルダの基端部２４ｂが第２のチップボディの先端部２２ａにねじ込まれて、耐熱キャップ２３が給電チップの先端部８ａを覆うように第２のチップボディの先端部２２ａに固定される。トーチボディ２内のスプリング６によって給電チップのテーパ形状８ｃが第２のチップボディの傾斜面２２ｃに押圧されて、給電チップ８のワイヤ挿通孔が縮径して溶接ワイヤに給電する。 （もっと読む）

【課題】チップホルダ２１の耐久性を向上させた溶接トーチ２０を提供する。
【解決手段】スプリング６によって給電チップのテーパ形状８ｃがチップホルダ本体２２に押圧されて、給電チップ８のワイヤ挿通孔が縮径して溶接ワイヤに給電する溶接トーチ２０である。チップホルダ２１がチップホルダ本体２２とその先端部に設けられた耐熱キャップ２３とから成り、チップホルダ本体の先端部２２ａに耐熱キャップの基端部２３ｂが挿入される挿入孔２２ｃが形成されている。耐熱キャップ２３の側面部に、チップホルダ本体の先端部２２ａに当接する係止部２３ｃが形成され、耐熱キャップの係止部２３ｃの外径がチップホルダ本体の先端部２２ａの外径と同じである。チップホルダ本体の挿入孔２２ｃに耐熱キャップの基端部２３ｂが挿入されて圧着加工されて耐熱キャップ２３がチップホルダ本体２２に固定される。 （もっと読む）

【課題】溶接プロセスおよび特に必要な保守手順、並びに、それらをより効率的にする。
【解決手段】
本発明のガスノズル２のプロセス制御の方法では、溶接プロセスの保守手順が所定の時間またはセンサによって検出されるプロセスパラメータに基づいて開始され、前記保守手順の間に、前記溶接トーチ６が保守位置に配置され、そして、前記ガスノズル２と前記溶接トーチ６の内部挿入物２８との間の接続が前記溶接トーチ６の固定部材３０の大きさの空間的減少によって解除され、前記ガスノズル２が前記溶接トーチ６から取り外され、続いて、他のガスノズル２が前記溶接トーチ６上に配置され、特に気密な接続が前記ガスノズル２と前記溶接トーチ６の前記内部挿入物２８との間に、前記固定部材３０の空間的膨張により提供される。 （もっと読む）

【課題】ソリッドワイヤへの給電不良を防止しつつ、ソリッドワイヤの狙い位置ズレを抑止することができるガスシールドアーク用トーチの給電部を提供する。
【解決手段】
雄ネジ部３ｂが形成された筒状のチップホルダ本体３と、固定部５ａが突設され、下端から上端にかけて順に、ワイヤ接触部７ｄと幅広部７ｃからなるワイヤ挿通穴７ｂが軸心に連通形成されたコンタクトチップ２と、幅広部７ｃに挿通され前記軸心から偏心した偏心部６ｂを有し、コンタクトチップ２の内部に取り付けられた偏心部材６と、雄ネジ部３ｂと螺合する雌ネジ部４ｃ及び固定部係合部４ｅが形成された固定部材４とを有し、固定部５ａが固定部係合部４ｅに係合された状態で、雌ネジ部４ｃが雄ネジ部３ｂに螺合されることにより固定部材４がチップホルダ本体３に締め付けられて、コンタクトチップ２がチップホルダ本体３に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】溶接ワイヤの曲がり癖を矯正することができる溶接トーチを提供する。
【解決手段】本発明の溶接トーチ２１は、トーチボディ２の先端部にチップボディ３を取り付け、チップボディ３の先端部にチップホルダ２５を取り付け、チップボディ３の先端部とチップホルダ２５との間に第１給電チップ２２設け、この先端部側面に第１テーパ形状２４が形成され、先端部から第１縦すり割り２３が形成され、第１縦すり割り２３の基端部側面の肉厚を薄くしている。スプリング６のバネ力によって加圧シャフト３０が第１給電チップ２２を押圧して第１テーパ形状２４がチップホルダ２５の基端部に押圧されて、第１給電チップ２２のワイヤ挿通孔が縮径して先端側加圧点で溶接ワイヤを加圧し給電する。かつ、先端側加圧点よりもチップボディ３の基端部方向に位置する後端側加圧点で溶接ワイヤを加圧する後端側加圧手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】溶接点の狙いずれがなく溶接ワイヤにおける給電点と溶接点間の距離を一定に保つことができて、溶接スパッタの発生量を大幅に軽減させたり被溶接部位における品質向上を図ること等が可能な溶接用トーチを提供する。
【解決手段】チップボディ、給電チップ及びノズル等を備えた溶接用トーチであって、給電チップは、先端側が３分割以上で等分割されてバネ性を有し中心部分にワイヤ挿通孔が形成されたコレットチップと、該コレットチップの外側に装着され先端側が３分割以上で等分割されてバネ性を有し、コレットチップのワイヤ挿通孔に対して軸直角方向内方に加圧力を作用させることが可能なスプリングコレットを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲がり癖のある溶接ワイヤが供給されて、溶接ワイヤの曲がり癖による付勢を受けても、チップの軸孔の中心位置が安定し、溶接ワイヤの先端がふらつかずに安定状態を維持するアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】チップ３は、中央にフランジ３２が設けられ、上部がトーチ本体２の前記第１軸孔２１に挿通され、上部の外周にコイルスプリング７が嵌装されて、コイルスプリング７により下部に付勢され、ワイヤガイド６は、先端に溶接ワイヤＷが挿通される第３軸孔６ａを有し、チップ３は先端が第３軸孔６ａに当接し、チップ３とワイヤガイド６の内周面との間に隙間が設けられて支持され、ワイヤガイド６からの熱がチップ３に殆ど伝わらず、また、ワイヤガイド６の筒内において、シールドガスがチップ３を冷却する構成である。 （もっと読む）

この発明は、溶接用ワイヤー（１３）に接触する接触領域（３２）を有する少なくとも２つのコンタクト・シェル（３１）を備えた溶接トーチ（１０）において溶接用ワイヤー（１３）を接触させる装置及び方法に関し、また、溶接用ワイヤー（１３）と接触するコンタクト・シェル（３１）に関する。接触装置の耐用期間中、できるだけ一定で変わらずに溶接用ワイヤーを接触させるために、コンタクト・シェル（３１）は、保持部分（４８）を有し、回転軸（４３）を形成してスリーブ（３７）の内部に配置される。スリーブ（３７）は、一体化された押圧機構（３６）を有するノズルパイプ（３８）に固定されており、押圧機構（３６）は、コンタクト・シェル（３１）に圧力（３３）をかけるように適応している。スリーブ（３７）は、コンタクト・シェル（３１）に反力（３４）を作用させる保持具（４２）を備える。溶接用ワイヤー（１３）は、接触力（３５）にてコンタクト・シェル（３１）の接触領域（３２）にて接触される。
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【課題】給電チップのワイヤ挿通孔を縮径して給電する溶接トーチに使用されるチップホルダの絶縁部材が脱落することがないチップホルダ提供する。
【解決手段】チップボディ３と、その先端部に取り付けたチップホルダ２１との間に給電チップ８を設けて、この給電チップ８に先端部から縦すり割りを形成し、給電チップ８がチップホルダ２１に押圧されて、給電チップ８のワイヤ挿通孔９が縮径して溶接ワイヤに給電する溶接トーチ１用チップホルダ２１である。チップホルダ２１が円柱形状で、基端部から給電チップ８が挿入されるように中空に形成される。チップホルダ２１の先端部に絶縁部材用挿入孔２５が形成されて、ワイヤ挿通孔が形成されて耐熱性を有する絶縁部材２４が絶縁部材用挿入孔２５に挿入される。絶縁部材用挿入孔２５の先端部が内方向へ押圧されて、絶縁部材２４が絶縁部材用挿入孔内２５に固定される。 （もっと読む）

【課題】半自動アーク溶接においては、溶接工の熟練度に係わらず容易に取り扱い及び溶接作業が可能で、安全かつ効率的に溶接をすることができるノズルを提供する。
【解決手段】半自動アーク溶接機のノズル１であって、当該ノズルの先端が、溶接時ワークに直接接触させることが出来、溶接ワイヤの先端と同じ位置まで又は溶接ワイヤの先端より突出している部分３と、ガス６を逃し肉盛部分を避けるための溶接時ワークに接触しない部分とを有すること。 （もっと読む）

【課題】コンタクトチップを有するチップボディをトーチボディに対して軸周り方向に確実に位置決めしつつ所定角度位置に簡単に設定でき、コンタクトチップの寿命を延ばして資源の節約を図ったり操作性の向上を図ることが可能な溶接用トーチを提供する。
【解決手段】トーチボディとチップボディの両嵌合部に択一的に使用可能な複数の位置決め手段をそれぞれ設けて、トーチボディに対するチップボディの回転位置を複数の所定角度位置に設定可能に構成すると共に、トーチボディとチップボディの両嵌合部の外周側に、該両嵌合部の嵌合状態を維持もしくは解除し得るインシュレータを回転可能に装着したことを特徴とする。インシュレータは、円筒形状に形成され、一方の開口端の内面にトーチボディの外周ネジに螺合可能なネジ部を有すると共に、他方の開口端の外面にチップボディの外周面側に装着されるノズルの内面ネジに螺合可能なネジ部を有する。 （もっと読む）

溶接トーチ（１０）上に配置されたガスノズルマウント（３０）上へのガスノズル（３３）の取付システムであって、該取付システムはガスノズル（３３）の取り外し可能な取り付けのために構築されている。そうした取り付けを創出するために、ガスノズルマウント（３０）の一部が、偏心して形成されるとともに固定要素（３５）の装着のために形成されており、並びに、溶接トーチ（１０）の導水管（３１）の少なくとも一部に加えてガスノズルマウント（３０）の付加部分によって、ガスノズル（３３）のためのガイドが形成されて、ガスノズル（３３）が回転運動によって固定されることが可能である。
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【課題】従来の溶接装置に大きな変更を加えることなく溶接作業の効率を向上させること。
【解決手段】溶接トーチ１００は、溶接トーチ１００の基部１０１と、基部１０１に取り付けられ溶接ワイヤ１１０が送り出されるコンタクトチップと、基部１０１に設けられてシールドガスを溶接部分に供給するガス供給部材と、一方の端部が基部１０１に取り付けられ、他方の開口端が外部に開放される筒状の構造体であり、コンタクトチップとガス供給部材とを筒状の構造体の内部に含むと共に、少なくとも一部が可撓性部材１１で構成される溶接ノズル１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】スパッタが付着し難く、該スパッタの付着によってシールドガスの流れが阻害されることを抑制し、シールドガスがスムースに流れるガスシールドアーク溶接用トーチ先端ユニットを提案するものである。
【解決手段】ノズル６が金属製の円筒状固定体２５とカーボン製の円筒状ノズル体３１とからなり、チップボディ３に着脱可能に取り付けられる円筒状固定体２５に、円筒状ノズル体３１の保護筒部３２が内嵌されて螺合されて、該保護筒部３２により円筒状固定体２５の先端からオリフィス５の整流孔２２までの内面領域を内側から被覆し、円筒状ノズル体３１のノズル先端筒部３３が円筒状固定体２５の先端から突出してなる構成としたものである。オリフィス５の整流孔２２からノズル６の先端までのシールドガスが流れる領域に、スパッタが付着し難く、シールドガスの流れが阻害されることを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】曲がり癖のある溶接ワイヤが供給されて、溶接ワイヤの曲がり癖による付勢を受けても、チップの軸孔の中心位置が安定し、溶接ワイヤの先端がふらつかずに安定状態を維持するアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】リング７の中心孔７１にサブトーチ３を嵌入し、ノズル本体５から供給されるシールドガスがリング７の複数の通気孔７２，７２，・・・から流出し、サブトーチ３の中央付近の軸周りに設けたガス排出口３３から流出されるシールドガスを避けて、シールドガス間の間隙を通過するようにリング７の位置が誘導される作用により、リング７の中心孔７１に嵌入されたサブトーチ３をノズルカバー９の中心位置に維持させるように付勢するように構成した。 （もっと読む）

【課題】
溶接時に発生する熱が給電チップに直接に伝わることがなく、同チップの温度上昇を抑制でき、ワイヤ強制加圧によってチップ内部でのアーキングを防止して安定給電を行うことができるとともにチップの摩耗も抑制できてねらいずれがなくチップ寿命を向上することができる強制加圧給電チップ組立体及び強制加圧給電トーチを提供する。
【解決手段】
給電チップ組立体５０は、チップホルダ６０が給電チップ５４の先端部周面を覆うようにかつ同先端部周面とは離間して配置され、給電チップ５４が、圧縮コイルバネ６８により、スライドボディ５８を介してチップホルダ６０がガイド体５１の基端側へ付勢されて各すり割り部５７を内方へ変位させる。給電チップ５４のスリット５６は先端から途中まで切込形成されて、給電チップ５４の基端は分割されていないため、トーチボディに取付けする際に安定して位置させる。 （もっと読む）

【課題】
給電チップを覆うチップカバーを備えた溶接用トーチにおける給電チップの取替作業を容易に行うことができる強制加圧給電トーチを提供する。
【解決手段】
溶接用トーチ３０は、第１チップボディ３２と、加圧シャフト４３と、第１チップボディ３２の先端に着脱自在に連結された第２チップボディ５０を備える。第２チップボディ５０の収納孔５１に収納された給電チップ５４は、第２チップボディ５０が第１チップボディ３２から取り外された状態で収納孔５１に対して抜き出し可能である。給電チップ５４は、第２チップボディ５０が第１チップボディ３２に連結された状態では加圧シャフト４３に当接されて圧縮バネ４４の付勢を受ける。第２チップボディ５０の先端には給電チップ５４の先端を覆うようにチップホルダ６０を備える。 （もっと読む）