溶融樹脂供給装置
【課題】溶融状態の樹脂を移動型に対して能率良く供給できるようにする。
【解決手段】供給源接続流路形成部材１０と、第１流路形成管３０と、第２流路形成管５０と、移動型接続流路形成部材７０と、供給源接続流路形成部材１０と第１流路形成管３０との間に設けられ、第１流路形成管３０が供給源接続流路形成部材１０の下流端を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように両者を接続する第１関節２０と、第１流路形成管３０と第２流路形成管５０との間に設けられ、第２流路形成管５０が第１流路形成管３０の下流端を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように両者を接続する第２関節４０と、第２流路形成管５０と移動型接続流路形成部材７０との間に設けられ、第２流路形成管５０が移動型接続流路形成部材７０の上流端を中心に鉛直方向に沿って相対的に揺動可能となるように両者を接続する第３関節６０とを有する。
【解決手段】供給源接続流路形成部材１０と、第１流路形成管３０と、第２流路形成管５０と、移動型接続流路形成部材７０と、供給源接続流路形成部材１０と第１流路形成管３０との間に設けられ、第１流路形成管３０が供給源接続流路形成部材１０の下流端を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように両者を接続する第１関節２０と、第１流路形成管３０と第２流路形成管５０との間に設けられ、第２流路形成管５０が第１流路形成管３０の下流端を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように両者を接続する第２関節４０と、第２流路形成管５０と移動型接続流路形成部材７０との間に設けられ、第２流路形成管５０が移動型接続流路形成部材７０の上流端を中心に鉛直方向に沿って相対的に揺動可能となるように両者を接続する第３関節６０とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂供給源から樹脂成形装置に対して溶融状態の樹脂を供給する溶融樹脂供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形装置は、一対の型（一般的に、固定型及び移動型）を有している。そして、両型の間に溶融状態の樹脂が供給され、それが冷却固化することによって、樹脂の成形がされる。
【０００３】
溶融状態の樹脂を両型の間に供給するためには、まずは一方の型に対して溶融状態の樹脂が供給される場合がある。
その場合において、固定型に供給される場合と、移動型に供給される場合とがある。
【０００４】
固定型に樹脂が供給される場合は、樹脂供給源とその固定型とが、位置固定的な供給管（射出機のノズル）によって接続されれば足りる（特許文献１参照）。
一方、移動型に樹脂が供給される場合においても、従来は、位置固定的な供給管が使用されている。
しかしながら、その場合は、移動型に対して樹脂を供給するたびごとに、移動型を所定の位置（すなわち、位置固定的な供給管の下流端に対応する位置）に位置づける必要があり、樹脂成形の能率を向上させる上で、ネックとなっていた。
【０００５】
ここで、仮に、ゴム等の可撓性を有するホースで樹脂供給源と移動型とを接続すれば、移動型がいずれの位置に位置していても、その移動型に対して樹脂が供給できることになるとも考えられる。
しかしながら、溶融状態の樹脂は高温であり、ホースではその高温に耐えられないため、ホースを使用することはできない。
【特許文献１】特開２００７−３１３７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、溶融状態の樹脂を移動型に対して能率良く供給することができる装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、一対の型のうちの少なくとも一方が移動型である樹脂成形装置の当該移動型に対して溶融状態の樹脂を供給する溶融樹脂供給装置であって、樹脂供給源に接続され、前記樹脂が流れる流路を有する供給源接続流路形成部材と、前記供給源接続流路形成部材の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第１流路形成管と、前記第１流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第２流路形成管と、前記第２流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有し、前記移動型に接続される移動型接続流路形成部材と、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管との間に設けられ、前記第１流路形成管が前記供給源接続流路形成部材の下流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って揺動可能となるように、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管とを接続する第１関節と、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記第１流路形成管の下流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って揺動可能となるように、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管とを接続する第２関節と、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記移動型接続流路形成部材の上流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って相対的に揺動可能となるように、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材とを接続する第３関節とを有する、溶融樹脂供給装置である。
【０００８】
この溶融樹脂供給装置では、樹脂供給源から供給源接続流路形成部材に流入した溶融状態の樹脂は、供給源接続流路形成部材，第１流路形成管，第２流路形成管を通り、移動型接続流路形成部材から移動型に供給される。
そして、この溶融樹脂供給装置では、第１関節において供給源接続流路形成部材と第１流路形成管とが回動可能に接続され、第１流路形成管は、供給源接続流路形成部材の下流端又はその近傍を中心に移動型の移動方向に沿って揺動可能である。
また、第２関節において第１流路形成管と第２流路形成管とが回動可能に接続され、第２流路形成管は、第１流路形成管の下流端又はその近傍を中心に移動型の移動方向に沿って揺動可能である。
また、第３関節において第２流路形成管と移動型接続流路形成部材とが回動可能に接続され、第２流路形成管は、移動型接続流路形成部材の上流端又はその近傍を中心に移動型の移動方向に沿って相対的に揺動可能である。
以上のことから、この溶融樹脂供給装置では、供給源接続流路形成部材の位置及び姿勢が固定的であっても、移動型接続流路形成部材が、その姿勢を変えることなく、移動型の移動方向に沿って移動することが可能である。
このため、この溶融樹脂供給装置では、移動型がいずれの位置に位置していても、また、移動型が停止中であっても移動中であっても、位置固定的な樹脂供給源から、その移動型に対して、溶融状態の樹脂を供給することが可能である。
以上のため、この溶融樹脂供給装置では、移動型を所定の位置において停止させることなく、溶融状態の樹脂を移動型に供給することが可能であり、樹脂成形の能率を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、一対の型のうちの少なくとも一方が上下動する移動型である樹脂成形装置の当該移動型に対して溶融状態の樹脂を供給する溶融樹脂供給装置であって、樹脂供給源に接続され、前記樹脂が流れる流路を有する供給源接続流路形成部材と、前記供給源接続流路形成部材の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第１流路形成管と、前記第１流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第２流路形成管と、前記第２流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有し、前記移動型に接続される移動型接続流路形成部材と、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管との間に設けられ、前記第１流路形成管が前記供給源接続流路形成部材の下流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管とを接続する第１関節と、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記第１流路形成管の下流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管とを接続する第２関節と、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記移動型接続流路形成部材の上流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って相対的に揺動可能となるように、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材とを接続する第３関節とを有する、溶融樹脂供給装置である。
【００１０】
この発明の溶融樹脂供給装置では、移動型の移動方向が鉛直方向であり、請求項１に係る発明における「移動型の移動方向」を「鉛直方向」に置き換えた内容の作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。
まず、図３に基づいて、この溶融樹脂供給装置が使用される樹脂成形装置について説明する。
その樹脂成形装置は、上型１１０及び下型１２０を有している。
上型１１０は位置固定的な固定型である。
下型１２０は移動型であり、図示しない機構によって、最も下降した位置である下降位置（図３において実線で示す）と、最も上昇した位置である上昇位置（図３において２点鎖線で示す）との間を上下動する（鉛直方向に沿って移動する）。下型１２０に、樹脂供給部（詳細な図示は省略）が形成されている。
そして、下型１２０（樹脂供給部）に溶融状態（高圧）の樹脂が供給され、その樹脂が下型１２０の型面（上型１１０と対向する面）の側に導かれ、両型１１０，１２０の間で成形される。
【００１２】
図１に示すように、この溶融樹脂供給装置は、供給源接続流路形成部材１０，第１関節２０，第１流路形成管３０，第２関節４０，第２流路形成管５０，第３関節６０，移動型接続流路形成部材７０を有している。それらは、すべて、金属によって形成されている。
供給源接続流路形成部材１０，第１流路形成管３０，第２流路形成管５０，移動型接続流路形成部材７０は、すべて、平面視において、平行に延びるように配設されている。
【００１３】
供給源接続流路形成部材１０は、管状をなしており（すなわち、流路１１が形成されており）、樹脂供給源（そのノズル）１００に接続される。
供給源接続流路形成部材１０の下流端には、折り曲げ流路形成部材１２が固定されている。折り曲げ流路形成部材１２には、直角に折れ曲がる流路１３が形成されている。
折り曲げ流路形成部材１２（供給源接続流路形成部材１０）は、第１関節２０を介して、第１流路形成管３０と接続されている。
【００１４】
図１に示すように、第１流路形成管３０には、流路３１が形成されている。
第１流路形成管３０は、次のようにして、第１関節２０において、供給源接続流路形成部材１０の下流端（折り曲げ流路形成部材１２）を中心に、鉛直方向に沿って揺動する（図４Ａ〜図４Ｃも参照）。
すなわち、図１及び図２に示すように、第１関節２０は、軸状部材２２及び環状部材２６を有している。軸状部材２２は、環状部材２６（その内側）に対して、自身の軸線回りに回転可能に嵌合されている。
図１に示すように、軸状部材２２は、折り曲げ流路形成部材１２に対して固定されている。環状部材２６は、第１流路形成管３０に対して固定されている。
【００１５】
供給源接続流路形成部材１０の流路１１（折り曲げ流路形成部材１２の流路１３）と、第１流路形成管３０の流路３１とは、第１関節２０において、次のように連通している。
図２に示すように、軸状部材２２のうちの折り曲げ流路形成部材１２（図１参照）の側の略半部には、自身の軸線に沿って流路２３が形成されている。その流路２３の下流端からは、放射状に延びる放射流路２４が形成されており、各放射流路２４の下流端は、軸状部材２２の外周面において開口している。
環状部材２６には、放射流路２４（その下流端）に対応して、自身の内周面を一巡する周溝部２７が形成されている。また、環状部材２６には、周溝部２７と第１流路形成管３０の流路３１とを連通させる流路２８が形成されている。
【００１６】
図１に戻り、第１流路形成管３０の下流端には、折り曲げ流路形成部材３２が固定されている。折り曲げ流路形成部材３２には、直角に折れ曲がる流路３３が形成されている。
折り曲げ流路形成部材３２（第１流路形成管３０）は、第２関節４０を介して、第２流路形成管５０と接続されている。
【００１７】
第２流路形成管５０には、流路５１が形成されている。
第２流路形成管５０は、第２関節４０において、第１流路形成管３０の下流端（折り曲げ流路形成部材３２）を中心に、鉛直方向に沿って揺動する（図４Ａ〜図４Ｃも参照）。
図１に示すように、第２関節４０も、第１関節２０と同様の構造を有している。すなわち、第２関節４０も、軸状部材４２及び環状部材４６を有し、軸状部材４２は、環状部材４６（その内側）に対して、自身の軸線回りに回転可能に嵌合されている。
軸状部材４２は、折り曲げ流路形成部材３２に対して固定されている。環状部材４６は、第２流路形成管５０に対して固定されている。
第１流路形成管３０の流路３１（折り曲げ流路形成部材３２の流路３３）と、第２流路形成管５０の流路５１とは、第２関節４０において連通している。その構造は、第１関節２０の構造と同様である。
【００１８】
移動型接続流路形成部材７０の上流端には、折り曲げ流路形成部材７２が固定されている。折り曲げ流路形成部材７２には、直角に折れ曲がる流路７３が形成されている。
第２流路形成管５０は、第３関節６０を介して、折り曲げ流路形成部材７２（移動型接続流路形成部材７０）と接続されている。
【００１９】
移動型接続流路形成部材７０は、管状をなしている（すなわち、流路７１が形成されている）。
第２流路形成管５０は、第３関節６０において、移動型接続流路形成部材７０の上流端（折り曲げ流路形成部材７２）を中心に、鉛直方向に沿って相対的に揺動する（図４Ａ〜図４Ｃも参照）。
図１に示すように、第３関節６０も、第１関節２０及び第２関節４０と同様の構造を有している。すなわち、第３関節６０も、軸状部材６２及び環状部材６６を有し、軸状部材６２は、環状部材６６（その内側）に対して、自身の軸線回りに回転可能に嵌合されている。
軸状部材６２は、折り曲げ流路形成部材７２に対して固定されている。環状部材６６は、第２流路形成管５０に対して固定されている。
移動型接続流路形成部材７０の流路７１（折り曲げ流路形成部材７２の流路７３）と、第２流路形成管５０の流路５１とは、第３関節６０において連通している。その構造は、第１関節２０及び第２関節４０の構造と同様である。
【００２０】
以上のようにして、この溶融樹脂供給装置においては、図１等に示すように、流路１１，流路３１，流路５１，流路７１が連通しており、供給源接続流路形成部材１０（その流路１１）に流入した溶融状態の樹脂は、それら流路１１，３１，５１を経て、移動型接続流路形成部材７０（その流路７１）から流出する。
【００２１】
また、図１，図４Ａ〜図４Ｃに基づいていずれも前述したように、この溶融樹脂供給装置においては、第１関節２０，第２関節４０，第３関節６０において各部材が回動可能である。
こうして、第１流路形成管３０は、第１関節２０（自身の上流端の近傍）を中心に鉛直方向に沿って揺動可能である。
また、第２流路形成管５０は、第３関節６０（自身の下流端の近傍）を中心に相対的に鉛直方向に沿って揺動可能である。
また、第２流路形成管５０は、第２関節４０（自身の上流端の近傍）を中心に鉛直方向に沿って揺動可能であり、逆にいえば、第１流路形成管３０は、第２関節４０（自身の下流端の近傍）を中心に鉛直方向に沿って相対的に揺動可能であるといえる。
【００２２】
また、図１，図４Ａ〜図４Ｃに示すように、この溶融樹脂供給装置においては、３つの折り曲げ流路形成部材１２，３２，７２によって、供給源接続流路形成部材１０（その流路１１）と、移動型接続流路形成部材７０（その流路７１）とが、同一線上、又は、高さのみが異なる平行な位置関係にあるようにされている。
【００２３】
次に、この溶融樹脂供給装置の作用効果について説明する。
図１及び図３等に示すように、この溶融樹脂供給装置は、供給源接続流路形成部材１０が樹脂供給源１００に接続され、移動型接続流路形成部材７０が下型１２０（樹脂供給部）に接続されて使用される。
これによって、樹脂供給源１００から供給される溶融状態の樹脂は、この溶融樹脂供給装置を介して（その流路１１，３１，５１，７１を通って）下型１２０に供給され、ひいては両型１１０，１２０の間に供給される。
【００２４】
そして、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、この溶融樹脂供給装置では、第１関節２０，第２関節４０，第３関節６０において回動可能であり、第１流路形成管３０及び第２流路形成管５０が鉛直方向に沿って揺動可能であって（このことは前述）、その上流端である供給源接続流路形成部材１０は位置固定的であっても、その下流端である移動型接続流路形成部材７０は、自身の姿勢を変えずに、鉛直方向に移動可能である。
すなわち、移動型接続流路形成部材７０は、下型１２０が下降位置（図４Ａ）と上昇位置（図４Ｃ）との間において上下動するのに追従して、自身の姿勢を変えずに上下動する。
このため、この溶融樹脂供給装置では、下型１２０がいずれの高さ位置にあっても、また、下型１２０が移動中であっても、下型１２０に対して溶融状態の樹脂を供給することができる。
以上のようにして、この溶融樹脂供給装置では、能率的に、下型１２０（樹脂成形装置）に対して、溶融状態の樹脂を供給することが可能であり、能率的に樹脂の成形を行うことが可能となるのである。
【００２５】
なお、この溶融樹脂供給装置は、下型が固定型で上型が上下動する移動型である樹脂成形装置に樹脂を供給する場合は、上型に対して樹脂を供給するのに好適である。
【００２６】
また、上記のものはあくまで本発明の一実施形態にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんである。
【００２７】
例えば、移動型が水平方向に移動する樹脂成形装置（その移動型）に対して使用される場合には、第１流路形成管（３０）は、第１関節（２０）（自身の上流端の近傍）を中心に移動型の移動方向である水平方向に沿って揺動可能であり、第２流路形成管（５０）は、第３関節（６０）（自身の下流端の近傍）を中心に相対的に移動型の移動方向である水平方向に沿って揺動可能であり、第２流路形成管（５０）は、第２関節（４０）（自身の上流端の近傍）を中心に移動型の移動方向である水平方向に沿って揺動可能であり（第１流路形成管（３０）は、第２関節（４０）（自身の下流端の近傍）を中心に水平方向に揺動可能である）ようにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置を示す断面図である。水平面又は水平から傾斜した面で仮想的に切断し上方から見た状態を示す。
【図２】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置の一部を拡大して示す断面図である。（ａ）は横断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置が使用される成形装置等を示す正面図である。下型が下降位置に位置する状態が実線で示され、上昇位置に位置する状態が２点鎖線で示されている。
【図４Ａ】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置の作用を示す図である。下型が下降位置に位置する状態を示す。
【図４Ｂ】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置の作用を示す図である。下型が下降位置と上昇位置との間の位置に位置する状態を示す。
【図４Ｃ】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置の作用を示す図である。下型が上昇位置に位置する状態を示す。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 供給源接続流路形成部材
１１ 流路
２０ 第１関節
３０ 第１流路形成管
３１ 流路
４０ 第２関節
５０ 第２流路形成管
５１ 流路
６０ 第３関節
７０ 移動型接続流路形成部材
７１ 流路
１００ 樹脂供給源
１１０ 上型（固定型）
１２０ 下型（移動型）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂供給源から樹脂成形装置に対して溶融状態の樹脂を供給する溶融樹脂供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形装置は、一対の型（一般的に、固定型及び移動型）を有している。そして、両型の間に溶融状態の樹脂が供給され、それが冷却固化することによって、樹脂の成形がされる。
【０００３】
溶融状態の樹脂を両型の間に供給するためには、まずは一方の型に対して溶融状態の樹脂が供給される場合がある。
その場合において、固定型に供給される場合と、移動型に供給される場合とがある。
【０００４】
固定型に樹脂が供給される場合は、樹脂供給源とその固定型とが、位置固定的な供給管（射出機のノズル）によって接続されれば足りる（特許文献１参照）。
一方、移動型に樹脂が供給される場合においても、従来は、位置固定的な供給管が使用されている。
しかしながら、その場合は、移動型に対して樹脂を供給するたびごとに、移動型を所定の位置（すなわち、位置固定的な供給管の下流端に対応する位置）に位置づける必要があり、樹脂成形の能率を向上させる上で、ネックとなっていた。
【０００５】
ここで、仮に、ゴム等の可撓性を有するホースで樹脂供給源と移動型とを接続すれば、移動型がいずれの位置に位置していても、その移動型に対して樹脂が供給できることになるとも考えられる。
しかしながら、溶融状態の樹脂は高温であり、ホースではその高温に耐えられないため、ホースを使用することはできない。
【特許文献１】特開２００７−３１３７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、溶融状態の樹脂を移動型に対して能率良く供給することができる装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、一対の型のうちの少なくとも一方が移動型である樹脂成形装置の当該移動型に対して溶融状態の樹脂を供給する溶融樹脂供給装置であって、樹脂供給源に接続され、前記樹脂が流れる流路を有する供給源接続流路形成部材と、前記供給源接続流路形成部材の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第１流路形成管と、前記第１流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第２流路形成管と、前記第２流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有し、前記移動型に接続される移動型接続流路形成部材と、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管との間に設けられ、前記第１流路形成管が前記供給源接続流路形成部材の下流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って揺動可能となるように、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管とを接続する第１関節と、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記第１流路形成管の下流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って揺動可能となるように、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管とを接続する第２関節と、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記移動型接続流路形成部材の上流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って相対的に揺動可能となるように、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材とを接続する第３関節とを有する、溶融樹脂供給装置である。
【０００８】
この溶融樹脂供給装置では、樹脂供給源から供給源接続流路形成部材に流入した溶融状態の樹脂は、供給源接続流路形成部材，第１流路形成管，第２流路形成管を通り、移動型接続流路形成部材から移動型に供給される。
そして、この溶融樹脂供給装置では、第１関節において供給源接続流路形成部材と第１流路形成管とが回動可能に接続され、第１流路形成管は、供給源接続流路形成部材の下流端又はその近傍を中心に移動型の移動方向に沿って揺動可能である。
また、第２関節において第１流路形成管と第２流路形成管とが回動可能に接続され、第２流路形成管は、第１流路形成管の下流端又はその近傍を中心に移動型の移動方向に沿って揺動可能である。
また、第３関節において第２流路形成管と移動型接続流路形成部材とが回動可能に接続され、第２流路形成管は、移動型接続流路形成部材の上流端又はその近傍を中心に移動型の移動方向に沿って相対的に揺動可能である。
以上のことから、この溶融樹脂供給装置では、供給源接続流路形成部材の位置及び姿勢が固定的であっても、移動型接続流路形成部材が、その姿勢を変えることなく、移動型の移動方向に沿って移動することが可能である。
このため、この溶融樹脂供給装置では、移動型がいずれの位置に位置していても、また、移動型が停止中であっても移動中であっても、位置固定的な樹脂供給源から、その移動型に対して、溶融状態の樹脂を供給することが可能である。
以上のため、この溶融樹脂供給装置では、移動型を所定の位置において停止させることなく、溶融状態の樹脂を移動型に供給することが可能であり、樹脂成形の能率を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、一対の型のうちの少なくとも一方が上下動する移動型である樹脂成形装置の当該移動型に対して溶融状態の樹脂を供給する溶融樹脂供給装置であって、樹脂供給源に接続され、前記樹脂が流れる流路を有する供給源接続流路形成部材と、前記供給源接続流路形成部材の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第１流路形成管と、前記第１流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第２流路形成管と、前記第２流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有し、前記移動型に接続される移動型接続流路形成部材と、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管との間に設けられ、前記第１流路形成管が前記供給源接続流路形成部材の下流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管とを接続する第１関節と、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記第１流路形成管の下流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管とを接続する第２関節と、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記移動型接続流路形成部材の上流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って相対的に揺動可能となるように、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材とを接続する第３関節とを有する、溶融樹脂供給装置である。
【００１０】
この発明の溶融樹脂供給装置では、移動型の移動方向が鉛直方向であり、請求項１に係る発明における「移動型の移動方向」を「鉛直方向」に置き換えた内容の作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。
まず、図３に基づいて、この溶融樹脂供給装置が使用される樹脂成形装置について説明する。
その樹脂成形装置は、上型１１０及び下型１２０を有している。
上型１１０は位置固定的な固定型である。
下型１２０は移動型であり、図示しない機構によって、最も下降した位置である下降位置（図３において実線で示す）と、最も上昇した位置である上昇位置（図３において２点鎖線で示す）との間を上下動する（鉛直方向に沿って移動する）。下型１２０に、樹脂供給部（詳細な図示は省略）が形成されている。
そして、下型１２０（樹脂供給部）に溶融状態（高圧）の樹脂が供給され、その樹脂が下型１２０の型面（上型１１０と対向する面）の側に導かれ、両型１１０，１２０の間で成形される。
【００１２】
図１に示すように、この溶融樹脂供給装置は、供給源接続流路形成部材１０，第１関節２０，第１流路形成管３０，第２関節４０，第２流路形成管５０，第３関節６０，移動型接続流路形成部材７０を有している。それらは、すべて、金属によって形成されている。
供給源接続流路形成部材１０，第１流路形成管３０，第２流路形成管５０，移動型接続流路形成部材７０は、すべて、平面視において、平行に延びるように配設されている。
【００１３】
供給源接続流路形成部材１０は、管状をなしており（すなわち、流路１１が形成されており）、樹脂供給源（そのノズル）１００に接続される。
供給源接続流路形成部材１０の下流端には、折り曲げ流路形成部材１２が固定されている。折り曲げ流路形成部材１２には、直角に折れ曲がる流路１３が形成されている。
折り曲げ流路形成部材１２（供給源接続流路形成部材１０）は、第１関節２０を介して、第１流路形成管３０と接続されている。
【００１４】
図１に示すように、第１流路形成管３０には、流路３１が形成されている。
第１流路形成管３０は、次のようにして、第１関節２０において、供給源接続流路形成部材１０の下流端（折り曲げ流路形成部材１２）を中心に、鉛直方向に沿って揺動する（図４Ａ〜図４Ｃも参照）。
すなわち、図１及び図２に示すように、第１関節２０は、軸状部材２２及び環状部材２６を有している。軸状部材２２は、環状部材２６（その内側）に対して、自身の軸線回りに回転可能に嵌合されている。
図１に示すように、軸状部材２２は、折り曲げ流路形成部材１２に対して固定されている。環状部材２６は、第１流路形成管３０に対して固定されている。
【００１５】
供給源接続流路形成部材１０の流路１１（折り曲げ流路形成部材１２の流路１３）と、第１流路形成管３０の流路３１とは、第１関節２０において、次のように連通している。
図２に示すように、軸状部材２２のうちの折り曲げ流路形成部材１２（図１参照）の側の略半部には、自身の軸線に沿って流路２３が形成されている。その流路２３の下流端からは、放射状に延びる放射流路２４が形成されており、各放射流路２４の下流端は、軸状部材２２の外周面において開口している。
環状部材２６には、放射流路２４（その下流端）に対応して、自身の内周面を一巡する周溝部２７が形成されている。また、環状部材２６には、周溝部２７と第１流路形成管３０の流路３１とを連通させる流路２８が形成されている。
【００１６】
図１に戻り、第１流路形成管３０の下流端には、折り曲げ流路形成部材３２が固定されている。折り曲げ流路形成部材３２には、直角に折れ曲がる流路３３が形成されている。
折り曲げ流路形成部材３２（第１流路形成管３０）は、第２関節４０を介して、第２流路形成管５０と接続されている。
【００１７】
第２流路形成管５０には、流路５１が形成されている。
第２流路形成管５０は、第２関節４０において、第１流路形成管３０の下流端（折り曲げ流路形成部材３２）を中心に、鉛直方向に沿って揺動する（図４Ａ〜図４Ｃも参照）。
図１に示すように、第２関節４０も、第１関節２０と同様の構造を有している。すなわち、第２関節４０も、軸状部材４２及び環状部材４６を有し、軸状部材４２は、環状部材４６（その内側）に対して、自身の軸線回りに回転可能に嵌合されている。
軸状部材４２は、折り曲げ流路形成部材３２に対して固定されている。環状部材４６は、第２流路形成管５０に対して固定されている。
第１流路形成管３０の流路３１（折り曲げ流路形成部材３２の流路３３）と、第２流路形成管５０の流路５１とは、第２関節４０において連通している。その構造は、第１関節２０の構造と同様である。
【００１８】
移動型接続流路形成部材７０の上流端には、折り曲げ流路形成部材７２が固定されている。折り曲げ流路形成部材７２には、直角に折れ曲がる流路７３が形成されている。
第２流路形成管５０は、第３関節６０を介して、折り曲げ流路形成部材７２（移動型接続流路形成部材７０）と接続されている。
【００１９】
移動型接続流路形成部材７０は、管状をなしている（すなわち、流路７１が形成されている）。
第２流路形成管５０は、第３関節６０において、移動型接続流路形成部材７０の上流端（折り曲げ流路形成部材７２）を中心に、鉛直方向に沿って相対的に揺動する（図４Ａ〜図４Ｃも参照）。
図１に示すように、第３関節６０も、第１関節２０及び第２関節４０と同様の構造を有している。すなわち、第３関節６０も、軸状部材６２及び環状部材６６を有し、軸状部材６２は、環状部材６６（その内側）に対して、自身の軸線回りに回転可能に嵌合されている。
軸状部材６２は、折り曲げ流路形成部材７２に対して固定されている。環状部材６６は、第２流路形成管５０に対して固定されている。
移動型接続流路形成部材７０の流路７１（折り曲げ流路形成部材７２の流路７３）と、第２流路形成管５０の流路５１とは、第３関節６０において連通している。その構造は、第１関節２０及び第２関節４０の構造と同様である。
【００２０】
以上のようにして、この溶融樹脂供給装置においては、図１等に示すように、流路１１，流路３１，流路５１，流路７１が連通しており、供給源接続流路形成部材１０（その流路１１）に流入した溶融状態の樹脂は、それら流路１１，３１，５１を経て、移動型接続流路形成部材７０（その流路７１）から流出する。
【００２１】
また、図１，図４Ａ〜図４Ｃに基づいていずれも前述したように、この溶融樹脂供給装置においては、第１関節２０，第２関節４０，第３関節６０において各部材が回動可能である。
こうして、第１流路形成管３０は、第１関節２０（自身の上流端の近傍）を中心に鉛直方向に沿って揺動可能である。
また、第２流路形成管５０は、第３関節６０（自身の下流端の近傍）を中心に相対的に鉛直方向に沿って揺動可能である。
また、第２流路形成管５０は、第２関節４０（自身の上流端の近傍）を中心に鉛直方向に沿って揺動可能であり、逆にいえば、第１流路形成管３０は、第２関節４０（自身の下流端の近傍）を中心に鉛直方向に沿って相対的に揺動可能であるといえる。
【００２２】
また、図１，図４Ａ〜図４Ｃに示すように、この溶融樹脂供給装置においては、３つの折り曲げ流路形成部材１２，３２，７２によって、供給源接続流路形成部材１０（その流路１１）と、移動型接続流路形成部材７０（その流路７１）とが、同一線上、又は、高さのみが異なる平行な位置関係にあるようにされている。
【００２３】
次に、この溶融樹脂供給装置の作用効果について説明する。
図１及び図３等に示すように、この溶融樹脂供給装置は、供給源接続流路形成部材１０が樹脂供給源１００に接続され、移動型接続流路形成部材７０が下型１２０（樹脂供給部）に接続されて使用される。
これによって、樹脂供給源１００から供給される溶融状態の樹脂は、この溶融樹脂供給装置を介して（その流路１１，３１，５１，７１を通って）下型１２０に供給され、ひいては両型１１０，１２０の間に供給される。
【００２４】
そして、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、この溶融樹脂供給装置では、第１関節２０，第２関節４０，第３関節６０において回動可能であり、第１流路形成管３０及び第２流路形成管５０が鉛直方向に沿って揺動可能であって（このことは前述）、その上流端である供給源接続流路形成部材１０は位置固定的であっても、その下流端である移動型接続流路形成部材７０は、自身の姿勢を変えずに、鉛直方向に移動可能である。
すなわち、移動型接続流路形成部材７０は、下型１２０が下降位置（図４Ａ）と上昇位置（図４Ｃ）との間において上下動するのに追従して、自身の姿勢を変えずに上下動する。
このため、この溶融樹脂供給装置では、下型１２０がいずれの高さ位置にあっても、また、下型１２０が移動中であっても、下型１２０に対して溶融状態の樹脂を供給することができる。
以上のようにして、この溶融樹脂供給装置では、能率的に、下型１２０（樹脂成形装置）に対して、溶融状態の樹脂を供給することが可能であり、能率的に樹脂の成形を行うことが可能となるのである。
【００２５】
なお、この溶融樹脂供給装置は、下型が固定型で上型が上下動する移動型である樹脂成形装置に樹脂を供給する場合は、上型に対して樹脂を供給するのに好適である。
【００２６】
また、上記のものはあくまで本発明の一実施形態にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんである。
【００２７】
例えば、移動型が水平方向に移動する樹脂成形装置（その移動型）に対して使用される場合には、第１流路形成管（３０）は、第１関節（２０）（自身の上流端の近傍）を中心に移動型の移動方向である水平方向に沿って揺動可能であり、第２流路形成管（５０）は、第３関節（６０）（自身の下流端の近傍）を中心に相対的に移動型の移動方向である水平方向に沿って揺動可能であり、第２流路形成管（５０）は、第２関節（４０）（自身の上流端の近傍）を中心に移動型の移動方向である水平方向に沿って揺動可能であり（第１流路形成管（３０）は、第２関節（４０）（自身の下流端の近傍）を中心に水平方向に揺動可能である）ようにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置を示す断面図である。水平面又は水平から傾斜した面で仮想的に切断し上方から見た状態を示す。
【図２】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置の一部を拡大して示す断面図である。（ａ）は横断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置が使用される成形装置等を示す正面図である。下型が下降位置に位置する状態が実線で示され、上昇位置に位置する状態が２点鎖線で示されている。
【図４Ａ】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置の作用を示す図である。下型が下降位置に位置する状態を示す。
【図４Ｂ】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置の作用を示す図である。下型が下降位置と上昇位置との間の位置に位置する状態を示す。
【図４Ｃ】本発明の一実施形態の溶融樹脂供給装置の作用を示す図である。下型が上昇位置に位置する状態を示す。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 供給源接続流路形成部材
１１ 流路
２０ 第１関節
３０ 第１流路形成管
３１ 流路
４０ 第２関節
５０ 第２流路形成管
５１ 流路
６０ 第３関節
７０ 移動型接続流路形成部材
７１ 流路
１００ 樹脂供給源
１１０ 上型（固定型）
１２０ 下型（移動型）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の型のうちの少なくとも一方が移動型である樹脂成形装置の当該移動型に対して溶融状態の樹脂を供給する溶融樹脂供給装置であって、
樹脂供給源に接続され、前記樹脂が流れる流路を有する供給源接続流路形成部材と、
前記供給源接続流路形成部材の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第１流路形成管と、
前記第１流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第２流路形成管と、
前記第２流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有し、前記移動型に接続される移動型接続流路形成部材と、
前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管との間に設けられ、前記第１流路形成管が前記供給源接続流路形成部材の下流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って揺動可能となるように、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管とを接続する第１関節と、
前記第１流路形成管と前記第２流路形成管との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記第１流路形成管の下流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って揺動可能となるように、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管とを接続する第２関節と、
前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記移動型接続流路形成部材の上流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って相対的に揺動可能となるように、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材とを接続する第３関節と
を有する、溶融樹脂供給装置。
【請求項２】
一対の型のうちの少なくとも一方が上下動する移動型である樹脂成形装置の当該移動型に対して溶融状態の樹脂を供給する溶融樹脂供給装置であって、
樹脂供給源に接続され、前記樹脂が流れる流路を有する供給源接続流路形成部材と、
前記供給源接続流路形成部材の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第１流路形成管と、
前記第１流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第２流路形成管と、
前記第２流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有し、前記移動型に接続される移動型接続流路形成部材と、
前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管との間に設けられ、前記第１流路形成管が前記供給源接続流路形成部材の下流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管とを接続する第１関節と、
前記第１流路形成管と前記第２流路形成管との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記第１流路形成管の下流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管とを接続する第２関節と、
前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記移動型接続流路形成部材の上流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って相対的に揺動可能となるように、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材とを接続する第３関節と
を有する、溶融樹脂供給装置。
【請求項１】
一対の型のうちの少なくとも一方が移動型である樹脂成形装置の当該移動型に対して溶融状態の樹脂を供給する溶融樹脂供給装置であって、
樹脂供給源に接続され、前記樹脂が流れる流路を有する供給源接続流路形成部材と、
前記供給源接続流路形成部材の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第１流路形成管と、
前記第１流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第２流路形成管と、
前記第２流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有し、前記移動型に接続される移動型接続流路形成部材と、
前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管との間に設けられ、前記第１流路形成管が前記供給源接続流路形成部材の下流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って揺動可能となるように、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管とを接続する第１関節と、
前記第１流路形成管と前記第２流路形成管との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記第１流路形成管の下流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って揺動可能となるように、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管とを接続する第２関節と、
前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記移動型接続流路形成部材の上流端又はその近傍を中心に前記移動型の移動方向に沿って相対的に揺動可能となるように、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材とを接続する第３関節と
を有する、溶融樹脂供給装置。
【請求項２】
一対の型のうちの少なくとも一方が上下動する移動型である樹脂成形装置の当該移動型に対して溶融状態の樹脂を供給する溶融樹脂供給装置であって、
樹脂供給源に接続され、前記樹脂が流れる流路を有する供給源接続流路形成部材と、
前記供給源接続流路形成部材の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第１流路形成管と、
前記第１流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有する第２流路形成管と、
前記第２流路形成管の下流側に設けられ、前記樹脂が流れる流路を有し、前記移動型に接続される移動型接続流路形成部材と、
前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管との間に設けられ、前記第１流路形成管が前記供給源接続流路形成部材の下流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように、前記供給源接続流路形成部材と前記第１流路形成管とを接続する第１関節と、
前記第１流路形成管と前記第２流路形成管との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記第１流路形成管の下流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って揺動可能となるように、前記第１流路形成管と前記第２流路形成管とを接続する第２関節と、
前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材との間に設けられ、前記第２流路形成管が前記移動型接続流路形成部材の上流端又はその近傍を中心に鉛直方向に沿って相対的に揺動可能となるように、前記第２流路形成管と前記移動型接続流路形成部材とを接続する第３関節と
を有する、溶融樹脂供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【公開番号】特開２０１０−１７９８０（Ｐ２０１０−１７９８０Ａ）
【公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８２０８０（Ｐ２００８−１８２０８０）
【出願日】平成２０年７月１１日（２００８．７．１１）
【出願人】（０００１４３７７６）株式会社佐藤鉄工所 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１１日（２００８．７．１１）
【出願人】（０００１４３７７６）株式会社佐藤鉄工所 (7)
【Ｆターム（参考）】
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