【課題】電動竪型射出成形機において、金型の取付忘れ、異なるサイズの金型の取付、異なる組合せの金型の取付等の、金型の取付異常を検出することができる金型取付異常検出方法をを提供する。
【解決手段】電動竪型射出成形機（１）において、型締装置（２）を駆動するとき、型締用サーボモータ（２５）の駆動トルクを監視して、ピークトルク（３６、４０）が所定の閾値（Ｓ）を越えない場合、金型（４、６）の取付状態が異常であると判断する。あるいはピークトルク（３６、４０）と型締完了時における駆動トルク（３７、４１）の差が所定の差分閾値（Ｔ）を越えない場合、金型（４、６）の取付状態が異常であると判断する。 （もっと読む）

【課題】長尺の部品が組み付けられるエンドプレートの設置位置をより柔軟に設定可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】竪型射出成形機１００は、型締用ボールねじ機構５０が組み付けられるエンドプレート１２と、上端が可動プラテン１１に結合され下端がエンドプレート１２に結合されるタイバー１３ａ〜１３ｂとを備える。エンドプレート１２は、エンドプレート１２の剛性を補強する補強部１２ｘを含み、補強部１２ｘは、エンドプレート１２に対して脱着可能である。 （もっと読む）

【課題】全高を増大させることなく、射出ノズルから放出されるパージ材をパージ材受け皿に受け取れるようにする竪型射出成形機を提供すること。
【解決手段】鉛直方向下側の面１１Ｕに上側金型１５を取り付け可能な上側プラテン１１と鉛直方向上側の面に下側金型１６を取り付け可能な下側プラテン１０とを有する竪型射出成形機１００において、上側プラテン１１は、上側プラテン１１を鉛直方向に貫通する射出ノズル挿入孔５０と、上側プラテン１１の側面から該射出ノズル挿入孔５０に通じるパージ材受け皿挿入孔５１とを有する。 （もっと読む）

【課題】ウェルドラインの発生を防止しつつ、バリの発生量を抑制可能とする射出成形装置を提供する。
【解決手段】環状のキャビティＣを有する金型と、キャビティＣに成形材料を射出する射出機構２００と、を備える環状の成形品を成形する射出成形装置Ｓにおいて、金型には、射出機構２００からキャビティＣに成形材料を導く環状の第１供給通路Ｔ１が設けられており、射出機構２００には、成形材料を第１供給通路Ｔ１の入り口まで導く環状の第２供給通路Ｔ２が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルの流路の断面積を容易に変更して、流路から成形型内に射出する成形材料の温度を精度よく制御する。
【解決手段】射出成形機１は、ノズル３０の流路３１から成形材料Ｓを成形型１０内に射出する。流路３１には絞り部３２が形成されている。流路調節部材５０は、流路３１内に配置され、絞り部３２との間の距離の変化に伴い絞り部３２との間の流路３１の断面積を変更する。ネジ機構８は、ノズル３０の回転により、流路調節部材５０に対してノズル３０を変位させる。回転手段６０は、ノズル３０を回転させて、絞り部３２と流路調節部材５０との間の距離を変化させる。 （もっと読む）

【課題】金型が取付けられた回転テーブルが固定盤または可動盤に対してベルトにより回転可能に設けられた金型回転式射出成形機において、ベルトを回転テーブルに固定する必要がなく、設計の自由度を確保可能かまたはコスト削減の可能な金型回転式射出成形機および金型回転式射出成形機の回転テーブル回転方法を提供する。
【解決手段】金型２９ａ，２９ｂが取付けられた回転テーブル２１が固定盤１５または可動盤１９に対してベルト２６により回転可能に設けられた金型回転式射出成形機１１において、外周側にベルト係合部２８を有する回転テーブル２１と、回転テーブル２１の側方に設けられた電動機２３と、端部同士が接合された接合部３２を有し前記電動機２３の駆動を前記回転テーブル２１に伝達するベルト２６とが設けられ、前記ベルト２６の接合部３２が常時前記ベルト係合部２８に当接されて前記回転テーブル２１が回転される。 （もっと読む）

【課題】、射出ノズルや加熱筒を着脱するときの着脱作業を容易に行なえるようにする。
【解決手段】金型が装着される型開閉ユニットの保持プレート７に、ユニットベース２を介して射出ユニット１を保持した縦型射出成形機において、ユニットベース２に、縦型射出成形機の前後左右の４方向に位置して開口部３５を設け、開口部３５に連通する作業空間部４０をユニットベース２の内側に設ける。これにより、加熱筒４を下降させ、ユニットベース２の内側の作業空間部４０に射出ノズル５や加熱筒４の先端側を挿通させた状態において、開口部３５から作業空間部４０へ手や工具等を差し入れて、射出ノズル５の着脱や加熱筒４の着脱作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】既設の竪型射出成形機に汎用的に適用でき、かつ非熟練者であっても可塑化ユニットの着脱作業を容易かつ高能率に実施可能な加熱筒交換方法及び治具を提供する。
【解決手段】加熱筒保持プレート４に対する加熱筒６ａの着脱作業を行う際、制御装置２１は、表示装置２２に、ノズルタッチ用電動サーボモータ８の駆動手順と、ダイプレート２に対する加熱筒交換治具３０の着脱手順と、加熱筒交換治具３０への加熱筒６ａの保持手順と、加熱筒交換治具に保持された加熱筒６ａの移送手順とを含む、加熱筒保持プレート４に対する加熱筒６ｂの着脱手順を表示し、作業者は、この表示装置２２に表示された着脱手順に従って、加熱筒保持プレート４に対する加熱筒６ａの着脱作業を行う。 （もっと読む）

【課題】ノズルの位置の調整作業を不要としながら射出材料の漏れを防止し、かつ、ノズルと金型との接触によるノズルの温度低下を防止すること。
【解決手段】本発明の射出成形機は、射出材料の注入口を有する金型の注入面に当接されて前記注入口を覆う当接面を有するノズル部が設けられた射出シリンダを備え、前記ノズル部が、前記金型と前記ノズル部との間の熱伝導を低減する断熱部を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形中に基材の上面に対して補助的な作業をするためのスペースを確保できるダイレクト成形機の提供。
【解決手段】本発明のダイレクト成形機１は、第１の金型２２と射出装置３とを備え、あらかじめ成形された板状の基材Ｂが第１の金型２２の上にセットされ、第１の金型２２と基材Ｂとが接触することにより第１の金型２２と基材Ｂの表面とで限られたキャビティＣが形成され、射出装置３は基材Ｂより下に配設され、かつ第１の金型２２を通じてキャビティＣ内に樹脂材料を射出し、樹脂部品を射出成形しながら基材Ｂに固定することができる。 （もっと読む）

【課題】比較的小さな装置スペースにて、短時間のうちに効率よく、容易に、しかも低コストで、目標とする複合成形体を製造可能な、複合成形体の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】１台の竪型プレス機に、強化繊維含有溶融熱可塑性樹脂をプレス動作による型締動作と連動させて型内に射出する射出成形用ステーションを設けるとともに、該射出成形用ステーション以外の他工程用ステーションを少なくとも１つ併設することにより、１台のプレス機に対し複合成形体製造用動作のための一連のステーションを形成し、該一連のステーションにおける前段のステーションでの処理体を後段のステーションに順送するとともに、全ステーションにおける動作をプレス機によるプレス動作と連動させて行うことを特徴とする複合成形体の製造方法、および製造装置。 （もっと読む）

【課題】射出成形機が鉛直方向に上昇したときの機械全高を容易かつ確実に制限する。
【解決手段】射出装置８のノズル部８ａが型開閉装置７に対して上昇したときのノズル部８ａの移動量を検出する第１の検出器１３と、型開閉装置７によって固定盤１２に対して上可動盤１１が鉛直方向に離されたときの上可動盤１１の移動量を検出する第２の検出器１４と、予め設定された所定の上昇ストローク制限値を記憶する記憶部１７と、第１及び第２の検出器１３，１４のそれぞれによって検出された、射出装置８によるノズル部８ａの移動量と型開閉装置７による上可動盤１１の移動量の合計値が、上昇ストローク制限値よりも小さくなるように、射出装置８及び型開閉装置７の移動量を制御する制御部１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】不連続繊維強化樹脂成形体と長繊維あるいは連続繊維強化樹脂成形体とを、大きな面積を有する成形品、さらにはその肉厚が薄い成形品に対しても、特別な手法によることなく低圧で容易にかつ反り等の変形を抑えて精度よく所望の形態に一体成形できるようにした複合成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】竪型プレス機のプレス端に金型を配置し、該金型のキャビティ内に、強化繊維と熱可塑性樹脂からなる予備成形体を配置し、該キャビティの残りの空間内に不連続強化繊維を含有する溶融熱可塑性樹脂を射出し、竪型プレス機によるプレスでキャビティを所定の容積に縮小することによって、不連続強化繊維含有溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に充満させつつ予備成形体をキャビティの所定の内面に押し付け、該不連続強化繊維含有熱可塑性樹脂と予備成形体を一体化して複合成形体に成形することを特徴とする複合成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】電動式竪型射出成形機をベースとして、柔らかなノズル接触が実現でき且つコストダウンを容易に図ることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】竪型射出成形装置１０は、金型１２を型締用モータ３３により型締めする型締め機構１６と、ノズル５８を備える加熱筒６１とスクリュー６２を回転させるスクリュー回転モータ６３とを備える射出装置１７と、射出装置１７を油圧力で上下に移動させる射出装置移動機構１８と、突出用モータ４５を駆動源として製品を上へ突出す下部突出し機構２１と、油圧力で製品を下へ突出す上部突出し機構２２と、インバータで制御され、射出装置移動機構１８及び上部突出し機構２２へ高圧油を供給する油圧発生装置８５とからなる。
【効果】上部突出し機構を自在に制御でき、金型から製品を円滑に取出すことができる。 （もっと読む）

【課題】小型化され、しかも簡単な制御で所望の精度の成形品を製造できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】下端がノズルになっており、スティック状成形材料Ｓが一列に上側から順次供給され、下方側が保熱性の良い材料で構成された縦型射出筒６１と、射出筒６１の下部を加熱するヒーター６５と、スティック状成形材料Ｓを下方に向かって押し込む押込シャフト７５とを備え、押込シャフト７５により最上段のスティック状成形材料が押し込まれると、最下段の既に完全溶解した成形材料がキャビティ２１に射出されると共に、ヒーター６５からの熱がノズルタッチを介して金型９側に伝達される。 （もっと読む）

【課題】プリヒート部に隣接する装置に熱拡散するのを低減するとともに、短時間で効率良くプリヒート温度まで昇温することができる樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】プリヒート装置２８は、被成形品１を載置したヒータブロック１３が移送機構２９により受取位置Ｐから引渡し位置Ｑへ移送される間にプリヒート位置Ｒに設けられたトンネルカバー１４内で停止させて被成形品１を集中的に予備加熱する。 （もっと読む）

【課題】 低粘度で流動性を有する液状樹脂の成形材料を射出成形により成形する場合に、安定して金型内に成形材料を充填することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 射出位置に位置している金型２に対して、上下方向に昇降自在に射出装置４を設ける。金型２の下金型2bに下側が開口しているスプルー2dを形成し、射出装置４の上昇により該射出装置４に装填したシリンジ７のノズル部7bがスプルー2dに接続されてノズルタッチするようにする。シリンジ７のプランジャ7aを上昇させて該シリンジ７内の成形材料を金型２内に射出すれば、成形材料は金型２内を徐々に上昇して充填される。 （もっと読む）

【課題】電動竪型射出成形機の型締め工程における異物検出において型締めを行う中間プレートと下型間の距離をセンサによって直接測定し、異物検出を行う。
【解決手段】電動竪型射出成形機の型締め動作を行う中間プレート１２と下型１３間を第二の距離センサ９により監視し、異物の有無を判定するようにした。また、第二の距離センサ９の測定に最適な位置を検出する為に可動プラテン５の型締方向への下降位置を測定する第一の距離センサ６を配設した。これにより、異物による金型損傷を確実に防ぐことが出来る。 （もっと読む）

【課題】取出機を用いなくても成形品が金型から所定の位置に容易に排出される構造とした金型開閉装置と、成形品を金型から所定の位置に容易に排出させる金型開閉方法を提供すること。
【解決手段】金型２０の上型２２を下型２４に対して離接する射出成形機１０の金型開閉装置１２であって、下型２４を着脱自在に保持する下型保持盤３２と、上型２２を着脱自在に保持する上型保持盤３１と、上型保持盤３１を昇降する上型保持盤昇降機構３３と、下型保持盤３２を回動する駆動モータ３５とを有する。 （もっと読む）

【課題】成形工場におけるレイアウトの自由度を高めることができ、かつ生産性及び安全性に優れたスライドテーブル式竪型射出成形機を提供する。
【解決手段】成形機に、ベースプレート３２上に摺動自在に配置されたスライドテーブル１３と、スライドテーブル１３上に金型取付手段により取り付けられた下金型１４と、下金型１４を所定の型締位置Ｐ１と作業位置Ｐ２とに交互に移動するように、スライドテーブル１３を往復直線駆動する電動サーボモータ３６を備える。金型取付手段は、スライドテーブル１３に開設されたねじ孔４１と、ねじ孔４１に螺合される締結ボルト４４とを含む構成とし、ねじ孔４１はスライドテーブル１３上の中央部、中央部よりもいずれか一方の端辺寄りに偏倚した位置、又は中央部よりもいずれか一方の側辺寄りに偏倚した位置に、適宜下金型１４を取付可能な位置に開設する。 （もっと読む）