溶融金属めっき装置
【課題】インゴット堰使用時でもボトムドロスを十分に除去でき、ボトムドロス巻き上げによる欠陥を低減できる溶融金属めっき装置を提供することを目的とする。
【解決手段】堰の下部に配置したポンプ吸引口と、該ポンプ吸引口から溶融金属浴内のドロスを溶融金属ごと吸引する溶融金属ポンプと、吸引された溶融金属中のドロスを分離・除去する除去手段とを備える。
【解決手段】堰の下部に配置したポンプ吸引口と、該ポンプ吸引口から溶融金属浴内のドロスを溶融金属ごと吸引する溶融金属ポンプと、吸引された溶融金属中のドロスを分離・除去する除去手段とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属めっき浴中ドロスを効率よく除去し、かつ製品へのドロス付着を低減できる溶融金属めっき装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
代表的な鋼板の溶融金属めっき方法としては、鋼板を脱脂などの予備処理を行った後、所定の加熱パターンで加熱し、冷却した後、めっきする金属が溶融しためっき浴に浸漬させ、めっき付着量を制御した後、所定の冷却パターンで常温まで冷却する方法がある。
【０００３】
めっきによる消耗成分を浴内へ補給するインゴットを溶融金属めっき浴に投入すると、インゴット溶解に伴って低温のインゴット溶解流が発生してインゴット周囲で温度低下が起こる。一般にインゴットは溶融金属浴と成分が異なるので、インゴット周囲では成分組成も変わる。このようにインゴット周囲での温度・成分濃度の急変が生ずると、ドロスと呼ばれる金属化合物の微粒子が発生しやすい。
【０００４】
例えば、溶融金属めっきの代表例である溶融亜鉛めっきの場合には、鋼板のFeと亜鉛浴のZn、亜鉛浴中に添加されているAlなどが反応してドロスが発生する。このうちFeZn7を主成分とする比重の重いドロスはボトムドロスと呼ばれ、溶融亜鉛ポット底に堆積する。このボトムドロスは、数十μm〜1mmと小さいため、容易に溶融亜鉛流動によって巻き上げられ、鋼板に付着し欠陥を引き起こしやすい。
【０００５】
これに対処するため、例えば、特許文献１に開示されている方法がある。この方法は、インゴット投入領域を覆う堰(以下インゴット堰)を設けて温度・成分の急激な変化を抑制し、ドロス生成を抑制するものである。
以下に、先行する特許文献を記す。なお、特許文献２については、以下の発明の開示の項で参照するものである。
【特許文献１】特開平５−１８６８５７号公報
【特許文献２】特開平７−２０７４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に開示されている方法は、インゴット堰がインゴット投入時の浴温度・成分濃度の急激な変化を抑制できるため、ドロスの発生を抑制して欠陥の少ない製品を製造できる優れた方法であるものの、しかしながら、インゴット堰を用いてもドロス発生を完全に止めることはできず、ある程度のボトムドロスが発生することは避けられない。
【０００７】
例えば、インゴット堰を持つ溶融金属めっき装置では、インゴット溶解時にインゴット周りで発生したボトムドロスがインゴット堰下部に堆積する。また、鋼板を通板することにより、鋼板から溶出するFeによって不可避的にボトムドロスが発生する。インゴット堰を配置すると堰下部の領域はよどみやすくなるため、これらボトムドロスはインゴット堰の下部で最も堆積しやすい。以上の理由により、溶融金属ポット内の他の位置に比べて、インゴット堰下部にはボトムドロスが堆積しやすくなる。
【０００８】
一般に、ボトムドロスは定期的に掻き出し作業を行って除去するものの、近年は製品の品質要求が厳しくなってきているため、わずかなボトムドロスが堆積しているだけでも厳しい品質要求を満足することが難しくなっている。さらに、インゴット堰を設置した溶融金属めっき装置では、インゴット堰が邪魔になり、インゴット堰下部のボトムドロス掻き出し作業自体も難しい状況である。このため、インゴット堰下部はドロス掻きが不十分となりやすく、浴中に巻き上げられるドロスの発生源となりうる問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題を鑑みなされたものであり、インゴット堰使用時でもボトムドロスを十分に除去でき、ボトムドロス巻き上げによる欠陥を低減できる溶融金属めっき装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、めっきによる消耗成分を溶融金属浴内へ補給するインゴット装入領域を覆う堰を備えた溶融金属めっき装置において、前記堰の下部に配置したポンプ吸引口と、該ポンプ吸引口から溶融金属浴内のドロスを溶融金属ごと吸引する溶融金属ポンプと、吸引された溶融金属中のドロスを分離・除去する除去手段とを備えることを特徴とする溶融金属めっき装置である。
【００１１】
また本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の溶融金属めっき装置において、スナウト後部に配置した、ドロス除去後の清浄な溶融金属を溶融金属浴へ戻す溶融金属戻し口を備えることを特徴とする溶融金属めっき装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、インゴット堰使用時にボトムドロスが集中して堆積するインゴット堰下部に溶融金属ポンプの吸引口を配置して、ボトムドロスを溶融金属ごと吸引した後、ボトムドロスのみを除去し、清浄な溶融金属を溶融金属浴内へ戻すようにしたので、ポット内のボトムドロスを効率よく除去できるようになった。また、本発明によりポット底に堆積したボトムドロス量が減少するので、溶融金属浴の流れによってボトムドロスが巻き上げられて製品に付着し欠陥となるトラブルを防止できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明を具体的に説明してゆく。図１は、本発明に係る溶融金属めっき装置の一例を示す図である。図中、１は溶融ポット、２は溶融金属浴、３は被めっき材、４はシンクロール、５はサポートロール、６はスナウト、７はインゴット、８は堰、９はボトムドロス、１０はポンプ吸引口、１１は溶融金属ポンプ、１２は除去手段、１３は溶融金属戻し口、および１４はドロスポットをそれぞれ表す。
【００１４】
被めっき材３を、溶融ポット１内の溶融金属浴２中にスナウト６を経由して連続的に導入し、シンクロール４により上方に方向転換してサポートロール５を経由して浴外へ引き出す。
【００１５】
本発明では、めっきによる消耗成分を浴内へ補給するインゴット７の装入部周辺を囲う堰８を有する溶融金属めっき装置を対象にしている。図1に示すように、インゴット堰を備えた溶融金属めっき装置では、インゴット堰底にボトムドロス９が集中的に堆積する。
【００１６】
本発明では、このボトムドロス９を溶融金属ごとポット系外へ排出するポンプ吸引口１０をインゴット堰の下部に配置し、溶融金属ポンプ１１で吸引する。さらに、除去手段１２で、ボトムドロス９を分離してドロスポット１４に送るとともに、残った清浄な溶融金属を溶融金属浴２へ戻す。この際、溶融金属戻し口１３をスナウト６の後部に配置したものである。
【００１７】
インゴット堰下部にポンプ吸引口１０を配置したことにより、インゴット堰下部に集中したボトムドロス９を効率よく排出できるようになった。また、ボトムドロスが浴中流れによって巻き上げられる前にポンプで吸引除去できるため、鋼板付近のドロス濃度を小さく押さえることができ、ドロス欠陥を低減できるようになった。
【００１８】
なお、溶融金属ポンプ単独でボトムドロスを吸引除去する方法としてはいくつか提案されており、たとえば特許文献２に開示された技術などがある。しかし、これらの技術は、インゴット堰がない条件でポンプのみを使用するとしており、インゴット投入時発生するドロスがポット底に堆積する前に鋼板に付着して欠陥となる恐れがある。また、インゴット堰を持たない溶融金属めっき装置では、ボトムドロスがポット底全体に堆積してしまい、一般的なポンプの能力では吸引口近傍のボトムドロスしか吸引できないため、堆積しているボトムドロスの一部しか吸引除去できない問題がある。以上より、ポンプ吸引口はインゴット堰下部に配置するのが好ましい。
【００１９】
また、溶融金属戻し口から放出される溶融金属は、ドロスを除去した清浄な溶融金属である。そのため、溶融金属戻し口を被めっき材に近接した場所、すなわちスナウトの後部に配置して、溶融金属戻し口から放出された清浄な溶融金属で被めっき材周りを満たすようにすることが好ましい。
【００２０】
溶融金属ポンプは、高温の溶融金属を吸引できるものならばどのようなタイプのポンプでもよい。たとえば、ガスリフトポンプやセラミックポンプなどを用いるようにすればよい。また、ドロスを分離する除去手段としては、たとえば、沈殿槽による沈降分離、多孔質状のフィルターなどを用いるようにすればよい。
【実施例】
【００２１】
ライン速度150mpmとし、ボトムドロス掻き出し作業直前の最もドロスが堆積した条件で、本発明に係る溶融金属めっき装置を適用した実施例と、他の溶融金属めっき装置を適用した２例との比較を行った。
【００２２】
上述したように本発明を適用した実施例は、溶融亜鉛めっきポットの鋼板入側にインゴット堰を持つ溶融亜鉛めっき装置に対し、ポンプ吸引口をインゴット堰下部に、溶融金属戻し口をスナウト後部に配置したものである。これに対し、比較例１はポンプを用いない条件すなわちドロス除去をしなかった場合であり、比較例２は、図２(図中の符号は、図１と同じ)に示すような鋼板出側の底にポンプ吸引口１０を配置した条件であり、本発明を適用した実施例とはポンプ吸引口の配置位置のみが異なる。なお、本実施例、および比較例２では、ポンプとして400L/分のガスリフトポンプを用いた。
【００２３】
図３は、比較結果の一例を示す図である。それぞれの条件に対し、スナウト下1000mmの位置における溶融亜鉛浴を調べ、溶融亜鉛浴中のドロス質量濃度で評価した。比較例1の場合のドロス濃度で規格化した結果を、比較したものである。比較例２が比較例１より１０％しかドロス濃度が減少していないのに比べて、本発明では、７０％ものドロス濃度減少を達成している。これにより、本発明による被めっき材近傍のドロス濃度低減効果、ならびにボトムドロスの巻き上げ抑制効果を確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る溶融金属めっき装置の一例を示す図である。
【図２】比較例２に係る溶融金属めっき装置を示す図である。
【図３】比較結果の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 溶融ポット
２ 溶融金属浴
３ 被めっき材
４ シンクロール
５ サポートロール
６ スナウト
７ インゴット
８ 堰
９ ボトムドロス
１０ ポンプ吸引口
１１ 溶融金属ポンプ
１２ 除去手段
１３ 溶融金属戻し口
１４ ドロスポット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属めっき浴中ドロスを効率よく除去し、かつ製品へのドロス付着を低減できる溶融金属めっき装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
代表的な鋼板の溶融金属めっき方法としては、鋼板を脱脂などの予備処理を行った後、所定の加熱パターンで加熱し、冷却した後、めっきする金属が溶融しためっき浴に浸漬させ、めっき付着量を制御した後、所定の冷却パターンで常温まで冷却する方法がある。
【０００３】
めっきによる消耗成分を浴内へ補給するインゴットを溶融金属めっき浴に投入すると、インゴット溶解に伴って低温のインゴット溶解流が発生してインゴット周囲で温度低下が起こる。一般にインゴットは溶融金属浴と成分が異なるので、インゴット周囲では成分組成も変わる。このようにインゴット周囲での温度・成分濃度の急変が生ずると、ドロスと呼ばれる金属化合物の微粒子が発生しやすい。
【０００４】
例えば、溶融金属めっきの代表例である溶融亜鉛めっきの場合には、鋼板のFeと亜鉛浴のZn、亜鉛浴中に添加されているAlなどが反応してドロスが発生する。このうちFeZn7を主成分とする比重の重いドロスはボトムドロスと呼ばれ、溶融亜鉛ポット底に堆積する。このボトムドロスは、数十μm〜1mmと小さいため、容易に溶融亜鉛流動によって巻き上げられ、鋼板に付着し欠陥を引き起こしやすい。
【０００５】
これに対処するため、例えば、特許文献１に開示されている方法がある。この方法は、インゴット投入領域を覆う堰(以下インゴット堰)を設けて温度・成分の急激な変化を抑制し、ドロス生成を抑制するものである。
以下に、先行する特許文献を記す。なお、特許文献２については、以下の発明の開示の項で参照するものである。
【特許文献１】特開平５−１８６８５７号公報
【特許文献２】特開平７−２０７４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に開示されている方法は、インゴット堰がインゴット投入時の浴温度・成分濃度の急激な変化を抑制できるため、ドロスの発生を抑制して欠陥の少ない製品を製造できる優れた方法であるものの、しかしながら、インゴット堰を用いてもドロス発生を完全に止めることはできず、ある程度のボトムドロスが発生することは避けられない。
【０００７】
例えば、インゴット堰を持つ溶融金属めっき装置では、インゴット溶解時にインゴット周りで発生したボトムドロスがインゴット堰下部に堆積する。また、鋼板を通板することにより、鋼板から溶出するFeによって不可避的にボトムドロスが発生する。インゴット堰を配置すると堰下部の領域はよどみやすくなるため、これらボトムドロスはインゴット堰の下部で最も堆積しやすい。以上の理由により、溶融金属ポット内の他の位置に比べて、インゴット堰下部にはボトムドロスが堆積しやすくなる。
【０００８】
一般に、ボトムドロスは定期的に掻き出し作業を行って除去するものの、近年は製品の品質要求が厳しくなってきているため、わずかなボトムドロスが堆積しているだけでも厳しい品質要求を満足することが難しくなっている。さらに、インゴット堰を設置した溶融金属めっき装置では、インゴット堰が邪魔になり、インゴット堰下部のボトムドロス掻き出し作業自体も難しい状況である。このため、インゴット堰下部はドロス掻きが不十分となりやすく、浴中に巻き上げられるドロスの発生源となりうる問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題を鑑みなされたものであり、インゴット堰使用時でもボトムドロスを十分に除去でき、ボトムドロス巻き上げによる欠陥を低減できる溶融金属めっき装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、めっきによる消耗成分を溶融金属浴内へ補給するインゴット装入領域を覆う堰を備えた溶融金属めっき装置において、前記堰の下部に配置したポンプ吸引口と、該ポンプ吸引口から溶融金属浴内のドロスを溶融金属ごと吸引する溶融金属ポンプと、吸引された溶融金属中のドロスを分離・除去する除去手段とを備えることを特徴とする溶融金属めっき装置である。
【００１１】
また本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の溶融金属めっき装置において、スナウト後部に配置した、ドロス除去後の清浄な溶融金属を溶融金属浴へ戻す溶融金属戻し口を備えることを特徴とする溶融金属めっき装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、インゴット堰使用時にボトムドロスが集中して堆積するインゴット堰下部に溶融金属ポンプの吸引口を配置して、ボトムドロスを溶融金属ごと吸引した後、ボトムドロスのみを除去し、清浄な溶融金属を溶融金属浴内へ戻すようにしたので、ポット内のボトムドロスを効率よく除去できるようになった。また、本発明によりポット底に堆積したボトムドロス量が減少するので、溶融金属浴の流れによってボトムドロスが巻き上げられて製品に付着し欠陥となるトラブルを防止できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明を具体的に説明してゆく。図１は、本発明に係る溶融金属めっき装置の一例を示す図である。図中、１は溶融ポット、２は溶融金属浴、３は被めっき材、４はシンクロール、５はサポートロール、６はスナウト、７はインゴット、８は堰、９はボトムドロス、１０はポンプ吸引口、１１は溶融金属ポンプ、１２は除去手段、１３は溶融金属戻し口、および１４はドロスポットをそれぞれ表す。
【００１４】
被めっき材３を、溶融ポット１内の溶融金属浴２中にスナウト６を経由して連続的に導入し、シンクロール４により上方に方向転換してサポートロール５を経由して浴外へ引き出す。
【００１５】
本発明では、めっきによる消耗成分を浴内へ補給するインゴット７の装入部周辺を囲う堰８を有する溶融金属めっき装置を対象にしている。図1に示すように、インゴット堰を備えた溶融金属めっき装置では、インゴット堰底にボトムドロス９が集中的に堆積する。
【００１６】
本発明では、このボトムドロス９を溶融金属ごとポット系外へ排出するポンプ吸引口１０をインゴット堰の下部に配置し、溶融金属ポンプ１１で吸引する。さらに、除去手段１２で、ボトムドロス９を分離してドロスポット１４に送るとともに、残った清浄な溶融金属を溶融金属浴２へ戻す。この際、溶融金属戻し口１３をスナウト６の後部に配置したものである。
【００１７】
インゴット堰下部にポンプ吸引口１０を配置したことにより、インゴット堰下部に集中したボトムドロス９を効率よく排出できるようになった。また、ボトムドロスが浴中流れによって巻き上げられる前にポンプで吸引除去できるため、鋼板付近のドロス濃度を小さく押さえることができ、ドロス欠陥を低減できるようになった。
【００１８】
なお、溶融金属ポンプ単独でボトムドロスを吸引除去する方法としてはいくつか提案されており、たとえば特許文献２に開示された技術などがある。しかし、これらの技術は、インゴット堰がない条件でポンプのみを使用するとしており、インゴット投入時発生するドロスがポット底に堆積する前に鋼板に付着して欠陥となる恐れがある。また、インゴット堰を持たない溶融金属めっき装置では、ボトムドロスがポット底全体に堆積してしまい、一般的なポンプの能力では吸引口近傍のボトムドロスしか吸引できないため、堆積しているボトムドロスの一部しか吸引除去できない問題がある。以上より、ポンプ吸引口はインゴット堰下部に配置するのが好ましい。
【００１９】
また、溶融金属戻し口から放出される溶融金属は、ドロスを除去した清浄な溶融金属である。そのため、溶融金属戻し口を被めっき材に近接した場所、すなわちスナウトの後部に配置して、溶融金属戻し口から放出された清浄な溶融金属で被めっき材周りを満たすようにすることが好ましい。
【００２０】
溶融金属ポンプは、高温の溶融金属を吸引できるものならばどのようなタイプのポンプでもよい。たとえば、ガスリフトポンプやセラミックポンプなどを用いるようにすればよい。また、ドロスを分離する除去手段としては、たとえば、沈殿槽による沈降分離、多孔質状のフィルターなどを用いるようにすればよい。
【実施例】
【００２１】
ライン速度150mpmとし、ボトムドロス掻き出し作業直前の最もドロスが堆積した条件で、本発明に係る溶融金属めっき装置を適用した実施例と、他の溶融金属めっき装置を適用した２例との比較を行った。
【００２２】
上述したように本発明を適用した実施例は、溶融亜鉛めっきポットの鋼板入側にインゴット堰を持つ溶融亜鉛めっき装置に対し、ポンプ吸引口をインゴット堰下部に、溶融金属戻し口をスナウト後部に配置したものである。これに対し、比較例１はポンプを用いない条件すなわちドロス除去をしなかった場合であり、比較例２は、図２(図中の符号は、図１と同じ)に示すような鋼板出側の底にポンプ吸引口１０を配置した条件であり、本発明を適用した実施例とはポンプ吸引口の配置位置のみが異なる。なお、本実施例、および比較例２では、ポンプとして400L/分のガスリフトポンプを用いた。
【００２３】
図３は、比較結果の一例を示す図である。それぞれの条件に対し、スナウト下1000mmの位置における溶融亜鉛浴を調べ、溶融亜鉛浴中のドロス質量濃度で評価した。比較例1の場合のドロス濃度で規格化した結果を、比較したものである。比較例２が比較例１より１０％しかドロス濃度が減少していないのに比べて、本発明では、７０％ものドロス濃度減少を達成している。これにより、本発明による被めっき材近傍のドロス濃度低減効果、ならびにボトムドロスの巻き上げ抑制効果を確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る溶融金属めっき装置の一例を示す図である。
【図２】比較例２に係る溶融金属めっき装置を示す図である。
【図３】比較結果の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 溶融ポット
２ 溶融金属浴
３ 被めっき材
４ シンクロール
５ サポートロール
６ スナウト
７ インゴット
８ 堰
９ ボトムドロス
１０ ポンプ吸引口
１１ 溶融金属ポンプ
１２ 除去手段
１３ 溶融金属戻し口
１４ ドロスポット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっきによる消耗成分を溶融金属浴内へ補給するインゴット装入領域を覆う堰を備えた溶融金属めっき装置において、
前記堰の下部に配置したポンプ吸引口と、
該ポンプ吸引口から溶融金属浴内のドロスを溶融金属ごと吸引する溶融金属ポンプと、
吸引された溶融金属中のドロスを分離・除去する除去手段とを備えることを特徴とする溶融金属めっき装置。
【請求項２】
請求項１に記載の溶融金属めっき装置において、
スナウト後部に配置した、ドロス除去後の清浄な溶融金属を溶融金属浴へ戻す溶融金属戻し口を備えることを特徴とする溶融金属めっき装置。
【請求項１】
めっきによる消耗成分を溶融金属浴内へ補給するインゴット装入領域を覆う堰を備えた溶融金属めっき装置において、
前記堰の下部に配置したポンプ吸引口と、
該ポンプ吸引口から溶融金属浴内のドロスを溶融金属ごと吸引する溶融金属ポンプと、
吸引された溶融金属中のドロスを分離・除去する除去手段とを備えることを特徴とする溶融金属めっき装置。
【請求項２】
請求項１に記載の溶融金属めっき装置において、
スナウト後部に配置した、ドロス除去後の清浄な溶融金属を溶融金属浴へ戻す溶融金属戻し口を備えることを特徴とする溶融金属めっき装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−３０３４３１（Ｐ２００８−３０３４３１Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５２３６０（Ｐ２００７−１５２３６０）
【出願日】平成１９年６月８日（２００７．６．８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月８日（２００７．６．８）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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