溶融金属用取鍋
【課題】残存する溶融金属を容易に外部へ排出することができる溶融金属用取鍋を提供する。
【解決手段】溶融金属を貯蔵するための取鍋本体２と、取鍋本体２から溶融金属を排出するサイフォンとを備える溶融金属用取鍋１であって、取鍋本体２には、溶融金属を排出するための排出口２４が形成されている。当該排出口２４は、取鍋本体２の側面および上面の角部に形成されている。
【解決手段】溶融金属を貯蔵するための取鍋本体２と、取鍋本体２から溶融金属を排出するサイフォンとを備える溶融金属用取鍋１であって、取鍋本体２には、溶融金属を排出するための排出口２４が形成されている。当該排出口２４は、取鍋本体２の側面および上面の角部に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアルミニウム等の溶融金属を搬送するための溶融金属用取鍋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アルミニウム精錬工場内においてアルミニウム等の溶融金属を炉から取り出し、溶融金属用取鍋（以下、単に取鍋という）に入れ、フォークリフト等により工場内等を運搬している。運搬したアルミニウム等の溶融金属は、所定の形状になるように成型を行うために、取鍋から直接鋳型に移されるか、もしくは、一旦小型の保持炉に移される。
【０００３】
取鍋から溶融金属を排出する際には、溶融金属への気泡の混入を避ける必要がある。気泡が混入してしまうと、成形された金属の強度が弱くなり、品質が低下してしまうからである。例えば、単に取鍋を傾斜させて溶融金属を排出する場合、溶融金属に気泡が混入し易い。
【０００４】
そこで、取鍋から他の容器等へ溶融金属を排出する技術として、例えば、特許文献１，２では、取鍋内に圧力を加えることで保持炉に溶融金属を排出する差圧式の溶融金属排出システム（以下、加圧方式とよぶ）が開示されている。
【０００５】
図８は、従来の加圧方式の取鍋８０の断面図である。取鍋８０は、溶融金属を貯蔵する取鍋本体８４と、取鍋本体８４の内部と外部との差圧を利用して、取鍋本体８４内の溶融金属を排出するための排出管８１と、取鍋本体８４内に大気圧よりも高圧の気体を送り込む配管８３とを有している。なお、排出管８１の第１の開口部８３は、取鍋本体８４の底部付近に位置し、第２の開口部８２は、取鍋本体２の外部に位置している。
【０００６】
図８で示されるように、配管８３から高圧気体が取鍋本体８４内部に送り込まれると、排出管８１における溶融金属５１の液面は上昇し、やがて、第２の開口部８２に到達する。これにより、溶融金属５１は第２の開口部８２から排出される。
【０００７】
また、本発明者らは、特許文献３に記載のように、サイフォンを用いて、取鍋本体から溶融金属を排出する技術を提案している。図９は、サイフォンを備えた取鍋９０の断面図である。図９に示されるように、取鍋９０は、サイフォン３０と、取鍋本体９２とを備えている。
【０００８】
なお、サイフォン３０の第１の開口部３１は、取鍋本体９２の底部付近に位置し、第２の開口部３２は取鍋本体９２の外部に位置している。また、第２の開口部３２は、取鍋本体９２の底部とほぼ同じ高さである。
【０００９】
そして、溶融金属５１の排出開始時、一時的に取鍋本体９２の内部を弁２３の切替により高圧気体を注入して、サイフォン３０を溶融金属５１で充填させる。サイフォン３０が溶融金属で充填されると、取鍋本体９２の内部を大気圧に戻しても、大気圧を利用して溶融金属５１が、取鍋本体９２からサイフォン３０を流れて、外部に排出することができる。
【００１０】
なお、このとき、弁３３を操作して、サイフォン３０の曲部（最も高い位置の部分）の気圧を下げることにより、溶融金属５１をスムーズに排出することが可能となる。また、同曲部に設けられた弁３４を操作し、当該曲部に空気を注入することで、溶融金属５１の排出を停止させることができる。
【特許文献１】特開２００３−１４０５号公報（２００３年１月８日公開）
【特許文献２】特開２００２−３１６２５８号公報（２００２年１０月２９日公開）
【特許文献３】特開２００５−１６１４０３（２００５年６月２３日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図８に示されるような取鍋８０や、図９に示されるように取鍋９０では、以下のような問題があった。
【００１２】
加圧方式の場合、取鍋内の溶融金属の残量が少ない場合にも取鍋本体８４内に高圧気体を送り続けると、高圧気体が高温の溶融金属とともに、排出管の第２開口部から噴射されるおそれがある。そのため、噴射が生じる前に、少量の溶融金属を残した状態で溶融金属の排出を停止する必要がある。
【００１３】
この場合、噴射が生じる前に溶融金属の排出を停止しているため、取鍋本体８４内の溶融金属の液面は、第１の開口部８３よりも高い位置にある。そのため、この残湯を排出管８１を用いて排出することは困難である。
【００１４】
また、サイフォン３０を用いた場合でも、サイフォン３０の第１の開口部３１から空気が入り、溶融金属５１内に気泡が混入するのを避けるため、取鍋本体９２内の溶融金属量が少なくなってきた場合、所定量を残した状態で排出を停止する必要がある。
【００１５】
この場合でも、残湯をサイフォンの第１の開口部３１から第２の開口部３２へ排出することは困難である。
【００１６】
そのため、取鍋本体内に残存した溶融金属は、次に取鍋本体内に注入する溶融金属と混じることとなるが、残存していた溶融金属は、空気との接触時間が長く、変質や気泡の混入等により品質が低下するおそれがある。また、前回と同じ組成の溶融金属を入れる必要があり、組成ごとに取鍋を用意する必要がある。
【００１７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、加圧方式の取鍋やサイフォンを有する取鍋内の溶融金属を排出する際に残った溶融金属（残湯）を容易に排出することが可能な溶融金属用取鍋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る溶融金属用取鍋は、上記の課題を解決するために、溶融金属を貯蔵するための取鍋本体部と、前記取鍋本体部から溶融金属を排出するサイフォンとを備える溶融金属用取鍋であって、前記取鍋本体部には、溶融金属を排出するための排出口が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記の構成によれば、サイフォンを用いて溶融金属を取鍋本体部から排出することができる。サイフォンを用いているため、溶融金属に気泡が混入しにくい。
【００２０】
また、サイフォンを用いて溶融金属を排出させる場合、上述したように、溶融金属への気泡の混入をさけるため、少量残した状態で溶融金属の排出を停止することになる。しかしながら、この残湯は、取鍋本体部に設けられた排出口を通して、容易に外部に排出することができる。
【００２１】
なお、排出口からの排出方法は、例えば、取鍋を傾斜させることが考えられる。傾斜させて排出する場合、排出された溶融金属に気泡が混入する可能性があるが、排出口から排出される溶融金属は少量であるため、混入された気泡等を取り除いた後、再利用すればよい。
【００２２】
また、本発明に係る溶融金属用取鍋は、溶融金属を貯蔵するための取鍋本体部と、前記取鍋本体部の内部に一方の端部が位置し、前記取鍋本体部の外部に他方の端部が位置する排出管とを備え、前記取鍋本体部の内部を大気圧よりも高圧にすることで、前記取鍋本体部に貯蔵された溶融金属を前記排出管から排出する溶融金属用取鍋であって、前記取鍋本体部には、溶融金属を排出するための排出口が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
上記の構成によれば、例えば、取鍋本体部の内部を高圧にすることで、取鍋本体部に貯蔵された溶融金属を、排出管を用いて排出することができる。
【００２４】
このように、差圧を用いて溶融金属を溶融金属を排出させる場合、上述したように、取鍋本体部内の溶融金属が少なくなると、排出管から噴射される可能性がある。そのため、少量残した状態で溶融金属の排出を停止することになる。しかしながら、この残湯は、取鍋本体部に設けられた排出口を通して、容易に外部に排出することができる。
【００２５】
さらに、本発明に係る溶融金属用取鍋は、上記の構成に加えて、前記排出口は、前記取鍋本体部の角部に形成されている。
【００２６】
上記の構成によれば、排出口が取鍋本体部の中で最も低い位置になるように、取鍋本体部を回転させることで、全ての残湯を排出口から容易に排出することができる。
【００２７】
さらに、本発明の溶融金属用取鍋は、上記の構成に加えて、前記排出口は、前記取鍋本体部の側面と上面との角部に形成されている。
【００２８】
上記の構成によれば、サイフォンや排出管を用いて排出している際に、溶融金属が排出口から漏れ出すことがない。さらに、溶融金属用取鍋を９０度より少し大きい角度に傾斜させることで、残湯の全てを外部に排出することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の溶融金属用取鍋は、サイフォン、または、差圧を用いて前記取鍋本体部から溶融金属を排出するための排出管とは別に、排出口が形成された取鍋本体部を備えている。これにより、サイフォンや排出管を用いて排出した後の残湯を排出口から容易に排出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の溶融金属用取鍋は、アルミニウム、マグネシウム、銅等の溶融金属を貯蔵・搬送するものである。以下、本実施形態に係る溶融金属用取鍋（以下、単に取鍋という）について図１〜図７に基づいて説明すれば以下のとおりである。
【００３１】
（取鍋の構造）
図１は、本実施形態の取鍋１の上面図を示しており、図２は、図１におけるＡ−Ａ線の矢視断面図を、図３は、図１におけるＢ−Ｂ線の矢視断面図を示している。
【００３２】
図１〜３に示されるように、取鍋１は、溶融金属を貯蔵するための取鍋本体２と、取鍋本体２に貯蔵された溶融金属を外部へ排出するためのサイフォン３０とを備えている。また、取鍋本体２は、溶融金属を貯蔵する貯蔵部１１を備えた取鍋下部１０と、当該取鍋下部１０の蓋である取鍋上部２０とを備えている。なお、図３において、サイフォン３０の図示を省略している。
【００３３】
取鍋下部１０は、例えば、外径約１２００ｍｍ、高さ約８５０ｍｍのほぼ円筒状に形成されており、その底面は底壁によって閉じられている。その内側面および内底面によって囲まれた空間が溶融金属の貯蔵部１１となる。また、取鍋下部１０の側壁および底壁の厚みは、例えば、約１５０ｍｍである。
【００３４】
取鍋下部１０の外壁の上部には、取鍋上部２０と繋ぐためのフランジが備えられている。取鍋下部１０に取鍋上部２０が取り付けられたときに、取鍋本体２とその外部との間で気体の漏れがないように、フランジの上面には図示しないシール材が施されている。
【００３５】
また、図３に示されるように、取鍋下部１０の下面には、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク差込部材１２が備えられている。これにより、取鍋をフォークリフトで搬送することができる。また、フォークリフトにより、取鍋を上下に移動させることができる。さらに、フォークを回転させることで、取鍋１を傾斜させることができる。なお、図３において、フォーク差込部材１２は、紙面に垂直な方向（紙面の手前から奥の方向）に形成されている。
【００３６】
取鍋上部２０は、図２，３に示されるように、取鍋下部１０の蓋としての機能を有している。取鍋上部２０にもフランジが備えられており、当該フランジが取鍋下部１０のフランジと繋げられる。
【００３７】
図１、２に示されるように、取鍋上部２０の中央には、注入口２２が備えられており、さらに、当該注入口２２の開閉を行うための上蓋２１が備えられている。上蓋２１を開けることで、溶融金属を取鍋下部１０の貯蔵部１１に注入することができる。
【００３８】
また、取鍋上部２０は、高圧気体を取鍋本体２の内部に流すための三方弁２３を備えている。三方弁２３は、高圧気体を送りこむための図示しない加圧ポンプに接続された配管と接続されている。さらに、三方弁２３の残り１方は、大気中に開放されるようになっている。これにより、三方弁２３を操作することにより、貯蔵部１１の内部への高圧気体の注入と、貯蔵部１１内部の大気開放とを行うことができる。
【００３９】
また、図２に示されるように、取鍋上部２０は、サイフォン３０を取鍋本体２の内部に通すための穴２５が設けられている。当該穴２５にサイフォン３０が差し込まれ、取鍋上部２０とサイフォン３０とが一体として形成される。
【００４０】
さらに、図１，３に示されるように、取鍋上部２０は、穴２５とは別に、貯蔵部１１に残った溶融金属（残湯）を排出するための排出口２４を備えている。当該排出口２４とサイフォン３０が差し込まれる穴２５とは、取鍋上部２０の中心から９０度ずれた位置に設けられている。
【００４１】
図３に示されるように、排出口２４は、取鍋本体２の側面および上面の角部に形成されており、貯蔵部１１の側面と連続している。そのため、取鍋本体２を９０度より少し大きい角度で傾斜させることで、貯蔵部１１の残湯の全てを排出口２４からスムーズに排出することができる。なお、排出口２４には、その開閉を行うための栓２４ａが設けられている。
【００４２】
図２に示されるように、サイフォン３０は、曲管であり、その曲部３５が最も高い位置となる。また、サイフォン３０は、取鍋上部２０の穴２５に差し込まれ、その第１の開口部３１が貯蔵部１１の底部付近に位置する。さらに、サイフォン３０の第２の開口部３２は、取鍋本体２の外部に位置する。なお、サイフォン３０は、特許文献３に記載のサイフォンと同様の構成を有しているため、ここでは基本的構成のみを説明し、詳細な説明を省略する。
【００４３】
サイフォン３０は、大気圧を利用して、貯蔵部１１に貯蔵されている溶融金属を、第１の開口部３１から高所である曲部３５に上げ、貯蔵部１１より低所に位置する第２の開口部３２から排出することができる。これにより、溶融金属は、大気圧を利用して貯蔵部１１から外部に自然に排出される。
【００４４】
なお、曲部３５は、サイフォン３０の中間に位置し、該位置において、他の位置よりも管の太さが大きく、排出される溶融金属がいったん留まることができ、かつ、気体を溜めることのできる溜り部であるともいえる。
【００４５】
さらに、曲部３５には、曲部３５内を真空ポンプと接続するための弁３３と、曲部３５内を大気圧に戻すための弁３４とが備えられている。弁３３を開けることで、曲部３５内の気圧を真空に近い状態にでき、サイフォン３０をサイフォン状態に維持することができる。また、弁３４を開けることで、曲部３５内に大気を注入することができ、サイフォン３０による溶融金属の排出を停止することができる。
【００４６】
（取鍋の材質）
上記取鍋下部１０および取鍋上部２０は、溶融金属の温度に耐えることができるように、その材質が選定されている。本実施形態では、取鍋下部１０および取鍋上部２０は、最も外側に外殻鉄皮が形成され、その内側に断熱材と内張り耐火材とが順に形成されている。また、サイフォン３０は、外殻鉄皮と内張り耐火材とが順に形成されている。
【００４７】
ここで、上記内張り耐火材の材質は、粉末状のボーキサイトベースの低セメントキャスタブル(Low Cement Castable) と粒子状のバブルアルミナとからなっている。したがって、粉末状のボーキサイトベースの低セメントキャスタブルは緻密質であるとともに、その粉末状の低セメントキャスタブルの中に中空粒子状のバブルアルミナが混入されているので、強度も強いものとなっている。酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）約８２．０％に他の金属酸化物を含んだものを成分としている。ただし、本発明においては、必ずしもこれに限らず、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の配合量として約８０％〜８５％であれば足りる。この酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とする粉末物質は、粒径が、３ｍｍ以下程度である。
【００４８】
内張り耐火材の形成方法は、以下の通りである。上記粉末物質に、１ｋｇ当たり１０４〜１２８ｍｌの水を添加して混練りし、成形型枠を施した後、図示しないセラミックペーパーとこの成形型枠との間に、該混練物を流し込み、固化後、成形型枠を脱枠することにより、内張り耐火材が形成される。
【００４９】
（取鍋の使用方法）
次に、取鍋１の使用方法について、図４〜７を参照しながら説明する。図４は、取鍋１の使用方法を示すフローチャートである。
【００５０】
まず、取鍋上部２０の上蓋２１を開け、注入口２２（図２参照）を通して、溶融金属を取鍋下部１０の貯蔵部１１に流し込む（Ｓ１）。そして、フォーク差込部材１２にフォークリフトのフォークを差し込み、所望の場所に取鍋１を移動させる。このとき、サイフォン３０の第２の開口部３２が排出先の保持炉または鋳型の位置にくるように移動される。
【００５１】
次に、サイフォン３０に溶融金属を充填させる（Ｓ２）。当該充填方法は、以下のとおりである。
【００５２】
すなわち、本実施形態では、図５に示されるように、取鍋上部２０に備えられた三方弁２３を操作して、貯蔵部１１に高圧気体を注入し、サイフォン３０内の溶融金属の液面を上昇させる。このとき、サイフォン３０の曲部３５に設けられた弁３３を操作して、曲部３５内の空気を吸引させる。また、排出口２４は栓２４ａにより閉じられている。これにより、高圧気体が排出口２４が逃げることがない。
【００５３】
その後、貯蔵部１１への高圧気体の注入を続けると、図５の破線に示したように、溶融金属５１が曲部３５に達し、曲部３５に溶融金属５１が溜まり始めると同時に、第２の開口部３２から溶融金属５１が排出される。
【００５４】
このとき、弁３４の操作により曲部３５内を減圧しているため、溶融金属５１が曲部３５に溜まり易くなるとともに、曲部３５内を通過する溶融金属５１に含まれる微量の水蒸気や気泡が取り除かれることとなる。すなわち、脱ガス効果を奏する。
【００５５】
そして、サイフォン３０内に溶融金属５１が充填されると、三方弁２３を操作して、貯蔵部１１内を大気圧に戻す。このように、高圧気体により、貯蔵部１１の内部を加圧する時間は非常に短い。つまり、高圧気体と溶融金属５１とが貯蔵部１１内で共存する時間が短い。よって、溶融金属５１への気泡の混入を低減することができる。また、貯蔵部１１を大気圧に戻しても、サイフォン３０がサイフォンとして機能しているため、貯蔵部１１内の溶融金属５１が外部に排出される（Ｓ３）。
【００５６】
なお、弁３４の開閉度を調整することで、真空ポンプの曲部３５に対する吸入圧を変更することで（すなわち、排気速度を変更する）、曲部３５内の溶融金属５１の液面を制御し、当該液面の波立状態を変化させることができる。これにより、溶融金属５１への気泡の混入を防止することができる。
【００５７】
その後、排出を継続すると、貯蔵部１１内の溶融金属５１が少なくなり、そのまま排出をつづけると、ついには、第２の開口部３４から溶融金属が曲部３５に逆流するおそれがある。このような逆流が生じると、溶融金属５１に気泡が混入してしまう。
【００５８】
そこで、本実施形態の取鍋１では、貯蔵部１１内の溶融金属５１が少なくなると、弁３４を操作してサイフォン３０の曲部３５内を大気開放し、上記逆流を生じさせることなく、サイフォン３０を用いた溶融金属５１の排出を停止させる（Ｓ４）。
【００５９】
図６は、Ｓ４の処理後の取鍋１の断面図である。このように、貯蔵部１１内には少量の溶融金属５１が残っている。
【００６０】
次に、栓２４ａ（図３参照）を開け、排出口２４を開ける（Ｓ５）。
【００６１】
そして、図７に示されるように、フォークリフトのフォークを回転させ、取鍋１を９０度より少し大きい角度に傾斜させて、貯蔵部１１内に残った溶融金属５１（残湯）を排出口２４から排出させる（Ｓ６）。上述したように、排出口２４が取鍋本体２の側面および上面の角部に形成されているため、全ての残湯がスムーズに排出される。
【００６２】
以上のように、本実施形態の溶融金属用取鍋１は、溶融金属を貯蔵するための取鍋本体２と、取鍋本体２から溶融金属を排出するサイフォン３０とを備える。そして、取鍋本体２には、溶融金属を排出するための排出口２４が形成されている。
【００６３】
これにより、サイフォン３０を用いて溶融金属を取鍋本体２から排出することができる。サイフォン３０を用いているため、溶融金属に気泡が混入しにくい。
【００６４】
また、サイフォン３０を用いて溶融金属を排出させる場合、溶融金属への気泡の混入をさけるため、少量残した状態で溶融金属の排出を停止することになる。しかしながら、この残湯は、取鍋本体２に設けられた排出口２４を通して、容易に外部に排出することができる。
【００６５】
なお、排出口からの排出方法は、例えば、取鍋１を傾斜させることが考えられる。傾斜させて排出する場合、排出された溶融金属に気泡が混入する可能性があるが、排出口から排出される溶融金属は少量であるため、混入された気泡等を取り除いた後、再利用すればよい。
【００６６】
また、排出口２４は取鍋本体２の角部に形成されている。そのため、排出口２４が取鍋本体２の中で最も低い位置になるように、取鍋本体２を回転させることで、全ての残湯を排出口から容易に排出することができる。
【００６７】
また、排出口２４は、取鍋本体２の側面と上面との角部に形成されている。そのため、サイフォン３０を用いて排出している際に、溶融金属が排出口２４から漏れ出すことがない。さらに、取鍋１を９０度より少し大きい角度に傾斜させることで、残湯の全てを外部に排出することが可能となる（図７参照）。
【００６８】
なお、上記説明では、Ｓ２において、貯蔵部１１内に高圧気体を注入するものとした。しかしながら、サイフォン３０に溶融金属を充填させる方法は、これに限らられるものではない。
【００６９】
例えば、サイフォン３０の第２の開口部３２を、溶融金属が貯蔵された保持炉に浸ける。そして、弁３３を操作して、サイフォン３０の曲部３５内を減圧する。これにより、貯蔵部１１に貯蔵された溶融金属が第１の開口部３１から曲部３５に向かって押し上げられる。同時に、保持炉に貯蔵された溶融金属が第２の開口部３２から曲部３５に向かって押し上げられる。このようにして、溶融金属をサイフォン３０に充填させてもよい。
【００７０】
また、上記説明では、サイフォン３０を有する取鍋１が、残湯を排出するための排出口２４を備えるものとして説明した。しかしながら、これに限らず、図８に示したような加圧方式で溶融金属を排出する取鍋が、上記排出口２４を備えていても良い。
【００７１】
すなわち、本発明の取鍋は、溶融金属を貯蔵するための取鍋本体８４（図８参照）と、取鍋本体８４の内部に一方の端部が位置し、取鍋本体８４の外部に他方の端部が位置する排出管８１とを備え、取鍋本体８４の内部を大気圧よりも高圧にすることで、取鍋本体８４に貯蔵された溶融金属を排出管８１から排出する溶融金属用取鍋であって、当該取鍋本体８４に、溶融金属を排出するための上記排出口２４（図３参照）が形成されていてもよい。加圧方式で溶融金属を排出する取鍋においても、溶融金属の噴射を避けるために少量の溶融金属を残して排出を停止させる必要がある。そして、取鍋を傾斜させることで、全ての残湯を排出口２４からスムーズに排出させることができる。
【００７２】
この場合、排出管８１を用いて溶融金属を排出するときには、排出口２４を栓２４ａで閉じておき、残湯を排出するときに排出口２４を開ける。
【００７３】
なお、排出口２４は、例えば、取鍋下部１０の側壁の上方において、当該側壁を貫通するように形成されていてもよい。この場合でも、上記のように取鍋本体２の側面および上面が交差する角部に形成されている場合と同様に、取鍋を約９０度回転させることにより、残湯を排出口２４から排出することができる。
【００７４】
また、排出口２４は、取鍋下部１０の底面に形成されていてもよい。この場合、サイフォン３０や排出管８１で排出している間、栓２４ａにより排出口２４を完全に閉じておく必要がある。その後、栓２４ａを外して、残湯を外部に排出する。
【００７５】
なお、この場合、取鍋下部１０の側面および底面の角部に排出口２４が形成されていることが好ましい。そして、残湯を排出する場合、排出口２４が、取鍋下部１０の底面において最も高い位置になるように取鍋本体２を回転させる。これにより、栓２４ａを外したとたんに、排出口２４から残湯が排出されることがない。その後、排出口２４が、取鍋本体２において最も低い位置になるように取鍋本体２を回転させる。これにより、残湯が排出口２４から全て排出される。この場合、栓２４ａを外す場合に、残湯が突然排出されることがなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、例えば、アルミニウムなどの溶融金属を貯蔵・運搬するための取鍋に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係る溶融金属用取鍋を示す上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線の矢視断面図である。
【図４】溶融金属用取鍋の使用方法を示すフローチャートである。
【図５】サイフォンを用いて溶融金属を排出する際の溶融金属用取鍋の断面図である。
【図６】サイフォンを用いた溶融金属の排出を停止した際の溶融金属用取鍋の断面図である。
【図７】排出口から残湯を排出する際の溶融金属用取鍋の断面図である。
【図８】従来の加圧方式の溶融金属用取鍋の断面図である。
【図９】従来のサイフォンを備えた溶融金属用取鍋の断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１ 溶融金属用取鍋
２ 取鍋本体（取鍋本体部）
２４ 排出口
３０ サイフォン
８１ 排出管
８４ 取鍋本体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアルミニウム等の溶融金属を搬送するための溶融金属用取鍋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アルミニウム精錬工場内においてアルミニウム等の溶融金属を炉から取り出し、溶融金属用取鍋（以下、単に取鍋という）に入れ、フォークリフト等により工場内等を運搬している。運搬したアルミニウム等の溶融金属は、所定の形状になるように成型を行うために、取鍋から直接鋳型に移されるか、もしくは、一旦小型の保持炉に移される。
【０００３】
取鍋から溶融金属を排出する際には、溶融金属への気泡の混入を避ける必要がある。気泡が混入してしまうと、成形された金属の強度が弱くなり、品質が低下してしまうからである。例えば、単に取鍋を傾斜させて溶融金属を排出する場合、溶融金属に気泡が混入し易い。
【０００４】
そこで、取鍋から他の容器等へ溶融金属を排出する技術として、例えば、特許文献１，２では、取鍋内に圧力を加えることで保持炉に溶融金属を排出する差圧式の溶融金属排出システム（以下、加圧方式とよぶ）が開示されている。
【０００５】
図８は、従来の加圧方式の取鍋８０の断面図である。取鍋８０は、溶融金属を貯蔵する取鍋本体８４と、取鍋本体８４の内部と外部との差圧を利用して、取鍋本体８４内の溶融金属を排出するための排出管８１と、取鍋本体８４内に大気圧よりも高圧の気体を送り込む配管８３とを有している。なお、排出管８１の第１の開口部８３は、取鍋本体８４の底部付近に位置し、第２の開口部８２は、取鍋本体２の外部に位置している。
【０００６】
図８で示されるように、配管８３から高圧気体が取鍋本体８４内部に送り込まれると、排出管８１における溶融金属５１の液面は上昇し、やがて、第２の開口部８２に到達する。これにより、溶融金属５１は第２の開口部８２から排出される。
【０００７】
また、本発明者らは、特許文献３に記載のように、サイフォンを用いて、取鍋本体から溶融金属を排出する技術を提案している。図９は、サイフォンを備えた取鍋９０の断面図である。図９に示されるように、取鍋９０は、サイフォン３０と、取鍋本体９２とを備えている。
【０００８】
なお、サイフォン３０の第１の開口部３１は、取鍋本体９２の底部付近に位置し、第２の開口部３２は取鍋本体９２の外部に位置している。また、第２の開口部３２は、取鍋本体９２の底部とほぼ同じ高さである。
【０００９】
そして、溶融金属５１の排出開始時、一時的に取鍋本体９２の内部を弁２３の切替により高圧気体を注入して、サイフォン３０を溶融金属５１で充填させる。サイフォン３０が溶融金属で充填されると、取鍋本体９２の内部を大気圧に戻しても、大気圧を利用して溶融金属５１が、取鍋本体９２からサイフォン３０を流れて、外部に排出することができる。
【００１０】
なお、このとき、弁３３を操作して、サイフォン３０の曲部（最も高い位置の部分）の気圧を下げることにより、溶融金属５１をスムーズに排出することが可能となる。また、同曲部に設けられた弁３４を操作し、当該曲部に空気を注入することで、溶融金属５１の排出を停止させることができる。
【特許文献１】特開２００３−１４０５号公報（２００３年１月８日公開）
【特許文献２】特開２００２−３１６２５８号公報（２００２年１０月２９日公開）
【特許文献３】特開２００５−１６１４０３（２００５年６月２３日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図８に示されるような取鍋８０や、図９に示されるように取鍋９０では、以下のような問題があった。
【００１２】
加圧方式の場合、取鍋内の溶融金属の残量が少ない場合にも取鍋本体８４内に高圧気体を送り続けると、高圧気体が高温の溶融金属とともに、排出管の第２開口部から噴射されるおそれがある。そのため、噴射が生じる前に、少量の溶融金属を残した状態で溶融金属の排出を停止する必要がある。
【００１３】
この場合、噴射が生じる前に溶融金属の排出を停止しているため、取鍋本体８４内の溶融金属の液面は、第１の開口部８３よりも高い位置にある。そのため、この残湯を排出管８１を用いて排出することは困難である。
【００１４】
また、サイフォン３０を用いた場合でも、サイフォン３０の第１の開口部３１から空気が入り、溶融金属５１内に気泡が混入するのを避けるため、取鍋本体９２内の溶融金属量が少なくなってきた場合、所定量を残した状態で排出を停止する必要がある。
【００１５】
この場合でも、残湯をサイフォンの第１の開口部３１から第２の開口部３２へ排出することは困難である。
【００１６】
そのため、取鍋本体内に残存した溶融金属は、次に取鍋本体内に注入する溶融金属と混じることとなるが、残存していた溶融金属は、空気との接触時間が長く、変質や気泡の混入等により品質が低下するおそれがある。また、前回と同じ組成の溶融金属を入れる必要があり、組成ごとに取鍋を用意する必要がある。
【００１７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、加圧方式の取鍋やサイフォンを有する取鍋内の溶融金属を排出する際に残った溶融金属（残湯）を容易に排出することが可能な溶融金属用取鍋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る溶融金属用取鍋は、上記の課題を解決するために、溶融金属を貯蔵するための取鍋本体部と、前記取鍋本体部から溶融金属を排出するサイフォンとを備える溶融金属用取鍋であって、前記取鍋本体部には、溶融金属を排出するための排出口が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記の構成によれば、サイフォンを用いて溶融金属を取鍋本体部から排出することができる。サイフォンを用いているため、溶融金属に気泡が混入しにくい。
【００２０】
また、サイフォンを用いて溶融金属を排出させる場合、上述したように、溶融金属への気泡の混入をさけるため、少量残した状態で溶融金属の排出を停止することになる。しかしながら、この残湯は、取鍋本体部に設けられた排出口を通して、容易に外部に排出することができる。
【００２１】
なお、排出口からの排出方法は、例えば、取鍋を傾斜させることが考えられる。傾斜させて排出する場合、排出された溶融金属に気泡が混入する可能性があるが、排出口から排出される溶融金属は少量であるため、混入された気泡等を取り除いた後、再利用すればよい。
【００２２】
また、本発明に係る溶融金属用取鍋は、溶融金属を貯蔵するための取鍋本体部と、前記取鍋本体部の内部に一方の端部が位置し、前記取鍋本体部の外部に他方の端部が位置する排出管とを備え、前記取鍋本体部の内部を大気圧よりも高圧にすることで、前記取鍋本体部に貯蔵された溶融金属を前記排出管から排出する溶融金属用取鍋であって、前記取鍋本体部には、溶融金属を排出するための排出口が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
上記の構成によれば、例えば、取鍋本体部の内部を高圧にすることで、取鍋本体部に貯蔵された溶融金属を、排出管を用いて排出することができる。
【００２４】
このように、差圧を用いて溶融金属を溶融金属を排出させる場合、上述したように、取鍋本体部内の溶融金属が少なくなると、排出管から噴射される可能性がある。そのため、少量残した状態で溶融金属の排出を停止することになる。しかしながら、この残湯は、取鍋本体部に設けられた排出口を通して、容易に外部に排出することができる。
【００２５】
さらに、本発明に係る溶融金属用取鍋は、上記の構成に加えて、前記排出口は、前記取鍋本体部の角部に形成されている。
【００２６】
上記の構成によれば、排出口が取鍋本体部の中で最も低い位置になるように、取鍋本体部を回転させることで、全ての残湯を排出口から容易に排出することができる。
【００２７】
さらに、本発明の溶融金属用取鍋は、上記の構成に加えて、前記排出口は、前記取鍋本体部の側面と上面との角部に形成されている。
【００２８】
上記の構成によれば、サイフォンや排出管を用いて排出している際に、溶融金属が排出口から漏れ出すことがない。さらに、溶融金属用取鍋を９０度より少し大きい角度に傾斜させることで、残湯の全てを外部に排出することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の溶融金属用取鍋は、サイフォン、または、差圧を用いて前記取鍋本体部から溶融金属を排出するための排出管とは別に、排出口が形成された取鍋本体部を備えている。これにより、サイフォンや排出管を用いて排出した後の残湯を排出口から容易に排出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の溶融金属用取鍋は、アルミニウム、マグネシウム、銅等の溶融金属を貯蔵・搬送するものである。以下、本実施形態に係る溶融金属用取鍋（以下、単に取鍋という）について図１〜図７に基づいて説明すれば以下のとおりである。
【００３１】
（取鍋の構造）
図１は、本実施形態の取鍋１の上面図を示しており、図２は、図１におけるＡ−Ａ線の矢視断面図を、図３は、図１におけるＢ−Ｂ線の矢視断面図を示している。
【００３２】
図１〜３に示されるように、取鍋１は、溶融金属を貯蔵するための取鍋本体２と、取鍋本体２に貯蔵された溶融金属を外部へ排出するためのサイフォン３０とを備えている。また、取鍋本体２は、溶融金属を貯蔵する貯蔵部１１を備えた取鍋下部１０と、当該取鍋下部１０の蓋である取鍋上部２０とを備えている。なお、図３において、サイフォン３０の図示を省略している。
【００３３】
取鍋下部１０は、例えば、外径約１２００ｍｍ、高さ約８５０ｍｍのほぼ円筒状に形成されており、その底面は底壁によって閉じられている。その内側面および内底面によって囲まれた空間が溶融金属の貯蔵部１１となる。また、取鍋下部１０の側壁および底壁の厚みは、例えば、約１５０ｍｍである。
【００３４】
取鍋下部１０の外壁の上部には、取鍋上部２０と繋ぐためのフランジが備えられている。取鍋下部１０に取鍋上部２０が取り付けられたときに、取鍋本体２とその外部との間で気体の漏れがないように、フランジの上面には図示しないシール材が施されている。
【００３５】
また、図３に示されるように、取鍋下部１０の下面には、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク差込部材１２が備えられている。これにより、取鍋をフォークリフトで搬送することができる。また、フォークリフトにより、取鍋を上下に移動させることができる。さらに、フォークを回転させることで、取鍋１を傾斜させることができる。なお、図３において、フォーク差込部材１２は、紙面に垂直な方向（紙面の手前から奥の方向）に形成されている。
【００３６】
取鍋上部２０は、図２，３に示されるように、取鍋下部１０の蓋としての機能を有している。取鍋上部２０にもフランジが備えられており、当該フランジが取鍋下部１０のフランジと繋げられる。
【００３７】
図１、２に示されるように、取鍋上部２０の中央には、注入口２２が備えられており、さらに、当該注入口２２の開閉を行うための上蓋２１が備えられている。上蓋２１を開けることで、溶融金属を取鍋下部１０の貯蔵部１１に注入することができる。
【００３８】
また、取鍋上部２０は、高圧気体を取鍋本体２の内部に流すための三方弁２３を備えている。三方弁２３は、高圧気体を送りこむための図示しない加圧ポンプに接続された配管と接続されている。さらに、三方弁２３の残り１方は、大気中に開放されるようになっている。これにより、三方弁２３を操作することにより、貯蔵部１１の内部への高圧気体の注入と、貯蔵部１１内部の大気開放とを行うことができる。
【００３９】
また、図２に示されるように、取鍋上部２０は、サイフォン３０を取鍋本体２の内部に通すための穴２５が設けられている。当該穴２５にサイフォン３０が差し込まれ、取鍋上部２０とサイフォン３０とが一体として形成される。
【００４０】
さらに、図１，３に示されるように、取鍋上部２０は、穴２５とは別に、貯蔵部１１に残った溶融金属（残湯）を排出するための排出口２４を備えている。当該排出口２４とサイフォン３０が差し込まれる穴２５とは、取鍋上部２０の中心から９０度ずれた位置に設けられている。
【００４１】
図３に示されるように、排出口２４は、取鍋本体２の側面および上面の角部に形成されており、貯蔵部１１の側面と連続している。そのため、取鍋本体２を９０度より少し大きい角度で傾斜させることで、貯蔵部１１の残湯の全てを排出口２４からスムーズに排出することができる。なお、排出口２４には、その開閉を行うための栓２４ａが設けられている。
【００４２】
図２に示されるように、サイフォン３０は、曲管であり、その曲部３５が最も高い位置となる。また、サイフォン３０は、取鍋上部２０の穴２５に差し込まれ、その第１の開口部３１が貯蔵部１１の底部付近に位置する。さらに、サイフォン３０の第２の開口部３２は、取鍋本体２の外部に位置する。なお、サイフォン３０は、特許文献３に記載のサイフォンと同様の構成を有しているため、ここでは基本的構成のみを説明し、詳細な説明を省略する。
【００４３】
サイフォン３０は、大気圧を利用して、貯蔵部１１に貯蔵されている溶融金属を、第１の開口部３１から高所である曲部３５に上げ、貯蔵部１１より低所に位置する第２の開口部３２から排出することができる。これにより、溶融金属は、大気圧を利用して貯蔵部１１から外部に自然に排出される。
【００４４】
なお、曲部３５は、サイフォン３０の中間に位置し、該位置において、他の位置よりも管の太さが大きく、排出される溶融金属がいったん留まることができ、かつ、気体を溜めることのできる溜り部であるともいえる。
【００４５】
さらに、曲部３５には、曲部３５内を真空ポンプと接続するための弁３３と、曲部３５内を大気圧に戻すための弁３４とが備えられている。弁３３を開けることで、曲部３５内の気圧を真空に近い状態にでき、サイフォン３０をサイフォン状態に維持することができる。また、弁３４を開けることで、曲部３５内に大気を注入することができ、サイフォン３０による溶融金属の排出を停止することができる。
【００４６】
（取鍋の材質）
上記取鍋下部１０および取鍋上部２０は、溶融金属の温度に耐えることができるように、その材質が選定されている。本実施形態では、取鍋下部１０および取鍋上部２０は、最も外側に外殻鉄皮が形成され、その内側に断熱材と内張り耐火材とが順に形成されている。また、サイフォン３０は、外殻鉄皮と内張り耐火材とが順に形成されている。
【００４７】
ここで、上記内張り耐火材の材質は、粉末状のボーキサイトベースの低セメントキャスタブル(Low Cement Castable) と粒子状のバブルアルミナとからなっている。したがって、粉末状のボーキサイトベースの低セメントキャスタブルは緻密質であるとともに、その粉末状の低セメントキャスタブルの中に中空粒子状のバブルアルミナが混入されているので、強度も強いものとなっている。酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）約８２．０％に他の金属酸化物を含んだものを成分としている。ただし、本発明においては、必ずしもこれに限らず、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の配合量として約８０％〜８５％であれば足りる。この酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とする粉末物質は、粒径が、３ｍｍ以下程度である。
【００４８】
内張り耐火材の形成方法は、以下の通りである。上記粉末物質に、１ｋｇ当たり１０４〜１２８ｍｌの水を添加して混練りし、成形型枠を施した後、図示しないセラミックペーパーとこの成形型枠との間に、該混練物を流し込み、固化後、成形型枠を脱枠することにより、内張り耐火材が形成される。
【００４９】
（取鍋の使用方法）
次に、取鍋１の使用方法について、図４〜７を参照しながら説明する。図４は、取鍋１の使用方法を示すフローチャートである。
【００５０】
まず、取鍋上部２０の上蓋２１を開け、注入口２２（図２参照）を通して、溶融金属を取鍋下部１０の貯蔵部１１に流し込む（Ｓ１）。そして、フォーク差込部材１２にフォークリフトのフォークを差し込み、所望の場所に取鍋１を移動させる。このとき、サイフォン３０の第２の開口部３２が排出先の保持炉または鋳型の位置にくるように移動される。
【００５１】
次に、サイフォン３０に溶融金属を充填させる（Ｓ２）。当該充填方法は、以下のとおりである。
【００５２】
すなわち、本実施形態では、図５に示されるように、取鍋上部２０に備えられた三方弁２３を操作して、貯蔵部１１に高圧気体を注入し、サイフォン３０内の溶融金属の液面を上昇させる。このとき、サイフォン３０の曲部３５に設けられた弁３３を操作して、曲部３５内の空気を吸引させる。また、排出口２４は栓２４ａにより閉じられている。これにより、高圧気体が排出口２４が逃げることがない。
【００５３】
その後、貯蔵部１１への高圧気体の注入を続けると、図５の破線に示したように、溶融金属５１が曲部３５に達し、曲部３５に溶融金属５１が溜まり始めると同時に、第２の開口部３２から溶融金属５１が排出される。
【００５４】
このとき、弁３４の操作により曲部３５内を減圧しているため、溶融金属５１が曲部３５に溜まり易くなるとともに、曲部３５内を通過する溶融金属５１に含まれる微量の水蒸気や気泡が取り除かれることとなる。すなわち、脱ガス効果を奏する。
【００５５】
そして、サイフォン３０内に溶融金属５１が充填されると、三方弁２３を操作して、貯蔵部１１内を大気圧に戻す。このように、高圧気体により、貯蔵部１１の内部を加圧する時間は非常に短い。つまり、高圧気体と溶融金属５１とが貯蔵部１１内で共存する時間が短い。よって、溶融金属５１への気泡の混入を低減することができる。また、貯蔵部１１を大気圧に戻しても、サイフォン３０がサイフォンとして機能しているため、貯蔵部１１内の溶融金属５１が外部に排出される（Ｓ３）。
【００５６】
なお、弁３４の開閉度を調整することで、真空ポンプの曲部３５に対する吸入圧を変更することで（すなわち、排気速度を変更する）、曲部３５内の溶融金属５１の液面を制御し、当該液面の波立状態を変化させることができる。これにより、溶融金属５１への気泡の混入を防止することができる。
【００５７】
その後、排出を継続すると、貯蔵部１１内の溶融金属５１が少なくなり、そのまま排出をつづけると、ついには、第２の開口部３４から溶融金属が曲部３５に逆流するおそれがある。このような逆流が生じると、溶融金属５１に気泡が混入してしまう。
【００５８】
そこで、本実施形態の取鍋１では、貯蔵部１１内の溶融金属５１が少なくなると、弁３４を操作してサイフォン３０の曲部３５内を大気開放し、上記逆流を生じさせることなく、サイフォン３０を用いた溶融金属５１の排出を停止させる（Ｓ４）。
【００５９】
図６は、Ｓ４の処理後の取鍋１の断面図である。このように、貯蔵部１１内には少量の溶融金属５１が残っている。
【００６０】
次に、栓２４ａ（図３参照）を開け、排出口２４を開ける（Ｓ５）。
【００６１】
そして、図７に示されるように、フォークリフトのフォークを回転させ、取鍋１を９０度より少し大きい角度に傾斜させて、貯蔵部１１内に残った溶融金属５１（残湯）を排出口２４から排出させる（Ｓ６）。上述したように、排出口２４が取鍋本体２の側面および上面の角部に形成されているため、全ての残湯がスムーズに排出される。
【００６２】
以上のように、本実施形態の溶融金属用取鍋１は、溶融金属を貯蔵するための取鍋本体２と、取鍋本体２から溶融金属を排出するサイフォン３０とを備える。そして、取鍋本体２には、溶融金属を排出するための排出口２４が形成されている。
【００６３】
これにより、サイフォン３０を用いて溶融金属を取鍋本体２から排出することができる。サイフォン３０を用いているため、溶融金属に気泡が混入しにくい。
【００６４】
また、サイフォン３０を用いて溶融金属を排出させる場合、溶融金属への気泡の混入をさけるため、少量残した状態で溶融金属の排出を停止することになる。しかしながら、この残湯は、取鍋本体２に設けられた排出口２４を通して、容易に外部に排出することができる。
【００６５】
なお、排出口からの排出方法は、例えば、取鍋１を傾斜させることが考えられる。傾斜させて排出する場合、排出された溶融金属に気泡が混入する可能性があるが、排出口から排出される溶融金属は少量であるため、混入された気泡等を取り除いた後、再利用すればよい。
【００６６】
また、排出口２４は取鍋本体２の角部に形成されている。そのため、排出口２４が取鍋本体２の中で最も低い位置になるように、取鍋本体２を回転させることで、全ての残湯を排出口から容易に排出することができる。
【００６７】
また、排出口２４は、取鍋本体２の側面と上面との角部に形成されている。そのため、サイフォン３０を用いて排出している際に、溶融金属が排出口２４から漏れ出すことがない。さらに、取鍋１を９０度より少し大きい角度に傾斜させることで、残湯の全てを外部に排出することが可能となる（図７参照）。
【００６８】
なお、上記説明では、Ｓ２において、貯蔵部１１内に高圧気体を注入するものとした。しかしながら、サイフォン３０に溶融金属を充填させる方法は、これに限らられるものではない。
【００６９】
例えば、サイフォン３０の第２の開口部３２を、溶融金属が貯蔵された保持炉に浸ける。そして、弁３３を操作して、サイフォン３０の曲部３５内を減圧する。これにより、貯蔵部１１に貯蔵された溶融金属が第１の開口部３１から曲部３５に向かって押し上げられる。同時に、保持炉に貯蔵された溶融金属が第２の開口部３２から曲部３５に向かって押し上げられる。このようにして、溶融金属をサイフォン３０に充填させてもよい。
【００７０】
また、上記説明では、サイフォン３０を有する取鍋１が、残湯を排出するための排出口２４を備えるものとして説明した。しかしながら、これに限らず、図８に示したような加圧方式で溶融金属を排出する取鍋が、上記排出口２４を備えていても良い。
【００７１】
すなわち、本発明の取鍋は、溶融金属を貯蔵するための取鍋本体８４（図８参照）と、取鍋本体８４の内部に一方の端部が位置し、取鍋本体８４の外部に他方の端部が位置する排出管８１とを備え、取鍋本体８４の内部を大気圧よりも高圧にすることで、取鍋本体８４に貯蔵された溶融金属を排出管８１から排出する溶融金属用取鍋であって、当該取鍋本体８４に、溶融金属を排出するための上記排出口２４（図３参照）が形成されていてもよい。加圧方式で溶融金属を排出する取鍋においても、溶融金属の噴射を避けるために少量の溶融金属を残して排出を停止させる必要がある。そして、取鍋を傾斜させることで、全ての残湯を排出口２４からスムーズに排出させることができる。
【００７２】
この場合、排出管８１を用いて溶融金属を排出するときには、排出口２４を栓２４ａで閉じておき、残湯を排出するときに排出口２４を開ける。
【００７３】
なお、排出口２４は、例えば、取鍋下部１０の側壁の上方において、当該側壁を貫通するように形成されていてもよい。この場合でも、上記のように取鍋本体２の側面および上面が交差する角部に形成されている場合と同様に、取鍋を約９０度回転させることにより、残湯を排出口２４から排出することができる。
【００７４】
また、排出口２４は、取鍋下部１０の底面に形成されていてもよい。この場合、サイフォン３０や排出管８１で排出している間、栓２４ａにより排出口２４を完全に閉じておく必要がある。その後、栓２４ａを外して、残湯を外部に排出する。
【００７５】
なお、この場合、取鍋下部１０の側面および底面の角部に排出口２４が形成されていることが好ましい。そして、残湯を排出する場合、排出口２４が、取鍋下部１０の底面において最も高い位置になるように取鍋本体２を回転させる。これにより、栓２４ａを外したとたんに、排出口２４から残湯が排出されることがない。その後、排出口２４が、取鍋本体２において最も低い位置になるように取鍋本体２を回転させる。これにより、残湯が排出口２４から全て排出される。この場合、栓２４ａを外す場合に、残湯が突然排出されることがなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、例えば、アルミニウムなどの溶融金属を貯蔵・運搬するための取鍋に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係る溶融金属用取鍋を示す上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線の矢視断面図である。
【図４】溶融金属用取鍋の使用方法を示すフローチャートである。
【図５】サイフォンを用いて溶融金属を排出する際の溶融金属用取鍋の断面図である。
【図６】サイフォンを用いた溶融金属の排出を停止した際の溶融金属用取鍋の断面図である。
【図７】排出口から残湯を排出する際の溶融金属用取鍋の断面図である。
【図８】従来の加圧方式の溶融金属用取鍋の断面図である。
【図９】従来のサイフォンを備えた溶融金属用取鍋の断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１ 溶融金属用取鍋
２ 取鍋本体（取鍋本体部）
２４ 排出口
３０ サイフォン
８１ 排出管
８４ 取鍋本体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を貯蔵するための取鍋本体部と、
前記取鍋本体部から溶融金属を排出するサイフォンとを備える溶融金属用取鍋であって、
前記取鍋本体部には、溶融金属を排出するための排出口が形成されていることを特徴とする溶融金属用取鍋。
【請求項２】
溶融金属を貯蔵するための取鍋本体部と、
前記取鍋本体部の内部に一方の端部が位置し、前記取鍋本体部の外部に他方の端部が位置する排出管とを備え、
前記取鍋本体部の内部を大気圧よりも高圧にすることで、前記取鍋本体部に貯蔵された溶融金属を前記排出管から排出する溶融金属用取鍋であって、
前記取鍋本体部には、溶融金属を排出するための排出口が形成されていることを特徴とする溶融金属用取鍋。
【請求項３】
前記排出口は、前記取鍋本体部の角部に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の溶融金属用取鍋。
【請求項４】
前記排出口は、前記取鍋本体部の側面と上面との角部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の溶融金属用取鍋。
【請求項１】
溶融金属を貯蔵するための取鍋本体部と、
前記取鍋本体部から溶融金属を排出するサイフォンとを備える溶融金属用取鍋であって、
前記取鍋本体部には、溶融金属を排出するための排出口が形成されていることを特徴とする溶融金属用取鍋。
【請求項２】
溶融金属を貯蔵するための取鍋本体部と、
前記取鍋本体部の内部に一方の端部が位置し、前記取鍋本体部の外部に他方の端部が位置する排出管とを備え、
前記取鍋本体部の内部を大気圧よりも高圧にすることで、前記取鍋本体部に貯蔵された溶融金属を前記排出管から排出する溶融金属用取鍋であって、
前記取鍋本体部には、溶融金属を排出するための排出口が形成されていることを特徴とする溶融金属用取鍋。
【請求項３】
前記排出口は、前記取鍋本体部の角部に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の溶融金属用取鍋。
【請求項４】
前記排出口は、前記取鍋本体部の側面と上面との角部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の溶融金属用取鍋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１３０６６６（Ｐ２００７−１３０６６６Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２６５３２（Ｐ２００５−３２６５３２）
【出願日】平成１７年１１月１０日（２００５．１１．１０）
【出願人】（３９００３６８５８）ゼオンノース株式会社 (4)
【出願人】（３９９０３８５２７）株式会社スズムラ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１０日（２００５．１１．１０）
【出願人】（３９００３６８５８）ゼオンノース株式会社 (4)
【出願人】（３９９０３８５２７）株式会社スズムラ (2)
【Ｆターム（参考）】
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