滅菌紙
【課題】通気性、ピール性、ヒートシール性に優れ、コンビネーションタイプの滅菌用包装袋のみならず成型滅菌容器の蓋剤としても使用出来る、エチレンオキサイドガス等を用いたガス滅菌に用いられる滅菌紙、さらに電子線滅菌にも用いることができる滅菌紙を提供することを課題とする。
【解決手段】基紙の表面に、イソプレンゴム及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョンを塗布することにより、本願課題を解決した。
【解決手段】基紙の表面に、イソプレンゴム及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョンを塗布することにより、本願課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は医療器具等を滅菌する際に使用される滅菌紙に関し、特に、合成樹脂フィルムと組み合わせたコンビネーションタイプの滅菌用包装袋、あるいは合成樹脂製の成型滅菌容器の蓋材等として好適に用いられる滅菌紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療の現場において、注射器、手術用手袋、手術に使用する器具類等の医療器具は、滅菌用包装材に封入され、その後、エチレンオキサイドガス等を用いたガス滅菌、γ線や電子線を用いた放射線滅菌を施され、使用されるまで包装材内に収納され、使用される際に開封される。そして、包装材としては、合成樹脂フィルムと滅菌紙のコンビネーションタイプの包装紙、あるいは合成樹脂を成型加工した容器に滅菌紙で蓋をした容器、等が用いられている。近年、エチレンオキサイドガス滅菌の問題点がクローズアップされたり、滅菌処理時間短縮の効果から、電子線滅菌等による放射線滅菌が普及してきている。
【０００３】
このような用途の滅菌紙に要求される特性としては、（１）菌の進入を防ぎ、且つ滅菌用ガスの通気性が良好なこと、（２）ピンホールがないこと、（３）滅菌後に医療器具等を取り出すときのピール性（開封時に紙繊維の脱落なく、きれいに剥がれること）が良いこと、（４）ヒートシールが可能なこと、（５）滅菌後の包装体の流通・保管中に破損が起きないよう、適当な強度を持っていること、（６）電子線滅菌して徐々に強度劣化が進行しても、十分に強度を維持していること、などである。
【０００４】
かかる要求に応えるものとして、例えば、特許文献１には、フィルムとヒートシールする基紙の表面に無機系填料を含有する熱可塑性樹脂層を設けることにより、通気性、ピール性、ヒートシール性を満足する滅菌バック紙が提案されている。しかしながら、この方法では、エチレンオキサイドガス滅菌では満足する特性が得られるが、放射線滅菌では、基紙に樹脂含浸を施して基材の補強を行っても、セルロースが劣化してピール性が悪化する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４６８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、通気性、ピール性、ヒートシール性に優れ、コンビネーションタイプの滅菌用包装袋のみならず成型滅菌容器の蓋材としても使用出来、エチレンオキサイドガス等を用いたガス滅菌に用いられる滅菌紙、さらに電子線滅菌にも用いることができる滅菌紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意研究の結果、特定の塗布剤を使用することによりかかる課題が解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）基紙の表面に、イソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョン１００乾燥重量部に対して、無機系填料を１０〜５０重量部の割合で含む塗布剤を、固形分として１〜１０ｇ／ｍ２塗布した滅菌紙、
（２）前記イソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョンにおいて、イソプレンゴムラテックス含有量が固形分換算で３５〜５５重量％である上記（１）の滅菌紙、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の滅菌紙は通気性が良好でエチレンオキサイドガス等を用いたガス滅菌に好適に使用出来、合成樹脂フィルムあるいは合成樹脂成型品のいずれについても、ピール性、ヒートシール性が優れたものである。さらには、紙の劣化を引き起こしやすい電子線滅菌に使用してもピール性、ヒートシール性が優れた滅菌紙を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
発明で用いられる基紙は、晒木材パルプを湿式抄紙したものであるが、必要に応じて他の天然繊維、合成繊維等を使用・併用することができる。これらに、各種製紙用薬品を添加することもできる。
【００１０】
基紙に要求される特性としては、良好な通気性、加工時や使用時に伸びたり破断しない程度の強度、耐水性を付与する事などが要求される。なお、本発明の塗布剤を施せば、基紙に樹脂含浸処理は要らないが、塗布後の通気性を損なわない程度であれば含浸処理を行っても良い。特に、基材としては未塗工滅菌紙、上質紙、ラテックス等の樹脂含浸紙などを挙げることができるが、中でも含浸紙、特にアクリル系樹脂含浸紙が好ましい。
【００１１】
基紙に樹脂を含浸する場合、望ましい含浸率は、当該樹脂の種類や、その後に施す熱可塑性樹脂層の組成
によっても異なる。本発明では含浸剤が、含浸後の重量に対して２〜６重量％になるように行った。含浸率が高すぎると、通気性が劣るものとなる。
【００１２】
無機系填料としては、白土、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウムなどが例示され、これらは単独あるいは２種以上を併用して用いることができる。これら無機系填料は、粒子径が０．１〜１５μｍ、好ましくは５〜１５μｍ、のものが、良好な通気性、ピール性が得られるので望ましい。無機系填料は、フィルムまたは容器に完全にシールできていたことを示すシール痕を残させるためにも添加される。
【００１３】
本発明で用いられるイソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョンは、イソプレンゴムラテックス含有量が固形分換算で３５〜５５重量％のものが好適である。エマルジョン中の天然ゴムラテックス含有量が３５重量％未満ではピール性が十分に得られず、５５重量％を超えるとシール強度が低下する。かかるイソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョンを作製するには、イソプレンゴムラテックス、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂それぞれを塗布前に混合して用いても良いし、また予めイソプレンゴムラテックスとエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂の分散体を用いても良い。
【００１４】
エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂と混合するゴム系ラテックスは、イソプレンゴムの他に天然ゴムでも良いが、イソプレンゴムを使用した場合、ラテックスアレルギー物質や臭い物質に対する懸念がなく好ましい。
【００１５】
無機系填料の配合比は、イソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョン１００乾燥重量部に対し、１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４５重量部添加される。無機系填料が１０重量部未満であると通気性が劣ったりシール痕が残り難くなり、５０重量部を越して用いると無機系填料が脱落したりヒートシール強度が低下したりする。
【００１６】
本発明では、塗布液の発泡を抑えるために消泡剤を添加しても支障はない。
【００１７】
本発明の無機系填料を含有する塗布剤は固形分として１〜１０g/m2塗布するのが望ましい。塗布量が１g/m2未満であるとヒートシール性が悪く、１０g/m2を越えると通気性が悪くなる。
【００１８】
本発明の塗工方法としては、抄紙機に備えているオンマシン塗工あるいは抄紙後のオフマシン塗工が可能で
ある。塗工方法は特に限定されるものではなく、例えば、エアナイフコータ、ロッドバーコータ、ブレードコータなど
コータ及びその他の公知の塗工方法が利用できる。
【００１９】
本発明による滅菌紙の用途は紙とフィルムを組み合わせたタイプの滅菌用包装材に最適であるが、紙と成形したプラスチック容器を組み合わせたタイプや紙単独の滅菌用包装材に用いてもなんら支障はない。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。
なお、実施例における特性は、以下の方法で評価した。
（１）ヒートシール性
滅菌紙とフィルムのポリエチレン面をヒートシール機（オートミニＡＭ−３００ＲＷ改）で１．５秒間（１２０℃）ヒートシールし、テンシロン引張試験機（下降速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）により手離しでシール強度を測定した。
ヒートシール強度は、１．５〜３．０Ｎ／１５ｍｍが望ましい。
（２）ピール性
ヒートシール性評価で作製したものと同様のヒートシールサンプルを、テンシロン引張試験機（下降速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）を用いて９０°剥離し、紙破れの状況を目視により判定した。
５：紙破れなし。
４：毛羽立ちがわずかに見える。
３：毛羽立ちがはっきり見える。
２：一部で紙破れあり。
１：全体で紙破れ。
ピール性は、４回の平均値で４以上であれば実用上問題ない。
（３）シール痕
ピール性を評価したサンプルについて、シール痕の状態を目視により判定した。
○：白い痕が均一に残る ×：それ以外
（４）透気度
ＪＩＳ−Ｐ８１１７に準じて測定した。透気度は３００秒以下が望ましい。
【００２１】
製造例１
ＮＢＫＰ６０％、ＬＢＫＰ４０％のパルプ配合で５５０ｍｌＣＳＦに叩解し、パルプに対してアクリルアミド紙力増強剤（星光ＰＭＣ社製ポリアクロンＳＴ−１３）１．０重量％、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業社製サイズパインＫ−２８７）０．８重量％、エピクロル樹脂湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ社製ＷＳ−５２５）１．０重量％を添加して、坪量７０ｇ／ｍ2、透気度１２秒の基紙を抄造し、基紙１を得た。
【００２２】
製造例２
ＮＢＫＰ６０％、ＬＢＫＰ４０％のパルプ配合で５５０ｍｌＣＳＦに叩解し、パルプに対してアクリルアミド紙力増強剤（星光ＰＭＣ社製ポリアクロンＳＴ−１３）１．０重量％、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業社製サイズパインＫ−２８７）０．８重量％、エピクロル樹脂湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ社製ＷＳ−５２５）１．０重量％を添加して、坪量７０ｇ／ｍ2、透気度１２秒の基紙を抄造し、この基紙に、アクリル樹脂（ガンツ化成社製ウルトラゾールＢ−６００）９０重量％にアクリル樹脂（ガンツ化成社製ウルトラゾールＵＬ−６３７）１０重量％を配合した含浸液を、含浸後の重量に対して４重量％になるように含浸して基紙２を作製した。
【００２３】
実施例１
基紙１に、イソプレンゴムラテックス（住友精化社製セポレックスＩＲ１００Ｋ）５０乾燥重量部、タルク４３重量部、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン（東洋モートン社製ＡＤ３７Ｒ３４５Ｊ）５０乾燥重量部、界面活性剤（日本乳化剤製、ニューコールＴＮ−６６１８）１重量部からなる塗布液を、固形分として７ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
得られた滅菌紙の評価結果を、他の実施例、比較例と併せて表１に示す。
【００２４】
実施例２
実施例１において、塗布液中のタルクの添加量を４３重量部から１０重量部にかえた以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００２５】
実施例３
実施例１において、塗布液の塗布量を１０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００２６】
実施例４
実施例１において、基紙１にかえて基紙２を用いた以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００２７】
実施例５
実施例１において、塗布液中のイソプレンゴムラテックス添加量を５０乾燥重量部から３５乾燥重量部にかえ、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン添加量を５０乾燥重量部から６５乾燥重量部にかえた以外は実施例１と同じ配合の塗布液を、固形分として７ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
【００２８】
実施例５
実施例１において、塗布液中のイソプレンゴムラテックス添加量を５０乾燥重量部から５５乾燥重量部にかえ、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン添加量を５０乾燥重量部から４５乾燥重量部にかえた以外は実施例１と同じ配合の塗布液を、固形分として６ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
【００２９】
比較例１
実施例１において、塗布液からイソプレンゴムラテックスを除き、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン添加量を５０乾燥重量部から１００乾燥重量部にかえた以外は実施例１と同じ配合の塗布液を、固形分として８ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
【００３０】
比較例２
実施例１において、塗布液からタルクを除いた以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００３１】
比較例３
実施例1において、塗布液中のイソプレンゴムラテックス添加量を５０乾燥重量部から３０乾燥重量部にかえ、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン添加量を５０乾燥重量部から７０乾燥重量部にかえた以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００３２】
比較例４
基紙２に、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン１００乾燥重量部、タルク１８６重量部、界面活性剤１重量部からなる塗布液を、固形分として８ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
【００３３】
比較例５
実施例１において、塗布液中のイソプレンゴムラテックス添加量を５０乾燥重量部から６０乾燥重量部にかえ、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン添加量を５０乾燥重量部から４０乾燥重量部にかえた以外は実施例１と同じ配合の塗布液を、固形分として６ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
【００３４】
比較例６
実施例１において、塗布液の塗布量を１４ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００３５】
【表１】
【００３６】
評価例（電子線処理）
実施例及び比較例で得られた滅菌紙に対し、電子線照射装置（ＲＤＩ社製ダイナミトロン ５ＭｅＶ電子加速器）を用いて、照射線量６０ｋＧｙで電子線処理を行い、６０℃で１０日間促進劣化処理した後、シール強度とピール性を測定した。
評価結果を、表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
表１の結果が示すように、実施例と比較例との比較において、電子線処理前のピール性については大きな差は見られなかったが、表２の結果が示すように、電子線処理後のピール性については格段の差が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上詳述したように、この発明によれば通気性が良好で、優れたピール性、ヒートシール性を有し、容器を開封した時にシール痕が残りやすい滅菌紙が得られる。また、電子線処理してもピール性が低下しないため、紙の劣化を引き起こしやすい電子線滅菌に使用してもピール性、ヒートシール性が優れた滅菌紙を得ることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は医療器具等を滅菌する際に使用される滅菌紙に関し、特に、合成樹脂フィルムと組み合わせたコンビネーションタイプの滅菌用包装袋、あるいは合成樹脂製の成型滅菌容器の蓋材等として好適に用いられる滅菌紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療の現場において、注射器、手術用手袋、手術に使用する器具類等の医療器具は、滅菌用包装材に封入され、その後、エチレンオキサイドガス等を用いたガス滅菌、γ線や電子線を用いた放射線滅菌を施され、使用されるまで包装材内に収納され、使用される際に開封される。そして、包装材としては、合成樹脂フィルムと滅菌紙のコンビネーションタイプの包装紙、あるいは合成樹脂を成型加工した容器に滅菌紙で蓋をした容器、等が用いられている。近年、エチレンオキサイドガス滅菌の問題点がクローズアップされたり、滅菌処理時間短縮の効果から、電子線滅菌等による放射線滅菌が普及してきている。
【０００３】
このような用途の滅菌紙に要求される特性としては、（１）菌の進入を防ぎ、且つ滅菌用ガスの通気性が良好なこと、（２）ピンホールがないこと、（３）滅菌後に医療器具等を取り出すときのピール性（開封時に紙繊維の脱落なく、きれいに剥がれること）が良いこと、（４）ヒートシールが可能なこと、（５）滅菌後の包装体の流通・保管中に破損が起きないよう、適当な強度を持っていること、（６）電子線滅菌して徐々に強度劣化が進行しても、十分に強度を維持していること、などである。
【０００４】
かかる要求に応えるものとして、例えば、特許文献１には、フィルムとヒートシールする基紙の表面に無機系填料を含有する熱可塑性樹脂層を設けることにより、通気性、ピール性、ヒートシール性を満足する滅菌バック紙が提案されている。しかしながら、この方法では、エチレンオキサイドガス滅菌では満足する特性が得られるが、放射線滅菌では、基紙に樹脂含浸を施して基材の補強を行っても、セルロースが劣化してピール性が悪化する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４６８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、通気性、ピール性、ヒートシール性に優れ、コンビネーションタイプの滅菌用包装袋のみならず成型滅菌容器の蓋材としても使用出来、エチレンオキサイドガス等を用いたガス滅菌に用いられる滅菌紙、さらに電子線滅菌にも用いることができる滅菌紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意研究の結果、特定の塗布剤を使用することによりかかる課題が解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）基紙の表面に、イソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョン１００乾燥重量部に対して、無機系填料を１０〜５０重量部の割合で含む塗布剤を、固形分として１〜１０ｇ／ｍ２塗布した滅菌紙、
（２）前記イソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョンにおいて、イソプレンゴムラテックス含有量が固形分換算で３５〜５５重量％である上記（１）の滅菌紙、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の滅菌紙は通気性が良好でエチレンオキサイドガス等を用いたガス滅菌に好適に使用出来、合成樹脂フィルムあるいは合成樹脂成型品のいずれについても、ピール性、ヒートシール性が優れたものである。さらには、紙の劣化を引き起こしやすい電子線滅菌に使用してもピール性、ヒートシール性が優れた滅菌紙を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
発明で用いられる基紙は、晒木材パルプを湿式抄紙したものであるが、必要に応じて他の天然繊維、合成繊維等を使用・併用することができる。これらに、各種製紙用薬品を添加することもできる。
【００１０】
基紙に要求される特性としては、良好な通気性、加工時や使用時に伸びたり破断しない程度の強度、耐水性を付与する事などが要求される。なお、本発明の塗布剤を施せば、基紙に樹脂含浸処理は要らないが、塗布後の通気性を損なわない程度であれば含浸処理を行っても良い。特に、基材としては未塗工滅菌紙、上質紙、ラテックス等の樹脂含浸紙などを挙げることができるが、中でも含浸紙、特にアクリル系樹脂含浸紙が好ましい。
【００１１】
基紙に樹脂を含浸する場合、望ましい含浸率は、当該樹脂の種類や、その後に施す熱可塑性樹脂層の組成
によっても異なる。本発明では含浸剤が、含浸後の重量に対して２〜６重量％になるように行った。含浸率が高すぎると、通気性が劣るものとなる。
【００１２】
無機系填料としては、白土、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウムなどが例示され、これらは単独あるいは２種以上を併用して用いることができる。これら無機系填料は、粒子径が０．１〜１５μｍ、好ましくは５〜１５μｍ、のものが、良好な通気性、ピール性が得られるので望ましい。無機系填料は、フィルムまたは容器に完全にシールできていたことを示すシール痕を残させるためにも添加される。
【００１３】
本発明で用いられるイソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョンは、イソプレンゴムラテックス含有量が固形分換算で３５〜５５重量％のものが好適である。エマルジョン中の天然ゴムラテックス含有量が３５重量％未満ではピール性が十分に得られず、５５重量％を超えるとシール強度が低下する。かかるイソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョンを作製するには、イソプレンゴムラテックス、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂それぞれを塗布前に混合して用いても良いし、また予めイソプレンゴムラテックスとエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂の分散体を用いても良い。
【００１４】
エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂と混合するゴム系ラテックスは、イソプレンゴムの他に天然ゴムでも良いが、イソプレンゴムを使用した場合、ラテックスアレルギー物質や臭い物質に対する懸念がなく好ましい。
【００１５】
無機系填料の配合比は、イソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョン１００乾燥重量部に対し、１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４５重量部添加される。無機系填料が１０重量部未満であると通気性が劣ったりシール痕が残り難くなり、５０重量部を越して用いると無機系填料が脱落したりヒートシール強度が低下したりする。
【００１６】
本発明では、塗布液の発泡を抑えるために消泡剤を添加しても支障はない。
【００１７】
本発明の無機系填料を含有する塗布剤は固形分として１〜１０g/m2塗布するのが望ましい。塗布量が１g/m2未満であるとヒートシール性が悪く、１０g/m2を越えると通気性が悪くなる。
【００１８】
本発明の塗工方法としては、抄紙機に備えているオンマシン塗工あるいは抄紙後のオフマシン塗工が可能で
ある。塗工方法は特に限定されるものではなく、例えば、エアナイフコータ、ロッドバーコータ、ブレードコータなど
コータ及びその他の公知の塗工方法が利用できる。
【００１９】
本発明による滅菌紙の用途は紙とフィルムを組み合わせたタイプの滅菌用包装材に最適であるが、紙と成形したプラスチック容器を組み合わせたタイプや紙単独の滅菌用包装材に用いてもなんら支障はない。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。
なお、実施例における特性は、以下の方法で評価した。
（１）ヒートシール性
滅菌紙とフィルムのポリエチレン面をヒートシール機（オートミニＡＭ−３００ＲＷ改）で１．５秒間（１２０℃）ヒートシールし、テンシロン引張試験機（下降速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）により手離しでシール強度を測定した。
ヒートシール強度は、１．５〜３．０Ｎ／１５ｍｍが望ましい。
（２）ピール性
ヒートシール性評価で作製したものと同様のヒートシールサンプルを、テンシロン引張試験機（下降速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）を用いて９０°剥離し、紙破れの状況を目視により判定した。
５：紙破れなし。
４：毛羽立ちがわずかに見える。
３：毛羽立ちがはっきり見える。
２：一部で紙破れあり。
１：全体で紙破れ。
ピール性は、４回の平均値で４以上であれば実用上問題ない。
（３）シール痕
ピール性を評価したサンプルについて、シール痕の状態を目視により判定した。
○：白い痕が均一に残る ×：それ以外
（４）透気度
ＪＩＳ−Ｐ８１１７に準じて測定した。透気度は３００秒以下が望ましい。
【００２１】
製造例１
ＮＢＫＰ６０％、ＬＢＫＰ４０％のパルプ配合で５５０ｍｌＣＳＦに叩解し、パルプに対してアクリルアミド紙力増強剤（星光ＰＭＣ社製ポリアクロンＳＴ−１３）１．０重量％、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業社製サイズパインＫ−２８７）０．８重量％、エピクロル樹脂湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ社製ＷＳ−５２５）１．０重量％を添加して、坪量７０ｇ／ｍ2、透気度１２秒の基紙を抄造し、基紙１を得た。
【００２２】
製造例２
ＮＢＫＰ６０％、ＬＢＫＰ４０％のパルプ配合で５５０ｍｌＣＳＦに叩解し、パルプに対してアクリルアミド紙力増強剤（星光ＰＭＣ社製ポリアクロンＳＴ−１３）１．０重量％、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業社製サイズパインＫ−２８７）０．８重量％、エピクロル樹脂湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ社製ＷＳ−５２５）１．０重量％を添加して、坪量７０ｇ／ｍ2、透気度１２秒の基紙を抄造し、この基紙に、アクリル樹脂（ガンツ化成社製ウルトラゾールＢ−６００）９０重量％にアクリル樹脂（ガンツ化成社製ウルトラゾールＵＬ−６３７）１０重量％を配合した含浸液を、含浸後の重量に対して４重量％になるように含浸して基紙２を作製した。
【００２３】
実施例１
基紙１に、イソプレンゴムラテックス（住友精化社製セポレックスＩＲ１００Ｋ）５０乾燥重量部、タルク４３重量部、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン（東洋モートン社製ＡＤ３７Ｒ３４５Ｊ）５０乾燥重量部、界面活性剤（日本乳化剤製、ニューコールＴＮ−６６１８）１重量部からなる塗布液を、固形分として７ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
得られた滅菌紙の評価結果を、他の実施例、比較例と併せて表１に示す。
【００２４】
実施例２
実施例１において、塗布液中のタルクの添加量を４３重量部から１０重量部にかえた以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００２５】
実施例３
実施例１において、塗布液の塗布量を１０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００２６】
実施例４
実施例１において、基紙１にかえて基紙２を用いた以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００２７】
実施例５
実施例１において、塗布液中のイソプレンゴムラテックス添加量を５０乾燥重量部から３５乾燥重量部にかえ、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン添加量を５０乾燥重量部から６５乾燥重量部にかえた以外は実施例１と同じ配合の塗布液を、固形分として７ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
【００２８】
実施例５
実施例１において、塗布液中のイソプレンゴムラテックス添加量を５０乾燥重量部から５５乾燥重量部にかえ、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン添加量を５０乾燥重量部から４５乾燥重量部にかえた以外は実施例１と同じ配合の塗布液を、固形分として６ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
【００２９】
比較例１
実施例１において、塗布液からイソプレンゴムラテックスを除き、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン添加量を５０乾燥重量部から１００乾燥重量部にかえた以外は実施例１と同じ配合の塗布液を、固形分として８ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
【００３０】
比較例２
実施例１において、塗布液からタルクを除いた以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００３１】
比較例３
実施例1において、塗布液中のイソプレンゴムラテックス添加量を５０乾燥重量部から３０乾燥重量部にかえ、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン添加量を５０乾燥重量部から７０乾燥重量部にかえた以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００３２】
比較例４
基紙２に、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン１００乾燥重量部、タルク１８６重量部、界面活性剤１重量部からなる塗布液を、固形分として８ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
【００３３】
比較例５
実施例１において、塗布液中のイソプレンゴムラテックス添加量を５０乾燥重量部から６０乾燥重量部にかえ、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂エマルジョン添加量を５０乾燥重量部から４０乾燥重量部にかえた以外は実施例１と同じ配合の塗布液を、固形分として６ｇ／ｍ2塗布し、本発明の滅菌紙を作製した。
【００３４】
比較例６
実施例１において、塗布液の塗布量を１４ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様に実施し、本発明の滅菌紙を得た。
【００３５】
【表１】
【００３６】
評価例（電子線処理）
実施例及び比較例で得られた滅菌紙に対し、電子線照射装置（ＲＤＩ社製ダイナミトロン ５ＭｅＶ電子加速器）を用いて、照射線量６０ｋＧｙで電子線処理を行い、６０℃で１０日間促進劣化処理した後、シール強度とピール性を測定した。
評価結果を、表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】
表１の結果が示すように、実施例と比較例との比較において、電子線処理前のピール性については大きな差は見られなかったが、表２の結果が示すように、電子線処理後のピール性については格段の差が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上詳述したように、この発明によれば通気性が良好で、優れたピール性、ヒートシール性を有し、容器を開封した時にシール痕が残りやすい滅菌紙が得られる。また、電子線処理してもピール性が低下しないため、紙の劣化を引き起こしやすい電子線滅菌に使用してもピール性、ヒートシール性が優れた滅菌紙を得ることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の表面に、イソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョン１００乾燥重量部に対して、無機系填料を１０〜５０重量部の割合で含む塗布剤を、固形分として１〜１０ｇ／ｍ２塗布した滅菌紙。
【請求項２】
前記イソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョンにおいて、イソプレンゴムラテックス含有量が固形分換算で３５〜５５重量％である請求項１記載の滅菌紙。
【請求項１】
基紙の表面に、イソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョン１００乾燥重量部に対して、無機系填料を１０〜５０重量部の割合で含む塗布剤を、固形分として１〜１０ｇ／ｍ２塗布した滅菌紙。
【請求項２】
前記イソプレンゴムラテックス及びエチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂を主成分としたエマルジョンにおいて、イソプレンゴムラテックス含有量が固形分換算で３５〜５５重量％である請求項１記載の滅菌紙。
【公開番号】特開２０１２−１３２１１８（Ｐ２０１２−１３２１１８Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８４６６０（Ｐ２０１０−２８４６６０）
【出願日】平成２２年１２月２１日（２０１０．１２．２１）
【出願人】（３１１０１０４７５）ＫＪ特殊紙 株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２１日（２０１０．１２．２１）
【出願人】（３１１０１０４７５）ＫＪ特殊紙 株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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