滑り性に優れた板の製造方法
【課題】商品陳列棚用等に好適に利用可能な、長期間にわたる滑り性に優れた板を提供する。
【解決手段】本発明は、平板表面に、動摩擦係数が０．３以下の凹凸模様塗膜を形成する滑り性に優れた板の製造方法において、前記凹凸模様塗膜が以下の形状を有することを特徴とする滑り性に優れた板の製造方法である。
（１）実質的に均一な深さと高さを有する凹凸模様であること。
（２）凸部間の少なくとも一部分が連結した網目構造の凹凸模様であること。
（３）凸部と凹部の高さの差が１０〜５００μｍであること。
（４）凸部間の平均幅が５００〜２０００μｍであること。
【解決手段】本発明は、平板表面に、動摩擦係数が０．３以下の凹凸模様塗膜を形成する滑り性に優れた板の製造方法において、前記凹凸模様塗膜が以下の形状を有することを特徴とする滑り性に優れた板の製造方法である。
（１）実質的に均一な深さと高さを有する凹凸模様であること。
（２）凸部間の少なくとも一部分が連結した網目構造の凹凸模様であること。
（３）凸部と凹部の高さの差が１０〜５００μｍであること。
（４）凸部間の平均幅が５００〜２０００μｍであること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り性に優れた表面を有する板の製造方法に関し、更に詳しくは、商品陳列棚等における棚に載せた商品などの物体を持ち上げて移動させることなく、手で滑らすことにより、あるいは、棚を傾斜させることにより、容易に棚に載せた物体を移動させることが可能な、棚用として好適な板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品陳列棚に載せた商品は、模様替えや商品の一部が売れて商品スペースが生じた際、通常、商品陳列棚に載せた商品を、手で持ち上げて移動させたり、前記スペースに商品を補充したりしていた。しかしながら、手で商品を持ち上げて移動させたり、補充したりする方法は、多くの労力と時間を必要とする問題点があった。
【０００３】
そこで、これら問題点を解消した棚として、多数のローラーを並列して回転自在に架設した商品陳列棚（例えば、特許文献１）が知られている。しかしながら、商品の大きさや、形状に応じて、ローラーの径を調整しないと、ローラー間で商品の引っ掛かり等が生じ、移動がスムーズにいかず、メンテナンスも必要で、コスト高となる問題点があった。さらに、冷蔵の商品陳列棚に適用した場合、ローラー間に結露による氷や、ホコリが固着しやすく、ローラーの回転に支障をきたすことがしばしば生じる問題点があった。
【０００４】
また、金属板表面に、ポリオレフィン系粉末を含有する塗膜を施した滑り板（例えば、特許文献２）が知られている。しかしながら、この方法は、初期の滑り性に優れるものの、その上に載せられる物体と広く面接触して滑るため、棚上への塵の堆積による抵抗が大きくなり、塗膜が摩耗しやすく、金属板の滑り性を長期間維持することは困難であると同時にポリエチレン容器（例えば、サラダ油容器）は滑らないという問題点があった。
【０００５】
従って、棚等に適用した場合に、簡便で、物体の大きさや、形状、質量にかかわらず、前述の問題点を解消した、長期間にわたる滑り性の優れた板が望まれていた。
【特許文献１】特開２００１−２９１８６号公報
【特許文献２】特開２００６−８８５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を背景になされたものであり、物体の大きさや、形状、質量にかかわらず、板に載せた物体を持ち上げることなく、容易に移動させることが可能な、長期間にわたる滑り性に優れた板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を達成するため、鋭意検討した結果、以下の板により上記課題を達成できることを見出し、本発明に到達したものである。
【０００８】
本発明は、平板表面に、動摩擦係数が０．３以下の凹凸模様塗膜を形成する滑り性に優れた板の製造方法において、前記凹凸模様塗膜が以下の形状を有することを特徴とする滑り性に優れた板の製造方法である。
（１）実質的に均一な深さと高さを有する凹凸模様であること。
（２）凸部間の少なくとも一部分が連結した網目構造の凹凸模様であること。
（３）凸部と凹部の高さの差が１０〜５００μｍであること。
（４）凸部間の平均幅が５００〜２０００μｍであること。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の凹凸模様塗膜が形成された板は長期間にわたり滑り性に優れ、また、塗装作業性、棚板の構成的にも複雑でないので、商品陳列棚等の各種棚に好適に利用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明で使用する平板としては金属板が好ましく、金属板としては、冷延鋼板や、熱延鋼板、炭素鋼板、亜鉛メッキ等のメッキ処理を施した鋼板、ステンレス板、アルミニウム板等の各種金属平板が、特に制限なく利用できる。
【００１２】
これら金属板は、必要に応じて、水洗や、湯洗、酸洗、アルカリ脱脂、研磨、クロメート処理もしくはリン酸亜鉛処理等の前処理を施したもの、後述する凹凸模様塗膜との密着性や、金属板の耐食性等を改良するために、例えば、ポリエステル樹脂系や、エポキシ樹脂系等のプライマーを施したもの、あるいは、これら前処理とプライマーの両方を施したものであってもよい。
【００１３】
本発明で使用する凹凸模様塗膜を形成する塗料としては、焼付硬化型や、あるいは、紫外線等の活性エネルギー線硬化型など各種塗料が利用できる。
【００１４】
代表的な塗料の構成は、バインダー樹脂（重合により樹脂を形成するオリゴマーを含む。）と模様形成剤としてのセルロースエステル樹脂あるいはアクリル樹脂粉末とを必須成分とし、目的に応じて各種顔料、その他各種添加剤などの成分を配合したものから構成される。
【００１５】
前記バインダー樹脂としては、例えば、フッ素樹脂や、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、あるいは、これらのシリコーン変性樹脂等の通常粉体塗料用として使用されている各種樹脂が挙げられる。これらバインダー樹脂は、２種以上の混合物であってもよく、必要に応じて、これら樹脂は、ポリイソシアネート、メラミン樹脂等の架橋剤や硬化促進剤と併用して使用される。
【００１６】
前記セルロースエステル樹脂及びアクリル樹脂粉末は、形成される塗膜に滑り性を付与するために、必須成分として配合するものであり、そのためには一定の形状を有する模様を形成する必要がある。
【００１７】
セルロースエステル樹脂としては、例えば、セルロース・アセテート、セルロース・アセテート・ブチレート、セルロース・アセテート・プロピオネートなどが代表的なものとして挙げられる。
【００１８】
アクリル樹脂粉末としては、例えば、メタクリル酸ブチルとメタクリル酸メチルの共重合体、アクリル酸エチルとメタクリル酸メチルの共重合体、アクリル酸エチルとメタクリル酸エチルの共重合体樹脂粉末などが代表的なものとして挙げられる。
【００１９】
これらセルロースエステル樹脂及びアクリル樹脂粉末の平均粒径は、１０〜５００μｍ、好ましくは、１００〜３００μｍが適当である。なお、平均粒径が、前記範囲より小さいと塗膜に滑り性を付与する模様が形成されず、逆に大きすぎても適切な模様が形成されない傾向がある。
【００２０】
顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、フタロシアニンブルー等の着色顔料や、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、カオリン、クレー等の体質顔料などが代表的なものとして挙げられる。
【００２１】
添加剤としては、例えば、顔料分散剤や、レベリング剤、紫外線吸収剤、抗菌剤など、通常塗料用として使用されている各種添加剤が挙げられる。
【００２２】
凹凸模様塗膜を形成する塗料は、これら成分から構成されるが、これら各成分の配合割合は、バインダー樹脂が、３０〜９５質量％、好ましくは、４０〜９０質量％が適当であり、セルロースエステル樹脂及びアクリル樹脂粉末が、０．１〜１０質量％、好ましくは、０．２〜３質量％が適当であり、顔料は、０〜６０質量％が適当であり、添加剤は、０〜１０質量％が適当である。
【００２３】
なお、バインダー樹脂が、前記範囲より少ないと形成される凹凸模様塗膜の耐摩耗性等の物理的強度が低下する傾向にある。
【００２４】
また、セルロースエステル樹脂及びアクリル樹脂粉末が、前記範囲より少ないと模様が形成されず、滑り性が低下する傾向にあり、逆に多すぎても適切な模様が形成されず、また滑り性の向上効果が飽和してしまい、経済的でなくなる。
【００２５】
本発明で使用する凹凸模様塗膜を形成する塗料は、以上説明した構成からなるものであるが、得られる凹凸模様塗膜の動的摩擦係数は、０．０１〜０．１５になるものが適当である。なお、動的摩擦係数は、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−７Ｂ(Static and Kinetic Coefficients of Friction of Plastic Film and Sheeting)に規定される方法に準拠し、測定された値である。
【００２６】
凹凸塗装により金属板表面を凹凸状とすることにより、その上を滑らす物体と部分的な面接触となり、二面間に作用する凝着力が減少し、その結果、摩擦抵抗が下がり、滑り性効果が向上するとともに、摩擦によって生じる摩耗粉が、両面の滑り面上から凹部分へ逃げること、更に滑り面上に堆積する微小チリが凹部に落下することにより、長期間にわたり一定の摩擦抵抗を保つことにが可能となり滑り性を維持できる。
【００２７】
凹凸模様が実質的に均一な深さと高さを有する凹凸模様であり、それにより優れた滑り性が得られる。また凸部間の少なくとも一部が部分的に連結した網目構造の凹凸模様であることによって、滑る物体を安定的に滑り方向に誘導する効果が得られる。また塗膜の凹凸の高さ（凹部と凸部の差）は、１０〜５００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍが適当である。凹凸高さが、前記範囲より小さいと、塗膜の摩耗が進んだ場合における前記効果が低下し、逆に大きいと、滑らす物体の形状によっては、引っ掛かりが生じ易くなり、物体が滑るのに支障をきたす頻度が多くなる。また凸部間の平均幅は、５００〜２０００μｍである。前記範囲より小さいと、パウチ袋（洗剤詰換え容器）などの一部のポリエチレン容器で滑り性が低下し、逆に大きいと、多くの容器で滑り性が低下する。
【００２８】
金属板表面には、摩擦帯電塗装機、静電塗装機、流動浸漬塗装機等の塗装機にて、前述の凹凸模様塗膜を形成する塗料を塗装する。塗装後、使用した塗料が、焼付硬化型塗料の場合には、熱風炉や、誘導加熱炉、赤外線炉等にて塗膜を焼付硬化させる。また、活性エネルギー線硬化型塗料の場合には、活性エネルギー線照射炉にて硬化させる。
【００２９】
このようにして形成させた凹凸模様塗膜の膜厚は、７０〜２００μｍが好ましい。なお、膜厚が前記範囲より薄いと、塗膜の摩耗等により滑り性効果の持続性が劣り、逆に厚すぎると、滑り性の向上効果が飽和してしまい、経済的でなくなる。
【００３０】
本発明の凹凸模様塗膜が形成された板は、前述の通り、棚として好適に利用可能であるが、その他、建築内装材や、屋根材等にも利用可能である。
【００３１】
棚として利用する場合には、棚に載せた商品などの物体を持ち上げて移動させることなく、手で滑らせて移動させる場合には、棚となる本発明の板を水平に取り付けるのが適当である。また、最前列にある物体の一部が取り除かれると、その位置にある後列の物体が、重力により滑り落ち、前記取り除かれ物体の後を補充させたい場合には、本発明の板を、例えば、３〜１０度程度に傾斜を持たせて取り付けるのが適当である。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明する。なお、実施例中、「部」、「％」は、特に断らない限り、質量基準で示す。
【００３３】
（参考例：粉体塗料ａ）
以下の成分からなる混合物をヘンシェルミキサーで予備混合した後、エクストルーダーを用いて溶融混練し、得られた混合物を冷却、固化した後、ピンミルで粉砕し、１８０メッシュの金網で分級し平均粒径約３６μｍの粉体塗料を作成した。
【００３４】
ポリエステル樹脂 注１） ３７．０部
エポキシ樹脂 注２） ２６．０部
イミダゾール系触媒 注３） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
セルロースエステル樹脂 注５） ５．０部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００３５】
注１）商品名：ＧＶ２３０（日本ユピカ社製）水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ 軟化点１１５℃
注２）商品名：ＡＥＲ６００３（旭チバ社製）エポキシ当量７６０ｇ／ｅｑ 軟化点９７℃
注３）商品名：Ｃ１７Ｚ（四国化成社製）
注４）商品名：ポリフロー８５（共栄社化学工業社製）
注５）商品名：ＣＡＢ５５１−０．２（イーストマンケミカルプロダクツ社製）融点１３０〜１４０℃
注６）商品名：Ｒ５Ｎ（堺化学社製）
注７）商品名：ＭＡ１００（三菱カーボン社製）
【００３６】
塗料ａの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．１０２である。なお、動的摩擦係数の測定は、以下の方法により測定した。
【００３７】
平滑な冷延鋼板表面に塗料を、硬化膜厚１００μｍになるように塗装し、１８０℃、２０分間焼付て形成した塗膜を前述のＡＳＴＭ Ｄ １８９４−７Ｂに規定される方法に準拠し、ＨＥＩＤＯＮ社製の表面性試験機「トライボギヤー」を用いて、１０ｍｍΦのボール圧子に１００ｇの垂直荷重を載せ、移動速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。
【００３８】
（参考例：粉体塗料ｂ）
以下の成分からなる混合物を、粉体塗料ａと同様にして作成した。
【００３９】
ポリエステル樹脂 注１） ３７．０部
エポキシ樹脂 注２） ２６．０部
イミダゾール系触媒 注３） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
アクリル樹脂 注８） ０．２部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００４０】
注８）商品名：セラフラワー９６７（ＢＹＫ社製）融点８０℃
【００４１】
粉体塗料ｂの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．０６２である。なお、動的摩擦係数は、参考例：塗料ａと同様にして測定した。
【００４２】
（参考例：粉体塗料ｃ）
以下の成分からなる混合物を、粉体塗料ａと同様にして作成した。
【００４３】
ポリエステル樹脂 注９） ３７．０部
ブロックイソシアネート樹脂 注１０） ２６．０部
錫系触媒 注１１） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
アクリル樹脂 注１２） ０．５部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００４４】
注９）商品名：Ｍ８２３０（大日本インキ化学工業社製）水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ 軟化点１１３℃
注１０）商品名：Ｂ１５３０（デグサジャパン社製）ＮＣＯ含有量１５％ 融点８８℃
注１１）商品名：スタンＯＭＦ（三共有機合成社製）
注１２）商品名：ＮｅｏＣｒｙｌ Ｂ−７２５（アビシア社製） 軟化点１６０℃
【００４５】
粉体塗料ｃの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．０８６である。なお、動的摩擦係数は、参考例：塗料ａと同様にして測定した。
【００４６】
（参考例：粉体塗料ｄ）
以下の成分からなる混合物を、粉体塗料ａと同様にして作成した。
【００４７】
ポリエステル樹脂 注１） ３７．０部
エポキシ樹脂 注２） ２６．０部
イミダゾール系触媒 注３） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
アクリル樹脂 注８） ０．０５部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００４８】
粉体塗料ｄの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．２１５である。なお、動的摩擦係数は、参考例：塗料ａと同様にして測定した。
【００４９】
（参考例：粉体塗料ｅ）
以下の成分からなる混合物を、粉体塗料ａと同様にして作成した。
【００５０】
ポリエステル樹脂 注１） ３７．０部
エポキシ樹脂 注２） ２６．０部
イミダゾール系触媒 注３） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
アクリル樹脂 注８） １２．０部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００５１】
粉体塗料ｅの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．１５３である。なお、動的摩擦係数は、参考例：塗料ａと同様にして測定した。
【００５２】
（参考例：粉体塗料ｆ）
以下の成分からなる混合物を、粉体塗料ａと同様にして作成した。
【００５３】
ポリエステル樹脂 注１） ３７．０部
エポキシ樹脂 注２） ２６．０部
イミダゾール系触媒 注３） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００５４】
粉体塗料ｆの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．３２２である。なお、動的摩擦係数は、参考例：塗料ａと同様にして測定した。
【００５５】
（参考例：金属板Ｉ）
板厚０．８ｍｍの冷延鋼板（ＳＰＣＣ）から１００ｍｍ×３００ｍｍの平滑な金属板を作成した。
【００５６】
（参考例：金属板II）
板厚０．８ｍｍの冷延鋼板（ＳＰＣＣ）を上下のロール型に挟み込むことによりエンボス加工を施した。エンボスは楕円形で、その高さは０．３５ｍｍ、長径長さは８．３ｍｍ、短径長さは３．５ｍｍとした。エンボス加工のピッチは長径直線方向に１３．５ｍｍ毎とし、隣接する列を長径方向を６．７５ｍｍ、短径方向を３．２５ｍｍずらした。平面全体の面積に占めるエンボスの凸部頂点の平坦部の面積の割合は２０％である。その条件で加工されたエンボス鋼板から、楕円長径方向に３００ｍｍ、短径方向に１００ｍｍ寸法の切板を作成した。
【００５７】
（実施例１）
金属板Ｉの表面に、粉体塗料ａを静電塗装し、１８０℃で、２０分間焼付け、膜厚が８０μｍの凹凸模様塗膜を形成した。
【００５８】
（実施例２）
金属板Ｉの表面に、粉体塗料ｂを静電塗装し、１８０℃で、２０分間焼付け、膜厚が１３０μｍの凹凸模様塗膜を形成した。
【００５９】
（実施例３）
金属板Ｉの表面に、粉体塗料ｃを静電塗装し、１８０℃で、２０分間焼付け、膜厚が１００μｍの凹凸模様塗膜を形成した。
【００６０】
（比較例１）
金属板Ｉの表面に、粉体塗料ｄを静電塗装し、１８０℃で、２０分間焼付け、膜厚が１００μｍの凹凸模様塗膜を形成した。
【００６１】
（比較例２）
金属板Ｉの表面に、粉体塗料ｅを静電塗装し、１８０℃で、２０分間焼付け、膜厚が１００μｍの凹凸模様塗膜を形成した。
【００６２】
（比較例３）
エンボス加工してある金属板IIの表面に、粉体塗料ｆを静電塗装し、１８０℃で２０分間焼付け、膜厚が１００μｍの平滑な塗膜を形成した。
【００６３】
得られた実施例１〜３、比較例１〜３の金属塗装板につき、滑り性を評価するため、以下の２つの方法により試験を行なった。
【００６４】
＜初期滑り試験＞
手動式ダイヤルにより傾斜角度を調整できる傾斜角度設定機の台を８度に傾斜させて、実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２、比較例３の６種類の板を１枚づつセットし、その板上に１９０ｇスチール缶、５００ｍｌアルミ缶、３５０ｍｌ、５００ｍｌ、１０００ｍｌペットボトル、７２０ｍｌガラス瓶、４００ｍｌポリエチレンパウチ袋（洗剤詰換え容器）、１，３００ｇポリエチレン容器の８種類の容器を順次載せ、容器が板上を滑るかどうかを測定した。傾斜角度は新潟精機社製のデジタル傾斜測定計（ＤＰ−５０）で測定した。測定は同じ板と容器の組合せで３回行なった。試験結果は、表１の通りであった。
【００６５】
＜滑り繰り返し試験＞
エアーシリンダーにより台の傾斜角度を、水平と８度との間で衝撃を与えることなくゆっくりと繰り返して調整できる試験機を準備し、その試験機の台上に、実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２、比較例３の６種類の板を１枚づつセットし、その板上に１９０ｇスチール缶、５００ｍｌアルミ缶、３５０ｍｌ、５００ｍｌ、１０００ｍｌペットボトル、７２０ｍｌガラス瓶、４００ｍｌポリエチレンパウチ袋（洗剤詰換え容器）、１，３００ｇポリエチレン容器の８種類の容器を順次載せ、板上を容器が上から下まで停止することなく滑り降りる回数を測定した。容器は１，０００回繰り返し毎に新しいものに交換した。試験結果は、表２の通りであった。
【００６６】
【表１】
【００６７】
【表２】
【００６８】
前記試験結果より、一定の形状を有する凹凸模様を形成する塗料ａ、塗料ｂ及び塗料ｃで金属板Ｉを塗装した実施例１、実施例２及び実施例３が、初期滑り試験では全ての容器が８度以下で滑り出し、かつ滑り繰り返し試験では全ての８容器で３万回以上滑りが持続するという優れた結果が得られた。
【００６９】
また、金属板Ｉに、塗料ｂよりアクリル樹脂を少なくし凹凸の細かいサテン状模様を形成する塗料ｄを塗装した比較例１が、ほとんどの容器において初期滑り試験及び繰り返し試験で良好な滑り性をしめしたものの、４００ｍｌポリエチレンパウチ袋（洗剤詰換え容器）、１，３００ｇポリエチレン容器では滑り性は不良であった。
【００７０】
一方、塗料ｂよりアクリル樹脂を多くし凹凸の波を大きく緩やかにした塗料ｅを、金属板Ｉに塗装した比較例２、及びエンボスのある金属板IIに平滑な塗膜を形成する塗料ｆを塗装した比較例３は、初期滑り性、繰り返し滑り性ともあまり良好な結果は得られなかった。
【００７１】
【表３】
【００７２】
これらの結果より、一般の平滑な面を持つ金属板表面に、一定の形状を有する凹凸模様塗膜を形成した金属板は、金属板に載せる容器の種類にかかわらず、容器を容易に移動させることが可能な、長期間にわたる滑り性に優れたものであることが判る。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り性に優れた表面を有する板の製造方法に関し、更に詳しくは、商品陳列棚等における棚に載せた商品などの物体を持ち上げて移動させることなく、手で滑らすことにより、あるいは、棚を傾斜させることにより、容易に棚に載せた物体を移動させることが可能な、棚用として好適な板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品陳列棚に載せた商品は、模様替えや商品の一部が売れて商品スペースが生じた際、通常、商品陳列棚に載せた商品を、手で持ち上げて移動させたり、前記スペースに商品を補充したりしていた。しかしながら、手で商品を持ち上げて移動させたり、補充したりする方法は、多くの労力と時間を必要とする問題点があった。
【０００３】
そこで、これら問題点を解消した棚として、多数のローラーを並列して回転自在に架設した商品陳列棚（例えば、特許文献１）が知られている。しかしながら、商品の大きさや、形状に応じて、ローラーの径を調整しないと、ローラー間で商品の引っ掛かり等が生じ、移動がスムーズにいかず、メンテナンスも必要で、コスト高となる問題点があった。さらに、冷蔵の商品陳列棚に適用した場合、ローラー間に結露による氷や、ホコリが固着しやすく、ローラーの回転に支障をきたすことがしばしば生じる問題点があった。
【０００４】
また、金属板表面に、ポリオレフィン系粉末を含有する塗膜を施した滑り板（例えば、特許文献２）が知られている。しかしながら、この方法は、初期の滑り性に優れるものの、その上に載せられる物体と広く面接触して滑るため、棚上への塵の堆積による抵抗が大きくなり、塗膜が摩耗しやすく、金属板の滑り性を長期間維持することは困難であると同時にポリエチレン容器（例えば、サラダ油容器）は滑らないという問題点があった。
【０００５】
従って、棚等に適用した場合に、簡便で、物体の大きさや、形状、質量にかかわらず、前述の問題点を解消した、長期間にわたる滑り性の優れた板が望まれていた。
【特許文献１】特開２００１−２９１８６号公報
【特許文献２】特開２００６−８８５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を背景になされたものであり、物体の大きさや、形状、質量にかかわらず、板に載せた物体を持ち上げることなく、容易に移動させることが可能な、長期間にわたる滑り性に優れた板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を達成するため、鋭意検討した結果、以下の板により上記課題を達成できることを見出し、本発明に到達したものである。
【０００８】
本発明は、平板表面に、動摩擦係数が０．３以下の凹凸模様塗膜を形成する滑り性に優れた板の製造方法において、前記凹凸模様塗膜が以下の形状を有することを特徴とする滑り性に優れた板の製造方法である。
（１）実質的に均一な深さと高さを有する凹凸模様であること。
（２）凸部間の少なくとも一部分が連結した網目構造の凹凸模様であること。
（３）凸部と凹部の高さの差が１０〜５００μｍであること。
（４）凸部間の平均幅が５００〜２０００μｍであること。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の凹凸模様塗膜が形成された板は長期間にわたり滑り性に優れ、また、塗装作業性、棚板の構成的にも複雑でないので、商品陳列棚等の各種棚に好適に利用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明で使用する平板としては金属板が好ましく、金属板としては、冷延鋼板や、熱延鋼板、炭素鋼板、亜鉛メッキ等のメッキ処理を施した鋼板、ステンレス板、アルミニウム板等の各種金属平板が、特に制限なく利用できる。
【００１２】
これら金属板は、必要に応じて、水洗や、湯洗、酸洗、アルカリ脱脂、研磨、クロメート処理もしくはリン酸亜鉛処理等の前処理を施したもの、後述する凹凸模様塗膜との密着性や、金属板の耐食性等を改良するために、例えば、ポリエステル樹脂系や、エポキシ樹脂系等のプライマーを施したもの、あるいは、これら前処理とプライマーの両方を施したものであってもよい。
【００１３】
本発明で使用する凹凸模様塗膜を形成する塗料としては、焼付硬化型や、あるいは、紫外線等の活性エネルギー線硬化型など各種塗料が利用できる。
【００１４】
代表的な塗料の構成は、バインダー樹脂（重合により樹脂を形成するオリゴマーを含む。）と模様形成剤としてのセルロースエステル樹脂あるいはアクリル樹脂粉末とを必須成分とし、目的に応じて各種顔料、その他各種添加剤などの成分を配合したものから構成される。
【００１５】
前記バインダー樹脂としては、例えば、フッ素樹脂や、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、あるいは、これらのシリコーン変性樹脂等の通常粉体塗料用として使用されている各種樹脂が挙げられる。これらバインダー樹脂は、２種以上の混合物であってもよく、必要に応じて、これら樹脂は、ポリイソシアネート、メラミン樹脂等の架橋剤や硬化促進剤と併用して使用される。
【００１６】
前記セルロースエステル樹脂及びアクリル樹脂粉末は、形成される塗膜に滑り性を付与するために、必須成分として配合するものであり、そのためには一定の形状を有する模様を形成する必要がある。
【００１７】
セルロースエステル樹脂としては、例えば、セルロース・アセテート、セルロース・アセテート・ブチレート、セルロース・アセテート・プロピオネートなどが代表的なものとして挙げられる。
【００１８】
アクリル樹脂粉末としては、例えば、メタクリル酸ブチルとメタクリル酸メチルの共重合体、アクリル酸エチルとメタクリル酸メチルの共重合体、アクリル酸エチルとメタクリル酸エチルの共重合体樹脂粉末などが代表的なものとして挙げられる。
【００１９】
これらセルロースエステル樹脂及びアクリル樹脂粉末の平均粒径は、１０〜５００μｍ、好ましくは、１００〜３００μｍが適当である。なお、平均粒径が、前記範囲より小さいと塗膜に滑り性を付与する模様が形成されず、逆に大きすぎても適切な模様が形成されない傾向がある。
【００２０】
顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、フタロシアニンブルー等の着色顔料や、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、カオリン、クレー等の体質顔料などが代表的なものとして挙げられる。
【００２１】
添加剤としては、例えば、顔料分散剤や、レベリング剤、紫外線吸収剤、抗菌剤など、通常塗料用として使用されている各種添加剤が挙げられる。
【００２２】
凹凸模様塗膜を形成する塗料は、これら成分から構成されるが、これら各成分の配合割合は、バインダー樹脂が、３０〜９５質量％、好ましくは、４０〜９０質量％が適当であり、セルロースエステル樹脂及びアクリル樹脂粉末が、０．１〜１０質量％、好ましくは、０．２〜３質量％が適当であり、顔料は、０〜６０質量％が適当であり、添加剤は、０〜１０質量％が適当である。
【００２３】
なお、バインダー樹脂が、前記範囲より少ないと形成される凹凸模様塗膜の耐摩耗性等の物理的強度が低下する傾向にある。
【００２４】
また、セルロースエステル樹脂及びアクリル樹脂粉末が、前記範囲より少ないと模様が形成されず、滑り性が低下する傾向にあり、逆に多すぎても適切な模様が形成されず、また滑り性の向上効果が飽和してしまい、経済的でなくなる。
【００２５】
本発明で使用する凹凸模様塗膜を形成する塗料は、以上説明した構成からなるものであるが、得られる凹凸模様塗膜の動的摩擦係数は、０．０１〜０．１５になるものが適当である。なお、動的摩擦係数は、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４−７Ｂ(Static and Kinetic Coefficients of Friction of Plastic Film and Sheeting)に規定される方法に準拠し、測定された値である。
【００２６】
凹凸塗装により金属板表面を凹凸状とすることにより、その上を滑らす物体と部分的な面接触となり、二面間に作用する凝着力が減少し、その結果、摩擦抵抗が下がり、滑り性効果が向上するとともに、摩擦によって生じる摩耗粉が、両面の滑り面上から凹部分へ逃げること、更に滑り面上に堆積する微小チリが凹部に落下することにより、長期間にわたり一定の摩擦抵抗を保つことにが可能となり滑り性を維持できる。
【００２７】
凹凸模様が実質的に均一な深さと高さを有する凹凸模様であり、それにより優れた滑り性が得られる。また凸部間の少なくとも一部が部分的に連結した網目構造の凹凸模様であることによって、滑る物体を安定的に滑り方向に誘導する効果が得られる。また塗膜の凹凸の高さ（凹部と凸部の差）は、１０〜５００μｍ、好ましくは３０〜１００μｍが適当である。凹凸高さが、前記範囲より小さいと、塗膜の摩耗が進んだ場合における前記効果が低下し、逆に大きいと、滑らす物体の形状によっては、引っ掛かりが生じ易くなり、物体が滑るのに支障をきたす頻度が多くなる。また凸部間の平均幅は、５００〜２０００μｍである。前記範囲より小さいと、パウチ袋（洗剤詰換え容器）などの一部のポリエチレン容器で滑り性が低下し、逆に大きいと、多くの容器で滑り性が低下する。
【００２８】
金属板表面には、摩擦帯電塗装機、静電塗装機、流動浸漬塗装機等の塗装機にて、前述の凹凸模様塗膜を形成する塗料を塗装する。塗装後、使用した塗料が、焼付硬化型塗料の場合には、熱風炉や、誘導加熱炉、赤外線炉等にて塗膜を焼付硬化させる。また、活性エネルギー線硬化型塗料の場合には、活性エネルギー線照射炉にて硬化させる。
【００２９】
このようにして形成させた凹凸模様塗膜の膜厚は、７０〜２００μｍが好ましい。なお、膜厚が前記範囲より薄いと、塗膜の摩耗等により滑り性効果の持続性が劣り、逆に厚すぎると、滑り性の向上効果が飽和してしまい、経済的でなくなる。
【００３０】
本発明の凹凸模様塗膜が形成された板は、前述の通り、棚として好適に利用可能であるが、その他、建築内装材や、屋根材等にも利用可能である。
【００３１】
棚として利用する場合には、棚に載せた商品などの物体を持ち上げて移動させることなく、手で滑らせて移動させる場合には、棚となる本発明の板を水平に取り付けるのが適当である。また、最前列にある物体の一部が取り除かれると、その位置にある後列の物体が、重力により滑り落ち、前記取り除かれ物体の後を補充させたい場合には、本発明の板を、例えば、３〜１０度程度に傾斜を持たせて取り付けるのが適当である。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明する。なお、実施例中、「部」、「％」は、特に断らない限り、質量基準で示す。
【００３３】
（参考例：粉体塗料ａ）
以下の成分からなる混合物をヘンシェルミキサーで予備混合した後、エクストルーダーを用いて溶融混練し、得られた混合物を冷却、固化した後、ピンミルで粉砕し、１８０メッシュの金網で分級し平均粒径約３６μｍの粉体塗料を作成した。
【００３４】
ポリエステル樹脂 注１） ３７．０部
エポキシ樹脂 注２） ２６．０部
イミダゾール系触媒 注３） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
セルロースエステル樹脂 注５） ５．０部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００３５】
注１）商品名：ＧＶ２３０（日本ユピカ社製）水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ 軟化点１１５℃
注２）商品名：ＡＥＲ６００３（旭チバ社製）エポキシ当量７６０ｇ／ｅｑ 軟化点９７℃
注３）商品名：Ｃ１７Ｚ（四国化成社製）
注４）商品名：ポリフロー８５（共栄社化学工業社製）
注５）商品名：ＣＡＢ５５１−０．２（イーストマンケミカルプロダクツ社製）融点１３０〜１４０℃
注６）商品名：Ｒ５Ｎ（堺化学社製）
注７）商品名：ＭＡ１００（三菱カーボン社製）
【００３６】
塗料ａの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．１０２である。なお、動的摩擦係数の測定は、以下の方法により測定した。
【００３７】
平滑な冷延鋼板表面に塗料を、硬化膜厚１００μｍになるように塗装し、１８０℃、２０分間焼付て形成した塗膜を前述のＡＳＴＭ Ｄ １８９４−７Ｂに規定される方法に準拠し、ＨＥＩＤＯＮ社製の表面性試験機「トライボギヤー」を用いて、１０ｍｍΦのボール圧子に１００ｇの垂直荷重を載せ、移動速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した。
【００３８】
（参考例：粉体塗料ｂ）
以下の成分からなる混合物を、粉体塗料ａと同様にして作成した。
【００３９】
ポリエステル樹脂 注１） ３７．０部
エポキシ樹脂 注２） ２６．０部
イミダゾール系触媒 注３） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
アクリル樹脂 注８） ０．２部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００４０】
注８）商品名：セラフラワー９６７（ＢＹＫ社製）融点８０℃
【００４１】
粉体塗料ｂの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．０６２である。なお、動的摩擦係数は、参考例：塗料ａと同様にして測定した。
【００４２】
（参考例：粉体塗料ｃ）
以下の成分からなる混合物を、粉体塗料ａと同様にして作成した。
【００４３】
ポリエステル樹脂 注９） ３７．０部
ブロックイソシアネート樹脂 注１０） ２６．０部
錫系触媒 注１１） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
アクリル樹脂 注１２） ０．５部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００４４】
注９）商品名：Ｍ８２３０（大日本インキ化学工業社製）水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ 軟化点１１３℃
注１０）商品名：Ｂ１５３０（デグサジャパン社製）ＮＣＯ含有量１５％ 融点８８℃
注１１）商品名：スタンＯＭＦ（三共有機合成社製）
注１２）商品名：ＮｅｏＣｒｙｌ Ｂ−７２５（アビシア社製） 軟化点１６０℃
【００４５】
粉体塗料ｃの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．０８６である。なお、動的摩擦係数は、参考例：塗料ａと同様にして測定した。
【００４６】
（参考例：粉体塗料ｄ）
以下の成分からなる混合物を、粉体塗料ａと同様にして作成した。
【００４７】
ポリエステル樹脂 注１） ３７．０部
エポキシ樹脂 注２） ２６．０部
イミダゾール系触媒 注３） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
アクリル樹脂 注８） ０．０５部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００４８】
粉体塗料ｄの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．２１５である。なお、動的摩擦係数は、参考例：塗料ａと同様にして測定した。
【００４９】
（参考例：粉体塗料ｅ）
以下の成分からなる混合物を、粉体塗料ａと同様にして作成した。
【００５０】
ポリエステル樹脂 注１） ３７．０部
エポキシ樹脂 注２） ２６．０部
イミダゾール系触媒 注３） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
アクリル樹脂 注８） １２．０部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００５１】
粉体塗料ｅの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．１５３である。なお、動的摩擦係数は、参考例：塗料ａと同様にして測定した。
【００５２】
（参考例：粉体塗料ｆ）
以下の成分からなる混合物を、粉体塗料ａと同様にして作成した。
【００５３】
ポリエステル樹脂 注１） ３７．０部
エポキシ樹脂 注２） ２６．０部
イミダゾール系触媒 注３） ０．２部
添加剤 注４） ０．５部
酸化チタン 注６） ３５．０部
カーボンブラック 注７） ０．５部
【００５４】
粉体塗料ｆの硬化塗膜の動的摩擦係数は、０．３２２である。なお、動的摩擦係数は、参考例：塗料ａと同様にして測定した。
【００５５】
（参考例：金属板Ｉ）
板厚０．８ｍｍの冷延鋼板（ＳＰＣＣ）から１００ｍｍ×３００ｍｍの平滑な金属板を作成した。
【００５６】
（参考例：金属板II）
板厚０．８ｍｍの冷延鋼板（ＳＰＣＣ）を上下のロール型に挟み込むことによりエンボス加工を施した。エンボスは楕円形で、その高さは０．３５ｍｍ、長径長さは８．３ｍｍ、短径長さは３．５ｍｍとした。エンボス加工のピッチは長径直線方向に１３．５ｍｍ毎とし、隣接する列を長径方向を６．７５ｍｍ、短径方向を３．２５ｍｍずらした。平面全体の面積に占めるエンボスの凸部頂点の平坦部の面積の割合は２０％である。その条件で加工されたエンボス鋼板から、楕円長径方向に３００ｍｍ、短径方向に１００ｍｍ寸法の切板を作成した。
【００５７】
（実施例１）
金属板Ｉの表面に、粉体塗料ａを静電塗装し、１８０℃で、２０分間焼付け、膜厚が８０μｍの凹凸模様塗膜を形成した。
【００５８】
（実施例２）
金属板Ｉの表面に、粉体塗料ｂを静電塗装し、１８０℃で、２０分間焼付け、膜厚が１３０μｍの凹凸模様塗膜を形成した。
【００５９】
（実施例３）
金属板Ｉの表面に、粉体塗料ｃを静電塗装し、１８０℃で、２０分間焼付け、膜厚が１００μｍの凹凸模様塗膜を形成した。
【００６０】
（比較例１）
金属板Ｉの表面に、粉体塗料ｄを静電塗装し、１８０℃で、２０分間焼付け、膜厚が１００μｍの凹凸模様塗膜を形成した。
【００６１】
（比較例２）
金属板Ｉの表面に、粉体塗料ｅを静電塗装し、１８０℃で、２０分間焼付け、膜厚が１００μｍの凹凸模様塗膜を形成した。
【００６２】
（比較例３）
エンボス加工してある金属板IIの表面に、粉体塗料ｆを静電塗装し、１８０℃で２０分間焼付け、膜厚が１００μｍの平滑な塗膜を形成した。
【００６３】
得られた実施例１〜３、比較例１〜３の金属塗装板につき、滑り性を評価するため、以下の２つの方法により試験を行なった。
【００６４】
＜初期滑り試験＞
手動式ダイヤルにより傾斜角度を調整できる傾斜角度設定機の台を８度に傾斜させて、実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２、比較例３の６種類の板を１枚づつセットし、その板上に１９０ｇスチール缶、５００ｍｌアルミ缶、３５０ｍｌ、５００ｍｌ、１０００ｍｌペットボトル、７２０ｍｌガラス瓶、４００ｍｌポリエチレンパウチ袋（洗剤詰換え容器）、１，３００ｇポリエチレン容器の８種類の容器を順次載せ、容器が板上を滑るかどうかを測定した。傾斜角度は新潟精機社製のデジタル傾斜測定計（ＤＰ−５０）で測定した。測定は同じ板と容器の組合せで３回行なった。試験結果は、表１の通りであった。
【００６５】
＜滑り繰り返し試験＞
エアーシリンダーにより台の傾斜角度を、水平と８度との間で衝撃を与えることなくゆっくりと繰り返して調整できる試験機を準備し、その試験機の台上に、実施例１、実施例２、実施例３、比較例１、比較例２、比較例３の６種類の板を１枚づつセットし、その板上に１９０ｇスチール缶、５００ｍｌアルミ缶、３５０ｍｌ、５００ｍｌ、１０００ｍｌペットボトル、７２０ｍｌガラス瓶、４００ｍｌポリエチレンパウチ袋（洗剤詰換え容器）、１，３００ｇポリエチレン容器の８種類の容器を順次載せ、板上を容器が上から下まで停止することなく滑り降りる回数を測定した。容器は１，０００回繰り返し毎に新しいものに交換した。試験結果は、表２の通りであった。
【００６６】
【表１】
【００６７】
【表２】
【００６８】
前記試験結果より、一定の形状を有する凹凸模様を形成する塗料ａ、塗料ｂ及び塗料ｃで金属板Ｉを塗装した実施例１、実施例２及び実施例３が、初期滑り試験では全ての容器が８度以下で滑り出し、かつ滑り繰り返し試験では全ての８容器で３万回以上滑りが持続するという優れた結果が得られた。
【００６９】
また、金属板Ｉに、塗料ｂよりアクリル樹脂を少なくし凹凸の細かいサテン状模様を形成する塗料ｄを塗装した比較例１が、ほとんどの容器において初期滑り試験及び繰り返し試験で良好な滑り性をしめしたものの、４００ｍｌポリエチレンパウチ袋（洗剤詰換え容器）、１，３００ｇポリエチレン容器では滑り性は不良であった。
【００７０】
一方、塗料ｂよりアクリル樹脂を多くし凹凸の波を大きく緩やかにした塗料ｅを、金属板Ｉに塗装した比較例２、及びエンボスのある金属板IIに平滑な塗膜を形成する塗料ｆを塗装した比較例３は、初期滑り性、繰り返し滑り性ともあまり良好な結果は得られなかった。
【００７１】
【表３】
【００７２】
これらの結果より、一般の平滑な面を持つ金属板表面に、一定の形状を有する凹凸模様塗膜を形成した金属板は、金属板に載せる容器の種類にかかわらず、容器を容易に移動させることが可能な、長期間にわたる滑り性に優れたものであることが判る。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板表面に、動摩擦係数が０．３以下の凹凸模様塗膜を形成する滑り性に優れた板の製造方法において、前記凹凸模様塗膜が以下の形状を有することを特徴とする滑り性に優れた板の製造方法。
（１）実質的に均一な深さと高さを有する凹凸模様であること。
（２）凸部間の少なくとも一部分が連結した網目構造の凹凸模様であること。
（３）凸部と凹部の高さの差が１０〜５００μｍであること。
（４）凸部間の平均幅が５００〜２０００μｍであること。
【請求項２】
前記凹凸模様塗膜が、セルロースエステル樹脂およびアクリル樹脂から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含有する熱硬化性粉体塗料により形成された請求項１に記載の滑り性に優れた板の製造方法。
【請求項３】
商品陳列棚用である、請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の製造方法により得られた滑り性に優れた板。
【請求項１】
平板表面に、動摩擦係数が０．３以下の凹凸模様塗膜を形成する滑り性に優れた板の製造方法において、前記凹凸模様塗膜が以下の形状を有することを特徴とする滑り性に優れた板の製造方法。
（１）実質的に均一な深さと高さを有する凹凸模様であること。
（２）凸部間の少なくとも一部分が連結した網目構造の凹凸模様であること。
（３）凸部と凹部の高さの差が１０〜５００μｍであること。
（４）凸部間の平均幅が５００〜２０００μｍであること。
【請求項２】
前記凹凸模様塗膜が、セルロースエステル樹脂およびアクリル樹脂から選ばれる少なくとも一種の熱可塑性樹脂を含有する熱硬化性粉体塗料により形成された請求項１に記載の滑り性に優れた板の製造方法。
【請求項３】
商品陳列棚用である、請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の製造方法により得られた滑り性に優れた板。
【公開番号】特開２００８−１６８１７７（Ｐ２００８−１６８１７７Ａ）
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３１５（Ｐ２００７−１３１５）
【出願日】平成１９年１月９日（２００７．１．９）
【出願人】（００００００５６１）株式会社岡村製作所 (1,415)
【出願人】（０００００３３２２）大日本塗料株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月９日（２００７．１．９）
【出願人】（００００００５６１）株式会社岡村製作所 (1,415)
【出願人】（０００００３３２２）大日本塗料株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
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