【課題】作業の煩雑化を招くことなく、工数の増加やコストの上昇を抑制しつつ、良好な静電塗装を継続して行うことが可能な静電塗装方法の提供。
【解決手段】第１の塗装工程では、非導電性被塗物２０の被塗面２１に弱導電性を付与し、フリーイオンを抑制した状態で、帯電させた第１の塗料を被塗面２１に塗布して第１の塗膜を形成する。第２の塗装工程では、第１の塗膜が乾燥する前に、マイナスに帯電した第２の塗料を、フリーイオンを抑制した状態で第１の塗膜の表面に塗布して第２の塗膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】塗膜欠陥がなく、耐食性に優れた含フッ素積層体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、基材、プライマー層（Ａ）、溶融加工性含フッ素重合体（ｂ）からなる粉体塗料（ｉｉ）から形成された層（Ｂ）、及び、溶融加工性含フッ素重合体（ｃ）からなる粒子を含む液状塗料（ｉｉｉ）から形成された層（Ｃ）を有する含フッ素積層体であって、前記粉体塗料（ｉｉ）の平均粒子径が５〜３０μｍであり、かつ、溶融加工性含フッ素重合体（ｃ）からなる粒子の平均粒子径が０．０１〜１．０μｍである含フッ素積層体である。 （もっと読む）

【課題】ＰＦＡ系コンポジットコーティング表面に生じる欠陥をなくしたコーティング層を提供する。
【解決手段】複数のフルオロプラスチック粉末と複数のエアロゲル粒子とフッ素系界面活性剤を含む粉末混合物を作成し、粉末混合物を材料表面に塗布し、硬化させる。複数のエアロゲル粒子は硬化中にレベリング剤により平らになり、コーティング層中に分散される。 （もっと読む）

【課題】チタンアルミナイド施工方法及びチタンアルミナイド表面を有する製品を提供する。
【解決手段】チタンアルミナイド施工方法及びチタンアルミナイド表面を有する製品が開示される。本方法は、製品の処理領域にチタンアルミナイドをコールドスプレーし、チタンアルミナイド表面を形成する段階を含む。チタンアルミナイド表面は、微細化γ／α２組織を含み及び／又はチタンアルミナイドは、予め合金化した粉体の固体原料でコールドスプレーされる。 （もっと読む）

【課題】塗装前処理を施した金属基材表面に対して塗布型塗装によって塗膜を形成したときに、塗膜を密着性、耐塩水性、及び耐衝撃性に優れたものとすることが可能な塗布型塗装用の塗装前処理剤と、塗布型塗装方法とを提供する。
【解決手段】ジルコニウム、チタン、及びハフニウムからなる群から選ばれる１種又は２種以上の金属元素（Ａ）、フッ素（Ｂ）、アミノ基含有シランカップリング剤、その加水分解物、及びその重合物の１種又は２種以上のカップリング剤（Ｃ）、並びにアリルアミン及びポリアリルアミンの少なくとも１種からなる成分（Ｄ）を含んでおり、前記成分（Ｄ）に対する前記カップリング剤（Ｃ）の質量比（Ｃ／Ｄ）が１以上である塗布型塗装用の塗装前処理剤。この塗装前処理剤を用いて金属基材の化成処理を行う化成処理工程と、化成処理後の金属基材に塗布型塗装を行う塗布型塗装工程とを含む塗布型塗装方法。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレー法において不可避的に発生する落下粉末を再利用可能な状態にする。
【解決手段】 コールドスプレー用粉末の再利用装置（2）は、コールドスプレー装置（1）のスプレーガン（13）から加速用ガス（Ｇ）とともにターゲット（16）に向かって噴射され、ターゲット（16）に付着しなかった粉末（Ｐ）を受けて拾集する受け容器（20）と、前記受け容器（20）で拾集した粉末（Ｐ）を導入し、旋回気流によって粉末（Ｐ）とガスとを分離するサイクロン分離器（30）とを備える。 （もっと読む）

【課題】小型の生産設備で、低コストに、連続的に、電気容量の高い電気化学素子用電極を製造する方法を提供する。
【解決手段】一対の逆方向に回転するロール間に、電極活物質および結着材を含有してなる複合粒子粉末を供給し、複合粒子粉末を圧縮して一方のロール面に付着させて圧粉層を形成する圧粉層形成工程、ロールの一方に付着された圧粉層を長尺のシート状集電体に加圧によって圧着させロール面から集電体に転写する転写工程、および転写と同時に又は転写の後に、前記圧粉層を加圧する工程を有する電気化学素子用電極の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 粉体塗料組成物中の微粉量を大幅に低減し、微粉によって生じる不均一な塗装や凝集による不具合を低減し、長期塗装安定性に優れた粉体塗料組成物を提供する。
【解決手段】 エポキシ樹脂（Ａ）、無機充填材（Ｂ）及び硬化剤（Ｃ）を必須成分としてなるエポキシ樹脂粉体塗料組成物を構成する粉体塗料粒子であって、表面に細孔を有する多孔質粉体塗料粒子である。細孔の直径が、1μm〜20μmであることが好ましい。
また、エポキシ樹脂、無機充填材及び硬化剤を分散、混合した後、混練することによって、エポキシ樹脂、無機充填材及び硬化剤の混合物からなる粉体塗料粒子を製造する工程（Ｉ）、及び、
前記工程（Ｉ）で得られた粉体塗料粒子の混合物を破砕することによって、表面に細孔を有する多孔質粉体塗料粒子を製造する工程（ＩＩ）からなる多孔質粉体塗料粒子の製造方法である。 （もっと読む）

長い部品のための粉体スプレーブースは、主にドアから成るブースの壁構造体を有する。移動可能な屋根を上昇降下させて当該ブースの内部表面から粉体の過剰噴霧をクリーニング可能である。クリーニングのプロセスは側方への抽出モード及び下方への抽出モードで行うことができる。モードの切換えは移動可能な屋根と共に移動する隔壁が回収システムへの入口導管を遮る場合に生じる。回収システムは、例えばサイクロンシステムであってもよい。ブースのドアは蝶番接続され、これらのドアがスプレー作業及びクリーニング作業のための位置を取ることができるようにする。最新の蝶番設計が行われ、ホースの張力を緩和する設計も行われる。屋根は、当該屋根を降下させながらクリーニング用ノズルに供給する圧搾空気のための蓄圧器を支持していてもよい。さらに、排出空気を、屋根を降下させながら内部表面をクリーニングする補助をするように用いることができる。クリーニング及び色変更のために供給される全エネルギーは蓄圧器により供給することができる。 （もっと読む）

【課題】簡素な方法により被塗装部のみに粉体塗料を付着させることが可能な粉体塗装方法及び、該塗装方法を実施するための粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】粉体塗料を塗料タンク内に収容し、該塗料タンクの底部からエアを吹き込み、粉体塗料を流動させて粉体浴を形成し、ワークを粉体浴に浸漬することにより、ワークの一部分よりなる被塗装部に粉体塗料を付着させる粉体塗装方法において、ワークより大きな内径を有する筒体をその開口端から粉体浴に浸漬すると共に、筒体の内側においてワークの被塗装部を粉体浴に浸漬し、被塗装部に粉体塗料を付着させる。 （もっと読む）

【課題】より簡単な工程で傷がつきにくい塗膜が塗装できるようにする。
【解決手段】まず、ステップ１０１で、塗装対象の構造体の塗装面を加熱する。ここでは、粉体塗料の塗装温度に加熱する。例えば、用いる粉体塗料が飽和ポリエステル樹脂から構成されたものである場合、構造体を６００℃以上に加熱すればよい。次に、ステップ１０２で、加熱された塗装面に粉体塗料の粉末およびポリシラザン粉末を付着させる。塗装面は、塗装温度に加熱されているため、塗装面に付着した粉体塗料の粉末は、溶融して塗膜となる。また、加熱されている塗装面に付着したポリシラザン粉末は、焼成されて二酸化シリコン（シリカ）に転化する。 （もっと読む）

【課題】原料粉体と吐出導管との摩擦による発火の発生を防止できるようにする。
【解決手段】原料粉体１０を貯蔵し当該原料粉体を払い出す払出口２１を有する貯蔵手段２０と、加圧されたキャリアガスの流れにより払出口２１から原料粉体１０を吸入し、キャリアガスと原料粉体とを混合し混合物とするエジェクター３０と、エジェクター３０により生成された前記混合物を噴射する噴射手段４０とを備え、前記混合物を噴射し燃焼させて耐火組成物を形成する溶射装置において、エジェクター３０の吐出導管３３の流路を形成する内面の少なくとも一部を樹脂又はゴムで構成した。 （もっと読む）

【課題】 溶剤系の接着剤を使用することなく、巻付けグリップ１の線材を一体に固定することができる環境に優しい巻付けグリップの製造方法を提供する。
【解決手段】 端部に螺旋状の巻付け部２を形成した金属製の複数本の線材を並列に束ね、この束ねた複数本の線材の外表面に、熱可塑性樹脂の粉体１０を静電塗装装置９によって静電気的に付着させ、その後、付着させた熱可塑性樹脂の粉体１０を加熱熔融させ、熔融した熱可塑性樹脂によって並列に束ねた複数本の線材を一体化して巻付けグリップ１を製造する。 （もっと読む）

【課題】 塗膜の金属部材との密着性に優れ、塗膜外観上の問題および塗膜欠陥の問題も解決し、かつ耐食性の向上した塗装品を与えることが可能な粉体塗料、および該粉体塗料を用いる塗装方法を提供する。
【解決手段】 化成処理されたアルミニウムフレークを含むことを特徴とする粉体塗料、およびこの粉体塗料を、金属部材に静電塗装することを特徴とする粉体塗装方法である。 （もっと読む）

【課題】 被塗物の投入荷重が低減され、且つ塗装品質に悪影響を及ぼすことがない塗装を実現できる被塗物の塗装装置および塗装方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の塗装方法は、塗料ビーズが処理槽１０内を上方から下方に流れる塗料ビーズの下降流が連続して形成されるように塗料ビーズの循環流を形成する工程と、エアシリンダ７０を駆動させて被塗物Ｗを処理槽１０の上面側から処理槽１０内に進入させて処理槽１０内の塗料ビーズの下降流中に投入する工程とを含む。処理槽１０内で流動する塗料ビーズ中に被塗物Ｗを投入させているので、投入荷重が軽減される。また、処理槽１０内で発生している塗料ビーズの下降流中に被塗物を下降させて投入しているので、被塗物Ｗの投入方向と塗料ビーズの移動方向が一致する。このため投入荷重がより一層軽減される。 （もっと読む）

【課題】 金属製のバックプレート２に絶縁性のパッド部３が接合されているブレーキパッド１におけるバックプレート２のパッド部３の接合面を除く外面と、パッド部３の外周側面とを、粉体塗料Ａにより塗装する方法を提供する。
【解決手段】
ブレーキパッド１に対して摩擦帯電式塗装ガン７から吐出される粉体塗料Ａを直接当てずに、間接的に当てることにより、バックプレート２及びパッド部３に粉体塗料Ａを吹き飛ばすことなく付着させるようにした。 （もっと読む）

【課題】微粒子をそのまま成膜に用いることができ、成膜の際に物理的あるいは化学的損傷を与えない安全な成膜ができ、微粒子膜の成膜前あるいは後に必要なパターニングやエッチング工程を施さなくてもよく、広範囲にわたり短時間で所定の膜厚の分布を有する微粒子膜を形成することが可能な微粒子膜形成装置を提供する。
【解決手段】微粒子膜形成装置によれば、成膜基板の上方で広がり微粒子が通過する開口５ａが所定の配列で複数穿孔されたマスク構造体１と、マスク構造体１を囲む枠基板１０と、枠基板１０に重なりマスク構造体１に対応した所定の領域のみに微粒子が所定量分布するように微粒子を供給する窓が形成された蓋基板と、枠基板１０からマスク構造体１を往復動可能にし、開口５ａから微粒子をふるい落として成膜基板上に堆積させるアクチュエータ３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 被塗物の投入荷重が低減され、且つ塗装品質に悪影響を及ぼすことがない塗装方法をおよび塗装装置を提供する。
【解決手段】 表面に粉体塗料が付着したビーズが内部に充填され、上下方向に沿って筒状に形成されているとともに上面が開口した塗料充填槽２１内にその下部から加圧された気体を供給することにより塗料充填槽２１内のビーズ層２７を攪拌しながら、被塗物Ｗ’を塗料充填層２１の上方から塗料充填槽に向かって下降させることにより、被塗物Ｗ’を攪拌されたビーズ層２７中に埋没させる。 （もっと読む）

【課題】 ポリエステル樹脂とふっ素樹脂を７：３〜８：２の比率でブレンドした粉体塗料を用いることによって生じるオーバースプレー塗料の有効な再利用を図る。
【解決手段】 被塗物の金属建材に対して各膜厚１／２の下塗り１次と上塗り２次の複合的な２段階塗装を施すとともに下塗り１次の塗装に、先行塗装によるオーバースプレー回収塗料に新規のポリエステル樹脂を８：２〜７：３の比率で追加調整した回収調整塗料を、上塗り２次の塗装に新規の粉体塗料をそれぞれ用いて、焼付工程でこれら塗料を溶融一体化する。膜厚方向上位の１／２は新規の粉体塗料の塗膜であるから、その塗膜性能を確保する一方、下位の１／２はポリエステル樹脂とふっ素樹脂を安定して８：２とする回収塗料による塗膜を得られる。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂やその他の焼付け加工可能な熱可塑性樹脂を、大掛かりな設備を必要とせず、鋼管が多数溶接され既に組みあがった構造体の鋼管や長尺の鋼管の内面に対しても、均一で十分な膜厚の塗膜を形成する方法を提供すること。
【解決手段】鋼管内でメインブレードに塗料を供給し、前記鋼管内で前記メインブレードを塗料供給側へ移動させることにより前記鋼管の内面に塗膜を形成する鋼管内面の塗装方法であって、前記メインブレードが歯車状の溝部を有し、前記メインブレードの外径が前記鋼管又は前記鋼管内面に形成された皮膜の内径の９８〜１００％であることを特徴とする鋼管内面の塗装方法とする。 （もっと読む）