漏水補修方法、漏水補修構造
【課題】本発明の目的は、地下構造物の継手部からの漏水を、安価に長期的に安定に補修する方法を提供することである。
【解決手段】本発明の漏水補修方法によれば、継手部からの漏水を仮止水する仮止水部を、継手部の漏水部分に形成する仮止水部形成ステップと、止水材を注入する穴を設置する削孔ステップと、あらかじめ定めた期間に、継手部の変動以上の弾力性を維持できる樹脂を止水材として注入する止水材注入ステップとを有する。また、仮止水部形成ステップでは、継手部の内部に、水の中でも作業時間内に硬化する樹脂またはセメントで第１の仮止水手段を形成し、継手部の表面に、注入ホースを有する第２の仮止水手段を形成し、注入ホースから、止水材の硬化時間内に生じる継手部の変動に追従し、止水材の漏れを防ぐ接着性と弾力性を有する樹脂を、第１の仮止水手段と第２の仮止水手段の間に注入する。
【解決手段】本発明の漏水補修方法によれば、継手部からの漏水を仮止水する仮止水部を、継手部の漏水部分に形成する仮止水部形成ステップと、止水材を注入する穴を設置する削孔ステップと、あらかじめ定めた期間に、継手部の変動以上の弾力性を維持できる樹脂を止水材として注入する止水材注入ステップとを有する。また、仮止水部形成ステップでは、継手部の内部に、水の中でも作業時間内に硬化する樹脂またはセメントで第１の仮止水手段を形成し、継手部の表面に、注入ホースを有する第２の仮止水手段を形成し、注入ホースから、止水材の硬化時間内に生じる継手部の変動に追従し、止水材の漏れを防ぐ接着性と弾力性を有する樹脂を、第１の仮止水手段と第２の仮止水手段の間に注入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下構造物の継手部からの漏水を補修する漏水補修方法および漏水補修構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルなどの地下構造物のコンクリートの継手部からの漏水を防ぐ方法には、防水シートを土砂とコンクリートとの間に備える方法（特許文献１）や、止水ゴムを継手部に挿入する方法（図１）などがある。図１に示す方法は、止水ゴム７１０、７２０を継手部８１０に挿入し、止水ゴムの弾力性によって地下構造物の伸縮に追従させ、漏水を防ぐ方法である。しかし、これらの防水方法を施しても、止水部材の経年劣化などによって漏水することがある。
【０００３】
また、トンネル内の漏水には、継手部からの漏水の他に、コンクリートの亀裂からの漏水もある。このような漏水の補修方法として、防水止水膜を形成する方法（特許文献２）や樹脂を隙間に注入する方法（非特許文献１）などがある。しかし、これらの方法は、主に亀裂の補修を目的としたものであり、構造物の伸縮や地盤の変化により隙間が変化する継手部の補修では、長期的に安定した補修は難しかった。その一方で、安価に補修でき、かつ安定性のある補修方法が求められてきた。
【特許文献１】特開２００５−１２０５７６号公報
【特許文献２】特開２００３−１７６６９９号公報
【非特許文献１】ショーボンド建設株式会社、“バンデフレキシン工法”［online］、［平成１８年１０月２４日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：http://www.sho-bond.co.jp/html/40-bt.html〉
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、地下構造物の継手部からの漏水を、安価に長期的に安定に補修する方法を提供することである。補修方法に求められる具体的な条件は、以下のとおりである。（１）構造物の伸縮に追従できる弾力性を有する。（２）材料の経年劣化が少ない。（３）高い水圧であっても、容易に施工できる。（４）安価である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の漏水補修方法は、継手部からの漏水を仮止水する仮止水部を、継手部の漏水部分に形成する仮止水部形成ステップと、止水材を注入する穴を設置する削孔ステップと、あらかじめ定めた期間に、継手部の変動以上の弾力性を維持できる樹脂を止水材として注入する止水材注入ステップとを有する。また、仮止水部形成ステップでは、継手部の内部に、水の中でも作業時間内に硬化する樹脂またはセメントで第１の仮止水手段を形成し、継手部の表面に、注入ホースを有する第２の仮止水手段を形成し、注入ホースから、止水材の硬化時間内に生じる継手部の変動に追従し、止水材の漏れを防ぐ接着性と弾力性を有する樹脂（以下、「仮止水樹脂」という）を、第１の仮止水手段と第２の仮止水手段の間に注入する。なお、あらかじめ定めた止水材が継手部の変動以上の弾力性を維持できる期間とは、地下構造物の寿命や補修期間から設計上定める期間である。
【０００６】
止水材には、２４時間以内に硬化し強い接着強度を有する樹脂を用いればよい。例えば、水性エマルジョンタイプのアクリル樹脂から選定すれば、特定化学物質にあたる危険な物質を含まないで、微細な隙間まで入り込み、コンクリート面との接着性と弾力性を有する樹脂も選択できる。仮止水樹脂は、２〜３時間で硬化し、コンクリート面との接着性と弾力性を有する樹脂を用いればよい。第１の仮止水手段には、ある程度の粘度を有し、３０分程度で硬化する急結セメントや発泡ウレタンなどを使用すればよい。第２の仮止水手段には、扱いやすく、６０分以内で硬化する樹脂モルタルなどを使用すればよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１の仮止水手段によって漏水の水圧を止めた上で、第２の仮止水手段との間に仮止水樹脂を注入する。仮止水樹脂として、２〜３時間で硬化し、数十時間以上高い水圧に耐え、漏水や止水材が漏れることを防ぐことができる樹脂を選定すればよい。このような仮止水部によって、硬化時間の長い止水材でも、高圧の状態で用いることができる。つまり、止水材として利用できる樹脂の選択の幅が広がり、長期的な安定性、弾力性などの条件を満足する樹脂を選定できる。したがって、（１）構造物の伸縮に追従できる弾力性を有する、（２）材料の経年劣化が少ない、（３）高い水圧であっても、容易に施工できる、（４）安価であるという課題を満足させる地下構造物の継手部の漏水補修方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
検討
地下構造物の継手部の漏水補修では、仮止水樹脂を用いて一時的に漏水を少なくしておき（仮止水部を形成）、次に止水材を水圧よりも高い圧力で注入する（止水部を形成）という方法は古くから知られており、非特許文献１でも紹介した。しかし、高深度の地下（例えば、地下数１０ｍ）では、水圧も高くなるため、止水材を注入する圧力も高くなる。また、恒久的な補修への要求も高くなっており、（１）構造物の伸縮に追従できる弾力性を有する、（２）材料の経年劣化が少ない、（３）高い水圧であっても、容易に施工できる、（４）安価であるという課題が生じた。まず、仮止水部を形成し、止水部を形成するという方法で、これらの課題を解決するための具体的な問題点について検討する。
【０００９】
従来、止水材としては無機系のセメントと有機系の樹脂がよく用いられていた。セメントやエポキシ系の樹脂の場合、ほとんど弾力性がない。したがって、コンクリートの亀裂の補修のように、ほとんど変化のない部分の補修には使用できるが、継手部のように伸縮機能を有する部分では、伸縮に追従できないという問題があった。また、弾力性を有する有機系の樹脂では、６０分以内に硬化するものがよく用いられていた。これは、上述のように水圧よりも高い圧力で注入しなければならないので、速く硬化しなければ仮止水部からこの樹脂（止水材）が漏れてしまうためである。しかし、一般に速く硬化する樹脂には、加水分解やバクテリア分解が起こりやすく、経年劣化しやすいものが多い。したがって、長期的に弾力性を維持できる樹脂を選定することが難しい。さらに、高深度地下の開発が進み、水圧が高くなると、より速く硬化することが止水材に求められる。しかし、この要求は、長期的に弾力性を維持するという要求と相反する。
【００１０】
長期的に安定に弾力性を維持できる樹脂としては、例えば、アクリル系の樹脂（三生化工株式会社、“アルファー・ゾル”［online］、［平成１８年１０月２４日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：http://www.sansei-chem.co.jp/al_g.htm〉）が近年提供され始めた。この樹脂の場合、硬化に２〜２４時間かかるが、伸び率が３００％、コンクリート面との接着強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以上であって、加水分解やバクテリア分解などによる経年劣化がほとんどない。このような樹脂を止水材として選択するための仮止水部には、止水材が硬化するまでの間、高い圧力で注入される止水材の漏れを防ぐ機能が求められる。つまり、従来の仮止水部は、漏水を軽減する程度の機能だったが、上記の課題を解決するためには、硬化時間が長い中、高い圧力の止水材が漏れない仮止水部を形成しなければならない。
【００１１】
［第１実施形態］
構造
図２に、本発明の漏水補修構造を示す。本発明の漏水補修構造は、継手部８１０からの漏水を短期的に止水する仮止水部１０と、仮止水部１０よりも地下構造物の外側に、あらかじめ定めた期間に、継手部の変動以上の弾力性を維持できる樹脂によって形成される止水部４００と、止水部を形成する樹脂を注入するための注入パイプとを備える。また、仮止水部１０は、継手部の内部に位置する第１の仮止水手段１００と、継手部の表面に位置する第２の仮止水手段２００と、第１の仮止水手段１００と第２の仮止水手段２００の間に位置する第３の仮止水手段３００から構成される。第１の仮止水手段１００は、水の中でも作業時間内に硬化する樹脂またはセメントで形成され、漏水を防止する。第２の仮止水手段２００には、仮止水樹脂を注入するための注入ホース２１０が取り付けられている。第３の仮止水手段３００の樹脂（仮止水樹脂）の接着性と弾力性は、止水部４００に用いる樹脂の硬化時間内に生じる継手部の変動以上でありかつ、高圧で注入される止水材の漏れを防ぐことができるものである。また、仮止水樹脂として引張強度が強い樹脂を用いれば、長期的な継手部の変動を小さくする機能も果たすことができる。なお、あらかじめ定めた止水材が継手部の変動以上の弾力性を維持できる期間とは、地下構造物の寿命や補修期間から設計上定める期間である。また、止水材を注入するための注入パイプ４１０は、コンクリート８００を削孔して取り付けられている。
【００１２】
止水材には、２４時間以内に硬化し強い接着強度を有する樹脂を用いればよい。例えば、水性エマルジョンタイプのアクリル樹脂から選定すれば、特定化学物質にあたる危険な物質を含まないで、微細な隙間まで入り込み、接着性と弾力性を有する樹脂も選択できる。例えば、止水材と促進硬化剤との配合（例えば、１００：５）によって調整されるが、２時間から２４時間で硬化し、コンクリートとの接着強度1.42Ｎ/ｍｍ２、引張強度（20℃）0.29Ｎ/ｍｍ２、伸び率（20℃）300％のアクリル樹脂がある。仮止水樹脂は、２〜３時間で硬化し、コンクリート面との接着性と弾力性を有する樹脂を用いればよい。このような樹脂を用いることによって、硬化までに長時間を要し、高圧で注入される止水材が漏れることを防ぐ機能を果たせる。さらに、引張強度の強い樹脂を選べば、長期的には継手部の変動を軽減することもできる。具体的には、例えば、コンクリートとの接着強度1.0Ｎ/ｍｍ２、引張強度1.1Ｎ/ｍｍ２、伸び率300％のアクリル樹脂がある（電気化学工業株式会社、“弾性ロック”［online］、［平成１８年１０月２４日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：http://www.denka.co.jp/html/j-moreinfo/tokkon/pdf/dansei-rock.pdf〉）。第１の仮止水手段には、従来から一般的に止水用に使用されている急結セメントや発泡ウレタンを用いればよい。ただし、第１の仮止水手段に用いる樹脂またはセメントは、短期的でよいが、漏水を止めなければならないので、ある程度の粘度が求められる。急結セメントの場合は手で詰め、発泡ウレタンの場合はポンプで注入する。第２の仮止水手段に用いる樹脂は、細かい手作業が必要な施工部分であるため、扱いやすく軽い樹脂モルタルを用いればよい。
【００１３】
本発明の漏水補修構造は、このような仮止水部１０を有するから、止水材として硬化時間が長い樹脂を高圧で注入しても、止水材が仮止水部１０付近から漏れることがない。したがって、止水材として利用できる樹脂の選択の幅が広がり、長期的な安定性、弾力性などの条件を満足する安価な樹脂を選定できる。また、仮止水樹脂に引張強度の強い樹脂を選べば、地下構造物によっては長期的な継手部の変動を軽減することも期待できる。
【００１４】
補修方法
図３〜図８に漏水補修工程の様子を示す。また、図９に漏水補修のフローを示す。劣化した止水ゴム７１０などの止水部材がある場合には、必要に応じてそれらの止水部材を除去する（Ｓ１０）。図３は、図１の止水ゴム７１０、７２０を除去した様子を示す図である。
【００１５】
第１の仮止水手段１００を形成する（Ｓ１００）。第１の仮止水手段１００は、漏水の量を軽減し、仮止水樹脂を通常の圧力で注入できるようにする機能を果たす。第１の仮止水手段には、ある程度の粘度を有し、３０分程度で硬化する急結セメントや発泡ウレタンなどを使用すればよい。急結セメントの場合は手で詰め、発泡ウレタンの場合はポンプで注入する。漏水の量が多いときには、急結セメントと発泡ウレタンの両方を用いる方法が有効である。図４は、第１の仮止水手段１００を形成した様子を示す図である。
【００１６】
第２の仮止水手段２００を形成する（Ｓ２００）。第２の仮止水手段２００には、仮止水樹脂を注入するための注入ホース２１０が備えられている。第２の仮止水手段２００は、仮止水樹脂を注入し、硬化させるまで保持する機能（仮止水樹脂を閉じ込める機能）を果たす。第２の仮止水手段には、扱いやすく軽く、６０分以内で硬化する樹脂モルタルなどを使用すればよい。図５に、第２の仮止水手段２００を形成した様子を示す。
【００１７】
注入ホース２１０から仮止水樹脂を注入し、第３の仮止水手段３００を形成する（Ｓ３００）。第３の仮止水手段は、止水材の硬化時間内に生じる継手部の変動に追従し、止水材の漏れを防ぐ機能を果たす。したがって、仮止水樹脂には、長期的な安定性は求められないが、作業上問題のない時間内で硬化し、高圧で注入される止水材の漏れを防ぐだけの弾力性が求められる。仮止水樹脂としては、例えば、２〜３時間で硬化し、コンクリート面との接着性と弾力性を有する樹脂を用いればよい。さらに、引張強度の強い樹脂を選べば、地下構造物によっては長期的な継手部の変動を軽減することも期待できる。図６に、仮止水樹脂を注入した状態を示す。
【００１８】
コンクリート８００を削孔し、止水材を注入するための注入パイプ４１０を取り付ける（Ｓ３５０）。必要に応じて、注入パイプ４１０にバルブを取り付けておいてもよい。バルブを取り付ければ、高圧で注入する止水材の逆流（注入パイプからの漏れ）を簡単に防ぐことができる。図７に、注入パイプ４１０を取り付けた状態を示す。
【００１９】
注入パイプ４１０から、漏水の水圧よりも高い圧力で止水材を注入し、止水部を形成する（Ｓ４００）。仮止水部１０（第１の仮止水手段１００、第２の仮止水手段２００、第３の仮止水手段３００）によって、高圧の状態が長時間続いても漏れない構造と成っているので、硬化時間に関する制限を考慮することなく、地下構造物の伸縮や地盤の変動などによる長期的な継手部の変動に追従でき、経年劣化の少ない樹脂を選ぶことができる。もちろん、硬化時間が長すぎると地下水の流れによって樹脂が流れてしまうリスクもあるので、あまり硬化時間が長すぎない方がよい。具体的には、２４時間以内に硬化するような樹脂を選べばよい。図８は、止水材を注入した状態を示す図である。
そして、注入ホース２１０や注入パイプ４１０のコンクリート８００の表面から突出している部分を取り除くなどの後処理を行い、図２に示した漏水補修構造を形成する（Ｓ５００）。
【００２０】
このような手順により漏水補修が行え、上述の漏水補修構造を形成できるので、（１）構造物の伸縮に追従できる弾力性を有する、（２）材料の経年劣化が少ない、（３）高い水圧であっても、容易に施工できる、（４）安価であるという条件を満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】止水ゴムを継手部に挿入する方法を示す図。
【図２】本発明の漏水補修構造を示す図。
【図３】止水ゴム７１０、７２０を除去した様子を示す図。
【図４】第１の仮止水手段１００を形成した様子を示す図。
【図５】第２の仮止水手段２００を形成した様子を示す図。
【図６】仮止水樹脂を注入した様子を示す図。
【図７】注入パイプ４１０を取り付けた様子を示す図。
【図８】止水材を注入した様子を示す図。
【図９】漏水補修のフローを示す図。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下構造物の継手部からの漏水を補修する漏水補修方法および漏水補修構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルなどの地下構造物のコンクリートの継手部からの漏水を防ぐ方法には、防水シートを土砂とコンクリートとの間に備える方法（特許文献１）や、止水ゴムを継手部に挿入する方法（図１）などがある。図１に示す方法は、止水ゴム７１０、７２０を継手部８１０に挿入し、止水ゴムの弾力性によって地下構造物の伸縮に追従させ、漏水を防ぐ方法である。しかし、これらの防水方法を施しても、止水部材の経年劣化などによって漏水することがある。
【０００３】
また、トンネル内の漏水には、継手部からの漏水の他に、コンクリートの亀裂からの漏水もある。このような漏水の補修方法として、防水止水膜を形成する方法（特許文献２）や樹脂を隙間に注入する方法（非特許文献１）などがある。しかし、これらの方法は、主に亀裂の補修を目的としたものであり、構造物の伸縮や地盤の変化により隙間が変化する継手部の補修では、長期的に安定した補修は難しかった。その一方で、安価に補修でき、かつ安定性のある補修方法が求められてきた。
【特許文献１】特開２００５−１２０５７６号公報
【特許文献２】特開２００３−１７６６９９号公報
【非特許文献１】ショーボンド建設株式会社、“バンデフレキシン工法”［online］、［平成１８年１０月２４日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：http://www.sho-bond.co.jp/html/40-bt.html〉
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、地下構造物の継手部からの漏水を、安価に長期的に安定に補修する方法を提供することである。補修方法に求められる具体的な条件は、以下のとおりである。（１）構造物の伸縮に追従できる弾力性を有する。（２）材料の経年劣化が少ない。（３）高い水圧であっても、容易に施工できる。（４）安価である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の漏水補修方法は、継手部からの漏水を仮止水する仮止水部を、継手部の漏水部分に形成する仮止水部形成ステップと、止水材を注入する穴を設置する削孔ステップと、あらかじめ定めた期間に、継手部の変動以上の弾力性を維持できる樹脂を止水材として注入する止水材注入ステップとを有する。また、仮止水部形成ステップでは、継手部の内部に、水の中でも作業時間内に硬化する樹脂またはセメントで第１の仮止水手段を形成し、継手部の表面に、注入ホースを有する第２の仮止水手段を形成し、注入ホースから、止水材の硬化時間内に生じる継手部の変動に追従し、止水材の漏れを防ぐ接着性と弾力性を有する樹脂（以下、「仮止水樹脂」という）を、第１の仮止水手段と第２の仮止水手段の間に注入する。なお、あらかじめ定めた止水材が継手部の変動以上の弾力性を維持できる期間とは、地下構造物の寿命や補修期間から設計上定める期間である。
【０００６】
止水材には、２４時間以内に硬化し強い接着強度を有する樹脂を用いればよい。例えば、水性エマルジョンタイプのアクリル樹脂から選定すれば、特定化学物質にあたる危険な物質を含まないで、微細な隙間まで入り込み、コンクリート面との接着性と弾力性を有する樹脂も選択できる。仮止水樹脂は、２〜３時間で硬化し、コンクリート面との接着性と弾力性を有する樹脂を用いればよい。第１の仮止水手段には、ある程度の粘度を有し、３０分程度で硬化する急結セメントや発泡ウレタンなどを使用すればよい。第２の仮止水手段には、扱いやすく、６０分以内で硬化する樹脂モルタルなどを使用すればよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１の仮止水手段によって漏水の水圧を止めた上で、第２の仮止水手段との間に仮止水樹脂を注入する。仮止水樹脂として、２〜３時間で硬化し、数十時間以上高い水圧に耐え、漏水や止水材が漏れることを防ぐことができる樹脂を選定すればよい。このような仮止水部によって、硬化時間の長い止水材でも、高圧の状態で用いることができる。つまり、止水材として利用できる樹脂の選択の幅が広がり、長期的な安定性、弾力性などの条件を満足する樹脂を選定できる。したがって、（１）構造物の伸縮に追従できる弾力性を有する、（２）材料の経年劣化が少ない、（３）高い水圧であっても、容易に施工できる、（４）安価であるという課題を満足させる地下構造物の継手部の漏水補修方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
検討
地下構造物の継手部の漏水補修では、仮止水樹脂を用いて一時的に漏水を少なくしておき（仮止水部を形成）、次に止水材を水圧よりも高い圧力で注入する（止水部を形成）という方法は古くから知られており、非特許文献１でも紹介した。しかし、高深度の地下（例えば、地下数１０ｍ）では、水圧も高くなるため、止水材を注入する圧力も高くなる。また、恒久的な補修への要求も高くなっており、（１）構造物の伸縮に追従できる弾力性を有する、（２）材料の経年劣化が少ない、（３）高い水圧であっても、容易に施工できる、（４）安価であるという課題が生じた。まず、仮止水部を形成し、止水部を形成するという方法で、これらの課題を解決するための具体的な問題点について検討する。
【０００９】
従来、止水材としては無機系のセメントと有機系の樹脂がよく用いられていた。セメントやエポキシ系の樹脂の場合、ほとんど弾力性がない。したがって、コンクリートの亀裂の補修のように、ほとんど変化のない部分の補修には使用できるが、継手部のように伸縮機能を有する部分では、伸縮に追従できないという問題があった。また、弾力性を有する有機系の樹脂では、６０分以内に硬化するものがよく用いられていた。これは、上述のように水圧よりも高い圧力で注入しなければならないので、速く硬化しなければ仮止水部からこの樹脂（止水材）が漏れてしまうためである。しかし、一般に速く硬化する樹脂には、加水分解やバクテリア分解が起こりやすく、経年劣化しやすいものが多い。したがって、長期的に弾力性を維持できる樹脂を選定することが難しい。さらに、高深度地下の開発が進み、水圧が高くなると、より速く硬化することが止水材に求められる。しかし、この要求は、長期的に弾力性を維持するという要求と相反する。
【００１０】
長期的に安定に弾力性を維持できる樹脂としては、例えば、アクリル系の樹脂（三生化工株式会社、“アルファー・ゾル”［online］、［平成１８年１０月２４日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：http://www.sansei-chem.co.jp/al_g.htm〉）が近年提供され始めた。この樹脂の場合、硬化に２〜２４時間かかるが、伸び率が３００％、コンクリート面との接着強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以上であって、加水分解やバクテリア分解などによる経年劣化がほとんどない。このような樹脂を止水材として選択するための仮止水部には、止水材が硬化するまでの間、高い圧力で注入される止水材の漏れを防ぐ機能が求められる。つまり、従来の仮止水部は、漏水を軽減する程度の機能だったが、上記の課題を解決するためには、硬化時間が長い中、高い圧力の止水材が漏れない仮止水部を形成しなければならない。
【００１１】
［第１実施形態］
構造
図２に、本発明の漏水補修構造を示す。本発明の漏水補修構造は、継手部８１０からの漏水を短期的に止水する仮止水部１０と、仮止水部１０よりも地下構造物の外側に、あらかじめ定めた期間に、継手部の変動以上の弾力性を維持できる樹脂によって形成される止水部４００と、止水部を形成する樹脂を注入するための注入パイプとを備える。また、仮止水部１０は、継手部の内部に位置する第１の仮止水手段１００と、継手部の表面に位置する第２の仮止水手段２００と、第１の仮止水手段１００と第２の仮止水手段２００の間に位置する第３の仮止水手段３００から構成される。第１の仮止水手段１００は、水の中でも作業時間内に硬化する樹脂またはセメントで形成され、漏水を防止する。第２の仮止水手段２００には、仮止水樹脂を注入するための注入ホース２１０が取り付けられている。第３の仮止水手段３００の樹脂（仮止水樹脂）の接着性と弾力性は、止水部４００に用いる樹脂の硬化時間内に生じる継手部の変動以上でありかつ、高圧で注入される止水材の漏れを防ぐことができるものである。また、仮止水樹脂として引張強度が強い樹脂を用いれば、長期的な継手部の変動を小さくする機能も果たすことができる。なお、あらかじめ定めた止水材が継手部の変動以上の弾力性を維持できる期間とは、地下構造物の寿命や補修期間から設計上定める期間である。また、止水材を注入するための注入パイプ４１０は、コンクリート８００を削孔して取り付けられている。
【００１２】
止水材には、２４時間以内に硬化し強い接着強度を有する樹脂を用いればよい。例えば、水性エマルジョンタイプのアクリル樹脂から選定すれば、特定化学物質にあたる危険な物質を含まないで、微細な隙間まで入り込み、接着性と弾力性を有する樹脂も選択できる。例えば、止水材と促進硬化剤との配合（例えば、１００：５）によって調整されるが、２時間から２４時間で硬化し、コンクリートとの接着強度1.42Ｎ/ｍｍ２、引張強度（20℃）0.29Ｎ/ｍｍ２、伸び率（20℃）300％のアクリル樹脂がある。仮止水樹脂は、２〜３時間で硬化し、コンクリート面との接着性と弾力性を有する樹脂を用いればよい。このような樹脂を用いることによって、硬化までに長時間を要し、高圧で注入される止水材が漏れることを防ぐ機能を果たせる。さらに、引張強度の強い樹脂を選べば、長期的には継手部の変動を軽減することもできる。具体的には、例えば、コンクリートとの接着強度1.0Ｎ/ｍｍ２、引張強度1.1Ｎ/ｍｍ２、伸び率300％のアクリル樹脂がある（電気化学工業株式会社、“弾性ロック”［online］、［平成１８年１０月２４日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：http://www.denka.co.jp/html/j-moreinfo/tokkon/pdf/dansei-rock.pdf〉）。第１の仮止水手段には、従来から一般的に止水用に使用されている急結セメントや発泡ウレタンを用いればよい。ただし、第１の仮止水手段に用いる樹脂またはセメントは、短期的でよいが、漏水を止めなければならないので、ある程度の粘度が求められる。急結セメントの場合は手で詰め、発泡ウレタンの場合はポンプで注入する。第２の仮止水手段に用いる樹脂は、細かい手作業が必要な施工部分であるため、扱いやすく軽い樹脂モルタルを用いればよい。
【００１３】
本発明の漏水補修構造は、このような仮止水部１０を有するから、止水材として硬化時間が長い樹脂を高圧で注入しても、止水材が仮止水部１０付近から漏れることがない。したがって、止水材として利用できる樹脂の選択の幅が広がり、長期的な安定性、弾力性などの条件を満足する安価な樹脂を選定できる。また、仮止水樹脂に引張強度の強い樹脂を選べば、地下構造物によっては長期的な継手部の変動を軽減することも期待できる。
【００１４】
補修方法
図３〜図８に漏水補修工程の様子を示す。また、図９に漏水補修のフローを示す。劣化した止水ゴム７１０などの止水部材がある場合には、必要に応じてそれらの止水部材を除去する（Ｓ１０）。図３は、図１の止水ゴム７１０、７２０を除去した様子を示す図である。
【００１５】
第１の仮止水手段１００を形成する（Ｓ１００）。第１の仮止水手段１００は、漏水の量を軽減し、仮止水樹脂を通常の圧力で注入できるようにする機能を果たす。第１の仮止水手段には、ある程度の粘度を有し、３０分程度で硬化する急結セメントや発泡ウレタンなどを使用すればよい。急結セメントの場合は手で詰め、発泡ウレタンの場合はポンプで注入する。漏水の量が多いときには、急結セメントと発泡ウレタンの両方を用いる方法が有効である。図４は、第１の仮止水手段１００を形成した様子を示す図である。
【００１６】
第２の仮止水手段２００を形成する（Ｓ２００）。第２の仮止水手段２００には、仮止水樹脂を注入するための注入ホース２１０が備えられている。第２の仮止水手段２００は、仮止水樹脂を注入し、硬化させるまで保持する機能（仮止水樹脂を閉じ込める機能）を果たす。第２の仮止水手段には、扱いやすく軽く、６０分以内で硬化する樹脂モルタルなどを使用すればよい。図５に、第２の仮止水手段２００を形成した様子を示す。
【００１７】
注入ホース２１０から仮止水樹脂を注入し、第３の仮止水手段３００を形成する（Ｓ３００）。第３の仮止水手段は、止水材の硬化時間内に生じる継手部の変動に追従し、止水材の漏れを防ぐ機能を果たす。したがって、仮止水樹脂には、長期的な安定性は求められないが、作業上問題のない時間内で硬化し、高圧で注入される止水材の漏れを防ぐだけの弾力性が求められる。仮止水樹脂としては、例えば、２〜３時間で硬化し、コンクリート面との接着性と弾力性を有する樹脂を用いればよい。さらに、引張強度の強い樹脂を選べば、地下構造物によっては長期的な継手部の変動を軽減することも期待できる。図６に、仮止水樹脂を注入した状態を示す。
【００１８】
コンクリート８００を削孔し、止水材を注入するための注入パイプ４１０を取り付ける（Ｓ３５０）。必要に応じて、注入パイプ４１０にバルブを取り付けておいてもよい。バルブを取り付ければ、高圧で注入する止水材の逆流（注入パイプからの漏れ）を簡単に防ぐことができる。図７に、注入パイプ４１０を取り付けた状態を示す。
【００１９】
注入パイプ４１０から、漏水の水圧よりも高い圧力で止水材を注入し、止水部を形成する（Ｓ４００）。仮止水部１０（第１の仮止水手段１００、第２の仮止水手段２００、第３の仮止水手段３００）によって、高圧の状態が長時間続いても漏れない構造と成っているので、硬化時間に関する制限を考慮することなく、地下構造物の伸縮や地盤の変動などによる長期的な継手部の変動に追従でき、経年劣化の少ない樹脂を選ぶことができる。もちろん、硬化時間が長すぎると地下水の流れによって樹脂が流れてしまうリスクもあるので、あまり硬化時間が長すぎない方がよい。具体的には、２４時間以内に硬化するような樹脂を選べばよい。図８は、止水材を注入した状態を示す図である。
そして、注入ホース２１０や注入パイプ４１０のコンクリート８００の表面から突出している部分を取り除くなどの後処理を行い、図２に示した漏水補修構造を形成する（Ｓ５００）。
【００２０】
このような手順により漏水補修が行え、上述の漏水補修構造を形成できるので、（１）構造物の伸縮に追従できる弾力性を有する、（２）材料の経年劣化が少ない、（３）高い水圧であっても、容易に施工できる、（４）安価であるという条件を満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】止水ゴムを継手部に挿入する方法を示す図。
【図２】本発明の漏水補修構造を示す図。
【図３】止水ゴム７１０、７２０を除去した様子を示す図。
【図４】第１の仮止水手段１００を形成した様子を示す図。
【図５】第２の仮止水手段２００を形成した様子を示す図。
【図６】仮止水樹脂を注入した様子を示す図。
【図７】注入パイプ４１０を取り付けた様子を示す図。
【図８】止水材を注入した様子を示す図。
【図９】漏水補修のフローを示す図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下構造物の継手部の漏水を補修する漏水補修方法であって、
継手部からの漏水を仮止水する仮止水部を、継手部の漏水部分に形成する仮止水部形成ステップと、
止水材を注入する穴を設置する削孔ステップと、
あらかじめ定めた期間に、継手部の変動以上の弾力性を維持できる樹脂を止水材として注入する止水材注入ステップと
を有し、
前記仮止水部形成ステップは、
前記継手部の内部に、水の中でも作業時間内に硬化する樹脂またはセメントで第１の仮止水手段を形成し、
前記継手部の表面に、注入ホースを有する第２の仮止水手段を形成し、
前記注入ホースから、前記止水材の硬化時間内に生じる継手部の変動に追従し、止水材の漏れを防ぐ接着強度と弾力性を有する樹脂（以下、「仮止水樹脂」という）を、第１の仮止水手段と第２の仮止水手段の間に注入する
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項２】
請求項１記載の漏水補修方法であって、
前記止水材は、２４時間以内に硬化する樹脂である
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の漏水補修方法であって、
前記止水材は、コンクリート面との接着強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以上の樹脂である
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項４】
請求項２または３記載の漏水補修方法であって、
前記止水材は、水性エマルジョンタイプのアクリル樹脂である
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載の漏水補修方法であって、
前記仮止水樹脂は、３時間以内に硬化する樹脂である
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項６】
請求項５記載の漏水補修方法であって、
前記仮止水樹脂は、コンクリート面との接着強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以上の樹脂である
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の漏水補修方法であって、
前記第１の仮止水手段は急結セメントまたは発泡ウレタンで、前記第２の仮止水手段は樹脂モルタルで形成される
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項８】
地下構造物の継手部の漏水を補修する漏水補修構造であって、
継手部からの漏水を仮止水する仮止水部と、
前記仮止水部よりも前記地下構造物の外側に、あらかじめ定めた期間に、継手部の変動以上の弾力性を維持できる樹脂によって形成される止水部と、
前記止水部を形成する樹脂を注入するための注入パイプと
を備え、
前記仮止水部は、
前記継手部の内部に位置し、水の中でも硬化する樹脂またはセメントで形成される第１の仮止水手段と、
前記継手部の表面に位置する第２の仮止水手段と、
第１の仮止水手段と第２の仮止水手段の間に、前記止水材の硬化時間内に生じる継手部の変動に追従し、止水材の漏れを防ぐ弾力性を有する樹脂で形成される第３の仮止水手段
から構成される漏水補修構造。
【請求項１】
地下構造物の継手部の漏水を補修する漏水補修方法であって、
継手部からの漏水を仮止水する仮止水部を、継手部の漏水部分に形成する仮止水部形成ステップと、
止水材を注入する穴を設置する削孔ステップと、
あらかじめ定めた期間に、継手部の変動以上の弾力性を維持できる樹脂を止水材として注入する止水材注入ステップと
を有し、
前記仮止水部形成ステップは、
前記継手部の内部に、水の中でも作業時間内に硬化する樹脂またはセメントで第１の仮止水手段を形成し、
前記継手部の表面に、注入ホースを有する第２の仮止水手段を形成し、
前記注入ホースから、前記止水材の硬化時間内に生じる継手部の変動に追従し、止水材の漏れを防ぐ接着強度と弾力性を有する樹脂（以下、「仮止水樹脂」という）を、第１の仮止水手段と第２の仮止水手段の間に注入する
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項２】
請求項１記載の漏水補修方法であって、
前記止水材は、２４時間以内に硬化する樹脂である
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の漏水補修方法であって、
前記止水材は、コンクリート面との接着強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以上の樹脂である
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項４】
請求項２または３記載の漏水補修方法であって、
前記止水材は、水性エマルジョンタイプのアクリル樹脂である
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載の漏水補修方法であって、
前記仮止水樹脂は、３時間以内に硬化する樹脂である
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項６】
請求項５記載の漏水補修方法であって、
前記仮止水樹脂は、コンクリート面との接着強度が１．０Ｎ／ｍｍ２以上の樹脂である
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の漏水補修方法であって、
前記第１の仮止水手段は急結セメントまたは発泡ウレタンで、前記第２の仮止水手段は樹脂モルタルで形成される
ことを特徴とする漏水補修方法。
【請求項８】
地下構造物の継手部の漏水を補修する漏水補修構造であって、
継手部からの漏水を仮止水する仮止水部と、
前記仮止水部よりも前記地下構造物の外側に、あらかじめ定めた期間に、継手部の変動以上の弾力性を維持できる樹脂によって形成される止水部と、
前記止水部を形成する樹脂を注入するための注入パイプと
を備え、
前記仮止水部は、
前記継手部の内部に位置し、水の中でも硬化する樹脂またはセメントで形成される第１の仮止水手段と、
前記継手部の表面に位置する第２の仮止水手段と、
第１の仮止水手段と第２の仮止水手段の間に、前記止水材の硬化時間内に生じる継手部の変動に追従し、止水材の漏れを防ぐ弾力性を有する樹脂で形成される第３の仮止水手段
から構成される漏水補修構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１２７７７９（Ｐ２００８−１２７７７９Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１１２３８（Ｐ２００６−３１１２３８）
【出願日】平成１８年１１月１７日（２００６．１１．１７）
【出願人】（０００１００９４２）アイレック技建株式会社 (45)
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１７日（２００６．１１．１７）
【出願人】（０００１００９４２）アイレック技建株式会社 (45)
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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