潤滑剤供給装置
【課題】直径が異なるグリース缶を容易に位置決めでき、グリース缶内のグリースの供給が終了してサクションチューブを上昇する際にグリース缶がサクションチューブと共に上昇する問題を防止する。
【解決手段】載置台１上のリフタ２から離反した手前位置で且つグリース缶の載置位置を挟む左右位置には、固定ネジ４０により長さ方向の一端が載置台１上で回動及び固定可能に取り付けた左右のガイドバー４１，４２を備え、ガイドバー４１，４２の下面にはグリース缶１００の下端に備えたリブ１０２に嵌合する切欠き段部を形成し、載置台１の左右の中間位置には、リフタ２に向かって延びる長孔４５が形成され、ネジ部が長孔４５を貫通して載置台１下面に配置したボルトのネジ部に螺合するクランプノブ４７を備え、クランプノブ４７の下面にはグリース缶１００の下端に備えたリブ１０２に嵌合する切欠き段部を形成する。
【解決手段】載置台１上のリフタ２から離反した手前位置で且つグリース缶の載置位置を挟む左右位置には、固定ネジ４０により長さ方向の一端が載置台１上で回動及び固定可能に取り付けた左右のガイドバー４１，４２を備え、ガイドバー４１，４２の下面にはグリース缶１００の下端に備えたリブ１０２に嵌合する切欠き段部を形成し、載置台１の左右の中間位置には、リフタ２に向かって延びる長孔４５が形成され、ネジ部が長孔４５を貫通して載置台１下面に配置したボルトのネジ部に螺合するクランプノブ４７を備え、クランプノブ４７の下面にはグリース缶１００の下端に備えたリブ１０２に嵌合する切欠き段部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直径が異なるグリース缶を容易に位置決めしてセットすることができ、且つ、グリース缶内のグリースの供給が終了してサクションチューブを上昇する際に、グリース缶がサクションチューブと共に上昇する問題を防止するようにした潤滑剤供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドラム缶、ペール缶のような大きい容量の容器に収容されたグリース等の潤滑剤を吸引し、各種産業機械等の給油対象に対して、例えば分配弁を介して或いは介さずに潤滑剤を所定量ずつ供給するようにした潤滑給油ポンプがある（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の潤滑給油ポンプは、容器を載置する基板上の一側に立設したガイド支柱と、該ガイド支柱に沿って昇降可能な昇降部材と、該昇降部材を流体圧シリンダ等によって昇降させる昇降機構を備えている。更に、前記昇降部材には鉛直な支軸が設けてあり、該支軸には、前記容器の上部を覆うようにした蓋部を有する吸引装置を設けている。該吸引装置は、前記蓋部の上側に備えた駆動装置と、前記蓋部の下側にサポートパイプを介して備えたポンプとを有している。そして、上記潤滑給油ポンプでは、上部を開放した容器を前記基板上に載置し、前記吸引装置を下降させてポンプと共にサポートパイプを前記容器内に挿入する。そして、駆動装置の駆動によりポンプを介して容器内の潤滑剤を吸引すると、吸引した潤滑剤は前記蓋部を貫通する導管を通して給油対象へ送給されるようになっている。
【０００４】
又、前記特許文献１の潤滑給油ポンプでは、基板上に容器を位置決めして載置する（心合わせする）ための位置決め手段を備えた２つの載置部が設けてあり、前記吸引装置を前記鉛直な支軸を中心に水平回動させることによって、前記吸引装置を２つの載置部の各上部に切り替えて移動できるようにしている。
【０００５】
前記ドラム缶（２００リットル収容）のような大容量の容器を取り扱う潤滑給油ポンプにおいては、容器の直径が変更されるようなことはなく、よって、例えばドラム缶に合致した位置決め手段を基板に設けておくことにより、新しいドラム缶と交換する際の位置決めを容易に行うことができる。
【０００６】
一方、上記ドラム缶等の容器に比して小容量のグリース缶が従来から用いられており、このような小容量のグリース缶としては、１キログラム缶、１．５キログラム缶、２キログラム缶、２．５キログラム缶、３キログラム缶のような多種類のものが販売されており、このようなグリース缶の直径は例えば１００ｍｍ〜１８０ｍｍのような範囲を有している。
【０００７】
上記したような小容量のグリース缶は、精密機器のような給油対象に対して給油する場合等に主に用いられており、潤滑対象に対して要求される少量のグリースを供給するものであって、一般にこのような小容量のグリース缶のグリースは非常に高価である場合が多い。
【０００８】
上記したような小容量のグリース缶のグリースを連続供給するようにした潤滑用ポンプがある（特許文献２参照）。
【０００９】
特許文献２の潤滑用ポンプは、グリース缶の上部に載置して開口を覆うようにした蓋の上側に吸引装置を備え、蓋の下側には前記吸引装置に連通して下方へ延設されたサクションパイプを備え、更に、貫通口が前記サクションパイプに嵌合して昇降するフォロアプレートを備えた構成を有しており、このような潤滑用ポンプを使用する際には、開放したグリース缶内部のグリース上に密着するようにフォロアプレートを装入し、このフォロアプレートの中心の貫通口にサクションパイプを貫通させてグリース缶内に挿入し前記蓋をグリース缶の上端に被せる。このようにセットした状態で吸引装置を駆動すると、サクションパイプを介してグリース缶内のグリースが吸引供給され、グリース缶内のグリースが減量するとそれに伴ってフォロアプレートは徐々に下降する。フォロアプレートがグリース缶の底部まで下降するとグリースの供給は停止する。この潤滑用ポンプでは、フォロアプレートによってグリース缶のグリースのほぼ全てを吸引することができる。その後、吸引装置を持ち上げると、サクションパイプと共にフォロアプレートが吊り上げられてグリース缶から取り出され、新しいグリース缶に対して前記吸引装置をセットする操作を行うことによりグリース缶の交換を行う。
【００１０】
上記したように、特許文献２の潤滑用ポンプにおいては、グリース缶を交換する際には、作業者が吸引装置を抱えるようにしてグリース缶から吸引装置、蓋、サクションパイプを取り外し、続いて、新しいグリース缶にセットする作業を行っているが、上記したように、グリース缶の交換の度に、作業者は重い吸引装置を抱えた状態で新しいグリース缶に対する吸引装置の取り付け、取り外しを行う必要があり、この作業が大変であるという問題を有していた。
【００１１】
又、前記吸引装置を抱えてサクションパイプをフォロアプレートから引き抜こうとすると、フォロアプレートの下部に真空が形成されるためにサクションパイプが引き抜かれずにサクションパイプと一体にグリース缶が持ち上がってしまい、このために、グリース缶を脚等で挟んで固定した状態で吸引装置を持ち上げてサクションパイプを強引に引抜くといった面倒な作業が必要であった。
【００１２】
従って、前記小容量のグリース缶においても、前記特許文献１に示した潤滑給油ポンプのように、吸引装置を昇降させてグリース缶の交換が行えるようにした構成を用いてグリースの供給を行うことは好ましい。
【００１３】
ここで、特に小容量のグリース缶においては、グリース缶の開封後は、所定の期間内でグリースを使い切るようにすることが望まれる。即ち、グリース缶を開封した状態に保持すると、グリースの油分が分離・酸化して変質するという問題がある。特に前記したような高価なグリースでは変質の問題を防止することが要求されており、従って、経済的理由等から、潤滑対象へグリースを供給することで所定期間に使い切れるような容量のグリース缶を選定して用いるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００６−２５０１７３号公報
【特許文献２】特開２００１−２３４８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、特許文献１の潤滑給油ポンプでは、一定形状の位置決め手段を備えて容器の位置決めを行っているために、前記したように直径が異なる小容量のグリース缶を選定して交換しようとしても、直径が異なるグリース缶は位置決めできないという問題がある。
【００１６】
又、この問題のために、位置決め手段を備えないようにした場合には、グリース缶の直径が同一の場合でも、又、異なる場合でも、グリース缶の交換の度に吸引装置とグリース缶との位置決め作業を実施する必要があり、この位置決め作業に手間取って時間が掛ることにより、グリースの供給が休止される時間が長くなってしまうという問題を有していた。
【００１７】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなしたもので、直径が異なるグリース缶を容易に位置決めしてセットすることができ、且つ、グリース缶内のグリースの供給が終了してサクションチューブを上昇する際に、グリース缶がサクションチューブと共に上昇する問題を防止するようにした潤滑剤供給装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、グリース缶を載置する載置台上の一側である奥側に立設して昇降部材を昇降させるリフタと、該リフタの昇降部材に取り付けられて昇降しサクションチューブが下方に延設されたポンプ装置と、前記グリース缶の内部に気密に装入され且つ前記サクションチューブが気密に貫通する貫通口を備えたフォロアプレートとを有し、内部にフォロアプレートを装入したグリース缶を前記載置台上に載置し、前記サクションチューブを下降させフォロアプレートの貫通口に貫通させてグリース缶内に挿入することによりグリースの供給を行う潤滑剤供給装置であって、
前記載置台上の前記リフタから離反した手前位置で且つリフタを挟む左右位置には、固定ネジにより長さ方向の一端が載置台上で回動及び固定可能に取り付けられた左右のガイドバーを備え、該ガイドバーの下面には前記グリース缶の下端外周に備えたリブに嵌合する切欠き段部が形成され、
前記載置台の左右の中間位置には、手前から前記リフタに向かって延びる長孔が形成され、ボルト部が前記長孔を貫通して載置台下面に配置したナットに螺合するようにしたクランプノブを備え、該クランプノブの下面には前記グリース缶の下端外周に備えたリブに嵌合する切欠き段部が形成された
ことを特徴とする潤滑剤供給装置、に係るものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の潤滑剤供給装置によれば、２つのガイドバーと１つのクランプノブによる３点によってグリース缶を載置台上に容易に位置決めすることができ、１度位置決めを行った後は同一の直径のグリース缶を用いる際にはグリース缶を２つのガイドバーに押し当てるのみで位置決めでき、又、直径が異なるグリース缶を用いる際には２つのガイドバーの角度を調節するのみで容易に位置決めできるという効果を奏し得る。更に、前記グリース缶の位置決め時に、ガイドバーとクランプノブに備えた切欠き段部がグリース缶の下端外周に備えたリブに嵌合するので、グリース缶内のグリースの供給が終了してサクションチューブをクランプノブから引抜いて上昇させる際に、ガイドバーとクランプノブによってグリース缶を載置台上に引き留めておくことができ、真空によってグリース缶がサクションチューブと一体に上昇する問題を確実に防止できるという効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の潤滑剤供給装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の潤滑剤供給装置に備えられるポンプ装置の概略を示す断面図である。
【図３】本発明に用いるグリース缶とフォロアプレートの一例を示す斜視図である。
【図４】図３のグリース缶とフォロアプレートの断面図である。
【図５】図４のフォロアプレートとは異なる形状のフォロアプレートの断面図である。
【図６】本発明の潤滑剤供給装置の載置台の平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】図７のガイドバーの詳細を示す説明図である。
【図９】図７のクランプノブの詳細を示す説明図である。
【図１０】図９のクランプノブに備えるナットの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２２】
図１は本発明の潤滑剤供給装置の一実施例を示す斜視図である。図１に示す潤滑剤供給装置は、１キログラム缶〜３キログラム缶のような小容量のグリース缶１００を載置するための載置台１を有し、該載置台１の一側である奥側にはリフタ２が立設している。図１のリフタ２は、エアシリンダ３の場合を示しており、該エアシリンダ３から上方へ突出しているシリンダロッド４の上端にはＬ字形のプレートからなる昇降部材５が固定されている。前記エアシリンダ３は外部に設けた操作パネル６に接続されている空気管７によって供給される圧縮空気により伸縮駆動するようになっている。前記操作パネル６には、エアシリンダ３の作動空気圧力を調整して昇降部材５の昇降速度を所定値に保持するための昇降用のレギュレータ８が設けてあり、更に、シリンダロッド４の上昇と下降を切り替える昇降切替スイッチ９と、シリンダロッド４の移動を寸動させるインチングスイッチ１０が設けられている。
【００２３】
前記昇降部材５には、図１、図２に示すポンプ装置１１が固定されている。このポンプ装置１１は、前記昇降部材５に固定された駆動シリンダ１２を有している。この駆動シリンダ１２は、前記操作パネル６に接続した空気管１３から供給される圧縮空気を切り替えてピストン１４の下部入口Ａ１とピストン１４の上部入口Ａ２へ供給する電磁弁１５と、前記ピストン１４が下部位置と上部位置に来たときに前記電磁弁１５を切り替える下部センサスイッチＳ１と上部センサスイッチＳ２を備えている。図１中、１６は、前記操作パネル６に備えてグリースの性状等に応じてグリースの吐出圧力を調整するためのポンプ用のレギュレータである。
【００２４】
前記駆動シリンダ１２の下側には下方へ延設したサクションチューブ１７が設けてあり、該サクションチューブ１７の内部には前記ピストン１４と一体に連結されて昇降するようにした弁本体１８と、該弁本体１８の内部の流路１９に設けたボール弁２０と、弁本体１８の下端の吸引口２２上のサクションチューブ１７内に設けたボール弁２１とを有し、前記弁本体１８の上昇と下降の両行程において、サクションチューブ１７下端の吸引口２２からグリース缶１００内のグリースを吸引し、サクションチューブ１７上端のグリース吐出口２３から吐出することにより給油対象へ供給するようになっている。尚、前記サクションチューブ１７は、前記駆動シリンダ１２の往復動の一方の作動時のみにグリースを吸引して供給するようになっていてもよい。図１中、２４は吐出するグリースの圧力計、２５，２６は、前記駆動シリンダ１２に備えてポンプ装置１１によるグリースの吸引速度（即ち、グリースの吐出量）を調整するようにしたスピードコントローラである。
【００２５】
図１、図３及び図４には、前記グリース缶１００の内部に気密に装入されるようにしたフォロアプレート２７が示してあり、このフォロアプレート２７は、グリース缶１００の内部に気密に装入される大きさの円形のゴム板２８を、該ゴム板２８よりも径が小さい２枚の金属板２９（鉄板）によって挾持した構成を有しており、前記上側の鉄板２９の中心の上側にはスライドブッシュ３０が設けてある。前記フォロアプレート２７の中心には貫通口３１が形成されて内部にはシールリング３２が設けてあり、前記サクションチューブ１７は前記フォロアプレート２７の貫通口３１を気密に貫通できるようになっている。又、前記フォロアプレート２７の上面には、環状の把持具３３が設けてあり、グリースの供給が終了したグリース缶１００から前記フォロアプレート２７を取り出す際には、前記把持具３３に指を掛けて引き出すことにより取り出せるようになっている。
【００２６】
図３、図４のグリース缶１００は、上部開口の内側に張り出した縁部１０１を有しており、このため、前記 フォロアプレート２７は外周のゴム板２８を撓ませることによって縁部１０１の内側からグリース缶１００内へ装入するようにしており、グリース缶１００内へ装入したフォロアプレート２７は、ゴム板２８の外周がグリース缶１００の内周面に密着し、又、フォロアプレート２７はその自重とポンプ装置１１の吸引力によって下面がグリース缶１００内のグリース上面に密着する。
【００２７】
又、図５は前記フォロアプレート２７の他の例を示すもので、このフォロアプレート２７は、ゴム板２８の上側の鉄板２９及びスライドブッシュ３０に代えて、所要の厚みを有する鋼からなる錘３４を設けており、硬いグリースの場合に錘３４を設けることによってフォロアプレート２７の重量を増加した場合を示している。
【００２８】
図１に示す前記ポンプ装置１１の側部には、支持金具３５を介してレベルロッド３６が備えられている。前記レベルロッド３６は、支持金具３５上に備えた調整ナット３７ａに上端が螺合したロッド部３７ｂを吊り下げて備えており、更に、ロッド部３７ｂの下端には、マグネット内蔵の密着部３７ｃが設けられている。前記ポンプ装置１１が下降すると、サクションチューブ１７と共にレベルロッド３６は下降し、密着部３７ｃがフォロアプレート２７の上面に密着する。サクションチューブ１７が更に下降すると、レベルロッド３６はフォロアプレート２７上に留まった状態となってサクションチューブ１７のみが下降する。サクションチューブ１７がグリース缶１００内底部まで下降した状態で前記ポンプ装置１１を駆動してグリースの供給を行うと、グリース缶１００内のグリースの減少と共にフォロアプレート２７の自重とポンプ装置１１の吸引力によってフォロアプレート２７は徐々に下降し、これと共にレベルロッド３６も下降する。フォロアプレート２７がグリース缶１００内底部に到達すると、前記レベルロッド３６上端の調整ナット３７ａの上面を検出してグリース缶１００のグリース残量が空になったことを検出するためのローレベルスイッチ３８が前記支持金具３５に設けられている。
【００２９】
又、３９は前記サクションチューブ１７とレベルロッド３６が貫通するように設けたアクリル等の透明板で形成したカバーであり、該カバー３９を前記グリース缶１００の上縁に当設するよう載置しておくことにより、グリース缶１００への異物の侵入を防止し、且つ、潤滑剤供給装置によるグリース供給中におけるグリース缶１００内部の様子を目視確認できるようにしている。
【００３０】
図１、図６に示すように、前記載置台１上の前記リフタ２から離反した手前位置で且つリフタ２を挟む左右位置には、図８に示す載置台１のネジ孔４０ａに螺合する固定ネジ４０により長さ方向の一端を載置台１上で回動及び固定可能に取り付けた左右のガイドバー４１，４２を設けている。該ガイドバー４１，４２の下面には、図８に示す如く、前記グリース缶１００の下端外周に備えられているリブ１０２に嵌合する切欠き段部４３を形成している。図８のガイドバー４１，４２は下面の幅方向両側に切欠き段部４３が形成されており、従って、切欠き段部４３を備えた長尺の材料を切断することにより、前記ガイドバー４１，４２を容易に製造することができる。
【００３１】
前記固定ネジ４０には六角棒スパナ４４によって締め付けるようにした六角穴付ボルト４０'を用いることができ、該六角穴付ボルト４０'を中心にガイドバー４１，４２を任意の位置に回動させた後、図７に示す六角棒スパナ４４で六角穴付ボルト４０'を締め付けることによりガイドバー４１，４２を任意の位置に固定できるようにしている。
【００３２】
図１、図６に示すように、前記載置台１上の左右の中間位置には、手前から奥側の前記リフタ２に向かって延びる長孔４５が形成してあり、該長孔４５には、図９に示すように載置台１の下側からネジ部４６を貫通させたボルト４８が配置され、前記載置台１の上側には前記ネジ部４６に螺合するクランプノブ４７が設けられている。前記クランプノブ４７の外周面には、滑り止め用のローレットが加工されており、手指で締付けて固定し、又、弛めて長孔４５に沿って移動できるようにしている。前記クランプノブ４７の下面には、前記グリース缶１００の下端外周に備えたリブ１０２に嵌合する切欠き段部４９を形成している。
【００３３】
前記ガイドバー４１，４２及びクランプノブ４７に形成した切欠き段部４３，４９の上下方向の高さＨは、前記グリース缶１００の下端外周に備えたリブ１０２の高さＨ'よりも僅かに高く形成されており、前記リブ１０２は容易に切欠き段部４３，４９に嵌合されるようになっている。
【００３４】
図１０は図９におけるボルト４８の他の例を示したもので、このボルト４８は、頭部５０のネジ部４６側の面において直径方向の位置で突出し前記長孔４５に嵌合するようにした回り止め凸部５１を形成した場合を示している。
【００３５】
次に、上記実施例の作動を説明する。
【００３６】
図１の載置台１上に位置決めして設置するには、図１に示すようにリフタ２により前記昇降部材５を上方に上昇させた状態として、図３のフォロアプレート２７を図４に示すようにグリース缶１００の内部に装入したグリース缶１００を載置台１上に載置する。続いて、図１に示す昇降切替スイッチ９を操作してサクションチューブ１７の下端がフォロアプレート２７の貫通口３１の上部まで下降させた後、インチングスイッチ１０を操作して前記ポンプ装置１１を下方へ寸動させつつサクションチューブ１７の下端がフォロアプレート２７の貫通口３１に一致するようにグリース缶１００を位置決めし、続いて、サクションチューブ１７を貫通口３１に貫通させて下端がグリース缶１００の内底部に当接する状態に挿入する。この時、レベルロッド３６は上方に押し上げられた状態になっている。
【００３７】
続いて、図６の実線状態に待機しておいたガイドバー４１，４２を二点鎖線のように回動させて、ガイドバー４１，４２をグリース缶１００の外周面に当接させ、六角棒スパナ４４により六角穴付ボルト４０'を締め付けて固定する。この時、ガイドバー４１，４２の下面に備えた切欠き段部４３はグリース缶１００の下端外周に備えたリブ１０２に嵌合される。
【００３８】
次に、図６の実線状態に待機しておいたクランプノブ４７を手指により長孔４５に沿って移動させてクランプノブ４７を前記グリース缶１００の外周面に当接させ、下側に備えたボルト４８を回転しないように一方の手指で押えながら、他方の手指でクランプノブ４７を回して載置台１に固定する。この時、クランプノブ４７の下面に備えた切欠き段部４９はグリース缶１００の下端外周に備えたリブ１０２に嵌合される。前記クランプノブ４７はグリース缶１００が動かないように押えるだけであるため、工具等を使用することなしに手指で容易に締め付けることができる。尚、図１０に示すように、上面の直径方向位置に前記長孔４５に嵌合する回り止め凸部５１を形成したボルト４８を備えた場合には、クランプノブ４７の締付時にボルト４８が回転することがないので、ボルト４８を押える必要はない。
【００３９】
上記により、グリース缶１００は、２つのガイドバー４１，４２と１つのクランプノブ４７からなる３点により位置決めされる。
【００４０】
この状態で前記ポンプ装置１１を作動すると、グリース缶１００内のグリースは、サクションチューブ１７下端の吸引口２２から吸引され、サクションチューブ１７上端のグリース吐出口２３から給油対象へ供給される。グリースを供給すると缶１００内のグリースの残量が減少することに応じてフォロアプレート２７は自重とポンプ装置１１による吸引力によって下降するが、フォロアプレート２７の下降に追随してレベルロッド３６も下降する。この時、前記フォロアプレート２７に図５に示す錘３４を備えていると、グリースの硬度が高い場合にも前記フォロアプレート２７の下降を確実に行わせることができる。又、グリース缶１００の上部を透明なカバー３９によって覆うようにしているので、グリース缶１００への異物の侵入を防止することができ、且つ、グリース供給中におけるグリース缶１００内部の様子を目視確認することができる。
【００４１】
前記フォロアプレート２７が最下位置（グリース缶１００のグリース残量が空になった状態）になると、ローレベルスイッチ３８は締付ナット３７ａの上端が最下端位置になってことを検出して、前記ポンプ装置１１によるグリースの供給を停止する。
【００４２】
空になったグリース缶１００を載置台１から取り外す際は、前記昇降部材５を上方に上昇させることにより、サクションチューブ１７をフォロアプレート２７の貫通口３１から引抜く。
【００４３】
この時、サクションチューブ１７の下側に真空が形成されるために、この真空によってグリース缶１００がサクションチューブ１７と一体に持ち上がろうとするが、前記ガイドバー４１，４２とクランプノブ４７に備えた切欠き段部４３，４９がグリース缶１００の下端外周に備えたリブ１０２に嵌合しているため、グリース缶１００は載置台１上に引き留めた状態で、サクションチューブ１７を容易に引抜くことができる。
【００４４】
続いて、クランプノブ４７による固定を弛めてクランプノブ４７を長孔４５に沿ってグリース缶１００から離反させることにより、グリース缶１００を載置台１から容易に取り外すことができる。
【００４５】
前記グリース缶１００と同一の直径を有するグリース缶１００を交換して設置するには、前記したように固定されたガイドバー４１，４２にグリース缶１００を当接させて位置決めし、続いて、クランプノブ４７を前記グリース缶１００の外周面に当接させて締め付けることによりグリース缶１００を簡単に固定することができる。
【００４６】
又、前記グリース缶１００と異なる直径のグリース缶１００を交換して設置する際には、前記したように、ポンプ装置１１のサクションチューブ１７の下端にフォロアプレート２７の貫通口３１が一致するように位置決めし、サクションチューブ１７の下端を貫通口３１を通してグリース缶１００内に挿入した後、前記したように、ガイドバー４１，４２をグリース缶１００の外周面に当接させて固定すると共に、クランプノブ４７を前記グリース缶１００の外周面に当接させて締め付けることにより容易に固定することができる。
【００４７】
上記実施例においては、潤滑剤供給装置によりグリース缶１００を位置決め固定する場合について説明したが、グリース缶以外の潤滑剤（潤滑オイル）が収容されている種々の潤滑剤缶においても円筒形の缶であれば、同様に位置決め固定することができる。
【００４８】
尚、本発明の潤滑剤供給装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 載置台
２ リフタ
５ 昇降部材
１１ ポンプ装置
１７ サクションチューブ
２７ フォロアプレート
３１ 貫通口
４０ 固定ネジ
４１，４２ ガイドバー
４３ 切欠き段部
４５ 長孔
４６ ボルト部
４７ クランプノブ
４８ ナット
４９ 切欠き段部
１００ グリース缶
１０２ リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直径が異なるグリース缶を容易に位置決めしてセットすることができ、且つ、グリース缶内のグリースの供給が終了してサクションチューブを上昇する際に、グリース缶がサクションチューブと共に上昇する問題を防止するようにした潤滑剤供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドラム缶、ペール缶のような大きい容量の容器に収容されたグリース等の潤滑剤を吸引し、各種産業機械等の給油対象に対して、例えば分配弁を介して或いは介さずに潤滑剤を所定量ずつ供給するようにした潤滑給油ポンプがある（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の潤滑給油ポンプは、容器を載置する基板上の一側に立設したガイド支柱と、該ガイド支柱に沿って昇降可能な昇降部材と、該昇降部材を流体圧シリンダ等によって昇降させる昇降機構を備えている。更に、前記昇降部材には鉛直な支軸が設けてあり、該支軸には、前記容器の上部を覆うようにした蓋部を有する吸引装置を設けている。該吸引装置は、前記蓋部の上側に備えた駆動装置と、前記蓋部の下側にサポートパイプを介して備えたポンプとを有している。そして、上記潤滑給油ポンプでは、上部を開放した容器を前記基板上に載置し、前記吸引装置を下降させてポンプと共にサポートパイプを前記容器内に挿入する。そして、駆動装置の駆動によりポンプを介して容器内の潤滑剤を吸引すると、吸引した潤滑剤は前記蓋部を貫通する導管を通して給油対象へ送給されるようになっている。
【０００４】
又、前記特許文献１の潤滑給油ポンプでは、基板上に容器を位置決めして載置する（心合わせする）ための位置決め手段を備えた２つの載置部が設けてあり、前記吸引装置を前記鉛直な支軸を中心に水平回動させることによって、前記吸引装置を２つの載置部の各上部に切り替えて移動できるようにしている。
【０００５】
前記ドラム缶（２００リットル収容）のような大容量の容器を取り扱う潤滑給油ポンプにおいては、容器の直径が変更されるようなことはなく、よって、例えばドラム缶に合致した位置決め手段を基板に設けておくことにより、新しいドラム缶と交換する際の位置決めを容易に行うことができる。
【０００６】
一方、上記ドラム缶等の容器に比して小容量のグリース缶が従来から用いられており、このような小容量のグリース缶としては、１キログラム缶、１．５キログラム缶、２キログラム缶、２．５キログラム缶、３キログラム缶のような多種類のものが販売されており、このようなグリース缶の直径は例えば１００ｍｍ〜１８０ｍｍのような範囲を有している。
【０００７】
上記したような小容量のグリース缶は、精密機器のような給油対象に対して給油する場合等に主に用いられており、潤滑対象に対して要求される少量のグリースを供給するものであって、一般にこのような小容量のグリース缶のグリースは非常に高価である場合が多い。
【０００８】
上記したような小容量のグリース缶のグリースを連続供給するようにした潤滑用ポンプがある（特許文献２参照）。
【０００９】
特許文献２の潤滑用ポンプは、グリース缶の上部に載置して開口を覆うようにした蓋の上側に吸引装置を備え、蓋の下側には前記吸引装置に連通して下方へ延設されたサクションパイプを備え、更に、貫通口が前記サクションパイプに嵌合して昇降するフォロアプレートを備えた構成を有しており、このような潤滑用ポンプを使用する際には、開放したグリース缶内部のグリース上に密着するようにフォロアプレートを装入し、このフォロアプレートの中心の貫通口にサクションパイプを貫通させてグリース缶内に挿入し前記蓋をグリース缶の上端に被せる。このようにセットした状態で吸引装置を駆動すると、サクションパイプを介してグリース缶内のグリースが吸引供給され、グリース缶内のグリースが減量するとそれに伴ってフォロアプレートは徐々に下降する。フォロアプレートがグリース缶の底部まで下降するとグリースの供給は停止する。この潤滑用ポンプでは、フォロアプレートによってグリース缶のグリースのほぼ全てを吸引することができる。その後、吸引装置を持ち上げると、サクションパイプと共にフォロアプレートが吊り上げられてグリース缶から取り出され、新しいグリース缶に対して前記吸引装置をセットする操作を行うことによりグリース缶の交換を行う。
【００１０】
上記したように、特許文献２の潤滑用ポンプにおいては、グリース缶を交換する際には、作業者が吸引装置を抱えるようにしてグリース缶から吸引装置、蓋、サクションパイプを取り外し、続いて、新しいグリース缶にセットする作業を行っているが、上記したように、グリース缶の交換の度に、作業者は重い吸引装置を抱えた状態で新しいグリース缶に対する吸引装置の取り付け、取り外しを行う必要があり、この作業が大変であるという問題を有していた。
【００１１】
又、前記吸引装置を抱えてサクションパイプをフォロアプレートから引き抜こうとすると、フォロアプレートの下部に真空が形成されるためにサクションパイプが引き抜かれずにサクションパイプと一体にグリース缶が持ち上がってしまい、このために、グリース缶を脚等で挟んで固定した状態で吸引装置を持ち上げてサクションパイプを強引に引抜くといった面倒な作業が必要であった。
【００１２】
従って、前記小容量のグリース缶においても、前記特許文献１に示した潤滑給油ポンプのように、吸引装置を昇降させてグリース缶の交換が行えるようにした構成を用いてグリースの供給を行うことは好ましい。
【００１３】
ここで、特に小容量のグリース缶においては、グリース缶の開封後は、所定の期間内でグリースを使い切るようにすることが望まれる。即ち、グリース缶を開封した状態に保持すると、グリースの油分が分離・酸化して変質するという問題がある。特に前記したような高価なグリースでは変質の問題を防止することが要求されており、従って、経済的理由等から、潤滑対象へグリースを供給することで所定期間に使い切れるような容量のグリース缶を選定して用いるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００６−２５０１７３号公報
【特許文献２】特開２００１−２３４８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、特許文献１の潤滑給油ポンプでは、一定形状の位置決め手段を備えて容器の位置決めを行っているために、前記したように直径が異なる小容量のグリース缶を選定して交換しようとしても、直径が異なるグリース缶は位置決めできないという問題がある。
【００１６】
又、この問題のために、位置決め手段を備えないようにした場合には、グリース缶の直径が同一の場合でも、又、異なる場合でも、グリース缶の交換の度に吸引装置とグリース缶との位置決め作業を実施する必要があり、この位置決め作業に手間取って時間が掛ることにより、グリースの供給が休止される時間が長くなってしまうという問題を有していた。
【００１７】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなしたもので、直径が異なるグリース缶を容易に位置決めしてセットすることができ、且つ、グリース缶内のグリースの供給が終了してサクションチューブを上昇する際に、グリース缶がサクションチューブと共に上昇する問題を防止するようにした潤滑剤供給装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、グリース缶を載置する載置台上の一側である奥側に立設して昇降部材を昇降させるリフタと、該リフタの昇降部材に取り付けられて昇降しサクションチューブが下方に延設されたポンプ装置と、前記グリース缶の内部に気密に装入され且つ前記サクションチューブが気密に貫通する貫通口を備えたフォロアプレートとを有し、内部にフォロアプレートを装入したグリース缶を前記載置台上に載置し、前記サクションチューブを下降させフォロアプレートの貫通口に貫通させてグリース缶内に挿入することによりグリースの供給を行う潤滑剤供給装置であって、
前記載置台上の前記リフタから離反した手前位置で且つリフタを挟む左右位置には、固定ネジにより長さ方向の一端が載置台上で回動及び固定可能に取り付けられた左右のガイドバーを備え、該ガイドバーの下面には前記グリース缶の下端外周に備えたリブに嵌合する切欠き段部が形成され、
前記載置台の左右の中間位置には、手前から前記リフタに向かって延びる長孔が形成され、ボルト部が前記長孔を貫通して載置台下面に配置したナットに螺合するようにしたクランプノブを備え、該クランプノブの下面には前記グリース缶の下端外周に備えたリブに嵌合する切欠き段部が形成された
ことを特徴とする潤滑剤供給装置、に係るものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の潤滑剤供給装置によれば、２つのガイドバーと１つのクランプノブによる３点によってグリース缶を載置台上に容易に位置決めすることができ、１度位置決めを行った後は同一の直径のグリース缶を用いる際にはグリース缶を２つのガイドバーに押し当てるのみで位置決めでき、又、直径が異なるグリース缶を用いる際には２つのガイドバーの角度を調節するのみで容易に位置決めできるという効果を奏し得る。更に、前記グリース缶の位置決め時に、ガイドバーとクランプノブに備えた切欠き段部がグリース缶の下端外周に備えたリブに嵌合するので、グリース缶内のグリースの供給が終了してサクションチューブをクランプノブから引抜いて上昇させる際に、ガイドバーとクランプノブによってグリース缶を載置台上に引き留めておくことができ、真空によってグリース缶がサクションチューブと一体に上昇する問題を確実に防止できるという効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の潤滑剤供給装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の潤滑剤供給装置に備えられるポンプ装置の概略を示す断面図である。
【図３】本発明に用いるグリース缶とフォロアプレートの一例を示す斜視図である。
【図４】図３のグリース缶とフォロアプレートの断面図である。
【図５】図４のフォロアプレートとは異なる形状のフォロアプレートの断面図である。
【図６】本発明の潤滑剤供給装置の載置台の平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】図７のガイドバーの詳細を示す説明図である。
【図９】図７のクランプノブの詳細を示す説明図である。
【図１０】図９のクランプノブに備えるナットの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２２】
図１は本発明の潤滑剤供給装置の一実施例を示す斜視図である。図１に示す潤滑剤供給装置は、１キログラム缶〜３キログラム缶のような小容量のグリース缶１００を載置するための載置台１を有し、該載置台１の一側である奥側にはリフタ２が立設している。図１のリフタ２は、エアシリンダ３の場合を示しており、該エアシリンダ３から上方へ突出しているシリンダロッド４の上端にはＬ字形のプレートからなる昇降部材５が固定されている。前記エアシリンダ３は外部に設けた操作パネル６に接続されている空気管７によって供給される圧縮空気により伸縮駆動するようになっている。前記操作パネル６には、エアシリンダ３の作動空気圧力を調整して昇降部材５の昇降速度を所定値に保持するための昇降用のレギュレータ８が設けてあり、更に、シリンダロッド４の上昇と下降を切り替える昇降切替スイッチ９と、シリンダロッド４の移動を寸動させるインチングスイッチ１０が設けられている。
【００２３】
前記昇降部材５には、図１、図２に示すポンプ装置１１が固定されている。このポンプ装置１１は、前記昇降部材５に固定された駆動シリンダ１２を有している。この駆動シリンダ１２は、前記操作パネル６に接続した空気管１３から供給される圧縮空気を切り替えてピストン１４の下部入口Ａ１とピストン１４の上部入口Ａ２へ供給する電磁弁１５と、前記ピストン１４が下部位置と上部位置に来たときに前記電磁弁１５を切り替える下部センサスイッチＳ１と上部センサスイッチＳ２を備えている。図１中、１６は、前記操作パネル６に備えてグリースの性状等に応じてグリースの吐出圧力を調整するためのポンプ用のレギュレータである。
【００２４】
前記駆動シリンダ１２の下側には下方へ延設したサクションチューブ１７が設けてあり、該サクションチューブ１７の内部には前記ピストン１４と一体に連結されて昇降するようにした弁本体１８と、該弁本体１８の内部の流路１９に設けたボール弁２０と、弁本体１８の下端の吸引口２２上のサクションチューブ１７内に設けたボール弁２１とを有し、前記弁本体１８の上昇と下降の両行程において、サクションチューブ１７下端の吸引口２２からグリース缶１００内のグリースを吸引し、サクションチューブ１７上端のグリース吐出口２３から吐出することにより給油対象へ供給するようになっている。尚、前記サクションチューブ１７は、前記駆動シリンダ１２の往復動の一方の作動時のみにグリースを吸引して供給するようになっていてもよい。図１中、２４は吐出するグリースの圧力計、２５，２６は、前記駆動シリンダ１２に備えてポンプ装置１１によるグリースの吸引速度（即ち、グリースの吐出量）を調整するようにしたスピードコントローラである。
【００２５】
図１、図３及び図４には、前記グリース缶１００の内部に気密に装入されるようにしたフォロアプレート２７が示してあり、このフォロアプレート２７は、グリース缶１００の内部に気密に装入される大きさの円形のゴム板２８を、該ゴム板２８よりも径が小さい２枚の金属板２９（鉄板）によって挾持した構成を有しており、前記上側の鉄板２９の中心の上側にはスライドブッシュ３０が設けてある。前記フォロアプレート２７の中心には貫通口３１が形成されて内部にはシールリング３２が設けてあり、前記サクションチューブ１７は前記フォロアプレート２７の貫通口３１を気密に貫通できるようになっている。又、前記フォロアプレート２７の上面には、環状の把持具３３が設けてあり、グリースの供給が終了したグリース缶１００から前記フォロアプレート２７を取り出す際には、前記把持具３３に指を掛けて引き出すことにより取り出せるようになっている。
【００２６】
図３、図４のグリース缶１００は、上部開口の内側に張り出した縁部１０１を有しており、このため、前記 フォロアプレート２７は外周のゴム板２８を撓ませることによって縁部１０１の内側からグリース缶１００内へ装入するようにしており、グリース缶１００内へ装入したフォロアプレート２７は、ゴム板２８の外周がグリース缶１００の内周面に密着し、又、フォロアプレート２７はその自重とポンプ装置１１の吸引力によって下面がグリース缶１００内のグリース上面に密着する。
【００２７】
又、図５は前記フォロアプレート２７の他の例を示すもので、このフォロアプレート２７は、ゴム板２８の上側の鉄板２９及びスライドブッシュ３０に代えて、所要の厚みを有する鋼からなる錘３４を設けており、硬いグリースの場合に錘３４を設けることによってフォロアプレート２７の重量を増加した場合を示している。
【００２８】
図１に示す前記ポンプ装置１１の側部には、支持金具３５を介してレベルロッド３６が備えられている。前記レベルロッド３６は、支持金具３５上に備えた調整ナット３７ａに上端が螺合したロッド部３７ｂを吊り下げて備えており、更に、ロッド部３７ｂの下端には、マグネット内蔵の密着部３７ｃが設けられている。前記ポンプ装置１１が下降すると、サクションチューブ１７と共にレベルロッド３６は下降し、密着部３７ｃがフォロアプレート２７の上面に密着する。サクションチューブ１７が更に下降すると、レベルロッド３６はフォロアプレート２７上に留まった状態となってサクションチューブ１７のみが下降する。サクションチューブ１７がグリース缶１００内底部まで下降した状態で前記ポンプ装置１１を駆動してグリースの供給を行うと、グリース缶１００内のグリースの減少と共にフォロアプレート２７の自重とポンプ装置１１の吸引力によってフォロアプレート２７は徐々に下降し、これと共にレベルロッド３６も下降する。フォロアプレート２７がグリース缶１００内底部に到達すると、前記レベルロッド３６上端の調整ナット３７ａの上面を検出してグリース缶１００のグリース残量が空になったことを検出するためのローレベルスイッチ３８が前記支持金具３５に設けられている。
【００２９】
又、３９は前記サクションチューブ１７とレベルロッド３６が貫通するように設けたアクリル等の透明板で形成したカバーであり、該カバー３９を前記グリース缶１００の上縁に当設するよう載置しておくことにより、グリース缶１００への異物の侵入を防止し、且つ、潤滑剤供給装置によるグリース供給中におけるグリース缶１００内部の様子を目視確認できるようにしている。
【００３０】
図１、図６に示すように、前記載置台１上の前記リフタ２から離反した手前位置で且つリフタ２を挟む左右位置には、図８に示す載置台１のネジ孔４０ａに螺合する固定ネジ４０により長さ方向の一端を載置台１上で回動及び固定可能に取り付けた左右のガイドバー４１，４２を設けている。該ガイドバー４１，４２の下面には、図８に示す如く、前記グリース缶１００の下端外周に備えられているリブ１０２に嵌合する切欠き段部４３を形成している。図８のガイドバー４１，４２は下面の幅方向両側に切欠き段部４３が形成されており、従って、切欠き段部４３を備えた長尺の材料を切断することにより、前記ガイドバー４１，４２を容易に製造することができる。
【００３１】
前記固定ネジ４０には六角棒スパナ４４によって締め付けるようにした六角穴付ボルト４０'を用いることができ、該六角穴付ボルト４０'を中心にガイドバー４１，４２を任意の位置に回動させた後、図７に示す六角棒スパナ４４で六角穴付ボルト４０'を締め付けることによりガイドバー４１，４２を任意の位置に固定できるようにしている。
【００３２】
図１、図６に示すように、前記載置台１上の左右の中間位置には、手前から奥側の前記リフタ２に向かって延びる長孔４５が形成してあり、該長孔４５には、図９に示すように載置台１の下側からネジ部４６を貫通させたボルト４８が配置され、前記載置台１の上側には前記ネジ部４６に螺合するクランプノブ４７が設けられている。前記クランプノブ４７の外周面には、滑り止め用のローレットが加工されており、手指で締付けて固定し、又、弛めて長孔４５に沿って移動できるようにしている。前記クランプノブ４７の下面には、前記グリース缶１００の下端外周に備えたリブ１０２に嵌合する切欠き段部４９を形成している。
【００３３】
前記ガイドバー４１，４２及びクランプノブ４７に形成した切欠き段部４３，４９の上下方向の高さＨは、前記グリース缶１００の下端外周に備えたリブ１０２の高さＨ'よりも僅かに高く形成されており、前記リブ１０２は容易に切欠き段部４３，４９に嵌合されるようになっている。
【００３４】
図１０は図９におけるボルト４８の他の例を示したもので、このボルト４８は、頭部５０のネジ部４６側の面において直径方向の位置で突出し前記長孔４５に嵌合するようにした回り止め凸部５１を形成した場合を示している。
【００３５】
次に、上記実施例の作動を説明する。
【００３６】
図１の載置台１上に位置決めして設置するには、図１に示すようにリフタ２により前記昇降部材５を上方に上昇させた状態として、図３のフォロアプレート２７を図４に示すようにグリース缶１００の内部に装入したグリース缶１００を載置台１上に載置する。続いて、図１に示す昇降切替スイッチ９を操作してサクションチューブ１７の下端がフォロアプレート２７の貫通口３１の上部まで下降させた後、インチングスイッチ１０を操作して前記ポンプ装置１１を下方へ寸動させつつサクションチューブ１７の下端がフォロアプレート２７の貫通口３１に一致するようにグリース缶１００を位置決めし、続いて、サクションチューブ１７を貫通口３１に貫通させて下端がグリース缶１００の内底部に当接する状態に挿入する。この時、レベルロッド３６は上方に押し上げられた状態になっている。
【００３７】
続いて、図６の実線状態に待機しておいたガイドバー４１，４２を二点鎖線のように回動させて、ガイドバー４１，４２をグリース缶１００の外周面に当接させ、六角棒スパナ４４により六角穴付ボルト４０'を締め付けて固定する。この時、ガイドバー４１，４２の下面に備えた切欠き段部４３はグリース缶１００の下端外周に備えたリブ１０２に嵌合される。
【００３８】
次に、図６の実線状態に待機しておいたクランプノブ４７を手指により長孔４５に沿って移動させてクランプノブ４７を前記グリース缶１００の外周面に当接させ、下側に備えたボルト４８を回転しないように一方の手指で押えながら、他方の手指でクランプノブ４７を回して載置台１に固定する。この時、クランプノブ４７の下面に備えた切欠き段部４９はグリース缶１００の下端外周に備えたリブ１０２に嵌合される。前記クランプノブ４７はグリース缶１００が動かないように押えるだけであるため、工具等を使用することなしに手指で容易に締め付けることができる。尚、図１０に示すように、上面の直径方向位置に前記長孔４５に嵌合する回り止め凸部５１を形成したボルト４８を備えた場合には、クランプノブ４７の締付時にボルト４８が回転することがないので、ボルト４８を押える必要はない。
【００３９】
上記により、グリース缶１００は、２つのガイドバー４１，４２と１つのクランプノブ４７からなる３点により位置決めされる。
【００４０】
この状態で前記ポンプ装置１１を作動すると、グリース缶１００内のグリースは、サクションチューブ１７下端の吸引口２２から吸引され、サクションチューブ１７上端のグリース吐出口２３から給油対象へ供給される。グリースを供給すると缶１００内のグリースの残量が減少することに応じてフォロアプレート２７は自重とポンプ装置１１による吸引力によって下降するが、フォロアプレート２７の下降に追随してレベルロッド３６も下降する。この時、前記フォロアプレート２７に図５に示す錘３４を備えていると、グリースの硬度が高い場合にも前記フォロアプレート２７の下降を確実に行わせることができる。又、グリース缶１００の上部を透明なカバー３９によって覆うようにしているので、グリース缶１００への異物の侵入を防止することができ、且つ、グリース供給中におけるグリース缶１００内部の様子を目視確認することができる。
【００４１】
前記フォロアプレート２７が最下位置（グリース缶１００のグリース残量が空になった状態）になると、ローレベルスイッチ３８は締付ナット３７ａの上端が最下端位置になってことを検出して、前記ポンプ装置１１によるグリースの供給を停止する。
【００４２】
空になったグリース缶１００を載置台１から取り外す際は、前記昇降部材５を上方に上昇させることにより、サクションチューブ１７をフォロアプレート２７の貫通口３１から引抜く。
【００４３】
この時、サクションチューブ１７の下側に真空が形成されるために、この真空によってグリース缶１００がサクションチューブ１７と一体に持ち上がろうとするが、前記ガイドバー４１，４２とクランプノブ４７に備えた切欠き段部４３，４９がグリース缶１００の下端外周に備えたリブ１０２に嵌合しているため、グリース缶１００は載置台１上に引き留めた状態で、サクションチューブ１７を容易に引抜くことができる。
【００４４】
続いて、クランプノブ４７による固定を弛めてクランプノブ４７を長孔４５に沿ってグリース缶１００から離反させることにより、グリース缶１００を載置台１から容易に取り外すことができる。
【００４５】
前記グリース缶１００と同一の直径を有するグリース缶１００を交換して設置するには、前記したように固定されたガイドバー４１，４２にグリース缶１００を当接させて位置決めし、続いて、クランプノブ４７を前記グリース缶１００の外周面に当接させて締め付けることによりグリース缶１００を簡単に固定することができる。
【００４６】
又、前記グリース缶１００と異なる直径のグリース缶１００を交換して設置する際には、前記したように、ポンプ装置１１のサクションチューブ１７の下端にフォロアプレート２７の貫通口３１が一致するように位置決めし、サクションチューブ１７の下端を貫通口３１を通してグリース缶１００内に挿入した後、前記したように、ガイドバー４１，４２をグリース缶１００の外周面に当接させて固定すると共に、クランプノブ４７を前記グリース缶１００の外周面に当接させて締め付けることにより容易に固定することができる。
【００４７】
上記実施例においては、潤滑剤供給装置によりグリース缶１００を位置決め固定する場合について説明したが、グリース缶以外の潤滑剤（潤滑オイル）が収容されている種々の潤滑剤缶においても円筒形の缶であれば、同様に位置決め固定することができる。
【００４８】
尚、本発明の潤滑剤供給装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 載置台
２ リフタ
５ 昇降部材
１１ ポンプ装置
１７ サクションチューブ
２７ フォロアプレート
３１ 貫通口
４０ 固定ネジ
４１，４２ ガイドバー
４３ 切欠き段部
４５ 長孔
４６ ボルト部
４７ クランプノブ
４８ ナット
４９ 切欠き段部
１００ グリース缶
１０２ リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリース缶を載置する載置台上の一側である奥側に立設して昇降部材を昇降させるリフタと、該リフタの昇降部材に取り付けられて昇降しサクションチューブが下方に延設されたポンプ装置と、前記グリース缶の内部に気密に装入され且つ前記サクションチューブが気密に貫通する貫通口を備えたフォロアプレートとを有し、内部にフォロアプレートを装入したグリース缶を前記載置台上に載置し、前記サクションチューブを下降させフォロアプレートの貫通口に貫通させてグリース缶内に挿入することによりグリースの供給を行う潤滑剤供給装置であって、
前記載置台上の前記リフタから離反した手前位置で且つリフタを挟む左右位置には、固定ネジにより長さ方向の一端が載置台上で回動及び固定可能に取り付けられた左右のガイドバーを備え、該ガイドバーの下面には前記グリース缶の下端外周に備えたリブに嵌合する切欠き段部が形成され、
前記載置台の左右の中間位置には、手前から前記リフタに向かって延びる長孔が形成され、ボルト部が前記長孔を貫通して載置台下面に配置したナットに螺合するようにしたクランプノブを備え、該クランプノブの下面には前記グリース缶の下端外周に備えたリブに嵌合する切欠き段部が形成された
ことを特徴とする記載の潤滑剤供給装置。
【請求項１】
グリース缶を載置する載置台上の一側である奥側に立設して昇降部材を昇降させるリフタと、該リフタの昇降部材に取り付けられて昇降しサクションチューブが下方に延設されたポンプ装置と、前記グリース缶の内部に気密に装入され且つ前記サクションチューブが気密に貫通する貫通口を備えたフォロアプレートとを有し、内部にフォロアプレートを装入したグリース缶を前記載置台上に載置し、前記サクションチューブを下降させフォロアプレートの貫通口に貫通させてグリース缶内に挿入することによりグリースの供給を行う潤滑剤供給装置であって、
前記載置台上の前記リフタから離反した手前位置で且つリフタを挟む左右位置には、固定ネジにより長さ方向の一端が載置台上で回動及び固定可能に取り付けられた左右のガイドバーを備え、該ガイドバーの下面には前記グリース缶の下端外周に備えたリブに嵌合する切欠き段部が形成され、
前記載置台の左右の中間位置には、手前から前記リフタに向かって延びる長孔が形成され、ボルト部が前記長孔を貫通して載置台下面に配置したナットに螺合するようにしたクランプノブを備え、該クランプノブの下面には前記グリース缶の下端外周に備えたリブに嵌合する切欠き段部が形成された
ことを特徴とする記載の潤滑剤供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−４０６５８（Ｐ２０１３−４０６５８Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７８８９３（Ｐ２０１１−１７８８９３）
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００１９８３５２）株式会社ＩＨＩ回転機械 (27)
【出願人】（０００１４５６１１）株式会社コガネイ (142)
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００１９８３５２）株式会社ＩＨＩ回転機械 (27)
【出願人】（０００１４５６１１）株式会社コガネイ (142)
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