【課題】ピストン部の先端部が振れて、シリンダ部の入口とピストン部の周面とが当たることによる摩耗（フレッチング）発生を防止した軸受の潤滑構造を提供する。
【解決手段】軸受を挟むように機外側と機内側に配置されて内部にグリースＧが充填される２つの充填室と、一方の充填室内に移動自在に設けられて、その内部のグリースＧを流動させる可動部１９と、作動用グリースＧ_Ｈの流体圧によって駆動力を発生し、可動部１９に駆動力を伝達して可動部１９を駆動する流体圧シリンダ部２１とを有し、流体圧シリンダ部２１のピストン部２１ｃは、供給された作動用グリースＧ_Ｈの圧力によってストロークの前方へ押し出された状態において、押し出されたピストン部２１ｃがなす円柱の重心がシリンダ部２１ｂ内または該シリンダ部２１ｂの入り口部２１ｂ１付近にある形状とした。 （もっと読む）

【課題】 ポンプを使用することなく、潤滑剤タンク１５から潤滑剤１４をタイムラグなしに転がり軸受に供給することができ、しかもエネルギー効率も良好な給油ユニット１０を備える転がり軸受装置を提供する。
【解決手段】 加圧された潤滑剤１４を貯留し、潤滑剤１４の吐出口を有する潤滑剤タンク１５と、潤滑剤タンク１５の吐出口を開閉する開閉弁１６と、この開閉弁１６を駆動する駆動部２１と、この駆動部２１を駆動させる電気エネルギーを発電する発電部２２とからなる給油ユニット１０を、転がり軸受の固定輪側に設置したものである。 （もっと読む）

【課題】直径が異なるグリース缶を容易に位置決めでき、グリース缶内のグリースの供給が終了してサクションチューブを上昇する際にグリース缶がサクションチューブと共に上昇する問題を防止する。
【解決手段】載置台１上のリフタ２から離反した手前位置で且つグリース缶の載置位置を挟む左右位置には、固定ネジ４０により長さ方向の一端が載置台１上で回動及び固定可能に取り付けた左右のガイドバー４１，４２を備え、ガイドバー４１，４２の下面にはグリース缶１００の下端に備えたリブ１０２に嵌合する切欠き段部を形成し、載置台１の左右の中間位置には、リフタ２に向かって延びる長孔４５が形成され、ネジ部が長孔４５を貫通して載置台１下面に配置したボルトのネジ部に螺合するクランプノブ４７を備え、クランプノブ４７の下面にはグリース缶１００の下端に備えたリブ１０２に嵌合する切欠き段部を形成する。 （もっと読む）

【課題】電動射出成形機の被給脂箇所に、定量バルブを使用して給脂するとき、グリス圧送ポンプの無駄な稼働を防止できる、自動給脂方法を提供する。
【解決手段】設定時間グリス圧送ポンプ（４１）が稼働している間に、吐出されるグリスの圧力により前回蓄積されている所定量のグリスが被給脂箇所（Ｕ、Ｕ、…）に給脂され、前記グリス圧送ポンプが停止しグリスの圧力がなくなると、次回吐出される所定量のグリスが蓄積されるようになっている定量バルブ（５０。５０、…）を使用して電動射出成形機の被給脂箇所に給脂するとき、前記設定時間を周囲温度に合わせて夏期は短く、冬期は長くする。 （もっと読む）

【課題】潤滑寿命を延伸させて保守の省力化を図ることができる軸受の潤滑構造を提供する。
【解決手段】開閉部２２を緩めて給排出口２１ａを開放すると、袋体２０内の流体が配管２１を通過して給排出口２１ａから外部に排出される、その結果、袋体２０の内圧が低下して袋体２０が収縮し環状充填室１４ｂの容積が大きくなり、軸受１２との間に空間Ｓ_N1が形成される。開閉部２２を締めて給排出口２１ａを閉鎖し、流路１６ｄを通じて新しいグリースＧ_Nを注入すると、この新しいグリースＧ_Nが軸受１２を通過して軸受蓋１４側の環状充填室１４ｂに送出される。その結果、環状充填室１４ｂ内の古いグリースＧ_Oと軸受１２内の劣化グリースが押し退けられて環状充填室１４ｂの底部に追いやられ、環状充填室１４ｂ内の古いグリースＧ_Oと軸受１２との間の空間Ｓ_N1に新しいグリースＧ_Nが中間給脂され補給される。 （もっと読む）

【課題】１つのグリース供給機構により、軸受の機内側及び機外側に位置する２つの充填室にグリースを送り込むことができる、簡素な構造の潤滑構造を提供する。
【解決手段】グリースＧによって軸受１２・１３を潤滑する軸受の潤滑構造であって、前記軸受１２・１３を挟むように機外側と機内側に配置されてその内部にグリースが充填される少なくとも２つの充填室１４a・１６a／１５a・１７aと、前記機外側の充填室１４a／１５a内に移動自在に設けられて、該充填室内のグリースＧを流動させる可動部１９と、グリースＧからなる作動流体の流体圧によって駆動力を発生し、前記機外側の可動部にこの駆動力を伝達して該可動部を駆動する流体圧シリンダ部２１と、を有し、前記流体圧シリンダ部を駆動する前記作動流体を、接続流路３０を通じて前記機内側の充填室１６a／１７a内に案内する。 （もっと読む）

配合ガンは、少なくとも２種の流体成分を混合する混合ヘッド部と、混合ヘッド部内をスライド可能に配置されたパージロッドとを備える。パージロッドは、パージロッドを移動させるためのアクチュエータを用いて流体成分の注入口からの流入を妨げる前進位置と、流体成分の注入口からの流出を許容する後退位置とを有する。配合ガンは、潤滑剤カートリッジからの潤滑剤を用いてパージロッドに潤滑剤を供給する潤滑剤チャンバをさらに備える。 （もっと読む）

少なくとも一つのベアリング（１６）に潤滑剤を自動的に供給するシステムは、潤滑剤を加圧の下で供給ライン（３）を経てインジェクタ（４）に供給する潤滑剤ポンプを有する。前記インジェクタは、潤滑剤で駆動され、一定量の潤滑剤を下流の送出ライン(４)を経てベアリング（１６）に送る。圧力弁（１５）が送出ライン（４）内の圧力を維持し、如何なる供給失敗も圧力低下として圧力スイッチ（２）で検出可能にする。好ましい機構として、送出ライン（４）のインジェクタ端における第２の圧力弁、送出ラインの閉塞又は圧壊を検出可能にする閉塞ラインベント弁、及び逆止弁（１０）及び（１１）を含む。インジェクタ（４）は入口より出口で高い圧力を発生するように構成するのが好ましい。この増圧型インジェクタの種々の実施例が記載され、特許請求される。
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【課題】ワークの充填個所に効率良く正確に所定量のグリスを充填することができるグリスの充填装置及び充填方法を提供する。
【解決手段】グリスの充填装置１は、グリスＧの圧送力を調整するポンプ圧調整用のレギュレータ５と、前記レギュレータ５によって圧送力が調整されたグリスＧを充填ヘッド本体７に導く接続ホース９と、前記接続ホース９から供給されたグリスＧを充填ノズル１１に導く充填ヘッド本体７と、前記充填ヘッド本体７から供給されたグリスＧをワークＷの充填個所Ｊに向けて吐出する充填ノズル１１と、吐出バルブ１７の開閉動作を制御するバルブ駆動装置１９と、を具備し、前記充填ヘッド本体７には、グリスＧを加熱するヒータ３７が設けられており、前記充填ノズル１１はワークＷに対して非接触姿勢でグリスＧを充填し得るように構成されている。 （もっと読む）

【課題】簡易にしてチェーンの潤滑を自動化することができるチェーン潤滑装置を提供する。
【解決手段】潤滑剤が充填される本体(32)を有し、本体に対する退出及び進入により潤滑剤を本体からチェーン(10)に向けて吐出させるプランジャ(38)を有するポンプ(44)と、一端にプランジャの外端に枢支される枢軸(50)を有し、他端にチェーンの駆動に伴いチェーンローラ(28)に押圧されるローラ(52)を有し、チェーンローラによるローラの押圧時とチェーンローラによるローラの押圧解除時との間における傾動によりプランジャを本体に対して退出及び進入させるレバーアーム(46)と、一端が本体に枢支され、他端にローラと枢軸との間にてレバーアームを枢支する支軸(56)を有し、レバーアームをその傾動を許容しつつ支持するガイドアーム(48)とを備える。 （もっと読む）