濾過材及びその製造方法
【課題】円筒状濾過器用の濾過材として、ガラス繊維製濾過材に代えて合成繊維を用いて使用に便利、かつ、濾過効率の良好な濾過材及びその製造方法を確立する。
【解決手段】濾過材がポリエステル系合成繊維であって、繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの複数枚の集合体からなる濾過材であり、主繊維の太さは１５〜６０デシテックスであり、繋ぎ繊維の太さは１〜１０デシテックスの範囲である。繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの混合比は、５：５〜９：１の範囲である。
【解決手段】濾過材がポリエステル系合成繊維であって、繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの複数枚の集合体からなる濾過材であり、主繊維の太さは１５〜６０デシテックスであり、繋ぎ繊維の太さは１〜１０デシテックスの範囲である。繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの混合比は、５：５〜９：１の範囲である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種分野に使用される汚濁油水の浄化に使用する各種濾過器用濾過材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延鋼板製造時の冷却油や工作機械の切削油などは、濾過器を通して循環使用される。濾過器には、小型で効率の良い円筒状濾過器が多く使用されている。例えば、特許文献１にその構造及びそれに使用される濾過材についても記載されている。
【０００３】
円筒状濾過器及びそれに用いる濾過材はかなり古い時代から使用され、昭和２０〜４０年代にその記述がみられ、特許文献２や特許文献３に、その記載がある。しかし、円筒状濾過器についてはほぼその構造は固まっており、濾過材についても微細繊維材であればなんでも使用可能なような記述であって、例えば、ガラス繊維、金属ウール、化学繊維、アスベスト、コットン、ウール等が列挙されてはいるものの、もっぱらガラス繊維（グラスウール）が一貫して用いられている。このガラス繊維は濾過材とした場合、逆洗に弱い欠点があるところを、濾過材が支持体により圧縮方向への変形が抑えられるように支持して、ガラス繊維の圧力方向への移動を支持体による圧縮のため、このガラス繊維間の摩擦力を強くして、逆洗時の圧縮空気による剥離力よりも強力になっており、逆洗時であっても圧縮方向と略直交する方向へのガラス繊維の移動は抑えられて剥離を押さえるものである。さらに、処理液の速度が毛管浸透速度を越えてしまった場合でも、濾過材内に夾雑物が入り込みにくく、フィルタエレメントが目詰まりを起こした場合でも逆洗を行なうことにより繰り返し使用することができるということが、特許文献４に記載されている。
【０００４】
円筒状濾過器の詳細は特許文献１の図面にその詳細記載があり、その図２及び図４のようなシステム構成によって、例えば冷間圧延機で使用された冷却油を浄化するようになっている。
【０００５】
このような円筒状濾過器に対して、濾過材として化学繊維を用いる提案は特許文献３のように、１９６０年代には既に提案はあったものの、具体的には最近になって２０００年には、特許文献１に見られるように化学繊維としてのポリエチレンテレフタレート繊維、いわゆるポリエステル繊維（PET）を用いることが提案されている。しかし、その後においても、それ以上に突っ込んだ技術的検討はなされておらず、その性能もガラス繊維に比べて若干の改善はみられるものの、決して優れた性能を発揮するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１４７１５号公報
【特許文献２】特公昭３０−６９９１号公報
【特許文献３】特公昭４６−３３６６８号公報
【特許文献４】特開２００１−１２９３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明において解決しようとする問題点は、円筒状濾過器用の濾過材として、現在汎用されているガラス繊維製濾過材による無機繊維の油への混入による金属加工面の傷つきを排除すること、繰り返し再生使用が可能なこと、使用後の廃棄物処理、特に、焼却処理に際してダイオキシンなどの有害物質の排出がなくて処理が容易であることなど、取り扱いの容易性はもちろんのこと、汎用の濾過材として、合成繊維を用いて使用に便利、かつ、濾過効率の良好な濾過材及びその製造方法についての提案をすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、濾過材がポリエステル系合成繊維であって、繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの複数枚の集合体からなる濾過材であることを特徴とする。
【０００９】
ここで主繊維の太さは１５〜６０デシテックスであり、繋ぎ繊維の太さは１〜１０デシテックスの範囲であり、更に好ましくは、主繊維の太さは２０〜５０デシテックスであり、繋ぎ繊維の太さは２〜８デシテックスの範囲である。
【００１０】
このような繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの混合比は、重量比で表した場合、５：５〜９：１の範囲であり、更に好ましくは、６：４〜８：２の範囲である。繊維の太い主繊維が半分以下になると不織布シートの腰がなくなり９割を超すと今度は不織布シートが硬過ぎ、繋ぎ繊維が１割以下となって、不織布の一体性が損なわれることとなって、好ましくなく、繊維の細い繋ぎ繊維が半分以上になると不織布シートの充填密度が小さくなって、これも好ましくない結果を与える。
【００１１】
繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートは、熱圧着により繊維の細い繋ぎ繊維が先行して溶融し、このように繊維の太さのみを変更して使用する場合は、再生に際してほとんど気にすることがなくなり繊維のリサイクルが可能となる。しかし、本発明の技術思想は、若干の融点の差があったとしても、繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートは濾過材として好適な性質をもたらす。
【００１２】
濾過装置に装着する濾過材は、以上のような条件に適合する不織布シートを複数枚重ねた集合体とし、必要とする濾過条件に適合するように圧縮締め付け固定する。このような濾過材の嵩密度は通常、100kg/m3〜500kg/m3の間に圧縮されるが、濾液の透過量が15000cc/min〜100cc/minの範囲であるから、従来のガラス繊維の1600cc/min〜360cc/minの範囲に比べて、濾過抵抗が小さくて処理能力が大となるにも拘らず、濾液の清浄化に優れた濾過材となっている。
【００１３】
本発明では、上記の性能を得るための効率的な濾過材の製造方法も提案している。すなわち、ポリエステル系合成繊維を用い、１５〜６０デシテックスの太い主繊維と１〜１０デシテックスの細い繋ぎ繊維を所定比率に混合して平面上に厚さが均一になるように広げ、前記主繊維と繋ぎ繊維の絡みを繋ぎ繊維の溶融により融着するように熱処理をして不織布シートに仕上げたものを複数枚積重ねて仕上げることを特徴とする濾過材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
このような構成にすることにより、大きなプレス圧を用いなくても濾過材全体が均一かつ形崩れすることなく製造することができ。必要に応じて，濾過装置に装着した後でプレス圧を調整して目的とする汚染油の濾過を効率的に実施することができる、合成繊維自体が従来に比べて太く、かつ弾性があるため、従来のグラスウールのようなヘタリや繊維屑の濾過液への混入もなく、長期にわたり使用できる、さらに、濾過材の再生も可能で、経済効果も高いものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の濾過材及び従来のグラスウール濾過材の嵩密度と原料油の透過量の関係を対比したグラフである
【図２】本発明の濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真である。
【図３】本発明の他の濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真である
【図４】従来のグラスウール系濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の濾過材の性能につき、従来のグラスウール濾過材と対比しながら詳細に説明する。原料油には機械汚れの洗浄に使用する灯油系洗浄液を用い、濾過装置には公知の円筒状濾過器を、小型化して使用した。濾過器のテストセグメントは上部にねじ圧縮板、下部に受け板付中空穴明きパイプを有し、これに上記ドーナツ状フィルターを挿通し、充填するドーナツ数を変更することで、濾過材の充填密度を変化させた。円筒状濾過器に濾過材を装着したテストセグメントを、原料油を満たしたタンク内に各２本宛セットして前記中空穴明きパイプに出てくる濾過量と濾過液の透明度につき測定した。次に実施例によって本発明の濾過材の性能を更に具体的に説明する。
【００１７】
[実施例１]
ポリエステル系合成繊維平均繊維長５１mm,平均直径２８デシテックスの太い主繊維と、同じく平均繊維長５１mm,平均直径４デシテックスの細い繋ぎ繊維を７：３の重量比率に密度66kg/m2で均一になるように広げ、熱風を吹き付けて前記主繊維の絡みを繋ぎ繊維の溶融により融着して厚さが40mmの不織布シートに仕上げた。このほぼ40mm厚みのシート外径55mm、内径22mmのドーナツ状に切り抜き、これを設定充填密度になるようにドーナツ数を重ねて圧縮し、上記のテストセグメントに仕上げた。
【００１８】
これら複数枚不織布シートの集合体からなる濾過材の嵩密度は100kg/m3〜500kg/m3の間に圧縮されて濾過器のテストセグメントを得た。この場合、濾液の透過量は15000cc/min〜100cc/minの範囲で調節できた。
圧縮してセットされた濾過材の嵩密度は、その全重量と容積及び比重（1.38）から計算で求めた。濾過液の透明度は印字した紙の上に底面が平らなガラスコップで深さが120mmのものを用意し、濾過液をコップ内に注入し底面の印字が見えなくなる境界の深さ（mm）を測定して、透明度の目安とした。したがって、透明度は数値が大きいほど良好であると判断される。表１にその結果を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
表１においては、P1〜P10の１０種類の試料によって、嵩密度156から331kg/m3とほぼ２倍まで変化させた。その場合、嵩密度は２倍程度の変化に拘らず,濾過量は9000cc/minから1200cc/min、透明度は14mmから103mmの範囲で大きく変化した。結果は図１のグラフ(a)の曲線で示される通り、そして、図２の濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真で明らかである。
【００２１】
［実施例２］
実施例２は、本発明のほかの実施例を示すもので、ポリエステル系合成繊維平均繊維長５１mmはほぼ同一であるが、平均直径１６デシテックスの太い主繊維と、同じく平均繊維長５１mm,平均直径４デシテックスの細い繋ぎ繊維を７：３の重量比率に密度66kg/mm2で均一になるように広げ、熱風を吹き付けて前記主繊維の絡みを繋ぎ繊維の溶融により融着して厚さが40mmの不織布シートに仕上げた。このほぼ40mm厚みのシート外径55mm、内径22mmのドーナツ状に切り抜き、これを設定密度になるようにドーナツ数を積重ねて圧縮し、上記のテストセグメントに仕上げた。結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
表２においては、p0〜p8の9種類の試料によって、嵩密度136から291kg/m3と、実施例１と同様にほぼ２倍まで変化させた。その場合、嵩密度は２倍程度の変化に拘らず,濾過量は2900cc/minから320cc/min、透明度は34mmから102mmの範囲で大きく変化した。結果は図１のグラフ(b)の曲線で示される通り、そして、図３の濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真で明らかである。
【００２４】
［比較例１］
比較例１は、従来例を示すもので、グラスウール（比重2.4）は市販の密度96kg/m3厚さが25mmで、910mm×1820mmのシートを使用した。このほぼ25mm厚みのシートから外径55mm、内径22mmのドーナツ状に切り抜き、これを設定密度になるようにドーナツ数を積重ねて圧縮し、上記のテストセグメントに仕上げた。このものの嵩密度と濾過量及び濾過液の透明度の測定結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
表３においては、G1〜G5の5種類の試料によって、嵩密度116から174kg/m3と、実施例のようにほぼ２倍まで変化させることはできなかった。その場合、嵩密度は２倍にまで変化できないのに,濾過量は1600cc/minから360cc/min、透明度は16mmから僅か65mmの範囲で大きく変化しなかった。結果は図１のグラフ(c)の曲線で示される通り、そして、図４の濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真で明らかである。
【００２７】
以上の実施例１及び２と比較例１との対比から明らかなように、本発明は、濾過材がポリエステル系合成繊維であって、繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの複数枚の集合体からなる濾過材であることを特徴とする。そして主繊維の太さは１５〜６０デシテックスであり、繋ぎ繊維の太さは１〜１０デシテックスの範囲で用いると、大きなプレス圧を用いなくても濾過材全体が均一かつ形崩れすることなく製造することができ。必要に応じて，濾過装置に装着した後でプレス圧を調整して目的とする汚染油の濾過を効率的に実施することができる。合成繊維自体が従来に比べて太く、かつ弾性があるため、従来のグラスウールのようなヘタリや繊維屑の濾過液への混入は極度に少なく、長期にわたり使用できる。さらに、濾過材の再生も可能で、経済効果も高いものとなっている。
【符号の説明】
【００２８】
ａ ポリエステル不織布濾過材（実施例１）の嵩密度と濾過流量の関係曲線
ｂ ポリエステル不織布濾過材（実施例２）の嵩密度と濾過流量の関係曲線
ｃ グラスフィルタ濾過材の嵩密度と濾過流量の関係曲線
Ｐ ポリエステル不織布濾過材のサンプル（実施例１）
ｐ ポリエステル不織布濾過材のサンプル（実施例２）
Ｇ グラスフィルタ濾過材のサンプル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種分野に使用される汚濁油水の浄化に使用する各種濾過器用濾過材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延鋼板製造時の冷却油や工作機械の切削油などは、濾過器を通して循環使用される。濾過器には、小型で効率の良い円筒状濾過器が多く使用されている。例えば、特許文献１にその構造及びそれに使用される濾過材についても記載されている。
【０００３】
円筒状濾過器及びそれに用いる濾過材はかなり古い時代から使用され、昭和２０〜４０年代にその記述がみられ、特許文献２や特許文献３に、その記載がある。しかし、円筒状濾過器についてはほぼその構造は固まっており、濾過材についても微細繊維材であればなんでも使用可能なような記述であって、例えば、ガラス繊維、金属ウール、化学繊維、アスベスト、コットン、ウール等が列挙されてはいるものの、もっぱらガラス繊維（グラスウール）が一貫して用いられている。このガラス繊維は濾過材とした場合、逆洗に弱い欠点があるところを、濾過材が支持体により圧縮方向への変形が抑えられるように支持して、ガラス繊維の圧力方向への移動を支持体による圧縮のため、このガラス繊維間の摩擦力を強くして、逆洗時の圧縮空気による剥離力よりも強力になっており、逆洗時であっても圧縮方向と略直交する方向へのガラス繊維の移動は抑えられて剥離を押さえるものである。さらに、処理液の速度が毛管浸透速度を越えてしまった場合でも、濾過材内に夾雑物が入り込みにくく、フィルタエレメントが目詰まりを起こした場合でも逆洗を行なうことにより繰り返し使用することができるということが、特許文献４に記載されている。
【０００４】
円筒状濾過器の詳細は特許文献１の図面にその詳細記載があり、その図２及び図４のようなシステム構成によって、例えば冷間圧延機で使用された冷却油を浄化するようになっている。
【０００５】
このような円筒状濾過器に対して、濾過材として化学繊維を用いる提案は特許文献３のように、１９６０年代には既に提案はあったものの、具体的には最近になって２０００年には、特許文献１に見られるように化学繊維としてのポリエチレンテレフタレート繊維、いわゆるポリエステル繊維（PET）を用いることが提案されている。しかし、その後においても、それ以上に突っ込んだ技術的検討はなされておらず、その性能もガラス繊維に比べて若干の改善はみられるものの、決して優れた性能を発揮するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１４７１５号公報
【特許文献２】特公昭３０−６９９１号公報
【特許文献３】特公昭４６−３３６６８号公報
【特許文献４】特開２００１−１２９３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明において解決しようとする問題点は、円筒状濾過器用の濾過材として、現在汎用されているガラス繊維製濾過材による無機繊維の油への混入による金属加工面の傷つきを排除すること、繰り返し再生使用が可能なこと、使用後の廃棄物処理、特に、焼却処理に際してダイオキシンなどの有害物質の排出がなくて処理が容易であることなど、取り扱いの容易性はもちろんのこと、汎用の濾過材として、合成繊維を用いて使用に便利、かつ、濾過効率の良好な濾過材及びその製造方法についての提案をすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、濾過材がポリエステル系合成繊維であって、繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの複数枚の集合体からなる濾過材であることを特徴とする。
【０００９】
ここで主繊維の太さは１５〜６０デシテックスであり、繋ぎ繊維の太さは１〜１０デシテックスの範囲であり、更に好ましくは、主繊維の太さは２０〜５０デシテックスであり、繋ぎ繊維の太さは２〜８デシテックスの範囲である。
【００１０】
このような繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの混合比は、重量比で表した場合、５：５〜９：１の範囲であり、更に好ましくは、６：４〜８：２の範囲である。繊維の太い主繊維が半分以下になると不織布シートの腰がなくなり９割を超すと今度は不織布シートが硬過ぎ、繋ぎ繊維が１割以下となって、不織布の一体性が損なわれることとなって、好ましくなく、繊維の細い繋ぎ繊維が半分以上になると不織布シートの充填密度が小さくなって、これも好ましくない結果を与える。
【００１１】
繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートは、熱圧着により繊維の細い繋ぎ繊維が先行して溶融し、このように繊維の太さのみを変更して使用する場合は、再生に際してほとんど気にすることがなくなり繊維のリサイクルが可能となる。しかし、本発明の技術思想は、若干の融点の差があったとしても、繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートは濾過材として好適な性質をもたらす。
【００１２】
濾過装置に装着する濾過材は、以上のような条件に適合する不織布シートを複数枚重ねた集合体とし、必要とする濾過条件に適合するように圧縮締め付け固定する。このような濾過材の嵩密度は通常、100kg/m3〜500kg/m3の間に圧縮されるが、濾液の透過量が15000cc/min〜100cc/minの範囲であるから、従来のガラス繊維の1600cc/min〜360cc/minの範囲に比べて、濾過抵抗が小さくて処理能力が大となるにも拘らず、濾液の清浄化に優れた濾過材となっている。
【００１３】
本発明では、上記の性能を得るための効率的な濾過材の製造方法も提案している。すなわち、ポリエステル系合成繊維を用い、１５〜６０デシテックスの太い主繊維と１〜１０デシテックスの細い繋ぎ繊維を所定比率に混合して平面上に厚さが均一になるように広げ、前記主繊維と繋ぎ繊維の絡みを繋ぎ繊維の溶融により融着するように熱処理をして不織布シートに仕上げたものを複数枚積重ねて仕上げることを特徴とする濾過材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
このような構成にすることにより、大きなプレス圧を用いなくても濾過材全体が均一かつ形崩れすることなく製造することができ。必要に応じて，濾過装置に装着した後でプレス圧を調整して目的とする汚染油の濾過を効率的に実施することができる、合成繊維自体が従来に比べて太く、かつ弾性があるため、従来のグラスウールのようなヘタリや繊維屑の濾過液への混入もなく、長期にわたり使用できる、さらに、濾過材の再生も可能で、経済効果も高いものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の濾過材及び従来のグラスウール濾過材の嵩密度と原料油の透過量の関係を対比したグラフである
【図２】本発明の濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真である。
【図３】本発明の他の濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真である
【図４】従来のグラスウール系濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の濾過材の性能につき、従来のグラスウール濾過材と対比しながら詳細に説明する。原料油には機械汚れの洗浄に使用する灯油系洗浄液を用い、濾過装置には公知の円筒状濾過器を、小型化して使用した。濾過器のテストセグメントは上部にねじ圧縮板、下部に受け板付中空穴明きパイプを有し、これに上記ドーナツ状フィルターを挿通し、充填するドーナツ数を変更することで、濾過材の充填密度を変化させた。円筒状濾過器に濾過材を装着したテストセグメントを、原料油を満たしたタンク内に各２本宛セットして前記中空穴明きパイプに出てくる濾過量と濾過液の透明度につき測定した。次に実施例によって本発明の濾過材の性能を更に具体的に説明する。
【００１７】
[実施例１]
ポリエステル系合成繊維平均繊維長５１mm,平均直径２８デシテックスの太い主繊維と、同じく平均繊維長５１mm,平均直径４デシテックスの細い繋ぎ繊維を７：３の重量比率に密度66kg/m2で均一になるように広げ、熱風を吹き付けて前記主繊維の絡みを繋ぎ繊維の溶融により融着して厚さが40mmの不織布シートに仕上げた。このほぼ40mm厚みのシート外径55mm、内径22mmのドーナツ状に切り抜き、これを設定充填密度になるようにドーナツ数を重ねて圧縮し、上記のテストセグメントに仕上げた。
【００１８】
これら複数枚不織布シートの集合体からなる濾過材の嵩密度は100kg/m3〜500kg/m3の間に圧縮されて濾過器のテストセグメントを得た。この場合、濾液の透過量は15000cc/min〜100cc/minの範囲で調節できた。
圧縮してセットされた濾過材の嵩密度は、その全重量と容積及び比重（1.38）から計算で求めた。濾過液の透明度は印字した紙の上に底面が平らなガラスコップで深さが120mmのものを用意し、濾過液をコップ内に注入し底面の印字が見えなくなる境界の深さ（mm）を測定して、透明度の目安とした。したがって、透明度は数値が大きいほど良好であると判断される。表１にその結果を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
表１においては、P1〜P10の１０種類の試料によって、嵩密度156から331kg/m3とほぼ２倍まで変化させた。その場合、嵩密度は２倍程度の変化に拘らず,濾過量は9000cc/minから1200cc/min、透明度は14mmから103mmの範囲で大きく変化した。結果は図１のグラフ(a)の曲線で示される通り、そして、図２の濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真で明らかである。
【００２１】
［実施例２］
実施例２は、本発明のほかの実施例を示すもので、ポリエステル系合成繊維平均繊維長５１mmはほぼ同一であるが、平均直径１６デシテックスの太い主繊維と、同じく平均繊維長５１mm,平均直径４デシテックスの細い繋ぎ繊維を７：３の重量比率に密度66kg/mm2で均一になるように広げ、熱風を吹き付けて前記主繊維の絡みを繋ぎ繊維の溶融により融着して厚さが40mmの不織布シートに仕上げた。このほぼ40mm厚みのシート外径55mm、内径22mmのドーナツ状に切り抜き、これを設定密度になるようにドーナツ数を積重ねて圧縮し、上記のテストセグメントに仕上げた。結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
表２においては、p0〜p8の9種類の試料によって、嵩密度136から291kg/m3と、実施例１と同様にほぼ２倍まで変化させた。その場合、嵩密度は２倍程度の変化に拘らず,濾過量は2900cc/minから320cc/min、透明度は34mmから102mmの範囲で大きく変化した。結果は図１のグラフ(b)の曲線で示される通り、そして、図３の濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真で明らかである。
【００２４】
［比較例１］
比較例１は、従来例を示すもので、グラスウール（比重2.4）は市販の密度96kg/m3厚さが25mmで、910mm×1820mmのシートを使用した。このほぼ25mm厚みのシートから外径55mm、内径22mmのドーナツ状に切り抜き、これを設定密度になるようにドーナツ数を積重ねて圧縮し、上記のテストセグメントに仕上げた。このものの嵩密度と濾過量及び濾過液の透明度の測定結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
表３においては、G1〜G5の5種類の試料によって、嵩密度116から174kg/m3と、実施例のようにほぼ２倍まで変化させることはできなかった。その場合、嵩密度は２倍にまで変化できないのに,濾過量は1600cc/minから360cc/min、透明度は16mmから僅か65mmの範囲で大きく変化しなかった。結果は図１のグラフ(c)の曲線で示される通り、そして、図４の濾過材の嵩密度と濾過油の透明度の関係を示す写真で明らかである。
【００２７】
以上の実施例１及び２と比較例１との対比から明らかなように、本発明は、濾過材がポリエステル系合成繊維であって、繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの複数枚の集合体からなる濾過材であることを特徴とする。そして主繊維の太さは１５〜６０デシテックスであり、繋ぎ繊維の太さは１〜１０デシテックスの範囲で用いると、大きなプレス圧を用いなくても濾過材全体が均一かつ形崩れすることなく製造することができ。必要に応じて，濾過装置に装着した後でプレス圧を調整して目的とする汚染油の濾過を効率的に実施することができる。合成繊維自体が従来に比べて太く、かつ弾性があるため、従来のグラスウールのようなヘタリや繊維屑の濾過液への混入は極度に少なく、長期にわたり使用できる。さらに、濾過材の再生も可能で、経済効果も高いものとなっている。
【符号の説明】
【００２８】
ａ ポリエステル不織布濾過材（実施例１）の嵩密度と濾過流量の関係曲線
ｂ ポリエステル不織布濾過材（実施例２）の嵩密度と濾過流量の関係曲線
ｃ グラスフィルタ濾過材の嵩密度と濾過流量の関係曲線
Ｐ ポリエステル不織布濾過材のサンプル（実施例１）
ｐ ポリエステル不織布濾過材のサンプル（実施例２）
Ｇ グラスフィルタ濾過材のサンプル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過材がポリエステル系合成繊維であって、繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの複数枚の集合体からなる濾過材。
【請求項２】
主繊維の太さは１５〜６０デシテックスであり、繋ぎ繊維の太さは１〜１０デシテックスである請求項１記載の濾過材。
【請求項３】
繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの混合比は、５：５〜９：１の範囲である請求項１又は２記載の濾過材。
【請求項４】
繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートは、熱圧着により繊維の細い繋ぎ繊維が溶融して一体化してなる請求項１〜３いずれか記載の濾過材。
【請求項５】
複数枚不織布シートの集合体からなる濾過材の嵩密度が100kg/m3〜500kg/m3の間に圧縮され、濾液の透過量が15000cc/min〜300cc/minである請求項１〜４記載の濾過材。
【請求項６】
ポリエステル系合成繊維を用い、１５〜６０デシテックスの太い主繊維と１〜１０デシテックスの細い繋ぎ繊維を所定比率に混合して平面上に厚さが均一になるように広げ、ニードルパンチングして前記主繊維の絡みを繋ぎ繊維の溶融により融着するように熱処理をして不織布シートに仕上げたものを複数枚積重ねて仕上げることを特徴とする濾過材の製造方法。
【請求項１】
濾過材がポリエステル系合成繊維であって、繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの複数枚の集合体からなる濾過材。
【請求項２】
主繊維の太さは１５〜６０デシテックスであり、繋ぎ繊維の太さは１〜１０デシテックスである請求項１記載の濾過材。
【請求項３】
繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートの混合比は、５：５〜９：１の範囲である請求項１又は２記載の濾過材。
【請求項４】
繊維の太い主繊維と繊維の細い繋ぎ繊維が混在した不織布シートは、熱圧着により繊維の細い繋ぎ繊維が溶融して一体化してなる請求項１〜３いずれか記載の濾過材。
【請求項５】
複数枚不織布シートの集合体からなる濾過材の嵩密度が100kg/m3〜500kg/m3の間に圧縮され、濾液の透過量が15000cc/min〜300cc/minである請求項１〜４記載の濾過材。
【請求項６】
ポリエステル系合成繊維を用い、１５〜６０デシテックスの太い主繊維と１〜１０デシテックスの細い繋ぎ繊維を所定比率に混合して平面上に厚さが均一になるように広げ、ニードルパンチングして前記主繊維の絡みを繋ぎ繊維の溶融により融着するように熱処理をして不織布シートに仕上げたものを複数枚積重ねて仕上げることを特徴とする濾過材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２３９９６０（Ｐ２０１２−２３９９６０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１０７４９（Ｐ２０１１−１１０７４９）
【出願日】平成２３年５月１７日（２０１１．５．１７）
【出願人】（５１１１２００８２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１７日（２０１１．５．１７）
【出願人】（５１１１２００８２）
【Ｆターム（参考）】
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