濾過装置
【課題】リークが発生しない濾過装置を提供する。
【解決手段】液体回収管７と、液体回収管７の周囲にスリーブ状に配置され、上下に積層された複数の位置決めトレイ２’と、位置決めトレイ２’と交互に配置された複数の膜５とを含む。各膜５は、隣接する一対の位置決めトレイ２’間に挟設される。各位置決めトレイ２’は、第１の係合部材２４及び第２の係合部材２５’を含む。各隣接する一対の位置決めトレイ２’は互いに接続され、第１の相対位置と第２の相対位置の間で互いに相対回動可能である。各位置決めトレイ２’の第１の係合部材２４は、隣接する位置決めトレイ２’の第２の係合部材２５’と係合される。
【解決手段】液体回収管７と、液体回収管７の周囲にスリーブ状に配置され、上下に積層された複数の位置決めトレイ２’と、位置決めトレイ２’と交互に配置された複数の膜５とを含む。各膜５は、隣接する一対の位置決めトレイ２’間に挟設される。各位置決めトレイ２’は、第１の係合部材２４及び第２の係合部材２５’を含む。各隣接する一対の位置決めトレイ２’は互いに接続され、第１の相対位置と第２の相対位置の間で互いに相対回動可能である。各位置決めトレイ２’の第１の係合部材２４は、隣接する位置決めトレイ２’の第２の係合部材２５’と係合される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は濾過装置に関し、特に液体回収管の周囲にスリーブ状に配置された複数の位置決めトレイと、位置決めトレイと交互に配置された複数の膜とを含む濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般の濾過装置は互いに組立てられた複数のフレーム及び膜を含んでいた。濾過する流体は、フレーム状の膜が組立てられた一方の端部から入れられた後に、もう一つの端部から排出される。フレームと膜は、濾過を行うときにリークが発生しないよう、良好に組立てられなければならない。しかし従来の濾過装置では、リークが発生しないようにフレームと膜を適当に組立てることは困難であった。そのため、リークが発生しない上、組立てが容易な濾過装置が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、リークが発生しない濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、濾過装置であって、流体流路がその中に形成され、前記流体流路と流体連通されている複数の開口部が形成されている液体回収管と、前記液体回収管の周囲にスリーブ状に配置され、上下に積層された複数の位置決めトレイと、前記位置決めトレイと交互に前記液体回収管の周囲に配置され、隣接する一対の前記位置決めトレイの間にそれぞれ配置された複数の膜とを備え、各前記位置決めトレイは、前記液体回収管の周囲にスリーブ状に配置され、前記液体回収管の周囲に角変異された状態で複数の円弧状孔が形成されている環状プレートを有し、各前記円弧状孔は、互いに対向した第１の端部及び第２の端部を有し、各前記位置決めトレイの前記環状プレートは、前記円弧状孔それぞれの前記第１の端部に隣接するようにそれぞれ配置された複数の第１の係合部材と、前記円弧状孔それぞれの前記第２の端部に隣接するようにそれぞれ配置された複数の第２の係合部材とを有し、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートは、互いに接続され、第１の相対位置と、前記第１の相対位置からオフセットされた第２の相対位置との間で互いに相対回動可能であり、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの第２の係合部材から外れ、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材が着脱可能に係合されることを特徴とする、濾過装置としている。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の濾過装置であって、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材と角度的にオフセットされ、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材に軸方向で整列することを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項２に記載の濾過装置であって、各前記位置決めトレイの前記環状プレートには、前記第１の係合部材それぞれが画成され、そこから軸方向外側へ突出された複数の第１の円弧状凸部が形成され、各前記位置決めトレイの前記環状プレートには、前記第２の係合部材それぞれが画成され、そこから前記位置決めトレイそれぞれの前記環状プレート内の前記円弧状孔それぞれに突出された複数の第２の円弧状凸部がさらに形成され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第１の円弧状凸部は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレート内にある前記円弧状孔を通って延伸されることを特徴とする。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３に記載の濾過装置であって、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第１の円弧状凸部は、それぞれ逆Ｌ字形であり、前記円弧状孔それぞれの前記第１の端部の周囲から軸方向に突出し、前記円弧状孔それぞれの前記第２の端部に向かって延伸している自由端部を有し、各前記円弧状孔は、孔画成壁により画成され、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第２の円弧状凸部は、前記円弧状孔それぞれの前記孔画成壁から径方向内側へ突出され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第１の円弧状凸部の前記自由端部は、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の円弧状凸部それぞれと軸方向で整列され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の円弧状凸部それぞれからオフセットされることを特徴とする。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項４に記載の濾過装置であって、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第１の円弧状凸部の前記自由端部には、係合溝が形成され、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第２の円弧状凸部には舌部材が形成され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第２の円弧状凸部の前記舌部材が、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第１の円弧状凸部それぞれの前記自由端部内の前記係合溝と係合されることを特徴とする。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項１に記載の濾過装置であって、各前記位置決めトレイの前記環状プレートは、上面及び底面を有し、前記上面及び前記底面からそれぞれ内側に凹んだ上部環状凹部及び下部環状凹部をさらに有し、各前記位置決めトレイの前記環状プレート内にある前記上部環状凹部及び前記下部環状凹部にそれぞれ配置され、各隣接する一対の前記膜とそれぞれシーリング接触された上部シーリングリング及び下部シーリングリングをさらに有することを特徴とする。
【００１０】
請求項７の発明は、請求項１に記載の濾過装置であって、各隣接する二つの前記膜は、それらの間に協働して隙間を画成し、隣接する二つの前記膜の間にある前記隙間内にそれぞれ配置され、前記位置決めトレイそれぞれの前記環状プレート上にスリーブ状に回転可能な状態で配置されたハブと、前記ハブから外側に曲線状に延伸された複数の羽根とをそれぞれ有する複数の撹拌部材をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の濾過装置は、従来技術で発生していたリークが発生しないようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１から図４は、本発明の第１実施形態による濾過装置を示す。この濾過装置は、流体入口（図示せず）及び流体出口を有するカラム１１と、カラム１１内に取り付けられている濾過ユニット１００とを含む。カラム１１には、清掃用に複数の注水管１４が取り付けられている。
【００１３】
濾過ユニット１００には、その中に流体流路７０が形成され、流体流路７０と流体連通された複数の開口部７１（図２に示す）が形成された液体回収管７と、液体回収管７の周囲にスリーブ状に形成され、上下に積層された複数の位置決めトレイ２（２’）（以下、互いに隣接する二つの位置決めトレイは、説明を容易にするため、それぞれ２及び２’の符号で示す。）と、位置決めトレイ２（２’）と交互に配置され、液体回収管７の周囲に配置された複数の膜５とを含む。各膜５は、隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の間に配置される。各位置決めトレイ２（２’）は、液体回収管７の周囲にスリーブ状に配置され、液体回収管７の周囲に角変異された状態で複数の円弧状孔２３（２３’）が形成された環状プレート２１（２１’）を含む。各円弧状孔２３（２３’）は、対向する第１の端部２３１（２３１’）及び第２の端部２３２（２３２’）を有する。各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）は、円弧状孔２３（２３’）それぞれの第１の端部２３１（２３１’）に隣接してそれぞれ配置された複数の第１の係合部材２４（２４’）と、円弧状孔２３（２３’）それぞれの第２の端部２３２（２３２’）に隣接してそれぞれ配置された複数の第２の係合部材２５（２５’）とを有する。各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’は、互いに接続され、第１の相対位置と第１の相対位置からオフセットされた第２の相対位置との間で、相対回動可能な状態となる。図４に示すように、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの第１の係合部材２４は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第２の係合部材２５’から外れる。図５に示すように、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの第１の係合部材２４は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第２の係合部材２５’と着脱可能に係合される。
【００１４】
本実施形態において、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの第１の係合部材２４は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１’のもう一つの第２の係合部材２５’と角度的にオフセットされるため、隣接する一対の位置決めトレイ２、２’は分離することができる。各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの第１の係合部材２４は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１’のもう一つの第２の係合部材２５’と軸方向で整列するため、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’が分離することを防ぐことができる。
【００１５】
各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）には、第１の係合部材２４（２４’）それぞれが形成され、そこから軸方向外側へ突出されている複数の第１の円弧状凸部と、第２の係合部材２５（２５’）それぞれを形成し、そこから位置決めトレイ２（２’）それぞれの環状プレート２１（２１’）内の円弧状孔２３（２３’）それぞれに突出されている複数の第２の円弧状凸部とが形成されることが好ましい。各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの各第１の円弧状凸部は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’内にある円弧状孔２３’を通って延伸される。
【００１６】
各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）の各第１の円弧状凸部は、逆Ｌ字形であり、円弧状孔２３（２３’）それぞれの第１の端部２３１（２３１’）の周囲から軸方向に突出され、円弧状孔２３（２３’）それぞれの第２の端部２３２（２３２’）に向かって延伸された自由端部２４２（２４２’）を有することが好ましい。各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）の各第２の円弧状凸部は、円弧状孔２３（２３’）それぞれの孔画成壁から径方向内側へ突出されている。各隣接する一対の位置決めトレイ２の環状プレート２１のうちの一つの各第１の円弧状凸部の自由端部２４２は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第２の相対位置に配置されるとき、隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第２の円弧状凸部（２５’）それぞれに軸方向で整列され、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第２の円弧状凸部（２５’）それぞれからオフセットされる。
【００１７】
図５に示すように、各環状プレート２１（２１’）の各第１の円弧状凸部の自由端部２４２（２４２’）には、凸部２４３（２４３’）がさらに設けられているため、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの各第１の円弧状凸部の凸部２４３は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第２の円弧状凸部材２５’それぞれのコーナーに当接されることが好ましい。
【００１８】
各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）は、上面２１１（２１１’）及び底面２１２（２１２’）を有し、上面２１１（２１１’）及び底面２１２（２１２’）からそれぞれ内側に凹んだ上部及び下部の環状凹部２８（２８’）がさらに設けられている。濾過装置は、各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）内にある上部及び下部の環状凹部２８（２８’）にそれぞれ配置され、各隣接する一対の前記膜５とそれぞれシーリング接触された上部及び下部のシーリングリング３をさらに含む。
【００１９】
本実施形態において、各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）は、複数の係合片２７（２７’）が形成されている周縁部２１３（２１３’）を有する。各隣接された二つの膜５は、協働してそれらの間に隙間２２を形成する。濾過装置は、隣接する二つの膜５の間にある隙間２２内に配置され、位置決めトレイ２（２’）それぞれの環状プレート２１（２１’）上にスリーブ状に回転可能な状態に配置された環状ハブ６１と、環状ハブ６１から外側に延伸された曲線状の複数の羽根６２とを有する複数の撹拌部材６をさらに含むため、膜清浄操作を行うときに、撹拌部材６は、液体回収管７内に注入された水により駆動され、環状プレート２１（２１’）に対して回転することにより、膜５で濾過された固体物を除去することができる。各環状プレート２１（２１’）の係合片２７（２７’）は、その上にある撹拌部材６を保持することができる。その上、各位置決めトレイ２（２’）の各環状プレート２１（２１’）には、液体回収管７と流体連通する複数の導液孔２６（２６’）がさらに形成される。
【００２０】
各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）には、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の着脱が容易な複数の挿入孔２９（２９’）がさらに形成されることが好ましい。
【００２１】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態による濾過装置を示す。この第２実施形態は、各位置決めトレイ２’の環状プレート２１’の各第１の円弧状凸部の自由端部２４２’に係合溝２４４’が形成されている点が第１実施形態と異なる。各位置決めトレイ２の環状プレート２１の各第２の円弧状凸部には舌部材２５１が形成されている。各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの各第２の円弧状凸部の舌部材２５１は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第１の円弧状凸部それぞれの自由端部２４２’内にある係合溝２４４’と係合される。
【００２２】
上述の実施形態から分かるように、本発明は、濾過装置内にある位置決めトレイ２（２’）により、従来技術の欠点を無くすことができる。
【００２３】
本発明では好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではなく、当該技術を熟知するものなら誰でも、本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って本発明の保護の範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態による濾過装置を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による膜、撹拌部材及び隣接する一対の位置決めトレイを組立てる時の状態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による膜、撹拌部材及び位置決めトレイを組立てた時の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による隣接する一対の位置決めトレイが第１の相対位置に配置されたときの状態を示す平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による隣接する一対の位置決めトレイが第２の相対位置に配置されたときの状態を示す平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態による濾過装置の隣接する一対の位置決めトレイを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２ 位置決めトレイ
２’ 位置決めトレイ
３ シーリングリング
５ 膜
６ 撹拌部材
７ 液体回収管
１１ カラム
１４ 注水管
２１ 環状プレート
２１’ 環状プレート
２２ 隙間
２３ 円弧状孔
２３’ 円弧状孔
２４ 第１の係合部材
２４’ 第１の係合部材
２５ 第２の係合部材
２５’ 第２の係合部材
２６ 導液孔
２６’ 導液孔
２７ 係合片
２７’ 係合片
２８ 環状凹部
２８’ 環状凹部
２９ 挿入孔
２９’ 挿入孔
６１ 環状ハブ
６２ 羽根
７０ 流体流路
７１ 開口部
１００ 濾過ユニット
２１１ 上面
２１１’ 上面
２１２ 底面
２１２’ 底面
２１３ 周縁部
２１３’ 周縁部
２３１ 第１の端部
２３１’ 第１の端部
２３２ 第２の端部
２３２’ 第２の端部
２４２ 自由端部
２４２’ 自由端部
２４３ 凸部
２４３’ 凸部
２４４’ 係合溝
２５１ 舌部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は濾過装置に関し、特に液体回収管の周囲にスリーブ状に配置された複数の位置決めトレイと、位置決めトレイと交互に配置された複数の膜とを含む濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般の濾過装置は互いに組立てられた複数のフレーム及び膜を含んでいた。濾過する流体は、フレーム状の膜が組立てられた一方の端部から入れられた後に、もう一つの端部から排出される。フレームと膜は、濾過を行うときにリークが発生しないよう、良好に組立てられなければならない。しかし従来の濾過装置では、リークが発生しないようにフレームと膜を適当に組立てることは困難であった。そのため、リークが発生しない上、組立てが容易な濾過装置が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、リークが発生しない濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、濾過装置であって、流体流路がその中に形成され、前記流体流路と流体連通されている複数の開口部が形成されている液体回収管と、前記液体回収管の周囲にスリーブ状に配置され、上下に積層された複数の位置決めトレイと、前記位置決めトレイと交互に前記液体回収管の周囲に配置され、隣接する一対の前記位置決めトレイの間にそれぞれ配置された複数の膜とを備え、各前記位置決めトレイは、前記液体回収管の周囲にスリーブ状に配置され、前記液体回収管の周囲に角変異された状態で複数の円弧状孔が形成されている環状プレートを有し、各前記円弧状孔は、互いに対向した第１の端部及び第２の端部を有し、各前記位置決めトレイの前記環状プレートは、前記円弧状孔それぞれの前記第１の端部に隣接するようにそれぞれ配置された複数の第１の係合部材と、前記円弧状孔それぞれの前記第２の端部に隣接するようにそれぞれ配置された複数の第２の係合部材とを有し、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートは、互いに接続され、第１の相対位置と、前記第１の相対位置からオフセットされた第２の相対位置との間で互いに相対回動可能であり、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの第２の係合部材から外れ、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材が着脱可能に係合されることを特徴とする、濾過装置としている。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の濾過装置であって、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材と角度的にオフセットされ、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材に軸方向で整列することを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項２に記載の濾過装置であって、各前記位置決めトレイの前記環状プレートには、前記第１の係合部材それぞれが画成され、そこから軸方向外側へ突出された複数の第１の円弧状凸部が形成され、各前記位置決めトレイの前記環状プレートには、前記第２の係合部材それぞれが画成され、そこから前記位置決めトレイそれぞれの前記環状プレート内の前記円弧状孔それぞれに突出された複数の第２の円弧状凸部がさらに形成され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第１の円弧状凸部は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレート内にある前記円弧状孔を通って延伸されることを特徴とする。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３に記載の濾過装置であって、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第１の円弧状凸部は、それぞれ逆Ｌ字形であり、前記円弧状孔それぞれの前記第１の端部の周囲から軸方向に突出し、前記円弧状孔それぞれの前記第２の端部に向かって延伸している自由端部を有し、各前記円弧状孔は、孔画成壁により画成され、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第２の円弧状凸部は、前記円弧状孔それぞれの前記孔画成壁から径方向内側へ突出され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第１の円弧状凸部の前記自由端部は、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の円弧状凸部それぞれと軸方向で整列され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の円弧状凸部それぞれからオフセットされることを特徴とする。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項４に記載の濾過装置であって、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第１の円弧状凸部の前記自由端部には、係合溝が形成され、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第２の円弧状凸部には舌部材が形成され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第２の円弧状凸部の前記舌部材が、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第１の円弧状凸部それぞれの前記自由端部内の前記係合溝と係合されることを特徴とする。
【０００９】
請求項６の発明は、請求項１に記載の濾過装置であって、各前記位置決めトレイの前記環状プレートは、上面及び底面を有し、前記上面及び前記底面からそれぞれ内側に凹んだ上部環状凹部及び下部環状凹部をさらに有し、各前記位置決めトレイの前記環状プレート内にある前記上部環状凹部及び前記下部環状凹部にそれぞれ配置され、各隣接する一対の前記膜とそれぞれシーリング接触された上部シーリングリング及び下部シーリングリングをさらに有することを特徴とする。
【００１０】
請求項７の発明は、請求項１に記載の濾過装置であって、各隣接する二つの前記膜は、それらの間に協働して隙間を画成し、隣接する二つの前記膜の間にある前記隙間内にそれぞれ配置され、前記位置決めトレイそれぞれの前記環状プレート上にスリーブ状に回転可能な状態で配置されたハブと、前記ハブから外側に曲線状に延伸された複数の羽根とをそれぞれ有する複数の撹拌部材をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の濾過装置は、従来技術で発生していたリークが発生しないようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１から図４は、本発明の第１実施形態による濾過装置を示す。この濾過装置は、流体入口（図示せず）及び流体出口を有するカラム１１と、カラム１１内に取り付けられている濾過ユニット１００とを含む。カラム１１には、清掃用に複数の注水管１４が取り付けられている。
【００１３】
濾過ユニット１００には、その中に流体流路７０が形成され、流体流路７０と流体連通された複数の開口部７１（図２に示す）が形成された液体回収管７と、液体回収管７の周囲にスリーブ状に形成され、上下に積層された複数の位置決めトレイ２（２’）（以下、互いに隣接する二つの位置決めトレイは、説明を容易にするため、それぞれ２及び２’の符号で示す。）と、位置決めトレイ２（２’）と交互に配置され、液体回収管７の周囲に配置された複数の膜５とを含む。各膜５は、隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の間に配置される。各位置決めトレイ２（２’）は、液体回収管７の周囲にスリーブ状に配置され、液体回収管７の周囲に角変異された状態で複数の円弧状孔２３（２３’）が形成された環状プレート２１（２１’）を含む。各円弧状孔２３（２３’）は、対向する第１の端部２３１（２３１’）及び第２の端部２３２（２３２’）を有する。各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）は、円弧状孔２３（２３’）それぞれの第１の端部２３１（２３１’）に隣接してそれぞれ配置された複数の第１の係合部材２４（２４’）と、円弧状孔２３（２３’）それぞれの第２の端部２３２（２３２’）に隣接してそれぞれ配置された複数の第２の係合部材２５（２５’）とを有する。各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’は、互いに接続され、第１の相対位置と第１の相対位置からオフセットされた第２の相対位置との間で、相対回動可能な状態となる。図４に示すように、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの第１の係合部材２４は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第２の係合部材２５’から外れる。図５に示すように、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの第１の係合部材２４は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第２の係合部材２５’と着脱可能に係合される。
【００１４】
本実施形態において、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの第１の係合部材２４は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１’のもう一つの第２の係合部材２５’と角度的にオフセットされるため、隣接する一対の位置決めトレイ２、２’は分離することができる。各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの第１の係合部材２４は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１’のもう一つの第２の係合部材２５’と軸方向で整列するため、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’が分離することを防ぐことができる。
【００１５】
各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）には、第１の係合部材２４（２４’）それぞれが形成され、そこから軸方向外側へ突出されている複数の第１の円弧状凸部と、第２の係合部材２５（２５’）それぞれを形成し、そこから位置決めトレイ２（２’）それぞれの環状プレート２１（２１’）内の円弧状孔２３（２３’）それぞれに突出されている複数の第２の円弧状凸部とが形成されることが好ましい。各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの各第１の円弧状凸部は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’内にある円弧状孔２３’を通って延伸される。
【００１６】
各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）の各第１の円弧状凸部は、逆Ｌ字形であり、円弧状孔２３（２３’）それぞれの第１の端部２３１（２３１’）の周囲から軸方向に突出され、円弧状孔２３（２３’）それぞれの第２の端部２３２（２３２’）に向かって延伸された自由端部２４２（２４２’）を有することが好ましい。各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）の各第２の円弧状凸部は、円弧状孔２３（２３’）それぞれの孔画成壁から径方向内側へ突出されている。各隣接する一対の位置決めトレイ２の環状プレート２１のうちの一つの各第１の円弧状凸部の自由端部２４２は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第２の相対位置に配置されるとき、隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第２の円弧状凸部（２５’）それぞれに軸方向で整列され、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第２の円弧状凸部（２５’）それぞれからオフセットされる。
【００１７】
図５に示すように、各環状プレート２１（２１’）の各第１の円弧状凸部の自由端部２４２（２４２’）には、凸部２４３（２４３’）がさらに設けられているため、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの各第１の円弧状凸部の凸部２４３は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第２の円弧状凸部材２５’それぞれのコーナーに当接されることが好ましい。
【００１８】
各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）は、上面２１１（２１１’）及び底面２１２（２１２’）を有し、上面２１１（２１１’）及び底面２１２（２１２’）からそれぞれ内側に凹んだ上部及び下部の環状凹部２８（２８’）がさらに設けられている。濾過装置は、各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）内にある上部及び下部の環状凹部２８（２８’）にそれぞれ配置され、各隣接する一対の前記膜５とそれぞれシーリング接触された上部及び下部のシーリングリング３をさらに含む。
【００１９】
本実施形態において、各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）は、複数の係合片２７（２７’）が形成されている周縁部２１３（２１３’）を有する。各隣接された二つの膜５は、協働してそれらの間に隙間２２を形成する。濾過装置は、隣接する二つの膜５の間にある隙間２２内に配置され、位置決めトレイ２（２’）それぞれの環状プレート２１（２１’）上にスリーブ状に回転可能な状態に配置された環状ハブ６１と、環状ハブ６１から外側に延伸された曲線状の複数の羽根６２とを有する複数の撹拌部材６をさらに含むため、膜清浄操作を行うときに、撹拌部材６は、液体回収管７内に注入された水により駆動され、環状プレート２１（２１’）に対して回転することにより、膜５で濾過された固体物を除去することができる。各環状プレート２１（２１’）の係合片２７（２７’）は、その上にある撹拌部材６を保持することができる。その上、各位置決めトレイ２（２’）の各環状プレート２１（２１’）には、液体回収管７と流体連通する複数の導液孔２６（２６’）がさらに形成される。
【００２０】
各位置決めトレイ２（２’）の環状プレート２１（２１’）には、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の着脱が容易な複数の挿入孔２９（２９’）がさらに形成されることが好ましい。
【００２１】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態による濾過装置を示す。この第２実施形態は、各位置決めトレイ２’の環状プレート２１’の各第１の円弧状凸部の自由端部２４２’に係合溝２４４’が形成されている点が第１実施形態と異なる。各位置決めトレイ２の環状プレート２１の各第２の円弧状凸部には舌部材２５１が形成されている。各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１、２１’が第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’の環状プレート２１のうちの一つの各第２の円弧状凸部の舌部材２５１は、各隣接する一対の位置決めトレイ２、２’のもう一つの環状プレート２１’の第１の円弧状凸部それぞれの自由端部２４２’内にある係合溝２４４’と係合される。
【００２２】
上述の実施形態から分かるように、本発明は、濾過装置内にある位置決めトレイ２（２’）により、従来技術の欠点を無くすことができる。
【００２３】
本発明では好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではなく、当該技術を熟知するものなら誰でも、本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って本発明の保護の範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態による濾過装置を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による膜、撹拌部材及び隣接する一対の位置決めトレイを組立てる時の状態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による膜、撹拌部材及び位置決めトレイを組立てた時の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による隣接する一対の位置決めトレイが第１の相対位置に配置されたときの状態を示す平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による隣接する一対の位置決めトレイが第２の相対位置に配置されたときの状態を示す平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態による濾過装置の隣接する一対の位置決めトレイを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２ 位置決めトレイ
２’ 位置決めトレイ
３ シーリングリング
５ 膜
６ 撹拌部材
７ 液体回収管
１１ カラム
１４ 注水管
２１ 環状プレート
２１’ 環状プレート
２２ 隙間
２３ 円弧状孔
２３’ 円弧状孔
２４ 第１の係合部材
２４’ 第１の係合部材
２５ 第２の係合部材
２５’ 第２の係合部材
２６ 導液孔
２６’ 導液孔
２７ 係合片
２７’ 係合片
２８ 環状凹部
２８’ 環状凹部
２９ 挿入孔
２９’ 挿入孔
６１ 環状ハブ
６２ 羽根
７０ 流体流路
７１ 開口部
１００ 濾過ユニット
２１１ 上面
２１１’ 上面
２１２ 底面
２１２’ 底面
２１３ 周縁部
２１３’ 周縁部
２３１ 第１の端部
２３１’ 第１の端部
２３２ 第２の端部
２３２’ 第２の端部
２４２ 自由端部
２４２’ 自由端部
２４３ 凸部
２４３’ 凸部
２４４’ 係合溝
２５１ 舌部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体流路がその中に形成され、前記流体流路と流体連通されている複数の開口部が形成されている液体回収管と、
前記液体回収管の周囲にスリーブ状に配置され、上下に積層された複数の位置決めトレイと、
前記位置決めトレイと交互に前記液体回収管の周囲に配置され、隣接する一対の前記位置決めトレイの間にそれぞれ配置された複数の膜とを備え、
各前記位置決めトレイは、前記液体回収管の周囲にスリーブ状に配置され、前記液体回収管の周囲に角変異された状態で複数の円弧状孔が形成されている環状プレートを有し、各前記円弧状孔は、互いに対向した第１の端部及び第２の端部を有し、各前記位置決めトレイの前記環状プレートは、前記円弧状孔それぞれの前記第１の端部に隣接するようにそれぞれ配置された複数の第１の係合部材と、前記円弧状孔それぞれの前記第２の端部に隣接するようにそれぞれ配置された複数の第２の係合部材とを有し、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートは、互いに接続され、第１の相対位置と、前記第１の相対位置からオフセットされた第２の相対位置との間で互いに相対回動可能であり、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材から外れ、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材が着脱可能に係合されることを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材と角度的にオフセットされ、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材に軸方向で整列することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
各前記位置決めトレイの前記環状プレートには、前記第１の係合部材それぞれが画成され、そこから軸方向外側へ突出された複数の第１の円弧状凸部が形成され、
各前記位置決めトレイの前記環状プレートには、前記第２の係合部材それぞれが画成され、そこから前記位置決めトレイそれぞれの前記環状プレート内の前記円弧状孔それぞれに突出された複数の第２の円弧状凸部がさらに形成され、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第１の円弧状凸部は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレート内にある前記円弧状孔を通って延伸されることを特徴とする請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第１の円弧状凸部は、それぞれ逆Ｌ字形であり、前記円弧状孔それぞれの前記第１の端部の周囲から軸方向に突出し、前記円弧状孔それぞれの前記第２の端部に向かって延伸している自由端部を有し、各前記円弧状孔は、孔画成壁により画成され、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第２の円弧状凸部は、前記円弧状孔それぞれの前記孔画成壁から径方向内側へ突出され、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第１の円弧状凸部の前記自由端部は、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の円弧状凸部それぞれと軸方向で整列され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の円弧状凸部それぞれからオフセットされることを特徴とする請求項３に記載の濾過装置。
【請求項５】
各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第１の円弧状凸部の前記自由端部には、係合溝が形成され、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第２の円弧状凸部には舌部材が形成され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第２の円弧状凸部の前記舌部材が、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第１の円弧状凸部それぞれの前記自由端部内の前記係合溝と係合されることを特徴とする請求項４に記載の濾過装置。
【請求項６】
各前記位置決めトレイの前記環状プレートは、上面及び底面を有し、前記上面及び前記底面からそれぞれ内側に凹んだ上部環状凹部及び下部環状凹部をさらに有し、
各前記位置決めトレイの前記環状プレート内にある前記上部環状凹部及び前記下部環状凹部にそれぞれ配置され、各隣接する一対の前記膜とそれぞれシーリング接触された上部シーリングリング及び下部シーリングリングをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項７】
各隣接する二つの前記膜は、それらの間に協働して隙間を画成し、
隣接する二つの前記膜の間にある前記隙間内にそれぞれ配置され、前記位置決めトレイそれぞれの前記環状プレート上にスリーブ状に回転可能な状態で配置されたハブと、
前記ハブから外側に曲線状に延伸された複数の羽根とをそれぞれ有する複数の撹拌部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項１】
流体流路がその中に形成され、前記流体流路と流体連通されている複数の開口部が形成されている液体回収管と、
前記液体回収管の周囲にスリーブ状に配置され、上下に積層された複数の位置決めトレイと、
前記位置決めトレイと交互に前記液体回収管の周囲に配置され、隣接する一対の前記位置決めトレイの間にそれぞれ配置された複数の膜とを備え、
各前記位置決めトレイは、前記液体回収管の周囲にスリーブ状に配置され、前記液体回収管の周囲に角変異された状態で複数の円弧状孔が形成されている環状プレートを有し、各前記円弧状孔は、互いに対向した第１の端部及び第２の端部を有し、各前記位置決めトレイの前記環状プレートは、前記円弧状孔それぞれの前記第１の端部に隣接するようにそれぞれ配置された複数の第１の係合部材と、前記円弧状孔それぞれの前記第２の端部に隣接するようにそれぞれ配置された複数の第２の係合部材とを有し、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートは、互いに接続され、第１の相対位置と、前記第１の相対位置からオフセットされた第２の相対位置との間で互いに相対回動可能であり、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材から外れ、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材が着脱可能に係合されることを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材と角度的にオフセットされ、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの前記第１の係合部材は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の係合部材に軸方向で整列することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
各前記位置決めトレイの前記環状プレートには、前記第１の係合部材それぞれが画成され、そこから軸方向外側へ突出された複数の第１の円弧状凸部が形成され、
各前記位置決めトレイの前記環状プレートには、前記第２の係合部材それぞれが画成され、そこから前記位置決めトレイそれぞれの前記環状プレート内の前記円弧状孔それぞれに突出された複数の第２の円弧状凸部がさらに形成され、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第１の円弧状凸部は、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレート内にある前記円弧状孔を通って延伸されることを特徴とする請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第１の円弧状凸部は、それぞれ逆Ｌ字形であり、前記円弧状孔それぞれの前記第１の端部の周囲から軸方向に突出し、前記円弧状孔それぞれの前記第２の端部に向かって延伸している自由端部を有し、各前記円弧状孔は、孔画成壁により画成され、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第２の円弧状凸部は、前記円弧状孔それぞれの前記孔画成壁から径方向内側へ突出され、
各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第１の円弧状凸部の前記自由端部は、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の円弧状凸部それぞれと軸方向で整列され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第１の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第２の円弧状凸部それぞれからオフセットされることを特徴とする請求項３に記載の濾過装置。
【請求項５】
各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第１の円弧状凸部の前記自由端部には、係合溝が形成され、各前記位置決めトレイの前記環状プレートの各前記第２の円弧状凸部には舌部材が形成され、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートが前記第２の相対位置に配置されるとき、各隣接する一対の前記位置決めトレイの前記環状プレートのうちの一つの各前記第２の円弧状凸部の前記舌部材が、各隣接する一対の前記位置決めトレイのもう一つの前記環状プレートの前記第１の円弧状凸部それぞれの前記自由端部内の前記係合溝と係合されることを特徴とする請求項４に記載の濾過装置。
【請求項６】
各前記位置決めトレイの前記環状プレートは、上面及び底面を有し、前記上面及び前記底面からそれぞれ内側に凹んだ上部環状凹部及び下部環状凹部をさらに有し、
各前記位置決めトレイの前記環状プレート内にある前記上部環状凹部及び前記下部環状凹部にそれぞれ配置され、各隣接する一対の前記膜とそれぞれシーリング接触された上部シーリングリング及び下部シーリングリングをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項７】
各隣接する二つの前記膜は、それらの間に協働して隙間を画成し、
隣接する二つの前記膜の間にある前記隙間内にそれぞれ配置され、前記位置決めトレイそれぞれの前記環状プレート上にスリーブ状に回転可能な状態で配置されたハブと、
前記ハブから外側に曲線状に延伸された複数の羽根とをそれぞれ有する複数の撹拌部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−５５２７３（Ｐ２００８−５５２７３Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３３１１６（Ｐ２００６−２３３１１６）
【出願日】平成１８年８月３０日（２００６．８．３０）
【出願人】（５０７０９１１３０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月３０日（２００６．８．３０）
【出願人】（５０７０９１１３０）
【Ｆターム（参考）】
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