焼却装置
【課題】焼却装置の現地への運び込みおよび組立てを容易にするとともに、配線を簡略化する。
【解決手段】焼却装置の各構成要素、付属装置および制御盤を搬送可能な複数のブロックに集積し、各ブロックを通信回線により連続的に接続する。
【解決手段】焼却装置の各構成要素、付属装置および制御盤を搬送可能な複数のブロックに集積し、各ブロックを通信回線により連続的に接続する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、運搬設置工事および配線が容易な焼却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自治体等で使用されている焼却装置は、公害問題等の関係から、比較的僻地に建設されることが多い。僻地での建設は、十分な人的資源を確保することが困難であるとともに建設コストも高くなるため、一般に組立式の焼却装置が用いられる。この焼却装置は、特開平６―１４７４４４あるいは特開平１０―１９２２３に記載されているように、焼却装置を構成する焼却室、燃焼室、排ガス処理施設等を別々に運搬し、これらを現地で組み立てるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これらの焼却装置では、各装置に取り付けられているセンサー類の配線は、各装置の設置が終了した後で初めて行うことができ、しかも、配線ケーブルを主制御装置と一本ずつ接続しなければならないため、配線作業が煩雑で時間がかかっていた。このため、工場出荷前の段階で焼却装置を組み立てて試運転することが困難であるため、現地での立ち上げに手間がかかるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の焼却装置が持つ問題点を解決するために、焼却装置の電気配線を簡素化することにより、焼却装置の設置の容易化を図ったものである。そのため、焼却室、燃焼室、排ガス処理施設等の焼却装置の各構成要素と、これらに付属している温度計、酸素濃度計等の付属装置と、各構成要素および付属装置とを制御する制御盤とが搬送可能な複数のブロックに集積されるとともに、各ブロックに集積された装置の電気配線は、制御盤に集約されている。そして、各ブロックの制御盤は、通信回線により連続的に接続されるとともに、各制御盤を制御する主制御装置が設けられている。
【０００５】焼却装置を搬送可能な複数のブロックで構成したことにより、現地への運び込みおよび組立てが容易になる。さらに、各ブロックを通信回線で接続することにより、配線を簡素化できるので、配線工事に要する時間を短縮できる。また、各ブロックの制御盤を主制御装置と通信回線を通じて制御可能とすることにより、個々のブロックで制御を行う必要がなくなるので、ブロック内の配線も簡素化できる。そして、配線作業が容易になったことにより、焼却装置を短時間で仮組みすることが可能となるので、出荷前の工場内において焼却装置を試運転させることができ、現場での立ち上げの円滑化を図れる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の焼却装置に係る平面図、図２は図１のA-A矢視図、図３は同じくB-B矢視図、図４は同じくC-C矢視図、図５は同じく下部平面図である。
【０００７】焼却装置は、廃棄物を焼却する一次焼却室１を備えた焼却室ブロック２と、不完全燃焼物質を含む排ガスを完全燃焼させる二次燃焼室３および蓄熱室４を備えた燃焼室ブロック５と、一次焼却室１および二次燃焼室３の配管類や制御装置を備えた機械室ブロック６と、二次燃焼室３から排出される排ガスを処理する排ガス処理施設７と、排ガス処理施設７の制御機器を集積した排ガス処理ブロック８とから構成されている。
【０００８】各ブロックの大きさは、トレーラー等の荷台に載置可能であればよく、本実施形態では、焼却室ブロック２は、高さ、縦、横の大きさがそれぞれ３ｍ×３ｍ×８ｍとされ、燃焼室ブロック５、機械室ブロック６、排ガス処理ブロック８は、高さ、縦、横がそれぞれ３ｍ×３ｍ×６ｍとされている。
【０００９】各ブロックの配置を図１の平面図を基に説明する。焼却室ブロック２は、設置場所のほぼ中央に配置され、焼却室ブロックの左側には、一次焼却室から排出された焼却物を一時貯めておく灰ホッパー９が配されている。一次焼却室１と灰ホッパー９の間には、焼却物運搬用のスクリューコンベア１０およびフライトコンベア１１が設けられている。
【００１０】燃焼室ブロック４は、煙道１２を介して焼却室ブロック２の上方に配置され、燃焼室ブロック５と機械室ブロック６は、機械室ブロック６の上に燃焼室ブロック５が積み重ねられた二階層構造となっている。そして、排ガス処理施設７は、燃焼室ブロック５の右側に配置され、煙道１２で連結されている。排ガス処理施設７の左側には、排ガスを冷却する冷却塔４０と、排ガスを大気中へ排出する排気塔４１とが並んで配置されている。
【００１１】焼却室ブロック２の内部には、廃棄物を燃焼させる一次焼却室１と、一次焼却室１の配管類と、温度計、風量計等の付属装置と、これらの装置の電気配線を集約した制御盤（図示せず）とが集積され、二次燃焼室３内の燃焼を適正に保つように制御している。
【００１２】また、燃焼室ブロック５の内部には、排ガスを完全燃焼させる二次燃焼室３と、燃焼温度の変化を緩和させる蓄熱室４と、二次燃焼室３の配管類と、二次燃焼室３内に設けられた温度計、酸素濃度計等のセンサー部分のみがある。これらの装置の配線は機械室ブロック６に集積され、二次燃焼室３の燃焼を一定になるように制御している。
【００１３】さらに、機械室ブロック６の内部には、センサー等の計測結果により作動し、二次燃焼室３内の温度を調整する一次焼却室用ファン２０、二次燃焼室用ファン２１および温度制御ファン２２と、一次燃焼空気を昇温する低温熱交換器２３と、燃焼用空気供給路３９等に用いられる送風機２４と、各装置の動力源となる計装用コンプレッサー２５と、緊急弁操作制御に用いる動力用コンプレッサー２６と、二次燃焼室内の酸素濃度を計測する酸素濃度計２７等の制御装置とが集積されている。ここで、緊急弁は二次燃焼室３後段に取り付けられており、異常時に作動する。
【００１４】排ガス処理施設７は、二次燃焼室３から排出される高温排ガスの熱量を回収する熱交換器３０と、排ガス中の塩化水素濃度を低減させる消石灰吹き込み装置３１と、排ガス中の飛灰および消石灰を除去する高温バグフィルター３２と、飛灰を外部へ搬出するダスト排出コンベア３３とから構成され、排ガス中の飛灰等を回収している。排ガス処理ブロック８は、熱交換器３０等の構成装置の大きさが大きいため、これらの装置を制御する温度計等の制御盤のみが集積されている。
【００１５】次に、廃棄物の流れについて説明する。廃棄物は、焼却室ブロック２の側部に設けられた廃棄物運搬容器３４で一次焼却室１上部に取付けられたゴミホッパー３５まで運ばれ、ゴミホッパー３５のゲート３６および移動蓋３７が開口状態となったときに焼却物が一次焼却室１内に投入される。一次焼却室１で焼却された焼却物は、スクリューコンベア１０およびフライトコンベア１１を用いて灰ホッパー９まで運搬される。
【００１６】一次焼却室１から排出された不完全燃焼物質を含む排ガスは、二次燃焼室３および蓄熱室４において８００℃〜１２００℃の高温で燃焼させることで完全燃焼させる。燃焼室ブロック４から排出された排ガスは、蓄熱室４の後段に設けられた排ガス処理施設７で処理される。排ガス処理施設７では、熱交換器３０で高温排ガスの熱量が回収された後、熱交換器と後段の高温バグフィルター３２との間に設置された消石灰吹き込み装置３１により消石灰が排ガス中に投入され、排ガス中の塩化水素濃度を低減させる。
【００１７】そして、次に高温バグフィルター３２で排ガス中の飛灰および消石灰を除去する。これにより、ダイオキシンを生成するde-novo合成反応の進行を抑制することができる。
【００１８】熱交換器３０で回収された熱量は、燃焼用空気供給路３９を介して二次燃焼室３に供給され、燃焼室ブロック４の高温燃焼を維持するために用いられる。また、高温バグフィルター３２で回収された飛灰および消石灰は、高温バグフィルター３２の外側に設けられたダスト排出コンベア３３で飛灰貯蔵容器３８に運搬される。高温バグフィルター３２を通過した排ガスは、排ガス冷却塔４０で冷却され、排気筒４１から大気中へ放出される。
【００１９】図６は、制御システムの構成の一例を示す説明図である。各ブロックに独立して設けられた制御盤は、ブロードキャスト・ポーリング方式を使用した通信回線（商標名CC-Link）５０により連続的に接続され、各制御盤は主制御装置５１からの通信により制御される。
【００２０】ここで、ブロードキャスト・ポーリング方式とは、主制御装置５１と特定のステーションとの通信を始める際に、主制御装置５１が、ある特定のステーションに送るデータだけを送信するのではなく、全ステーションのデータを一括して送信する方式である。各ステーションは、それらのデータの中から自分のステーションのみのデータを選択して読み込み、各制御装置の制御を行う。この方式を採用すれば、複数のステーションへデータを送る際、データ内の共通部分が省略できるので、データの送信効率を向上させることができる。
【００２１】図中のグループ１〜４は、それぞれ焼却室ブロック２、燃焼室ブロック５、排ガス処理ブロック８および高温バグフィルター３２を制御するバグフィルター部を指し、長方形で示したステーションは、各ブロックにおける制御項目を例示している。
【００２２】焼却室ブロック２では、一次焼却室１の内部に設けられた温度計、二次燃焼室の酸素濃度計２７等からの情報を主制御装置５１が受け取り、一次焼却室１の風量調整および煙道１２に設けられたバルブ（図示せず）の開度調整等の制御信号を各ブロックの制御盤に送信する。
【００２３】具体的には、酸素濃度が低下した場合は、酸素濃度計２７の計測結果に基づいて最適な燃焼空気量を供給する制御信号が制御盤に送信され、これに基づいて焼却室ブロック２及び機械室ブロック５のハ゛ルフ゛等が作動する。
【００２４】機械室ブロック５では、内部に集積されている温度制御ファン２２、送風機２４、計装および動力コンプレッサー２５、２６等の制御を主制御装置５１からの制御信号に基づいて行う。さらに、燃焼室ブロック６は、焼却室ブロック２と同様に、酸素濃度計２７等からの情報を主制御装置５１が受け取り、風量調整および緊急弁操作等の制御信号を制御盤に送信する。また、バグフィルター部では、消石灰吹き込み装置３１やダスト排出コンベア３３等の制御を行う。すなわち、排ガスの通過量やダスト回収量等をバグフィルター部で読み取り、そのデータを主制御装置５１に送信する。そして、バグフィルター部は主制御装置５１からの制御信号に基づいて、消石灰吹き込み量やダストの運搬のタイミングを制御する。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明によると、焼却装置の各構成要素、各構成要素の付属装置およびこれらの制御盤を搬送可能な複数のブロックに集積したことにより、現地への運び込みおよび組立てが容易になる。さらに、各ブロックを通信回線で連続的に接続するとともに、各ブロックの制御盤を主制御装置からの通信により制御させたことにより、配線の簡素化が図れる。これにより、焼却装置をいずれの場所でも組み立てることができるので、工場内で試運転させることができ、現地での立ち上げをより円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である焼却装置の正面図
【図２】同じくA-A矢視図
【図３】同じくB-B矢視図
【図４】同じくC-C矢視図
【図５】同じくD-D矢視図
【図６】焼却装置の制御システムを示す図
【符号の説明】
１ 一次焼却室
２ 焼却室ブロック
３ 二次燃焼室
４ 蓄熱室
５ 燃焼室ブロック
６ 機械室ブロック
７ 排ガス処理施設
１２ 煙道
３０ 熱交換器
３１ 消石灰吹き込み装置
３２ 高温バグフィルター
３９ 燃焼用空気供給路
５０ 通信回線
５１ 主制御装置
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、運搬設置工事および配線が容易な焼却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自治体等で使用されている焼却装置は、公害問題等の関係から、比較的僻地に建設されることが多い。僻地での建設は、十分な人的資源を確保することが困難であるとともに建設コストも高くなるため、一般に組立式の焼却装置が用いられる。この焼却装置は、特開平６―１４７４４４あるいは特開平１０―１９２２３に記載されているように、焼却装置を構成する焼却室、燃焼室、排ガス処理施設等を別々に運搬し、これらを現地で組み立てるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これらの焼却装置では、各装置に取り付けられているセンサー類の配線は、各装置の設置が終了した後で初めて行うことができ、しかも、配線ケーブルを主制御装置と一本ずつ接続しなければならないため、配線作業が煩雑で時間がかかっていた。このため、工場出荷前の段階で焼却装置を組み立てて試運転することが困難であるため、現地での立ち上げに手間がかかるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の焼却装置が持つ問題点を解決するために、焼却装置の電気配線を簡素化することにより、焼却装置の設置の容易化を図ったものである。そのため、焼却室、燃焼室、排ガス処理施設等の焼却装置の各構成要素と、これらに付属している温度計、酸素濃度計等の付属装置と、各構成要素および付属装置とを制御する制御盤とが搬送可能な複数のブロックに集積されるとともに、各ブロックに集積された装置の電気配線は、制御盤に集約されている。そして、各ブロックの制御盤は、通信回線により連続的に接続されるとともに、各制御盤を制御する主制御装置が設けられている。
【０００５】焼却装置を搬送可能な複数のブロックで構成したことにより、現地への運び込みおよび組立てが容易になる。さらに、各ブロックを通信回線で接続することにより、配線を簡素化できるので、配線工事に要する時間を短縮できる。また、各ブロックの制御盤を主制御装置と通信回線を通じて制御可能とすることにより、個々のブロックで制御を行う必要がなくなるので、ブロック内の配線も簡素化できる。そして、配線作業が容易になったことにより、焼却装置を短時間で仮組みすることが可能となるので、出荷前の工場内において焼却装置を試運転させることができ、現場での立ち上げの円滑化を図れる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の焼却装置に係る平面図、図２は図１のA-A矢視図、図３は同じくB-B矢視図、図４は同じくC-C矢視図、図５は同じく下部平面図である。
【０００７】焼却装置は、廃棄物を焼却する一次焼却室１を備えた焼却室ブロック２と、不完全燃焼物質を含む排ガスを完全燃焼させる二次燃焼室３および蓄熱室４を備えた燃焼室ブロック５と、一次焼却室１および二次燃焼室３の配管類や制御装置を備えた機械室ブロック６と、二次燃焼室３から排出される排ガスを処理する排ガス処理施設７と、排ガス処理施設７の制御機器を集積した排ガス処理ブロック８とから構成されている。
【０００８】各ブロックの大きさは、トレーラー等の荷台に載置可能であればよく、本実施形態では、焼却室ブロック２は、高さ、縦、横の大きさがそれぞれ３ｍ×３ｍ×８ｍとされ、燃焼室ブロック５、機械室ブロック６、排ガス処理ブロック８は、高さ、縦、横がそれぞれ３ｍ×３ｍ×６ｍとされている。
【０００９】各ブロックの配置を図１の平面図を基に説明する。焼却室ブロック２は、設置場所のほぼ中央に配置され、焼却室ブロックの左側には、一次焼却室から排出された焼却物を一時貯めておく灰ホッパー９が配されている。一次焼却室１と灰ホッパー９の間には、焼却物運搬用のスクリューコンベア１０およびフライトコンベア１１が設けられている。
【００１０】燃焼室ブロック４は、煙道１２を介して焼却室ブロック２の上方に配置され、燃焼室ブロック５と機械室ブロック６は、機械室ブロック６の上に燃焼室ブロック５が積み重ねられた二階層構造となっている。そして、排ガス処理施設７は、燃焼室ブロック５の右側に配置され、煙道１２で連結されている。排ガス処理施設７の左側には、排ガスを冷却する冷却塔４０と、排ガスを大気中へ排出する排気塔４１とが並んで配置されている。
【００１１】焼却室ブロック２の内部には、廃棄物を燃焼させる一次焼却室１と、一次焼却室１の配管類と、温度計、風量計等の付属装置と、これらの装置の電気配線を集約した制御盤（図示せず）とが集積され、二次燃焼室３内の燃焼を適正に保つように制御している。
【００１２】また、燃焼室ブロック５の内部には、排ガスを完全燃焼させる二次燃焼室３と、燃焼温度の変化を緩和させる蓄熱室４と、二次燃焼室３の配管類と、二次燃焼室３内に設けられた温度計、酸素濃度計等のセンサー部分のみがある。これらの装置の配線は機械室ブロック６に集積され、二次燃焼室３の燃焼を一定になるように制御している。
【００１３】さらに、機械室ブロック６の内部には、センサー等の計測結果により作動し、二次燃焼室３内の温度を調整する一次焼却室用ファン２０、二次燃焼室用ファン２１および温度制御ファン２２と、一次燃焼空気を昇温する低温熱交換器２３と、燃焼用空気供給路３９等に用いられる送風機２４と、各装置の動力源となる計装用コンプレッサー２５と、緊急弁操作制御に用いる動力用コンプレッサー２６と、二次燃焼室内の酸素濃度を計測する酸素濃度計２７等の制御装置とが集積されている。ここで、緊急弁は二次燃焼室３後段に取り付けられており、異常時に作動する。
【００１４】排ガス処理施設７は、二次燃焼室３から排出される高温排ガスの熱量を回収する熱交換器３０と、排ガス中の塩化水素濃度を低減させる消石灰吹き込み装置３１と、排ガス中の飛灰および消石灰を除去する高温バグフィルター３２と、飛灰を外部へ搬出するダスト排出コンベア３３とから構成され、排ガス中の飛灰等を回収している。排ガス処理ブロック８は、熱交換器３０等の構成装置の大きさが大きいため、これらの装置を制御する温度計等の制御盤のみが集積されている。
【００１５】次に、廃棄物の流れについて説明する。廃棄物は、焼却室ブロック２の側部に設けられた廃棄物運搬容器３４で一次焼却室１上部に取付けられたゴミホッパー３５まで運ばれ、ゴミホッパー３５のゲート３６および移動蓋３７が開口状態となったときに焼却物が一次焼却室１内に投入される。一次焼却室１で焼却された焼却物は、スクリューコンベア１０およびフライトコンベア１１を用いて灰ホッパー９まで運搬される。
【００１６】一次焼却室１から排出された不完全燃焼物質を含む排ガスは、二次燃焼室３および蓄熱室４において８００℃〜１２００℃の高温で燃焼させることで完全燃焼させる。燃焼室ブロック４から排出された排ガスは、蓄熱室４の後段に設けられた排ガス処理施設７で処理される。排ガス処理施設７では、熱交換器３０で高温排ガスの熱量が回収された後、熱交換器と後段の高温バグフィルター３２との間に設置された消石灰吹き込み装置３１により消石灰が排ガス中に投入され、排ガス中の塩化水素濃度を低減させる。
【００１７】そして、次に高温バグフィルター３２で排ガス中の飛灰および消石灰を除去する。これにより、ダイオキシンを生成するde-novo合成反応の進行を抑制することができる。
【００１８】熱交換器３０で回収された熱量は、燃焼用空気供給路３９を介して二次燃焼室３に供給され、燃焼室ブロック４の高温燃焼を維持するために用いられる。また、高温バグフィルター３２で回収された飛灰および消石灰は、高温バグフィルター３２の外側に設けられたダスト排出コンベア３３で飛灰貯蔵容器３８に運搬される。高温バグフィルター３２を通過した排ガスは、排ガス冷却塔４０で冷却され、排気筒４１から大気中へ放出される。
【００１９】図６は、制御システムの構成の一例を示す説明図である。各ブロックに独立して設けられた制御盤は、ブロードキャスト・ポーリング方式を使用した通信回線（商標名CC-Link）５０により連続的に接続され、各制御盤は主制御装置５１からの通信により制御される。
【００２０】ここで、ブロードキャスト・ポーリング方式とは、主制御装置５１と特定のステーションとの通信を始める際に、主制御装置５１が、ある特定のステーションに送るデータだけを送信するのではなく、全ステーションのデータを一括して送信する方式である。各ステーションは、それらのデータの中から自分のステーションのみのデータを選択して読み込み、各制御装置の制御を行う。この方式を採用すれば、複数のステーションへデータを送る際、データ内の共通部分が省略できるので、データの送信効率を向上させることができる。
【００２１】図中のグループ１〜４は、それぞれ焼却室ブロック２、燃焼室ブロック５、排ガス処理ブロック８および高温バグフィルター３２を制御するバグフィルター部を指し、長方形で示したステーションは、各ブロックにおける制御項目を例示している。
【００２２】焼却室ブロック２では、一次焼却室１の内部に設けられた温度計、二次燃焼室の酸素濃度計２７等からの情報を主制御装置５１が受け取り、一次焼却室１の風量調整および煙道１２に設けられたバルブ（図示せず）の開度調整等の制御信号を各ブロックの制御盤に送信する。
【００２３】具体的には、酸素濃度が低下した場合は、酸素濃度計２７の計測結果に基づいて最適な燃焼空気量を供給する制御信号が制御盤に送信され、これに基づいて焼却室ブロック２及び機械室ブロック５のハ゛ルフ゛等が作動する。
【００２４】機械室ブロック５では、内部に集積されている温度制御ファン２２、送風機２４、計装および動力コンプレッサー２５、２６等の制御を主制御装置５１からの制御信号に基づいて行う。さらに、燃焼室ブロック６は、焼却室ブロック２と同様に、酸素濃度計２７等からの情報を主制御装置５１が受け取り、風量調整および緊急弁操作等の制御信号を制御盤に送信する。また、バグフィルター部では、消石灰吹き込み装置３１やダスト排出コンベア３３等の制御を行う。すなわち、排ガスの通過量やダスト回収量等をバグフィルター部で読み取り、そのデータを主制御装置５１に送信する。そして、バグフィルター部は主制御装置５１からの制御信号に基づいて、消石灰吹き込み量やダストの運搬のタイミングを制御する。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明によると、焼却装置の各構成要素、各構成要素の付属装置およびこれらの制御盤を搬送可能な複数のブロックに集積したことにより、現地への運び込みおよび組立てが容易になる。さらに、各ブロックを通信回線で連続的に接続するとともに、各ブロックの制御盤を主制御装置からの通信により制御させたことにより、配線の簡素化が図れる。これにより、焼却装置をいずれの場所でも組み立てることができるので、工場内で試運転させることができ、現地での立ち上げをより円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である焼却装置の正面図
【図２】同じくA-A矢視図
【図３】同じくB-B矢視図
【図４】同じくC-C矢視図
【図５】同じくD-D矢視図
【図６】焼却装置の制御システムを示す図
【符号の説明】
１ 一次焼却室
２ 焼却室ブロック
３ 二次燃焼室
４ 蓄熱室
５ 燃焼室ブロック
６ 機械室ブロック
７ 排ガス処理施設
１２ 煙道
３０ 熱交換器
３１ 消石灰吹き込み装置
３２ 高温バグフィルター
３９ 燃焼用空気供給路
５０ 通信回線
５１ 主制御装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】焼却室、燃焼室および排ガス処理施設等の各構成要素と、温度計、酸素濃度計等の付属装置と、前記各構成要素および付属装置とを制御する制御盤とから構成される焼却装置であって、各構成要素、付属装置および制御盤は、搬送可能な複数のブロックに集積されるとともに、各ブロックにおける電気配線が制御盤に集約されたことを特徴とする焼却装置。
【請求項２】前記ブロックの制御盤は、通信回線によって連続的に接続されるとともに、各制御盤を制御する主制御装置が設けられたことを特徴とする請求項１記載の焼却装置。
【請求項１】焼却室、燃焼室および排ガス処理施設等の各構成要素と、温度計、酸素濃度計等の付属装置と、前記各構成要素および付属装置とを制御する制御盤とから構成される焼却装置であって、各構成要素、付属装置および制御盤は、搬送可能な複数のブロックに集積されるとともに、各ブロックにおける電気配線が制御盤に集約されたことを特徴とする焼却装置。
【請求項２】前記ブロックの制御盤は、通信回線によって連続的に接続されるとともに、各制御盤を制御する主制御装置が設けられたことを特徴とする請求項１記載の焼却装置。
【図１】
【図４】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図４】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００２−２８６２１３（Ｐ２００２−２８６２１３Ａ）
【公開日】平成１４年１０月３日（２００２．１０．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−９２５２０（Ｐ２００１−９２５２０）
【出願日】平成１３年３月２８日（２００１．３．２８）
【産業再生法】（出願人による申告）国等の委託研究成果に係る特許出願（平成１１年度新エネルギー・産業技術総合開発機構「環境対応次世代小型焼却炉技術開発」委託研究、産業活力再生特別措置法第３０条の適用を受けるもの）
【出願人】（５９４１６６３２８）不二機械株式会社 (1)
【出願人】（５００５２４５６７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年１０月３日（２００２．１０．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年３月２８日（２００１．３．２８）
【産業再生法】（出願人による申告）国等の委託研究成果に係る特許出願（平成１１年度新エネルギー・産業技術総合開発機構「環境対応次世代小型焼却炉技術開発」委託研究、産業活力再生特別措置法第３０条の適用を受けるもの）
【出願人】（５９４１６６３２８）不二機械株式会社 (1)
【出願人】（５００５２４５６７）
【Ｆターム（参考）】
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