照明装置
【課題】 外部に向けて十分な出射光量を得られるとともに、照射範囲を広く取ることができる光ファイバを用いた照明装置を提供することにある。
【解決手段】 入射光を反射し、かつ該入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面を有する光ファイバと、該光ファイバに入射する光源とを備えた照明装置であって、前記ハーフミラー面のうち少なくとも１つは、他のハーフミラー面と異なる方向へ入射光を反射することを特徴とする照明装置。
【解決手段】 入射光を反射し、かつ該入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面を有する光ファイバと、該光ファイバに入射する光源とを備えた照明装置であって、前記ハーフミラー面のうち少なくとも１つは、他のハーフミラー面と異なる方向へ入射光を反射することを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを用いた照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な光ファイバとして市販されているものは、光を伝送させるコア層（主としてメタアクリル樹脂からなる）と光の漏出を防ぐクラッド層（主としてフッ素系樹脂からなる）から構成されている。このような光ファイバは、導光繊維として一端から入射した光を他端に導いて光を伝送させることができるため、光通信の用途以外に各種の装飾品やデイスプレーに用いられている。
【０００３】
近年、光ファイバの側面に部分的にノッチやキズなどの損傷部を作り、多数の損傷部から漏光させることで発光させる光ファイバやそれを用いた装飾品などが提案されている。損傷部を作成する手段として、一般にサンドペーパー、砥石、刃物、サンドブラスト等を用いて、光ファイバの表面に図柄や模様を描くように損傷部を形成することで、損傷部から漏れる光により様々なイルミネーション効果を表出することができる。例えば、特許文献１では、光ファイバの表面にレーザーを当ててコアに達する深さの光導出口を穿設することで、外部に向けて光を漏出させる光ファイバが記載されている。
図１１および図１２を用いて説明する。
図１１は従来の照明装置側面図、図１２は図１１のＸ−Ｘ線断面図である。
１０は従来の光ファイバ、１３は損傷部、３０はＬＥＤ等の光源、Ｇは入射光、Ｌは出射光である。
図１１および図１２に示すように、光導出口として損傷部１３を設けることで、光源３０からの入射光Ｇの一部を外部に向けた出射光Ｌとして漏出させることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５１４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のように砥石、刃物、紫外線などの短波長レーザー等を用いて形成した損傷部から漏光させる方法では外部に向けて出射する光量が十分でなかった。また、構造上照射範囲を広く取ろうとすると照度が低下してしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、外部に向けて十分な出射光量を得られるとともに、照射範囲を広く取ることができる光ファイバを用いた照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記の技術的構成により、上記課題を解決できたものである。
【０００８】
（１）入射光を反射し、かつ該入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面を有する光ファイバと、該光ファイバに入射する光源とを備えた照明装置であって、前記ハーフミラー面のうち少なくとも１つは、他のハーフミラー面と異なる方向へ入射光を反射することを特徴とする照明装置。
（２）前記複数のハーフミラー面が隣接して設けられていることを特徴とする前記（１）記載の照明装置。
（３）入射光を反射し、かつ該入射光に対して傾斜したハーフミラー面を有する光ファイバと、該光ファイバに入射する光源とを備えた照明装置であって、前記ハーフミラー面は曲面を有することを特徴とする照明装置。
（４）前記曲面を有するハーフミラー面が、円錐状に設けられていることを特徴とする前記（３）記載の照明装置。
（５）前記曲面を有するハーフミラー面が、半球状に設けられていることを特徴とする前記（３）記載の照明装置。
（６）前記ハーフミラー面は、反射率５％〜７０％のミラー面であることを特徴とする前記（１）または（３）記載の照明装置。
（７）前記ハーフミラー面が、光ファイバの側面を熱溶融もしくは熱塑性変形させることにより形成されていることを特徴とする前記（１）または（３）記載の照明装置。
（８）前記熱溶融もしくは熱塑性変形が、加熱した金型を押し付けることによるものであることを特徴とする前記（７）記載の照明装置。
（９）前記熱溶融もしくは熱塑性変形が、レーザー照射によるものであることを特徴とする前記（７）記載の照明装置。
（１０）前記光ファイバを構成するコア層は、アクリル系樹脂を主成分とすることを特徴とする前記（１）または（３）記載の照明装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外部に向けて十分な出射光量を得られるとともに、照射範囲を大きく取ることができる光ファイバを用いた照明装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００１１】
（実施形態Ｉ）
図１は実施形態Ｉの照明装置側面図、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図、図３は実施形態Ｉの照明装置底面図である。
２０は本発明に用いられる光ファイバ、２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２、２３ｃ１、２３ｃ２は反射し、かつ入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面である。
なお、本願におけるハーフミラー面は、反射率５％〜７０％のミラー面であることが好ましく、その中でも反射率１０％〜５０％のミラー面であることが好ましい。
反射率５％未満であると出射光量が不十分なことがあり、７０％を超えると複数のハーフミラー面からの出射光量が均一でなくなってしまうことがある。
図１に示すように、実施形態Ｉの照明装置は、入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２、２３ｃ１、２３ｃ２を有する光ファイバ２０と、光ファイバ２０に光を入射する光源３０とを用いた照明装置である。
また、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ハーフミラー面２３ａ１、２３ｂ１、２３ｃ１は、互いに異なる方向へ出射光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとして入射光Ｇを反射させる。
ハーフミラー面２３ａ１、２３ｃ１は、ハーフミラー面２３ｂ１に対して角度αだけずらして設けられており、これにより図３に示すように、出射光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃを合わせて照射範囲を広く取ることができる。
【００１２】
ここで、図２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示す出射光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃが互いに異なる方向に向いている点について説明する。
例えば、図１において、入射光Ｇはハーフミラー面２３ａ１にて一部反射され、それに対応する出射光Ｌａとして出射する。図２（ａ）は、その状態のハーフミラー面２３ａ１と出射光Ｌａとの関係をＡ−Ａ線断面図にて示している。
図２（ｂ）および（ｃ）についても、同様の趣旨にて各々ハーフミラー面２３ｂ１と出射光Ｌｂとの関係およびハーフミラー面２３ｃ１と出射光Ｌｃとの関係を示している。
図３は、前記出射光Ｌａ、出射光Ｌｂおよび出射光Ｌｃが光ファイバ２０から３方向に異なって出射されている状態を示している。
また、出射光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃは漏出による光ではなく指向性を制御した反射光であるので、十分な光量を有する。
なお、ハーフミラー面２３ａ１、２３ｂ１、２３ｃ１はハーフミラーであるので入射光Ｇの一部は光ファイバ２０の長手方向に向かって透過する。したがって、ハーフミラー面２３ａ１の先に設けられた他のハーフミラー面２３ｂ１、２３ｃ１でも十分な光量を発することができる。
このように、ハーフミラー面２３ａ１、２３ｂ１、２３ｃ１を用いて光源３０からの入射光Ｇを異なる方向へ反射させることで、外部に向けて十分な出射光量を得られるとともに、照射範囲を広く取ることができる光ファイバを用いた照明装置を提供することができる。
また、光源３０を光ファイバ２０の両端に設ければ、ハーフミラー面２３ａ２、２３ｂ２、２３ｃ２をも用いてさらに出射光量を得ることができる。
【００１３】
（実施形態ＩＩ）
図４は実施形態ＩＩの照明装置側面図、図５は図４のＤ−Ｄ線断面図である。
２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｅ１、２３ｅ２、２３ｆ１、２３ｆ２は入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面である。
図４および図５に示すように、実施形態ＩＩの照明装置は、入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｅ１、２３ｅ２、２３ｆ１、２３ｆ２を有する光ファイバ２０と、光ファイバ２０に光を入射する光源３０とを用いた照明装置である。
また、図５に示すように、ハーフミラー面２３ｄ１、２３ｅ１、２３ｆ１は、互いに異なる方向へ入射光Ｇを反射させる。
実施形態ＩＩでは、ハーフミラー面２３ｄ１、２３ｅ１、２３ｆ１が隣接して設けられているので、実施形態Ｉより光を反射させるハーフミラー面積はやや狭くなるが、出射光Ｌが重なり合うことで十分な出射光量を得ることができる。
また、光源３０を光ファイバ２０の両端に設ければ、ハーフミラー面２３ｄ２、２３ｅ２、２３ｆ２をも用いてさらに出射光量を得ることができる。
【００１４】
（実施形態ＩＩＩ）
図６は実施形態ＩＩＩの照明装置側面図、図７は図６のＥ−Ｅ線断面図である。
２３ｇは入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜したハーフミラー面である。
図６および図７に示すように、実施形態ＩＩＩの照明装置は、入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜したハーフミラー面２３ｇを有する光ファイバ２０と、光ファイバ２０に光を入射する光源３０とを用いた照明装置である。
ハーフミラー面２３ｇは円錐状に設けられており、入射光Ｇに対して曲面を有する。
したがって、図６および図７に示すように、出射光Ｌの照射範囲を光ファイバ２０の外周方向だけでなく長手方向へも広く取ることができる。
また、出射光Ｌは漏出による拡散光ではなく指向性を制御した反射光であるので、十分な光量を有する。
また、光源３０を光ファイバ２０の両端に設ければ、さらに出射光量を得ることができ、照射範囲を広く取ることができる。
【００１５】
（実施形態ＩＶ）
図８は実施形態ＩＶの照明装置側面図、図９は図８のＦ−Ｆ線断面図である。
２３ｈは入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜したハーフミラー面である。
図８および図９に示すように、実施形態ＩＶの照明装置は、入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜したハーフミラー面２３ｈを有する光ファイバ２０と、光ファイバ２０に光を入射する光源３０とを用いた照明装置である。
ハーフミラー面２３ｈは半球状に設けられており、入射光Ｇに対して曲面を有する。
したがって、図８および図９に示すように、出射光Ｌの照射範囲を光ファイバ２０の外周方向だけでなく長手方向へも広く取ることができる。
また、出射光Ｌは漏出による拡散光ではなく指向性を制御した反射光であるので、十分な光量を有する。
また、光源３０を光ファイバ２０の両端に設ければ、さらに出射光量を得ることができ、照射範囲を広く取ることができる。
【００１６】
ハーフミラー面の数や形状は、図１〜図９に示したもの以外にも多様に調整することが可能である。
また、本発明におけるハーフミラー面２３は、光ファイバ２０の側面を熱溶融もしくは熱塑性変形させることにより形成されていることが好ましい。
光ファイバ２０の構成材料をそのまま用いれば、光の反射率と透過率といずれも高く、他の材料等も必要ないからである。
このようなハーフミラー面２３は、光ファイバ２０に加熱した高温の金型を押し付けたり、長波長のレーザーを照射したりすることにより形成することができる。
【００１７】
次に、本発明の照明装置の製造方法を説明する。
本発明の照明装置の製造方法は、まず、光ファイバの側面等に熱手段によりハーフミラー面を形成する。具体的には加熱した金型を押し付けることにより、光ファイバを熱溶融もしくは熱塑性変形させて入射光に対して傾斜したハーフミラー面を形成する工程と、該金型を光ファイバから分離する工程、を行うことが好ましい。
金型の温度は２０℃〜４００℃の範囲であることが好ましく、より好ましくは１００℃〜４００℃の範囲であり、さらに好ましくは１５０℃〜２００℃の範囲である。
また、特定形状の金型を用いることにより複数のハーフミラー面２３を同時に作製することが可能であり、加工時間の短縮を図ることができる。
さらに、金型の温度や形状や角度や金型と光ファイバとの押し付け力等を変化させることで、ハーフミラー面２３を任意の位置や形状に形成し、かつ、反射率および透過率を調整することができる。例えばハーフミラー面を光ファイバの表面にらせん状に形成すればあらゆる方向へ光を出射させることもできる。
金型を用いる方法以外では、長波長のレーザーを照射して光ファイバを熱溶融もしくは熱塑性変形させる方法がある。
レーザーの種類としてはＣＯ２レーザーが好ましい。また、レーザーの波長は１μｍ〜１００μｍが好ましく、さらに好ましくは５μｍ〜２０μｍである。１μｍより短波長のレーザーは光ファイバを掘削してしまうので滑らかなハーフミラー面を形成できず、好ましくない。
なお、金型を押し付けたりレーザーを照射したりしてできた凹みに樹脂等を詰めることで、光ファイバを補強し、かつ、反射率および透過率を調整することもできる。
【００１８】
本発明に用いる光ファイバ２０としては、溶融等による加工性の容易なことよりコア層にアクリル系樹脂を用いたものが好ましく、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチルメタクリレート樹脂（ＰＥＭＡ）、ポリエチルアクリレート樹脂（ＰＥＡ）を用いたものなどが挙げられる。また、クラッド層としてはフッ素系樹脂を用いたものが好ましく、例えば、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニリデンテトラフルオロエチレン共重合樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、トリフルオロイソプロピルメタクリレート樹脂などを用いたものが挙げられる。コア層は外周をクラッド層に被覆されており、２つの層の屈折率の違いによりコア層内に入射した光は外部に漏れることなく伝送されるようになっている。コア層及びクラッド層は、それぞれ複数層に構成されるようにされてもかまわない。光ファイバ２０の直径は、０．２５ｍｍから５ｍｍまでのものが好ましいが、これ以外の直径のものでも使用することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明について実施例を用いて詳細に説明する。
（実施例１）
実施例１として、光源を２つ用いて実施形態Ｉの照明装置を作製した。
まず、光ファイバ（三菱レイヨン社製 商品名：「ＣＫ−１２０」、直径３ｍｍ、全長６０ｃｍ）の片端より２９ｃｍの位置に、Ｖ字状の突起を有する金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、光ファイバを熱溶融させてハーフミラー面２３ａ１、２３ａ２を形成した。
次に、光ファイバ２０を軸中心に２０°回転させた。
そして、光ファイバの片端より３０ｃｍの位置に（ハーフミラー面２３ａから１ｃｍ間隔が空くように）、再び金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、ハーフミラー面２３ｂ１、２３ｂ２を形成した。
次に、光ファイバ２０を軸中心にさらに２０°回転させた。
そして、光ファイバの片端より３１ｃｍの位置に（ハーフミラー面２３ｂから１ｃｍ間隔が空くように）、再び金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、ハーフミラー面２３ｃ１、２３ｃ２を形成した。
以上により、実施例１の光ファイバ２０を作製した。
ハーフミラー面２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２、２３ｃ１、２３ｃ２は、それぞれ反射率２０％のミラー面であった。
当該光ファイバ２０に作製されたハーフミラー面２３ａ〜２３ｃは全て開口の角度が９０°であり、光ファイバ表面から１ｍｍの深さを有していた。
次に、当該光ファイバ２０の両端に光源３０としてＬＥＤ（ｋｉｎｇｂｒｉｇｈｔ社製 商品名：「Ｌ９３４ＳＥＣ」）を取り付け、実施例１の照明装置とした。
そして、該照明装置を図１０のように配置した。
図１０は、実施例および比較例の照度測定配置を示す図である。
ｄは測定距離、Ｍａ〜Ｍｅは照度計、Ｗは壁である。
まず、壁Ｗに５つの照度計Ｍａ〜Ｍｅを１０ｃｍ間隔に並べて設置した。
次に、実施例１の照明装置を、光ファイバ２０が水平になるように壁Ｗから測定距離ｄだけ離れた位置に配置した。測定距離ｄは４０ｃｍとした。なお、光ファイバ２０の向きは、出射光Ｌが照度計方向へ出るように、ハーフミラー面２３ｂ１、２３ｂ２が壁Ｗから最も遠くなるようにした。
この状態で、周囲を暗闇にしてＬＥＤ３０を発光させ、出射光Ｌによる照度を照度計Ｍａ〜Ｍｅで測定した。
【００２０】
（実施例２）
実施例２として、光源を２つ用いて実施形態ＩＩの照明装置を作製した。
まず、光ファイバ（三菱レイヨン社製 商品名：「ＣＫ−１２０」、直径３ｍｍ、全長６０ｃｍ）の片端より３０ｃｍの位置に、Ｖ字状の突起を有する金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、光ファイバを熱溶融させてハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２を形成した。
次に、光ファイバ２０を軸中心に２０°回転させた。
そして、ハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２と一部重ねるようにして、再び金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、ハーフミラー面２３ｅ１、２３ｅ２をハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２と隣接して形成した。
次に、光ファイバ２０を軸中心にさらに２０°回転させた。
そして、ハーフミラー面２３ｅ１、２３ｅ２と一部重ねるようにして、再び金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、ハーフミラー面２３ｆ１、２３ｆ２をハーフミラー面２３ｅ１、２３ｅ２と隣接して形成した。
以上により、実施例２の光ファイバ２０を作製した。
ハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｅ１、２３ｅ２、２３ｆ１、２３ｆ２は、それぞれ反射率２０％のミラー面であった。
当該光ファイバ２０に作製されたハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｅ１、２３ｅ２、２３ｆ１、２３ｆ２は全て開口の角度が９０°であり、光ファイバ表面から１ｍｍの深さを有していた。
次に、当該光ファイバ２０の両端に光源３０としてＬＥＤ（ｋｉｎｇｂｒｉｇｈｔ社製 商品名：「Ｌ９３４ＳＥＣ」）を取り付け、実施例２の照明装置とした。
そして、該照明装置を実施例１と同様に配置した。なお、光ファイバ２０の向きは、出射光Ｌが照度計方向へ出るように、ハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２が壁Ｗから最も遠くなるようにした。
この状態で、周囲を暗闇にしてＬＥＤ３０を発光させ、出射光Ｌによる照度を照度計Ｍａ〜Ｍｅで測定した。
【００２１】
（実施例３）
実施例３として、光源を２つ用いて実施形態ＩＩＩの照明装置を作製した。
まず、光ファイバ（三菱レイヨン社製 商品名：「ＣＫ−１２０」、直径３ｍｍ、全長６０ｃｍ）の片端より３０ｃｍの位置に、円錐状の突起を有する金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、光ファイバを熱溶融させてハーフミラー面２３ｇを形成した。
以上により、実施例３の光ファイバ２０を作製した。
ハーフミラー面２３ｇは、反射率１７％のミラー面であった。
当該光ファイバ２０に作製されたハーフミラー面２３ｇは開口の角度が９０°であり、光ファイバ表面から１ｍｍの深さを有していた。
次に、当該光ファイバ２０の両端に光源３０としてＬＥＤ（ｋｉｎｇｂｒｉｇｈｔ社製 商品名：「Ｌ９３４ＳＥＣ」）を取り付け、実施例３の照明装置とした。
そして、該照明装置を実施例１と同様に配置した。なお、光ファイバ２０の向きは、出射光Ｌが照度計方向へ出るように、ハーフミラー面２３ｇが壁Ｗから最も遠くなるようにした。
この状態で、周囲を暗闇にしてＬＥＤ３０を発光させ、出射光Ｌによる照度を照度計Ｍａ〜Ｍｅで測定した。
【００２２】
（実施例４）
実施例４として、光源を２つ用いて実施形態ＩＶの照明装置を作製した。
まず、光ファイバ（三菱レイヨン社製 商品名：「ＣＫ−１２０」、直径３ｍｍ、全長６０ｃｍ）の片端より３０ｃｍの位置に、半球状の突起を有する金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、光ファイバを熱溶融させてハーフミラー面２３ｈを形成した。
以上により、実施例３の光ファイバ２０を作製した。
ハーフミラー面２３ｈは、反射率１７％のミラー面であった。
当該光ファイバ２０に作製されたハーフミラー面２３ｈは、光ファイバ表面から１ｍｍの深さを有していた。
次に、当該光ファイバ２０の両端に光源３０としてＬＥＤ（ｋｉｎｇｂｒｉｇｈｔ社製 商品名：「Ｌ９３４ＳＥＣ」）を取り付け、実施例４の照明装置とした。
そして、該照明装置を実施例１と同様に配置した。なお、光ファイバ２０の向きは、出射光Ｌが照度計方向へ出るように、ハーフミラー面２３ｈが壁Ｗから最も遠くなるようにした。
この状態で、周囲を暗闇にしてＬＥＤ３０を発光させ、出射光Ｌによる照度を照度計Ｍａ〜Ｍｅで測定した。
【００２３】
（比較例１）
比較例１として、光源を２つ用いて図１１および図１２に示す従来の照明装置を作製した。
本発明に用いる光ファイバ２０に代えて、損傷部１３を設けた従来の光ファイバ１０を用いたこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の照明装置を作製した。
従来の光ファイバ１０は、光ファイバ（三菱レイヨン社製 商品名：「ＣＫ−１２０」、直径３ｍｍ、全長６０ｃｍ）の片端より３０ｃｍの位置をＶ溝ヤスリで削り、損傷部１３を形成することで作製した。
当該光ファイバ１０に作製された損傷部１３は開口の角度が９０°であり、光ファイバ表面から１ｍｍの深さを有していた。
そして、該照明装置を実施例１と同様に配置した。なお、光ファイバ１０の向きは、出射光Ｌが照度計方向へ出るように、損傷部１３が壁Ｗから最も近くなるようにした。
この状態で、周囲を暗闇にしてＬＥＤ３０を発光させ、出射光Ｌによる照度を照度計Ｍａ〜Ｍｅで測定した。
【００２４】
実施例および比較例での照度の測定結果を表１に示す。
なお、実用上必要な照度は、Ｍａ〜Ｍｅの各照度の内の最大照度が０．７５ルックス（以上である。
また、照射範囲が広いといえるためには、少なくともＭｂ、Ｍｃ、Ｍｄの照度が０．５（ｌｘ）以上である必要があり、好ましくはＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ、Ｍｄ、Ｍｅの照度が０．５（ｌｘ）以上である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
表１から明らかなように、実施例はいずれも最大照度が０．７５（ｌｘ）以上であり、Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ、Ｍｄ、Ｍｅの照度が０．５（ｌｘ）以上であり、実用上問題なかった。
これに対し、比較例１では最大照度が０．７５（ｌｘ）未満であり、Ｍｂ、Ｍｃ、Ｍｄの照度が０．５（ｌｘ）未満であり、実用上問題があった。
【００２７】
以上のように、本発明によれば、外部に向けて十分な出射光量を得られるとともに、照射範囲を大きく取ることができる光ファイバを用いた照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態Ｉの照明装置側面図
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図
【図３】実施形態Ｉの照明装置底面図
【図４】実施形態ＩＩの照明装置側面図
【図５】図４のＤ−Ｄ線断面図
【図６】実施形態ＩＩＩの照明装置側面図
【図７】図６のＥ−Ｅ線断面図
【図８】実施形態ＩＶの照明装置側面図
【図９】図８のＦ−Ｆ線断面図
【図１０】実施例および比較例の照度測定配置を示す図
【図１１】従来の照明装置側面図
【図１２】図１１のＸ−Ｘ線断面図
【００２９】
１０ 従来の光ファイバ
１３ 損傷部
２０ 本発明に用いられる光ファイバ
２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２、２３ｃ１、２３ｃ２、２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｅ１、２３ｅ２、２３ｆ１、２３ｆ２、２３ｇ、２３ｈ ハーフミラー面
３０ 光源
ｄ 測定距離
Ｇ 入射光
Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ 出射光
Ｍａ〜Ｍｅ 照度計
Ｗ 壁
α 角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを用いた照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な光ファイバとして市販されているものは、光を伝送させるコア層（主としてメタアクリル樹脂からなる）と光の漏出を防ぐクラッド層（主としてフッ素系樹脂からなる）から構成されている。このような光ファイバは、導光繊維として一端から入射した光を他端に導いて光を伝送させることができるため、光通信の用途以外に各種の装飾品やデイスプレーに用いられている。
【０００３】
近年、光ファイバの側面に部分的にノッチやキズなどの損傷部を作り、多数の損傷部から漏光させることで発光させる光ファイバやそれを用いた装飾品などが提案されている。損傷部を作成する手段として、一般にサンドペーパー、砥石、刃物、サンドブラスト等を用いて、光ファイバの表面に図柄や模様を描くように損傷部を形成することで、損傷部から漏れる光により様々なイルミネーション効果を表出することができる。例えば、特許文献１では、光ファイバの表面にレーザーを当ててコアに達する深さの光導出口を穿設することで、外部に向けて光を漏出させる光ファイバが記載されている。
図１１および図１２を用いて説明する。
図１１は従来の照明装置側面図、図１２は図１１のＸ−Ｘ線断面図である。
１０は従来の光ファイバ、１３は損傷部、３０はＬＥＤ等の光源、Ｇは入射光、Ｌは出射光である。
図１１および図１２に示すように、光導出口として損傷部１３を設けることで、光源３０からの入射光Ｇの一部を外部に向けた出射光Ｌとして漏出させることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５１４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のように砥石、刃物、紫外線などの短波長レーザー等を用いて形成した損傷部から漏光させる方法では外部に向けて出射する光量が十分でなかった。また、構造上照射範囲を広く取ろうとすると照度が低下してしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、外部に向けて十分な出射光量を得られるとともに、照射範囲を広く取ることができる光ファイバを用いた照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記の技術的構成により、上記課題を解決できたものである。
【０００８】
（１）入射光を反射し、かつ該入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面を有する光ファイバと、該光ファイバに入射する光源とを備えた照明装置であって、前記ハーフミラー面のうち少なくとも１つは、他のハーフミラー面と異なる方向へ入射光を反射することを特徴とする照明装置。
（２）前記複数のハーフミラー面が隣接して設けられていることを特徴とする前記（１）記載の照明装置。
（３）入射光を反射し、かつ該入射光に対して傾斜したハーフミラー面を有する光ファイバと、該光ファイバに入射する光源とを備えた照明装置であって、前記ハーフミラー面は曲面を有することを特徴とする照明装置。
（４）前記曲面を有するハーフミラー面が、円錐状に設けられていることを特徴とする前記（３）記載の照明装置。
（５）前記曲面を有するハーフミラー面が、半球状に設けられていることを特徴とする前記（３）記載の照明装置。
（６）前記ハーフミラー面は、反射率５％〜７０％のミラー面であることを特徴とする前記（１）または（３）記載の照明装置。
（７）前記ハーフミラー面が、光ファイバの側面を熱溶融もしくは熱塑性変形させることにより形成されていることを特徴とする前記（１）または（３）記載の照明装置。
（８）前記熱溶融もしくは熱塑性変形が、加熱した金型を押し付けることによるものであることを特徴とする前記（７）記載の照明装置。
（９）前記熱溶融もしくは熱塑性変形が、レーザー照射によるものであることを特徴とする前記（７）記載の照明装置。
（１０）前記光ファイバを構成するコア層は、アクリル系樹脂を主成分とすることを特徴とする前記（１）または（３）記載の照明装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外部に向けて十分な出射光量を得られるとともに、照射範囲を大きく取ることができる光ファイバを用いた照明装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００１１】
（実施形態Ｉ）
図１は実施形態Ｉの照明装置側面図、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図、図３は実施形態Ｉの照明装置底面図である。
２０は本発明に用いられる光ファイバ、２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２、２３ｃ１、２３ｃ２は反射し、かつ入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面である。
なお、本願におけるハーフミラー面は、反射率５％〜７０％のミラー面であることが好ましく、その中でも反射率１０％〜５０％のミラー面であることが好ましい。
反射率５％未満であると出射光量が不十分なことがあり、７０％を超えると複数のハーフミラー面からの出射光量が均一でなくなってしまうことがある。
図１に示すように、実施形態Ｉの照明装置は、入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２、２３ｃ１、２３ｃ２を有する光ファイバ２０と、光ファイバ２０に光を入射する光源３０とを用いた照明装置である。
また、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ハーフミラー面２３ａ１、２３ｂ１、２３ｃ１は、互いに異なる方向へ出射光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃとして入射光Ｇを反射させる。
ハーフミラー面２３ａ１、２３ｃ１は、ハーフミラー面２３ｂ１に対して角度αだけずらして設けられており、これにより図３に示すように、出射光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃを合わせて照射範囲を広く取ることができる。
【００１２】
ここで、図２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示す出射光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃが互いに異なる方向に向いている点について説明する。
例えば、図１において、入射光Ｇはハーフミラー面２３ａ１にて一部反射され、それに対応する出射光Ｌａとして出射する。図２（ａ）は、その状態のハーフミラー面２３ａ１と出射光Ｌａとの関係をＡ−Ａ線断面図にて示している。
図２（ｂ）および（ｃ）についても、同様の趣旨にて各々ハーフミラー面２３ｂ１と出射光Ｌｂとの関係およびハーフミラー面２３ｃ１と出射光Ｌｃとの関係を示している。
図３は、前記出射光Ｌａ、出射光Ｌｂおよび出射光Ｌｃが光ファイバ２０から３方向に異なって出射されている状態を示している。
また、出射光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃは漏出による光ではなく指向性を制御した反射光であるので、十分な光量を有する。
なお、ハーフミラー面２３ａ１、２３ｂ１、２３ｃ１はハーフミラーであるので入射光Ｇの一部は光ファイバ２０の長手方向に向かって透過する。したがって、ハーフミラー面２３ａ１の先に設けられた他のハーフミラー面２３ｂ１、２３ｃ１でも十分な光量を発することができる。
このように、ハーフミラー面２３ａ１、２３ｂ１、２３ｃ１を用いて光源３０からの入射光Ｇを異なる方向へ反射させることで、外部に向けて十分な出射光量を得られるとともに、照射範囲を広く取ることができる光ファイバを用いた照明装置を提供することができる。
また、光源３０を光ファイバ２０の両端に設ければ、ハーフミラー面２３ａ２、２３ｂ２、２３ｃ２をも用いてさらに出射光量を得ることができる。
【００１３】
（実施形態ＩＩ）
図４は実施形態ＩＩの照明装置側面図、図５は図４のＤ−Ｄ線断面図である。
２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｅ１、２３ｅ２、２３ｆ１、２３ｆ２は入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面である。
図４および図５に示すように、実施形態ＩＩの照明装置は、入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｅ１、２３ｅ２、２３ｆ１、２３ｆ２を有する光ファイバ２０と、光ファイバ２０に光を入射する光源３０とを用いた照明装置である。
また、図５に示すように、ハーフミラー面２３ｄ１、２３ｅ１、２３ｆ１は、互いに異なる方向へ入射光Ｇを反射させる。
実施形態ＩＩでは、ハーフミラー面２３ｄ１、２３ｅ１、２３ｆ１が隣接して設けられているので、実施形態Ｉより光を反射させるハーフミラー面積はやや狭くなるが、出射光Ｌが重なり合うことで十分な出射光量を得ることができる。
また、光源３０を光ファイバ２０の両端に設ければ、ハーフミラー面２３ｄ２、２３ｅ２、２３ｆ２をも用いてさらに出射光量を得ることができる。
【００１４】
（実施形態ＩＩＩ）
図６は実施形態ＩＩＩの照明装置側面図、図７は図６のＥ−Ｅ線断面図である。
２３ｇは入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜したハーフミラー面である。
図６および図７に示すように、実施形態ＩＩＩの照明装置は、入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜したハーフミラー面２３ｇを有する光ファイバ２０と、光ファイバ２０に光を入射する光源３０とを用いた照明装置である。
ハーフミラー面２３ｇは円錐状に設けられており、入射光Ｇに対して曲面を有する。
したがって、図６および図７に示すように、出射光Ｌの照射範囲を光ファイバ２０の外周方向だけでなく長手方向へも広く取ることができる。
また、出射光Ｌは漏出による拡散光ではなく指向性を制御した反射光であるので、十分な光量を有する。
また、光源３０を光ファイバ２０の両端に設ければ、さらに出射光量を得ることができ、照射範囲を広く取ることができる。
【００１５】
（実施形態ＩＶ）
図８は実施形態ＩＶの照明装置側面図、図９は図８のＦ−Ｆ線断面図である。
２３ｈは入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜したハーフミラー面である。
図８および図９に示すように、実施形態ＩＶの照明装置は、入射光Ｇを反射し、かつ入射光に対して傾斜したハーフミラー面２３ｈを有する光ファイバ２０と、光ファイバ２０に光を入射する光源３０とを用いた照明装置である。
ハーフミラー面２３ｈは半球状に設けられており、入射光Ｇに対して曲面を有する。
したがって、図８および図９に示すように、出射光Ｌの照射範囲を光ファイバ２０の外周方向だけでなく長手方向へも広く取ることができる。
また、出射光Ｌは漏出による拡散光ではなく指向性を制御した反射光であるので、十分な光量を有する。
また、光源３０を光ファイバ２０の両端に設ければ、さらに出射光量を得ることができ、照射範囲を広く取ることができる。
【００１６】
ハーフミラー面の数や形状は、図１〜図９に示したもの以外にも多様に調整することが可能である。
また、本発明におけるハーフミラー面２３は、光ファイバ２０の側面を熱溶融もしくは熱塑性変形させることにより形成されていることが好ましい。
光ファイバ２０の構成材料をそのまま用いれば、光の反射率と透過率といずれも高く、他の材料等も必要ないからである。
このようなハーフミラー面２３は、光ファイバ２０に加熱した高温の金型を押し付けたり、長波長のレーザーを照射したりすることにより形成することができる。
【００１７】
次に、本発明の照明装置の製造方法を説明する。
本発明の照明装置の製造方法は、まず、光ファイバの側面等に熱手段によりハーフミラー面を形成する。具体的には加熱した金型を押し付けることにより、光ファイバを熱溶融もしくは熱塑性変形させて入射光に対して傾斜したハーフミラー面を形成する工程と、該金型を光ファイバから分離する工程、を行うことが好ましい。
金型の温度は２０℃〜４００℃の範囲であることが好ましく、より好ましくは１００℃〜４００℃の範囲であり、さらに好ましくは１５０℃〜２００℃の範囲である。
また、特定形状の金型を用いることにより複数のハーフミラー面２３を同時に作製することが可能であり、加工時間の短縮を図ることができる。
さらに、金型の温度や形状や角度や金型と光ファイバとの押し付け力等を変化させることで、ハーフミラー面２３を任意の位置や形状に形成し、かつ、反射率および透過率を調整することができる。例えばハーフミラー面を光ファイバの表面にらせん状に形成すればあらゆる方向へ光を出射させることもできる。
金型を用いる方法以外では、長波長のレーザーを照射して光ファイバを熱溶融もしくは熱塑性変形させる方法がある。
レーザーの種類としてはＣＯ２レーザーが好ましい。また、レーザーの波長は１μｍ〜１００μｍが好ましく、さらに好ましくは５μｍ〜２０μｍである。１μｍより短波長のレーザーは光ファイバを掘削してしまうので滑らかなハーフミラー面を形成できず、好ましくない。
なお、金型を押し付けたりレーザーを照射したりしてできた凹みに樹脂等を詰めることで、光ファイバを補強し、かつ、反射率および透過率を調整することもできる。
【００１８】
本発明に用いる光ファイバ２０としては、溶融等による加工性の容易なことよりコア層にアクリル系樹脂を用いたものが好ましく、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチルメタクリレート樹脂（ＰＥＭＡ）、ポリエチルアクリレート樹脂（ＰＥＡ）を用いたものなどが挙げられる。また、クラッド層としてはフッ素系樹脂を用いたものが好ましく、例えば、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニリデンテトラフルオロエチレン共重合樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、トリフルオロイソプロピルメタクリレート樹脂などを用いたものが挙げられる。コア層は外周をクラッド層に被覆されており、２つの層の屈折率の違いによりコア層内に入射した光は外部に漏れることなく伝送されるようになっている。コア層及びクラッド層は、それぞれ複数層に構成されるようにされてもかまわない。光ファイバ２０の直径は、０．２５ｍｍから５ｍｍまでのものが好ましいが、これ以外の直径のものでも使用することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明について実施例を用いて詳細に説明する。
（実施例１）
実施例１として、光源を２つ用いて実施形態Ｉの照明装置を作製した。
まず、光ファイバ（三菱レイヨン社製 商品名：「ＣＫ−１２０」、直径３ｍｍ、全長６０ｃｍ）の片端より２９ｃｍの位置に、Ｖ字状の突起を有する金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、光ファイバを熱溶融させてハーフミラー面２３ａ１、２３ａ２を形成した。
次に、光ファイバ２０を軸中心に２０°回転させた。
そして、光ファイバの片端より３０ｃｍの位置に（ハーフミラー面２３ａから１ｃｍ間隔が空くように）、再び金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、ハーフミラー面２３ｂ１、２３ｂ２を形成した。
次に、光ファイバ２０を軸中心にさらに２０°回転させた。
そして、光ファイバの片端より３１ｃｍの位置に（ハーフミラー面２３ｂから１ｃｍ間隔が空くように）、再び金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、ハーフミラー面２３ｃ１、２３ｃ２を形成した。
以上により、実施例１の光ファイバ２０を作製した。
ハーフミラー面２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２、２３ｃ１、２３ｃ２は、それぞれ反射率２０％のミラー面であった。
当該光ファイバ２０に作製されたハーフミラー面２３ａ〜２３ｃは全て開口の角度が９０°であり、光ファイバ表面から１ｍｍの深さを有していた。
次に、当該光ファイバ２０の両端に光源３０としてＬＥＤ（ｋｉｎｇｂｒｉｇｈｔ社製 商品名：「Ｌ９３４ＳＥＣ」）を取り付け、実施例１の照明装置とした。
そして、該照明装置を図１０のように配置した。
図１０は、実施例および比較例の照度測定配置を示す図である。
ｄは測定距離、Ｍａ〜Ｍｅは照度計、Ｗは壁である。
まず、壁Ｗに５つの照度計Ｍａ〜Ｍｅを１０ｃｍ間隔に並べて設置した。
次に、実施例１の照明装置を、光ファイバ２０が水平になるように壁Ｗから測定距離ｄだけ離れた位置に配置した。測定距離ｄは４０ｃｍとした。なお、光ファイバ２０の向きは、出射光Ｌが照度計方向へ出るように、ハーフミラー面２３ｂ１、２３ｂ２が壁Ｗから最も遠くなるようにした。
この状態で、周囲を暗闇にしてＬＥＤ３０を発光させ、出射光Ｌによる照度を照度計Ｍａ〜Ｍｅで測定した。
【００２０】
（実施例２）
実施例２として、光源を２つ用いて実施形態ＩＩの照明装置を作製した。
まず、光ファイバ（三菱レイヨン社製 商品名：「ＣＫ−１２０」、直径３ｍｍ、全長６０ｃｍ）の片端より３０ｃｍの位置に、Ｖ字状の突起を有する金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、光ファイバを熱溶融させてハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２を形成した。
次に、光ファイバ２０を軸中心に２０°回転させた。
そして、ハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２と一部重ねるようにして、再び金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、ハーフミラー面２３ｅ１、２３ｅ２をハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２と隣接して形成した。
次に、光ファイバ２０を軸中心にさらに２０°回転させた。
そして、ハーフミラー面２３ｅ１、２３ｅ２と一部重ねるようにして、再び金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、ハーフミラー面２３ｆ１、２３ｆ２をハーフミラー面２３ｅ１、２３ｅ２と隣接して形成した。
以上により、実施例２の光ファイバ２０を作製した。
ハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｅ１、２３ｅ２、２３ｆ１、２３ｆ２は、それぞれ反射率２０％のミラー面であった。
当該光ファイバ２０に作製されたハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｅ１、２３ｅ２、２３ｆ１、２３ｆ２は全て開口の角度が９０°であり、光ファイバ表面から１ｍｍの深さを有していた。
次に、当該光ファイバ２０の両端に光源３０としてＬＥＤ（ｋｉｎｇｂｒｉｇｈｔ社製 商品名：「Ｌ９３４ＳＥＣ」）を取り付け、実施例２の照明装置とした。
そして、該照明装置を実施例１と同様に配置した。なお、光ファイバ２０の向きは、出射光Ｌが照度計方向へ出るように、ハーフミラー面２３ｄ１、２３ｄ２が壁Ｗから最も遠くなるようにした。
この状態で、周囲を暗闇にしてＬＥＤ３０を発光させ、出射光Ｌによる照度を照度計Ｍａ〜Ｍｅで測定した。
【００２１】
（実施例３）
実施例３として、光源を２つ用いて実施形態ＩＩＩの照明装置を作製した。
まず、光ファイバ（三菱レイヨン社製 商品名：「ＣＫ−１２０」、直径３ｍｍ、全長６０ｃｍ）の片端より３０ｃｍの位置に、円錐状の突起を有する金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、光ファイバを熱溶融させてハーフミラー面２３ｇを形成した。
以上により、実施例３の光ファイバ２０を作製した。
ハーフミラー面２３ｇは、反射率１７％のミラー面であった。
当該光ファイバ２０に作製されたハーフミラー面２３ｇは開口の角度が９０°であり、光ファイバ表面から１ｍｍの深さを有していた。
次に、当該光ファイバ２０の両端に光源３０としてＬＥＤ（ｋｉｎｇｂｒｉｇｈｔ社製 商品名：「Ｌ９３４ＳＥＣ」）を取り付け、実施例３の照明装置とした。
そして、該照明装置を実施例１と同様に配置した。なお、光ファイバ２０の向きは、出射光Ｌが照度計方向へ出るように、ハーフミラー面２３ｇが壁Ｗから最も遠くなるようにした。
この状態で、周囲を暗闇にしてＬＥＤ３０を発光させ、出射光Ｌによる照度を照度計Ｍａ〜Ｍｅで測定した。
【００２２】
（実施例４）
実施例４として、光源を２つ用いて実施形態ＩＶの照明装置を作製した。
まず、光ファイバ（三菱レイヨン社製 商品名：「ＣＫ−１２０」、直径３ｍｍ、全長６０ｃｍ）の片端より３０ｃｍの位置に、半球状の突起を有する金型を２００℃の状態にして数秒押し付け、分離することで、光ファイバを熱溶融させてハーフミラー面２３ｈを形成した。
以上により、実施例３の光ファイバ２０を作製した。
ハーフミラー面２３ｈは、反射率１７％のミラー面であった。
当該光ファイバ２０に作製されたハーフミラー面２３ｈは、光ファイバ表面から１ｍｍの深さを有していた。
次に、当該光ファイバ２０の両端に光源３０としてＬＥＤ（ｋｉｎｇｂｒｉｇｈｔ社製 商品名：「Ｌ９３４ＳＥＣ」）を取り付け、実施例４の照明装置とした。
そして、該照明装置を実施例１と同様に配置した。なお、光ファイバ２０の向きは、出射光Ｌが照度計方向へ出るように、ハーフミラー面２３ｈが壁Ｗから最も遠くなるようにした。
この状態で、周囲を暗闇にしてＬＥＤ３０を発光させ、出射光Ｌによる照度を照度計Ｍａ〜Ｍｅで測定した。
【００２３】
（比較例１）
比較例１として、光源を２つ用いて図１１および図１２に示す従来の照明装置を作製した。
本発明に用いる光ファイバ２０に代えて、損傷部１３を設けた従来の光ファイバ１０を用いたこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の照明装置を作製した。
従来の光ファイバ１０は、光ファイバ（三菱レイヨン社製 商品名：「ＣＫ−１２０」、直径３ｍｍ、全長６０ｃｍ）の片端より３０ｃｍの位置をＶ溝ヤスリで削り、損傷部１３を形成することで作製した。
当該光ファイバ１０に作製された損傷部１３は開口の角度が９０°であり、光ファイバ表面から１ｍｍの深さを有していた。
そして、該照明装置を実施例１と同様に配置した。なお、光ファイバ１０の向きは、出射光Ｌが照度計方向へ出るように、損傷部１３が壁Ｗから最も近くなるようにした。
この状態で、周囲を暗闇にしてＬＥＤ３０を発光させ、出射光Ｌによる照度を照度計Ｍａ〜Ｍｅで測定した。
【００２４】
実施例および比較例での照度の測定結果を表１に示す。
なお、実用上必要な照度は、Ｍａ〜Ｍｅの各照度の内の最大照度が０．７５ルックス（以上である。
また、照射範囲が広いといえるためには、少なくともＭｂ、Ｍｃ、Ｍｄの照度が０．５（ｌｘ）以上である必要があり、好ましくはＭａ、Ｍｂ、Ｍｃ、Ｍｄ、Ｍｅの照度が０．５（ｌｘ）以上である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
表１から明らかなように、実施例はいずれも最大照度が０．７５（ｌｘ）以上であり、Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｃ、Ｍｄ、Ｍｅの照度が０．５（ｌｘ）以上であり、実用上問題なかった。
これに対し、比較例１では最大照度が０．７５（ｌｘ）未満であり、Ｍｂ、Ｍｃ、Ｍｄの照度が０．５（ｌｘ）未満であり、実用上問題があった。
【００２７】
以上のように、本発明によれば、外部に向けて十分な出射光量を得られるとともに、照射範囲を大きく取ることができる光ファイバを用いた照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態Ｉの照明装置側面図
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図
【図３】実施形態Ｉの照明装置底面図
【図４】実施形態ＩＩの照明装置側面図
【図５】図４のＤ−Ｄ線断面図
【図６】実施形態ＩＩＩの照明装置側面図
【図７】図６のＥ−Ｅ線断面図
【図８】実施形態ＩＶの照明装置側面図
【図９】図８のＦ−Ｆ線断面図
【図１０】実施例および比較例の照度測定配置を示す図
【図１１】従来の照明装置側面図
【図１２】図１１のＸ−Ｘ線断面図
【００２９】
１０ 従来の光ファイバ
１３ 損傷部
２０ 本発明に用いられる光ファイバ
２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２、２３ｃ１、２３ｃ２、２３ｄ１、２３ｄ２、２３ｅ１、２３ｅ２、２３ｆ１、２３ｆ２、２３ｇ、２３ｈ ハーフミラー面
３０ 光源
ｄ 測定距離
Ｇ 入射光
Ｌ、Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ 出射光
Ｍａ〜Ｍｅ 照度計
Ｗ 壁
α 角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射光を反射し、かつ該入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面を有する光ファイバと、該光ファイバに入射する光源とを備えた照明装置であって、前記ハーフミラー面のうち少なくとも１つは、他のハーフミラー面と異なる方向へ入射光を反射することを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記複数のハーフミラー面が隣接して設けられていることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
入射光を反射し、かつ該入射光に対して傾斜したハーフミラー面を有する光ファイバと、該光ファイバに入射する光源とを備えた照明装置であって、前記ハーフミラー面は曲面を有することを特徴とする照明装置。
【請求項４】
前記曲面を有するハーフミラー面が、円錐状に設けられていることを特徴とする請求項３記載の照明装置。
【請求項５】
前記曲面を有するハーフミラー面が、半球状に設けられていることを特徴とする請求項３記載の照明装置。
【請求項６】
前記ハーフミラー面は、反射率５％〜７０％のミラー面であることを特徴とする請求項１または３記載の照明装置。
【請求項７】
前記ハーフミラー面が、光ファイバの側面を熱溶融もしくは熱塑性変形させることにより形成されていることを特徴とする請求項１または３記載の照明装置。
【請求項８】
前記熱溶融もしくは熱塑性変形が、加熱した金型を押し付けることによるものであることを特徴とする請求項７記載の照明装置。
【請求項９】
前記熱溶融もしくは熱塑性変形が、レーザー照射によるものであることを特徴とする請求項７記載の照明装置。
【請求項１０】
前記光ファイバを構成するコア層は、アクリル系樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１または３記載の照明装置。
【請求項１】
入射光を反射し、かつ該入射光に対して傾斜した複数のハーフミラー面を有する光ファイバと、該光ファイバに入射する光源とを備えた照明装置であって、前記ハーフミラー面のうち少なくとも１つは、他のハーフミラー面と異なる方向へ入射光を反射することを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記複数のハーフミラー面が隣接して設けられていることを特徴とする請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
入射光を反射し、かつ該入射光に対して傾斜したハーフミラー面を有する光ファイバと、該光ファイバに入射する光源とを備えた照明装置であって、前記ハーフミラー面は曲面を有することを特徴とする照明装置。
【請求項４】
前記曲面を有するハーフミラー面が、円錐状に設けられていることを特徴とする請求項３記載の照明装置。
【請求項５】
前記曲面を有するハーフミラー面が、半球状に設けられていることを特徴とする請求項３記載の照明装置。
【請求項６】
前記ハーフミラー面は、反射率５％〜７０％のミラー面であることを特徴とする請求項１または３記載の照明装置。
【請求項７】
前記ハーフミラー面が、光ファイバの側面を熱溶融もしくは熱塑性変形させることにより形成されていることを特徴とする請求項１または３記載の照明装置。
【請求項８】
前記熱溶融もしくは熱塑性変形が、加熱した金型を押し付けることによるものであることを特徴とする請求項７記載の照明装置。
【請求項９】
前記熱溶融もしくは熱塑性変形が、レーザー照射によるものであることを特徴とする請求項７記載の照明装置。
【請求項１０】
前記光ファイバを構成するコア層は、アクリル系樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１または３記載の照明装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２８８０５０（Ｐ２００８−２８８０５０Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３２３０３（Ｐ２００７−１３２３０３）
【出願日】平成１９年５月１８日（２００７．５．１８）
【出願人】（０００１５３５９１）株式会社巴川製紙所 (457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１８日（２００７．５．１８）
【出願人】（０００１５３５９１）株式会社巴川製紙所 (457)
【Ｆターム（参考）】
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