熱交換器
【課題】 製造コストのアップを招くことなく、良好な取付作業で補器部品を固定できる熱交換器の提供。
【解決手段】 構成部材の接合部同士がろう付け固定された熱交換器（コンデンサ１）に対してボルト締結される補器部品（レシーバタンク１０）を備える熱交換器において、熱交換器にボルト挿通孔２０ｂを設け、補器部品にボルト挿通孔２０ｂを介してボルト２６が挿通し固定される螺子孔２５ａを設けた。
【解決手段】 構成部材の接合部同士がろう付け固定された熱交換器（コンデンサ１）に対してボルト締結される補器部品（レシーバタンク１０）を備える熱交換器において、熱交換器にボルト挿通孔２０ｂを設け、補器部品にボルト挿通孔２０ｂを介してボルト２６が挿通し固定される螺子孔２５ａを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器の１つであるコンデンサにはブラケットがろう付け固定されており、このブラケットにＣ型クランプを介して補器部品の１つであるレシーバタンクがボルト締結されている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００６−２００７２１号公報
【特許文献２】特開２００７−８５６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の発明にあっては、ブラケットに螺子孔を設定していたため、下記に挙げる問題点があった。
即ち、コンデンサのろう付け処理工程において螺子孔にフラックスが付着しないような特別な管理・工程が必要になる。
また、アルミ製のブラケットに形成された螺子孔は強度が比較的低いため、ボルトの締め付けトルクの設定範囲が狭く、特殊な工具・治具が必要になる可能性がある。
詳述すると、ボルトの締結中にブラケットの螺子孔が潰れてロックしてしまうと、ブラケットはコンデンサにろう付け固定されていて交換不可能であるため、このコンデンサは不良品として廃却されることになる。
そこで、ボルトをブラケットの螺子孔に対して正確な方向を維持しつつ、所定トルクで締結するような特殊な工具・治具が必要になり、ボルト締結作業に時間とコストが掛かってしまう。
なお、螺子孔の強度不足を補うためにブラケットを特殊なアルミ合金製（例えば３０００系合金、Ｍｇを１％程度含有）にした場合には、材料コストがアップ上、コンデンサとのろう付け性が低下してしまう。
以上のような問題点から製造コストが高く付くという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、製造コストのアップを招くことなく、良好な取付作業で補器部品を固定できる熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、構成部材の接合部同士がろう付け固定された熱交換器に対してボルト締結される補器部品を備える熱交換器において、上記熱交換器にボルト挿通孔を設け、上記補器部品に上記ボルト挿通孔を介してボルトが挿通し固定される螺子孔を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、ブラケットにボルト挿通孔を設け、補器部品にブラケットのボルト挿通孔を介してボルトが挿通し固定される螺子孔を設けている。
これにより、製造コストのアップを招くことなく、良好な取付作業で補器部品を固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
以下、実施例１を説明する。
なお、実施例１では熱交換器をコンデンサ、補器部品をレシーバタンクに適用した例を説明する。
図１は実施例１のコンデンサの正面図、図２は実施例１の上流側タンクの分解図、図３は同斜視図、図４は実施例１のＣ型クランプの斜視図、図５は正面図、図６は同背面図、図７は同左側面図、図８〜１０は実施例１の熱交換器とレシーバタンクの固定を説明する図、図１１は図１０のＳ１１−Ｓ１１線における断面図である。
【０００９】
先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、実施例１のコンデンサ１は、左右に所定間隔を置いて配置された一対の上流側ヘッダタンク２及び下流側ヘッダタンク３と、両タンク2,3の間に配置されたコア部４等が備えられている。
【００１０】
上流側ヘッダタンク２は、上下端部にそれぞれ配置された閉塞プレート５と、２つのディバイドプレート６によって３つの室R1,R3,R6に区分けされている。
上流側ヘッダタンク２には、室Ｒ１に連通接続された入力ポートＰ１を備えるコネクタ７が設けられると共に、このコネクタ７には室Ｒ６に接続管７ａを介して連通接続された出力ポートＰ２が備えられている。
【００１１】
一方、下流側ヘッダタンク３は、上流側ヘッダタンク２と同様に、上下端部に配置された閉塞プレート５と、２つのディバイドプレート６によって３つの室R2,R4,R5に区分けされている。
下流側ヘッダタンク３には、接続管8,9を介して室Ｒ４と室Ｒ５に連通接続された円柱状のレシーバタンク１０が備えられている。
【００１２】
コア部４は、両タンク2,3に挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ１１と、隣接するチューブ１１に波状の頂部が接合された波板状のフィン１２とから構成されている。
また、コア部４の積層方向両端部は、両タンク2,3に挿通し固定された一対のレインフォース13,13で連結補強されている。
【００１３】
図２に示すように、上流側ヘッダタンク２は、半筒状の分割プレート１４と、この分割プレート１４と最中状に重ねられる半筒状の分割プレート１５と、前述した閉塞プレート５及びディバイドプレート６から構成されている。
分割プレート１４には、上下端部のレインフォース13,13の一端部を挿通し固定するための固定孔14a,14aと、チューブ１１の一端部を挿通し固定するための固定孔１４ｂがそれぞれ形成されている。
【００１４】
一方、分割プレート１５には、コネクタ７の入力ポートＰ１に連通接続される接続孔１５ａと、接続管７ａが挿通し固定される接続孔１５ｂが設けられている。
【００１５】
さらに、分割プレート１４における閉塞プレート５が介装される位置には閉塞プレート５の一端側を挟持して位置決めするための一対のビード14c,14cが形成される一方、分割プレート１５には閉塞プレート５の他端側に設けられた凸部５ａを挿入して位置決めするための開口部１５ｃが形成されている。
【００１６】
また、図示を省略するが、ディバイドプレート６も閉塞プレート５と同形状に形成される他、両分割プレート１４におけるディバイドプレート６が介装される位置には、ビード14c,14cと開口部１５ｃとが同様に形成されている。
また、分割プレート１４の上下端部には一対の爪部14d,14dがそれぞれ形成され、さらに、中途部には一対の爪部１４ｅが形成されている。
なお、図示を省略するが爪部１４ｅは上下方向に亘って所定間隔で複数形成されている。
【００１７】
そして、図３に示すように、各プレート5,6を介装した状態で両分割プレート14,15を最中状に重ね合わせた状態とし、分割プレート１４の上下端部の爪部14d,14dを分割プレート１５の上下端部に当接させた状態で内側に屈折させると共に、各爪部１４ｅを分割プレート１５の一部外周に加締めた状態で上流側ヘッダタンク２が構成されている。
なお、下流側ヘッダタンク３は上流側ヘッダタンク２と基本的に同じ構造で構成される他、その上部側方には、板状のブラケット２０がろう付け固定されており、ここにレシーバタンク１０を固定支持するＣ型クランプ２１がボルト締結されている。
【００１８】
以下、コンデンサとレシーバタンクの固定構造について詳述する。
前述したレシーバタンク１０、Ｃ型クランプ２１を除く構成部材は全てアルミ製であり、これらの接合部同士は少なくとも一方にはろう材（クラッド層）が設けられ、これらは予め仮組みされた後、炉内で熱処理されることにより各接合部同士がろう付け接合されている。
その後、ブラケット２０にＣ型クランプ２１を介してレシーバタンク１０がボルト締結されている。
【００１９】
具体的には、図４〜７に示すように、Ｃ型クランプ２１は、レシーバタンク１０の外周部に外嵌可能な内径を有するＣ型断面の緊縛部２２と、該Ｃ字型の開口部付近から外方へ並行に突出した一対の突出片23,24とが備えられ、ステンレス等の金属製で一体形成部品となっている。
また、突出片２３の上部から下方へ開口するようにＵ字型に曲げ加工された屈曲片２５が設けられている。
さらに、屈曲片２５の略中央部が環状突起状に外側へバーリング加工されて、その内側に螺子孔２５ａが形成されている。
その他、螺子孔２５ａの中心と一致した状態で突出片２３には円形状のボルト挿通孔２３ａが形成される一方、突出片２４には左右方向に長軸を有する長孔形状のボルト挿通孔２４ａが形成されている。
【００２０】
次に、作用を説明する。
<コンデンサとレシーバタンクの固定について>
コンデンサ１とレシーバタンク１０を固定するには、先ず、図８に示すように、レシーバタンク１０をＣ型クランプ２１の緊縛部２２に挿入した状態でブラケット２０の上方に配置する。
【００２１】
次に、図９に示すように、Ｃ型クランプ２１をレシーバタンク１０と共に下方へ移動させてブラケット２０を突出片２３と屈曲片２５との間に挿入すると共に、屈曲片２５の屈曲部分をブラケット２０の上部に掛けることにより、Ｃ型クランプ２１を仮保持させた状態として、レシーバタンク１０の下方で接続管8,9との接続を行う。
これにより、レシーバタンク１０と接続管8,9の接続作業を安定した状態で行うことができる。
加えて、実施例１のブラケット２０は下流側ヘッダタンク３から略Ｌ字状に屈折した形状に形成されると共に、その下端には略三角形状のリブ２０ａが形成されて、下方への荷重に対する強度が高くなっており、Ｃ型クランプ２１を安定して仮保持できるようになっている。
なお、突出片２３と屈曲片２５との隙間は適宜設定できるが、ブラケット２０の板厚よりも小さく設定すれば、突出片２３と屈曲片２５でブラケット２０を挟持させて保持力を高めることもできる。
【００２２】
次に、Ｃ型クランプ２１の仮保持により該Ｃ型クランプ２１は位置決めされて、各孔20b,23a,24a,25aの高さ方向位置は一致しているため、これらの横方向の位置を一致させる。
この際、突出片２４のボルト挿通孔２４ａは横長の長孔状に形成されているため、レシーバタンク１０の外径の製造寸法誤差を許容できる。
また、突出片23,24のボルト挿通孔23a,24aと螺子孔２５ａとは常に一致しているため、実際上はブラケット２０のボルト挿通孔２０ｂと螺子孔２５ａとを一致させるという簡便な作業で済む。
なお、前述した各孔20b,23a,24a,25aを一致させる作業は、部品単体精度の誤差や組み付け誤差を極力小さくすれば省略できる作業である。
【００２３】
最後に、図１０、１１に示すように、突出片２４のボルト挿通孔２４ａからボルト２６を挿通して突出片２３のボルト挿通孔２３ａ及びブラケット２０のボルト挿通孔２０ｂを介して屈曲片２５の螺子孔２５ａに挿通し固定する。
これにより、緊縛部２２の内面でレシーバタンク１０の外周部を緊縛した状態でコンデンサ１に固定できる。
また、Ｃ型クランプ２１はブラケット２０に仮保持されているため、ボルト締結作業を容易に行うことができる。
【００２４】
<螺子孔について>
実施例１のコンデンサ１では、ブラケット２０にボルト挿通孔23a,24aを形成し、Ｃ型クランプ２１に螺子孔２５ａを形成してボルト締結する構成としているため、コンデンサ１のろう付け処理工程における特別な管理・工程が不要となる。
また、螺子孔２５ａをアルミよりも硬質で一般的に入手容易な材質で形成して、所望の強度を得ることができるため、ボルト締結作業工程における特殊な工具・治具が不要となる。
従って、従来の発明のように、製造コストのアップを招くことなく、良好な取付作業で補器部品を固定できる。
【００２５】
<ボルト締結について>
また、ブラケット２０をＣ型クランプ２１の突出片２３と屈曲片２５との間に挿入した状態として、突出片２４のボルト挿通孔２４ａからボルト２６を挿通して突出片２３のボルト挿通孔２３ａ及びブラケット２０のボルト挿通孔２０ｂを介して屈曲片２５の螺子孔２５ａに挿通し固定している。
従って、ボルト２６が複数のボルト挿通孔23a,24a,20bを介して螺子孔２５ａに挿通されるため、ボルト２６が螺子孔２５ａに対して傾斜状に挿入される虞がなく、締結時のロックを防止できる。
【００２６】
<コンデンサの作動について>
このように構成されたコンデンサ１は、車両に搭載された後、図外のコンプレッサ側からコネクタ７の入力ポートＰ１を介して上流側ヘッダタンク２の室Ｒ１に流入した約７０℃前後の流通媒体は、コア部４の室R1,R2に対応する各チューブ１１を流通する間にコア部４を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換された後、下流側ヘッダタンク３の室Ｒ２に流入する。
【００２７】
また、室Ｒ２内の流通媒体は、コア部４の室R2,R3に対応する各チューブ１１を流通して上流側ヘッダタンク２の室Ｒ３に流入し、次に、室Ｒ３内の流通媒体は、コア部４の室R3,R4に対応する各チューブ１１を流通する間にコア部４を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換された後、下流側ヘッダタンク３の室Ｒ４に流入する。
【００２８】
次に、室Ｒ４内の流通媒体は、接続管８からレシーバタンク１０の本体内に流入して図外の内部構造物により気液分離された後、接続管９から室Ｒ５に流入する。
【００２９】
次に、室Ｒ５の液体の流通媒体は、コア部４の室R5,R6に対応する各チューブ１１を流通する間にコア部４を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換されることにより、約４５℃前後まで過冷却されて上流側ヘッダタンク２の室Ｒ６に流入する。
【００３０】
最後に、室Ｒ６内の流通媒体は、接続管７ａを介してコネクタ７の出力ポートＰ２から図外のエバポレータ側へ排出され、熱交換器として機能する。
【００３１】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、実施例１の発明では、構成部材の接合部同士がろう付け固定された熱交換器（コンデンサ１）に対してボルト締結される補器部品（レシーバタンク１０）を備える熱交換器において、熱交換器にボルト挿通孔２０ｂを設け、補器部品にボルト挿通孔２０ｂを介してボルト２６が挿通し固定される螺子孔２５ａを設けたため、製造コストのアップを招くことなく、良好な取付作業で補器部品を固定できる。
【００３２】
また、熱交換器をコンデンサ１とすると共に、該コンデンサ１にボルト挿通孔２０ｂを有するブラケット２０をろう付け固定し、補器部品を該コンデンサ１のレシーバタンク１０とすると共に、該レシーバタンク１０にＣ型クランプ２１を設け、Ｃ型クランプ２１は、Ｃ字型の開口端部付近から外方へ突出した一対の突出片23,24と、一対の突出片23,24のうちの一方からＵ字型に屈曲した状態で設けられ、螺子孔２５ａを有する屈曲片２５と、一対の突出片23,24における螺子孔２５ａと合致する位置にそれぞれ形成されたボルト挿通孔23a,24aを備え、ブラケット２０をＣ型クランプ２１の突出片２３と屈曲片２５との間に挿入した状態として、突出片２４のボルト挿通孔２４ａからブラケット２０のボルト挿通孔２０ｂ及び突出片２３のボルト挿通孔２３ａを介して屈曲片２５の螺子孔２５ａにボルト２６を挿通し固定したため、レシーバタンク１０を良好にコンデンサ１に固定できる。
【００３３】
また、突出片２３と屈曲片２５のＵ字型の開口側を下方とし、屈曲片２５をブラケット２０に掛けて、Ｃ型クランプ２１を位置決めすると同時に、仮保持させたため、レシーバタンク１０の接続管8,9の接続作業を良好にできると同時に、Ｃ型クランプ２１を位置決めしてボルト締結作業を良好にできる。
【００３４】
また、屈曲片２５の一部を環状突起状に加工した内側に螺子孔２５ａを形成して、Ｃ型クランプ２１を一体成型部品としたため、部品点数を減らすことができる。
【００３５】
以上、実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例１では、熱交換器と補器部品の組み合わせはコンデンサとレシーバタンクに限らず、適宜設定できる。
また、実施例１で説明した各構成部材の詳細な部位の形状や寸法等は適宜設定できる。
【００３６】
また、屈曲片２５は必ずしも突出片２４の上部から突出するものでなくても良く、例えば、図１２に示すように、側部から突出したタイプや、図１３に示すように下部から突出したタイプにしても良い。
この際、ブラケットの設計変更でもってＣ型クランプ２１の位置決めと仮保持も実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例１のコンデンサの正面図である。
【図２】上流側タンクの分解図である。
【図３】上流側タンクの斜視図である。
【図４】実施例１のＣ型クランプの斜視図である。
【図５】実施例１のＣ型クランプの正面図である。
【図６】実施例１のＣ型クランプの背面図である。
【図７】実施例１のＣ型クランプの左側面図である。
【図８】実施例１の熱交換器とレシーバタンクの固定を説明する図である。
【図９】実施例１の熱交換器とレシーバタンクの固定を説明する図である。
【図１０】実施例１の熱交換器とレシーバタンクの固定を説明する図である。
【図１１】図１０のＳ１１−Ｓ１１線における断面図である。
【図１２】その他の実施例のＣ型クランプの斜視図である。
【図１３】その他の実施例のＣ型クランプの斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｐ１ 入力ポート
Ｐ２ 出力ポート
１ コンデンサ
２ 上流側ヘッダタンク
３ 下流側ヘッダタンク
４ コア部
５ 閉塞プレート
５ａ 凸部
６ ディバイドプレート
７ コネクタ
７ａ 接続管
８、９ 接続管
１０ レシーバタンク
１１ チューブ
１２ フィン
１３ レインフォース
１４、１５ 分割プレート
１４ａ、１４ｂ 固定孔
１４ｃ ビード
１４ｄ、１４ｅ 爪部
１５ａ、１５ｂ 接続孔
１５ｃ 開口部
２０ ブラケット
２０ａ リブ
２０ｂ ボルト挿通孔
２１ Ｃ型クランプ
２２ 緊縛部
２３、２４ 突出片
２３ａ、２４ａ ボルト挿通孔
２５ 屈曲片
２５ａ 螺子孔
２６ ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器の１つであるコンデンサにはブラケットがろう付け固定されており、このブラケットにＣ型クランプを介して補器部品の１つであるレシーバタンクがボルト締結されている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００６−２００７２１号公報
【特許文献２】特開２００７−８５６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の発明にあっては、ブラケットに螺子孔を設定していたため、下記に挙げる問題点があった。
即ち、コンデンサのろう付け処理工程において螺子孔にフラックスが付着しないような特別な管理・工程が必要になる。
また、アルミ製のブラケットに形成された螺子孔は強度が比較的低いため、ボルトの締め付けトルクの設定範囲が狭く、特殊な工具・治具が必要になる可能性がある。
詳述すると、ボルトの締結中にブラケットの螺子孔が潰れてロックしてしまうと、ブラケットはコンデンサにろう付け固定されていて交換不可能であるため、このコンデンサは不良品として廃却されることになる。
そこで、ボルトをブラケットの螺子孔に対して正確な方向を維持しつつ、所定トルクで締結するような特殊な工具・治具が必要になり、ボルト締結作業に時間とコストが掛かってしまう。
なお、螺子孔の強度不足を補うためにブラケットを特殊なアルミ合金製（例えば３０００系合金、Ｍｇを１％程度含有）にした場合には、材料コストがアップ上、コンデンサとのろう付け性が低下してしまう。
以上のような問題点から製造コストが高く付くという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、製造コストのアップを招くことなく、良好な取付作業で補器部品を固定できる熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、構成部材の接合部同士がろう付け固定された熱交換器に対してボルト締結される補器部品を備える熱交換器において、上記熱交換器にボルト挿通孔を設け、上記補器部品に上記ボルト挿通孔を介してボルトが挿通し固定される螺子孔を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、ブラケットにボルト挿通孔を設け、補器部品にブラケットのボルト挿通孔を介してボルトが挿通し固定される螺子孔を設けている。
これにより、製造コストのアップを招くことなく、良好な取付作業で補器部品を固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
以下、実施例１を説明する。
なお、実施例１では熱交換器をコンデンサ、補器部品をレシーバタンクに適用した例を説明する。
図１は実施例１のコンデンサの正面図、図２は実施例１の上流側タンクの分解図、図３は同斜視図、図４は実施例１のＣ型クランプの斜視図、図５は正面図、図６は同背面図、図７は同左側面図、図８〜１０は実施例１の熱交換器とレシーバタンクの固定を説明する図、図１１は図１０のＳ１１−Ｓ１１線における断面図である。
【０００９】
先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、実施例１のコンデンサ１は、左右に所定間隔を置いて配置された一対の上流側ヘッダタンク２及び下流側ヘッダタンク３と、両タンク2,3の間に配置されたコア部４等が備えられている。
【００１０】
上流側ヘッダタンク２は、上下端部にそれぞれ配置された閉塞プレート５と、２つのディバイドプレート６によって３つの室R1,R3,R6に区分けされている。
上流側ヘッダタンク２には、室Ｒ１に連通接続された入力ポートＰ１を備えるコネクタ７が設けられると共に、このコネクタ７には室Ｒ６に接続管７ａを介して連通接続された出力ポートＰ２が備えられている。
【００１１】
一方、下流側ヘッダタンク３は、上流側ヘッダタンク２と同様に、上下端部に配置された閉塞プレート５と、２つのディバイドプレート６によって３つの室R2,R4,R5に区分けされている。
下流側ヘッダタンク３には、接続管8,9を介して室Ｒ４と室Ｒ５に連通接続された円柱状のレシーバタンク１０が備えられている。
【００１２】
コア部４は、両タンク2,3に挿通し固定された複数の偏平管状のチューブ１１と、隣接するチューブ１１に波状の頂部が接合された波板状のフィン１２とから構成されている。
また、コア部４の積層方向両端部は、両タンク2,3に挿通し固定された一対のレインフォース13,13で連結補強されている。
【００１３】
図２に示すように、上流側ヘッダタンク２は、半筒状の分割プレート１４と、この分割プレート１４と最中状に重ねられる半筒状の分割プレート１５と、前述した閉塞プレート５及びディバイドプレート６から構成されている。
分割プレート１４には、上下端部のレインフォース13,13の一端部を挿通し固定するための固定孔14a,14aと、チューブ１１の一端部を挿通し固定するための固定孔１４ｂがそれぞれ形成されている。
【００１４】
一方、分割プレート１５には、コネクタ７の入力ポートＰ１に連通接続される接続孔１５ａと、接続管７ａが挿通し固定される接続孔１５ｂが設けられている。
【００１５】
さらに、分割プレート１４における閉塞プレート５が介装される位置には閉塞プレート５の一端側を挟持して位置決めするための一対のビード14c,14cが形成される一方、分割プレート１５には閉塞プレート５の他端側に設けられた凸部５ａを挿入して位置決めするための開口部１５ｃが形成されている。
【００１６】
また、図示を省略するが、ディバイドプレート６も閉塞プレート５と同形状に形成される他、両分割プレート１４におけるディバイドプレート６が介装される位置には、ビード14c,14cと開口部１５ｃとが同様に形成されている。
また、分割プレート１４の上下端部には一対の爪部14d,14dがそれぞれ形成され、さらに、中途部には一対の爪部１４ｅが形成されている。
なお、図示を省略するが爪部１４ｅは上下方向に亘って所定間隔で複数形成されている。
【００１７】
そして、図３に示すように、各プレート5,6を介装した状態で両分割プレート14,15を最中状に重ね合わせた状態とし、分割プレート１４の上下端部の爪部14d,14dを分割プレート１５の上下端部に当接させた状態で内側に屈折させると共に、各爪部１４ｅを分割プレート１５の一部外周に加締めた状態で上流側ヘッダタンク２が構成されている。
なお、下流側ヘッダタンク３は上流側ヘッダタンク２と基本的に同じ構造で構成される他、その上部側方には、板状のブラケット２０がろう付け固定されており、ここにレシーバタンク１０を固定支持するＣ型クランプ２１がボルト締結されている。
【００１８】
以下、コンデンサとレシーバタンクの固定構造について詳述する。
前述したレシーバタンク１０、Ｃ型クランプ２１を除く構成部材は全てアルミ製であり、これらの接合部同士は少なくとも一方にはろう材（クラッド層）が設けられ、これらは予め仮組みされた後、炉内で熱処理されることにより各接合部同士がろう付け接合されている。
その後、ブラケット２０にＣ型クランプ２１を介してレシーバタンク１０がボルト締結されている。
【００１９】
具体的には、図４〜７に示すように、Ｃ型クランプ２１は、レシーバタンク１０の外周部に外嵌可能な内径を有するＣ型断面の緊縛部２２と、該Ｃ字型の開口部付近から外方へ並行に突出した一対の突出片23,24とが備えられ、ステンレス等の金属製で一体形成部品となっている。
また、突出片２３の上部から下方へ開口するようにＵ字型に曲げ加工された屈曲片２５が設けられている。
さらに、屈曲片２５の略中央部が環状突起状に外側へバーリング加工されて、その内側に螺子孔２５ａが形成されている。
その他、螺子孔２５ａの中心と一致した状態で突出片２３には円形状のボルト挿通孔２３ａが形成される一方、突出片２４には左右方向に長軸を有する長孔形状のボルト挿通孔２４ａが形成されている。
【００２０】
次に、作用を説明する。
<コンデンサとレシーバタンクの固定について>
コンデンサ１とレシーバタンク１０を固定するには、先ず、図８に示すように、レシーバタンク１０をＣ型クランプ２１の緊縛部２２に挿入した状態でブラケット２０の上方に配置する。
【００２１】
次に、図９に示すように、Ｃ型クランプ２１をレシーバタンク１０と共に下方へ移動させてブラケット２０を突出片２３と屈曲片２５との間に挿入すると共に、屈曲片２５の屈曲部分をブラケット２０の上部に掛けることにより、Ｃ型クランプ２１を仮保持させた状態として、レシーバタンク１０の下方で接続管8,9との接続を行う。
これにより、レシーバタンク１０と接続管8,9の接続作業を安定した状態で行うことができる。
加えて、実施例１のブラケット２０は下流側ヘッダタンク３から略Ｌ字状に屈折した形状に形成されると共に、その下端には略三角形状のリブ２０ａが形成されて、下方への荷重に対する強度が高くなっており、Ｃ型クランプ２１を安定して仮保持できるようになっている。
なお、突出片２３と屈曲片２５との隙間は適宜設定できるが、ブラケット２０の板厚よりも小さく設定すれば、突出片２３と屈曲片２５でブラケット２０を挟持させて保持力を高めることもできる。
【００２２】
次に、Ｃ型クランプ２１の仮保持により該Ｃ型クランプ２１は位置決めされて、各孔20b,23a,24a,25aの高さ方向位置は一致しているため、これらの横方向の位置を一致させる。
この際、突出片２４のボルト挿通孔２４ａは横長の長孔状に形成されているため、レシーバタンク１０の外径の製造寸法誤差を許容できる。
また、突出片23,24のボルト挿通孔23a,24aと螺子孔２５ａとは常に一致しているため、実際上はブラケット２０のボルト挿通孔２０ｂと螺子孔２５ａとを一致させるという簡便な作業で済む。
なお、前述した各孔20b,23a,24a,25aを一致させる作業は、部品単体精度の誤差や組み付け誤差を極力小さくすれば省略できる作業である。
【００２３】
最後に、図１０、１１に示すように、突出片２４のボルト挿通孔２４ａからボルト２６を挿通して突出片２３のボルト挿通孔２３ａ及びブラケット２０のボルト挿通孔２０ｂを介して屈曲片２５の螺子孔２５ａに挿通し固定する。
これにより、緊縛部２２の内面でレシーバタンク１０の外周部を緊縛した状態でコンデンサ１に固定できる。
また、Ｃ型クランプ２１はブラケット２０に仮保持されているため、ボルト締結作業を容易に行うことができる。
【００２４】
<螺子孔について>
実施例１のコンデンサ１では、ブラケット２０にボルト挿通孔23a,24aを形成し、Ｃ型クランプ２１に螺子孔２５ａを形成してボルト締結する構成としているため、コンデンサ１のろう付け処理工程における特別な管理・工程が不要となる。
また、螺子孔２５ａをアルミよりも硬質で一般的に入手容易な材質で形成して、所望の強度を得ることができるため、ボルト締結作業工程における特殊な工具・治具が不要となる。
従って、従来の発明のように、製造コストのアップを招くことなく、良好な取付作業で補器部品を固定できる。
【００２５】
<ボルト締結について>
また、ブラケット２０をＣ型クランプ２１の突出片２３と屈曲片２５との間に挿入した状態として、突出片２４のボルト挿通孔２４ａからボルト２６を挿通して突出片２３のボルト挿通孔２３ａ及びブラケット２０のボルト挿通孔２０ｂを介して屈曲片２５の螺子孔２５ａに挿通し固定している。
従って、ボルト２６が複数のボルト挿通孔23a,24a,20bを介して螺子孔２５ａに挿通されるため、ボルト２６が螺子孔２５ａに対して傾斜状に挿入される虞がなく、締結時のロックを防止できる。
【００２６】
<コンデンサの作動について>
このように構成されたコンデンサ１は、車両に搭載された後、図外のコンプレッサ側からコネクタ７の入力ポートＰ１を介して上流側ヘッダタンク２の室Ｒ１に流入した約７０℃前後の流通媒体は、コア部４の室R1,R2に対応する各チューブ１１を流通する間にコア部４を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換された後、下流側ヘッダタンク３の室Ｒ２に流入する。
【００２７】
また、室Ｒ２内の流通媒体は、コア部４の室R2,R3に対応する各チューブ１１を流通して上流側ヘッダタンク２の室Ｒ３に流入し、次に、室Ｒ３内の流通媒体は、コア部４の室R3,R4に対応する各チューブ１１を流通する間にコア部４を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換された後、下流側ヘッダタンク３の室Ｒ４に流入する。
【００２８】
次に、室Ｒ４内の流通媒体は、接続管８からレシーバタンク１０の本体内に流入して図外の内部構造物により気液分離された後、接続管９から室Ｒ５に流入する。
【００２９】
次に、室Ｒ５の液体の流通媒体は、コア部４の室R5,R6に対応する各チューブ１１を流通する間にコア部４を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換されることにより、約４５℃前後まで過冷却されて上流側ヘッダタンク２の室Ｒ６に流入する。
【００３０】
最後に、室Ｒ６内の流通媒体は、接続管７ａを介してコネクタ７の出力ポートＰ２から図外のエバポレータ側へ排出され、熱交換器として機能する。
【００３１】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、実施例１の発明では、構成部材の接合部同士がろう付け固定された熱交換器（コンデンサ１）に対してボルト締結される補器部品（レシーバタンク１０）を備える熱交換器において、熱交換器にボルト挿通孔２０ｂを設け、補器部品にボルト挿通孔２０ｂを介してボルト２６が挿通し固定される螺子孔２５ａを設けたため、製造コストのアップを招くことなく、良好な取付作業で補器部品を固定できる。
【００３２】
また、熱交換器をコンデンサ１とすると共に、該コンデンサ１にボルト挿通孔２０ｂを有するブラケット２０をろう付け固定し、補器部品を該コンデンサ１のレシーバタンク１０とすると共に、該レシーバタンク１０にＣ型クランプ２１を設け、Ｃ型クランプ２１は、Ｃ字型の開口端部付近から外方へ突出した一対の突出片23,24と、一対の突出片23,24のうちの一方からＵ字型に屈曲した状態で設けられ、螺子孔２５ａを有する屈曲片２５と、一対の突出片23,24における螺子孔２５ａと合致する位置にそれぞれ形成されたボルト挿通孔23a,24aを備え、ブラケット２０をＣ型クランプ２１の突出片２３と屈曲片２５との間に挿入した状態として、突出片２４のボルト挿通孔２４ａからブラケット２０のボルト挿通孔２０ｂ及び突出片２３のボルト挿通孔２３ａを介して屈曲片２５の螺子孔２５ａにボルト２６を挿通し固定したため、レシーバタンク１０を良好にコンデンサ１に固定できる。
【００３３】
また、突出片２３と屈曲片２５のＵ字型の開口側を下方とし、屈曲片２５をブラケット２０に掛けて、Ｃ型クランプ２１を位置決めすると同時に、仮保持させたため、レシーバタンク１０の接続管8,9の接続作業を良好にできると同時に、Ｃ型クランプ２１を位置決めしてボルト締結作業を良好にできる。
【００３４】
また、屈曲片２５の一部を環状突起状に加工した内側に螺子孔２５ａを形成して、Ｃ型クランプ２１を一体成型部品としたため、部品点数を減らすことができる。
【００３５】
以上、実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例１では、熱交換器と補器部品の組み合わせはコンデンサとレシーバタンクに限らず、適宜設定できる。
また、実施例１で説明した各構成部材の詳細な部位の形状や寸法等は適宜設定できる。
【００３６】
また、屈曲片２５は必ずしも突出片２４の上部から突出するものでなくても良く、例えば、図１２に示すように、側部から突出したタイプや、図１３に示すように下部から突出したタイプにしても良い。
この際、ブラケットの設計変更でもってＣ型クランプ２１の位置決めと仮保持も実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例１のコンデンサの正面図である。
【図２】上流側タンクの分解図である。
【図３】上流側タンクの斜視図である。
【図４】実施例１のＣ型クランプの斜視図である。
【図５】実施例１のＣ型クランプの正面図である。
【図６】実施例１のＣ型クランプの背面図である。
【図７】実施例１のＣ型クランプの左側面図である。
【図８】実施例１の熱交換器とレシーバタンクの固定を説明する図である。
【図９】実施例１の熱交換器とレシーバタンクの固定を説明する図である。
【図１０】実施例１の熱交換器とレシーバタンクの固定を説明する図である。
【図１１】図１０のＳ１１−Ｓ１１線における断面図である。
【図１２】その他の実施例のＣ型クランプの斜視図である。
【図１３】その他の実施例のＣ型クランプの斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｐ１ 入力ポート
Ｐ２ 出力ポート
１ コンデンサ
２ 上流側ヘッダタンク
３ 下流側ヘッダタンク
４ コア部
５ 閉塞プレート
５ａ 凸部
６ ディバイドプレート
７ コネクタ
７ａ 接続管
８、９ 接続管
１０ レシーバタンク
１１ チューブ
１２ フィン
１３ レインフォース
１４、１５ 分割プレート
１４ａ、１４ｂ 固定孔
１４ｃ ビード
１４ｄ、１４ｅ 爪部
１５ａ、１５ｂ 接続孔
１５ｃ 開口部
２０ ブラケット
２０ａ リブ
２０ｂ ボルト挿通孔
２１ Ｃ型クランプ
２２ 緊縛部
２３、２４ 突出片
２３ａ、２４ａ ボルト挿通孔
２５ 屈曲片
２５ａ 螺子孔
２６ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成部材の接合部同士がろう付け固定された熱交換器に対してボルト締結される補器部品を備える熱交換器において、
前記熱交換器にボルト挿通孔を設け、
前記補器部品に前記ボルト挿通孔を介してボルトが挿通し固定される螺子孔を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器において、
前記熱交換器をコンデンサとすると共に、該コンデンサに前記ボルト挿通孔を有するブラケットをろう付け固定し、
前記補器部品を該コンデンサのレシーバタンクとすると共に、該レシーバタンクにＣ型クランプを設け、
前記Ｃ型クランプは、Ｃ字型の開口端部付近から外方へ突出した一対の突出片と、
前記一対の突出片のうちの一方からＵ字型に屈曲した状態で設けられ、螺子孔を有する屈曲片と、
前記一対の突出片における前記螺子孔と合致する位置にそれぞれ形成されたボルト挿通孔を備え、
前記ブラケットをＣ型クランプの一方の突出片と屈曲片との間に挿入した状態として、他方の突出片のボルト挿通孔からブラケットのボルト挿通孔及び一方の突出片のボルト挿入穴を介して屈曲片の螺子孔にボルトを挿通し固定したことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２記載の熱交換器において、
前記屈曲片を下方に開口したＵ字型に屈曲させ、
前記屈曲片をブラケットに掛けてＣ型クランプを位置決めすると同時に、仮保持させたことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項２または３記載の熱交換器において、
前記屈曲片の一部を環状突起状に加工した内側に前記螺子孔を形成して、Ｃ型クランプを一体成型部品としたことを特徴とする熱交換器。
【請求項１】
構成部材の接合部同士がろう付け固定された熱交換器に対してボルト締結される補器部品を備える熱交換器において、
前記熱交換器にボルト挿通孔を設け、
前記補器部品に前記ボルト挿通孔を介してボルトが挿通し固定される螺子孔を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器において、
前記熱交換器をコンデンサとすると共に、該コンデンサに前記ボルト挿通孔を有するブラケットをろう付け固定し、
前記補器部品を該コンデンサのレシーバタンクとすると共に、該レシーバタンクにＣ型クランプを設け、
前記Ｃ型クランプは、Ｃ字型の開口端部付近から外方へ突出した一対の突出片と、
前記一対の突出片のうちの一方からＵ字型に屈曲した状態で設けられ、螺子孔を有する屈曲片と、
前記一対の突出片における前記螺子孔と合致する位置にそれぞれ形成されたボルト挿通孔を備え、
前記ブラケットをＣ型クランプの一方の突出片と屈曲片との間に挿入した状態として、他方の突出片のボルト挿通孔からブラケットのボルト挿通孔及び一方の突出片のボルト挿入穴を介して屈曲片の螺子孔にボルトを挿通し固定したことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２記載の熱交換器において、
前記屈曲片を下方に開口したＵ字型に屈曲させ、
前記屈曲片をブラケットに掛けてＣ型クランプを位置決めすると同時に、仮保持させたことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項２または３記載の熱交換器において、
前記屈曲片の一部を環状突起状に加工した内側に前記螺子孔を形成して、Ｃ型クランプを一体成型部品としたことを特徴とする熱交換器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−２６４６５７（Ｐ２００９−２６４６５７Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１４０８６（Ｐ２００８−１１４０８６）
【出願日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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