熱収縮性筒状ラベル、その製造方法およびプラスチックボトル
【課題】腰のある、かつ熱によって腰砕けにならないように改良された熱収縮性筒状ラベルを提供することを目的とする。
【解決手段】容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベル５は、左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルムを備え、左端部と右端部は、熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされてシールされている。２はシール部である。チューブの表面には、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目５ａが長手方向に延びるように形成されている。
【解決手段】容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベル５は、左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルムを備え、左端部と右端部は、熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされてシールされている。２はシール部である。チューブの表面には、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目５ａが長手方向に延びるように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に熱収縮性筒状ラベルに関するものであり、より特定的には、フィルムの圧縮強度及びラベル開口性が上がり、ラベラーでの薄膜熱収縮性ラベルの装着性が向上するように改良された熱収縮性筒状ラベルに関する。この発明は、またそのような熱収縮性筒状ラベルの製造方法に関する。この発明はさらに、そのような熱収縮性筒状ラベルが胴部外周に装着されたプラスチックボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトル等の印刷ラベルは、一般に熱収縮性筒状ラベルが使用されるが、この使用形態は、一般に次の通りである。
【０００３】
まず、主として横方向に延伸された熱収縮性フラットフィルムに所望する絵柄を印刷する。次に、図８（Ａ）を参照して、熱収縮性フラットフィルム１を、両端面をセンター２で重ね合わせて、接着手段（例えば有機溶剤、接着剤等）を介してニップロールにて圧着（シール）して筒状に成形する。このロール圧着により成形された筒状フィルムには、シール部分を挟んで両端に折り目１ａ（２本）が付く。一旦ここで圧着し、そのままフラット状でロール巻きにして巻き取る。
【０００４】
次に該ロールから巻き出しつつ、ＰＥＴボトル等に嵌着装填する１本分のサイズにカットする。カットしたらそのラベルを外側から、例えば吸引パットで引っ張って開口し、図８（Ｂ）を参照して、そこにＰＥＴボトル３等を挿入する。そして加熱トンネル中を通過させて該ラベルを熱収縮させる。該ラベルは、図８（Ｃ）を参照して、主として横方向に収縮してＰＥＴボトル３の胴部を中心にて締着固定され、一連の工程を終了する。
【０００５】
ところで、上記ラベルは以下の点が要求される。即ち、コストの点からＰＥＴボトル等の外径にできるだけ近い直径であること、そしてＰＥＴボトル等が迅速に容易に挿入されるように開口できること、さらには種々の形状の該ボトル等に対しても迅速に容易に挿入できることである。以上のことを成形・開口・挿入の３条件と呼ぶ。
【０００６】
しかしながら、上記従来からの２本折り目の該ラベルに関しては、上記成形・開口・挿入の３条件のクリアーは、不満足なものに終始していた。ましてや最近の飲料等のＰＥＴボトルに対しての要望は、多様化し、従来の形態での対応は困難になってきた。そこで最近では従来の２本の折り目に、更に２本の折り目を積極的に付け、合計４本（９０度間隔）の折り目の付けられたものに変え、これを吸引パット等で開口して、該ボトル等を挿入する方法に変わってきている。
【０００７】
上記４本折り目を持つ熱収縮性筒状ラベルは、上記２本折り目のものの場合よりも上記成形・開口・挿入の３条件をクリアーするのに有効ではある。しかしながら、この４本折り目でも、なお十分に満足できるレベルにはない。しかも最近の傾向の１つとして該ラベルの厚さをより薄くして、コストを下げることにある。しかしこの薄くすることは、上記成形・開口・挿入の３条件の達成がより困難になる。もう１つの傾向として、ＰＥＴ等ボトルに被せるラベルの長さを長くする傾向にある。より長くすることはラベル厚さが厚くても開口・挿入は難しくなる。ましてや薄くなれば更に困難になる。
【０００８】
そこで、出願人は、従来の４本折り目の熱収縮性筒状ラベルよりも高いレベルで上記の成形・開口・挿入の３条件をクリアーすることができ、且つラベルのＰＥＴ等ボトルヘの被せ長さが長くなって、更にはラベルの厚さがより薄くなっても、開口・挿入のし易い手段を見出すことを課題として、先に、図９に示すような、ＰＥＴボトル３に装着される、長手方向に延びるように形成された折り目４ａが、６本、８本又は１０本、設けられているラベル用熱収縮性筒状フィルム４を提案した（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５-７７９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、ラベルの厚みがさらに薄くなり、２０μｍ〜４０μｍ程度になると、このような熱収縮性筒状フィルムは腰がなくなり、また熱によって腰砕けになりＰＥＴボトル等への装着が綺麗に仕上がらないという課題が生じ、さらなる改善が求められていた。
【００１１】
この発明は上記課題を解決するためになされたもので、腰のある、かつ収縮時の熱によって腰砕けにならないように改良された熱収縮性筒状ラベルを提供することを目的とする。
【００１２】
この発明のさらに他の目的は、そのような熱収縮性筒状ラベルの製造方法を提供することにある。
【００１３】
この発明のさらに他の目的は、そのような熱収縮性筒状ラベルを装着したプラスチックボトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、容器の側面に装着される熱収縮性筒状ラベルであって、左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルムを備える。上記左端部と上記右端部は、上記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされてシールされている。上記チューブの表面には、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目が長手方向に延びるように形成されている。
【００１５】
本発明の熱収縮性筒状フィルムとしては特に限定するものではなく、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等によりなる単層又は多層のフィルムが例示できる。
【００１６】
より好ましくは、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂のいずれかの樹脂によりなるフィルムである。
【００１７】
なお該フィルムには紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤、滑剤、静電気防止剤、抗菌剤、安定剤等、各種公知の添加剤や異なる樹脂等を合目的的に添加してもよい。
【００１８】
ポリスチレン系樹脂とは、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−共役ジエンブロックコポリマー、スチレン−共役ジエンブロックエラストマー等、スチレンを構成要素の一つとする樹脂全般をいう。
【００１９】
ポリスチレンとは、スチレンやα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン誘導体からなる単独重合体、相互共重合体はもとより、スチレンやスチレン誘導体と共重合可能な単量体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族不飽和カルボン酸やその誘導体との共重合体も含む。
【００２０】
また、耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンと、例えばポリブタジエンやポリイソプレン等の合成ゴムとの混合物、あるいは、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の合成ゴムにポリスチレンをグラフト重合させたものをいう。
【００２１】
また、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンからなる連続相に、ポリスチレンを内部に包含し、且つ、ポリスチレンがポリブタジエン等ゴム成分にグラフトしたゴム状重合体からなる粒子が分散する構造を基本としたものをいう。
【００２２】
また、スチレン−共役ジエンブロックコポリマーとは、スチレンブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンのブロック及び／又はスチレンと共役ジエンとのランダムブロックとを含み、スチレン含有量５１〜９９質量％、共役ジエン含有量４９〜１質量％のコポリマーをいう。なお、スチレン−ブタジエンブロックコポリマーに他の成分を含めた３元、４元コポリマーも本発明の中に入る。他の成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族カルボン酸やその誘導体が例示できる。
【００２３】
さらには共役ジエンに基づく二重結合残基の一部を水添したものも例示できる。
【００２４】
また、スチレン−共役ジエンブロックエラストマーとは、スチレンブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンのブロック及び／又はスチレンと共役ジエンとのランダムブロックとを含み、スチレン含有量１〜５０質量％、共役ジエン含有量９９〜５０質量％のエラストマーをいう。
【００２５】
ポリスチレン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００２６】
ポリエステル系樹脂としては、好ましくは一般に共重合ポリエステル樹脂と呼ばれる樹脂が挙げられる。共重合ポリエステル樹脂を構成する酸成分としては公知のものでよく、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸類、４，４’−ジカルボン酸ジフェニール等のジカルボキシビフェニール類、５−ｔ−ブチルイソフタル酸等の置換フタル酸類、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボン酸等の置換ジカルボキシルビフェニル類、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸及びその置換体、１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸及びその置換体等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ピメル酸、ウンデカン酸、ドデカンジカルボン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジカルボン酸、タブシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ドコリンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその置換体、４，４’−ジカルボキシシクロヘキサン等の脂環族ジカルボン酸及びその置換体等が挙げられる。そしてジオール成分としては公知のものでよく、例えば、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール等の脂肪族ジオール類、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール類、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン等のビスフェノール系化合物のエチレンオキサイド付加物、キシリレングリコール等の芳香族系のジオール類、あるいはジエチレングリコール等が挙げられる。
【００２７】
共重合ポリエステル樹脂は１種類でもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。また、 ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂等を含むものであってもよい。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂としては、好ましくは、エチレン又はプロピレンを主成分とし、それらと共重合可能な他の単量体（オレフィン、ビニル化合物等）とのランダム共重合体、或いは環状オレフィンを含む重合体が挙げられる。
【００２９】
環状オレフィンを含む重合体としては、例えば、（ａ）エチレンまたはプロピレンと環状オレフィン(例えばノルボルネン及びその誘導体やテトラシクロドデセン及びその誘導体など)とのランダム共重合体、（ｂ）該環状オレフィンの開環重合体またはα−オレフィンとの共重合体、（ｃ）上記（ｂ）の重合体の水素添加物、（ｄ）不飽和カルボン酸及びその誘導体等による上記（ａ）〜（ｃ）のグラフト変性物などが挙げられる。
【００３０】
ポリオレフィン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００３１】
上記Ｚ折れ目は、少なくとも２本設けられている。２本設けることにより、２箇所で安定して立たせることができる。
【００３２】
上記熱収縮性基材フィルムの厚みは、２０μｍ〜４０μｍである。この程度の厚みになると、本発明によらなければ、腰砕けになるが、本発明によれば、腰砕けにはならない。
【００３３】
本発明の他の局面に従う、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベル製造方法は、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベル製造方法であって、左端部と右端部を有する長尺の熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、上記左端部と上記右端部を、上記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてシールする工程と、上記チューブを雄型と雌型の間に挟んで、上記チューブの表面に、長手方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目を形成する工程とを備える。
【００３４】
本発明のさらに他の局面に従う、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベル製造方法であって、左端部と右端部を有する長尺の熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、上記左端部と上記右端部を、上記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてシールする工程と、上記チューブの中に雄型を入れて、かつチューブの外側から雌型で押さえて、上記チューブの表面に、長手方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目を形成する工程とを備える。
【発明の効果】
【００３５】
上記チューブの表面には、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目が長手方向に延びるように形成されているので、このＺ折れ目が柱のように作用し、腰のある、かつ熱によって腰砕けにならない熱収縮性筒状ラベルになる。また、ＰＥＴボトル等への装着が綺麗に仕上がる。また、従来の４本折り目を有する熱収縮性筒状ラベルよりも、より容易に迅速に開口ができて、ＰＥＴボトル等ヘの挿入がし易くなった。特に熱収縮性筒状ラベルの厚さが薄くなっても、上記開口・挿入がし難くなるようなこともなく、厚さに対する対応がし易くなった。又、特にラベルのＰＥＴボトル等ヘの被せ長さがより長くなっても上記開口・挿入し難くなるようなこともなく、被せ長さに対する対応がし易くなった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。
【図２】実施例１に係る熱収縮性筒状ラベルの中にＰＥＴ等ボトルを挿入して立てた時の、上方から見た平面図である。
【図３】Ｚ折れ目を付与した熱収縮性筒状ラベルの経時圧縮強度変化を示す図である。
【図４】実施例２に係る熱収縮性筒状ラベルの製造方法の概略を示す図である。
【図５】（Ａ）はＺ折れ目を付与するジグとピンチロールの概念図である。（Ｂ）は得られた熱収縮性筒状ラベル用チューブの断面図である。
【図６】（Ａ）はＺ折れ目を付与する他のジグとピンチロールの概念図である。（Ｂ）は得られた熱収縮性筒状ラベル用チューブの断面図である。
【図７】（Ａ）は実施例３に係る方法の要部を示す図であり、Ｚ折れ目を付与する雄型と雌型で、チューブの表面にＺ折れ目を付与している様子を示す図であり、（Ｂ）は得られたチューブの断面図である。
【図８】従来の熱収縮性筒状ラベルをＰＥＴボトルに装着する態様を示す図である。
【図９】他の従来の熱収縮性筒状ラベルをＰＥＴボトルに装着する態様を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
腰のある、かつ熱によって腰砕けにならないように改良された熱収縮性筒状ラベルを得るという目的を、チューブの表面に、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目を長手方向に延びるように形成することによって、実現した。以下、本発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００３８】
図１は、実施例１に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。
【００３９】
図１を参照して、容器の側面に装着される熱収縮性筒状ラベル５は、左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルムを備える。該左端部と右端部は、熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされてシールされている。２はシール部である。チューブの表面には、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目５ａが、４箇所に長手方向に延びるように形成されている。折れ目５ｂは、図８中の折れ目１ａに相当するもので、これについては後述する。
【００４０】
チューブの表面に、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目５ａが長手方向に延びるように形成されているので、図２に示す平面図のように、ＰＥＴボトル３を挿入して立てた場合、Ｚ折れ目５ａが柱の役割を果たし、腰がしっかりとして、立ち形状を維持させることができる。また、加熱炉を通過させて熱収縮させる場合でも、Ｚ折れ目５ａが柱の役割を果たし、熱によってチューブが腰砕けにならない。また、ＰＥＴボトルの上部にあるテーパ部分においても、Ｚ折れ目５ａが柱の役割をするので、収縮時に折れ込みの発生がなく、綺麗に収縮する。ひいては、ＰＥＴボトルへの装着が綺麗に仕上がる。
【００４１】
図３は、上記のようにＺ折れ目５ａを付与した熱収縮性筒状ラベルの圧縮強度が、時間によってどれだけ変化するかを調べた結果を示したものである。４週間を経ても、圧縮強度は低下しなかった。Ｚ折れ目５ａが柱の役割を果たし腰がしっかりとして、立ち形状を維持させたのである。
【実施例２】
【００４２】
熱収縮性フィルムの製造は、次のようにして行なわれる。
【００４３】
まずＴダイからの溶融押出法によって上記樹脂をフィルム状に押し出す。そしてこれを所定温度（樹脂の種類によって異なる）の下で、テンターを使って主として横方向に延伸する。そして弛緩させながら熱固定（アニール）し、冷却して巻き取る。
【００４４】
ここで横方向（ＴＤ方向）の延伸倍率は、一般には３〜１０倍、好ましくは３〜７倍である。縦方向（ＭＤ方向）には延伸しなくてもよく、場合によっては１.８倍程度以下の延伸があっても良い。
【００４５】
尚、多層のフィルムの場合は、複数の押出機に繋がれてなる１台のマルチＴダイから同時に溶融押出しを行ない、同様に延伸、熱固定を行なう。
【００４６】
そして、上記得たフィルムに所望する絵柄で、内面又は外面となる部分に印刷を行ない原反フィルムを得る。
【００４７】
尚、この印刷に先行して、印刷性良化のための表面処理（例えばコロナ放電処理）を行なってもよい。中でもポリオレフィン系樹脂による場合は、これを行なうのが望ましい。
【００４８】
図４は工程の概念図である。１２は、原反フィルム１１の巻き出し軸である。ガイドローラ１４及びニップローラ１５により、原反フィルム１１は、巻き取り軸１３まで巻き取られる。その途中で、以下の加工がなされる。塗布ノズル１６により、原反フィルム１１の例えば左端部に溶剤が供給される。ニップローラ１５によって、溶剤が塗布された上記左端部に右端部が重ね合わされて、シールされ、長尺のチューブが形成されていく。この時に、前述した折れ目５ｂも形成される。次に、本願発明の特徴であるＺ折れ目を付与する、ジグ１７とピンチロール１８の間に送られて、原反フィルム１１の表面に、長尺方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目が形成される。これについては後述する。その後、巻き取り軸１３に巻き取られる。巻き取り軸１３に巻き取られた原反フィルム１１は、ユーザで該ロールから巻き出されつつ、ＰＥＴボトル等に嵌着装填する１本分のサイズにカットされる。カットしたらそのラベルをＰＥＴボトルを挿入する。そして加熱トンネル中を通過させて該ラベルを熱収縮させる。
【００４９】
図５（Ａ）は、Ｚ折れ目を付与するジグ１７とピンチロール１８の概念図である。ピンチロール１８には、チューブの表面に２本のＺ折れ目５ａを形成するための、突起物１８ａが２組設けられている。図５（Ａ）を参照して、ジグ１７とピンチロール１８の間に原反フィルム１１が挟まれて、ピンチロール１８が矢印の方向に回転することにより、図５（Ｂ）に示すように、原反フィルム１１の表面に、長尺方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目５ａが形成される。２組の突起物１８ａを、図５（Ａ）のようにハの字型に配置すると、得られた熱収縮性筒状ラベルにおいて、２本のＺ折れ目５ａに挟まれた、ラベルの表面部分は、凹んだ形状になる。
【００５０】
図６（Ａ）は、Ｚ折れ目を付与する、他のジグ１７とピンチロール１８の概念図である。２組の突起物１８ａを、図６（Ａ）のように、上とは逆さまの「ハ」の字型に配置すると、図６（Ｂ）に示すように、得られた熱収縮性筒状ラベルにおいて、２本のＺ折れ目５ａに挟まれた、ラベルの表面部分は、膨出した形状になる。
【００５１】
ラベルの表面にＺ折れ目５ａを付けることで開口し易くなり、又これを開口した場合に、それ自身の強度（例えば圧縮強度）が増すことになり、該フィルムの厚さがより薄くなるとか、該ラベルの長さ（被せる長さ）が長くなるような場合でも、ＰＥＴボトル等への挿入時にラベルが折れ曲がるようなことなく挿入できる。
【実施例３】
【００５２】
本実施例は、Ｚ折れ目５ａを形成する方法が実施例２とは異なるものである。左端部と右端部を有する長尺の熱収縮性基材フィルムを準備し、上記左端部と上記右端部を、上記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてシールすることまでは、実施例２と同じである。本実施例では、図７（Ａ）を参照して、得られた原反フィルム１１のチューブの中に、Ｚ折れ目５ａを４本付与する雄型２１を入れて、かつチューブの外側から、上記雄型に嵌り込む雌型２２で両側から押さえる。これによって、図７（Ｂ）を参照して、原反フィルム１１のチューブの表面に、長手方向に延びる、Ｚ折れ目５ａが４本形成される。
【００５３】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によれば、腰のある、かつ熱によって腰砕けにならないように改良された熱収縮性筒状ラベルが得られる。
【符号の説明】
【００５５】
１ 熱収縮性フラットフィルム
１ａ 折り目
２ シール
３ ＰＥＴボトル
４ ラベル用熱収縮性筒状フィルム
４ａ 折り目
５ 熱収縮性筒状ラベル
５ａ Ｚ折れ目
１１ 原反フィルム
１２ 巻き出し軸
１３ 巻き取り軸
１４ ガイドローラ
１５ ニップローラ
１６ 塗布ノズル
１７ ジグ
１８ ピンチロール
１８ａ 突起物
２１ 雄型
２２ 雌型
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に熱収縮性筒状ラベルに関するものであり、より特定的には、フィルムの圧縮強度及びラベル開口性が上がり、ラベラーでの薄膜熱収縮性ラベルの装着性が向上するように改良された熱収縮性筒状ラベルに関する。この発明は、またそのような熱収縮性筒状ラベルの製造方法に関する。この発明はさらに、そのような熱収縮性筒状ラベルが胴部外周に装着されたプラスチックボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトル等の印刷ラベルは、一般に熱収縮性筒状ラベルが使用されるが、この使用形態は、一般に次の通りである。
【０００３】
まず、主として横方向に延伸された熱収縮性フラットフィルムに所望する絵柄を印刷する。次に、図８（Ａ）を参照して、熱収縮性フラットフィルム１を、両端面をセンター２で重ね合わせて、接着手段（例えば有機溶剤、接着剤等）を介してニップロールにて圧着（シール）して筒状に成形する。このロール圧着により成形された筒状フィルムには、シール部分を挟んで両端に折り目１ａ（２本）が付く。一旦ここで圧着し、そのままフラット状でロール巻きにして巻き取る。
【０００４】
次に該ロールから巻き出しつつ、ＰＥＴボトル等に嵌着装填する１本分のサイズにカットする。カットしたらそのラベルを外側から、例えば吸引パットで引っ張って開口し、図８（Ｂ）を参照して、そこにＰＥＴボトル３等を挿入する。そして加熱トンネル中を通過させて該ラベルを熱収縮させる。該ラベルは、図８（Ｃ）を参照して、主として横方向に収縮してＰＥＴボトル３の胴部を中心にて締着固定され、一連の工程を終了する。
【０００５】
ところで、上記ラベルは以下の点が要求される。即ち、コストの点からＰＥＴボトル等の外径にできるだけ近い直径であること、そしてＰＥＴボトル等が迅速に容易に挿入されるように開口できること、さらには種々の形状の該ボトル等に対しても迅速に容易に挿入できることである。以上のことを成形・開口・挿入の３条件と呼ぶ。
【０００６】
しかしながら、上記従来からの２本折り目の該ラベルに関しては、上記成形・開口・挿入の３条件のクリアーは、不満足なものに終始していた。ましてや最近の飲料等のＰＥＴボトルに対しての要望は、多様化し、従来の形態での対応は困難になってきた。そこで最近では従来の２本の折り目に、更に２本の折り目を積極的に付け、合計４本（９０度間隔）の折り目の付けられたものに変え、これを吸引パット等で開口して、該ボトル等を挿入する方法に変わってきている。
【０００７】
上記４本折り目を持つ熱収縮性筒状ラベルは、上記２本折り目のものの場合よりも上記成形・開口・挿入の３条件をクリアーするのに有効ではある。しかしながら、この４本折り目でも、なお十分に満足できるレベルにはない。しかも最近の傾向の１つとして該ラベルの厚さをより薄くして、コストを下げることにある。しかしこの薄くすることは、上記成形・開口・挿入の３条件の達成がより困難になる。もう１つの傾向として、ＰＥＴ等ボトルに被せるラベルの長さを長くする傾向にある。より長くすることはラベル厚さが厚くても開口・挿入は難しくなる。ましてや薄くなれば更に困難になる。
【０００８】
そこで、出願人は、従来の４本折り目の熱収縮性筒状ラベルよりも高いレベルで上記の成形・開口・挿入の３条件をクリアーすることができ、且つラベルのＰＥＴ等ボトルヘの被せ長さが長くなって、更にはラベルの厚さがより薄くなっても、開口・挿入のし易い手段を見出すことを課題として、先に、図９に示すような、ＰＥＴボトル３に装着される、長手方向に延びるように形成された折り目４ａが、６本、８本又は１０本、設けられているラベル用熱収縮性筒状フィルム４を提案した（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５-７７９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、ラベルの厚みがさらに薄くなり、２０μｍ〜４０μｍ程度になると、このような熱収縮性筒状フィルムは腰がなくなり、また熱によって腰砕けになりＰＥＴボトル等への装着が綺麗に仕上がらないという課題が生じ、さらなる改善が求められていた。
【００１１】
この発明は上記課題を解決するためになされたもので、腰のある、かつ収縮時の熱によって腰砕けにならないように改良された熱収縮性筒状ラベルを提供することを目的とする。
【００１２】
この発明のさらに他の目的は、そのような熱収縮性筒状ラベルの製造方法を提供することにある。
【００１３】
この発明のさらに他の目的は、そのような熱収縮性筒状ラベルを装着したプラスチックボトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、容器の側面に装着される熱収縮性筒状ラベルであって、左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルムを備える。上記左端部と上記右端部は、上記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされてシールされている。上記チューブの表面には、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目が長手方向に延びるように形成されている。
【００１５】
本発明の熱収縮性筒状フィルムとしては特に限定するものではなく、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等によりなる単層又は多層のフィルムが例示できる。
【００１６】
より好ましくは、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂のいずれかの樹脂によりなるフィルムである。
【００１７】
なお該フィルムには紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤、滑剤、静電気防止剤、抗菌剤、安定剤等、各種公知の添加剤や異なる樹脂等を合目的的に添加してもよい。
【００１８】
ポリスチレン系樹脂とは、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−共役ジエンブロックコポリマー、スチレン−共役ジエンブロックエラストマー等、スチレンを構成要素の一つとする樹脂全般をいう。
【００１９】
ポリスチレンとは、スチレンやα−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン誘導体からなる単独重合体、相互共重合体はもとより、スチレンやスチレン誘導体と共重合可能な単量体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族不飽和カルボン酸やその誘導体との共重合体も含む。
【００２０】
また、耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンと、例えばポリブタジエンやポリイソプレン等の合成ゴムとの混合物、あるいは、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の合成ゴムにポリスチレンをグラフト重合させたものをいう。
【００２１】
また、グラフトタイプ耐衝撃性ポリスチレンとは、ポリスチレンからなる連続相に、ポリスチレンを内部に包含し、且つ、ポリスチレンがポリブタジエン等ゴム成分にグラフトしたゴム状重合体からなる粒子が分散する構造を基本としたものをいう。
【００２２】
また、スチレン−共役ジエンブロックコポリマーとは、スチレンブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンのブロック及び／又はスチレンと共役ジエンとのランダムブロックとを含み、スチレン含有量５１〜９９質量％、共役ジエン含有量４９〜１質量％のコポリマーをいう。なお、スチレン−ブタジエンブロックコポリマーに他の成分を含めた３元、４元コポリマーも本発明の中に入る。他の成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、それらの金属塩（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｆｅ等の金属塩）、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の脂肪族カルボン酸やその誘導体が例示できる。
【００２３】
さらには共役ジエンに基づく二重結合残基の一部を水添したものも例示できる。
【００２４】
また、スチレン−共役ジエンブロックエラストマーとは、スチレンブロックと、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンのブロック及び／又はスチレンと共役ジエンとのランダムブロックとを含み、スチレン含有量１〜５０質量％、共役ジエン含有量９９〜５０質量％のエラストマーをいう。
【００２５】
ポリスチレン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００２６】
ポリエステル系樹脂としては、好ましくは一般に共重合ポリエステル樹脂と呼ばれる樹脂が挙げられる。共重合ポリエステル樹脂を構成する酸成分としては公知のものでよく、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸類、４，４’−ジカルボン酸ジフェニール等のジカルボキシビフェニール類、５−ｔ−ブチルイソフタル酸等の置換フタル酸類、２，２，６，６−テトラメチルビフェニル−４，４’−ジカルボン酸等の置換ジカルボキシルビフェニル類、１，１，３−トリメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸及びその置換体、１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン酸及びその置換体等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ピメル酸、ウンデカン酸、ドデカンジカルボン酸、ブラシリン酸、テトラデカンジカルボン酸、タブシン酸、ノナデカンジカルボン酸、ドコリンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその置換体、４，４’−ジカルボキシシクロヘキサン等の脂環族ジカルボン酸及びその置換体等が挙げられる。そしてジオール成分としては公知のものでよく、例えば、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール等の脂肪族ジオール類、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール類、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン等のビスフェノール系化合物のエチレンオキサイド付加物、キシリレングリコール等の芳香族系のジオール類、あるいはジエチレングリコール等が挙げられる。
【００２７】
共重合ポリエステル樹脂は１種類でもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。また、 ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂等を含むものであってもよい。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂としては、好ましくは、エチレン又はプロピレンを主成分とし、それらと共重合可能な他の単量体（オレフィン、ビニル化合物等）とのランダム共重合体、或いは環状オレフィンを含む重合体が挙げられる。
【００２９】
環状オレフィンを含む重合体としては、例えば、（ａ）エチレンまたはプロピレンと環状オレフィン(例えばノルボルネン及びその誘導体やテトラシクロドデセン及びその誘導体など)とのランダム共重合体、（ｂ）該環状オレフィンの開環重合体またはα−オレフィンとの共重合体、（ｃ）上記（ｂ）の重合体の水素添加物、（ｄ）不飽和カルボン酸及びその誘導体等による上記（ａ）〜（ｃ）のグラフト変性物などが挙げられる。
【００３０】
ポリオレフィン系樹脂は１種類であってもよいし、２種類以上の混合物としてもよい。
【００３１】
上記Ｚ折れ目は、少なくとも２本設けられている。２本設けることにより、２箇所で安定して立たせることができる。
【００３２】
上記熱収縮性基材フィルムの厚みは、２０μｍ〜４０μｍである。この程度の厚みになると、本発明によらなければ、腰砕けになるが、本発明によれば、腰砕けにはならない。
【００３３】
本発明の他の局面に従う、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベル製造方法は、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベル製造方法であって、左端部と右端部を有する長尺の熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、上記左端部と上記右端部を、上記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてシールする工程と、上記チューブを雄型と雌型の間に挟んで、上記チューブの表面に、長手方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目を形成する工程とを備える。
【００３４】
本発明のさらに他の局面に従う、容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベル製造方法であって、左端部と右端部を有する長尺の熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、上記左端部と上記右端部を、上記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてシールする工程と、上記チューブの中に雄型を入れて、かつチューブの外側から雌型で押さえて、上記チューブの表面に、長手方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目を形成する工程とを備える。
【発明の効果】
【００３５】
上記チューブの表面には、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目が長手方向に延びるように形成されているので、このＺ折れ目が柱のように作用し、腰のある、かつ熱によって腰砕けにならない熱収縮性筒状ラベルになる。また、ＰＥＴボトル等への装着が綺麗に仕上がる。また、従来の４本折り目を有する熱収縮性筒状ラベルよりも、より容易に迅速に開口ができて、ＰＥＴボトル等ヘの挿入がし易くなった。特に熱収縮性筒状ラベルの厚さが薄くなっても、上記開口・挿入がし難くなるようなこともなく、厚さに対する対応がし易くなった。又、特にラベルのＰＥＴボトル等ヘの被せ長さがより長くなっても上記開口・挿入し難くなるようなこともなく、被せ長さに対する対応がし易くなった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。
【図２】実施例１に係る熱収縮性筒状ラベルの中にＰＥＴ等ボトルを挿入して立てた時の、上方から見た平面図である。
【図３】Ｚ折れ目を付与した熱収縮性筒状ラベルの経時圧縮強度変化を示す図である。
【図４】実施例２に係る熱収縮性筒状ラベルの製造方法の概略を示す図である。
【図５】（Ａ）はＺ折れ目を付与するジグとピンチロールの概念図である。（Ｂ）は得られた熱収縮性筒状ラベル用チューブの断面図である。
【図６】（Ａ）はＺ折れ目を付与する他のジグとピンチロールの概念図である。（Ｂ）は得られた熱収縮性筒状ラベル用チューブの断面図である。
【図７】（Ａ）は実施例３に係る方法の要部を示す図であり、Ｚ折れ目を付与する雄型と雌型で、チューブの表面にＺ折れ目を付与している様子を示す図であり、（Ｂ）は得られたチューブの断面図である。
【図８】従来の熱収縮性筒状ラベルをＰＥＴボトルに装着する態様を示す図である。
【図９】他の従来の熱収縮性筒状ラベルをＰＥＴボトルに装着する態様を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
腰のある、かつ熱によって腰砕けにならないように改良された熱収縮性筒状ラベルを得るという目的を、チューブの表面に、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目を長手方向に延びるように形成することによって、実現した。以下、本発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００３８】
図１は、実施例１に係る熱収縮性筒状ラベルの斜視図である。
【００３９】
図１を参照して、容器の側面に装着される熱収縮性筒状ラベル５は、左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルムを備える。該左端部と右端部は、熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされてシールされている。２はシール部である。チューブの表面には、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目５ａが、４箇所に長手方向に延びるように形成されている。折れ目５ｂは、図８中の折れ目１ａに相当するもので、これについては後述する。
【００４０】
チューブの表面に、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目５ａが長手方向に延びるように形成されているので、図２に示す平面図のように、ＰＥＴボトル３を挿入して立てた場合、Ｚ折れ目５ａが柱の役割を果たし、腰がしっかりとして、立ち形状を維持させることができる。また、加熱炉を通過させて熱収縮させる場合でも、Ｚ折れ目５ａが柱の役割を果たし、熱によってチューブが腰砕けにならない。また、ＰＥＴボトルの上部にあるテーパ部分においても、Ｚ折れ目５ａが柱の役割をするので、収縮時に折れ込みの発生がなく、綺麗に収縮する。ひいては、ＰＥＴボトルへの装着が綺麗に仕上がる。
【００４１】
図３は、上記のようにＺ折れ目５ａを付与した熱収縮性筒状ラベルの圧縮強度が、時間によってどれだけ変化するかを調べた結果を示したものである。４週間を経ても、圧縮強度は低下しなかった。Ｚ折れ目５ａが柱の役割を果たし腰がしっかりとして、立ち形状を維持させたのである。
【実施例２】
【００４２】
熱収縮性フィルムの製造は、次のようにして行なわれる。
【００４３】
まずＴダイからの溶融押出法によって上記樹脂をフィルム状に押し出す。そしてこれを所定温度（樹脂の種類によって異なる）の下で、テンターを使って主として横方向に延伸する。そして弛緩させながら熱固定（アニール）し、冷却して巻き取る。
【００４４】
ここで横方向（ＴＤ方向）の延伸倍率は、一般には３〜１０倍、好ましくは３〜７倍である。縦方向（ＭＤ方向）には延伸しなくてもよく、場合によっては１.８倍程度以下の延伸があっても良い。
【００４５】
尚、多層のフィルムの場合は、複数の押出機に繋がれてなる１台のマルチＴダイから同時に溶融押出しを行ない、同様に延伸、熱固定を行なう。
【００４６】
そして、上記得たフィルムに所望する絵柄で、内面又は外面となる部分に印刷を行ない原反フィルムを得る。
【００４７】
尚、この印刷に先行して、印刷性良化のための表面処理（例えばコロナ放電処理）を行なってもよい。中でもポリオレフィン系樹脂による場合は、これを行なうのが望ましい。
【００４８】
図４は工程の概念図である。１２は、原反フィルム１１の巻き出し軸である。ガイドローラ１４及びニップローラ１５により、原反フィルム１１は、巻き取り軸１３まで巻き取られる。その途中で、以下の加工がなされる。塗布ノズル１６により、原反フィルム１１の例えば左端部に溶剤が供給される。ニップローラ１５によって、溶剤が塗布された上記左端部に右端部が重ね合わされて、シールされ、長尺のチューブが形成されていく。この時に、前述した折れ目５ｂも形成される。次に、本願発明の特徴であるＺ折れ目を付与する、ジグ１７とピンチロール１８の間に送られて、原反フィルム１１の表面に、長尺方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目が形成される。これについては後述する。その後、巻き取り軸１３に巻き取られる。巻き取り軸１３に巻き取られた原反フィルム１１は、ユーザで該ロールから巻き出されつつ、ＰＥＴボトル等に嵌着装填する１本分のサイズにカットされる。カットしたらそのラベルをＰＥＴボトルを挿入する。そして加熱トンネル中を通過させて該ラベルを熱収縮させる。
【００４９】
図５（Ａ）は、Ｚ折れ目を付与するジグ１７とピンチロール１８の概念図である。ピンチロール１８には、チューブの表面に２本のＺ折れ目５ａを形成するための、突起物１８ａが２組設けられている。図５（Ａ）を参照して、ジグ１７とピンチロール１８の間に原反フィルム１１が挟まれて、ピンチロール１８が矢印の方向に回転することにより、図５（Ｂ）に示すように、原反フィルム１１の表面に、長尺方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目５ａが形成される。２組の突起物１８ａを、図５（Ａ）のようにハの字型に配置すると、得られた熱収縮性筒状ラベルにおいて、２本のＺ折れ目５ａに挟まれた、ラベルの表面部分は、凹んだ形状になる。
【００５０】
図６（Ａ）は、Ｚ折れ目を付与する、他のジグ１７とピンチロール１８の概念図である。２組の突起物１８ａを、図６（Ａ）のように、上とは逆さまの「ハ」の字型に配置すると、図６（Ｂ）に示すように、得られた熱収縮性筒状ラベルにおいて、２本のＺ折れ目５ａに挟まれた、ラベルの表面部分は、膨出した形状になる。
【００５１】
ラベルの表面にＺ折れ目５ａを付けることで開口し易くなり、又これを開口した場合に、それ自身の強度（例えば圧縮強度）が増すことになり、該フィルムの厚さがより薄くなるとか、該ラベルの長さ（被せる長さ）が長くなるような場合でも、ＰＥＴボトル等への挿入時にラベルが折れ曲がるようなことなく挿入できる。
【実施例３】
【００５２】
本実施例は、Ｚ折れ目５ａを形成する方法が実施例２とは異なるものである。左端部と右端部を有する長尺の熱収縮性基材フィルムを準備し、上記左端部と上記右端部を、上記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてシールすることまでは、実施例２と同じである。本実施例では、図７（Ａ）を参照して、得られた原反フィルム１１のチューブの中に、Ｚ折れ目５ａを４本付与する雄型２１を入れて、かつチューブの外側から、上記雄型に嵌り込む雌型２２で両側から押さえる。これによって、図７（Ｂ）を参照して、原反フィルム１１のチューブの表面に、長手方向に延びる、Ｚ折れ目５ａが４本形成される。
【００５３】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によれば、腰のある、かつ熱によって腰砕けにならないように改良された熱収縮性筒状ラベルが得られる。
【符号の説明】
【００５５】
１ 熱収縮性フラットフィルム
１ａ 折り目
２ シール
３ ＰＥＴボトル
４ ラベル用熱収縮性筒状フィルム
４ａ 折り目
５ 熱収縮性筒状ラベル
５ａ Ｚ折れ目
１１ 原反フィルム
１２ 巻き出し軸
１３ 巻き取り軸
１４ ガイドローラ
１５ ニップローラ
１６ 塗布ノズル
１７ ジグ
１８ ピンチロール
１８ａ 突起物
２１ 雄型
２２ 雌型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルであって、
左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルムを備え、
前記左端部と前記右端部は、前記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされてシールされており、
前記チューブの表面には、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目が長手方向に延びるように形成されている熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記Ｚ折れ目は、少なくとも２本設けられている請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
前記熱収縮性基材フィルムの厚みは、２０μｍ〜４０μｍである、請求項１又は２に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱収縮性筒状ラベルが容器の胴部外周に装着されてなるプラスチックボトル。
【請求項５】
容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベル製造方法であって、
左端部と右端部を有する長尺の熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、
前記左端部と前記右端部を、前記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてシールする工程と、
前記チューブを雄型と雌型の間に挟んで、前記チューブの表面に、長手方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目を形成する工程とを備えた熱収縮性筒状ラベル製造方法。
【請求項６】
容器の側面に装着される熱収縮性筒状ラベル製造方法であって、
左端部と右端部を有する長尺の熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、
前記左端部と前記右端部を、前記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてシールする工程と、
前記チューブの中に凸型もしくは凹型を入れて、かつチューブの外側から凹型もしくは凸型で押さえて、前記チューブの表面に、長手方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目を形成する工程とを備えた熱収縮性筒状ラベル製造方法。
【請求項１】
容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルであって、
左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルムを備え、
前記左端部と前記右端部は、前記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされてシールされており、
前記チューブの表面には、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目が長手方向に延びるように形成されている熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記Ｚ折れ目は、少なくとも２本設けられている請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
前記熱収縮性基材フィルムの厚みは、２０μｍ〜４０μｍである、請求項１又は２に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱収縮性筒状ラベルが容器の胴部外周に装着されてなるプラスチックボトル。
【請求項５】
容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベル製造方法であって、
左端部と右端部を有する長尺の熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、
前記左端部と前記右端部を、前記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてシールする工程と、
前記チューブを雄型と雌型の間に挟んで、前記チューブの表面に、長手方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目を形成する工程とを備えた熱収縮性筒状ラベル製造方法。
【請求項６】
容器の側面に装着される熱収縮性筒状ラベル製造方法であって、
左端部と右端部を有する長尺の熱収縮性基材フィルムを準備する工程と、
前記左端部と前記右端部を、前記熱収縮性基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わせてシールする工程と、
前記チューブの中に凸型もしくは凹型を入れて、かつチューブの外側から凹型もしくは凸型で押さえて、前記チューブの表面に、長手方向に延びる、Ｚの字のように２回折られてなるＺ折れ目を形成する工程とを備えた熱収縮性筒状ラベル製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１３３２９４（Ｐ２０１２−１３３２９４Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８７４８２（Ｐ２０１０−２８７４８２）
【出願日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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