熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法
【課題】原反表面への損傷を防ぎ、かつ、カール矯正時間を短縮させ生産性を向上させることのできるカール矯正方法を提供する。
【解決手段】非結晶性樹脂からなる層を少なくとも１層以上含む熱可塑性樹脂帯状物の原反又はその切断物を加熱しカールを矯正するカール矯正方法であって、熱可塑性樹脂帯状物を搬送用部材上に載置後、該搬送用部材により熱可塑性樹脂帯状物を張力のかからない状態で連続的に搬送して熱処理を施し、前記非結晶性樹脂のガラス転移点をＴｇ℃とすると、加熱炉内温度が（Ｔｇ−３０）℃以上Ｔｇ℃以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法。
【解決手段】非結晶性樹脂からなる層を少なくとも１層以上含む熱可塑性樹脂帯状物の原反又はその切断物を加熱しカールを矯正するカール矯正方法であって、熱可塑性樹脂帯状物を搬送用部材上に載置後、該搬送用部材により熱可塑性樹脂帯状物を張力のかからない状態で連続的に搬送して熱処理を施し、前記非結晶性樹脂のガラス転移点をＴｇ℃とすると、加熱炉内温度が（Ｔｇ−３０）℃以上Ｔｇ℃以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂シート又はフィルムは、押出法などで成形した後、ロールなどに巻き取られる場合がある。
【０００３】
ロールに巻き取られた原反を巻き戻した時に、カール状に巻き癖が残るため、成形、描写などその後の加工での工程通過性、作業性や製品品質に影響を来たすといった問題がある。
【０００４】
従来、このようなカールを代表とする巻き癖を除去する方法は、例えば、特許文献１によると、雰囲気温度６０℃の恒温槽に多数のカール矯正ロールを配置し、前記恒温槽内の滞留時間を７５秒以上とすることでカールを矯正させる技術が知られている。しかしながら、原反に熱を加えつつカール矯正ロールでしごく方法では、原反表面への損傷による品質の低下が問題となる。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−３２７４０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような状況に鑑みてなされたものであり、従来のカール矯正方法の持つ原反表面への損傷を防ぎ、かつ、カール矯正時間を短縮させ生産性を向上させることのできるカール矯正方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
非結晶性樹脂からなる層を少なくとも１層以上含む熱可塑性樹脂帯状物の原反又はその切断物を加熱しカールを矯正するカール矯正方法であって、熱可塑性樹脂帯状物を搬送用部材上に載置し、該搬送用部材により熱可塑性樹脂帯状物を張力のかからない状態で連続的に搬送して熱処理を施し、前記非結晶性樹脂のガラス転移点をＴｇ℃とすると、加熱炉内温度が（Ｔｇ−３０）℃以上Ｔｇ℃以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱可塑性樹脂帯状物を搬送用部材上に載置して張力のかからない状態でカール矯正させるので、原反表面を損傷させることなく、生産性よくカールを均一に矯正させることが可能なカール矯正方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のカール矯正方法を以下に説明する。
【００１０】
本発明で使用できる熱可塑性樹脂帯状物１の構造は、単層構造であっても、スキン層、コア層を有する多層構造であっても構わないが、非結晶性樹脂からなる層を少なくとも１層以上含む構造体である。また、熱可塑性樹脂帯状物１が多層構造の場合、非結晶性樹脂からなる層はスキン層、コア層いずれに存在していても良い。
【００１１】
非結晶性樹脂としては、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられるがこれらに限ったものではない。
【００１２】
本発明は非結晶性樹脂からなる層を少なくとも１層以上含む熱可塑性樹脂帯状物１の原反又はその切断物のカール矯正処理時に、搬送用部材４上に熱可塑性樹脂帯状物１を載置後、該搬送用部材４で熱可塑性樹脂帯状物１を張力のかからない状態で搬送しながら熱可塑性樹脂帯状物１を加熱することを特徴としている。熱可塑性樹脂帯状物１を載置し、熱可塑性樹脂帯状物１に張力のかからない状態にすることで、熱可塑性樹脂帯状物１の表面に損傷を来たす事無く、カール矯正処理時の張力によって新たな歪みを生じさせない。また、加熱炉３の加熱手段に赤外線加熱を用いることで、カール矯正処理時間の短縮が可能となる。
【００１３】
図１に示す、加熱炉３の加熱手段は、赤外線波長領域の電磁波加熱方式、熱風加熱方式、或いは前述した２方式の併用を採用することができる。
【００１４】
赤外線としては、波長が０．８〜１０００μｍの近〜遠赤外線が具体的に挙げられる。特に波長領域１〜３０μｍの赤外線は、物質を構成する分子の熱運動を直接励起できるため好ましい。一般に分子の振動スペクトルは赤外線波長領域に現れるため、赤外線を照射された物質は分子レベルで加熱される。したがって、赤外線の照射による熱可塑性樹脂帯状物１の残留応力緩和処理は、熱風単独による加熱に比べて熱可塑性樹脂帯状物１を短時間かつ内部まで均一に昇温できる。
【００１５】
赤外線を発振させる赤外線放射体の材質は特に限定しないが、例えば、セラミックス体や、表面にセラミックスをコーティングしたアルミニウム等の金属体を挙げることができる。これらの材質を有していれば、加熱炉３内の高温の雰囲気で加熱されることにより赤外線を照射できるため好ましい。
【００１６】
赤外線放射体の構造は特に限定しないが、例えば、内部に電熱線を有する構造や、内部に気体や液体の熱媒体を循環させる経路を有する構造が挙げられる。これらの構造を有していれば、赤外線をより広範囲の面積に、より均一に照射できるため好ましい。赤外線放射体の表面温度を所望する温度に設定できるものであればより好ましい。
【００１７】
赤外線放射体の形状は特に限定はしないが、例えば、プレート状や、パイプ状が挙げられる。中でもプレート状は、パイプ状に比べて放射面積が広いので、広範囲にわたって均一に赤外線を照射できるため好ましい。
【００１８】
熱風加熱方式を採用する場合は、加熱気体を供給するための熱風発生装置を使用することができる。
【００１９】
加熱炉３内への加熱気体の供給方法は、加熱炉３内に設けられた複数の噴出ノズルで供給することができる。噴出ノズルの設置個数は特に限定せず、加熱炉長の長さ、幅によって適宜変更される。配置の箇所は特に限定されず、加熱炉３内の雰囲気温度が均一になるような配置にすればよい。
【００２０】
噴出ノズルの形状は、丸穴でもスリットでもよく、その他の形状でもよい。
【００２１】
加熱気体の種類は特に限定しないが、例えば、空気等の酸素含有の活性気体や、窒素やアルゴンなどの不活性気体が挙げられる。なお、加熱気体は、熱可塑性樹脂帯状物１表面への異物の付着防止や、加熱炉３内を清浄に保つため、エアーフィルターでろ過した後に、加熱炉３内へ供給されるのが好ましい。
【００２２】
加熱炉３内の雰囲気の風速は、加熱炉３内の雰囲気が均一な温度になるようであれば特に限定しない。雰囲気の風速が速いほど、加熱炉３内の雰囲気が均一な温度になり易いが、熱可塑性樹脂帯状物１の近傍においては２５ｍ／ｓ以下であることが、熱可塑性樹脂帯状物１の揺動が抑えられるので好ましい。
【００２３】
雰囲気の温度をより均一にする方法としては、例えば、加熱炉３の内壁に保温材を配置する、攪拌ペラを加熱炉３内へ配置して雰囲気を攪拌する、加熱炉３の出入口に配置したエアーカーテンから出入口の鉛直方向に向けて温調したエアーを吹き付ける、加熱炉３の出口に排気口を設置する、雰囲気攪拌用ノズルにより噴出された気体により加熱炉内の雰囲気を攪拌する方法が挙げられる。これらの方法は、単独で実施してもよく併用してもよい。
【００２４】
加熱炉３内の雰囲気温度は、熱可塑性樹脂帯状物１を構成する非結晶性樹脂のガラス転移点をＴｇ℃とすると、（Ｔｇ−３０）℃以上Ｔｇ℃以下の範囲とする。（Ｔｇ−２０）℃以上Ｔｇ℃以下が好ましい。加熱炉内温度を（Ｔｇ−３０）℃以上にすると、カールの矯正効果を比較的短時間で得ることができる。Ｔｇ℃以下の温度にすると、熱可塑性樹脂帯状物１を室温に戻した時に収縮が小さくなり、波打ちが発生せず品質を損ねることがない。
【００２５】
加熱炉３内に熱可塑性樹脂帯状物１が滞留している時間（カール矯正処理時間）は１５秒以上が好ましい。１５秒以上とするとカールを均一に矯正させることができる。
【００２６】
前述した搬送用部材４としては、コンベアベルト等が挙げられる。
【００２７】
コンベアベルトを連続的に搬送させるには、コンベアベルトを搬送させる搬送ロールと、コンベアベルトの張力を調整するためのテンションロールを少なくとも設置すればよい。また、コンベアベルトの蛇行を防止するための蛇行防止機能を付与させることが好ましい。ここで、コンベアベルトはエンドレス状に加工するが、エンドレスに加工する際のコンベアベルトの接続部は、表面が平滑であることが好ましく、例えば突合せ継ぎ法や編み込み継ぎ法などを採用でき、或いは、予め筒状の基材を用いるシームレス法も採用できる。
【００２８】
コンベアベルトの材質は、熱可塑性樹脂帯状物１の表面を傷つけるものでなければ特に限定されないが、加熱炉３内での加熱温度を考慮し、耐熱性の高い材料が好ましい。例えば、ポリアミド系樹脂などの樹脂材料やガラス材料、金属材料などを挙げることができる。また、これらの材料の表面にフッ素樹脂などのコーティング材料、或いは前記コーティング材料中に帯電防止用のカーボン粉を混入させたコーティング材料等をコーティングして使用することもできる。
【００２９】
ここで熱可塑性樹脂帯状物１を載置する前記コンベアベルトの表面は、加熱された状態の熱可塑性樹脂帯状物１の表面が傷つくことを防止するため、異物等の除去されたクリーンな状態に維持されていることが好ましい。コンベアベルト面の異物を排除する方法としては、例えば、圧搾エアーなどにより吹き飛ばし排除する方法や、粘着ロールをコンベアベルト面と接触させ異物を取り除く方法や、ブラシを設置し該ブラシ近傍に異物を吸引させる吸引ノズルを設置し、コンベアベルト上の異物を吸引する方法等が挙げられる。
【００３０】
また、熱可塑性樹脂帯状物１の原反の切断物をカール矯正する場合、図２に示すように加熱炉３内の搬送用部材４を多段にすることで、加熱炉３の設備長を長くせずに熱処理時間の調整が可能である。なお、切断物ではない熱可塑性樹脂帯状物１の原反をカール矯正する場合でも、大きな張力はかからず、カール矯正を行うことが出来る。
【００３１】
また、図３に示すように加熱炉３で加熱された熱可塑性樹脂帯状物１は切断手段６で切断してもよい。加熱されることで熱可塑性樹脂帯状物１が軟化し容易に切断することが可能となる。特に非結晶性樹脂を含む熱可塑性樹脂帯状物１の切断は、室温ではクラックが発生するなどにより歩留まりが著しく低くなるが、加熱することで非結晶性樹脂が軟化され切断面が良好になる傾向にある。さらに、軟化されることで切断刃の寿命が長くなる効果がある。
【００３２】
切断手段６は、シェアー刃、レザー刃、ギロチン刃などが採用できるが、シェアー刃、レザー刃による切断では切断面が良好になり好ましい。
【００３３】
前述した工程の後、切断された熱可塑性樹脂帯状物１を順次積み重ねストッカー５にて積層する。積層の際には熱可塑性樹脂帯状物１の１端部を基準とし揃えて積層することが好ましい。ストッカー５が切断工程で切断された熱可塑性樹脂帯状物１で満杯になり次第、空のストッカー５へ変更する。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明のカール矯正方法にてカール矯正を行った結果について説明する。
なお、カール測定方法と、使用した熱可塑性樹脂帯状物は以下の通りである。
【００３５】
（カール矯正率の測定及びカール矯正効果）
本評価はカール矯正効果を確認するために、図４に示すように、紙管に巻かれた熱可塑性樹脂帯状物をカール矯正処理実施前に予め２００ｍｍ×３００ｍｍに切り出し、切り出したサンプルの４角の反り値平均（Ｐ０）を測定した。その後、時間をおかずに当該サンプルのカール矯正処理を実施し、後に再びサンプルの４角反り値の平均（Ｐ１）を測定し、下記式（１）でカール矯正率を算出し、評価を行った。
反り値はイオナイザー（ＨＡＫＫＯ製 商品名：「静電ブロアー４４３型」）で除電した熱可塑性樹脂帯状物をガラス板上に乗せ、ハイトゲージにて測定した。
カール矯正率（％）＝〔（Ｐ０−Ｐ１）／Ｐ０〕×１００ ・・・（１）
カール矯正評価
○：カール矯正率 ９０％〜１００％
△：カール矯正率 ６０％〜９０％
×：カール矯正率 ０％〜６０％
【００３６】
（シート表面波打ち状態）
カール矯正処理後のサンプルの４角を粘着テープでガラス板に貼り付け、蛍光灯をサンプルに反射させ、サンプル表面の波打ち状態を目視で評価した。
○：波打ちなし
×：波打ち有り
【００３７】
（表面損傷）
シート表面の損傷を、シート表面波打ち状態評価と同様の方法で目視にて評価した。
○：表面損傷なし
×：表面損傷有り
【００３８】
［実施例１］
（熱可塑性樹脂帯状物）
熱可塑性樹脂帯状物には、スキン層がビニリデンフルオライド テトラフルオロエチレン共重合体（融点１２５〜１４０℃）、コア層がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂（Ｔｇ：９３．７℃）、からなる２種３層のシートを用いた。トータル厚みは２９０μｍ、層厚比は１：８：１である。また、成形法はＴダイ共押出成形、引取り速度は５ｍ／ｍｉｎ、冷却は冷却ロール（３本ロール）を使用し、室温で巻き取りを行った。巻き取りは、３インチ紙管を用い、約５０ｍ巻いた。
【００３９】
（加熱炉）
加熱炉の主な構成について述べる。
【００４０】
炉長１ｍの加熱炉と、搬送用部材に該当するコンベアベルト（基材：ガラス繊維、表面処理：ＰＴＦＥ）からなる。
【００４１】
加熱炉の内壁には保温材（厚み７５ｍｍ、ガラス繊維）を配置し、加熱炉内には、複数の加熱気体噴出ノズルと、複数個の赤外線放射体を配置した。なお、赤外線放射体にはプレート状のセラミックスヒーター（遠赤外線セラミックプレートヒーター 型式：「ＰＬＣ−３２２」 ２００Ｗ電熱線内蔵 株式会社ノリタケカンパニーリミテド製）を使用した。
【００４２】
加熱気体噴出ノズルと赤外線放射体は、図５に示すように熱可塑性樹脂帯状物を搬送するコンベアベルト面に対し、法線方向の上下両面に配置した。上面に配置した赤外線放射体及び加熱気体噴出ノズルとコンベアベルトとの距離は約９０ｍｍ、下面に配置した赤外線放射体及び加熱気体噴出ノズルとコンベアベルトとの距離は約８０ｍｍとした。
【００４３】
コンベアベルト面の上下に配置された加熱気体噴出ノズルと赤外線放射体のユニット構造を図６に示す。赤外線放射体と加熱気体噴出ノズルは交互に配置した。また、加熱気体噴出ノズルには、直径１ｍｍの孔を設けた。
【００４４】
加熱気体（空気）の製造及び加熱炉への加熱気体の供給には、熱風発生機（電気式熱風発生機 型式：「ＴＳＫ−６１」 株式会社竹綱製作所製）を用いた。なお、該熱風発生機から加熱炉内への加熱気体の供給量は約１５ｍ3／ｍｉｎであった。加熱気体供給ノズル出口付近の風速は、４ｍ／ｓ（測定器：風速計 型式：「６５１１」 日本カノマックス株式会社製）とした。なお、加熱炉内の雰囲気温度を均一化させるために、雰囲気撹拌用ノズル（ノズル孔 直径４．５ｍｍ）を加熱炉２内の適所に複数個配置した。なお、該雰囲気撹拌用ノズル付近の風速は、１８ｍ／ｓであった。このとき、加熱炉内の雰囲気温度は９０℃であった。また、カール矯正処理時間を１５秒とした。本実施例の評価結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例２］
加熱炉内の雰囲気温度を８０℃に調節した以外は実施例１同様の方法で行った。このときの評価結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例３］
加熱炉内の雰囲気温度を７０℃に調節した以外は実施例１同様の方法で行った。このときの評価結果を表１に示す。
【００４７】
［比較例１］
加熱炉内の雰囲気温度を６０℃に調節した以外は実施例１同様の方法で行った。このときの評価結果を表１に示す。
【００４８】
［比較例２］
加熱炉内の雰囲気温度を１００℃に調節した以外は実施例１同様の方法で行った。このときの評価結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
カール矯正処理時間１５ｓにおいて、加熱炉内雰囲気温度が９０℃、８０℃でカール矯正率が高く、シート表面状態及び表面損傷状態は良好であった。
【００５１】
本発明による熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法によれば、搬送用部材上に載置して張力のかからない状態で熱処理しているため、熱可塑性樹脂の帯状物表面への損傷なく、カール矯正処理が短時間でできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るカール矯正方法の実施形態例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る加熱炉内部に多段構造にした搬送用部材を設置した実施形態例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るカール矯正方法に切断工程と付設した実施形態例を示す断面図である。
【図４】反り値の測定方法を示した模式図である。
【図５】本発明に係る加熱装置の正面（断面）模式図である。
【図６】本発明に係るユニット（赤外線放射体、加熱気体噴出ノズル）の平面模式図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 熱可塑性樹脂帯状物
２ 巻き出し部
３ 加熱炉
４ 搬送用部材
５ ストッカー
６ 切断手段
７ 熱可塑性樹脂帯状物の原反の切断物
８ 保温材
９ コンベアベルト
１０ コンベアベルト搬送ロール
１１ 上面ユニット（赤外線放射体、加熱気体噴出ノズル）
１２ 下面ユニット（赤外線放射体、加熱気体噴出ノズル）
１３ 赤外線放射体（セラミックヒータ）
１４ 加熱気体噴出ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂シート又はフィルムは、押出法などで成形した後、ロールなどに巻き取られる場合がある。
【０００３】
ロールに巻き取られた原反を巻き戻した時に、カール状に巻き癖が残るため、成形、描写などその後の加工での工程通過性、作業性や製品品質に影響を来たすといった問題がある。
【０００４】
従来、このようなカールを代表とする巻き癖を除去する方法は、例えば、特許文献１によると、雰囲気温度６０℃の恒温槽に多数のカール矯正ロールを配置し、前記恒温槽内の滞留時間を７５秒以上とすることでカールを矯正させる技術が知られている。しかしながら、原反に熱を加えつつカール矯正ロールでしごく方法では、原反表面への損傷による品質の低下が問題となる。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−３２７４０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような状況に鑑みてなされたものであり、従来のカール矯正方法の持つ原反表面への損傷を防ぎ、かつ、カール矯正時間を短縮させ生産性を向上させることのできるカール矯正方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
非結晶性樹脂からなる層を少なくとも１層以上含む熱可塑性樹脂帯状物の原反又はその切断物を加熱しカールを矯正するカール矯正方法であって、熱可塑性樹脂帯状物を搬送用部材上に載置し、該搬送用部材により熱可塑性樹脂帯状物を張力のかからない状態で連続的に搬送して熱処理を施し、前記非結晶性樹脂のガラス転移点をＴｇ℃とすると、加熱炉内温度が（Ｔｇ−３０）℃以上Ｔｇ℃以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱可塑性樹脂帯状物を搬送用部材上に載置して張力のかからない状態でカール矯正させるので、原反表面を損傷させることなく、生産性よくカールを均一に矯正させることが可能なカール矯正方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のカール矯正方法を以下に説明する。
【００１０】
本発明で使用できる熱可塑性樹脂帯状物１の構造は、単層構造であっても、スキン層、コア層を有する多層構造であっても構わないが、非結晶性樹脂からなる層を少なくとも１層以上含む構造体である。また、熱可塑性樹脂帯状物１が多層構造の場合、非結晶性樹脂からなる層はスキン層、コア層いずれに存在していても良い。
【００１１】
非結晶性樹脂としては、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられるがこれらに限ったものではない。
【００１２】
本発明は非結晶性樹脂からなる層を少なくとも１層以上含む熱可塑性樹脂帯状物１の原反又はその切断物のカール矯正処理時に、搬送用部材４上に熱可塑性樹脂帯状物１を載置後、該搬送用部材４で熱可塑性樹脂帯状物１を張力のかからない状態で搬送しながら熱可塑性樹脂帯状物１を加熱することを特徴としている。熱可塑性樹脂帯状物１を載置し、熱可塑性樹脂帯状物１に張力のかからない状態にすることで、熱可塑性樹脂帯状物１の表面に損傷を来たす事無く、カール矯正処理時の張力によって新たな歪みを生じさせない。また、加熱炉３の加熱手段に赤外線加熱を用いることで、カール矯正処理時間の短縮が可能となる。
【００１３】
図１に示す、加熱炉３の加熱手段は、赤外線波長領域の電磁波加熱方式、熱風加熱方式、或いは前述した２方式の併用を採用することができる。
【００１４】
赤外線としては、波長が０．８〜１０００μｍの近〜遠赤外線が具体的に挙げられる。特に波長領域１〜３０μｍの赤外線は、物質を構成する分子の熱運動を直接励起できるため好ましい。一般に分子の振動スペクトルは赤外線波長領域に現れるため、赤外線を照射された物質は分子レベルで加熱される。したがって、赤外線の照射による熱可塑性樹脂帯状物１の残留応力緩和処理は、熱風単独による加熱に比べて熱可塑性樹脂帯状物１を短時間かつ内部まで均一に昇温できる。
【００１５】
赤外線を発振させる赤外線放射体の材質は特に限定しないが、例えば、セラミックス体や、表面にセラミックスをコーティングしたアルミニウム等の金属体を挙げることができる。これらの材質を有していれば、加熱炉３内の高温の雰囲気で加熱されることにより赤外線を照射できるため好ましい。
【００１６】
赤外線放射体の構造は特に限定しないが、例えば、内部に電熱線を有する構造や、内部に気体や液体の熱媒体を循環させる経路を有する構造が挙げられる。これらの構造を有していれば、赤外線をより広範囲の面積に、より均一に照射できるため好ましい。赤外線放射体の表面温度を所望する温度に設定できるものであればより好ましい。
【００１７】
赤外線放射体の形状は特に限定はしないが、例えば、プレート状や、パイプ状が挙げられる。中でもプレート状は、パイプ状に比べて放射面積が広いので、広範囲にわたって均一に赤外線を照射できるため好ましい。
【００１８】
熱風加熱方式を採用する場合は、加熱気体を供給するための熱風発生装置を使用することができる。
【００１９】
加熱炉３内への加熱気体の供給方法は、加熱炉３内に設けられた複数の噴出ノズルで供給することができる。噴出ノズルの設置個数は特に限定せず、加熱炉長の長さ、幅によって適宜変更される。配置の箇所は特に限定されず、加熱炉３内の雰囲気温度が均一になるような配置にすればよい。
【００２０】
噴出ノズルの形状は、丸穴でもスリットでもよく、その他の形状でもよい。
【００２１】
加熱気体の種類は特に限定しないが、例えば、空気等の酸素含有の活性気体や、窒素やアルゴンなどの不活性気体が挙げられる。なお、加熱気体は、熱可塑性樹脂帯状物１表面への異物の付着防止や、加熱炉３内を清浄に保つため、エアーフィルターでろ過した後に、加熱炉３内へ供給されるのが好ましい。
【００２２】
加熱炉３内の雰囲気の風速は、加熱炉３内の雰囲気が均一な温度になるようであれば特に限定しない。雰囲気の風速が速いほど、加熱炉３内の雰囲気が均一な温度になり易いが、熱可塑性樹脂帯状物１の近傍においては２５ｍ／ｓ以下であることが、熱可塑性樹脂帯状物１の揺動が抑えられるので好ましい。
【００２３】
雰囲気の温度をより均一にする方法としては、例えば、加熱炉３の内壁に保温材を配置する、攪拌ペラを加熱炉３内へ配置して雰囲気を攪拌する、加熱炉３の出入口に配置したエアーカーテンから出入口の鉛直方向に向けて温調したエアーを吹き付ける、加熱炉３の出口に排気口を設置する、雰囲気攪拌用ノズルにより噴出された気体により加熱炉内の雰囲気を攪拌する方法が挙げられる。これらの方法は、単独で実施してもよく併用してもよい。
【００２４】
加熱炉３内の雰囲気温度は、熱可塑性樹脂帯状物１を構成する非結晶性樹脂のガラス転移点をＴｇ℃とすると、（Ｔｇ−３０）℃以上Ｔｇ℃以下の範囲とする。（Ｔｇ−２０）℃以上Ｔｇ℃以下が好ましい。加熱炉内温度を（Ｔｇ−３０）℃以上にすると、カールの矯正効果を比較的短時間で得ることができる。Ｔｇ℃以下の温度にすると、熱可塑性樹脂帯状物１を室温に戻した時に収縮が小さくなり、波打ちが発生せず品質を損ねることがない。
【００２５】
加熱炉３内に熱可塑性樹脂帯状物１が滞留している時間（カール矯正処理時間）は１５秒以上が好ましい。１５秒以上とするとカールを均一に矯正させることができる。
【００２６】
前述した搬送用部材４としては、コンベアベルト等が挙げられる。
【００２７】
コンベアベルトを連続的に搬送させるには、コンベアベルトを搬送させる搬送ロールと、コンベアベルトの張力を調整するためのテンションロールを少なくとも設置すればよい。また、コンベアベルトの蛇行を防止するための蛇行防止機能を付与させることが好ましい。ここで、コンベアベルトはエンドレス状に加工するが、エンドレスに加工する際のコンベアベルトの接続部は、表面が平滑であることが好ましく、例えば突合せ継ぎ法や編み込み継ぎ法などを採用でき、或いは、予め筒状の基材を用いるシームレス法も採用できる。
【００２８】
コンベアベルトの材質は、熱可塑性樹脂帯状物１の表面を傷つけるものでなければ特に限定されないが、加熱炉３内での加熱温度を考慮し、耐熱性の高い材料が好ましい。例えば、ポリアミド系樹脂などの樹脂材料やガラス材料、金属材料などを挙げることができる。また、これらの材料の表面にフッ素樹脂などのコーティング材料、或いは前記コーティング材料中に帯電防止用のカーボン粉を混入させたコーティング材料等をコーティングして使用することもできる。
【００２９】
ここで熱可塑性樹脂帯状物１を載置する前記コンベアベルトの表面は、加熱された状態の熱可塑性樹脂帯状物１の表面が傷つくことを防止するため、異物等の除去されたクリーンな状態に維持されていることが好ましい。コンベアベルト面の異物を排除する方法としては、例えば、圧搾エアーなどにより吹き飛ばし排除する方法や、粘着ロールをコンベアベルト面と接触させ異物を取り除く方法や、ブラシを設置し該ブラシ近傍に異物を吸引させる吸引ノズルを設置し、コンベアベルト上の異物を吸引する方法等が挙げられる。
【００３０】
また、熱可塑性樹脂帯状物１の原反の切断物をカール矯正する場合、図２に示すように加熱炉３内の搬送用部材４を多段にすることで、加熱炉３の設備長を長くせずに熱処理時間の調整が可能である。なお、切断物ではない熱可塑性樹脂帯状物１の原反をカール矯正する場合でも、大きな張力はかからず、カール矯正を行うことが出来る。
【００３１】
また、図３に示すように加熱炉３で加熱された熱可塑性樹脂帯状物１は切断手段６で切断してもよい。加熱されることで熱可塑性樹脂帯状物１が軟化し容易に切断することが可能となる。特に非結晶性樹脂を含む熱可塑性樹脂帯状物１の切断は、室温ではクラックが発生するなどにより歩留まりが著しく低くなるが、加熱することで非結晶性樹脂が軟化され切断面が良好になる傾向にある。さらに、軟化されることで切断刃の寿命が長くなる効果がある。
【００３２】
切断手段６は、シェアー刃、レザー刃、ギロチン刃などが採用できるが、シェアー刃、レザー刃による切断では切断面が良好になり好ましい。
【００３３】
前述した工程の後、切断された熱可塑性樹脂帯状物１を順次積み重ねストッカー５にて積層する。積層の際には熱可塑性樹脂帯状物１の１端部を基準とし揃えて積層することが好ましい。ストッカー５が切断工程で切断された熱可塑性樹脂帯状物１で満杯になり次第、空のストッカー５へ変更する。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明のカール矯正方法にてカール矯正を行った結果について説明する。
なお、カール測定方法と、使用した熱可塑性樹脂帯状物は以下の通りである。
【００３５】
（カール矯正率の測定及びカール矯正効果）
本評価はカール矯正効果を確認するために、図４に示すように、紙管に巻かれた熱可塑性樹脂帯状物をカール矯正処理実施前に予め２００ｍｍ×３００ｍｍに切り出し、切り出したサンプルの４角の反り値平均（Ｐ０）を測定した。その後、時間をおかずに当該サンプルのカール矯正処理を実施し、後に再びサンプルの４角反り値の平均（Ｐ１）を測定し、下記式（１）でカール矯正率を算出し、評価を行った。
反り値はイオナイザー（ＨＡＫＫＯ製 商品名：「静電ブロアー４４３型」）で除電した熱可塑性樹脂帯状物をガラス板上に乗せ、ハイトゲージにて測定した。
カール矯正率（％）＝〔（Ｐ０−Ｐ１）／Ｐ０〕×１００ ・・・（１）
カール矯正評価
○：カール矯正率 ９０％〜１００％
△：カール矯正率 ６０％〜９０％
×：カール矯正率 ０％〜６０％
【００３６】
（シート表面波打ち状態）
カール矯正処理後のサンプルの４角を粘着テープでガラス板に貼り付け、蛍光灯をサンプルに反射させ、サンプル表面の波打ち状態を目視で評価した。
○：波打ちなし
×：波打ち有り
【００３７】
（表面損傷）
シート表面の損傷を、シート表面波打ち状態評価と同様の方法で目視にて評価した。
○：表面損傷なし
×：表面損傷有り
【００３８】
［実施例１］
（熱可塑性樹脂帯状物）
熱可塑性樹脂帯状物には、スキン層がビニリデンフルオライド テトラフルオロエチレン共重合体（融点１２５〜１４０℃）、コア層がポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂（Ｔｇ：９３．７℃）、からなる２種３層のシートを用いた。トータル厚みは２９０μｍ、層厚比は１：８：１である。また、成形法はＴダイ共押出成形、引取り速度は５ｍ／ｍｉｎ、冷却は冷却ロール（３本ロール）を使用し、室温で巻き取りを行った。巻き取りは、３インチ紙管を用い、約５０ｍ巻いた。
【００３９】
（加熱炉）
加熱炉の主な構成について述べる。
【００４０】
炉長１ｍの加熱炉と、搬送用部材に該当するコンベアベルト（基材：ガラス繊維、表面処理：ＰＴＦＥ）からなる。
【００４１】
加熱炉の内壁には保温材（厚み７５ｍｍ、ガラス繊維）を配置し、加熱炉内には、複数の加熱気体噴出ノズルと、複数個の赤外線放射体を配置した。なお、赤外線放射体にはプレート状のセラミックスヒーター（遠赤外線セラミックプレートヒーター 型式：「ＰＬＣ−３２２」 ２００Ｗ電熱線内蔵 株式会社ノリタケカンパニーリミテド製）を使用した。
【００４２】
加熱気体噴出ノズルと赤外線放射体は、図５に示すように熱可塑性樹脂帯状物を搬送するコンベアベルト面に対し、法線方向の上下両面に配置した。上面に配置した赤外線放射体及び加熱気体噴出ノズルとコンベアベルトとの距離は約９０ｍｍ、下面に配置した赤外線放射体及び加熱気体噴出ノズルとコンベアベルトとの距離は約８０ｍｍとした。
【００４３】
コンベアベルト面の上下に配置された加熱気体噴出ノズルと赤外線放射体のユニット構造を図６に示す。赤外線放射体と加熱気体噴出ノズルは交互に配置した。また、加熱気体噴出ノズルには、直径１ｍｍの孔を設けた。
【００４４】
加熱気体（空気）の製造及び加熱炉への加熱気体の供給には、熱風発生機（電気式熱風発生機 型式：「ＴＳＫ−６１」 株式会社竹綱製作所製）を用いた。なお、該熱風発生機から加熱炉内への加熱気体の供給量は約１５ｍ3／ｍｉｎであった。加熱気体供給ノズル出口付近の風速は、４ｍ／ｓ（測定器：風速計 型式：「６５１１」 日本カノマックス株式会社製）とした。なお、加熱炉内の雰囲気温度を均一化させるために、雰囲気撹拌用ノズル（ノズル孔 直径４．５ｍｍ）を加熱炉２内の適所に複数個配置した。なお、該雰囲気撹拌用ノズル付近の風速は、１８ｍ／ｓであった。このとき、加熱炉内の雰囲気温度は９０℃であった。また、カール矯正処理時間を１５秒とした。本実施例の評価結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例２］
加熱炉内の雰囲気温度を８０℃に調節した以外は実施例１同様の方法で行った。このときの評価結果を表１に示す。
【００４６】
［実施例３］
加熱炉内の雰囲気温度を７０℃に調節した以外は実施例１同様の方法で行った。このときの評価結果を表１に示す。
【００４７】
［比較例１］
加熱炉内の雰囲気温度を６０℃に調節した以外は実施例１同様の方法で行った。このときの評価結果を表１に示す。
【００４８】
［比較例２］
加熱炉内の雰囲気温度を１００℃に調節した以外は実施例１同様の方法で行った。このときの評価結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
カール矯正処理時間１５ｓにおいて、加熱炉内雰囲気温度が９０℃、８０℃でカール矯正率が高く、シート表面状態及び表面損傷状態は良好であった。
【００５１】
本発明による熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法によれば、搬送用部材上に載置して張力のかからない状態で熱処理しているため、熱可塑性樹脂の帯状物表面への損傷なく、カール矯正処理が短時間でできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るカール矯正方法の実施形態例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る加熱炉内部に多段構造にした搬送用部材を設置した実施形態例を示す断面図である。
【図３】本発明に係るカール矯正方法に切断工程と付設した実施形態例を示す断面図である。
【図４】反り値の測定方法を示した模式図である。
【図５】本発明に係る加熱装置の正面（断面）模式図である。
【図６】本発明に係るユニット（赤外線放射体、加熱気体噴出ノズル）の平面模式図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 熱可塑性樹脂帯状物
２ 巻き出し部
３ 加熱炉
４ 搬送用部材
５ ストッカー
６ 切断手段
７ 熱可塑性樹脂帯状物の原反の切断物
８ 保温材
９ コンベアベルト
１０ コンベアベルト搬送ロール
１１ 上面ユニット（赤外線放射体、加熱気体噴出ノズル）
１２ 下面ユニット（赤外線放射体、加熱気体噴出ノズル）
１３ 赤外線放射体（セラミックヒータ）
１４ 加熱気体噴出ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非結晶性樹脂からなる層を少なくとも１層以上含む熱可塑性樹脂帯状物の原反又はその切断物を加熱しカールを矯正するカール矯正方法であって、熱可塑性樹脂帯状物を搬送用部材上に載置後、該搬送用部材により熱可塑性樹脂帯状物を張力のかからない状態で連続的に搬送して熱処理を施し、前記非結晶性樹脂のガラス転移点をＴｇ℃とすると、加熱炉内温度が（Ｔｇ−３０）℃以上Ｔｇ℃以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法。
【請求項２】
前記加熱炉内に熱可塑性樹脂帯状物が滞留する時間が１５秒以上であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂帯状物がスキン層、コア層の多層構造を有し、コア層が非結晶性樹脂からなる層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法。
【請求項１】
非結晶性樹脂からなる層を少なくとも１層以上含む熱可塑性樹脂帯状物の原反又はその切断物を加熱しカールを矯正するカール矯正方法であって、熱可塑性樹脂帯状物を搬送用部材上に載置後、該搬送用部材により熱可塑性樹脂帯状物を張力のかからない状態で連続的に搬送して熱処理を施し、前記非結晶性樹脂のガラス転移点をＴｇ℃とすると、加熱炉内温度が（Ｔｇ−３０）℃以上Ｔｇ℃以下であることを特徴とする熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法。
【請求項２】
前記加熱炉内に熱可塑性樹脂帯状物が滞留する時間が１５秒以上であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂帯状物がスキン層、コア層の多層構造を有し、コア層が非結晶性樹脂からなる層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂帯状物のカール矯正方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−５１１７２（Ｐ２００９−５１１７２Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２２４７４（Ｐ２００７−２２２４７４）
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
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