熱風式焙煎装置
【課題】コーヒー生豆などを均一に焙煎処理することのできる簡易構造の熱風式焙煎装置を提供する。
【解決手段】焙煎処理する処理物が投入される焙煎容器２と、焙煎容器２内に供給するための熱風を生成する熱風生成手段と、その熱風生成手段により生成された熱風を焙煎容器２内に噴射する複数のノズル６とを備えた焙煎装置である。焙煎容器２は、上下両端が開口する容器本体２１と、その下端開口部を開閉する蓋部材２２とからなる。ノズル６は、それぞれ容器本体２１の軸線に平行して該軸線回りに等間隔に配された上流管部６１と、上流管部６１に連続して上流管部６１の軸線上から容器本体２１の下端開口部の周縁部に向けて斜め下方に屈曲する下流管部６２とを有する屈曲管であり、下流管部６２は、容器本体２１と上流管部６１との軸線を含む平面ｆに対して交差する方向に向けられる。
【解決手段】焙煎処理する処理物が投入される焙煎容器２と、焙煎容器２内に供給するための熱風を生成する熱風生成手段と、その熱風生成手段により生成された熱風を焙煎容器２内に噴射する複数のノズル６とを備えた焙煎装置である。焙煎容器２は、上下両端が開口する容器本体２１と、その下端開口部を開閉する蓋部材２２とからなる。ノズル６は、それぞれ容器本体２１の軸線に平行して該軸線回りに等間隔に配された上流管部６１と、上流管部６１に連続して上流管部６１の軸線上から容器本体２１の下端開口部の周縁部に向けて斜め下方に屈曲する下流管部６２とを有する屈曲管であり、下流管部６２は、容器本体２１と上流管部６１との軸線を含む平面ｆに対して交差する方向に向けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風を利用してコーヒー豆（生豆）その他の食品類などを焙煎するのに用いられる熱風式焙煎装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱風式の焙煎装置として、複数の孔があけられた底板を備える焙煎容器（ケーシング）の下部に熱風室を形成し、その熱風室に供給した熱風を、多孔状の底板を通じて焙煎容器内に流入させながら、その風圧によって焙煎容器内の処理物を流動させるようにした構成のものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−７１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載される焙煎装置では、焙煎容器の底板にあけられた孔の上に位置する処理物が吹き上げられるだけで、処理物全体が大きく流動せず、このため均一な焙煎処理ができないという問題がある。
【０００５】
又、焙煎容器は金属製とされることが通例であるところ、焙煎容器内での処理物の焙煎処理中において、処理物の状態を外部から視認することができないという問題があった。加えて、金属製の焙煎容器では、伝熱性、蓄熱性が高いため、焙煎容器内が高温状態に達した段階で熱風の温度を下げても、容器内温度が即応して降下せず、これにより焙煎容器の壁面や底面に接触する処理物が過熱されてしまうことがある。しかも、底板による閉鎖部分において、熱変形による隙間が生じて処理物から発生した脂成分を含む煙が周囲に漏れ出す虞があった。尚、この点、特許文献１では、焙煎容器の下部外周にシール材を設けているので煙の漏れ出しを防止できるが、係るシール材には耐熱性が要求されるので、その種のシール材を備えることにより装置コストが高くなる。
【０００６】
本発明は以上のような諸般の事情に鑑みて成されたものであり、その主たる目的は熱風加熱式の焙煎装置にして、コーヒー生豆などを均一に焙煎処理できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、下記（１）〜（５）に記載する熱風式焙煎装置を提供する。
（１）焙煎処理する処理物が投入される焙煎容器と、その焙煎容器内に供給するための熱風を生成する熱風生成手段と、その熱風生成手段により生成された熱風を前記焙煎容器内に噴射する複数のノズルとを備えた焙煎装置であって、
前記焙煎容器は、上下両端が開口する容器本体と、その下端開口部を開閉する蓋部材とからなり、
前記ノズルは、それぞれ前記容器本体の軸線に平行して当該軸線回りに等間隔に配された上流管部と、その上流管部に連続して当該上流管部の軸線上から前記容器本体の下端開口部の周縁部に向けて斜め下方に屈曲する下流管部とを有する屈曲管であり、
前記上流管部の上端は、前記熱風生成手段からの熱風が流入する熱風流入口とされ、
前記下流管部は、前記容器本体と上流管部との軸線を含む平面に対して交差する方向に向けられ、その下端が前記容器本体の下端開口部の周縁部に臨む熱風噴射口とされていることを特徴とする熱風式焙煎装置。
（２）前記容器本体は、透明な耐熱ガラスからなる一体成形物であり、その下部は下端開口部に向かって内径が漸次小さくなるテーパ部とされ、前記容器本体の上端外周には鍔部が形成されていることを特徴とする上記（１）記載の熱風式焙煎装置。
（３）前記蓋部材は、金属基材の表面にセラミックコーティングを施した板状構造物であって、前記容器本体の下端開口部を密閉する閉口位置と、前記下端開口部を全開する開口位置との間で移動可能とされていることを特徴とする上記（２）記載の熱風式焙煎装置。
（４）前記ノズルの上端部が連通接続する給気チャンバと、その給気チャンバを内蔵すると共に下端部に前記焙煎容器を保持する容器接続部を有して前記ノズルから焙煎容器内に噴射された熱風を排気ダクトへと導く排気チャンバとを備え、
前記容器接続部は、前記容器本体の上端面が宛がわれる固定枠と、前記容器本体の鍔部を介し前記固定枠に対向してその固定枠に向けてバネ付勢される可動枠とを有してなることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の熱風式焙煎装置。
（５）前記熱風生成手段は送風機と空気加熱器とからなり、
前記容器本体の下方には棚板が設けられ、その棚板に前記容器本体の直下となる位置で前記送風機の吸込口に連通する外気取込口が形成されていると共に、
底面部が通気性を有して前記外気取込口上に嵌合状態で配置される可搬型の処理物受容器を備え、前記容器本体の下端開口部を開放したとき、焙煎処理された処理物が前記容器本体内から前記処理物受容器内に落下して収容されるようにしたことを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の熱風式焙煎処理装置。
（６）前記送風機の吸込口と外気取込口が吸気ダクトにより連通され、
前記吸気ダクトは、前記外気取込口から前記送風機に直通する本流部と、前記外気取込口からエアフィルタを介して前記送風機に連なる副流部とを有すると共に、
前記吸気ダクトには、焙煎処理された処理物を前記処理物受容器内において前記外気取込口に引き込まれる外気で空冷するときに、外気の流路を前記本流部から副流部に切り換える流路切換手段が設けられていることを特徴とする上記（５）記載の熱風式焙煎処理装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る熱風式焙煎装置によれば、ノズルから噴射される熱風により焙煎容器内の処理物を上下にうねらせながら回流させることができる。このため、処理物を良好に撹拌して過不足なく均一に焙煎処理することができる。
【０００９】
又、ノズルは、容器本体の軸線に平行して当該軸線回りに等間隔に配された上流管部と、その上流管部に連続して当該上流管部の軸線上から容器本体の下端開口部の周縁部に向けて斜め下方に屈曲する下流管部とを有する屈曲管とされていることから、複数のノズルを組み付けるに際し、上流管部を回転させながら下流管部の向きを容易かつ適切に設定することができる。
【００１０】
加えて、焙煎容器本体が透明な耐熱ガラス製とされることにより、処理物の状態を外部から視認できるほか、処理物の挙動により見物者の目を楽しませるという魅力的な演出効果が得られる。しかも、容器本体の下部がテーパ部とされることにより、熱風による処理物のうねりを大きくすることができる。
【００１１】
更に、蓋部材が金属基材の表面にセラミックコーティングを施した板状構造物とされることにより、容器本体との間に熱変形による隙間が生ずることを防止できるので、シール材を使用せずして密閉性を確保することが可能となるほか、焙煎容器が熱風を受けて蓄熱過熱しないので、ノズルから噴射される熱風の温度、風量によって焙煎容器内を目標温度に制御して、処理物全体を過不足なく一様に加熱することができる。
【００１２】
又、排気チャンバと焙煎容器との間に、容器本体の上端部をバネ力によって固定枠に押し付ける構造の容器接続部が介在される構成では、容器本体の上部取付部分においてもシール材を使用せずして密閉性を確保することができる。
【００１３】
又、前記容器本体の直下となる位置において、送風機の吸込口に連通する外気取込口が形成され、その外気取込口上に底面部が通気性を有する可搬型の処理物受容器が嵌合状態で配置される構成では、焙煎処理された高温状態の処理物をすぐさま空冷することができる。
【００１４】
特に、前記送風機の吸込口と外気取込口が吸気ダクトにより連通され、その吸気ダクトが外気取込口から送風機に直通する本流部と、外気取込口からエアフィルタを介して送風機に連なる副流部とを有すると共に、吸気ダクトには、焙煎処理された処理物を処理物受容器内において外気取込口に引き込まれる外気で空冷するときに、外気の流路を本流部から副流部に切り換える流路切換手段が設けられていることから、焙煎直後の処理物から発生する脂成分を含む煙をエアフィルタにより除去し、送風機の羽根に脂が付着することによる送風性能の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る熱風式焙煎装置を示す正面概略図
【図２】図１に示した装置の平面概略図
【図３】ホッパの部分を示す断面図
【図４】焙煎容器とその上部構造を示す断面図
【図５】焙煎容器を部分的に破断して示した部分拡大断面図
【図６】ノズルの側面図
【図７】図４のＸ−Ｘ拡大断面図
【図８】蓋部材を移動させる機構を示す側面図
【図９】図８の部分拡大図
【図１０】蓋部材の下部構造を示す部分断面図
【図１１】蓋部材が閉口位置にある状態を示す説明図
【図１２】蓋部材が閉口位置から降下した状態を示す説明図
【図１３】外気取込口の周辺を示す斜視図
【図１４】本発明に係る熱風式焙煎装置のフロー図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。先ず、図１および図２により係る熱風式焙煎装置の構成を概説すれば、１は装置のフレームであり、フレーム１の内側上部には焙煎容器２が設けられている。焙煎容器２は、その内部に投入された処理物に焙煎処理を施すものであり、その上端は容器接続部３を介して排気チャンバ４の下端部に連通接続されている。
【００１７】
５は焙煎容器２内に処理物を供給するホッパで、その下端が傾斜状の移送管５ａを介して排気チャンバ４内に連通しており、これによりホッパ５内の処理物が移送管５ａを通じて排気チャンバ４内から焙煎容器２内に投入されるようになっている。
【００１８】
又、焙煎容器２内には、焙煎用の熱媒として熱風を噴射する複数のノズル６が設けられている。ノズル６の各上端部は、排気チャンバ４内に設けられた給気チャンバ７の底部に連通接続されており、その給気チャンバ７はフレーム１の下部に設置した送風機８の吹出口に送気ダクトＤＦを介して連通されている。
【００１９】
給気チャンバ７内には、空気加熱器９（電気ヒータ）が設けられており、その空気加熱器９と送風機８により熱風を生成する熱風生成手段が構成されている。送風機８は例えば遠心ブロワであり、その吸込口は吸気ダクトＤＳを介して外気取込口１０に連通されている。
【００２０】
尚、図１において、１１は送風機８や空気加熱器９を制御する制御部、１２は送風機８の吸込口と外気取込口１０との間に介在するエアフィルタ、１３はフレーム１の中段に設けた棚板であり、この棚板１３に焙煎容器２の直下となる位置で外気取込口１０が形成されている。又、１４は外気取込口１０上に嵌合状態で配置された可搬型の処理物受容器であり、この処理物受容器１４内に焙煎処理された処理物が焙煎容器２内から落下して収容されるようになっている。
【００２１】
一方、排気チャンバ４の上端は、排気ダクトＤＥ１を介して固気分離器１５に連通している。本例において、固気分離器１５は円錐形の分離器本体１５ａを有して排気中から固体成分を遠心分離するサイクロンであり、その分離器本体１５ａの下端に集塵部１５ｂが設けられていると共に、分離器本体１５ａの上端には浄化ガスを排出するための排気ダクトＤＥ２が接続されている。
【００２２】
次に、係る熱風式焙煎装置の各部の構造を詳述すれば、図３において、１６はホッパ５の中心部上に設けられた電動式シリンダであり、この電動式シリンダ１６はヘッド側を下向きにしてシリンダ胴１６ａが上記フレーム１に固定されている。その伸縮ロッド１６ｂにはプラグ１６ｃ（栓部材）が取り付けられており、そのプラグ１６ｃが伸縮ロッド１６ｂの伸縮により昇降し、これによってホッパ５の下端開口部が開閉されるようになっている。尚、このプラグ１６ｃが図３の一点鎖線で示す下降端から実線で示される上昇端に移動すると、ホッパ５内の処理物が移送管５ａを通じて上記焙煎容器２内に供給され、その後にプラグ１６ｃが下降端へ移動されると、ホッパ５の下端開口部が密閉されて焙煎容器２内からホッパ５内への熱風の吹き出しが防止される。
【００２３】
次に、図４において、給気チャンバ７に連通する送気ダクトＤＦは、排気チャンバ４の側面部を貫通し、その貫通部分がガスケット１７により封止されている。又、図４および図５から明らかなように、焙煎容器２は、上下両端が開口した円筒状の容器本体２１と、その下端開口部を開閉する蓋部材２２とにより構成されている。このうち、容器本体２１は透明な耐熱ガラスからなる一体成形物であり、その下部は下端開口部に向かって内径が漸次小さくなるテーパ部２１ａとされ、上端外周には鍔部２１ｂが形成されている。そして、係る焙煎容器２は、容器本体２１の上端が前述のように容器接続部３を介して排気チャンバ４の下端部に連通接続されている。
【００２４】
容器接続部３は、排気チャンバ４の下端外周に固定したリング状の固定枠３１と、容器本体２１の鍔部２１ｂを介して固定枠３１に対向する可動枠３２とを有し、その可動枠３２がバネ３３によって固定枠３１側に付勢される構成とされている。尚、固定枠３１には、鍔部２１ｂより外周側で可動枠３２を貫通する複数のバネ受けピン３４が取り付けられており、そのバネ受けピン３４の下端に形成される受座３４ａと可動枠３２との間でバネ受けピン３４の外周に上記のバネ３３が設けられている。これによれば、固定枠３１に容器本体２１の上端面が密着されるために、シール材を用いずに容器本体２１の接続部分を密封することができる。
【００２５】
一方、前述のように、焙煎容器２内には複数のノズル６が設けられている。それらノズル６は、図５に示すように上端が熱風流入口６ａとされる上流管部６１と、その上流管部６１に対して屈曲する下流管部６２とが一体に連なる断面円形の屈曲管であり、その上端部は熱風流入口６ａが給気チャンバ７に連通する状態で当該給気チャンバ７の底部を成す端板７１に固着されている。尚、図６において、上流管部６１と下流管部６２は互いの軸線が鈍角状に交わるように屈曲されており、上流管部６１に対する下流管部６２の屈曲角θは図示例において３０度とされている。
【００２６】
又、図７から明らかなように、本例では３本のノズル６が用いられ、その各ノズル６が容器本体２１の軸線回りに等間隔（１２０度間隔）に配列されている。そして、図４のように上流管部６１は容器本体２１の軸線に平行して上下方向に延び、下流管部６２は上流管部６１の軸線上から容器本体２１の下端開口部の周縁部に向けて斜め下方に屈曲している。特に、図７から明らかなように、下流管部６２は、容器本体２１と上流管部６１との軸線を含む仮想の平面ｆに対して交差する方向に向けられている。つまり、下流管部６２は、それぞれ対応する上流管部６１の軸線位置を基準にして、容器本体２１の半径方向より周方向に所定の角度ψずつ偏角配向されている。
【００２７】
したがって、それらノズル６の下端開口部（熱風噴射口６ｂ）より噴射された熱風は、容器本体２１の下部内周面に沿って旋回し、熱風噴射口６ｂの付近では焙煎容器２内の処理物が容器本体２１のテーパ部２１ａに沿って吹き上げされる。このため、焙煎容器２内の処理物は、図５の点線で示されるよう上下にうねりながら回流する。これによれば、処理物が良好に撹拌されるために均一な焙煎処理を行なえるほか、焙煎処理中の処理物の挙動（うねり／回流）を外部から視認できるので、例えばコーヒーショップでのコーヒー生豆の焙煎に用いて、来客にコーヒー生豆の挙動を見る楽しみを与えられるという演出効果が得られる。
【００２８】
加えて、焙煎容器２を構成する蓋部材２２が金属基材の表面にセラミックコーティングを施した板状構造物とされていると共に、容器本体２１が前述のように耐熱ガラスによる一体成形物とされていることにより、その両者の熱変形が抑制されるために、焙煎処理中において容器本体２１の下端開口部を、シール材を使用せずして蓋部材２２のみで密閉状態に保つことができるほか、焙煎容器２が熱風を受けて蓄熱過熱しないので、ノズル６から噴射される熱風の温度、風量によって焙煎容器２内を目標温度に制御して、処理物全体を過不足なく一様に加熱することができる。
【００２９】
尚、焙煎容器２内には、ノズル６の下流管部６２の半分程度まで処理物が収容され、その処理物が焙煎処理時にノズル６にも接触するので、これによる処理物の過熱を防止する観点から、ノズル６も蓋部材２２と同じく金属基材の表面にセラミックコーティングを施した態様とされている。
【００３０】
ここで、蓋部材２２は、図４において実線で示される閉口位置と一点鎖線で示される開口位置との間で旋回移動し、その閉口位置において容器本体２１の下端開口部が密閉され、開口位置では容器本体２１の下端開口部が全開となる構成とされている。
【００３１】
図８〜図１２により蓋部材の移動機構について説明すると、図８から明らかなように、給気チャンバ７に接続する送気ダクトＤＦの外周には、下から順に外筒４１、回転リング４２、および固定リング４３が設けられており、このうち外筒４１および回転リング４２が送気ダクトＤＦに対して回転自在とされている。外筒４１の下部外周には、電動式シリンダ４４のロッド部が接続されており、その伸縮により外筒４１が所定の角度範囲内で回動するようになっている。
【００３２】
又、図９から明らかなように、外筒４１の上部には伝動ピン４５が固着され、回転リング４２の外周にはその半径方向に延びる旋回アーム４６が設けられている。旋回アーム４６は、一端が回転リング４２に固定される芯軸４６ａと、その外周に回転可能に設けたスリーブ４６ｂからなり、スリーブ４６ｂの基部には伝動ピン４５と係合する作動レバー４７が固着され、先端部外周にはカム４８が固着されている。
【００３３】
一方、芯軸４６ａの先端にはブラケット４９が固着され、そのブラケット４９にカム４８の上方に位置する蓋受け台座５０がボルト止めされている。図１０のように、蓋受け台座５０は、筒状の台座本体５１内に昇降スライダ５２を設けた構成で、蓋部材２２の底面中心部に設けたボス部２２ａに対して昇降スライダ５２の上端部が球面対偶によって結合している。
【００３４】
しかして、図８に示した電動式シリンダ４４の伸縮動作により、外筒４１を正逆に回動させると、これに同調して旋回アーム４６が水平面内で旋回し、これによって蓋部材２２が上記閉口位置と開口位置との間で移動することとなる。
【００３５】
図１１は、蓋部材２２が閉口位置にあって、容器本体２１の下端開口部が密閉された状態であり、この状態で外筒４１を図１１の矢印方向に回動させると、伝動ピン４５に係合する作動レバー４７が旋回アーム４６を中心として図１１の反時計回りに回動し、これに連動してスリーブ４６ｂ及びカム４８が同方向に回動する。これにより、図１０に示した昇降スライダ５２が蓋部材２２と共にカム４８による支持位置まで自重で降下（焙煎容器２内の処理物が流出しない数ｍｍ程度降下）して図１２に示される状態となる。更に、外筒４１を同方向に回動し続けると、蓋部材２２が旋回アーム４６に同調して容器本体２１の下端開口部の下方領域から外れる上記開口位置まで旋回移動し、これによって容器本体２１内の処理物が外部に排出されることとなる。
【００３６】
尚、蓋部材２２を開口位置から閉口位置に移動させる場合は、外筒４１が上記とは逆向きに回動されるのであるが、固定リング４３には旋回アーム４６の旋回移動範囲を規定する図示せぬストッパが設けられており、蓋部材２２が開口位置から容器本体２１の下端開口部を臨む位置（図１２に示される位置）まで移動すると、旋回アーム４６の旋回動作が停止されたまま作動レバー４７を通じてスリーブ４６ｂ及びカム４８の回動が行なわれ、そのカム４８により昇降スライダ５２が押し上げられることにより蓋部材２２が閉口位置まで上昇移動する。
【００３７】
ここに、容器本体２１の直下には、前述のように容器本体２１の下端開口部から落下した焙煎済みの処置物を収容する処理物受容器１４が配置される。図１３から明らかなように、処理物受容器１４は把手１４ａをもつカップ形で、その底面部は金網などからなる通気性を有したメッシュプレート１４ｂとされている。尚、メッシュプレート１４ｂの網目は、空気の通過を許容して処理物を通さない大きさに設定されている。
【００３８】
又、図１３から明らかなように、外気取込口１０は処理物受容器１４を嵌合可能な縁枠１０ａを有し、これにより処理物受容器１４の位置決めが行なわれるようになっている。
【００３９】
そして、上記のような処理物受容器１４によれば、焙煎処理が終わった処理物を収容しながら、外気取込口１０に吸込まれる外気により高温状態の処理物をすぐさま空冷し、空冷後の処理物を所定位置まで持ち運ぶことができる。
【００４０】
因みに、焙煎直後の処理物は、脂成分を含む煙を発生するので、その煙を送風機８で直に吸込んでしまうと、送風機８の羽根に脂が付着して送風性能が早期に劣化してしまうため、外気取込口１０と送風機８の吸込口とを繋ぐ吸気ダクトＤＳは、図１４のように主流部ＤＳ１と、エアフィルタ１２を介在させた副流部ＤＳ２とに分岐され、その主流部ＤＳ１と副流部ＤＳ２とに設けたバルブＶａ，Ｖｂ（流路切換手段）により、焙煎処理時において外気が主流部ＤＳ１から送風機８に吸込まれ、処理物の空冷時において外気が副流部ＤＳ２のエアフィルタ１２を通じて送風機８に吸込まれるよう流路が切り換えられるようになっている。
【００４１】
尚、吸気ダクトＤＳに流路切換手段として設けられるバルブＶａ，Ｖｂは、バタフライ弁、仕切弁、ダイヤフラム弁などであるが、これらは本流部ＤＳ１と副流部ＤＳ２とに設けることに限らず、係る流路切換手段を方向切換弁として本流部ＤＳ１と副流部ＤＳ２との分岐部分に設けても良い。
【００４２】
次に、以上のように構成される本願装置の作用を図１４により簡潔に説明すると、ホッパ５内には処理物として例えば定量のコーヒー生豆が入れられる。そのコーヒー生豆は、移送管５ａを通じて焙煎容器２内に投入され、閉口位置にある蓋部材２２上に溜まる。一方、送風機８からは給気チャンバ７内に外気が供給され、これが空気加熱器９により加熱されて熱風（１５０〜２７０℃）となり、その熱風がノズル６を通じて焙煎容器２内に噴射される。すると、焙煎容器２内のコーヒー生豆は、熱風により上下にうねって回流しながら均一加熱される。又、熱風は排気チャンバ４を通じて固気分離器１５に送られ、コーヒー生豆から剥離したチャフ（渋皮）が集塵部１５ｂに落下し、排気ダクトＤＥ２からはチャフを取り除かれた熱風が排出される。
【００４３】
尚、焙煎容器２内への熱風の噴射を開始してから１０分程度経過すると、コーヒー生豆は茶褐色のコーヒー豆となり、これが蓋部材２２の開放により処理物受容器１４内に落下され、その処理物受容器１４内において外気取込口１０内に吸込まれる外気によって空冷される。
【００４４】
以上、本発明について説明したが、係る熱風式焙煎装置は、コーヒー生豆に限らず、アーモンドやピーナッツなどの焙煎にも好適に用いることができる。
【００４５】
又、空気加熱器９は給気チャンバ７内に設けることに限らず、送風機８内に組み込むなどしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
２ 焙煎容器
２１ 容器本体
２１ａ テーパ部
２１ｂ 鍔部
２２ 蓋部材
３ 容器接続部
３１ 固定枠
３２ 可動枠
３３ バネ
４ 排気チャンバ
６ ノズル
６ａ 熱風流入口
６ｂ 熱風噴射口
６１ 上流管部
６２ 下流管部
７ 給気チャンバ
８ 送風機（熱風生成手段）
９ 空気加熱器（熱風生成手段）
１０ 外気取込口
１２ エアフィルタ
１３ 棚板
１４ 処理物受容器
１４ｂ メッシュプレート
ＤＳ 吸気ダクト
ＤＳ１ 本流部
ＤＳ２ 副流部
ＤＦ 送気ダクト
ＤＥ１ 排気ダクト
ＤＥ２ 排気ダクト
Ｖａ，Ｖｂ バルブ（流路切換手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風を利用してコーヒー豆（生豆）その他の食品類などを焙煎するのに用いられる熱風式焙煎装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱風式の焙煎装置として、複数の孔があけられた底板を備える焙煎容器（ケーシング）の下部に熱風室を形成し、その熱風室に供給した熱風を、多孔状の底板を通じて焙煎容器内に流入させながら、その風圧によって焙煎容器内の処理物を流動させるようにした構成のものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−７１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載される焙煎装置では、焙煎容器の底板にあけられた孔の上に位置する処理物が吹き上げられるだけで、処理物全体が大きく流動せず、このため均一な焙煎処理ができないという問題がある。
【０００５】
又、焙煎容器は金属製とされることが通例であるところ、焙煎容器内での処理物の焙煎処理中において、処理物の状態を外部から視認することができないという問題があった。加えて、金属製の焙煎容器では、伝熱性、蓄熱性が高いため、焙煎容器内が高温状態に達した段階で熱風の温度を下げても、容器内温度が即応して降下せず、これにより焙煎容器の壁面や底面に接触する処理物が過熱されてしまうことがある。しかも、底板による閉鎖部分において、熱変形による隙間が生じて処理物から発生した脂成分を含む煙が周囲に漏れ出す虞があった。尚、この点、特許文献１では、焙煎容器の下部外周にシール材を設けているので煙の漏れ出しを防止できるが、係るシール材には耐熱性が要求されるので、その種のシール材を備えることにより装置コストが高くなる。
【０００６】
本発明は以上のような諸般の事情に鑑みて成されたものであり、その主たる目的は熱風加熱式の焙煎装置にして、コーヒー生豆などを均一に焙煎処理できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、下記（１）〜（５）に記載する熱風式焙煎装置を提供する。
（１）焙煎処理する処理物が投入される焙煎容器と、その焙煎容器内に供給するための熱風を生成する熱風生成手段と、その熱風生成手段により生成された熱風を前記焙煎容器内に噴射する複数のノズルとを備えた焙煎装置であって、
前記焙煎容器は、上下両端が開口する容器本体と、その下端開口部を開閉する蓋部材とからなり、
前記ノズルは、それぞれ前記容器本体の軸線に平行して当該軸線回りに等間隔に配された上流管部と、その上流管部に連続して当該上流管部の軸線上から前記容器本体の下端開口部の周縁部に向けて斜め下方に屈曲する下流管部とを有する屈曲管であり、
前記上流管部の上端は、前記熱風生成手段からの熱風が流入する熱風流入口とされ、
前記下流管部は、前記容器本体と上流管部との軸線を含む平面に対して交差する方向に向けられ、その下端が前記容器本体の下端開口部の周縁部に臨む熱風噴射口とされていることを特徴とする熱風式焙煎装置。
（２）前記容器本体は、透明な耐熱ガラスからなる一体成形物であり、その下部は下端開口部に向かって内径が漸次小さくなるテーパ部とされ、前記容器本体の上端外周には鍔部が形成されていることを特徴とする上記（１）記載の熱風式焙煎装置。
（３）前記蓋部材は、金属基材の表面にセラミックコーティングを施した板状構造物であって、前記容器本体の下端開口部を密閉する閉口位置と、前記下端開口部を全開する開口位置との間で移動可能とされていることを特徴とする上記（２）記載の熱風式焙煎装置。
（４）前記ノズルの上端部が連通接続する給気チャンバと、その給気チャンバを内蔵すると共に下端部に前記焙煎容器を保持する容器接続部を有して前記ノズルから焙煎容器内に噴射された熱風を排気ダクトへと導く排気チャンバとを備え、
前記容器接続部は、前記容器本体の上端面が宛がわれる固定枠と、前記容器本体の鍔部を介し前記固定枠に対向してその固定枠に向けてバネ付勢される可動枠とを有してなることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の熱風式焙煎装置。
（５）前記熱風生成手段は送風機と空気加熱器とからなり、
前記容器本体の下方には棚板が設けられ、その棚板に前記容器本体の直下となる位置で前記送風機の吸込口に連通する外気取込口が形成されていると共に、
底面部が通気性を有して前記外気取込口上に嵌合状態で配置される可搬型の処理物受容器を備え、前記容器本体の下端開口部を開放したとき、焙煎処理された処理物が前記容器本体内から前記処理物受容器内に落下して収容されるようにしたことを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の熱風式焙煎処理装置。
（６）前記送風機の吸込口と外気取込口が吸気ダクトにより連通され、
前記吸気ダクトは、前記外気取込口から前記送風機に直通する本流部と、前記外気取込口からエアフィルタを介して前記送風機に連なる副流部とを有すると共に、
前記吸気ダクトには、焙煎処理された処理物を前記処理物受容器内において前記外気取込口に引き込まれる外気で空冷するときに、外気の流路を前記本流部から副流部に切り換える流路切換手段が設けられていることを特徴とする上記（５）記載の熱風式焙煎処理装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る熱風式焙煎装置によれば、ノズルから噴射される熱風により焙煎容器内の処理物を上下にうねらせながら回流させることができる。このため、処理物を良好に撹拌して過不足なく均一に焙煎処理することができる。
【０００９】
又、ノズルは、容器本体の軸線に平行して当該軸線回りに等間隔に配された上流管部と、その上流管部に連続して当該上流管部の軸線上から容器本体の下端開口部の周縁部に向けて斜め下方に屈曲する下流管部とを有する屈曲管とされていることから、複数のノズルを組み付けるに際し、上流管部を回転させながら下流管部の向きを容易かつ適切に設定することができる。
【００１０】
加えて、焙煎容器本体が透明な耐熱ガラス製とされることにより、処理物の状態を外部から視認できるほか、処理物の挙動により見物者の目を楽しませるという魅力的な演出効果が得られる。しかも、容器本体の下部がテーパ部とされることにより、熱風による処理物のうねりを大きくすることができる。
【００１１】
更に、蓋部材が金属基材の表面にセラミックコーティングを施した板状構造物とされることにより、容器本体との間に熱変形による隙間が生ずることを防止できるので、シール材を使用せずして密閉性を確保することが可能となるほか、焙煎容器が熱風を受けて蓄熱過熱しないので、ノズルから噴射される熱風の温度、風量によって焙煎容器内を目標温度に制御して、処理物全体を過不足なく一様に加熱することができる。
【００１２】
又、排気チャンバと焙煎容器との間に、容器本体の上端部をバネ力によって固定枠に押し付ける構造の容器接続部が介在される構成では、容器本体の上部取付部分においてもシール材を使用せずして密閉性を確保することができる。
【００１３】
又、前記容器本体の直下となる位置において、送風機の吸込口に連通する外気取込口が形成され、その外気取込口上に底面部が通気性を有する可搬型の処理物受容器が嵌合状態で配置される構成では、焙煎処理された高温状態の処理物をすぐさま空冷することができる。
【００１４】
特に、前記送風機の吸込口と外気取込口が吸気ダクトにより連通され、その吸気ダクトが外気取込口から送風機に直通する本流部と、外気取込口からエアフィルタを介して送風機に連なる副流部とを有すると共に、吸気ダクトには、焙煎処理された処理物を処理物受容器内において外気取込口に引き込まれる外気で空冷するときに、外気の流路を本流部から副流部に切り換える流路切換手段が設けられていることから、焙煎直後の処理物から発生する脂成分を含む煙をエアフィルタにより除去し、送風機の羽根に脂が付着することによる送風性能の劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る熱風式焙煎装置を示す正面概略図
【図２】図１に示した装置の平面概略図
【図３】ホッパの部分を示す断面図
【図４】焙煎容器とその上部構造を示す断面図
【図５】焙煎容器を部分的に破断して示した部分拡大断面図
【図６】ノズルの側面図
【図７】図４のＸ−Ｘ拡大断面図
【図８】蓋部材を移動させる機構を示す側面図
【図９】図８の部分拡大図
【図１０】蓋部材の下部構造を示す部分断面図
【図１１】蓋部材が閉口位置にある状態を示す説明図
【図１２】蓋部材が閉口位置から降下した状態を示す説明図
【図１３】外気取込口の周辺を示す斜視図
【図１４】本発明に係る熱風式焙煎装置のフロー図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。先ず、図１および図２により係る熱風式焙煎装置の構成を概説すれば、１は装置のフレームであり、フレーム１の内側上部には焙煎容器２が設けられている。焙煎容器２は、その内部に投入された処理物に焙煎処理を施すものであり、その上端は容器接続部３を介して排気チャンバ４の下端部に連通接続されている。
【００１７】
５は焙煎容器２内に処理物を供給するホッパで、その下端が傾斜状の移送管５ａを介して排気チャンバ４内に連通しており、これによりホッパ５内の処理物が移送管５ａを通じて排気チャンバ４内から焙煎容器２内に投入されるようになっている。
【００１８】
又、焙煎容器２内には、焙煎用の熱媒として熱風を噴射する複数のノズル６が設けられている。ノズル６の各上端部は、排気チャンバ４内に設けられた給気チャンバ７の底部に連通接続されており、その給気チャンバ７はフレーム１の下部に設置した送風機８の吹出口に送気ダクトＤＦを介して連通されている。
【００１９】
給気チャンバ７内には、空気加熱器９（電気ヒータ）が設けられており、その空気加熱器９と送風機８により熱風を生成する熱風生成手段が構成されている。送風機８は例えば遠心ブロワであり、その吸込口は吸気ダクトＤＳを介して外気取込口１０に連通されている。
【００２０】
尚、図１において、１１は送風機８や空気加熱器９を制御する制御部、１２は送風機８の吸込口と外気取込口１０との間に介在するエアフィルタ、１３はフレーム１の中段に設けた棚板であり、この棚板１３に焙煎容器２の直下となる位置で外気取込口１０が形成されている。又、１４は外気取込口１０上に嵌合状態で配置された可搬型の処理物受容器であり、この処理物受容器１４内に焙煎処理された処理物が焙煎容器２内から落下して収容されるようになっている。
【００２１】
一方、排気チャンバ４の上端は、排気ダクトＤＥ１を介して固気分離器１５に連通している。本例において、固気分離器１５は円錐形の分離器本体１５ａを有して排気中から固体成分を遠心分離するサイクロンであり、その分離器本体１５ａの下端に集塵部１５ｂが設けられていると共に、分離器本体１５ａの上端には浄化ガスを排出するための排気ダクトＤＥ２が接続されている。
【００２２】
次に、係る熱風式焙煎装置の各部の構造を詳述すれば、図３において、１６はホッパ５の中心部上に設けられた電動式シリンダであり、この電動式シリンダ１６はヘッド側を下向きにしてシリンダ胴１６ａが上記フレーム１に固定されている。その伸縮ロッド１６ｂにはプラグ１６ｃ（栓部材）が取り付けられており、そのプラグ１６ｃが伸縮ロッド１６ｂの伸縮により昇降し、これによってホッパ５の下端開口部が開閉されるようになっている。尚、このプラグ１６ｃが図３の一点鎖線で示す下降端から実線で示される上昇端に移動すると、ホッパ５内の処理物が移送管５ａを通じて上記焙煎容器２内に供給され、その後にプラグ１６ｃが下降端へ移動されると、ホッパ５の下端開口部が密閉されて焙煎容器２内からホッパ５内への熱風の吹き出しが防止される。
【００２３】
次に、図４において、給気チャンバ７に連通する送気ダクトＤＦは、排気チャンバ４の側面部を貫通し、その貫通部分がガスケット１７により封止されている。又、図４および図５から明らかなように、焙煎容器２は、上下両端が開口した円筒状の容器本体２１と、その下端開口部を開閉する蓋部材２２とにより構成されている。このうち、容器本体２１は透明な耐熱ガラスからなる一体成形物であり、その下部は下端開口部に向かって内径が漸次小さくなるテーパ部２１ａとされ、上端外周には鍔部２１ｂが形成されている。そして、係る焙煎容器２は、容器本体２１の上端が前述のように容器接続部３を介して排気チャンバ４の下端部に連通接続されている。
【００２４】
容器接続部３は、排気チャンバ４の下端外周に固定したリング状の固定枠３１と、容器本体２１の鍔部２１ｂを介して固定枠３１に対向する可動枠３２とを有し、その可動枠３２がバネ３３によって固定枠３１側に付勢される構成とされている。尚、固定枠３１には、鍔部２１ｂより外周側で可動枠３２を貫通する複数のバネ受けピン３４が取り付けられており、そのバネ受けピン３４の下端に形成される受座３４ａと可動枠３２との間でバネ受けピン３４の外周に上記のバネ３３が設けられている。これによれば、固定枠３１に容器本体２１の上端面が密着されるために、シール材を用いずに容器本体２１の接続部分を密封することができる。
【００２５】
一方、前述のように、焙煎容器２内には複数のノズル６が設けられている。それらノズル６は、図５に示すように上端が熱風流入口６ａとされる上流管部６１と、その上流管部６１に対して屈曲する下流管部６２とが一体に連なる断面円形の屈曲管であり、その上端部は熱風流入口６ａが給気チャンバ７に連通する状態で当該給気チャンバ７の底部を成す端板７１に固着されている。尚、図６において、上流管部６１と下流管部６２は互いの軸線が鈍角状に交わるように屈曲されており、上流管部６１に対する下流管部６２の屈曲角θは図示例において３０度とされている。
【００２６】
又、図７から明らかなように、本例では３本のノズル６が用いられ、その各ノズル６が容器本体２１の軸線回りに等間隔（１２０度間隔）に配列されている。そして、図４のように上流管部６１は容器本体２１の軸線に平行して上下方向に延び、下流管部６２は上流管部６１の軸線上から容器本体２１の下端開口部の周縁部に向けて斜め下方に屈曲している。特に、図７から明らかなように、下流管部６２は、容器本体２１と上流管部６１との軸線を含む仮想の平面ｆに対して交差する方向に向けられている。つまり、下流管部６２は、それぞれ対応する上流管部６１の軸線位置を基準にして、容器本体２１の半径方向より周方向に所定の角度ψずつ偏角配向されている。
【００２７】
したがって、それらノズル６の下端開口部（熱風噴射口６ｂ）より噴射された熱風は、容器本体２１の下部内周面に沿って旋回し、熱風噴射口６ｂの付近では焙煎容器２内の処理物が容器本体２１のテーパ部２１ａに沿って吹き上げされる。このため、焙煎容器２内の処理物は、図５の点線で示されるよう上下にうねりながら回流する。これによれば、処理物が良好に撹拌されるために均一な焙煎処理を行なえるほか、焙煎処理中の処理物の挙動（うねり／回流）を外部から視認できるので、例えばコーヒーショップでのコーヒー生豆の焙煎に用いて、来客にコーヒー生豆の挙動を見る楽しみを与えられるという演出効果が得られる。
【００２８】
加えて、焙煎容器２を構成する蓋部材２２が金属基材の表面にセラミックコーティングを施した板状構造物とされていると共に、容器本体２１が前述のように耐熱ガラスによる一体成形物とされていることにより、その両者の熱変形が抑制されるために、焙煎処理中において容器本体２１の下端開口部を、シール材を使用せずして蓋部材２２のみで密閉状態に保つことができるほか、焙煎容器２が熱風を受けて蓄熱過熱しないので、ノズル６から噴射される熱風の温度、風量によって焙煎容器２内を目標温度に制御して、処理物全体を過不足なく一様に加熱することができる。
【００２９】
尚、焙煎容器２内には、ノズル６の下流管部６２の半分程度まで処理物が収容され、その処理物が焙煎処理時にノズル６にも接触するので、これによる処理物の過熱を防止する観点から、ノズル６も蓋部材２２と同じく金属基材の表面にセラミックコーティングを施した態様とされている。
【００３０】
ここで、蓋部材２２は、図４において実線で示される閉口位置と一点鎖線で示される開口位置との間で旋回移動し、その閉口位置において容器本体２１の下端開口部が密閉され、開口位置では容器本体２１の下端開口部が全開となる構成とされている。
【００３１】
図８〜図１２により蓋部材の移動機構について説明すると、図８から明らかなように、給気チャンバ７に接続する送気ダクトＤＦの外周には、下から順に外筒４１、回転リング４２、および固定リング４３が設けられており、このうち外筒４１および回転リング４２が送気ダクトＤＦに対して回転自在とされている。外筒４１の下部外周には、電動式シリンダ４４のロッド部が接続されており、その伸縮により外筒４１が所定の角度範囲内で回動するようになっている。
【００３２】
又、図９から明らかなように、外筒４１の上部には伝動ピン４５が固着され、回転リング４２の外周にはその半径方向に延びる旋回アーム４６が設けられている。旋回アーム４６は、一端が回転リング４２に固定される芯軸４６ａと、その外周に回転可能に設けたスリーブ４６ｂからなり、スリーブ４６ｂの基部には伝動ピン４５と係合する作動レバー４７が固着され、先端部外周にはカム４８が固着されている。
【００３３】
一方、芯軸４６ａの先端にはブラケット４９が固着され、そのブラケット４９にカム４８の上方に位置する蓋受け台座５０がボルト止めされている。図１０のように、蓋受け台座５０は、筒状の台座本体５１内に昇降スライダ５２を設けた構成で、蓋部材２２の底面中心部に設けたボス部２２ａに対して昇降スライダ５２の上端部が球面対偶によって結合している。
【００３４】
しかして、図８に示した電動式シリンダ４４の伸縮動作により、外筒４１を正逆に回動させると、これに同調して旋回アーム４６が水平面内で旋回し、これによって蓋部材２２が上記閉口位置と開口位置との間で移動することとなる。
【００３５】
図１１は、蓋部材２２が閉口位置にあって、容器本体２１の下端開口部が密閉された状態であり、この状態で外筒４１を図１１の矢印方向に回動させると、伝動ピン４５に係合する作動レバー４７が旋回アーム４６を中心として図１１の反時計回りに回動し、これに連動してスリーブ４６ｂ及びカム４８が同方向に回動する。これにより、図１０に示した昇降スライダ５２が蓋部材２２と共にカム４８による支持位置まで自重で降下（焙煎容器２内の処理物が流出しない数ｍｍ程度降下）して図１２に示される状態となる。更に、外筒４１を同方向に回動し続けると、蓋部材２２が旋回アーム４６に同調して容器本体２１の下端開口部の下方領域から外れる上記開口位置まで旋回移動し、これによって容器本体２１内の処理物が外部に排出されることとなる。
【００３６】
尚、蓋部材２２を開口位置から閉口位置に移動させる場合は、外筒４１が上記とは逆向きに回動されるのであるが、固定リング４３には旋回アーム４６の旋回移動範囲を規定する図示せぬストッパが設けられており、蓋部材２２が開口位置から容器本体２１の下端開口部を臨む位置（図１２に示される位置）まで移動すると、旋回アーム４６の旋回動作が停止されたまま作動レバー４７を通じてスリーブ４６ｂ及びカム４８の回動が行なわれ、そのカム４８により昇降スライダ５２が押し上げられることにより蓋部材２２が閉口位置まで上昇移動する。
【００３７】
ここに、容器本体２１の直下には、前述のように容器本体２１の下端開口部から落下した焙煎済みの処置物を収容する処理物受容器１４が配置される。図１３から明らかなように、処理物受容器１４は把手１４ａをもつカップ形で、その底面部は金網などからなる通気性を有したメッシュプレート１４ｂとされている。尚、メッシュプレート１４ｂの網目は、空気の通過を許容して処理物を通さない大きさに設定されている。
【００３８】
又、図１３から明らかなように、外気取込口１０は処理物受容器１４を嵌合可能な縁枠１０ａを有し、これにより処理物受容器１４の位置決めが行なわれるようになっている。
【００３９】
そして、上記のような処理物受容器１４によれば、焙煎処理が終わった処理物を収容しながら、外気取込口１０に吸込まれる外気により高温状態の処理物をすぐさま空冷し、空冷後の処理物を所定位置まで持ち運ぶことができる。
【００４０】
因みに、焙煎直後の処理物は、脂成分を含む煙を発生するので、その煙を送風機８で直に吸込んでしまうと、送風機８の羽根に脂が付着して送風性能が早期に劣化してしまうため、外気取込口１０と送風機８の吸込口とを繋ぐ吸気ダクトＤＳは、図１４のように主流部ＤＳ１と、エアフィルタ１２を介在させた副流部ＤＳ２とに分岐され、その主流部ＤＳ１と副流部ＤＳ２とに設けたバルブＶａ，Ｖｂ（流路切換手段）により、焙煎処理時において外気が主流部ＤＳ１から送風機８に吸込まれ、処理物の空冷時において外気が副流部ＤＳ２のエアフィルタ１２を通じて送風機８に吸込まれるよう流路が切り換えられるようになっている。
【００４１】
尚、吸気ダクトＤＳに流路切換手段として設けられるバルブＶａ，Ｖｂは、バタフライ弁、仕切弁、ダイヤフラム弁などであるが、これらは本流部ＤＳ１と副流部ＤＳ２とに設けることに限らず、係る流路切換手段を方向切換弁として本流部ＤＳ１と副流部ＤＳ２との分岐部分に設けても良い。
【００４２】
次に、以上のように構成される本願装置の作用を図１４により簡潔に説明すると、ホッパ５内には処理物として例えば定量のコーヒー生豆が入れられる。そのコーヒー生豆は、移送管５ａを通じて焙煎容器２内に投入され、閉口位置にある蓋部材２２上に溜まる。一方、送風機８からは給気チャンバ７内に外気が供給され、これが空気加熱器９により加熱されて熱風（１５０〜２７０℃）となり、その熱風がノズル６を通じて焙煎容器２内に噴射される。すると、焙煎容器２内のコーヒー生豆は、熱風により上下にうねって回流しながら均一加熱される。又、熱風は排気チャンバ４を通じて固気分離器１５に送られ、コーヒー生豆から剥離したチャフ（渋皮）が集塵部１５ｂに落下し、排気ダクトＤＥ２からはチャフを取り除かれた熱風が排出される。
【００４３】
尚、焙煎容器２内への熱風の噴射を開始してから１０分程度経過すると、コーヒー生豆は茶褐色のコーヒー豆となり、これが蓋部材２２の開放により処理物受容器１４内に落下され、その処理物受容器１４内において外気取込口１０内に吸込まれる外気によって空冷される。
【００４４】
以上、本発明について説明したが、係る熱風式焙煎装置は、コーヒー生豆に限らず、アーモンドやピーナッツなどの焙煎にも好適に用いることができる。
【００４５】
又、空気加熱器９は給気チャンバ７内に設けることに限らず、送風機８内に組み込むなどしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
２ 焙煎容器
２１ 容器本体
２１ａ テーパ部
２１ｂ 鍔部
２２ 蓋部材
３ 容器接続部
３１ 固定枠
３２ 可動枠
３３ バネ
４ 排気チャンバ
６ ノズル
６ａ 熱風流入口
６ｂ 熱風噴射口
６１ 上流管部
６２ 下流管部
７ 給気チャンバ
８ 送風機（熱風生成手段）
９ 空気加熱器（熱風生成手段）
１０ 外気取込口
１２ エアフィルタ
１３ 棚板
１４ 処理物受容器
１４ｂ メッシュプレート
ＤＳ 吸気ダクト
ＤＳ１ 本流部
ＤＳ２ 副流部
ＤＦ 送気ダクト
ＤＥ１ 排気ダクト
ＤＥ２ 排気ダクト
Ｖａ，Ｖｂ バルブ（流路切換手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焙煎処理する処理物が投入される焙煎容器と、その焙煎容器内に供給するための熱風を生成する熱風生成手段と、その熱風生成手段により生成された熱風を前記焙煎容器内に噴射する複数のノズルとを備えた焙煎装置であって、
前記焙煎容器は、上下両端が開口する容器本体と、その下端開口部を開閉する蓋部材とからなり、
前記ノズルは、それぞれ前記容器本体の軸線に平行して当該軸線回りに等間隔に配された上流管部と、その上流管部に連続して当該上流管部の軸線上から前記容器本体の下端開口部の周縁部に向けて斜め下方に屈曲する下流管部とを有する屈曲管であり、
前記上流管部の上端は、前記熱風生成手段からの熱風が流入する熱風流入口とされ、
前記下流管部は、前記容器本体と上流管部との軸線を含む平面に対して交差する方向に向けられ、その下端が前記容器本体の下端開口部の周縁部に臨む熱風噴射口とされていることを特徴とする熱風式焙煎装置。
【請求項２】
前記容器本体は、透明な耐熱ガラスからなる一体成形物であり、その下部は下端開口部に向かって内径が漸次小さくなるテーパ部とされ、前記容器本体の上端外周には鍔部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱風式焙煎装置。
【請求項３】
前記蓋部材は、金属基材の表面にセラミックコーティングを施した板状構造物であって、前記容器本体の下端開口部を密閉する閉口位置と、前記下端開口部を全開する開口位置との間で移動可能とされていることを特徴とする請求項２記載の熱風式焙煎装置。
【請求項４】
前記ノズルの上端部が連通接続する給気チャンバと、その給気チャンバを内蔵すると共に下端部に前記焙煎容器を保持する容器接続部を有して前記ノズルから焙煎容器内に噴射された熱風を排気ダクトへと導く排気チャンバとを備え、
前記容器接続部は、前記容器本体の上端面が宛がわれる固定枠と、前記容器本体の鍔部を介し前記固定枠に対向してその固定枠に向けてバネ付勢される可動枠とを有してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱風式焙煎装置。
【請求項５】
前記熱風生成手段は送風機と空気加熱器とからなり、
前記容器本体の下方には棚板が設けられ、その棚板に前記容器本体の直下となる位置で前記送風機の吸込口に連通する外気取込口が形成されていると共に、
底面部が通気性を有して前記外気取込口上に嵌合状態で配置される可搬型の処理物受容器を備え、前記容器本体の下端開口部を開放したとき、焙煎処理された処理物が前記容器本体内から前記処理物受容器内に落下して収容されるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱風式焙煎処理装置。
【請求項６】
前記送風機の吸込口と外気取込口が吸気ダクトにより連通され、
前記吸気ダクトは、前記外気取込口から前記送風機に直通する本流部と、前記外気取込口からエアフィルタを介して前記送風機に連なる副流部とを有すると共に、
前記吸気ダクトには、焙煎処理された処理物を前記処理物受容器内において前記外気取込口に引き込まれる外気で空冷するときに、外気の流路を前記本流部から副流部に切り換える流路切換手段が設けられていることを特徴とする請求項５記載の熱風式焙煎処理装置。
【請求項１】
焙煎処理する処理物が投入される焙煎容器と、その焙煎容器内に供給するための熱風を生成する熱風生成手段と、その熱風生成手段により生成された熱風を前記焙煎容器内に噴射する複数のノズルとを備えた焙煎装置であって、
前記焙煎容器は、上下両端が開口する容器本体と、その下端開口部を開閉する蓋部材とからなり、
前記ノズルは、それぞれ前記容器本体の軸線に平行して当該軸線回りに等間隔に配された上流管部と、その上流管部に連続して当該上流管部の軸線上から前記容器本体の下端開口部の周縁部に向けて斜め下方に屈曲する下流管部とを有する屈曲管であり、
前記上流管部の上端は、前記熱風生成手段からの熱風が流入する熱風流入口とされ、
前記下流管部は、前記容器本体と上流管部との軸線を含む平面に対して交差する方向に向けられ、その下端が前記容器本体の下端開口部の周縁部に臨む熱風噴射口とされていることを特徴とする熱風式焙煎装置。
【請求項２】
前記容器本体は、透明な耐熱ガラスからなる一体成形物であり、その下部は下端開口部に向かって内径が漸次小さくなるテーパ部とされ、前記容器本体の上端外周には鍔部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の熱風式焙煎装置。
【請求項３】
前記蓋部材は、金属基材の表面にセラミックコーティングを施した板状構造物であって、前記容器本体の下端開口部を密閉する閉口位置と、前記下端開口部を全開する開口位置との間で移動可能とされていることを特徴とする請求項２記載の熱風式焙煎装置。
【請求項４】
前記ノズルの上端部が連通接続する給気チャンバと、その給気チャンバを内蔵すると共に下端部に前記焙煎容器を保持する容器接続部を有して前記ノズルから焙煎容器内に噴射された熱風を排気ダクトへと導く排気チャンバとを備え、
前記容器接続部は、前記容器本体の上端面が宛がわれる固定枠と、前記容器本体の鍔部を介し前記固定枠に対向してその固定枠に向けてバネ付勢される可動枠とを有してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱風式焙煎装置。
【請求項５】
前記熱風生成手段は送風機と空気加熱器とからなり、
前記容器本体の下方には棚板が設けられ、その棚板に前記容器本体の直下となる位置で前記送風機の吸込口に連通する外気取込口が形成されていると共に、
底面部が通気性を有して前記外気取込口上に嵌合状態で配置される可搬型の処理物受容器を備え、前記容器本体の下端開口部を開放したとき、焙煎処理された処理物が前記容器本体内から前記処理物受容器内に落下して収容されるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱風式焙煎処理装置。
【請求項６】
前記送風機の吸込口と外気取込口が吸気ダクトにより連通され、
前記吸気ダクトは、前記外気取込口から前記送風機に直通する本流部と、前記外気取込口からエアフィルタを介して前記送風機に連なる副流部とを有すると共に、
前記吸気ダクトには、焙煎処理された処理物を前記処理物受容器内において前記外気取込口に引き込まれる外気で空冷するときに、外気の流路を前記本流部から副流部に切り換える流路切換手段が設けられていることを特徴とする請求項５記載の熱風式焙煎処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−２５４０３８（Ｐ２０１２−２５４０３８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２８９９３（Ｐ２０１１−１２８９９３）
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【特許番号】特許第４８４７６２２号（Ｐ４８４７６２２）
【特許公報発行日】平成２３年１２月２８日（２０１１．１２．２８）
【出願人】（５９８１４１３７２）株式会社エムアンドシー (7)
【出願人】（５９１０３２７０３）群馬県 (144)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【特許番号】特許第４８４７６２２号（Ｐ４８４７６２２）
【特許公報発行日】平成２３年１２月２８日（２０１１．１２．２８）
【出願人】（５９８１４１３７２）株式会社エムアンドシー (7)
【出願人】（５９１０３２７０３）群馬県 (144)
【Ｆターム（参考）】
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