特に床のための形状保持部でできた被覆部材、その中で使用するための被覆部、および被覆部を接続するための方法
この発明は、床の上に配置され得る被覆部材（２）に関する。被覆部材は、隣接する側部端縁（５、６）に沿って互いに接続され、かつ下地面（１）に向けられる裏面（１３）およびそこから離れたビジュアル面（１４）を有するいくつかの平行な形状保持被覆部（４）を含む。被覆部は、側部端縁に沿って配置される、協働して機能する結合エレメントを備える。２つの側部端縁は、第１の被覆部（４）が突出する裏面を有し、第２の被覆部がオーバーハングしたビジュアル面を有するように内側（５ｉ、６ｉ）および外側（５ｏ、６ｏ）端縁部分を有する階段状の形状を取る。第１の被覆部の結合エレメントは、突出する裏面（１３）に形成され、かつビジュアル面に開放されたみぞであり、第２の被覆部（４）の結合エレメントは、オーバーハングしたビジュアル面から下地面に延在するさねを形成する。この発明は、さらに、このような被覆部材において使用するための被覆部、およびこれらの被覆部を互いに接続するための方法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下地面、特に床の上に配置するための被覆部材に関し、
隣接する側部端縁に沿って互いに接続され、かつ下地面に向けられる裏面およびそこから離れたビジュアル面を有する少なくとも２つの平行な形状保持被覆部を含み、２つの側部端縁は、第１の被覆部が突出する裏面を有し、第２の被覆部がオーバーハングしたビジュアル面を有するように内側および外側端縁部分を有する階段状の形状を取り、
被覆部は側部端縁に沿って配置される、協働して機能する結合エレメントを備え、第１の被覆部の結合エレメントは、突出する裏面に形成され、かつビジュアル面に少なくとも開放されたみぞであり、第２の被覆部の結合エレメントは、オーバーハングしたビジュアル面から少なくとも下地面に延在するさねを形成し、みぞおよびさねは各々、少なくとも部分的に湾曲したプロファイルを有し、みぞは第１の被覆部の内側端縁部分に切込みを入れ、さねは第２の被覆部の外側端縁部分を超えて突出する。
【背景技術】
【０００２】
このような床の被覆部材は、たとえばＤＥ−Ｕ−２０３００３０６から公知であり、異なる供給業者によってさまざまな改良品の形で販売され、「スナップ式積層板」という総称で公知である。
【０００３】
ＤＥ−Ｕ−２０３００３０６に記載されるスナップ式積層板は、積層材料からなる細長いストリップまたは厚板から構成される。この材料は、たとえば中密度繊維板（ＭＤＦ）または高密度繊維板（ＨＤＦ）などの安価で、容易に加工可能な基板材料からなる比較的厚い基部層、つまり実際の厚板を含み、その上に、たとえば木目模様を印刷した紙などの装飾材料からなる比較的薄い上部層が配置される。この上部層は、好適な合成樹脂で処理することによって耐摩耗性にされる。したがって、積層板のビジュアル面は天然の木の外観を有するが、積層板は工業的に製造され得るので、そのコストはかなり低くなる。
【０００４】
スナップ式積層板は、ＤＩＹを好む人々による敷設を主に目的としている。したがって、単純な方法で、最小限の道具を用いて敷設を行うことが可能でなければならない。この目的のために、公知のスナップ式積層板の厚板は長い側面のうちの１つにみぞを有し、反対側の長い側面はそのみぞと協働して機能するさねを備える。みぞは上部および底部においてリップによって境を接しており、底部側のリップは上部側よりも遠くに突出する。同様の態様で、さねは厚板の上部側からよりも底部側からより遠くに突出する。
【０００５】
２つのタイプのさねはぎ接続がＤＥ−Ｕ−２０３００３０６に示され、それらは形状適合し、力を伝える。
【０００６】
積層板の第１の変形例では、図４に示されるように、さねおよびみぞは、側部端縁の隣接部とともに各々の場合において、隙間なく嵌め合わせられる相補的なプロファイルを有する。さねおよびみぞは各々、本明細書において、湾曲したプロファイルを備える。記載されるように、みぞは厚板のビジュアル面に切込みを入れ、さねはその側部端縁の外側に突出する。アンダーカットおよびさねの突出部は同様に、湾曲したプロファイルを有する。一方の厚板のさねをある角度で他方の厚板のみぞの中に差込み、次いで、厚板を再び１つの面の状態に配置することによって、隣接する厚板は互いに接続される。ここで、異なる湾曲したプロファイルはともに、厚板の間の形状適合接続を規定する。
【０００７】
たとえばこの従来の公報の図２に示される第２の変形例、つまり実際のスナップ式積層
板では、下部リップは弾性的に可撓性であるように薄い形状を取る。このリップは、その端部で、比較的低く直立したスナップ式端縁を備える。同様の態様で、さねは、その下面で、低く突出するスナップ式端縁を備え、このスナップ式端縁は、２つの厚板がその側部端縁で接続されるときに、下部リップのスナップ式端縁の後方で係合する。下部リップが弾性的に可撓性である特性の結果として、厚板を互いに接してそれらの面に平行に摺動させ、次いで、さねのスナップ式端縁がリップのスナップ式端縁上を摺動し、その後方ではまる程度に下部リップが外に曲がるまで、いくらかの力で押すことによって、厚板は接続され得る。このように、厚板は嵌め合わせられる。
【０００８】
厚板の端部面の端縁で同様の接続システムがもたらされ、それによって複数の厚板が互いに並んで配されることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
公知のスナップ式積層板はいくつかの欠点を有する。弾性的に可撓性の薄い下部リップは、厚板の端部端縁の外側に突出し、したがって、運搬の間に比較的損傷を受けやすく、それによって、後の厚板の接続をより困難にする損傷の危険性がある。さらに、スナップ式接続が一旦形成されると、大いに努力しなければ再び外すことができず、下部リップに対する損傷がさらに発生する危険が非常に高い。したがって、たとえば引っ越しの場合に、一旦スナップ式積層板の床が配されると、それを剥がすことは容易にできない。スナップ式接続の原理は、さらに、常に張力を受けていることが必要であり、寸法決めが非常に重要である。その結果、厚板は隙間なく、張力を受けた状態で配されなければならず、それによって、接続の後、厚板は互いに平行にずらされることができず、ずらすには大きな困難を伴う。実際には、この目的のために、さねとみぞとの間に潤滑剤が塗布されなければならないことが多く、それによって、作業の数およびコストが増加する。さらに、使用される材料は、温度および湿度の影響下で膨張または反りがない状態でなければならない。
【００１０】
形状適合接続を有する公知の積層板の変形例は、湾曲した表面の数が多い結果として、製造が困難であるという欠点を有する。さらに、さねの先端は比較的薄く、それによって、損傷を受けやすい。さねの対応する角は比較的狭く、それによって、おが屑がすぐにそこに蓄積し、プロファイルの嵌め合いを妨げることになる。最後に、さねの突出部およびアンダーカットが湾曲して進むために、明確な突合せ面が不足し、それによって、互いに接する厚板の正確な位置決めがより困難になる。
【００１１】
公知の積層板の他の欠点は、接続の形状適合の変形例では、いかなる隙間がどこにも形成されないように側部端縁のプロファイルが実施されるというものである。基部層の膨張または収縮は、たとえば空気の湿度または温度の変化の結果として、床の被覆部材全体をすぐに変形させることになる。上部層として印刷紙またはベニヤを使用する結果、公知の積層板は、さらに、安価または低品質の外観を有し、この薄い上部層の摩耗によりすぐに基部層が目に見えるようになる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
したがって、この発明の目的は、これらの欠点が発生しない、上述のタイプの被覆部材を提供することである。この発明の第１の局面に従って、みぞのアンダーカットおよび端縁を超えて突出するさねの部分が各々、少なくとも部分的に面取りされたプロファイルを有するという点において、これは達成される。アンダーカットおよびさねの突出部のために、湾曲したプロファイルではなく傾斜したプロファイルを使用することによって、より損傷を受けにくいプロファイルが得られ、さらに、明確な突合せ面を規定する。
【００１３】
さねがある角度をなす状態で、後続の被覆部を上方からみぞの中に単純に下ろし、次いで、面取りされたプロファイル部分が互いに寄り掛かるまで後続の被覆部を逆に回転することによって、後続の被覆部が、既に配された被覆部材の部分に接続され得る。ここで、２つの部分のうちの１つを変形するのに大きな力がかけられる必要はない。したがって、嵌合された位置で、被覆部は依然として互いに対して側部端縁に平行に摺動可能である。
【００１４】
第１の被覆部の内側端縁部分および第２の被覆部の外側端縁部分が、関連する被覆部のビジュアル面から実質的に横方向に走るときに、さらに単純で、より正確な被覆部の位置決めが達成される。
【００１５】
被覆部間の形状適合接続を実現可能にするために、みぞおよびさねは各々、好ましくは、関連する端縁部分のうちの少なくとも１つを補完するプロファイルを形成する。これは、その張力のない特性を失うことなく、接続における隙間を防ぐ。
【００１６】
被覆部を配する間に最大限の動きを達成するために、少なくとも部分的に湾曲したプロファイルは、円弧を形成することが好ましい。
【００１７】
この発明の第２の局面に従って、もう一方の端縁部分は被覆部の互いに接続された位置で隙間を規定する。これは、熱または水分の結果、被覆部が膨張可能であることにより、接続が外側に隆起しないことを達成する。
【００１８】
互いに接する被覆部の位置決め、およびそれによる接続の実現をさらに単純化するために、面取りされた面が、好ましくは、ビジュアル面と被覆部のうちの少なくとも１つの側部端縁との間に規定される。これによって、ビジュアル面も従来の厚板の床の外観を得る。
【００１９】
各々の被覆部が２つの平行な階段状の側部端縁を有するとき、その一方は突出する裏面がみぞを有する状態で実施され、その他方はオーバーハングしたビジュアル面がさねを有する状態で実施され、いずれかの側で隣接する被覆部に接続され得る。
【００２０】
各々の被覆部は、さらに、ある角度を側部端縁で囲み、かつ第２の結合エレメントを備える、２つの互いに平行な端部端縁を有することができ、その結果、複数の被覆部が互いに並んで配されることができる。２つの端部端縁も階段状の形状を取るときに、側部端縁の結合と容易に組合せられる端部端縁の結合が得られ、その階段状の形状は、一方の被覆部が突出する裏面を有し、他方の被覆部がオーバーハングしたビジュアル面を有し、一方の被覆部の第２の結合エレメントが突出する裏面上に形成される窪みであり、他方の被覆部の第２の結合エレメントがオーバーハングしたビジュアル面の下に形成される突起であるようなものである。
【００２１】
各々の被覆部は、裏面を形成する比較的厚い基部層、およびそこに接続され、ビジュアル面を形成する上部層から構築されることができ、結合エレメントは基部層に形成される。被覆部材のコストは、目に見えず、したがって、たとえばＭＤＦまたはＨＤＦなどの比較的安価な材料から製造されることができる基部層を使用することによって制限されることができる。さらに、材料は、結合エレメントが優れた精度および寸法安定性を有して形成され得ることを目的に、選択されることができる。
【００２２】
被覆部材に「豪華な」外観を与えるために、この発明の第３の局面に従って、上部層は高品質な材料、特に、オーク材などの高級なタイプの木から形成される。この効果は、上部層の厚さが少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２．５ｍｍ、最も好ましくは約４ｍｍであるときにさらに高められる。ちょうど固い木の床の部分のような厚い上部層は、
その耐用年数の間、定期的にサンドペーパーで磨かれることができ、基部材料が目に見えるようになることはない。
【００２３】
この発明は、さらに、上述の被覆部材において使用することを目的とした被覆部に関する。
【００２４】
最後に、この発明は少なくとも２つのこのような被覆部を迅速かつ単純な方法で互いに接続するための方法に関し、その少なくとも１つは既に下地面上に配置されている。この発明に従う方法は、第１の既に配置された被覆部に接続するために、第１の被覆部の自由な側部端縁に実質的に平行に、第２の被覆部の側部端縁を方向付けるステップと、下地面の上方に、ある距離をおいて、第２の被覆部を第１の被覆部の側部端縁に向けて移動させるステップと、第２の被覆部をその側部端縁に平行な軸を中心に回転させるステップと、第２の被覆部のさねをある角度で第１の被覆部のみぞの中に配置するステップと、接続の形成に伴って、第２の被覆部を反対方向に回転させることによって下地面上に下げるステップとを含む。このように、強く、信頼性の高い接続が単純な回転の動きとともにもたらされることができ、被覆部に力がかけられる必要がなく、たとえば潤滑剤などの添加剤を使用する必要がない。
【００２５】
形成された接続には張力がないので、第２の被覆部は、その接続の後、第１の被覆部に対して側部端縁に平行にずらされることができる。したがって、第２の被覆部は所望の位置に容易に移動されることができる。
【００２６】
嵌め合わせられる被覆部の列を形成するために、第１および第２の被覆部が互いに接続された後、第２の被覆部と並んで第３の被覆部を配置することが可能であり、第３の被覆部はその側部端縁を第１の被覆部に接続し、その端部端縁を第２の被覆部に接続することによって取付けられる。したがって、比較的大きな領域が非常に素早く覆われることができる。
【００２７】
この発明は、添付の図面を参照する例示的な実施例に基づいて、以下に説明される。
下地面１上に配置される被覆部材２は、連続した列３状に下地面の上に配されるいくつかの被覆部４から構成される（図１）。各々の被覆部４は、２つの平行な比較的長い側部端縁５、６、および２つの同様に平行な比較的短い端部端縁７、８を有する。端部端縁７、８は、ある角度、ここでは直角を側部端縁５、６で囲む。
【００２８】
被覆部材２の隣接する列３における被覆部４は、その側部端縁５、６に沿って互いに接続され、同じ列３における被覆部４は、その端部端縁７、８に沿って互いに接続される。協働して機能する結合エレメント９、１０はこの目的で側部端縁５、６上に形成され（図２）、端部端縁７、８は協働して機能する第２の結合エレメント１１、１２を備える（図４）。これら２つの対の結合エレメント９、１０および１１、１２はそれぞれ、前記端縁５、６と７、８との間にそれぞれ、力を伝え、形状適合する、張力のない接続を形成するように適合される。
【００２９】
各々の被覆部４は、下地面１に向けられる裏面１３およびそこから離れたビジュアル面１４を有する。示される例示的な実施例では、各々の被覆部は、たとえばＭＤＦまたはＨＤＦなどのそれほど高級でない材料からなる比較的厚い基部層１５、およびたとえばオーク材などのより高級な材料からなる上部層１６を有する積層板として実施される。示される例示的な実施例では、上部層１６の厚さは約４ｍｍであるのに対して、基部層１５の厚さは約１２ｍｍであり、その結果、被覆部４の厚さの合計は約１６ｍｍになる。被覆部４は、さらに、減衰または絶縁材料からなる下張り（ここでは図示せず）を裏面上に任意に備え得るであろう。
【００３０】
示される例示的な実施例では、被覆部４の側部端縁５、６は各々、階段状の形状を取り、内側端縁部分５ｉ、６ｉをそれぞれ有し、外側端縁部分５ｏ、６ｏをそれぞれ有する。したがって、裏面１３は一方の側部端縁５に沿って突出するのに対して、ビジュアル面１４は他方の側部端縁６に沿ってオーバーハングする。図２および図３では側部端縁５、６は２つの異なる被覆部４の部分を形成するが、各々の被覆部４はこれらの異なって実施される側部端縁５、６のうちの２つを有するということがここで認識されるべきである。同様のことが、以下に記載される端部端縁７、８に適用される。
【００３１】
被覆部４の側部端縁５、６に沿った（第１の）結合エレメント９、１０は、一種の「さねはぎ」接続を形成する。本明細書において、第１の結合エレメント９は、裏面１３の突出部の上部表面１７に形成されるみぞの形状を取る。第２の結合エレメント１０は、ビジュアル面１４のオーバーハング部の下部表面１８から突出するさねによって形成される。結合エレメント９、１０の両方は、ここで、基部層１５における被覆部４と一体になって形成される。示される例示的な実施例では、みぞ９は内側端縁部分５ｉに切込みを入れ、さね１０は外側端縁部分６ｏを超えて突出する。この態様で、被覆部４は嵌合された状態でその面から横方向に固定される。
【００３２】
みぞ９およびさね１０は、隣接する端縁部分５ｉ、６ｏおよび表面１７、１８とともに、対応するプロファイルの形状を有し、形状適合接続をもたらす。しかしながら、外側端縁部分５ｏとみぞ９の最も外側のアンダーカットポイントとの間の距離は、内側端縁部分６ｉとさね１０の最も外側のポイントとの間の距離よりも小さく、その結果、被覆部が嵌合された状態で、端縁部分５ｏと６ｉとの間に空間２４が規定される。これによって、基部材料１５の膨張は吸収されることができ、これはビジュアル面１４を変形させることはない。
【００３３】
みぞ９の上面１９、およびそれと協働して機能するさね１０の下面２０は、ともに接触表面の大部分を形成し、回転の動きによって被覆部４の互いの接続を可能にするように湾曲したプロファイルを有する。示される例示的な実施例では、これら２つの湾曲した表面は、円弧の形状を取る。回転させて差込む動きに関して、みぞ９のアンダーカット２１、および端縁部分６ｏを超えて突出するさね１０の上面２２は、さらに、被覆部４の面に対して傾斜する形状を取る。ビジュアル面１４と側部端縁５、６との間の角２３も面取りされ、それによって、被覆部４は互いの接続のために容易に位置決めされることができる。
【００３４】
被覆部４の端部端縁７、８に沿った第２の結合エレメント１１、１２は、一種のフック接続を形成する。本明細書において、第１の第２の結合エレメント１１は、裏面１３の突出部の上部表面２５の中に窪みを作られるみぞによって形成される。第２の第２の結合エレメント１２は、ビジュアル面１４のオーバーハング部の下部表面２６で突起の形状を取る。これら第２の結合エレメント１１、１２も両方とも、基部層１５における被覆部４と一体になって形成される。
【００３５】
窪み１１および突起１２は、前と同様、対応するプロファイルの形状を有し、その結果、ここでも形状適合接続が得られる。端部端縁７、８の接続を単純化するために、窪み１１および突起１２は、さらに、面取りされた端縁を備え、それによってそれらは自動調心である。
【００３６】
被覆部４を下地面上に配し、側部端縁６に沿って、直前の列３に既に配された被覆部４の側部端縁５に接続する目的で、敷設用の被覆部４は最初に、既に配された部分４に平行に保持される。次いで、被覆部４は側部端縁５、６に平行な軸を中心に回転され、それによって、さね１０は斜めにみぞ９の方に方向付けられる。その後、この被覆部４は、その
面取りされた角２３が既に配された部分４の角２３の近くまたは角２３に接する状態で置かれ、次いで、同じ軸上で再び逆に回転され、さね１０の上部表面２２がみぞ９の表面２１に寄り掛かるまで、さね１０の湾曲した下面２０はみぞ９の湾曲した上面１９の上を摺動する。
【００３７】
被覆部４が既に配された列３に後続の被覆部４が配されなければならないとき、上述の態様で、後続の被覆部４は、後続の被覆部４の角２３が直前の列３における被覆部４の角２３に接する状態で最初に位置決めされる。このように位置決めされた被覆部は、次いで、同じ列３に既に配された被覆部４の端部端縁７にその端部端縁８が達するまで、側部端縁５、６に平行にずらされる。その後、被覆部４は下方向に回転され、さね１０が直前の列３に配された被覆部４のみぞ９の中に入り、突起１２が、同じ列３に既に配された被覆部４の窪み１１の中に入る。これによって、新しい被覆部４がこのようにして、縦方向および横方向に同時に固定される。
【００３８】
この被覆部４は、その他の態様では、直前の列３における被覆部４に最初に接続され、次いで、その接続された位置で、その列３における直前の被覆部４の端部端縁７へとずらされることもできる。この場合、新しい被覆部４は、次いで、突起１２が端部端縁７を超えることができるように再び上方向に回転されることができ、その後、新しい被覆部４は再び逆に回転されることができる。側部端縁５、６の間および端部端縁７、８の間のすべての接続はこの発明に従って張力がないので、これらの動きが可能である。
【００３９】
したがって、この発明により、比較的短時間に、ほとんど努力することなく、大きな領域に形状保持被覆部材を提供することが可能になる。さらに、被覆部材は迅速かつ単純な方法で後に再び取外されることができる。さらに、高品質な材料からなる比較的厚い上部層で積層される特性のために、被覆部材は、外観は豪華であるにもかかわらず、比較的低コストで製造されることができる。
【００４０】
この発明は１つの例示的な実施例を参照して上に説明されるが、この発明がそれに限定されないことは明らかである。したがって、側部端縁がそれによって接続されるさねおよびみぞは、たとえば部分的にのみ湾曲した表面を有するか、またはさまざまな曲率半径を有する表面などの、異なる形状を取り得るであろう。アンダーカットおよびさねの突出部も異なって形成され得るであろう。さらに、さねおよびみぞは、被覆部の全長にわたって延在する必要はない。異なる変形例が、さらに、端部端縁の接続のために想定され得る。たとえば、被覆部の全幅にわたる結合エレメントではなく、いくつかのスタッドおよび穴を想定することが可能である。最後に、たとえば壁などの、床以外の表面上に被覆部材が配置されることを想定することも可能である。
【００４１】
したがって、この発明の範囲は特許請求の範囲によってのみ規定される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】下地面上に配置される、この発明に従う被覆部材の一部の概略的な斜視図である。
【図２】図１における線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図であって、２つの隣接する被覆部の側部端縁の接続を嵌合された状態で示す図である。
【図３】２つの隣接する被覆部を接続する間の、その同一方向の断面図である。
【図４】図１における矢印ＩＶに従う側面図であって、互いに並んで位置する２つの被覆部の端部端縁の接続を嵌合された状態で示す図である。
【図５】２つの隣接する被覆部を接続する間の、その同一方向の側面図である。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下地面、特に床の上に配置するための被覆部材に関し、
隣接する側部端縁に沿って互いに接続され、かつ下地面に向けられる裏面およびそこから離れたビジュアル面を有する少なくとも２つの平行な形状保持被覆部を含み、２つの側部端縁は、第１の被覆部が突出する裏面を有し、第２の被覆部がオーバーハングしたビジュアル面を有するように内側および外側端縁部分を有する階段状の形状を取り、
被覆部は側部端縁に沿って配置される、協働して機能する結合エレメントを備え、第１の被覆部の結合エレメントは、突出する裏面に形成され、かつビジュアル面に少なくとも開放されたみぞであり、第２の被覆部の結合エレメントは、オーバーハングしたビジュアル面から少なくとも下地面に延在するさねを形成し、みぞおよびさねは各々、少なくとも部分的に湾曲したプロファイルを有し、みぞは第１の被覆部の内側端縁部分に切込みを入れ、さねは第２の被覆部の外側端縁部分を超えて突出する。
【背景技術】
【０００２】
このような床の被覆部材は、たとえばＤＥ−Ｕ−２０３００３０６から公知であり、異なる供給業者によってさまざまな改良品の形で販売され、「スナップ式積層板」という総称で公知である。
【０００３】
ＤＥ−Ｕ−２０３００３０６に記載されるスナップ式積層板は、積層材料からなる細長いストリップまたは厚板から構成される。この材料は、たとえば中密度繊維板（ＭＤＦ）または高密度繊維板（ＨＤＦ）などの安価で、容易に加工可能な基板材料からなる比較的厚い基部層、つまり実際の厚板を含み、その上に、たとえば木目模様を印刷した紙などの装飾材料からなる比較的薄い上部層が配置される。この上部層は、好適な合成樹脂で処理することによって耐摩耗性にされる。したがって、積層板のビジュアル面は天然の木の外観を有するが、積層板は工業的に製造され得るので、そのコストはかなり低くなる。
【０００４】
スナップ式積層板は、ＤＩＹを好む人々による敷設を主に目的としている。したがって、単純な方法で、最小限の道具を用いて敷設を行うことが可能でなければならない。この目的のために、公知のスナップ式積層板の厚板は長い側面のうちの１つにみぞを有し、反対側の長い側面はそのみぞと協働して機能するさねを備える。みぞは上部および底部においてリップによって境を接しており、底部側のリップは上部側よりも遠くに突出する。同様の態様で、さねは厚板の上部側からよりも底部側からより遠くに突出する。
【０００５】
２つのタイプのさねはぎ接続がＤＥ−Ｕ−２０３００３０６に示され、それらは形状適合し、力を伝える。
【０００６】
積層板の第１の変形例では、図４に示されるように、さねおよびみぞは、側部端縁の隣接部とともに各々の場合において、隙間なく嵌め合わせられる相補的なプロファイルを有する。さねおよびみぞは各々、本明細書において、湾曲したプロファイルを備える。記載されるように、みぞは厚板のビジュアル面に切込みを入れ、さねはその側部端縁の外側に突出する。アンダーカットおよびさねの突出部は同様に、湾曲したプロファイルを有する。一方の厚板のさねをある角度で他方の厚板のみぞの中に差込み、次いで、厚板を再び１つの面の状態に配置することによって、隣接する厚板は互いに接続される。ここで、異なる湾曲したプロファイルはともに、厚板の間の形状適合接続を規定する。
【０００７】
たとえばこの従来の公報の図２に示される第２の変形例、つまり実際のスナップ式積層
板では、下部リップは弾性的に可撓性であるように薄い形状を取る。このリップは、その端部で、比較的低く直立したスナップ式端縁を備える。同様の態様で、さねは、その下面で、低く突出するスナップ式端縁を備え、このスナップ式端縁は、２つの厚板がその側部端縁で接続されるときに、下部リップのスナップ式端縁の後方で係合する。下部リップが弾性的に可撓性である特性の結果として、厚板を互いに接してそれらの面に平行に摺動させ、次いで、さねのスナップ式端縁がリップのスナップ式端縁上を摺動し、その後方ではまる程度に下部リップが外に曲がるまで、いくらかの力で押すことによって、厚板は接続され得る。このように、厚板は嵌め合わせられる。
【０００８】
厚板の端部面の端縁で同様の接続システムがもたらされ、それによって複数の厚板が互いに並んで配されることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
公知のスナップ式積層板はいくつかの欠点を有する。弾性的に可撓性の薄い下部リップは、厚板の端部端縁の外側に突出し、したがって、運搬の間に比較的損傷を受けやすく、それによって、後の厚板の接続をより困難にする損傷の危険性がある。さらに、スナップ式接続が一旦形成されると、大いに努力しなければ再び外すことができず、下部リップに対する損傷がさらに発生する危険が非常に高い。したがって、たとえば引っ越しの場合に、一旦スナップ式積層板の床が配されると、それを剥がすことは容易にできない。スナップ式接続の原理は、さらに、常に張力を受けていることが必要であり、寸法決めが非常に重要である。その結果、厚板は隙間なく、張力を受けた状態で配されなければならず、それによって、接続の後、厚板は互いに平行にずらされることができず、ずらすには大きな困難を伴う。実際には、この目的のために、さねとみぞとの間に潤滑剤が塗布されなければならないことが多く、それによって、作業の数およびコストが増加する。さらに、使用される材料は、温度および湿度の影響下で膨張または反りがない状態でなければならない。
【００１０】
形状適合接続を有する公知の積層板の変形例は、湾曲した表面の数が多い結果として、製造が困難であるという欠点を有する。さらに、さねの先端は比較的薄く、それによって、損傷を受けやすい。さねの対応する角は比較的狭く、それによって、おが屑がすぐにそこに蓄積し、プロファイルの嵌め合いを妨げることになる。最後に、さねの突出部およびアンダーカットが湾曲して進むために、明確な突合せ面が不足し、それによって、互いに接する厚板の正確な位置決めがより困難になる。
【００１１】
公知の積層板の他の欠点は、接続の形状適合の変形例では、いかなる隙間がどこにも形成されないように側部端縁のプロファイルが実施されるというものである。基部層の膨張または収縮は、たとえば空気の湿度または温度の変化の結果として、床の被覆部材全体をすぐに変形させることになる。上部層として印刷紙またはベニヤを使用する結果、公知の積層板は、さらに、安価または低品質の外観を有し、この薄い上部層の摩耗によりすぐに基部層が目に見えるようになる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
したがって、この発明の目的は、これらの欠点が発生しない、上述のタイプの被覆部材を提供することである。この発明の第１の局面に従って、みぞのアンダーカットおよび端縁を超えて突出するさねの部分が各々、少なくとも部分的に面取りされたプロファイルを有するという点において、これは達成される。アンダーカットおよびさねの突出部のために、湾曲したプロファイルではなく傾斜したプロファイルを使用することによって、より損傷を受けにくいプロファイルが得られ、さらに、明確な突合せ面を規定する。
【００１３】
さねがある角度をなす状態で、後続の被覆部を上方からみぞの中に単純に下ろし、次いで、面取りされたプロファイル部分が互いに寄り掛かるまで後続の被覆部を逆に回転することによって、後続の被覆部が、既に配された被覆部材の部分に接続され得る。ここで、２つの部分のうちの１つを変形するのに大きな力がかけられる必要はない。したがって、嵌合された位置で、被覆部は依然として互いに対して側部端縁に平行に摺動可能である。
【００１４】
第１の被覆部の内側端縁部分および第２の被覆部の外側端縁部分が、関連する被覆部のビジュアル面から実質的に横方向に走るときに、さらに単純で、より正確な被覆部の位置決めが達成される。
【００１５】
被覆部間の形状適合接続を実現可能にするために、みぞおよびさねは各々、好ましくは、関連する端縁部分のうちの少なくとも１つを補完するプロファイルを形成する。これは、その張力のない特性を失うことなく、接続における隙間を防ぐ。
【００１６】
被覆部を配する間に最大限の動きを達成するために、少なくとも部分的に湾曲したプロファイルは、円弧を形成することが好ましい。
【００１７】
この発明の第２の局面に従って、もう一方の端縁部分は被覆部の互いに接続された位置で隙間を規定する。これは、熱または水分の結果、被覆部が膨張可能であることにより、接続が外側に隆起しないことを達成する。
【００１８】
互いに接する被覆部の位置決め、およびそれによる接続の実現をさらに単純化するために、面取りされた面が、好ましくは、ビジュアル面と被覆部のうちの少なくとも１つの側部端縁との間に規定される。これによって、ビジュアル面も従来の厚板の床の外観を得る。
【００１９】
各々の被覆部が２つの平行な階段状の側部端縁を有するとき、その一方は突出する裏面がみぞを有する状態で実施され、その他方はオーバーハングしたビジュアル面がさねを有する状態で実施され、いずれかの側で隣接する被覆部に接続され得る。
【００２０】
各々の被覆部は、さらに、ある角度を側部端縁で囲み、かつ第２の結合エレメントを備える、２つの互いに平行な端部端縁を有することができ、その結果、複数の被覆部が互いに並んで配されることができる。２つの端部端縁も階段状の形状を取るときに、側部端縁の結合と容易に組合せられる端部端縁の結合が得られ、その階段状の形状は、一方の被覆部が突出する裏面を有し、他方の被覆部がオーバーハングしたビジュアル面を有し、一方の被覆部の第２の結合エレメントが突出する裏面上に形成される窪みであり、他方の被覆部の第２の結合エレメントがオーバーハングしたビジュアル面の下に形成される突起であるようなものである。
【００２１】
各々の被覆部は、裏面を形成する比較的厚い基部層、およびそこに接続され、ビジュアル面を形成する上部層から構築されることができ、結合エレメントは基部層に形成される。被覆部材のコストは、目に見えず、したがって、たとえばＭＤＦまたはＨＤＦなどの比較的安価な材料から製造されることができる基部層を使用することによって制限されることができる。さらに、材料は、結合エレメントが優れた精度および寸法安定性を有して形成され得ることを目的に、選択されることができる。
【００２２】
被覆部材に「豪華な」外観を与えるために、この発明の第３の局面に従って、上部層は高品質な材料、特に、オーク材などの高級なタイプの木から形成される。この効果は、上部層の厚さが少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２．５ｍｍ、最も好ましくは約４ｍｍであるときにさらに高められる。ちょうど固い木の床の部分のような厚い上部層は、
その耐用年数の間、定期的にサンドペーパーで磨かれることができ、基部材料が目に見えるようになることはない。
【００２３】
この発明は、さらに、上述の被覆部材において使用することを目的とした被覆部に関する。
【００２４】
最後に、この発明は少なくとも２つのこのような被覆部を迅速かつ単純な方法で互いに接続するための方法に関し、その少なくとも１つは既に下地面上に配置されている。この発明に従う方法は、第１の既に配置された被覆部に接続するために、第１の被覆部の自由な側部端縁に実質的に平行に、第２の被覆部の側部端縁を方向付けるステップと、下地面の上方に、ある距離をおいて、第２の被覆部を第１の被覆部の側部端縁に向けて移動させるステップと、第２の被覆部をその側部端縁に平行な軸を中心に回転させるステップと、第２の被覆部のさねをある角度で第１の被覆部のみぞの中に配置するステップと、接続の形成に伴って、第２の被覆部を反対方向に回転させることによって下地面上に下げるステップとを含む。このように、強く、信頼性の高い接続が単純な回転の動きとともにもたらされることができ、被覆部に力がかけられる必要がなく、たとえば潤滑剤などの添加剤を使用する必要がない。
【００２５】
形成された接続には張力がないので、第２の被覆部は、その接続の後、第１の被覆部に対して側部端縁に平行にずらされることができる。したがって、第２の被覆部は所望の位置に容易に移動されることができる。
【００２６】
嵌め合わせられる被覆部の列を形成するために、第１および第２の被覆部が互いに接続された後、第２の被覆部と並んで第３の被覆部を配置することが可能であり、第３の被覆部はその側部端縁を第１の被覆部に接続し、その端部端縁を第２の被覆部に接続することによって取付けられる。したがって、比較的大きな領域が非常に素早く覆われることができる。
【００２７】
この発明は、添付の図面を参照する例示的な実施例に基づいて、以下に説明される。
下地面１上に配置される被覆部材２は、連続した列３状に下地面の上に配されるいくつかの被覆部４から構成される（図１）。各々の被覆部４は、２つの平行な比較的長い側部端縁５、６、および２つの同様に平行な比較的短い端部端縁７、８を有する。端部端縁７、８は、ある角度、ここでは直角を側部端縁５、６で囲む。
【００２８】
被覆部材２の隣接する列３における被覆部４は、その側部端縁５、６に沿って互いに接続され、同じ列３における被覆部４は、その端部端縁７、８に沿って互いに接続される。協働して機能する結合エレメント９、１０はこの目的で側部端縁５、６上に形成され（図２）、端部端縁７、８は協働して機能する第２の結合エレメント１１、１２を備える（図４）。これら２つの対の結合エレメント９、１０および１１、１２はそれぞれ、前記端縁５、６と７、８との間にそれぞれ、力を伝え、形状適合する、張力のない接続を形成するように適合される。
【００２９】
各々の被覆部４は、下地面１に向けられる裏面１３およびそこから離れたビジュアル面１４を有する。示される例示的な実施例では、各々の被覆部は、たとえばＭＤＦまたはＨＤＦなどのそれほど高級でない材料からなる比較的厚い基部層１５、およびたとえばオーク材などのより高級な材料からなる上部層１６を有する積層板として実施される。示される例示的な実施例では、上部層１６の厚さは約４ｍｍであるのに対して、基部層１５の厚さは約１２ｍｍであり、その結果、被覆部４の厚さの合計は約１６ｍｍになる。被覆部４は、さらに、減衰または絶縁材料からなる下張り（ここでは図示せず）を裏面上に任意に備え得るであろう。
【００３０】
示される例示的な実施例では、被覆部４の側部端縁５、６は各々、階段状の形状を取り、内側端縁部分５ｉ、６ｉをそれぞれ有し、外側端縁部分５ｏ、６ｏをそれぞれ有する。したがって、裏面１３は一方の側部端縁５に沿って突出するのに対して、ビジュアル面１４は他方の側部端縁６に沿ってオーバーハングする。図２および図３では側部端縁５、６は２つの異なる被覆部４の部分を形成するが、各々の被覆部４はこれらの異なって実施される側部端縁５、６のうちの２つを有するということがここで認識されるべきである。同様のことが、以下に記載される端部端縁７、８に適用される。
【００３１】
被覆部４の側部端縁５、６に沿った（第１の）結合エレメント９、１０は、一種の「さねはぎ」接続を形成する。本明細書において、第１の結合エレメント９は、裏面１３の突出部の上部表面１７に形成されるみぞの形状を取る。第２の結合エレメント１０は、ビジュアル面１４のオーバーハング部の下部表面１８から突出するさねによって形成される。結合エレメント９、１０の両方は、ここで、基部層１５における被覆部４と一体になって形成される。示される例示的な実施例では、みぞ９は内側端縁部分５ｉに切込みを入れ、さね１０は外側端縁部分６ｏを超えて突出する。この態様で、被覆部４は嵌合された状態でその面から横方向に固定される。
【００３２】
みぞ９およびさね１０は、隣接する端縁部分５ｉ、６ｏおよび表面１７、１８とともに、対応するプロファイルの形状を有し、形状適合接続をもたらす。しかしながら、外側端縁部分５ｏとみぞ９の最も外側のアンダーカットポイントとの間の距離は、内側端縁部分６ｉとさね１０の最も外側のポイントとの間の距離よりも小さく、その結果、被覆部が嵌合された状態で、端縁部分５ｏと６ｉとの間に空間２４が規定される。これによって、基部材料１５の膨張は吸収されることができ、これはビジュアル面１４を変形させることはない。
【００３３】
みぞ９の上面１９、およびそれと協働して機能するさね１０の下面２０は、ともに接触表面の大部分を形成し、回転の動きによって被覆部４の互いの接続を可能にするように湾曲したプロファイルを有する。示される例示的な実施例では、これら２つの湾曲した表面は、円弧の形状を取る。回転させて差込む動きに関して、みぞ９のアンダーカット２１、および端縁部分６ｏを超えて突出するさね１０の上面２２は、さらに、被覆部４の面に対して傾斜する形状を取る。ビジュアル面１４と側部端縁５、６との間の角２３も面取りされ、それによって、被覆部４は互いの接続のために容易に位置決めされることができる。
【００３４】
被覆部４の端部端縁７、８に沿った第２の結合エレメント１１、１２は、一種のフック接続を形成する。本明細書において、第１の第２の結合エレメント１１は、裏面１３の突出部の上部表面２５の中に窪みを作られるみぞによって形成される。第２の第２の結合エレメント１２は、ビジュアル面１４のオーバーハング部の下部表面２６で突起の形状を取る。これら第２の結合エレメント１１、１２も両方とも、基部層１５における被覆部４と一体になって形成される。
【００３５】
窪み１１および突起１２は、前と同様、対応するプロファイルの形状を有し、その結果、ここでも形状適合接続が得られる。端部端縁７、８の接続を単純化するために、窪み１１および突起１２は、さらに、面取りされた端縁を備え、それによってそれらは自動調心である。
【００３６】
被覆部４を下地面上に配し、側部端縁６に沿って、直前の列３に既に配された被覆部４の側部端縁５に接続する目的で、敷設用の被覆部４は最初に、既に配された部分４に平行に保持される。次いで、被覆部４は側部端縁５、６に平行な軸を中心に回転され、それによって、さね１０は斜めにみぞ９の方に方向付けられる。その後、この被覆部４は、その
面取りされた角２３が既に配された部分４の角２３の近くまたは角２３に接する状態で置かれ、次いで、同じ軸上で再び逆に回転され、さね１０の上部表面２２がみぞ９の表面２１に寄り掛かるまで、さね１０の湾曲した下面２０はみぞ９の湾曲した上面１９の上を摺動する。
【００３７】
被覆部４が既に配された列３に後続の被覆部４が配されなければならないとき、上述の態様で、後続の被覆部４は、後続の被覆部４の角２３が直前の列３における被覆部４の角２３に接する状態で最初に位置決めされる。このように位置決めされた被覆部は、次いで、同じ列３に既に配された被覆部４の端部端縁７にその端部端縁８が達するまで、側部端縁５、６に平行にずらされる。その後、被覆部４は下方向に回転され、さね１０が直前の列３に配された被覆部４のみぞ９の中に入り、突起１２が、同じ列３に既に配された被覆部４の窪み１１の中に入る。これによって、新しい被覆部４がこのようにして、縦方向および横方向に同時に固定される。
【００３８】
この被覆部４は、その他の態様では、直前の列３における被覆部４に最初に接続され、次いで、その接続された位置で、その列３における直前の被覆部４の端部端縁７へとずらされることもできる。この場合、新しい被覆部４は、次いで、突起１２が端部端縁７を超えることができるように再び上方向に回転されることができ、その後、新しい被覆部４は再び逆に回転されることができる。側部端縁５、６の間および端部端縁７、８の間のすべての接続はこの発明に従って張力がないので、これらの動きが可能である。
【００３９】
したがって、この発明により、比較的短時間に、ほとんど努力することなく、大きな領域に形状保持被覆部材を提供することが可能になる。さらに、被覆部材は迅速かつ単純な方法で後に再び取外されることができる。さらに、高品質な材料からなる比較的厚い上部層で積層される特性のために、被覆部材は、外観は豪華であるにもかかわらず、比較的低コストで製造されることができる。
【００４０】
この発明は１つの例示的な実施例を参照して上に説明されるが、この発明がそれに限定されないことは明らかである。したがって、側部端縁がそれによって接続されるさねおよびみぞは、たとえば部分的にのみ湾曲した表面を有するか、またはさまざまな曲率半径を有する表面などの、異なる形状を取り得るであろう。アンダーカットおよびさねの突出部も異なって形成され得るであろう。さらに、さねおよびみぞは、被覆部の全長にわたって延在する必要はない。異なる変形例が、さらに、端部端縁の接続のために想定され得る。たとえば、被覆部の全幅にわたる結合エレメントではなく、いくつかのスタッドおよび穴を想定することが可能である。最後に、たとえば壁などの、床以外の表面上に被覆部材が配置されることを想定することも可能である。
【００４１】
したがって、この発明の範囲は特許請求の範囲によってのみ規定される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】下地面上に配置される、この発明に従う被覆部材の一部の概略的な斜視図である。
【図２】図１における線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図であって、２つの隣接する被覆部の側部端縁の接続を嵌合された状態で示す図である。
【図３】２つの隣接する被覆部を接続する間の、その同一方向の断面図である。
【図４】図１における矢印ＩＶに従う側面図であって、互いに並んで位置する２つの被覆部の端部端縁の接続を嵌合された状態で示す図である。
【図５】２つの隣接する被覆部を接続する間の、その同一方向の側面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地面（１）、特に床の上に配置するための被覆部材（２）であって、
隣接する側部端縁（５、６）に沿って互いに接続され、かつ下地面（１）に向けられる裏面（１３）およびそこから離れたビジュアル面（１４）を有する少なくとも２つの平行な形状保持被覆部（４）を含み、２つの側部端縁（５、６）は、第１の被覆部（４）が突出する裏面（１３）を有し、第２の被覆部（４）がオーバーハングしたビジュアル面（１４）を有するように内側（５ｉ、６ｉ）および外側（５ｏ、６ｏ）端縁部分を有する階段状の形状を取り、
被覆部（４）は側部端縁（５、６）に沿って配置される、協働して機能する結合エレメント（９、１０）を備え、第１の被覆部（４）の結合エレメント（９）は、突出する裏面（１３）に形成され、かつビジュアル面（１４）に少なくとも開放されたみぞであって、第２の被覆部（４）の結合エレメント（１０）は、オーバーハングしたビジュアル面（１４）から少なくとも下地面（１）に延在するさねを形成し、みぞ（９）およびさね（１０）は各々、少なくとも部分的に湾曲したプロファイルを有し、みぞ（９）は第１の被覆部（４）の内側端縁部分（５ｉ）に切込みを入れ、さね（１０）は第２の被覆部（４）の外側端縁部分（６ｏ）を超えて突出し、
みぞ（９）のアンダーカット（２１）および端縁（６ｏ）を超えて突出するさね（１０）の部分（２２）は各々、少なくとも部分的に面取りされたプロファイルを有することを特徴とする、被覆部材（２）。
【請求項２】
第１の被覆部（４）の内側端縁部分（５ｉ）および第２の被覆部（４）の外側端縁部分（６ｏ）は、関連する被覆部（４）のビジュアル面（１４）から実質的に横方向に走ることを特徴とする、請求項１に記載の被覆部材（２）。
【請求項３】
みぞ（９）およびさね（１０）は各々、関連する端縁部分（５ｉ、６ｏ）のうちの少なくとも１つを補完するプロファイルを形成し、それによって、被覆部（４）の間の形状適合接続が実現され得ることを特徴とする、請求項１または２に記載の被覆部材（２）。
【請求項４】
少なくとも部分的に湾曲したプロファイルは、好ましくは、円弧を形成することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の被覆部材（２）。
【請求項５】
もう一方の端縁部分（５ｏ、６ｉ）は被覆部（４）の互いに接続された位置で隙間（２４）を規定することを特徴とする、請求項２から４のいずれかまたは請求項１の導入句に記載の被覆部材（２）。
【請求項６】
面取りされた面（２３）は、ビジュアル面（１４）と被覆部（４）のうちの少なくとも１つの側部端縁（５、６）との間に規定されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の被覆部材（２）。
【請求項７】
各々の被覆部（４）は２つの平行な階段状の側部端縁（５、６）を有し、その一方（５）は突出する裏面（１３）がみぞ（９）を有する状態で実施され、その他方（６）はオーバーハングしたビジュアル面（１４）がさね（１０）を有する状態で実施されることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の被覆部材（２）。
【請求項８】
各々の被覆部（４）は、ある角度を側部端縁（５、６）で囲み、かつ第２の結合エレメント（１１、１２）を備える、２つの互いに平行な端部端縁（７、８）を有することを特徴とする、請求項７に記載の被覆部材（２）。
【請求項９】
一方の被覆部（４）が突出する裏面（１３）を有し、他方の被覆部（４）がオーバーハ
ングしたビジュアル面（１４）を有し、一方の被覆部（４）の第２の結合エレメント（１１）が突出する裏面（１３）上に形成される窪みであって、他方の被覆部（４）の第２の結合エレメント（１２）がオーバーハングしたビジュアル面（１４）の下に形成される突起であるように、２つの端部端縁（７、８）も階段状の形状を取ることを特徴とする、請求項８に記載の被覆部材（２）。
【請求項１０】
各々の被覆部（４）は、裏面を形成する比較的厚い基部層（１５）、およびそこに接続され、ビジュアル面（１４）を形成する上部層（１６）から構築され、結合エレメント（９、１０、１１、１２）は基部層（１５）に形成され、上部層（１６）は高品質な材料、特に高級なタイプの木から形成されることを特徴とする、請求項２から９のいずれかまたは請求項１の導入句に記載される被覆部材（２）。
【請求項１１】
上部層（１６）の厚さは少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２．５ｍｍ、最も好ましくは約４ｍｍであることを特徴とする、請求項１０に記載の被覆部材（２）。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載の被覆部材（４）において使用することを明らかに目的とした被覆部（４）。
【請求項１３】
請求項１２に記載の被覆部（４）を少なくとも２つ互いに接続するための方法であって、その少なくとも１つ（４）は既に下地面（１）上に配置されており、
ａ） 第１の既に配置された被覆部（４）に接続するために、第１の被覆部（４）の自由な側部端縁（５）に実質的に平行に、第２の被覆部（４）の側部端縁（６）を方向付けるステップと、
ｂ） 下地面（１）の上方に、ある距離をおいて、第２の被覆部（４）を第１の被覆部（４）の側部端縁（５）に向けて移動させるステップと、
ｃ） 第２の被覆部（４）をその側部端縁（６）に平行な軸を中心に回転させるステップと、
ｄ） 第２の被覆部（４）のさね（１０）をある角度で第１の被覆部（４）のみぞ（９）の中に配置するステップと、
ｅ） 接続の形成に伴って、第２の被覆部（４）を反対方向に回転させることによって、第２の被覆部（４）を下地面（１）上に下げるステップとを含む、方法。
【請求項１４】
第２の被覆部（４）は、その接続の後、第１の被覆部（４）に対して側部端縁（５、６）に平行にずらされることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
第１および第２の被覆部（４）が互いに接続された後、第２の被覆部（４）と並んで第３の被覆部（４）が配置され、第３の被覆部（４）はその側部端縁（６）を第１の被覆部（４）に接続し、その端部端縁（８）を第２の被覆部（４）に接続することによって取付けられることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１】
下地面（１）、特に床の上に配置するための被覆部材（２）であって、
隣接する側部端縁（５、６）に沿って互いに接続され、かつ下地面（１）に向けられる裏面（１３）およびそこから離れたビジュアル面（１４）を有する少なくとも２つの平行な形状保持被覆部（４）を含み、２つの側部端縁（５、６）は、第１の被覆部（４）が突出する裏面（１３）を有し、第２の被覆部（４）がオーバーハングしたビジュアル面（１４）を有するように内側（５ｉ、６ｉ）および外側（５ｏ、６ｏ）端縁部分を有する階段状の形状を取り、
被覆部（４）は側部端縁（５、６）に沿って配置される、協働して機能する結合エレメント（９、１０）を備え、第１の被覆部（４）の結合エレメント（９）は、突出する裏面（１３）に形成され、かつビジュアル面（１４）に少なくとも開放されたみぞであって、第２の被覆部（４）の結合エレメント（１０）は、オーバーハングしたビジュアル面（１４）から少なくとも下地面（１）に延在するさねを形成し、みぞ（９）およびさね（１０）は各々、少なくとも部分的に湾曲したプロファイルを有し、みぞ（９）は第１の被覆部（４）の内側端縁部分（５ｉ）に切込みを入れ、さね（１０）は第２の被覆部（４）の外側端縁部分（６ｏ）を超えて突出し、
みぞ（９）のアンダーカット（２１）および端縁（６ｏ）を超えて突出するさね（１０）の部分（２２）は各々、少なくとも部分的に面取りされたプロファイルを有することを特徴とする、被覆部材（２）。
【請求項２】
第１の被覆部（４）の内側端縁部分（５ｉ）および第２の被覆部（４）の外側端縁部分（６ｏ）は、関連する被覆部（４）のビジュアル面（１４）から実質的に横方向に走ることを特徴とする、請求項１に記載の被覆部材（２）。
【請求項３】
みぞ（９）およびさね（１０）は各々、関連する端縁部分（５ｉ、６ｏ）のうちの少なくとも１つを補完するプロファイルを形成し、それによって、被覆部（４）の間の形状適合接続が実現され得ることを特徴とする、請求項１または２に記載の被覆部材（２）。
【請求項４】
少なくとも部分的に湾曲したプロファイルは、好ましくは、円弧を形成することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の被覆部材（２）。
【請求項５】
もう一方の端縁部分（５ｏ、６ｉ）は被覆部（４）の互いに接続された位置で隙間（２４）を規定することを特徴とする、請求項２から４のいずれかまたは請求項１の導入句に記載の被覆部材（２）。
【請求項６】
面取りされた面（２３）は、ビジュアル面（１４）と被覆部（４）のうちの少なくとも１つの側部端縁（５、６）との間に規定されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の被覆部材（２）。
【請求項７】
各々の被覆部（４）は２つの平行な階段状の側部端縁（５、６）を有し、その一方（５）は突出する裏面（１３）がみぞ（９）を有する状態で実施され、その他方（６）はオーバーハングしたビジュアル面（１４）がさね（１０）を有する状態で実施されることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の被覆部材（２）。
【請求項８】
各々の被覆部（４）は、ある角度を側部端縁（５、６）で囲み、かつ第２の結合エレメント（１１、１２）を備える、２つの互いに平行な端部端縁（７、８）を有することを特徴とする、請求項７に記載の被覆部材（２）。
【請求項９】
一方の被覆部（４）が突出する裏面（１３）を有し、他方の被覆部（４）がオーバーハ
ングしたビジュアル面（１４）を有し、一方の被覆部（４）の第２の結合エレメント（１１）が突出する裏面（１３）上に形成される窪みであって、他方の被覆部（４）の第２の結合エレメント（１２）がオーバーハングしたビジュアル面（１４）の下に形成される突起であるように、２つの端部端縁（７、８）も階段状の形状を取ることを特徴とする、請求項８に記載の被覆部材（２）。
【請求項１０】
各々の被覆部（４）は、裏面を形成する比較的厚い基部層（１５）、およびそこに接続され、ビジュアル面（１４）を形成する上部層（１６）から構築され、結合エレメント（９、１０、１１、１２）は基部層（１５）に形成され、上部層（１６）は高品質な材料、特に高級なタイプの木から形成されることを特徴とする、請求項２から９のいずれかまたは請求項１の導入句に記載される被覆部材（２）。
【請求項１１】
上部層（１６）の厚さは少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２．５ｍｍ、最も好ましくは約４ｍｍであることを特徴とする、請求項１０に記載の被覆部材（２）。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載の被覆部材（４）において使用することを明らかに目的とした被覆部（４）。
【請求項１３】
請求項１２に記載の被覆部（４）を少なくとも２つ互いに接続するための方法であって、その少なくとも１つ（４）は既に下地面（１）上に配置されており、
ａ） 第１の既に配置された被覆部（４）に接続するために、第１の被覆部（４）の自由な側部端縁（５）に実質的に平行に、第２の被覆部（４）の側部端縁（６）を方向付けるステップと、
ｂ） 下地面（１）の上方に、ある距離をおいて、第２の被覆部（４）を第１の被覆部（４）の側部端縁（５）に向けて移動させるステップと、
ｃ） 第２の被覆部（４）をその側部端縁（６）に平行な軸を中心に回転させるステップと、
ｄ） 第２の被覆部（４）のさね（１０）をある角度で第１の被覆部（４）のみぞ（９）の中に配置するステップと、
ｅ） 接続の形成に伴って、第２の被覆部（４）を反対方向に回転させることによって、第２の被覆部（４）を下地面（１）上に下げるステップとを含む、方法。
【請求項１４】
第２の被覆部（４）は、その接続の後、第１の被覆部（４）に対して側部端縁（５、６）に平行にずらされることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
第１および第２の被覆部（４）が互いに接続された後、第２の被覆部（４）と並んで第３の被覆部（４）が配置され、第３の被覆部（４）はその側部端縁（６）を第１の被覆部（４）に接続し、その端部端縁（８）を第２の被覆部（４）に接続することによって取付けられることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２００７−５３３８７６（Ｐ２００７−５３３８７６Ａ）
【公表日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５２２５１４（Ｐ２００６−５２２５１４）
【出願日】平成１６年７月２８日（２００４．７．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＬ２００４／０００５４１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０１２６６８
【国際公開日】平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【出願人】（５０６０４０１６８）ニーゲル・プロフィール−オーマンテリング・ベスローテン・フエンノートシャップ (1)
【氏名又は名称原語表記】ＮＩＥＧＥＬ ＰＲＯＦＩＥＬ−ＯＭＭＡＮＴＥＬＩＮＧ Ｂ．Ｖ．
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１１月２２日（２００７．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２８日（２００４．７．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＮＬ２００４／０００５４１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０１２６６８
【国際公開日】平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【出願人】（５０６０４０１６８）ニーゲル・プロフィール−オーマンテリング・ベスローテン・フエンノートシャップ (1)
【氏名又は名称原語表記】ＮＩＥＧＥＬ ＰＲＯＦＩＥＬ−ＯＭＭＡＮＴＥＬＩＮＧ Ｂ．Ｖ．
【Ｆターム（参考）】
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