現像装置および画像形成装置
【課題】磁気記録ローラ上に現像パターンを形成したものを版として用いることで安定した画質を得ること、およびバリアブル印刷ができることを両立した、現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子が付着していない部分（画像部）にインク１５１を付着することで、磁性粒子（非画像部）が形成された現像パターンを版として用いることが可能となり、印刷において安定した画質を得ることが可能となる。また、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子を取り除き、新たな現像パターンに応じた磁気潜像を磁気記録ローラ１０１上に形成することで、異なる現像パターンを瞬時に形成することができることから、いわゆるバリアブル印刷も容易に実現することが可能となる。
【解決手段】磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子が付着していない部分（画像部）にインク１５１を付着することで、磁性粒子（非画像部）が形成された現像パターンを版として用いることが可能となり、印刷において安定した画質を得ることが可能となる。また、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子を取り除き、新たな現像パターンに応じた磁気潜像を磁気記録ローラ１０１上に形成することで、異なる現像パターンを瞬時に形成することができることから、いわゆるバリアブル印刷も容易に実現することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気潜像を保持できる磁気記録回転体上に磁性粒子を用いて現像パターンを形成したものを版として用いる現像装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現像されたパターンを紙などの記録媒体に画像として印刷する現像装置として様々な方式が挙げられる。高速で印刷することが実現できる方式としては、静電潜像を乾式トナーまたは湿式トナー等の着色粉体を用いて現像する電子写真方式（たとえば、下記特許文献１）、磁気潜像を磁性トナーを用いて現像するマグネトグラフィ方式（たとえば、下記特許文献２）、インクを微小液滴として吐出するインクジェット方式などが挙げられる。
【０００３】
しかしながら、これらの方式では着色粉体や微小液滴を使っているため個々の着色粉体や液滴までは制御しきれず、安定して大量の画像を高画質で印刷することは難しい。
【０００４】
また、電子写真方式では静電気という制御が難しい要素を使っていることが安定した画質を保つのをさらに難しくしている。マグネトグラフィでは磁性トナーを使っていることがカラー化を難しくしている。インクジェット方式では低粘度のインクしか吐出できないことで滲みやすくなったり、ヘッドの目詰まりによって画像欠損が発生したりしてしまう。
【０００５】
安定して大量の画像を高画質で印刷できる方式として、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、グラビア印刷方式などが挙げられる。これらの印刷方式は同じ版を繰り返し使い、版に安定した量のインクを供給して印刷するので、高画質の画像を安定して大量に形成することができる。
【０００６】
しかしながら、これらの版を使った方式は、同じ画像を大量に印刷することが前提となった画像形成方式であるので、１枚ずつ違った画像を印刷するような、いわゆるバリアブル印刷には対応できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−５１１１９号公報
【特許文献２】特開２００９−９２９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
電子写真方式、マグネトグラフィ方式、インクジェット方式などの印刷方式は、同じ版を繰り返し使うものではなくバリアブル印刷を得意としている。しかし、高画質の画像を安定して印刷することが難しい。
【０００９】
現存する画像形成方式で、安定して大量の画像を高画質で印刷することと、バリアブル印刷を両立している印刷方式はない。そのため、たとえば、大部分が同じ画像で１部分だけが１枚１枚違うようなものを安定した画質で大量に印刷しようとしたときには同じ絵柄の部分と１枚１枚違う部分とで、違う画像形成装置を使って印刷しなければならない。
【００１０】
本発明はこの課題を解決するもので、磁気記録回転体上に現像パターンを形成したものを版として用いることで安定した画質を得ること、およびバリアブル印刷ができることを両立した、現像装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に基づいた現像装置においては、表面に磁気潜像を保持できる磁気記録回転体と、上記磁気記録回転体に上記磁気潜像を書き込む磁気書き込みヘッドと、上記磁気書き込みヘッドに書き込まれた上記磁気潜像の上に磁性粒子を供給する磁性粒子供給装置と、上記着色剤を上記磁気記録回転体の表面上に供給する着色剤供給装置とを備える。
【００１２】
また、上記磁性粒子表面の上記着色剤に対する親和性と上記磁気記録回転体表面の上記着色剤に対する親和性とが異なることによって、上記着色剤を上記磁性粒子表面、または上記磁気記録回転体表面に付着させる。
【００１３】
他の形態においては、上記磁性粒子供給装置と上記着色剤供給装置との間に、上記磁気記録回転体の表面上に湿し水を供給する湿し水供給装置を有し、上記磁性粒子の表面は、上記磁気記録回転体の表面よりも上記湿し水との親和性が高く、上記着色剤は、上記湿し水との親和性よりも上記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、上記磁性粒子供給装置によって上記磁気記録回転体上に付着した上記磁性粒子に上記湿し水を含ませることで、上記磁気記録回転体上の上記磁性粒子が付着していない部分にのみ上記着色剤を付着させる。
【００１４】
他の形態においては、上記磁性粒子供給装置は、水を含む液体中に分散させた上記磁性粒子を上記磁気潜像の上に付着させ、上記磁性粒子の表面が、上記磁気記録回転体の表面よりも高い親水性を有し、上記着色剤は、上記水との親和性よりも上記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、上記磁気記録回転体上の上記磁性粒子が付着していない部分に上記着色剤を付着させる。
【００１５】
他の形態においては、上記磁性粒子は、上記着色剤との親和性よりも上記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、上記磁気記録回転体上の上記磁性粒子が付着していない部分に上記着色剤を付着させる。
【００１６】
この発明に基づいた画像形成装置においては、上述の現像装置を有する。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に基づいた現像装置および画像形成装置によれば、磁気記録回転体上に現像パターンを形成したものを版として用いることで安定した画質を得ることと、およびバリアブル印刷ができることを両立した現像装置および画像形成装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態１から３における画像形成装置の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１における画像形成装置に採用される現像装置を含む画像形成ユニットの構造を示す断面模式図である。
【図３】実施の形態１の現像装置おける現像工程を示す第１断面工程図である。
【図４】実施の形態１の現像装置おける現像工程を示す第２断面工程図である。
【図５】実施の形態１の現像装置おける現像工程を示す第３断面工程図である。
【図６】実施の形態１の現像装置おける現像工程を示す第４断面工程図である。
【図７】実施の形態１の現像装置おける転写工程を示す断面図である。
【図８】実施の形態２における画像形成装置に採用される現像装置を含む画像形成ユニットの構造を示す断面模式図である。
【図９】実施の形態２の現像装置おける現像工程を示す第１断面工程図である。
【図１０】実施の形態２の現像装置おける現像工程を示す第２断面工程図である。
【図１１】実施の形態２の現像装置おける現像工程を示す第３断面工程図である。
【図１２】実施の形態２の現像装置おける転写工程を示す断面図である。
【図１３】実施の形態３における画像形成装置に採用される現像装置を含む画像形成ユニットの構造を示す断面模式図である。
【図１４】実施の形態３の現像装置おける現像工程を示す第１断面工程図である。
【図１５】実施の形態３の現像装置おける現像工程を示す第２断面工程図である。
【図１６】実施の形態３の現像装置おける現像工程を示す第３断面工程図である。
【図１７】実施の形態３の現像装置おける転写工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に基づいた各実施の形態における現像装置および画像形成装置について、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。また、各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。
【００２０】
また、画像形成装置として、複数の画像形成ユニットを備えるフルカラー方式の画像形成装置１を図示しているが、本発明は、フルカラー方式にのみ限定されるものではなく、モノクロ画像のみを形成する１色（ブラック等）の画像形成ユニットを採用している画像形成装置への適用も可能である。
【００２１】
（実施の形態１）
図１および図２を参照して、本実施の形態における画像形成装置１について説明する。なお、図１は、各実施の形態における画像形成装置１の外観を示す斜視図、図２は実施の形態１における画像形成装置に採用される現像装置１０Ａを含む画像形成ユニット１００Ａの構造を示す断面模式図である。なお、後述の実施の形態２では、現像装置１０Ｂを含む画像形成ユニット１００Ｂが採用され、実施の形態３では、現像装置１０Ｃを含む画像形成ユニット１００Ｃが採用されている。
【００２２】
（画像形成装置１）
画像形成装置１は、複写機、プリンタ、またはファクシミリ等の画像形成装置の一例である。画像形成装置１は、本体の上部に位置する操作パネル５０内に、操作部５１および操作ディスプレイ５２を有している。操作部５１は、キー５１ａを通して入力されたユーザからの各種の指示等を受ける。操作ディスプレイ５２は、ユーザに対する指示メニュー等を表示する。
【００２３】
本体の上面には、スキャナ５３およびフィーダ５５が設けられている。フィーダ５５は原稿をスキャナ５３に送る。本体の側部には、プリンタ５４が設けられている。本体の下部には、トレイ５７および給紙部５８が設けられている。
【００２４】
トレイ５７には、プリンタ５４によって画像を印刷された記録媒体としての用紙が排出される。給紙部５８は、プリンタ５４に用紙を供給する。本体の内部には複数の画像形成ユニット１００Ａが設けられている。現像装置１０で現像された現像パターンに対して、インクが塗布されることにより画像パターンが形成され、そのインクによる画像パターンが記録媒体に印刷される。
【００２５】
（画像形成ユニット１００Ａ）
図２は、画像形成ユニット１００Ａの詳細を模式的に示した断面図である。画像形成ユニット１００Ａは、本実施の形態における現像装置１０Ａを含んでいる。以下、画像形成ユニット１００Ａの構成について説明する。
【００２６】
画像形成ユニット１００を構成する現像装置１０Ａは、磁気記録ローラ１０１と、この磁気記録ローラ１０１の周囲に、回転方向（図中Ｒ１方向）に沿って、磁気書き込みヘッド１０２、磁性粒子供給装置１０３、湿し水供給装置１０４、着色剤供給装置１０５、磁気記録ローラ清掃装置１０９、および消磁装置１１１が順番に設けられている。
【００２７】
現像装置１０Ａ以外に、画像形成ユニット１００の構成装置として、着色剤供給装置１０５と磁気記録ローラ清掃装置１０９との間に中間転写ローラ１０６が設けられ、この中間転写ローラ１０６の回転方向に沿って、周囲に押圧ローラ１０８、および中間転写ローラ清掃装置１１０が設けられている。
【００２８】
（磁気記録ローラ１０１）
磁気記録ローラ１０１は、撥水性（親油性）表面を有し、現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。磁気記録ローラ１０１の磁気記録機能については、従来のマグネトグラフィで提案されている磁気ローラと同様の構成により実現することができる。
【００２９】
たとえば、アルミニウムなどの金属でできたドラムにＮｉ、Ｎｉ−Ｐなどの下地層をおよそ１〜３０μｍ形成し、この上にＣｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ｐなどの磁気記録層をおよそ０．１〜１０μｍ形成すればよい。また、更にＮｉ、Ｎｉ−Ｐなどの保護層をおよそ０．１〜５μｍ形成してもよい。
【００３０】
磁気記録ローラ１０１では、後述の湿し水を撥き、かつ後述の油性インクとの親和性を保つために、さらに表面に撥水性（親油性）を付与することが好ましい。表面の撥水性（親油性）は、使用する湿し水と油性インクとの組み合わせに応じて、例えばシリコーン、アルキルシリル化剤、親油性高分子等を用いて処理することにより付与することができる。
【００３１】
磁気記録ローラ１０１の構成については、ここに例示したものに限られず、磁気記録機能、および表面の撥水性（親油性）のそれぞれを実現するための様々な公知技術を適用することができる。
【００３２】
（磁気書き込みヘッド１０２）
磁気書き込みヘッド１０２は、画素単位のコイルを有しており、磁気書き込みヘッド１０２の磁極先端部から漏洩磁束が生じることにより、磁気記録ローラ１０１の表面を磁化させる。これによって磁気記録ローラ１０１が、図２の矢印方向Ｒ１に回転するに従って、磁気記録ローラ１０１の表面に磁気潜像が形成される。
【００３３】
磁気書き込みヘッド１０２は、磁気記録ローラ１０１から離間状態にできる機構（図示しない）を備えている。同じ画像を繰り返し印刷する場合には、新たな磁気潜像を形成する必要がないので、磁気書き込みヘッド１０２を磁気記録ローラ１０１から離間状態としておく。こうしておくことで、磁気記録ローラ１０１に付着させた磁性粒子の顕像（以下で説明）を磁気書き込みヘッド１０２との接触によって乱すこともない。
【００３４】
（磁性粒子供給装置１０３）
磁性粒子供給装置１０３は、磁性粒子供給ローラ１０３ａと磁性粒子保持部１０３ｂと磁性粒子規制ブレード１０３ｃとを有している。磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラであり、複数のＮ極Ｓ極が周方向に交互に並んだ磁気パターンを有しており、現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。
【００３５】
磁性粒子保持部１０３ｂの中には磁性粒子供給ローラ１０３ａと十分に接触する量の磁性粒子１３１が保持されている。磁性粒子１３１は、平均粒子径５μｍ〜３０μｍ程度、より好ましくは５μｍ〜１０μｍ程度で、表面の親水性が、純水接触角０度〜２０度、より好ましくは０度〜１０度である。磁性粒子１３１は、磁性粒子補充器（図示省略）から適宜補充される。
【００３６】
磁性粒子１３１として、たとえば、スチレン重合体などの樹脂を結着材として、４００エルステッド以上の保持力を持つ物質（例えば、γ‐Ｆｅ２Ｏ３など）を重量割合３０％を含んだ粒子に対して、有機シラン化合物（例えば、ビス（ジメチルアミノ）メチルビニルシラン）をコートしたものを用いることができる。
【００３７】
磁性粒子供給ローラ１０３ａが磁性粒子保持部１０３ｂ中の磁性粒子と接触することによって、磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に磁性粒子が層となって付着する。磁性粒子供給ローラ１０３ａには、磁性粒子規制ブレード１０３ｃが当接されている。
【００３８】
磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に付着した磁性粒子層は、磁性粒子供給ローラ１０３ａが、図中の矢印Ｒ２の方向に回転するにしたがって、磁性粒子規制ブレード１０３ｃとの当接部で適切な高さに均一化される。この適切な高さは、たとえば、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１０μｍ〜２０μｍである。
【００３９】
この適切な高さに保持された磁性粒子層が、磁気記録ローラ１０１と磁性粒子供給ローラ１０３ａのニップ部Ｐ１において磁気記録ローラ１０１表面に形成された磁気潜像に沿って付着することにより、磁気潜像が顕像化される。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子が付着した部分が非画像部となるように磁気潜像を作るものとする。なお、磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラでなくとも、表面に磁性粒子を層状に保持できるような付着力を持たせられれば他のものでもよい。
【００４０】
磁性粒子供給装置１０３は、磁気記録ローラ１０１から離間状態にできる機構（図示しない）を備えている。同じ画像を繰り返し印刷する場合には、新たな磁気潜像を形成する必要がないので、磁性粒子供給装置１０３を離間状態としておく。こうしておくことで、磁気記録ローラ１０１に付着させた磁性粒子の顕像を磁性粒子供給装置１０３との接触によって乱すこともない。
【００４１】
（湿し水供給装置１０４）
湿し水供給装置１０４は、湿し水供給ローラ１０４ａと、湿し水保持部１０４ｂと、湿し水供給ローラ清掃装置１０４ｃとを有する。湿し水供給ローラ１０４ａは現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。
【００４２】
湿し水保持部１０４ｂの中には湿し水供給ローラ１０４ａと十分接触する量の湿し水１４１が保持されている。湿し水１４１には、公知のオフセット印刷で使われるいわゆる湿し水と同様のものを用いることができる。湿し水１４１は、図示しない湿し水補充器から適宜補充される。
【００４３】
湿し水供給ローラ１０４ａの表面は、表面に湿し水１４１を保持できる程度の親水性を有し、図中の矢印Ｒ３の向きに回転に伴って、湿し水保持部１０４ｂ中の湿し水１４１を表面に保持した後、磁気記録ローラ１０１と湿し水供給ローラ１０４ａのニップ部Ｐ２において磁気記録ローラ１０１の表面に付着した磁性粒子に湿し水を含ませる（図５参照）。磁気記録ローラ１０１の磁性粒子が付着していない部分は、磁気記録ローラ１０１の表面が撥水性なので、湿し水１４１はほとんど付着しない。
【００４４】
湿し水供給ローラ清掃装置１０４ｃは、磁気記録ローラ１０１と湿し水供給ローラ１０４ａとのニップ部Ｐ２よりも、湿し水供給ローラ１０４ａの回転方向Ｒ３の下流に設けられており、湿し水供給ローラ１０４ａの表面の付着物（インクなど）を取り除く。
【００４５】
（着色剤供給装置１０５）
着色剤供給装置１０５は、着色剤としてのインク１５１を磁気記録ローラ１０１の表面上に供給する。着色剤供給装置１０５は、インク供給ローラ１０５ａとインク保持部１０５ｂとインク規制ブレード１０５ｃとを有する。インク供給ローラ１０５ａは現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。
【００４６】
インク保持部１０５ｂの中にはインク供給ローラ１０５ａと十分接触する量のインク１５１が保持されている。インク１５１は、インク補充器（図示省略）から適宜補充される。インク１５１は、油性インクなど湿し水と混ざらない（湿し水を撥く）性質のインクを用いる。
【００４７】
インク供給ローラ１０５ａが、図中の矢印Ｒ４の方向に回転するにしたがって、インク保持部１０５ｂ中のインク１５１を表面に保持した後、インク供給ローラ１０５ａに当接するインク規制ブレード１０５ｃによって適切な厚さに均一化される。インク１５１の厚さは、２μｍ〜５０μｍ、より好ましくは４μｍ〜１０μｍのインク１５１の層が、インク供給ローラ１０５ａの表面上に形成される。
【００４８】
このようにインク１５１の層を形成することによって、磁気記録ローラ１０１とインク供給ローラ１０５ａのニップ部Ｐ３において、インク１５１が磁気記録ローラ１０１の表面上に適切量付着する。このとき、磁気記録ローラ１０１の表面の磁性粒子が付着した部分（非画像部）には湿し水が含まれているので、インク１５１が付着することはなく、磁性粒子が付着していない部分（画像部）にのみインクが付着することになる（図６参照）。
【００４９】
（中間転写ローラ１０６）
中間転写ローラ１０６は、撥水性の表面を持ち、磁気記録ローラ１０１と接触して、現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。中間転写ローラ１０６が、図中の矢印Ｒ５の方向に回転するにしたがって、磁気記録ローラ１０１とのニップ部Ｐ４で、磁気記録ローラ１０１上に付着したインク１５１が、磁気記録ローラ１０１から中間転写ローラ１０６へと転写される。このとき、中間転写ローラ１０６の表面は撥水性を有しているので、湿し水はほとんど転写されない。
【００５０】
（押圧ローラ１０８）
押圧ローラ１０８は、印刷時に用紙供給装置（図示省略）から供給される記録媒体１０７を、中間転写ローラ１０６と押圧ローラ１０８との間に挟むような位置で、現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。これにより、中間転写ローラ１０６上に付着したインク１５１が記録媒体１０７に転写される。このようにして印刷物を得ることができる（図７参照）。
【００５１】
（磁気記録ローラ清掃装置１０９）
磁気記録ローラ清掃装置１０９は、磁気記録ローラ１０１に近接して、磁気記録ローラ１０１との接触状態と非接触状態を切り替えるのが可能な状態で保持されている。同じ画像を繰り返し印刷する場合には、磁気記録ローラ清掃装置１０９を磁気記録ローラ１０１に接触させず、そのまま磁気記録ローラ１０１を回転させる。そうすれば磁気記録ローラ１０１上に付着した磁性粒子が保持されたままとなり、そのまま同じ画像を印刷し続けることができる。
【００５２】
印刷する画像を切り替える場合には、磁気記録ローラ清掃装置１０９を磁気記録ローラ１０１に接触させて、磁気記録ローラ１０１の表面の付着物（磁性粒子、湿し水、インクなど）を掻き取り、除去する。そうすれば、磁気記録ローラ１０１上に新たな画像を形成できる状態となる。
【００５３】
磁気記録ローラ清掃装置１０９によって磁気記録ローラ１０１から除去した磁性粒子を、磁性粒子保持部１０３ｂへと搬送する装置を設けてもよい（図示省略）。この装置によって磁性粒子を繰り返し使うことができ、消耗品を減らすことができる。この場合には、磁気記録ローラ清掃装置１０９の中で、磁性粒子とその他の物とを分別する装置を設けるとより効率的となる。
【００５４】
（中間転写ローラ清掃装置１１０）
中間転写ローラ清掃装置１１０は、中間転写ローラ１０６に接触して保持されており、中間転写ローラ１０６の表面の付着物（記録媒体１０７に転写されずに残ったインクなど）を掻き取り、除去する。中間転写ローラ清掃装置１１０がなければ、中間転写ローラ１０６に残ったインクが記録媒体１０７に転写されてしまい画像不良の不具合が発生してしまう。
【００５５】
磁気記録ローラ１０１と中間転写ローラ１０６との周長および周速度が共に等しい場合は、中間転写ローラ清掃装置１１０を、中間転写ローラ１０６との接触状態と非接触状態を切り替えるのが可能な状態で保持する。この場合は、磁気記録ローラ１０１のインク付着部分と中間転写ローラ１０６のインク付着部分とが一致するので、中間転写ローラ１０６上にインクが残っていても、上記の不具合が発生することはない。
【００５６】
よって、同じ画像を繰り返し印刷する場合には、中間転写ローラ清掃装置１１０を中間転写ローラ１０６に接触させず、そのまま中間転写ローラ１０６を回転させることができる。印刷する画像を切り替える場合には、中間転写ローラ清掃装置１１０を中間転写ローラ１０６に接触させて中間転写ローラ１０６の表面の付着物（記録媒体１０７に転写されずに残ったインクなど）を除去する。
【００５７】
（消磁装置１１１）
消磁装置１１１は、磁気記録ローラ１０１に近接して保持されている。消磁装置１１１が接触式の方式である場合は、磁気記録ローラ１０１との接触状態と非接触状態とを切り替えるのが可能な状態で保持する。
【００５８】
同じ画像を繰り返し印刷する場合には、消磁装置１１１を動作させず（消磁装置１１１が接触式ならば磁気記録ローラ１０１に接触させず）、そのまま磁気記録ローラ１０１を回転させる。そうすれば磁気記録ローラ１０１上に付着した磁性潜像が保持されたままとなり、そのまま同じ画像を印刷し続けることができる。
【００５９】
印刷する画像を切り替える場合には、消磁装置１１１を動作させて（消磁装置１１１が接触式ならば磁気記録ローラ１０１に接触させて）、磁気記録ローラ１０１磁性潜像を消去する。そうすれば再び磁気記録ローラ１０１上に画像を形成できる状態となる。
【００６０】
（現像工程および印刷工程）
次に、図３から図７を参照して、上記構成を有する画像形成ユニット１００Ａを用いた場合の現像工程および印刷工程について説明する。なお、図３から図６は、現像工程を示す第１から第４断面工程図、図７は、転写工程を示す断面図である。
【００６１】
図３を参照して、磁気書き込みヘッド１０２により、磁気記録ローラ１０１の表面の所定領域を磁化させる。これによって、磁気記録ローラ１０１の表面に磁気潜像１０１ａが形成される。
【００６２】
次に、図４を参照して、磁性粒子供給装置１０３により、磁気記録ローラ１０１表面に形成された磁気潜像１０１ａに沿って磁性粒子１３１を供給し、磁気潜像を顕像化する。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子１３１が付着した部分が非画像部となるように磁気潜像１０１ａを形成しておく。
【００６３】
次に、図５を参照して、湿し水供給装置１０４を用いて、磁気記録ローラ１０１の表面に付着した磁性粒子１３１に湿し水を含ませて、湿し水を含んだ磁性粒子１３１ｗとする。磁気記録ローラ１０１の磁性粒子１３１が付着していない部分は、磁気記録ローラ１０１の表面が撥水性なので、湿し水１４１はほとんど付着しない。
【００６４】
次に、図６を参照して、着色剤供給装置１０５を用いて、インク１５１を磁気記録ローラ１０１の表面上に適切量付着させる。このとき、磁気記録ローラ１０１の表面の磁性粒子１３１ｗが付着した部分（非画像部）には湿し水が含まれているので、インク１５１が付着することはなく、磁性粒子１３１ｗが付着していない部分（画像部）にインク１５１が付着することになる。
【００６５】
次に、図７を参照して、磁気記録ローラ１０１から中間転写ローラ１０６へと転写されたインク１５１（画像部）が、記録媒体１０７に転写される。このようにして印刷物を得ることができる。
【００６６】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における現像装置１０Ａおよび画像形成ユニット１００Ａによれば、磁性粒子１３１の表面は、磁気記録ローラ１０１の表面よりも湿し水１４１との親和性が高く、インク１５１は、湿し水１４１との親和性よりも磁気記録ローラ１０１の表面との親和性の方が高く、磁性粒子供給装置１０３によって磁気記録ローラ１０１上に付着した磁性粒子１３１に湿し水１４１を含ませることで、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子１３１が付着していない部分にのみインク１５１を付着させている。
【００６７】
このように、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子が付着していない部分（画像部）にインク１５１を付着させることで、磁性粒子（非画像部）が形成された現像パターンを版として用いることが可能となり、印刷において安定した画質を得ることが可能となる。
【００６８】
また、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子を取り除き、新たな現像パターンに応じた磁気潜像を磁気記録ローラ１０１上に形成することで、異なる現像パターンを瞬時に形成することができることから、いわゆるバリアブル印刷も容易に実現することが可能となる。
【００６９】
このように、磁気記録回転体である磁気記録ローラ上に磁気書き込みヘッドによって磁気潜像を書き込み、その磁気潜像を磁性粒子によって現像する。ここで、磁気記録ローラ表面と磁性粒子表面とでインクに対する親和性に違いを持たせることによって、磁気記録ローラ上の磁性粒子がある部分と磁性粒子がない部分とでインクが付くか、付かないかを分けられるので、この磁性粒子の像を画像形成の版とすることができる。
【００７０】
同じ画像を繰り返し印刷したいときには、磁性粒子の像を保っておいてそれを版として繰り返し使うことで安定した画質で画像形成できる。また、ある画像を印刷した後に、磁気記録ローラ上の磁性粒子を磁気記録ローラ清掃装置によって回収し、前の磁気潜像を消磁装置で消した後に、新しい磁気潜像を磁気書き込みヘッドで書き込んで再び磁性粒子で現像するという工程を繰り返すことによって、１枚１枚違った版によって印刷できるので、バリアブル印刷も可能ということになる。
【００７１】
（実施の形態２）
次に、図８を参照して、本実施の形態における画像形成装置に採用される現像装置１０Ｂを含む画像形成ユニット１００Ｂについて説明する。画像形成装置１の構成は、実施の形態１と同様であるため、ここでの説明は省略する。なお、図８は、本実施の形態における画像形成装置に採用される現像装置１０Ｂを含む画像形成ユニット１００Ｂの構造を示す断面模式図である。
【００７２】
現像装置１０Ｂを含む画像形成ユニット１００Ｂの構成は、基本的には実施の形態１と同様で、現像装置１０Ｂにおいて、実施の形態１の現像装置１０Ａと一部構成が異なっている。
【００７３】
撥水性表面を持つ磁気記録ローラ１０１、磁気書き込みヘッド１０２、磁性粒子供給装置１０３、湿し水供給装置１０４、着色剤供給装置１０５、中間転写ローラ１０６、磁気記録ローラ清掃装置１０９、消磁装置１１１は実施の形態１で説明した現像装置１０Ａを含む画像形成ユニット１００Ａと同様に設けられている。
【００７４】
磁気書き込みヘッド１０２、湿し水供給装置１０４、着色剤供給装置１０５、中間転写ローラ１０６、磁気記録ローラ清掃装置１０９、および消磁装置１１１は、実施の形態１と同じであり、磁性粒子供給装置１０３における磁性粒子の保持状態が実施の形態１と異なっている。
【００７５】
磁性粒子供給装置１０３は、磁性粒子供給ローラ１０３ａと磁性粒子保持部１０３ｂと磁性粒子規制ブレード１０３ｃとを有している。磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラであり、複数のＮ極Ｓ極が周方向に交互に並んだ磁気パターンを持っており、現像装置１０Ｂに対して回転可能な状態で保持されている。
【００７６】
磁性粒子保持部１０３ｂの中には磁性粒子供給ローラ１０３ａと十分に接触する量の磁性粒子１３２ｗが保持されている。磁性粒子１３２ｗは、平均粒子径０．１μｍ〜５μｍ程度、より好ましくは０．３μｍ〜２μｍで、表面の親水性が、純水接触角０度〜２０度、より好ましくは０度〜１０度である。
【００７７】
本実施の形態において、磁性粒子１３２ｗは、磁性粒子保持部１０３ｂの中で湿し水（オフセット印刷で使われるいわゆる湿し水と同様のもの）に分散した状態で保持されている。磁性粒子１３２ｗは、磁性粒子補充器（図示省略）から湿し水とともに適宜補充される。
【００７８】
磁性粒子供給ローラ１０３ａが磁性粒子保持部１０３ｂ中の磁性粒子と接触することによって、磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に磁性粒子が層となって付着する。磁性粒子供給ローラ３ａには、磁性粒子規制ブレード１０３ｃが当接されている。
【００７９】
磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に付着した磁性粒子層は、磁性粒子供給ローラ１０３ａが、図中の矢印Ｒ２の方向に回転するにしたがって、磁性粒子規制ブレード１０３ｃとの当接部で適切な高さに均一化される。この適切な高さは、たとえば、０．５μｍ〜１０μｍ程度、より好ましくは１μｍ〜２μｍ程度である。
【００８０】
この適切な高さで保持された磁性粒子層が、磁気記録ローラ１０１と磁性粒子供給ローラ１０３ａのニップ部Ｐ１において磁気記録ローラ１０１表面に形成された磁気潜像に沿って付着することにより、磁気潜像が顕像化される。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子が付着した部分が非画像部となるように磁気潜像を作るものとする。なお、磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラでなくとも、表面に磁性粒子を層状に保持できるような付着力を持たせられれば他のものでもよい。
【００８１】
磁性粒子供給装置１０３は、磁気記録ローラ１０１から離間状態にできる機構（図示しない）を備えている。同じ画像を繰り返し印刷する場合には、新たな磁気潜像を形成する必要がないので、磁性粒子供給装置１０３を離間状態としておく。こうしておくことで、磁気記録ローラ１０１に付着させた磁性粒子の顕像を磁性粒子供給装置１０３との接触によって乱すこともない。
【００８２】
（湿し水供給装置１０４）
湿し水供給装置１０４の構成、作用は実施の形態１と同様である。本実施の形態において、磁気記録ローラ１０１に付着した磁性粒子１３２ｗはもともと湿し水を含んだ状態であるが、乾燥を防ぐために湿し水供給装置１０４から湿し水を適宜供給することが好ましい。
【００８３】
（現像工程および印刷工程）
次に、図９から図１２を参照して、上記構成を有する画像形成ユニット１００Ｂを用いた場合の現像工程および印刷工程について説明する。なお、図９から図１１は、現像工程を示す第１から第３断面工程図、図１２は、転写工程を示す断面図である。
【００８４】
図９を参照して、磁気書き込みヘッド１０２により、磁気記録ローラ１０１の表面の所定領域を磁化させる。これによって、磁気記録ローラ１０１の表面に磁気潜像１０１ａが形成される。
【００８５】
次に、図１０を参照して、磁性粒子供給装置１０３により、磁気記録ローラ１０１表面に形成された磁気潜像１０１ａに沿って湿し水を含んだ磁性粒子１３２ｗを供給し、磁気潜像を顕像化する。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子１３２ｗが付着した部分が非画像部となるように磁気潜像１０１ａを形成しておく。なお、必要に応じて、磁性粒子１３２ｗの乾燥を防ぐために、湿し水供給装置１０４を用いて、磁性粒子１３２ｗに湿し水を供給する。
【００８６】
次に、図１１を参照して、着色剤供給装置１０５を用いて、インク１５１を磁気記録ローラ１０１の表面上に適切量付着させる。このとき、磁気記録ローラ１０１の表面の磁性粒子１３２ｗが付着した部分（非画像部）には湿し水が含まれているので、インク１５１が付着することはなく、磁性粒子１３２ｗが付着していない部分（画像部）にインク１５１が付着することになる。
【００８７】
次に、図１２を参照して、磁気記録ローラ１０１から中間転写ローラ１０６へと転写されたインク１５１（画像部）が、記録媒体１０７に転写される。このようにして印刷物を得ることができる。
【００８８】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における現像装置１０Ｂおよび画像形成ユニット１００Ｂによれば、磁性粒子供給装置１０３は、水を含む液体中に分散させた磁性粒子１３２ｗを磁気潜像１０１ａの上に付着させ、磁性粒子１３２ｗの表面が、磁気記録ローラ１０１の表面よりも高い親水性を有し、着色剤１５１は、水との親和性よりも磁気記録ローラ１０１の表面との親和性の方が高く、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子１３１が付着していない部分に着色剤１５１を付着させている。
【００８９】
このように、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子が付着していない部分（画像部）にインクを付着することで、磁性粒子（非画像部）が形成された現像パターンを版として用いることが可能となり、印刷において安定した画質を得ることが可能となる。
【００９０】
また、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子を取り除き、新たな現像パターンに応じた磁気潜像を磁気記録ローラ１０１上に形成することで、異なる現像パターンを瞬時に形成することができることから、いわゆるバリアブル印刷も容易に実現することが可能となる。
【００９１】
（実施の形態３）
次に、図１３を参照して、本実施の形態における画像形成装置に採用される現像装置１０Ｃを含む画像形成ユニット１００Ｃについて説明する。画像形成装置１の構成は、実施の形態１と同様であるため、ここでの説明は省略する。なお、図１３は、本実施の形態における画像形成装置に採用される現像装置１０Ｃを含む画像形成ユニット１００Ｃの構造を示す断面模式図である。
【００９２】
現像装置１０Ｃを含む画像形成ユニット１００Ｃの構成は、基本的には実施の形態１と同様で、現像装置１０Ｃにおいて、実施の形態１の現像装置１０Ａと一部構成が異なっている。
【００９３】
撥水性表面を持つ磁気記録ローラ１０１、磁気書き込みヘッド１０２、磁性粒子供給装置１０３、着色剤供給装置１０５、中間転写ローラ１０６、磁気記録ローラ清掃装置１０９、消磁装置１１１は実施の形態１で説明した現像装置１０Ａを含む画像形成ユニット１００Ａと同様に設けられている。
【００９４】
磁気書き込みヘッド１０２、着色剤供給装置１０５、中間転写ローラ１０６、磁気記録ローラ清掃装置１０９、および消磁装置１１１は、実施の形態１と同じであり、磁性粒子供給装置１０３に用いる磁性粒子が実施の形態１と異なり、表面に撥油性を有する磁性粒子が用いられている。したがって、現像装置１０Ｃでは、湿し水供給装置は用いない。
【００９５】
磁性粒子供給装置１０３は、磁性粒子供給ローラ１０３ａと磁性粒子保持部１０３ｂと磁性粒子規制ブレード１０３ｃとを有している。磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラであり、複数のＮ極Ｓ極が周方向に交互に並んだ磁気パターンを持っており、現像装置１０Ｃに対して回転可能な状態で保持されている。
【００９６】
磁性粒子保持部１０３ｂの中には磁性粒子供給ローラ１０３ａと十分に接触する量の磁性粒子１３３が保持されている。磁性粒子１３３は、平均粒子径５μｍ〜３０μｍ程度、より好ましくは５μｍ〜１０μｍで、表面の撥油性が、純水接触角１００度以上、より好ましくは１１５度以上である。磁性粒子１３３は、磁性粒子補充器（図示省略）から適宜補充される。磁性粒子１３３に対する撥油性の付与は従来の撥油性表面処理方法を用いることができ、たとえば、フルオロアルキルシラン系化合物を用いた表面処理により行うことができる。
【００９７】
磁性粒子供給ローラ１０３ａが磁性粒子保持部１０３ｂ中の磁性粒子と接触することによって、磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に磁性粒子が層となって付着する。磁性粒子供給ローラ１０３ａには、磁性粒子規制ブレード１０３ｃが当接されている。
【００９８】
磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に付着した磁性粒子層は、磁性粒子供給ローラ１０３ａが、図中の矢印Ｒ２の方向に回転するにしたがって、磁性粒子規制ブレード１０３ｃとの当接部で適切な高さに均一化される。この適切な高さは、たとえば、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１０μｍ〜２０μｍ程度である。
【００９９】
この適切な高さで保持された磁性粒子層が、磁気記録ローラ１０１と磁性粒子供給ローラ１０３ａのニップ部Ｐ１において磁気記録ローラ１０１の表面に形成された磁気潜像に沿って付着することにより、磁気潜像が顕像化される。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子が付着した部分が非画像部となるように磁気潜像を作るものとする。なお、磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラでなくとも、表面に磁性粒子を層状に保持できるような付着力を持たせられれば他のものでもよい。
【０１００】
磁性粒子供給装置１０３は、磁気記録ローラ１０１から離間状態にできる機構（図示しない）を備えている。同じ画像を繰り返し印刷する場合には、新たな磁気潜像を形成する必要がないので、磁性粒子供給装置１０３を離間状態としておく。こうしておくことで、磁気記録ローラ１０１に付着させた磁性粒子の顕像を磁性粒子供給装置１０３との接触によって乱すこともない。
【０１０１】
（着色剤供給装置１０５）
着色剤供給装置１０５は、着色剤としてのインク１５１を磁気記録ローラ１０１の表面上に供給する。着色剤供給装置１０５は、インク供給ローラ１０５ａとインク保持部１０５ｂとインク規制ブレード１０５ｃとを有する。インク供給ローラ１０５ａは現像装置１０Ｃに対して回転可能な状態で保持されている。
【０１０２】
インク保持部１０５ｂの中にはインク供給ローラ１０５ａと十分接触する量のインク１５１が保持されている。インク１５１は、インク補充器（図示省略）から適宜補充される。インク１５１には油性インクなど磁性粒子表面に対して親和性が低い性質のインクを用いる。
【０１０３】
インク供給ローラ１０５ａが、図中の矢印Ｒ４の方向に回転するにしたがって、インク保持部１０５ｂ中のインク１５１を表面に保持した後、インク供給ローラ１０５ａに当接するインク規制ブレード１０５ｃによって適切な厚さに均一化される。インク１５１の厚さは、２μｍ〜５０μｍ、より好ましくは４μｍ〜１０μｍのインク１５１の層が、インク供給ローラ１０５ａの表面上に形成される。
【０１０４】
このようにインク１５１の層を形成することによって、磁気記録ローラ１０１とインク供給ローラ１０５ａのニップ部Ｐ３において、インク１５１が磁気記録ローラ１０１の表面上に適切量付着する。このとき、磁気記録ローラ１０１の表面の磁性粒子が付着した部分（非画像部）には湿し水が含まれているので、インク１５１が付着することはなく、磁性粒子が付着していない部分（画像部）にのみインクが付着することになる。
【０１０５】
（現像工程および印刷工程）
次に、図１４から図１７を参照して、上記構成を有する画像形成ユニット１００Ｃを用いた場合の現像工程および印刷工程について説明する。なお、図１４から図１６は、現像工程を示す第１から第３断面工程図、図１７は、転写工程を示す断面図である。
【０１０６】
図１４を参照して、磁気書き込みヘッド１０２により、磁気記録ローラ１０１の表面の所定領域を磁化させる。これによって、磁気記録ローラ１０１の表面に磁気潜像１０１ａが形成される。
【０１０７】
次に、図１５を参照して、磁性粒子供給装置１０３により、磁気記録ローラ１０１表面に形成された磁気潜像１０１ａに沿って表面に撥油性を有する磁性粒子１３３を供給し、磁気潜像を顕像化する。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子１３３が付着した部分が非画像部となるように磁気潜像１０１ａを形成しておく。
【０１０８】
次に、図１６を参照して、着色剤供給装置１０５を用いて、インク１５１を磁気記録ローラ１０１の表面上に適切量付着させる。このとき、磁気記録ローラ１０１の表面の磁性粒子１３３が付着した部分は撥油性を有することから、インク１５１が付着することはなく、磁性粒子１３３が付着していない部分（画像部）にインク１５１が付着することになる。
【０１０９】
次に、図１７を参照して、磁気記録ローラ１０１から中間転写ローラ１０６へと転写されたインク１５１（画像部）が、記録媒体１０７に転写される。このようにして印刷物を得ることができる。
【０１１０】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における現像装置１０Ｃおよび画像形成ユニット１００Ｃによれば、磁性粒子１３３は、着色剤１５１との親和性よりも磁気記録ローラ１０１の表面との親和性の方が高く、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子１３３が付着していない部分に着色剤１５１を付着させている。
【０１１１】
このように、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子が付着していない部分（画像部）にインクを付着することで、磁性粒子（非画像部）が形成された現像パターンを版として用いることが可能となり、印刷において安定した画質を得ることが可能となる。
【０１１２】
また、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子を取り除き、新たな現像パターンに応じた磁気潜像を磁気記録ローラ１０１上に形成することで、異なる現像パターンを瞬時に形成することができることから、いわゆるバリアブル印刷も容易に実現することが可能となる。
【０１１３】
なお、上記各実施の形態では、磁性粒表面の親和性と上記磁気記録回転体としての磁気記録ローラ表面の親和性とを異ならせ、インクを磁性粒子の表面に付着させず、インクを磁性粒子が設けられていない磁気記録ローラ表面に付着させる構成について説明しているが、インクを磁性粒子の表面に付着させ、インクを磁性粒子が設けられていない磁気記録ローラ表面に付着させない構成を採用することも可能である。
【０１１４】
なお、本実施の形態における純水接触角は、従来の接触角測定装置により測定できる値であり、たとえば、測定対象物を構成する材料を用いて平板形状物を作製し、これに対し常温常湿（例えば、２０℃、５０％ＲＨ）で接触角計測定装置「接触角計ＣＡ−Ｖ（協和界面科学株式会社製）」を用い、５回測定し、その平均値から求めることができる。
【０１１５】
測定対象物Ａに対する測定対象物Ｂおよび測定対象物Ｃの親和性の大小関係を求める場合、純水接触角の値が近いか離れているかに基づいて判断することができる。また、測定対象物Ａが固体であって、測定対象物Ｂおよび測定対象物Ｃが液体であった場合、固体の測定対象物を構成する材料を用いて平板形状物を作製し、これに対し測定対象物Ｂおよび測定対象物Ｃそれぞれの測定対象物を滴下して接触角を測定し、これらの接触角を用いて親和性の大小関係を判断してもよい。なお、接触角が９０℃以上であれば、平板形状物は滴下した液体を撥いていると言うことができる。
【０１１６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１１７】
１ 画像形成装置、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 現像装置、５０ 操作パネル、５１ 操作部、５１ａ キー、５２ 操作ディスプレイ、５３ スキャナ、５４ プリンタ、５５ フィーダ、５７ トレイ、５８ 給紙部、１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 画像形成ユニット、１０１ 磁気記録ローラ、１０１ａ 磁気潜像、１０２ 磁気書き込みヘッド、１０３ 磁性粒子供給装置、１０３ａ 磁性粒子供給ローラ、１０３ｂ 磁性粒子保持部、１０３ｃ 磁性粒子規制ブレード、１０４ 湿し水供給装置、１０４ａ 湿し水供給ローラ、１０４ｂ 湿し水保持部、１０４ｃ 湿し水供給ローラ清掃装置、１０５ 着色剤供給装置、１０５ａ インク供給ローラ、１０５ｂ インク保持部、１０５ｃ インク規制ブレード、１０６ 中間転写ローラ、１０７ 記録媒体、１０８ 押圧ローラ、１０９ 磁気記録ローラ清掃装置、１１０ 中間転写ローラ清掃装置、１１１ 消磁装置、１３１，１３１ｗ，１３２ｗ，１３３ 磁性粒子、１４１ 湿し水、１５１ インク。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気潜像を保持できる磁気記録回転体上に磁性粒子を用いて現像パターンを形成したものを版として用いる現像装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現像されたパターンを紙などの記録媒体に画像として印刷する現像装置として様々な方式が挙げられる。高速で印刷することが実現できる方式としては、静電潜像を乾式トナーまたは湿式トナー等の着色粉体を用いて現像する電子写真方式（たとえば、下記特許文献１）、磁気潜像を磁性トナーを用いて現像するマグネトグラフィ方式（たとえば、下記特許文献２）、インクを微小液滴として吐出するインクジェット方式などが挙げられる。
【０００３】
しかしながら、これらの方式では着色粉体や微小液滴を使っているため個々の着色粉体や液滴までは制御しきれず、安定して大量の画像を高画質で印刷することは難しい。
【０００４】
また、電子写真方式では静電気という制御が難しい要素を使っていることが安定した画質を保つのをさらに難しくしている。マグネトグラフィでは磁性トナーを使っていることがカラー化を難しくしている。インクジェット方式では低粘度のインクしか吐出できないことで滲みやすくなったり、ヘッドの目詰まりによって画像欠損が発生したりしてしまう。
【０００５】
安定して大量の画像を高画質で印刷できる方式として、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、グラビア印刷方式などが挙げられる。これらの印刷方式は同じ版を繰り返し使い、版に安定した量のインクを供給して印刷するので、高画質の画像を安定して大量に形成することができる。
【０００６】
しかしながら、これらの版を使った方式は、同じ画像を大量に印刷することが前提となった画像形成方式であるので、１枚ずつ違った画像を印刷するような、いわゆるバリアブル印刷には対応できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−５１１１９号公報
【特許文献２】特開２００９−９２９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
電子写真方式、マグネトグラフィ方式、インクジェット方式などの印刷方式は、同じ版を繰り返し使うものではなくバリアブル印刷を得意としている。しかし、高画質の画像を安定して印刷することが難しい。
【０００９】
現存する画像形成方式で、安定して大量の画像を高画質で印刷することと、バリアブル印刷を両立している印刷方式はない。そのため、たとえば、大部分が同じ画像で１部分だけが１枚１枚違うようなものを安定した画質で大量に印刷しようとしたときには同じ絵柄の部分と１枚１枚違う部分とで、違う画像形成装置を使って印刷しなければならない。
【００１０】
本発明はこの課題を解決するもので、磁気記録回転体上に現像パターンを形成したものを版として用いることで安定した画質を得ること、およびバリアブル印刷ができることを両立した、現像装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に基づいた現像装置においては、表面に磁気潜像を保持できる磁気記録回転体と、上記磁気記録回転体に上記磁気潜像を書き込む磁気書き込みヘッドと、上記磁気書き込みヘッドに書き込まれた上記磁気潜像の上に磁性粒子を供給する磁性粒子供給装置と、上記着色剤を上記磁気記録回転体の表面上に供給する着色剤供給装置とを備える。
【００１２】
また、上記磁性粒子表面の上記着色剤に対する親和性と上記磁気記録回転体表面の上記着色剤に対する親和性とが異なることによって、上記着色剤を上記磁性粒子表面、または上記磁気記録回転体表面に付着させる。
【００１３】
他の形態においては、上記磁性粒子供給装置と上記着色剤供給装置との間に、上記磁気記録回転体の表面上に湿し水を供給する湿し水供給装置を有し、上記磁性粒子の表面は、上記磁気記録回転体の表面よりも上記湿し水との親和性が高く、上記着色剤は、上記湿し水との親和性よりも上記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、上記磁性粒子供給装置によって上記磁気記録回転体上に付着した上記磁性粒子に上記湿し水を含ませることで、上記磁気記録回転体上の上記磁性粒子が付着していない部分にのみ上記着色剤を付着させる。
【００１４】
他の形態においては、上記磁性粒子供給装置は、水を含む液体中に分散させた上記磁性粒子を上記磁気潜像の上に付着させ、上記磁性粒子の表面が、上記磁気記録回転体の表面よりも高い親水性を有し、上記着色剤は、上記水との親和性よりも上記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、上記磁気記録回転体上の上記磁性粒子が付着していない部分に上記着色剤を付着させる。
【００１５】
他の形態においては、上記磁性粒子は、上記着色剤との親和性よりも上記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、上記磁気記録回転体上の上記磁性粒子が付着していない部分に上記着色剤を付着させる。
【００１６】
この発明に基づいた画像形成装置においては、上述の現像装置を有する。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に基づいた現像装置および画像形成装置によれば、磁気記録回転体上に現像パターンを形成したものを版として用いることで安定した画質を得ることと、およびバリアブル印刷ができることを両立した現像装置および画像形成装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態１から３における画像形成装置の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１における画像形成装置に採用される現像装置を含む画像形成ユニットの構造を示す断面模式図である。
【図３】実施の形態１の現像装置おける現像工程を示す第１断面工程図である。
【図４】実施の形態１の現像装置おける現像工程を示す第２断面工程図である。
【図５】実施の形態１の現像装置おける現像工程を示す第３断面工程図である。
【図６】実施の形態１の現像装置おける現像工程を示す第４断面工程図である。
【図７】実施の形態１の現像装置おける転写工程を示す断面図である。
【図８】実施の形態２における画像形成装置に採用される現像装置を含む画像形成ユニットの構造を示す断面模式図である。
【図９】実施の形態２の現像装置おける現像工程を示す第１断面工程図である。
【図１０】実施の形態２の現像装置おける現像工程を示す第２断面工程図である。
【図１１】実施の形態２の現像装置おける現像工程を示す第３断面工程図である。
【図１２】実施の形態２の現像装置おける転写工程を示す断面図である。
【図１３】実施の形態３における画像形成装置に採用される現像装置を含む画像形成ユニットの構造を示す断面模式図である。
【図１４】実施の形態３の現像装置おける現像工程を示す第１断面工程図である。
【図１５】実施の形態３の現像装置おける現像工程を示す第２断面工程図である。
【図１６】実施の形態３の現像装置おける現像工程を示す第３断面工程図である。
【図１７】実施の形態３の現像装置おける転写工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に基づいた各実施の形態における現像装置および画像形成装置について、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。また、各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。
【００２０】
また、画像形成装置として、複数の画像形成ユニットを備えるフルカラー方式の画像形成装置１を図示しているが、本発明は、フルカラー方式にのみ限定されるものではなく、モノクロ画像のみを形成する１色（ブラック等）の画像形成ユニットを採用している画像形成装置への適用も可能である。
【００２１】
（実施の形態１）
図１および図２を参照して、本実施の形態における画像形成装置１について説明する。なお、図１は、各実施の形態における画像形成装置１の外観を示す斜視図、図２は実施の形態１における画像形成装置に採用される現像装置１０Ａを含む画像形成ユニット１００Ａの構造を示す断面模式図である。なお、後述の実施の形態２では、現像装置１０Ｂを含む画像形成ユニット１００Ｂが採用され、実施の形態３では、現像装置１０Ｃを含む画像形成ユニット１００Ｃが採用されている。
【００２２】
（画像形成装置１）
画像形成装置１は、複写機、プリンタ、またはファクシミリ等の画像形成装置の一例である。画像形成装置１は、本体の上部に位置する操作パネル５０内に、操作部５１および操作ディスプレイ５２を有している。操作部５１は、キー５１ａを通して入力されたユーザからの各種の指示等を受ける。操作ディスプレイ５２は、ユーザに対する指示メニュー等を表示する。
【００２３】
本体の上面には、スキャナ５３およびフィーダ５５が設けられている。フィーダ５５は原稿をスキャナ５３に送る。本体の側部には、プリンタ５４が設けられている。本体の下部には、トレイ５７および給紙部５８が設けられている。
【００２４】
トレイ５７には、プリンタ５４によって画像を印刷された記録媒体としての用紙が排出される。給紙部５８は、プリンタ５４に用紙を供給する。本体の内部には複数の画像形成ユニット１００Ａが設けられている。現像装置１０で現像された現像パターンに対して、インクが塗布されることにより画像パターンが形成され、そのインクによる画像パターンが記録媒体に印刷される。
【００２５】
（画像形成ユニット１００Ａ）
図２は、画像形成ユニット１００Ａの詳細を模式的に示した断面図である。画像形成ユニット１００Ａは、本実施の形態における現像装置１０Ａを含んでいる。以下、画像形成ユニット１００Ａの構成について説明する。
【００２６】
画像形成ユニット１００を構成する現像装置１０Ａは、磁気記録ローラ１０１と、この磁気記録ローラ１０１の周囲に、回転方向（図中Ｒ１方向）に沿って、磁気書き込みヘッド１０２、磁性粒子供給装置１０３、湿し水供給装置１０４、着色剤供給装置１０５、磁気記録ローラ清掃装置１０９、および消磁装置１１１が順番に設けられている。
【００２７】
現像装置１０Ａ以外に、画像形成ユニット１００の構成装置として、着色剤供給装置１０５と磁気記録ローラ清掃装置１０９との間に中間転写ローラ１０６が設けられ、この中間転写ローラ１０６の回転方向に沿って、周囲に押圧ローラ１０８、および中間転写ローラ清掃装置１１０が設けられている。
【００２８】
（磁気記録ローラ１０１）
磁気記録ローラ１０１は、撥水性（親油性）表面を有し、現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。磁気記録ローラ１０１の磁気記録機能については、従来のマグネトグラフィで提案されている磁気ローラと同様の構成により実現することができる。
【００２９】
たとえば、アルミニウムなどの金属でできたドラムにＮｉ、Ｎｉ−Ｐなどの下地層をおよそ１〜３０μｍ形成し、この上にＣｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ｐなどの磁気記録層をおよそ０．１〜１０μｍ形成すればよい。また、更にＮｉ、Ｎｉ−Ｐなどの保護層をおよそ０．１〜５μｍ形成してもよい。
【００３０】
磁気記録ローラ１０１では、後述の湿し水を撥き、かつ後述の油性インクとの親和性を保つために、さらに表面に撥水性（親油性）を付与することが好ましい。表面の撥水性（親油性）は、使用する湿し水と油性インクとの組み合わせに応じて、例えばシリコーン、アルキルシリル化剤、親油性高分子等を用いて処理することにより付与することができる。
【００３１】
磁気記録ローラ１０１の構成については、ここに例示したものに限られず、磁気記録機能、および表面の撥水性（親油性）のそれぞれを実現するための様々な公知技術を適用することができる。
【００３２】
（磁気書き込みヘッド１０２）
磁気書き込みヘッド１０２は、画素単位のコイルを有しており、磁気書き込みヘッド１０２の磁極先端部から漏洩磁束が生じることにより、磁気記録ローラ１０１の表面を磁化させる。これによって磁気記録ローラ１０１が、図２の矢印方向Ｒ１に回転するに従って、磁気記録ローラ１０１の表面に磁気潜像が形成される。
【００３３】
磁気書き込みヘッド１０２は、磁気記録ローラ１０１から離間状態にできる機構（図示しない）を備えている。同じ画像を繰り返し印刷する場合には、新たな磁気潜像を形成する必要がないので、磁気書き込みヘッド１０２を磁気記録ローラ１０１から離間状態としておく。こうしておくことで、磁気記録ローラ１０１に付着させた磁性粒子の顕像（以下で説明）を磁気書き込みヘッド１０２との接触によって乱すこともない。
【００３４】
（磁性粒子供給装置１０３）
磁性粒子供給装置１０３は、磁性粒子供給ローラ１０３ａと磁性粒子保持部１０３ｂと磁性粒子規制ブレード１０３ｃとを有している。磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラであり、複数のＮ極Ｓ極が周方向に交互に並んだ磁気パターンを有しており、現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。
【００３５】
磁性粒子保持部１０３ｂの中には磁性粒子供給ローラ１０３ａと十分に接触する量の磁性粒子１３１が保持されている。磁性粒子１３１は、平均粒子径５μｍ〜３０μｍ程度、より好ましくは５μｍ〜１０μｍ程度で、表面の親水性が、純水接触角０度〜２０度、より好ましくは０度〜１０度である。磁性粒子１３１は、磁性粒子補充器（図示省略）から適宜補充される。
【００３６】
磁性粒子１３１として、たとえば、スチレン重合体などの樹脂を結着材として、４００エルステッド以上の保持力を持つ物質（例えば、γ‐Ｆｅ２Ｏ３など）を重量割合３０％を含んだ粒子に対して、有機シラン化合物（例えば、ビス（ジメチルアミノ）メチルビニルシラン）をコートしたものを用いることができる。
【００３７】
磁性粒子供給ローラ１０３ａが磁性粒子保持部１０３ｂ中の磁性粒子と接触することによって、磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に磁性粒子が層となって付着する。磁性粒子供給ローラ１０３ａには、磁性粒子規制ブレード１０３ｃが当接されている。
【００３８】
磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に付着した磁性粒子層は、磁性粒子供給ローラ１０３ａが、図中の矢印Ｒ２の方向に回転するにしたがって、磁性粒子規制ブレード１０３ｃとの当接部で適切な高さに均一化される。この適切な高さは、たとえば、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１０μｍ〜２０μｍである。
【００３９】
この適切な高さに保持された磁性粒子層が、磁気記録ローラ１０１と磁性粒子供給ローラ１０３ａのニップ部Ｐ１において磁気記録ローラ１０１表面に形成された磁気潜像に沿って付着することにより、磁気潜像が顕像化される。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子が付着した部分が非画像部となるように磁気潜像を作るものとする。なお、磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラでなくとも、表面に磁性粒子を層状に保持できるような付着力を持たせられれば他のものでもよい。
【００４０】
磁性粒子供給装置１０３は、磁気記録ローラ１０１から離間状態にできる機構（図示しない）を備えている。同じ画像を繰り返し印刷する場合には、新たな磁気潜像を形成する必要がないので、磁性粒子供給装置１０３を離間状態としておく。こうしておくことで、磁気記録ローラ１０１に付着させた磁性粒子の顕像を磁性粒子供給装置１０３との接触によって乱すこともない。
【００４１】
（湿し水供給装置１０４）
湿し水供給装置１０４は、湿し水供給ローラ１０４ａと、湿し水保持部１０４ｂと、湿し水供給ローラ清掃装置１０４ｃとを有する。湿し水供給ローラ１０４ａは現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。
【００４２】
湿し水保持部１０４ｂの中には湿し水供給ローラ１０４ａと十分接触する量の湿し水１４１が保持されている。湿し水１４１には、公知のオフセット印刷で使われるいわゆる湿し水と同様のものを用いることができる。湿し水１４１は、図示しない湿し水補充器から適宜補充される。
【００４３】
湿し水供給ローラ１０４ａの表面は、表面に湿し水１４１を保持できる程度の親水性を有し、図中の矢印Ｒ３の向きに回転に伴って、湿し水保持部１０４ｂ中の湿し水１４１を表面に保持した後、磁気記録ローラ１０１と湿し水供給ローラ１０４ａのニップ部Ｐ２において磁気記録ローラ１０１の表面に付着した磁性粒子に湿し水を含ませる（図５参照）。磁気記録ローラ１０１の磁性粒子が付着していない部分は、磁気記録ローラ１０１の表面が撥水性なので、湿し水１４１はほとんど付着しない。
【００４４】
湿し水供給ローラ清掃装置１０４ｃは、磁気記録ローラ１０１と湿し水供給ローラ１０４ａとのニップ部Ｐ２よりも、湿し水供給ローラ１０４ａの回転方向Ｒ３の下流に設けられており、湿し水供給ローラ１０４ａの表面の付着物（インクなど）を取り除く。
【００４５】
（着色剤供給装置１０５）
着色剤供給装置１０５は、着色剤としてのインク１５１を磁気記録ローラ１０１の表面上に供給する。着色剤供給装置１０５は、インク供給ローラ１０５ａとインク保持部１０５ｂとインク規制ブレード１０５ｃとを有する。インク供給ローラ１０５ａは現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。
【００４６】
インク保持部１０５ｂの中にはインク供給ローラ１０５ａと十分接触する量のインク１５１が保持されている。インク１５１は、インク補充器（図示省略）から適宜補充される。インク１５１は、油性インクなど湿し水と混ざらない（湿し水を撥く）性質のインクを用いる。
【００４７】
インク供給ローラ１０５ａが、図中の矢印Ｒ４の方向に回転するにしたがって、インク保持部１０５ｂ中のインク１５１を表面に保持した後、インク供給ローラ１０５ａに当接するインク規制ブレード１０５ｃによって適切な厚さに均一化される。インク１５１の厚さは、２μｍ〜５０μｍ、より好ましくは４μｍ〜１０μｍのインク１５１の層が、インク供給ローラ１０５ａの表面上に形成される。
【００４８】
このようにインク１５１の層を形成することによって、磁気記録ローラ１０１とインク供給ローラ１０５ａのニップ部Ｐ３において、インク１５１が磁気記録ローラ１０１の表面上に適切量付着する。このとき、磁気記録ローラ１０１の表面の磁性粒子が付着した部分（非画像部）には湿し水が含まれているので、インク１５１が付着することはなく、磁性粒子が付着していない部分（画像部）にのみインクが付着することになる（図６参照）。
【００４９】
（中間転写ローラ１０６）
中間転写ローラ１０６は、撥水性の表面を持ち、磁気記録ローラ１０１と接触して、現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。中間転写ローラ１０６が、図中の矢印Ｒ５の方向に回転するにしたがって、磁気記録ローラ１０１とのニップ部Ｐ４で、磁気記録ローラ１０１上に付着したインク１５１が、磁気記録ローラ１０１から中間転写ローラ１０６へと転写される。このとき、中間転写ローラ１０６の表面は撥水性を有しているので、湿し水はほとんど転写されない。
【００５０】
（押圧ローラ１０８）
押圧ローラ１０８は、印刷時に用紙供給装置（図示省略）から供給される記録媒体１０７を、中間転写ローラ１０６と押圧ローラ１０８との間に挟むような位置で、現像装置１０Ａに対して回転可能な状態で保持されている。これにより、中間転写ローラ１０６上に付着したインク１５１が記録媒体１０７に転写される。このようにして印刷物を得ることができる（図７参照）。
【００５１】
（磁気記録ローラ清掃装置１０９）
磁気記録ローラ清掃装置１０９は、磁気記録ローラ１０１に近接して、磁気記録ローラ１０１との接触状態と非接触状態を切り替えるのが可能な状態で保持されている。同じ画像を繰り返し印刷する場合には、磁気記録ローラ清掃装置１０９を磁気記録ローラ１０１に接触させず、そのまま磁気記録ローラ１０１を回転させる。そうすれば磁気記録ローラ１０１上に付着した磁性粒子が保持されたままとなり、そのまま同じ画像を印刷し続けることができる。
【００５２】
印刷する画像を切り替える場合には、磁気記録ローラ清掃装置１０９を磁気記録ローラ１０１に接触させて、磁気記録ローラ１０１の表面の付着物（磁性粒子、湿し水、インクなど）を掻き取り、除去する。そうすれば、磁気記録ローラ１０１上に新たな画像を形成できる状態となる。
【００５３】
磁気記録ローラ清掃装置１０９によって磁気記録ローラ１０１から除去した磁性粒子を、磁性粒子保持部１０３ｂへと搬送する装置を設けてもよい（図示省略）。この装置によって磁性粒子を繰り返し使うことができ、消耗品を減らすことができる。この場合には、磁気記録ローラ清掃装置１０９の中で、磁性粒子とその他の物とを分別する装置を設けるとより効率的となる。
【００５４】
（中間転写ローラ清掃装置１１０）
中間転写ローラ清掃装置１１０は、中間転写ローラ１０６に接触して保持されており、中間転写ローラ１０６の表面の付着物（記録媒体１０７に転写されずに残ったインクなど）を掻き取り、除去する。中間転写ローラ清掃装置１１０がなければ、中間転写ローラ１０６に残ったインクが記録媒体１０７に転写されてしまい画像不良の不具合が発生してしまう。
【００５５】
磁気記録ローラ１０１と中間転写ローラ１０６との周長および周速度が共に等しい場合は、中間転写ローラ清掃装置１１０を、中間転写ローラ１０６との接触状態と非接触状態を切り替えるのが可能な状態で保持する。この場合は、磁気記録ローラ１０１のインク付着部分と中間転写ローラ１０６のインク付着部分とが一致するので、中間転写ローラ１０６上にインクが残っていても、上記の不具合が発生することはない。
【００５６】
よって、同じ画像を繰り返し印刷する場合には、中間転写ローラ清掃装置１１０を中間転写ローラ１０６に接触させず、そのまま中間転写ローラ１０６を回転させることができる。印刷する画像を切り替える場合には、中間転写ローラ清掃装置１１０を中間転写ローラ１０６に接触させて中間転写ローラ１０６の表面の付着物（記録媒体１０７に転写されずに残ったインクなど）を除去する。
【００５７】
（消磁装置１１１）
消磁装置１１１は、磁気記録ローラ１０１に近接して保持されている。消磁装置１１１が接触式の方式である場合は、磁気記録ローラ１０１との接触状態と非接触状態とを切り替えるのが可能な状態で保持する。
【００５８】
同じ画像を繰り返し印刷する場合には、消磁装置１１１を動作させず（消磁装置１１１が接触式ならば磁気記録ローラ１０１に接触させず）、そのまま磁気記録ローラ１０１を回転させる。そうすれば磁気記録ローラ１０１上に付着した磁性潜像が保持されたままとなり、そのまま同じ画像を印刷し続けることができる。
【００５９】
印刷する画像を切り替える場合には、消磁装置１１１を動作させて（消磁装置１１１が接触式ならば磁気記録ローラ１０１に接触させて）、磁気記録ローラ１０１磁性潜像を消去する。そうすれば再び磁気記録ローラ１０１上に画像を形成できる状態となる。
【００６０】
（現像工程および印刷工程）
次に、図３から図７を参照して、上記構成を有する画像形成ユニット１００Ａを用いた場合の現像工程および印刷工程について説明する。なお、図３から図６は、現像工程を示す第１から第４断面工程図、図７は、転写工程を示す断面図である。
【００６１】
図３を参照して、磁気書き込みヘッド１０２により、磁気記録ローラ１０１の表面の所定領域を磁化させる。これによって、磁気記録ローラ１０１の表面に磁気潜像１０１ａが形成される。
【００６２】
次に、図４を参照して、磁性粒子供給装置１０３により、磁気記録ローラ１０１表面に形成された磁気潜像１０１ａに沿って磁性粒子１３１を供給し、磁気潜像を顕像化する。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子１３１が付着した部分が非画像部となるように磁気潜像１０１ａを形成しておく。
【００６３】
次に、図５を参照して、湿し水供給装置１０４を用いて、磁気記録ローラ１０１の表面に付着した磁性粒子１３１に湿し水を含ませて、湿し水を含んだ磁性粒子１３１ｗとする。磁気記録ローラ１０１の磁性粒子１３１が付着していない部分は、磁気記録ローラ１０１の表面が撥水性なので、湿し水１４１はほとんど付着しない。
【００６４】
次に、図６を参照して、着色剤供給装置１０５を用いて、インク１５１を磁気記録ローラ１０１の表面上に適切量付着させる。このとき、磁気記録ローラ１０１の表面の磁性粒子１３１ｗが付着した部分（非画像部）には湿し水が含まれているので、インク１５１が付着することはなく、磁性粒子１３１ｗが付着していない部分（画像部）にインク１５１が付着することになる。
【００６５】
次に、図７を参照して、磁気記録ローラ１０１から中間転写ローラ１０６へと転写されたインク１５１（画像部）が、記録媒体１０７に転写される。このようにして印刷物を得ることができる。
【００６６】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における現像装置１０Ａおよび画像形成ユニット１００Ａによれば、磁性粒子１３１の表面は、磁気記録ローラ１０１の表面よりも湿し水１４１との親和性が高く、インク１５１は、湿し水１４１との親和性よりも磁気記録ローラ１０１の表面との親和性の方が高く、磁性粒子供給装置１０３によって磁気記録ローラ１０１上に付着した磁性粒子１３１に湿し水１４１を含ませることで、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子１３１が付着していない部分にのみインク１５１を付着させている。
【００６７】
このように、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子が付着していない部分（画像部）にインク１５１を付着させることで、磁性粒子（非画像部）が形成された現像パターンを版として用いることが可能となり、印刷において安定した画質を得ることが可能となる。
【００６８】
また、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子を取り除き、新たな現像パターンに応じた磁気潜像を磁気記録ローラ１０１上に形成することで、異なる現像パターンを瞬時に形成することができることから、いわゆるバリアブル印刷も容易に実現することが可能となる。
【００６９】
このように、磁気記録回転体である磁気記録ローラ上に磁気書き込みヘッドによって磁気潜像を書き込み、その磁気潜像を磁性粒子によって現像する。ここで、磁気記録ローラ表面と磁性粒子表面とでインクに対する親和性に違いを持たせることによって、磁気記録ローラ上の磁性粒子がある部分と磁性粒子がない部分とでインクが付くか、付かないかを分けられるので、この磁性粒子の像を画像形成の版とすることができる。
【００７０】
同じ画像を繰り返し印刷したいときには、磁性粒子の像を保っておいてそれを版として繰り返し使うことで安定した画質で画像形成できる。また、ある画像を印刷した後に、磁気記録ローラ上の磁性粒子を磁気記録ローラ清掃装置によって回収し、前の磁気潜像を消磁装置で消した後に、新しい磁気潜像を磁気書き込みヘッドで書き込んで再び磁性粒子で現像するという工程を繰り返すことによって、１枚１枚違った版によって印刷できるので、バリアブル印刷も可能ということになる。
【００７１】
（実施の形態２）
次に、図８を参照して、本実施の形態における画像形成装置に採用される現像装置１０Ｂを含む画像形成ユニット１００Ｂについて説明する。画像形成装置１の構成は、実施の形態１と同様であるため、ここでの説明は省略する。なお、図８は、本実施の形態における画像形成装置に採用される現像装置１０Ｂを含む画像形成ユニット１００Ｂの構造を示す断面模式図である。
【００７２】
現像装置１０Ｂを含む画像形成ユニット１００Ｂの構成は、基本的には実施の形態１と同様で、現像装置１０Ｂにおいて、実施の形態１の現像装置１０Ａと一部構成が異なっている。
【００７３】
撥水性表面を持つ磁気記録ローラ１０１、磁気書き込みヘッド１０２、磁性粒子供給装置１０３、湿し水供給装置１０４、着色剤供給装置１０５、中間転写ローラ１０６、磁気記録ローラ清掃装置１０９、消磁装置１１１は実施の形態１で説明した現像装置１０Ａを含む画像形成ユニット１００Ａと同様に設けられている。
【００７４】
磁気書き込みヘッド１０２、湿し水供給装置１０４、着色剤供給装置１０５、中間転写ローラ１０６、磁気記録ローラ清掃装置１０９、および消磁装置１１１は、実施の形態１と同じであり、磁性粒子供給装置１０３における磁性粒子の保持状態が実施の形態１と異なっている。
【００７５】
磁性粒子供給装置１０３は、磁性粒子供給ローラ１０３ａと磁性粒子保持部１０３ｂと磁性粒子規制ブレード１０３ｃとを有している。磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラであり、複数のＮ極Ｓ極が周方向に交互に並んだ磁気パターンを持っており、現像装置１０Ｂに対して回転可能な状態で保持されている。
【００７６】
磁性粒子保持部１０３ｂの中には磁性粒子供給ローラ１０３ａと十分に接触する量の磁性粒子１３２ｗが保持されている。磁性粒子１３２ｗは、平均粒子径０．１μｍ〜５μｍ程度、より好ましくは０．３μｍ〜２μｍで、表面の親水性が、純水接触角０度〜２０度、より好ましくは０度〜１０度である。
【００７７】
本実施の形態において、磁性粒子１３２ｗは、磁性粒子保持部１０３ｂの中で湿し水（オフセット印刷で使われるいわゆる湿し水と同様のもの）に分散した状態で保持されている。磁性粒子１３２ｗは、磁性粒子補充器（図示省略）から湿し水とともに適宜補充される。
【００７８】
磁性粒子供給ローラ１０３ａが磁性粒子保持部１０３ｂ中の磁性粒子と接触することによって、磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に磁性粒子が層となって付着する。磁性粒子供給ローラ３ａには、磁性粒子規制ブレード１０３ｃが当接されている。
【００７９】
磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に付着した磁性粒子層は、磁性粒子供給ローラ１０３ａが、図中の矢印Ｒ２の方向に回転するにしたがって、磁性粒子規制ブレード１０３ｃとの当接部で適切な高さに均一化される。この適切な高さは、たとえば、０．５μｍ〜１０μｍ程度、より好ましくは１μｍ〜２μｍ程度である。
【００８０】
この適切な高さで保持された磁性粒子層が、磁気記録ローラ１０１と磁性粒子供給ローラ１０３ａのニップ部Ｐ１において磁気記録ローラ１０１表面に形成された磁気潜像に沿って付着することにより、磁気潜像が顕像化される。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子が付着した部分が非画像部となるように磁気潜像を作るものとする。なお、磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラでなくとも、表面に磁性粒子を層状に保持できるような付着力を持たせられれば他のものでもよい。
【００８１】
磁性粒子供給装置１０３は、磁気記録ローラ１０１から離間状態にできる機構（図示しない）を備えている。同じ画像を繰り返し印刷する場合には、新たな磁気潜像を形成する必要がないので、磁性粒子供給装置１０３を離間状態としておく。こうしておくことで、磁気記録ローラ１０１に付着させた磁性粒子の顕像を磁性粒子供給装置１０３との接触によって乱すこともない。
【００８２】
（湿し水供給装置１０４）
湿し水供給装置１０４の構成、作用は実施の形態１と同様である。本実施の形態において、磁気記録ローラ１０１に付着した磁性粒子１３２ｗはもともと湿し水を含んだ状態であるが、乾燥を防ぐために湿し水供給装置１０４から湿し水を適宜供給することが好ましい。
【００８３】
（現像工程および印刷工程）
次に、図９から図１２を参照して、上記構成を有する画像形成ユニット１００Ｂを用いた場合の現像工程および印刷工程について説明する。なお、図９から図１１は、現像工程を示す第１から第３断面工程図、図１２は、転写工程を示す断面図である。
【００８４】
図９を参照して、磁気書き込みヘッド１０２により、磁気記録ローラ１０１の表面の所定領域を磁化させる。これによって、磁気記録ローラ１０１の表面に磁気潜像１０１ａが形成される。
【００８５】
次に、図１０を参照して、磁性粒子供給装置１０３により、磁気記録ローラ１０１表面に形成された磁気潜像１０１ａに沿って湿し水を含んだ磁性粒子１３２ｗを供給し、磁気潜像を顕像化する。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子１３２ｗが付着した部分が非画像部となるように磁気潜像１０１ａを形成しておく。なお、必要に応じて、磁性粒子１３２ｗの乾燥を防ぐために、湿し水供給装置１０４を用いて、磁性粒子１３２ｗに湿し水を供給する。
【００８６】
次に、図１１を参照して、着色剤供給装置１０５を用いて、インク１５１を磁気記録ローラ１０１の表面上に適切量付着させる。このとき、磁気記録ローラ１０１の表面の磁性粒子１３２ｗが付着した部分（非画像部）には湿し水が含まれているので、インク１５１が付着することはなく、磁性粒子１３２ｗが付着していない部分（画像部）にインク１５１が付着することになる。
【００８７】
次に、図１２を参照して、磁気記録ローラ１０１から中間転写ローラ１０６へと転写されたインク１５１（画像部）が、記録媒体１０７に転写される。このようにして印刷物を得ることができる。
【００８８】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における現像装置１０Ｂおよび画像形成ユニット１００Ｂによれば、磁性粒子供給装置１０３は、水を含む液体中に分散させた磁性粒子１３２ｗを磁気潜像１０１ａの上に付着させ、磁性粒子１３２ｗの表面が、磁気記録ローラ１０１の表面よりも高い親水性を有し、着色剤１５１は、水との親和性よりも磁気記録ローラ１０１の表面との親和性の方が高く、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子１３１が付着していない部分に着色剤１５１を付着させている。
【００８９】
このように、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子が付着していない部分（画像部）にインクを付着することで、磁性粒子（非画像部）が形成された現像パターンを版として用いることが可能となり、印刷において安定した画質を得ることが可能となる。
【００９０】
また、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子を取り除き、新たな現像パターンに応じた磁気潜像を磁気記録ローラ１０１上に形成することで、異なる現像パターンを瞬時に形成することができることから、いわゆるバリアブル印刷も容易に実現することが可能となる。
【００９１】
（実施の形態３）
次に、図１３を参照して、本実施の形態における画像形成装置に採用される現像装置１０Ｃを含む画像形成ユニット１００Ｃについて説明する。画像形成装置１の構成は、実施の形態１と同様であるため、ここでの説明は省略する。なお、図１３は、本実施の形態における画像形成装置に採用される現像装置１０Ｃを含む画像形成ユニット１００Ｃの構造を示す断面模式図である。
【００９２】
現像装置１０Ｃを含む画像形成ユニット１００Ｃの構成は、基本的には実施の形態１と同様で、現像装置１０Ｃにおいて、実施の形態１の現像装置１０Ａと一部構成が異なっている。
【００９３】
撥水性表面を持つ磁気記録ローラ１０１、磁気書き込みヘッド１０２、磁性粒子供給装置１０３、着色剤供給装置１０５、中間転写ローラ１０６、磁気記録ローラ清掃装置１０９、消磁装置１１１は実施の形態１で説明した現像装置１０Ａを含む画像形成ユニット１００Ａと同様に設けられている。
【００９４】
磁気書き込みヘッド１０２、着色剤供給装置１０５、中間転写ローラ１０６、磁気記録ローラ清掃装置１０９、および消磁装置１１１は、実施の形態１と同じであり、磁性粒子供給装置１０３に用いる磁性粒子が実施の形態１と異なり、表面に撥油性を有する磁性粒子が用いられている。したがって、現像装置１０Ｃでは、湿し水供給装置は用いない。
【００９５】
磁性粒子供給装置１０３は、磁性粒子供給ローラ１０３ａと磁性粒子保持部１０３ｂと磁性粒子規制ブレード１０３ｃとを有している。磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラであり、複数のＮ極Ｓ極が周方向に交互に並んだ磁気パターンを持っており、現像装置１０Ｃに対して回転可能な状態で保持されている。
【００９６】
磁性粒子保持部１０３ｂの中には磁性粒子供給ローラ１０３ａと十分に接触する量の磁性粒子１３３が保持されている。磁性粒子１３３は、平均粒子径５μｍ〜３０μｍ程度、より好ましくは５μｍ〜１０μｍで、表面の撥油性が、純水接触角１００度以上、より好ましくは１１５度以上である。磁性粒子１３３は、磁性粒子補充器（図示省略）から適宜補充される。磁性粒子１３３に対する撥油性の付与は従来の撥油性表面処理方法を用いることができ、たとえば、フルオロアルキルシラン系化合物を用いた表面処理により行うことができる。
【００９７】
磁性粒子供給ローラ１０３ａが磁性粒子保持部１０３ｂ中の磁性粒子と接触することによって、磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に磁性粒子が層となって付着する。磁性粒子供給ローラ１０３ａには、磁性粒子規制ブレード１０３ｃが当接されている。
【００９８】
磁性粒子供給ローラ１０３ａの表面に付着した磁性粒子層は、磁性粒子供給ローラ１０３ａが、図中の矢印Ｒ２の方向に回転するにしたがって、磁性粒子規制ブレード１０３ｃとの当接部で適切な高さに均一化される。この適切な高さは、たとえば、５μｍ〜５０μｍ程度、より好ましくは１０μｍ〜２０μｍ程度である。
【００９９】
この適切な高さで保持された磁性粒子層が、磁気記録ローラ１０１と磁性粒子供給ローラ１０３ａのニップ部Ｐ１において磁気記録ローラ１０１の表面に形成された磁気潜像に沿って付着することにより、磁気潜像が顕像化される。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子が付着した部分が非画像部となるように磁気潜像を作るものとする。なお、磁性粒子供給ローラ１０３ａはマグネットローラでなくとも、表面に磁性粒子を層状に保持できるような付着力を持たせられれば他のものでもよい。
【０１００】
磁性粒子供給装置１０３は、磁気記録ローラ１０１から離間状態にできる機構（図示しない）を備えている。同じ画像を繰り返し印刷する場合には、新たな磁気潜像を形成する必要がないので、磁性粒子供給装置１０３を離間状態としておく。こうしておくことで、磁気記録ローラ１０１に付着させた磁性粒子の顕像を磁性粒子供給装置１０３との接触によって乱すこともない。
【０１０１】
（着色剤供給装置１０５）
着色剤供給装置１０５は、着色剤としてのインク１５１を磁気記録ローラ１０１の表面上に供給する。着色剤供給装置１０５は、インク供給ローラ１０５ａとインク保持部１０５ｂとインク規制ブレード１０５ｃとを有する。インク供給ローラ１０５ａは現像装置１０Ｃに対して回転可能な状態で保持されている。
【０１０２】
インク保持部１０５ｂの中にはインク供給ローラ１０５ａと十分接触する量のインク１５１が保持されている。インク１５１は、インク補充器（図示省略）から適宜補充される。インク１５１には油性インクなど磁性粒子表面に対して親和性が低い性質のインクを用いる。
【０１０３】
インク供給ローラ１０５ａが、図中の矢印Ｒ４の方向に回転するにしたがって、インク保持部１０５ｂ中のインク１５１を表面に保持した後、インク供給ローラ１０５ａに当接するインク規制ブレード１０５ｃによって適切な厚さに均一化される。インク１５１の厚さは、２μｍ〜５０μｍ、より好ましくは４μｍ〜１０μｍのインク１５１の層が、インク供給ローラ１０５ａの表面上に形成される。
【０１０４】
このようにインク１５１の層を形成することによって、磁気記録ローラ１０１とインク供給ローラ１０５ａのニップ部Ｐ３において、インク１５１が磁気記録ローラ１０１の表面上に適切量付着する。このとき、磁気記録ローラ１０１の表面の磁性粒子が付着した部分（非画像部）には湿し水が含まれているので、インク１５１が付着することはなく、磁性粒子が付着していない部分（画像部）にのみインクが付着することになる。
【０１０５】
（現像工程および印刷工程）
次に、図１４から図１７を参照して、上記構成を有する画像形成ユニット１００Ｃを用いた場合の現像工程および印刷工程について説明する。なお、図１４から図１６は、現像工程を示す第１から第３断面工程図、図１７は、転写工程を示す断面図である。
【０１０６】
図１４を参照して、磁気書き込みヘッド１０２により、磁気記録ローラ１０１の表面の所定領域を磁化させる。これによって、磁気記録ローラ１０１の表面に磁気潜像１０１ａが形成される。
【０１０７】
次に、図１５を参照して、磁性粒子供給装置１０３により、磁気記録ローラ１０１表面に形成された磁気潜像１０１ａに沿って表面に撥油性を有する磁性粒子１３３を供給し、磁気潜像を顕像化する。この時点で、磁気記録ローラ１０１の表面において、磁性粒子１３３が付着した部分が非画像部となるように磁気潜像１０１ａを形成しておく。
【０１０８】
次に、図１６を参照して、着色剤供給装置１０５を用いて、インク１５１を磁気記録ローラ１０１の表面上に適切量付着させる。このとき、磁気記録ローラ１０１の表面の磁性粒子１３３が付着した部分は撥油性を有することから、インク１５１が付着することはなく、磁性粒子１３３が付着していない部分（画像部）にインク１５１が付着することになる。
【０１０９】
次に、図１７を参照して、磁気記録ローラ１０１から中間転写ローラ１０６へと転写されたインク１５１（画像部）が、記録媒体１０７に転写される。このようにして印刷物を得ることができる。
【０１１０】
（作用・効果）
以上、本実施の形態における現像装置１０Ｃおよび画像形成ユニット１００Ｃによれば、磁性粒子１３３は、着色剤１５１との親和性よりも磁気記録ローラ１０１の表面との親和性の方が高く、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子１３３が付着していない部分に着色剤１５１を付着させている。
【０１１１】
このように、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子が付着していない部分（画像部）にインクを付着することで、磁性粒子（非画像部）が形成された現像パターンを版として用いることが可能となり、印刷において安定した画質を得ることが可能となる。
【０１１２】
また、磁気記録ローラ１０１上の磁性粒子を取り除き、新たな現像パターンに応じた磁気潜像を磁気記録ローラ１０１上に形成することで、異なる現像パターンを瞬時に形成することができることから、いわゆるバリアブル印刷も容易に実現することが可能となる。
【０１１３】
なお、上記各実施の形態では、磁性粒表面の親和性と上記磁気記録回転体としての磁気記録ローラ表面の親和性とを異ならせ、インクを磁性粒子の表面に付着させず、インクを磁性粒子が設けられていない磁気記録ローラ表面に付着させる構成について説明しているが、インクを磁性粒子の表面に付着させ、インクを磁性粒子が設けられていない磁気記録ローラ表面に付着させない構成を採用することも可能である。
【０１１４】
なお、本実施の形態における純水接触角は、従来の接触角測定装置により測定できる値であり、たとえば、測定対象物を構成する材料を用いて平板形状物を作製し、これに対し常温常湿（例えば、２０℃、５０％ＲＨ）で接触角計測定装置「接触角計ＣＡ−Ｖ（協和界面科学株式会社製）」を用い、５回測定し、その平均値から求めることができる。
【０１１５】
測定対象物Ａに対する測定対象物Ｂおよび測定対象物Ｃの親和性の大小関係を求める場合、純水接触角の値が近いか離れているかに基づいて判断することができる。また、測定対象物Ａが固体であって、測定対象物Ｂおよび測定対象物Ｃが液体であった場合、固体の測定対象物を構成する材料を用いて平板形状物を作製し、これに対し測定対象物Ｂおよび測定対象物Ｃそれぞれの測定対象物を滴下して接触角を測定し、これらの接触角を用いて親和性の大小関係を判断してもよい。なお、接触角が９０℃以上であれば、平板形状物は滴下した液体を撥いていると言うことができる。
【０１１６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１１７】
１ 画像形成装置、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 現像装置、５０ 操作パネル、５１ 操作部、５１ａ キー、５２ 操作ディスプレイ、５３ スキャナ、５４ プリンタ、５５ フィーダ、５７ トレイ、５８ 給紙部、１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 画像形成ユニット、１０１ 磁気記録ローラ、１０１ａ 磁気潜像、１０２ 磁気書き込みヘッド、１０３ 磁性粒子供給装置、１０３ａ 磁性粒子供給ローラ、１０３ｂ 磁性粒子保持部、１０３ｃ 磁性粒子規制ブレード、１０４ 湿し水供給装置、１０４ａ 湿し水供給ローラ、１０４ｂ 湿し水保持部、１０４ｃ 湿し水供給ローラ清掃装置、１０５ 着色剤供給装置、１０５ａ インク供給ローラ、１０５ｂ インク保持部、１０５ｃ インク規制ブレード、１０６ 中間転写ローラ、１０７ 記録媒体、１０８ 押圧ローラ、１０９ 磁気記録ローラ清掃装置、１１０ 中間転写ローラ清掃装置、１１１ 消磁装置、１３１，１３１ｗ，１３２ｗ，１３３ 磁性粒子、１４１ 湿し水、１５１ インク。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に磁気潜像を保持できる磁気記録回転体と、
前記磁気記録回転体に前記磁気潜像を書き込む磁気書き込みヘッドと、
前記磁気書き込みヘッドに書き込まれた前記磁気潜像の上に磁性粒子を供給する磁性粒子供給装置と、
着色剤を前記磁気記録回転体の表面上に供給する着色剤供給装置と、を備え、
前記磁性粒子表面の前記着色剤に対する親和性と前記磁気記録回転体表面の前記着色剤に対する親和性とが異なることによって、前記着色剤を前記磁性粒子表面、または前記磁気記録回転体表面に付着させる、現像装置。
【請求項２】
前記磁性粒子供給装置と前記着色剤供給装置との間に、前記磁気記録回転体の表面上に湿し水を供給する湿し水供給装置を有し、
前記磁性粒子の表面は、前記磁気記録回転体の表面よりも前記湿し水との親和性が高く、
前記着色剤は、前記湿し水との親和性よりも前記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、
前記磁性粒子供給装置によって前記磁気記録回転体上に付着した前記磁性粒子に前記湿し水を含ませることで、前記磁気記録回転体上の前記磁性粒子が付着していない部分にのみ前記着色剤を付着させる、請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記磁性粒子供給装置は、水を含む液体中に分散させた前記磁性粒子を前記磁気潜像の上に付着させ、
前記磁性粒子の表面が、前記磁気記録回転体の表面よりも高い親水性を有し、
前記着色剤は、前記水との親和性よりも前記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、
前記磁気記録回転体上の前記磁性粒子が付着していない部分に前記着色剤を付着させる、請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】
前記磁性粒子は、前記着色剤との親和性よりも前記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、
前記磁気記録回転体上の前記磁性粒子が付着していない部分に前記着色剤を付着させる、請求項１に記載の現像装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の現像装置を有する、画像形成装置。
【請求項１】
表面に磁気潜像を保持できる磁気記録回転体と、
前記磁気記録回転体に前記磁気潜像を書き込む磁気書き込みヘッドと、
前記磁気書き込みヘッドに書き込まれた前記磁気潜像の上に磁性粒子を供給する磁性粒子供給装置と、
着色剤を前記磁気記録回転体の表面上に供給する着色剤供給装置と、を備え、
前記磁性粒子表面の前記着色剤に対する親和性と前記磁気記録回転体表面の前記着色剤に対する親和性とが異なることによって、前記着色剤を前記磁性粒子表面、または前記磁気記録回転体表面に付着させる、現像装置。
【請求項２】
前記磁性粒子供給装置と前記着色剤供給装置との間に、前記磁気記録回転体の表面上に湿し水を供給する湿し水供給装置を有し、
前記磁性粒子の表面は、前記磁気記録回転体の表面よりも前記湿し水との親和性が高く、
前記着色剤は、前記湿し水との親和性よりも前記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、
前記磁性粒子供給装置によって前記磁気記録回転体上に付着した前記磁性粒子に前記湿し水を含ませることで、前記磁気記録回転体上の前記磁性粒子が付着していない部分にのみ前記着色剤を付着させる、請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記磁性粒子供給装置は、水を含む液体中に分散させた前記磁性粒子を前記磁気潜像の上に付着させ、
前記磁性粒子の表面が、前記磁気記録回転体の表面よりも高い親水性を有し、
前記着色剤は、前記水との親和性よりも前記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、
前記磁気記録回転体上の前記磁性粒子が付着していない部分に前記着色剤を付着させる、請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】
前記磁性粒子は、前記着色剤との親和性よりも前記磁気記録回転体の表面との親和性の方が高く、
前記磁気記録回転体上の前記磁性粒子が付着していない部分に前記着色剤を付着させる、請求項１に記載の現像装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の現像装置を有する、画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−６６４２７（Ｐ２０１２−６６４２７Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１１７０５（Ｐ２０１０−２１１７０５）
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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