生体内分解性人工器官
基礎部及び基礎部を覆う表面部を有する本体を備える人工器官。基礎部は、マトリクスをなす生体内分解性金属とこのマトリクス内に配置された腐食を促進する固着物とを含む。表面部は、マトリクスをなす生体内分解性金属を含む。表面部が生理的環境に曝されたときに表面部が第１の腐食速度を有し、基礎部が生理的環境に曝されたときに基礎部が前記第１の腐食速度より速い第２の腐食速度を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生体内分解性人工器官に関し、より詳細には、生体内分解性ステントに関する。
【背景技術】
【０００２】
人体内には、動脈等の血管や管腔等、様々な通路が存在する。これらの通路は、閉塞したり、脆弱になったりすることがある。例えば、腫瘍により閉塞したり、プラークにより狭窄したり、動脈瘤により脆弱化することがある。このような場合、医療用人工器官を用いて通路を再開通、強化、さらには通路を人工器官と交換することもできる。一般的には、人工器官は体内の管腔に配置される管状の部材である。人工器官の例としては、ステント、被覆されたステント、ステントグラフト、及び血管閉鎖ピンが挙げられる。
【０００３】
人工器官はカテーテルを用いて体内に搬送可能である。カテーテルは、体内の所望部位へ搬送される間は、縮小、即ち小型化されている人工器官を補助する。所望部位に到達した人工器官は拡張し、例えば管腔の壁に接触する。
【０００４】
人工器官の拡張機構は、人工器官を放射線状に拡張させるように動作する。例えば、拡張機構は、バルーン拡張式人工器官を搬送し、バルーンを搬送するカテーテルを拡張させる。バルーンの拡張により人工器官が変形し、拡張した人工器官が管腔壁に接触する所定の位置に固定される。その後バルーンは収縮され、カテーテルが引き出される。
【０００５】
別の搬送手法においては、人工器官は、例えば弾性力又は物質の相転移により可逆的に収縮及び拡張する弾性材料により形成される。体内への導入時においては、人工器官は小型化された状態に拘束される。所望部位に到達し、例えば外側シース等の拘束器具を後退させることにより拘束が取り除かれると、人工器官は自らの内部弾性復元力により自己拡張する。
【０００６】
人工器官は、増殖抑制剤等の薬剤を搬送することにより、再狭窄、すなわち治療部位における体の免疫反応による血管の再閉塞の虞を減らすこともできる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は生体内分解性人工器官を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態は、基礎部及び基礎部を覆う表面部を有する本体を備える人工器官に関する。基礎部は、マトリクスをなす生体内分解性金属とこのマトリクス内に配置された腐食を促進する固着物とを含む。表面部は、マトリクスをなす生体内分解性金属を含む。表面部が生理的環境に曝されたときに表面部が第１の腐食速度を有し、基礎部が生理的環境に曝されたときに基礎部が前記第１の腐食速度より速い第２の腐食速度を有する。
【０００９】
腐食を促進する固着物は、希ガス（ヘリウム、アルゴン、ネオン、クリプトン、又はこれらの組み合わせ等）のナノ気泡を含んでいてもよい。ナノ気泡の平均直径は１〜６００ｎｍであり得る。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物は鉄、マグネシウム、又はこれらの組み合わせである。他の実施形態においては、腐食を促進する固着物は、生体内分解性金属と同じ成分を含み、表面張力を増加させることにより、腐食速度を速めている。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物は、生体内分解性金属より貴又は卑であり、生理的環境に曝されると生体内分解性金属と流電結合（ｇａｌｖａｎｉｃ ｃｏｕｐｌｅ）を形成する。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物は、生体内分解性金属よりも貴であり、生体内分解性金属の腐食速度を速めるアノードとして機能する。他の実施形態においては、腐食を促進する固着物は生体内分解性金属よりも卑であり、生体内分解性金属よりも速く腐食する。そして、腐食を促進する固着物が腐食すると、マトリクスの表面積が大きくなり、生体内分解性金属の腐食速度が速まる。
【００１０】
表面部は腐食を促進する固着物を実質的に含んでいなくてもよい。表面部の厚さは例えば０．２〜３マイクロメートルである。いくつかの実施形態においては、表面部は、実質的に生体内分解性金属からなる。表面部３２の厚さは例えば０．１〜３マイクロメートルである。表面部３２は、実質的に平滑な上面を有し得る。「実質的に平滑な」という表現は、０．５μｍ以下のＲａを意味する。
【００１１】
生体内分解性金属は鉄又は鉄の合金を含んでいてもよい。他の実施形態においては、生体内分解性金属はマグネシウム、亜鉛、タングステン、およびこれらの組み合わせを含んでいてもよい。
【００１２】
人工器官はステントであってよい。他の実施形態においては、人工器官は、血管閉鎖ピンである。
本発明の別の実施形態は、人工器官の製造方法に関する。この製造方法は、生体内分解性金属を含む本体にイオンを注入することにより、生体内分解性金属のマトリクス内に腐食を促進する固着物を含む基礎部と、生体内分解性金属を含むとともに基礎部を覆う表面部とを形成する工程を含む。基礎部は、基礎部が生理的環境に曝されたときに生体内分解性金属からなる本体の表面部よりも速い腐食速度を有する。
【００１３】
注入されたイオンは、生体内分解性金属のマトリクス内に希ガスのナノ気泡である腐食を促進する固着物を生成する希イオンであってよい。また、生体内分解性金属と反応して腐食を促進する固着物を形成するイオンであってもよい。いくつかの実施形態においては、イオンがＩＢＡＤ法又はＰＩＩＩ法を用いたイオン注入処理により注入される。いくつかの実施形態においては、イオンの注入量が１×１０１６イオン／ｃｍ２未満である。イオンは、少なくとも１０ｋｅＶの最小エネルギー（例えば、１０〜１００ｋｅＶ）にて注入できる。いくつかの実施形態においては、イオン注入処理における温度は１００〜５００度である。いくつかの実施形態においては、イオン注入処理の温度は、生体内分解性金属の溶解温度（例えば、マグネシウムをベースとする生体内分解性合金の場合は一般的に１００〜１５０度、鉄をベースとする生体内分解性合金の場合は一般的に２００〜３５０度）の約０．２倍の温度である。
【００１４】
表面部は腐食を促進する固着物を実質的に有していなくてもよい。いくつかの実施形態においては、人工器官は、腐食を促進する固着物の注入後に配置される追加の表面層を有する。
【００１５】
生体内分解性金属からなる本体は、ステント又はステントの前駆体であってよい。他の実施形態においては、生体内分解性金属からなる本体は、血管閉鎖ピン又は血管閉鎖ピンの前駆体である。
【００１６】
１つ又は複数の実施形態が添付の図面及び下記に記載されている。他の特徴、目的、及び効果は下記の記載、図面、及び特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】拡張したステントの例を示す斜視図。
【図２Ａ】一実施形態による、注入されたイオンの皮下層を有するステントストラットを示す断面図。
【図２Ｂ】一実施形態による、注入されたイオンの皮下層を有するステントストラットを示す断面図。
【図２Ｃ】一実施形態による、注入されたイオンの皮下層を有するステントストラットを示す断面図。
【図３】ステントストラットの腐食様態を示す図。
【図４】ステントにイオンを注入する環境の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
複数の図における同じ符号は、同じ構成要素を表す。図１に示すように、ステント２０は複数のストラットにより形成された筒状部材として形成可能である。ストラットは、複数のバンド２２、及び近接するバンドの間に延びてバンドを連結する複数のコネクタ２４を有する。使用時には、バンド２２は最初の状態の小径からより大きい径に拡張し、ステント２０が血管壁に接触する。これにより、血管の開通性が維持される。コネクタ２４がステント２０に可撓性及び順応性を与えるため、血管の輪郭にステント２０が合うようになっている。
【００１９】
ステントは生体内分解性金属を含む。生体内分解性金属の例としては、鉄、マグネシウム、タングステン、亜鉛、及びこれらの合金が挙げられる。例えば、生体内分解性金属は、最大２０％のマグネシウム、最大１０％の銀、及び最大５％の炭素を含む生体内分解性鉄合金である。また例えば、最大９％のアルミニウム、最大５％の希土類金属、最大５％のジルコニウム、最大５％のリチウム、最大５％のマグネシウム、最大１０％の銀、最大５％のクロミウム、最大５％のシリコン、最大５％のスズ、最大６％のイットリウム、及び最大１０％の亜鉛を含む生体内分解性マグネシウム合金である。好適な生体内分解性マグネシウム合金には、３％の亜鉛及び１％のジルコニウムを含むＺＫ３１、６％の亜鉛及び１％のジルコニウムを含むＺＫ６１、３％のアルミニウム及び１％の亜鉛を含むＡＺ３１、９％のアルミニウム及び１％の亜鉛を含むＡＺ９１、４％のイットリウム及び３％の希土類金属を含むＷＥ４３、並びに５％のイットリウム及び４％の希土類金属を含むＷＥ５４が含まれる。生体内分解性金属を含むステントは体内の通路を再開通及び／又は強化するが、時間が経つと分解され、治療工程の完了後には体内の通路内に存在しなくなる。生理的環境に曝された際の腐食速度は、使用する生体内分解性金属及びステントストラットの構造により異なる。したがって、ステントストラットの腐食特性に基づいて、所望の期間にわたり所望の構造特性を維持できるようにステントを構成可能である。
【００２０】
図２Ａ〜２Ｃに示すように、ステントストラット（例えばバンド２２及び／又はコネクタ２４）は、表面部３２及び基礎部３４を含む。いくつかの実施形態においては、図２Ａに示すように、基礎部３４はステントストラットの周囲に沿って配置される。いくつかの実施形態においては、図２Ｂ及び２Ｃに示すように、基礎部３４はステントストラットの選択された側面に沿って配置され、例えば、ステントの内径及び／又は外径に沿って配置される。いくつかの実施形態においては、図２Ｃに示すように、ステントストラットの基礎部３４はステントストラットの外径に沿って配置され、追加コーティング３８が内径に沿って配置される。
【００２１】
表面部３２は、基礎部３４の上に重ねられる。表面部３２は生体内分解性金属を含み、基礎部３４は生体内分解性金属のマトリクス内に腐食を促進する固着物２８を含む。ステントが生理的環境に植え込まれると、表面部３２が第１の速度で腐食する。表面部３２が腐食して基礎部３４が生理的環境に曝されると、基礎部３４が第１の速度よりも速い第２の速度で腐食する。このような腐食様態の例を図３に示す。この図が示すように、ストラットの厚さは時間の経過につれて薄くなる。最初の腐食期間４２においては、表面部３２は第１の速度で腐食する。この最初の腐食期間４２の間、生体内分解性ステントは物理的支持を供する。表面部３２の腐食により基礎部３４が生理的環境に曝されると、生体内分解性金属のマトリクス内に腐食を促進する固着物２８が存在することにより、腐食のより速い期間４４が始まる。第２の腐食速度よりも遅い第１の腐食速度を有するようステントを構成することにより、一定の腐食速度しか有しないステントに比べてステントストラットの元の寸法を小さくすることができる。これは、第１の腐食速度があることにより、最初の腐食期間４２中の最初の治療工程においてステントの構造特性が維持されるからである。また、腐食のより速い期間４４を設けることにより、弱くなったステントストラットが体内の通路に残留する期間が短くなる。
【００２２】
表面部３２の厚さは例えば０．１〜３マイクロメートルである。表面部３２はほぼ平滑な上面を有し得る。「実質的に平滑な」という表現は、０．５μｍ以下のＲａを意味する。表面部３２は、基礎部３４に含まれる生体内分解性金属と同じ生体内分解性金属を含んでいてもよい。表面部３２は、腐食を促進する固着物２８を実質的に含んでいなくてもよい。いくつかの実施形態においては、表面部３２は生体内分解性金属以外の成分を実質的に含まない。いくつかの実施形態においては、ステント２０は、腐食を促進する固着物２８の配置後に配置される追加の表面層を有する。例えば、蒸着法やパルスレーザー堆積法により表面部３２に生体内分解性金属を堆積させることによりこの追加の表面層を形成可能である。追加の表面層の厚さは例えば１０マイクロメートル以上である。
【００２３】
基礎部３４は、腐食を促進する固着物２８を含む。いくつかの実施形態においては、基礎部３４の厚さは１マイクロメートル以上である。いくつかの実施形態においては、２〜３マイクロメートルである。腐食を促進する固着物２８は、イオンを基礎部３４に注入するエネルギーを用いてイオンを注入することにより基礎部３４内に配置される。この際、表面部３２は、腐食を促進する固着物２８を含まない状態のままである。注入時のイオンのエネルギーレベルにより、注入の深さが決定される。例えば、腐食を促進する固着物２８は、１０ｋｅＶの最小エネルギーにてイオンを注入することにより形成される。いくつかの実施形態においては、１０〜１００ｋｅＶのエネルギーによりイオンが注入される。表面部３２及び基礎部３４の厚さは、イオンの注入に用いられるエネルギーにより決まる。基礎部３４の厚さ及び深さは部分的に生体内分解性金属内に注入されたイオンの拡散によっても左右される。注入されたイオンは、表面に対して垂直をなす圧較差をもたらし、この圧較差によりイオンがステントストラットにさらに押し込まれる。腐食を促進する固着物２８を形成するためにイオンを注入すると、各固着物２８の周りに高応力領域及び／又は圧縮領域が形成されるため、基礎部３４の腐食速度が上がる。いくつかの実施形態においては、イオンビームアシスト法（ＩＢＡＤ法）又はプラズマ浸漬イオン注入法（ＰＩＩＩ法）によりイオンが注入される。いくつかの実施形態においては、イオン注入処理における温度は１００〜５００度である。いくつかの実施形態においては、イオン注入処理の温度は、生体内分解性金属の溶解温度（例えば、マグネシウムをベースとする生体内分解性合金の場合は一般的に１００〜１５０度、鉄をベースとする生体内分解性合金の場合は一般的に２００〜３５０度）の約０．２倍の温度である。
【００２４】
図４に、ＰＩＩＩ法を行う環境の例を示す。ＰＩＩＩ法を行うために、ステント２０の前駆体がチャンバ５０に入れられる。ステント２０の前駆体は生体内分解性金属（市販の純鉄等）を含む。チャンバ５０は真空５４によりもたらされる真空チャンバであり、プラズマ５６を収容する。プラズマ５６は、腐食を促進する固着物２８を形成するためにステント２０に注入されるイオンを含む。ステント２０の前駆体は、パルス発生器５８からの負電圧により繰り返しパルスされる。負電圧のパルスによりステント２０から電子が離れ、正イオン６０が負荷電したステント２０に引き寄せられる。その結果、正イオンがステント２０の各面に当たり、ステント２０内に埋め込まれたり、ステント２０の表面に堆積したりする。
【００２５】
腐食を促進する固着物２８は希ガスのナノ気泡を含む。希ガスのナノ気泡を含むことにより生体内分解性金属の表面積が増えるため、その結果、生体内分解性金属の腐食速度が速まる。希ガスのナノ気泡は、希イオンを注入することにより生体内分解性金属のマトリクス内に形成される。例えば、腐食を促進する固着物２８は、ヘリウムガス、アルゴンガス、及び／又はクリプトンガスのナノ気泡を含む。ナノ気泡の平均径は例えば１〜６００ｎｍである。希イオンを注入して基礎部３４内に希ガスのナノ気泡を形成する際には、ナノ気泡が表面部３２に移動しないように注入量が調節される。いくつかの実施形態においては、希イオンの注入量は、１×１０１６イオン／ｃｍ２未満である。
【００２６】
腐食を促進する固着物２８は、腐食を速める固形物を含んでいてもよい。例えば、生体内分解性金属と反応するか、もしくは生体内分解性金属と混合して合金となるイオンを注入可能である。例えば、腐食を促進する固着物２８は、銀、銅、及び／又はマンガンを含む。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８は、生体内分解性金属と同じ成分を含み、表面張力を増加させることにより、腐食速度を速めている。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８は、生理的環境に曝されるとマトリクスから分離し、これにより基礎部３４の腐食速度が速められる。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８は、生体内分解性金属より貴又は卑であり、生理的環境に曝されると生体内分解性金属と流電結合（ｇａｌｖａｎｉｃ ｃｏｕｐｌｅ）を形成する。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８は、生体内分解性金属よりも貴であり、生体内分解性金属の腐食速度を速めるアノードとして機能する。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８は生体内分解性金属よりも卑であり、生体内分解性金属よりも速く腐食する。そして、腐食を促進する固着物２８が腐食すると、マトリクスの表面積が大きくなり、生体内分解性金属の腐食速度が速まる。例えば、銀と銅は流電結合をなし、鉄の腐食を速める。
【００２７】
いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８がステントストラットの中心部３６内には入り込まない。図３に示すように、腐食を促進する固着物２８を含んだ基礎部３４が腐食すると、ステントストラットの残りの部分はバルク腐食期間４６の間腐食し続ける。バルク腐食期間４６における腐食速度は、腐食のより速い期間４４の腐食速度より遅いが、最初の腐食期間４２よりは速い。これはステントの腐食のばらつきによりステントストラット表面が増加するためである。
【００２８】
ステント２０は所望の形状及びサイズに形成してよい（浅大腿動脈ステント、冠状動脈ステント、大動脈ステント、末梢血管ステント、胃腸ステント、泌尿器ステント、神経ステント等）。用途に応じて、ステントの直径は例えば１〜４６ｍｍである。いくつかの実施形態においては、冠状動脈ステントの拡張時の直径は、２〜６ｍｍである。いくつかの実施形態においては、末梢血管ステントの拡張時の直径は、５〜２４ｍｍである。いくつかの実施形態においては、胃腸及び／又は泌尿器ステントの拡張時の直径は６〜３０ｍｍである。いくつかの実施形態においては、神経ステントの拡張時の直径は、１〜１２ｍｍである。腹部大動脈瘤（ＡＡＡ）ステント及び胸部大動脈瘤（ＴＡＡ）ステントの直径は、例えば約２０〜４６ｍｍである。
【００２９】
ステント２０は、表面部３２及び基礎部３４を有する１つ又は複数のストラットを含む。いくつかの実施形態においては、ステントの全体が生体内分解性を有する。他の実施形態においては、ステントが、生体内分解性を有する部分と有しない部分とを含む。いくつかの実施形態においては、ステント２０のバンド２２及び／又はコネクタ２４に選択的な処理が施されており、所定の場所においては所定のパターンでより速く腐食するステントとなっている。これにより、ステントの全体的な腐食工程の制御が可能となっている。例えば、コネクタ２４の腐食に優先順位を設けることにより、バンド２４の歪みが緩和される。優先的に腐食する領域は、腐食を促進する固着物２８の量及び／又は種類を場所によって異ならせることにより形成可能である。もしくは、領域によって表面の厚さを変えることや、腐食を促進する固着物２８を有しない部分を設けることにより形成可能である。
【００３０】
いくつかの実施形態においては、ステント２０は１つ又は複数の治療薬を放出する。「治療薬」という用語は、１つ又は複数の「治療薬」又は「薬剤」を含む。「治療薬」及び「薬剤」という単語は置き換え可能であり、医薬有効成分、脂質等のキャリアベクターを有する核酸及び有しない核酸、圧縮剤（ヒストン等）、ウイルス（アデノウイルス、アデノ随伴ウイルス、レトロウイルス、レンチウイルス、ａ−ウイルス等）、ポリマー、抗生物質、ヒアルロン酸、遺伝子治療薬、タンパク質、細胞、幹細胞、及びこれらの組み合わせを含む。また、これらは標的配列を有していてもよいし、いなくてもよい。必要に応じて、細胞の機能及び生存を維持するため、媒介を伴う搬送を行う。治療薬の一般的な例としては、パクリタキセルが挙げられる。
【００３１】
いくつかの実施形態においては、ステント２０が、表面部３２を覆う１つ又は複数のコーティングを有する。いくつかの実施形態においては、表面コーティングにより表面部３２の腐食がさらに遅くなっている。いくつかの実施形態においては、コーティングは、治療薬を含む薬剤溶出コーティングである。
【００３２】
ステント２０は、カテーテル搬送システムを用いて、搬送及び拡張等の操作を行ってもよい。カテーテルシステムに関しては、Ｗａｎｇに付与された米国特許第５，１９５，９６９号明細書、Ｈａｌｍｉｎに付与された米国特許第５，２７０，０８６号明細書、及びＲａｅｄｅｒ−Ｄｅｖｅｎｓに付与された米国特許第６，７２６，７１２号明細書に記載されている。ステント及びステントの搬送の実例としては、ミネソタ州メープルグローブのボストン・サイエンティフィック・サイムド社によるＳｅｎｔｉｎｏｌ（登録商標）システムが挙げられる。
【００３３】
いくつかの実施形態においては、ステントは、覆われたステント又はステントグラフトの一部である。いくつかの実施形態においては、ステントは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、膨張ＰＴＦＥ、ポリエチレン、ウレタン、又はポリプロピレンからなり、生体適合性を有する、非多孔性又は半多孔性のポリマーマトリクスを含んだり、このようなポリマーマトリクスに付着したりしている。
【００３４】
いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物を含む基礎部を覆う表面部を有するワイヤを形成し、このワイヤを筒状部材になるよう編む及び／又は織ることによりステントが形成されている。
【００３５】
本明細書で言及されている全ての刊行物、特許出願、特許、及び参照文献は、言及することによりその内容のすべてが本明細書で開示されることとする。
他の実施形態は特許請求の範囲に記載される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は生体内分解性人工器官に関し、より詳細には、生体内分解性ステントに関する。
【背景技術】
【０００２】
人体内には、動脈等の血管や管腔等、様々な通路が存在する。これらの通路は、閉塞したり、脆弱になったりすることがある。例えば、腫瘍により閉塞したり、プラークにより狭窄したり、動脈瘤により脆弱化することがある。このような場合、医療用人工器官を用いて通路を再開通、強化、さらには通路を人工器官と交換することもできる。一般的には、人工器官は体内の管腔に配置される管状の部材である。人工器官の例としては、ステント、被覆されたステント、ステントグラフト、及び血管閉鎖ピンが挙げられる。
【０００３】
人工器官はカテーテルを用いて体内に搬送可能である。カテーテルは、体内の所望部位へ搬送される間は、縮小、即ち小型化されている人工器官を補助する。所望部位に到達した人工器官は拡張し、例えば管腔の壁に接触する。
【０００４】
人工器官の拡張機構は、人工器官を放射線状に拡張させるように動作する。例えば、拡張機構は、バルーン拡張式人工器官を搬送し、バルーンを搬送するカテーテルを拡張させる。バルーンの拡張により人工器官が変形し、拡張した人工器官が管腔壁に接触する所定の位置に固定される。その後バルーンは収縮され、カテーテルが引き出される。
【０００５】
別の搬送手法においては、人工器官は、例えば弾性力又は物質の相転移により可逆的に収縮及び拡張する弾性材料により形成される。体内への導入時においては、人工器官は小型化された状態に拘束される。所望部位に到達し、例えば外側シース等の拘束器具を後退させることにより拘束が取り除かれると、人工器官は自らの内部弾性復元力により自己拡張する。
【０００６】
人工器官は、増殖抑制剤等の薬剤を搬送することにより、再狭窄、すなわち治療部位における体の免疫反応による血管の再閉塞の虞を減らすこともできる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は生体内分解性人工器官を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態は、基礎部及び基礎部を覆う表面部を有する本体を備える人工器官に関する。基礎部は、マトリクスをなす生体内分解性金属とこのマトリクス内に配置された腐食を促進する固着物とを含む。表面部は、マトリクスをなす生体内分解性金属を含む。表面部が生理的環境に曝されたときに表面部が第１の腐食速度を有し、基礎部が生理的環境に曝されたときに基礎部が前記第１の腐食速度より速い第２の腐食速度を有する。
【０００９】
腐食を促進する固着物は、希ガス（ヘリウム、アルゴン、ネオン、クリプトン、又はこれらの組み合わせ等）のナノ気泡を含んでいてもよい。ナノ気泡の平均直径は１〜６００ｎｍであり得る。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物は鉄、マグネシウム、又はこれらの組み合わせである。他の実施形態においては、腐食を促進する固着物は、生体内分解性金属と同じ成分を含み、表面張力を増加させることにより、腐食速度を速めている。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物は、生体内分解性金属より貴又は卑であり、生理的環境に曝されると生体内分解性金属と流電結合（ｇａｌｖａｎｉｃ ｃｏｕｐｌｅ）を形成する。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物は、生体内分解性金属よりも貴であり、生体内分解性金属の腐食速度を速めるアノードとして機能する。他の実施形態においては、腐食を促進する固着物は生体内分解性金属よりも卑であり、生体内分解性金属よりも速く腐食する。そして、腐食を促進する固着物が腐食すると、マトリクスの表面積が大きくなり、生体内分解性金属の腐食速度が速まる。
【００１０】
表面部は腐食を促進する固着物を実質的に含んでいなくてもよい。表面部の厚さは例えば０．２〜３マイクロメートルである。いくつかの実施形態においては、表面部は、実質的に生体内分解性金属からなる。表面部３２の厚さは例えば０．１〜３マイクロメートルである。表面部３２は、実質的に平滑な上面を有し得る。「実質的に平滑な」という表現は、０．５μｍ以下のＲａを意味する。
【００１１】
生体内分解性金属は鉄又は鉄の合金を含んでいてもよい。他の実施形態においては、生体内分解性金属はマグネシウム、亜鉛、タングステン、およびこれらの組み合わせを含んでいてもよい。
【００１２】
人工器官はステントであってよい。他の実施形態においては、人工器官は、血管閉鎖ピンである。
本発明の別の実施形態は、人工器官の製造方法に関する。この製造方法は、生体内分解性金属を含む本体にイオンを注入することにより、生体内分解性金属のマトリクス内に腐食を促進する固着物を含む基礎部と、生体内分解性金属を含むとともに基礎部を覆う表面部とを形成する工程を含む。基礎部は、基礎部が生理的環境に曝されたときに生体内分解性金属からなる本体の表面部よりも速い腐食速度を有する。
【００１３】
注入されたイオンは、生体内分解性金属のマトリクス内に希ガスのナノ気泡である腐食を促進する固着物を生成する希イオンであってよい。また、生体内分解性金属と反応して腐食を促進する固着物を形成するイオンであってもよい。いくつかの実施形態においては、イオンがＩＢＡＤ法又はＰＩＩＩ法を用いたイオン注入処理により注入される。いくつかの実施形態においては、イオンの注入量が１×１０１６イオン／ｃｍ２未満である。イオンは、少なくとも１０ｋｅＶの最小エネルギー（例えば、１０〜１００ｋｅＶ）にて注入できる。いくつかの実施形態においては、イオン注入処理における温度は１００〜５００度である。いくつかの実施形態においては、イオン注入処理の温度は、生体内分解性金属の溶解温度（例えば、マグネシウムをベースとする生体内分解性合金の場合は一般的に１００〜１５０度、鉄をベースとする生体内分解性合金の場合は一般的に２００〜３５０度）の約０．２倍の温度である。
【００１４】
表面部は腐食を促進する固着物を実質的に有していなくてもよい。いくつかの実施形態においては、人工器官は、腐食を促進する固着物の注入後に配置される追加の表面層を有する。
【００１５】
生体内分解性金属からなる本体は、ステント又はステントの前駆体であってよい。他の実施形態においては、生体内分解性金属からなる本体は、血管閉鎖ピン又は血管閉鎖ピンの前駆体である。
【００１６】
１つ又は複数の実施形態が添付の図面及び下記に記載されている。他の特徴、目的、及び効果は下記の記載、図面、及び特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】拡張したステントの例を示す斜視図。
【図２Ａ】一実施形態による、注入されたイオンの皮下層を有するステントストラットを示す断面図。
【図２Ｂ】一実施形態による、注入されたイオンの皮下層を有するステントストラットを示す断面図。
【図２Ｃ】一実施形態による、注入されたイオンの皮下層を有するステントストラットを示す断面図。
【図３】ステントストラットの腐食様態を示す図。
【図４】ステントにイオンを注入する環境の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
複数の図における同じ符号は、同じ構成要素を表す。図１に示すように、ステント２０は複数のストラットにより形成された筒状部材として形成可能である。ストラットは、複数のバンド２２、及び近接するバンドの間に延びてバンドを連結する複数のコネクタ２４を有する。使用時には、バンド２２は最初の状態の小径からより大きい径に拡張し、ステント２０が血管壁に接触する。これにより、血管の開通性が維持される。コネクタ２４がステント２０に可撓性及び順応性を与えるため、血管の輪郭にステント２０が合うようになっている。
【００１９】
ステントは生体内分解性金属を含む。生体内分解性金属の例としては、鉄、マグネシウム、タングステン、亜鉛、及びこれらの合金が挙げられる。例えば、生体内分解性金属は、最大２０％のマグネシウム、最大１０％の銀、及び最大５％の炭素を含む生体内分解性鉄合金である。また例えば、最大９％のアルミニウム、最大５％の希土類金属、最大５％のジルコニウム、最大５％のリチウム、最大５％のマグネシウム、最大１０％の銀、最大５％のクロミウム、最大５％のシリコン、最大５％のスズ、最大６％のイットリウム、及び最大１０％の亜鉛を含む生体内分解性マグネシウム合金である。好適な生体内分解性マグネシウム合金には、３％の亜鉛及び１％のジルコニウムを含むＺＫ３１、６％の亜鉛及び１％のジルコニウムを含むＺＫ６１、３％のアルミニウム及び１％の亜鉛を含むＡＺ３１、９％のアルミニウム及び１％の亜鉛を含むＡＺ９１、４％のイットリウム及び３％の希土類金属を含むＷＥ４３、並びに５％のイットリウム及び４％の希土類金属を含むＷＥ５４が含まれる。生体内分解性金属を含むステントは体内の通路を再開通及び／又は強化するが、時間が経つと分解され、治療工程の完了後には体内の通路内に存在しなくなる。生理的環境に曝された際の腐食速度は、使用する生体内分解性金属及びステントストラットの構造により異なる。したがって、ステントストラットの腐食特性に基づいて、所望の期間にわたり所望の構造特性を維持できるようにステントを構成可能である。
【００２０】
図２Ａ〜２Ｃに示すように、ステントストラット（例えばバンド２２及び／又はコネクタ２４）は、表面部３２及び基礎部３４を含む。いくつかの実施形態においては、図２Ａに示すように、基礎部３４はステントストラットの周囲に沿って配置される。いくつかの実施形態においては、図２Ｂ及び２Ｃに示すように、基礎部３４はステントストラットの選択された側面に沿って配置され、例えば、ステントの内径及び／又は外径に沿って配置される。いくつかの実施形態においては、図２Ｃに示すように、ステントストラットの基礎部３４はステントストラットの外径に沿って配置され、追加コーティング３８が内径に沿って配置される。
【００２１】
表面部３２は、基礎部３４の上に重ねられる。表面部３２は生体内分解性金属を含み、基礎部３４は生体内分解性金属のマトリクス内に腐食を促進する固着物２８を含む。ステントが生理的環境に植え込まれると、表面部３２が第１の速度で腐食する。表面部３２が腐食して基礎部３４が生理的環境に曝されると、基礎部３４が第１の速度よりも速い第２の速度で腐食する。このような腐食様態の例を図３に示す。この図が示すように、ストラットの厚さは時間の経過につれて薄くなる。最初の腐食期間４２においては、表面部３２は第１の速度で腐食する。この最初の腐食期間４２の間、生体内分解性ステントは物理的支持を供する。表面部３２の腐食により基礎部３４が生理的環境に曝されると、生体内分解性金属のマトリクス内に腐食を促進する固着物２８が存在することにより、腐食のより速い期間４４が始まる。第２の腐食速度よりも遅い第１の腐食速度を有するようステントを構成することにより、一定の腐食速度しか有しないステントに比べてステントストラットの元の寸法を小さくすることができる。これは、第１の腐食速度があることにより、最初の腐食期間４２中の最初の治療工程においてステントの構造特性が維持されるからである。また、腐食のより速い期間４４を設けることにより、弱くなったステントストラットが体内の通路に残留する期間が短くなる。
【００２２】
表面部３２の厚さは例えば０．１〜３マイクロメートルである。表面部３２はほぼ平滑な上面を有し得る。「実質的に平滑な」という表現は、０．５μｍ以下のＲａを意味する。表面部３２は、基礎部３４に含まれる生体内分解性金属と同じ生体内分解性金属を含んでいてもよい。表面部３２は、腐食を促進する固着物２８を実質的に含んでいなくてもよい。いくつかの実施形態においては、表面部３２は生体内分解性金属以外の成分を実質的に含まない。いくつかの実施形態においては、ステント２０は、腐食を促進する固着物２８の配置後に配置される追加の表面層を有する。例えば、蒸着法やパルスレーザー堆積法により表面部３２に生体内分解性金属を堆積させることによりこの追加の表面層を形成可能である。追加の表面層の厚さは例えば１０マイクロメートル以上である。
【００２３】
基礎部３４は、腐食を促進する固着物２８を含む。いくつかの実施形態においては、基礎部３４の厚さは１マイクロメートル以上である。いくつかの実施形態においては、２〜３マイクロメートルである。腐食を促進する固着物２８は、イオンを基礎部３４に注入するエネルギーを用いてイオンを注入することにより基礎部３４内に配置される。この際、表面部３２は、腐食を促進する固着物２８を含まない状態のままである。注入時のイオンのエネルギーレベルにより、注入の深さが決定される。例えば、腐食を促進する固着物２８は、１０ｋｅＶの最小エネルギーにてイオンを注入することにより形成される。いくつかの実施形態においては、１０〜１００ｋｅＶのエネルギーによりイオンが注入される。表面部３２及び基礎部３４の厚さは、イオンの注入に用いられるエネルギーにより決まる。基礎部３４の厚さ及び深さは部分的に生体内分解性金属内に注入されたイオンの拡散によっても左右される。注入されたイオンは、表面に対して垂直をなす圧較差をもたらし、この圧較差によりイオンがステントストラットにさらに押し込まれる。腐食を促進する固着物２８を形成するためにイオンを注入すると、各固着物２８の周りに高応力領域及び／又は圧縮領域が形成されるため、基礎部３４の腐食速度が上がる。いくつかの実施形態においては、イオンビームアシスト法（ＩＢＡＤ法）又はプラズマ浸漬イオン注入法（ＰＩＩＩ法）によりイオンが注入される。いくつかの実施形態においては、イオン注入処理における温度は１００〜５００度である。いくつかの実施形態においては、イオン注入処理の温度は、生体内分解性金属の溶解温度（例えば、マグネシウムをベースとする生体内分解性合金の場合は一般的に１００〜１５０度、鉄をベースとする生体内分解性合金の場合は一般的に２００〜３５０度）の約０．２倍の温度である。
【００２４】
図４に、ＰＩＩＩ法を行う環境の例を示す。ＰＩＩＩ法を行うために、ステント２０の前駆体がチャンバ５０に入れられる。ステント２０の前駆体は生体内分解性金属（市販の純鉄等）を含む。チャンバ５０は真空５４によりもたらされる真空チャンバであり、プラズマ５６を収容する。プラズマ５６は、腐食を促進する固着物２８を形成するためにステント２０に注入されるイオンを含む。ステント２０の前駆体は、パルス発生器５８からの負電圧により繰り返しパルスされる。負電圧のパルスによりステント２０から電子が離れ、正イオン６０が負荷電したステント２０に引き寄せられる。その結果、正イオンがステント２０の各面に当たり、ステント２０内に埋め込まれたり、ステント２０の表面に堆積したりする。
【００２５】
腐食を促進する固着物２８は希ガスのナノ気泡を含む。希ガスのナノ気泡を含むことにより生体内分解性金属の表面積が増えるため、その結果、生体内分解性金属の腐食速度が速まる。希ガスのナノ気泡は、希イオンを注入することにより生体内分解性金属のマトリクス内に形成される。例えば、腐食を促進する固着物２８は、ヘリウムガス、アルゴンガス、及び／又はクリプトンガスのナノ気泡を含む。ナノ気泡の平均径は例えば１〜６００ｎｍである。希イオンを注入して基礎部３４内に希ガスのナノ気泡を形成する際には、ナノ気泡が表面部３２に移動しないように注入量が調節される。いくつかの実施形態においては、希イオンの注入量は、１×１０１６イオン／ｃｍ２未満である。
【００２６】
腐食を促進する固着物２８は、腐食を速める固形物を含んでいてもよい。例えば、生体内分解性金属と反応するか、もしくは生体内分解性金属と混合して合金となるイオンを注入可能である。例えば、腐食を促進する固着物２８は、銀、銅、及び／又はマンガンを含む。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８は、生体内分解性金属と同じ成分を含み、表面張力を増加させることにより、腐食速度を速めている。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８は、生理的環境に曝されるとマトリクスから分離し、これにより基礎部３４の腐食速度が速められる。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８は、生体内分解性金属より貴又は卑であり、生理的環境に曝されると生体内分解性金属と流電結合（ｇａｌｖａｎｉｃ ｃｏｕｐｌｅ）を形成する。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８は、生体内分解性金属よりも貴であり、生体内分解性金属の腐食速度を速めるアノードとして機能する。いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８は生体内分解性金属よりも卑であり、生体内分解性金属よりも速く腐食する。そして、腐食を促進する固着物２８が腐食すると、マトリクスの表面積が大きくなり、生体内分解性金属の腐食速度が速まる。例えば、銀と銅は流電結合をなし、鉄の腐食を速める。
【００２７】
いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物２８がステントストラットの中心部３６内には入り込まない。図３に示すように、腐食を促進する固着物２８を含んだ基礎部３４が腐食すると、ステントストラットの残りの部分はバルク腐食期間４６の間腐食し続ける。バルク腐食期間４６における腐食速度は、腐食のより速い期間４４の腐食速度より遅いが、最初の腐食期間４２よりは速い。これはステントの腐食のばらつきによりステントストラット表面が増加するためである。
【００２８】
ステント２０は所望の形状及びサイズに形成してよい（浅大腿動脈ステント、冠状動脈ステント、大動脈ステント、末梢血管ステント、胃腸ステント、泌尿器ステント、神経ステント等）。用途に応じて、ステントの直径は例えば１〜４６ｍｍである。いくつかの実施形態においては、冠状動脈ステントの拡張時の直径は、２〜６ｍｍである。いくつかの実施形態においては、末梢血管ステントの拡張時の直径は、５〜２４ｍｍである。いくつかの実施形態においては、胃腸及び／又は泌尿器ステントの拡張時の直径は６〜３０ｍｍである。いくつかの実施形態においては、神経ステントの拡張時の直径は、１〜１２ｍｍである。腹部大動脈瘤（ＡＡＡ）ステント及び胸部大動脈瘤（ＴＡＡ）ステントの直径は、例えば約２０〜４６ｍｍである。
【００２９】
ステント２０は、表面部３２及び基礎部３４を有する１つ又は複数のストラットを含む。いくつかの実施形態においては、ステントの全体が生体内分解性を有する。他の実施形態においては、ステントが、生体内分解性を有する部分と有しない部分とを含む。いくつかの実施形態においては、ステント２０のバンド２２及び／又はコネクタ２４に選択的な処理が施されており、所定の場所においては所定のパターンでより速く腐食するステントとなっている。これにより、ステントの全体的な腐食工程の制御が可能となっている。例えば、コネクタ２４の腐食に優先順位を設けることにより、バンド２４の歪みが緩和される。優先的に腐食する領域は、腐食を促進する固着物２８の量及び／又は種類を場所によって異ならせることにより形成可能である。もしくは、領域によって表面の厚さを変えることや、腐食を促進する固着物２８を有しない部分を設けることにより形成可能である。
【００３０】
いくつかの実施形態においては、ステント２０は１つ又は複数の治療薬を放出する。「治療薬」という用語は、１つ又は複数の「治療薬」又は「薬剤」を含む。「治療薬」及び「薬剤」という単語は置き換え可能であり、医薬有効成分、脂質等のキャリアベクターを有する核酸及び有しない核酸、圧縮剤（ヒストン等）、ウイルス（アデノウイルス、アデノ随伴ウイルス、レトロウイルス、レンチウイルス、ａ−ウイルス等）、ポリマー、抗生物質、ヒアルロン酸、遺伝子治療薬、タンパク質、細胞、幹細胞、及びこれらの組み合わせを含む。また、これらは標的配列を有していてもよいし、いなくてもよい。必要に応じて、細胞の機能及び生存を維持するため、媒介を伴う搬送を行う。治療薬の一般的な例としては、パクリタキセルが挙げられる。
【００３１】
いくつかの実施形態においては、ステント２０が、表面部３２を覆う１つ又は複数のコーティングを有する。いくつかの実施形態においては、表面コーティングにより表面部３２の腐食がさらに遅くなっている。いくつかの実施形態においては、コーティングは、治療薬を含む薬剤溶出コーティングである。
【００３２】
ステント２０は、カテーテル搬送システムを用いて、搬送及び拡張等の操作を行ってもよい。カテーテルシステムに関しては、Ｗａｎｇに付与された米国特許第５，１９５，９６９号明細書、Ｈａｌｍｉｎに付与された米国特許第５，２７０，０８６号明細書、及びＲａｅｄｅｒ−Ｄｅｖｅｎｓに付与された米国特許第６，７２６，７１２号明細書に記載されている。ステント及びステントの搬送の実例としては、ミネソタ州メープルグローブのボストン・サイエンティフィック・サイムド社によるＳｅｎｔｉｎｏｌ（登録商標）システムが挙げられる。
【００３３】
いくつかの実施形態においては、ステントは、覆われたステント又はステントグラフトの一部である。いくつかの実施形態においては、ステントは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、膨張ＰＴＦＥ、ポリエチレン、ウレタン、又はポリプロピレンからなり、生体適合性を有する、非多孔性又は半多孔性のポリマーマトリクスを含んだり、このようなポリマーマトリクスに付着したりしている。
【００３４】
いくつかの実施形態においては、腐食を促進する固着物を含む基礎部を覆う表面部を有するワイヤを形成し、このワイヤを筒状部材になるよう編む及び／又は織ることによりステントが形成されている。
【００３５】
本明細書で言及されている全ての刊行物、特許出願、特許、及び参照文献は、言及することによりその内容のすべてが本明細書で開示されることとする。
他の実施形態は特許請求の範囲に記載される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリクスをなす生体内分解性金属及びこのマトリクス内に配置された腐食を促進する固着物を含む基礎部と、
マトリクスをなす生体内分解性金属を含むとともに基礎部を覆う表面部と、を有する本体を備え、
前記表面部が生理的環境に曝されたときに表面部が第１の腐食速度を有し、前記基礎部が生理的環境に曝されたときに基礎部が前記第１の腐食速度より速い第２の腐食速度を有する人工器官。
【請求項２】
前記腐食を促進する固着物が希ガスのナノ気泡を含む請求項１に記載の人工器官。
【請求項３】
前記ナノ気泡がヘリウム、アルゴン、ネオン、クリプトン、又はこれらの組み合わせを含む請求項２に記載の人工器官。
【請求項４】
前記ナノ気泡の平均直径が１〜６００ｎｍである請求項２に記載の人工器官。
【請求項５】
前記腐食を促進する固着物が銀を含む請求項１に記載の人工器官。
【請求項６】
前記腐食を促進する固着物がマグネシウムを含む請求項１に記載の人工器官。
【請求項７】
前記腐食を促進する固着物が前記生体内分解性金属より貴であり、腐食を促進する固着物が生理的環境に曝されたときに腐食を促進する固着物が生体内分解性金属と流電結合をなし、腐食を促進する固着物がアノードとして機能する請求項１に記載の人工器官。
【請求項８】
前記腐食を促進する固着物が前記生体内分解性金属より卑であり、腐食を促進する固着物が生理的環境に曝されたときに腐食を促進する固着物が生体内分解性金属と流電結合をなし、腐食を促進する固着物がカソードとして機能する請求項１に記載の人工器官。
【請求項９】
前記表面部が前記腐食を促進する固着物を含まない請求項１に記載の人工器官。
【請求項１０】
前記表面部が生体内分解性金属からなる請求項１に記載の人工器官。
【請求項１１】
前記表面部が実質的に平滑な上面を有する請求項１に記載の人工器官。
【請求項１２】
前記表面部の厚さが０．１〜３マイクロメートルである請求項１に記載の人工器官。
【請求項１３】
前記生体内分解性金属が鉄又は鉄の合金を含む請求項１に記載の人工器官。
【請求項１４】
前記人工器官がステントである請求項１に記載の人工器官。
【請求項１５】
生体内分解性金属を含む本体にイオンを注入することにより、生体内分解性金属のマトリクス内に腐食を促進する固着物を含む基礎部と、生体内分解性金属を含むとともに基礎部を覆う表面部とを形成する工程を含み、基礎部が生理的環境に曝されたときに生体内分解性金属からなる本体の表面部よりも速い腐食速度を基礎部が有する、人工器官の製造方法。
【請求項１６】
注入されたイオンが、前記生体内分解性金属のマトリクス内に希ガスのナノ気泡である前記腐食を促進する固着物を生成する希イオンである請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１７】
注入されたイオンが前記生体内分解性金属と反応して前記腐食を促進する固着物を形成する請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記イオンがＩＢＡＤ法又はＰＩＩＩ法を用いたイオン注入処理により注入される請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１９】
イオンの注入量が１×１０１６イオン／ｃｍ２未満である請求項１５に記載の製造方法。
【請求項２０】
少なくとも１０ｋｅＶの最小エネルギーにて前記イオンが注入される請求項１５に記載の製造方法。
【請求項２１】
イオン注入処理における温度が１００〜５００度である請求項１５に記載の製造方法。
【請求項２２】
前記生体内分解性金属からなる本体がステント又はステントの前駆体である請求項１５に記載の製造方法。
【請求項２３】
前記表面部が腐食を促進する固着物を含まない請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１】
マトリクスをなす生体内分解性金属及びこのマトリクス内に配置された腐食を促進する固着物を含む基礎部と、
マトリクスをなす生体内分解性金属を含むとともに基礎部を覆う表面部と、を有する本体を備え、
前記表面部が生理的環境に曝されたときに表面部が第１の腐食速度を有し、前記基礎部が生理的環境に曝されたときに基礎部が前記第１の腐食速度より速い第２の腐食速度を有する人工器官。
【請求項２】
前記腐食を促進する固着物が希ガスのナノ気泡を含む請求項１に記載の人工器官。
【請求項３】
前記ナノ気泡がヘリウム、アルゴン、ネオン、クリプトン、又はこれらの組み合わせを含む請求項２に記載の人工器官。
【請求項４】
前記ナノ気泡の平均直径が１〜６００ｎｍである請求項２に記載の人工器官。
【請求項５】
前記腐食を促進する固着物が銀を含む請求項１に記載の人工器官。
【請求項６】
前記腐食を促進する固着物がマグネシウムを含む請求項１に記載の人工器官。
【請求項７】
前記腐食を促進する固着物が前記生体内分解性金属より貴であり、腐食を促進する固着物が生理的環境に曝されたときに腐食を促進する固着物が生体内分解性金属と流電結合をなし、腐食を促進する固着物がアノードとして機能する請求項１に記載の人工器官。
【請求項８】
前記腐食を促進する固着物が前記生体内分解性金属より卑であり、腐食を促進する固着物が生理的環境に曝されたときに腐食を促進する固着物が生体内分解性金属と流電結合をなし、腐食を促進する固着物がカソードとして機能する請求項１に記載の人工器官。
【請求項９】
前記表面部が前記腐食を促進する固着物を含まない請求項１に記載の人工器官。
【請求項１０】
前記表面部が生体内分解性金属からなる請求項１に記載の人工器官。
【請求項１１】
前記表面部が実質的に平滑な上面を有する請求項１に記載の人工器官。
【請求項１２】
前記表面部の厚さが０．１〜３マイクロメートルである請求項１に記載の人工器官。
【請求項１３】
前記生体内分解性金属が鉄又は鉄の合金を含む請求項１に記載の人工器官。
【請求項１４】
前記人工器官がステントである請求項１に記載の人工器官。
【請求項１５】
生体内分解性金属を含む本体にイオンを注入することにより、生体内分解性金属のマトリクス内に腐食を促進する固着物を含む基礎部と、生体内分解性金属を含むとともに基礎部を覆う表面部とを形成する工程を含み、基礎部が生理的環境に曝されたときに生体内分解性金属からなる本体の表面部よりも速い腐食速度を基礎部が有する、人工器官の製造方法。
【請求項１６】
注入されたイオンが、前記生体内分解性金属のマトリクス内に希ガスのナノ気泡である前記腐食を促進する固着物を生成する希イオンである請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１７】
注入されたイオンが前記生体内分解性金属と反応して前記腐食を促進する固着物を形成する請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記イオンがＩＢＡＤ法又はＰＩＩＩ法を用いたイオン注入処理により注入される請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１９】
イオンの注入量が１×１０１６イオン／ｃｍ２未満である請求項１５に記載の製造方法。
【請求項２０】
少なくとも１０ｋｅＶの最小エネルギーにて前記イオンが注入される請求項１５に記載の製造方法。
【請求項２１】
イオン注入処理における温度が１００〜５００度である請求項１５に記載の製造方法。
【請求項２２】
前記生体内分解性金属からなる本体がステント又はステントの前駆体である請求項１５に記載の製造方法。
【請求項２３】
前記表面部が腐食を促進する固着物を含まない請求項１５に記載の製造方法。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３】
【図４】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１１−５２２６７７（Ｐ２０１１−５２２６７７Ａ）
【公表日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１３６３３（Ｐ２０１１−５１３６３３）
【出願日】平成２１年６月９日（２００９．６．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４６７５０
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１５２１５３
【国際公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（５０６１９２６５２）ボストン サイエンティフィック サイムド，インコーポレイテッド (172)
【氏名又は名称原語表記】ＢＯＳＴＯＮ ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ ＳＣＩＭＥＤ，ＩＮＣ．
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月９日（２００９．６．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０４６７５０
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１５２１５３
【国際公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（５０６１９２６５２）ボストン サイエンティフィック サイムド，インコーポレイテッド (172)
【氏名又は名称原語表記】ＢＯＳＴＯＮ ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ ＳＣＩＭＥＤ，ＩＮＣ．
【Ｆターム（参考）】
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