生地成形枠仮設用帯体

【課題】練り粉からなる生地を、タルト型のトレイの形状に応じた大きさに成形できるようにして、余分な生地が殆ど発生しないようにした生地充填枠仮設用帯体を提供する。
【解決手段】厚みを有する帯体であって、帯体の両端が重なるように環状に塑性変形させて、練り粉からなる生地の成形枠１１ａを仮設するように構成した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タルト生地の成形に使用して好適な生地成形枠仮設用帯体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タルト生地は、小麦粉をバター、砂糖、黄身、バニラオイル等と混ぜ合わせた練り粉からなる生地を一定厚みの形状、例えば円形に成形して、タルト型と呼ばれる底の浅いトレイ内に配置し、オーブンで焼き上げて作られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
練り粉からなる生地は、一定厚みに成形したものをタルト型のトレイ内に配置する際に、一定厚みに成形した生地をトレイに敷き詰め、トレイの縁で余分な生地を切り取っている。この余分な生地は再利用するものの、短時間での作業が重要視されるが生地品質の低下は避けられず、歩留りが悪いという問題がある。
【０００４】
また、タルト型のトレイは、略円形で、小径のものから大径のものまで、複数種類作られているので、タルト型のトレイ内に配置する作業において、練り粉からなる生地をトレイの径に合うように丁度いい大きさに成形することは難しく、タルト生地を製造する作業者の習熟が必要であった。
【０００５】
本願発明は、練り粉からなる生地を、タルト型のトレイ内に配置する作業で、トレイの形状に応じた大きさにするとともに、焼き上がりに最重要な生地を均一の厚さにする成形を短時間で容易にできるようにして、余分な生地が殆ど発生しないようにした生地成形枠仮設用帯体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、厚みを有する帯体であって、帯体の両端が重なるように環状に塑性変形させて、練り粉からなる生地の成形枠を仮設することを特徴とする生地成形枠仮設用帯体である。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明において、前記帯体は、軸部が塑性変形する金属線であって、該金属線が湾曲可能な樹脂材で被覆されてなる請求項１に記載の生地成形枠仮設用帯体である。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明において、前記樹脂材は、軸孔を有する筒体であって、前記金属線の長手方向の両側に湾曲可能な一対の金属帯を配置して前記軸孔内に挿通されてなる請求項１に記載の生地成形枠仮設用帯体である。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明において、前記樹脂材は、断面が四角形であるとともに長手方向に沿う１組の対向面が平面である請求項１〜３のいずれか１項に記載の生地成形枠仮設用帯体である。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明において、前記樹脂材は、前記長手方向に沿う１組の対向面の別の１組の対向面が長手方向に沿って山と谷が交互に連続する曲面である請求項４に記載の生地成形枠仮設用帯体である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の帯体は、練り粉からなる生地の成形枠をタルト型のトレイの形状に応じた大きさに仮設できるので、タルト型のトレイ内に生地を敷き詰めてトレイ内に配置する際に、生地の品質低下を防ぐ上で最重要な厚みの成形が短時間ででき、余分な部分として切り取られる生地が殆ど発生しないものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の一部の平面図、（ｂ）は、図１の一部の正面図、（ｃ）は、（ｂ）における実施例１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施例１の使用例における第１工程の斜視図である。
【図４】本発明の実施例１の使用例における第２工程の斜視図である。
【図５】本発明に係るタルト型のトレイ内に生地を敷き詰めた状態の斜視図である。
【図６】本発明の実施例１の帯体の径を３段階に調整した状態の斜視図である。
【図７】本発明の実施例２の帯体の断面図である。
【図８】本発明の実施例３の帯体の一部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施例１を図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施例１の斜視図、図２（ａ）は、図１の一部の平面図、（ｂ）は、図１の一部の正面図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図３は、本発明の実施例１の使用例における第１工程の斜視図、図４は、本発明の実施例１の使用例における第２工程の斜視図、図５は、本発明に係るタルト型のトレイ内に生地を敷き詰めた状態の斜視図、図６は、本発明の実施例１の生地成形枠用帯体の径を複数段階（図６では３段階）に調整した状態の斜視図である。
【００１５】
図１〜図２において、本発明の実施例１の生地成形枠用帯体１ａは、インサート成形により塑性変形する金属線２を樹脂材３で包んで固化させ一体化したものである。塑性変形する金属線２としては、アルミニウム線を樹脂チューブに挿通させて樹脂被覆させたチューブ入りアルミニウム線を使用した。金属線２としては、アルミニウム線の単線でもよいし、アルミニウム線を樹脂コーティングして使用してもよい。
【００１６】
成形された生地成形枠用帯体１ａは、軸部が塑性変形する金属線２であって、金属線２が湾曲可能な樹脂材３で被覆された構成である。ここでは、樹脂材３としてシリコンゴムを使用した。
【００１７】
生地成形枠用帯体１ａにおいて、シリコンゴムからなる樹脂材３は、断面が四角形であるとともに長手方向に沿う１組の対向面が平面に成形され、テーブルや作業台等の平面上に安定して載置することができる。
【００１８】
また、樹脂材３は、長手方向に沿う１組の対向面の別の１組の対向面が長手方向に沿って山と谷が交互に連続する波形の曲面に成形されている。生地成形枠用帯体１ａにおける波形の曲面は、後述するタルト型トレイの内側面に適合した形状が望ましい。
【００１９】
次に、図１、図３〜図６を参照して本発明の実施例１の使用例を、タルト生地を作る場合を例として説明する。
【００２０】
例えば、図示しないボール（容器）にバター、砂糖、黄身、バニラオイル等を混ぜておき、さらに、小麦粉を加え、ひとかたまりになるまで混ぜて練り粉からなる生地１０を作っておく。
【００２１】
実施例１では、作りたい大きさのタルト生地が、先ず、径の大きい２１ｃｍの径のタルト型トレイに適合した生地１０を成形する場合について説明する。
【００２２】
先ず、第１工程として、２１ｃｍの径のタルト型トレイ１３の周囲に生地成形枠用帯体１を巻き付けるように配置して、帯体１の両端が重なるように環状に塑性変形させて、練り粉からなる生地１０の成形枠１１ａを仮設し、トレイ１３を取り除いておく。そして、仮設した成形枠１１ａの中に生地１０を置く。
【００２３】
次に、第２工程として、仮設した成形枠１１ａの中で生地１０を延ばす。そして、生地１０の上に麺棒１２を置き、軽く転がすようにして生地１０を延ばし平らになるように成形する。生地１０が成形されたら、最終工程として、平らに成形された生地１０をタルト型のトレイ１３の上面に敷き詰めて、トレイ１３の縁で余分な生地を切り取る。
【００２４】
そして、トレイ１３の底と内周面に一定の厚みで延し、生地１０の底に穴１０ａを複数あけ生地１０が膨らむのを防ぎ、オーブンで焼き上げてタルト生地１４を作る。
【００２５】
図１〜図５に示した実施例１では、仮設した成形枠１１ａは、径の大きい２１ｃｍの径のタルト型のトレイ１３に適合した大きさのものを例として説明したが、以下に図６を参照して、段階的に径の小さい生地１０の成形を行っていく場合について説明する。
【００２６】
図６において、生地成形枠用帯体１ａは、大きい２１ｃｍの径のタルト型のトレイ１３に適合した大きさの成形枠１１ａを使用して生地１０の成形が終了してから、やや径の小さい一般的な１８ｃｍの中間径の図示しないタルト型のトレイに適合した生地１０を成形する場合について説明する。この場合も、生地成形枠用帯体１ａを中間径の図示しないタルト型トレイの周囲に巻き付けるように配置して、帯体１の両端が重なる位置を調節して成形枠１１ｂをやや小さく仮設する。以下の作業は、成形枠１１ａで説明した場合と同様であるので、その説明は省略する。
【００２７】
また、さらに径の小さい１５ｃｍの小径の図示しないタルト型のトレイに適合した生地１０を成形する場合も、生地成形枠用帯体１ａを小径の図示しないタルト型トレイの周囲に巻き付けるように配置して、帯体１ａの両端が重なる位置を調節して成形枠１１ｃをさらに小さく仮設する。以下の作業も成形枠１１ａで説明した場合と同様であるので説明は省略する。
【００２８】
このように、生地成形枠用帯体１ａは、タルト型のトレイ１３の大きさに応じた成形枠に容易に変更して仮設できるので、タルト型のトレイ内に、練り粉からなる生地を敷き詰めてトレイ内に配置する際に余分な生地が殆ど発生しないようにすることができる。
【実施例２】
【００２９】
実施例２の生地成形枠用帯体１ｂは、実施例１の生地成形枠用帯体１ａと内部構造が異なる他は、実施例１と同じである。即ち、実施例２の斜視図は図１と同じであり、また、実施例２の平面図及び一部の正面図は、図２（ａ）（ｂ）と同じである。そして、実施例２における内部構造のみが、図２（ｃ）の断面図と異なるので、ここでは、実施例１の図２（ｃ）に対応する断面図を図７に示し、実施例２の内部構造ついてのみ説明する。
【００３０】
図７において、実施例２の生地成形枠用帯体１ｂは、実施例１と同様に厚みを有する帯体である。そして、塑性変形する金属線２、四角い軸孔１５ａを有する湾曲可能な樹脂材１５、及び、湾曲可能な一対の金属帯４とから構成されている。
【００３１】
湾曲可能な樹脂材１５は、シリコンゴム製の長尺な四角い筒体であって、四角い軸孔１５ａが設けられている。軸孔１５ａ内には、金属線２の長手方向の両側に湾曲可能な一対の金属帯４を配置して、各金属帯４の幅広の面と厚み部分が四角い軸孔１５ａの内面にそれぞれ当接するようにして軸孔１５ａ内に挿通されている。
【００３２】
そして、一対の金属帯４と交差する両側の面が平面に成形され、一対の金属帯４と並行する両側の面が長手方向に沿って山と谷が交互に連続する波形の曲面に成形されている。金属線２としては、実施例１と同様に、例えばアルミニウム線が適用でき、また、湾曲可能な金属帯４としては、スチール帯、ステンレス帯を適用することができる。
【００３３】
生地成形枠用帯体１ｂを使用する場合、一対の金属帯４と交差する長手方向の両側の平面が上下面となるようにテーブルや作業台等の平面上に載置する。この場合、一対の金属帯４は、幅広の面が立設されるので、生地成形枠用帯体１ｂの両端を重ねるように環状に塑性変形させて生地成形枠を仮設することができる。
【実施例３】
【００３４】
実施例３の生地成形枠用帯体１ｃは、実施例１の生地成形枠用帯体１ａと外観の形状が異なるが、内部構造は、実施例１と同じであるので、ここでは、実施例３の生地成形枠用帯体１ｃの外観の形状を図８に示し、実施例３の外観の形状ついてのみ説明する。
【００３５】
実施例３の生地成形枠用帯体１ｃにおいて、湾曲可能な樹脂材２３は断面が長方形であって、長手方向に沿う２組の対向面が全て平面に成形されている。したがって、生地成形枠用帯体１ｃは、径方向の長さが長い面を上下面として低い高さで使用したり、径方向の長さが短い面を上下面として高い高さで使用することで、２通りに高さを変えて使用することができる。
【００３６】
なお、実施例１では、生地充填枠用帯体を使用してタルト生地を作る場合を例として説明したが、この他にも、生地充填枠用帯体は、クッキー、ビスケット、パイ等、焼き型を使用してオーブンにより焼く材料であれば、適用できるものである。
【符号の説明】
【００３７】
１ａ，１ｂ，１ｃ生地充填枠用帯体
２金属線
３，１５，２３樹脂材
４金属帯
１０生地
１０ａ穴
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ成形枠
１２麺棒
１３トレイ
１４タルト生地
１５ａ四角い軸孔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みを有する帯体であって、帯体の両端が重なるように環状に塑性変形させて、練り粉からなる生地の成形枠を仮設することを特徴とする生地成形枠仮設用帯体。
【請求項２】
前記帯体は、軸部が塑性変形する金属線であって、該金属線が湾曲可能な樹脂材で被覆されてなる請求項１に記載の生地成形枠仮設用帯体。
【請求項３】
前記樹脂材は、軸孔を有する筒体であって、前記金属線の長手方向の両側に湾曲可能な一対の金属帯を配置して前記軸孔内に挿通されてなる請求項１に記載の生地成形枠仮設用帯体。
【請求項４】
前記樹脂材は、断面が四角形であるとともに長手方向に沿う１組の対向面が平面である請求項１〜３のいずれか１項に記載の生地成形枠仮設用帯体。
【請求項５】
前記樹脂材は、前記長手方向に沿う１組の対向面の別の１組の対向面が長手方向に沿って山と谷が交互に連続する曲面である請求項４に記載の生地成形枠仮設用帯体。

【図１】