用紙加工装置

【課題】用紙の加工予定位置の設定作業を容易に且つ正確に行うことができる用紙加工装置を提供すること。
【解決手段】搬送手段２と、搬送経路２０の途中に設けられた加工手段４Ａと、を備えた用紙加工装置１において、加工手段が停止した状態で搬送手段が作動し得るテスト状態を、設定し、テスト状態において、搬送手段を作動させ、搬送される用紙の加工予定位置が指標手段が指し示す指標位置と一致したことを、加工の種類と共に、入力手段から入力し、その入力を受けて、用紙の先端位置から指標位置までの距離を求め、その距離を加工予定位置として、加工の種類と共に、記憶手段に記憶させ、搬送手段を作動させながら、用紙に対して、記憶されている加工予定位置にて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段を制御するようになっていることを特徴としている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら、用紙に加工を施す、用紙加工装置、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
用紙を搬送しながら、用紙に加工を施す、用紙加工装置としては、例えば、特許文献１に記載の装置がある。そして、この装置においては、用紙の加工予定位置の設定作業を、次のように行っている。すなわち、用紙の加工予定位置を実際に測定し、その測定値を操作パネルから入力する。
【特許文献１】特開２００１−２３２７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような設定作業は、面倒であり、誤った測定や入力を招く恐れがあった。測定や入力を誤ると、所望の加工用紙を得ることができない。
【０００４】
そこで、用紙の加工予定位置の設定作業を容易に且つ正確に行うことができる用紙加工装置が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の第１発明は、用紙を搬送する、搬送手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、を備え、用紙を搬送しながら、用紙に加工を施す、用紙加工装置において、加工手段及び搬送手段を制御して、加工手段が停止した状態で搬送手段が作動し得るテスト状態を、設定する、テスト設定手段と、テスト状態において、搬送手段を作動させる、テスト搬送作動手段と、搬送経路上に所定の指標位置を指し示すよう、且つ、当該指標位置が目視可能であるよう、設けられた、指標手段と、テスト状態において、指標手段を通って搬送される用紙の、先端位置を求める、検出手段と、テスト状態において、搬送手段によって搬送される用紙の加工予定位置が指標位置と一致したことを、加工の種類と共に入力する、入力手段と、上記入力を受けて、検出手段によって求められた用紙の先端位置から、指標位置までの、距離を求め、その距離を加工予定位置として、加工の種類と共に、記憶手段に記憶させる、設定手段と、搬送手段を作動させながら、用紙に対して、記憶されている加工予定位置にて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段を制御する、本作動手段と、を備えていることを特徴としている。
【０００６】
本願の第２発明は、用紙を搬送する、搬送手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、を備え、用紙を搬送しながら、用紙に加工を施す、用紙加工装置において、加工手段及び搬送手段を制御して、加工手段が停止した状態で搬送手段が作動し得るテスト状態を、設定する、テスト設定手段と、テスト状態において、搬送手段を制御して、用紙を所定位置まで搬送する、テスト搬送制御手段と、搬送経路上に指標位置を指し示しながら搬送方向に移動可能に、且つ、当該指標位置が目視可能であるよう、設けられた、指標手段と、テスト状態において、指標手段を移動させる、指標移動手段と、テスト状態において、移動する指標手段が指し示す指標位置が、上記所定位置まで搬送された用紙の加工予定位置と、一致したことを、加工の種類と共に入力する、入力手段と、上記入力を受けて、用紙の先端から指標位置までの距離を求め、その距離を加工予定位置として、加工の種類と共に、記憶手段に記憶させる、設定手段と、搬送手段を作動させながら、用紙に対して、記憶されている加工予定位置にて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段を制御する、本作動手段と、を備えていることを特徴としている。
【０００７】
本願の第３発明は、用紙を搬送する、搬送手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、を備え、用紙を搬送しながら、用紙に加工を施す、用紙加工装置において、加工手段及び搬送手段が共に停止した状態であるテスト状態を、設定する、テスト設定手段と、搬送手段に供給される用紙が載置される、給紙台と、給紙台の用紙上に指標位置を指し示しながら用紙供給方向に移動可能に、且つ、当該指標位置が目視可能であるよう、設けられた、指標手段と、テスト状態において、指標手段を移動させる、指標移動手段と、テスト状態において、移動する指標手段が指し示す指標位置が給紙台の用紙の加工予定位置と一致したことを、加工の種類と共に入力する、入力手段と、上記入力を受けて、用紙の先端位置から指標位置までの距離を求め、その距離を加工予定位置として、加工の種類と共に、記憶手段に記憶させる、設定手段と、搬送手段を作動させながら、用紙に対して、記憶されている加工予定位置にて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段を制御する、本作動手段と、を備えていることを特徴としている。
【０００８】
上記第１〜第３発明は、更に、次のような構成を採用するのが好ましい。
【０００９】
（１）上記第１発明において、指標手段が、搬送経路の幅方向に渡されて搬送経路の所定位置に固定された長尺部材に、固定されている。
【００１０】
（２）上記第２発明において、指標移動手段が、搬送方向に回動可能な無端環状ベルトで構成されており、指標手段が、該ベルトに固定されている。
【００１１】
（３）上記第３発明において、指標移動手段が、用紙供給方向に回動可能な無端環状ベルトで構成されており、指標手段が、該ベルトに固定されている。
【００１２】
（４）上記第１〜第３発明において、指標手段が、指標位置に向けて光ビームを照射する発光部材である。
【００１３】
（５）上記第１〜第３発明において、指標手段が、指標位置に向けて突出した凸状体である。
【００１４】
（６）上記第１〜第３発明において、加工手段が、裁断加工手段、折り目加工手段、及びミシン目加工手段の内の少なくとも１種である。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１発明によれば、テスト状態において、搬送されて来た用紙の加工予定位置が指標手段の指標位置と一致した時を、目視により検知して、操作パネルの特定のキーを押すだけで、加工予定位置を設定することができるので、用紙の加工予定位置の設定作業を極めて容易に行うことができる。
【００１６】
上記第２発明によれば、テスト状態において、移動する指標手段の指標位置が、用紙の加工予定位置と一致した時を、目視により検知して、操作パネルの特定のキーを押すだけで、加工予定位置を設定することができるので、用紙の加工予定位置の設定作業を極めて容易に行うことができる。
【００１７】
上記第３発明によれば、テスト状態において、移動する指標手段の指標位置が、用紙の加工予定位置と一致した時を、目視により検知して、操作パネルの特定のキーを押すだけで、加工予定位置を設定することができるので、用紙の加工予定位置の設定作業を極めて容易に行うことができる。
【００１８】
しかも、上記第１〜第３発明によれば、用紙の加工予定位置の設定作業において、数値の入力などの作業を必要としないので、誤った入力を防止できる。したがって、用紙の加工予定位置の設定作業を正確に行うことができる。
【００１９】
更に、上記第１〜第３発明によれば、用紙の加工予定位置の設定作業において、加工予定位置を実際に測定する必要がないので、誤った測定を防止できる。したがって、この点からも、用紙の加工予定位置の設定作業を正確に行うことができる。
【００２０】
上記構成（１）によれば、指標手段を容易に且つ正確に設けることができる。
【００２１】
上記構成（２）又は（３）によれば、指標手段を容易に且つ確実に移動させることができる。
【００２２】
上記構成（４）によれば、指標位置を容易に且つ明確に確認することができる。
【００２３】
上記構成（５）によれば、指標手段を安価に形成できる。
【００２４】
上記構成（６）によれば、これらの加工手段の加工予定位置を設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図、図２は図１の装置の平面透視部分図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙台１１と、排紙台１２と、を備えている。給紙台１１は、２つの給紙ローラ１３１及びベルト１３２と共に、給紙手段１４を構成している。給紙手段１４から排紙台１２へは、多数個の、対の搬送ローラ２１からなる搬送手段２によって、搬送経路２０が構成されている。給紙手段１４は、給紙台１１上の最上の１枚の用紙１００をベルト１３２によって吸引して搬送経路２０へ供給するようになっている。矢印Ｘは、搬送方向を示している。
【００２６】
そして、本実施形態では、搬送経路２０上に、加工部Ａ１を備えている。加工部Ａ１は、給紙手段１４側から順に設けられた、位置センサー３と、加工手段４（図６）としての折り目加工手段４Ａと、指標手段５Ａと、によって構成されている。折り目加工手段４Ａ及び指標手段５Ａは、一体に設けられており、１つのユニットとして、装置本体１０から着脱自在である。
【００２７】
位置センサー３は、１対の発光部３０１及び受光部３０２からなっており、用紙１００の先端１０１が通過した時を検出するようになっている。
【００２８】
折り目加工手段４Ａは、下面に凸部４１１を有する上型４１と、上面に凹部４２１を有する下型４２と、を備えており、凸部４１１が用紙１００と共に凹部４２１に嵌入することによって、用紙１００に折り目を形成するようになっている。
【００２９】
指標手段５Ａは、図３に示されるように、長尺部材５１の一方の端部の近傍に固定されている。長尺部材５１は、搬送経路２０の幅方向に渡されて、搬送経路２０の所定位置に、固定されている。指標手段５Ａは、具体的には、光ビームを照射するＬＥＤであり、図４及び図５に示されるように、搬送経路２０上に位置する用紙１００に対して上方から所定方向に向けて光ビームＰを照射するよう、設けられている。これにより、指標手段５Ａは、光ビームＰの照射位置すなわち所定の指標位置Ｍを指し示すことができる。所定の指標位置Ｍは、長尺部材５１の端部に形成された開口５１１を通して、上方から目視可能である。すなわち、指標手段５Ａは、指標位置Ｍを上方から目視可能な位置に、設けられている。なお、指標手段５Ａが設けられた開口５１２は、蓋５１３で塞がれるようになっている。
【００３０】
図６は用紙加工装置１のブロック構成図である。用紙加工装置１は、更に、制御手段６０、記憶手段７、及び入力手段８、を備えている。
【００３１】
制御手段６０は、用紙加工装置１の全作動を制御するものであり、具体的には、ＣＰＵで構成されている。制御手段６０は、特に、テスト設定手段６０１と、テスト搬送作動手段６０２と、検出手段６０３と、設定手段６０４と、本作動手段６０５と、を有している。
【００３２】
テスト設定手段６０１は、加工手段４及び搬送手段２を制御して、加工手段４が停止した状態で搬送手段２が作動し得る「テスト状態」を、設定する。テスト搬送作動手段６０２は、テスト状態において、搬送手段２を作動させて、用紙１００を搬送する。なお、テスト状態で用いる用紙１００は、加工する用紙に限らず、テスト用の特別な用紙でもよい。
【００３３】
検出手段６０３は、指標手段５Ａを通過して搬送される用紙１００の、先端１０１の位置を求める。検出手段６０３は、具体的には、位置センサー３によって検出された時から、搬送モータのステップ数を計測し、その計測値に基づいて、位置センサー３から用紙１００の先端１０１までの搬送方向の距離を求める。
【００３４】
入力手段８は、操作パネルで構成されており、各種のキーを有している。入力手段８は、図７及び図８に示されるように、テスト状態において、搬送手段２によって搬送される用紙１００の加工予定位置Ｄが指標位置Ｍと一致したことを、加工の種類と共に入力できる。入力は、具体的には、操作パネルの特定のキーを押すことにより、行われる。入力される加工の種類は、本実施形態では、折り目加工である。なお、加工の種類の入力は、上記特定のキーを押すことによって行われるようにしてもよく、又は、上記特定のキーとは別のキーを押すことによって行われるようにしてもよい。
【００３５】
設定手段６０４は、入力手段８からの入力を受けて、検出手段６０３と共に作動して、用紙１００の先端１０１から指標位置Ｍまでの搬送方向の距離Ｓを求め、その距離Ｓを加工予定位置Ｄとして、加工の種類と共に、記憶手段７に記憶させる。
【００３６】
本作動手段６０５は、搬送手段２を作動させながら、用紙１００に対して、記憶されている加工予定位置Ｄにて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段４を制御する。本作動手段６０５は、位置センサー３によって用紙１００の先端１０１が検出されてから、搬送モータのステップ数を計測し、その計測値に基づいて、加工予定位置Ｄが加工手段４の位置に来たことを検知して、加工手段４を作動させる。
【００３７】
上記構成の用紙加工装置１は、次のように作動する。
用紙加工装置１を起動した後、まず、操作パネルのテスト用の所定のキーを押して、テスト設定手段６０１を作動させる。これにより、用紙加工装置１がテスト状態に設定される。すなわち、用紙加工装置１は、加工手段４が停止した状態で搬送手段２が作動し得る状態となる。
【００３８】
次に、操作パネルのテスト用の別の所定のキーを押して、又は、自動的に、テスト搬送作動手段６０２を作動させる。これにより、給紙手段１４によって、給紙台１１上の最上の用紙１００が搬送経路２０に供給され、搬送手段２によって、用紙１００が搬送される。
【００３９】
次に、図８に示されるように、搬送されて来た用紙１００の加工予定位置Ｄが指標手段５Ａの指標位置Ｍと一致した時を、目視により検知して、操作パネルのテスト用の特定のキーを押す。すなわち、入力手段８による入力を行う。そうすると、検出手段６０３及び設定手段６０４が作動する。
【００４０】
検出手段６０３が作動すると、位置センサー３から用紙１００の先端１０１までの搬送方向の距離Ｌが求められる。また、設定手段６０４が作動すると、用紙１００の先端１０１の位置から指標位置Ｍまでの搬送方向の距離Ｓが求められ、その距離Ｓが加工予定位置Ｄとして、加工の種類と共に、記憶手段７に記憶される。なお、この時、距離Ｓは、位置センサー３から指標位置Ｍまでの距離Ｔを距離Ｌから差し引くことによって、求められる。距離Ｔは、予め求められている。
【００４１】
次に、操作パネルの本作動用の所定のキーを押して、本作動手段６０５を作動させる。これにより、搬送手段２によって搬送されていく用紙１００に対して、記憶手段７に記憶されている加工予定位置Ｄにて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段４が制御される。
【００４２】
これにより、用紙１００は、搬送されながら、折り目加工装置４Ａによって、加工予定位置Ｄにて折り目加工される。
【００４３】
以上のように、本実施形態の用紙加工装置１によれば、テスト状態において、搬送されて来た用紙１００の加工予定位置Ｄが指標手段５Ａの指標位置Ｍと一致した時を、目視により検知して、操作パネルの特定のキーを押すだけで、加工予定位置Ｄを設定することができる。したがって、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業を極めて容易に行うことができる。
【００４４】
しかも、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業において、数値の入力などの作業を必要としないので、誤った入力を防止できる。したがって、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業を正確に行うことができる。
【００４５】
更に、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業において、加工予定位置Ｄを実際に測定する必要がないので、誤った測定を防止できる。したがって、この点からも、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業を正確に行うことができる。
【００４６】
［第２実施形態］
図９は本発明の第２実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図、図１０は図９の装置の平面透視部分図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙台１１と、排紙台１２と、を備えている。給紙台１１は、２つの給紙ローラ１３１及びベルト１３２と共に、給紙手段１４を構成している。給紙手段１４から排紙台１２へは、多数個の、対の搬送ローラ２１からなる搬送手段２によって、搬送経路２０が構成されている。給紙手段１４は、給紙台１１上の最上の１枚の用紙１００をベルト１３２によって吸引して搬送経路２０へ供給するようになっている。矢印Ｘは、搬送方向を示している。
【００４７】
そして、本実施形態では、搬送経路２０上に、加工部Ａ２を備えている。加工部Ａ２は、給紙手段１４側から順に設けられた、位置センサー３と、加工手段４（図１３）としての折り目加工手段４Ａと、によって構成されている。折り目加工手段４Ａは、１つのユニットとして、装置本体１０から着脱自在である。
【００４８】
位置センサー３は、１対の発光部３０１及び受光部３０２からなっており、用紙１００の先端１０１が通過した時を検出するようになっている。
【００４９】
折り目加工手段４Ａは、下面に凸部４１１を有する上型４１と、上面に凹部４２１を有する下型４２と、を備えており、凸部４１１が用紙１００と共に凹部４２１に嵌入することによって、用紙１００に折り目を形成するようになっている。
【００５０】
更に、本実施形態では、搬送経路２０の片側であって上方から目視可能な位置に、指標手段５Ｂが設けられている。図１１は、折り目加工手段４Ａを取り外した用紙加工装置１の全体を示す模式縦断面図、図１２は図１１の装置の斜視部分図である。指標手段５Ｂは、指標移動手段５３によって搬送方向に移動可能に、設けられている。指標手段５Ｂは、凸部５９１を有するブロック体５９である。指標移動手段５３は、２つのローラ５３１、５３２に張り渡された無端環状ベルト５３３で構成されており、ローラ５３１、５３２の回転によってベルト５３３を搬送方向へ回動させるようになっている。指標移動手段５３は、後述するように所定位置まで搬送された用紙１００の、搬送方向長さの全てに渡って、指標手段５Ｂを移動させることができる寸法を、有している。指標手段５Ｂは、凸部５９１を上方から目視可能な状態で且つ搬送経路２０に向けた状態で、ベルト５３３に固定されている。指標手段５Ｂにおいては、凸部５９１が指標位置Ｍを指し示している。
【００５１】
図１３は用紙加工装置１のブロック構成図である。用紙加工装置１は、更に、制御手段６０、記憶手段７、及び入力手段８、を備えている。
【００５２】
制御手段６０は、用紙加工装置１の全作動を制御するものであり、具体的には、ＣＰＵで構成されている。制御手段６０は、特に、テスト設定手段６１１と、テスト搬送制御手段６１２と、設定手段６１３と、本作動手段６１４と、を有している。
【００５３】
テスト設定手段６１１は、加工手段４及び搬送手段２を制御して、加工手段４が停止した状態で搬送手段２が作動し得る「テスト状態」を、設定する。
【００５４】
テスト搬送制御手段６１２は、テスト状態において、搬送手段２を制御して、用紙１００を所定位置まで、例えば、図１４に示されるように、最下流の搬送ローラ２１の中心位置まで、搬送する。
【００５５】
入力手段８は、操作パネルで構成されており、各種のキーを有している。入力手段８は、図１４に示されるように、テスト状態において、移動する指標手段５Ｂが指し示す指標位置Ｍが、既に上記所定位置まで搬送されている用紙１００の加工予定位置Ｄと、一致したことを、加工の種類と共に入力できる。入力は、具体的には、操作パネルの特定のキーを押すことにより、行われる。入力される加工の種類は、本実施形態では、折り目加工である。なお、加工の種類の入力は、上記特定のキーを押すことによって行われるようにしてもよく、又は、上記特定のキーとは別のキーを押すことによって行われるようにしてもよい。
【００５６】
設定手段６１３は、入力手段８からの入力を受けて、用紙１００の先端１０１から指標位置Ｍまでの搬送方向の距離Ｓを求め、その距離Ｓを加工予定位置Ｄとして、加工の種類と共に、記憶手段７に記憶させる。
【００５７】
本作動手段６１４は、搬送手段２を作動させながら、用紙１００に対して、記憶されている加工予定位置Ｄにて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段４を制御する。本作動手段６１４は、位置センサー３によって用紙１００の先端１０１が検出されてから、搬送モータのステップ数を計測し、その計測値に基づいて、加工予定位置Ｄが加工手段４の位置に来たことを検知して、加工手段４を作動させる。
【００５８】
上記構成の用紙加工装置１は、次のように作動する。
用紙加工装置１を起動した後、まず、操作パネルのテスト用の所定のキーを押して、テスト設定手段６１１を作動させる。これにより、用紙加工装置１がテスト状態に設定される。すなわち、用紙加工装置１は、加工手段４が停止した状態で、搬送手段２が作動し得る状態となる。
【００５９】
次に、操作パネルのテスト用の別の所定のキーを押して、又は、自動的に、テスト搬送制御手段６１２を作動させる。これにより、給紙手段１４によって、給紙台１１上の最上の用紙１００が搬送経路２０に供給され、搬送手段２によって、用紙１００が所定位置まで、例えば、最下流の搬送ローラ２１の中心位置まで、搬送される。
【００６０】
次に、操作パネルのテスト用の更に別のキーを押して、指標移動手段５３を作動させる。これにより、指標手段５Ｂが、既に上記所定位置まで搬送されている用紙１００の上方を搬送方向に移動する。そして、指標手段５Ｂの指標位置Ｍが、図１４に示されるように、用紙１００の加工予定位置Ｄと一致した時を、目視により検知すると、操作パネルの特定のキーを押す。すなわち、入力手段８による入力を行う。そうすると、設定手段６１３が作動する。
【００６１】
設定手段６１３が作動すると、用紙１００の先端１０１から指標位置Ｍまでの搬送方向の距離Ｓが求められ、その距離Ｓが加工予定位置Ｄとして、加工の種類と共に、記憶手段７に記憶される。
【００６２】
次に、操作パネルの本作動用のキーを押して、本作動手段６１４を作動させる。これにより、搬送手段２によって搬送されていく用紙１００に対して、記憶手段７に記憶されている加工予定位置Ｄにて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段４が制御される。
【００６３】
これにより、用紙１００は、搬送されながら、折り目加工装置４Ａによって、加工予定位置Ｄにて折り目加工される。
【００６４】
以上のように、本実施形態の用紙加工装置１によれば、テスト状態において、移動する指標手段５Ｂの指標位置Ｍが、用紙１００の加工予定位置Ｄと一致した時を、目視により検知して、操作パネルの特定のキーを押すだけで、加工予定位置Ｄを設定することができる。したがって、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業を極めて容易に行うことができる。
【００６５】
しかも、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業において、数値の入力などの作業を必要としないので、誤った入力を防止できる。したがって、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業を正確に行うことができる。
【００６６】
更に、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業において、加工予定位置Ｄを実際に測定する必要がないので、誤った測定を防止できる。したがって、この点からも、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業を正確に行うことができる。
【００６７】
［第３実施形態］
図１５は本発明の第３実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図、図１６は図１５の装置の斜視図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙台１１と、排紙台１２と、を備えている。給紙台１１は、２つの給紙ローラ１３１及びベルト１３２と共に、給紙手段１４を構成している。給紙手段１４から排紙台１２へは、多数個の、対の搬送ローラ２１からなる搬送手段２によって、搬送経路２０が構成されている。給紙手段１４は、給紙台１１上の最上の１枚の用紙１００をベルト１３２によって吸引して搬送経路２０へ供給するようになっている。矢印Ｘは、搬送方向を示している。
【００６８】
そして、本実施形態では、搬送経路２０上に、加工部Ａ３を備えている。加工部Ａ３は、給紙手段１４側から順に設けられた、位置センサー３と、加工手段４（図１７）としての折り目加工手段４Ａと、によって構成されている。折り目加工手段４Ａは、１つのユニットとして、装置本体１０から着脱自在である。
【００６９】
位置センサー３は、１対の発光部３０１及び受光部３０２からなっており、用紙１００の先端１０１が通過した時を検出するようになっている。
【００７０】
折り目加工手段４Ａは、下面に凸部４１１を有する上型４１と、上面に凹部４２１を有する下型４２と、を備えており、凸部４１１が用紙１００と共に凹部４２１に嵌入することによって、用紙１００に折り目を形成するようになっている。
【００７１】
更に、本実施形態では、給紙台１１の片側であって上方から目視可能な位置に、指標手段５Ｃが設けられている。指標手段５Ｃは、指標移動手段５５によって用紙供給方向に移動可能に、設けられている。なお、用紙供給方向は搬送方向と同じである。指標手段５Ｃは、凸部５９１を有するブロック体５９である。指標移動手段５５は、２つのローラ５５１、５５２に張り渡された無端環状ベルト５５３で構成されており、ローラ５５１、５５２の回転によってベルト５５３を用紙供給方向へ回動させるようになっている。指標移動手段５５は、給紙台１１上に載置された用紙１００の、用紙供給方向長さの全てに渡って、指標手段５Ｃを移動させることができる寸法を、有している。指標手段５Ｃは、凸部５９１を上方から目視可能な状態で且つ給紙台１１側に向けた状態で、ベルト５５３に固定されている。指標手段５Ｃにおいては、凸部５９１が指標位置Ｍを指し示している。
【００７２】
図１７は用紙加工装置１のブロック構成図である。用紙加工装置１は、更に、制御手段６０、記憶手段７、及び入力手段８、を備えている。
【００７３】
制御手段６０は、用紙加工装置１の全作動を制御するものであり、具体的には、ＣＰＵで構成されている。制御手段６０は、特に、テスト設定手段６２１と、設定手段６２２と、本作動手段６２３と、を有している。
【００７４】
テスト設定手段６２１は、加工手段４及び搬送手段２が共に停止した状態である「テスト状態」を、設定する。
【００７５】
入力手段８は、操作パネルで構成されており、各種のキーを有している。入力手段８は、図１８に示されるように、テスト状態において、移動する指標手段５Ｃが指し示す指標位置Ｍが、給紙台１１上の用紙１００の加工予定位置Ｄと、一致したことを、加工の種類と共に入力できる。入力は、具体的には、操作パネルの特定のキーを押すことにより、行われる。入力される加工の種類は、本実施形態では、折り目加工である。なお、加工の種類の入力は、上記特定のキーを押すことによって行われるようにしてもよく、又は、上記特定のキーとは別のキーを押すことによって行われるようにしてもよい。
【００７６】
設定手段６２２は、入力手段８からの入力を受けて、用紙１００の先端１０１から指標位置Ｍまでの搬送方向の距離Ｓを求め、その距離Ｓを加工予定位置Ｄとして、加工の種類と共に、記憶手段７に記憶させる。
【００７７】
本作動手段６２３は、搬送手段２を作動させながら、用紙１００に対して、記憶されている加工予定位置Ｄにて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段４を制御する。本作動手段６２３は、位置センサー３によって用紙１００の先端１０１が検出されてから、搬送モータのステップ数を計測し、その計測値に基づいて、加工予定位置Ｄが加工手段４の位置に来たことを検知して、加工手段４を作動させる。
【００７８】
上記構成の用紙加工装置１は、次のように作動する。
用紙加工装置１を起動した後、まず、操作パネルのテスト用の所定のキーを押して、テスト設定手段６２１を作動させる。これにより、用紙加工装置１がテスト状態に設定される。すなわち、用紙加工装置１は、加工手段４及び搬送手段２が停止した状態となる。
【００７９】
次に、操作パネルのテスト用の別のキーを押して、指標移動手段５５を作動させる。これにより、指標手段５Ｃが、給紙台１１上の用紙１００の上方を用紙供給方向に移動する。そして、指標手段５Ｃの指標位置Ｍが、図１８に示されるように、用紙１００の加工予定位置Ｄと一致した時を、目視により検知すると、操作パネルの特定のキーを押す。すなわち、入力手段８による入力を行う。そうすると、設定手段６２２が作動する。
【００８０】
設定手段６２２が作動すると、用紙１００の先端１０１から指標位置Ｍまでの搬送方向の距離Ｓが求められ、その距離Ｓが加工予定位置Ｄとして、加工の種類と共に、記憶手段７に記憶される。
【００８１】
次に、操作パネルの本作動用のキーを押して、本作動手段６２３を作動させる。これにより、搬送手段２によって搬送されていく用紙１００に対して、記憶手段７に記憶されている加工予定位置Ｄにて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段４が制御される。
【００８２】
これにより、用紙１００は、搬送されながら、折り目加工装置４Ａによって、加工予定位置Ｄにて折り目加工される。
【００８３】
以上のように、本実施形態の用紙加工装置１によれば、テスト状態において、移動する指標手段５Ｃの指標位置Ｍが、用紙１００の加工予定位置Ｄと一致した時を、目視により検知して、操作パネルの特定のキーを押すだけで、加工予定位置Ｄを設定することができる。したがって、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業を極めて容易に行うことができる。
【００８４】
しかも、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業において、数値の入力などの作業を必要としないので、誤った入力を防止できる。したがって、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業を正確に行うことができる。
【００８５】
更に、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業において、加工予定位置Ｄを実際に測定する必要がないので、誤った測定を防止できる。したがって、この点からも、用紙１００の加工予定位置Ｄの設定作業を正確に行うことができる。
【００８６】
［第４実施形態］
図１９は本発明の第４実施形態の用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図、図２０は図１９の装置の平面透視部分図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙台１１と、排紙台１２と、を備えている。給紙台１１は、２つの給紙ローラ１３１及びベルト１３２と共に、給紙手段１４を構成している。給紙手段１４から排紙台１２へは、多数個の、対の搬送ローラ２１からなる搬送手段２によって、搬送経路２０が構成されている。給紙手段１４は、給紙台１１上の最上の１枚の用紙１００をベルト１３２によって吸引して搬送経路２０へ供給するようになっている。矢印Ｘは、搬送方向を示している。
【００８７】
そして、本実施形態では、搬送経路２０上に、給紙手段１４側から順に、加工部Ａと、加工部Ｂと、加工部Ｃと、が設けられている。加工部Ａは、給紙手段１４側から順に設けられた、位置センサー３と、加工手段４としての折り目加工手段４Ａと、指標手段５Ａと、からなっている。加工部Ａは、第１実施形態の加工部Ａ１と同じである。加工部Ｂは、給紙手段１４側から順に設けられた、位置センサー３と、加工手段４としての裁断加工手段４Ｂと、指標手段５Ａと、からなっている。加工部Ｂは、加工手段が第１実施形態の加工部Ａ１と異なるだけである。加工部Ｃは、給紙手段１４側から順に設けられた、位置センサー３と、加工手段４としてのミシン目加工手段４Ｃと、指標手段５Ａと、からなっている。加工部Ｃは、加工手段が第１実施形態の加工部Ａ１と異なるだけである。加工部Ｂ、Ｃにおいても、加工手段及び指標手段５Ａは、１つのユニットとして、装置本体１０から着脱自在である。
【００８８】
なお、裁断加工手段４Ｂは、下刃４３に対して上刃４４を上下動させることにより、用紙１００を裁断するようになっている。また、ミシン目加工手段４Ｃは、基台４５の上面４５１に対して鋸刃４６を上下動させることにより、用紙１００にミシン目を形成するようになっている。
【００８９】
本実施形態の用紙加工装置１の加工部Ａ、Ｂ、Ｃ以外の構成は、加工部Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれに対して、第１実施形態と同じであるが、共通している手段は共用されている。したがって、本実施形態の用紙加工装置１のブロック構成図は、図６と同様である。
【００９０】
上記構成の用紙加工装置１は、次のように作動する。
用紙加工装置１を起動した後、まず、操作パネルのテスト用の所定のキーを押して、テスト設定手段６０１を作動させる。これにより、用紙加工装置１がテスト状態に設定される。すなわち、用紙加工装置１は、全ての加工手段４が停止した状態で搬送手段２が作動し得る状態となる。
【００９１】
次に、操作パネルのテスト用の別の所定のキーを押して、又は、自動的に、テスト搬送作動手段６０２を作動させる。これにより、給紙手段１４によって、給紙台１１上の最上の用紙１００が搬送経路２０に供給され、搬送手段２によって、用紙１００が搬送される。
【００９２】
次に、図２１に示されるように、用紙１００が加工部Ａに搬送されて来ると、図２２に示されるように、加工部Ａにおいて用紙１００の加工予定位置Ｄ１が指標手段５Ａの指標位置Ｍと一致した時を、目視により検知して、操作パネルのテスト用の特定のキーを押す。すなわち、入力手段８による入力を行う。次に、用紙１００が加工部Ｂに搬送されて来ると、図２３に示されるように、加工部Ｂにおいて用紙１００の加工予定位置Ｄ２が指標手段５Ａの指標位置Ｍと一致した時を、目視により検知して、操作パネルのテスト用の特定のキーを押す。すなわち、入力手段８による入力を行う。更に、用紙１００が加工部Ｃに搬送されて来ると、図２４に示されるように、加工部Ｃにおいて用紙１００の加工予定位置Ｄ３が指標手段５Ａの指標位置Ｍと一致した時を、目視により検知して、操作パネルのテスト用の特定のキーを押す。すなわち、入力手段８による入力を行う。そうすると、検出手段６０３及び設定手段６０４が作動する。
【００９３】
検出手段６０３が作動すると、加工部Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれに関して、位置センサー３から用紙１００の先端１０１までの搬送方向の距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃが求められる。また、設定手段６０４が作動すると、加工部Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれに関して、用紙１００の先端１０１の位置から指標位置Ｍまでの搬送方向の距離Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃが求められ、その距離Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃが加工予定位置Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３として、加工の種類と共に、記憶手段７に記憶される。なお、この時、距離Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃは、位置センサー３から指標位置Ｍまでの距離Ｔを距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃから差し引くことによって、求められる。距離Ｔは、予め求められている。
【００９４】
次に、操作パネルの本作動用の所定のキーを押して、本作動手段６０５を作動させる。これにより、搬送手段２によって搬送されていく用紙１００に対して、記憶手段７に記憶されている加工予定位置Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３にて、記憶されている種類の加工すなわち折り目形成加工、裁断加工、及びミシン目形成加工を施すよう、加工部Ａ、Ｂ、Ｃの加工手段４が制御される。
【００９５】
これにより、用紙１００は、加工部Ａにおいて、加工予定位置Ｄ１にて、折り目形成加工され、次に、加工部Ｂにおいて、加工予定位置Ｄ２にて、裁断加工され、そして、加工部Ｃにおいて、加工予定位置Ｄ３にて、ミシン目形成加工される。
【００９６】
以上のように、本実施形態の用紙加工装置１によれば、テスト状態において、搬送されて来た用紙１００の複数の加工予定位置がそれぞれ指標手段５Ａの指標位置Ｍと一致した時を、目視により検知して、操作パネルの特定のキーを押すだけで、複数の加工予定位置を設定することができる。したがって、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の複数の加工予定位置の設定作業を極めて容易に行うことができる。
【００９７】
しかも、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の複数の加工予定位置の設定作業において、数値の入力などの作業を必要としないので、誤った入力を防止できる。したがって、用紙１００の複数の加工予定位置の設定作業を正確に行うことができる。
【００９８】
更に、本実施形態の用紙加工装置１によれば、用紙１００の複数の加工予定位置の設定作業において、加工予定位置を実際に測定する必要がないので、誤った測定を防止できる。したがって、この点からも、用紙１００の複数の加工予定位置の設定作業を正確に行うことができる。
【００９９】
［別の実施形態］
本発明においては、上記第１〜第４実施形態に関して、次のような変形構成を採用してもよい。
【０１００】
（１）第４実施形態においては、いずれか１つの加工部のみが指標手段を有し、他の加工部は指標手段を有さない、という構成でもよい。例えば、図２５は加工部Ａのみが指標手段５Ａを有し、その他は第４実施形態と同様の構成を有する場合を示している。この場合には、指標手段５Ａを有する加工部Ａを用紙１００が通過する際に、検出手段６０３及び設定手段６０４が作動して、加工予定位置Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と、それぞれの加工の種類とが、記憶手段７に記憶される。なお、この場合には、加工の種類は、加工予定位置と指標位置Ｍとの一致を入力するキーとは別のキーで入力することになる。これによっても、用紙１００に対して、第４実施形態と同様の加工が施される。
【０１０１】
（２）第２実施形態は、更に複数の加工手段を備えてもよい。例えば、図２６は第４実施形態と同じ加工手段である、裁断加工手段４Ｂとミシン目加工手段４Ｃとを、更に備えた場合を示している。この場合には、指標手段５Ｂを移動させる際に、設定手段６１３が作動して、加工予定位置Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と、それぞれの加工の種類とが、記憶手段７に記憶される。なお、この場合には、加工の種類は、加工予定位置と指標位置Ｍとの一致を入力するキーとは別のキーで入力することになる。これによっても、用紙１００に対して、第４実施形態と同様の加工が施される。
【０１０２】
（３）第３実施形態は、更に複数の加工手段を備えてもよい。例えば、図２７は第４実施形態と同じ加工手段である、裁断加工手段４Ｂとミシン目加工手段４Ｃとを、更に備えた場合を示している。この場合には、指標手段５Ｃを移動させる際に、設定手段６２２が作動して、加工予定位置Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３と、それぞれの加工の種類とが、記憶手段７に記憶される。なお、この場合には、加工の種類は、加工予定位置と指標位置Ｍとの一致を入力するキーとは別のキーで入力することになる。これによっても、用紙１００に対して、第４実施形態と同様の加工が施される。
【０１０３】
（４）第１実施形態においては、図２８に示されるような指標手段５Ａを用いてもよい。図２９は指標手段５Ａの拡大平面図である。この指標手段５Ａは、第１実施形態と同様の長尺部材５１の一方の端部の近傍に形成されており、指標位置Ｍに向けて長手方向両側から突出した凸状体５９２、５９３で構成されている。この指標手段５Ａは、具体的には、長尺部材５１を板金加工して形成される。
【０１０４】
（５）第２実施形態又は第３実施形態における指標移動手段を、指標手段をスライド移動させるレールによって構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明は、用紙の加工予定位置の設定作業を容易に且つ正確に行うことができるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の第１実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。
【図２】図１の装置の平面透視部分図である。
【図３】指標手段を設けた長尺部材の全体斜視図である。
【図４】指標手段の平面拡大図である。
【図５】図４のＶ矢視図である。
【図６】第１実施形態の用紙加工装置のブロック構成図である。
【図７】テスト状態の作動を示す模式平面図である。
【図８】図７に続く作動を示す模式平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。
【図１０】図９の装置の平面透視部分図である。
【図１１】図９の装置から加工手段を取り外した状態を示す模式縦断面図である。
【図１２】図１１の装置の平面透視部分図である。
【図１３】第２実施形態の用紙加工装置のブロック構成図である。
【図１４】テスト状態の作動を示す模式平面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。
【図１６】図１５の装置の斜視図である。
【図１７】第３実施形態の用紙加工装置のブロック構成図である。
【図１８】テスト状態の作動を示す模式平面図である。
【図１９】本発明の第４実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。
【図２０】図１９の装置の平面透視部分図である。
【図２１】テスト状態の作動を示す模式平面図である。
【図２２】図２１に続く作動を示す模式平面図である。
【図２３】図２２に続く作動を示す模式平面図である。
【図２４】図２３に続く作動を示す模式平面図である。
【図２５】別の実施形態の第１例を示す模式縦断面図である。
【図２６】別の実施形態の第２例を示す模式縦断面図である。
【図２７】別の実施形態の第３例を示す模式縦断面図である。
【図２８】別の例の指標手段を形成した長尺部材の全体斜視図である。
【図２９】図２８の指標手段の平面拡大図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１用紙加工装置１１給紙台２搬送手段２０搬送経路４加工手段５Ａ、５Ｂ、５Ｃ指標手段５１長尺部材５３、５５指標移動手段５３３、５５３無端環状ベルト６０１、６１１、６２１テスト設定手段６０２テスト搬送作動手段６０３検出手段６０４、６１３、６２２設定手段６０５、６１４、６２３本作動手段６１２テスト搬送制御手段７記憶手段８入力手段

【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する、搬送手段と、
搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、を備え、
用紙を搬送しながら、用紙に加工を施す、用紙加工装置において、
加工手段及び搬送手段を制御して、加工手段が停止した状態で搬送手段が作動し得るテスト状態を、設定する、テスト設定手段と、
テスト状態において、搬送手段を作動させる、テスト搬送作動手段と、
搬送経路上に所定の指標位置を指し示すよう、且つ、当該指標位置が目視可能であるよう、設けられた、指標手段と、
テスト状態において、指標手段を通って搬送される用紙の、先端位置を求める、検出手段と、
テスト状態において、搬送手段によって搬送される用紙の加工予定位置が指標位置と一致したことを、加工の種類と共に入力する、入力手段と、
上記入力を受けて、検出手段によって求められた用紙の先端位置から、指標位置までの、距離を求め、その距離を加工予定位置として、加工の種類と共に、記憶手段に記憶させる、設定手段と、
搬送手段を作動させながら、用紙に対して、記憶されている加工予定位置にて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段を制御する、本作動手段と、を備えていることを特徴とする用紙加工装置。
【請求項２】
用紙を搬送する、搬送手段と、
搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、を備え、
用紙を搬送しながら、用紙に加工を施す、用紙加工装置において、
加工手段及び搬送手段を制御して、加工手段が停止した状態で搬送手段が作動し得るテスト状態を、設定する、テスト設定手段と、
テスト状態において、搬送手段を制御して、用紙を所定位置まで搬送する、テスト搬送制御手段と、
搬送経路上に指標位置を指し示しながら搬送方向に移動可能に、且つ、当該指標位置が目視可能であるよう、設けられた、指標手段と、
テスト状態において、指標手段を移動させる、指標移動手段と、
テスト状態において、移動する指標手段が指し示す指標位置が、上記所定位置まで搬送された用紙の加工予定位置と、一致したことを、加工の種類と共に入力する、入力手段と、
上記入力を受けて、用紙の先端から指標位置までの距離を求め、その距離を加工予定位置として、加工の種類と共に、記憶手段に記憶させる、設定手段と、
搬送手段を作動させながら、用紙に対して、記憶されている加工予定位置にて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段を制御する、本作動手段と、を備えていることを特徴とする用紙加工装置。
【請求項３】
用紙を搬送する、搬送手段と、
搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、を備え、
用紙を搬送しながら、用紙に加工を施す、用紙加工装置において、
加工手段及び搬送手段が共に停止した状態であるテスト状態を、設定する、テスト設定手段と、
搬送手段に供給される用紙が載置される、給紙台と、
給紙台の用紙上に指標位置を指し示しながら用紙供給方向に移動可能に、且つ、当該指標位置が目視可能であるよう、設けられた、指標手段と、
テスト状態において、指標手段を移動させる、指標移動手段と、
テスト状態において、移動する指標手段が指し示す指標位置が給紙台の用紙の加工予定位置と一致したことを、加工の種類と共に入力する、入力手段と、
上記入力を受けて、用紙の先端位置から指標位置までの距離を求め、その距離を加工予定位置として、加工の種類と共に、記憶手段に記憶させる、設定手段と、
搬送手段を作動させながら、用紙に対して、記憶されている加工予定位置にて、記憶されている種類の加工を施すよう、加工手段を制御する、本作動手段と、を備えていることを特徴とする用紙加工装置。
【請求項４】
指標手段が、搬送経路の幅方向に渡されて搬送経路の所定位置に固定された長尺部材に、固定されている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項５】
指標移動手段が、搬送方向に回動可能な無端環状ベルトで構成されており、指標手段が、該ベルトに固定されている、請求項２記載の用紙加工装置。
【請求項６】
指標移動手段が、用紙供給方向に回動可能な無端環状ベルトで構成されており、指標手段が、該ベルトに固定されている、請求項３記載の用紙加工装置。
【請求項７】
指標手段が、指標位置に向けて光ビームを照射する発光部材である、請求項１〜３のいずれか１つに記載の用紙加工装置。
【請求項８】
指標手段が、指標位置に向けて突出した凸状体である、請求項１〜３のいずれか１つに記載の用紙加工装置。
【請求項９】
加工手段が、裁断加工手段、折り目加工手段、及びミシン目加工手段の内の少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか１つに記載の用紙加工装置。

【図１】