用紙回収装置
【課題】印刷機から連続的に排紙される印刷後の用紙を積み重ねて回収し、回収した用紙をシーズニングできる用紙回収装置を提供する。
【解決手段】排紙口７６から排紙された用紙１４は、スタック台に順次スタックされて回収される。規定枚数の用紙１４がスタック台にスタックされると、スタック台は、下降してシーズニング部に移送される。スタック台がシーズニング部に移送されると、スタック台にスタックされた用紙の端面に送風ユニットから送風された空気が当てられる。これにより、スタック台にスタックされた用紙がシーズニングされる。シーズニングは所定時間継続して行われる。シーズニングが終了すると、スタック台は下降して保管部へと移送される。
【解決手段】排紙口７６から排紙された用紙１４は、スタック台に順次スタックされて回収される。規定枚数の用紙１４がスタック台にスタックされると、スタック台は、下降してシーズニング部に移送される。スタック台がシーズニング部に移送されると、スタック台にスタックされた用紙の端面に送風ユニットから送風された空気が当てられる。これにより、スタック台にスタックされた用紙がシーズニングされる。シーズニングは所定時間継続して行われる。シーズニングが終了すると、スタック台は下降して保管部へと移送される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙回収装置に係り、特に印刷機から連続的に排紙される印刷後の枚葉状態の用紙を回収する用紙回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に両面印刷は、用紙の表面の印刷と裏面の印刷が別々に行われる。この際、表面の印刷後すぐに裏面の印刷を行うと、用紙の表面と裏面とで印刷される画像のサイズ、位置にズレが生じるという問題がある。すなわち、用紙は含水量によって伸縮することから、表面の印刷後すぐに裏面の印刷を行うと、インクの水分で用紙が伸びたまま裏面の印刷が行われてしまい、この結果、用紙の表面と裏面とで印刷される画像のサイズ、位置にズレが生じる。
【０００３】
このような問題を解消するべく、特許文献１では、表面の印刷後、用紙を装置外の排紙トレイの上に排紙し、その排紙トレイ上で乾燥させた後、裏面の印刷を行うことが提案されている。
【０００４】
また、特許文献２、３には、スタックされた用紙（積み重ねて積層された用紙）の紙捌きに関する技術であるが、スタックされた用紙のスタック方向と平行な方向にノズルを往復移動させながら、用紙の端面に向けて圧縮空気を噴射する技術が開示されている。このようにスタックされた用紙の端面に圧縮空気を噴射することにより、積層された紙間に空気を入れることができ、印刷後の用紙に対しては、シーズニング（画像領域（インクが付与された領域）と非画像部（インクが付与されていない領域）の含水量を均一化すること）の効果も奏する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６３０１９号公報
【特許文献２】特開平８−４０５８６号公報
【特許文献３】特開平１０−２９７８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の方法は、用紙を一枚ずつ処理する場合には効果的であるが、排紙トレイ上に用紙がスタックされた場合には、十分な乾燥効果を得られないという欠点がある。
【０００７】
一方、特許文献２、３に記載された技術は、印刷後の用紙を一度まとめて回収し、専用の装置（紙捌き機）に持ち込んでシーズニング（この場合、紙捌き）を行わなければならず、手間がかかるという欠点がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、印刷機から連続的に排紙される印刷後の用紙を積み重ねて回収し、回収した用紙をシーズニングできる用紙回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、印刷機の排紙口から連続的に排紙される印刷後の用紙を回収する用紙回収装置において、前記排紙口から排紙された用紙がスタックされるスタック台と、前記スタック台を用紙のスタック方向に昇降させて、前記排紙口から排紙された用紙を回収する回収部、回収後の用紙をシーズニングするシーズニング部、シーズニング後の用紙を保管する保管部へと移送する移送手段と、前記シーズニング部に移送された前記スタック台に対して、該スタック台にスタックされた用紙に送風する送風手段と、前記移送手段を制御して前記スタック台の昇降を制御する昇降制御手段と、を備え、前記昇降制御手段は、前記回収部において、前記排紙口から排紙された用紙が前記スタック台に順次スタックされるように、前記スタック台を所定の速度で下降させ、規定枚数の用紙が前記スタック台にスタックされると、前記スタック台を下降させて前記シーズニング部に移送し、前記スタック台にスタックされた用紙の端面に前記送風手段から送風された空気を当てて前記用紙を所定時間シーズニングし、シーズニングの完了後、前記スタック台を下降させて、前記送風手段からの送風を受けない前記保管部に移送することを特徴とする用紙回収装置を提供する。
【００１０】
本発明によれば、排紙口から排紙された用紙は、スタック台に順次スタックされて回収される。規定枚数の用紙がスタック台にスタックされると、スタック台は、シーズニング部に移送される。スタック台がシーズニング部に移送されると、スタック台にスタックされた用紙の端面に送風手段から送風された空気が当てられる。これにより、スタック台にスタックされた用紙がシーズニングされる。シーズニングは所定時間継続して行われる。シーズニングが終了すると、スタック台は、送風手段からの送風を受けない保管部へと移送される。これにより、シーズニング後の用紙を嵩張らせることなく保管することができる。すなわち、スタックされた用紙に対して送風を続けると、送風された空気が紙間に入り込んで用紙の嵩が増すが、送風手段による送風を受けない保管部に移送することにより、用紙を嵩張らせずに保管することができる。このように、本発明によれば、積み重ねて回収した用紙をその場でシーズニングすることができ、かつ、嵩張らせることなく保管することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記スタック台が上下方向に多段設けられるとともに、移送手段によって個別に昇降され、前記シーズニング部にあるスタック台が前記シーズニング部から前記保管部に移送されると、前記回収部にあるスタック台が前記回収部から前記シーズニング部に移送され、前記回収部にあるスタック台が前記回収部から前記シーズニング部に移送されると、新たなスタック台が前記回収部にセットされることを特徴とする請求項１に記載の用紙回収装置を提供する。
【００１２】
本発明によれば、スタック台に規定枚数の用紙がスタックされて、シーズニング部に移送されると、新たなスタック台が回収部にセットされる。これにより、連続して用紙を回収することができる。また、先にシーズニング部に移送されているスタック台は、送風手段からの送風を受けない保管部へと移送される。これにより、用紙を嵩張らせずに保管することができる。すなわち、スタックされた用紙に対して送風を続けると、送風された空気が紙間に入り込んで用紙の嵩が増すが、送風手段による送風を受けない保管部に移送することにより、用紙を嵩張らせずに保管することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、前記シーズニング部における上下のスタック台の間隔をＨ１、前記保管部における上下のスタック台の間隔をＨ２とすると、Ｈ１＞Ｈ２であり、かつ、Ｈ２は前記規定枚数スタックされた用紙の総厚みとほぼ同じであることを特徴とする請求項２に記載の用紙回収装置を提供する。
【００１４】
本発明によれば、シーズニング部における上下のスタック台の間隔（＝シーズニング部にあるスタック台から回収部にあるスタック台までの距離）をＨ１、保管部における上下のスタック台の間隔（＝保管部にある各スタック台の間隔）をＨ２とすると、Ｈ１＞Ｈ２であり、かつ、Ｈ２は、スタック台上に規定枚数スタックされた用紙の総厚みとほぼ同じに設定される。これにより、シーズニングに必要な空間を確保できるとともに、シーズニング終了後の用紙を嵩張らせることなく保管することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、前記回収部から前記シーズニング部に前記スタック台が移送されると、該スタック台の下段に位置するスタック台にスタックされた用紙が、前記回収部から前記シーズニング部に移送された前記スタック台に押されて、嵩が圧縮されることを特徴とする請求項２に記載の用紙回収装置を提供する。
【００１６】
本発明によれば、回収部において規定枚数の用紙を回収したスタック台が、回収部からシーズニング部に移送されると、そのスタック台の下段に位置するスタック台にスタックされた用紙、すなわち、シーズニングされた用紙が、その回収部からシーズニング部に移送されたスタック台に押されて、嵩が圧縮される。これにより、シーズニング済みの用紙を嵩張らせることなく保管することができる。すなわち、上段のスタック台によって用紙を押すことにより、上下の紙間の空気を効率よく排除でき、用紙を圧縮して保管することができる。また、これにより、装置の高さ方向の寸法をコンパクトにすることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記目的を達成するために、前記回収部で前記スタック台に順次スタックされる用紙に向けて送風する第２送風手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００１８】
本発明によれば、回収部においてスタック台に順次スタックされる用紙に向けて第２送風手段から空気が送風される。これにより、用紙に付与されたインクの乾燥を促進することができ、スタックされた用紙がインクで貼り付くのを防止することができる。
【００１９】
請求項６に係る発明は、前記目的を達成するために、前記第２送風手段の風量が、前記送風手段の風量よりも大きく設定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００２０】
本発明によれば、第２送風手段の風量が、送風手段の風量よりも大きく設定される。これにより、インクの乾燥を促進しつつ、効率よく用紙をシーズニングすることができる。
【００２１】
請求項７に係る発明は、前記目的を達成するために、前記送風手段は、前記用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンで構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００２２】
本発明によれば、送風手段は、用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンで構成される。これにより、送風手段をコンパクトにすることができる。
【００２３】
請求項８に係る発明は、前記目的を達成するために、前記送風手段と前記第２送風手段は、前記用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンで構成され、前記回収部で前記スタック台に回収される用紙の枚数に応じて、前記送風手段を構成するファンと前記第２送風手段を構成するファンとに区分けされることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００２４】
本発明によれば、用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンによって送風手段と第２送風手段とが構成され、スタック台に回収される用紙の枚数に応じて、送風手段を構成するファンと第２送風手段を構成するファンとに区分けされる。これにより、規定枚数を変えてスタックすることができるとともに、回収部とシーズニング部の間隔を詰めて、装置構成をコンパクト化することができる。
【００２５】
請求項９に係る発明は、前記目的を達成するために、前記送風手段を構成する個々のファンは、上段から下段に向かって段階的に風量が大きくなるように設定されることを特徴とする請求項７又は８に記載の用紙回収装置を提供する。
【００２６】
本発明によれば、シーズニング部に移送されたスタック台に対して、用紙が存在する領域が、検出手段によって検出される。そして、その検出手段による検出結果に基づいて、用紙が存在する領域にあるファンのみが駆動される。これにより、無駄なくファンを駆動することができ、省電力化を図ることができる。
【００２７】
請求項１０に係る発明は、前記目的を達成するために、前記シーズニング部に移送されたスタック台に対して、用紙が存在する領域を検出する検出手段と、前記送風手段を構成する個々のファンの駆動を制御する送風制御手段と、を備え、前記送風制御手段は、前記検出手段の検出結果に基づいて、前記用紙が存在する領域にあるファンのみを駆動することを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００２８】
本発明によれば、送風手段を構成する個々のファンから送風される空気の風量が、上段から下段に向かって段階的に風量が大きくなるように設定される。これにより、積層された用紙の下側に位置する用紙の内側にも十分に空気を入れることができ、より効率よくシーズニングすることができる。
【００２９】
請求項１１に係る発明は、前記目的を達成するために、前記規定枚数が、前記用紙の種類に応じて設定されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００３０】
本発明によれば、スタック台にスタックする用紙の規定枚数が、用紙の種類に応じて設定される。これにより、用紙の種類に応じて、より適切にシーズニングすることができる。
【００３１】
請求項１２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記印刷機が前記用紙にインクジェット方式で画像を印刷し、前記規定枚数が、前記用紙に印刷された画像のインク量に応じて設定されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００３２】
本発明によれば、スタック台にスタックする用紙の規定枚数が、用紙に印刷された画像のインク量に応じて設定される。これにより、より適切にシーズニングすることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、印刷機から連続的に排紙される印刷後の用紙を積み重ねて回収し、回収した用紙をシーズニングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】インクジェット印刷機の全体構成図
【図２】用紙回収装置の概略構成を示す側面図
【図３】用紙回収装置の概略構成を示す背面図
【図４】スタッカの正面図
【図５】スタッカの側面部分断面図
【図６】スタッカの平面断面図
【図７】スタック台の側面図
【図８】送風ユニットの正面図
【図９】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１０】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１１】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１２】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１３】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１４】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１５】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第２の方法）
【図１６】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第２の方法）
【図１７】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第２の方法）
【図１８】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第２の方法）
【図１９】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第２の方法）
【図２０】スタック台の他の実施の形態の側面図
【図２１】送風ユニットの他の実施の形態の正面図
【図２２】用紙回収装置の他の実施の形態の側面部分断面図
【図２３】シーズニング方法の他の実施の形態の説明図
【図２４】用紙が存在する範囲を検出する方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、添付図面に従って本発明に係る用紙回収装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００３６】
《インクジェット印刷機の構成》
〔装置構成〕
図１は、本発明に係る用紙回収装置が組み込まれたインクジェット印刷機の全体構成図である。
【００３７】
このインクジェット印刷機１０は、用紙（枚葉紙）１４にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクをインクジェット方式で打滴してカラー画像を印刷する印刷機であり、用紙（枚葉紙）１４を給紙する給紙部２０と、用紙１４の印刷面に所定の処理液を付与する処理液付与部３０と、用紙１４の印刷面にＣＭＹＫの各色のインクジェットヘッドからＣＭＹＫ各色のインクを打滴して、カラー画像を描画する描画部４０と、用紙１４に打滴されたインクを乾燥させる乾燥部５０と、用紙１４に描画された画像を定着させる定着部６０と、印刷後の用紙を回収する回収部７０とで構成されている。用紙回収装置１００は、回収部７０に組み込まれ、印刷後の用紙１４をスタッカに積み重ねて回収する。
【００３８】
処理液付与部３０と、描画部４０と、乾燥部５０と、定着部６０の各部には、それぞれ搬送手段としての圧胴（搬送ドラム）３４、４４、５４、６４が備えられており、用紙１４は、この圧胴３４、４４、５４、６４の周面に巻き掛けられて、処理液付与部３０と、描画部４０と、乾燥部５０と、定着部６０の各部を回転しながら搬送される。
【００３９】
また、給紙部２０と処理液付与部３０との間、処理液付与部３０と描画部４０との間、描画部４０と乾燥部５０との間、乾燥部５０と定着部６０との間には、それぞれ搬送手段としての渡し胴（搬送ドラム）３２、４２、５２、６２が配置されており、用紙１４は、この渡し胴３２、４２、５２、６２の周面に巻き掛けられて、各部の間を回転しながら搬送される。
【００４０】
圧胴３４、４４、５４、６４と渡し胴３２、４２、５２、６２は、交互に配置されており、それぞれ図示しないモータに駆動されて、互いに逆方向に回転する。すなわち、圧胴３４、４４、５４、６４は、図１において反時計回りの方向に回転し、渡し胴３２、４２、５２、６２は、図１において時計回りの方向に回転する。
【００４１】
なお、圧胴３４、４４、５４、６６と渡し胴３２、４２、５２、６２には、それぞれその周面に用紙１４の先端を把持するためのグリッパが備えられている。用紙１４は、このグリッパによって先端部を把持されながら搬送される。グリッパは、圧胴３４、４４、５４、６４と渡し胴３２、４２、５２、６２の周面２カ所（１８０度離れた位置）に配置されており、連続的に供給される用紙１４を順番に把持する。圧胴３４、４４、５４、６４と渡し胴３２、４２、５２、６２は、このグリッパの位置の同期を図りながら、用紙１４の受渡し・受け取りが行われる。
【００４２】
なお、用紙１４は、圧胴３４、４４、５４、６４に対しては、印刷面が外側になるようにして、その周面に巻き掛けられ、渡し胴３２、４２、５２、６２に対しては、印刷面の裏側の面が外側になるようにして、その周面に巻き掛けられる。
【００４３】
給紙部２０から給紙された用紙１４は、渡し胴３２を介して処理液付与部３０の圧胴３４に受け渡され、処理液付与部３０の圧胴３４から渡し胴４２を介して描画部４０の圧胴４４に受け渡される。そして、描画部４０の圧胴４４から渡し胴５２を介して乾燥部５０の圧胴５４に受け渡され、乾燥部５０の圧胴５４から渡し胴６２を介して定着部６０の圧胴６４に受け渡される。そして、さらに定着部６０の圧胴６４から回収部７０へと受け渡される。この一連の搬送過程で用紙１４は、処理液付与部３０、描画部４０、乾燥部５０、定着部６０を通過し、各部で所要の処理が施されて、印刷面に画像が形成される。
【００４４】
以下、本実施の形態のインクジェット印刷機１０の各部(給紙部２０、処理液付与部３０、描画部４０、乾燥部５０、定着部６０、回収部７０)の構成について詳説する。
【００４５】
＜給紙部＞
給紙部２０は、給紙装置２２と給紙トレイ２４とを備えており、枚葉状態の用紙（たとえば、塗工紙）１４を１枚ずつ連続的に給紙する。
【００４６】
給紙装置２２は、図示しないスタッカに積層された状態で格納された用紙１４を上側から順に１枚ずつ給紙トレイ２４に給紙する。
【００４７】
給紙トレイ２４は、給紙装置２２から１枚ずつ順に給紙された用紙１４を渡し胴３２に向けて送り出す。
【００４８】
給紙トレイ２４から送り出された用紙１４は、渡し胴３２を介して、処理液付与部３０の圧胴３４に受け渡される。
【００４９】
＜処理液付与部＞
処理液付与部３０は、用紙１４の印刷面に所定の処理液を付与する。この処理液付与部３０は、用紙１４を搬送する圧胴（処理液ドラム）３４と、処理液ドラム３４によって搬送される用紙１４の印刷面に所定の処理液を付与する処理液付与装置３６とを備えて構成されている。
【００５０】
処理液ドラム３４は、渡し胴３２から用紙１４を受け取り（グリッパで用紙１４の先端を把持して受け取る。）、その周面に巻き掛けて、用紙１４を回転搬送する。この際、処理液ドラム３４は、用紙１４の印刷面を外側にして、渡し胴３２から用紙１４を受け取り、用紙１４を回転搬送する。
【００５１】
処理液付与装置３６は、処理液ドラム３４によって回転搬送される用紙１４の印刷面にインクを凝集させる機能を有する処理液を付与する。この処理液付与装置３６は、たとえば、塗布ローラで構成され、周面に処理液が付与された塗布ローラを用紙１４の周面に押圧当接させて、用紙１４の印刷面に処理液を付与（塗布）する。
【００５２】
処理液は、後段の描画部４０で付与するインクと反応して、インク中の色材を凝集させる機能を有する液体で構成される。このような処理液を事前に付与してインクを打滴することにより、着弾干渉を抑止でき、高品位な印刷を行うことができる。
【００５３】
処理液付与部３０は、以上のように構成される。渡し胴３２から処理液ドラム３４に受け渡された用紙１４は、処理液ドラム３４によって回転搬送される過程で処理液付与装置３６から印刷面に処理液が付与される。そして、処理液が付与された用紙１４は、処理液ドラム３４から渡し胴４２に受け渡され、渡し胴４２から描画部４０の圧胴４４に受け渡される。
【００５４】
＜描画部＞
描画部４０は、用紙１４の印刷面にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクを打滴して、用紙１４の印刷面にカラー画像を形成する。この描画部４０は、用紙１４を搬送する圧胴（描画ドラム）４４と、用紙１４にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクを打滴するインクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋを備えて構成されている。
【００５５】
描画ドラム４４は、渡し胴４２から用紙１４を受け取り（グリッパで用紙１４の先端を把持して受け取る。）、その周面に巻き掛けて、用紙１４を回転搬送する。この際、描画ドラム４４は、用紙１４の印刷面を外側にして、渡し胴４２から用紙１４を受け取り、用紙１４を回転搬送する。
【００５６】
なお、渡し胴４２は、処理液付与部３０の処理液ドラム３４から用紙１４を受け取る際、印刷面の裏側の面を外側にして、処理液ドラム３４から用紙１４を受け取り、用紙１４を回転搬送する。
【００５７】
４台のインクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、描画ドラム４４の周囲に一定の間隔をもって配置されており、それぞれ対応する色のインク滴を描画ドラム４４に向けて吐出する。このインクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成されており、そのノズル面に形成されたノズル列から、描画ドラム４４に向けてインク滴を吐出する。
【００５８】
描画部４０は、以上のように構成される。渡し胴４２を介して処理液ドラム３４から描画ドラム４４に受け渡された用紙１４は、描画ドラム４４によって回転搬送される過程で各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋの下を通過し、その通過時に各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクが印刷面に打滴されて、印刷面にカラー画像が記録される。
【００５９】
なお、本例のインクジェット印刷機１０は、各色ともにインク中に熱可塑性樹脂が分散された水性インクが使用される。
【００６０】
各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各インク色のインクが打滴されて、印刷面に画像が記録された用紙１４は、描画ドラム４４から渡し胴５２に受け渡され、渡し胴５２から乾燥部５０の圧胴５４に受け渡される。
【００６１】
＜乾燥部＞
乾燥部５０は、画像が記録された用紙１４を乾燥させる。この乾燥部５０は、用紙１４を搬送する圧胴（乾燥ドラム）５４と、乾燥ドラム５４によって搬送される用紙１４に対して乾燥処理を施す乾燥装置５６とを備えて構成されている。
【００６２】
乾燥ドラム５４は、渡し胴５２から用紙１４を受け取り（グリッパで用紙１４の先端を把持して受け取る。）、その周面に巻き掛けて、用紙１４を回転搬送する。この際、乾燥ドラム５４は、用紙１４の印刷面を外側にして、渡し胴５２から用紙１４を受け取り、用紙１４を回転搬送する。
【００６３】
乾燥装置５６は、用紙上に存在する液体成分を蒸発させる処理を行う。すなわち、描画部４０で用紙１４の上にインクが打滴されると、処理液とインクとの凝集反応により分離したインクの液体成分と処理液の液体成分とが用紙上に残留するので、この用紙上に残存する液体成分を蒸発させて除去する処理を行う。この乾燥装置５６は、乾燥ドラム５４によって搬送される用紙１４に向けて温風を吹き付けることにより、用紙上に存在する液体成分を蒸発させて除去する。
【００６４】
乾燥部５０は、以上のように構成される。渡し胴５２を介して描画ドラム４４から乾燥ドラム５４に受け渡された用紙１４は、乾燥ドラム５４による搬送過程で乾燥装置５６から温風が吹き付けられて乾燥処理される。乾燥装置５６を通過した用紙１４は、乾燥ドラム５４から渡し胴６２に受け渡され、定着部６０へと搬送される。
【００６５】
＜定着部＞
定着部６０は、用紙１４を加熱加圧して、印刷面に描画された画像を定着させる。この定着部６０は、用紙１４を搬送する圧胴（定着ドラム）６４と、定着ドラム６４によって搬送される用紙１４に加熱加圧処理を施すヒートローラ６６とを備えて構成されている。
【００６６】
定着ドラム６４は、渡し胴６２から用紙１４を受け取り（グリッパで用紙１４の先端を把持して受け取る。）、その周面に巻き掛けて、用紙１４を回転搬送する。この際、定着ドラム６４は、用紙１４の印刷面を外側にして、渡し胴６２から用紙１４を受け取り、用紙１４を回転搬送する。
【００６７】
ヒートローラ６６は、乾燥部５０で乾燥させたインクを加熱加圧することによって、インク中に分散された熱可塑性樹脂を溶着して、インクを皮膜化させる。また、これと同時に用紙１４に生じたカックルを矯正する。このヒートローラ６６は、用紙幅に対応して形成されており、内蔵する熱源（たとえば、赤外線ヒータ）によって所定温度に加熱されている。そして、図示しない加圧手段によって、定着ドラム６４の周面に所定の押圧力で押圧当接されている。
【００６８】
定着部６０は、以上のように構成される。渡し胴６２から定着ドラム６４に受け渡された用紙１４は、この定着ドラム６４で搬送される過程で印刷面にヒートローラ６６が押圧当接されて、加熱加圧される。これにより、インク中に分散された熱可塑性樹脂が溶着されて、インクが皮膜化される。また、これと同時に用紙１４に生じたカックルが矯正される。
【００６９】
ヒートローラ６６によって加熱加圧された用紙１４は、定着ドラム６４から回収部７０へと受け渡される。
【００７０】
＜回収部＞
回収部７０は、一連の印刷処理が行われた用紙１４をスタッカに積み重ねて回収する。この回収部７０は、定着部６０で定着処理された用紙１４を定着ドラム６４から受け取り、所定の搬送経路を搬送して、排紙口７６から排紙する排紙コンベア７４と、排紙コンベア７４によって排紙口７６から排紙された用紙１４を回収する用紙回収装置１００とを備えて構成されている。
【００７１】
定着部６０で定着処理された用紙１４は、定着ドラム６４から排紙コンベア７４に受け渡される。そして、排紙コンベア７４によって所定の搬送経路を搬送されて、排紙口７６から排紙される。用紙回収装置１００は、この排紙口７６から順次排紙される用紙１４を積み重ねて回収する。なお、この用紙回収装置１００については、のちに詳述する。
【００７２】
〔印刷動作〕
次に、上記のインクジェット印刷機１０による印刷動作について説明する。
【００７３】
給紙装置２２は、図示しないスタッカに格納された用紙１４を上から順に１枚ずつ給紙トレイ２４に給紙する。給紙トレイ２４に給紙された用紙１４は、渡し胴３２を介して処理液付与部３０の処理液ドラム３４に受け渡される。
【００７４】
処理液ドラム３４に受け渡された用紙１４は、処理液ドラム３４によって回転搬送され、その搬送過程で処理液付与装置３６から処理液の付与を受けて、印刷面に処理液の層が形成される。処理液が付与された用紙１４は、処理液ドラム３４から渡し胴４２を介して描画部４０の描画ドラム４４に受け渡される。
【００７５】
描画ドラム４４に受け渡された用紙１４は、描画ドラム４４によって回転搬送され、その搬送過程でＣＭＹＫ各色のインクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋからインクが打滴されて、印刷面に画像が記録される。画像が記録された用紙１４は、描画ドラム４４から渡し胴５２を介して乾燥部５０の乾燥ドラム５４に受け渡される。
【００７６】
乾燥ドラム５４に受け渡された用紙１４は、乾燥ドラム５４によって回転搬送され、その搬送過程で乾燥装置５６から温風が吹き付けられて、印刷面に付与されたインクが乾燥される。インクが乾燥された用紙１４は、乾燥ドラム５４から渡し胴６２を介して定着ドラム６４に受け渡される。
【００７７】
定着ドラム６４に受け渡された用紙１４は、定着ドラム６４によって回転搬送され、その搬送過程で印刷面にヒートローラ６６が押圧当接されて、加熱加圧される。これにより、印刷面に記録された画像が定着される。定着部６０で画像が定着された用紙１４は、回収部７０の排紙コンベア７４に受け渡される。
【００７８】
排紙コンベア７４に受け渡された用紙１４は、その排紙コンベア７４によって搬送されて排紙口７６から排紙される。そして、この排紙口７６から排紙された用紙１４が用紙回収装置１００によって順次積み重ねられながら回収される。
【００７９】
以上のように、上記のインクジェット印刷機において、給紙部２０から給紙された用紙１４は、処理液塗布→描画→乾燥→定着という一連の工程を経て印刷面に印刷が行われる。そして、印刷が行われた用紙１４は、回収部７０に組み込まれた用紙回収装置１００によって順次回収される。
【００８０】
《用紙回収装置》
図２、図３は、それぞれ用紙回収装置１００の概略構成を示す側面図と背面図である。
【００８１】
同図に示すように、用紙回収装置１００は、主として、用紙１４をスタックするスタッカ１１０と、スタッカ１１０を昇降させる昇降機構１４０と、スタッカ１１０にスタックされた用紙１４の端面に向けて送風する一対の送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒとで構成されている。
【００８２】
＜スタッカ＞
用紙１４をスタックするスタッカ１１０は、前面（排紙口７６と対向して設置される面）が開口した直方体の籠状に形成されており、用紙１４のスタック方向に沿って縦長に形成されている。具体的には、本例では、図４〜図６に示すように、底面部を構成する底面板１１２と、天面部を構成する天面板１１４と、背面部を構成する背面板１１８と、左右の側面部を構成する一対の棒材１２０Ｌ、１２０Ｒとで構成されており、底面板１１２と天面板１１４とを背面板１１８及び左右の棒材１２０Ｌ、１２０Ｒで連結して構成されている。天面部を構成する天面板１１４と背面部を構成する背面板１１８とは、共に矩形の平板状に形成されており、背面部を構成する背面板１１８は、縦方向に長い長方形の板状に形成されている。また、左右の側面部を構成する一対の棒材１２０Ｌ、１２０Ｒは、縦方向に長い長方形の棒状に形成されており、左右の側面部に一定の間隔をもって配置されている。このように、左右の側面部を一対の棒材１２０Ｌ、１２０Ｒで構成することにより、左右の側面部に通気性をもたせることができ、左右の側部からスタッカ１１０にスタックされた用紙１４に向けて送風することが可能になる。
【００８３】
以上のように構成されたスタッカ１１０に対して用紙１４は前面の開口部から取り込まれ、その内部に積み重ねられて収容される。この際、用紙１４は、スタッカ１１０の内部に設置されたスタック台１３０の上に順次積み重ねられて収容される。このスタッカ１１０の内部に設置されるスタック台１３０は複数用意されており、スタッカ１１０の内部に積み重ねて多段設置できるように構成されている。
【００８４】
図７は、スタック台１３０の構成を示す側面図である。同図に示すように、スタック台１３０は、その下面四隅に伸縮自在な脚部１３２を有しており、この脚部１３２を伸縮させることにより、昇降自在に構成されている（同図（ａ）は脚部の収縮状態、（ｂ）は脚部の伸張状態を示している）。脚部１３２は、いわゆるテレスコープ構造を有しており、図示しない駆動手段（たとえば、シリンダ）に駆動されて伸縮する。回収制御装置は、この駆動手段の駆動を制御して、スタック台１３０の昇降を制御する。なお、脚部１３２の伸縮は、手動で行う構成とすることもできる。
【００８５】
以上のように構成されたスタック台１３０は、その上面部に用紙１４が順次積み重ねられて載置される（スタックされる）。１つのスタック台１３０にスタックされる用紙１４の枚数は、あらかじめ決められており、規定枚数の用紙１４がスタックされると、新たなスタック台１３０が追加して設置される。この際、新たに追加して設置されるスタック台１３０は、その脚部１３２を伸ばすことにより、下側のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に干渉することなく設置することができる。すなわち、下側のスタック台１３０に載置された用紙１４は、新たに追加して設置されたスタック台１３０の脚部１３２の間に収められ、これにより、用紙１４に干渉することなく、スタック台１３０を多段積み重ねて設置することができる。
【００８６】
なお、最下段のスタック台１３０は、昇降する必要がないので、脚部のないスタック台が用いられる。
【００８７】
＜昇降機構＞
スタッカ１１０を昇降させる昇降機構１４０は、図２に示すように、主として、スタッカ１１０の昇降をガイドするガイド機構１４２と、スタッカ１１０を昇降させる昇降装置１４４とで構成されている。
【００８８】
ガイド機構１４２は、主として、設置面に対して垂直に配設されたガイドレール１４６と、そのガイドレール１４６上を摺動する上下一対のスライダ１４８とで構成されている。
【００８９】
ガイドレール１４６は、回収装置１００の筐体を構成するフレーム１０２の背面部に固定されており、設置面に対して垂直に配設されている。
【００９０】
一対のスライダ１４８は、それぞれガイドレール１４６に摺動自在に設けられている。
【００９１】
スタッカ１１０の背面板１１８には、上下一対のスライダ連結部材１２２が後方に向かって水平に突出して形成されており、この一対のスライダ連結板１２２が、各スライダ１４８に連結されている。これにより、スタッカ１１０は、ガイドレール１４６に沿って垂直に昇降するようにガイドされる（スタック方向と平行に昇降するようにガイドされる。）。
【００９２】
昇降装置１４４は、主として、上下方向に走行する一対のタイミングベルト１５０と、そのタイミングベルト１５０を回転駆動するモータ１５２とで構成されている。
【００９３】
一対のタイミングベルト１５０は、それぞれ上下に配設された一対のタイミングプーリ１５４Ａ、１５４Ｂに巻き掛けられている。下側に配設されたタイミングプーリ１５４Ａは、モータ１５２の出力軸に連結されており、上側に配設されたタイミングプーリ１５４Ｂは、回収装置１００の筐体を構成するフレーム１０２の背面部に固定された図示しないブラケットに回動自在に支持されている。上側のタイミングプーリ１５４Ｂは、下側のタイミングプーリ１５４Ａの真上の位置に配設されており、この上下一対のタイミングプーリ１５４Ａ、１５４Ｂに巻き掛けられることにより、タイミングベルト１５０は、ガイドレール１４６に沿って上下方向（スタック方向と平行な方向）に走行する。
【００９４】
モータ１５２は、回収装置１００の筐体を構成するフレーム１０２の底面部に固定して設置されている。そして、上記のように、その出力軸に下側のタイミングプーリ１５４Ａが連結されている。したがって、このモータ１５２を駆動すると、下側のタイミングプーリ１５４Ａが回転し、この結果、タイミングベルト１５０が走行する。
【００９５】
スタッカ１１０の背面板１８には、タイミングベルト連結部材１２４が後方に向かって水平に突出して形成されており、このタイミングベルト連結板１２４がタイミングベルト１５０に連結されている。これにより、モータ１５２を駆動して、タイミングベルト１５０を走行させると、そのタイミングベルト１５０の走行に連動して、スタッカ１１０が垂直に昇降する（スタック方向と平行に昇降する）。
【００９６】
モータ１５２の駆動は、図示しない回収制御装置によって制御される。回収制御装置は、インクジェット印刷機１０の全体の動作を制御する制御装置からの指令に応じて、モータ１５２の駆動を制御する。
【００９７】
昇降装置１４４は、以上のように構成され、モータ１５２を駆動すると、スタッカ１１０が、垂直に昇降する。これにより、スタッカ１１０にセットされたスタック台１３０も垂直に昇降する。
【００９８】
なお、上記のように、スタック台１３０は、その脚部１３２を伸縮させることにより、個別に昇降する。すなわち、スタッカ１１０にセットされたスタック台１３０は、スタッカ１１０を昇降させることによって、全体を同じ方向、同じ速度で昇降させることができるとともに、各スタック台１３０の脚部１３２を伸縮させることによって、個別に昇降させることができる。
【００９９】
＜送風ユニット＞
一対の送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒは、スタッカ１１０の移動経路を挟んで左右対称に配置されており、互いに対向して配置されている。
【０１００】
図８は、一方の送風ユニット１６０Ｌの構成を示す正面図である。
【０１０１】
同図に示すように、送風ユニット１６０Ｌは、矩形の板状に形成された取付パネル１６２に複数のファンＦ１〜Ｆ１０を上下左右に一定の間隔をもって並列して配置することにより構成されている（本例では、上下方向に１０台、左右方向に３台のファンＦ１〜Ｆ１０が並列配置されて構成されている。）。
【０１０２】
取付パネル１６２は、図示しない支持フレームに支持されて、垂直に立設されており、その送風面（各ファンから空気を送風する面）が、スタッカ１１０の側面と対向するように設置されている（スタッカ１１０にスタックされた用紙１４の端面と平行になるように設置されている。）。この取付パネル１６２には、上下左右に一定の間隔をもって複数の取付穴１６４が形成されており、各ファンＦ１〜Ｆ１０は、この取付穴１６４に嵌められて、取付パネル１６２に取り付けられている。
【０１０３】
一方の送風ユニット１６０Ｌは以上のように構成される。他方側の送風ユニット１６０Ｒも同じように構成される。したがって、他方側の送風ユニット１６０Ｒの構成についての説明は省略する。
【０１０４】
上記のように、一対の送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒは、スタッカ１１０の移動経路を挟んで互いに対向して配置される。この一対の送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒは、図２、図３に示すように、スタッカ１１０の移動経路の途中に設置され、最上段のファンＦ１０が、排紙口７６のほぼ真下の位置に位置するように設置される。
【０１０５】
各ファンＦ１〜Ｆ１０の駆動は、図示しない回収制御装置によって制御され、回収制御装置は、インクジェット印刷機１０の全体の動作を制御する制御装置からの指令に応じて、各ファンＦ１〜Ｆ１０の駆動を制御する。この際、回収制御装置は、段単位で各ファンＦ１〜Ｆ１０の駆動を制御し、同じ段に属するファンは、同じタイミング、同じ風量で駆動されるように制御する。なお、以下においては、各列の最上段に位置するファンＦ１を第１ファンＦ１、２段目に位置するファンＦ２を第２ファンＦ２、…、１０段目（最下段）に位置するファンＦ１０を第１０ファンＦ１０と呼び、同じ段に属するファンは、同じ動作をするものとして説明する。
【０１０６】
《用紙回収動作》
次に、以上のように構成された本実施の形態の用紙回収装置１００による印刷後の用紙１４の回収動作について説明する。
【０１０７】
＜第１の方法＞
上記のように、本実施の形態のインクジェット印刷機１０では、給紙部２０から用紙１４が連続的に給紙され、連続的に印刷処理が行われる。そして、その連続的に印刷処理された用紙１４が連続的に排紙口７６から排紙される。用紙回収装置１００では、この排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４をスタッカ１１０に積み重ねて回収する。
【０１０８】
図９（ａ）は、印刷開始前のスタッカ１１０の状態を示している。同図に示すように、スタッカ１１０には、スタック台１３０がセットされ、そのスタック台１３０が所定の基準位置に位置するようにセットされる。この基準位置は、排紙口７６から水平に配設された用紙１４が、そのままスタック台１３０の上に載置される位置に設定され、スタック台１３０の上面が、排紙口７６の若干下側に位置する位置に設定される。
【０１０９】
なお、ここでスタッカ１１０にセットされるスタック台１３０は、脚部１３２のないものがセットされる。
【０１１０】
上記のように、用紙１４はスタッカ１１０に積み重ねて回収するため、スタッカ１１０は、排紙に連動して下降する。
【０１１１】
ここで、印刷速度をＶ[枚/sec]、用紙の厚さｔ[mm]とすると、スタッカ１１０は、Ｖｔ[mm/sec]の速度で下降する。これにより、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、順次スタック台１３０の上に積み重ねられてゆく。
【０１１２】
一方、上記のように、排紙口７６の下側には、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１、Ｆ２、…が、上下方向（＝スタック方向＝スタッカ１１０の移動方向）に一定の間隔Ｌで並列して配置されている（図８参照）。
【０１１３】
スタッカ１１０が下降すると、これに連動して、ファンＦ１、Ｆ２、…が駆動され、各ファンＦ１、Ｆ２、…から空気が送風される。この際、ファンＦ１、Ｆ２、…は、スタック台１３０にスタックされた用紙１４が存在する領域にあるファンのみが駆動される（用紙１４をスタックしているスタック台１３０より上側に位置するファンのみが駆動される。）。すなわち、図９（ｂ）に示すように、スタック台１３０は、排紙に連動して下降するが、まず、最上段の第１ファンＦ１のみが駆動される。その後、スタック台１３０は、排紙に連動した下降を続けることにより、第２ファンＦ２の設置位置に到達するので、図９（ｃ）に示すように、スタック台１３０が第２ファンＦ２の設置位置に到達すると、第２ファンＦ２の駆動が開始される。
【０１１４】
このように、スタック台１３０がファンの設置位置に到達するたびに、新たにファンが追加して駆動される。
【０１１５】
ここで、このスタック台１３０の上に順次回収される用紙１４に対して行われる送風は、用紙１４の表面（印刷面）を乾かして、用紙同士が貼り付くのを防止することを目的に行われる。すなわち、用紙１４は、順次積み重ねられて回収されるため、インクで上下の用紙１４が貼り付くのを防止するために行われる。したがって、ここでの送風は、用紙１４の表面を乾かして、用紙同士が貼り付くのを防止できる風量Ｑ１に設定されて行われる。
【０１１６】
なお、スタッカ１１０は一定速度で下降するので、下降開始からの経過時間を計測することにより、スタック台１３０の位置を知ることができる。また、各ファンは固定して設置されているので、スタッカ台１３０の位置が分かれば、駆動すべきファンを知ることができる。回収制御装置は、スタッカ１１０の移動速度Ｖｔ（印刷速度Ｖと用紙の厚さｔに応じて設定）に応じて、ファンの駆動を制御する。
【０１１７】
さて、上記のように、スタッカ１１０は、排紙に連動して下降し、これにより、順次スタック台１３０の上に排紙口７６から排紙された用紙１４が回収される。このスタッカ１１０は、スタック台１３０が基準位置から２Ｌ[mm]下降して、第２ファンＦ２と第３ファンＦ３の間まで到達すると、下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、ファンＦ１、Ｆ２の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、スタック台１３０の上に規定枚数Ｘ１（＝２Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降を一時停止する。
【０１１８】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１０（ａ）に示すように、先にスタッカ１１０にセットされていたスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１１９】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、スタッカ１１０は、図１０（ｂ）に示すように、１段目のスタック台１３０が、第８ファンＦ８と第９ファンＦ９との間に到達するまで下降して停止する。すなわち、８Ｌ[mm]下降して停止する。そして、１段目のスタック台１３０が、第８ファンＦ８の位置まで下降して停止すると、オペレータは、図１０（ｂ）に示すように、新たに設置された２段目のスタック台１３０の脚部１３２を伸ばし、その上面が基準位置に位置するように設定する。これにより、新たにセットした２段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、１段目のスタック台１３０と２段目のスタック台１３０との間に十分な間隔（Ｈ１＝８Ｌ）が確保される。そして、このように新たにセットした２段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１２０】
まず、図１０（ｃ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第８ファンＦ８まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、１段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１２１】
なお、ここでの送風は、シーズニングを目的とするものであるから、上記回収時における風量Ｑ１よりも弱い風量でよい。したがって、各ファンＦ１〜Ｆ８で送風する空気の風量Ｑ２は、回収時における空気の風量Ｑ１よりも弱く設定される（Ｑ２＜Ｑ１）。
【０１２２】
また、このように各ファンＦ１〜Ｆ８からスタックされた用紙１４の端面に向けて空気を送風することにより、図１０（ｃ）に示すように、上下の用紙１４の間に空気が入り、全体の嵩が高くなるが、当該用紙１４が載置された１段目のスタック台１３０と２段目のスタック台１３０との間には、十分な空間（上下のスタック台の間隔Ｈ１（＝８Ｌ））が確保されているため、嵩が高くなっても問題になることはない。これにより、各用紙間に十分に空気を入れることができ、効率よくスタックされた用紙１４をシーズニングすることができる。また、１段目のスタック台１３０の上に２段目のスタック台１３０が積み重ねて設置されることにより、シーズニング中の用紙１４が吹き飛ばされるのを防止することができる。
【０１２３】
ファンＦ１〜Ｆ８の駆動が開始されて、シーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開され、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１２４】
これにより、図１１（ａ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された２段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第９ファンＦ９が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、新たに追加して設置された２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対して風量Ｑ１で空気が当てられる。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。また、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１２５】
印刷が進行するに従ってスタッカ１１０も下降し、新たに追加した２段目のスタック台１３０が第２ファンＦ２の設置位置に到達すると（＝１段目のスタック台１３０が第１０ファンＦ１０の設置位置に到達すると）、第２ファンＦ２の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が、新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても第１０ファンＦ１０から空気が送風され、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１２６】
さらに印刷が進行して、新たに追加した２段目のスタック台１３０が基準位置から２Ｌ[mm]下降して、第２ファンＦ２と第３ファンＦ３の間の位置に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した２段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ１（＝２Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１２７】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１１（ｃ）に示すように、２段目のスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１２８】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、インクジェット印刷機１０のオペレータは、図１２（ａ）に示すように、２段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第８ファンＦ８と第９ファンＦ９の間まで下降させるとともに、新たに設置したスタック台１３０の脚部１３２を伸ばして、その上面を基準位置に位置させる。これにより、新たにセットした３段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、２段目のスタック台と３段目のスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１＝８Ｌ）が確保される。
【０１２９】
一方、１段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、２段目のスタック台１３０が下降することにより、その２段目のスタック台１３０に押されて嵩が圧縮される（スタックされた用紙全体の厚み（用紙全体の高さ）が圧縮される。）。このとき、２段目のスタック台１３０は、１段目のスタック台１３０との間隔がＨ２となる位置まで下降する。この間隔Ｈ２は、規定枚数Ｘ１（＝２Ｌ／ｔ）枚の用紙１４の総厚み（２Ｌ＝Ｘ１×ｔ）とほぼ同じにされる（Ｈ２≒２Ｌ）。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。また、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、上段に位置するスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１）が確保されるとともに、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になり、これにより、シーズニングが可能になる。
【０１３０】
このように、新たにセットした３段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になり、かつ、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１３１】
まず、図１２（ｂ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第８ファンＦ８まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、２段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１３２】
なお、１段目のスタック台１３０にスタックされている用紙１４が位置する第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０は現時点では駆動されない。したがって、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４には空気は送風されない。
【０１３３】
以上のようにして、ファンＦ１〜Ｆ８の駆動が開始され、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開される。そして、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１３４】
これにより、図１２（ｃ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された３段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第９ファンＦ９が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、新たに追加して設置された３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対して風量Ｑ１で空気が当てられる。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。一方、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１３５】
印刷が進行するに従ってスタッカ１１０も下降し、新たに追加した３段目のスタック台１３０が、第２ファンＦ２の設置位置に到達すると（＝２段目のスタック台１３０が第１０ファンＦ１０の設置位置に到達すると）、図１３（ａ）に示すように、第２ファンＦ２の風量が、Ｑ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が、新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、２段目スタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１３６】
さらに印刷が進行して、新たに追加した３段目のスタック台１３０が基準位置から２Ｌ[mm]下降して、第２ファンＦ２と第３ファンＦ３の間に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した３段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ１（＝２Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１３７】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１３（ｂ）に示すように、３段目のスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１３８】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、インクジェット印刷機１０のオペレータは、図１３（ｃ）に示すように、３段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第８ファンＦ８と第９ファンＦ９の間まで下降させるとともに、新たに設置した４段目のスタック台１３０の脚部１３２を伸ばして、その上面を基準位置に位置させる。これにより、新たにセットした４段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、３段目のスタックと４段目のスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１＝８Ｌ）が確保される。
【０１３９】
一方、２段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、３段目のスタック台１３０が下降することにより、その３段目のスタック台１３０に押されて、嵩が圧縮される。このとき、３段目のスタック台１３０は、２段目のスタック台１３０との間隔がＨ２（≒２Ｌ）となる位置まで下降する。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。なお、このとき、２段目のスタック台１３０と１段目のスタック台１３０との間隔はＨ２のままである。
【０１４０】
また、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、上段に位置するスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１）が確保されるとともに、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になり、これにより、シーズニングが可能になる。
【０１４１】
このように、新たにセットした４段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になり、かつ、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１４２】
まず、図１４（ａ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第８ファンＦ８まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、３段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１４３】
なお、２段目のスタック台１３０にスタックされている用紙１４が位置する第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０は現時点では駆動されない。したがって、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４には、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４と同様に、空気は送風されない。
【０１４４】
以上のようにして、ファンＦ１〜Ｆ８の駆動が開始され、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開される。そして、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１４５】
これにより、図１４（ｂ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された４段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第９ファンＦ９が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、新たに追加して設置された４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対して風量Ｑ１で空気が当てられる。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。一方、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１４６】
印刷が進行するに従ってスタッカ１１０も下降し、新たに追加した４段目のスタック台１３０が、第２ファンＦ２の設置位置に到達すると（＝３段目のスタック台１３０が第１０ファンＦ１０の設置位置に到達すると）、図１４（ｃ）に示すように、第２ファンＦ２の風量が、Ｑ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が、新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、２段目スタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１４７】
さらに印刷が進行して、新たに追加した４段目のスタック台１３０が基準位置から２Ｌ[mm]下降して、第２ファンＦ２と第３ファンＦ３の間に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した３段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ１（＝２Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１４８】
さらに用紙１４の回収を継続する場合は、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。そして、上記同様の操作を繰り返し、用紙１４の回収と、シーズニングを同時進行させる。
【０１４９】
一方、回収を終了する場合、インクジェット印刷機１０のオペレータは、４段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第８ファンＦ８と第９ファンＦ９との間まで下降させる。これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、４段目のスタック台１３０が下降することにより、その４段目のスタック台１３０に押されて嵩が圧縮される。このとき、４段目のスタック台１３０は、３段目のスタック台１３０との間隔がＨ２（≒２Ｌ）となる位置まで下降する。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。なお、このとき、３段目のスタック台１３０と２段目のスタック台１３０との間隔、及び、２段目のスタック台１３０と１段目のスタック台１３０との間隔はＨ２のままである。
【０１５０】
また、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、その上方に十分な空間が確保されるとともに、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になり、これにより、シーズニングが可能になる。そして、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第８ファンＦ８まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、４段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１５１】
この４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングは所定時間継続して行われる。そして、シーズニング開始から所定時間が経過すると、ファンＦ１〜Ｆ８による送風が停止される。これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが完了し、回収した全ての用紙１４のシーズニングが完了する。
【０１５２】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０からスタック台１３０ごと用紙１４を取り出し、装置外へ搬出する。
【０１５３】
以上一連の工程で用紙１４の回収作業は完了する。
【０１５４】
このように、本実施の形態の用紙回収装置１００では、排紙口７６から排紙される用紙１４を順次スタック台１３０の上に積み重ねて回収し、規定枚数の用紙１４が回収されると、スタック台１３０が下方へ移動する。そして、その移動先で側方から送風を受け、シーズニングされる。このシーズニング中も順次上段のスタック台１３０で回収作業が行われ、上段のスタック台１３０に規定枚数の用紙１４が回収されると、その上段のスタック台１３０が下方へ移動して、シーズニングされる。一方、下段のスタック台１３０は、さらに下方へ移動し、送風を受けずに保管される。すなわち、本実施の形態の用紙回収装置１００では、スタック台１３０が、用紙１４の回収部（本例では、基準位置から第２ファンＦ２と第３ファンＦ３の間の位置までの領域（基準位置から下方に２Ｌまでの領域））からシーズニング部（本例では、第３ファンＦ３から第１０ファンＦ２までの領域）、シーズニング部から保管部（ファンの送風を受けない領域）へと順次移動して、回収、シーズニング、保管という作業が並列して行われる。
【０１５５】
これにより、回収からシーズニングまでの処理を効率よく行うことができ、全体の印刷時間を短縮することができる。特に用紙１４に対して両面印刷する場合には、表面側の印刷後、短時間で裏面側の印刷が可能になり、全体の印刷時間を大幅に短縮することができる。
【０１５６】
また、シーズニングが完了した用紙１４を順次下方に移送し、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒからの送風を受けない場所に保管することにより、シーズニング済みの用紙を嵩張らせることなく保管することができる。すなわち、スタックされた用紙に対して送風を続けると、送風された空気が紙間に入り込んで用紙の嵩が増すが、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒによる送風を受けない場所に移送して保管することにより、用紙を嵩張らせずに保管することができる。
【０１５７】
この際、本願実施の形態の用紙回収装置１００では、シーズニングが完了した用紙を上段に位置するスタック台７２で下方に押すことにより、効率よく上下の紙間の空気を排除することができ、更に用紙を嵩張らせることなく保管することができる。そして、これにより、装置の高さ方向の寸法をコンパクトにすることができる。
【０１５８】
特に、回収部において、上下のスタック台の間隔（Ｈ２）が、規定枚数（Ｘ１）の用紙１４をスタックしたときの用紙１４の総厚み（２Ｌ＝Ｘ１×ｔ）とほぼ同じになるようにすることにより、シーズニング後の用紙１４をまったく嵩張らせずに保管することができる。
【０１５９】
＜第２の方法＞
上記のように、本実施の形態の用紙回収装置１００では、新たに追加して設置したスタック台１３０に用紙１４が回収されている間、その下段に位置するスタック台１３０にスタックされた用紙のシーズニングが行われる。
【０１６０】
したがって、１つのスタック台１３０にスタックされる用紙の枚数が増えれば、シーズニング時間は長くなり、１つのスタック台１３０にスタックされる用紙の枚数が減れば、シーズニング時間は短くなる。
【０１６１】
一方、シーズニングに要する時間は、用紙の種類、打滴したインクの量に応じて変わる。
【０１６２】
したがって、用紙の種類、打滴したインク量に応じて、１台のスタック台１３０にスタックする用紙の枚数を変えれば、より適切にシーズニングを行うことができる。
【０１６３】
以下においては、シーズニング時間が短くて済む場合の回収方法について説明する。
【０１６４】
図１５（ａ）は、印刷開始前のスタッカ１１０の状態を示している。同図に示すように、スタッカ１１０には、スタック台１３０がセットされ、そのスタック台１３０が所定の基準位置に位置するようにセットされる。
【０１６５】
印刷が開始されると、スタッカ１１０は、排紙に連動して下降する。ここで、印刷速度をＶ[枚/sec]、用紙の厚さｔ[mm]とすると、スタッカ１１０は、Ｖｔ[mm/sec]の速度で下降する。これにより、図１５（ｂ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、順次スタック台１３０の上に積み重ねられてゆく。
【０１６６】
また、スタッカ１１０が下降すると、これに連動して第１ファンＦ１が駆動される。これにより、スタック台１３０の上に回収された用紙１４に対して第１ファンＦ１から風量Ｑ１で空気が送風される。この送風により、用紙１４に付与されたインクの乾燥が促進され、積層された上下の用紙同士が貼り付くのが防止される。
【０１６７】
印刷が進行し、スタック台１３０が基準位置からＬ[mm]下降して、第１ファンＦ１と第２ファンＦ２の間に到達すると、スタッカ１１０の下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、ファンＦ１の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、スタック台１３０の上に規定枚数Ｘ２（＝Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降を一時停止する。
【０１６８】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１５（ｃ）に示すように、先にスタッカ１１０にセットされていたスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１６９】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、スタッカ１１０は、図１６（ａ）に示すように、１段目のスタック台１３０が、第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０との間まで下降して停止する。すなわち、９Ｌ[mm]下降して停止する。そして、１段目のスタック台１３０が、第９ファンＦ９の位置と第１０ファンＦ１０との間まで下降して停止すると、オペレータは、同図に示すように、新たに設置された２段目のスタック台１３０の脚部１３２を伸ばし、その上面が基準位置に位置するように設定する。これにより、新たにセットした２段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、１段目のスタック台１３０と２段目のスタック台１３０との間に十分な間隔（Ｈ１＝９Ｌ）が確保される。そして、このように新たにセットした２段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１７０】
まず、図１６（ｂ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第９ファンＦ９まで所定の風量Ｑ２（Ｑ２＜Ｑ１）で送風するように駆動される。これにより、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、１段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１７１】
ファンＦ１〜Ｆ９の駆動が開始されて、シーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開され、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１７２】
これにより、図１６（ｃ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された２段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。また、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１７３】
印刷が進行し、新たに追加した２段目のスタック台１３０が基準位置からＬ[mm]下降して、第１ファンＦ１と第２ファンＦ２との間に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した２段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ２（＝Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１７４】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１７（ａ）に示すように、２段目のスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１７５】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、インクジェット印刷機１０のオペレータは、図１７（ｂ）に示すように、２段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０との間まで下降させるとともに、新たに設置したスタック台１３０の脚部１３２を伸ばして、その上面を基準位置に位置させる。これにより、新たにセットした３段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、２段目のスタック台と３段目のスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１＝９Ｌ）が確保される。
【０１７６】
一方、１段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、２段目のスタック台１３０が下降することにより、その２段目のスタック台１３０に押されて嵩が圧縮される。このとき、２段目のスタック台１３０は、１段目のスタック台１３０との間隔がＨ２となる位置まで下降する。この間隔Ｈ２は、規定枚数Ｘ２（＝Ｌ／ｔ）枚の用紙１４の総厚み（Ｌ＝Ｘ２×ｔ）とほぼ同じにされる（Ｈ２≒Ｌ）。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。また、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、上段に位置するスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１）が確保されるとともに、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になり、これにより、シーズニングが可能になる。
【０１７７】
このように、新たにセットした３段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になり、かつ、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１７８】
まず、図１７（ｃ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第９ファンＦ９まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、２段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１７９】
なお、１段目のスタック台１３０にスタックされている用紙１４が位置する第１０ファンＦ１０は現時点では駆動されない。したがって、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４には空気は送風されない。
【０１８０】
以上のようにして、ファンＦ１〜Ｆ９の駆動が開始され、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開される。そして、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１８１】
これにより、図１８（ａ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された３段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、新たに追加して設置された３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対して風量Ｑ１で空気が当てられる。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。また、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても空気が送風され、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１８２】
印刷が進行して、新たに追加した３段目のスタック台１３０が基準位置からＬ[mm]下降して、第１ファンＦ１と第２ファンＦ２の間に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した３段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ２（＝Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１８３】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１８（ｂ）に示すように、３段目のスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１８４】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、インクジェット印刷機１０のオペレータは、図１８（ｃ）に示すように、３段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０の間まで下降させるとともに、新たに設置した４段目のスタック台１３０の脚部１３２を伸ばして、その上面を基準位置に位置させる。これにより、新たにセットした４段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、３段目のスタック台と４段目のスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１＝９Ｌ）が確保される。
【０１８５】
一方、２段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、３段目のスタック台１３０が下降することにより、その３段目のスタック台１３０に押されて嵩が圧縮される。このとき、３段目のスタック台１３０は、２段目のスタック台１３０との間隔がＨ２となる位置まで下降する。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。なお、このとき、２段目のスタック台１３０と１段目のスタック台１３０との間隔はＨ２のままである。
【０１８６】
また、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、４段目のスタック台１３０との間に十分な間隔（Ｈ１）が確保されるとともに、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になる。これにより、シーズニングが可能になる。
【０１８７】
このように、新たにセットした４段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になり、かつ、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１８８】
まず、図１９（ａ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第９ファンＦ９まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、３段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１８９】
なお、２段目のスタック台１３０にスタックされている用紙１４が位置する第１０ファンＦ１０は現時点では駆動されない。したがって、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４には、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４と同様に、空気は送風されない。
【０１９０】
以上のようにして、ファンＦ１〜Ｆ９の駆動が開始され、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開される。そして、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１９１】
これにより、図１９（ｂ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された４段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、新たに追加して設置された３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対して風量Ｑ１で空気が当てられる。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。また、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても空気が送風され、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１９２】
印刷が進行して、新たに追加した４段目のスタック台１３０が基準位置からＬ[mm]下降して、第１ファンＦ１と第２ファンＦ２の間に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した４段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ２（＝Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１９３】
さらに用紙１４の回収を継続する場合は、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０が追加してセットする。そして、上記同様の操作を繰り返し、用紙１４の回収と、シーズニングを同時進行させる。
【０１９４】
一方、回収を終了する場合、インクジェット印刷機１０のオペレータは、４段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０との間まで下降させる。これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、４段目のスタック台１３０が下降することにより、その４段目のスタック台１３０に押されて嵩が圧縮される。このとき、４段目のスタック台１３０は、３段目のスタック台１３０との間隔がＨ２となる位置まで下降する。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。なお、このとき、３段目のスタック台１３０と２段目のスタック台１３０との間隔、及び、２段目のスタック台１３０と１段目のスタック台１３０との間隔はＨ２のままである。
【０１９５】
また、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になる。そして、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第９ファンＦ９まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、４段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１９６】
この４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングは所定時間継続して行われる。そして、シーズニング開始から所定時間が経過すると、ファンＦ１〜Ｆ９による送風が停止される。これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが完了し、回収した全ての用紙１４のシーズニングが完了する。
【０１９７】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０からスタック台１３０ごと用紙１４を取り出し、装置外へ搬出する。
【０１９８】
以上一連の工程で用紙１４の回収作業は完了する。
【０１９９】
以上説明したように、本方法（第２の方法）では、１つのスタック台１３０で回収する用紙１４の枚数を少なくすることにより、シーズニング時間を短縮している。
【０２００】
したがって、水分で伸びやすく、シーズニング時間がかかる用紙（一般的にはコート層の薄い紙）や、用紙へのインクの打滴量が多い印刷方法の場合には、第１の方法で回収、シーズニングを行い、それ以外の場合は、本方法（第２の方法）で回収、シーズニングすることにより、適切に回収、シーズニングすることができる。
【０２０１】
回収制御装置は、インクジェット印刷機の制御装置から必要な情報（用紙の厚さ情報やインクの打滴量の情報等）を受けて、回収、シーズニング方法を切り換える。あるいは、オペレータから必要な情報の入力を受けて、回収、シーズニング方法を切り換える。
【０２０２】
このように、１つのスタック台１３０で回収する用紙１４の枚数は、用紙の種類やインクの打滴量に応じて変えることが好ましい。
【０２０３】
なお、第２の方法でのシーズニング時の風量Ｑ２は第１の方法でのシーズニング時の風量Ｑ２より小さい値でよい。
【０２０４】
《他の実施の形態》
＜他の実施の形態１＞
上記実施の形態では、スタック台１３０を個別に昇降させる構成として、スタック台１３０の下部にテレスコープ構造の脚部１３２を設置し、この脚部１３２を伸縮させることにより、スタック台１３０を個別に昇降させる構成としているが、スタック台１３０を個別に昇降させる構成は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、図２０に示すように、スタック台１３０の下部にパンタグラフ構造の脚部１３４を設置し、この脚部１３４を伸縮させて、スタック台１３０を個別に昇降させるようにしてもよい。
【０２０５】
＜他の実施の形態２＞
また、上記実施の形態では、回収時とシーズニング時とで用紙１４に送風する空気の風量を切り換える際、同じファンの送風量を切り換えて、回収時とシーズニング時の送風量を切り換えているが、回収用の送風量Ｑ１で送風するファンと、シーズニング用の送風量Ｑ２で送風するファンを別々に設け、使用するファンを切り換えることにより、回収時とシーズニング時とで用紙１４に送風する空気の風量を切り換える構成とすることもできる。
【０２０６】
図２１は、回収用の送風量Ｑ１で送風するファンと、シーズニング用の送風量Ｑ２で送風するファンを有する送風ユニット１６０Ｌ‘（１６０Ｒ’）の構成を示す正面図である。同図に示すように、１段目と２段目に回収用の送風量Ｑ１で送風する第１予備ファンｆ１及び第２予備ファンｆ２が設置されている。この第１予備ファンｆ１及び第２予備ファンｆ２は、それぞれ第１ファンＦ１、第２ファンＦ２の設置間隔Ｌと同じ間隔で上下に並列して配置されており、それぞれ第１ファンＦ１、第２ファンＦ２の間に配置されている（各第１ファンＦ１の間に各第１予備ファンｆ１が配置されて、第１ファンＦ１と第１予備ファンｆ１とが横方向に交互に配置されるとともに、各第２ファンＦ２の間に各第２予備ファンｆ２が配置されて、第２ファンＦ２と第２予備ファンｆ２とが横方向に交互に配置されている。）。
【０２０７】
このように構成された送風ユニット１６０Ｌ‘、１６０Ｒ’において、第１段目及び第２段目のファンは、回収中の用紙に対して送風する場合は、第１予備ファンｆ１及び第２予備ファンｆ２で送風し、シーズニング中の用紙に対して送風する場合は、第１ファンＦ１及び第２ファンＦ２で送風する。
【０２０８】
この場合、第１予備ファンｆ１及び第２予備ファンｆ２からは温風を送風するようにしてもよい。
【０２０９】
第１予備ファンｆ１及び第２予備ファンｆ２については、ファンに代えて、圧縮ブロアを設置し、当該圧縮ブロアから圧縮空気を送風するようにしてもよい。
【０２１０】
なお、本例では、２段目までに予備ファンを設置しているが、予備ファンの設置数は必要に応じて増減することができる。すなわち、予備ファンの設置数は、１台のスタック台１３０で回収する用紙の枚数に応じて適宜設定される（回収部の範囲に応じて設定される。）。
【０２１１】
＜他の実施の形態３＞
上記実施の形態では、１台のスタック台１３０に規定枚数の用紙が回収されると、印刷が停止し、オペレータが、新たなスタック台１３０を追加して設置する構成とされているが、この場合、新たなスタック台１３０の追加をオペレータに通知する構成を備えることが好ましい。この場合、たとえば、警報機や警告灯を設置して、警報を鳴らしたり、警告灯を点灯させたりして、新たなスタック台１３０の設置を促すことができる。あるいは、オペレータの有する携帯端末（携帯電話、ＰＤＡ等）に所要の情報を送信して（たとえば、電子メール等を自動送信する。）、新たなスタック台１３０の設置を促すことができる。
【０２１２】
＜他の実施の形態４＞
上記実施の形態では、オペレータがスタック台１３０を設置する構成としているが、自動的に供給する構成とすることもできる。
【０２１３】
図２２は、スタック台を自動供給する構成の用紙回収装置の一例を示す側面部分断面図である。
【０２１４】
本例の用紙回収装置２００において、スタッカ２１０は、所定の位置に固定して設置されている。このスタッカ２１０の内部には、複数のスタック台２３０が収容配置されており、各々個別に昇降可能に設けられている。
【０２１５】
各スタック台２３０は、アーム２３２を介して昇降体２３４に連結されており、昇降体２３４は、垂直に立設されたレール２３６に沿って自走可能に設けられている。各スタック台２３０は、アーム２３２を介して連結された昇降体２３４がレール２３６に沿って自走することにより、スタッカ内を垂直に昇降移動する（用紙のスタック方向に昇降移動する。）。
【０２１６】
また、本例の用紙回収装置２００において、用紙１４の回収を行う回収部と、回収された用紙１４のシーズニングを行うシーズニング部と、シーズニング後に用紙１４を保管する保管部とは、互いに独立して形成されており、回収部の下側にシーズニング部、シーズニング部の下側に保管部が形成されている。そして、回収部には、回収中の用紙に送風する専用の送風ユニット（第１送風ユニット）２４０Ｌ、２４０Ｒ（片側の第１送風ユニット２４０Ｌのみ図示）が設けられており、また、シーズニング部には、シーズニングを行う専用の送風ユニット（第２送風ユニット）２５０Ｌ、２５０Ｒ（片側の第２送風ユニット２５０Ｌのみ図示）が設けられている。
【０２１７】
スタッカ２１０に設けられた各スタック台２３０は、昇降移動することにより、所定の待機部から回収部、シーズニング部、保管部へと移動する。
【０２１８】
回収部に設置される第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒは、スタッカ２１０を挟んで左右対称に配置されており、回収中の用紙１４の端面に向けて所定風量Ｑ１の空気を送風する。この第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒは、矩形の板状に形成された取付パネルに複数のファンｆ１〜ｆ２を上下左右に一定の間隔をもって並列して配置することにより構成されている（本例では、上下方向に２台、左右方向に３台のファンｆ１〜ｆ１０が並列配置されて構成されている。）。
【０２１９】
第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒは、スタッカ２１０を挟んで左右対称に配置されており、回収中の用紙１４の端面に向けて所定風量Ｑ１の空気を送風する。
【０２２０】
シーズニング部に設置される第２送風ユニット２５０Ｌ、２５０Ｒは、スタッカ２１０を挟んで左右対称に配置されており、所定のシーズニング位置に移送されたスタック台上の用紙１４の端面に向けて所定風量Ｑ２（Ｑ２＜Ｑ１）の空気を送風する。この第２送風ユニット２５０Ｌ、２５０Ｒは、矩形の板状に形成された取付パネルに複数のファンＦ１〜Ｆ１０を上下左右に一定の間隔をもって並列して配置することにより構成されている（本例では、上下方向に８台、左右方向に３台のファンＦ１〜Ｆ８が並列配置されて構成されている。）。
【０２２１】
以上のように構成された本例の用紙回収装置２００において、用紙の回収は、次のように行われる。
【０２２２】
まず、再下段のスタック台２３０が、基準位置（排紙口７６から水平に配設された用紙１４が、そのままスタック台１３０の上に載置される位置であって、スタック台２３０の上面が、排紙口７６の若干下側に位置する位置）に移動する。
【０２２３】
なお、他のスタック台２３０は、回収部上方の待機位置で待機している。
【０２２４】
印刷が開始されると、用紙１４の排紙に連動して、最下段のスタック台２３０が所定速度Ｖｔで下降する。これにより、排紙口７６から排紙される用紙１４が、順次スタック台２３０の上に積み重ねられてゆく。
【０２２５】
また、この回収に連動して、第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒを構成する各ファンｆ１、ｆ２が駆動され、スタック台２３０の上に回収された用紙１４に向けて所定の風量Ｑ２で空気が送風される。これにより、スタック台２３０の上に回収された用紙のインクが乾かされ、回収された用紙の上下の貼り付きが防止される。
【０２２６】
印刷が進行して、規定枚数の用紙が回収されると、印刷及び第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒによる送風が一時停止される。そして、印刷が一時停止されると、用紙１４が回収された最下段のスタック台２３０が所定量下降し、シーズニング位置（第２送風ユニット２５０Ｌ、２５０Ｒを構成する最下段のファンＦ８の設置位置）に移動する。これにより、最下段のスタック台２３０の上に載置された用紙１４に対して第２送風ユニット２５０Ｌ、２５０Ｒから空気の送風が可能になり、シーズニングが可能になる。）。
【０２２７】
そして、用紙１４が回収された最下段のスタック台２３０がシーズニング位置に移動すると、その上段に位置する２段目のスタック台２３０が基準位置に移動する。これにより、排紙口７６から排紙される用紙１４を２段目のスタック台２３０で回収可能になる。
【０２２８】
２段目のスタック台２３０が基準位置に移動すると、印刷が再開される。印刷が再開されると、用紙１４の排紙も再開されるので、これに連動して、２段目のスタック台２３０が所定速度Ｖｔで下降する。これにより、排紙口７６から排紙される用紙１４が、順次２段目のスタック台２３０の上に積み重ねられてゆく。
【０２２９】
また、この回収に連動して、第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒを構成する各ファンｆ１、ｆ２が駆動され、スタック台２３０の上に回収された用紙１４に向けて所定の風量Ｑ２で空気が送風される。これにより、スタック台２３０の上に回収された用紙のインクが乾かされ、回収された用紙の上下の貼り付きが防止される。
【０２３０】
一方、シーズニング部では、第２送風ユニット２５０Ｌ、２５０Ｒを構成する各ファンＦ１〜Ｆ８が駆動され、最下段のスタック台２３０に載置された用紙１４の端面に向けて所定の風量Ｑ２で空気が送風される。これにより、最下段のスタック台２３０に載置された用紙１４がシーズニングされる。
【０２３１】
印刷が進行して、規定枚数の用紙が回収されると、印刷、及び、第１、第２送風ユニットによる送風が一時停止される。そして、印刷が一時停止されると、シーズニングを行った最下段のスタック台２３０が所定量下降し、保管部へと移動する（この場合、スタッカ２１０の底部へと移動する。）。
【０２３２】
そして、最下段のスタック台２３０が保管部へと移動すると、用紙１４を回収した２段目のスタック台２３０がシーズニング位置へ移動する。
【０２３３】
そして、２段目のスタック台２３０がシーズニング位置に移動すると、その上段に位置する３段目のスタック台２３０が基準位置に移動する。
【０２３４】
このように、規定枚数の用紙が回収されるたびに、シーズニング部にあるスタック台２３０を保管部へ、回収部にあるスタック台２３０をシーズニング部へ、待機部にあるスタック台２３０を回収部へと移送する。これにより、自動的にスタック台２３０を供給することができるとともに、回収された用紙をシーズニング部、保管部へと自動的に移送することができる。
【０２３５】
なお、この場合もシーズニング後の用紙を上段に位置するスタック台２３０で押して、嵩を圧縮させることにより、シーズニング済みの用紙をよりコンパクトに保管することができる。
【０２３６】
このように、各スタック台が個別に昇降できる構成であれば、スタック台の供給を自動的に行うことができる。なお、スタック台を個別に昇降させる構成については、本例のものに限定されるものではなく、他の構成を採用することもできる。
【０２３７】
＜他の実施の形態５＞
上記実施の形態では、シーズニングする際、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成する全てのファンＦ１〜Ｆ１０を稼動させる構成としているが、用紙１４の有無を検出し、必要なファンのみを駆動させるようにしてもよい。
【０２３８】
すなわち、図２３（ａ）〜（ｃ）に示すように、スタック台１３０にスタックされた用紙は、その端面に空気が送風されると、各用紙の間に空気が入り込み、嵩が上昇するので、最上段の用紙１４の位置を検出し、用紙１４が存在する領域にあるファンのみを駆動する。たとえば、同図（ｂ）では、最上段の用紙１４の位置が第７ファンＦ７の高さの位置にあるので、用紙１４が存在する第７ファンＦ７〜第９ファンＦ９までを駆動する。また、同図（ｃ）では、最上段の用紙１４の位置が第３ファンＦ３の位置にあるので、用紙１４が存在する第３ファンＦ３〜第９ファンＦ９までを駆動する。
【０２３９】
このように、用紙１４が存在するファンのみを駆動することにより、無駄なファンの駆動を防止でき、電力消費を抑えることができる。
【０２４０】
なお、最上位の用紙１４の位置（用紙が存在する範囲）を検出する方法は、特に限定されないが、たとえば、図２４に示すように、一方の送風ユニット１６０Ｌの各段のファンＦ１〜Ｆ１０の間に投光センサＳａ１〜Ｓａ９を設置するとともに、他方の送風ユニット１６０Ｒの各段のファンＦ１〜Ｆ１０の間に受光センサＳｂ１〜Ｓｂ１０を設置して検出する方法を採用することができる。この方法では、各投光センサＳａ１〜Ｓａ９から投光された光が、対応する受光センサＳｂ１〜Ｓｂ１０で受光されたか否かにより、最上位の用紙１４の位置を検出する。すなわち、用紙が存在する場合、投光センサから投光された光は、用紙に遮られて、受光センサで受光されないので、受光センサで受光されない領域が紙の存在する領域となる。この場合、光が受光されている受光センサの中で最下段に位置する受光センサよりも下側に位置するファンが駆動される。たとえば、光が受光されている受光センサの中で最下段に位置する受光センサがＳｂ４の場合、その受光センサＳｂ４よりも下側に位置する第５ファンＦ５〜第１０ファンＦ１０（ただし、スタック台が第１０ファンＦ１０の設置位置にある場合）が駆動される。これにより、無駄なファンの駆動を防止できる。
【０２４１】
＜他の実施の形態６＞
上記実施の形態では、用紙１４をシーズニングする際、各ファンを同じ風量Ｑ２で送風する構成としているが、下方に向かって風量を段階的に増やすようにしてもよい。すなわち、積層された用紙の下部に位置する用紙ほど強い風量で送風する構成とする。これにより、積層された用紙の下部に位置する用紙の内部にも効率よく、空気を入れることができ、効率よくシーズニングすることができる。
【０２４２】
＜他の実施の形態７＞
上記実施の形態では、スタッカの左右両脇に送風ユニットを設置する構成としているが、送風ユニットの設置レイアウトは、これに限定されるものではない。左右いずれか一方のみに設置するようにしてもよいし、背面にも設置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０２４３】
１０…インクジェット印刷機、１４…用紙、２０…給紙部、３０…処理液付与部、４０…描画部、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ…インクジェットヘッド、５０…乾燥部、６０…定着部、７０…回収部、７４…排紙コンベア、７６…排紙口、１００…用紙回収装置、１１０…スタッカ、１３０…スタック台、１４０…昇降機構、１６０Ｌ、１６０Ｒ…送風ユニット、Ｆ１〜Ｆ１０…ファン、ｆ１〜ｆ２…予備ファン、２００…用紙回収装置、２１０…スタッカ、２３０…スタック台、２３４…昇降体、２４０Ｌ、２４０Ｒ…第１送風ユニット、２５０Ｌ、２５０Ｒ…第２送風ユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙回収装置に係り、特に印刷機から連続的に排紙される印刷後の枚葉状態の用紙を回収する用紙回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に両面印刷は、用紙の表面の印刷と裏面の印刷が別々に行われる。この際、表面の印刷後すぐに裏面の印刷を行うと、用紙の表面と裏面とで印刷される画像のサイズ、位置にズレが生じるという問題がある。すなわち、用紙は含水量によって伸縮することから、表面の印刷後すぐに裏面の印刷を行うと、インクの水分で用紙が伸びたまま裏面の印刷が行われてしまい、この結果、用紙の表面と裏面とで印刷される画像のサイズ、位置にズレが生じる。
【０００３】
このような問題を解消するべく、特許文献１では、表面の印刷後、用紙を装置外の排紙トレイの上に排紙し、その排紙トレイ上で乾燥させた後、裏面の印刷を行うことが提案されている。
【０００４】
また、特許文献２、３には、スタックされた用紙（積み重ねて積層された用紙）の紙捌きに関する技術であるが、スタックされた用紙のスタック方向と平行な方向にノズルを往復移動させながら、用紙の端面に向けて圧縮空気を噴射する技術が開示されている。このようにスタックされた用紙の端面に圧縮空気を噴射することにより、積層された紙間に空気を入れることができ、印刷後の用紙に対しては、シーズニング（画像領域（インクが付与された領域）と非画像部（インクが付与されていない領域）の含水量を均一化すること）の効果も奏する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６３０１９号公報
【特許文献２】特開平８−４０５８６号公報
【特許文献３】特開平１０−２９７８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の方法は、用紙を一枚ずつ処理する場合には効果的であるが、排紙トレイ上に用紙がスタックされた場合には、十分な乾燥効果を得られないという欠点がある。
【０００７】
一方、特許文献２、３に記載された技術は、印刷後の用紙を一度まとめて回収し、専用の装置（紙捌き機）に持ち込んでシーズニング（この場合、紙捌き）を行わなければならず、手間がかかるという欠点がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、印刷機から連続的に排紙される印刷後の用紙を積み重ねて回収し、回収した用紙をシーズニングできる用紙回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、印刷機の排紙口から連続的に排紙される印刷後の用紙を回収する用紙回収装置において、前記排紙口から排紙された用紙がスタックされるスタック台と、前記スタック台を用紙のスタック方向に昇降させて、前記排紙口から排紙された用紙を回収する回収部、回収後の用紙をシーズニングするシーズニング部、シーズニング後の用紙を保管する保管部へと移送する移送手段と、前記シーズニング部に移送された前記スタック台に対して、該スタック台にスタックされた用紙に送風する送風手段と、前記移送手段を制御して前記スタック台の昇降を制御する昇降制御手段と、を備え、前記昇降制御手段は、前記回収部において、前記排紙口から排紙された用紙が前記スタック台に順次スタックされるように、前記スタック台を所定の速度で下降させ、規定枚数の用紙が前記スタック台にスタックされると、前記スタック台を下降させて前記シーズニング部に移送し、前記スタック台にスタックされた用紙の端面に前記送風手段から送風された空気を当てて前記用紙を所定時間シーズニングし、シーズニングの完了後、前記スタック台を下降させて、前記送風手段からの送風を受けない前記保管部に移送することを特徴とする用紙回収装置を提供する。
【００１０】
本発明によれば、排紙口から排紙された用紙は、スタック台に順次スタックされて回収される。規定枚数の用紙がスタック台にスタックされると、スタック台は、シーズニング部に移送される。スタック台がシーズニング部に移送されると、スタック台にスタックされた用紙の端面に送風手段から送風された空気が当てられる。これにより、スタック台にスタックされた用紙がシーズニングされる。シーズニングは所定時間継続して行われる。シーズニングが終了すると、スタック台は、送風手段からの送風を受けない保管部へと移送される。これにより、シーズニング後の用紙を嵩張らせることなく保管することができる。すなわち、スタックされた用紙に対して送風を続けると、送風された空気が紙間に入り込んで用紙の嵩が増すが、送風手段による送風を受けない保管部に移送することにより、用紙を嵩張らせずに保管することができる。このように、本発明によれば、積み重ねて回収した用紙をその場でシーズニングすることができ、かつ、嵩張らせることなく保管することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記スタック台が上下方向に多段設けられるとともに、移送手段によって個別に昇降され、前記シーズニング部にあるスタック台が前記シーズニング部から前記保管部に移送されると、前記回収部にあるスタック台が前記回収部から前記シーズニング部に移送され、前記回収部にあるスタック台が前記回収部から前記シーズニング部に移送されると、新たなスタック台が前記回収部にセットされることを特徴とする請求項１に記載の用紙回収装置を提供する。
【００１２】
本発明によれば、スタック台に規定枚数の用紙がスタックされて、シーズニング部に移送されると、新たなスタック台が回収部にセットされる。これにより、連続して用紙を回収することができる。また、先にシーズニング部に移送されているスタック台は、送風手段からの送風を受けない保管部へと移送される。これにより、用紙を嵩張らせずに保管することができる。すなわち、スタックされた用紙に対して送風を続けると、送風された空気が紙間に入り込んで用紙の嵩が増すが、送風手段による送風を受けない保管部に移送することにより、用紙を嵩張らせずに保管することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、前記シーズニング部における上下のスタック台の間隔をＨ１、前記保管部における上下のスタック台の間隔をＨ２とすると、Ｈ１＞Ｈ２であり、かつ、Ｈ２は前記規定枚数スタックされた用紙の総厚みとほぼ同じであることを特徴とする請求項２に記載の用紙回収装置を提供する。
【００１４】
本発明によれば、シーズニング部における上下のスタック台の間隔（＝シーズニング部にあるスタック台から回収部にあるスタック台までの距離）をＨ１、保管部における上下のスタック台の間隔（＝保管部にある各スタック台の間隔）をＨ２とすると、Ｈ１＞Ｈ２であり、かつ、Ｈ２は、スタック台上に規定枚数スタックされた用紙の総厚みとほぼ同じに設定される。これにより、シーズニングに必要な空間を確保できるとともに、シーズニング終了後の用紙を嵩張らせることなく保管することができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、前記回収部から前記シーズニング部に前記スタック台が移送されると、該スタック台の下段に位置するスタック台にスタックされた用紙が、前記回収部から前記シーズニング部に移送された前記スタック台に押されて、嵩が圧縮されることを特徴とする請求項２に記載の用紙回収装置を提供する。
【００１６】
本発明によれば、回収部において規定枚数の用紙を回収したスタック台が、回収部からシーズニング部に移送されると、そのスタック台の下段に位置するスタック台にスタックされた用紙、すなわち、シーズニングされた用紙が、その回収部からシーズニング部に移送されたスタック台に押されて、嵩が圧縮される。これにより、シーズニング済みの用紙を嵩張らせることなく保管することができる。すなわち、上段のスタック台によって用紙を押すことにより、上下の紙間の空気を効率よく排除でき、用紙を圧縮して保管することができる。また、これにより、装置の高さ方向の寸法をコンパクトにすることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記目的を達成するために、前記回収部で前記スタック台に順次スタックされる用紙に向けて送風する第２送風手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００１８】
本発明によれば、回収部においてスタック台に順次スタックされる用紙に向けて第２送風手段から空気が送風される。これにより、用紙に付与されたインクの乾燥を促進することができ、スタックされた用紙がインクで貼り付くのを防止することができる。
【００１９】
請求項６に係る発明は、前記目的を達成するために、前記第２送風手段の風量が、前記送風手段の風量よりも大きく設定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００２０】
本発明によれば、第２送風手段の風量が、送風手段の風量よりも大きく設定される。これにより、インクの乾燥を促進しつつ、効率よく用紙をシーズニングすることができる。
【００２１】
請求項７に係る発明は、前記目的を達成するために、前記送風手段は、前記用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンで構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００２２】
本発明によれば、送風手段は、用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンで構成される。これにより、送風手段をコンパクトにすることができる。
【００２３】
請求項８に係る発明は、前記目的を達成するために、前記送風手段と前記第２送風手段は、前記用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンで構成され、前記回収部で前記スタック台に回収される用紙の枚数に応じて、前記送風手段を構成するファンと前記第２送風手段を構成するファンとに区分けされることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００２４】
本発明によれば、用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンによって送風手段と第２送風手段とが構成され、スタック台に回収される用紙の枚数に応じて、送風手段を構成するファンと第２送風手段を構成するファンとに区分けされる。これにより、規定枚数を変えてスタックすることができるとともに、回収部とシーズニング部の間隔を詰めて、装置構成をコンパクト化することができる。
【００２５】
請求項９に係る発明は、前記目的を達成するために、前記送風手段を構成する個々のファンは、上段から下段に向かって段階的に風量が大きくなるように設定されることを特徴とする請求項７又は８に記載の用紙回収装置を提供する。
【００２６】
本発明によれば、シーズニング部に移送されたスタック台に対して、用紙が存在する領域が、検出手段によって検出される。そして、その検出手段による検出結果に基づいて、用紙が存在する領域にあるファンのみが駆動される。これにより、無駄なくファンを駆動することができ、省電力化を図ることができる。
【００２７】
請求項１０に係る発明は、前記目的を達成するために、前記シーズニング部に移送されたスタック台に対して、用紙が存在する領域を検出する検出手段と、前記送風手段を構成する個々のファンの駆動を制御する送風制御手段と、を備え、前記送風制御手段は、前記検出手段の検出結果に基づいて、前記用紙が存在する領域にあるファンのみを駆動することを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００２８】
本発明によれば、送風手段を構成する個々のファンから送風される空気の風量が、上段から下段に向かって段階的に風量が大きくなるように設定される。これにより、積層された用紙の下側に位置する用紙の内側にも十分に空気を入れることができ、より効率よくシーズニングすることができる。
【００２９】
請求項１１に係る発明は、前記目的を達成するために、前記規定枚数が、前記用紙の種類に応じて設定されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００３０】
本発明によれば、スタック台にスタックする用紙の規定枚数が、用紙の種類に応じて設定される。これにより、用紙の種類に応じて、より適切にシーズニングすることができる。
【００３１】
請求項１２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記印刷機が前記用紙にインクジェット方式で画像を印刷し、前記規定枚数が、前記用紙に印刷された画像のインク量に応じて設定されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の用紙回収装置を提供する。
【００３２】
本発明によれば、スタック台にスタックする用紙の規定枚数が、用紙に印刷された画像のインク量に応じて設定される。これにより、より適切にシーズニングすることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、印刷機から連続的に排紙される印刷後の用紙を積み重ねて回収し、回収した用紙をシーズニングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】インクジェット印刷機の全体構成図
【図２】用紙回収装置の概略構成を示す側面図
【図３】用紙回収装置の概略構成を示す背面図
【図４】スタッカの正面図
【図５】スタッカの側面部分断面図
【図６】スタッカの平面断面図
【図７】スタック台の側面図
【図８】送風ユニットの正面図
【図９】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１０】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１１】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１２】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１３】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１４】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第１の方法）
【図１５】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第２の方法）
【図１６】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第２の方法）
【図１７】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第２の方法）
【図１８】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第２の方法）
【図１９】用紙回収装置による用紙回収動作の説明図（第２の方法）
【図２０】スタック台の他の実施の形態の側面図
【図２１】送風ユニットの他の実施の形態の正面図
【図２２】用紙回収装置の他の実施の形態の側面部分断面図
【図２３】シーズニング方法の他の実施の形態の説明図
【図２４】用紙が存在する範囲を検出する方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、添付図面に従って本発明に係る用紙回収装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００３６】
《インクジェット印刷機の構成》
〔装置構成〕
図１は、本発明に係る用紙回収装置が組み込まれたインクジェット印刷機の全体構成図である。
【００３７】
このインクジェット印刷機１０は、用紙（枚葉紙）１４にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクをインクジェット方式で打滴してカラー画像を印刷する印刷機であり、用紙（枚葉紙）１４を給紙する給紙部２０と、用紙１４の印刷面に所定の処理液を付与する処理液付与部３０と、用紙１４の印刷面にＣＭＹＫの各色のインクジェットヘッドからＣＭＹＫ各色のインクを打滴して、カラー画像を描画する描画部４０と、用紙１４に打滴されたインクを乾燥させる乾燥部５０と、用紙１４に描画された画像を定着させる定着部６０と、印刷後の用紙を回収する回収部７０とで構成されている。用紙回収装置１００は、回収部７０に組み込まれ、印刷後の用紙１４をスタッカに積み重ねて回収する。
【００３８】
処理液付与部３０と、描画部４０と、乾燥部５０と、定着部６０の各部には、それぞれ搬送手段としての圧胴（搬送ドラム）３４、４４、５４、６４が備えられており、用紙１４は、この圧胴３４、４４、５４、６４の周面に巻き掛けられて、処理液付与部３０と、描画部４０と、乾燥部５０と、定着部６０の各部を回転しながら搬送される。
【００３９】
また、給紙部２０と処理液付与部３０との間、処理液付与部３０と描画部４０との間、描画部４０と乾燥部５０との間、乾燥部５０と定着部６０との間には、それぞれ搬送手段としての渡し胴（搬送ドラム）３２、４２、５２、６２が配置されており、用紙１４は、この渡し胴３２、４２、５２、６２の周面に巻き掛けられて、各部の間を回転しながら搬送される。
【００４０】
圧胴３４、４４、５４、６４と渡し胴３２、４２、５２、６２は、交互に配置されており、それぞれ図示しないモータに駆動されて、互いに逆方向に回転する。すなわち、圧胴３４、４４、５４、６４は、図１において反時計回りの方向に回転し、渡し胴３２、４２、５２、６２は、図１において時計回りの方向に回転する。
【００４１】
なお、圧胴３４、４４、５４、６６と渡し胴３２、４２、５２、６２には、それぞれその周面に用紙１４の先端を把持するためのグリッパが備えられている。用紙１４は、このグリッパによって先端部を把持されながら搬送される。グリッパは、圧胴３４、４４、５４、６４と渡し胴３２、４２、５２、６２の周面２カ所（１８０度離れた位置）に配置されており、連続的に供給される用紙１４を順番に把持する。圧胴３４、４４、５４、６４と渡し胴３２、４２、５２、６２は、このグリッパの位置の同期を図りながら、用紙１４の受渡し・受け取りが行われる。
【００４２】
なお、用紙１４は、圧胴３４、４４、５４、６４に対しては、印刷面が外側になるようにして、その周面に巻き掛けられ、渡し胴３２、４２、５２、６２に対しては、印刷面の裏側の面が外側になるようにして、その周面に巻き掛けられる。
【００４３】
給紙部２０から給紙された用紙１４は、渡し胴３２を介して処理液付与部３０の圧胴３４に受け渡され、処理液付与部３０の圧胴３４から渡し胴４２を介して描画部４０の圧胴４４に受け渡される。そして、描画部４０の圧胴４４から渡し胴５２を介して乾燥部５０の圧胴５４に受け渡され、乾燥部５０の圧胴５４から渡し胴６２を介して定着部６０の圧胴６４に受け渡される。そして、さらに定着部６０の圧胴６４から回収部７０へと受け渡される。この一連の搬送過程で用紙１４は、処理液付与部３０、描画部４０、乾燥部５０、定着部６０を通過し、各部で所要の処理が施されて、印刷面に画像が形成される。
【００４４】
以下、本実施の形態のインクジェット印刷機１０の各部(給紙部２０、処理液付与部３０、描画部４０、乾燥部５０、定着部６０、回収部７０)の構成について詳説する。
【００４５】
＜給紙部＞
給紙部２０は、給紙装置２２と給紙トレイ２４とを備えており、枚葉状態の用紙（たとえば、塗工紙）１４を１枚ずつ連続的に給紙する。
【００４６】
給紙装置２２は、図示しないスタッカに積層された状態で格納された用紙１４を上側から順に１枚ずつ給紙トレイ２４に給紙する。
【００４７】
給紙トレイ２４は、給紙装置２２から１枚ずつ順に給紙された用紙１４を渡し胴３２に向けて送り出す。
【００４８】
給紙トレイ２４から送り出された用紙１４は、渡し胴３２を介して、処理液付与部３０の圧胴３４に受け渡される。
【００４９】
＜処理液付与部＞
処理液付与部３０は、用紙１４の印刷面に所定の処理液を付与する。この処理液付与部３０は、用紙１４を搬送する圧胴（処理液ドラム）３４と、処理液ドラム３４によって搬送される用紙１４の印刷面に所定の処理液を付与する処理液付与装置３６とを備えて構成されている。
【００５０】
処理液ドラム３４は、渡し胴３２から用紙１４を受け取り（グリッパで用紙１４の先端を把持して受け取る。）、その周面に巻き掛けて、用紙１４を回転搬送する。この際、処理液ドラム３４は、用紙１４の印刷面を外側にして、渡し胴３２から用紙１４を受け取り、用紙１４を回転搬送する。
【００５１】
処理液付与装置３６は、処理液ドラム３４によって回転搬送される用紙１４の印刷面にインクを凝集させる機能を有する処理液を付与する。この処理液付与装置３６は、たとえば、塗布ローラで構成され、周面に処理液が付与された塗布ローラを用紙１４の周面に押圧当接させて、用紙１４の印刷面に処理液を付与（塗布）する。
【００５２】
処理液は、後段の描画部４０で付与するインクと反応して、インク中の色材を凝集させる機能を有する液体で構成される。このような処理液を事前に付与してインクを打滴することにより、着弾干渉を抑止でき、高品位な印刷を行うことができる。
【００５３】
処理液付与部３０は、以上のように構成される。渡し胴３２から処理液ドラム３４に受け渡された用紙１４は、処理液ドラム３４によって回転搬送される過程で処理液付与装置３６から印刷面に処理液が付与される。そして、処理液が付与された用紙１４は、処理液ドラム３４から渡し胴４２に受け渡され、渡し胴４２から描画部４０の圧胴４４に受け渡される。
【００５４】
＜描画部＞
描画部４０は、用紙１４の印刷面にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクを打滴して、用紙１４の印刷面にカラー画像を形成する。この描画部４０は、用紙１４を搬送する圧胴（描画ドラム）４４と、用紙１４にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクを打滴するインクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋを備えて構成されている。
【００５５】
描画ドラム４４は、渡し胴４２から用紙１４を受け取り（グリッパで用紙１４の先端を把持して受け取る。）、その周面に巻き掛けて、用紙１４を回転搬送する。この際、描画ドラム４４は、用紙１４の印刷面を外側にして、渡し胴４２から用紙１４を受け取り、用紙１４を回転搬送する。
【００５６】
なお、渡し胴４２は、処理液付与部３０の処理液ドラム３４から用紙１４を受け取る際、印刷面の裏側の面を外側にして、処理液ドラム３４から用紙１４を受け取り、用紙１４を回転搬送する。
【００５７】
４台のインクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、描画ドラム４４の周囲に一定の間隔をもって配置されており、それぞれ対応する色のインク滴を描画ドラム４４に向けて吐出する。このインクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成されており、そのノズル面に形成されたノズル列から、描画ドラム４４に向けてインク滴を吐出する。
【００５８】
描画部４０は、以上のように構成される。渡し胴４２を介して処理液ドラム３４から描画ドラム４４に受け渡された用紙１４は、描画ドラム４４によって回転搬送される過程で各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋの下を通過し、その通過時に各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインクが印刷面に打滴されて、印刷面にカラー画像が記録される。
【００５９】
なお、本例のインクジェット印刷機１０は、各色ともにインク中に熱可塑性樹脂が分散された水性インクが使用される。
【００６０】
各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各インク色のインクが打滴されて、印刷面に画像が記録された用紙１４は、描画ドラム４４から渡し胴５２に受け渡され、渡し胴５２から乾燥部５０の圧胴５４に受け渡される。
【００６１】
＜乾燥部＞
乾燥部５０は、画像が記録された用紙１４を乾燥させる。この乾燥部５０は、用紙１４を搬送する圧胴（乾燥ドラム）５４と、乾燥ドラム５４によって搬送される用紙１４に対して乾燥処理を施す乾燥装置５６とを備えて構成されている。
【００６２】
乾燥ドラム５４は、渡し胴５２から用紙１４を受け取り（グリッパで用紙１４の先端を把持して受け取る。）、その周面に巻き掛けて、用紙１４を回転搬送する。この際、乾燥ドラム５４は、用紙１４の印刷面を外側にして、渡し胴５２から用紙１４を受け取り、用紙１４を回転搬送する。
【００６３】
乾燥装置５６は、用紙上に存在する液体成分を蒸発させる処理を行う。すなわち、描画部４０で用紙１４の上にインクが打滴されると、処理液とインクとの凝集反応により分離したインクの液体成分と処理液の液体成分とが用紙上に残留するので、この用紙上に残存する液体成分を蒸発させて除去する処理を行う。この乾燥装置５６は、乾燥ドラム５４によって搬送される用紙１４に向けて温風を吹き付けることにより、用紙上に存在する液体成分を蒸発させて除去する。
【００６４】
乾燥部５０は、以上のように構成される。渡し胴５２を介して描画ドラム４４から乾燥ドラム５４に受け渡された用紙１４は、乾燥ドラム５４による搬送過程で乾燥装置５６から温風が吹き付けられて乾燥処理される。乾燥装置５６を通過した用紙１４は、乾燥ドラム５４から渡し胴６２に受け渡され、定着部６０へと搬送される。
【００６５】
＜定着部＞
定着部６０は、用紙１４を加熱加圧して、印刷面に描画された画像を定着させる。この定着部６０は、用紙１４を搬送する圧胴（定着ドラム）６４と、定着ドラム６４によって搬送される用紙１４に加熱加圧処理を施すヒートローラ６６とを備えて構成されている。
【００６６】
定着ドラム６４は、渡し胴６２から用紙１４を受け取り（グリッパで用紙１４の先端を把持して受け取る。）、その周面に巻き掛けて、用紙１４を回転搬送する。この際、定着ドラム６４は、用紙１４の印刷面を外側にして、渡し胴６２から用紙１４を受け取り、用紙１４を回転搬送する。
【００６７】
ヒートローラ６６は、乾燥部５０で乾燥させたインクを加熱加圧することによって、インク中に分散された熱可塑性樹脂を溶着して、インクを皮膜化させる。また、これと同時に用紙１４に生じたカックルを矯正する。このヒートローラ６６は、用紙幅に対応して形成されており、内蔵する熱源（たとえば、赤外線ヒータ）によって所定温度に加熱されている。そして、図示しない加圧手段によって、定着ドラム６４の周面に所定の押圧力で押圧当接されている。
【００６８】
定着部６０は、以上のように構成される。渡し胴６２から定着ドラム６４に受け渡された用紙１４は、この定着ドラム６４で搬送される過程で印刷面にヒートローラ６６が押圧当接されて、加熱加圧される。これにより、インク中に分散された熱可塑性樹脂が溶着されて、インクが皮膜化される。また、これと同時に用紙１４に生じたカックルが矯正される。
【００６９】
ヒートローラ６６によって加熱加圧された用紙１４は、定着ドラム６４から回収部７０へと受け渡される。
【００７０】
＜回収部＞
回収部７０は、一連の印刷処理が行われた用紙１４をスタッカに積み重ねて回収する。この回収部７０は、定着部６０で定着処理された用紙１４を定着ドラム６４から受け取り、所定の搬送経路を搬送して、排紙口７６から排紙する排紙コンベア７４と、排紙コンベア７４によって排紙口７６から排紙された用紙１４を回収する用紙回収装置１００とを備えて構成されている。
【００７１】
定着部６０で定着処理された用紙１４は、定着ドラム６４から排紙コンベア７４に受け渡される。そして、排紙コンベア７４によって所定の搬送経路を搬送されて、排紙口７６から排紙される。用紙回収装置１００は、この排紙口７６から順次排紙される用紙１４を積み重ねて回収する。なお、この用紙回収装置１００については、のちに詳述する。
【００７２】
〔印刷動作〕
次に、上記のインクジェット印刷機１０による印刷動作について説明する。
【００７３】
給紙装置２２は、図示しないスタッカに格納された用紙１４を上から順に１枚ずつ給紙トレイ２４に給紙する。給紙トレイ２４に給紙された用紙１４は、渡し胴３２を介して処理液付与部３０の処理液ドラム３４に受け渡される。
【００７４】
処理液ドラム３４に受け渡された用紙１４は、処理液ドラム３４によって回転搬送され、その搬送過程で処理液付与装置３６から処理液の付与を受けて、印刷面に処理液の層が形成される。処理液が付与された用紙１４は、処理液ドラム３４から渡し胴４２を介して描画部４０の描画ドラム４４に受け渡される。
【００７５】
描画ドラム４４に受け渡された用紙１４は、描画ドラム４４によって回転搬送され、その搬送過程でＣＭＹＫ各色のインクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋからインクが打滴されて、印刷面に画像が記録される。画像が記録された用紙１４は、描画ドラム４４から渡し胴５２を介して乾燥部５０の乾燥ドラム５４に受け渡される。
【００７６】
乾燥ドラム５４に受け渡された用紙１４は、乾燥ドラム５４によって回転搬送され、その搬送過程で乾燥装置５６から温風が吹き付けられて、印刷面に付与されたインクが乾燥される。インクが乾燥された用紙１４は、乾燥ドラム５４から渡し胴６２を介して定着ドラム６４に受け渡される。
【００７７】
定着ドラム６４に受け渡された用紙１４は、定着ドラム６４によって回転搬送され、その搬送過程で印刷面にヒートローラ６６が押圧当接されて、加熱加圧される。これにより、印刷面に記録された画像が定着される。定着部６０で画像が定着された用紙１４は、回収部７０の排紙コンベア７４に受け渡される。
【００７８】
排紙コンベア７４に受け渡された用紙１４は、その排紙コンベア７４によって搬送されて排紙口７６から排紙される。そして、この排紙口７６から排紙された用紙１４が用紙回収装置１００によって順次積み重ねられながら回収される。
【００７９】
以上のように、上記のインクジェット印刷機において、給紙部２０から給紙された用紙１４は、処理液塗布→描画→乾燥→定着という一連の工程を経て印刷面に印刷が行われる。そして、印刷が行われた用紙１４は、回収部７０に組み込まれた用紙回収装置１００によって順次回収される。
【００８０】
《用紙回収装置》
図２、図３は、それぞれ用紙回収装置１００の概略構成を示す側面図と背面図である。
【００８１】
同図に示すように、用紙回収装置１００は、主として、用紙１４をスタックするスタッカ１１０と、スタッカ１１０を昇降させる昇降機構１４０と、スタッカ１１０にスタックされた用紙１４の端面に向けて送風する一対の送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒとで構成されている。
【００８２】
＜スタッカ＞
用紙１４をスタックするスタッカ１１０は、前面（排紙口７６と対向して設置される面）が開口した直方体の籠状に形成されており、用紙１４のスタック方向に沿って縦長に形成されている。具体的には、本例では、図４〜図６に示すように、底面部を構成する底面板１１２と、天面部を構成する天面板１１４と、背面部を構成する背面板１１８と、左右の側面部を構成する一対の棒材１２０Ｌ、１２０Ｒとで構成されており、底面板１１２と天面板１１４とを背面板１１８及び左右の棒材１２０Ｌ、１２０Ｒで連結して構成されている。天面部を構成する天面板１１４と背面部を構成する背面板１１８とは、共に矩形の平板状に形成されており、背面部を構成する背面板１１８は、縦方向に長い長方形の板状に形成されている。また、左右の側面部を構成する一対の棒材１２０Ｌ、１２０Ｒは、縦方向に長い長方形の棒状に形成されており、左右の側面部に一定の間隔をもって配置されている。このように、左右の側面部を一対の棒材１２０Ｌ、１２０Ｒで構成することにより、左右の側面部に通気性をもたせることができ、左右の側部からスタッカ１１０にスタックされた用紙１４に向けて送風することが可能になる。
【００８３】
以上のように構成されたスタッカ１１０に対して用紙１４は前面の開口部から取り込まれ、その内部に積み重ねられて収容される。この際、用紙１４は、スタッカ１１０の内部に設置されたスタック台１３０の上に順次積み重ねられて収容される。このスタッカ１１０の内部に設置されるスタック台１３０は複数用意されており、スタッカ１１０の内部に積み重ねて多段設置できるように構成されている。
【００８４】
図７は、スタック台１３０の構成を示す側面図である。同図に示すように、スタック台１３０は、その下面四隅に伸縮自在な脚部１３２を有しており、この脚部１３２を伸縮させることにより、昇降自在に構成されている（同図（ａ）は脚部の収縮状態、（ｂ）は脚部の伸張状態を示している）。脚部１３２は、いわゆるテレスコープ構造を有しており、図示しない駆動手段（たとえば、シリンダ）に駆動されて伸縮する。回収制御装置は、この駆動手段の駆動を制御して、スタック台１３０の昇降を制御する。なお、脚部１３２の伸縮は、手動で行う構成とすることもできる。
【００８５】
以上のように構成されたスタック台１３０は、その上面部に用紙１４が順次積み重ねられて載置される（スタックされる）。１つのスタック台１３０にスタックされる用紙１４の枚数は、あらかじめ決められており、規定枚数の用紙１４がスタックされると、新たなスタック台１３０が追加して設置される。この際、新たに追加して設置されるスタック台１３０は、その脚部１３２を伸ばすことにより、下側のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に干渉することなく設置することができる。すなわち、下側のスタック台１３０に載置された用紙１４は、新たに追加して設置されたスタック台１３０の脚部１３２の間に収められ、これにより、用紙１４に干渉することなく、スタック台１３０を多段積み重ねて設置することができる。
【００８６】
なお、最下段のスタック台１３０は、昇降する必要がないので、脚部のないスタック台が用いられる。
【００８７】
＜昇降機構＞
スタッカ１１０を昇降させる昇降機構１４０は、図２に示すように、主として、スタッカ１１０の昇降をガイドするガイド機構１４２と、スタッカ１１０を昇降させる昇降装置１４４とで構成されている。
【００８８】
ガイド機構１４２は、主として、設置面に対して垂直に配設されたガイドレール１４６と、そのガイドレール１４６上を摺動する上下一対のスライダ１４８とで構成されている。
【００８９】
ガイドレール１４６は、回収装置１００の筐体を構成するフレーム１０２の背面部に固定されており、設置面に対して垂直に配設されている。
【００９０】
一対のスライダ１４８は、それぞれガイドレール１４６に摺動自在に設けられている。
【００９１】
スタッカ１１０の背面板１１８には、上下一対のスライダ連結部材１２２が後方に向かって水平に突出して形成されており、この一対のスライダ連結板１２２が、各スライダ１４８に連結されている。これにより、スタッカ１１０は、ガイドレール１４６に沿って垂直に昇降するようにガイドされる（スタック方向と平行に昇降するようにガイドされる。）。
【００９２】
昇降装置１４４は、主として、上下方向に走行する一対のタイミングベルト１５０と、そのタイミングベルト１５０を回転駆動するモータ１５２とで構成されている。
【００９３】
一対のタイミングベルト１５０は、それぞれ上下に配設された一対のタイミングプーリ１５４Ａ、１５４Ｂに巻き掛けられている。下側に配設されたタイミングプーリ１５４Ａは、モータ１５２の出力軸に連結されており、上側に配設されたタイミングプーリ１５４Ｂは、回収装置１００の筐体を構成するフレーム１０２の背面部に固定された図示しないブラケットに回動自在に支持されている。上側のタイミングプーリ１５４Ｂは、下側のタイミングプーリ１５４Ａの真上の位置に配設されており、この上下一対のタイミングプーリ１５４Ａ、１５４Ｂに巻き掛けられることにより、タイミングベルト１５０は、ガイドレール１４６に沿って上下方向（スタック方向と平行な方向）に走行する。
【００９４】
モータ１５２は、回収装置１００の筐体を構成するフレーム１０２の底面部に固定して設置されている。そして、上記のように、その出力軸に下側のタイミングプーリ１５４Ａが連結されている。したがって、このモータ１５２を駆動すると、下側のタイミングプーリ１５４Ａが回転し、この結果、タイミングベルト１５０が走行する。
【００９５】
スタッカ１１０の背面板１８には、タイミングベルト連結部材１２４が後方に向かって水平に突出して形成されており、このタイミングベルト連結板１２４がタイミングベルト１５０に連結されている。これにより、モータ１５２を駆動して、タイミングベルト１５０を走行させると、そのタイミングベルト１５０の走行に連動して、スタッカ１１０が垂直に昇降する（スタック方向と平行に昇降する）。
【００９６】
モータ１５２の駆動は、図示しない回収制御装置によって制御される。回収制御装置は、インクジェット印刷機１０の全体の動作を制御する制御装置からの指令に応じて、モータ１５２の駆動を制御する。
【００９７】
昇降装置１４４は、以上のように構成され、モータ１５２を駆動すると、スタッカ１１０が、垂直に昇降する。これにより、スタッカ１１０にセットされたスタック台１３０も垂直に昇降する。
【００９８】
なお、上記のように、スタック台１３０は、その脚部１３２を伸縮させることにより、個別に昇降する。すなわち、スタッカ１１０にセットされたスタック台１３０は、スタッカ１１０を昇降させることによって、全体を同じ方向、同じ速度で昇降させることができるとともに、各スタック台１３０の脚部１３２を伸縮させることによって、個別に昇降させることができる。
【００９９】
＜送風ユニット＞
一対の送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒは、スタッカ１１０の移動経路を挟んで左右対称に配置されており、互いに対向して配置されている。
【０１００】
図８は、一方の送風ユニット１６０Ｌの構成を示す正面図である。
【０１０１】
同図に示すように、送風ユニット１６０Ｌは、矩形の板状に形成された取付パネル１６２に複数のファンＦ１〜Ｆ１０を上下左右に一定の間隔をもって並列して配置することにより構成されている（本例では、上下方向に１０台、左右方向に３台のファンＦ１〜Ｆ１０が並列配置されて構成されている。）。
【０１０２】
取付パネル１６２は、図示しない支持フレームに支持されて、垂直に立設されており、その送風面（各ファンから空気を送風する面）が、スタッカ１１０の側面と対向するように設置されている（スタッカ１１０にスタックされた用紙１４の端面と平行になるように設置されている。）。この取付パネル１６２には、上下左右に一定の間隔をもって複数の取付穴１６４が形成されており、各ファンＦ１〜Ｆ１０は、この取付穴１６４に嵌められて、取付パネル１６２に取り付けられている。
【０１０３】
一方の送風ユニット１６０Ｌは以上のように構成される。他方側の送風ユニット１６０Ｒも同じように構成される。したがって、他方側の送風ユニット１６０Ｒの構成についての説明は省略する。
【０１０４】
上記のように、一対の送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒは、スタッカ１１０の移動経路を挟んで互いに対向して配置される。この一対の送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒは、図２、図３に示すように、スタッカ１１０の移動経路の途中に設置され、最上段のファンＦ１０が、排紙口７６のほぼ真下の位置に位置するように設置される。
【０１０５】
各ファンＦ１〜Ｆ１０の駆動は、図示しない回収制御装置によって制御され、回収制御装置は、インクジェット印刷機１０の全体の動作を制御する制御装置からの指令に応じて、各ファンＦ１〜Ｆ１０の駆動を制御する。この際、回収制御装置は、段単位で各ファンＦ１〜Ｆ１０の駆動を制御し、同じ段に属するファンは、同じタイミング、同じ風量で駆動されるように制御する。なお、以下においては、各列の最上段に位置するファンＦ１を第１ファンＦ１、２段目に位置するファンＦ２を第２ファンＦ２、…、１０段目（最下段）に位置するファンＦ１０を第１０ファンＦ１０と呼び、同じ段に属するファンは、同じ動作をするものとして説明する。
【０１０６】
《用紙回収動作》
次に、以上のように構成された本実施の形態の用紙回収装置１００による印刷後の用紙１４の回収動作について説明する。
【０１０７】
＜第１の方法＞
上記のように、本実施の形態のインクジェット印刷機１０では、給紙部２０から用紙１４が連続的に給紙され、連続的に印刷処理が行われる。そして、その連続的に印刷処理された用紙１４が連続的に排紙口７６から排紙される。用紙回収装置１００では、この排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４をスタッカ１１０に積み重ねて回収する。
【０１０８】
図９（ａ）は、印刷開始前のスタッカ１１０の状態を示している。同図に示すように、スタッカ１１０には、スタック台１３０がセットされ、そのスタック台１３０が所定の基準位置に位置するようにセットされる。この基準位置は、排紙口７６から水平に配設された用紙１４が、そのままスタック台１３０の上に載置される位置に設定され、スタック台１３０の上面が、排紙口７６の若干下側に位置する位置に設定される。
【０１０９】
なお、ここでスタッカ１１０にセットされるスタック台１３０は、脚部１３２のないものがセットされる。
【０１１０】
上記のように、用紙１４はスタッカ１１０に積み重ねて回収するため、スタッカ１１０は、排紙に連動して下降する。
【０１１１】
ここで、印刷速度をＶ[枚/sec]、用紙の厚さｔ[mm]とすると、スタッカ１１０は、Ｖｔ[mm/sec]の速度で下降する。これにより、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、順次スタック台１３０の上に積み重ねられてゆく。
【０１１２】
一方、上記のように、排紙口７６の下側には、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１、Ｆ２、…が、上下方向（＝スタック方向＝スタッカ１１０の移動方向）に一定の間隔Ｌで並列して配置されている（図８参照）。
【０１１３】
スタッカ１１０が下降すると、これに連動して、ファンＦ１、Ｆ２、…が駆動され、各ファンＦ１、Ｆ２、…から空気が送風される。この際、ファンＦ１、Ｆ２、…は、スタック台１３０にスタックされた用紙１４が存在する領域にあるファンのみが駆動される（用紙１４をスタックしているスタック台１３０より上側に位置するファンのみが駆動される。）。すなわち、図９（ｂ）に示すように、スタック台１３０は、排紙に連動して下降するが、まず、最上段の第１ファンＦ１のみが駆動される。その後、スタック台１３０は、排紙に連動した下降を続けることにより、第２ファンＦ２の設置位置に到達するので、図９（ｃ）に示すように、スタック台１３０が第２ファンＦ２の設置位置に到達すると、第２ファンＦ２の駆動が開始される。
【０１１４】
このように、スタック台１３０がファンの設置位置に到達するたびに、新たにファンが追加して駆動される。
【０１１５】
ここで、このスタック台１３０の上に順次回収される用紙１４に対して行われる送風は、用紙１４の表面（印刷面）を乾かして、用紙同士が貼り付くのを防止することを目的に行われる。すなわち、用紙１４は、順次積み重ねられて回収されるため、インクで上下の用紙１４が貼り付くのを防止するために行われる。したがって、ここでの送風は、用紙１４の表面を乾かして、用紙同士が貼り付くのを防止できる風量Ｑ１に設定されて行われる。
【０１１６】
なお、スタッカ１１０は一定速度で下降するので、下降開始からの経過時間を計測することにより、スタック台１３０の位置を知ることができる。また、各ファンは固定して設置されているので、スタッカ台１３０の位置が分かれば、駆動すべきファンを知ることができる。回収制御装置は、スタッカ１１０の移動速度Ｖｔ（印刷速度Ｖと用紙の厚さｔに応じて設定）に応じて、ファンの駆動を制御する。
【０１１７】
さて、上記のように、スタッカ１１０は、排紙に連動して下降し、これにより、順次スタック台１３０の上に排紙口７６から排紙された用紙１４が回収される。このスタッカ１１０は、スタック台１３０が基準位置から２Ｌ[mm]下降して、第２ファンＦ２と第３ファンＦ３の間まで到達すると、下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、ファンＦ１、Ｆ２の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、スタック台１３０の上に規定枚数Ｘ１（＝２Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降を一時停止する。
【０１１８】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１０（ａ）に示すように、先にスタッカ１１０にセットされていたスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１１９】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、スタッカ１１０は、図１０（ｂ）に示すように、１段目のスタック台１３０が、第８ファンＦ８と第９ファンＦ９との間に到達するまで下降して停止する。すなわち、８Ｌ[mm]下降して停止する。そして、１段目のスタック台１３０が、第８ファンＦ８の位置まで下降して停止すると、オペレータは、図１０（ｂ）に示すように、新たに設置された２段目のスタック台１３０の脚部１３２を伸ばし、その上面が基準位置に位置するように設定する。これにより、新たにセットした２段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、１段目のスタック台１３０と２段目のスタック台１３０との間に十分な間隔（Ｈ１＝８Ｌ）が確保される。そして、このように新たにセットした２段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１２０】
まず、図１０（ｃ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第８ファンＦ８まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、１段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１２１】
なお、ここでの送風は、シーズニングを目的とするものであるから、上記回収時における風量Ｑ１よりも弱い風量でよい。したがって、各ファンＦ１〜Ｆ８で送風する空気の風量Ｑ２は、回収時における空気の風量Ｑ１よりも弱く設定される（Ｑ２＜Ｑ１）。
【０１２２】
また、このように各ファンＦ１〜Ｆ８からスタックされた用紙１４の端面に向けて空気を送風することにより、図１０（ｃ）に示すように、上下の用紙１４の間に空気が入り、全体の嵩が高くなるが、当該用紙１４が載置された１段目のスタック台１３０と２段目のスタック台１３０との間には、十分な空間（上下のスタック台の間隔Ｈ１（＝８Ｌ））が確保されているため、嵩が高くなっても問題になることはない。これにより、各用紙間に十分に空気を入れることができ、効率よくスタックされた用紙１４をシーズニングすることができる。また、１段目のスタック台１３０の上に２段目のスタック台１３０が積み重ねて設置されることにより、シーズニング中の用紙１４が吹き飛ばされるのを防止することができる。
【０１２３】
ファンＦ１〜Ｆ８の駆動が開始されて、シーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開され、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１２４】
これにより、図１１（ａ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された２段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第９ファンＦ９が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、新たに追加して設置された２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対して風量Ｑ１で空気が当てられる。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。また、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１２５】
印刷が進行するに従ってスタッカ１１０も下降し、新たに追加した２段目のスタック台１３０が第２ファンＦ２の設置位置に到達すると（＝１段目のスタック台１３０が第１０ファンＦ１０の設置位置に到達すると）、第２ファンＦ２の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が、新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても第１０ファンＦ１０から空気が送風され、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１２６】
さらに印刷が進行して、新たに追加した２段目のスタック台１３０が基準位置から２Ｌ[mm]下降して、第２ファンＦ２と第３ファンＦ３の間の位置に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した２段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ１（＝２Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１２７】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１１（ｃ）に示すように、２段目のスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１２８】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、インクジェット印刷機１０のオペレータは、図１２（ａ）に示すように、２段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第８ファンＦ８と第９ファンＦ９の間まで下降させるとともに、新たに設置したスタック台１３０の脚部１３２を伸ばして、その上面を基準位置に位置させる。これにより、新たにセットした３段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、２段目のスタック台と３段目のスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１＝８Ｌ）が確保される。
【０１２９】
一方、１段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、２段目のスタック台１３０が下降することにより、その２段目のスタック台１３０に押されて嵩が圧縮される（スタックされた用紙全体の厚み（用紙全体の高さ）が圧縮される。）。このとき、２段目のスタック台１３０は、１段目のスタック台１３０との間隔がＨ２となる位置まで下降する。この間隔Ｈ２は、規定枚数Ｘ１（＝２Ｌ／ｔ）枚の用紙１４の総厚み（２Ｌ＝Ｘ１×ｔ）とほぼ同じにされる（Ｈ２≒２Ｌ）。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。また、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、上段に位置するスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１）が確保されるとともに、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になり、これにより、シーズニングが可能になる。
【０１３０】
このように、新たにセットした３段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になり、かつ、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１３１】
まず、図１２（ｂ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第８ファンＦ８まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、２段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１３２】
なお、１段目のスタック台１３０にスタックされている用紙１４が位置する第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０は現時点では駆動されない。したがって、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４には空気は送風されない。
【０１３３】
以上のようにして、ファンＦ１〜Ｆ８の駆動が開始され、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開される。そして、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１３４】
これにより、図１２（ｃ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された３段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第９ファンＦ９が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、新たに追加して設置された３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対して風量Ｑ１で空気が当てられる。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。一方、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１３５】
印刷が進行するに従ってスタッカ１１０も下降し、新たに追加した３段目のスタック台１３０が、第２ファンＦ２の設置位置に到達すると（＝２段目のスタック台１３０が第１０ファンＦ１０の設置位置に到達すると）、図１３（ａ）に示すように、第２ファンＦ２の風量が、Ｑ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が、新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、２段目スタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１３６】
さらに印刷が進行して、新たに追加した３段目のスタック台１３０が基準位置から２Ｌ[mm]下降して、第２ファンＦ２と第３ファンＦ３の間に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した３段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ１（＝２Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１３７】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１３（ｂ）に示すように、３段目のスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１３８】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、インクジェット印刷機１０のオペレータは、図１３（ｃ）に示すように、３段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第８ファンＦ８と第９ファンＦ９の間まで下降させるとともに、新たに設置した４段目のスタック台１３０の脚部１３２を伸ばして、その上面を基準位置に位置させる。これにより、新たにセットした４段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、３段目のスタックと４段目のスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１＝８Ｌ）が確保される。
【０１３９】
一方、２段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、３段目のスタック台１３０が下降することにより、その３段目のスタック台１３０に押されて、嵩が圧縮される。このとき、３段目のスタック台１３０は、２段目のスタック台１３０との間隔がＨ２（≒２Ｌ）となる位置まで下降する。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。なお、このとき、２段目のスタック台１３０と１段目のスタック台１３０との間隔はＨ２のままである。
【０１４０】
また、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、上段に位置するスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１）が確保されるとともに、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になり、これにより、シーズニングが可能になる。
【０１４１】
このように、新たにセットした４段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になり、かつ、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１４２】
まず、図１４（ａ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第８ファンＦ８まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、３段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１４３】
なお、２段目のスタック台１３０にスタックされている用紙１４が位置する第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０は現時点では駆動されない。したがって、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４には、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４と同様に、空気は送風されない。
【０１４４】
以上のようにして、ファンＦ１〜Ｆ８の駆動が開始され、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開される。そして、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１４５】
これにより、図１４（ｂ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された４段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第９ファンＦ９が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、新たに追加して設置された４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対して風量Ｑ１で空気が当てられる。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。一方、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１４６】
印刷が進行するに従ってスタッカ１１０も下降し、新たに追加した４段目のスタック台１３０が、第２ファンＦ２の設置位置に到達すると（＝３段目のスタック台１３０が第１０ファンＦ１０の設置位置に到達すると）、図１４（ｃ）に示すように、第２ファンＦ２の風量が、Ｑ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が、新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、２段目スタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１４７】
さらに印刷が進行して、新たに追加した４段目のスタック台１３０が基準位置から２Ｌ[mm]下降して、第２ファンＦ２と第３ファンＦ３の間に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した３段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ１（＝２Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１４８】
さらに用紙１４の回収を継続する場合は、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。そして、上記同様の操作を繰り返し、用紙１４の回収と、シーズニングを同時進行させる。
【０１４９】
一方、回収を終了する場合、インクジェット印刷機１０のオペレータは、４段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第８ファンＦ８と第９ファンＦ９との間まで下降させる。これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、４段目のスタック台１３０が下降することにより、その４段目のスタック台１３０に押されて嵩が圧縮される。このとき、４段目のスタック台１３０は、３段目のスタック台１３０との間隔がＨ２（≒２Ｌ）となる位置まで下降する。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。なお、このとき、３段目のスタック台１３０と２段目のスタック台１３０との間隔、及び、２段目のスタック台１３０と１段目のスタック台１３０との間隔はＨ２のままである。
【０１５０】
また、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、その上方に十分な空間が確保されるとともに、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になり、これにより、シーズニングが可能になる。そして、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第８ファンＦ８まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、４段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１５１】
この４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングは所定時間継続して行われる。そして、シーズニング開始から所定時間が経過すると、ファンＦ１〜Ｆ８による送風が停止される。これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが完了し、回収した全ての用紙１４のシーズニングが完了する。
【０１５２】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０からスタック台１３０ごと用紙１４を取り出し、装置外へ搬出する。
【０１５３】
以上一連の工程で用紙１４の回収作業は完了する。
【０１５４】
このように、本実施の形態の用紙回収装置１００では、排紙口７６から排紙される用紙１４を順次スタック台１３０の上に積み重ねて回収し、規定枚数の用紙１４が回収されると、スタック台１３０が下方へ移動する。そして、その移動先で側方から送風を受け、シーズニングされる。このシーズニング中も順次上段のスタック台１３０で回収作業が行われ、上段のスタック台１３０に規定枚数の用紙１４が回収されると、その上段のスタック台１３０が下方へ移動して、シーズニングされる。一方、下段のスタック台１３０は、さらに下方へ移動し、送風を受けずに保管される。すなわち、本実施の形態の用紙回収装置１００では、スタック台１３０が、用紙１４の回収部（本例では、基準位置から第２ファンＦ２と第３ファンＦ３の間の位置までの領域（基準位置から下方に２Ｌまでの領域））からシーズニング部（本例では、第３ファンＦ３から第１０ファンＦ２までの領域）、シーズニング部から保管部（ファンの送風を受けない領域）へと順次移動して、回収、シーズニング、保管という作業が並列して行われる。
【０１５５】
これにより、回収からシーズニングまでの処理を効率よく行うことができ、全体の印刷時間を短縮することができる。特に用紙１４に対して両面印刷する場合には、表面側の印刷後、短時間で裏面側の印刷が可能になり、全体の印刷時間を大幅に短縮することができる。
【０１５６】
また、シーズニングが完了した用紙１４を順次下方に移送し、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒからの送風を受けない場所に保管することにより、シーズニング済みの用紙を嵩張らせることなく保管することができる。すなわち、スタックされた用紙に対して送風を続けると、送風された空気が紙間に入り込んで用紙の嵩が増すが、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒによる送風を受けない場所に移送して保管することにより、用紙を嵩張らせずに保管することができる。
【０１５７】
この際、本願実施の形態の用紙回収装置１００では、シーズニングが完了した用紙を上段に位置するスタック台７２で下方に押すことにより、効率よく上下の紙間の空気を排除することができ、更に用紙を嵩張らせることなく保管することができる。そして、これにより、装置の高さ方向の寸法をコンパクトにすることができる。
【０１５８】
特に、回収部において、上下のスタック台の間隔（Ｈ２）が、規定枚数（Ｘ１）の用紙１４をスタックしたときの用紙１４の総厚み（２Ｌ＝Ｘ１×ｔ）とほぼ同じになるようにすることにより、シーズニング後の用紙１４をまったく嵩張らせずに保管することができる。
【０１５９】
＜第２の方法＞
上記のように、本実施の形態の用紙回収装置１００では、新たに追加して設置したスタック台１３０に用紙１４が回収されている間、その下段に位置するスタック台１３０にスタックされた用紙のシーズニングが行われる。
【０１６０】
したがって、１つのスタック台１３０にスタックされる用紙の枚数が増えれば、シーズニング時間は長くなり、１つのスタック台１３０にスタックされる用紙の枚数が減れば、シーズニング時間は短くなる。
【０１６１】
一方、シーズニングに要する時間は、用紙の種類、打滴したインクの量に応じて変わる。
【０１６２】
したがって、用紙の種類、打滴したインク量に応じて、１台のスタック台１３０にスタックする用紙の枚数を変えれば、より適切にシーズニングを行うことができる。
【０１６３】
以下においては、シーズニング時間が短くて済む場合の回収方法について説明する。
【０１６４】
図１５（ａ）は、印刷開始前のスタッカ１１０の状態を示している。同図に示すように、スタッカ１１０には、スタック台１３０がセットされ、そのスタック台１３０が所定の基準位置に位置するようにセットされる。
【０１６５】
印刷が開始されると、スタッカ１１０は、排紙に連動して下降する。ここで、印刷速度をＶ[枚/sec]、用紙の厚さｔ[mm]とすると、スタッカ１１０は、Ｖｔ[mm/sec]の速度で下降する。これにより、図１５（ｂ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、順次スタック台１３０の上に積み重ねられてゆく。
【０１６６】
また、スタッカ１１０が下降すると、これに連動して第１ファンＦ１が駆動される。これにより、スタック台１３０の上に回収された用紙１４に対して第１ファンＦ１から風量Ｑ１で空気が送風される。この送風により、用紙１４に付与されたインクの乾燥が促進され、積層された上下の用紙同士が貼り付くのが防止される。
【０１６７】
印刷が進行し、スタック台１３０が基準位置からＬ[mm]下降して、第１ファンＦ１と第２ファンＦ２の間に到達すると、スタッカ１１０の下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、ファンＦ１の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、スタック台１３０の上に規定枚数Ｘ２（＝Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降を一時停止する。
【０１６８】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１５（ｃ）に示すように、先にスタッカ１１０にセットされていたスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１６９】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、スタッカ１１０は、図１６（ａ）に示すように、１段目のスタック台１３０が、第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０との間まで下降して停止する。すなわち、９Ｌ[mm]下降して停止する。そして、１段目のスタック台１３０が、第９ファンＦ９の位置と第１０ファンＦ１０との間まで下降して停止すると、オペレータは、同図に示すように、新たに設置された２段目のスタック台１３０の脚部１３２を伸ばし、その上面が基準位置に位置するように設定する。これにより、新たにセットした２段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、１段目のスタック台１３０と２段目のスタック台１３０との間に十分な間隔（Ｈ１＝９Ｌ）が確保される。そして、このように新たにセットした２段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１７０】
まず、図１６（ｂ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第９ファンＦ９まで所定の風量Ｑ２（Ｑ２＜Ｑ１）で送風するように駆動される。これにより、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、１段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１７１】
ファンＦ１〜Ｆ９の駆動が開始されて、シーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開され、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１７２】
これにより、図１６（ｃ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された２段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。また、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても送風が行われ、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１７３】
印刷が進行し、新たに追加した２段目のスタック台１３０が基準位置からＬ[mm]下降して、第１ファンＦ１と第２ファンＦ２との間に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した２段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ２（＝Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１７４】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１７（ａ）に示すように、２段目のスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１７５】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、インクジェット印刷機１０のオペレータは、図１７（ｂ）に示すように、２段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０との間まで下降させるとともに、新たに設置したスタック台１３０の脚部１３２を伸ばして、その上面を基準位置に位置させる。これにより、新たにセットした３段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、２段目のスタック台と３段目のスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１＝９Ｌ）が確保される。
【０１７６】
一方、１段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、２段目のスタック台１３０が下降することにより、その２段目のスタック台１３０に押されて嵩が圧縮される。このとき、２段目のスタック台１３０は、１段目のスタック台１３０との間隔がＨ２となる位置まで下降する。この間隔Ｈ２は、規定枚数Ｘ２（＝Ｌ／ｔ）枚の用紙１４の総厚み（Ｌ＝Ｘ２×ｔ）とほぼ同じにされる（Ｈ２≒Ｌ）。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。また、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、上段に位置するスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１）が確保されるとともに、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になり、これにより、シーズニングが可能になる。
【０１７７】
このように、新たにセットした３段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になり、かつ、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１７８】
まず、図１７（ｃ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第９ファンＦ９まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、２段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１７９】
なお、１段目のスタック台１３０にスタックされている用紙１４が位置する第１０ファンＦ１０は現時点では駆動されない。したがって、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４には空気は送風されない。
【０１８０】
以上のようにして、ファンＦ１〜Ｆ９の駆動が開始され、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開される。そして、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１８１】
これにより、図１８（ａ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された３段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、新たに追加して設置された３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対して風量Ｑ１で空気が当てられる。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。また、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても空気が送風され、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１８２】
印刷が進行して、新たに追加した３段目のスタック台１３０が基準位置からＬ[mm]下降して、第１ファンＦ１と第２ファンＦ２の間に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した３段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ２（＝Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１８３】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０の下降が停止すると、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０を追加してセットする。すなわち、図１８（ｂ）に示すように、３段目のスタック台１３０の上に新たなスタック台１３０を載置してセットする。
【０１８４】
新たなスタック台１３０が追加してセットされると、インクジェット印刷機１０のオペレータは、図１８（ｃ）に示すように、３段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０の間まで下降させるとともに、新たに設置した４段目のスタック台１３０の脚部１３２を伸ばして、その上面を基準位置に位置させる。これにより、新たにセットした４段目のスタック台１３０の上に排紙口７６から排紙される用紙１４が回収可能になるとともに、３段目のスタック台と４段目のスタック台との間に十分な間隔（Ｈ１＝９Ｌ）が確保される。
【０１８５】
一方、２段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、３段目のスタック台１３０が下降することにより、その３段目のスタック台１３０に押されて嵩が圧縮される。このとき、３段目のスタック台１３０は、２段目のスタック台１３０との間隔がＨ２となる位置まで下降する。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。なお、このとき、２段目のスタック台１３０と１段目のスタック台１３０との間隔はＨ２のままである。
【０１８６】
また、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、４段目のスタック台１３０との間に十分な間隔（Ｈ１）が確保されるとともに、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になる。これにより、シーズニングが可能になる。
【０１８７】
このように、新たにセットした４段目のスタック台１３０によって排紙口７６から排紙される用紙１４の回収が可能になり、かつ、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、装置の運転が再稼動される。
【０１８８】
まず、図１９（ａ）に示すように、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第９ファンＦ９まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、３段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１８９】
なお、２段目のスタック台１３０にスタックされている用紙１４が位置する第１０ファンＦ１０は現時点では駆動されない。したがって、２段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４には、１段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４と同様に、空気は送風されない。
【０１９０】
以上のようにして、ファンＦ１〜Ｆ９の駆動が開始され、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングが開始されると、これと同時に印刷も再開される。そして、排紙口７６から連続的に印刷された用紙１４が排紙される。これと同時にスタッカ１１０も所定速度Ｖｔ[mm/sec]で下降を開始する。
【０１９１】
これにより、図１９（ｂ）に示すように、排紙口７６から連続的に排紙される用紙１４が、新たに追加して設置された４段目のスタック台１３０の上に順次積み重ねられてゆく。そして、同図に示すように、スタッカ１１０が下降を開始すると、第１ファンＦ１の風量がＱ２からＱ１に切り換えられるとともに、第１０ファンＦ１０が新たに風量Ｑ２で駆動される。これにより、新たに追加して設置された３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対して風量Ｑ１で空気が当てられる。これにより、回収直後の用紙１４のインクの乾燥が促進され、用紙１４同士の貼り付きが防止される。また、３段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の下部に位置する用紙１４に対しても空気が送風され、積層された用紙１４の下部に位置する用紙１４も十分にシーズニングすることができるようになる。
【０１９２】
印刷が進行して、新たに追加した４段目のスタック台１３０が基準位置からＬ[mm]下降して、第１ファンＦ１と第２ファンＦ２の間に到達すると、スタッカ１１０は下降が一時停止される。また、これと同時に印刷も一時停止され、全ファンＦ１〜Ｆ１０の送風も一時停止される。すなわち、スタッカ１１０は、新たに追加した４段目のスタック台１３０の上に規定枚数Ｘ２（＝Ｌ／ｔ）枚の用紙１４が回収されると、下降が一時停止される。
【０１９３】
さらに用紙１４の回収を継続する場合は、スタッカ１１０に新たなスタック台１３０が追加してセットする。そして、上記同様の操作を繰り返し、用紙１４の回収と、シーズニングを同時進行させる。
【０１９４】
一方、回収を終了する場合、インクジェット印刷機１０のオペレータは、４段目のスタック台１３０の脚部１３２を収縮させて、第９ファンＦ９と第１０ファンＦ１０との間まで下降させる。これにより、３段目のスタック台１３０にスタックされていた用紙１４は、４段目のスタック台１３０が下降することにより、その４段目のスタック台１３０に押されて嵩が圧縮される。このとき、４段目のスタック台１３０は、３段目のスタック台１３０との間隔がＨ２となる位置まで下降する。これにより、シーズニング後の用紙１４を嵩張らせることなく保管することができる。なお、このとき、３段目のスタック台１３０と２段目のスタック台１３０との間隔、及び、２段目のスタック台１３０と１段目のスタック台１３０との間隔はＨ２のままである。
【０１９５】
また、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４は、第１ファンＦ１〜第８ファンＦ８による送風が可能になる。そして、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが可能になると、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成するファンＦ１〜Ｆ１０のうち第１ファンＦ１から第９ファンＦ９まで所定の風量Ｑ２で送風するように駆動される。これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４の端面に向けて各ファンから空気が送風される。用紙１４の端面に向けて送付された空気は、４段目のスタック台１３０にスタックされた各用紙１４の間に入り込み、これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが行われる。
【０１９６】
この４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４に対するシーズニングは所定時間継続して行われる。そして、シーズニング開始から所定時間が経過すると、ファンＦ１〜Ｆ９による送風が停止される。これにより、４段目のスタック台１３０にスタックされた用紙１４のシーズニングが完了し、回収した全ての用紙１４のシーズニングが完了する。
【０１９７】
インクジェット印刷機１０のオペレータは、スタッカ１１０からスタック台１３０ごと用紙１４を取り出し、装置外へ搬出する。
【０１９８】
以上一連の工程で用紙１４の回収作業は完了する。
【０１９９】
以上説明したように、本方法（第２の方法）では、１つのスタック台１３０で回収する用紙１４の枚数を少なくすることにより、シーズニング時間を短縮している。
【０２００】
したがって、水分で伸びやすく、シーズニング時間がかかる用紙（一般的にはコート層の薄い紙）や、用紙へのインクの打滴量が多い印刷方法の場合には、第１の方法で回収、シーズニングを行い、それ以外の場合は、本方法（第２の方法）で回収、シーズニングすることにより、適切に回収、シーズニングすることができる。
【０２０１】
回収制御装置は、インクジェット印刷機の制御装置から必要な情報（用紙の厚さ情報やインクの打滴量の情報等）を受けて、回収、シーズニング方法を切り換える。あるいは、オペレータから必要な情報の入力を受けて、回収、シーズニング方法を切り換える。
【０２０２】
このように、１つのスタック台１３０で回収する用紙１４の枚数は、用紙の種類やインクの打滴量に応じて変えることが好ましい。
【０２０３】
なお、第２の方法でのシーズニング時の風量Ｑ２は第１の方法でのシーズニング時の風量Ｑ２より小さい値でよい。
【０２０４】
《他の実施の形態》
＜他の実施の形態１＞
上記実施の形態では、スタック台１３０を個別に昇降させる構成として、スタック台１３０の下部にテレスコープ構造の脚部１３２を設置し、この脚部１３２を伸縮させることにより、スタック台１３０を個別に昇降させる構成としているが、スタック台１３０を個別に昇降させる構成は、これに限定されるものではない。この他、たとえば、図２０に示すように、スタック台１３０の下部にパンタグラフ構造の脚部１３４を設置し、この脚部１３４を伸縮させて、スタック台１３０を個別に昇降させるようにしてもよい。
【０２０５】
＜他の実施の形態２＞
また、上記実施の形態では、回収時とシーズニング時とで用紙１４に送風する空気の風量を切り換える際、同じファンの送風量を切り換えて、回収時とシーズニング時の送風量を切り換えているが、回収用の送風量Ｑ１で送風するファンと、シーズニング用の送風量Ｑ２で送風するファンを別々に設け、使用するファンを切り換えることにより、回収時とシーズニング時とで用紙１４に送風する空気の風量を切り換える構成とすることもできる。
【０２０６】
図２１は、回収用の送風量Ｑ１で送風するファンと、シーズニング用の送風量Ｑ２で送風するファンを有する送風ユニット１６０Ｌ‘（１６０Ｒ’）の構成を示す正面図である。同図に示すように、１段目と２段目に回収用の送風量Ｑ１で送風する第１予備ファンｆ１及び第２予備ファンｆ２が設置されている。この第１予備ファンｆ１及び第２予備ファンｆ２は、それぞれ第１ファンＦ１、第２ファンＦ２の設置間隔Ｌと同じ間隔で上下に並列して配置されており、それぞれ第１ファンＦ１、第２ファンＦ２の間に配置されている（各第１ファンＦ１の間に各第１予備ファンｆ１が配置されて、第１ファンＦ１と第１予備ファンｆ１とが横方向に交互に配置されるとともに、各第２ファンＦ２の間に各第２予備ファンｆ２が配置されて、第２ファンＦ２と第２予備ファンｆ２とが横方向に交互に配置されている。）。
【０２０７】
このように構成された送風ユニット１６０Ｌ‘、１６０Ｒ’において、第１段目及び第２段目のファンは、回収中の用紙に対して送風する場合は、第１予備ファンｆ１及び第２予備ファンｆ２で送風し、シーズニング中の用紙に対して送風する場合は、第１ファンＦ１及び第２ファンＦ２で送風する。
【０２０８】
この場合、第１予備ファンｆ１及び第２予備ファンｆ２からは温風を送風するようにしてもよい。
【０２０９】
第１予備ファンｆ１及び第２予備ファンｆ２については、ファンに代えて、圧縮ブロアを設置し、当該圧縮ブロアから圧縮空気を送風するようにしてもよい。
【０２１０】
なお、本例では、２段目までに予備ファンを設置しているが、予備ファンの設置数は必要に応じて増減することができる。すなわち、予備ファンの設置数は、１台のスタック台１３０で回収する用紙の枚数に応じて適宜設定される（回収部の範囲に応じて設定される。）。
【０２１１】
＜他の実施の形態３＞
上記実施の形態では、１台のスタック台１３０に規定枚数の用紙が回収されると、印刷が停止し、オペレータが、新たなスタック台１３０を追加して設置する構成とされているが、この場合、新たなスタック台１３０の追加をオペレータに通知する構成を備えることが好ましい。この場合、たとえば、警報機や警告灯を設置して、警報を鳴らしたり、警告灯を点灯させたりして、新たなスタック台１３０の設置を促すことができる。あるいは、オペレータの有する携帯端末（携帯電話、ＰＤＡ等）に所要の情報を送信して（たとえば、電子メール等を自動送信する。）、新たなスタック台１３０の設置を促すことができる。
【０２１２】
＜他の実施の形態４＞
上記実施の形態では、オペレータがスタック台１３０を設置する構成としているが、自動的に供給する構成とすることもできる。
【０２１３】
図２２は、スタック台を自動供給する構成の用紙回収装置の一例を示す側面部分断面図である。
【０２１４】
本例の用紙回収装置２００において、スタッカ２１０は、所定の位置に固定して設置されている。このスタッカ２１０の内部には、複数のスタック台２３０が収容配置されており、各々個別に昇降可能に設けられている。
【０２１５】
各スタック台２３０は、アーム２３２を介して昇降体２３４に連結されており、昇降体２３４は、垂直に立設されたレール２３６に沿って自走可能に設けられている。各スタック台２３０は、アーム２３２を介して連結された昇降体２３４がレール２３６に沿って自走することにより、スタッカ内を垂直に昇降移動する（用紙のスタック方向に昇降移動する。）。
【０２１６】
また、本例の用紙回収装置２００において、用紙１４の回収を行う回収部と、回収された用紙１４のシーズニングを行うシーズニング部と、シーズニング後に用紙１４を保管する保管部とは、互いに独立して形成されており、回収部の下側にシーズニング部、シーズニング部の下側に保管部が形成されている。そして、回収部には、回収中の用紙に送風する専用の送風ユニット（第１送風ユニット）２４０Ｌ、２４０Ｒ（片側の第１送風ユニット２４０Ｌのみ図示）が設けられており、また、シーズニング部には、シーズニングを行う専用の送風ユニット（第２送風ユニット）２５０Ｌ、２５０Ｒ（片側の第２送風ユニット２５０Ｌのみ図示）が設けられている。
【０２１７】
スタッカ２１０に設けられた各スタック台２３０は、昇降移動することにより、所定の待機部から回収部、シーズニング部、保管部へと移動する。
【０２１８】
回収部に設置される第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒは、スタッカ２１０を挟んで左右対称に配置されており、回収中の用紙１４の端面に向けて所定風量Ｑ１の空気を送風する。この第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒは、矩形の板状に形成された取付パネルに複数のファンｆ１〜ｆ２を上下左右に一定の間隔をもって並列して配置することにより構成されている（本例では、上下方向に２台、左右方向に３台のファンｆ１〜ｆ１０が並列配置されて構成されている。）。
【０２１９】
第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒは、スタッカ２１０を挟んで左右対称に配置されており、回収中の用紙１４の端面に向けて所定風量Ｑ１の空気を送風する。
【０２２０】
シーズニング部に設置される第２送風ユニット２５０Ｌ、２５０Ｒは、スタッカ２１０を挟んで左右対称に配置されており、所定のシーズニング位置に移送されたスタック台上の用紙１４の端面に向けて所定風量Ｑ２（Ｑ２＜Ｑ１）の空気を送風する。この第２送風ユニット２５０Ｌ、２５０Ｒは、矩形の板状に形成された取付パネルに複数のファンＦ１〜Ｆ１０を上下左右に一定の間隔をもって並列して配置することにより構成されている（本例では、上下方向に８台、左右方向に３台のファンＦ１〜Ｆ８が並列配置されて構成されている。）。
【０２２１】
以上のように構成された本例の用紙回収装置２００において、用紙の回収は、次のように行われる。
【０２２２】
まず、再下段のスタック台２３０が、基準位置（排紙口７６から水平に配設された用紙１４が、そのままスタック台１３０の上に載置される位置であって、スタック台２３０の上面が、排紙口７６の若干下側に位置する位置）に移動する。
【０２２３】
なお、他のスタック台２３０は、回収部上方の待機位置で待機している。
【０２２４】
印刷が開始されると、用紙１４の排紙に連動して、最下段のスタック台２３０が所定速度Ｖｔで下降する。これにより、排紙口７６から排紙される用紙１４が、順次スタック台２３０の上に積み重ねられてゆく。
【０２２５】
また、この回収に連動して、第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒを構成する各ファンｆ１、ｆ２が駆動され、スタック台２３０の上に回収された用紙１４に向けて所定の風量Ｑ２で空気が送風される。これにより、スタック台２３０の上に回収された用紙のインクが乾かされ、回収された用紙の上下の貼り付きが防止される。
【０２２６】
印刷が進行して、規定枚数の用紙が回収されると、印刷及び第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒによる送風が一時停止される。そして、印刷が一時停止されると、用紙１４が回収された最下段のスタック台２３０が所定量下降し、シーズニング位置（第２送風ユニット２５０Ｌ、２５０Ｒを構成する最下段のファンＦ８の設置位置）に移動する。これにより、最下段のスタック台２３０の上に載置された用紙１４に対して第２送風ユニット２５０Ｌ、２５０Ｒから空気の送風が可能になり、シーズニングが可能になる。）。
【０２２７】
そして、用紙１４が回収された最下段のスタック台２３０がシーズニング位置に移動すると、その上段に位置する２段目のスタック台２３０が基準位置に移動する。これにより、排紙口７６から排紙される用紙１４を２段目のスタック台２３０で回収可能になる。
【０２２８】
２段目のスタック台２３０が基準位置に移動すると、印刷が再開される。印刷が再開されると、用紙１４の排紙も再開されるので、これに連動して、２段目のスタック台２３０が所定速度Ｖｔで下降する。これにより、排紙口７６から排紙される用紙１４が、順次２段目のスタック台２３０の上に積み重ねられてゆく。
【０２２９】
また、この回収に連動して、第１送風ユニット２４０Ｌ、２４０Ｒを構成する各ファンｆ１、ｆ２が駆動され、スタック台２３０の上に回収された用紙１４に向けて所定の風量Ｑ２で空気が送風される。これにより、スタック台２３０の上に回収された用紙のインクが乾かされ、回収された用紙の上下の貼り付きが防止される。
【０２３０】
一方、シーズニング部では、第２送風ユニット２５０Ｌ、２５０Ｒを構成する各ファンＦ１〜Ｆ８が駆動され、最下段のスタック台２３０に載置された用紙１４の端面に向けて所定の風量Ｑ２で空気が送風される。これにより、最下段のスタック台２３０に載置された用紙１４がシーズニングされる。
【０２３１】
印刷が進行して、規定枚数の用紙が回収されると、印刷、及び、第１、第２送風ユニットによる送風が一時停止される。そして、印刷が一時停止されると、シーズニングを行った最下段のスタック台２３０が所定量下降し、保管部へと移動する（この場合、スタッカ２１０の底部へと移動する。）。
【０２３２】
そして、最下段のスタック台２３０が保管部へと移動すると、用紙１４を回収した２段目のスタック台２３０がシーズニング位置へ移動する。
【０２３３】
そして、２段目のスタック台２３０がシーズニング位置に移動すると、その上段に位置する３段目のスタック台２３０が基準位置に移動する。
【０２３４】
このように、規定枚数の用紙が回収されるたびに、シーズニング部にあるスタック台２３０を保管部へ、回収部にあるスタック台２３０をシーズニング部へ、待機部にあるスタック台２３０を回収部へと移送する。これにより、自動的にスタック台２３０を供給することができるとともに、回収された用紙をシーズニング部、保管部へと自動的に移送することができる。
【０２３５】
なお、この場合もシーズニング後の用紙を上段に位置するスタック台２３０で押して、嵩を圧縮させることにより、シーズニング済みの用紙をよりコンパクトに保管することができる。
【０２３６】
このように、各スタック台が個別に昇降できる構成であれば、スタック台の供給を自動的に行うことができる。なお、スタック台を個別に昇降させる構成については、本例のものに限定されるものではなく、他の構成を採用することもできる。
【０２３７】
＜他の実施の形態５＞
上記実施の形態では、シーズニングする際、送風ユニット１６０Ｌ、１６０Ｒを構成する全てのファンＦ１〜Ｆ１０を稼動させる構成としているが、用紙１４の有無を検出し、必要なファンのみを駆動させるようにしてもよい。
【０２３８】
すなわち、図２３（ａ）〜（ｃ）に示すように、スタック台１３０にスタックされた用紙は、その端面に空気が送風されると、各用紙の間に空気が入り込み、嵩が上昇するので、最上段の用紙１４の位置を検出し、用紙１４が存在する領域にあるファンのみを駆動する。たとえば、同図（ｂ）では、最上段の用紙１４の位置が第７ファンＦ７の高さの位置にあるので、用紙１４が存在する第７ファンＦ７〜第９ファンＦ９までを駆動する。また、同図（ｃ）では、最上段の用紙１４の位置が第３ファンＦ３の位置にあるので、用紙１４が存在する第３ファンＦ３〜第９ファンＦ９までを駆動する。
【０２３９】
このように、用紙１４が存在するファンのみを駆動することにより、無駄なファンの駆動を防止でき、電力消費を抑えることができる。
【０２４０】
なお、最上位の用紙１４の位置（用紙が存在する範囲）を検出する方法は、特に限定されないが、たとえば、図２４に示すように、一方の送風ユニット１６０Ｌの各段のファンＦ１〜Ｆ１０の間に投光センサＳａ１〜Ｓａ９を設置するとともに、他方の送風ユニット１６０Ｒの各段のファンＦ１〜Ｆ１０の間に受光センサＳｂ１〜Ｓｂ１０を設置して検出する方法を採用することができる。この方法では、各投光センサＳａ１〜Ｓａ９から投光された光が、対応する受光センサＳｂ１〜Ｓｂ１０で受光されたか否かにより、最上位の用紙１４の位置を検出する。すなわち、用紙が存在する場合、投光センサから投光された光は、用紙に遮られて、受光センサで受光されないので、受光センサで受光されない領域が紙の存在する領域となる。この場合、光が受光されている受光センサの中で最下段に位置する受光センサよりも下側に位置するファンが駆動される。たとえば、光が受光されている受光センサの中で最下段に位置する受光センサがＳｂ４の場合、その受光センサＳｂ４よりも下側に位置する第５ファンＦ５〜第１０ファンＦ１０（ただし、スタック台が第１０ファンＦ１０の設置位置にある場合）が駆動される。これにより、無駄なファンの駆動を防止できる。
【０２４１】
＜他の実施の形態６＞
上記実施の形態では、用紙１４をシーズニングする際、各ファンを同じ風量Ｑ２で送風する構成としているが、下方に向かって風量を段階的に増やすようにしてもよい。すなわち、積層された用紙の下部に位置する用紙ほど強い風量で送風する構成とする。これにより、積層された用紙の下部に位置する用紙の内部にも効率よく、空気を入れることができ、効率よくシーズニングすることができる。
【０２４２】
＜他の実施の形態７＞
上記実施の形態では、スタッカの左右両脇に送風ユニットを設置する構成としているが、送風ユニットの設置レイアウトは、これに限定されるものではない。左右いずれか一方のみに設置するようにしてもよいし、背面にも設置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０２４３】
１０…インクジェット印刷機、１４…用紙、２０…給紙部、３０…処理液付与部、４０…描画部、４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、４６Ｋ…インクジェットヘッド、５０…乾燥部、６０…定着部、７０…回収部、７４…排紙コンベア、７６…排紙口、１００…用紙回収装置、１１０…スタッカ、１３０…スタック台、１４０…昇降機構、１６０Ｌ、１６０Ｒ…送風ユニット、Ｆ１〜Ｆ１０…ファン、ｆ１〜ｆ２…予備ファン、２００…用紙回収装置、２１０…スタッカ、２３０…スタック台、２３４…昇降体、２４０Ｌ、２４０Ｒ…第１送風ユニット、２５０Ｌ、２５０Ｒ…第２送風ユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の排紙口から連続的に排紙される印刷後の用紙を回収する用紙回収装置において、
前記排紙口から排紙された用紙がスタックされるスタック台と、
前記スタック台を用紙のスタック方向に昇降させて、前記排紙口から排紙された用紙を回収する回収部、回収後の用紙をシーズニングするシーズニング部、シーズニング後の用紙を保管する保管部へと移送する移送手段と、
前記シーズニング部に移送された前記スタック台に対して、該スタック台にスタックされた用紙に送風する送風手段と、
前記移送手段を制御して前記スタック台の昇降を制御する昇降制御手段と、
を備え、前記昇降制御手段は、前記回収部において、前記排紙口から排紙された用紙が前記スタック台に順次スタックされるように、前記スタック台を所定の速度で下降させ、規定枚数の用紙が前記スタック台にスタックされると、前記スタック台を下降させて前記シーズニング部に移送し、前記スタック台にスタックされた用紙の端面に前記送風手段から送風された空気を当てて前記用紙を所定時間シーズニングし、シーズニングの完了後、前記スタック台を下降させて、前記送風手段からの送風を受けない前記保管部に移送することを特徴とする用紙回収装置。
【請求項２】
前記スタック台が上下方向に多段設けられるとともに、移送手段によって個別に昇降され、前記シーズニング部にあるスタック台が前記シーズニング部から前記保管部に移送されると、前記回収部にあるスタック台が前記回収部から前記シーズニング部に移送され、前記回収部にあるスタック台が前記回収部から前記シーズニング部に移送されると、新たなスタック台が前記回収部にセットされることを特徴とする請求項１に記載の用紙回収装置。
【請求項３】
前記シーズニング部における上下のスタック台の間隔をＨ１、前記保管部における上下のスタック台の間隔をＨ２とすると、Ｈ１＞Ｈ２であり、かつ、Ｈ２は前記規定枚数スタックされた用紙の総厚みとほぼ同じであることを特徴とする請求項２に記載の用紙回収装置。
【請求項４】
前記回収部から前記シーズニング部に前記スタック台が移送されると、該スタック台の下段に位置するスタック台にスタックされた用紙が、前記回収部から前記シーズニング部に移送された前記スタック台に押されて、嵩が圧縮されることを特徴とする請求項２に記載の用紙回収装置。
【請求項５】
前記回収部で前記スタック台に順次スタックされる用紙に向けて送風する第２送風手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項６】
前記第２送風手段の風量が、前記送風手段の風量よりも大きく設定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項７】
前記送風手段は、前記用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンで構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項８】
前記送風手段と前記第２送風手段は、前記用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンで構成され、前記回収部で前記スタック台に回収される用紙の枚数に応じて、前記送風手段を構成するファンと前記第２送風手段を構成するファンとに区分けされることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項９】
前記送風手段を構成する個々のファンは、上段から下段に向かって段階的に風量が大きくなるように設定されることを特徴とする請求項７又は８に記載の用紙回収装置。
【請求項１０】
前記シーズニング部に移送されたスタック台に対して、用紙が存在する領域を検出する検出手段と、
前記送風手段を構成する個々のファンの駆動を制御する送風制御手段と、
を備え、前記送風制御手段は、前記検出手段の検出結果に基づいて、前記用紙が存在する領域にあるファンのみを駆動することを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項１１】
前記規定枚数が、前記用紙の種類に応じて設定されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項１２】
前記印刷機が前記用紙にインクジェット方式で画像を印刷し、前記規定枚数が、前記用紙に印刷された画像のインク量に応じて設定されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項１】
印刷機の排紙口から連続的に排紙される印刷後の用紙を回収する用紙回収装置において、
前記排紙口から排紙された用紙がスタックされるスタック台と、
前記スタック台を用紙のスタック方向に昇降させて、前記排紙口から排紙された用紙を回収する回収部、回収後の用紙をシーズニングするシーズニング部、シーズニング後の用紙を保管する保管部へと移送する移送手段と、
前記シーズニング部に移送された前記スタック台に対して、該スタック台にスタックされた用紙に送風する送風手段と、
前記移送手段を制御して前記スタック台の昇降を制御する昇降制御手段と、
を備え、前記昇降制御手段は、前記回収部において、前記排紙口から排紙された用紙が前記スタック台に順次スタックされるように、前記スタック台を所定の速度で下降させ、規定枚数の用紙が前記スタック台にスタックされると、前記スタック台を下降させて前記シーズニング部に移送し、前記スタック台にスタックされた用紙の端面に前記送風手段から送風された空気を当てて前記用紙を所定時間シーズニングし、シーズニングの完了後、前記スタック台を下降させて、前記送風手段からの送風を受けない前記保管部に移送することを特徴とする用紙回収装置。
【請求項２】
前記スタック台が上下方向に多段設けられるとともに、移送手段によって個別に昇降され、前記シーズニング部にあるスタック台が前記シーズニング部から前記保管部に移送されると、前記回収部にあるスタック台が前記回収部から前記シーズニング部に移送され、前記回収部にあるスタック台が前記回収部から前記シーズニング部に移送されると、新たなスタック台が前記回収部にセットされることを特徴とする請求項１に記載の用紙回収装置。
【請求項３】
前記シーズニング部における上下のスタック台の間隔をＨ１、前記保管部における上下のスタック台の間隔をＨ２とすると、Ｈ１＞Ｈ２であり、かつ、Ｈ２は前記規定枚数スタックされた用紙の総厚みとほぼ同じであることを特徴とする請求項２に記載の用紙回収装置。
【請求項４】
前記回収部から前記シーズニング部に前記スタック台が移送されると、該スタック台の下段に位置するスタック台にスタックされた用紙が、前記回収部から前記シーズニング部に移送された前記スタック台に押されて、嵩が圧縮されることを特徴とする請求項２に記載の用紙回収装置。
【請求項５】
前記回収部で前記スタック台に順次スタックされる用紙に向けて送風する第２送風手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項６】
前記第２送風手段の風量が、前記送風手段の風量よりも大きく設定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項７】
前記送風手段は、前記用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンで構成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項８】
前記送風手段と前記第２送風手段は、前記用紙のスタック方向に縦列して配置された複数のファンで構成され、前記回収部で前記スタック台に回収される用紙の枚数に応じて、前記送風手段を構成するファンと前記第２送風手段を構成するファンとに区分けされることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項９】
前記送風手段を構成する個々のファンは、上段から下段に向かって段階的に風量が大きくなるように設定されることを特徴とする請求項７又は８に記載の用紙回収装置。
【請求項１０】
前記シーズニング部に移送されたスタック台に対して、用紙が存在する領域を検出する検出手段と、
前記送風手段を構成する個々のファンの駆動を制御する送風制御手段と、
を備え、前記送風制御手段は、前記検出手段の検出結果に基づいて、前記用紙が存在する領域にあるファンのみを駆動することを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項１１】
前記規定枚数が、前記用紙の種類に応じて設定されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【請求項１２】
前記印刷機が前記用紙にインクジェット方式で画像を印刷し、前記規定枚数が、前記用紙に印刷された画像のインク量に応じて設定されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の用紙回収装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１１−５６７５７（Ｐ２０１１−５６７５７Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０８３６２（Ｐ２００９−２０８３６２）
【出願日】平成２１年９月９日（２００９．９．９）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月９日（２００９．９．９）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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