異形条の加工方法
【課題】板幅両側の厚板部を安定して成形することを可能とする異形条の加工方法を提供する。
【解決手段】断面形状が板厚の厚い厚板部３，３ａと板厚の薄い薄板部４がある異形条５で、且つ厚板部３，３ａの板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部３ａ，３ａがある異形条５の加工方法において、平条１から塑性変形で異形加工する際、平条１の両端部板厚が中央部板厚より厚い膨らみ部３１，３１を有する異形加工用平条３０を用いて異形加工する。
【解決手段】断面形状が板厚の厚い厚板部３，３ａと板厚の薄い薄板部４がある異形条５で、且つ厚板部３，３ａの板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部３ａ，３ａがある異形条５の加工方法において、平条１から塑性変形で異形加工する際、平条１の両端部板厚が中央部板厚より厚い膨らみ部３１，３１を有する異形加工用平条３０を用いて異形加工する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートシンク付きリードフレームなどに用いられる異形条の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異形断面を有する異形条の加工方法として、切削加工による方法（例えば、特許文献１参照）、ロール圧延や金型圧延による方法（例えば、特許文献２参照）がある。
【０００３】
切削加工は、溝を切削により成形する方法で、切削屑が発生するため、切削量が少なく、他の塑性加工方法（ロール圧延、金型圧延）などでは成形が困難な、溝幅が狭く、深さも浅い薄型の異形条、例えば、厚板部の厚さが０．２ｍｍ以下、薄板部の厚みが０．１ｍｍ以下、薄板部の幅が０．８ｍｍなどの微小溝加工に向いている。
【０００４】
しかし、厚板部と薄板部の厚みの差が大きい場合や、薄板部の幅が広い場合などは、切削屑やカッターマークの発生による表面粗さの問題から、ロール圧延などによる加工が向いている。
【０００５】
圧延による加工では、図３に示すように、板厚が均一な平条からなる素材１が用いられる。圧延は、図４に示すように、素材１が巻かれたコイルを送り出し装置１０に掛け、素材１を圧延機１４、巻取り装置１１へと移動させることにより行なわれる。
【０００６】
圧延機１４は、一般的に溝ロール１２と平ロール１３が組み合わされて構成されており、この溝ロール１２と平ロール１３により素材１を連続的に圧延することで、幅方向に断面部の厚さの異なる異形条５を加工する。
【０００７】
溝ロール１２には、図５に示すように溝部１５と凸部１６とが形成されている。この溝ロール１２と平ロール１３とで、素材１を圧延することで、溝ロール１２の溝部１５を通過する部分の板厚は厚い状態に成形され、溝部１５以外の凸部１６を通過する部分の板厚は薄い状態に成形される。その結果、厚板部３と薄板部４を有する異形条５が成形される。
【０００８】
このようにして成形した異形条５は、厚板部３と薄板部４の加工度（加工前後の板厚の変化）が異なる。薄板部４は板厚が薄くなった分、加工度が高く、厚板部３は薄板部４より板厚が厚いため加工度が低い。この加工度の違いは材料強度、硬さの違いをもたらすため、一度、焼鈍を行い、その後、仕上げ圧延を行なう。仕上げ圧延後、規定の幅寸法にスリットし、さらに仕上げ圧延、スリットなどによる有害なひずみ除去のため矯正を行い、製品となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−７８３４号公報
【特許文献２】特開２０００−２４７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、厚板部３の厚みが薄く、さらに幅も狭い異形条加工においては、従来技術では、異形条幅両側の厚板部３ａの板厚が外側に向かって薄くなるという現象が生じる。これは厚板部のため加工度が小さく、さらに材料は外側に逃げ易いことによる。また溝ロール１２の変形などもあり、いわゆるエッジドロップにより板厚が薄くなるためである。
【００１１】
図６に目標形状と加工材形状のイメージ図を示す。図６（ａ）に示すのは、目標形状で、板厚が外側に向かって薄くなる幅両側の厚板部３ａ，３ａの板厚減少はない。しかし、実際の加工では、図６（ｂ）に示すように幅両側の厚板部３ａ，３ａには、板厚減少部１９，１９が発生し、図６（ａ）に示す目標形状のような一定の板厚にならない。
【００１２】
所定の板厚が確保できないと、リードフレームとして打ち抜き成形、めっきなどの工程で支障が生じ、リードフレームに使用できないなどの問題となる。
【００１３】
本発明は、前記問題を解決するべく案出されたものであり、その目的とするところは、板幅両側の厚板部の安定した成形を可能とする異形条の加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するために本発明の異形条の加工方法は、断面形状が板厚の厚い厚板部と板厚の薄い薄板部がある異形条で、且つ厚板部の板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部がある異形条の加工方法において、平条から塑性変形で異形加工する際、前記平条の両端部板厚が中央部板厚より厚い膨らみ部を有する異形加工用平条を用いて異形加工することを特徴とする。
【００１５】
また前記異形加工用平条は、異形加工する圧延機の前段に設けた幅方向圧縮ロールからなる板厚改善装置にて幅方向に圧縮し、幅方向両端部の板厚が中央部板厚より厚くなる膨らみ部を成形して形成され、前記異形加工用平条が前記圧延機で異形加工されるのが好ましい。
【００１６】
また前記異形加工用平条は、異形加工する圧延機の前段に設けたロールからなる板厚改善装置にて幅方向両端部が中央部より厚くなる膨らみ部を成形して形成され、前記異形加工用平条が前記圧延機で異形加工されるのが好ましい。
【００１７】
また前記異形加工用平条は、幅方向両端部の板厚が中央部板厚より５〜２５％厚くなっているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の異形条の加工方法によれば、板幅両側の厚板部の安定した成形を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る異形条の加工方法を示す概略図である。
【図２】本発明に用いる異形加工用平条の幅方向の断面図である。
【図３】素材の幅方向の断面図である。
【図４】従来の異形条の加工方法を示す概略図である。
【図５】圧延部における溝ロールと平ロールの状態を示す概略図である。
【図６】異形条のイメージ図で、（ａ）は目標形状のイメージ図で、（ｂ）は幅両側の厚板部の板厚減少イメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
本実施形態は、図５に示すように断面形状が板厚の厚い厚板部３と板厚の薄い薄板部４がある異形条５で、且つ厚板部３の板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部３ａ，３ａがある異形条５を塑性変形で異形加工する方法である。
【００２２】
図１に素材１から異形条５を加工する異形加工の概略を示す。
【００２３】
図１に示すように、異形加工を行う装置は、圧延方向（図示矢印方向）に順に並べて設置された、送り出し装置１０、板厚改善装置２０、圧延機１４、巻取り装置１１を備えている。
【００２４】
送り出し装置１０は、コイル巻きした素材１が掛けられる装置であり、この送り出し装置１０から素材１が送り出される。素材１は、異形条５に加工される前の材料であり、図３に示したように板厚が均一な平条が用いられる。
【００２５】
圧延機１４は、水平な軸心を有する溝ロール１２と平ロール１３とが上下に組み合わされて構成されており、図示しない駆動装置により溝ロール１２と平ロール１３は、その水平な軸心まわりに回転駆動される。
【００２６】
上方の溝ロール１２は、図５に示したように、その外周面が平滑であり、その平滑な面に異形条５の厚板部３，３ａを成形する溝１５と、異形条５の薄板部４を成形する凸部１６とが形成される。溝１５は、例えば、水平部と傾斜部で構成され、凸部１６は、例えば、傾斜部と水平部で構成される。下方の平ロール１３は、その外周面が平滑に形成される。
【００２７】
この圧延機１４の前段には、板厚改善装置２０が設けられる。板厚改善装置２０は、素材１の幅方向両端部の板厚が中央部の板厚より厚くなるように成形するための装置である。
【００２８】
板厚改善装置２０は、例えば素材１の幅方向両側に配置され、素材１の幅両端部を圧縮する一対の幅方向圧縮ロールを回転駆動可能に設けて構成される。或いは素材１の幅方向で上下両面側に配置され、素材１の幅両端部を中央部より厚く成形する上下一対の成形ロールを回転駆動可能に設けて構成される。
【００２９】
巻取り装置１１は、加工された異形条５をコイル状に巻き取る装置である。
【００３０】
この装置を用いて異形条５の異形加工を行う際には、先ず、コイル巻きした素材１を送り出し装置１０に掛け、素材１を圧延機１４の前段に設けられた板厚改善装置２０に連続的に供給する。
【００３１】
板厚改善装置２０に供給された素材１は、板厚改善装置２０の幅方向圧縮ロールによって幅方向に圧縮され、図２に示すように、その幅両端部が中央部３２より板厚が厚い膨らみ部３１，３１を有する異形加工用平条３０に成形される。或いは板厚改善装置２０の成形ロールによって幅方向両端部が厚くなるように成形され、その幅両端部が中央部３２より板厚が厚い膨らみ部３１，３１を有する異形加工用平条３０に成形される。
【００３２】
次いで、この異形加工用平条３０を圧延機１４に供給する。
【００３３】
圧延機１４に供給された異形加工用平条３０は、図５に示すように溝ロール１２と平ロール１３との間に挟まれて圧延され、溝部１５を通過する部分の板厚は厚い状態に成形され、溝部１５以外の凸部１６を通過する部分の板厚は薄い状態に成形される。その結果、幅両側の厚板部３ａ，３ａと、幅方向に厚板部３と薄板部４とを有する異形条５が成形される。圧延された異形条５は、巻取り装置１１によって完成品としてコイル状に巻き取られる。
【００３４】
このとき、圧延機１４による異形加工では、異形加工用平条３０の膨らみ部３１，３１が、図５に示す異形条５の幅両側の厚板部３ａ，３ａの位置になり、膨らみ部分３１，３１が圧延によるエッジドロップ量をカバーし、板厚減少を抑えている。そのため、加工上がりの異形条５は、図６（ａ）に示すように幅両端の厚板部３ａ，３ａの板厚減少が小さく、ほぼ目標形状となる異形加工が可能である。すなわち、幅両端部に膨らみ部３１，３１を形成して厚くすることで幅両端厚板部３ａ，３ａのエッジドロップ分に対応した量の材料が加工部分に確保でき、圧延を行なっても、板厚減少を抑えることができる。
【００３５】
つまり、板厚改善装置２０を圧延機１４の前段に圧延方向に並べて設置し、板厚改善装置２０の幅方向圧縮ロールまたは成形ロールによって、素材１の幅両端部が中央部板厚より厚い膨らみ部３１，３１を成形した異形加工用平条３０を形成することで、異形加工用平条３０を圧延機１４で圧延するとき、膨らみ部３１，３１が圧延によるエッジドロップ量をカバーして板厚減少を抑えることができ、幅両端部の厚板部３ａ，３ａの安定した成形が可能となる。
【００３６】
実験では、幅両端部の中央部３２に対する板厚の増加は５〜２５％程度が異形加工で良好な形状となった。異形条の厚板部の厚み、幅、溝数、素材の厚みなどにより異なるが、板厚増加が５％未満の場合、材料の量が不足し、異形圧延後、板幅両側の厚板部３ａ，３ａに幅方向にクラックや、くびれなどが生じ、板厚の改善効果が薄く製品にならない。
【００３７】
一方、２５％以上の板厚増加では、素材の量が多く、幅方向中央部３２に比べて幅両端の膨らみ部３１，３１の加工度が増加し、厚板部３ａ，３ａの長手方向の伸びが大きくなり、幅位置による長手方向の伸びの違いが大きくなり、局部的なうねりや波打ち状態などの加工材の変形が大きくなり、製品として不適となった。すなわち、素材の量が多くなり、厚板部の長手方向の伸びと薄板部の伸びのバランスが崩れ、厚板部の波打ち現象や、薄板部のクラックなどが発生し、製品として使用できない状態となる。
【００３８】
したがって、おおよそ５〜２５％程度の板厚増加が幅両端の厚板部３ａ，３ａに対しての板厚改善に有効である。
【００３９】
いくつかの実験の結果、板幅両側の厚板部３ａ，３ａの幅が３〜４ｍｍ、厚板部３の板厚が０．７ｍｍ以下、薄板部４の板厚が０．２ｍｍ以下、厚板部３の幅に対し薄板部４の幅が３〜１０倍なら、おおよそ、素材板幅両端部の板厚増加は５〜２５％で、板幅両側の厚板部３ａ，３ａの成形に支障が生じない。
【００４０】
このように本発明によれば、断面形状が板厚の厚い厚板部３と板厚の薄い薄板部４がある異形条５で、且つ厚板部３の板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部３ａ，３ａがある異形条５の加工方法において、素材１から塑性変形で異形加工する際、素材１の両端部板厚が中央部板厚より厚い膨らみ部３１，３１を有する異形加工用平条３０を用いて異形加工するので、板幅両側の厚板部３ａ，３ａの安定した成形を可能とすることができる。
【００４１】
また本発明により、従来方法では板幅両側の厚板部の形状不良が発生していたが、本発明の適応で形状不良が解消でき、安定した加工が可能になった。それにより、リードフレームとしての機能が発揮でき、さらに不良となる材料が減少し、材料、エネルギーの無駄を軽減する効果がある。
【００４２】
本実施形態では、溝ロール１２と平ロール１３とを組み合わせて素材１の片面に断面形状が板厚の厚い厚板部３，３ａと板厚の薄い薄板部４がある異形条５の加工方法の例を説明したが、本発明はこの組み合わせに限定されるものではなく、一対の溝ロール１２を組み合わせて素材１の両面に断面形状が板厚の厚い厚板部と板厚の薄い薄板部がある異形条の加工方法であっても、同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００４３】
１ 素材（平条）
３，３ａ 厚板部
４ 薄板部
５ 異形条
１２ 溝ロール
１３ 平ロール
１４ 圧延機
２０ 板厚改善装置
３０ 異形加工用平条
３１ 膨らみ部
３２ 中央部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートシンク付きリードフレームなどに用いられる異形条の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異形断面を有する異形条の加工方法として、切削加工による方法（例えば、特許文献１参照）、ロール圧延や金型圧延による方法（例えば、特許文献２参照）がある。
【０００３】
切削加工は、溝を切削により成形する方法で、切削屑が発生するため、切削量が少なく、他の塑性加工方法（ロール圧延、金型圧延）などでは成形が困難な、溝幅が狭く、深さも浅い薄型の異形条、例えば、厚板部の厚さが０．２ｍｍ以下、薄板部の厚みが０．１ｍｍ以下、薄板部の幅が０．８ｍｍなどの微小溝加工に向いている。
【０００４】
しかし、厚板部と薄板部の厚みの差が大きい場合や、薄板部の幅が広い場合などは、切削屑やカッターマークの発生による表面粗さの問題から、ロール圧延などによる加工が向いている。
【０００５】
圧延による加工では、図３に示すように、板厚が均一な平条からなる素材１が用いられる。圧延は、図４に示すように、素材１が巻かれたコイルを送り出し装置１０に掛け、素材１を圧延機１４、巻取り装置１１へと移動させることにより行なわれる。
【０００６】
圧延機１４は、一般的に溝ロール１２と平ロール１３が組み合わされて構成されており、この溝ロール１２と平ロール１３により素材１を連続的に圧延することで、幅方向に断面部の厚さの異なる異形条５を加工する。
【０００７】
溝ロール１２には、図５に示すように溝部１５と凸部１６とが形成されている。この溝ロール１２と平ロール１３とで、素材１を圧延することで、溝ロール１２の溝部１５を通過する部分の板厚は厚い状態に成形され、溝部１５以外の凸部１６を通過する部分の板厚は薄い状態に成形される。その結果、厚板部３と薄板部４を有する異形条５が成形される。
【０００８】
このようにして成形した異形条５は、厚板部３と薄板部４の加工度（加工前後の板厚の変化）が異なる。薄板部４は板厚が薄くなった分、加工度が高く、厚板部３は薄板部４より板厚が厚いため加工度が低い。この加工度の違いは材料強度、硬さの違いをもたらすため、一度、焼鈍を行い、その後、仕上げ圧延を行なう。仕上げ圧延後、規定の幅寸法にスリットし、さらに仕上げ圧延、スリットなどによる有害なひずみ除去のため矯正を行い、製品となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−７８３４号公報
【特許文献２】特開２０００−２４７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、厚板部３の厚みが薄く、さらに幅も狭い異形条加工においては、従来技術では、異形条幅両側の厚板部３ａの板厚が外側に向かって薄くなるという現象が生じる。これは厚板部のため加工度が小さく、さらに材料は外側に逃げ易いことによる。また溝ロール１２の変形などもあり、いわゆるエッジドロップにより板厚が薄くなるためである。
【００１１】
図６に目標形状と加工材形状のイメージ図を示す。図６（ａ）に示すのは、目標形状で、板厚が外側に向かって薄くなる幅両側の厚板部３ａ，３ａの板厚減少はない。しかし、実際の加工では、図６（ｂ）に示すように幅両側の厚板部３ａ，３ａには、板厚減少部１９，１９が発生し、図６（ａ）に示す目標形状のような一定の板厚にならない。
【００１２】
所定の板厚が確保できないと、リードフレームとして打ち抜き成形、めっきなどの工程で支障が生じ、リードフレームに使用できないなどの問題となる。
【００１３】
本発明は、前記問題を解決するべく案出されたものであり、その目的とするところは、板幅両側の厚板部の安定した成形を可能とする異形条の加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するために本発明の異形条の加工方法は、断面形状が板厚の厚い厚板部と板厚の薄い薄板部がある異形条で、且つ厚板部の板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部がある異形条の加工方法において、平条から塑性変形で異形加工する際、前記平条の両端部板厚が中央部板厚より厚い膨らみ部を有する異形加工用平条を用いて異形加工することを特徴とする。
【００１５】
また前記異形加工用平条は、異形加工する圧延機の前段に設けた幅方向圧縮ロールからなる板厚改善装置にて幅方向に圧縮し、幅方向両端部の板厚が中央部板厚より厚くなる膨らみ部を成形して形成され、前記異形加工用平条が前記圧延機で異形加工されるのが好ましい。
【００１６】
また前記異形加工用平条は、異形加工する圧延機の前段に設けたロールからなる板厚改善装置にて幅方向両端部が中央部より厚くなる膨らみ部を成形して形成され、前記異形加工用平条が前記圧延機で異形加工されるのが好ましい。
【００１７】
また前記異形加工用平条は、幅方向両端部の板厚が中央部板厚より５〜２５％厚くなっているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の異形条の加工方法によれば、板幅両側の厚板部の安定した成形を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る異形条の加工方法を示す概略図である。
【図２】本発明に用いる異形加工用平条の幅方向の断面図である。
【図３】素材の幅方向の断面図である。
【図４】従来の異形条の加工方法を示す概略図である。
【図５】圧延部における溝ロールと平ロールの状態を示す概略図である。
【図６】異形条のイメージ図で、（ａ）は目標形状のイメージ図で、（ｂ）は幅両側の厚板部の板厚減少イメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
本実施形態は、図５に示すように断面形状が板厚の厚い厚板部３と板厚の薄い薄板部４がある異形条５で、且つ厚板部３の板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部３ａ，３ａがある異形条５を塑性変形で異形加工する方法である。
【００２２】
図１に素材１から異形条５を加工する異形加工の概略を示す。
【００２３】
図１に示すように、異形加工を行う装置は、圧延方向（図示矢印方向）に順に並べて設置された、送り出し装置１０、板厚改善装置２０、圧延機１４、巻取り装置１１を備えている。
【００２４】
送り出し装置１０は、コイル巻きした素材１が掛けられる装置であり、この送り出し装置１０から素材１が送り出される。素材１は、異形条５に加工される前の材料であり、図３に示したように板厚が均一な平条が用いられる。
【００２５】
圧延機１４は、水平な軸心を有する溝ロール１２と平ロール１３とが上下に組み合わされて構成されており、図示しない駆動装置により溝ロール１２と平ロール１３は、その水平な軸心まわりに回転駆動される。
【００２６】
上方の溝ロール１２は、図５に示したように、その外周面が平滑であり、その平滑な面に異形条５の厚板部３，３ａを成形する溝１５と、異形条５の薄板部４を成形する凸部１６とが形成される。溝１５は、例えば、水平部と傾斜部で構成され、凸部１６は、例えば、傾斜部と水平部で構成される。下方の平ロール１３は、その外周面が平滑に形成される。
【００２７】
この圧延機１４の前段には、板厚改善装置２０が設けられる。板厚改善装置２０は、素材１の幅方向両端部の板厚が中央部の板厚より厚くなるように成形するための装置である。
【００２８】
板厚改善装置２０は、例えば素材１の幅方向両側に配置され、素材１の幅両端部を圧縮する一対の幅方向圧縮ロールを回転駆動可能に設けて構成される。或いは素材１の幅方向で上下両面側に配置され、素材１の幅両端部を中央部より厚く成形する上下一対の成形ロールを回転駆動可能に設けて構成される。
【００２９】
巻取り装置１１は、加工された異形条５をコイル状に巻き取る装置である。
【００３０】
この装置を用いて異形条５の異形加工を行う際には、先ず、コイル巻きした素材１を送り出し装置１０に掛け、素材１を圧延機１４の前段に設けられた板厚改善装置２０に連続的に供給する。
【００３１】
板厚改善装置２０に供給された素材１は、板厚改善装置２０の幅方向圧縮ロールによって幅方向に圧縮され、図２に示すように、その幅両端部が中央部３２より板厚が厚い膨らみ部３１，３１を有する異形加工用平条３０に成形される。或いは板厚改善装置２０の成形ロールによって幅方向両端部が厚くなるように成形され、その幅両端部が中央部３２より板厚が厚い膨らみ部３１，３１を有する異形加工用平条３０に成形される。
【００３２】
次いで、この異形加工用平条３０を圧延機１４に供給する。
【００３３】
圧延機１４に供給された異形加工用平条３０は、図５に示すように溝ロール１２と平ロール１３との間に挟まれて圧延され、溝部１５を通過する部分の板厚は厚い状態に成形され、溝部１５以外の凸部１６を通過する部分の板厚は薄い状態に成形される。その結果、幅両側の厚板部３ａ，３ａと、幅方向に厚板部３と薄板部４とを有する異形条５が成形される。圧延された異形条５は、巻取り装置１１によって完成品としてコイル状に巻き取られる。
【００３４】
このとき、圧延機１４による異形加工では、異形加工用平条３０の膨らみ部３１，３１が、図５に示す異形条５の幅両側の厚板部３ａ，３ａの位置になり、膨らみ部分３１，３１が圧延によるエッジドロップ量をカバーし、板厚減少を抑えている。そのため、加工上がりの異形条５は、図６（ａ）に示すように幅両端の厚板部３ａ，３ａの板厚減少が小さく、ほぼ目標形状となる異形加工が可能である。すなわち、幅両端部に膨らみ部３１，３１を形成して厚くすることで幅両端厚板部３ａ，３ａのエッジドロップ分に対応した量の材料が加工部分に確保でき、圧延を行なっても、板厚減少を抑えることができる。
【００３５】
つまり、板厚改善装置２０を圧延機１４の前段に圧延方向に並べて設置し、板厚改善装置２０の幅方向圧縮ロールまたは成形ロールによって、素材１の幅両端部が中央部板厚より厚い膨らみ部３１，３１を成形した異形加工用平条３０を形成することで、異形加工用平条３０を圧延機１４で圧延するとき、膨らみ部３１，３１が圧延によるエッジドロップ量をカバーして板厚減少を抑えることができ、幅両端部の厚板部３ａ，３ａの安定した成形が可能となる。
【００３６】
実験では、幅両端部の中央部３２に対する板厚の増加は５〜２５％程度が異形加工で良好な形状となった。異形条の厚板部の厚み、幅、溝数、素材の厚みなどにより異なるが、板厚増加が５％未満の場合、材料の量が不足し、異形圧延後、板幅両側の厚板部３ａ，３ａに幅方向にクラックや、くびれなどが生じ、板厚の改善効果が薄く製品にならない。
【００３７】
一方、２５％以上の板厚増加では、素材の量が多く、幅方向中央部３２に比べて幅両端の膨らみ部３１，３１の加工度が増加し、厚板部３ａ，３ａの長手方向の伸びが大きくなり、幅位置による長手方向の伸びの違いが大きくなり、局部的なうねりや波打ち状態などの加工材の変形が大きくなり、製品として不適となった。すなわち、素材の量が多くなり、厚板部の長手方向の伸びと薄板部の伸びのバランスが崩れ、厚板部の波打ち現象や、薄板部のクラックなどが発生し、製品として使用できない状態となる。
【００３８】
したがって、おおよそ５〜２５％程度の板厚増加が幅両端の厚板部３ａ，３ａに対しての板厚改善に有効である。
【００３９】
いくつかの実験の結果、板幅両側の厚板部３ａ，３ａの幅が３〜４ｍｍ、厚板部３の板厚が０．７ｍｍ以下、薄板部４の板厚が０．２ｍｍ以下、厚板部３の幅に対し薄板部４の幅が３〜１０倍なら、おおよそ、素材板幅両端部の板厚増加は５〜２５％で、板幅両側の厚板部３ａ，３ａの成形に支障が生じない。
【００４０】
このように本発明によれば、断面形状が板厚の厚い厚板部３と板厚の薄い薄板部４がある異形条５で、且つ厚板部３の板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部３ａ，３ａがある異形条５の加工方法において、素材１から塑性変形で異形加工する際、素材１の両端部板厚が中央部板厚より厚い膨らみ部３１，３１を有する異形加工用平条３０を用いて異形加工するので、板幅両側の厚板部３ａ，３ａの安定した成形を可能とすることができる。
【００４１】
また本発明により、従来方法では板幅両側の厚板部の形状不良が発生していたが、本発明の適応で形状不良が解消でき、安定した加工が可能になった。それにより、リードフレームとしての機能が発揮でき、さらに不良となる材料が減少し、材料、エネルギーの無駄を軽減する効果がある。
【００４２】
本実施形態では、溝ロール１２と平ロール１３とを組み合わせて素材１の片面に断面形状が板厚の厚い厚板部３，３ａと板厚の薄い薄板部４がある異形条５の加工方法の例を説明したが、本発明はこの組み合わせに限定されるものではなく、一対の溝ロール１２を組み合わせて素材１の両面に断面形状が板厚の厚い厚板部と板厚の薄い薄板部がある異形条の加工方法であっても、同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００４３】
１ 素材（平条）
３，３ａ 厚板部
４ 薄板部
５ 異形条
１２ 溝ロール
１３ 平ロール
１４ 圧延機
２０ 板厚改善装置
３０ 異形加工用平条
３１ 膨らみ部
３２ 中央部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が板厚の厚い厚板部と板厚の薄い薄板部がある異形条で、且つ厚板部の板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部がある異形条の加工方法において、
平条から塑性変形で異形加工する際、前記平条の両端部板厚が中央部板厚より厚い膨らみ部を有する異形加工用平条を用いて異形加工することを特徴とする異形条の加工方法。
【請求項２】
前記異形加工用平条は、異形加工する圧延機の前段に設けた幅方向圧縮ロールからなる板厚改善装置にて幅方向に圧縮し、幅方向両端部の板厚が中央部板厚より厚くなる膨らみ部を成形して形成され、前記異形加工用平条が前記圧延機で異形加工される請求項１記載の異形条の加工方法。
【請求項３】
前記異形加工用平条は、異形加工する圧延機の前段に設けたロールからなる板厚改善装置にて幅方向両端部が中央部より厚くなる膨らみ部を成形して形成され、前記異形加工用平条が前記圧延機で異形加工される請求項１記載の異形条の加工方法。
【請求項４】
前記異形加工用平条は、幅方向両端部の板厚が中央部板厚より５〜２５％厚くなっている請求項１乃至３のいずれかに記載の異形条の加工方法。
【請求項１】
断面形状が板厚の厚い厚板部と板厚の薄い薄板部がある異形条で、且つ厚板部の板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部がある異形条の加工方法において、
平条から塑性変形で異形加工する際、前記平条の両端部板厚が中央部板厚より厚い膨らみ部を有する異形加工用平条を用いて異形加工することを特徴とする異形条の加工方法。
【請求項２】
前記異形加工用平条は、異形加工する圧延機の前段に設けた幅方向圧縮ロールからなる板厚改善装置にて幅方向に圧縮し、幅方向両端部の板厚が中央部板厚より厚くなる膨らみ部を成形して形成され、前記異形加工用平条が前記圧延機で異形加工される請求項１記載の異形条の加工方法。
【請求項３】
前記異形加工用平条は、異形加工する圧延機の前段に設けたロールからなる板厚改善装置にて幅方向両端部が中央部より厚くなる膨らみ部を成形して形成され、前記異形加工用平条が前記圧延機で異形加工される請求項１記載の異形条の加工方法。
【請求項４】
前記異形加工用平条は、幅方向両端部の板厚が中央部板厚より５〜２５％厚くなっている請求項１乃至３のいずれかに記載の異形条の加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１０６２７６（Ｐ２０１２−１０６２７６Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５８７７７（Ｐ２０１０−２５８７７７）
【出願日】平成２２年１１月１９日（２０１０．１１．１９）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１９日（２０１０．１１．１９）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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