【課題】フランジ先端に突起を有し、このフランジ先端で嵌合させるＨ形鋼矢板について、嵌合部が離脱する危険性を小さくしたＨ形鋼矢板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｈ形鋼素材１のフランジ部１ｆの外面からフランジの厚さ方向に突出する第１の突起３およびフランジ部１ｆの先端からフランジ幅方向に突出する第２の突起５を粗ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機によりＨ形鋼素材１のフランジ先端部の先端に形成し、次いでＨ形鋼素材１を仕上ユニバーサル圧延機により仕上圧延した後、Ｈ形鋼素材１のフランジ部の先端をガイドするガイドロールにより第２の突起５が突出する方向をフランジ幅方向からフランジ部１ｆの内面からフランジ部の厚さ方向に突出する方向に変更してＨ形鋼矢板を製造する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ高さが４００ｍｍ〜１０００ｍｍのＨ形鋼を製造する際にＨ形断面に鋳造または圧延されたＨ形鋼素材の粗圧延をウェブ高さの拡大量が大きい場合でも安定して行うことのできるＨ形鋼製造用粗圧延機を提供する。
【解決手段】Ｈ形断面に鋳造または圧延されたＨ形鋼素材のフランジ内面をフランジ外面側に押し広げる上下一対のフランジ押し広げ用凸部を、上側孔型ロールと下側孔型ロールとの間に形成された孔型の中央部に有するＨ形鋼製造用粗圧延機において、フランジ押し広げ用凸部の周面部４ａと左右側面部４ｂ，４ｃとのコーナー部を連続した２つの円弧Ｒ１，Ｒ２から形成し、これらの円弧Ｒ１，Ｒ２のうち左右側面部４ｂ，４ｃと繋がる第２円弧Ｒ２の曲率半径を周面部４ａと繋がる第１円弧Ｒ１の曲率半径より大きい曲率半径とした。 （もっと読む）

【課題】幅及び厚さが長さ方向に沿って変化する平角線の製造において、長さ方向に沿って断面積を均一化させるための圧延条件の設定を短時間で行えるようにする。
【解決手段】平角線１０の断面積が同一となる第１圧延ロール２１の通過前後の第１圧下寸法と第２圧延ロール２２の通過前後の第２圧下寸法との関係を予め求めておき、その関係に基づいて、平角線１０が所定の断面積となる第１及び第２圧下寸法の組合せとなるように第１及び第２圧延ロール２１，２２のロール間隔を接近-離間制御する。 （もっと読む）

【課題】圧延機を追加することなく、通常水平ロールを使用して、様々なウェブ外幅に対応した外幅一定形鋼を製造する。
【解決手段】粗圧延と、水平ロール１ａ，１ｂを有する粗ユニバーサルミル１およびエッジャーミル２を用いる往復圧延による複数パスの中間圧延と、幅可変水平ロール４ａ、４ｂを有する仕上げユニバーサルミル４を用いる仕上げ圧延とを行うことにより、ウェブ外幅が一定であるとともにウェブ内幅が異なる外幅一定形鋼を製造する。粗ユニバーサルミル１による中間圧延を、上下の水平ロール１ａ、１ｂの軸心同士を互いに水平面内で交叉させて、行うことにより、中間圧延を完了した中間圧延材１０のウェブ厚を、ウェブ高さ方向の中心からフランジへ向かうにつれて徐々に増加させるとともに、仕上げ圧延では、中間圧延材のウェブ１１を、幅可変水平ロール１ａ、１ｂにより圧下する。 （もっと読む）

【課題】ルートフェイスを適切な幅にすることができる形鋼の熱間圧延方法を提案する。
【解決手段】エッジング圧延機により形鋼のフランジの先端縁部にルートフェイス１０２ｘとこのルートフェイス１０２ｘに連なる開先面１０２ｙ、１０２ｚとを成形し、この後、仕上げユニバーサル圧延機４において、開先成形面４３ｂ、５２ｂにより、開先面１０２ｙ、１０２ｚを仕上げ形状に成形する。フランジ成形用空間６２の先端縁部成形用空間部分６２ｂには、主部成形用空間部分６２ａより狭い幅の逃がし空間６４が連なっている。逃がし空間６４を画成する逃がし成形面４３ａ，５２ａの主部成形面４２、５１に対する角度は、開先成形面４３ｂ、５２ｂの主部成形面４２、５１に対する角度より小さい。仕上げ圧延において、フランジ１０２の先端縁部１０２ｂの一部が逃がし空間６４に入り込む。ルートフェイス１０２ｘの幅は、この逃がし空間６４の厚さにより決定される。 （もっと読む）

【課題】断面が扁平形状のＨ形鋼素材からＨ形鋼を製造する際に粗圧延機の孔型ロールとして複数種類の孔型ロールを用意することなくウェブ高さの異なる複数種類のＨ形鋼を製造することのできるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】割り形成用孔型８によりＨ形鋼素材１の両側端面に形成された割り１７の深さを割り深さ増大用孔型１４の中央部に形成された上下一対のＶ字形突起１５により大きくした後、割り１７を押し拡げてＨ形鋼素材１をドックボーン造形用孔型１２によりドックボーン形状に造形し、次いでＨ形鋼のウェブに相当するＨ形鋼素材１のウェブ相当部１８をウェブ圧下用孔型９により圧下した後、Ｈ形鋼のフランジに相当するＨ形鋼素材１のフランジ相当部１９，２０の間隔を拡幅用突起１６とＶ字形突起１５とにより上側孔型ロール６と下側孔型ロール７の軸方向に拡げてＨ形鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】フランジ部の足先からウェブ部までのフランジ脚長が１９０ｍｍを超える大形のＨ形鋼をビームブランクから製造することのできるＨ形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ビームブランクを粗造形圧延する粗圧延機として、ビームブランクをドックボーン形状に造形するドックボーン造形用孔型８と、ビームブランクのフランジ部を圧下する箱形のフランジ圧下用孔型９と、ビームブランクのウェブ部を圧下するウェブ圧下用孔型１０とを上側孔型ロール６と下側孔型ロール７との間に有するものを用い、ドックボーン形状に造形されたビームブランクのフランジ部をフランジ圧下用孔型９により圧下した後、ビームブランク１のフランジ内面と干渉しない幅で且つフランジ圧下用孔型を通過したビームブランクのフランジ脚長より大きい高さでウェブ圧下用孔型１０の中央部に形成された上下一対の圧下用凸部１１によりビームブランクのウェブ部を圧下する。 （もっと読む）

【課題】材料の送り方向と直交する方向に圧延して異形断面材を生成することによって、一回の圧延工程における材料の圧下率を大きくすることを可能にした圧延方法を提供するとともに、この圧延方法を採用することによってコンパクトな構成を可能にした圧延装置を提供する。
【解決手段】鋼材２０の送り方向（Ｘ軸方向）と直交する方向（Ｙ軸方向）に圧延ローラを転動させて、圧延ローラにより鋼材２０を圧延するものであって、圧延ローラの一連の転動動作により圧延される部位の、鋼材２０の送り方向における両端部に、圧延により生じた歪みを集約させる（即ち、歪み領域３０ｂおよびくびれ部３０ｃを形成する）。 （もっと読む）

【課題】 棒鋼や線材など条鋼を製造する際に、鋼種が変化した場合であっても孔型圧延の元材として寸法精度に優れたものを供給する。
【解決手段】本発明にかかる線材圧延の元材Ｗの製造方法は、鋳片Ｓを往復圧延することで形材Ｍへ成形するリバース圧延機５と、リバース圧延機５で成形された形材Ｍを線材圧延の元材Ｗに圧延する孔型を備えた圧延ロール８を複数備えた連続圧延機７と、を有する分塊圧延装置を用いて、線材圧延の元材Ｗを成形する際に、連続圧延機７の出側における線材圧延の元材Ｗの幅寸法が目標値となるように、鋳片Ｓの鋼種ごとに連続圧延機７の入側における形材Ｍの幅寸法を設定しておき、形材Ｍが設定された幅寸法となるように、鋳片Ｓをリバース圧延機５で圧延するものである。 （もっと読む）

【課題】短辺の端面の平坦度を高くする。
【解決手段】短辺端部成形装置は、不等辺山形鋼の熱間圧延工程において、中間圧延工程又は仕上圧延工程を経た不等辺山形鋼２００の短辺２０１の端部２０１ｂを、外周面２１に形成した成形部２２上をその周方向に通過させながら、該成形部２２により押圧し成形する成形ローラ２０を有し、成形部２２は、成形ローラ２０の外周面２１の全周にわたって凹形状をなして形成され、成形ローラ２０の軸方向に沿う形状が、円弧形状及び該円弧形状の部位２２ａに隣接する直線形状とされ、直線形状の部位２２ｂは、円弧形状の部位２２ａにおける前記隣接する端部２２ｃの接線ｔと一致する。 （もっと読む）

【課題】板幅両側の厚板部を安定して成形することを可能とする異形条の加工方法を提供する。
【解決手段】断面形状が板厚の厚い厚板部３，３ａと板厚の薄い薄板部４がある異形条５で、且つ厚板部３，３ａの板厚が０．７ｍｍ以下、板幅両側に厚板部３ａ，３ａがある異形条５の加工方法において、平条１から塑性変形で異形加工する際、平条１の両端部板厚が中央部板厚より厚い膨らみ部３１，３１を有する異形加工用平条３０を用いて異形加工する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ両端部に板厚増厚部を有するＨ形鋼を圧延にて製造するＨ形鋼の圧延設備および圧延方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＨ形鋼の圧延設備１は、粗造形圧延機２と、少なくとも一つ以上の中間ユニバーサル圧延機３を有する中間圧延機群と、仕上ユニバーサル圧延機５とを備え、粗造形圧延機２の上下ロール２１ａ、２１ｂのウェブ圧延部分の幅中央部、中間ユニバーサル圧延機３の上下水平ロール３１ａ、３１ｂの幅中央部分、及び仕上ユニバーサル圧延機５の上下水平ロール５１ａ、５１ｂの幅中央部分に凸状段差部を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】Ｕ型鋼矢板の製造に際し、メタルフローによる影響を考慮した造形孔型の修正を行うことにより、Ｕ型鋼矢板の品質不良、主として爪部の品質不良の発生を低減する。
【解決手段】Ｕ型鋼矢板の製造に用いる複数の造形孔型から最終の造形孔型を除いた複数の造形孔型それぞれにおける、上ロールのウェブ相当部と下ロールのウェブ相当部とにより構成されるウェブ相当部と、上ロールのフランジ相当部と下ロールのフランジ相当部とにより構成されるフランジ相当部の合計長さを、Ｌ_ｎ≦Ｌ_ｎ−１≦・・・・≦Ｌ_３≦Ｌ_２を満足するように設定する。ｎは複数の造形孔型の総数であり、Ｌ_ｎは最終の造形孔型を１番目として順次遡って数える場合のｎ番目の造形孔型におけるウェブ相当部およびフランジ相当部の合計長さである。 （もっと読む）

【課題】連続式圧延機配列とすることによって、前記中間圧延機ＩＭの前後面及び仕上圧延機ＦＭの前面に行っていた強制水冷工程を不要としながら、更に、より良い圧延を行える不等辺不等厚山形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】加熱炉ＲＦで加熱された不等辺不等厚圧延材を粗圧延機ＲＭ、中間圧延機ＩＭ及び仕上圧延機ＦＭを串型配列の１ロール１方向１パスの連続圧延として断面が略への字型の不等辺不等厚圧延材を最終成形する連続圧延工程１と、当該不等辺不等厚圧延材の短辺Ａ２の表裏面に水を噴射して冷却させる水冷工程２と、不等辺不等厚山形鋼Ａを冷却床ＣＢの床桟の上面へその長手方向の中央部が短辺側へ弓形に膨らむようにして送り出す弓形送り出し工程３と、ミストを噴射して更に冷却させるミスト噴射冷却工程４と、不等辺不等厚山形鋼Ａをローラ矯正ＲＳするローラ矯正工程５と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】圧延時に素材に湾曲，捩れ，フランジ倒れ込みが生じにくいＴ形鋼の圧延設備を提供する。
【解決手段】Ｔ形鋼の圧延設備は、圧延方向の上流側から下流側に向かって、粗造形圧延機１、粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、及び仕上ユニバーサル圧延機４が順次配されてなり、断面略Ｔ字状の鋼製素材１０’を熱間圧延してＴ形鋼製品１０を製造する設備である。粗ユニバーサル圧延機２、エッジャ圧延機３、及び仕上ユニバーサル圧延機４のそれぞれの上流側近傍部分及び下流側近傍部分には、鋼製素材１０’を各圧延機２，３，４に案内し且つ鋼製素材１０’の異常な変形を抑制するフランジガイド５Ａ，５Ｂとウェブガイド６Ａ，６Ｂが設置されている。これらのガイド５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂにより、鋼製素材１０’の湾曲，捩れや長手方向尾端におけるフランジ１２’の倒れ込みが抑制される。 （もっと読む）

【課題】スラブを、二重式圧延機によりドッグ・ボーン形状の中間材に圧延し、ウェブ相当部を、造形孔型により厚み圧下することによって、ウェブ部およびフランジ部を有する形鋼用粗形鋼片を製造する際に、造形孔型の圧延時におけるフランジ相当部の外面の噛み出しを防止して圧延能率を向上する。
【解決手段】造形孔型により中間材のウェブ相当部の厚み圧下を行う前に、中間材のフランジ相当部の外面に、ｔ_Ｓ×１．３＜Ｗ_Ｒ＜ｔ_Ｓ×１．６を満足する幅Ｗ_Ｒ、およびΔｔ_ｗ×（１／４）＜Ｙ_Ｒ＜Ｂ×０．２を満足する深さＹ_Ｒを有する凹部を形成する。ｔ_Ｓは鋼片の厚さを、Δｔ_ｗは造形孔型圧延でのウェブ厚みの圧下量を、さらに、Ｂは中間材のフランジ幅を、それぞれ示す。 （もっと読む）

【課題】肌荒れや表面荒れをより確実に防止して、歩留まりを良くする。
【解決手段】粗圧延工程、焼鈍工程、仕上げ圧延工程を有し、粗圧延工程及び仕上げ圧延工程は、厚肉部を形成するための小径ロール部及び薄肉部を形成するための大径ロール部が軸線方向に並んで形成された段付きロールと、半径が軸線方向に沿って一定とされた平ロールとからなる複数組の圧延ロールにより前記平板状素材又は異形断面成形材を複数回ずつ挟み込んで圧延するものであり、粗圧延工程では、薄肉部の加工率を厚肉部の加工率よりも大きくして複数回圧延し、仕上げ圧延工程では、薄肉部の加工率と厚肉部の加工率とを同一にして複数回圧延する。 （もっと読む）

【課題】厚肉部に十分に材料を充満させて精度よく異形断面条を製造するとともに、その際に材料ロスによる歩留まり低下や設備費の増大等を招くことのない異形断面条の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】複数の大径部３と小径部４とが交互に並んだ段付きロール１と、段付きロール１と平行に配置した平ロール２との間で平板状素材５を圧延して、複数の厚肉部７と薄肉部６とが幅方向に並んだ異形断面条８を製造する方法であって、段付きロール１と平ロール２との間で平板状素材５を圧延するに際し、平板状素材５の幅方向の両端部に、段付きロール１の小径部４により厚肉部７を形成しつつ、小径部４から突出する凸条部１２により厚肉部７の端縁部の少なくとも一部を幅方向の内方に向けて押圧加工する。 （もっと読む）

【課題】フランジを有する形鋼のフランジ部先端の外側アール形成において、低コスト化と省スペース化とを可能にする。
【解決手段】フランジを有する形鋼圧延用ガイドＥは、フランジを有する形鋼の最終圧延加工を行なう仕上げユニバーサル圧延機Ｄの出口に設けられるものであって、上ローラー１１と下ローラー１１とを有する上下一対のローラーを、仕上げユニバーサル圧延機の水平ロールＤ１の両端面に沿って設ける。上記上ローラー１１と下ローラー１１との内側面には、それぞれ所定の隅アールを有する角落し用の段付き部１１ａが設けられており、上下一対のローラーは、この角落し用の段付き部によって、フランジを有する形鋼９のフランジ部先端の外側アール部９２ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】Ｔロンジ材どうしの溶接接合施工性に優れ、且つフィレット部の耐疲労亀裂進展性にも優れたＴ形鋼を提供する。
【解決手段】ウェブ高さが１５０ｍｍ以上の溶接部を有しないＴ形鋼であって、特定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎを含有し、且つＣｅｑ値が０．２３〜０．４０である成分組成を有し、ウェブとフランジとの結合部に形成されるフィレット部の形鋼幅方向での断面形状がウェブとフランジに接する円弧状であり、且つその円弧ｒ１の半径が２〜１０ｍｍであることを特徴とするＴ形鋼。 （もっと読む）