疎水性有機物含有ゾル溶液、およびその製造方法
【課題】
本発明の目的は、疎水性有機物がゾル溶液中に凝集や析出することなく溶解してなる疎水性有機物含有ゾル溶液と、その製造方法とを提供することにある。そして、その疎水性有機物含有ゾル溶液を用いて製造される物品を提供することにある。
【解決手段】
加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とを加え、加水分解反応を起こさせて、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製し、ここで、前記水の量を前記金属原子の価数に対応した所定範囲量とすることで、前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物を混合して溶解するようにしたこと、を特徴とする。
本発明の目的は、疎水性有機物がゾル溶液中に凝集や析出することなく溶解してなる疎水性有機物含有ゾル溶液と、その製造方法とを提供することにある。そして、その疎水性有機物含有ゾル溶液を用いて製造される物品を提供することにある。
【解決手段】
加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とを加え、加水分解反応を起こさせて、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製し、ここで、前記水の量を前記金属原子の価数に対応した所定範囲量とすることで、前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物を混合して溶解するようにしたこと、を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、疎水性有機物が溶解しているゾル溶液の製造方法、ならびにそのゾル溶液、さらに、そのゾル溶液を用いる物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ゾルゲル法は、金属を有機または無機の金属化合物溶液とし、酸等の触媒と水とを加えて、混合溶液中で化合物の加水分解反応、あるいは加水分解反応と脱水縮重合反応とを進ませてゾル化する過程と、ゾル化により調製されたゾル溶液中のゾルが乾燥によりゲル化する過程とからなっている。そして、ゲル化の過程で、１種類または複数種類の金属化合物が、脱水縮重合反応により、金属−酸素−金属からなるゲルマトリックスを形成してポリマー化する。
【０００３】
ここで、ゲル化の前に、ゾル溶液に有機物を含有させた有機物含有ゾル溶液を調製し、基材に塗布乾燥することによりゲル化すると、有機物がゲルマトリックスの間に内包された塗布膜を作製することができる。
【０００４】
このような場合に、ゾル溶液中に有機物を含有する方法としては、ゾル溶液中に溶解あるいは固体のまま分散する手法がとられる。この際、分散性をよくするために、有機物の粉砕微小化や、分散剤の添加が行われる（特許文献１：特開２００１−２２６６３１号公報）。
【特許文献１】特開２００１−２２６６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、疎水性の物質を水分含有率の高い溶液に、分散あるいは溶解させると、水分により、凝集や析出が起こる。よって、水分含有率の高いゾル溶液に、疎水性有機物を溶解あるいは分散させる場合には、分散剤が不可欠である。
【０００６】
しかしながら、分散剤を用いた方法で作製した塗布膜には分散剤が存在し、これを容易には取り除くことができない。なぜならば、一般的に、分散剤と有機物とは、共に特性温度、例えば、分解温度、沸点、昇華温度等が近い物質であるからである。このため、分散剤が分解される温度で塗布膜を乾燥した場合には、有機物も分解されてしまうことがある。逆に、有機物が分解されない温度で塗布膜を乾燥した場合には、分散剤を取り除くことが困難である。
【０００７】
含有させたい有機物よりも特性温度の低い分散剤を用いることは可能であるが、その分散剤の種類が限られることとなる。また、分散剤の添加量が多いと、分解された後の塗布膜が多孔質状になることがあり、強度の低下などを引き起こすこともある。したがって、分散剤の使用可能な量も限られることとなる。
【０００８】
よって、この分散剤を用いる方法は、分散剤と有機物との組み合わせを考慮すると、狭い範囲の有機物にのみ適用が可能であって、汎用性の低いものとなる。
【０００９】
もし、分散剤を用いずに、有機物をゾル溶液中に凝集や析出することなく、分散あるいは溶解させることが可能なら、その方法は広い範囲の有機物に適用可能であって、汎用性の高いものとなる。
【００１０】
ただし、加水分解反応、あるいは加水分解反応と脱水縮重合反応とにより調製されたゾル溶液中には、加水分解反応に使われなかった水分が含まれている場合がある。このため、水に対する溶解率が低い疎水性有機物は、水分含有率の高いゾル溶液中に、十分な量を溶解させることができない。このようなゾル溶液中に、限度を超えた量の疎水性有機物を含有させようとすると、疎水性有機物の一部に、凝集や析出が生じる。このゾル溶液を用いて、例えば、基材表面に塗布膜を形成すると、塗布膜中の有機物の密度にむらが生じたりする。そのような場合、その有機物により得られるはずであった機能が、十分に発揮されないことがある。
【００１１】
本発明の目的は、疎水性有機物がゾル溶液中に凝集や析出することなく溶解してなる疎水性有機物含有ゾル溶液と、その製造方法とを提供することにある。そして、その疎水性有機物含有ゾル溶液を用いて製造される物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、
請求項１に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法は、加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とを加え、加水分解反応を起こさせて、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製し、ここで、前記水の量を前記金属原子の価数に対応した所定範囲量とすることで、前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物を混合して溶解するようにしたこと、を特徴とする。
【００１３】
ここで、水の所定範囲量とは、前記金属化合物に十分な加水分解反応を起こさせうる程度の水の範囲量のことである。
【００１４】
請求項２に記載の製造方法によれば、前記金属化合物を予め第一溶媒と混合することが、望ましい。
【００１５】
請求項３に記載の製造方法によれば、前記疎水性有機物を予め第二溶媒に混合して溶解することが、望ましい。
【００１６】
請求項４に記載の製造方法によれば、前記疎水性有機物含有ゾル溶液を第三溶媒と混合することが、望ましい。
【００１７】
請求項５に記載の製造方法によれば、前記金属化合物は、一般式、Ｍ（ＯＲ）nで表される金属アルコキシド（式中、Ｍは金属原子、Ｒはアルキル基、フェニル基、アセチル基、エーテル基、ｎは前記金属原子の酸化数である）であることが、望ましい。
【００１８】
請求項６に記載の製造方法によれば、前記水の量を前記金属アルコキシド１モル当たりｎ／２を中心に０．７５〜１．２５倍の範囲量とすることが、望ましい。
【００１９】
請求項７に記載の製造方法によれば、前記水の量を前記ｎが４である金属アルコキシド１モル当たり１．５〜２．５当量とすることで、前記金属化合物ゾル溶液中に含まれる水分含有率を２．５質量％以下とすることが、望ましい。
【００２０】
請求項８に記載の製造方法によれば、前記水の量を前記ｎが４である金属アルコキシド１モル当たり１．８〜２．１当量とすることで、前記水分含有率を１質量％以下とすることが、さらに望ましい。
【００２１】
請求項９に記載の製造方法によれば、前記疎水性有機物の水に対する溶解率は０．１質量％以下であってもよい。
【００２２】
請求項１０に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液は、加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とが加えられ、加水分解反応により、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液が調製され、ここで、前記水の量が前記金属原子の価数に対応する所定範囲量とされたことによって、前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物が混合溶解されてなる疎水性有機物含有ゾル溶液であって、前記疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率が、２．５質量％以下であること、を特徴とする。
【００２３】
請求項１１に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液は、その中の水分含有率が、１質量％以下であることが、望ましい。
【００２４】
請求項１２に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液は、環状エーテル系溶媒またはホルムアミド系溶媒を含み、前記溶媒の含有率が５０質量％以上であることが、望ましい。
【００２５】
請求項１３に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液は、その溶液中に含まれる前記疎水性有機物の含有率が０．１〜１．８質量％であることが、望ましい。
【００２６】
請求項１４に記載の疎水性有機物含有物品の製造方法は、加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とを加え、加水分解反応とを起こさせて、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製し、ここで、前記水の量を前記金属原子の価数に対応した所定範囲量とすることで、前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物を混合溶解して疎水性有機物含有ゾル溶液を調製し、前記疎水性有機物含有ゾル溶液を皮膜状に乾燥させてなる疎水性有機物含有物品の製造方法であって、前記疎水性有機物含有物品中に含まれる前記疎水性有機物の含有率を０．０１〜１５質量％としたこと、を特徴とする。
【００２７】
請求項１５に記載の疎水性有機物含有物品の製造方法によれば、前記疎水性有機物含有物品を粉砕して鱗片状とすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法によれば、金属化合物ゾル溶液を調製するときに、加える水分量を金属原子の価数に対応する所定範囲量に制御しているので、金属化合物ゾル溶液の水分含有率を２．５質量％以下、さらには１質量％以下にすることが可能である。この金属化合物ゾル溶液には、疎水性有機物を凝集や析出することなく溶解させることが可能なので、疎水性有機物を含有したゾル溶液を得ることができる。ここで、この製造方法では、分散剤を用いる必要がない。したがって、この疎水性有機物含有ゾル溶液を用いて、疎水性有機物含有物品を製造する場合に、分散剤の残留の問題が発生しない。よって、このような疎水性有機物含有物品は、安全性が求められるような物品に、好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態に係る疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法と、その疎水性有機物含有ゾル溶液を用いた、疎水性有機物含有膜の製造方法について詳述する。図１に、フローチャートを示す。
【００３０】
本発明の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法は、
ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程、
ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程、
ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程、
を含んでなる。
【００３１】
疎水性有機物含有膜の製造方法は、さらに、
ステップＳ２０１：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程、
ステップＳ２０２：塗布層の乾燥工程、
を含んでなる。
【００３２】
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
まず、加水分解可能な金属化合物に、触媒と金属原子の価数に対応する所定範囲量の水とを加え、加水分解反応、あるいは加水分解反応と脱水縮重合反応とを起こさせることにより、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製する。必要に応じて、２種類以上の金属化合物ゾル溶液を配合してもよい。例えば、屈折率の異なる複数の金属化合物ゾル溶液を配合することにより、任意の屈折率を持つ金属化合物ゾル溶液を調製することができる。
【００３３】
ここで、前述の加水分解反応の前に、予め金属酸化物と溶媒（第一溶媒）とを混合しておいてもよい。金属化合物または金属化合物と第一溶媒との混合溶液を攪拌しながら、触媒と水とを少量ずつ滴下する。触媒と水との滴下が終了した後も、混合液を攪拌しながら加水分解反応を起こさせ、例えば、２４時間かけて金属化合物ゾル溶液を調製する。
【００３４】
触媒と水とを少量ずつ滴下させることにより、一度にこれらを加えた場合に起こる急激な加水分解反応を抑制することができる。この加水分解反応の制御により、加水分解反応の過程で発生する熱を、一定範囲内の温度に保つことができる。滴下の量と速度は、溶液の温度が、例えば、３０〜４０℃程度になるように調整することが望ましい。
【００３５】
金属化合物ゾル溶液を調製する環境は、温度や湿度をコントロールした室内が、好ましい。しかし、急激な環境の変化が起きないなら、通常の室内でもかまわない。そして、調製中に、溶液からの水分の蒸発あるいは溶液への水分の吸着が、過度に起こらないように工夫してもよい。例えば、触媒と水との滴下口等の必要最小限の開口部以外は、蓋などで覆うようにしてもよい。そして、調製された金属化合物ゾル溶液は、密閉容器にて保管することが望ましい。
【００３６】
使用する金属化合物の材料としては、珪素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、タンタル等の酸化物の金属アルコキシドが、好適である。これらの金属アルコキシドは入手が容易であり、常温・常圧で安定し、且つ毒性がない、という利点がある。また、可視光域において光学的吸収を生ずることがないため、透過光が着色されることがない。
【００３７】
金属アルコキシドは、Ｍ（ＯＲ）nで表される。ここで、Ｍは金属原子である。Ｒはアルキル基、フェニル基、アセチル基、エーテル基等である。ｎは金属原子の酸化数である。
【００３８】
金属原子が珪素であるシリコンアルコキシドは、Ｓｉ（ＯＲ）4で表される４官能のアルコキシシランである。具体例としては、Ｒがアルキル基であるテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等や、Ｒがフェニル基であるテトラフェノキシシラン、Ｒがアセチル基であるテトラアセトキシシラン、Ｒがエーテル基であるテトラキス（２−エチルブトキシ）シラン等が挙げられる。
【００３９】
金属化合物としては、金属アルコキシドの他に、金属カルボキシレート、硝酸塩、塩化物、オキシ塩化物等の中から加水分解可能なものを好適に使用することができる。このような金属化合物を複数混合した後に、金属化合物ゾル溶液を調製してもよい。あるいは、別々に金属化合物ゾル溶液を調製して、後で混合してもよい。
【００４０】
また、加水分解が困難または可能でない金属化合物であっても、金属化合物ゾル溶液と混合して、好適に使用することができる。
【００４１】
一方、テトライソプロポキシチタンのように、反応性の高い金属化合物は、加水分解を行った場合、ゾル化後すぐにゲル化するものがある。このような金属化合物は、ゾルゲル化させることなく安定化させることが望ましい。この安定化した金属化合物は、金属化合物ゾル溶液と混合して、好適に使用することができる。
【００４２】
このような反応性の高い金属化合物の安定化の方法としては、金属アルコキシド等の金属化合物に、キレート化剤をキレート配位させて、金属キレート化合物とする方法を好適に用いることができる。金属キレート化合物は安定であり、反応性が抑えられているので、取り扱いがしやすくなる。また、金属化合物ゾル溶液を調製するのに好都合である。キレート化剤の例としては、アセチルアセトン等のβ−ジケトン類や、アセト酢酸エチル等のβ−ケトエステル類が好適であるが、これらに限られるものではない。
【００４３】
前述の第一溶媒としては、特に限定はないが、金属化合物との相溶性が高いものを選ぶことが好ましい。具体的には、アルコール類、ケトン類、エステル類、エチレン−グリコール−モノエチルエーテル（以下、セロソルブと略す）類、両末端に水酸基を持たないグリコール類等を用いることができる。この第一溶媒は、前述のキレート化剤として働く場合もあるが、単に希釈のみに働いてもかまわない。そして、第一溶媒は、ゾル溶液中に溶解させたい有機物との組み合わせを考慮して選ぶことが好ましい。
【００４４】
アルコール類としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等を用いることができる。
ケトン類としては、アセトン、アセチルアセトン等を用いることができる。
エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル等を用いることができる。
セロソルブ類としては、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等を用いることができる。
グリコール類としては、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール等を用いることができる。
【００４５】
前述の触媒としては、酸が好適に用いられる。酸としては、特に限定はないが、プロトン酸が好適に用いられる。具体例としては、硝酸、塩酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、トリクロロ酢酸、硫酸、リン酸、パラトルエンスルホン酸等が挙げられる。
【００４６】
加水分解反応に用いられる水の添加量としては、前述の金属アルコキシドの場合、その１モル当たりｎ／２当量とすることが望ましい。しかし、金属化合物によっては、加水分解反応が進むと脱水縮重合反応が起こり、水が生成される場合がある。また、加水分解反応中に、水が蒸発により減少する場合がある。
【００４７】
このようなことを考慮して、加水分解反応に用いられる水の添加量としては、ｎ＝４である金属アルコキシドの場合、その１モル当たり２（４／２）当量を中心として０．７５〜１．２５倍である１．５〜２．５当量が好ましい。この所定範囲量の水で加水分解反応、あるいは加水分解反応と脱水縮重合反応とを起こさせると、ゾル溶液中の水分含有率を、２．５質量％以下とすることができる。水の添加量が１．５当量よりも少ない場合は、十分に加水分解反応が進まないために、基板上に膜を形成したときに、膜の強度の低下や、膜の基板への密着性の低下を生じることがある。一方、２．５当量よりも多い場合は、反応後のゾル溶液中に反応に用いられなかった水が多く存在することとなる。この場合は、ゾル溶液中に、必要な量の疎水性有機物が溶解されないことがある。
【００４８】
さらに、ｎ＝４である金属アルコキシドへの水の添加量は、その１モル当たり１．８〜２．１当量とすることが、より好ましい。この所定範囲量の水で加水分解反応と脱水縮重合反応とを起こさせると、ゾル溶液中の水分含有率を１質量％以下とすることができる。
【００４９】
第一溶媒として用いる溶媒は、水を含有していることがある。その場合は、溶媒中の水の含有量と前述の水の添加量とを合わせた総添加量が、前述の所定範囲量であることが望ましい。
【００５０】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
次に、疎水性有機物を溶媒（第二溶媒）に溶解させて、疎水性有機物溶解溶液を調製する。この工程で、予め疎水性有機物を第二溶媒に溶解させておく理由は、疎水性有機物の固体をゾル溶液に直接溶解させるために、長時間を要する場合があるためである。しかし、疎水性有機物は、前述の金属化合物ゾル溶液に、少量ずつ直接溶解させてもかまわない。
【００５１】
第二溶媒としては、その溶媒に対する疎水性有機物の溶解率が高いものであることが好ましく、さらに、水の沸点よりも高い沸点を有していることが望ましい。なぜなら、第二溶媒に対する疎水性有機物の溶解率が低かったり、あるいは水の沸点よりも低い沸点を有していたりした場合は、塗布層の乾燥工程（ステップＳ２０２）で、疎水性有機物の凝集と析出が起こることがあるからである。ここで、前述の条件に合えば、第一溶媒と同一のものでもかまわない。
【００５２】
第二溶媒中の水分含有率は、前述の金属化合物ゾル溶液中の水分含有率以下であることが望ましい。このようにすれば、後述の工程（Ｓ１０３）において調製される疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率を増加させることがない。
【００５３】
例えば、第二溶媒としては、環状エーテル系溶媒またはホルムアミド系溶媒が、好適に用いられる。具体的には、テトラヒドロフラン誘導体、ジオキサン誘導体、ジエチルホルムアミド、ジメチルホルムアミド、メチルホルムアミド等を用いることができる。これらの溶媒を用いることで、疎水性有機物がゲルマトリックスの間に内包されやすくなる。
【００５４】
疎水性有機物としては、水に対する溶解率が０．１質量％以下のものでも良好に用いることができる。有機物に求められる機能としては、例えば、着色機能、芳香機能、消臭機能、脱臭機能、殺菌機能等がある。物質としては、フタロシアニン類、ポルフィリン類、多環芳香族（ピレン等）、アゾ系顔料（Disperse Red 1等）、アントラキノン系顔料（Pigment Red 177等）等を挙げることができる。
【００５５】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
次に、前述の金属化合物ゾル溶液と疎水性有機物溶解溶液とを混合して、疎水性有機物含有ゾル溶液を調製する。
【００５６】
このときに、塗布方法に合わせて粘度を調整するために、溶媒（第三溶媒）を加えてもよい。そして、この第三溶媒に金属化合物ゾル溶液と相溶性のある溶媒を用いれば、平滑な塗布膜を形成することができる。あるいは、金属化合物ゾル溶液と相溶性がない溶媒を用いれば、ゲル化するときに、相分離を起こすことができるので、凹凸状の塗布膜を形成することができる。また、条件が合えば、第一溶媒、または、第二溶媒と同じものを用いてもよい。
【００５７】
第二溶媒と同様に、第三溶媒中の水分含有率は、前述の金属化合物ゾル溶液中の水分含有率以下であることが望ましい。
【００５８】
疎水性有機物含有ゾル溶液中に含まれる溶媒の種類によっては、疎水性有機物含有ゾル溶液の安定性が悪くなることがある。その結果、基材表面に疎水性有機物含有ゾル溶液を塗布乾燥し塗布膜を形成する場合に、乾燥後の塗布膜に凝集や析出が起こることがある。
【００５９】
この原因としては、乾燥過程での溶媒の蒸発により、疎水性有機物含有ゾル溶液中の水や各溶媒の含有率の変化が考えられる。例えば、水よりも先に溶媒が多量に蒸発すると、水分含有率が高くなり、疎水性有機物がゾルマトリックスの間に内包される前に、疎水性有機物の凝集や析出が起こることが考えられる。また、疎水性有機物の溶解率が低い溶媒を用いた場合には、その溶媒が蒸発していく過程で、疎水性有機物がゾルマトリックスの間に内包される前に、凝集や析出の発生が考えられる。
【００６０】
例えば、環状エーテル系溶媒またはホルムアミド系溶媒（第二溶媒の条件に合う溶媒）の沸点は水の沸点よりも高く、この溶媒に対する疎水性有機物の溶解性も高い。このような特性を持つ溶媒が、疎水性有機物含有ゾル溶液中に５０質量％以上含まれるようにすることで、前述の疎水性有機物含有ゾル溶液の安定性の悪化を、好適に抑えることができる。
【００６１】
このようにして調製された疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有量は、前述の工程（Ｓ１０１）により所定の水分含有率になるように調製された金属化合物ゾル溶液中の水分含有率以下になる。例えば、金属化合物ゾル溶液中の水分含有率が、２．５質量％以下あるいは１質量％以下のときは、疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有量も、それぞれ２．５質量％以下あるいは１質量％以下となる。この疎水性有機物含有ゾル溶液は、密閉容器にて保管することが望ましい。
【００６２】
（ステップＳ２０１：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程）
次に、疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）を、基材表面に塗布することにより、塗布層を形成する。
【００６３】
基材の物質には、疎水性有機物含有ゾル溶液に含まれる溶媒の沸点以上の耐火温度を有する物質を使用可能である。例えば、ガラス（ソーダライムガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等）、金属（鉄鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム等）、半導体（シリコンウエハー等）、樹脂、セラミックス等を用いることができる。
【００６４】
前述の特性温度が有機物の沸点よりも低い物質を基材に用いれば、鱗片状物品を製造する場合に、塗布層の乾燥工程（ステップＳ２０２）において、基材を分解させることにより、基材と鱗片状物品とを分離することが可能である。
【００６５】
物品の基材表面（塗布面）の形状は、特に限定されない。例えば、平面的な基材であっても、曲面的な基材であってもよい。
【００６６】
基材への塗布方法は、一般的に、ロールコーティング法（フレキソ印刷法等）、スクリーン印刷法等の各種印刷法や、スピンコーティング法、スプレーコーティング法、カーテンコーティング法、浸漬引き上げ（ディップコーティング）法、流し塗り（フローコーティング）法等が用いられる。
【００６７】
（ステップＳ２０２：塗布層の乾燥工程）
次に、塗布層の乾燥を行い、塗布膜を形成する。この乾燥の前に、必要に応じて塗布層を均すためのレベリング時間をとってもよい。
【００６８】
乾燥温度は、塗布層に含まれる疎水性有機物の特性温度（分解温度、沸点、または昇華温度）以下に設定する。さらに、塗布層に含まれる溶媒の沸点よりも、高い温度で乾燥することが望ましい。
【００６９】
乾燥方式は、製造する物品に合わせて、熱風循環方式、熱風吹き付け方式等を適宜選択することができる。
本実施の形態では、密閉型の熱風循環式乾燥機（タバイエスペック株式会社製、クリーンオーブン ＰＶＨＣ−２１０）を用いて乾燥を行った。乾燥機内部の中央付近に付属の棚を設置して、その棚の中央付近に、塗布層が形成されたガラス基板を水平に置いて、以下のような手順で乾燥を行う。
【００７０】
塗布層が形成されたガラス基板を、予め乾燥温度に加熱してある前述の乾燥機に投入する。そして、その温度で所定時間乾燥した後、このガラス基板を取り出す。その後、このガラス基板を自然冷却する。ガラス基板を乾燥機から取り出す時期は、ガラス基板の温度と乾燥機の外の雰囲気温度との温度差が、ガラス基板の熱割れを起こさない程度となれば、いつでもよい。例えば、２００℃程度の乾燥温度と２０℃程度の雰囲気温度となら、所定時間後すぐに乾燥機からガラス基板を取り出しても、熱割れを起こさない。このようにして、塗布膜状の疎水性有機物含有物品を得ることができる。
【００７１】
本発明における金属化合物ゾル溶液は、調製工程（Ｓ１０１）で述べたように、任意の屈折率を持つ金属化合物ゾル溶液とすることができる。この任意の屈折率を持つ金属化合物ゾル溶液を用いて、疎水性有機物含有ゾル溶液を調製すれば、任意の屈折率を持つ疎水性有機物含有物品を得ることができる。また、このような疎水性有機物含有物品は、任意の色に着色された低反射膜の作製に応用することができる。このような物品の例としては、車両用の窓ガラスが考えられる。つまり、車両のデザインに合わせた色の低反射膜を形成した窓ガラスを得ることができる。
【００７２】
以下に、実施例および比較例を示す。疎水性有機物として、有機物色素であるDisperse Red 1（アルドリッチ製、粉末）と、ピレン（東京化成株式会社製、粉末）とを用いた。これらの水に対する溶解率は共に、０．１質量％以下である。これ以降、Disperse Red 1は、数字の混乱を避けるために、ＤＲと略記する。
【００７３】
［実施例１］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
テトラメトキシシラン（ｎ＝４である金属アルコキシド） ５２ｇに、第一溶媒であるイソプロピルアルコール １６ｇを混合した。この混合液を攪拌しながら、触媒として、０．１ｍｏｌ／Ｌ（０．１規定）の硝酸 １２．３ｇを少量ずつ滴下した。この硝酸に含まれる水は、テトラメトキシシラン１モル当たり２当量であった。硝酸の滴下が終了した後も、混合液を攪拌しながら加水分解反応と脱水縮重合反応とを起こさせ、硝酸を滴下し始めてから２４時間かけて金属化合物ゾル溶液を調製した。
【００７４】
この金属化合物ゾル溶液中の固形分比率は、ＳｉＯ2として、２６質量％であった。そして、この金属化合物ゾル溶液の水分含有率をカールフィシャー法（三菱化学社製、微量水分測定装置 ＣＡ−０５）にて測定したところ、この金属化合物ゾル溶液の水分含有率は、１質量％であった。
【００７５】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
有機物色素であるＤＲ ２ｇを第二溶媒であるジオキサン ９８ｇに溶解させて疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００７６】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
前述の金属化合物ゾル溶液 ３８．５ｇと、疎水性有機物溶解溶液 ２５ｇと、第三溶媒としてジオキサン ３６．５ｇとを混合して、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この第三溶媒は、第二溶媒と同じ溶媒である。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００７７】
（ステップＳ２０１：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程）
この疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）を、大きさ １００×１００ｍｍ、厚み ０．５ｍｍのソーダライムガラス基板（以下、単にガラス基板と記述する）表面に、スピンコータを用いて、１６．７回転／秒（１，０００ｒｐｍ）の回転数で塗布し、塗布層を形成した。
【００７８】
（ステップＳ２０２：塗布層の乾燥工程）
次いで、塗布層が形成されたガラス基板を、塗布後 ３０秒後に、前述の熱風循環式乾燥機を用いて、２００℃の温度で、５分間乾燥させた。そして、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有膜（塗布膜）を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【００７９】
疎水性有機物含有膜の厚みの測定を以下のようにして行った。疎水性有機物含有膜の一部を剥離させてガラス基板表面を露出させ、この膜とガラス基板表面との境目の段差を触針式粗さ計（TENCOR Instruments社製、ALPHA-STEP500SURFACE PROFILER）にて計測することにより、疎水性有機物含有膜の膜厚を測定した。膜厚は、１００ｎｍであった。
【００８０】
表１および表２に、結果についてのまとめを示す。以降の実施例と比較例との結果も併せて示す。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【表２】
【００８３】
［実施例２］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【００８４】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例１で用いたジオキサンに代えて、ジエチルホルムアミドを用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００８５】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じジエチルホルムアミドを用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００８６】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例１と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【００８７】
［比較例１］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
テトラメトキシシラン ５２ｇに、第一溶媒であるイソプロピルアルコール ４ｇを混合した。この混合液を攪拌しながら、触媒として、０．１ｍｏｌ／Ｌ（０．１規定）の硝酸 ２４．６ｇを少量ずつ滴下した。この硝酸に含まれる水は、テトラメトキシシラン１モル当たり４当量であった。硝酸の滴下が終了した後も、混合液を攪拌しながら加水分解反応と脱水縮重合反応とを起こさせ、硝酸を滴下し始めてから２４時間かけて金属化合物ゾル溶液を調製した。
【００８８】
この金属化合物ゾル溶液中の固形分比率は、ＳｉＯ2として、２６質量％であった。そして、この金属化合物ゾル溶液の水分含有率は、１２質量％であった。
【００８９】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。
【００９０】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。しかし、この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ＤＲの凝集や析出が見られた。
【００９１】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例１と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在が見られた。
【００９２】
［比較例２］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【００９３】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例１で用いたジオキサンに代えて、エチルアルコール（水分含有率０．４質量％以下）を用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００９４】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じエチルアルコールを用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００９５】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例１と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在が見られた。
【００９６】
［実施例３］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【００９７】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
疎水性有機物として、ＤＲに代えて、ピレンを用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【００９８】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【００９９】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例１と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【０１００】
［実施例４］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【０１０１】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例３で用いたジオキサンに代えて、ジエチルホルムアミドを用いた。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１０２】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じジエチルホルムアミドを用いた。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１０３】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例３と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【０１０４】
［比較例３］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
比較例１と同様にして、水分含有率 １２質量％の金属化合物ゾル溶液を調製した。
【０１０５】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
実施例３と同様にして、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。
【０１０６】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。しかし、この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ピレンの凝集や析出が見られた。
【０１０７】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例３と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在が見られた。
【０１０８】
［比較例４］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【０１０９】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例３で用いたジオキサンに代えて、エチルアルコール（水分含有率０．４質量％以下）を用いた。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１１０】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じエチルアルコールを用いた。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１１１】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例３と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在が見られた。乾燥過程において、ピレンの凝集や析出が起きたことが考えられる。
【０１１２】
［実施例５］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【０１１３】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例１で用いたジオキサンに代えて、トルエンを用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【０１１４】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じトルエンを用いた。このトルエンと前述の調製工程（ステップＳ１０１）にて調製した金属酸化物ゾル溶液とは、相溶性が低いことを確認している。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【０１１５】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例１と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【０１１６】
［実施例６］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【０１１７】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例３で用いたジオキサンに代えて、トルエンを用いた。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１１８】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じトルエンを用いた。このトルエンと前述の調製工程（ステップＳ１０１）にて調製した金属酸化物ゾル溶液とは、相溶性が低いことを確認している。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１１９】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例３と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【０１２０】
［実施例と比較例との比較］
前述の表１および表２を参照しながら説明する。全ての実施例と比較例において、それぞれの塗布液および塗布膜に含まれる疎水性有機物の含有率は、それぞれ０．５および４．８質量％であった。実施例１〜４と比較例１〜４とは、平滑な塗布膜の例であり、実施例５と実施例６とは、凹凸状の塗布膜の例である。
【０１２１】
実施例および比較例に使用したガラス基板（厚み ０．５ｍｍ）のヘーズ率（曇価）をヘーズメーター（スガ試験機株式会社製、ＨＧＭ−２ＤＰ）により測定したところ、０％であった。したがって、疎水性有機物含有膜（塗布膜）の形成されたガラス基板のヘーズ率を塗布膜のヘーズ率と見なしても特に問題は生じない。
【０１２２】
まず、疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）中の水分含有率について比較する。
実施例１〜６において、水分含有率は、全て０．４質量％であった。このとき、疎水性有機物含有ゾル溶液中には、疎水性有機物の凝集や析出は見られなかった。
【０１２３】
比較例２および比較例４において、疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率は、どちらも０．６質量％であった。このとき、疎水性有機物含有ゾル溶液中に、疎水性有機物の凝集や析出は見られなかった。
【０１２４】
比較例１および比較例３において、疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率は、どちらも４．６質量％であった。このとき、疎水性有機物含有ゾル溶液中に、疎水性有機物の凝集や析出が見られた。
【０１２５】
水分含有率の比較から、疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率が、１質量％以下なら、水に対する溶解率が０．１質量％以下である疎水性有機物が、疎水性有機物含有ゾル溶液中に、凝集や析出することなく溶解可能なことが分かる。
【０１２６】
次に、疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）中の第二溶媒（第三溶媒と同一）について比較する。
実施例１〜４に用いたジオキサン（環状エーテル系溶媒）またはジエチルホルムアミド（ホルムアミド系溶媒）の含有率は、全て６１質量％であった。これらの実施例１〜４では、乾燥後の塗布膜に、外観上、色素の偏在は見られなかった。塗布膜の表面を顕微鏡で確認したところ、平滑な塗布膜であった。塗布膜のヘーズ率は、０．０〜０．２であり、散乱のないことが分かる。
【０１２７】
比較例２および比較例４では、第二溶媒（第三溶媒と同一）に、実施例１〜４に用いたジオキサンまたはジエチルホルムアミドに代えてエチルアルコールを用いた。比較例２および比較例４における、エチルアルコールの含有率は、どちらも６１質量％であった。前述のように、これらの疎水性有機物含有ゾル溶液中には、疎水性有機物の凝集や析出は見られなかった。しかし、乾燥後の塗布膜に、外観上、色素（疎水性有機物）の偏在が見られた。また、塗布膜のヘーズ率は、それぞれ７．９と５．０であり、実施例１〜４よりも高かった。塗布膜の表面を顕微鏡で確認したところ、平滑な塗布膜であった。このことから、ヘーズ率の増加は、疎水性有機物の偏在部分での散乱に起因すると考えられる。
【０１２８】
疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）中の第二溶媒（第三溶媒と同一）の含有率は、実施例１〜４と比較例２および比較例４とでは、差がない。つまり、比較例２および比較例４における、この疎水性有機物（色素）の偏在の原因としては、各溶媒または全ての溶媒に対する疎水性有機物の溶解性が低いことが考えられる。
【０１２９】
第二溶媒（第三溶媒と同一）の比較から、疎水性有機物の溶解性が高い溶媒を用いれば、疎水性有機物が偏在しない平滑な塗布膜を得ることができることが分かる。そして、このような溶媒としては、実施例１〜４に用いたような、環状エーテル系溶媒またはホルムアミド系溶媒を、好適に用いることができる。
【０１３０】
さらに、塗布膜の表面状態について比較する。
実施例５および実施例６において、第二溶媒（第三溶媒と同一）にはトルエンを用いた。実施例５は実施例１および実施例２に対応し、実施例６は実施例３および実施例４に対応している。実施例５および実施例６における疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）中のトルエンの含有率は、実施例１〜４におけるジオキサン（環状エーテル系溶媒）あるいはジエチルホルムアミド（ホルムアミド系溶媒）と同じく、どちらも６１質量％であった。
【０１３１】
実施例５および実施例６では、疎水性有機物溶解溶媒中および疎水性有機物含有ゾル溶液中に、疎水性有機物の凝集や析出は見られなかった。そして、乾燥後の塗布膜に、外観上、色素の偏在は見られなかった。しかし、実施例５および実施例６における塗布膜のヘーズ率は、それぞれ５．４と３．７であり、実施例１〜４よりも高くなった。これらの塗布膜の表面を顕微鏡で確認したところ、凹凸状の塗布膜となっていた。このことから、ヘーズ率の増加は、この凹凸形状による散乱に起因するものであることが分かる。実施例１〜４については、前述したように、色素の偏在の見られない平滑な塗布膜であった。
【０１３２】
塗布膜の表面に凹凸形状が形成された理由としては、乾燥過程（温度 ２００℃）で、溶液の均質化に働いていたイソプロピルアルコール（沸点 ８２．４℃）の減少にともない、テトラメトキシシランを原料とした金属化合物ゾルとトルエン（沸点 １１０．６℃）との間で、相分離が起こったことが考えられる。
【０１３３】
表面状態の比較から、金属化合物ゾル溶液と複数の溶媒との組み合わせにより、平滑または凹凸形状を有する疎水性有機物含有膜を製造可能なことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明に係る疎水性有機物含有物品は、着色や除菌のような機能を持った物品に好適に用いることができる。例えば、着色された低反射膜が表面に形成された車両用の窓ガラス物品に、好適に用いることができる。また、膜表面に凹凸形状を形成可能なので、着色された乱反射膜あるいは拡散透過膜に、好適に用いることができる。そして、この疎水性有機物含有物品は、分散剤を含まないので、安全性が求められるような物品に、好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の実施の形態に係る製造方法のフローチャートである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、疎水性有機物が溶解しているゾル溶液の製造方法、ならびにそのゾル溶液、さらに、そのゾル溶液を用いる物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ゾルゲル法は、金属を有機または無機の金属化合物溶液とし、酸等の触媒と水とを加えて、混合溶液中で化合物の加水分解反応、あるいは加水分解反応と脱水縮重合反応とを進ませてゾル化する過程と、ゾル化により調製されたゾル溶液中のゾルが乾燥によりゲル化する過程とからなっている。そして、ゲル化の過程で、１種類または複数種類の金属化合物が、脱水縮重合反応により、金属−酸素−金属からなるゲルマトリックスを形成してポリマー化する。
【０００３】
ここで、ゲル化の前に、ゾル溶液に有機物を含有させた有機物含有ゾル溶液を調製し、基材に塗布乾燥することによりゲル化すると、有機物がゲルマトリックスの間に内包された塗布膜を作製することができる。
【０００４】
このような場合に、ゾル溶液中に有機物を含有する方法としては、ゾル溶液中に溶解あるいは固体のまま分散する手法がとられる。この際、分散性をよくするために、有機物の粉砕微小化や、分散剤の添加が行われる（特許文献１：特開２００１−２２６６３１号公報）。
【特許文献１】特開２００１−２２６６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、疎水性の物質を水分含有率の高い溶液に、分散あるいは溶解させると、水分により、凝集や析出が起こる。よって、水分含有率の高いゾル溶液に、疎水性有機物を溶解あるいは分散させる場合には、分散剤が不可欠である。
【０００６】
しかしながら、分散剤を用いた方法で作製した塗布膜には分散剤が存在し、これを容易には取り除くことができない。なぜならば、一般的に、分散剤と有機物とは、共に特性温度、例えば、分解温度、沸点、昇華温度等が近い物質であるからである。このため、分散剤が分解される温度で塗布膜を乾燥した場合には、有機物も分解されてしまうことがある。逆に、有機物が分解されない温度で塗布膜を乾燥した場合には、分散剤を取り除くことが困難である。
【０００７】
含有させたい有機物よりも特性温度の低い分散剤を用いることは可能であるが、その分散剤の種類が限られることとなる。また、分散剤の添加量が多いと、分解された後の塗布膜が多孔質状になることがあり、強度の低下などを引き起こすこともある。したがって、分散剤の使用可能な量も限られることとなる。
【０００８】
よって、この分散剤を用いる方法は、分散剤と有機物との組み合わせを考慮すると、狭い範囲の有機物にのみ適用が可能であって、汎用性の低いものとなる。
【０００９】
もし、分散剤を用いずに、有機物をゾル溶液中に凝集や析出することなく、分散あるいは溶解させることが可能なら、その方法は広い範囲の有機物に適用可能であって、汎用性の高いものとなる。
【００１０】
ただし、加水分解反応、あるいは加水分解反応と脱水縮重合反応とにより調製されたゾル溶液中には、加水分解反応に使われなかった水分が含まれている場合がある。このため、水に対する溶解率が低い疎水性有機物は、水分含有率の高いゾル溶液中に、十分な量を溶解させることができない。このようなゾル溶液中に、限度を超えた量の疎水性有機物を含有させようとすると、疎水性有機物の一部に、凝集や析出が生じる。このゾル溶液を用いて、例えば、基材表面に塗布膜を形成すると、塗布膜中の有機物の密度にむらが生じたりする。そのような場合、その有機物により得られるはずであった機能が、十分に発揮されないことがある。
【００１１】
本発明の目的は、疎水性有機物がゾル溶液中に凝集や析出することなく溶解してなる疎水性有機物含有ゾル溶液と、その製造方法とを提供することにある。そして、その疎水性有機物含有ゾル溶液を用いて製造される物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、
請求項１に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法は、加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とを加え、加水分解反応を起こさせて、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製し、ここで、前記水の量を前記金属原子の価数に対応した所定範囲量とすることで、前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物を混合して溶解するようにしたこと、を特徴とする。
【００１３】
ここで、水の所定範囲量とは、前記金属化合物に十分な加水分解反応を起こさせうる程度の水の範囲量のことである。
【００１４】
請求項２に記載の製造方法によれば、前記金属化合物を予め第一溶媒と混合することが、望ましい。
【００１５】
請求項３に記載の製造方法によれば、前記疎水性有機物を予め第二溶媒に混合して溶解することが、望ましい。
【００１６】
請求項４に記載の製造方法によれば、前記疎水性有機物含有ゾル溶液を第三溶媒と混合することが、望ましい。
【００１７】
請求項５に記載の製造方法によれば、前記金属化合物は、一般式、Ｍ（ＯＲ）nで表される金属アルコキシド（式中、Ｍは金属原子、Ｒはアルキル基、フェニル基、アセチル基、エーテル基、ｎは前記金属原子の酸化数である）であることが、望ましい。
【００１８】
請求項６に記載の製造方法によれば、前記水の量を前記金属アルコキシド１モル当たりｎ／２を中心に０．７５〜１．２５倍の範囲量とすることが、望ましい。
【００１９】
請求項７に記載の製造方法によれば、前記水の量を前記ｎが４である金属アルコキシド１モル当たり１．５〜２．５当量とすることで、前記金属化合物ゾル溶液中に含まれる水分含有率を２．５質量％以下とすることが、望ましい。
【００２０】
請求項８に記載の製造方法によれば、前記水の量を前記ｎが４である金属アルコキシド１モル当たり１．８〜２．１当量とすることで、前記水分含有率を１質量％以下とすることが、さらに望ましい。
【００２１】
請求項９に記載の製造方法によれば、前記疎水性有機物の水に対する溶解率は０．１質量％以下であってもよい。
【００２２】
請求項１０に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液は、加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とが加えられ、加水分解反応により、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液が調製され、ここで、前記水の量が前記金属原子の価数に対応する所定範囲量とされたことによって、前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物が混合溶解されてなる疎水性有機物含有ゾル溶液であって、前記疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率が、２．５質量％以下であること、を特徴とする。
【００２３】
請求項１１に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液は、その中の水分含有率が、１質量％以下であることが、望ましい。
【００２４】
請求項１２に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液は、環状エーテル系溶媒またはホルムアミド系溶媒を含み、前記溶媒の含有率が５０質量％以上であることが、望ましい。
【００２５】
請求項１３に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液は、その溶液中に含まれる前記疎水性有機物の含有率が０．１〜１．８質量％であることが、望ましい。
【００２６】
請求項１４に記載の疎水性有機物含有物品の製造方法は、加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とを加え、加水分解反応とを起こさせて、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製し、ここで、前記水の量を前記金属原子の価数に対応した所定範囲量とすることで、前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物を混合溶解して疎水性有機物含有ゾル溶液を調製し、前記疎水性有機物含有ゾル溶液を皮膜状に乾燥させてなる疎水性有機物含有物品の製造方法であって、前記疎水性有機物含有物品中に含まれる前記疎水性有機物の含有率を０．０１〜１５質量％としたこと、を特徴とする。
【００２７】
請求項１５に記載の疎水性有機物含有物品の製造方法によれば、前記疎水性有機物含有物品を粉砕して鱗片状とすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法によれば、金属化合物ゾル溶液を調製するときに、加える水分量を金属原子の価数に対応する所定範囲量に制御しているので、金属化合物ゾル溶液の水分含有率を２．５質量％以下、さらには１質量％以下にすることが可能である。この金属化合物ゾル溶液には、疎水性有機物を凝集や析出することなく溶解させることが可能なので、疎水性有機物を含有したゾル溶液を得ることができる。ここで、この製造方法では、分散剤を用いる必要がない。したがって、この疎水性有機物含有ゾル溶液を用いて、疎水性有機物含有物品を製造する場合に、分散剤の残留の問題が発生しない。よって、このような疎水性有機物含有物品は、安全性が求められるような物品に、好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態に係る疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法と、その疎水性有機物含有ゾル溶液を用いた、疎水性有機物含有膜の製造方法について詳述する。図１に、フローチャートを示す。
【００３０】
本発明の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法は、
ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程、
ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程、
ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程、
を含んでなる。
【００３１】
疎水性有機物含有膜の製造方法は、さらに、
ステップＳ２０１：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程、
ステップＳ２０２：塗布層の乾燥工程、
を含んでなる。
【００３２】
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
まず、加水分解可能な金属化合物に、触媒と金属原子の価数に対応する所定範囲量の水とを加え、加水分解反応、あるいは加水分解反応と脱水縮重合反応とを起こさせることにより、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製する。必要に応じて、２種類以上の金属化合物ゾル溶液を配合してもよい。例えば、屈折率の異なる複数の金属化合物ゾル溶液を配合することにより、任意の屈折率を持つ金属化合物ゾル溶液を調製することができる。
【００３３】
ここで、前述の加水分解反応の前に、予め金属酸化物と溶媒（第一溶媒）とを混合しておいてもよい。金属化合物または金属化合物と第一溶媒との混合溶液を攪拌しながら、触媒と水とを少量ずつ滴下する。触媒と水との滴下が終了した後も、混合液を攪拌しながら加水分解反応を起こさせ、例えば、２４時間かけて金属化合物ゾル溶液を調製する。
【００３４】
触媒と水とを少量ずつ滴下させることにより、一度にこれらを加えた場合に起こる急激な加水分解反応を抑制することができる。この加水分解反応の制御により、加水分解反応の過程で発生する熱を、一定範囲内の温度に保つことができる。滴下の量と速度は、溶液の温度が、例えば、３０〜４０℃程度になるように調整することが望ましい。
【００３５】
金属化合物ゾル溶液を調製する環境は、温度や湿度をコントロールした室内が、好ましい。しかし、急激な環境の変化が起きないなら、通常の室内でもかまわない。そして、調製中に、溶液からの水分の蒸発あるいは溶液への水分の吸着が、過度に起こらないように工夫してもよい。例えば、触媒と水との滴下口等の必要最小限の開口部以外は、蓋などで覆うようにしてもよい。そして、調製された金属化合物ゾル溶液は、密閉容器にて保管することが望ましい。
【００３６】
使用する金属化合物の材料としては、珪素、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、タンタル等の酸化物の金属アルコキシドが、好適である。これらの金属アルコキシドは入手が容易であり、常温・常圧で安定し、且つ毒性がない、という利点がある。また、可視光域において光学的吸収を生ずることがないため、透過光が着色されることがない。
【００３７】
金属アルコキシドは、Ｍ（ＯＲ）nで表される。ここで、Ｍは金属原子である。Ｒはアルキル基、フェニル基、アセチル基、エーテル基等である。ｎは金属原子の酸化数である。
【００３８】
金属原子が珪素であるシリコンアルコキシドは、Ｓｉ（ＯＲ）4で表される４官能のアルコキシシランである。具体例としては、Ｒがアルキル基であるテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等や、Ｒがフェニル基であるテトラフェノキシシラン、Ｒがアセチル基であるテトラアセトキシシラン、Ｒがエーテル基であるテトラキス（２−エチルブトキシ）シラン等が挙げられる。
【００３９】
金属化合物としては、金属アルコキシドの他に、金属カルボキシレート、硝酸塩、塩化物、オキシ塩化物等の中から加水分解可能なものを好適に使用することができる。このような金属化合物を複数混合した後に、金属化合物ゾル溶液を調製してもよい。あるいは、別々に金属化合物ゾル溶液を調製して、後で混合してもよい。
【００４０】
また、加水分解が困難または可能でない金属化合物であっても、金属化合物ゾル溶液と混合して、好適に使用することができる。
【００４１】
一方、テトライソプロポキシチタンのように、反応性の高い金属化合物は、加水分解を行った場合、ゾル化後すぐにゲル化するものがある。このような金属化合物は、ゾルゲル化させることなく安定化させることが望ましい。この安定化した金属化合物は、金属化合物ゾル溶液と混合して、好適に使用することができる。
【００４２】
このような反応性の高い金属化合物の安定化の方法としては、金属アルコキシド等の金属化合物に、キレート化剤をキレート配位させて、金属キレート化合物とする方法を好適に用いることができる。金属キレート化合物は安定であり、反応性が抑えられているので、取り扱いがしやすくなる。また、金属化合物ゾル溶液を調製するのに好都合である。キレート化剤の例としては、アセチルアセトン等のβ−ジケトン類や、アセト酢酸エチル等のβ−ケトエステル類が好適であるが、これらに限られるものではない。
【００４３】
前述の第一溶媒としては、特に限定はないが、金属化合物との相溶性が高いものを選ぶことが好ましい。具体的には、アルコール類、ケトン類、エステル類、エチレン−グリコール−モノエチルエーテル（以下、セロソルブと略す）類、両末端に水酸基を持たないグリコール類等を用いることができる。この第一溶媒は、前述のキレート化剤として働く場合もあるが、単に希釈のみに働いてもかまわない。そして、第一溶媒は、ゾル溶液中に溶解させたい有機物との組み合わせを考慮して選ぶことが好ましい。
【００４４】
アルコール類としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等を用いることができる。
ケトン類としては、アセトン、アセチルアセトン等を用いることができる。
エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル等を用いることができる。
セロソルブ類としては、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等を用いることができる。
グリコール類としては、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール等を用いることができる。
【００４５】
前述の触媒としては、酸が好適に用いられる。酸としては、特に限定はないが、プロトン酸が好適に用いられる。具体例としては、硝酸、塩酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、トリクロロ酢酸、硫酸、リン酸、パラトルエンスルホン酸等が挙げられる。
【００４６】
加水分解反応に用いられる水の添加量としては、前述の金属アルコキシドの場合、その１モル当たりｎ／２当量とすることが望ましい。しかし、金属化合物によっては、加水分解反応が進むと脱水縮重合反応が起こり、水が生成される場合がある。また、加水分解反応中に、水が蒸発により減少する場合がある。
【００４７】
このようなことを考慮して、加水分解反応に用いられる水の添加量としては、ｎ＝４である金属アルコキシドの場合、その１モル当たり２（４／２）当量を中心として０．７５〜１．２５倍である１．５〜２．５当量が好ましい。この所定範囲量の水で加水分解反応、あるいは加水分解反応と脱水縮重合反応とを起こさせると、ゾル溶液中の水分含有率を、２．５質量％以下とすることができる。水の添加量が１．５当量よりも少ない場合は、十分に加水分解反応が進まないために、基板上に膜を形成したときに、膜の強度の低下や、膜の基板への密着性の低下を生じることがある。一方、２．５当量よりも多い場合は、反応後のゾル溶液中に反応に用いられなかった水が多く存在することとなる。この場合は、ゾル溶液中に、必要な量の疎水性有機物が溶解されないことがある。
【００４８】
さらに、ｎ＝４である金属アルコキシドへの水の添加量は、その１モル当たり１．８〜２．１当量とすることが、より好ましい。この所定範囲量の水で加水分解反応と脱水縮重合反応とを起こさせると、ゾル溶液中の水分含有率を１質量％以下とすることができる。
【００４９】
第一溶媒として用いる溶媒は、水を含有していることがある。その場合は、溶媒中の水の含有量と前述の水の添加量とを合わせた総添加量が、前述の所定範囲量であることが望ましい。
【００５０】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
次に、疎水性有機物を溶媒（第二溶媒）に溶解させて、疎水性有機物溶解溶液を調製する。この工程で、予め疎水性有機物を第二溶媒に溶解させておく理由は、疎水性有機物の固体をゾル溶液に直接溶解させるために、長時間を要する場合があるためである。しかし、疎水性有機物は、前述の金属化合物ゾル溶液に、少量ずつ直接溶解させてもかまわない。
【００５１】
第二溶媒としては、その溶媒に対する疎水性有機物の溶解率が高いものであることが好ましく、さらに、水の沸点よりも高い沸点を有していることが望ましい。なぜなら、第二溶媒に対する疎水性有機物の溶解率が低かったり、あるいは水の沸点よりも低い沸点を有していたりした場合は、塗布層の乾燥工程（ステップＳ２０２）で、疎水性有機物の凝集と析出が起こることがあるからである。ここで、前述の条件に合えば、第一溶媒と同一のものでもかまわない。
【００５２】
第二溶媒中の水分含有率は、前述の金属化合物ゾル溶液中の水分含有率以下であることが望ましい。このようにすれば、後述の工程（Ｓ１０３）において調製される疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率を増加させることがない。
【００５３】
例えば、第二溶媒としては、環状エーテル系溶媒またはホルムアミド系溶媒が、好適に用いられる。具体的には、テトラヒドロフラン誘導体、ジオキサン誘導体、ジエチルホルムアミド、ジメチルホルムアミド、メチルホルムアミド等を用いることができる。これらの溶媒を用いることで、疎水性有機物がゲルマトリックスの間に内包されやすくなる。
【００５４】
疎水性有機物としては、水に対する溶解率が０．１質量％以下のものでも良好に用いることができる。有機物に求められる機能としては、例えば、着色機能、芳香機能、消臭機能、脱臭機能、殺菌機能等がある。物質としては、フタロシアニン類、ポルフィリン類、多環芳香族（ピレン等）、アゾ系顔料（Disperse Red 1等）、アントラキノン系顔料（Pigment Red 177等）等を挙げることができる。
【００５５】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
次に、前述の金属化合物ゾル溶液と疎水性有機物溶解溶液とを混合して、疎水性有機物含有ゾル溶液を調製する。
【００５６】
このときに、塗布方法に合わせて粘度を調整するために、溶媒（第三溶媒）を加えてもよい。そして、この第三溶媒に金属化合物ゾル溶液と相溶性のある溶媒を用いれば、平滑な塗布膜を形成することができる。あるいは、金属化合物ゾル溶液と相溶性がない溶媒を用いれば、ゲル化するときに、相分離を起こすことができるので、凹凸状の塗布膜を形成することができる。また、条件が合えば、第一溶媒、または、第二溶媒と同じものを用いてもよい。
【００５７】
第二溶媒と同様に、第三溶媒中の水分含有率は、前述の金属化合物ゾル溶液中の水分含有率以下であることが望ましい。
【００５８】
疎水性有機物含有ゾル溶液中に含まれる溶媒の種類によっては、疎水性有機物含有ゾル溶液の安定性が悪くなることがある。その結果、基材表面に疎水性有機物含有ゾル溶液を塗布乾燥し塗布膜を形成する場合に、乾燥後の塗布膜に凝集や析出が起こることがある。
【００５９】
この原因としては、乾燥過程での溶媒の蒸発により、疎水性有機物含有ゾル溶液中の水や各溶媒の含有率の変化が考えられる。例えば、水よりも先に溶媒が多量に蒸発すると、水分含有率が高くなり、疎水性有機物がゾルマトリックスの間に内包される前に、疎水性有機物の凝集や析出が起こることが考えられる。また、疎水性有機物の溶解率が低い溶媒を用いた場合には、その溶媒が蒸発していく過程で、疎水性有機物がゾルマトリックスの間に内包される前に、凝集や析出の発生が考えられる。
【００６０】
例えば、環状エーテル系溶媒またはホルムアミド系溶媒（第二溶媒の条件に合う溶媒）の沸点は水の沸点よりも高く、この溶媒に対する疎水性有機物の溶解性も高い。このような特性を持つ溶媒が、疎水性有機物含有ゾル溶液中に５０質量％以上含まれるようにすることで、前述の疎水性有機物含有ゾル溶液の安定性の悪化を、好適に抑えることができる。
【００６１】
このようにして調製された疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有量は、前述の工程（Ｓ１０１）により所定の水分含有率になるように調製された金属化合物ゾル溶液中の水分含有率以下になる。例えば、金属化合物ゾル溶液中の水分含有率が、２．５質量％以下あるいは１質量％以下のときは、疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有量も、それぞれ２．５質量％以下あるいは１質量％以下となる。この疎水性有機物含有ゾル溶液は、密閉容器にて保管することが望ましい。
【００６２】
（ステップＳ２０１：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程）
次に、疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）を、基材表面に塗布することにより、塗布層を形成する。
【００６３】
基材の物質には、疎水性有機物含有ゾル溶液に含まれる溶媒の沸点以上の耐火温度を有する物質を使用可能である。例えば、ガラス（ソーダライムガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等）、金属（鉄鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウム等）、半導体（シリコンウエハー等）、樹脂、セラミックス等を用いることができる。
【００６４】
前述の特性温度が有機物の沸点よりも低い物質を基材に用いれば、鱗片状物品を製造する場合に、塗布層の乾燥工程（ステップＳ２０２）において、基材を分解させることにより、基材と鱗片状物品とを分離することが可能である。
【００６５】
物品の基材表面（塗布面）の形状は、特に限定されない。例えば、平面的な基材であっても、曲面的な基材であってもよい。
【００６６】
基材への塗布方法は、一般的に、ロールコーティング法（フレキソ印刷法等）、スクリーン印刷法等の各種印刷法や、スピンコーティング法、スプレーコーティング法、カーテンコーティング法、浸漬引き上げ（ディップコーティング）法、流し塗り（フローコーティング）法等が用いられる。
【００６７】
（ステップＳ２０２：塗布層の乾燥工程）
次に、塗布層の乾燥を行い、塗布膜を形成する。この乾燥の前に、必要に応じて塗布層を均すためのレベリング時間をとってもよい。
【００６８】
乾燥温度は、塗布層に含まれる疎水性有機物の特性温度（分解温度、沸点、または昇華温度）以下に設定する。さらに、塗布層に含まれる溶媒の沸点よりも、高い温度で乾燥することが望ましい。
【００６９】
乾燥方式は、製造する物品に合わせて、熱風循環方式、熱風吹き付け方式等を適宜選択することができる。
本実施の形態では、密閉型の熱風循環式乾燥機（タバイエスペック株式会社製、クリーンオーブン ＰＶＨＣ−２１０）を用いて乾燥を行った。乾燥機内部の中央付近に付属の棚を設置して、その棚の中央付近に、塗布層が形成されたガラス基板を水平に置いて、以下のような手順で乾燥を行う。
【００７０】
塗布層が形成されたガラス基板を、予め乾燥温度に加熱してある前述の乾燥機に投入する。そして、その温度で所定時間乾燥した後、このガラス基板を取り出す。その後、このガラス基板を自然冷却する。ガラス基板を乾燥機から取り出す時期は、ガラス基板の温度と乾燥機の外の雰囲気温度との温度差が、ガラス基板の熱割れを起こさない程度となれば、いつでもよい。例えば、２００℃程度の乾燥温度と２０℃程度の雰囲気温度となら、所定時間後すぐに乾燥機からガラス基板を取り出しても、熱割れを起こさない。このようにして、塗布膜状の疎水性有機物含有物品を得ることができる。
【００７１】
本発明における金属化合物ゾル溶液は、調製工程（Ｓ１０１）で述べたように、任意の屈折率を持つ金属化合物ゾル溶液とすることができる。この任意の屈折率を持つ金属化合物ゾル溶液を用いて、疎水性有機物含有ゾル溶液を調製すれば、任意の屈折率を持つ疎水性有機物含有物品を得ることができる。また、このような疎水性有機物含有物品は、任意の色に着色された低反射膜の作製に応用することができる。このような物品の例としては、車両用の窓ガラスが考えられる。つまり、車両のデザインに合わせた色の低反射膜を形成した窓ガラスを得ることができる。
【００７２】
以下に、実施例および比較例を示す。疎水性有機物として、有機物色素であるDisperse Red 1（アルドリッチ製、粉末）と、ピレン（東京化成株式会社製、粉末）とを用いた。これらの水に対する溶解率は共に、０．１質量％以下である。これ以降、Disperse Red 1は、数字の混乱を避けるために、ＤＲと略記する。
【００７３】
［実施例１］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
テトラメトキシシラン（ｎ＝４である金属アルコキシド） ５２ｇに、第一溶媒であるイソプロピルアルコール １６ｇを混合した。この混合液を攪拌しながら、触媒として、０．１ｍｏｌ／Ｌ（０．１規定）の硝酸 １２．３ｇを少量ずつ滴下した。この硝酸に含まれる水は、テトラメトキシシラン１モル当たり２当量であった。硝酸の滴下が終了した後も、混合液を攪拌しながら加水分解反応と脱水縮重合反応とを起こさせ、硝酸を滴下し始めてから２４時間かけて金属化合物ゾル溶液を調製した。
【００７４】
この金属化合物ゾル溶液中の固形分比率は、ＳｉＯ2として、２６質量％であった。そして、この金属化合物ゾル溶液の水分含有率をカールフィシャー法（三菱化学社製、微量水分測定装置 ＣＡ−０５）にて測定したところ、この金属化合物ゾル溶液の水分含有率は、１質量％であった。
【００７５】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
有機物色素であるＤＲ ２ｇを第二溶媒であるジオキサン ９８ｇに溶解させて疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００７６】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
前述の金属化合物ゾル溶液 ３８．５ｇと、疎水性有機物溶解溶液 ２５ｇと、第三溶媒としてジオキサン ３６．５ｇとを混合して、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この第三溶媒は、第二溶媒と同じ溶媒である。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００７７】
（ステップＳ２０１：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程）
この疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）を、大きさ １００×１００ｍｍ、厚み ０．５ｍｍのソーダライムガラス基板（以下、単にガラス基板と記述する）表面に、スピンコータを用いて、１６．７回転／秒（１，０００ｒｐｍ）の回転数で塗布し、塗布層を形成した。
【００７８】
（ステップＳ２０２：塗布層の乾燥工程）
次いで、塗布層が形成されたガラス基板を、塗布後 ３０秒後に、前述の熱風循環式乾燥機を用いて、２００℃の温度で、５分間乾燥させた。そして、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有膜（塗布膜）を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【００７９】
疎水性有機物含有膜の厚みの測定を以下のようにして行った。疎水性有機物含有膜の一部を剥離させてガラス基板表面を露出させ、この膜とガラス基板表面との境目の段差を触針式粗さ計（TENCOR Instruments社製、ALPHA-STEP500SURFACE PROFILER）にて計測することにより、疎水性有機物含有膜の膜厚を測定した。膜厚は、１００ｎｍであった。
【００８０】
表１および表２に、結果についてのまとめを示す。以降の実施例と比較例との結果も併せて示す。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【表２】
【００８３】
［実施例２］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【００８４】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例１で用いたジオキサンに代えて、ジエチルホルムアミドを用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００８５】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じジエチルホルムアミドを用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００８６】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例１と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【００８７】
［比較例１］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
テトラメトキシシラン ５２ｇに、第一溶媒であるイソプロピルアルコール ４ｇを混合した。この混合液を攪拌しながら、触媒として、０．１ｍｏｌ／Ｌ（０．１規定）の硝酸 ２４．６ｇを少量ずつ滴下した。この硝酸に含まれる水は、テトラメトキシシラン１モル当たり４当量であった。硝酸の滴下が終了した後も、混合液を攪拌しながら加水分解反応と脱水縮重合反応とを起こさせ、硝酸を滴下し始めてから２４時間かけて金属化合物ゾル溶液を調製した。
【００８８】
この金属化合物ゾル溶液中の固形分比率は、ＳｉＯ2として、２６質量％であった。そして、この金属化合物ゾル溶液の水分含有率は、１２質量％であった。
【００８９】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。
【００９０】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。しかし、この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ＤＲの凝集や析出が見られた。
【００９１】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例１と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在が見られた。
【００９２】
［比較例２］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【００９３】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例１で用いたジオキサンに代えて、エチルアルコール（水分含有率０．４質量％以下）を用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００９４】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じエチルアルコールを用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【００９５】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例１と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在が見られた。
【００９６】
［実施例３］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【００９７】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
疎水性有機物として、ＤＲに代えて、ピレンを用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【００９８】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【００９９】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例１と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【０１００】
［実施例４］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【０１０１】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例３で用いたジオキサンに代えて、ジエチルホルムアミドを用いた。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１０２】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じジエチルホルムアミドを用いた。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１０３】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例３と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【０１０４】
［比較例３］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
比較例１と同様にして、水分含有率 １２質量％の金属化合物ゾル溶液を調製した。
【０１０５】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
実施例３と同様にして、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。
【０１０６】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。しかし、この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ピレンの凝集や析出が見られた。
【０１０７】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例３と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在が見られた。
【０１０８】
［比較例４］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【０１０９】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例３で用いたジオキサンに代えて、エチルアルコール（水分含有率０．４質量％以下）を用いた。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１１０】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じエチルアルコールを用いた。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１１１】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例３と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在が見られた。乾燥過程において、ピレンの凝集や析出が起きたことが考えられる。
【０１１２】
［実施例５］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【０１１３】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例１で用いたジオキサンに代えて、トルエンを用いた。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【０１１４】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じトルエンを用いた。このトルエンと前述の調製工程（ステップＳ１０１）にて調製した金属酸化物ゾル溶液とは、相溶性が低いことを確認している。そして、実施例１と同様の混合比で、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ＤＲの凝集や析出は見られなかった。
【０１１５】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例１と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてＤＲを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【０１１６】
［実施例６］
（ステップＳ１０１：金属化合物ゾル溶液の調製工程）
実施例１と同様にして、水分含有率 １質量％の金属酸化物ゾル溶液を調製した。
【０１１７】
（ステップＳ１０２：疎水性有機物溶解溶液の調製工程）
第二溶媒には、実施例３で用いたジオキサンに代えて、トルエンを用いた。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物溶解溶液を調製した。この疎水性有機物溶解溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１１８】
（ステップＳ１０３：疎水性有機物含有ゾル溶液の調製工程）
第三溶媒には、第二溶媒と同じトルエンを用いた。このトルエンと前述の調製工程（ステップＳ１０１）にて調製した金属酸化物ゾル溶液とは、相溶性が低いことを確認している。そして、実施例３と同様の混合比で、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有ゾル溶液を調製した。この疎水性有機物含有ゾル溶液中に、ピレンの凝集や析出は見られなかった。
【０１１９】
（ステップＳ２０１，Ｓ２０２：疎水性有機物含有ゾル溶液の塗布工程，塗布層の乾燥工程）
実施例３と同様の塗布および乾燥条件により、疎水性有機物としてピレンを含有する疎水性有機物含有膜を得た。疎水性有機物含有膜中に、外観上、色素の偏在は見られなかった。
【０１２０】
［実施例と比較例との比較］
前述の表１および表２を参照しながら説明する。全ての実施例と比較例において、それぞれの塗布液および塗布膜に含まれる疎水性有機物の含有率は、それぞれ０．５および４．８質量％であった。実施例１〜４と比較例１〜４とは、平滑な塗布膜の例であり、実施例５と実施例６とは、凹凸状の塗布膜の例である。
【０１２１】
実施例および比較例に使用したガラス基板（厚み ０．５ｍｍ）のヘーズ率（曇価）をヘーズメーター（スガ試験機株式会社製、ＨＧＭ−２ＤＰ）により測定したところ、０％であった。したがって、疎水性有機物含有膜（塗布膜）の形成されたガラス基板のヘーズ率を塗布膜のヘーズ率と見なしても特に問題は生じない。
【０１２２】
まず、疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）中の水分含有率について比較する。
実施例１〜６において、水分含有率は、全て０．４質量％であった。このとき、疎水性有機物含有ゾル溶液中には、疎水性有機物の凝集や析出は見られなかった。
【０１２３】
比較例２および比較例４において、疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率は、どちらも０．６質量％であった。このとき、疎水性有機物含有ゾル溶液中に、疎水性有機物の凝集や析出は見られなかった。
【０１２４】
比較例１および比較例３において、疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率は、どちらも４．６質量％であった。このとき、疎水性有機物含有ゾル溶液中に、疎水性有機物の凝集や析出が見られた。
【０１２５】
水分含有率の比較から、疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率が、１質量％以下なら、水に対する溶解率が０．１質量％以下である疎水性有機物が、疎水性有機物含有ゾル溶液中に、凝集や析出することなく溶解可能なことが分かる。
【０１２６】
次に、疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）中の第二溶媒（第三溶媒と同一）について比較する。
実施例１〜４に用いたジオキサン（環状エーテル系溶媒）またはジエチルホルムアミド（ホルムアミド系溶媒）の含有率は、全て６１質量％であった。これらの実施例１〜４では、乾燥後の塗布膜に、外観上、色素の偏在は見られなかった。塗布膜の表面を顕微鏡で確認したところ、平滑な塗布膜であった。塗布膜のヘーズ率は、０．０〜０．２であり、散乱のないことが分かる。
【０１２７】
比較例２および比較例４では、第二溶媒（第三溶媒と同一）に、実施例１〜４に用いたジオキサンまたはジエチルホルムアミドに代えてエチルアルコールを用いた。比較例２および比較例４における、エチルアルコールの含有率は、どちらも６１質量％であった。前述のように、これらの疎水性有機物含有ゾル溶液中には、疎水性有機物の凝集や析出は見られなかった。しかし、乾燥後の塗布膜に、外観上、色素（疎水性有機物）の偏在が見られた。また、塗布膜のヘーズ率は、それぞれ７．９と５．０であり、実施例１〜４よりも高かった。塗布膜の表面を顕微鏡で確認したところ、平滑な塗布膜であった。このことから、ヘーズ率の増加は、疎水性有機物の偏在部分での散乱に起因すると考えられる。
【０１２８】
疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）中の第二溶媒（第三溶媒と同一）の含有率は、実施例１〜４と比較例２および比較例４とでは、差がない。つまり、比較例２および比較例４における、この疎水性有機物（色素）の偏在の原因としては、各溶媒または全ての溶媒に対する疎水性有機物の溶解性が低いことが考えられる。
【０１２９】
第二溶媒（第三溶媒と同一）の比較から、疎水性有機物の溶解性が高い溶媒を用いれば、疎水性有機物が偏在しない平滑な塗布膜を得ることができることが分かる。そして、このような溶媒としては、実施例１〜４に用いたような、環状エーテル系溶媒またはホルムアミド系溶媒を、好適に用いることができる。
【０１３０】
さらに、塗布膜の表面状態について比較する。
実施例５および実施例６において、第二溶媒（第三溶媒と同一）にはトルエンを用いた。実施例５は実施例１および実施例２に対応し、実施例６は実施例３および実施例４に対応している。実施例５および実施例６における疎水性有機物含有ゾル溶液（塗布液）中のトルエンの含有率は、実施例１〜４におけるジオキサン（環状エーテル系溶媒）あるいはジエチルホルムアミド（ホルムアミド系溶媒）と同じく、どちらも６１質量％であった。
【０１３１】
実施例５および実施例６では、疎水性有機物溶解溶媒中および疎水性有機物含有ゾル溶液中に、疎水性有機物の凝集や析出は見られなかった。そして、乾燥後の塗布膜に、外観上、色素の偏在は見られなかった。しかし、実施例５および実施例６における塗布膜のヘーズ率は、それぞれ５．４と３．７であり、実施例１〜４よりも高くなった。これらの塗布膜の表面を顕微鏡で確認したところ、凹凸状の塗布膜となっていた。このことから、ヘーズ率の増加は、この凹凸形状による散乱に起因するものであることが分かる。実施例１〜４については、前述したように、色素の偏在の見られない平滑な塗布膜であった。
【０１３２】
塗布膜の表面に凹凸形状が形成された理由としては、乾燥過程（温度 ２００℃）で、溶液の均質化に働いていたイソプロピルアルコール（沸点 ８２．４℃）の減少にともない、テトラメトキシシランを原料とした金属化合物ゾルとトルエン（沸点 １１０．６℃）との間で、相分離が起こったことが考えられる。
【０１３３】
表面状態の比較から、金属化合物ゾル溶液と複数の溶媒との組み合わせにより、平滑または凹凸形状を有する疎水性有機物含有膜を製造可能なことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明に係る疎水性有機物含有物品は、着色や除菌のような機能を持った物品に好適に用いることができる。例えば、着色された低反射膜が表面に形成された車両用の窓ガラス物品に、好適に用いることができる。また、膜表面に凹凸形状を形成可能なので、着色された乱反射膜あるいは拡散透過膜に、好適に用いることができる。そして、この疎水性有機物含有物品は、分散剤を含まないので、安全性が求められるような物品に、好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３５】
【図１】本発明の実施の形態に係る製造方法のフローチャートである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とを加え、加水分解反応を起こさせて、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製し、
ここで、前記水の量を前記金属原子の価数に対応した所定範囲量とすることで、
前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物を混合して溶解するようにしたことを特徴とする疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項２】
前記金属化合物を予め第一溶媒と混合した請求項１に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項３】
前記疎水性有機物を予め第二溶媒に混合して溶解した請求項１または２に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項４】
前記疎水性有機物含有ゾル溶液を第三溶媒と混合した請求項１〜３のいずれか１項に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項５】
前記金属化合物を、一般式、Ｍ（ＯＲ）nで表される金属アルコキシド（式中、Ｍは金属原子、Ｒはアルキル基、フェニル基、アセチル基、エーテル基、ｎは前記金属原子の酸化数である）とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項６】
前記水の量を前記金属アルコキシド１モル当たりｎ／２当量を中心に０．７５〜１．２５倍の範囲量とした請求項５に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項７】
前記水の量を前記ｎが４である金属アルコキシド１モル当たり１．５〜２．５当量とすることで、前記金属化合物ゾル溶液中に含まれる水分含有率を２．５質量％以下とした請求項６に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項８】
前記水の量を１．８〜２．１当量とすることで、前記水分含有率を１質量％以下とした請求項７に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項９】
前記疎水性有機物の水に対する溶解率を０．１質量％以下とした請求項１〜８のいずれか１項に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項１０】
加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とが加えられ、加水分解反応により、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液が調製され、ここで、前記水の量が前記金属原子の価数に対応する所定範囲量とされたことによって、前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物が混合溶解されてなる疎水性有機物含有ゾル溶液であって、
前記疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率が、２．５質量％以下であることを特徴とする疎水性有機物含有ゾル溶液。
【請求項１１】
前記疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率が、１質量％以下である請求項１０に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液。
【請求項１２】
前記疎水性有機物含有ゾル溶液は、環状エーテル系溶媒またはホルムアミド系溶媒を含み、前記溶媒の含有率が５０質量％以上である請求項１０または１１に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液。
【請求項１３】
前記疎水性有機物の含有率が０．１〜１．８質量％である請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液。
【請求項１４】
加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とを加え、加水分解反応を起こさせて、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製し、
ここで、前記水の量を前記金属原子の価数に対応した所定範囲量とすることで、
前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物を混合溶解して疎水性有機物含有ゾル溶液を調製し、
前記疎水性有機物含有ゾル溶液を皮膜状に乾燥させてなる疎水性有機物含有物品の製造方法であって、
前記疎水性有機物含有物品中に含まれる前記疎水性有機物の含有率を０．０１〜１５質量％としたことを特徴とする疎水性有機物含有物品の製造方法。
【請求項１５】
前記疎水性有機物含有物品を粉砕して鱗片状とした請求項１４に記載の疎水性有機物含有物品の製造方法。
【請求項１】
加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とを加え、加水分解反応を起こさせて、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製し、
ここで、前記水の量を前記金属原子の価数に対応した所定範囲量とすることで、
前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物を混合して溶解するようにしたことを特徴とする疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項２】
前記金属化合物を予め第一溶媒と混合した請求項１に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項３】
前記疎水性有機物を予め第二溶媒に混合して溶解した請求項１または２に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項４】
前記疎水性有機物含有ゾル溶液を第三溶媒と混合した請求項１〜３のいずれか１項に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項５】
前記金属化合物を、一般式、Ｍ（ＯＲ）nで表される金属アルコキシド（式中、Ｍは金属原子、Ｒはアルキル基、フェニル基、アセチル基、エーテル基、ｎは前記金属原子の酸化数である）とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項６】
前記水の量を前記金属アルコキシド１モル当たりｎ／２当量を中心に０．７５〜１．２５倍の範囲量とした請求項５に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項７】
前記水の量を前記ｎが４である金属アルコキシド１モル当たり１．５〜２．５当量とすることで、前記金属化合物ゾル溶液中に含まれる水分含有率を２．５質量％以下とした請求項６に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項８】
前記水の量を１．８〜２．１当量とすることで、前記水分含有率を１質量％以下とした請求項７に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項９】
前記疎水性有機物の水に対する溶解率を０．１質量％以下とした請求項１〜８のいずれか１項に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液の製造方法。
【請求項１０】
加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とが加えられ、加水分解反応により、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液が調製され、ここで、前記水の量が前記金属原子の価数に対応する所定範囲量とされたことによって、前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物が混合溶解されてなる疎水性有機物含有ゾル溶液であって、
前記疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率が、２．５質量％以下であることを特徴とする疎水性有機物含有ゾル溶液。
【請求項１１】
前記疎水性有機物含有ゾル溶液中の水分含有率が、１質量％以下である請求項１０に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液。
【請求項１２】
前記疎水性有機物含有ゾル溶液は、環状エーテル系溶媒またはホルムアミド系溶媒を含み、前記溶媒の含有率が５０質量％以上である請求項１０または１１に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液。
【請求項１３】
前記疎水性有機物の含有率が０．１〜１．８質量％である請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の疎水性有機物含有ゾル溶液。
【請求項１４】
加水分解可能な金属化合物に、触媒と水とを加え、加水分解反応を起こさせて、少なくとも１種類の金属化合物ゾル溶液を調製し、
ここで、前記水の量を前記金属原子の価数に対応した所定範囲量とすることで、
前記金属化合物ゾル溶液に、少なくとも１種類の疎水性有機物を混合溶解して疎水性有機物含有ゾル溶液を調製し、
前記疎水性有機物含有ゾル溶液を皮膜状に乾燥させてなる疎水性有機物含有物品の製造方法であって、
前記疎水性有機物含有物品中に含まれる前記疎水性有機物の含有率を０．０１〜１５質量％としたことを特徴とする疎水性有機物含有物品の製造方法。
【請求項１５】
前記疎水性有機物含有物品を粉砕して鱗片状とした請求項１４に記載の疎水性有機物含有物品の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００６−１５０３００（Ｐ２００６−１５０３００Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４８０２３（Ｐ２００４−３４８０２３）
【出願日】平成１６年１２月１日（２００４．１２．１）
【出願人】（０００００４００８）日本板硝子株式会社 (853)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１日（２００４．１２．１）
【出願人】（０００００４００８）日本板硝子株式会社 (853)
【Ｆターム（参考）】
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