発光表示パネル用表示部材の製造方法
【課題】電子写真印刷機を使用して多重刷りを行い透過光の表示部材を製造するにあたり、印刷面に生じるピンホールを無くす。
【解決手段】第一の解決手段は、(1)一枚の印刷基材２１１を用いること、(2)刷り回数を２分けすること、(3)印刷基材２１１を順方向に送りつつ表面２２に２色の透過パターン３０１を印刷すること、(4)印刷基材２１１を逆方法に送りつつ裏面２３に左右逆転した２色の透過パターン３０２を印刷する。他の解決手段は、(5)一枚の印刷基材を用いること、(6)刷り回数を色毎に分割すること、(7)印刷基材を順方向に送りつつ表面に第一色の透過パターンを印刷すること、(8)印刷基材を逆方法に送りつつ裏面に左右逆転した他の色の透過パターンを印刷する。
【解決手段】第一の解決手段は、(1)一枚の印刷基材２１１を用いること、(2)刷り回数を２分けすること、(3)印刷基材２１１を順方向に送りつつ表面２２に２色の透過パターン３０１を印刷すること、(4)印刷基材２１１を逆方法に送りつつ裏面２３に左右逆転した２色の透過パターン３０２を印刷する。他の解決手段は、(5)一枚の印刷基材を用いること、(6)刷り回数を色毎に分割すること、(7)印刷基材を順方向に送りつつ表面に第一色の透過パターンを印刷すること、(8)印刷基材を逆方法に送りつつ裏面に左右逆転した他の色の透過パターンを印刷する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭用電気機器、音響機器、携帯電話などの小型電子機器、自動車などのインジケータ（indicator）類に用いられるものであり、表示文字・表示目盛り・マークなどのパターン表示を行う発光表示パネルの構成部品である表示部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に、裏面側から光を照射して表面側に透過パターンを表示する発光表示パネルが知られていて（例えば、特許文献１参照）、当該発光表示パネルの構成部品として表示部材が使用されている。
【０００３】
表示部材は特定色光を透過する透過パターンを有している。表示部材は、例えば、電子写真印刷機（製版不要のデジタルオフセット印刷機）を使用して印刷により製造される。汎用される電子写真印刷機には、現像された画像を感光体から中間転写体へ（一次）転写し、全色の画像を転写させた後、一括して印刷基材に（二次）転写させる中間転写方式が採用されている。透過パターンは、例えば、ロール状の印刷基材に、Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして製造される。意図する色の光を透過させる適切な透過性を担保し、かつ意図しない色の光の透過を防いで、隠蔽性を担保するために、同一画像の版と同一インキを用いる重ね刷りが行われる。
【０００４】
しかし、このように多重刷りにより作成した表示部材上の透過パターンには、特定の領域に微小なピンホールが発生し、光源からの光が当該ピンホールを通過するために、表示パターンが乱れたり、発光表示パネルの品位が低下したりするなどの欠点があった。なお、ここで刷り重ね回数を減少させると、ピンホールの発生を減少させることができるが、そうすると隠蔽性の低下や適切な透過性を確保できず、発光表示パネルとして機能しなくなる。よって、適切な隠蔽性と透過性を保持しつつ、ピンホールの発生を解消する必要があった。ピンホールとは、画像を貫通する微細な孔又は、画像に内在する微細な孔のことである。
【０００５】
発光表示パネルは透過光を視覚観察するものである。透過光を観察する表示物にあっては、比較的小さなピンホールであっても、ピンホール透過光が視覚観察される。一方、通常の印刷物（その典型は紙への印刷物である）は印刷面での反射光を視覚観察する。反射光を観察する印刷物にあっては、上記のような比較的小さなピンホールであれば、ピンホールの存在は視覚認識されない。
【０００６】
通常の印刷物にあっては無視できる小さなピンホールであっても、透過光を観察する表示物においては視覚観察される。このため、小さなピンホールであっても、発光表示パネルの品位低下の要因となる。透過光を観察する発光表示パネルにおいてピンホールに対する対策は、通常の印刷物におけるピンホールに対する対策以上に重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２６２００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、電子写真印刷機を使用して多重刷りを行い透過光の表示部材を製造するにあたり、多重刷り回数を減少させることなく適切な隠蔽性と透過率を保持しつつ、印刷面に生じるピンホールを無くすことにある。
【０００９】
本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者は電子写真印刷機を使用する多重刷りにより得られた表示部材を観察し、以下に記述する知見を得た。
【００１１】
図９は、従来の透過パターン９０の平面説明図である。透過パターン９０は電子写真印刷機を使用して、印刷基材に青色インキを４回の重ね刷り印刷し、黒色インキを３回の重ね刷り印刷して製造したものである。印刷面を表面側として図示している。印刷方向を矢印９１で示している。説明の便宜上、透過パターン９０において、印刷方向に平行な方向を矢印９２に示す左右方向とし、印刷方向と直交する矢印９３に示す方向を上下方向とする。
【００１２】
透過パターン９０は黒色インキ９５で描かれた枠形状の中に、青色インキ９４で描かれたＬ字形状を含んでいる。発光表示パネルの表示部材として当該透過パターンを用いると、光源照射時に観察面にＬ字形状が浮かびあがり、消灯時に当該Ｌ字形状が消失する。
【００１３】
透過パターン９０は黒色インキと青色インキの左右方向境界線９６ａ、９６ｂと９６ｃを有する。左右方向境界線の印刷方向前側に、ピンホール頻発領域９７ａ、９７ｂと９７ｃが出現する。
【００１４】
電子写真印刷機において刷版中にインキが印刷されない部分（非画像部）があると、感光体上の当該部分に微量の溶剤が付着する。例えば、黒色色分刷版の場合には、中央に位置するＬ字形部分は非画像部であり、当該部分に微量の溶剤が付着する。
【００１５】
電子写真印刷機を使用する印刷では、まず、感光体にインキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体へ（一次）転写する。同一色の同一画像を多重刷りする場合には、同一の一次転写過程を刷り回数繰り返して中間転写体にインキを蓄積する。異なる色分版を重ね刷りする場合には、異なる色のインキと当該色分刷版を用いて感光体にインキ画像を形成し、これを一次転写する。これらを併用して多重印刷される場合もある。
【００１６】
中間転写体上に全色全重ね回数のインキ画像を載せた（蓄積した）後、これらインキ画像を一括して印刷基材に（二次）転写させる。
【００１７】
一次転写（感光体と中間転写体間の圧力と回転）または二次転写（中間転写体と圧胴間の圧力と回転）により、それぞれ一次転写では感光体と中間転写体の接する線若しくは面または二次転写では中間転写体と印刷基材が接する線若しくは面が、印刷方向に沿って移動するので、非画像部に付着した溶剤は左右方向境界線の近傍に集められる。そして、この集められた溶剤が気化しきれず残留しピンホールの原因となる。
【００１８】
青色色分刷版の場合には枠側に微量の溶剤が付着し、溶剤はピンホール頻発領域９７ｂと９７ｃに集められる。黒色色分刷版の場合には枠内に微量の溶剤が付着し、溶剤はピンホール頻発領域９７ａに集められる。
【００１９】
そして、転写時の加圧により、青色色分刷版における非画像部の残留溶剤が黒色インキの存在する画像部へ浸透し、同様に黒色色分刷版における非画像部の残留溶剤が青色インキの存在する画像部へ浸透する。このようにインキの刷り重ね方向に、一方の色の非画像部の残留溶剤が他方の色の画像部に浸透する。画像部に浸透した溶剤が気化しインキを押しのけ空洞が生じることで、当該部分の色の透過率が増加しピンホールとして視認される。
【００２０】
さらに、ピンホール発生箇所の確認として、次の比較実験を行った。
（１）単色の同一の刷版（青色色分刷版または黒色色分刷版）のみによる多重刷り
（２）上記と同一の黒色色分刷版と、全面に青色インクを印刷する青色版による多重刷り
（３）上記と同一の青色色分刷版と、全面に黒色インクを印刷する黒色版による多重刷り
（１）乃至（３）は、用いる版が異なるだけで、色版ごとの刷る回数等の他条件は上記と同一で印刷物を作成した。
【００２１】
（１）では、ピンホールは確認されなかった。これから、非画像部の溶剤は印刷平面方向には浸透せず、その色自身の画像にはピンホールを生じさせないことが分かった。
【００２２】
図１０は（２）の実験を説明する説明図である。印刷物は枠領域である青インキと黒インキ９８で描かれた領域の中に、Ｌ字形状の青インキ９４の領域が存在する。この印刷物では、ピンホール頻発領域９７ａのみが確認された。
【００２３】
図１１は（３）の実験を説明する説明図である。印刷物は枠領域である黒インキ９５で描かれた領域の中に、Ｌ字形状の青インキと黒インキ９８で描かれた領域が存在する。この印刷物では、ピンホール頻発領域９７ｂおよび９７ｃが確認された。
【００２４】
（２）と（３）の結果から、一方の色版の非画像部の溶剤が、他方の画像部にピンホールを発生させることがわかった。以上から、ピンホールの原因となる溶剤の帰属が裏付けられた。
【００２５】
以上述べたように、ピンホール発生箇所は印刷方向と画像に依存する特徴を有する。ピンホールは、印刷平面内で印刷方向に垂直であり、かつ異なる色で構成される境界線に限らず、印刷方向に垂直に近い角度となる異色間境界線付近にも視認された。しかし、印刷平面内で印刷方向に平行および平行に近い角度を有する異色間境界線には視認されなかった。
【００２６】
また、ピンホールは、刷り重ね回数を増加するにつれ、その程度がひどくなることが確認された。これは、刷り重ね回数により非画像部の除去すべき溶剤の量が増加したためと考えられる。なお、ピンホール発生の程度を、目視、ピンホールの数、ピンホール径の大きさ、およびピンホール発生領域の広さ等で評価した。ここで、ピンホールの程度がひどいとは、ピンホールを視認でき、ピンホール数が多く、ピンホール径が大きく、またはピンホール発生領域が広い等をいう。
【００２７】
当該ピンホール発生の問題を解消するために、残留溶剤の揮発が重要と考え、加熱温度、加熱時間、刷り順等の印刷条件による最適化を試みたが、低減できたものの、無視できる程度以下に抑えることはできなかった。電子写真印刷機は、溶剤を揮発させるため中間転写体に加熱機構を備えている。しかし、ピンホールの発生を解消できなかったのは、刷り重ね回数の増加に伴い残留溶剤量が多くなり残留溶剤の揮発が不十分であったためと考えられる。なお、単に加熱による残留溶剤の揮発を促進させればよいというわけではなく、例えば、加熱温度を上昇させすぎると網点の付きが悪くなり転写性が低下する、または、加熱時間を増加させすぎると印刷基材の収縮により位置精度が悪くなる等、別の問題が生じる。このように、印刷条件を変更するのみでは、当該問題を解消できなかった。つまり、多重刷りの結果、残留した溶剤を揮発させるのでは、当該問題の解消に不十分であった。
【００２８】
そこで、発明者は、以上の観察と考察に基づき、鋭意検討の結果、残留してしまった溶剤を揮発させるのではなく、印刷構成を変更して、揮発すべき残留溶剤量を減少させる、または、残留させないという、本発明をするに至った。
【００２９】
以下に課題を解決するための手段を述べる。
【００３０】
本発明の一の態様にかかる表示部材の製造方法は、
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第一印刷基材に表側透過パターンと裏側透過パターンを印刷した、以下の工程からなる第一の表示部材の製造方法である。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ア 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＬ回行い、前記中間転写体にＬ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
イ 第一Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＱ回行い、前記中間転写体にＱ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
ウ 前記アの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と、前記イの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、帯状の第一印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第一印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷する工程
エ 第一Ａ色色分刷版と左右を逆転した第二Ａ色色分刷版を作成し、第一Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
オ 第二Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＭ回行い、前記中間転写体にＭ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｍ＝Ｋ−Ｌである）
カ 第二Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＲ回行い、前記中間転写体にＲ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（Ｒ＝Ｐ−Ｑである）
キ 前記オの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と前記カの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、表側透過パターンが形成された帯状の第一印刷基材をその長手方向の後端方向から先端方向へ搬送しつつ、前記表側透過パターンと見当を合せて、前記中間転写体から第一印刷基材の裏面に転写することにより裏側透過パターンを印刷し、第一の表示部材を得る工程。
【００３１】
上記のアの工程とイの工程は、必ずしも時間的に先後に行う必要はない。例えば、Ａ色インキ画像を１回転写した後に、Ｂ色インキ画像を１回転写し、その後任意の色のインキ画像を規定の回数になるまで、任意の順序で転写してもよい。また、例えば、Ａ色インキ画像をＬ回転写し、その後にＢ色インキ画像をＱ回転写してもよい。さらに、例えば、Ｂ色インキ画像をＱ回転写し、その後に、Ａ色インキ画像をＬ回転写してもよい。
【００３２】
また、上記オの工程とカの工程は、必ずしも時間的に先後に行う必要はない。上記アの工程とイの工程の実施順序と同様に、任意の順序に行えばよい。
【００３３】
以下に説明する本発明の他の態様にあっても、インキ画像の形成と転写の工程は、実施順序に格別の制限はなく、任意の順序に行うことができる。
【００３４】
以上に述べた一の態様にかかる表示部材の製造方法は、以下に要約することができる。すなわち、
・一枚の印刷基材を用いること、
・刷り回数を２分けすること、
・表面側に、２色の透過パターンを、印刷基材を順方向に送りつつ印刷すること、
・裏面側に、左右逆転した２色の透過パターンを、印刷基材を逆方法に送りつつ印刷すること、
を特徴とする。
【００３５】
本発明の他の態様にかかる表示部材の製造方法は、
・二枚の印刷基材を用いること、
・刷り回数を２分けすること、
・一方の印刷基材に、２色の透過パターンを印刷して一方の透過パターンを得ること、
・他方の印刷基材に、２色の透過パターンを印刷して他方の透過パターンを得ること
・一方の透過パターンと他方の透過パターンを重ねること、
を特徴とする。
【００３６】
本発明は、左右を逆転させて作成する第二Ａ色色分刷版と、左右を逆転させて作成する第二Ｂ色色分刷版は不要となり、より一層簡便な表示部材の製造方法となる。
【００３７】
本発明の好ましい実施態様にかかる表示部材の製造方法は、前記他方の印刷基材に、左右逆転した２色の透過パターンを、印刷して前記他方の透過パターンを得るものであってもよい。
【００３８】
このとき、見当合わせや異色間の印刷のバラツキにより、境界面から光が抜ける不良が起こることがある。これに対応するため、請求項１乃至３にかかる発明では、一方の印刷面に対応する青色色分刷版の画像部の寸法をわずかに大きくし、同様に黒色色分刷り版の被画像部をわずかに大きくした。請求項４乃至６にかかる発明では、青色色分刷版のＬ字の寸法は、黒色色分刷版の非画像部のＬ字の寸法より、大きい設計となっている。具体的には、約３００μｍオフセットしている。ただし、この設計事項を、図３乃至１１にはあえて強調して記載しなかった。なお、上記オフセット操作を行うことで、上記不良を解消できたにもかかわらず、境界面付近は視認上問題はなかった。
【００３９】
本発明のさらに他の態様にかかる表示部材の製造方法は、
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第五印刷基材に表側透過パターンと裏側透過パターンを印刷した、以下の工程からなる第四の表示部材の製造方法である。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ナ 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＫ回行い、前記中間転写体にＫ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程
ニ 前記ナの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像を、帯状の第五印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第一印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷する工程
ヌ Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
ネ 第二Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＰ回行い、前記中間転写体にＰ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程
ノ 前記ネの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、表側透過パターンが形成された帯状の第五印刷基材をその長手方向の後端方向から先端方向へ搬送しつつ、前記表側透過パターンと見当を合せて、前記中間転写体から第五印刷基材の裏面に転写することにより裏側透過パターンを印刷し、第四の表示部材を得る工程。
【００４０】
以上に述べたさらに他の態様にかかる表示部材の製造方法は、以下に要約することができる。すなわち、
・一枚の印刷基材を用いること、
・重ね刷りを色毎に分割すること、
・表面側に、透過パターン中のＡ色パターンのみを、印刷基材を順方向に送りつつ印刷すること、
・裏面側に、透過パターン中のＢ色パターンのみを、左右逆転して、印刷基材を逆方法に送りつつ印刷すること、
を特徴とする。
【００４１】
本発明のさらにその他の態様にかかる表示部材の製造方法は、
・二枚の印刷基材を用いること、
・重ね刷りを色毎に分割すること、
・一方の印刷基材に、透過パターン中のＡ色パターンのみを、印刷して一方の透過パターンを得ること、
・他方の印刷基材に、透過パターン中のＢ色パターンのみを、左右逆転して、印刷して他方の透過パターンを得ること
・一方の透過パターンと他方の透過パターンを重ねること、
を特徴とする。
【００４２】
本発明は、左右を逆転させて作成する第二Ｂ色色分刷版が不要であり、より一層簡便な表示部材の製造方法となる。
【００４３】
本発明の好ましい実施態様にかかる表示部材の製造方法は、前記他方の印刷基材に、左右逆転したＢ色の透過パターンのみを、印刷して前記他方の透過パターンを得るものであってもよい。
【００４４】
本発明のその他の態様にかかる発光表示パネルは、本発明にかかるいずれかの表示部材の製造方法により製造した表示部材と、前記表示部材の裏面側に配置した光源からなる光透過パターンを表示する発光表示パネルである。
【発明の効果】
【００４５】
請求項１乃至６にかかる表示部材の製造方法は、発光表示パネルとしての機能を発現するために多重刷りをして隠蔽性と透過性を保持しつつ、ピンホールを解消できる利点がある。
【００４６】
請求項１乃至３にかかる表示部材の製造方法は、重ね刷りの回数を分割して表示部材に混色印刷を行うものであり、本製造方法により得られる表示部材はピンホール数が少なくなり、また、ピンホールの径が小さくなるという利点がある。
【００４７】
請求項４乃至６にかかる表示部材の製造方法は、重ね刷りの回数を分割して表示部材に単色印刷を行うものであり、本製造方法により得られる表示部材はピンホールが出現しない利点がある。
【００４８】
本発明のその他の態様にかかる発光表示パネルは、特定色透過時にピンホールに由来する色抜けがないので、発光表示パネルの品位が上がる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は発光表示パネルを示した断面説明図である。
【図２】図２は電子写真印刷機の概要を示した説明図である。
【図３】図３は実施例１にかかる第一の表示部材を説明する説明図であり、図３（ａ）は刷数分割表側透過パターンと刷数分割逆転裏側透過パターンを印刷した第一印刷基材を説明する断面説明図であり、図３（ｂ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図３（ｂ）は表側に刷数分割表側透過パターンを印刷した第一印刷基材を説明する平面説明図であり、図３（ｃ）は裏側に刷数分割逆転裏側透過パターンを印刷した第一印刷基材を説明する平面説明図である。
【図４】図４は実施例２にかかる第二の表示部材を説明する説明図であり、図４（ａ）は第二パターン部材を説明する断面説明図であり、図４（ｃ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図４（ｂ）は第三パターン部材を説明する断面説明図であり、図４（ｄ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図４（ｃ）は刷数分割表側透過パターンを印刷した第二印刷基材である第二パターン部材を説明する平面説明図であり、図４（ｄ）は刷数分割正転裏側透過パターンを印刷した第三印刷基材である第三パターン部材を説明する平面説明図である。
【図５】図５は実施例３にかかる第三の表示部材を説明する説明図であり、図５（ａ）は第二パターン部材を説明する断面説明図であり、図５（ｃ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図５（ｂ）は第四パターン部材を説明する断面説明図であり、図５（ｄ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図５（ｃ）は刷数分割表側透過パターンを印刷した第二印刷基材である第二パターン部材を説明する平面説明図であり、図５（ｄ）は刷数分割逆転裏側透過パターンを印刷した第四印刷基材である第四パターン部材を説明する平面説明図である。
【図６】図６は実施例４にかかる第四の表示部材を説明する説明図であり、図６（ａ）は色分割表側透過パターンと色分割逆転裏側透過パターンを印刷した第五印刷基材を説明する断面説明図であり、図６（ｂ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図６（ｂ）は表側に色分割表側透過パターンを印刷した第五印刷基材を説明する平面説明図であり、図６（ｃ）は裏側に色分割逆転裏側透過パターンを印刷した第五印刷基材を説明する平面説明図である。
【図７】図７は実施例５にかかる第五の表示部材を説明する説明図であり、図７（ａ）は第六パターン部材を説明する断面説明図であり、図７（ｃ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図７（ｂ）は第七パターン部材を説明する断面説明図であり、図７（ｄ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図７（ｃ）は色分割表側透過パターンを印刷した第六印刷基材を説明する平面説明図であり、図７（ｄ）は色分割正転裏側透過パターンを印刷した第七印刷基材を説明する平面説明図である。
【図８】図８は実施例６にかかる第六の表示部材を説明する説明図であり、図８（ａ）は第六パターン部材を説明する断面説明図であり、図８（ｃ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図８（ｂ）は第八パターン部材を説明する断面説明図であり、図８（ｄ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図８（ｃ）は色分割表側透過パターンを印刷した第六印刷基材を説明する平面説明図であり、図８（ｄ）は色分割逆転裏側透過パターンを印刷した第八印刷基材を説明する平面説明図である。
【図９】図９は従来の透過パターンの平面説明図である。
【図１０】図１０は特定の部分にインキを印刷する黒色色分刷版と、全面に青色インクを印刷する青色色分刷版による従来の多重刷り印刷物の説明図である。
【図１１】図１１は特定の部分にインキを印刷する青色色分刷版と、全面に黒色インクを印刷する黒色色分刷版による従来の多重刷り印刷物の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる表示部材の製造方法と発光表示パネルをさらに説明する。本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするため、一部の構成要素を誇張して表現するなど模式的に表しているものがある。このため、構成要素間の寸法や比率などは実物と異なっている場合がある。また、本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。さらに、符号である数字は部品などを集合的に示す場合があり、個別の部品や部分などを示す場合に、当該数字のあとにアルファベットの添字を付けているものがある。
【実施例１】
【００５１】
第一の表示部材（１枚両面印刷・混色刷数分割・逆転パターン）
図２は電子写真印刷機の概要を示した説明図である。
【００５２】
電子写真印刷機１０は感光体１１と中間転写体１２を有する。Ａ色とＢ色からなる画像印刷を例にとり、電子写真印刷機１０の動作を説明する。Ａ色色分刷版を用いて感光体１１にインキが付着され、インキ画像が形成される。このインキ画像が中間転写体１２に転写される。次にＢ色色分刷版を用いて感光体１１にインキが付着され、インキ画像が形成される。このインキ画像が中間転写体１２に転写される。このようにして、中間転写体１２にインキ画像が蓄積される。色分刷版はデジタル処理されるが、「刷版」の形で説明する。以下、同様である。
【００５３】
中間転写体１２に蓄積されたインキ画像が、圧胴１３により印刷面が中間転写体に接しつつ搬送される印刷基材２１に転写される。印刷基材２１は、巻き出しロール１４から巻き出されて、中間転写体１２と圧胴１３の間を通り、巻き取りロール１５に巻き取られる。印刷基材は帯状の基材がロール状に巻かれていて、複数の表示部材単位が長手方向に並んで印刷される。矢印１６に示す方向が印刷基材の進行方向である。
【００５４】
第一の表示部材は、青色インキをＫ回重ね刷りし、黒色インキをＰ回重ね刷りする。
【００５５】
本発明と本実施例１乃至６において、ＫとＰの上限値に特に制限はない。ＰとＫの刷り回数の合計は、通常１５以下であり、好ましくは７以下である。
【００５６】
本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【００５７】
図３（ａ）は刷数分割表側透過パターンと刷数分割逆転裏側透過パターンを印刷した第一印刷基材を説明する断面説明図であり、図３（ｂ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。
【００５８】
まず、第一印刷基材２１１の一方表面である表面２２に表側透過パターンである刷数分割表側透過パターン３０１を印刷する。
【００５９】
図３（ｂ）は表側に刷数分割表側透過パターンを印刷した第一印刷基材を説明する平面説明図である。第一印刷基材２１１は矢印２４で示す長手方向の先端方向（矢印２５）から後端方向（矢印２６）に、中間転写体１２と圧胴１３の間に位置付けられ印刷される。
【００６０】
刷数分割表側透過パターン３０１ａ、３０１ｂは、輪郭形状が方形であり、中央に青色インキ３３がＬ字状に印刷され、その周りを黒色インキ３４が取り囲んでいる。第一青色色分刷版はＬ字状にインキを置き、インキの周りを空白部とした構成である。第一黒色色分刷版は中のＬ字状部分を空白部とし、枠部分にインキを置く構成である。
【００６１】
刷数分割表側透過パターン印刷時の青色インキの重ね刷り回数はＬ回である。ここで、
Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）で表され、
ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している。
【００６２】
床関数は実数Ｘに対してＸ以下の最大の整数と定義される。
【００６３】
Ｋは４であるから、Ｋ／２＝２であり、Ｌ＝２となる。
【００６４】
刷数分割表側透過パターン印刷時の黒色インキの重ね刷り回数はＱ回である。ここで、
Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）で表され、
ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している
Ｐは３であるから、Ｐ／２＝１．５であり、Ｑ＝１となる。
【００６５】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に２刷り分の青色インキ画像と１刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。すなわち、感光体１１に第一青色色分刷版を用いて青色インキを付着して青色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。（仮に青過程と呼ぶ。）また、感光体１１に第一黒色色分刷版を用いて黒色インキを付着して黒色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。（仮に黒過程と呼ぶ。）
青過程を２回と黒過程を１回行う。この合計３回の過程は、どのような順序でおこなってもよい。例えば、青過程、青過程、黒過程の順序でもよく、また例えば、青過程、黒過程、青過程の順序でもよく、また例えば、黒過程、青過程、青過程の順序でもよい。
【００６６】
次に、中間転写体１２に蓄積したインキを、帯状の第一印刷基材２１１をその長手方向の先端方向から後端方向側に送り込んで、第一印刷基材の表面に転写することにより刷数分割表側透過パターン３０１ａ、３０１ｂを印刷する。刷数分割表側透過パターン３０１ａが先に印刷され、刷数分割表側透過パターン３０１ｂが続いて印刷される。
【００６７】
刷数分割表側透過パターン３０１ａ、３０１ｂの左右方向（矢印３１）は帯状の印刷基材における長手方向（矢印２４）である。
【００６８】
境界線、例えば境界線３５は、青色インキ３３と黒色インキ３４の色分け線である。境界線の印刷進行方向前側である、表側境界前領域３５ａ、３５ｂ、３５ｃは、多重刷り回数が少ないために、残留溶剤の量が少なくなり揮発に十分な加熱がなされることで、ピンホール数が少なくなり、また、ピンホールの径が小さくなる。
【００６９】
刷数分割表側透過パターンを印刷した第一印刷基材は巻き取りロール１５に巻き取られる。
【００７０】
続いて、第二青色色分刷版と第二黒色色分刷版を作成する。第二青色色分刷版は、第一青色色分刷版の左右を逆転した刷版である。第二黒色色分刷版は、第一黒色色分刷版の左右を逆転した刷版である。
【００７１】
次に、図３（ａ）に示すような、刷数分割表側透過パターンを印刷した第一印刷基材２１１に刷数分割逆転裏側透過パターン３０２を印刷する。
【００７２】
青色インキはＭ＝Ｋ−Ｌで示されるＭ回重ね刷りする。今、Ｋ＝４、Ｌ＝２であるからＭ＝２となる。
【００７３】
黒色インキはＲ＝Ｐ−Ｑで示されるＲ回重ね刷りする。今、Ｐ＝３、Ｑ＝１であるからＲ＝２となる。
【００７４】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に、２刷り分の青色インキ画像と２刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。すなわち、感光体１１に第二青色色分刷版を用いて青色インキを付着して青色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。（仮に青過程と呼ぶ。）また、感光体１１に第二黒色色分刷版を用いて黒色インキを付着して黒色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。（仮に黒過程と呼ぶ。）
青過程を２回と黒過程を２回行う。上述した刷数分割表側透過パターン印刷と同様に、青過程と黒過程の実行順序は任意である。
【００７５】
次に、中間転写体１２に蓄積したインキを第一印刷基材２１１に印刷する。すなわち、巻き取られた刷数分割表側透過パターン印刷済の第一印刷基材のロールを、巻き出しロール１４にセットし、中間転写体１２と圧胴１３の間に送り込む。第一印刷基材２１１は後端方向側を先頭にして、先端方向側を後ろにして送り込まれる。刷数分割逆転裏側透過パターンは刷数分割表側透過パターンと見当を合わせて印刷される。
【００７６】
図３（ｃ）は裏側に刷数分割逆転裏側透過パターン４０を印刷した第一印刷基材を説明する平面説明図である。第一印刷基材２１１は後端方向（矢印２６）から先端方向（矢印２５）の方向に送られる。刷数分割逆転裏側透過パターン３０２ａが先に印刷され、次に刷数分割逆転裏側透過パターン３０２ｂが印刷される。
【００７７】
青色インキ３３と黒色インキ３４の色分け線である境界線の近傍である、裏側境界前領域４５ａ、４５ｂ、４５ｃは、多重刷り回数が少ないために、残留溶剤の量が少なくなり揮発に必要な加熱がなされることで、ピンホール数が少なくなり、また、ピンホールの径が小さくなる。
【００７８】
図３（ａ）に示すように、第一の表示部材は、第一印刷基材２１１の表面２２に刷数分割表側透過パターン３０１ａ、３０１ｂが印刷されていて、第一印刷基材２１１の裏面２３に刷数分割逆転裏側透過パターン３０２ａ、３０２ｂが印刷されている。刷数分割表側透過パターン３０１ａは、刷数分割逆転裏側透過パターン３０２ｂと見当を合わせて印刷されている。
【００７９】
青色インキ３３は表側に２回刷り重ねられ、裏側に２回刷り重ねられ、かつ見当を合わせて印刷されている。このため、表と裏を合算した青色インキの膜厚は、一の表面に４回の刷り重ねを行った膜厚と同等である。
【００８０】
黒色インキ３４は表側に１回刷り重ねられ、裏側に２回刷り重ねられ、かつ見当を合わせて印刷されている。このため、表と裏を合算した黒色インキの膜厚は、一の表面に３回の刷り重ねを行った膜厚と同等である。
【００８１】
このように、両面印刷により刷り回数を分散し、印刷基材の印刷面当たりの刷り回数を減少させることで、印刷面の単位面積当たりの残留溶剤量を減少させることができ、従来の温度設定領域において溶剤を揮発するのに十分な熱を加えることができ、ピンホール解消の効果が得られる。
【００８２】
かつ印刷基材の両印刷面を互いに印刷方向を１８０°転換して作成することで、ピンホールの発生箇所が分散し、印刷基材の一方の印刷面のピンホール不発生領域部分と、もう一方の印刷面のピンホール発生領域部分の重ね合わせが可能となる。つまり、第一の表示部材にあっては、境界線前領域は、図３と図４における３５ａと４５ａ、３５ｂと４５ｂ、および３５ｃと４５ｃのように、表面２２と裏面２３では同一境界線を挟んで長手方向の両側に分離して出現する。このため、例えピンホールが発生したとしても視認できない程度の無視できる水準まで低減させるという、ピンホールの出現量が減少する効果も併せ持っている。
【００８３】
また、上記の方法では、ピンホール発生の解消のために多重刷り回数を減少させることないため、発光表示パネルの適切な隠蔽性や透過率を保持しつつ、ピンホール発生を解消できる。
【００８４】
このように残留溶剤量の減少と溶剤の発生箇所の分散というピンホール解消の効果が得られる。さらに、多重刷りに伴う転写不良（転写性の低下により、インキが中間転写体に残る不良）の解消、見当ズレの低減、及び印刷面の平面化等の付随的効果も得られる。
【００８５】
印刷基材は、シート状、帯状のいずれであってもよい。印刷基材は、通常は、無色透明である。もっとも、無色透明に限られるものではなく、表示部材にしたときに、青色透過領域と遮光領域を備えていればよい。その材質としては、光を透過する材質、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を用いることもできる。
【００８６】
インキは、樹脂バインダー中に顔料や染料などの着色材を含有したものを使用できる。
【００８７】
以上のように製造された印刷済の印刷基材を適宜切り分けて、表示部材にする。
【実施例２】
【００８８】
第二の表示部材（２枚片面印刷・混色刷数分割・正転パターン）
実施例２にかかる第二の表示部材は、印刷基材を２枚使用する点、裏側透過パターンが左右逆転しない点などが特徴であり、残余の点は第一の表示部材と同一である。ここでは、第一の表示部材との相違点を中心に第二の表示部材とその製造方法を説明する。
【００８９】
第二の表示部材は、第二パターン部材４０２と第三パターン部材４０３を重ね合わせたものである。図４（ａ）は第二パターン部材４０２の断面説明図である。第二パターン部材４０２は帯状の第二印刷基材２１２の一方表面に刷数分割表側透過パターン３０１が複数印刷されている。図４（ｂ）は第三パターン部材４０３の断面説明図であり、帯状の第三印刷基材２１３の一方表面に刷数分割正転裏側透過パターン３０３が複数印刷されている。
【００９０】
第二の表示部材は、第一の表示部材と同じく、青色インキをＫ回重ね刷りし黒色インキをＰ回重ね刷りする。本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【００９１】
まず、第二印刷基材２１２の一方表面に表側透過パターンである刷数分割表側透過パターン３０１を印刷する。
【００９２】
図４（ｃ）は刷数分割表側透過パターンを印刷した第二印刷基材である第二パターン部材を説明する平面説明図である。第二印刷基材２１２は長手方向の先端方向（矢印２５）から後端方向（矢印２６）に、中間転写体１２と圧胴１３の間に位置付けられ印刷される。
【００９３】
刷数分割表側透過パターン３０１は実施例１と同じである。
【００９４】
刷数分割表側透過パターン印刷時の青色インキの重ね刷り回数はＬ回である。ここで、
Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）で表され、
ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している。Ｋは４であるから、Ｋ／２＝２であり、Ｌ＝２となる。
【００９５】
刷数分割表側透過パターン印刷時の黒色インキの重ね刷り回数はＱ回である。ここで、
Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）で表され、
ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している。Ｐは３であるから、Ｐ／２＝１．５であり、Ｑ＝１となる。
【００９６】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に、２刷り分の青色インキ画像と１刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。次に、中間転写体１２に蓄積したインキを、帯状の印刷基材２１をその長手方向の先端方向から後端方向側に送り込んで、印刷基材の表面に転写することにより刷数分割表側透過パターン３０１ａ、３０１ｂを印刷する。
【００９７】
以上により、第二パターン部材４０２が作成される。
【００９８】
次に、第三印刷基材２１３に刷数分割正転裏側透過パターン３０３を印刷する。図４（ｄ）は刷数分割正転裏側透過パターンを印刷した第三印刷基材である第三パターン部材を説明する平面説明図である。
【００９９】
刷数分割正転裏側透過パターン３０３は、刷数分割表側透過パターン３０１と等しい。すなわち、黒色インキ３４で描かれた枠内に青色インキ３３でＬ字形状が描かれている。
【０１００】
刷数分割正転裏側透過パターン３０３にあって、青色インキはＭ＝Ｋ−Ｌで示されるＭ回重ね刷りする。今、Ｋ＝４、Ｌ＝２であるからＭ＝２となる。
【０１０１】
また、黒色インキはＲ＝Ｐ−Ｑで示されるＲ回重ね刷りする。今、Ｐ＝３、Ｑ＝１であるからＲ＝２となる。
【０１０２】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に、２刷り分の青色インキ画像と２刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。その後、中間転写体１２から第三印刷基材２１３に転写して印刷する。
【０１０３】
以上により、第三パターン部材４０３が作成される。
【０１０４】
刷数分割表側透過パターンと刷数分割正転裏側透過パターンは、多重刷り回数が少ないために、残留溶剤の量が少なくなり揮発に十分な加熱がなされることで、ピンホール数が少なくなり、また、ピンホールの径が小さくなる。
【０１０５】
第二パターン部材４０２と第三パターン部材４０３を適宜切断し、両者を、見当を合せて重ね合わせ貼り合せる。または、両者を、見当を合わせて重ね合わせ貼り合せた後切断してもよい。このとき、片方のインキ面と他方の印刷基材面を対面させる。
【０１０６】
こうして、第二の表示部材を得る。
【実施例３】
【０１０７】
第三の表示部材（２枚片面印刷・混色刷数分割・逆転パターン）
実施例３にかかる第三の表示部材は、裏側透過パターンが左右逆転している点などが特徴であり、残余の点は第二の表示部材と同一である。ここでは、第二の表示部材との相違点を中心に第三の表示部材を説明する。
【０１０８】
第三の表示部材は、第二パターン部材４０２と第四パターン部材４０４を重ね合わせたものである。図５（ａ）は第二パターン部材４０２の断面説明図である。第二パターン部材４０２は帯状の第二印刷基材２１２の一方表面に刷数分割表側透過パターン３０１が複数印刷されている。
【０１０９】
図５（ｂ）は第四パターン部材４０４の断面説明図であり、帯状の第四印刷基材２１４の一方表面に刷数分割逆転裏側透過パターン３０２が複数印刷されている。
【０１１０】
第三の表示部材は、第一の表示部材と同じく、青色インキをＫ回重ね刷りし、黒色インキをＰ回重ね刷りする。本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【０１１１】
図５（ｃ）は刷数分割表側透過パターンを印刷した第二印刷基材である第二パターン部材を説明する平面説明図である。
【０１１２】
第二パターン部材４０２は、実施例２で説明したものと同一であり、同一の製造方法で製造される。
【０１１３】
次に、第四印刷基材２１４に刷数分割逆転裏側透過パターン３０２を印刷する。図５（ｄ）は刷数分割逆転裏側透過パターンを印刷した第四印刷基材である第四パターン部材を説明する平面説明図である。
【０１１４】
刷数分割正転裏側透過パターン３０２は、実施例１で説明したものと同一である。すなわち、第二青色色分刷版と第二黒色色分刷版を用いてインキ画像が形成される。ここで、青色インキはＭ＝Ｋ−Ｌで示されるＭ回重ね刷りする。今、Ｋ＝４、Ｌ＝２であるからＭ＝２となる。
【０１１５】
黒色インキはＲ＝Ｐ−Ｑで示されるＲ回重ね刷りする。今、Ｐ＝３、Ｑ＝１であるからＲ＝２となる。
【０１１６】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に、２刷り分の青色インキ画像と２刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。その後、中間転写体１２から第四印刷基材２１４に転写して印刷する。
【０１１７】
以上により、第四パターン部材４０４が作成される。
【０１１８】
刷数分割表側透過パターンと刷数分割逆転裏側透過パターンは、多重刷り回数が少ないために、残留溶剤の量が少なくなり揮発に必要な加熱がなされることで、ピンホール数が少なくなり、また、ピンホールの径が小さくなる。
【０１１９】
第二パターン部材４０２と第四パターン部材４０４を適宜切断し、両者を、見当を合せて重ね合わせ貼り合せる。または、両者を、見当を合わせて重ね合わせ貼り合せた後切断してもよい。このとき、インキ面どうし、または、印刷基材面どうしを対面させる。インキ面どうしを対面させた場合には、印刷基材面が表面と裏面になるので、印刷面は擦り傷など不測の外力から保護される。こうして、第三の表示部材を得る。
【０１２０】
第三の表示部材において、境界線前領域は、第二パターン部材と第四パターン部材では、同一境界線を挟んで長手方向の両側に分離して出現する。このため、ピンホールの出現量が減少する効果も併せ持っている。
【実施例４】
【０１２１】
第四の表示部材（１枚両面印刷・色毎分割・逆転パターン）
第四の表示部材は青色インキをＫ回重ね刷りし、黒色インキをＰ回重ね刷りする。本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【０１２２】
図６（ａ）は色分割表側透過パターンと色分割逆転裏側透過パターンを印刷した第五印刷基材を説明する断面説明図である。
【０１２３】
まず、第五印刷基材２１５の一方面である表面２２に表側透過パターンである色分割表側透過パターン３１１を印刷する。色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂは第一青色色分刷版を用いた青色インキによる印刷である。色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂは方形枠形状中にＬ字状に青色インキを置き、Ｌ字状の周りを空白部とした構成である。
【０１２４】
色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂ印刷時の青色インキ重ね刷り回数はＫ回（すなわち４回）である。なお、色分割表側透過パターン印刷時の黒色インキ重ね刷り回数はゼロ回である。
【０１２５】
電子写真印刷機１０を動作させ、感光体１１に第一青色色分刷版を用いて青色インキを付着して青色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。この過程を４回繰り返して中間転写体１２に４回重ね刷り分の青色インキを蓄積する。
【０１２６】
図６（ｂ）は表側に色分割表側透過パターンを印刷した第五印刷基材２１５を説明する平面説明図である。
次に帯状の第五印刷基材２１５をその長手方向の先端方向（矢印２５）から後端方向（矢印２６）に送り込んで、中間転写体１２に蓄積したインキを第五印刷基材の表面に転写することにより、色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂを印刷する。
【０１２７】
色分割表側透過パターン３１１ａが先に印刷され、色分割表側透過パターン３１１ｂが続いて印刷される。
【０１２８】
色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂは単一色インキの重ね刷りであり、ピンホールは出現しない。
【０１２９】
色分割表側透過パターンを印刷した第五印刷基材は巻き取りロール１５に巻き取られる。
【０１３０】
続いて、第二黒色色分刷版を作成する。第二黒色色分刷版は第一黒色色分刷版の左右を逆転した刷版であり、実施例１において説明したものと同一である。
【０１３１】
色分割表側透過パターンを印刷した第五印刷基材の裏面２３に、裏側透過パターンである色分割逆転裏側透過パターン３１２を印刷する。色分割逆転裏側透過パターン３１２ａ、３１２ｂは第二黒色色分刷版を用いた黒色インキによる印刷である。
【０１３２】
色分割逆転裏側透過パターン３１２ａ、３１２ｂ印刷時の黒色インキ重ね刷り回数はＰ回（すなわり３回）である。なお、色分割逆転裏側透過パターン印刷時の青色インキ重ね刷り回数はゼロ回である。
【０１３３】
電子写真印刷機１０を動作させ、感光体１１に第二黒色色分刷版を用いて黒色インキを付着して黒色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。この過程を３回繰り返して中間転写体１２に３回重ね刷り分の黒色インキを蓄積する。
【０１３４】
色分割表側透過パターン印刷済の第五印刷基材のロールを巻き出しロール１４にセットし、中間転写体１２と圧胴１３の間に送り込む。図６（ｃ）は裏側に色分割逆転裏側透過パターンを説明する平面説明図である。第五印刷基材２１５は後端方向（矢印２６）を先頭にして先端方向（矢印２５）を後ろにして送り込まれる。色分割逆転裏側透過パターンは色分割表側透過パターンと見当を合せて印刷される。
【０１３５】
色分割逆転裏側透過パターン３１２ｂが先に印刷され、次に色分割逆転裏側透過パターン３１２ａが印刷される。
【０１３６】
色分割逆転裏側透過パターン３１２ａ、３１２ｂは単一色インキの重ね刷りであり、ピンホールは出現しない。
【０１３７】
図６（ａ）は色分割表側透過パターンと色分割逆転裏側透過パターンを印刷した第五印刷基材を説明する断面説明図であり、図６（ｂ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。色分割表側透過パターン３１１ａと色分割逆転裏側透過パターン３１２ｂが見当を合せて形成され、色分割表側透過パターン３１１ｂと色分割逆転裏側透過パターン３１２ａが見当を合せて形成されている。
【０１３８】
印刷済の第五印刷基材を適宜切断して、第４の表示部材とする。
【０１３９】
以上説明した第四の表示部材（１枚両面印刷・色毎分割・逆転パターン）は、第四‐二の表示部材（１枚両面印刷・色毎分割・正転パターン）とする変形実施をすることができる。
【０１４０】
第四‐二の表示部材の製造を説明する。なお、第四の表示部材の製造とほぼ同様であるから、相違点のみを説明する。残余の点は第４の表示部材の製造と同一である。
【０１４１】
まず、第五‐二印刷基材の表面に表側透過パターンである色分割表側透過パターンを印刷する。当該印刷は第一青色色分刷版を用いて、ロール状の第五‐二印刷基材をその長手方向の先端部分から後端方向に送り込んで印刷する。
【０１４２】
次に、巻き取りロールに巻き取られた第五‐二印刷基材を巻き戻すことのより、先端方向が表皮側に位置するロールとする。
【０１４３】
続いて、第五‐二印刷基材の裏面に裏側透過パターンである色分割裏側透過パターンを印刷する。当該印刷は第一黒色色分刷版を用いて、第五‐二印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向に送り込んで印刷する。
【０１４４】
このようにして、印刷済みの第五‐二印刷基材を得て、これを適宜切断して、第四‐二の表示部材とする。
【実施例５】
【０１４５】
第五の表示部材（２枚片面印刷・色毎分割・正転パターン）
実施例５にかかる第五の表示部材は、印刷基材を２枚使用する点、裏側透過パターンが左右逆転しない点などが特徴であり、残余の点は第四の表示部材と同一である。ここでは、第四の表示部材との相違点を中心に第五の表示部材とその製造方法を説明する。
【０１４６】
第五の表示部材は、第六パターン部材４０６と第七パターン部材４０７を重ね合わせたものである。図７（ａ）は第六パターン部材４０６の断面説明図である。第六パターン部材４０６は帯状の第六印刷基材２１６の一方表面に色分割表側透過パターン３１１が複数印刷されている。図７（ｂ）は第七パターン部材４０７の断面説明図であり、帯状の第七印刷基材２１７の一方表面に色分割正転裏側透過パターン３１３が複数印刷されている。
【０１４７】
第五の表示部材は、第一の表示部材と同じく、青色インキをＫ回重ね刷りし、黒色インキをＰ回重ね刷りする。本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【０１４８】
図７（ｃ）は色分割表側透過パターンを印刷した第六印刷基材を説明する平面説明図である。
【０１４９】
第六印刷基材２１６の一方表面に表側透過パターンである色分割表側透過パターン３１１を印刷する。第六印刷基材２１６は長手方向の先端方向（矢印２５）から後端方向（矢印２６）に、中間転写体１２と圧胴１３の間に位置付けられ印刷される。
【０１５０】
色分割表側透過パターン３１１は実施例４と同じである。すなわち、第一青色色分刷版を用いた青色インキによる印刷である。
【０１５１】
電子写真印刷機１０を動作させ、感光体１１に第一青色色分刷版を用いて青色インキを付着して青色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。この過程を４回繰り返して中間転写体１２に４回重ね刷り分の青色インキを蓄積する。
【０１５２】
次に帯状の第六印刷基材２１６をその長手方向の先端方向（矢印２５）から後端方向（矢印２６）に送り込んで、中間転写体１２に蓄積したインキを第六印刷基材の表面に転写することにより、色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂを印刷する。
【０１５３】
図７（ｃ）は一方表面に色分割表側透過パターンを印刷した第六印刷基材２１６を説明する平面説明図である。色分割表側透過パターン３１１ａが先に印刷され、色分割表側透過パターン３１１ｂが続いて印刷される。以上により、第六パターン部材４０６が作成される。
【０１５４】
色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂは単一色インキの重ね刷りであり、ピンホールは出現しない。
【０１５５】
続いて、第七印刷基材２１７に色分割正転裏側透過パターン３１３を印刷して第７パターン部材を作成する。色分割正転裏側透過パターン３１３は、第一黒色色分刷版を用いて黒インキで印刷する。色分割正転裏側透過パターンの黒色重ね刷り回数は３回である。
【０１５６】
電子写真印刷機１０を動作させ、感光体１１に第一黒色色分刷版を用いて黒色インキを付着して黒色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。この過程を３回繰り返して中間転写体１２に３回重ね刷り分の黒色インキを蓄積する。
【０１５７】
第七印刷基材２１７を中間転写体１２と圧胴１３の間に送り込み、中間転写体１２に蓄積された黒色インキを第七印刷基材に転写する。
【０１５８】
図７（ｄ）は色分割正転裏側透過パターンが印刷された第七パターン部材を説明する平面説明図である。色分割正転裏側透過パターン３１３ａが先に印刷され、次に色分割正転裏側透過パターン３１３ｂが印刷される。
【０１５９】
色分割正転裏側透過パターン３１３ａ、３１３ｂは単一色インキの重ね刷りであり、ピンホールは出現しない。
【０１６０】
第六パターン部材４０６と第七パターン部材４０７を適宜切断し、両者を、見当を合せて重ね合わせ貼り合わせる。または、両者を、見当を合わせて重ね合わせ貼り合わせた後切断してもよい。このとき、片方のインキ面と他方の印刷基材面を対面させる。こうして、第五の表示部材を得る。
【実施例６】
【０１６１】
第六の表示部材（２枚片面印刷・色毎分割・逆転パターン）
実施例６にかかる第六の表示部材は、裏側透過パターンが左右逆転している点などが特徴であり、残余の点は第五の表示部材と同一である。ここでは、第五の表示部材との相違点を中心に第六の表示部材とその製造方法を説明する。
【０１６２】
第六の表示部材は、第六パターン部材４０６と第八パターン部材４０８を重ね合わせたものである。図８（ａ）は第六パターン部材４０６の断面説明図である。第六パターン部材４０６は帯状の第六印刷基材２１６の一方表面に色分割表側透過パターン３１１が複数印刷されている。図８（ｂ）は第八パターン部材４０８の断面説明図であり、帯状の第八印刷基材２１８の一方表面に色分割逆転裏側透過パターン３１３が複数印刷されている。
【０１６３】
第六の表示部材は、第四の表示部材と同じく、青色インキをＫ回重ね刷りし、黒色インキをＰ回重ね刷りする。本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【０１６４】
第六パターン部材４０６は、実施例５で説明したものと同一である。
【０１６５】
図８（ｃ）は一方表面に色分割表側透過パターンを印刷した第六印刷基材２１６を説明する平面説明図である。色分割表側透過パターン３１１ａが先に印刷され、色分割表側透過パターン３１１ｂが続いて印刷される。
【０１６６】
次に、第八印刷基材２１８に色分割逆転裏側透過パターン３１２を印刷する。色分割逆転裏側透過パターン３１２は、実施例４で説明したものと同一である。すなわち、第二黒色色分刷版を用いて黒色インキによりインキ画像が形成される。黒色インキはＰ回（すなわち３回）重ね刷りする。
【０１６７】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に、３刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。その後、中間転写体１２から第八印刷基材２１８に転写して印刷する。
【０１６８】
以上により、第８パターン部材４０８が作成される。
【０１６９】
図８（ｄ）は色分割逆転裏側透過パターンが印刷された第八パターン部材を説明する平面説明図である。色分割逆転裏側透過パターン３１２ａが先に印刷され、次に色分割逆転裏側透過パターン３１２ｂが印刷される。
【０１７０】
色分割逆転裏側透過パターン３１２ａ、３１２ｂは単一色インキの重ね刷りであり、ピンホールは出現しない。
【０１７１】
第六パターン部材４０６と第八パターン部材４０８を適宜切断し、両者を、見当を合せて重ね合わせ貼り合わせる。または、両者を、見当を合わせて重ね合わせ貼り合わせた後切断してもよい。このとき、インキ面どうし、または印刷基材面どうしを対面させる。こうして、第六の表示部材を得る。
【実施例７】
【０１７２】
（発光表示パネル）
続いて、表示部材を用いる発光表示パネルを説明する。図１は発光表示パネルを示した断面説明図である。
【０１７３】
発光表示パネル７０は表示部材７１と光照射部材７２からなる。矢印７４は観察面側を示し、矢印７５は背面側を示している。光照射部材７２の中に光源７３が配置されている。
【０１７４】
光源７３を点灯すれば、光が表示部材７２に達する。表示部材の中で、青色インキが印刷されたＬ字部分は青色の光のみを透過する。このため、観察者は青色Ｌ字形状を視認することになる。
【０１７５】
一方、光源７３が消灯すれば、表示部材７１を透過する光がなくなり、観察者は表示部材の表面になにも視認しない。
【０１７６】
以上説明した表示部材の製造方法と発光表示パネルはその技術的範囲内で種々に変更して実施することができる。
【０１７７】
例えば、表示部材は、２色のインキ印刷物のみならず、３色以上のインキ印刷物であってもよい。また、例えば、光照射部材は２以上の色の光を発するものであってもよい。
【符号の説明】
【０１７８】
１０ 電子写真印刷機
１１ 感光体
１２ 中間転写体
２５ 先端方向
２６ 後端方向
３３ 青色インキ
３４ 黒色インキ
７０ 発光表示パネル
７１ 表示部材
７２ 光照射部材
９０ 従来の透過パターン
９１ 印刷方向
９７ ピンホール頻発領域
２１１ 第一印刷基材
２１２ 第二印刷基材
２１３ 第三印刷基材
２１４ 第四印刷基材
２１５ 第五印刷基材
２１６ 第六印刷基材
２１７ 第七印刷基材
２１８ 第八印刷基材
３０１ 刷数分割表側透過パターン
３０２ 刷数分割逆転裏側透過パターン
３０３ 刷数分割正転裏側透過パターン
３１１ 色分割表側透過パターン
３１２ 色分割逆転裏側透過パターン
３１３ 色分割正転裏側透過パターン
４０２ 第二パターン部材
４０３ 第三パターン部材
４０４ 第四パターン部材
４０６ 第六パターン部材
４０７ 第七パターン部材
４０８ 第八パターン部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭用電気機器、音響機器、携帯電話などの小型電子機器、自動車などのインジケータ（indicator）類に用いられるものであり、表示文字・表示目盛り・マークなどのパターン表示を行う発光表示パネルの構成部品である表示部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に、裏面側から光を照射して表面側に透過パターンを表示する発光表示パネルが知られていて（例えば、特許文献１参照）、当該発光表示パネルの構成部品として表示部材が使用されている。
【０００３】
表示部材は特定色光を透過する透過パターンを有している。表示部材は、例えば、電子写真印刷機（製版不要のデジタルオフセット印刷機）を使用して印刷により製造される。汎用される電子写真印刷機には、現像された画像を感光体から中間転写体へ（一次）転写し、全色の画像を転写させた後、一括して印刷基材に（二次）転写させる中間転写方式が採用されている。透過パターンは、例えば、ロール状の印刷基材に、Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして製造される。意図する色の光を透過させる適切な透過性を担保し、かつ意図しない色の光の透過を防いで、隠蔽性を担保するために、同一画像の版と同一インキを用いる重ね刷りが行われる。
【０００４】
しかし、このように多重刷りにより作成した表示部材上の透過パターンには、特定の領域に微小なピンホールが発生し、光源からの光が当該ピンホールを通過するために、表示パターンが乱れたり、発光表示パネルの品位が低下したりするなどの欠点があった。なお、ここで刷り重ね回数を減少させると、ピンホールの発生を減少させることができるが、そうすると隠蔽性の低下や適切な透過性を確保できず、発光表示パネルとして機能しなくなる。よって、適切な隠蔽性と透過性を保持しつつ、ピンホールの発生を解消する必要があった。ピンホールとは、画像を貫通する微細な孔又は、画像に内在する微細な孔のことである。
【０００５】
発光表示パネルは透過光を視覚観察するものである。透過光を観察する表示物にあっては、比較的小さなピンホールであっても、ピンホール透過光が視覚観察される。一方、通常の印刷物（その典型は紙への印刷物である）は印刷面での反射光を視覚観察する。反射光を観察する印刷物にあっては、上記のような比較的小さなピンホールであれば、ピンホールの存在は視覚認識されない。
【０００６】
通常の印刷物にあっては無視できる小さなピンホールであっても、透過光を観察する表示物においては視覚観察される。このため、小さなピンホールであっても、発光表示パネルの品位低下の要因となる。透過光を観察する発光表示パネルにおいてピンホールに対する対策は、通常の印刷物におけるピンホールに対する対策以上に重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２６２００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、電子写真印刷機を使用して多重刷りを行い透過光の表示部材を製造するにあたり、多重刷り回数を減少させることなく適切な隠蔽性と透過率を保持しつつ、印刷面に生じるピンホールを無くすことにある。
【０００９】
本発明のその他の課題は、本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者は電子写真印刷機を使用する多重刷りにより得られた表示部材を観察し、以下に記述する知見を得た。
【００１１】
図９は、従来の透過パターン９０の平面説明図である。透過パターン９０は電子写真印刷機を使用して、印刷基材に青色インキを４回の重ね刷り印刷し、黒色インキを３回の重ね刷り印刷して製造したものである。印刷面を表面側として図示している。印刷方向を矢印９１で示している。説明の便宜上、透過パターン９０において、印刷方向に平行な方向を矢印９２に示す左右方向とし、印刷方向と直交する矢印９３に示す方向を上下方向とする。
【００１２】
透過パターン９０は黒色インキ９５で描かれた枠形状の中に、青色インキ９４で描かれたＬ字形状を含んでいる。発光表示パネルの表示部材として当該透過パターンを用いると、光源照射時に観察面にＬ字形状が浮かびあがり、消灯時に当該Ｌ字形状が消失する。
【００１３】
透過パターン９０は黒色インキと青色インキの左右方向境界線９６ａ、９６ｂと９６ｃを有する。左右方向境界線の印刷方向前側に、ピンホール頻発領域９７ａ、９７ｂと９７ｃが出現する。
【００１４】
電子写真印刷機において刷版中にインキが印刷されない部分（非画像部）があると、感光体上の当該部分に微量の溶剤が付着する。例えば、黒色色分刷版の場合には、中央に位置するＬ字形部分は非画像部であり、当該部分に微量の溶剤が付着する。
【００１５】
電子写真印刷機を使用する印刷では、まず、感光体にインキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体へ（一次）転写する。同一色の同一画像を多重刷りする場合には、同一の一次転写過程を刷り回数繰り返して中間転写体にインキを蓄積する。異なる色分版を重ね刷りする場合には、異なる色のインキと当該色分刷版を用いて感光体にインキ画像を形成し、これを一次転写する。これらを併用して多重印刷される場合もある。
【００１６】
中間転写体上に全色全重ね回数のインキ画像を載せた（蓄積した）後、これらインキ画像を一括して印刷基材に（二次）転写させる。
【００１７】
一次転写（感光体と中間転写体間の圧力と回転）または二次転写（中間転写体と圧胴間の圧力と回転）により、それぞれ一次転写では感光体と中間転写体の接する線若しくは面または二次転写では中間転写体と印刷基材が接する線若しくは面が、印刷方向に沿って移動するので、非画像部に付着した溶剤は左右方向境界線の近傍に集められる。そして、この集められた溶剤が気化しきれず残留しピンホールの原因となる。
【００１８】
青色色分刷版の場合には枠側に微量の溶剤が付着し、溶剤はピンホール頻発領域９７ｂと９７ｃに集められる。黒色色分刷版の場合には枠内に微量の溶剤が付着し、溶剤はピンホール頻発領域９７ａに集められる。
【００１９】
そして、転写時の加圧により、青色色分刷版における非画像部の残留溶剤が黒色インキの存在する画像部へ浸透し、同様に黒色色分刷版における非画像部の残留溶剤が青色インキの存在する画像部へ浸透する。このようにインキの刷り重ね方向に、一方の色の非画像部の残留溶剤が他方の色の画像部に浸透する。画像部に浸透した溶剤が気化しインキを押しのけ空洞が生じることで、当該部分の色の透過率が増加しピンホールとして視認される。
【００２０】
さらに、ピンホール発生箇所の確認として、次の比較実験を行った。
（１）単色の同一の刷版（青色色分刷版または黒色色分刷版）のみによる多重刷り
（２）上記と同一の黒色色分刷版と、全面に青色インクを印刷する青色版による多重刷り
（３）上記と同一の青色色分刷版と、全面に黒色インクを印刷する黒色版による多重刷り
（１）乃至（３）は、用いる版が異なるだけで、色版ごとの刷る回数等の他条件は上記と同一で印刷物を作成した。
【００２１】
（１）では、ピンホールは確認されなかった。これから、非画像部の溶剤は印刷平面方向には浸透せず、その色自身の画像にはピンホールを生じさせないことが分かった。
【００２２】
図１０は（２）の実験を説明する説明図である。印刷物は枠領域である青インキと黒インキ９８で描かれた領域の中に、Ｌ字形状の青インキ９４の領域が存在する。この印刷物では、ピンホール頻発領域９７ａのみが確認された。
【００２３】
図１１は（３）の実験を説明する説明図である。印刷物は枠領域である黒インキ９５で描かれた領域の中に、Ｌ字形状の青インキと黒インキ９８で描かれた領域が存在する。この印刷物では、ピンホール頻発領域９７ｂおよび９７ｃが確認された。
【００２４】
（２）と（３）の結果から、一方の色版の非画像部の溶剤が、他方の画像部にピンホールを発生させることがわかった。以上から、ピンホールの原因となる溶剤の帰属が裏付けられた。
【００２５】
以上述べたように、ピンホール発生箇所は印刷方向と画像に依存する特徴を有する。ピンホールは、印刷平面内で印刷方向に垂直であり、かつ異なる色で構成される境界線に限らず、印刷方向に垂直に近い角度となる異色間境界線付近にも視認された。しかし、印刷平面内で印刷方向に平行および平行に近い角度を有する異色間境界線には視認されなかった。
【００２６】
また、ピンホールは、刷り重ね回数を増加するにつれ、その程度がひどくなることが確認された。これは、刷り重ね回数により非画像部の除去すべき溶剤の量が増加したためと考えられる。なお、ピンホール発生の程度を、目視、ピンホールの数、ピンホール径の大きさ、およびピンホール発生領域の広さ等で評価した。ここで、ピンホールの程度がひどいとは、ピンホールを視認でき、ピンホール数が多く、ピンホール径が大きく、またはピンホール発生領域が広い等をいう。
【００２７】
当該ピンホール発生の問題を解消するために、残留溶剤の揮発が重要と考え、加熱温度、加熱時間、刷り順等の印刷条件による最適化を試みたが、低減できたものの、無視できる程度以下に抑えることはできなかった。電子写真印刷機は、溶剤を揮発させるため中間転写体に加熱機構を備えている。しかし、ピンホールの発生を解消できなかったのは、刷り重ね回数の増加に伴い残留溶剤量が多くなり残留溶剤の揮発が不十分であったためと考えられる。なお、単に加熱による残留溶剤の揮発を促進させればよいというわけではなく、例えば、加熱温度を上昇させすぎると網点の付きが悪くなり転写性が低下する、または、加熱時間を増加させすぎると印刷基材の収縮により位置精度が悪くなる等、別の問題が生じる。このように、印刷条件を変更するのみでは、当該問題を解消できなかった。つまり、多重刷りの結果、残留した溶剤を揮発させるのでは、当該問題の解消に不十分であった。
【００２８】
そこで、発明者は、以上の観察と考察に基づき、鋭意検討の結果、残留してしまった溶剤を揮発させるのではなく、印刷構成を変更して、揮発すべき残留溶剤量を減少させる、または、残留させないという、本発明をするに至った。
【００２９】
以下に課題を解決するための手段を述べる。
【００３０】
本発明の一の態様にかかる表示部材の製造方法は、
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第一印刷基材に表側透過パターンと裏側透過パターンを印刷した、以下の工程からなる第一の表示部材の製造方法である。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ア 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＬ回行い、前記中間転写体にＬ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
イ 第一Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＱ回行い、前記中間転写体にＱ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
ウ 前記アの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と、前記イの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、帯状の第一印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第一印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷する工程
エ 第一Ａ色色分刷版と左右を逆転した第二Ａ色色分刷版を作成し、第一Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
オ 第二Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＭ回行い、前記中間転写体にＭ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｍ＝Ｋ−Ｌである）
カ 第二Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＲ回行い、前記中間転写体にＲ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（Ｒ＝Ｐ−Ｑである）
キ 前記オの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と前記カの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、表側透過パターンが形成された帯状の第一印刷基材をその長手方向の後端方向から先端方向へ搬送しつつ、前記表側透過パターンと見当を合せて、前記中間転写体から第一印刷基材の裏面に転写することにより裏側透過パターンを印刷し、第一の表示部材を得る工程。
【００３１】
上記のアの工程とイの工程は、必ずしも時間的に先後に行う必要はない。例えば、Ａ色インキ画像を１回転写した後に、Ｂ色インキ画像を１回転写し、その後任意の色のインキ画像を規定の回数になるまで、任意の順序で転写してもよい。また、例えば、Ａ色インキ画像をＬ回転写し、その後にＢ色インキ画像をＱ回転写してもよい。さらに、例えば、Ｂ色インキ画像をＱ回転写し、その後に、Ａ色インキ画像をＬ回転写してもよい。
【００３２】
また、上記オの工程とカの工程は、必ずしも時間的に先後に行う必要はない。上記アの工程とイの工程の実施順序と同様に、任意の順序に行えばよい。
【００３３】
以下に説明する本発明の他の態様にあっても、インキ画像の形成と転写の工程は、実施順序に格別の制限はなく、任意の順序に行うことができる。
【００３４】
以上に述べた一の態様にかかる表示部材の製造方法は、以下に要約することができる。すなわち、
・一枚の印刷基材を用いること、
・刷り回数を２分けすること、
・表面側に、２色の透過パターンを、印刷基材を順方向に送りつつ印刷すること、
・裏面側に、左右逆転した２色の透過パターンを、印刷基材を逆方法に送りつつ印刷すること、
を特徴とする。
【００３５】
本発明の他の態様にかかる表示部材の製造方法は、
・二枚の印刷基材を用いること、
・刷り回数を２分けすること、
・一方の印刷基材に、２色の透過パターンを印刷して一方の透過パターンを得ること、
・他方の印刷基材に、２色の透過パターンを印刷して他方の透過パターンを得ること
・一方の透過パターンと他方の透過パターンを重ねること、
を特徴とする。
【００３６】
本発明は、左右を逆転させて作成する第二Ａ色色分刷版と、左右を逆転させて作成する第二Ｂ色色分刷版は不要となり、より一層簡便な表示部材の製造方法となる。
【００３７】
本発明の好ましい実施態様にかかる表示部材の製造方法は、前記他方の印刷基材に、左右逆転した２色の透過パターンを、印刷して前記他方の透過パターンを得るものであってもよい。
【００３８】
このとき、見当合わせや異色間の印刷のバラツキにより、境界面から光が抜ける不良が起こることがある。これに対応するため、請求項１乃至３にかかる発明では、一方の印刷面に対応する青色色分刷版の画像部の寸法をわずかに大きくし、同様に黒色色分刷り版の被画像部をわずかに大きくした。請求項４乃至６にかかる発明では、青色色分刷版のＬ字の寸法は、黒色色分刷版の非画像部のＬ字の寸法より、大きい設計となっている。具体的には、約３００μｍオフセットしている。ただし、この設計事項を、図３乃至１１にはあえて強調して記載しなかった。なお、上記オフセット操作を行うことで、上記不良を解消できたにもかかわらず、境界面付近は視認上問題はなかった。
【００３９】
本発明のさらに他の態様にかかる表示部材の製造方法は、
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第五印刷基材に表側透過パターンと裏側透過パターンを印刷した、以下の工程からなる第四の表示部材の製造方法である。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ナ 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＫ回行い、前記中間転写体にＫ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程
ニ 前記ナの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像を、帯状の第五印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第一印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷する工程
ヌ Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
ネ 第二Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＰ回行い、前記中間転写体にＰ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程
ノ 前記ネの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、表側透過パターンが形成された帯状の第五印刷基材をその長手方向の後端方向から先端方向へ搬送しつつ、前記表側透過パターンと見当を合せて、前記中間転写体から第五印刷基材の裏面に転写することにより裏側透過パターンを印刷し、第四の表示部材を得る工程。
【００４０】
以上に述べたさらに他の態様にかかる表示部材の製造方法は、以下に要約することができる。すなわち、
・一枚の印刷基材を用いること、
・重ね刷りを色毎に分割すること、
・表面側に、透過パターン中のＡ色パターンのみを、印刷基材を順方向に送りつつ印刷すること、
・裏面側に、透過パターン中のＢ色パターンのみを、左右逆転して、印刷基材を逆方法に送りつつ印刷すること、
を特徴とする。
【００４１】
本発明のさらにその他の態様にかかる表示部材の製造方法は、
・二枚の印刷基材を用いること、
・重ね刷りを色毎に分割すること、
・一方の印刷基材に、透過パターン中のＡ色パターンのみを、印刷して一方の透過パターンを得ること、
・他方の印刷基材に、透過パターン中のＢ色パターンのみを、左右逆転して、印刷して他方の透過パターンを得ること
・一方の透過パターンと他方の透過パターンを重ねること、
を特徴とする。
【００４２】
本発明は、左右を逆転させて作成する第二Ｂ色色分刷版が不要であり、より一層簡便な表示部材の製造方法となる。
【００４３】
本発明の好ましい実施態様にかかる表示部材の製造方法は、前記他方の印刷基材に、左右逆転したＢ色の透過パターンのみを、印刷して前記他方の透過パターンを得るものであってもよい。
【００４４】
本発明のその他の態様にかかる発光表示パネルは、本発明にかかるいずれかの表示部材の製造方法により製造した表示部材と、前記表示部材の裏面側に配置した光源からなる光透過パターンを表示する発光表示パネルである。
【発明の効果】
【００４５】
請求項１乃至６にかかる表示部材の製造方法は、発光表示パネルとしての機能を発現するために多重刷りをして隠蔽性と透過性を保持しつつ、ピンホールを解消できる利点がある。
【００４６】
請求項１乃至３にかかる表示部材の製造方法は、重ね刷りの回数を分割して表示部材に混色印刷を行うものであり、本製造方法により得られる表示部材はピンホール数が少なくなり、また、ピンホールの径が小さくなるという利点がある。
【００４７】
請求項４乃至６にかかる表示部材の製造方法は、重ね刷りの回数を分割して表示部材に単色印刷を行うものであり、本製造方法により得られる表示部材はピンホールが出現しない利点がある。
【００４８】
本発明のその他の態様にかかる発光表示パネルは、特定色透過時にピンホールに由来する色抜けがないので、発光表示パネルの品位が上がる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は発光表示パネルを示した断面説明図である。
【図２】図２は電子写真印刷機の概要を示した説明図である。
【図３】図３は実施例１にかかる第一の表示部材を説明する説明図であり、図３（ａ）は刷数分割表側透過パターンと刷数分割逆転裏側透過パターンを印刷した第一印刷基材を説明する断面説明図であり、図３（ｂ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図３（ｂ）は表側に刷数分割表側透過パターンを印刷した第一印刷基材を説明する平面説明図であり、図３（ｃ）は裏側に刷数分割逆転裏側透過パターンを印刷した第一印刷基材を説明する平面説明図である。
【図４】図４は実施例２にかかる第二の表示部材を説明する説明図であり、図４（ａ）は第二パターン部材を説明する断面説明図であり、図４（ｃ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図４（ｂ）は第三パターン部材を説明する断面説明図であり、図４（ｄ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図４（ｃ）は刷数分割表側透過パターンを印刷した第二印刷基材である第二パターン部材を説明する平面説明図であり、図４（ｄ）は刷数分割正転裏側透過パターンを印刷した第三印刷基材である第三パターン部材を説明する平面説明図である。
【図５】図５は実施例３にかかる第三の表示部材を説明する説明図であり、図５（ａ）は第二パターン部材を説明する断面説明図であり、図５（ｃ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図５（ｂ）は第四パターン部材を説明する断面説明図であり、図５（ｄ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図５（ｃ）は刷数分割表側透過パターンを印刷した第二印刷基材である第二パターン部材を説明する平面説明図であり、図５（ｄ）は刷数分割逆転裏側透過パターンを印刷した第四印刷基材である第四パターン部材を説明する平面説明図である。
【図６】図６は実施例４にかかる第四の表示部材を説明する説明図であり、図６（ａ）は色分割表側透過パターンと色分割逆転裏側透過パターンを印刷した第五印刷基材を説明する断面説明図であり、図６（ｂ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図６（ｂ）は表側に色分割表側透過パターンを印刷した第五印刷基材を説明する平面説明図であり、図６（ｃ）は裏側に色分割逆転裏側透過パターンを印刷した第五印刷基材を説明する平面説明図である。
【図７】図７は実施例５にかかる第五の表示部材を説明する説明図であり、図７（ａ）は第六パターン部材を説明する断面説明図であり、図７（ｃ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図７（ｂ）は第七パターン部材を説明する断面説明図であり、図７（ｄ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図７（ｃ）は色分割表側透過パターンを印刷した第六印刷基材を説明する平面説明図であり、図７（ｄ）は色分割正転裏側透過パターンを印刷した第七印刷基材を説明する平面説明図である。
【図８】図８は実施例６にかかる第六の表示部材を説明する説明図であり、図８（ａ）は第六パターン部材を説明する断面説明図であり、図８（ｃ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図８（ｂ）は第八パターン部材を説明する断面説明図であり、図８（ｄ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。図８（ｃ）は色分割表側透過パターンを印刷した第六印刷基材を説明する平面説明図であり、図８（ｄ）は色分割逆転裏側透過パターンを印刷した第八印刷基材を説明する平面説明図である。
【図９】図９は従来の透過パターンの平面説明図である。
【図１０】図１０は特定の部分にインキを印刷する黒色色分刷版と、全面に青色インクを印刷する青色色分刷版による従来の多重刷り印刷物の説明図である。
【図１１】図１１は特定の部分にインキを印刷する青色色分刷版と、全面に黒色インクを印刷する黒色色分刷版による従来の多重刷り印刷物の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる表示部材の製造方法と発光表示パネルをさらに説明する。本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするため、一部の構成要素を誇張して表現するなど模式的に表しているものがある。このため、構成要素間の寸法や比率などは実物と異なっている場合がある。また、本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。さらに、符号である数字は部品などを集合的に示す場合があり、個別の部品や部分などを示す場合に、当該数字のあとにアルファベットの添字を付けているものがある。
【実施例１】
【００５１】
第一の表示部材（１枚両面印刷・混色刷数分割・逆転パターン）
図２は電子写真印刷機の概要を示した説明図である。
【００５２】
電子写真印刷機１０は感光体１１と中間転写体１２を有する。Ａ色とＢ色からなる画像印刷を例にとり、電子写真印刷機１０の動作を説明する。Ａ色色分刷版を用いて感光体１１にインキが付着され、インキ画像が形成される。このインキ画像が中間転写体１２に転写される。次にＢ色色分刷版を用いて感光体１１にインキが付着され、インキ画像が形成される。このインキ画像が中間転写体１２に転写される。このようにして、中間転写体１２にインキ画像が蓄積される。色分刷版はデジタル処理されるが、「刷版」の形で説明する。以下、同様である。
【００５３】
中間転写体１２に蓄積されたインキ画像が、圧胴１３により印刷面が中間転写体に接しつつ搬送される印刷基材２１に転写される。印刷基材２１は、巻き出しロール１４から巻き出されて、中間転写体１２と圧胴１３の間を通り、巻き取りロール１５に巻き取られる。印刷基材は帯状の基材がロール状に巻かれていて、複数の表示部材単位が長手方向に並んで印刷される。矢印１６に示す方向が印刷基材の進行方向である。
【００５４】
第一の表示部材は、青色インキをＫ回重ね刷りし、黒色インキをＰ回重ね刷りする。
【００５５】
本発明と本実施例１乃至６において、ＫとＰの上限値に特に制限はない。ＰとＫの刷り回数の合計は、通常１５以下であり、好ましくは７以下である。
【００５６】
本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【００５７】
図３（ａ）は刷数分割表側透過パターンと刷数分割逆転裏側透過パターンを印刷した第一印刷基材を説明する断面説明図であり、図３（ｂ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。
【００５８】
まず、第一印刷基材２１１の一方表面である表面２２に表側透過パターンである刷数分割表側透過パターン３０１を印刷する。
【００５９】
図３（ｂ）は表側に刷数分割表側透過パターンを印刷した第一印刷基材を説明する平面説明図である。第一印刷基材２１１は矢印２４で示す長手方向の先端方向（矢印２５）から後端方向（矢印２６）に、中間転写体１２と圧胴１３の間に位置付けられ印刷される。
【００６０】
刷数分割表側透過パターン３０１ａ、３０１ｂは、輪郭形状が方形であり、中央に青色インキ３３がＬ字状に印刷され、その周りを黒色インキ３４が取り囲んでいる。第一青色色分刷版はＬ字状にインキを置き、インキの周りを空白部とした構成である。第一黒色色分刷版は中のＬ字状部分を空白部とし、枠部分にインキを置く構成である。
【００６１】
刷数分割表側透過パターン印刷時の青色インキの重ね刷り回数はＬ回である。ここで、
Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）で表され、
ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している。
【００６２】
床関数は実数Ｘに対してＸ以下の最大の整数と定義される。
【００６３】
Ｋは４であるから、Ｋ／２＝２であり、Ｌ＝２となる。
【００６４】
刷数分割表側透過パターン印刷時の黒色インキの重ね刷り回数はＱ回である。ここで、
Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）で表され、
ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している
Ｐは３であるから、Ｐ／２＝１．５であり、Ｑ＝１となる。
【００６５】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に２刷り分の青色インキ画像と１刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。すなわち、感光体１１に第一青色色分刷版を用いて青色インキを付着して青色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。（仮に青過程と呼ぶ。）また、感光体１１に第一黒色色分刷版を用いて黒色インキを付着して黒色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。（仮に黒過程と呼ぶ。）
青過程を２回と黒過程を１回行う。この合計３回の過程は、どのような順序でおこなってもよい。例えば、青過程、青過程、黒過程の順序でもよく、また例えば、青過程、黒過程、青過程の順序でもよく、また例えば、黒過程、青過程、青過程の順序でもよい。
【００６６】
次に、中間転写体１２に蓄積したインキを、帯状の第一印刷基材２１１をその長手方向の先端方向から後端方向側に送り込んで、第一印刷基材の表面に転写することにより刷数分割表側透過パターン３０１ａ、３０１ｂを印刷する。刷数分割表側透過パターン３０１ａが先に印刷され、刷数分割表側透過パターン３０１ｂが続いて印刷される。
【００６７】
刷数分割表側透過パターン３０１ａ、３０１ｂの左右方向（矢印３１）は帯状の印刷基材における長手方向（矢印２４）である。
【００６８】
境界線、例えば境界線３５は、青色インキ３３と黒色インキ３４の色分け線である。境界線の印刷進行方向前側である、表側境界前領域３５ａ、３５ｂ、３５ｃは、多重刷り回数が少ないために、残留溶剤の量が少なくなり揮発に十分な加熱がなされることで、ピンホール数が少なくなり、また、ピンホールの径が小さくなる。
【００６９】
刷数分割表側透過パターンを印刷した第一印刷基材は巻き取りロール１５に巻き取られる。
【００７０】
続いて、第二青色色分刷版と第二黒色色分刷版を作成する。第二青色色分刷版は、第一青色色分刷版の左右を逆転した刷版である。第二黒色色分刷版は、第一黒色色分刷版の左右を逆転した刷版である。
【００７１】
次に、図３（ａ）に示すような、刷数分割表側透過パターンを印刷した第一印刷基材２１１に刷数分割逆転裏側透過パターン３０２を印刷する。
【００７２】
青色インキはＭ＝Ｋ−Ｌで示されるＭ回重ね刷りする。今、Ｋ＝４、Ｌ＝２であるからＭ＝２となる。
【００７３】
黒色インキはＲ＝Ｐ−Ｑで示されるＲ回重ね刷りする。今、Ｐ＝３、Ｑ＝１であるからＲ＝２となる。
【００７４】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に、２刷り分の青色インキ画像と２刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。すなわち、感光体１１に第二青色色分刷版を用いて青色インキを付着して青色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。（仮に青過程と呼ぶ。）また、感光体１１に第二黒色色分刷版を用いて黒色インキを付着して黒色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。（仮に黒過程と呼ぶ。）
青過程を２回と黒過程を２回行う。上述した刷数分割表側透過パターン印刷と同様に、青過程と黒過程の実行順序は任意である。
【００７５】
次に、中間転写体１２に蓄積したインキを第一印刷基材２１１に印刷する。すなわち、巻き取られた刷数分割表側透過パターン印刷済の第一印刷基材のロールを、巻き出しロール１４にセットし、中間転写体１２と圧胴１３の間に送り込む。第一印刷基材２１１は後端方向側を先頭にして、先端方向側を後ろにして送り込まれる。刷数分割逆転裏側透過パターンは刷数分割表側透過パターンと見当を合わせて印刷される。
【００７６】
図３（ｃ）は裏側に刷数分割逆転裏側透過パターン４０を印刷した第一印刷基材を説明する平面説明図である。第一印刷基材２１１は後端方向（矢印２６）から先端方向（矢印２５）の方向に送られる。刷数分割逆転裏側透過パターン３０２ａが先に印刷され、次に刷数分割逆転裏側透過パターン３０２ｂが印刷される。
【００７７】
青色インキ３３と黒色インキ３４の色分け線である境界線の近傍である、裏側境界前領域４５ａ、４５ｂ、４５ｃは、多重刷り回数が少ないために、残留溶剤の量が少なくなり揮発に必要な加熱がなされることで、ピンホール数が少なくなり、また、ピンホールの径が小さくなる。
【００７８】
図３（ａ）に示すように、第一の表示部材は、第一印刷基材２１１の表面２２に刷数分割表側透過パターン３０１ａ、３０１ｂが印刷されていて、第一印刷基材２１１の裏面２３に刷数分割逆転裏側透過パターン３０２ａ、３０２ｂが印刷されている。刷数分割表側透過パターン３０１ａは、刷数分割逆転裏側透過パターン３０２ｂと見当を合わせて印刷されている。
【００７９】
青色インキ３３は表側に２回刷り重ねられ、裏側に２回刷り重ねられ、かつ見当を合わせて印刷されている。このため、表と裏を合算した青色インキの膜厚は、一の表面に４回の刷り重ねを行った膜厚と同等である。
【００８０】
黒色インキ３４は表側に１回刷り重ねられ、裏側に２回刷り重ねられ、かつ見当を合わせて印刷されている。このため、表と裏を合算した黒色インキの膜厚は、一の表面に３回の刷り重ねを行った膜厚と同等である。
【００８１】
このように、両面印刷により刷り回数を分散し、印刷基材の印刷面当たりの刷り回数を減少させることで、印刷面の単位面積当たりの残留溶剤量を減少させることができ、従来の温度設定領域において溶剤を揮発するのに十分な熱を加えることができ、ピンホール解消の効果が得られる。
【００８２】
かつ印刷基材の両印刷面を互いに印刷方向を１８０°転換して作成することで、ピンホールの発生箇所が分散し、印刷基材の一方の印刷面のピンホール不発生領域部分と、もう一方の印刷面のピンホール発生領域部分の重ね合わせが可能となる。つまり、第一の表示部材にあっては、境界線前領域は、図３と図４における３５ａと４５ａ、３５ｂと４５ｂ、および３５ｃと４５ｃのように、表面２２と裏面２３では同一境界線を挟んで長手方向の両側に分離して出現する。このため、例えピンホールが発生したとしても視認できない程度の無視できる水準まで低減させるという、ピンホールの出現量が減少する効果も併せ持っている。
【００８３】
また、上記の方法では、ピンホール発生の解消のために多重刷り回数を減少させることないため、発光表示パネルの適切な隠蔽性や透過率を保持しつつ、ピンホール発生を解消できる。
【００８４】
このように残留溶剤量の減少と溶剤の発生箇所の分散というピンホール解消の効果が得られる。さらに、多重刷りに伴う転写不良（転写性の低下により、インキが中間転写体に残る不良）の解消、見当ズレの低減、及び印刷面の平面化等の付随的効果も得られる。
【００８５】
印刷基材は、シート状、帯状のいずれであってもよい。印刷基材は、通常は、無色透明である。もっとも、無色透明に限られるものではなく、表示部材にしたときに、青色透過領域と遮光領域を備えていればよい。その材質としては、光を透過する材質、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル系樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を用いることもできる。
【００８６】
インキは、樹脂バインダー中に顔料や染料などの着色材を含有したものを使用できる。
【００８７】
以上のように製造された印刷済の印刷基材を適宜切り分けて、表示部材にする。
【実施例２】
【００８８】
第二の表示部材（２枚片面印刷・混色刷数分割・正転パターン）
実施例２にかかる第二の表示部材は、印刷基材を２枚使用する点、裏側透過パターンが左右逆転しない点などが特徴であり、残余の点は第一の表示部材と同一である。ここでは、第一の表示部材との相違点を中心に第二の表示部材とその製造方法を説明する。
【００８９】
第二の表示部材は、第二パターン部材４０２と第三パターン部材４０３を重ね合わせたものである。図４（ａ）は第二パターン部材４０２の断面説明図である。第二パターン部材４０２は帯状の第二印刷基材２１２の一方表面に刷数分割表側透過パターン３０１が複数印刷されている。図４（ｂ）は第三パターン部材４０３の断面説明図であり、帯状の第三印刷基材２１３の一方表面に刷数分割正転裏側透過パターン３０３が複数印刷されている。
【００９０】
第二の表示部材は、第一の表示部材と同じく、青色インキをＫ回重ね刷りし黒色インキをＰ回重ね刷りする。本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【００９１】
まず、第二印刷基材２１２の一方表面に表側透過パターンである刷数分割表側透過パターン３０１を印刷する。
【００９２】
図４（ｃ）は刷数分割表側透過パターンを印刷した第二印刷基材である第二パターン部材を説明する平面説明図である。第二印刷基材２１２は長手方向の先端方向（矢印２５）から後端方向（矢印２６）に、中間転写体１２と圧胴１３の間に位置付けられ印刷される。
【００９３】
刷数分割表側透過パターン３０１は実施例１と同じである。
【００９４】
刷数分割表側透過パターン印刷時の青色インキの重ね刷り回数はＬ回である。ここで、
Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）で表され、
ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している。Ｋは４であるから、Ｋ／２＝２であり、Ｌ＝２となる。
【００９５】
刷数分割表側透過パターン印刷時の黒色インキの重ね刷り回数はＱ回である。ここで、
Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）で表され、
ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している。Ｐは３であるから、Ｐ／２＝１．５であり、Ｑ＝１となる。
【００９６】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に、２刷り分の青色インキ画像と１刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。次に、中間転写体１２に蓄積したインキを、帯状の印刷基材２１をその長手方向の先端方向から後端方向側に送り込んで、印刷基材の表面に転写することにより刷数分割表側透過パターン３０１ａ、３０１ｂを印刷する。
【００９７】
以上により、第二パターン部材４０２が作成される。
【００９８】
次に、第三印刷基材２１３に刷数分割正転裏側透過パターン３０３を印刷する。図４（ｄ）は刷数分割正転裏側透過パターンを印刷した第三印刷基材である第三パターン部材を説明する平面説明図である。
【００９９】
刷数分割正転裏側透過パターン３０３は、刷数分割表側透過パターン３０１と等しい。すなわち、黒色インキ３４で描かれた枠内に青色インキ３３でＬ字形状が描かれている。
【０１００】
刷数分割正転裏側透過パターン３０３にあって、青色インキはＭ＝Ｋ−Ｌで示されるＭ回重ね刷りする。今、Ｋ＝４、Ｌ＝２であるからＭ＝２となる。
【０１０１】
また、黒色インキはＲ＝Ｐ−Ｑで示されるＲ回重ね刷りする。今、Ｐ＝３、Ｑ＝１であるからＲ＝２となる。
【０１０２】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に、２刷り分の青色インキ画像と２刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。その後、中間転写体１２から第三印刷基材２１３に転写して印刷する。
【０１０３】
以上により、第三パターン部材４０３が作成される。
【０１０４】
刷数分割表側透過パターンと刷数分割正転裏側透過パターンは、多重刷り回数が少ないために、残留溶剤の量が少なくなり揮発に十分な加熱がなされることで、ピンホール数が少なくなり、また、ピンホールの径が小さくなる。
【０１０５】
第二パターン部材４０２と第三パターン部材４０３を適宜切断し、両者を、見当を合せて重ね合わせ貼り合せる。または、両者を、見当を合わせて重ね合わせ貼り合せた後切断してもよい。このとき、片方のインキ面と他方の印刷基材面を対面させる。
【０１０６】
こうして、第二の表示部材を得る。
【実施例３】
【０１０７】
第三の表示部材（２枚片面印刷・混色刷数分割・逆転パターン）
実施例３にかかる第三の表示部材は、裏側透過パターンが左右逆転している点などが特徴であり、残余の点は第二の表示部材と同一である。ここでは、第二の表示部材との相違点を中心に第三の表示部材を説明する。
【０１０８】
第三の表示部材は、第二パターン部材４０２と第四パターン部材４０４を重ね合わせたものである。図５（ａ）は第二パターン部材４０２の断面説明図である。第二パターン部材４０２は帯状の第二印刷基材２１２の一方表面に刷数分割表側透過パターン３０１が複数印刷されている。
【０１０９】
図５（ｂ）は第四パターン部材４０４の断面説明図であり、帯状の第四印刷基材２１４の一方表面に刷数分割逆転裏側透過パターン３０２が複数印刷されている。
【０１１０】
第三の表示部材は、第一の表示部材と同じく、青色インキをＫ回重ね刷りし、黒色インキをＰ回重ね刷りする。本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【０１１１】
図５（ｃ）は刷数分割表側透過パターンを印刷した第二印刷基材である第二パターン部材を説明する平面説明図である。
【０１１２】
第二パターン部材４０２は、実施例２で説明したものと同一であり、同一の製造方法で製造される。
【０１１３】
次に、第四印刷基材２１４に刷数分割逆転裏側透過パターン３０２を印刷する。図５（ｄ）は刷数分割逆転裏側透過パターンを印刷した第四印刷基材である第四パターン部材を説明する平面説明図である。
【０１１４】
刷数分割正転裏側透過パターン３０２は、実施例１で説明したものと同一である。すなわち、第二青色色分刷版と第二黒色色分刷版を用いてインキ画像が形成される。ここで、青色インキはＭ＝Ｋ−Ｌで示されるＭ回重ね刷りする。今、Ｋ＝４、Ｌ＝２であるからＭ＝２となる。
【０１１５】
黒色インキはＲ＝Ｐ−Ｑで示されるＲ回重ね刷りする。今、Ｐ＝３、Ｑ＝１であるからＲ＝２となる。
【０１１６】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に、２刷り分の青色インキ画像と２刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。その後、中間転写体１２から第四印刷基材２１４に転写して印刷する。
【０１１７】
以上により、第四パターン部材４０４が作成される。
【０１１８】
刷数分割表側透過パターンと刷数分割逆転裏側透過パターンは、多重刷り回数が少ないために、残留溶剤の量が少なくなり揮発に必要な加熱がなされることで、ピンホール数が少なくなり、また、ピンホールの径が小さくなる。
【０１１９】
第二パターン部材４０２と第四パターン部材４０４を適宜切断し、両者を、見当を合せて重ね合わせ貼り合せる。または、両者を、見当を合わせて重ね合わせ貼り合せた後切断してもよい。このとき、インキ面どうし、または、印刷基材面どうしを対面させる。インキ面どうしを対面させた場合には、印刷基材面が表面と裏面になるので、印刷面は擦り傷など不測の外力から保護される。こうして、第三の表示部材を得る。
【０１２０】
第三の表示部材において、境界線前領域は、第二パターン部材と第四パターン部材では、同一境界線を挟んで長手方向の両側に分離して出現する。このため、ピンホールの出現量が減少する効果も併せ持っている。
【実施例４】
【０１２１】
第四の表示部材（１枚両面印刷・色毎分割・逆転パターン）
第四の表示部材は青色インキをＫ回重ね刷りし、黒色インキをＰ回重ね刷りする。本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【０１２２】
図６（ａ）は色分割表側透過パターンと色分割逆転裏側透過パターンを印刷した第五印刷基材を説明する断面説明図である。
【０１２３】
まず、第五印刷基材２１５の一方面である表面２２に表側透過パターンである色分割表側透過パターン３１１を印刷する。色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂは第一青色色分刷版を用いた青色インキによる印刷である。色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂは方形枠形状中にＬ字状に青色インキを置き、Ｌ字状の周りを空白部とした構成である。
【０１２４】
色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂ印刷時の青色インキ重ね刷り回数はＫ回（すなわち４回）である。なお、色分割表側透過パターン印刷時の黒色インキ重ね刷り回数はゼロ回である。
【０１２５】
電子写真印刷機１０を動作させ、感光体１１に第一青色色分刷版を用いて青色インキを付着して青色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。この過程を４回繰り返して中間転写体１２に４回重ね刷り分の青色インキを蓄積する。
【０１２６】
図６（ｂ）は表側に色分割表側透過パターンを印刷した第五印刷基材２１５を説明する平面説明図である。
次に帯状の第五印刷基材２１５をその長手方向の先端方向（矢印２５）から後端方向（矢印２６）に送り込んで、中間転写体１２に蓄積したインキを第五印刷基材の表面に転写することにより、色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂを印刷する。
【０１２７】
色分割表側透過パターン３１１ａが先に印刷され、色分割表側透過パターン３１１ｂが続いて印刷される。
【０１２８】
色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂは単一色インキの重ね刷りであり、ピンホールは出現しない。
【０１２９】
色分割表側透過パターンを印刷した第五印刷基材は巻き取りロール１５に巻き取られる。
【０１３０】
続いて、第二黒色色分刷版を作成する。第二黒色色分刷版は第一黒色色分刷版の左右を逆転した刷版であり、実施例１において説明したものと同一である。
【０１３１】
色分割表側透過パターンを印刷した第五印刷基材の裏面２３に、裏側透過パターンである色分割逆転裏側透過パターン３１２を印刷する。色分割逆転裏側透過パターン３１２ａ、３１２ｂは第二黒色色分刷版を用いた黒色インキによる印刷である。
【０１３２】
色分割逆転裏側透過パターン３１２ａ、３１２ｂ印刷時の黒色インキ重ね刷り回数はＰ回（すなわり３回）である。なお、色分割逆転裏側透過パターン印刷時の青色インキ重ね刷り回数はゼロ回である。
【０１３３】
電子写真印刷機１０を動作させ、感光体１１に第二黒色色分刷版を用いて黒色インキを付着して黒色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。この過程を３回繰り返して中間転写体１２に３回重ね刷り分の黒色インキを蓄積する。
【０１３４】
色分割表側透過パターン印刷済の第五印刷基材のロールを巻き出しロール１４にセットし、中間転写体１２と圧胴１３の間に送り込む。図６（ｃ）は裏側に色分割逆転裏側透過パターンを説明する平面説明図である。第五印刷基材２１５は後端方向（矢印２６）を先頭にして先端方向（矢印２５）を後ろにして送り込まれる。色分割逆転裏側透過パターンは色分割表側透過パターンと見当を合せて印刷される。
【０１３５】
色分割逆転裏側透過パターン３１２ｂが先に印刷され、次に色分割逆転裏側透過パターン３１２ａが印刷される。
【０１３６】
色分割逆転裏側透過パターン３１２ａ、３１２ｂは単一色インキの重ね刷りであり、ピンホールは出現しない。
【０１３７】
図６（ａ）は色分割表側透過パターンと色分割逆転裏側透過パターンを印刷した第五印刷基材を説明する断面説明図であり、図６（ｂ）にＡ−Ｂで示した断面を図示している。色分割表側透過パターン３１１ａと色分割逆転裏側透過パターン３１２ｂが見当を合せて形成され、色分割表側透過パターン３１１ｂと色分割逆転裏側透過パターン３１２ａが見当を合せて形成されている。
【０１３８】
印刷済の第五印刷基材を適宜切断して、第４の表示部材とする。
【０１３９】
以上説明した第四の表示部材（１枚両面印刷・色毎分割・逆転パターン）は、第四‐二の表示部材（１枚両面印刷・色毎分割・正転パターン）とする変形実施をすることができる。
【０１４０】
第四‐二の表示部材の製造を説明する。なお、第四の表示部材の製造とほぼ同様であるから、相違点のみを説明する。残余の点は第４の表示部材の製造と同一である。
【０１４１】
まず、第五‐二印刷基材の表面に表側透過パターンである色分割表側透過パターンを印刷する。当該印刷は第一青色色分刷版を用いて、ロール状の第五‐二印刷基材をその長手方向の先端部分から後端方向に送り込んで印刷する。
【０１４２】
次に、巻き取りロールに巻き取られた第五‐二印刷基材を巻き戻すことのより、先端方向が表皮側に位置するロールとする。
【０１４３】
続いて、第五‐二印刷基材の裏面に裏側透過パターンである色分割裏側透過パターンを印刷する。当該印刷は第一黒色色分刷版を用いて、第五‐二印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向に送り込んで印刷する。
【０１４４】
このようにして、印刷済みの第五‐二印刷基材を得て、これを適宜切断して、第四‐二の表示部材とする。
【実施例５】
【０１４５】
第五の表示部材（２枚片面印刷・色毎分割・正転パターン）
実施例５にかかる第五の表示部材は、印刷基材を２枚使用する点、裏側透過パターンが左右逆転しない点などが特徴であり、残余の点は第四の表示部材と同一である。ここでは、第四の表示部材との相違点を中心に第五の表示部材とその製造方法を説明する。
【０１４６】
第五の表示部材は、第六パターン部材４０６と第七パターン部材４０７を重ね合わせたものである。図７（ａ）は第六パターン部材４０６の断面説明図である。第六パターン部材４０６は帯状の第六印刷基材２１６の一方表面に色分割表側透過パターン３１１が複数印刷されている。図７（ｂ）は第七パターン部材４０７の断面説明図であり、帯状の第七印刷基材２１７の一方表面に色分割正転裏側透過パターン３１３が複数印刷されている。
【０１４７】
第五の表示部材は、第一の表示部材と同じく、青色インキをＫ回重ね刷りし、黒色インキをＰ回重ね刷りする。本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【０１４８】
図７（ｃ）は色分割表側透過パターンを印刷した第六印刷基材を説明する平面説明図である。
【０１４９】
第六印刷基材２１６の一方表面に表側透過パターンである色分割表側透過パターン３１１を印刷する。第六印刷基材２１６は長手方向の先端方向（矢印２５）から後端方向（矢印２６）に、中間転写体１２と圧胴１３の間に位置付けられ印刷される。
【０１５０】
色分割表側透過パターン３１１は実施例４と同じである。すなわち、第一青色色分刷版を用いた青色インキによる印刷である。
【０１５１】
電子写真印刷機１０を動作させ、感光体１１に第一青色色分刷版を用いて青色インキを付着して青色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。この過程を４回繰り返して中間転写体１２に４回重ね刷り分の青色インキを蓄積する。
【０１５２】
次に帯状の第六印刷基材２１６をその長手方向の先端方向（矢印２５）から後端方向（矢印２６）に送り込んで、中間転写体１２に蓄積したインキを第六印刷基材の表面に転写することにより、色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂを印刷する。
【０１５３】
図７（ｃ）は一方表面に色分割表側透過パターンを印刷した第六印刷基材２１６を説明する平面説明図である。色分割表側透過パターン３１１ａが先に印刷され、色分割表側透過パターン３１１ｂが続いて印刷される。以上により、第六パターン部材４０６が作成される。
【０１５４】
色分割表側透過パターン３１１ａ、３１１ｂは単一色インキの重ね刷りであり、ピンホールは出現しない。
【０１５５】
続いて、第七印刷基材２１７に色分割正転裏側透過パターン３１３を印刷して第７パターン部材を作成する。色分割正転裏側透過パターン３１３は、第一黒色色分刷版を用いて黒インキで印刷する。色分割正転裏側透過パターンの黒色重ね刷り回数は３回である。
【０１５６】
電子写真印刷機１０を動作させ、感光体１１に第一黒色色分刷版を用いて黒色インキを付着して黒色インキ画像を形成し、当該インキ画像を中間転写体１２に転写する。この過程を３回繰り返して中間転写体１２に３回重ね刷り分の黒色インキを蓄積する。
【０１５７】
第七印刷基材２１７を中間転写体１２と圧胴１３の間に送り込み、中間転写体１２に蓄積された黒色インキを第七印刷基材に転写する。
【０１５８】
図７（ｄ）は色分割正転裏側透過パターンが印刷された第七パターン部材を説明する平面説明図である。色分割正転裏側透過パターン３１３ａが先に印刷され、次に色分割正転裏側透過パターン３１３ｂが印刷される。
【０１５９】
色分割正転裏側透過パターン３１３ａ、３１３ｂは単一色インキの重ね刷りであり、ピンホールは出現しない。
【０１６０】
第六パターン部材４０６と第七パターン部材４０７を適宜切断し、両者を、見当を合せて重ね合わせ貼り合わせる。または、両者を、見当を合わせて重ね合わせ貼り合わせた後切断してもよい。このとき、片方のインキ面と他方の印刷基材面を対面させる。こうして、第五の表示部材を得る。
【実施例６】
【０１６１】
第六の表示部材（２枚片面印刷・色毎分割・逆転パターン）
実施例６にかかる第六の表示部材は、裏側透過パターンが左右逆転している点などが特徴であり、残余の点は第五の表示部材と同一である。ここでは、第五の表示部材との相違点を中心に第六の表示部材とその製造方法を説明する。
【０１６２】
第六の表示部材は、第六パターン部材４０６と第八パターン部材４０８を重ね合わせたものである。図８（ａ）は第六パターン部材４０６の断面説明図である。第六パターン部材４０６は帯状の第六印刷基材２１６の一方表面に色分割表側透過パターン３１１が複数印刷されている。図８（ｂ）は第八パターン部材４０８の断面説明図であり、帯状の第八印刷基材２１８の一方表面に色分割逆転裏側透過パターン３１３が複数印刷されている。
【０１６３】
第六の表示部材は、第四の表示部材と同じく、青色インキをＫ回重ね刷りし、黒色インキをＰ回重ね刷りする。本実施例においてＫ＝４、Ｐ＝３である。
【０１６４】
第六パターン部材４０６は、実施例５で説明したものと同一である。
【０１６５】
図８（ｃ）は一方表面に色分割表側透過パターンを印刷した第六印刷基材２１６を説明する平面説明図である。色分割表側透過パターン３１１ａが先に印刷され、色分割表側透過パターン３１１ｂが続いて印刷される。
【０１６６】
次に、第八印刷基材２１８に色分割逆転裏側透過パターン３１２を印刷する。色分割逆転裏側透過パターン３１２は、実施例４で説明したものと同一である。すなわち、第二黒色色分刷版を用いて黒色インキによりインキ画像が形成される。黒色インキはＰ回（すなわち３回）重ね刷りする。
【０１６７】
電子写真印刷機１０を動作させ、中間転写体１２に、３刷り分の黒色インキ画像を蓄積する。その後、中間転写体１２から第八印刷基材２１８に転写して印刷する。
【０１６８】
以上により、第８パターン部材４０８が作成される。
【０１６９】
図８（ｄ）は色分割逆転裏側透過パターンが印刷された第八パターン部材を説明する平面説明図である。色分割逆転裏側透過パターン３１２ａが先に印刷され、次に色分割逆転裏側透過パターン３１２ｂが印刷される。
【０１７０】
色分割逆転裏側透過パターン３１２ａ、３１２ｂは単一色インキの重ね刷りであり、ピンホールは出現しない。
【０１７１】
第六パターン部材４０６と第八パターン部材４０８を適宜切断し、両者を、見当を合せて重ね合わせ貼り合わせる。または、両者を、見当を合わせて重ね合わせ貼り合わせた後切断してもよい。このとき、インキ面どうし、または印刷基材面どうしを対面させる。こうして、第六の表示部材を得る。
【実施例７】
【０１７２】
（発光表示パネル）
続いて、表示部材を用いる発光表示パネルを説明する。図１は発光表示パネルを示した断面説明図である。
【０１７３】
発光表示パネル７０は表示部材７１と光照射部材７２からなる。矢印７４は観察面側を示し、矢印７５は背面側を示している。光照射部材７２の中に光源７３が配置されている。
【０１７４】
光源７３を点灯すれば、光が表示部材７２に達する。表示部材の中で、青色インキが印刷されたＬ字部分は青色の光のみを透過する。このため、観察者は青色Ｌ字形状を視認することになる。
【０１７５】
一方、光源７３が消灯すれば、表示部材７１を透過する光がなくなり、観察者は表示部材の表面になにも視認しない。
【０１７６】
以上説明した表示部材の製造方法と発光表示パネルはその技術的範囲内で種々に変更して実施することができる。
【０１７７】
例えば、表示部材は、２色のインキ印刷物のみならず、３色以上のインキ印刷物であってもよい。また、例えば、光照射部材は２以上の色の光を発するものであってもよい。
【符号の説明】
【０１７８】
１０ 電子写真印刷機
１１ 感光体
１２ 中間転写体
２５ 先端方向
２６ 後端方向
３３ 青色インキ
３４ 黒色インキ
７０ 発光表示パネル
７１ 表示部材
７２ 光照射部材
９０ 従来の透過パターン
９１ 印刷方向
９７ ピンホール頻発領域
２１１ 第一印刷基材
２１２ 第二印刷基材
２１３ 第三印刷基材
２１４ 第四印刷基材
２１５ 第五印刷基材
２１６ 第六印刷基材
２１７ 第七印刷基材
２１８ 第八印刷基材
３０１ 刷数分割表側透過パターン
３０２ 刷数分割逆転裏側透過パターン
３０３ 刷数分割正転裏側透過パターン
３１１ 色分割表側透過パターン
３１２ 色分割逆転裏側透過パターン
３１３ 色分割正転裏側透過パターン
４０２ 第二パターン部材
４０３ 第三パターン部材
４０４ 第四パターン部材
４０６ 第六パターン部材
４０７ 第七パターン部材
４０８ 第八パターン部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第一印刷基材に表側透過パターンと裏側透過パターンを印刷した、以下の工程からなる第一の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ア 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＬ回行い、前記中間転写体にＬ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
イ 第一Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＱ回行い、前記中間転写体にＱ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
ウ 前記アの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と、前記イの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、帯状の第一印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第一印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷する工程
エ 第一Ａ色色分刷版と左右を逆転した第二Ａ色色分刷版を作成し、第一Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
オ 第二Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＭ回行い、前記中間転写体にＭ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｍ＝Ｋ−Ｌである）
カ 第二Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＲ回行い、前記中間転写体にＲ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（Ｒ＝Ｐ−Ｑである）
キ 前記オの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と前記カの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、表側透過パターンが形成された帯状の第一印刷基材をその長手方向の後端方向から先端方向へ搬送しつつ、前記表側透過パターンと見当を合せて、前記中間転写体から第一印刷基材の裏面に転写することにより裏側透過パターンを印刷し、第一の表示部材を得る工程。
【請求項２】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第二印刷基材に表側透過パターンを印刷して第二パターン部材を製造し、第三印刷基材に裏側透過パターンを印刷して第三パターン部材を製造し、第二パターン部材と第三パターン部材を重ねて第二の表示部材を得る、以下の工程からなる第二の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ク 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＬ回行い、前記中間転写体にＬ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
ケ 第一Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＱ回行い、前記中間転写体にＱ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
コ 前記クの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と、前記ケの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、帯状の第二印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第二印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷して、第二パターン部材を得る工程
サ 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＭ回行い、前記中間転写体にＭ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｍ＝Ｋ−Ｌである）
シ 第一Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＲ回行い、前記中間転写体にＲ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（Ｒ＝Ｐ−Ｑである）
ス 前記サの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と前記シの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、第三印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第三印刷基材の表面に転写することにより裏側透過パターンを印刷して、第三パターン部材を得る工程
セ 第二パターン部材と第三パターン部材を、見当を合せて重ね貼り合わせて第二の表示部材を得る工程。
【請求項３】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第二印刷基材に表側透過パターンを印刷して第二パターン部材を製造し、第四印刷基材に裏側透過パターンを印刷して第四パターン部材を製造し、第二パターン部材と第四パターン部材を重ねて第三の表示部材を得る、以下の工程からなる第三の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ク 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＬ回行い、前記中間転写体にＬ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
ケ 第一Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＱ回行い、前記中間転写体にＱ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
コ 前記クの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と、前記ケの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、帯状の第二印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第二印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷して、第二パターン部材を得る工程
コ−１ 第一Ａ色色分刷版と左右を逆転した第二Ａ色色分刷版を作成し、第一Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
サ−１ 第二Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＭ回行い、前記中間転写体にＭ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｍ＝Ｋ−Ｌである）
シ−１ 第二Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＲ回行い、前記中間転写体にＲ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（Ｒ＝Ｐ−Ｑである）
ス−１ 前記サ−１の工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と前記シ−１の工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、第四印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第四印刷基材の表面に転写することにより裏側透過パターンを印刷して、第四パターン部材を得る工程
セ−１ 第二パターン部材と第四パターン部材を、見当を合せて重ね貼り合わせて第三の表示部材を得る工程。
【請求項４】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第五印刷基材に表側透過パターンと裏側透過パターンを印刷した、以下の工程からなる第四の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ナ 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＫ回行い、前記中間転写体にＫ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程
ニ 前記ナの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像を、帯状の第五印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第一印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷する工程
ヌ Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
ネ 第二Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＰ回行い、前記中間転写体にＰ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程
ノ 前記ネの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、表側透過パターンが形成された帯状の第五印刷基材をその長手方向の後端方向から先端方向へ搬送しつつ、前記表側透過パターンと見当を合せて、前記中間転写体から第五印刷基材の裏面に転写することにより裏側透過パターンを印刷し、第四の表示部材を得る工程。
【請求項５】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第六印刷基材に表側透過パターンを印刷して第六パターン部材を製造し、第七印刷基材に裏側透過パターンを印刷して第七パターン部材を製造し、第六パターン部材と第七パターン部材を重ねて第五の表示部材を得る、以下の工程からなる第五の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ハ 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＫ回行い、前記中間転写体にＫ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程
ヒ 前記ハの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像を、帯状の第六印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第六印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷して第六パターン部材を製造する工程
フ 第一Ｂ色色分刷版を用いて感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＰ回行い、前記中間転写体にＰ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程
ヘ 前記フの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、第七印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第七印刷基材の表面に転写することにより裏側透過パターンを印刷して第七パターン部材を製造する工程。
ホ 第六パターン部材と第七パターン部材を、見当を合せて重ね貼り合わせて第五の表示部材を得る工程。
【請求項６】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第六印刷基材に表側透過パターンを印刷して第六パターン部材を製造し、第八印刷基材に裏側透過パターンを印刷して第八パターン部材を製造し、第六パターン部材と第八パターン部材を重ねて第六の表示部材を得る、以下の工程からなる第六の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ハ 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＫ回行い、前記中間転写体にＫ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程
ヒ 前記ハの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像を、帯状の第六印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第六印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷して第六パターン部材を製造する工程
ヒ−１ Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
フ−１ 第ニＢ色色分刷版を用いて感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＰ回行い、前記中間転写体にＰ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程
ヘ 前記フ−１の工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、第八印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第八印刷基材の表面に転写することにより裏側透過パターンを印刷して第八パターン部材を製造する工程。
ホ 第六パターン部材と第八パターン部材を、見当を合せて重ね貼り合わせて第六の表示部材を得る工程。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれかに記載した表示部材の製造方法により製造した表示部材と、前記表示部材の裏面側に配置した光源からなる光透過パターンを表示する発光表示パネル。
【請求項１】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第一印刷基材に表側透過パターンと裏側透過パターンを印刷した、以下の工程からなる第一の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ア 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＬ回行い、前記中間転写体にＬ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
イ 第一Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＱ回行い、前記中間転写体にＱ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
ウ 前記アの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と、前記イの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、帯状の第一印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第一印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷する工程
エ 第一Ａ色色分刷版と左右を逆転した第二Ａ色色分刷版を作成し、第一Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
オ 第二Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＭ回行い、前記中間転写体にＭ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｍ＝Ｋ−Ｌである）
カ 第二Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＲ回行い、前記中間転写体にＲ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（Ｒ＝Ｐ−Ｑである）
キ 前記オの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と前記カの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、表側透過パターンが形成された帯状の第一印刷基材をその長手方向の後端方向から先端方向へ搬送しつつ、前記表側透過パターンと見当を合せて、前記中間転写体から第一印刷基材の裏面に転写することにより裏側透過パターンを印刷し、第一の表示部材を得る工程。
【請求項２】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第二印刷基材に表側透過パターンを印刷して第二パターン部材を製造し、第三印刷基材に裏側透過パターンを印刷して第三パターン部材を製造し、第二パターン部材と第三パターン部材を重ねて第二の表示部材を得る、以下の工程からなる第二の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ク 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＬ回行い、前記中間転写体にＬ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
ケ 第一Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＱ回行い、前記中間転写体にＱ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
コ 前記クの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と、前記ケの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、帯状の第二印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第二印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷して、第二パターン部材を得る工程
サ 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＭ回行い、前記中間転写体にＭ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｍ＝Ｋ−Ｌである）
シ 第一Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＲ回行い、前記中間転写体にＲ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（Ｒ＝Ｐ−Ｑである）
ス 前記サの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と前記シの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、第三印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第三印刷基材の表面に転写することにより裏側透過パターンを印刷して、第三パターン部材を得る工程
セ 第二パターン部材と第三パターン部材を、見当を合せて重ね貼り合わせて第二の表示部材を得る工程。
【請求項３】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第二印刷基材に表側透過パターンを印刷して第二パターン部材を製造し、第四印刷基材に裏側透過パターンを印刷して第四パターン部材を製造し、第二パターン部材と第四パターン部材を重ねて第三の表示部材を得る、以下の工程からなる第三の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ク 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＬ回行い、前記中間転写体にＬ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｌ＝ｆｌｏｏｒ（Ｋ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
ケ 第一Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＱ回行い、前記中間転写体にＱ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｑ＝ｆｌｏｏｒ（Ｐ／２）であり、ｆｌｏｏｒ（ｘ）は床関数を表している）
コ 前記クの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と、前記ケの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、帯状の第二印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第二印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷して、第二パターン部材を得る工程
コ−１ 第一Ａ色色分刷版と左右を逆転した第二Ａ色色分刷版を作成し、第一Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
サ−１ 第二Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＭ回行い、前記中間転写体にＭ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程（ただし、Ｍ＝Ｋ−Ｌである）
シ−１ 第二Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＲ回行い、前記中間転写体にＲ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程（Ｒ＝Ｐ−Ｑである）
ス−１ 前記サ−１の工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像と前記シ−１の工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、第四印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第四印刷基材の表面に転写することにより裏側透過パターンを印刷して、第四パターン部材を得る工程
セ−１ 第二パターン部材と第四パターン部材を、見当を合せて重ね貼り合わせて第三の表示部材を得る工程。
【請求項４】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第五印刷基材に表側透過パターンと裏側透過パターンを印刷した、以下の工程からなる第四の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ナ 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＫ回行い、前記中間転写体にＫ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程
ニ 前記ナの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像を、帯状の第五印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第一印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷する工程
ヌ Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
ネ 第二Ｂ色色分刷版を用いて前記感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を前記中間転写体に転写する過程をＰ回行い、前記中間転写体にＰ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程
ノ 前記ネの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、表側透過パターンが形成された帯状の第五印刷基材をその長手方向の後端方向から先端方向へ搬送しつつ、前記表側透過パターンと見当を合せて、前記中間転写体から第五印刷基材の裏面に転写することにより裏側透過パターンを印刷し、第四の表示部材を得る工程。
【請求項５】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第六印刷基材に表側透過パターンを印刷して第六パターン部材を製造し、第七印刷基材に裏側透過パターンを印刷して第七パターン部材を製造し、第六パターン部材と第七パターン部材を重ねて第五の表示部材を得る、以下の工程からなる第五の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ハ 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＫ回行い、前記中間転写体にＫ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程
ヒ 前記ハの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像を、帯状の第六印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第六印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷して第六パターン部材を製造する工程
フ 第一Ｂ色色分刷版を用いて感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＰ回行い、前記中間転写体にＰ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程
ヘ 前記フの工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、第七印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第七印刷基材の表面に転写することにより裏側透過パターンを印刷して第七パターン部材を製造する工程。
ホ 第六パターン部材と第七パターン部材を、見当を合せて重ね貼り合わせて第五の表示部材を得る工程。
【請求項６】
特定色光を透過する透過パターンを有する表示部材に背面側から光を照射して観察面側に透過パターンを表示する発光表示パネルに使用する表示部材を製造する方法であって、
感光体にインキを付着し、インキ画像を感光体から中間転写体に転写し印刷基材にこれを転写する電子写真印刷機を使用し、
帯状の印刷基材に、
Ａ色色分刷版とＡ色インキを用いてＫ回重ね刷りをして、Ｂ色色分刷版とＢ色インキを用いてＰ回重ね刷りをして透過パターンを印刷により作成したものであって、
透過パターンの左右方向は帯状の印刷基材における長手方法と平行である透過パターンを作成する表示部材の製造方法において、
第六印刷基材に表側透過パターンを印刷して第六パターン部材を製造し、第八印刷基材に裏側透過パターンを印刷して第八パターン部材を製造し、第六パターン部材と第八パターン部材を重ねて第六の表示部材を得る、以下の工程からなる第六の表示部材の製造方法。
（ただし、Ｋは２以上の正の整数であり、Ｐは２以上の正の整数である）
ハ 第一Ａ色色分刷版を用いて感光体にＡ色インキを付着してＡ色インキ画像を形成し前記Ａ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＫ回行い、前記中間転写体にＫ回の前記Ａ色インキ画像を蓄積する工程
ヒ 前記ハの工程で蓄積された前記Ａ色インキ画像を、帯状の第六印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第六印刷基材の表面に転写することにより表側透過パターンを印刷して第六パターン部材を製造する工程
ヒ−１ Ｂ色色分刷版と左右を逆転した第二Ｂ色色分刷版を作成する工程
フ−１ 第ニＢ色色分刷版を用いて感光体にＢ色インキを付着してＢ色インキ画像を形成し前記Ｂ色インキ画像を中間転写体に転写する過程をＰ回行い、前記中間転写体にＰ回の前記Ｂ色インキ画像を蓄積する工程
ヘ 前記フ−１の工程で蓄積された前記Ｂ色インキ画像を、第八印刷基材をその長手方向の先端方向から後端方向へ搬送しつつ、前記中間転写体から第八印刷基材の表面に転写することにより裏側透過パターンを印刷して第八パターン部材を製造する工程。
ホ 第六パターン部材と第八パターン部材を、見当を合せて重ね貼り合わせて第六の表示部材を得る工程。
【請求項７】
請求項１乃至６いずれかに記載した表示部材の製造方法により製造した表示部材と、前記表示部材の裏面側に配置した光源からなる光透過パターンを表示する発光表示パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２１５３６７（Ｐ２０１１−２１５３６７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８３３００（Ｐ２０１０−８３３００）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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