直接定着式アンカーボルト固定用治具
【課題】アンカーボルト固定用治具の剛性を確保しつつ、アンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できる直接定着式アンカーボルト固定用治具を提供すること。
【解決手段】
連結棒２２は、長物状の中実鋼材で構成されるので、アンカーボルト固定用治具２０にアンカーボルト１０の軸心方向で橋脚及び橋桁の全荷重を受けるために必要とされる剛性を確保しつつ、従来の断面コ字状の溝形鋼より連結棒２２の高さ方向の寸法を短尺化できる。よって、アンカーボルト固定用治具２０と基礎鉄筋Ｔ１との隙間Ｓを拡大できるので、かかる隙間Ｓが拡大した分だけ、従来の断面コ字状の溝形鋼の場合に比べて、基礎鉄筋Ｔ１の組付誤差が生じて基礎鉄筋Ｔ１の高さが高くなっても、アンカーボルト固定用治具２０を基礎鉄筋Ｔ１に干渉させることなく設置できる。よって、アンカーボルト１０に必要とされる埋設量を確保できる。
【解決手段】
連結棒２２は、長物状の中実鋼材で構成されるので、アンカーボルト固定用治具２０にアンカーボルト１０の軸心方向で橋脚及び橋桁の全荷重を受けるために必要とされる剛性を確保しつつ、従来の断面コ字状の溝形鋼より連結棒２２の高さ方向の寸法を短尺化できる。よって、アンカーボルト固定用治具２０と基礎鉄筋Ｔ１との隙間Ｓを拡大できるので、かかる隙間Ｓが拡大した分だけ、従来の断面コ字状の溝形鋼の場合に比べて、基礎鉄筋Ｔ１の組付誤差が生じて基礎鉄筋Ｔ１の高さが高くなっても、アンカーボルト固定用治具２０を基礎鉄筋Ｔ１に干渉させることなく設置できる。よって、アンカーボルト１０に必要とされる埋設量を確保できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直接定着式アンカーボルト固定用治具に関し、特に、アンカーボルト固定用治具の剛性を確保しつつ、アンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できる直接定着式アンカーボルト固定用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼製橋脚とコンクリート躯体との連結に、特許文献１に開示されるような直接定着式アンカーボルト固定用治具が採用されている。ここで、図６を参照して、従来の直接定着式アンカーボルト固定用治具３０１について説明する。
【０００３】
図６（ａ）は従来の直接定着式アンカーボルト固定用治具３０１の一部拡大断面図であり、図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、アンカーボルト固定用治具３２０の一部拡大断面図である。また、図６（ｂ）は、基礎鉄筋Ｔ１に組み付け誤差が生じていない場合を示しており、図６（ｃ）は、基礎鉄筋Ｔ１に組み付け誤差が生じた場合を示している。なお、図６において、アンカーボルト３１０及びアンカーボルト固定用治具３２０の図示が一部省略され、基礎鉄筋Ｔ１とスペーサ３３０とが図示されている。また、図６において、直接定着式アンカーボルト固定用治具３０１とアンカーボルト固定用治具３２０とは連結フレーム３２２の軸心と直交する断面で図示されている。
【０００４】
図６（ａ）に示すように、直接定着式アンカーボルト固定用治具３０１は、コンクリート躯体（図示せず）に対して鉛直方向に埋設されるアンカーボルト３１０と、基礎鉄筋Ｔ１の上方に配置されアンカーボルト３１０の下端が締結されるアンカーボルト固定用治具３２０とで構成されている。
【０００５】
アンカーボルトは、コンクリート躯体に埋設される埋設量が少ないと、所定の耐力に達する前に抜けてしまいアンカーボルト３１０本来の強度や粘りを発揮できないので、設計により必要とされる埋設量が規定されている。
【０００６】
また、アンカーボルト固定用治具３２０は、アンカーボルト３１０が締結される複数の上板３２１（支持板）と、それらの複数の上板３２１の下面に連結されると共に、断面コ字状の溝形鋼で形成され所定間隔を隔てつつ配置される一対の連結フレーム３２２（連結棒）と、それら一対の連結フレーム３２２の下面を連結する複数の下板３２３（連結板）とで構成され、スペーサ３３０上に設置される。
【０００７】
図６（ｂ）に示すように、アンカーボルト固定用治具３２０がスペーサ３３０上に設置されると、コンクリート躯体に対してアンカーボルト固定用治具３２０が規定位置に配置される。アンカーボルト固定用治具３２０が規定位置に配置されると、コンクリート躯体の上面からアンカーボルト固定用治具３２０の上面までの距離がアンカーボルト３１０に必要な埋設深さの距離に設定される。よって、上板３２１にアンカーボルト３１０の下端が締結されることにより、アンカーボルト３１０に必要とされる埋設量が確保される。
【０００８】
アンカーボルト固定用治具３２０が設置されるスペーサ３３０は、基礎鉄筋Ｔ１とアンカーボルト固定用治具３２０との干渉を防止するために、通常は基礎鉄筋Ｔ１より上方に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−３９１７（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した従来の直接定着式アンカーボルト固定用治具３０１では、基礎鉄筋Ｔ１の組み付けに誤差が生じると、基礎鉄筋Ｔ１の高さがスペーサ３３０より高くなる場合がある。基礎鉄筋Ｔ１の高さがスペーサ３３０より高くなると、図６（ｃ）に示すように、アンカーボルト固定用治具３２０が基礎鉄筋Ｔ１に干渉するので、スペーサ３３０上にアンカーボルト固定用治具３２０を設置できない。
【００１１】
これに対して、スペーサ３３０の取付高さを高くしてアンカーボルト固定用治具３２０を持ち上げれば、アンカーボルト３１０と基礎鉄筋Ｔ１との干渉を防止でき、アンカーボルト固定用治具３２０をスペーサ３３０に設置できる。かかる場合、アンカーボルト固定用治具３２０が持ち上げられた分だけ、コンクリート躯体の上面からアンカーボルト固定用治具３２０の上面までの距離が短くなる。よって、その距離が短くなった分だけ、アンカーボルト固定用治具３２０の上面に固定されるアンカーボルト３１０の埋設量が少なくなる。従って、基礎鉄筋Ｔ１の高さがスペーサ３３０より高くなった場合は、アンカーボルト３１０に必要とされる埋設量を確保できないという問題点があった。
【００１２】
この場合、アンカーボルト固定用治具３２０が持ち上げられた分だけ、つまり、アンカーボルト３１０の埋設量が少なくなった分だけ、連結フレーム３２２の高さ方向の寸法を短くすることによって、アンカーボルト３１０に必要とされる埋設量を確保できるが、連結フレーム３２２の高さ方向の寸法を短くすると、連結フレーム３２２の断面積が減少する。よって、アンカーボルト固定用治具３２０の剛性が低下する。従って、連結フレーム３２２の高さ方向の寸法を短くすることにより、アンカーボルト３１０に必要とされる埋設量を確保できたとしても、アンカーボルト固定用治具３２０に必要とされる剛性を確保できないという問題点があった。
【００１３】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、アンカーボルト固定用治具の剛性を確保しつつ、アンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できる直接定着式アンカーボルト固定用治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的を達成するために、請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具は、基礎鉄筋が埋設されるコンクリート躯体に下端側が鉛直方向に埋設されると共に前記コンクリート躯体の上面に配置される鋼製橋脚に上端側が連結されることにより、前記コンクリート躯体および前記鋼製橋脚を連結する複数のアンカーボルトと、それら複数のアンカーボルトの下端が連結されると共に、前記基礎鉄筋より上方に配置されるアンカーボルト固定用治具とを備え、前記アンカーボルト固定用治具に前記アンカーボルトを連結するものであって、前記アンカーボルト固定用治具は、前記アンカーボルトの下端が連結される複数の支持板と、それら複数の支持板が連結される上面が平坦に形成されると共に軸心を有する長物状の中実鋼材で構成され、所定間隔を隔てつつ配置される一対の連結棒とを備えている。
【００１５】
請求項２記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具は、請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具において、前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を複数組備えると共に、それら複数組の連結棒の端部を突き合わせた状態で溶接することにより、前記アンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成されるものであり、前記連結棒は、前記連結棒の軸心と直交する前記連結棒の断面形状が正方形に形成されている。
【００１６】
請求項３記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具は、請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具において、前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を複数組備えると共に、それら複数組の連結棒の端部を突き合わせた状態で溶接することにより、前記アンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成されるものであり、前記連結棒は、前記連結棒の軸心と直交する前記連結棒の断面形状が、前記上面および下面の離間距離が対向する一対の側面の離間距離より短い横長の長方形に形成されている。
【００１７】
請求項４記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具は、請求項１から３のいずれかに記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具において、前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を挟んで前記支持板と対向し前記一対の連結棒の下面に両端が連結される連結板を備え、前記連結板は、前記連結棒の軸心方向における長さが前記支持板より短く形成されている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具によれば、複数のアンカーボルトの下端側がコンクリート躯体に鉛直方向に埋設されると共に、複数のアンカーボルトの上端側が鋼製橋脚に連結されるので、複数のアンカーボルトによってコンクリート躯体とその上面に配置される鋼製橋脚とが連結され、アンカーボルト固定用治具には複数のアンカーボルトの下端が連結される。
【００１９】
ここで、アンカーボルト固定用治具は、アンカーボルトの下端が連結される複数の支持板と、所定間隔を隔てつつ配置される一対の連結棒とを備えており、その一対の連結棒は軸心を有する長物状の中実鋼材で構成されるので、アンカーボルト固定用治具の剛性を確保しつつ、アンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できるという効果がある。
【００２０】
即ち、連結棒を長物状の中実鋼材で構成するので、アンカーボルト固定用治具に必要とされる剛性を確保しつつ、従来の断面コ字状の溝形鋼より連結棒の高さ方向の寸法を短尺化できる。これに伴い、アンカーボルト固定用治具の高さ方向の寸法も短尺化できるので、基礎鉄筋とアンカーボルト固定用治具との隙間を連結棒の高さ方向に拡大できる。
【００２１】
かかる隙間が高さ方向に拡大した分だけ、基礎鉄筋の組み付けに誤差が生じて基礎鉄筋の高さが高くなった場合であっても、アンカーボルトと基礎鉄筋との干渉を防止できる。よって、アンカーボルト固定用治具の取付高さを変更しなくてよい。従って、コンクリート躯体の上面からアンカーボルト固定用治具の上面までの距離がアンカーボルトに必要な埋設深さの距離に設定されるので、アンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できる。
【００２２】
さらに、アンカーボルトの下端が連結される複数の支持板は、一対の連結棒の平坦に形成される上面に連結されるので、複数のアンカーボルトの下端が複数の支持板にそれぞれ直交される。よって、複数のアンカーボルトがコンクリート躯体に埋設される埋設量にばらつきが発生することを防止できるので、複数のアンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できるという効果がある。
【００２３】
請求項２記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具によれば、請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具の奏する効果に加え、複数組の連結棒の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせ、その突き合わせ部分を溶接することにより、アンカーボルト固定用治具はアンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成される。かかる場合において、連結棒は、連結棒の軸心と直交する連結棒の断面形状が正方形に形成されるので、従来の断面コ字状の溝形鋼に比べて、連結棒の突き合わせ部分を溶接する溶接作業の作業性を向上できるという効果がある。
【００２４】
即ち、従来の断面コ字状の溝形鋼の場合は、複数の溝形鋼の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせた状態で、一方の溝形鋼の内側面および外側面を溶接する必要がある。また、溝形鋼の内側面側を溶接する場合は、溶接トーチ等を溝形鋼のコ字状の内側面で囲まれる狭い空間に挿入し移動させながら溶接作業を行わなければならない。よって、溝形鋼の内側面と溶接トーチとが干渉すると共に溶接箇所を視認できないので、作業性が悪く、製品精度が低かった。
【００２５】
これに対して、請求項２記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具によれば、複数組の連結棒の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせた状態で、連結棒の外周面を溶接すればよい。よって、狭い空間に溶接トーチ等を挿入して溶接作業を行う必要がないので、溶接トーチと連結棒とが干渉することなく溶接箇所を視認しながら、連結棒の突き合わせ部分を溶接できる。よって、連結棒の突き合わせ部分を溶接する溶接作業の作業性を向上でき、製品精度を向上できる。
【００２６】
また、連結棒の軸心と直交する連結棒の断面形状が正方形であるので、連結棒の外周面を形成する４つの面のうち、いずれの面にも複数の支持板を取り付けることができる。よって、複数組の連結棒を突き合わせる場合に、いずれの面を複数の支持板が取り付けられる上面にするかについて判断する必要がないので、複数組の連結棒の端部を突き合わせる作業を簡易に行えるという効果がある。
【００２７】
請求項３記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具によれば、請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具の奏する効果に加え、複数組の連結棒の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせ、その突き合わせ部分を溶接することにより、アンカーボルト固定用治具はアンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成される。かかる場合において、連結棒は、連結棒の軸心と直交する連結棒の断面形状が、上面および下面の離間距離が対向する一対の側面の離間距離より短い横長の長方形に形成されるので、従来の断面コ字状の溝形鋼に比べて、連結棒の突き合わせ部分を溶接する溶接作業の作業性を向上できるという効果がある。
【００２８】
さらに、連結棒は、連結棒の軸心と直交する連結棒の断面形状が、上面および下面の離間距離が対向する一対の側面の離間距離より短い横長の長方形に形成されるので、長方形の場合と同じ剛性を確保した状態で断面形状を正方形に形成した場合に比べて、連結棒の高さ方向の寸法を短くできる。高さ寸法が短くなった分だけ、基礎鉄筋とアンカーボルト固定用治具との隙間を連結棒の高さ方向にさらに拡大できる。従って、隙間が拡大された分だけ、さらにアンカーボルトと基礎鉄筋との干渉を防止できるという効果がある。
【００２９】
請求項４記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具によれば、請求項１から３のいずれかに記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具の奏する効果に加え、アンカーボルト固定用治具の連結板は、一対の連結棒を挟んで支持板と対向し一対の連結棒の下面に両端が連結されるので、支持板と連結板とがアンカーボルトの軸心方向で重なった状態で配置される。よって、アンカーボルト固定用治具の横変形（一対の連結棒に連結された支持板が鋼製橋脚の荷重によってアンカーボルトを中心に折れ曲がろうとする変形）を拘束する拘束力の高い位置で連結板を一対の連結棒の下面に連結できる。よって、アンカーボルト固定用治具の剛性を向上できるという効果がある。
【００３０】
かかる場合、連結板の連結棒の軸心方向における長さが支持板より短く形成されるので、連結板の連結棒の軸心方向における長さが支持板より長く形成される場合に比べて、一対の連結棒と支持板と連結板とで形成される閉鎖空間と外部とを連通させる開口の面積を大きくできる。よって、閉鎖空間と外部との連通面積が大きくなり、閉鎖空間と外部との間でコンクリートの流動性を確保できる。一方、支持板の連結棒の軸心方向における長さが連結板より長く形成されるので、アンカーボルトが連結される支持板の剛性を確保でき、アンカーボルト固定用治具の剛性を向上できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具よりフーチングと連結される橋梁の正面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂで示す部分を拡大した直接定着式アンカーボルト固定用治具の正面図である。
【図２】（ａ）はアンカーボルト固定用治具の正面図であり、（ｂ）はアンカーボルト固定用治具の上面図であり、（ｃ）は、アンカーボルト固定用治具の下面図である。
【図３】図２（ｂ）のＩＩＩ―ＩＩＩ線におけるアンカーボルト固定用治具の一部拡大断面図であり、直接定着式アンカーボルト固定用治具の設置工程が図示されている。（ａ）は、アンカーボルト固定用治具が設置される工程が図示され、（ｂ）は、アンカーボルトが締結される工程が図示され、（ｃ）は、直接定着式アンカーボルト固定用治具の設置が完了した状態が図示されている。
【図４】本発明の第２実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具の一部拡大断面図である。
【図５】本発明の第３実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具の一部拡大上面図である。
【図６】（ａ）は従来の直接定着式アンカーボルト固定用治具の一部拡大断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、アンカーボルト固定用治具の一部拡大断面図である。また、（ｂ）は、基礎鉄筋に組み付け誤差が生じていない場合を示しており、（ｃ）は、基礎鉄筋に組み付け誤差が生じた場合を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１によりフーチング５と連結される橋梁２の正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂで示す部分を拡大した直接定着式アンカーボルト固定用治具１の正面図である。また、図１（ａ）及び図１（ｂ）において、コンクリートに埋設される直接定着式アンカーボルト固定用治具１を透視した状態で図示しており、スペーサ３０及びアンカーボルト固定用治具２０の外形が簡略図示されている。なお、図１（ａ）において、鉄筋Ｔの図示が省略され、図１（ｂ）において、正面から視て直接定着式アンカーボルト固定用治具１と重なる側部鉄筋Ｔ２の図示が省略されている。
【００３３】
図１（ａ）に示すように、橋梁２は、車両等が通行する道路が形成される橋桁３と、その橋桁３を支持する柱と梁とで構成された鋼製橋脚４と、鉄筋Ｔ（図１（ｂ）参照）が埋設され鋼製橋脚４を支持するフーチング５と、鋼製橋脚４及びフーチング５を連結する直接定着式アンカーボルト固定用治具１とで構成されている。後述するアンカーボルト１０の上端側が型枠（図示せず）で取り囲まれ、その型枠の内部にコンクリートが打設される。よって、後述する直接定着式アンカーボルト固定用治具１のアンカーボルト１０とベースプレート４ａとフランジプレート４ｂとが外部に露出しないので、それらに錆が発生することを防止できる。
【００３４】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、鋼製橋脚４は、鋼製橋脚４の軸心と直交する方向（図１（ｂ）左右方向）における断面が四角形をなしてフーチング５に対して垂直に延設されており、ナット４ａ１上に鋼製橋脚４と一体になったベースプレート４ａが設置される。ベースプレート４ａは、フーチング５の上面に設置される支持部材であって、ベースプレート４ａの下面には、下側ナット４ａ１が配置される。この下側ナット４ａ１により、鋼製橋脚４の設置時にアンカーボルト１０の鉛直性について最後の微調整を行う。
【００３５】
図１（ｂ）に示すように、鋼製橋脚４の側部には鋼製橋脚４の外周面を取り囲む枠状に形成されるフランジプレート４ｂが溶接されている。フランジプレート４ｂは、ベースプレート４ａの上側（図１（ｂ）上側）にベースプレート４ａと所定間隔を空けて配置される。フランジプレート４ｂの上面には上側ナット４ｂ１が配置される。この上側ナット４ｂ１により、アンカーボルト１０がフランジプレート４ｂに締結される。
【００３６】
ベースプレート４ａ及びフランジプレート４ｂには、後述するアンカーボルト１０が挿通される挿通穴（図示せず）がそれぞれ貫通形成されると共に、骨部材である縦リブ４ｃによって連結され剛性を向上させている。
【００３７】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、フーチング５は、地中数十メートルに達する複数の基礎杭（図示せず）を束ねるコンクリート躯体であり、鉄筋Ｔで補強されている。かかる鉄筋Ｔは、後述するアンカーボルト固定用治具２０より下側に位置し水平方向に延設される基礎鉄筋Ｔ１と、その基礎鉄筋Ｔ１の周縁を取り囲むように基礎鉄筋Ｔ１の上側で上下方向に延設される側部鉄筋Ｔ２と、側部鉄筋Ｔ２の上側で水平方向に延設される上部鉄筋Ｔ３とで箱状に形成される。箱状に形成された鉄筋Ｔ（図１（ｂ）参照）が型枠（図示せず）で取り囲まれその型枠の内部にコンクリートが打設される。また、基礎鉄筋Ｔ１と干渉しない位置に開口部Ｔ１ａが形成されている。
【００３８】
図１（ｂ）に示すように、スペーサ３０は、基礎杭（図示せず）上に設置される支持部材であって、その上面に後述するアンカーボルト固定用治具２０が設置される。スペーサ３０の上端は基礎鉄筋Ｔ１から突設されている。よって、アンカーボルト固定用治具２０をスペーサ３０に設置する場合に、アンカーボルト固定用治具２０と基礎鉄筋Ｔ１とが干渉しない。従って、後述するアンカーボルト１０を規定位置に配置できるので、アンカーボルト１０に必要とされる埋設量を確保できる。
【００３９】
図１（ｂ）に示すように、直接定着式アンカーボルト固定用治具１は、フーチング５（図１（ａ）参照）に下端側（図１（ｂ）下側）が埋設されると共にベースプレート４ａ及びフランジプレート４ｂに上端側が連結されることにより、フーチング５及び鋼製橋脚４を連結する複数のアンカーボルト１０と、それら複数のアンカーボルトの下端が締結されると共に、基礎鉄筋Ｔ１より上方に配置されるアンカーボルト固定用治具２０とで構成される。
【００４０】
アンカーボルト１０は、フーチング５に埋設される埋設量が少ないと、軸引張力がアンカーボルト１０に作用した場合に、所定の耐力に達する前に抜けてしまいアンカーボルト１０本来の強度や粘りを発揮できない。よって、アンカーボルト１０本来の強度や粘りを発揮させるために、設計により必要とされる埋設量が規定されている。
【００４１】
アンカーボルト１０のフーチング５に埋設される下端側には、アンカーボルト１０の外周面から突出するスタッド１１を有している。このスタッド１１により、アンカーボルト１０のフーチング５に対する定着力を向上できる。よって、アンカーフレームを用いることなく、アンカーボルト１０に作用する軸圧縮力および軸引張力をフーチング５に伝達させられる。
【００４２】
また、アンカーボルト１０はＸ字状に交差する側部ブレース１２により補強されている。この側部ブレース１２を支持する支持棒（図示せず）は、後述するアンカーボルト固定用治具２０に支持されている。
【００４３】
図２を参照して、アンカーボルト固定用治具２０について説明する。図２（ａ）はアンカーボルト固定用治具２０の一部拡大正面図であり、図２（ｂ）はアンカーボルト固定用治具２０の上面図であり、図２（ｃ）は、アンカーボルト固定用治具２０の下面図である。図２（ｃ）において、Ｙで示す部分が拡大図示されている。また、図２（ａ）において、形状を理解し易くするために、上板２１と下板２３とが高さ方向（図２（ａ）上下方向）に拡大された状態で図示される。なお、図２（ａ）では、アンカーボルト固定用治具２０は、アンカーボルト１０の下端が締結された状態で図示される。
【００４４】
図２（ａ）から図２（ｃ）に示すように、アンカーボルト固定用治具２０は、アンカーボルト１０の下端が締結される複数の上板２１と、それら複数の上板２１が連結される上面が平坦に形成されると共に軸心を有する長物状の中実鋼材で構成され、所定間隔を隔てつつ配置される一対の連結棒２２と、それら一対の連結棒２２を挟んで上板２１と対向し一対の連結棒２２の下面に両端が連結される下板２３と、補強部材である下部ブレース２４とで構成され、アンカーボルト１０の軸心方向（図２（ｂ）及び図２（ｃ）紙面垂直方向）から視て額縁状に形成される。
【００４５】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、上板２１は、Ｌ字状の板材である第１上板２１ａと、略正方形の板材である第２上板２１ｂと、略長方形の板材である第３上板２１ｃとで構成される。第１上板２１ａには挿入穴２１ａ１が、第２上板２１ｂには挿入穴２１ｂ１が、第３上板２１ｃには挿入穴２１ｃ１がそれぞれ穿設され、その挿入穴２１ａ１，２１ｂ１，２１ｃ１にアンカーボルト１０の下端が挿通され締結される。
【００４６】
挿入穴２１ａ１は、Ｌ字状の第１上板２１ａの角部と端部とにそれぞれ穿設され、隣り合う挿入穴２１ａ１の間には、コンクリートの充填を促進するための挿通穴２１ａ２が穿設される。また、上板２１には、側部ブレース１２（図１（ｂ）参照）を支持する支持棒（図示せず）が連結される。よって、側部ブレース１２はアンカーボルト固定用治具２０によって支持される。
【００４７】
第３上板２１ｃは、後述する連結棒２２の軸心方向（図２（ｂ）左右方向又は上下方向）で連結棒２２の中央に配置され、アンカーボルト固定用治具２０の内側端部を他の第２上板より突出させている。この第３上板２１ｃの突出部分には下部ブレース２４が連結され、その下部ブレース２４はアンカーボルト１０の軸心方向から視て矩形状に形成される。よって、下部ブレース２４によってアンカーボルト固定用治具２０の剛性を向上できる。
【００４８】
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、四組の一対の連結棒２２によって、アンカーボルト固定用治具２０は、アンカーボルト１０（図２（ａ）参照）の軸心方向から視て額縁状に形成される。この場合、複数組の連結棒２２の端部を一方の端部先端（例えば、図２（ｃ）のＹで示す部分において、左右方向に延設する連結棒２２の右先端）が他方の端部側面（例えば、図２（ｃ）のＹで示す部分において、上下方向に延設する連結棒２２の左側面）に突き当たるように突き合わせた状態で、突き合わせ部分を溶接することにより、４組の一対の連結棒２２が連結される。なお、アンカーボルト固定用治具２０の角部分に配置される一方の連結棒２２と他方の連結棒２２との突き合わせ部分は、連結棒２２の長さを短尺化して形成される補強棒２２ａが一対の連結棒２２の間に架設されることにより、補強される。
【００４９】
連結棒２２は、上述したように、長物状の中実鋼材で構成される（図３参照）ので、アンカーボルト固定用治具２０にアンカーボルト１０の軸心方向でアンカーボルト１０とアンカーボルト固定用治具２０の自重を受けるために必要とされる剛性を確保しつつ、従来の断面コ字状の溝形鋼より連結棒２２の高さ方向の寸法を短尺化できる。よって、アンカーボルト固定用治具２０と基礎鉄筋Ｔ１との隙間Ｓ（いずれも図３参照）を拡大できるので、かかる隙間Ｓが拡大した分だけ、従来の断面コ字状の溝形鋼の場合に比べて、基礎鉄筋Ｔ１の組付誤差が生じて基礎鉄筋Ｔ１の高さが高くなっても、アンカーボルト固定用治具２０を基礎鉄筋Ｔ１に干渉させることなく設置できる。
【００５０】
また、複数組の一対の連結棒２２の端部を突き合わせた状態で溶接する場合は、連結棒２２は、連結棒２２の軸心と直交する連結棒２２の断面形状が正方形に形成されるので、従来の断面コ字状の溝形鋼に比べて、連結棒２２の突き合わせ部分を溶接する溶接作業の作業性を向上できる。
【００５１】
即ち、従来の断面コ字状の溝形鋼の場合は、複数の溝形鋼の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせた状態で、一方の溝形鋼の内側面および外側面を溶接する必要がある。また、溝形鋼の内側面側を溶接する場合は、溶接トーチ等（図示せず）を溝形鋼のコ字状の内側面で囲まれる狭い空間に挿入し移動させながら溶接作業を行わなければならない。よって、溝形鋼の内側面と溶接トーチとが干渉すると共に溶接箇所を視認できないので、作業性が悪く、製品精度が低かった。
【００５２】
これに対して、連結棒２２が中実鋼材で構成される場合は、複数組の連結棒２２の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせた状態で、連結棒２２の外周面を溶接すればよい。よって、狭い空間に溶接トーチ等を挿入して溶接作業を行う必要がないので、溶接トーチと連結棒２２とが干渉することなく溶接箇所を視認しながら、連結棒２２の突き合わせ部分を溶接できる。従って、連結棒２２の突き合わせ部分を溶接する溶接作業の作業性を向上でき、製品精度を向上できる。
【００５３】
さらに、上述したように、アンカーボルト１０の下端が締結される複数の上板２１は、一対の連結棒２２の平坦に形成される上面に連結される。よって、複数のアンカーボルト１０の下端が複数の上板２１にそれぞれ直交される。従って、複数のアンカーボルト１０がフーチング５（図１（ａ）参照）に埋設される埋設量にばらつきが発生することを防止できるので、複数のアンカーボルト１０に必要とされる埋設量を確保できる。
【００５４】
図２（ａ）から図２（ｃ）に示すように、下板２３は、アンカーボルト１０の軸心方向から視て、連結棒２２の軸心方向（図２（ａ）左右方向）における上板２１の両端とそれぞれ重なるように配置され、連結棒２２の軸心方向における長さが上板２１より短く形成される。
【００５５】
よって、上板２１と下板２３とがアンカーボルト１０の軸心方向で重なった状態で配置されるので、アンカーボルト固定用治具２０の横変形（一対の連結棒２２に連結された上板２１が鋼製橋脚４の荷重によってアンカーボルト１０を中心に折れ曲がろうとする変形）を拘束する拘束力の高い位置で下板２３を一対の連結棒２２の下面に連結できる。従って、アンカーボルト固定用治具２０の剛性を向上できる。
【００５６】
また、連結棒２２の軸心と直交する連結棒２２の断面形状が正方形であるので、連結棒２２の外周面を形成する４つの面のうち、いずれの面にも複数の上板２１及び複数の下板２３を取り付けることができる。よって、複数組の連結棒２２を突き合わせる場合に、いずれの面を複数の上板２１が取り付けられる上面にするか、又は、いずれの面を複数の下板２３が取り付けられる上面にするかについて判断する必要がないので、複数組の連結棒２２の端部を突き合わせる作業を簡易に行える。
【００５７】
また、下板２３は、連結棒２２の軸心方向における長さが上板２１より短く形成されるので、下板２３の連結棒２２の軸心方向における長さが上板２１より長く形成される場合に比べて、一対の連結棒２２と上板２１と下板２３とで形成される閉鎖空間と外部とを連通させる開口の面積を大きくできる。よって、閉鎖空間と外部との連通面積が大きくなり、閉鎖空間と外部との間でコンクリートの流動性を確保できる。一方、上板２１の連結棒２２の軸心方向における長さが下板２３より長く形成されるので、アンカーボルト１０が連結される上板２１の剛性を確保でき、アンカーボルト固定用治具２０の剛性を向上できる。
【００５８】
図３を参照して、直接定着式アンカーボルト固定用治具１の設置工程について説明する。図３は、図２（ｂ）のＩＩＩ―ＩＩＩ線におけるアンカーボルト固定用治具２０の一部拡大断面図であり、直接定着式アンカーボルト固定用治具１の設置工程が図示される。図３（ａ）は、アンカーボルト固定用治具２０が設置される工程が図示され、図３（ｂ）は、アンカーボルト１０が締結される工程が図示され、図３（ｃ）は、直接定着式アンカーボルト固定用治具１の設置が完了した状態が図示される。図３（ａ）から図３（ｃ）には、基礎鉄筋Ｔ１とスペーサ３０とが図示されており、図３（ｂ）と図３（ｃ）とにはアンカーボルト１０が図示される。
【００５９】
まず、図３（ａ）に示すように、基礎杭（図示せず）上に基礎鉄筋Ｔ１が設置された後、基礎鉄筋ＴＩと干渉しない位置にスペーサ３０が設置される。
【００６０】
次に、図３（ｂ）に示すように、スペーサ３０上にアンカーボルト固定用治具２０が設置され、アンカーボルト固定用治具２０がスペーサ３０によって支持される。アンカーボルト固定用治具２０を構成する一対の連結棒２２は、複数の上板２１が連結される上面が平坦に形成されると共に軸心を有する長物状の中実鋼材で構成されるので、連結棒２２に必要とされる剛性を確保しつつ、従来の断面コ字状の溝形鋼より連結棒２２の高さ方向の寸法が短尺化されている。よって、アンカーボルト固定用治具２０の高さ方向の寸法も短尺化されるので、基礎鉄筋Ｔ１とアンカーボルト固定用治具２０との隙間Ｓを連結棒２２の高さ方向に拡大できる。
【００６１】
これにより、かかる隙間Ｓが高さ方向に拡大した分だけ、基礎鉄筋Ｔ１の組み付けに誤差が生じて基礎鉄筋Ｔ１の高さが高くなった場合であっても、アンカーボルト固定用治具２０と基礎鉄筋Ｔ１との干渉を防止できる。よって、アンカーボルト固定用治具２０の取付高さを変更しなくてよい。従って、フーチング５（図１（ａ）参照）の上面からアンカーボルト固定用治具２０の上面までの距離がアンカーボルト１０に必要な埋設深さの距離に設定されるので、アンカーボルト１０に必要とされる埋設量を確保できる。
【００６２】
そして、図３（ｃ）に示すように、アンカーボルト固定用治具２０の上板２１の穿設された挿入穴２１ａ１，２１ｂ１，２１ｃ１（図２（ｂ）参照）にアンカーボルト１０の下端から突出させた挿入部１３が挿通され締結される。これにより、アンカーボルト１０の下端がアンカーボルト固定用治具２０に連結され、直接定着式アンカーボルト固定用治具１の設置が完了する。
【００６３】
その後、残りの鉄筋Ｔ（側部鉄筋Ｔ２及び上部鉄筋Ｔ３、図１（ｂ）参照）を組み上げて鉄筋Ｔを箱状に形成した後、箱状の鉄筋Ｔの周囲に配置された型枠（図示せず）内にコンクリートを打設してフーチング５を形成する。
【００６４】
次に、図４を参照して、本発明の第２実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１０１について説明する。図４は、本発明の第２実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１０１の一部拡大断面図であり、図３（ｃ）の直接定着式アンカーボルト固定用治具１に相当する図である。また、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。なお、図５においても同様である。
【００６５】
第１実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１の連結棒２２は、連結棒２２の軸心と直交する連結棒２２の断面形状が正方形に形成されるのに対して、第２実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１０１は、連結棒１２２の軸心と直交する連結棒１２２の断面形状が、上面および下面の離間距離が対向する一対の側面の離間距離より短い横長の長方形に形成される。
【００６６】
このように、連結棒１２２の軸心と直交する連結棒１２２の断面形状を横長の長方形に形成することにより、連結棒１２２の断面形状が横長の長方形の場合と同じ剛性を確保した状態で断面形状を正方形に形成した場合に比べて、連結棒１２２の高さ方向の寸法を短くできる。高さ寸法が短くなった分だけ、基礎鉄筋Ｔ１（図３参照）とアンカーボルト固定用治具１２０との隙間Ｓ（図３（ｂ）参照）を連結棒の高さ方向にさらに拡大できる。従って、隙間Ｓが拡大された分だけ、さらにアンカーボルト１０と基礎鉄筋Ｔ１との干渉を防止できる。
【００６７】
最後に、図５を参照して、本発明の第３実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具２０１について説明する。図５は、第３実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具２０１の一部拡大上面図である。
【００６８】
第１実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１の上板２１と下板２３とがアンカーボルト１０の軸心方向で重なった状態で配置されるのに対して、第３実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具２０１の下板２２３を連結棒２２の長手方向（図５左右方向）にずらして上板２１と下板２２３とがアンカーボルト１０の軸心方向（図５紙面垂直方向）で重ならない状態で配置される。
【００６９】
上板２１と下板２２３とがアンカーボルト１０の軸心方向で重ならない状態で配置されるので、一対の連結棒２２と上板２１と下板２２３とで閉鎖空間が形成されない。よって、アンカーボルト固定用治具２２０の周囲に打設されたコンクリートが流動する流動路を確保でき、コンクリートの流動性を確保できる。
【００７０】
以上、各実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００７１】
例えば、各実施の形態では、上板２１にアンカーボルト１０の下端が締結される場合ついて説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、下板２３，２２３を連結棒２２，１２２の長手方向に拡大させてかかる拡大された下板２３，２２３にアンカーボルト１０の下端が締結されてもよい。
【００７２】
かかる場合は、アンカーボルト１０の取付面が上板２１の高さから下板２３，２２３の高さになり、上板２１と下板２３，２２３との高さの差だけ、アンカーボルト１０の設置位置を下方に下げられる。よって、アンカーボルト１０の設置位置を下方に下げた分だけ、基礎鉄筋Ｔ１とアンカーボルト固定用治具１０，１２０，２２０との隙間Ｓ（図３（ｂ）参照）を連結棒２２，１２２の高さ方向にさらに拡大できる。従って、隙間Ｓが拡大された分だけ、さらにアンカーボルト１０と基礎鉄筋Ｔ１との干渉を防止できる。
【００７３】
また、この場合は、上板２１の連結棒２２，１２２の長手方向を下板２３，２２３より短くすることにより、コンクリートの流動性を確保できる。さらに、この場合はスペーサ３０にも、挿入部１３を挿入する穴が穿設される。よって、挿入部１３とスペーサ３０とを干渉させることなく、アンカーボルト固定用治具１，１０１をスペーサ３０に設置できる。
【００７４】
さらに、第１実施の形態では、上板２１が、Ｌ字状の板材である第１上板２１ａと、略正方形の板材である第２上板２１ｂと、略長方形の板材である第３上板２１ｃとで構成される場合ついて説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、Ｌ字状の板材である第１上板２１ａの代わりに略正方形の板材である第２上板２１ｂを複数枚利用してもよい。この場合は、上板２１を一部共通化できるので、コスト削減を図れる。
【符号の説明】
【００７５】
１ 直接定着式アンカーボルト固定用治具
４ 鋼製橋脚
５ フーチング（コンクリート躯体）
１０ アンカーボルト
２０ アンカーボルト固定用治具
２１ 上板（支持板）
２１ａ 第１上板（支持板の一部）
２１ｂ 第２上板（支持板の一部）
２１ｃ 第３上板（支持板の一部）
２２ 連結棒
２３ 下板（連結板）
Ｔ１ 基礎鉄筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直接定着式アンカーボルト固定用治具に関し、特に、アンカーボルト固定用治具の剛性を確保しつつ、アンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できる直接定着式アンカーボルト固定用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼製橋脚とコンクリート躯体との連結に、特許文献１に開示されるような直接定着式アンカーボルト固定用治具が採用されている。ここで、図６を参照して、従来の直接定着式アンカーボルト固定用治具３０１について説明する。
【０００３】
図６（ａ）は従来の直接定着式アンカーボルト固定用治具３０１の一部拡大断面図であり、図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、アンカーボルト固定用治具３２０の一部拡大断面図である。また、図６（ｂ）は、基礎鉄筋Ｔ１に組み付け誤差が生じていない場合を示しており、図６（ｃ）は、基礎鉄筋Ｔ１に組み付け誤差が生じた場合を示している。なお、図６において、アンカーボルト３１０及びアンカーボルト固定用治具３２０の図示が一部省略され、基礎鉄筋Ｔ１とスペーサ３３０とが図示されている。また、図６において、直接定着式アンカーボルト固定用治具３０１とアンカーボルト固定用治具３２０とは連結フレーム３２２の軸心と直交する断面で図示されている。
【０００４】
図６（ａ）に示すように、直接定着式アンカーボルト固定用治具３０１は、コンクリート躯体（図示せず）に対して鉛直方向に埋設されるアンカーボルト３１０と、基礎鉄筋Ｔ１の上方に配置されアンカーボルト３１０の下端が締結されるアンカーボルト固定用治具３２０とで構成されている。
【０００５】
アンカーボルトは、コンクリート躯体に埋設される埋設量が少ないと、所定の耐力に達する前に抜けてしまいアンカーボルト３１０本来の強度や粘りを発揮できないので、設計により必要とされる埋設量が規定されている。
【０００６】
また、アンカーボルト固定用治具３２０は、アンカーボルト３１０が締結される複数の上板３２１（支持板）と、それらの複数の上板３２１の下面に連結されると共に、断面コ字状の溝形鋼で形成され所定間隔を隔てつつ配置される一対の連結フレーム３２２（連結棒）と、それら一対の連結フレーム３２２の下面を連結する複数の下板３２３（連結板）とで構成され、スペーサ３３０上に設置される。
【０００７】
図６（ｂ）に示すように、アンカーボルト固定用治具３２０がスペーサ３３０上に設置されると、コンクリート躯体に対してアンカーボルト固定用治具３２０が規定位置に配置される。アンカーボルト固定用治具３２０が規定位置に配置されると、コンクリート躯体の上面からアンカーボルト固定用治具３２０の上面までの距離がアンカーボルト３１０に必要な埋設深さの距離に設定される。よって、上板３２１にアンカーボルト３１０の下端が締結されることにより、アンカーボルト３１０に必要とされる埋設量が確保される。
【０００８】
アンカーボルト固定用治具３２０が設置されるスペーサ３３０は、基礎鉄筋Ｔ１とアンカーボルト固定用治具３２０との干渉を防止するために、通常は基礎鉄筋Ｔ１より上方に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−３９１７（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した従来の直接定着式アンカーボルト固定用治具３０１では、基礎鉄筋Ｔ１の組み付けに誤差が生じると、基礎鉄筋Ｔ１の高さがスペーサ３３０より高くなる場合がある。基礎鉄筋Ｔ１の高さがスペーサ３３０より高くなると、図６（ｃ）に示すように、アンカーボルト固定用治具３２０が基礎鉄筋Ｔ１に干渉するので、スペーサ３３０上にアンカーボルト固定用治具３２０を設置できない。
【００１１】
これに対して、スペーサ３３０の取付高さを高くしてアンカーボルト固定用治具３２０を持ち上げれば、アンカーボルト３１０と基礎鉄筋Ｔ１との干渉を防止でき、アンカーボルト固定用治具３２０をスペーサ３３０に設置できる。かかる場合、アンカーボルト固定用治具３２０が持ち上げられた分だけ、コンクリート躯体の上面からアンカーボルト固定用治具３２０の上面までの距離が短くなる。よって、その距離が短くなった分だけ、アンカーボルト固定用治具３２０の上面に固定されるアンカーボルト３１０の埋設量が少なくなる。従って、基礎鉄筋Ｔ１の高さがスペーサ３３０より高くなった場合は、アンカーボルト３１０に必要とされる埋設量を確保できないという問題点があった。
【００１２】
この場合、アンカーボルト固定用治具３２０が持ち上げられた分だけ、つまり、アンカーボルト３１０の埋設量が少なくなった分だけ、連結フレーム３２２の高さ方向の寸法を短くすることによって、アンカーボルト３１０に必要とされる埋設量を確保できるが、連結フレーム３２２の高さ方向の寸法を短くすると、連結フレーム３２２の断面積が減少する。よって、アンカーボルト固定用治具３２０の剛性が低下する。従って、連結フレーム３２２の高さ方向の寸法を短くすることにより、アンカーボルト３１０に必要とされる埋設量を確保できたとしても、アンカーボルト固定用治具３２０に必要とされる剛性を確保できないという問題点があった。
【００１３】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、アンカーボルト固定用治具の剛性を確保しつつ、アンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できる直接定着式アンカーボルト固定用治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的を達成するために、請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具は、基礎鉄筋が埋設されるコンクリート躯体に下端側が鉛直方向に埋設されると共に前記コンクリート躯体の上面に配置される鋼製橋脚に上端側が連結されることにより、前記コンクリート躯体および前記鋼製橋脚を連結する複数のアンカーボルトと、それら複数のアンカーボルトの下端が連結されると共に、前記基礎鉄筋より上方に配置されるアンカーボルト固定用治具とを備え、前記アンカーボルト固定用治具に前記アンカーボルトを連結するものであって、前記アンカーボルト固定用治具は、前記アンカーボルトの下端が連結される複数の支持板と、それら複数の支持板が連結される上面が平坦に形成されると共に軸心を有する長物状の中実鋼材で構成され、所定間隔を隔てつつ配置される一対の連結棒とを備えている。
【００１５】
請求項２記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具は、請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具において、前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を複数組備えると共に、それら複数組の連結棒の端部を突き合わせた状態で溶接することにより、前記アンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成されるものであり、前記連結棒は、前記連結棒の軸心と直交する前記連結棒の断面形状が正方形に形成されている。
【００１６】
請求項３記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具は、請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具において、前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を複数組備えると共に、それら複数組の連結棒の端部を突き合わせた状態で溶接することにより、前記アンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成されるものであり、前記連結棒は、前記連結棒の軸心と直交する前記連結棒の断面形状が、前記上面および下面の離間距離が対向する一対の側面の離間距離より短い横長の長方形に形成されている。
【００１７】
請求項４記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具は、請求項１から３のいずれかに記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具において、前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を挟んで前記支持板と対向し前記一対の連結棒の下面に両端が連結される連結板を備え、前記連結板は、前記連結棒の軸心方向における長さが前記支持板より短く形成されている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具によれば、複数のアンカーボルトの下端側がコンクリート躯体に鉛直方向に埋設されると共に、複数のアンカーボルトの上端側が鋼製橋脚に連結されるので、複数のアンカーボルトによってコンクリート躯体とその上面に配置される鋼製橋脚とが連結され、アンカーボルト固定用治具には複数のアンカーボルトの下端が連結される。
【００１９】
ここで、アンカーボルト固定用治具は、アンカーボルトの下端が連結される複数の支持板と、所定間隔を隔てつつ配置される一対の連結棒とを備えており、その一対の連結棒は軸心を有する長物状の中実鋼材で構成されるので、アンカーボルト固定用治具の剛性を確保しつつ、アンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できるという効果がある。
【００２０】
即ち、連結棒を長物状の中実鋼材で構成するので、アンカーボルト固定用治具に必要とされる剛性を確保しつつ、従来の断面コ字状の溝形鋼より連結棒の高さ方向の寸法を短尺化できる。これに伴い、アンカーボルト固定用治具の高さ方向の寸法も短尺化できるので、基礎鉄筋とアンカーボルト固定用治具との隙間を連結棒の高さ方向に拡大できる。
【００２１】
かかる隙間が高さ方向に拡大した分だけ、基礎鉄筋の組み付けに誤差が生じて基礎鉄筋の高さが高くなった場合であっても、アンカーボルトと基礎鉄筋との干渉を防止できる。よって、アンカーボルト固定用治具の取付高さを変更しなくてよい。従って、コンクリート躯体の上面からアンカーボルト固定用治具の上面までの距離がアンカーボルトに必要な埋設深さの距離に設定されるので、アンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できる。
【００２２】
さらに、アンカーボルトの下端が連結される複数の支持板は、一対の連結棒の平坦に形成される上面に連結されるので、複数のアンカーボルトの下端が複数の支持板にそれぞれ直交される。よって、複数のアンカーボルトがコンクリート躯体に埋設される埋設量にばらつきが発生することを防止できるので、複数のアンカーボルトに必要とされる埋設量を確保できるという効果がある。
【００２３】
請求項２記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具によれば、請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具の奏する効果に加え、複数組の連結棒の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせ、その突き合わせ部分を溶接することにより、アンカーボルト固定用治具はアンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成される。かかる場合において、連結棒は、連結棒の軸心と直交する連結棒の断面形状が正方形に形成されるので、従来の断面コ字状の溝形鋼に比べて、連結棒の突き合わせ部分を溶接する溶接作業の作業性を向上できるという効果がある。
【００２４】
即ち、従来の断面コ字状の溝形鋼の場合は、複数の溝形鋼の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせた状態で、一方の溝形鋼の内側面および外側面を溶接する必要がある。また、溝形鋼の内側面側を溶接する場合は、溶接トーチ等を溝形鋼のコ字状の内側面で囲まれる狭い空間に挿入し移動させながら溶接作業を行わなければならない。よって、溝形鋼の内側面と溶接トーチとが干渉すると共に溶接箇所を視認できないので、作業性が悪く、製品精度が低かった。
【００２５】
これに対して、請求項２記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具によれば、複数組の連結棒の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせた状態で、連結棒の外周面を溶接すればよい。よって、狭い空間に溶接トーチ等を挿入して溶接作業を行う必要がないので、溶接トーチと連結棒とが干渉することなく溶接箇所を視認しながら、連結棒の突き合わせ部分を溶接できる。よって、連結棒の突き合わせ部分を溶接する溶接作業の作業性を向上でき、製品精度を向上できる。
【００２６】
また、連結棒の軸心と直交する連結棒の断面形状が正方形であるので、連結棒の外周面を形成する４つの面のうち、いずれの面にも複数の支持板を取り付けることができる。よって、複数組の連結棒を突き合わせる場合に、いずれの面を複数の支持板が取り付けられる上面にするかについて判断する必要がないので、複数組の連結棒の端部を突き合わせる作業を簡易に行えるという効果がある。
【００２７】
請求項３記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具によれば、請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具の奏する効果に加え、複数組の連結棒の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせ、その突き合わせ部分を溶接することにより、アンカーボルト固定用治具はアンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成される。かかる場合において、連結棒は、連結棒の軸心と直交する連結棒の断面形状が、上面および下面の離間距離が対向する一対の側面の離間距離より短い横長の長方形に形成されるので、従来の断面コ字状の溝形鋼に比べて、連結棒の突き合わせ部分を溶接する溶接作業の作業性を向上できるという効果がある。
【００２８】
さらに、連結棒は、連結棒の軸心と直交する連結棒の断面形状が、上面および下面の離間距離が対向する一対の側面の離間距離より短い横長の長方形に形成されるので、長方形の場合と同じ剛性を確保した状態で断面形状を正方形に形成した場合に比べて、連結棒の高さ方向の寸法を短くできる。高さ寸法が短くなった分だけ、基礎鉄筋とアンカーボルト固定用治具との隙間を連結棒の高さ方向にさらに拡大できる。従って、隙間が拡大された分だけ、さらにアンカーボルトと基礎鉄筋との干渉を防止できるという効果がある。
【００２９】
請求項４記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具によれば、請求項１から３のいずれかに記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具の奏する効果に加え、アンカーボルト固定用治具の連結板は、一対の連結棒を挟んで支持板と対向し一対の連結棒の下面に両端が連結されるので、支持板と連結板とがアンカーボルトの軸心方向で重なった状態で配置される。よって、アンカーボルト固定用治具の横変形（一対の連結棒に連結された支持板が鋼製橋脚の荷重によってアンカーボルトを中心に折れ曲がろうとする変形）を拘束する拘束力の高い位置で連結板を一対の連結棒の下面に連結できる。よって、アンカーボルト固定用治具の剛性を向上できるという効果がある。
【００３０】
かかる場合、連結板の連結棒の軸心方向における長さが支持板より短く形成されるので、連結板の連結棒の軸心方向における長さが支持板より長く形成される場合に比べて、一対の連結棒と支持板と連結板とで形成される閉鎖空間と外部とを連通させる開口の面積を大きくできる。よって、閉鎖空間と外部との連通面積が大きくなり、閉鎖空間と外部との間でコンクリートの流動性を確保できる。一方、支持板の連結棒の軸心方向における長さが連結板より長く形成されるので、アンカーボルトが連結される支持板の剛性を確保でき、アンカーボルト固定用治具の剛性を向上できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具よりフーチングと連結される橋梁の正面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂで示す部分を拡大した直接定着式アンカーボルト固定用治具の正面図である。
【図２】（ａ）はアンカーボルト固定用治具の正面図であり、（ｂ）はアンカーボルト固定用治具の上面図であり、（ｃ）は、アンカーボルト固定用治具の下面図である。
【図３】図２（ｂ）のＩＩＩ―ＩＩＩ線におけるアンカーボルト固定用治具の一部拡大断面図であり、直接定着式アンカーボルト固定用治具の設置工程が図示されている。（ａ）は、アンカーボルト固定用治具が設置される工程が図示され、（ｂ）は、アンカーボルトが締結される工程が図示され、（ｃ）は、直接定着式アンカーボルト固定用治具の設置が完了した状態が図示されている。
【図４】本発明の第２実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具の一部拡大断面図である。
【図５】本発明の第３実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具の一部拡大上面図である。
【図６】（ａ）は従来の直接定着式アンカーボルト固定用治具の一部拡大断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、アンカーボルト固定用治具の一部拡大断面図である。また、（ｂ）は、基礎鉄筋に組み付け誤差が生じていない場合を示しており、（ｃ）は、基礎鉄筋に組み付け誤差が生じた場合を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１によりフーチング５と連結される橋梁２の正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂで示す部分を拡大した直接定着式アンカーボルト固定用治具１の正面図である。また、図１（ａ）及び図１（ｂ）において、コンクリートに埋設される直接定着式アンカーボルト固定用治具１を透視した状態で図示しており、スペーサ３０及びアンカーボルト固定用治具２０の外形が簡略図示されている。なお、図１（ａ）において、鉄筋Ｔの図示が省略され、図１（ｂ）において、正面から視て直接定着式アンカーボルト固定用治具１と重なる側部鉄筋Ｔ２の図示が省略されている。
【００３３】
図１（ａ）に示すように、橋梁２は、車両等が通行する道路が形成される橋桁３と、その橋桁３を支持する柱と梁とで構成された鋼製橋脚４と、鉄筋Ｔ（図１（ｂ）参照）が埋設され鋼製橋脚４を支持するフーチング５と、鋼製橋脚４及びフーチング５を連結する直接定着式アンカーボルト固定用治具１とで構成されている。後述するアンカーボルト１０の上端側が型枠（図示せず）で取り囲まれ、その型枠の内部にコンクリートが打設される。よって、後述する直接定着式アンカーボルト固定用治具１のアンカーボルト１０とベースプレート４ａとフランジプレート４ｂとが外部に露出しないので、それらに錆が発生することを防止できる。
【００３４】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、鋼製橋脚４は、鋼製橋脚４の軸心と直交する方向（図１（ｂ）左右方向）における断面が四角形をなしてフーチング５に対して垂直に延設されており、ナット４ａ１上に鋼製橋脚４と一体になったベースプレート４ａが設置される。ベースプレート４ａは、フーチング５の上面に設置される支持部材であって、ベースプレート４ａの下面には、下側ナット４ａ１が配置される。この下側ナット４ａ１により、鋼製橋脚４の設置時にアンカーボルト１０の鉛直性について最後の微調整を行う。
【００３５】
図１（ｂ）に示すように、鋼製橋脚４の側部には鋼製橋脚４の外周面を取り囲む枠状に形成されるフランジプレート４ｂが溶接されている。フランジプレート４ｂは、ベースプレート４ａの上側（図１（ｂ）上側）にベースプレート４ａと所定間隔を空けて配置される。フランジプレート４ｂの上面には上側ナット４ｂ１が配置される。この上側ナット４ｂ１により、アンカーボルト１０がフランジプレート４ｂに締結される。
【００３６】
ベースプレート４ａ及びフランジプレート４ｂには、後述するアンカーボルト１０が挿通される挿通穴（図示せず）がそれぞれ貫通形成されると共に、骨部材である縦リブ４ｃによって連結され剛性を向上させている。
【００３７】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、フーチング５は、地中数十メートルに達する複数の基礎杭（図示せず）を束ねるコンクリート躯体であり、鉄筋Ｔで補強されている。かかる鉄筋Ｔは、後述するアンカーボルト固定用治具２０より下側に位置し水平方向に延設される基礎鉄筋Ｔ１と、その基礎鉄筋Ｔ１の周縁を取り囲むように基礎鉄筋Ｔ１の上側で上下方向に延設される側部鉄筋Ｔ２と、側部鉄筋Ｔ２の上側で水平方向に延設される上部鉄筋Ｔ３とで箱状に形成される。箱状に形成された鉄筋Ｔ（図１（ｂ）参照）が型枠（図示せず）で取り囲まれその型枠の内部にコンクリートが打設される。また、基礎鉄筋Ｔ１と干渉しない位置に開口部Ｔ１ａが形成されている。
【００３８】
図１（ｂ）に示すように、スペーサ３０は、基礎杭（図示せず）上に設置される支持部材であって、その上面に後述するアンカーボルト固定用治具２０が設置される。スペーサ３０の上端は基礎鉄筋Ｔ１から突設されている。よって、アンカーボルト固定用治具２０をスペーサ３０に設置する場合に、アンカーボルト固定用治具２０と基礎鉄筋Ｔ１とが干渉しない。従って、後述するアンカーボルト１０を規定位置に配置できるので、アンカーボルト１０に必要とされる埋設量を確保できる。
【００３９】
図１（ｂ）に示すように、直接定着式アンカーボルト固定用治具１は、フーチング５（図１（ａ）参照）に下端側（図１（ｂ）下側）が埋設されると共にベースプレート４ａ及びフランジプレート４ｂに上端側が連結されることにより、フーチング５及び鋼製橋脚４を連結する複数のアンカーボルト１０と、それら複数のアンカーボルトの下端が締結されると共に、基礎鉄筋Ｔ１より上方に配置されるアンカーボルト固定用治具２０とで構成される。
【００４０】
アンカーボルト１０は、フーチング５に埋設される埋設量が少ないと、軸引張力がアンカーボルト１０に作用した場合に、所定の耐力に達する前に抜けてしまいアンカーボルト１０本来の強度や粘りを発揮できない。よって、アンカーボルト１０本来の強度や粘りを発揮させるために、設計により必要とされる埋設量が規定されている。
【００４１】
アンカーボルト１０のフーチング５に埋設される下端側には、アンカーボルト１０の外周面から突出するスタッド１１を有している。このスタッド１１により、アンカーボルト１０のフーチング５に対する定着力を向上できる。よって、アンカーフレームを用いることなく、アンカーボルト１０に作用する軸圧縮力および軸引張力をフーチング５に伝達させられる。
【００４２】
また、アンカーボルト１０はＸ字状に交差する側部ブレース１２により補強されている。この側部ブレース１２を支持する支持棒（図示せず）は、後述するアンカーボルト固定用治具２０に支持されている。
【００４３】
図２を参照して、アンカーボルト固定用治具２０について説明する。図２（ａ）はアンカーボルト固定用治具２０の一部拡大正面図であり、図２（ｂ）はアンカーボルト固定用治具２０の上面図であり、図２（ｃ）は、アンカーボルト固定用治具２０の下面図である。図２（ｃ）において、Ｙで示す部分が拡大図示されている。また、図２（ａ）において、形状を理解し易くするために、上板２１と下板２３とが高さ方向（図２（ａ）上下方向）に拡大された状態で図示される。なお、図２（ａ）では、アンカーボルト固定用治具２０は、アンカーボルト１０の下端が締結された状態で図示される。
【００４４】
図２（ａ）から図２（ｃ）に示すように、アンカーボルト固定用治具２０は、アンカーボルト１０の下端が締結される複数の上板２１と、それら複数の上板２１が連結される上面が平坦に形成されると共に軸心を有する長物状の中実鋼材で構成され、所定間隔を隔てつつ配置される一対の連結棒２２と、それら一対の連結棒２２を挟んで上板２１と対向し一対の連結棒２２の下面に両端が連結される下板２３と、補強部材である下部ブレース２４とで構成され、アンカーボルト１０の軸心方向（図２（ｂ）及び図２（ｃ）紙面垂直方向）から視て額縁状に形成される。
【００４５】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、上板２１は、Ｌ字状の板材である第１上板２１ａと、略正方形の板材である第２上板２１ｂと、略長方形の板材である第３上板２１ｃとで構成される。第１上板２１ａには挿入穴２１ａ１が、第２上板２１ｂには挿入穴２１ｂ１が、第３上板２１ｃには挿入穴２１ｃ１がそれぞれ穿設され、その挿入穴２１ａ１，２１ｂ１，２１ｃ１にアンカーボルト１０の下端が挿通され締結される。
【００４６】
挿入穴２１ａ１は、Ｌ字状の第１上板２１ａの角部と端部とにそれぞれ穿設され、隣り合う挿入穴２１ａ１の間には、コンクリートの充填を促進するための挿通穴２１ａ２が穿設される。また、上板２１には、側部ブレース１２（図１（ｂ）参照）を支持する支持棒（図示せず）が連結される。よって、側部ブレース１２はアンカーボルト固定用治具２０によって支持される。
【００４７】
第３上板２１ｃは、後述する連結棒２２の軸心方向（図２（ｂ）左右方向又は上下方向）で連結棒２２の中央に配置され、アンカーボルト固定用治具２０の内側端部を他の第２上板より突出させている。この第３上板２１ｃの突出部分には下部ブレース２４が連結され、その下部ブレース２４はアンカーボルト１０の軸心方向から視て矩形状に形成される。よって、下部ブレース２４によってアンカーボルト固定用治具２０の剛性を向上できる。
【００４８】
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、四組の一対の連結棒２２によって、アンカーボルト固定用治具２０は、アンカーボルト１０（図２（ａ）参照）の軸心方向から視て額縁状に形成される。この場合、複数組の連結棒２２の端部を一方の端部先端（例えば、図２（ｃ）のＹで示す部分において、左右方向に延設する連結棒２２の右先端）が他方の端部側面（例えば、図２（ｃ）のＹで示す部分において、上下方向に延設する連結棒２２の左側面）に突き当たるように突き合わせた状態で、突き合わせ部分を溶接することにより、４組の一対の連結棒２２が連結される。なお、アンカーボルト固定用治具２０の角部分に配置される一方の連結棒２２と他方の連結棒２２との突き合わせ部分は、連結棒２２の長さを短尺化して形成される補強棒２２ａが一対の連結棒２２の間に架設されることにより、補強される。
【００４９】
連結棒２２は、上述したように、長物状の中実鋼材で構成される（図３参照）ので、アンカーボルト固定用治具２０にアンカーボルト１０の軸心方向でアンカーボルト１０とアンカーボルト固定用治具２０の自重を受けるために必要とされる剛性を確保しつつ、従来の断面コ字状の溝形鋼より連結棒２２の高さ方向の寸法を短尺化できる。よって、アンカーボルト固定用治具２０と基礎鉄筋Ｔ１との隙間Ｓ（いずれも図３参照）を拡大できるので、かかる隙間Ｓが拡大した分だけ、従来の断面コ字状の溝形鋼の場合に比べて、基礎鉄筋Ｔ１の組付誤差が生じて基礎鉄筋Ｔ１の高さが高くなっても、アンカーボルト固定用治具２０を基礎鉄筋Ｔ１に干渉させることなく設置できる。
【００５０】
また、複数組の一対の連結棒２２の端部を突き合わせた状態で溶接する場合は、連結棒２２は、連結棒２２の軸心と直交する連結棒２２の断面形状が正方形に形成されるので、従来の断面コ字状の溝形鋼に比べて、連結棒２２の突き合わせ部分を溶接する溶接作業の作業性を向上できる。
【００５１】
即ち、従来の断面コ字状の溝形鋼の場合は、複数の溝形鋼の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせた状態で、一方の溝形鋼の内側面および外側面を溶接する必要がある。また、溝形鋼の内側面側を溶接する場合は、溶接トーチ等（図示せず）を溝形鋼のコ字状の内側面で囲まれる狭い空間に挿入し移動させながら溶接作業を行わなければならない。よって、溝形鋼の内側面と溶接トーチとが干渉すると共に溶接箇所を視認できないので、作業性が悪く、製品精度が低かった。
【００５２】
これに対して、連結棒２２が中実鋼材で構成される場合は、複数組の連結棒２２の端部を一方の端部先端が他方の端部側面に突き当たるように突き合わせた状態で、連結棒２２の外周面を溶接すればよい。よって、狭い空間に溶接トーチ等を挿入して溶接作業を行う必要がないので、溶接トーチと連結棒２２とが干渉することなく溶接箇所を視認しながら、連結棒２２の突き合わせ部分を溶接できる。従って、連結棒２２の突き合わせ部分を溶接する溶接作業の作業性を向上でき、製品精度を向上できる。
【００５３】
さらに、上述したように、アンカーボルト１０の下端が締結される複数の上板２１は、一対の連結棒２２の平坦に形成される上面に連結される。よって、複数のアンカーボルト１０の下端が複数の上板２１にそれぞれ直交される。従って、複数のアンカーボルト１０がフーチング５（図１（ａ）参照）に埋設される埋設量にばらつきが発生することを防止できるので、複数のアンカーボルト１０に必要とされる埋設量を確保できる。
【００５４】
図２（ａ）から図２（ｃ）に示すように、下板２３は、アンカーボルト１０の軸心方向から視て、連結棒２２の軸心方向（図２（ａ）左右方向）における上板２１の両端とそれぞれ重なるように配置され、連結棒２２の軸心方向における長さが上板２１より短く形成される。
【００５５】
よって、上板２１と下板２３とがアンカーボルト１０の軸心方向で重なった状態で配置されるので、アンカーボルト固定用治具２０の横変形（一対の連結棒２２に連結された上板２１が鋼製橋脚４の荷重によってアンカーボルト１０を中心に折れ曲がろうとする変形）を拘束する拘束力の高い位置で下板２３を一対の連結棒２２の下面に連結できる。従って、アンカーボルト固定用治具２０の剛性を向上できる。
【００５６】
また、連結棒２２の軸心と直交する連結棒２２の断面形状が正方形であるので、連結棒２２の外周面を形成する４つの面のうち、いずれの面にも複数の上板２１及び複数の下板２３を取り付けることができる。よって、複数組の連結棒２２を突き合わせる場合に、いずれの面を複数の上板２１が取り付けられる上面にするか、又は、いずれの面を複数の下板２３が取り付けられる上面にするかについて判断する必要がないので、複数組の連結棒２２の端部を突き合わせる作業を簡易に行える。
【００５７】
また、下板２３は、連結棒２２の軸心方向における長さが上板２１より短く形成されるので、下板２３の連結棒２２の軸心方向における長さが上板２１より長く形成される場合に比べて、一対の連結棒２２と上板２１と下板２３とで形成される閉鎖空間と外部とを連通させる開口の面積を大きくできる。よって、閉鎖空間と外部との連通面積が大きくなり、閉鎖空間と外部との間でコンクリートの流動性を確保できる。一方、上板２１の連結棒２２の軸心方向における長さが下板２３より長く形成されるので、アンカーボルト１０が連結される上板２１の剛性を確保でき、アンカーボルト固定用治具２０の剛性を向上できる。
【００５８】
図３を参照して、直接定着式アンカーボルト固定用治具１の設置工程について説明する。図３は、図２（ｂ）のＩＩＩ―ＩＩＩ線におけるアンカーボルト固定用治具２０の一部拡大断面図であり、直接定着式アンカーボルト固定用治具１の設置工程が図示される。図３（ａ）は、アンカーボルト固定用治具２０が設置される工程が図示され、図３（ｂ）は、アンカーボルト１０が締結される工程が図示され、図３（ｃ）は、直接定着式アンカーボルト固定用治具１の設置が完了した状態が図示される。図３（ａ）から図３（ｃ）には、基礎鉄筋Ｔ１とスペーサ３０とが図示されており、図３（ｂ）と図３（ｃ）とにはアンカーボルト１０が図示される。
【００５９】
まず、図３（ａ）に示すように、基礎杭（図示せず）上に基礎鉄筋Ｔ１が設置された後、基礎鉄筋ＴＩと干渉しない位置にスペーサ３０が設置される。
【００６０】
次に、図３（ｂ）に示すように、スペーサ３０上にアンカーボルト固定用治具２０が設置され、アンカーボルト固定用治具２０がスペーサ３０によって支持される。アンカーボルト固定用治具２０を構成する一対の連結棒２２は、複数の上板２１が連結される上面が平坦に形成されると共に軸心を有する長物状の中実鋼材で構成されるので、連結棒２２に必要とされる剛性を確保しつつ、従来の断面コ字状の溝形鋼より連結棒２２の高さ方向の寸法が短尺化されている。よって、アンカーボルト固定用治具２０の高さ方向の寸法も短尺化されるので、基礎鉄筋Ｔ１とアンカーボルト固定用治具２０との隙間Ｓを連結棒２２の高さ方向に拡大できる。
【００６１】
これにより、かかる隙間Ｓが高さ方向に拡大した分だけ、基礎鉄筋Ｔ１の組み付けに誤差が生じて基礎鉄筋Ｔ１の高さが高くなった場合であっても、アンカーボルト固定用治具２０と基礎鉄筋Ｔ１との干渉を防止できる。よって、アンカーボルト固定用治具２０の取付高さを変更しなくてよい。従って、フーチング５（図１（ａ）参照）の上面からアンカーボルト固定用治具２０の上面までの距離がアンカーボルト１０に必要な埋設深さの距離に設定されるので、アンカーボルト１０に必要とされる埋設量を確保できる。
【００６２】
そして、図３（ｃ）に示すように、アンカーボルト固定用治具２０の上板２１の穿設された挿入穴２１ａ１，２１ｂ１，２１ｃ１（図２（ｂ）参照）にアンカーボルト１０の下端から突出させた挿入部１３が挿通され締結される。これにより、アンカーボルト１０の下端がアンカーボルト固定用治具２０に連結され、直接定着式アンカーボルト固定用治具１の設置が完了する。
【００６３】
その後、残りの鉄筋Ｔ（側部鉄筋Ｔ２及び上部鉄筋Ｔ３、図１（ｂ）参照）を組み上げて鉄筋Ｔを箱状に形成した後、箱状の鉄筋Ｔの周囲に配置された型枠（図示せず）内にコンクリートを打設してフーチング５を形成する。
【００６４】
次に、図４を参照して、本発明の第２実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１０１について説明する。図４は、本発明の第２実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１０１の一部拡大断面図であり、図３（ｃ）の直接定着式アンカーボルト固定用治具１に相当する図である。また、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。なお、図５においても同様である。
【００６５】
第１実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１の連結棒２２は、連結棒２２の軸心と直交する連結棒２２の断面形状が正方形に形成されるのに対して、第２実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１０１は、連結棒１２２の軸心と直交する連結棒１２２の断面形状が、上面および下面の離間距離が対向する一対の側面の離間距離より短い横長の長方形に形成される。
【００６６】
このように、連結棒１２２の軸心と直交する連結棒１２２の断面形状を横長の長方形に形成することにより、連結棒１２２の断面形状が横長の長方形の場合と同じ剛性を確保した状態で断面形状を正方形に形成した場合に比べて、連結棒１２２の高さ方向の寸法を短くできる。高さ寸法が短くなった分だけ、基礎鉄筋Ｔ１（図３参照）とアンカーボルト固定用治具１２０との隙間Ｓ（図３（ｂ）参照）を連結棒の高さ方向にさらに拡大できる。従って、隙間Ｓが拡大された分だけ、さらにアンカーボルト１０と基礎鉄筋Ｔ１との干渉を防止できる。
【００６７】
最後に、図５を参照して、本発明の第３実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具２０１について説明する。図５は、第３実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具２０１の一部拡大上面図である。
【００６８】
第１実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具１の上板２１と下板２３とがアンカーボルト１０の軸心方向で重なった状態で配置されるのに対して、第３実施の形態における直接定着式アンカーボルト固定用治具２０１の下板２２３を連結棒２２の長手方向（図５左右方向）にずらして上板２１と下板２２３とがアンカーボルト１０の軸心方向（図５紙面垂直方向）で重ならない状態で配置される。
【００６９】
上板２１と下板２２３とがアンカーボルト１０の軸心方向で重ならない状態で配置されるので、一対の連結棒２２と上板２１と下板２２３とで閉鎖空間が形成されない。よって、アンカーボルト固定用治具２２０の周囲に打設されたコンクリートが流動する流動路を確保でき、コンクリートの流動性を確保できる。
【００７０】
以上、各実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００７１】
例えば、各実施の形態では、上板２１にアンカーボルト１０の下端が締結される場合ついて説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、下板２３，２２３を連結棒２２，１２２の長手方向に拡大させてかかる拡大された下板２３，２２３にアンカーボルト１０の下端が締結されてもよい。
【００７２】
かかる場合は、アンカーボルト１０の取付面が上板２１の高さから下板２３，２２３の高さになり、上板２１と下板２３，２２３との高さの差だけ、アンカーボルト１０の設置位置を下方に下げられる。よって、アンカーボルト１０の設置位置を下方に下げた分だけ、基礎鉄筋Ｔ１とアンカーボルト固定用治具１０，１２０，２２０との隙間Ｓ（図３（ｂ）参照）を連結棒２２，１２２の高さ方向にさらに拡大できる。従って、隙間Ｓが拡大された分だけ、さらにアンカーボルト１０と基礎鉄筋Ｔ１との干渉を防止できる。
【００７３】
また、この場合は、上板２１の連結棒２２，１２２の長手方向を下板２３，２２３より短くすることにより、コンクリートの流動性を確保できる。さらに、この場合はスペーサ３０にも、挿入部１３を挿入する穴が穿設される。よって、挿入部１３とスペーサ３０とを干渉させることなく、アンカーボルト固定用治具１，１０１をスペーサ３０に設置できる。
【００７４】
さらに、第１実施の形態では、上板２１が、Ｌ字状の板材である第１上板２１ａと、略正方形の板材である第２上板２１ｂと、略長方形の板材である第３上板２１ｃとで構成される場合ついて説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、Ｌ字状の板材である第１上板２１ａの代わりに略正方形の板材である第２上板２１ｂを複数枚利用してもよい。この場合は、上板２１を一部共通化できるので、コスト削減を図れる。
【符号の説明】
【００７５】
１ 直接定着式アンカーボルト固定用治具
４ 鋼製橋脚
５ フーチング（コンクリート躯体）
１０ アンカーボルト
２０ アンカーボルト固定用治具
２１ 上板（支持板）
２１ａ 第１上板（支持板の一部）
２１ｂ 第２上板（支持板の一部）
２１ｃ 第３上板（支持板の一部）
２２ 連結棒
２３ 下板（連結板）
Ｔ１ 基礎鉄筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎鉄筋が埋設されるコンクリート躯体に下端側が鉛直方向に埋設されると共に前記コンクリート躯体の上面に配置される鋼製橋脚に上端側が連結されることにより、前記コンクリート躯体および前記鋼製橋脚を連結する複数のアンカーボルトと、それら複数のアンカーボルトの下端が連結されると共に、前記基礎鉄筋より上方に配置されるアンカーボルト固定用治具とを備え、前記アンカーボルト固定用治具に前記アンカーボルトを連結する直接定着式アンカーボルト固定用治具において、
前記アンカーボルト固定用治具は、
前記アンカーボルトの下端が連結される複数の支持板と、
それら複数の支持板が連結される上面が平坦に形成されると共に軸心を有する長物状の中実鋼材で構成され、所定間隔を隔てつつ配置される一対の連結棒とを備えることを特徴とする直接定着式アンカーボルト固定用治具。
【請求項２】
前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を複数組備えると共に、それら複数組の連結棒の端部を突き合わせた状態で溶接することにより、前記アンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成されるものであり、
前記連結棒は、前記連結棒の軸心と直交する前記連結棒の断面形状が正方形に形成されることを特徴とする請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具。
【請求項３】
前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を複数組備えると共に、それら複数組の連結棒の端部を突き合わせた状態で溶接することにより、前記アンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成されるものであり、
前記連結棒は、前記連結棒の軸心と直交する前記連結棒の断面形状が、前記上面および下面の離間距離が対向する一対の側面の離間距離より短い横長の長方形に形成されることを特徴とする請求項１記載直接定着式アンカーボルト固定用治具。
【請求項４】
前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を挟んで前記支持板と対向し前記一対の連結棒の下面に両端が連結される連結板を備え、
前記連結板は、前記連結棒の軸心方向における長さが前記支持板より短く形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具。
【請求項１】
基礎鉄筋が埋設されるコンクリート躯体に下端側が鉛直方向に埋設されると共に前記コンクリート躯体の上面に配置される鋼製橋脚に上端側が連結されることにより、前記コンクリート躯体および前記鋼製橋脚を連結する複数のアンカーボルトと、それら複数のアンカーボルトの下端が連結されると共に、前記基礎鉄筋より上方に配置されるアンカーボルト固定用治具とを備え、前記アンカーボルト固定用治具に前記アンカーボルトを連結する直接定着式アンカーボルト固定用治具において、
前記アンカーボルト固定用治具は、
前記アンカーボルトの下端が連結される複数の支持板と、
それら複数の支持板が連結される上面が平坦に形成されると共に軸心を有する長物状の中実鋼材で構成され、所定間隔を隔てつつ配置される一対の連結棒とを備えることを特徴とする直接定着式アンカーボルト固定用治具。
【請求項２】
前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を複数組備えると共に、それら複数組の連結棒の端部を突き合わせた状態で溶接することにより、前記アンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成されるものであり、
前記連結棒は、前記連結棒の軸心と直交する前記連結棒の断面形状が正方形に形成されることを特徴とする請求項１記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具。
【請求項３】
前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を複数組備えると共に、それら複数組の連結棒の端部を突き合わせた状態で溶接することにより、前記アンカーボルトの軸心方向から視て額縁状に形成されるものであり、
前記連結棒は、前記連結棒の軸心と直交する前記連結棒の断面形状が、前記上面および下面の離間距離が対向する一対の側面の離間距離より短い横長の長方形に形成されることを特徴とする請求項１記載直接定着式アンカーボルト固定用治具。
【請求項４】
前記アンカーボルト固定用治具は、前記一対の連結棒を挟んで前記支持板と対向し前記一対の連結棒の下面に両端が連結される連結板を備え、
前記連結板は、前記連結棒の軸心方向における長さが前記支持板より短く形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の直接定着式アンカーボルト固定用治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−６４０２１（Ｐ２０１１−６４０２１Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１６４０４（Ｐ２００９−２１６４０４）
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（０００００４６１７）日本車輌製造株式会社 (722)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（０００００４６１７）日本車輌製造株式会社 (722)
【Ｆターム（参考）】
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