真空断熱材及び真空断熱材の曲げ加工方法
【課題】均一な板厚を備えつつ、曲げ加工によるしわの発生を抑制できる真空断熱材及び真空断熱材の曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】真空断熱材１００の外包材３００を構成する積層フィルム３１０ａ，３１０ｂは、ヒートシール層３１１ａ，３１１ｂ、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂ、第１保護層３１３ａ，３１３ｂ及び第２保護層３１４ａ，３１４ｂからなる。ここで、曲げ加工時に外側とするガスバリア層３１２ａは、純アルミニウム又はアルミニウム合金を焼きなましたもの形成され、曲げ加工時に内側とするガスバリア層３１２ｂは、純アルミニウム又はアルミニウム合金を加工硬化したもので形成される。また、曲げ加工時に内側とする第２保護層（最外層）３１４ｂは、ナイロンやポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥなどを用いて形成される。
【解決手段】真空断熱材１００の外包材３００を構成する積層フィルム３１０ａ，３１０ｂは、ヒートシール層３１１ａ，３１１ｂ、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂ、第１保護層３１３ａ，３１３ｂ及び第２保護層３１４ａ，３１４ｂからなる。ここで、曲げ加工時に外側とするガスバリア層３１２ａは、純アルミニウム又はアルミニウム合金を焼きなましたもの形成され、曲げ加工時に内側とするガスバリア層３１２ｂは、純アルミニウム又はアルミニウム合金を加工硬化したもので形成される。また、曲げ加工時に内側とする第２保護層（最外層）３１４ｂは、ナイロンやポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥなどを用いて形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ加工に供される真空断熱材、及び、当該真空断熱材の曲げ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空断熱材の厚み方向に垂直な側面部に、少なくとも１本以上の溝を形成し、溝部分でガスバリア性フィルムのテンションが低下することで、容易に折り曲げが行えるようにした、真空断熱材があった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３６６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、真空断熱材に溝を形成することで、折り曲げが容易に行えるようになるが、溝部分で板厚が薄くなるため、断熱性能が低下するという問題があった。
一方、真空断熱材に溝を設けなければ板厚を均一にできるが、曲げ加工によって曲げの内側となる真空断熱材の面にしわが発生し、曲げの内側面を保温、断熱の対象物（例えば、貯湯タンクなど）に密着させる場合、しわによって密着性が悪化することで、断熱性能が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、均一な板厚を備えつつ、曲げ加工によるしわの発生を抑制できる真空断熱材及び真空断熱材の曲げ加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る真空断熱材は、シート状のコア材と、前記コア材を被覆する積層フィルムからなる外包材とを備え、前記外包材の内部を減圧密封して形成され、曲げ加工に供される真空断熱材であって、曲げの外側となる前記積層フィルムを、曲げの内側となる前記積層フィルムよりも延性が大きな積層フィルムとした。
また、本発明に係る真空断熱材の曲げ加工方法は、本発明に係る真空断熱材を用意する工程と、延性がより小さい積層フィルムで被覆される側を内側として前記真空断熱材を曲げる工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る真空断熱材及び真空断熱材の曲げ加工方法によると、曲げ加工に伴うしわの発生を抑制でき、しわによる密着性の悪化を抑制して、高い断熱性能を発揮できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る真空断熱材の一実施形態を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は部分拡大断面図である。
【図２】実施形態に係る真空断熱材の使用例を示す斜視図である。
【図３】実施形態において真空断熱材の曲げ加工に用いる曲げ加工装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、実施形態の真空断熱材を示す図である。図１に示した真空断熱材１００は、曲げ加工に供されて円弧状に曲げられ、例えば円筒状の貯湯タンクの被覆などに用いられる真空断熱材である。
真空断熱材１００は、シート状のコア材（芯材）２００と、外包材３００と、吸着剤４００とを備え、コア材２００及び吸着剤４００を、積層フィルムからなる外包材３００で被覆し、外包材３００の内部を減圧密封したものである。
【００１０】
真空断熱材１００の製造は、以下のようにして行われる。
まず、同じ大きさの長方形の積層フィルムを２枚重ねて、３辺をヒートシールし、袋状の外包材３００を作製する。
次いで、外包材３００の開口部からコア材２００及び吸着剤４００を内部に挿入し、これをチャンバー内に設置して、内部を例えば１３Ｐａ以下まで減圧した後、外包材３００の開口部をヒートシールすることで、真空断熱材１００を得る。
【００１１】
次に、真空断熱材１００の構成を詳細に説明する。
コア材２００は、珪酸ガラスを主成分とする非結晶構造を有するグラスファイバーをシート状に加工成型したものである。コア材２００を構成する繊維としては、グラスファイバーの他、グラスウール、アルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウールなどを用いることができる。
また、コア材２００としては、繊維系の他、発泡樹脂、多孔質体、粉末や粉末の成形体、薄膜積層体などを用いることができる。
【００１２】
吸着剤４００は、真空断熱材１００の断熱性能を向上させるための水分吸着剤やガス吸着剤であり、酸化カルシウム、酸化バリウム、ゼオライト、シリカゲルなどである。
外包材３００を構成する積層フィルム３１０ａ，３１０ｂは、ヒートシール層３１１ａ，３１１ｂ、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂ、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂを保護するための第１保護層３１３ａ，３１３ｂ及び第２保護層３１４ａ，３１４ｂからなる４層構造のラミネートフィルムであって、厚さは６０μｍ〜１００μｍ程度のものである。
【００１３】
そして、第２保護層３１４ａ，３１４ｂを最外層とし、ヒートシール層３１１ａ，３１１ｂを最内層とし、積層フィルム３１０ａ，３１０ｂを重ねるときに、相互のヒートシール層３１１ａ，３１１ｂを密着させて熱溶着する。
尚、積層フィルム３１０ａ，３１０ｂは、保護層を１層として、ヒートシール層、ガスバリア層、保護層の３層構造とすることができる。
【００１４】
ヒートシール層３１１ａ，３１１ｂ（最内層）は樹脂層（樹脂フィルム層）であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などから選択した共通の樹脂材料によって、厚さ５０μｍ程度に形成される。
また、第１保護層３１３ａ，３１３ｂも樹脂層（樹脂フィルム層）であり、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ、ポリエチレンナフタレートＰＥＮ、ポリプロピレンなどから選択した共通の樹脂材料によって、厚さ５〜１０μｍ程度に形成される。
尚、ヒートシール層３１１ａ，３１１ｂ及び第１保護層３１３ａ，３１３ｂを形成する樹脂材料が、積層フィルム３１０ａと積層フィルム３１０ｂとで異なってもよい。
【００１５】
一方、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂは、金属箔層であり、ガスバリア層３１２ａとガスバリア層３１２ｂとで硬さ（延性）の異なる金属材料を用いている。
具体的には、積層フィルム３１０ａのガスバリア層３１２ａは、例えば、ＪＩＳ規格のＡ１１００‐Ｏ、Ａ１Ｎ３０‐Ｏ、Ａ８０２１‐Ｏなどに準拠する純アルミニウム又はアルミニウム合金を用いたアルミニウム箔層としてある。
Ａ１１００及びＡ１Ｎ３０は純度９９％以上の純アルミニウムであり、また、Ａ８０２１は、鉄の量が多いアルミニウム合金であり、Ａ１１００‐Ｏ、Ａ１Ｎ３０‐Ｏ、Ａ８０２１‐Ｏの調質記号「Ｏ」は、軟化焼きなましにより完全に再結晶して最も軟らかい状態になったものであることを示す。
【００１６】
一方、積層フィルム３１０ｂのガスバリア層３１２ｂは、例えば、ＪＩＳ規格のＡ１１００‐Ｈ１８、Ａ１Ｎ３０‐Ｈ１８、Ａ８０２１‐Ｈ１８などに準拠する純アルミニウム又はアルミニウム合金を用いたアルミニウム箔層としてある。
Ａ１１００‐Ｈ１８、Ａ１Ｎ３０‐Ｈ１８、Ａ８０２１‐Ｈ１８の調質記号「Ｈ１８」の「Ｈ１ｎ（ｎ：１〜９）」は、加工硬化させたものであることを示し、ｎは強さの度合いを示す。尚、Ｈ１８の他、Ｈ１９、或いは、Ｈ１１〜Ｈ１７のいずれかの強さを適宜選択して用いることができる。
【００１７】
但し、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂに用いる純アルミニウム又はアルミニウム合金を、Ａ１１００、Ａ１Ｎ３０、Ａ８０２１のいずれかに限定するものではなく、例えば、１０００番台のＡ１１００、Ａ１Ｎ３０以外の純アルミニウムを用いることができる。
このように、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａでは、純アルミニウム又はアルミニウム合金を軟化焼きなましによって最も軟らかくしたもの（Ｏ材）を用いているのに対し、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ｂでは、純アルミニウム又はアルミニウム合金を加工硬化させて強さを増加させたもの（Ｈ材）を用いている。
【００１８】
そして、このような調質（非熱処理）の違いにより、ガスバリア層３１２ａを形成するアルミニウム箔は、ガスバリア層３１２ｂを形成するアルミニウム箔に比べて軟らかく、延性が大きく塑性変形し易いものになっていて、これにより、積層フィルム３１０ｂに比べ、積層フィルム３１０ａの延性（素材が破断せずに柔軟に変形する限界）がより大きくなるようにしてある。
ここで、真空断熱材１００の曲げ加工においては、積層フィルム３１０ａ側が曲げの外側になり、積層フィルム３１０ｂ側が曲げの内側になるようにして曲げられるようになっているから、積層フィルム３１０ｂに比べて積層フィルム３１０ａの延性がより大きいということは、曲げ加工時に外側になる積層フィルム３１０ａの延性が、曲げ加工時に内側になる積層フィルム３１０ｂよりも大きくしてあることになる。
【００１９】
更に、本実施形態では、曲げ加工の前の状態で、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ｂに比べて、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａの厚さを厚くしてある。換言すれば、曲げ加工において外側となるアルミニウム箔層の厚さを、内側よりも厚くしてある。具体的には、ガスバリア層３１２ａの厚さを、ガスバリア層３１２ｂの厚さの1.03〜1.21倍程度に設定することが好ましく、例えば、ガスバリア層３１２ｂの厚さが６μｍ程度であるのに対して、ガスバリア層３１２ａの厚さを７μｍ程度に設定する。
【００２０】
即ち、曲げ加工によって曲げの外側のガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａが延び、その厚さが薄くなることを考慮し、曲げ加工後に、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａの厚さとガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ｂの厚さとが同程度になるように、曲げ加工前で、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａの厚さがガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ｂの厚さよりも厚くなるようにしてある。
尚、ガスバリア層３１２ａの厚さとガスバリア層３１２ｂの厚さとの比率は、曲げ加工における曲率、コア材２００の厚さ、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａの硬さなどに応じて最適値が変化するものであり、これらの条件に応じて適宜設定する。
【００２１】
また、第２保護層３１４ａ，３１４ｂ（最外層）は厚さ５〜１０μｍ程度の樹脂層（樹脂フィルム層）であり、第２保護層３１４ａと第２保護層３１４ｂとで、摩擦係数（曲げ加工に用いるローラに対する摩擦係数）が異なる樹脂材料を用いている。
具体的には、第２保護層３１４ａは、例えば、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ（ポリエステル系樹脂）、ポリエチレンナフタレートＰＥＮ（ポリエステル系樹脂）、ポリプロピレンなどから選択した樹脂材料で形成される。
一方、第２保護層３１４ｂは、第２保護層３１４ａを形成する樹脂材料（ポリエステル系樹脂又はポリプロピレン系樹脂）よりも摩擦係数の小さい樹脂材料である、例えば、ポリアミドＰＡ系樹脂のナイロンやフッ素系樹脂のポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥなどを用いて形成される。
【００２２】
積層フィルム３１０ａ，３１０ｂの好ましい一例としては、積層フィルム３１０ａを、外側から内側に向けて、ポリエチレンテレフタレートフィルム層（第２保護層３１４ａ）、ナイロンフィルム層（第１保護層３１３ａ）、Ａ１１００‐Ｏに準拠するアルミニウム箔層（ガスバリア層３１２ａ）、ポリエチレンフィルム層（ヒートシール層３１１ａ）を積層したラミネートフィルムとする。
一方、積層フィルム３１０ｂを、外側から内側に向けて、ポリテトラフルオロエチレンフィルム層（第２保護層３１４ｂ）、ナイロンフィルム層（第１保護層３１３ｂ）、Ａ１１００‐Ｈ１８に準拠するアルミニウム箔層（ガスバリア層３１２ｂ）、ポリエチレンフィルム層（ヒートシール層３１１ｂ）を積層したラミネートフィルムとする。
【００２３】
また、積層フィルム３１０ａ，３１０ｂを３層構造とする場合の好ましい一例としては、積層フィルム３１０ａを、外側から内側に向けて、ポリエチレンテレフタレートフィルム層（保護層）、Ａ１１００‐Ｏに準拠するアルミニウム箔層（ガスバリア層３１２ａ）、ポリエチレンフィルム層（ヒートシール層３１１ａ）を積層したラミネートフィルムとする。
一方、積層フィルム３１０ｂを、外側から内側に向けて、ポリテトラフルオロエチレンフィルム層（保護層）、Ａ１１００‐Ｈ１８に準拠するアルミニウム箔層（ガスバリア層３１２ｂ）、ポリエチレンフィルム層（ヒートシール層３１１ｂ）を積層したラミネートフィルムとする。
【００２４】
上記の真空断熱材１００は、例えば、円筒状の貯湯タンクの外周に合わせて円弧状に曲げ加工された後、図２に示すように、貯湯タンク６００の外周を覆うように取り付けられ、貯湯タンク６００の保温、断熱材として用いられる。
但し、保温、断熱の対象物を貯湯タンクに限定するものではなく、浴槽、魔法瓶、冷蔵庫などの保温、断熱に、真空断熱材１００を曲げ加工したものを用いることができる。
【００２５】
そして、真空断熱材１００を円弧状に曲げる曲げ加工は、例えば、図３に示すように、上ロール７０１と、上ロール７０１に対して真空断熱材１００を挟んで対向する一対の下ロール７０２ａ，７０２ｂとを備えた曲げ加工装置７００を用いて行われる。
尚、曲げ加工を円弧状の曲げに限定するものではなく、円筒状やＬ字状などであってもよく、従って、曲げ加工装置７００は、図３に示したものに限定されず、例えば、型曲げを行う曲げ加工装置であってもよい。
更に、本実施形態の曲げ加工方法には、保温、断熱の対象物（例えば貯湯タンクなど）に真空断熱材１００を押し付け、対象物の外形に沿って変形させる加工を含むものとする。
【００２６】
ここで、真空断熱材１００を曲げ加工する場合には、図３に示したように、曲げの内側（曲げ加工装置７００では上ロール７０１側）が、真空断熱材１００の積層フィルム３１０ｂ側となり、曲げの外側（曲げ加工装置７００では下ロール７０２ａ，７０２ｂ側）が、真空断熱材１００の積層フィルム３１０ａ側となるようにする。
このように、積層フィルム３１０ｂに比べて積層フィルム３１０ａの延性をより大きくした真空断熱材１００を、延性がより大きい積層フィルム３１０ａ側を外側にして曲げ加工することで、積層フィルム３１０ａ，３１０ｂとして同じ材料、同じ物性である同一の積層フィルムを用いた真空断熱材に比較して、曲げ加工後における曲げの内側の積層フィルムのしわを低減できることを確認できた。
【００２７】
曲げの外側となる積層フィルム３１０ａ、換言すれば、曲げ加工時における引っ張り応力側の積層フィルム３１０ａでは、ガスバリア層３１２ａが曲げ加工に伴って延びるときに破断することがないよう、ガスバリア層３１２ａを形成する材料として、軟らかく延性の大きな材料（例えば、純アルミニウム又はアルミニウム合金の焼きなましたもの）を用いることが要求される。
しかし、曲げの内側となる積層フィルム３１０ｂ、換言すれば、曲げ加工時における圧縮応力側の積層フィルム３１０ｂでは、ガスバリア層３１２ｂを形成する材料が、外側のガスバリア層３１２ａに要求される軟らかさ（延性）と同程度の材料であると、積層フィルム３１０ｂに座屈によるしわが発生し易くなってしまう。
【００２８】
逆に、座屈によるしわが発生を低減するために内側のガスバリア層３１２ａの材料として要求される硬さ（延性）を、外側のガスバリア層３１２ａを形成する材料にそのまま適用すると、曲げ加工時にガスバリア層３１２ａが破断したりピンホールが発生したりする可能性が高くなってしまう。
即ち、曲げの外側におけるガスバリア層の損傷を抑制するために要求されるガスバリア層（金属箔層）の硬さ（延性）と、曲げの内側における積層フィルムのしわを抑制するために要求されるガスバリア層（金属箔層）の硬さ（延性）とが異なるので、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂを同じ硬さ（材料）のものとすると、損傷の抑制としわの抑制とを両立させることが難しい。
【００２９】
これに対し、本実施形態の真空断熱材１００では、積層フィルム３１０ａ側（曲げの外側）のガスバリア層３１２ａで、積層フィルム３１０ｂ側（曲げの内側）のガスバリア層３１２ｂに比べて、純アルミニウム又はアルミニウム合金としてより軟らかく延性の大きなものを用いたので、曲げ加工に伴って曲げの外側のガスバリア層３１２ａが損傷することを抑制しつつ、曲げの内側の積層フィルム３１０ｂにしわが発生することを抑制できる。
曲げの内側の積層フィルム３１０ｂに生じるしわが少なければ、貯湯タンクなどの保温、断熱の対象物に、曲げの内側の面を密着させることができ、しわが多い場合に比べて高い断熱性能が得られる。
【００３０】
また、本実施形態の真空断熱材１００では、板厚が略均一なコア材２００を用い、曲げ加工後も板厚は略均一に保持されるので、これによっても、高い断熱性能を得られる。換言すれば、本実施形態の真空断熱材１００は、板厚が略均一なコア材２００を用いつつ、しわの発生を抑制でき、保温、断熱の対象物の外形に合わせる曲げ加工を施して組み付けたときに、高い断熱性能を発揮できる。
【００３１】
更に、本実施形態の真空断熱材１００では、曲げの内側の積層フィルム３１０ｂの最外層である保護層３１４ｂを、樹脂の中でも摩擦係数が小さいフッ素系樹脂のポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥやポリアミドＰＡ系樹脂のナイロンやアセタール樹脂系のポリアセタールＰＯＭなどを用いて形成したので、これによっても、曲げの内側の積層フィルム３１０ｂに曲げ加工に伴ってしわが発生することを抑制できる。
ここで、曲げ加工時における引っ張り応力側となる、曲げの外側の積層フィルム３１０ａでは、しわ対策が不要である一方、曲げの外側になる保護層３１４ａには、曲げの内側になる保護層３１４ｂに比べて大きな延性が求められる。
【００３２】
更に、保護層３１４ｂを形成するポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥなどのエンジニアリングプラスチックは、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴなどの汎用プラスチックに比べて一般に高価であり、また、ポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥなどの樹脂の中でも摩擦係数の低いものは、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴなどに比べて、延性の点で劣ることが多い。
即ち、曲げの内側の積層フィルム３１０ｂの保護層３１４ｂには、しわ抑制のために摩擦係数の小さい樹脂を用いることが好ましいが、曲げの外側の積層フィルム３１０ａの保護層（最外層）３１４ａにも同じ樹脂を用いると、必要な延性が得られなくなったり、真空断熱材１００のコストを無用に増加させたりすることになってしまう。
【００３３】
従って、保護層３１４ｂには、ポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥなどの樹脂の中でも摩擦係数が小さい材料を用いるとしても、保護層３１４ａには、相対的に摩擦係数が大きい材料ではあるものの、延性を確保でき、かつ、廉価なポリエチレンテレフタレートＰＥＴなどを用いることが好ましく、結果的に、保護層（最外層）３１４ｂを形成する材料として、保護層３１４ａよりも摩擦係数の小さい材料を選択したことになる。
そして、上記のようにして保護層３１４ａ，３１４ｂの材料を使い分けるようにすれば、しわをより低減させつつ、曲げの外側の積層フィルム３１０ａの延びを確保し、更に、真空断熱材１００のコストを抑制できる。
【００３４】
また、上記真空断熱材１００では、曲げ加工の前の状態で、曲げの外側となるガスバリア層３１２ａの厚さを、曲げの内側となるガスバリア層３１２ｂよりも厚くしてあるので、曲げ加工後に、ガスバリア層３１２ａの厚さが、ガスバリア層３１２ｂに比べて薄くなり、ガスバリア層３１２ａにおけるガスバリア性がガスバリア層３１２ｂよりも低下してしまうことを抑制できる。
【００３５】
以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。
例えば、本実施形態では、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂの双方を、純アルミニウム又はアルミニウム合金で形成したアルミニウム箔層としたが、例えば、ガスバリア層３１２ａを、純アルミニウム又はアルミニウム合金を焼きなましたもので形成したアルミニウム箔層とし、ガスバリア層３１２ｂを、ステンレス箔で形成することができる。
この場合も、ガスバリア層３１２ａの金属材料として、ガスバリア層３１２ｂの金属材料よりも軟らかく延性の大きな材料を用いることになり、曲げ加工に伴うガスバリア層３１２ａの損傷を抑制しつつ、積層フィルム３１０ｂのしわを抑制できる。
【００３６】
また、保護層３１４ｂ（最外層）の材料として、保護層３１４ａと同じポリエチレンテレフタレートＰＥＴなどを用いる一方、保護層３１４ｂの外表面や、積層フィルム３１０ｂと接触する曲げ加工装置７００のロールなどに、潤滑剤や潤滑塗料を塗布してもよい。
更に、保護層３１４ｂの摩擦係数を、添加剤を用いて低減することができ、例えば、保護層３１４ｂの材料として、二硫化モリブデンを添加したポリアミド（ナイロン）を用いたり、フッ素樹脂添加剤を添加したポリエチレンナフタレートＰＥＮを用いたりすることができる。
【００３７】
また、真空断熱材１００においては、曲げ加工時に外側とすべき面と内側にすべき面とが既定され、これを逆転させて曲げ加工すると、多くのしわが発生したり、ガスバリア性が大きく低下するなどの不具合が生じる。そこで、真空断熱材１００の曲げ加工時に外側とすべき面と内側にすべき面とを容易に区別できるように、真空断熱材１００の表裏（保護層３１４ａ，３１４ｂ）の色を異ならせたり、曲げ加工時に外側とすべき面であるか内側とすべき面であるか（又は、保温、断熱の対象物に密着させる面であるか否か）を指示する文字や図形を表裏にプリントしたりすることが好ましい。
【符号の説明】
【００３８】
１００…真空断熱材、２００…コア材、３００…外包材、３１０ａ，３１０ｂ…積層フィルム、３１１ａ，３１１ｂ…ヒートシール層、３１２ａ，３１２ｂ…ガスバリア層、３１３ａ，３１３ｂ…第１保護層、３１４ａ，３１４ｂ…第２保護層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ加工に供される真空断熱材、及び、当該真空断熱材の曲げ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空断熱材の厚み方向に垂直な側面部に、少なくとも１本以上の溝を形成し、溝部分でガスバリア性フィルムのテンションが低下することで、容易に折り曲げが行えるようにした、真空断熱材があった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３６６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、真空断熱材に溝を形成することで、折り曲げが容易に行えるようになるが、溝部分で板厚が薄くなるため、断熱性能が低下するという問題があった。
一方、真空断熱材に溝を設けなければ板厚を均一にできるが、曲げ加工によって曲げの内側となる真空断熱材の面にしわが発生し、曲げの内側面を保温、断熱の対象物（例えば、貯湯タンクなど）に密着させる場合、しわによって密着性が悪化することで、断熱性能が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、均一な板厚を備えつつ、曲げ加工によるしわの発生を抑制できる真空断熱材及び真空断熱材の曲げ加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る真空断熱材は、シート状のコア材と、前記コア材を被覆する積層フィルムからなる外包材とを備え、前記外包材の内部を減圧密封して形成され、曲げ加工に供される真空断熱材であって、曲げの外側となる前記積層フィルムを、曲げの内側となる前記積層フィルムよりも延性が大きな積層フィルムとした。
また、本発明に係る真空断熱材の曲げ加工方法は、本発明に係る真空断熱材を用意する工程と、延性がより小さい積層フィルムで被覆される側を内側として前記真空断熱材を曲げる工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る真空断熱材及び真空断熱材の曲げ加工方法によると、曲げ加工に伴うしわの発生を抑制でき、しわによる密着性の悪化を抑制して、高い断熱性能を発揮できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る真空断熱材の一実施形態を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は部分拡大断面図である。
【図２】実施形態に係る真空断熱材の使用例を示す斜視図である。
【図３】実施形態において真空断熱材の曲げ加工に用いる曲げ加工装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、実施形態の真空断熱材を示す図である。図１に示した真空断熱材１００は、曲げ加工に供されて円弧状に曲げられ、例えば円筒状の貯湯タンクの被覆などに用いられる真空断熱材である。
真空断熱材１００は、シート状のコア材（芯材）２００と、外包材３００と、吸着剤４００とを備え、コア材２００及び吸着剤４００を、積層フィルムからなる外包材３００で被覆し、外包材３００の内部を減圧密封したものである。
【００１０】
真空断熱材１００の製造は、以下のようにして行われる。
まず、同じ大きさの長方形の積層フィルムを２枚重ねて、３辺をヒートシールし、袋状の外包材３００を作製する。
次いで、外包材３００の開口部からコア材２００及び吸着剤４００を内部に挿入し、これをチャンバー内に設置して、内部を例えば１３Ｐａ以下まで減圧した後、外包材３００の開口部をヒートシールすることで、真空断熱材１００を得る。
【００１１】
次に、真空断熱材１００の構成を詳細に説明する。
コア材２００は、珪酸ガラスを主成分とする非結晶構造を有するグラスファイバーをシート状に加工成型したものである。コア材２００を構成する繊維としては、グラスファイバーの他、グラスウール、アルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウールなどを用いることができる。
また、コア材２００としては、繊維系の他、発泡樹脂、多孔質体、粉末や粉末の成形体、薄膜積層体などを用いることができる。
【００１２】
吸着剤４００は、真空断熱材１００の断熱性能を向上させるための水分吸着剤やガス吸着剤であり、酸化カルシウム、酸化バリウム、ゼオライト、シリカゲルなどである。
外包材３００を構成する積層フィルム３１０ａ，３１０ｂは、ヒートシール層３１１ａ，３１１ｂ、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂ、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂを保護するための第１保護層３１３ａ，３１３ｂ及び第２保護層３１４ａ，３１４ｂからなる４層構造のラミネートフィルムであって、厚さは６０μｍ〜１００μｍ程度のものである。
【００１３】
そして、第２保護層３１４ａ，３１４ｂを最外層とし、ヒートシール層３１１ａ，３１１ｂを最内層とし、積層フィルム３１０ａ，３１０ｂを重ねるときに、相互のヒートシール層３１１ａ，３１１ｂを密着させて熱溶着する。
尚、積層フィルム３１０ａ，３１０ｂは、保護層を１層として、ヒートシール層、ガスバリア層、保護層の３層構造とすることができる。
【００１４】
ヒートシール層３１１ａ，３１１ｂ（最内層）は樹脂層（樹脂フィルム層）であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などから選択した共通の樹脂材料によって、厚さ５０μｍ程度に形成される。
また、第１保護層３１３ａ，３１３ｂも樹脂層（樹脂フィルム層）であり、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ、ポリエチレンナフタレートＰＥＮ、ポリプロピレンなどから選択した共通の樹脂材料によって、厚さ５〜１０μｍ程度に形成される。
尚、ヒートシール層３１１ａ，３１１ｂ及び第１保護層３１３ａ，３１３ｂを形成する樹脂材料が、積層フィルム３１０ａと積層フィルム３１０ｂとで異なってもよい。
【００１５】
一方、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂは、金属箔層であり、ガスバリア層３１２ａとガスバリア層３１２ｂとで硬さ（延性）の異なる金属材料を用いている。
具体的には、積層フィルム３１０ａのガスバリア層３１２ａは、例えば、ＪＩＳ規格のＡ１１００‐Ｏ、Ａ１Ｎ３０‐Ｏ、Ａ８０２１‐Ｏなどに準拠する純アルミニウム又はアルミニウム合金を用いたアルミニウム箔層としてある。
Ａ１１００及びＡ１Ｎ３０は純度９９％以上の純アルミニウムであり、また、Ａ８０２１は、鉄の量が多いアルミニウム合金であり、Ａ１１００‐Ｏ、Ａ１Ｎ３０‐Ｏ、Ａ８０２１‐Ｏの調質記号「Ｏ」は、軟化焼きなましにより完全に再結晶して最も軟らかい状態になったものであることを示す。
【００１６】
一方、積層フィルム３１０ｂのガスバリア層３１２ｂは、例えば、ＪＩＳ規格のＡ１１００‐Ｈ１８、Ａ１Ｎ３０‐Ｈ１８、Ａ８０２１‐Ｈ１８などに準拠する純アルミニウム又はアルミニウム合金を用いたアルミニウム箔層としてある。
Ａ１１００‐Ｈ１８、Ａ１Ｎ３０‐Ｈ１８、Ａ８０２１‐Ｈ１８の調質記号「Ｈ１８」の「Ｈ１ｎ（ｎ：１〜９）」は、加工硬化させたものであることを示し、ｎは強さの度合いを示す。尚、Ｈ１８の他、Ｈ１９、或いは、Ｈ１１〜Ｈ１７のいずれかの強さを適宜選択して用いることができる。
【００１７】
但し、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂに用いる純アルミニウム又はアルミニウム合金を、Ａ１１００、Ａ１Ｎ３０、Ａ８０２１のいずれかに限定するものではなく、例えば、１０００番台のＡ１１００、Ａ１Ｎ３０以外の純アルミニウムを用いることができる。
このように、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａでは、純アルミニウム又はアルミニウム合金を軟化焼きなましによって最も軟らかくしたもの（Ｏ材）を用いているのに対し、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ｂでは、純アルミニウム又はアルミニウム合金を加工硬化させて強さを増加させたもの（Ｈ材）を用いている。
【００１８】
そして、このような調質（非熱処理）の違いにより、ガスバリア層３１２ａを形成するアルミニウム箔は、ガスバリア層３１２ｂを形成するアルミニウム箔に比べて軟らかく、延性が大きく塑性変形し易いものになっていて、これにより、積層フィルム３１０ｂに比べ、積層フィルム３１０ａの延性（素材が破断せずに柔軟に変形する限界）がより大きくなるようにしてある。
ここで、真空断熱材１００の曲げ加工においては、積層フィルム３１０ａ側が曲げの外側になり、積層フィルム３１０ｂ側が曲げの内側になるようにして曲げられるようになっているから、積層フィルム３１０ｂに比べて積層フィルム３１０ａの延性がより大きいということは、曲げ加工時に外側になる積層フィルム３１０ａの延性が、曲げ加工時に内側になる積層フィルム３１０ｂよりも大きくしてあることになる。
【００１９】
更に、本実施形態では、曲げ加工の前の状態で、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ｂに比べて、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａの厚さを厚くしてある。換言すれば、曲げ加工において外側となるアルミニウム箔層の厚さを、内側よりも厚くしてある。具体的には、ガスバリア層３１２ａの厚さを、ガスバリア層３１２ｂの厚さの1.03〜1.21倍程度に設定することが好ましく、例えば、ガスバリア層３１２ｂの厚さが６μｍ程度であるのに対して、ガスバリア層３１２ａの厚さを７μｍ程度に設定する。
【００２０】
即ち、曲げ加工によって曲げの外側のガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａが延び、その厚さが薄くなることを考慮し、曲げ加工後に、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａの厚さとガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ｂの厚さとが同程度になるように、曲げ加工前で、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａの厚さがガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ｂの厚さよりも厚くなるようにしてある。
尚、ガスバリア層３１２ａの厚さとガスバリア層３１２ｂの厚さとの比率は、曲げ加工における曲率、コア材２００の厚さ、ガスバリア層（アルミニウム箔層）３１２ａの硬さなどに応じて最適値が変化するものであり、これらの条件に応じて適宜設定する。
【００２１】
また、第２保護層３１４ａ，３１４ｂ（最外層）は厚さ５〜１０μｍ程度の樹脂層（樹脂フィルム層）であり、第２保護層３１４ａと第２保護層３１４ｂとで、摩擦係数（曲げ加工に用いるローラに対する摩擦係数）が異なる樹脂材料を用いている。
具体的には、第２保護層３１４ａは、例えば、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ（ポリエステル系樹脂）、ポリエチレンナフタレートＰＥＮ（ポリエステル系樹脂）、ポリプロピレンなどから選択した樹脂材料で形成される。
一方、第２保護層３１４ｂは、第２保護層３１４ａを形成する樹脂材料（ポリエステル系樹脂又はポリプロピレン系樹脂）よりも摩擦係数の小さい樹脂材料である、例えば、ポリアミドＰＡ系樹脂のナイロンやフッ素系樹脂のポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥなどを用いて形成される。
【００２２】
積層フィルム３１０ａ，３１０ｂの好ましい一例としては、積層フィルム３１０ａを、外側から内側に向けて、ポリエチレンテレフタレートフィルム層（第２保護層３１４ａ）、ナイロンフィルム層（第１保護層３１３ａ）、Ａ１１００‐Ｏに準拠するアルミニウム箔層（ガスバリア層３１２ａ）、ポリエチレンフィルム層（ヒートシール層３１１ａ）を積層したラミネートフィルムとする。
一方、積層フィルム３１０ｂを、外側から内側に向けて、ポリテトラフルオロエチレンフィルム層（第２保護層３１４ｂ）、ナイロンフィルム層（第１保護層３１３ｂ）、Ａ１１００‐Ｈ１８に準拠するアルミニウム箔層（ガスバリア層３１２ｂ）、ポリエチレンフィルム層（ヒートシール層３１１ｂ）を積層したラミネートフィルムとする。
【００２３】
また、積層フィルム３１０ａ，３１０ｂを３層構造とする場合の好ましい一例としては、積層フィルム３１０ａを、外側から内側に向けて、ポリエチレンテレフタレートフィルム層（保護層）、Ａ１１００‐Ｏに準拠するアルミニウム箔層（ガスバリア層３１２ａ）、ポリエチレンフィルム層（ヒートシール層３１１ａ）を積層したラミネートフィルムとする。
一方、積層フィルム３１０ｂを、外側から内側に向けて、ポリテトラフルオロエチレンフィルム層（保護層）、Ａ１１００‐Ｈ１８に準拠するアルミニウム箔層（ガスバリア層３１２ｂ）、ポリエチレンフィルム層（ヒートシール層３１１ｂ）を積層したラミネートフィルムとする。
【００２４】
上記の真空断熱材１００は、例えば、円筒状の貯湯タンクの外周に合わせて円弧状に曲げ加工された後、図２に示すように、貯湯タンク６００の外周を覆うように取り付けられ、貯湯タンク６００の保温、断熱材として用いられる。
但し、保温、断熱の対象物を貯湯タンクに限定するものではなく、浴槽、魔法瓶、冷蔵庫などの保温、断熱に、真空断熱材１００を曲げ加工したものを用いることができる。
【００２５】
そして、真空断熱材１００を円弧状に曲げる曲げ加工は、例えば、図３に示すように、上ロール７０１と、上ロール７０１に対して真空断熱材１００を挟んで対向する一対の下ロール７０２ａ，７０２ｂとを備えた曲げ加工装置７００を用いて行われる。
尚、曲げ加工を円弧状の曲げに限定するものではなく、円筒状やＬ字状などであってもよく、従って、曲げ加工装置７００は、図３に示したものに限定されず、例えば、型曲げを行う曲げ加工装置であってもよい。
更に、本実施形態の曲げ加工方法には、保温、断熱の対象物（例えば貯湯タンクなど）に真空断熱材１００を押し付け、対象物の外形に沿って変形させる加工を含むものとする。
【００２６】
ここで、真空断熱材１００を曲げ加工する場合には、図３に示したように、曲げの内側（曲げ加工装置７００では上ロール７０１側）が、真空断熱材１００の積層フィルム３１０ｂ側となり、曲げの外側（曲げ加工装置７００では下ロール７０２ａ，７０２ｂ側）が、真空断熱材１００の積層フィルム３１０ａ側となるようにする。
このように、積層フィルム３１０ｂに比べて積層フィルム３１０ａの延性をより大きくした真空断熱材１００を、延性がより大きい積層フィルム３１０ａ側を外側にして曲げ加工することで、積層フィルム３１０ａ，３１０ｂとして同じ材料、同じ物性である同一の積層フィルムを用いた真空断熱材に比較して、曲げ加工後における曲げの内側の積層フィルムのしわを低減できることを確認できた。
【００２７】
曲げの外側となる積層フィルム３１０ａ、換言すれば、曲げ加工時における引っ張り応力側の積層フィルム３１０ａでは、ガスバリア層３１２ａが曲げ加工に伴って延びるときに破断することがないよう、ガスバリア層３１２ａを形成する材料として、軟らかく延性の大きな材料（例えば、純アルミニウム又はアルミニウム合金の焼きなましたもの）を用いることが要求される。
しかし、曲げの内側となる積層フィルム３１０ｂ、換言すれば、曲げ加工時における圧縮応力側の積層フィルム３１０ｂでは、ガスバリア層３１２ｂを形成する材料が、外側のガスバリア層３１２ａに要求される軟らかさ（延性）と同程度の材料であると、積層フィルム３１０ｂに座屈によるしわが発生し易くなってしまう。
【００２８】
逆に、座屈によるしわが発生を低減するために内側のガスバリア層３１２ａの材料として要求される硬さ（延性）を、外側のガスバリア層３１２ａを形成する材料にそのまま適用すると、曲げ加工時にガスバリア層３１２ａが破断したりピンホールが発生したりする可能性が高くなってしまう。
即ち、曲げの外側におけるガスバリア層の損傷を抑制するために要求されるガスバリア層（金属箔層）の硬さ（延性）と、曲げの内側における積層フィルムのしわを抑制するために要求されるガスバリア層（金属箔層）の硬さ（延性）とが異なるので、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂを同じ硬さ（材料）のものとすると、損傷の抑制としわの抑制とを両立させることが難しい。
【００２９】
これに対し、本実施形態の真空断熱材１００では、積層フィルム３１０ａ側（曲げの外側）のガスバリア層３１２ａで、積層フィルム３１０ｂ側（曲げの内側）のガスバリア層３１２ｂに比べて、純アルミニウム又はアルミニウム合金としてより軟らかく延性の大きなものを用いたので、曲げ加工に伴って曲げの外側のガスバリア層３１２ａが損傷することを抑制しつつ、曲げの内側の積層フィルム３１０ｂにしわが発生することを抑制できる。
曲げの内側の積層フィルム３１０ｂに生じるしわが少なければ、貯湯タンクなどの保温、断熱の対象物に、曲げの内側の面を密着させることができ、しわが多い場合に比べて高い断熱性能が得られる。
【００３０】
また、本実施形態の真空断熱材１００では、板厚が略均一なコア材２００を用い、曲げ加工後も板厚は略均一に保持されるので、これによっても、高い断熱性能を得られる。換言すれば、本実施形態の真空断熱材１００は、板厚が略均一なコア材２００を用いつつ、しわの発生を抑制でき、保温、断熱の対象物の外形に合わせる曲げ加工を施して組み付けたときに、高い断熱性能を発揮できる。
【００３１】
更に、本実施形態の真空断熱材１００では、曲げの内側の積層フィルム３１０ｂの最外層である保護層３１４ｂを、樹脂の中でも摩擦係数が小さいフッ素系樹脂のポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥやポリアミドＰＡ系樹脂のナイロンやアセタール樹脂系のポリアセタールＰＯＭなどを用いて形成したので、これによっても、曲げの内側の積層フィルム３１０ｂに曲げ加工に伴ってしわが発生することを抑制できる。
ここで、曲げ加工時における引っ張り応力側となる、曲げの外側の積層フィルム３１０ａでは、しわ対策が不要である一方、曲げの外側になる保護層３１４ａには、曲げの内側になる保護層３１４ｂに比べて大きな延性が求められる。
【００３２】
更に、保護層３１４ｂを形成するポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥなどのエンジニアリングプラスチックは、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴなどの汎用プラスチックに比べて一般に高価であり、また、ポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥなどの樹脂の中でも摩擦係数の低いものは、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴなどに比べて、延性の点で劣ることが多い。
即ち、曲げの内側の積層フィルム３１０ｂの保護層３１４ｂには、しわ抑制のために摩擦係数の小さい樹脂を用いることが好ましいが、曲げの外側の積層フィルム３１０ａの保護層（最外層）３１４ａにも同じ樹脂を用いると、必要な延性が得られなくなったり、真空断熱材１００のコストを無用に増加させたりすることになってしまう。
【００３３】
従って、保護層３１４ｂには、ポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥなどの樹脂の中でも摩擦係数が小さい材料を用いるとしても、保護層３１４ａには、相対的に摩擦係数が大きい材料ではあるものの、延性を確保でき、かつ、廉価なポリエチレンテレフタレートＰＥＴなどを用いることが好ましく、結果的に、保護層（最外層）３１４ｂを形成する材料として、保護層３１４ａよりも摩擦係数の小さい材料を選択したことになる。
そして、上記のようにして保護層３１４ａ，３１４ｂの材料を使い分けるようにすれば、しわをより低減させつつ、曲げの外側の積層フィルム３１０ａの延びを確保し、更に、真空断熱材１００のコストを抑制できる。
【００３４】
また、上記真空断熱材１００では、曲げ加工の前の状態で、曲げの外側となるガスバリア層３１２ａの厚さを、曲げの内側となるガスバリア層３１２ｂよりも厚くしてあるので、曲げ加工後に、ガスバリア層３１２ａの厚さが、ガスバリア層３１２ｂに比べて薄くなり、ガスバリア層３１２ａにおけるガスバリア性がガスバリア層３１２ｂよりも低下してしまうことを抑制できる。
【００３５】
以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。
例えば、本実施形態では、ガスバリア層３１２ａ，３１２ｂの双方を、純アルミニウム又はアルミニウム合金で形成したアルミニウム箔層としたが、例えば、ガスバリア層３１２ａを、純アルミニウム又はアルミニウム合金を焼きなましたもので形成したアルミニウム箔層とし、ガスバリア層３１２ｂを、ステンレス箔で形成することができる。
この場合も、ガスバリア層３１２ａの金属材料として、ガスバリア層３１２ｂの金属材料よりも軟らかく延性の大きな材料を用いることになり、曲げ加工に伴うガスバリア層３１２ａの損傷を抑制しつつ、積層フィルム３１０ｂのしわを抑制できる。
【００３６】
また、保護層３１４ｂ（最外層）の材料として、保護層３１４ａと同じポリエチレンテレフタレートＰＥＴなどを用いる一方、保護層３１４ｂの外表面や、積層フィルム３１０ｂと接触する曲げ加工装置７００のロールなどに、潤滑剤や潤滑塗料を塗布してもよい。
更に、保護層３１４ｂの摩擦係数を、添加剤を用いて低減することができ、例えば、保護層３１４ｂの材料として、二硫化モリブデンを添加したポリアミド（ナイロン）を用いたり、フッ素樹脂添加剤を添加したポリエチレンナフタレートＰＥＮを用いたりすることができる。
【００３７】
また、真空断熱材１００においては、曲げ加工時に外側とすべき面と内側にすべき面とが既定され、これを逆転させて曲げ加工すると、多くのしわが発生したり、ガスバリア性が大きく低下するなどの不具合が生じる。そこで、真空断熱材１００の曲げ加工時に外側とすべき面と内側にすべき面とを容易に区別できるように、真空断熱材１００の表裏（保護層３１４ａ，３１４ｂ）の色を異ならせたり、曲げ加工時に外側とすべき面であるか内側とすべき面であるか（又は、保温、断熱の対象物に密着させる面であるか否か）を指示する文字や図形を表裏にプリントしたりすることが好ましい。
【符号の説明】
【００３８】
１００…真空断熱材、２００…コア材、３００…外包材、３１０ａ，３１０ｂ…積層フィルム、３１１ａ，３１１ｂ…ヒートシール層、３１２ａ，３１２ｂ…ガスバリア層、３１３ａ，３１３ｂ…第１保護層、３１４ａ，３１４ｂ…第２保護層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のコア材と、前記コア材を被覆する積層フィルムからなる外包材とを備え、前記外包材の内部を減圧密封して形成され、曲げ加工に供される真空断熱材であって、
曲げの外側となる前記積層フィルムを、曲げの内側となる前記積層フィルムよりも延性が大きな積層フィルムとした、真空断熱材。
【請求項２】
前記積層フィルムが金属箔層を含み、曲げの外側となる前記積層フィルムの金属箔層を形成する金属を、曲げの内側となる前記積層フィルムの金属箔層を形成する金属よりも軟らかく延性の大きな金属とした、請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
曲げの外側となる前記積層フィルムの金属箔層の厚さを、曲げの内側となる前記積層フィルムの金属箔層よりも厚くした、請求項２記載の真空断熱材。
【請求項４】
曲げの内側となる前記積層フィルムの最外層を形成する材料の摩擦係数を、曲げの外側となる前記積層フィルムの最外層を形成する材料の摩擦係数よりも小さくした、請求項１〜３のいずれか１つに記載の真空断熱材。
【請求項５】
曲げの外側となる前記積層フィルムの金属箔層を形成する金属が、純アルミニウム又はアルミニウム合金を焼きなましたものであり、曲げの内側となる前記積層フィルムの金属箔層を形成する金属が、純アルミニウム又はアルミニウム合金を加工硬化したものである、請求項２又は３記載の真空断熱材。
【請求項６】
前記純アルミニウム又はアルミニウム合金が、ＪＩＳ規格のＡ１１００、Ａ１Ｎ３０、Ａ８０２１のいずれか１つに準拠する純アルミニウム又はアルミニウム合金である、請求項５記載の真空断熱材。
【請求項７】
曲げの内側となる前記積層フィルムの最外層を形成する材料が、フッ素系樹脂又はポリアミド系樹脂であり、曲げの外側となる前記積層フィルムの最外層を形成する材料が、ポリエステル系樹脂又はポリプロピレン系樹脂である、請求項４記載の真空断熱材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の真空断熱材を用意する工程と、
延性がより小さい積層フィルムで被覆される側を内側として前記真空断熱材を曲げる工程と、
を含む、真空断熱材の曲げ加工方法。
【請求項１】
シート状のコア材と、前記コア材を被覆する積層フィルムからなる外包材とを備え、前記外包材の内部を減圧密封して形成され、曲げ加工に供される真空断熱材であって、
曲げの外側となる前記積層フィルムを、曲げの内側となる前記積層フィルムよりも延性が大きな積層フィルムとした、真空断熱材。
【請求項２】
前記積層フィルムが金属箔層を含み、曲げの外側となる前記積層フィルムの金属箔層を形成する金属を、曲げの内側となる前記積層フィルムの金属箔層を形成する金属よりも軟らかく延性の大きな金属とした、請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
曲げの外側となる前記積層フィルムの金属箔層の厚さを、曲げの内側となる前記積層フィルムの金属箔層よりも厚くした、請求項２記載の真空断熱材。
【請求項４】
曲げの内側となる前記積層フィルムの最外層を形成する材料の摩擦係数を、曲げの外側となる前記積層フィルムの最外層を形成する材料の摩擦係数よりも小さくした、請求項１〜３のいずれか１つに記載の真空断熱材。
【請求項５】
曲げの外側となる前記積層フィルムの金属箔層を形成する金属が、純アルミニウム又はアルミニウム合金を焼きなましたものであり、曲げの内側となる前記積層フィルムの金属箔層を形成する金属が、純アルミニウム又はアルミニウム合金を加工硬化したものである、請求項２又は３記載の真空断熱材。
【請求項６】
前記純アルミニウム又はアルミニウム合金が、ＪＩＳ規格のＡ１１００、Ａ１Ｎ３０、Ａ８０２１のいずれか１つに準拠する純アルミニウム又はアルミニウム合金である、請求項５記載の真空断熱材。
【請求項７】
曲げの内側となる前記積層フィルムの最外層を形成する材料が、フッ素系樹脂又はポリアミド系樹脂であり、曲げの外側となる前記積層フィルムの最外層を形成する材料が、ポリエステル系樹脂又はポリプロピレン系樹脂である、請求項４記載の真空断熱材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の真空断熱材を用意する工程と、
延性がより小さい積層フィルムで被覆される側を内側として前記真空断熱材を曲げる工程と、
を含む、真空断熱材の曲げ加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−７４６２（Ｐ２０１３−７４６２Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４１４０９（Ｐ２０１１−１４１４０９）
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【Ｆターム（参考）】
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