真空断熱材
【課題】使用される機器等の形状の適合させることができ、断熱効果を十分に高めることができる真空断熱材を提供する。
【解決手段】芯材と、前記芯材を収納し内部を減圧状態に維持できる外包材とを少なくとも備え、箱体の形状を有する真空断熱材であって、前記芯材が、前記外包材と共に折り曲げられた折り曲げ部を有し、前記外包材に収納される前の前記芯材は前記箱体を展開した形状を有し、かつ、一体に成形され、前記芯材が、前記外包材に収納され、、かつ、減圧された状態で、折り曲げられたことで前記折り曲げ部が形成される。
【解決手段】芯材と、前記芯材を収納し内部を減圧状態に維持できる外包材とを少なくとも備え、箱体の形状を有する真空断熱材であって、前記芯材が、前記外包材と共に折り曲げられた折り曲げ部を有し、前記外包材に収納される前の前記芯材は前記箱体を展開した形状を有し、かつ、一体に成形され、前記芯材が、前記外包材に収納され、、かつ、減圧された状態で、折り曲げられたことで前記折り曲げ部が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
箱状の形状を有する真空断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
保温や保冷をするために断熱を要する容器等の機器においては、真空断熱材が用いられている。このような機器においては、保温や保冷をするための空間の周囲に真空断熱材を配置する構造にしている。
【０００３】
例えば、冷蔵室の周囲に複数の真空断熱材を配置したものがある（例えば、特許文献１参照）。この装置は、冷蔵室の周囲に、互いに離隔した複数の真空断熱材を配置したものであり、冷蔵室の周囲の全体を真空断熱材によって覆うものではなかった。
【０００４】
また、湯沸かし器等の円柱状の空間を保温するための円筒形状の真空断熱材を有するものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
このように真空断熱材は、保温や保冷をするための空間の形状や大きさに応じて適宜定める必要がある。
【特許文献１】特許第３４０８１０１号
【特許文献２】特開２０００−２４９２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した冷蔵室の周囲に複数の真空断熱材を配置したものは、互いに離隔した複数の真空断熱材を用いているため、真空断熱材が存在しない箇所では、断熱することができず、十分に断熱できず、断熱効率が低いものにならざるを得なかった。
【０００７】
また、円筒形状の真空断熱材を有するものは、予め複数の溝を真空断熱材の芯材に形成することによって、真空断熱材を変形させやすくする必要があり、加工が煩雑にならざるを得なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、使用される機器等の形状に適合させることができ、断熱効果を十分に高めることができる真空断熱材を提供することにある。
【０００９】
以上のような目的を達成するために、本発明においては、一体に成形された芯材を外包材に収納した真空断熱材を用い、芯材が外包材に収納された状態で折り曲げて成形する。
【００１０】
具体的には、本発明に係る真空断熱材は、
芯材と、前記芯材を収納し内部を減圧状態に維持できる外包材と、を少なくとも備え、箱体の形状を有する真空断熱材であって、
前記芯材が、前記外包材と共に折り曲げられた折り曲げ部を有し、
前記外包材に収納される前の前記芯材は、前記箱体を展開した形状を有し、かつ、一体に成形され、
前記芯材が、前記外包材に収納され、かつ、減圧された状態で、折り曲げられたことで前記折り曲げ部が形成されることを特徴とする。
【００１１】
芯材は、一体に形成されており、これを外包材と共に折り曲げて箱体を組み立てるので、箱体として組み立てられたときの継ぎ目を少なくすることができる。このため、別体となった複数の真空断熱材を組み合わせて箱体にするよりも、保温性や保冷性を高めることができる。箱体の組み立ては、芯材が外包材に収納され、かつ、減圧された状態で、折り曲げられることによって行われる。
【００１２】
また、箱体となった真空断熱材を提供することができるので、真空断熱材を用いる容器や機器や装置の形状に、真空断熱材の形状を予め適合させることができ、隙間や継ぎ目をなくしたり、少なくしたりすることができるので、断熱効果を高めることができるとともに、真空断熱材を用いた容器や機器や装置の製造を容易にすることができる。
【００１３】
ここで、箱体とは、壁面によって箱状に形成されたものをいい、少なくとも一部が壁面によって囲まれたものであればよい。なお、壁面によって全ての面が囲まれている必要はなく、一部が開放されたものも含む。
【００１４】
また、本発明に係る真空断熱材は、
前記外包材が、前記芯材より大きく、
前記外包材には、前記芯材と当接しない余剰部が形成されているものが好ましい。
【００１５】
外包材は、芯材よりも余裕のある大きさを有するので、円滑に芯材を外包材に収納することができ、作業の効率を高めることができる。
【００１６】
さらに、本発明に係る真空断熱材は、
前記余剰部を前記箱体の外側に向かって引き出すことで、前記箱体を形成する隣り合う壁面の辺を密接させるものが好ましい。
【００１７】
余剰部は、箱体となって組み立てられたときに隣り合う２つの壁面の間に存在する。この余剰部は、いわゆる「ヒレ」と称される箇所であり、外包材と芯材とが重なったり接触したりしない部分であり、外包材同士が、重なったり接触したりする部分である。
【００１８】
余剰部は、外包材を用いた真空断熱材においては、封止された空間を形成するために必然的に生ずるものであるが、余剰部それ自体では、断熱効果を有する箇所でない。したがって、真空断熱材全体からすると、余剰部は、単なる余った部分に過ぎないものである。
【００１９】
余剰部を挟んだ余剰部の両側には、２つの壁面となるべき箇所がある。この２つの壁面とは、真空断熱材が、箱体として組み立てられたときに、互いに隣接することになる壁面である。余剰部が箱体の外側となるように引き出しつつ、箱体を組み立てることによって、この２つの壁面を、互いに近づけることができる。さらに、余剰部を十分に引き出して箱体を組み立てたときには、隣り合う２つの壁面の辺を十分に密接させることができる。
【００２０】
このようにすることで、２つの壁面の辺の間に生じうる間隙を十分に小さくしたり、間隙が形成されることを防止したりすることができ、断熱効果をより高めることができる。このように、断熱効果を有しない余剰部を有効に活用することができ、間接的に断熱効果を高める部材として余剰部を利用することができる。
【００２１】
さらにまた、本発明に係る真空断熱材は、
前記箱体の外側に向かって引き出された前記余剰部は、前記隣り合う壁面に貼着されているものが好ましい。
【００２２】
このように、余剰部を壁面に貼着するので、余剰部に妨げられることなく、真空断熱材を用いる容器や機器や装置に、真空断熱材を収納することができる。また、余剰部を壁面に貼着することによって、余剰部を壁面に固定することができるので、隣り合う２つの壁面の辺の密接状態を保つことができ、断熱効果を維持することができる。
【００２３】
さらに、本発明に係る真空断熱材は、
前記外包材によって覆われた内部には、ゲッター剤が１個設けられているものが好ましい。
【００２４】
ゲッター剤は、真空断熱材の内部で発生するガスや水分のみならず、外部から真空断熱材に侵入するガスや水分を吸着することができる吸着材であればよい。
【００２５】
上述したように、芯材は、一体に形成されているので、芯材の内部は、芯材の全体で連通している。このため、１つの真空断熱材について１つのゲッター剤を設けることで、真空断熱材の全体のガスや水分を吸収することができる。これに対して、別体の複数の真空断熱材を用いたときには、その各々にゲッター剤を設ける必要がある。このように、本発明に係る真空断熱材の全体で１つのゲッター剤で済ますことができるので、構成を簡素にできると共に、安価にすることもできる。
【００２６】
さらにまた、本発明に係る真空断熱材は、
前記芯材に、前記折り曲げ部を規定する溝が形成されたものが好ましい。
【００２７】
芯材に溝が形成されているので、折り曲げ部を的確に形成することができ、箱体として組み立てる作業を容易にすることができる。なお、外包材に収納される前の芯材に、溝を予め形成しておくようにしても、芯材を外包材に収納した後に、外包材の外側から芯材に溝を形成するようにしてもよい。
【００２８】
また、本発明に係る真空断熱材は、
前記箱体を形成する壁面の少なくとも１つが、平面であるものが好ましい。
【００２９】
壁面の少なくとも１つが、平面であるので、例えば、真空断熱材の形状を直方体のみならず、三角錐や三角柱のような、多角錐や多角柱の形状にすることができ、真空断熱材を用いる容器や機器や装置の形状に応じて、箱体の形状を適宜定めることができる。
【００３０】
さらに、本発明に係る真空断熱材は、
前記箱体を形成する隣り合う壁面の間にシール部材が設けられたものが好ましい。
【００３１】
隣り合う壁面の間にシール部材を設けたことにより、断熱効果をより高めかつ維持することができる。
【００３２】
さらにまた、本発明に係る真空断熱材は、
前記箱体を形成する隣り合う壁面の一方の一部が、他方の壁面に重畳したものが好ましい。
【００３３】
隣り合う壁面の一部が重なり合うので、壁面の間に隙間をより生じさせにくくすることができ、断熱効果をさらに高めかつ維持することができる。また、壁面が重なり合うのは一部のみであるので、真空断熱材が占める空間が大きくならず、真空断熱材を用いる容器や機器や装置に変更を加えることなく、真空断熱材を容器や機器や装置に組み込むことができる。
【発明の効果】
【００３４】
真空断熱材を使用する機器等の形状に、真空断熱材を適合させることができ、真空断熱材を使用する機器等の断熱効果を十分に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
【００３６】
＜＜＜第１の実施の形態＞＞＞
＜＜芯材１１０＞＞
＜芯材１１０の形状＞
図１は、第１の実施の形態における真空断熱材１００に用いる芯材１１０の全体を示す正面図である。
【００３７】
この図１に示した芯材１１０は、シート状で略十字状の形状を有し、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅからなる。５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅは、連続して一体となって、芯材１１０を構成している。すなわち、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材１１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材１１０を用いることによって、芯材１１０の取り扱いを容易にすることができる。
【００３８】
図１に示した芯材１１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。すなわち、図１に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図１に示した破線は、壁面１１２ａと壁面１１２ｂとの境界線Ｂ１、壁面１１２ａと壁面１１２ｃとの境界線Ｂ２、壁面１１２ａと壁面１１２ｄとの境界線Ｂ３、及び、壁面１１２ａと壁面１１２ｅとの境界線Ｂ４を示す。
【００３９】
この第１の実施の形態における直方体は、６つの壁面から構成されるものではなく、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅから構成されるものをいう。芯材１１０の壁面１１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面１１２ｂ〜１１２ｅが直方体の側面となる。なお、後述するように、組み立ては、芯材１１０と外包材１２０とから構成された真空断熱材１００を折り曲げることで行われるのであって、芯材１１０が、単独で折り曲げられて形成されることはない。
【００４０】
図１に示した破線は、上述した４つの境界線Ｂ１〜Ｂ４を明確にするために示したものであるが、この境界線Ｂ１〜Ｂ４の各々の箇所に、折り曲げ溝を予め形成してもよい。折り曲げ溝は、細長い加圧体（図示せず）を芯材１１０の表面に押圧することで形成することができる。折り曲げ溝を形成しておくことで、的確な位置でかつ容易に折り曲げることができるので、所望する直方体に組み立てやすくすることができる。
【００４１】
＜芯材１１０の材料＞
芯材１１０は、特に限定されないが、繊維集合体、連続気泡発泡体等が使用される。断熱性及び屈曲性の観点から好ましくは繊維集合体である。繊維集合体は、作業性の観点から、上述したように、シート状の形態で使用されることが好ましい。本発明においては、「シート状」とは、平板形状を有しているという意味である。繊維集合体を、そのままの「わた状態」で使用する場合には、芯材１１０の取り扱い性が低下するので芯材１１０を、後述する外包材１２０へ収納する工程が煩雑になりすぎ、作業性が悪化する。
【００４２】
繊維集合体は無機繊維、有機繊維またはそれらの混合物からなる。
【００４３】
無機繊維としては、例えば、ガラス繊維（グラスウール）、アルミナ繊維、スラグウール繊維、シリカ繊維、ロックウール等が挙げられる。
【００４４】
有機繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、ポリノジック繊維、レーヨン繊維等の合成繊維、麻、絹、綿、羊毛等の天然繊維等が挙げられる。無機繊維および有機繊維は、１種からなる単独繊維または複数種の混合繊維として用いられる。
【００４５】
＜＜外包材１２０＞＞
＜外包材１２０の形状＞
図２は、芯材１１０が外包材１２０に収納されたときの状態を示す斜視図である。
【００４６】
図２に示すように、外包材１２０は、２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂによって成形された袋状の形状を有する。２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂの各々は、同じ大きさの正方形や長方形の形状を有する。２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂが、互いに重なり合うようにし、外包材１２２ａ及び１２２ｂの外形を画定する４つの辺のうちの３つの辺の縁をヒートシールすることによって袋状に形成することができる。ヒートシールしなかった１つの辺が、袋状の外包材１２０の開口部１２４となる。外包材１２０を袋状の形状にすることで、外包材１２０の内部を減圧した後、開口部１２４を形成する１つの辺をヒートシールすることで、真空断熱材１００を形成でき、開口部１２４のみをヒートシールすればよいので、作業の効率を高めることができる。
【００４７】
２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂの各々は、最外層と最内層とを含む複数の層から構成されている。シート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂの最内層が、袋状の外包材１２０の裏面となるように構成し、すなわち、最内層が、袋状の外包材１２０の内面となるように構成される。このようにすることで、袋状の外包材１２０の内部の真空状態を十分に維持することができる。
【００４８】
外包材１２０（外包材１２２ａ及び１２２ｂ）の大きさは、芯材１１０を効率よくかつ的確に収納できる程度に、芯材１１０より大きいものが好ましい。
【００４９】
＜外包材１２２ａ及び１２２ｂの材料＞
外包材１２２ａ及び１２２ｂは、ガスバリア性を有し内部を減圧に維持でき、かつ、ヒートシール可能なものであれば、どのようなものでも用いることができる。上述したように、外包材１２２ａ及び１２２ｂの各々は、複数の層から構成されており、層の各々には種々の材料が用いられる。
【００５０】
外包材１２２ａ及び１２２ｂの各々の好適な具体例として、以下のガスバリアフィルムがある。例えば、最外層がナイロンであり、第１の中間層がアルミ蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、第２の中間層がアルミ箔であり、最内層が高密度ポリエチレンである４層構造のガスバリアフィルムがある。また、最外層がポリエチレンテレフタレート樹脂であり、中間層がアルミ箔であり、最内層が高密度ポリエチレン樹脂である３層構造のガスバリアフィルムがある。さらに、最外層がＰＥＴ樹脂であり、中間層がアルミニウム蒸着層を有するエチレンービニルアルコール共重合体樹脂であり、最内層が高密度ポリエチレン樹脂である３層構造のガスバリアフィルムがある。
【００５１】
＜＜真空断熱材１００＞＞
＜真空断熱材１００の形成＞
図２に示したように、袋状の外包材１２０の内部に、芯材１１０を収納した後、外包材１２０の内部を減圧し、図３に示すように、開口部１２４をヒートシールすることによって、減圧状態を維持でき、真空断熱材１００を形成することができる。なお、上述した折り曲げ溝を、この段階で形成してもよい。すなわち、細長い加圧体（図示せず）を外包材の外側から押圧することで、外包材と共に芯材に対し折り曲げ溝を形成することができる。
【００５２】
＜余剰部１２６ａ〜１２６ｄ＞
図３は、袋状の外包材１２０に芯材１１０を収納し、開口をヒートシールして、真空断熱材１００を形成した状態を示す正面図である。
【００５３】
上述したように、外包材１２０は、正方形や長方形の形状を有し、芯材１１０は、略十字状の形状を有する。このため、外包材１２０には、芯材１１０と接触しない余剰部１２６ａ〜１２６ｄが形成される。この余剰部１２６ａ〜１２６ｄは、外包材１２０が、芯材１１０と重なったり接触したりしない部分であり、外包材１２２ａと１２２ｂとが接触する部分、いわゆる「ヒレ」と称される部分である。
【００５４】
図３に示すように、芯材１１０の壁面１１２ｂと１１２ｃとの間には、余剰部１２６ｂが形成され、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間には、余剰部１２６ｃが形成され、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間には、余剰部１２６ｄが形成され、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間には、余剰部１２６ａが形成される。
【００５５】
＜＜ゲッター剤１３０＞＞
＜ゲッター剤１３０の機能＞
外包材１２０の中には、ゲッター剤１３０が設けられている。外包材１２０の内部を減圧して開口部１２４をヒートシールした後に、外包材１２０の内部では、ガス、例えば、芯材１１０からアウトガスや水分が発生する場合がある。また、外包材１２０の外部から内部にガスや水分が侵入してくる場合もある。このため、ガスや水分を吸着することができるゲッター剤１３０を、外包材１２０の内部に芯材１１０とともに収納することが好ましい。
【００５６】
このようゲッター剤１３０を外包材１２０の内部に収納することで、ゲッター剤１３０によってガスや水分を吸収できるので、真空断熱材１００の断熱効果をより長く持続させることができる。
【００５７】
＜ゲッター剤１３０の数及び配置＞
図３に示したように、真空断熱材１００は、袋状の外包材１２０に芯材１１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材１２０の内部は、真空断熱材１００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材１００には、１つのゲッター剤１３０のみを配置すればよい。
【００５８】
また、ゲッター剤１３０は、真空断熱材１００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材１００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤１３０の機能を発揮させることができる。
【００５９】
さらに、真空断熱材１００や芯材１１０の大きさに応じて、ガスや水分の量が変化するので、ゲッター剤１３０の大きさも、真空断熱材１００や芯材１１０の大きさに応じて適宜定めればよい。
【００６０】
＜ゲッター剤１３０の材質＞
ガスや水分を吸着できる物質は、特に、限定されるものではなく、物理的にガスや水分等を吸着するものとして、例えば、活性炭、シリカゲル、酸化アルミニウム、モレキュラーシーブ、ゼオライト等がある。また、化学的にガスや水分等を吸着するものは、例えば、酸化カルシウム、酸化バリウム、塩化カルシウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム等や、鉄、亜鉛等の金属粉素材、バリウム−リチウム系合金、ジルコニウム系合金等がある。
【００６１】
＜＜真空断熱材１００の組み立て＞＞
図４は、真空断熱材１００を組み立てる過程を示す斜視図である。
【００６２】
＜壁面の折り曲げ＞
図４に示すように、真空断熱材１００を組み立てるために、壁面１１２ｂと１１２ｃとを壁面１１２ａに対して直角に折り曲げる。このようにすることで、壁面１１２ａと壁面１１２ｂとの間に折り曲げ部１２８ｂが形成され、壁面１１２ａと壁面１１２ｃとの間に折り曲げ部１２８ｃが形成される。
【００６３】
＜余剰部１２６ｂの引き出し＞
壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとを壁面１１２ａに対して直角に折り曲げたときに、図４の矢印で示すように、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとの間に形成されている余剰部１２６ｂが、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとの間から外側に向かって引き出されるようにする。
【００６４】
＜余剰部１２６ｂの固定＞
さらに、図５（ａ）に示すように、余剰部１２６ｂを壁面１１２ｂ側に向かって折り曲げ、折り曲げた余剰部１２６ｂが、壁面１１２ｂを覆っている外包材１２０と接触するようにする。この図５（ａ）は、真空断熱材１００を組み立てているときの状態を上方から見た平面図である。なお、図５（ａ）では、外包材１２０を明確に示すために、芯材１１０と離隔しているように示したが、実際には、外包材１２０の内部を減圧しているので、外包材１２０は、芯材１１０に密着している。壁面１１２ｂを覆っている外包材１２０に、余剰部１２６ｂを粘着テープ１３２で固定することで、図５（ａ）に示すように、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとを的確に当接させて当接部１２９を形成することができる。このように、当接部１２９を形成することによって、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとを密接させることができ、箱体の真空断熱材１００の断熱効果を高めることができる。
【００６５】
＜余剰部１２６ｂの機能＞
このように組み立てることによって、２つの壁面１１２ｂと壁面１１２ｃの間に生じうる間隙を十分に小さくしたり、間隙が形成されることを防止したりすることができ、断熱効果をより高めることができる。このように、断熱効果を有しない余剰部１２６ｂを有効に活用することができ、間接的に断熱効果を高める部材として余剰部１２６ｂを利用することができる。
【００６６】
＜余剰部１２６ａ、１２６ｃ及び１２６ｄ＞
図４及び図５（ａ）は、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとの間に形成されている余剰部１２６ｂについて説明するものであるが、他の３つの余剰部１２６ａ、１２６ｃ及び１２６ｄも同様に処理することができる。すなわち、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間に形成されている余剰部１２６ｃは、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部１２６ｃを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｃと１１２ｄとを密着させることができる。また、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間に形成されている余剰部１２６ｄは、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部１２６ｄを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｄと１１２ｅとを密着させることができる。さらに、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間に形成されている余剰部１２６ａは、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部１２６ａを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｅと１１２ｂとを密着させることができる。
【００６７】
＜真空断熱材１００の断熱効果＞
このように、４つの余剰部１２６ａ〜１２６ｄの全てを外側に向かって引き出すようにすることによって、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとを密着させ、壁面１１２ｃと壁面１１２ｄとを密着させ、壁面１１２ｄと壁面１１２ｅとを密着させ、壁面１１２ｅと壁面１１２ｂとを密着させることができる。隣り合う壁面の辺を互いに密着させることによって、隣り合う壁面の辺の間に隙間が生じないようにしたり、隙間を小さくしたりすることができるので、箱体の真空断熱材１００の断熱効果を高めることができる。
【００６８】
また、連続して一体となった芯材１１０を用いているので、４つの境界線Ｂ１〜Ｂ４において、的確に断熱することができ、底部や底部の近傍を断熱する必要がある機器に用いることができる。
【００６９】
＜弾性シール材１３４＞
また、図５（ｂ）のように、当接部１２９の外側に弾性シール材１３４を貼着してもよい。図５（ｂ）も、図５（ａ）と同様に、真空断熱材１００を組み立てているときの状態を上方から見た平面図である。図５（ｂ）でも、外包材１２０を明確に示すために、芯材１１０と離隔しているように示した。弾性シール材１３４としては、発泡プラスチック系シール材、シリコンゴム系シール材、ブチルゴム系シール材などが考えられる。
【００７０】
具体的には、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリプロピレンシート、発泡ポリウレタンシート、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、発泡体シート、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）発泡体シート等が考えられる。好ましい発泡プラスチック製シートとしては、発泡倍率が１０〜５０倍程度の発泡ポリエチレンシート、発泡ウレタンシート等である。
【００７１】
このように組み立てることによって、２つの壁面１１２ｂと１１２ｃの間に間隙が生じた場合であっても、断熱効果を高めることができる。
【００７２】
＜折り曲げ溝の形成＞
また、上述した第１の実施の形態では、芯材１１０を外包材１２０に収納する前の状態で、芯材１１０に折り曲げ溝を形成する場合を示したが、芯材１１０を外包材１２０に収納した状態で、外包材１２０の外側から折り曲げ溝を形成してもよい。
【００７３】
＜箱体の他の形状＞
さらに、第１の実施の形態では、組み立てたときの真空断熱材１００の形状が直方体である場合を示したが、直方体には限られず、組み立てたときに箱体となればよく、例えば、三角柱や三角錐等の複数の壁面からなる箱体の形状を有する真空断熱材でもよい。
【００７４】
＜＜＜第２の実施の形態＞＞＞
図６は、第２の実施の形態による真空断熱材２００を示す正面図である。
【００７５】
第１の実施の形態は、袋状の外包材１２０の形状を変更することなく、真空断熱材１００を組み立てる場合を示したが、第２の実施の形態による真空断熱材２００は、袋状の外包材２２０を切断して、真空断熱材２００を組み立てるものである。
【００７６】
＜＜芯材１１０＞＞
＜芯材の形状及び材料＞
第２の実施の形態における真空断熱材２００に用いる芯材１１０は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料からなり、同様の形状及び機能を有し、図６に示すように、同一の符号を付した。
【００７７】
図６に示すように、芯材１１０は、シート状で略十字状の形状を有し、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅからなる。５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅは、連続して一体となって、芯材１１０を構成している。すなわち、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材１１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材１１０を用いることによって、芯材１１０の取り扱いを容易にすることができる。
【００７８】
＜＜外包材１２０＞＞
＜外包材１２０の形状及び材料＞
第２の実施の形態における真空断熱材２００に用いられる外包材２２０は、第１の実施の形態における外包材１２０と同様の材料、並びに機能を有する。すなわち、外包材２２０を構成する２枚のシート状の外包材２２２ａ及び２２２ｂは、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。また、真空断熱材２００として組み立てられる前においては、外包材２２０の形状も、図６に示すように、第１の実施の形態における外包材１２０と同様の形状を有する。
【００７９】
外包材２２０は、２枚のシート状の外包材２２２ａ及び２２２ｂによって成形された袋状の形状を有する。２枚のシート状の外包材２２２ａ及び２２２ｂが、互いに重なり合うようにして、外包材２２２ａ及び２２２ｂの外形を画定する４つの辺のうちの３つの辺の縁をヒートシールすることによって袋状に形成することができる。ヒートシールしなかった１つの辺が、袋状の外包材２２０の開口部２２４となる。
【００８０】
＜＜ゲッター剤１３０＞＞
第２の実施の形態における真空断熱材２００に用いられるゲッター剤１３０は、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有し、また、同様の位置に配置され、図６に示すように、同一の符号を付した。
【００８１】
＜＜真空断熱材２００＞＞
図６に示したように、袋状の外包材２２０の内部に、芯材１１０を収納した後、外包材２２０の内部を減圧し、開口部２２４をヒートシールすることによって、減圧状態を維持でき、真空断熱材２００を形成することができる。
【００８２】
＜＜余剰部＞＞
＜余剰部の形成＞
図６に示すように、芯材１１０の壁面１１２ｂと１１２ｃとの間には、余剰部２２６ｂが形成され、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間には、余剰部２２６ｃが形成され、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間には、余剰部２２６ｄが形成され、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間には、余剰部２２６ａが形成される。
【００８３】
＜ヒートシール部の形成＞
余剰部２２６ｂにおいて、壁面１１２ｂと１１２ｃとに沿うように、外包材２２０をヒートシールして、ヒートシール部２２８ｂを形成する。同様に、余剰部２２６ｃにおいて、壁面１１２ｃと１１２ｄとに沿うように、外包材２２０をヒートシールして、ヒートシール部２２８ｃを形成し、余剰部２２６ｄにおいて、壁面１１２ｄと１１２ｅとに沿うように、外包材２２０をヒートシールして、ヒートシール部２２８ｄを形成し、余剰部２２６ａにおいて、壁面１１２ｅと１１２ｂとに沿うように、外包材２２０をヒートシールして、ヒートシール部２２８ａを形成する。
【００８４】
このようにすることで、芯材１１０の周囲を沿うようにヒートシールすることができ、外包材２２０の内部の減圧状態を、そのまま維持することができる。
【００８５】
＜余剰部の切断＞
次に、図７に示すように、４つのヒートシール部２２８ａ〜２２８ｄに沿うように、４つの余剰部２２６ａ〜２２６ｄを切断する。このようにすることで、４つの余剰部２２６ａ〜２２６ｄの各々を小さくすることができる。
【００８６】
＜＜真空断熱材２００の組み立て＞＞
＜余剰部の引き出し＞
真空断熱材２００の組み立ては、第１の実施の形態の真空断熱材１００と同様に行う。この真空断熱材２００を組み立てるときにも、余剰部２２６ａ〜２２６ｄの各々が、これらと隣り合う２つの壁面の外側に向かって引き出されるようにする。
【００８７】
すなわち、壁面１１２ｂと１１２ｃとの間に形成されている余剰部２２６ｂは、壁面１１２ｂと１１２ｃとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部２２６ｂを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｂと１１２ｃとを密着させることができる。また、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間に形成されている余剰部２２６ｃは、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部２２６ｃを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｃと１１２ｄとを密着させることができる。さらに、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間に形成されている余剰部２２６ｄは、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部２２６ｄを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｄと１１２ｅとを密着させることができる。さらにまた、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間に形成されている余剰部２２６ａは、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部２２６ａを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｅと１１２ｂとを密着させることができる。
【００８８】
＜余剰部の固定＞
この真空断熱材２００においても、引き出した余剰部２２６ａ〜２２６ｄを、壁面１１２ｂ〜１１２ｅに、粘着テープによって固定することで、隣り合う２つの壁面を的確に当接させて当接部を形成することができる。このように、隣り合う壁面の辺を互いに密着させることによって、隣り合う壁面の辺の間に隙間が生じないようにしたり、隙間を小さくしたりすることができるので、箱体の真空断熱材１００の断熱効果を高めることができる。
【００８９】
＜弾性シール材１３４＞
また、真空断熱材２００においても、図５（ｂ）に示した弾性シール材１３４を同様に貼着してもよい。このようにすることで、隣り合う２つの壁面の辺の間に間隙が生じた場合であっても、断熱効果を高めることができる。
【００９０】
このように、第２の実施の形態では、余剰部を切断してから組み立てるので、作業を余剰部によって妨げられることがなく、組立作業を容易に行うことができる。
【００９１】
＜＜＜第３の実施の形態＞＞＞
図８は、第３の実施の形態による芯材３１０の全体を示す正面図である。
【００９２】
＜＜芯材３１０＞＞
＜芯材３１０の形状＞
図８に示した芯材３１０は、シート状で略Ｔ字状の形状を有し、５つの壁面３１２ａ〜３１２ｅからなる。５つの壁面３１２ａ〜３１２ｅは、連続して一体となって、芯材３１０を構成している。すなわち、５つの壁面３１２ａ〜３１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材３１０は、１つのシート状の芯材を、略Ｔ字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面３１２ａ〜３１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材３１０を用いることによって、芯材３１０の取り扱いを容易にすることができる。
【００９３】
図８に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図８に示した芯材３１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。芯材３１０の壁面３１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面３１２ｂ〜３１２ｅが直方体の側面となる。
【００９４】
第１の実施の形態による芯材１１０は、直方体の底面近傍では隙間が生じにくいので、直方体の底面や底面の近傍の断熱効果を高める必要があるときに用いるのが好ましい。一方、第３の実施の形態による芯材３１０は、直方体の側面で隙間が生じにくいので、直方体の側面や側面の近傍の断熱効果を高める必要があるときに用いるのが好ましい。
【００９５】
芯材の形状は、第１の実施の形態や第３の実施の形態に示したもののほか、断熱効果を必要とする箇所に応じて適宜定めればよい。
【００９６】
＜＜外包材＞＞
第３の実施の形態における真空断熱材３００で用いられる外包材３２０（図示せず）は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料、並びに機能を有する。外包材３２０の形状や大きさは、芯材３１０の形状や大きさに応じて適宜定めればよい。外包材３２０は、外包材１２０や２２０と同様に、袋状の形状を有するものが好ましい。
【００９７】
外包材３２０も、外包材１２０や２２０と同様に、２枚のシート状の外包材（図示せず）から構成される。この２枚のシート状の外包材も、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。この２枚のシート状の外包材によって、袋状の外包材３２０に形成される。
【００９８】
＜＜ゲッター剤＞＞
第３の実施の形態における真空断熱材３００（図示せず）で用いられるゲッター剤（図示せず）も、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有する。
【００９９】
後述するように、真空断熱材３００も、袋状の外包材３２０に芯材３１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材３２０の内部は、真空断熱材３００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材３００には、１つのゲッター剤のみを配置すればよい。
【０１００】
ゲッター剤は、真空断熱材３００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材３００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤の機能を発揮させることができる。
【０１０１】
＜＜真空断熱材３００＞＞
第３の実施の形態による芯材３１０も、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、外包材３２０に収納される。外包材３２０に芯材３１０を収納した後、内部を減圧することによって、真空断熱材３００を形成することができる。この第３の実施の形態においても、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、真空断熱材３００を形成してから、折り曲げて組み立てられる。真空断熱材３００の組み立ても、余剰部（図示せず）が外側に向かって引き出されるようにする。このようにすることで、隣り合う壁面を密着させることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１０２】
＜＜余剰部の切断＞＞
また、第２の実施の形態と同様に、余剰部を切断して、真空断熱材３００を組み立てるようにしてもよい。このようにすることで、余剰部によって妨げられることなく、組立作業を行うことができる。
【０１０３】
＜＜＜第４の実施の形態＞＞＞
図９は、第４の実施の形態による芯材４１０の全体を示す正面図である。
【０１０４】
＜＜芯材４１０＞＞
＜芯材の形状及び材料＞
第４の実施の形態における真空断熱材４００に用いる芯材４１０は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料からなり、同様の機能を有する。
【０１０５】
図９に示した芯材４１０は、シート状で略十字状の形状を有し、６つの壁面４１２ａ〜４１２ｆからなる。６つの壁面４１２ａ〜４１２ｆは、連続して一体となって、芯材４１０を構成している。すなわち、６つの壁面４１２ａ〜４１２ｆは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材４１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、６つの壁面４１２ａ〜４１２ｆ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材４１０を用いることによって、芯材４１０の取り扱いを容易にすることができる。
【０１０６】
図９に示した芯材４１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。すなわち、図９に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図９に示した破線は、壁面４１２ａと壁面４１２ｂとの境界線Ｂ１、壁面４１２ａと壁面４１２ｃとの境界線Ｂ２、壁面４１２ａと壁面４１２ｄとの境界線Ｂ３、壁面４１２ａと壁面４１２ｅとの境界線Ｂ４、及び、壁面４１２ｂと壁面４１２ｆとの境界線Ｂ５を示す。
【０１０７】
上述した第１の実施の形態〜第３の実施の形態における直方体は、５つの壁面から構成され、１つの面については開放されたものであったが、この第４の実施の形態における直方体は、６つの壁面４１２ａ〜４１２ｆから構成されるものをいう。芯材４１０の壁面４１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面４１２ｂ〜４１２ｅが直方体の側面となり、壁面４１２ｆが、直方体の上面となる。なお、後述するように、組み立ては、芯材４１０と外包材４２０とから構成された真空断熱材４００を折り曲げることで行われるのであって、芯材４１０が、単独で折り曲げられて形成されることはない。
【０１０８】
図９に示した破線は、上述した５つの境界線Ｂ１〜Ｂ５を明確にするために示したものであるが、この境界線Ｂ１〜Ｂ５の各々の箇所に、折り曲げ溝を予め形成してもよい。折り曲げ溝は、細長い加圧体（図示せず）を芯材４１０の表面に押圧することで形成することができる。折り曲げ溝を形成しておくことで、的確な位置でかつ容易に折り曲げることができるので、所望する直方体に組み立てやすくすることができる。
【０１０９】
＜＜外包材＞＞
第４の実施の形態における真空断熱材４００で用いられる外包材４２０（図示せず）は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料、並びに機能を有する。外包材４２０の形状や大きさは、芯材４１０の形状や大きさに応じて適宜定めればよい。外包材４２０は、外包材１２０や２２０と同様に、袋状の形状を有するものが好ましい。
【０１１０】
外包材４２０も、外包材１２０や２２０と同様に、２枚のシート状の外包材（図示せず）から構成される。この２枚のシート状の外包材も、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。この２枚のシート状の外包材によって、袋状の外包材４２０に形成される。
【０１１１】
＜＜ゲッター剤＞＞
第４の実施の形態における真空断熱材４００（図示せず）で用いられるゲッター剤（図示せず）も、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有する。
【０１１２】
後述するように、真空断熱材４００も、袋状の外包材４２０に芯材４１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材４２０の内部は、真空断熱材４００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材４００には、１つのゲッター剤のみを配置すればよい。
【０１１３】
ゲッター剤は、真空断熱材４００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材４００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤の機能を発揮させることができる。
【０１１４】
＜＜真空断熱材４００＞＞
第４の実施の形態による芯材４１０も、第１の実施の形態〜第３の実施の形態と同様に、外包材４２０に収納される。外包材４２０に芯材４１０を収納した後、内部を減圧することによって、真空断熱材４００を形成することができる。この第４の実施の形態においても、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、真空断熱材４００を形成してから、折り曲げて組み立てられる。真空断熱材４００の組み立ても、余剰部（図示せず）が外側に向かって引き出されるようにする。このようにすることで、隣り合う壁面を密着させることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１１５】
＜＜余剰部の切断＞＞
また、第２の実施の形態と同様に、余剰部をある程度切断して、真空断熱材４００の組み立てるようにしてもよい。このようにすることで、余剰部によって妨げられることなく、組立作業を行うことができる。
【０１１６】
第４の実施の形態における真空断熱材４００は、組み立てたときには、６つの壁面の全てを有する直方体にできるので、断熱したい空間の全体を真空断熱材４００で覆うことができ、断熱効果をより高めることができる。
【０１１７】
＜＜＜第５の実施の形態＞＞＞
図１０は、第５の実施の形態による芯材５１０の全体を示す正面図である。
【０１１８】
＜＜芯材５１０＞＞
＜芯材の形状及び材料＞
第５の実施の形態における真空断熱材５００に用いる芯材５１０は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料からなり、同様の機能を有する。
【０１１９】
図１０に示した芯材５１０は、シート状で略十字状の形状を有し、５つの壁面５１２ａ〜５１２ｅからなる。５つの壁面５１２ａ〜５１２ｅは、連続して一体となって、芯材５１０を構成している。すなわち、５つの壁面５１２ａ〜５１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材５１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面５１２ａ〜５１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材５１０を用いることによって、芯材５１０の取り扱いを容易にすることができる。
【０１２０】
図１０に示した芯材５１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。すなわち、図１０に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図１０に示した破線は、壁面５１２ａと壁面５１２ｂとの境界線Ｂ１、壁面５１２ａと壁面５１２ｃとの境界線Ｂ２、壁面５１２ａと壁面５１２ｄとの境界線Ｂ３、及び、壁面５１２ａと壁面５１２ｅとの境界線Ｂ４を示す。
【０１２１】
この第５の実施の形態における直方体も、６つの壁面から構成されるものではなく、５つの壁面５１２ａ〜５１２ｅから構成されるものをいう。芯材５１０の壁面５１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面５１２ｂ〜５１２ｅが直方体の側面となる。なお、後述するように、組み立ては、芯材５１０と外包材５２０とから構成された真空断熱材５００を折り曲げることで行われるのであって、芯材５１０が、単独で折り曲げられて形成されることはない。
【０１２２】
図１０に示した破線は、上述した４つの境界線Ｂ１〜Ｂ４を明確にするために示したものであるが、この境界線Ｂ１〜Ｂ４の各々の箇所に、折り曲げ溝を予め形成してもよい。折り曲げ溝は、細長い加圧体（図示せず）を芯材５１０の表面に押圧することで形成することができる。折り曲げ溝を形成しておくことで、的確な位置でかつ容易に折り曲げることができるので、所望する直方体に組み立てやすくすることができる。
【０１２３】
図１０に示すように、この第５の実施の形態における芯材５１０の壁面５１２ｂの２つの側部には、壁面５１２ｂに沿って、延出部５１４ａ及び５１４ｂが形成されている。また、壁面５１２ｄの２つの側部には、壁面５１２ｄに沿って、延出部５１４ｃ及び５１４ｄが形成されている。延出部５１４ａ〜５１４ｄは、長尺な長方形の形状を有する。延出部５１４ａ及び５１４ｂが、壁面５１２ｂから延出する長さＬ、又は延出部５１４ｃ及び５１４ｄが、壁面５１２ｄから延出する長さＬは、芯材５１０の厚さとほぼ同じ長さか、又は芯材５１０の厚さよりも若干長い長さになるように、延出部５１４ａ〜５１４ｄは、形成されている。
【０１２４】
＜＜外包材＞＞
第５の実施の形態における真空断熱材５００で用いられる外包材５２０（図示せず）は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料、並びに機能を有する。外包材５２０の形状や大きさは、芯材５１０の形状や大きさに応じて適宜定めればよい。外包材５２０は、外包材１２０や２２０と同様に、袋状の形状を有するものが好ましい。
【０１２５】
外包材５２０も、外包材１２０や２２０と同様に、２枚のシート状の外包材（図示せず）から構成される。この２枚のシート状の外包材も、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。この２枚のシート状の外包材によって、袋状の外包材５２０に形成される。
【０１２６】
＜＜ゲッター剤＞＞
第５の実施の形態における真空断熱材５００（図示せず）で用いられるゲッター剤（図示せず）も、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有する。
【０１２７】
後述するように、真空断熱材５００も、袋状の外包材５２０に芯材５１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材５２０の内部は、真空断熱材５００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材５００には、１つのゲッター剤のみを配置すればよい。
【０１２８】
ゲッター剤は、真空断熱材５００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材５００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤の機能を発揮させることができる。
【０１２９】
＜＜真空断熱材５００＞＞
第５の実施の形態による芯材５１０も、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、外包材５２０に収納される。外包材５２０に芯材５１０を収納した後、内部を減圧することによって、真空断熱材５００を形成することができる。この第５の実施の形態においても、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、真空断熱材５００を形成してから、折り曲げて組み立てられる。真空断熱材５００の組み立ても、余剰部（図示せず）が外側に向かって引き出されるようにする。このようにすることで、隣り合う壁面を密着させることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１３０】
＜＜真空断熱材５００の組み立て＞＞
図１１は、真空断熱材５００を組み立てたときの２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。壁面５１２ｂと壁面５１２ｃとを壁面５１２ａに対して直角に折り曲げたときに、壁面５１２ｂと壁面５１２ｃとの間に形成されている余剰部５２６ｂが、壁面５１２ｂと壁面５１２ｃとの間から外側に向かって引き出されるようにする。図１１（ａ）に示すように、余剰部５２６ｂを壁面５１２ｂ側に向かって折り曲げ、折り曲げた余剰部５２６ｂが、壁面５１２ｂを覆っている外包材５２０と接触するようにする。この図１１（ａ）は、真空断熱材５００を組み立てているときの状態を上方から見た平面図である。なお、図１１（ａ）では、外包材５２０を明確に示すために、芯材５１０と離隔しているように示したが、外包材５２０の内部を減圧しているので、外包材５２０は、芯材５１０に密着した状態となっている。
【０１３１】
上述したように、第５の実施の形態による芯材５１０は、延出部５１４ａ〜５１４ｄが形成されている。このため、壁面５１２ｂを覆っている外包材５２０に、余剰部５２６ｂを粘着テープ１３２で固定することで、図１１（ａ）に示すように、壁面５１２ｂの延出部５１４ｂと壁面５１２ｃとを的確に当接させて当接部５２９を形成することができる。このように、壁面５１２ｂの延出部５１４ｂと壁面５１２ｃとを当接させて当接部５２９を形成することによって、壁面５１２ｂの延出部５１４ｂと壁面５１２ｃとを平面状に密接させることができ、箱体の真空断熱材５００の断熱効果をより高めることができる。
【０１３２】
他の延出部５１４ａ、５１４ｃ及び５１４ｄについても、同様に、平面状に壁面と密接させることができる。
【０１３３】
また、図１１（ｂ）のように、壁面５１２ｂの延出部５１４ｂと壁面５１２ｃとの間に、弾性シール材１３４を貼着してもよい。図１１（ｂ）も、図１１（ａ）と同様に、真空断熱材５００を組み立てているときの状態を上方から見た平面図である。図１１（ｂ）でも、外包材５２０を明確に示すために、芯材５１０と離隔しているように示した。弾性シール材１３４としては、発泡プラスチック系シール材、シリコンゴム系シール材、ブチルゴム系シール材などが考えられる。
【０１３４】
このように組み立てることによって、２つの壁面５１２ｂと５１２ｃの間に間隙が生じにくくすることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１３５】
＜＜余剰部の切断＞＞
また、第２の実施の形態と同様に、余剰部を切断して、真空断熱材５００を組み立てるようにしてもよい。このようにすることで、余剰部によって妨げられることなく、組立作業を行うことができる。
【０１３６】
＜＜＜第６の実施の形態及び第７の実施の形態＞＞＞
図１２は、第６の実施の形態による芯材６１０の全体を示す正面図であり、図１３は、第７の実施の形態による芯材７１０の全体を示す正面図である。
【０１３７】
＜＜芯材６１０＞＞
＜芯材の形状及び材料＞
第６の実施の形態による芯材６１０は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料からなり、同様の機能を有する。
【０１３８】
図１２に示した芯材６１０は、シート状で略十字状の形状を有し、５つの壁面６１２ａ〜６１２ｅからなる。５つの壁面６１２ａ〜６１２ｅは、連続して一体となって、芯材６１０を構成している。すなわち、５つの壁面６１２ａ〜６１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材６１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面６１２ａ〜６１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材６１０を用いることによって、芯材６１０の取り扱いを容易にすることができる。
【０１３９】
図１２に示した芯材６１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。すなわち、図１２に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図１２に示した破線は、壁面６１２ａと壁面６１２ｂとの境界線Ｂ１、壁面６１２ａと壁面６１２ｃとの境界線Ｂ２、壁面６１２ａと壁面６１２ｄとの境界線Ｂ３、及び、壁面６１２ａと壁面６１２ｅとの境界線Ｂ４を示す。
【０１４０】
この第６の実施の形態における直方体も、６つの壁面から構成されるものではなく、５つの壁面６１２ａ〜６１２ｅから構成されるものをいう。芯材６１０の壁面６１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面６１２ｂ〜６１２ｅが直方体の側面となる。なお、後述するように、組み立ては、芯材６１０と外包材６２０とから構成された真空断熱材６００を折り曲げることで行われるのであって、芯材６１０が、単独で折り曲げられて形成されることはない。
【０１４１】
図１２に示した破線は、上述した４つの境界線Ｂ１〜Ｂ４を明確にするために示したものであるが、この境界線Ｂ１〜Ｂ４の各々の箇所に、折り曲げ溝を予め形成してもよい。折り曲げ溝は、細長い加圧体（図示せず）を芯材６１０の表面に押圧することで形成することができる。折り曲げ溝を形成しておくことで、的確な位置でかつ容易に折り曲げることができるので、所望する直方体に組み立てやすくすることができる。
【０１４２】
図１２に示すように、この第６の実施の形態における芯材６１０の壁面６１２ｂの側部には、壁面６１２ｂに沿って、直角三角形の延出部６１４ｂが形成されている。同様に、壁面６１２ｃの側部には、壁面６１２ｃに沿って、直角三角形の延出部６１４ｃが形成され、壁面６１２ｄの側部には、壁面６１２ｄに沿って、直角三角形の延出部６１４ｄが形成され、壁面６１２ｅの側部には、壁面６１２ｅに沿って、直角三角形の延出部６１４ｅが形成されている。
【０１４３】
延出部６１４ｂの３つの辺のうちの１つの辺は、壁面６１２ｂの側部６１６ｂと一致し、壁面６１２ｂの側部６１６ｂの長さと同じ長さを有する。また、延出部６１４ｂの３つの辺のうちの別の辺６１５ｂは、壁面６１２ｂの外側の辺６１７ｂから延出して、辺６１７ｂと一直線上に配置される。辺６１５ｂは、辺６１７ｂの長さよりも短い長さを有する。延出部６１４ｂの３つの辺のうちの残りの辺６１８ｂは、直角三角形の斜辺となる。
【０１４４】
直角三角形の延出部６１４ｂの３つの頂点のうちの１つの頂点は、壁面６１２ｂの側部６１６ｂと壁面６１２ｃの側部６１３ｃとの交点６１９ｂに位置する。このようにすることで、延出部６１４ｂの辺６１８ｂと壁面６１２ｃの側部６１３ｃとのなす角θは、鋭角となる。延出部６１４ｂをこのような形状とすることで、延出部６１４ｂは、外側に向かって次第に大きくなる直角三角形となる。
【０１４５】
延出部６１４ｂの辺６１８ｂと壁面６１２ｃの側部６１３ｃとの間には、後述する外包材６２０によって余剰部（図示せず）が形成される。壁面６１２ｂの側部６１６ｂと壁面６１２ｃの側部６１３ｃとの交点６１９ｂの近傍は、延出部６１４ｂの頂点の近傍であり、延出部６１４ｂの幅は、十分に細くなっている。このため、組み立てるときに、延出部６１４ｂに妨げられることなく、余剰部を十分に外側に引き出すことができる。また、余剰部を外側に引き出すことができるので、組み立てたときに、余剰部に妨げられることなく、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとを密着させることができる。
【０１４６】
上述した説明では、延出部６１４ｂのみについて説明したが、残りの延出部６１４ｃ、６１４ｄ及び６１４ｅも同様である。
【０１４７】
＜＜外包材＞＞
第６の実施の形態における真空断熱材６００で用いられる外包材６２０（図示せず）は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料、並びに機能を有する。外包材６２０の形状や大きさは、芯材６１０の形状や大きさに応じて適宜定めればよい。外包材６２０は、外包材１２０や２２０と同様に、袋状の形状を有するものが好ましい。
【０１４８】
外包材６２０も、外包材１２０や２２０と同様に、２枚のシート状の外包材（図示せず）から構成される。この２枚のシート状の外包材も、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。この２枚のシート状の外包材によって、袋状の外包材６２０に形成される。
【０１４９】
＜＜ゲッター剤＞＞
第６の実施の形態における真空断熱材６００（図示せず）で用いられるゲッター剤（図示せず）も、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有する。
【０１５０】
後述するように、真空断熱材６００も、袋状の外包材６２０に芯材６１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材６２０の内部は、真空断熱材６００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材６００には、１つのゲッター剤のみを配置すればよい。
【０１５１】
ゲッター剤は、真空断熱材６００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材６００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤の機能を発揮させることができる。
【０１５２】
＜＜真空断熱材６００＞＞
第６の実施の形態による芯材６１０も、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、外包材６２０に収納される。外包材６２０に芯材６１０を収納した後、内部を減圧することによって、真空断熱材６００を形成することができる。この第６の実施の形態においても、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、真空断熱材６００を形成してから、折り曲げて組み立てられる。真空断熱材６００の組み立ても、余剰部（図示せず）が外側に向かって引き出されるようにする。このようにすることで、隣り合う壁面を密着させることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１５３】
＜＜真空断熱材６００の組み立て＞＞
真空断熱材６００を組み立てるときには、図１２に示した破線の箇所で折り曲げることで、延出部６１４ｂを壁面６１２ｂに対して略直角に折り曲げ、延出部６１４ｃを壁面６１２ｃに対して略直角に折り曲げ、延出部６１４ｄを壁面６１２ｄに対して略直角に折り曲げ、延出部６１４ｅを壁面６１２ｅに対して略直角に折り曲げることができる。このようにすることで、延出部６１４ｂが、壁面６１２ｂと部分的に重なり、延出部６１４ｃが、壁面６１２ｃと部分的に重なり、延出部６１４ｄが、壁面６１２ｄと部分的に重なり、延出部６１４ｅが、壁面６１２ｅと部分的に重なるようにすることができる。
【０１５４】
＜＜芯材７１０＞＞
＜芯材の形状及び材料＞
第７の実施の形態による芯材７１０は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料からなり、同様の機能を有する。
【０１５５】
図１３に示した芯材７１０も、シート状で略十字状の形状を有し、５つの壁面７１２ａ〜７１２ｅからなる。５つの壁面７１２ａ〜７１２ｅは、連続して一体となって、芯材７１０を構成している。すなわち、５つの壁面７１２ａ〜７１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材７１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面７１２ａ〜７１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材７１０を用いることによって、芯材７１０の取り扱いを容易にすることができる。
【０１５６】
図１３に示した芯材７１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。すなわち、図１３に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図１３に示した破線は、壁面７１２ａと壁面７１２ｂとの境界線Ｂ１、壁面７１２ａと壁面７１２ｃとの境界線Ｂ２、壁面７１２ａと壁面７１２ｄとの境界線Ｂ３、及び、壁面７１２ａと壁面７１２ｅとの境界線Ｂ４を示す。
【０１５７】
この第７の実施の形態における直方体も、６つの壁面から構成されるものではなく、５つの壁面７１２ａ〜７１２ｅから構成されるものをいう。芯材７１０の壁面７１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面７１２ｂ〜７１２ｅが直方体の側面となる。なお、後述するように、組み立ては、芯材７１０と外包材７２０とから構成された真空断熱材７００を折り曲げることで行われるのであって、芯材７１０が、単独で折り曲げられて形成されることはない。
【０１５８】
図１３に示した破線は、上述した４つの境界線Ｂ１〜Ｂ４を明確にするために示したものであるが、この境界線Ｂ１〜Ｂ４の各々の箇所に、折り曲げ溝を予め形成してもよい。折り曲げ溝は、細長い加圧体（図示せず）を芯材７１０の表面に押圧することで形成することができる。折り曲げ溝を形成しておくことで、的確な位置でかつ容易に折り曲げることができるので、所望する直方体に組み立てやすくすることができる。
【０１５９】
図１３に示すように、この第７の実施の形態における芯材７１０の壁面７１２ｂの側部には、壁面７１２ｂに沿って、略長方形の延出部７１４ｂが形成されている。同様に、壁面７１２ｃの側部には、壁面７１２ｃに沿って、略長方形の延出部７１４ｃが形成され、壁面７１２ｄの側部には、壁面７１２ｄに沿って、略長方形の延出部７１４ｄが形成され、壁面７１２ｅの側部には、壁面７１２ｅに沿って、略長方形の延出部７１４ｅが形成されている。
【０１６０】
略長方形の延出部７１４ｂの長手方向の長さは、壁面７１２ｂの側部７１６ｂの長さよりも短く、切り欠き部７１７ｂが形成されている。切り欠き部７１７ｂは、壁面７１２ｂの側部７１６ｂと壁面７１２ｃの側部７１３ｃとの交点７１９ｂの近傍に位置する。
【０１６１】
延出部７１４ｂと壁面７１２ｃとの間には、後述する外包材７２０によって余剰部（図示せず）が形成される。上述したように、壁面７１２ｂの側部７１６ｂと壁面７１２ｃの側部７１３ｃとの交点７１９ｂの近傍には、切り欠き部７１７ｂが形成されている。このため、切り欠き部７１７ｂを介して、余剰部を外側に引き出すことができるので、組み立てるときに、延出部７１４ｂに妨げられることなく、余剰部を十分に外側に引き出すことができる。また、余剰部を外側に引き出すことができるので、組み立てたときに、余剰部に妨げられることなく、壁面７１２ｂと壁面７１２ｃとを密着させることができる。
【０１６２】
上述した説明では、延出部７１４ｂのみについて説明したが、残りの延出部７１４ｃ、７１４ｄ及び７１４ｅも同様である。
【０１６３】
＜＜外包材＞＞
第７の実施の形態における真空断熱材７００で用いられる外包材７２０（図示せず）は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料、並びに機能を有する。外包材７２０の形状や大きさは、芯材７１０の形状や大きさに応じて適宜定めればよい。外包材７２０は、外包材１２０や２２０と同様に、袋状の形状を有するものが好ましい。
【０１６４】
外包材７２０も、外包材１２０や２２０と同様に、２枚のシート状の外包材（図示せず）から構成される。この２枚のシート状の外包材も、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。この２枚のシート状の外包材によって、袋状の外包材７２０に形成される。
【０１６５】
＜＜ゲッター剤＞＞
第７の実施の形態における真空断熱材７００（図示せず）で用いられるゲッター剤（図示せず）も、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有する。
【０１６６】
後述するように、真空断熱材７００も、袋状の外包材７２０に芯材７１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材７２０の内部は、真空断熱材７００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材７００には、１つのゲッター剤のみを配置すればよい。
【０１６７】
ゲッター剤は、真空断熱材７００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材７００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤の機能を発揮させることができる。
【０１６８】
＜＜真空断熱材７００＞＞
第７の実施の形態による芯材７１０も、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、外包材７２０に収納される。外包材７２０に芯材７１０を収納した後、内部を減圧することによって、真空断熱材７００を形成することができる。この第７の実施の形態においても、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、真空断熱材７００を形成してから、折り曲げて組み立てられる。真空断熱材７００の組み立ても、余剰部（図示せず）が外側に向かって引き出されるようにする。このようにすることで、隣り合う壁面を密着させることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１６９】
＜＜真空断熱材７００の組み立て＞＞
真空断熱材７００を組み立てるときには、図１３に示した破線の箇所で折り曲げることで、延出部７１４ｂを壁面７１２ｂに対して略直角に折り曲げ、延出部７１４ｃを壁面７１２ｃに対して略直角に折り曲げ、延出部７１４ｄを壁面７１２ｄに対して略直角に折り曲げ、延出部７１４ｅを壁面７１２ｅに対して略直角に折り曲げることができる。このようにすることで、延出部７１４ｂが、壁面７１２ｂと部分的に重なり、延出部７１４ｃが、壁面７１２ｃと部分的に重なり、延出部７１４ｄが、壁面７１２ｄと部分的に重なり、延出部７１４ｅが、壁面７１２ｅと部分的に重なるようにすることができる。
【０１７０】
＜＜真空断熱材６００又は７００の組み立ての詳細＞＞
図１４は、真空断熱材６００又は７００を組み立てたときの２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。図１４は、真空断熱材６００又は７００のいずれについても対応する図面であるが、以下では、代表として真空断熱材６００の場合について説明する。
【０１７１】
図１４（ａ）及び（ｂ）は、真空断熱材６００を組み立てているときの状態を、拡大して示す平面図である。なお、図１４（ａ）及び（ｂ）では、外包材６２０を明確に示すために、芯材６１０と離隔しているように示したが、外包材６２０の内部を減圧しているので、外包材６２０は、芯材６１０に密着している。
【０１７２】
図１４（ａ）に示すように、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとを壁面６１２ａに対して直角に折り曲げたときに、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとの間に形成されている余剰部６２６ｂが、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとの間から外側に向かって引き出されるようにする。さらに、壁面６１２ｂの延出部６１４ｂを、壁面６１２ｂに対して直角に折り曲げ、壁面６１２ｃと重なるようにする。次いで、余剰部６２６ｂを壁面６１２ｃ側に向かって折り曲げ、折り曲げた余剰部６２６ｂが、壁面６１２ｃを覆っている外包材６２０と接触するようにする。
【０１７３】
上述したように、第６の実施の形態による芯材６１０は、延出部６１４ｂ〜６１４ｅが形成されている。このため、壁面６１２ｃを覆っている外包材６２０に、余剰部６２６ｂを粘着テープ１３２で固定することで、図１４（ａ）に示すように、壁面６１２ｂの延出部６１４ｂが、壁面６１２ｃと部分的に重なり合うと共に、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとを当接させて当接部６２９を形成することができる。このように、壁面６１２ｂの延出部６１４ｂが、壁面６１２ｃと部分的に重なり合うようにすることによって、壁面６１２ｂの延出部６１４ｂと壁面６１２ｃとを平面状に密接させることができる。さらに、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとを当接させることによって、壁面６１２ｂを壁面６１２ｃに平面状に密接させることができる。このよう密接させる機構を２種類にすることによって、箱体の真空断熱材６００の断熱効果をさらに高めることができる。
【０１７４】
他の延出部６１４ｃ、６１４ｄ及び６１４ｅについても、同様に、密接させる２種類の機構によって、平面状に密接させることができる。
【０１７５】
また、図１４（ｂ）のように、壁面６１２ｂの延出部６１４ｂと壁面６１２ｃと間に、弾性シール材１３４を貼着してもよい。この弾性シール材１３４としては、発泡プラスチック系シール材、シリコンゴム系シール材、ブチルゴム系シール材などが考えられる。このように組み立てることによって、２つの壁面６１２ｂと６１２ｃの間に間隙が生じにくくすることができ、断熱効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１７６】
【図１】第１の実施の形態における芯材１１０を展開した全体を示す正面図である。
【図２】袋状の外包材１２０に芯材１１０を収納した状態を示す斜視図である。
【図３】袋状の外包材１２０に芯材１１０を収納し、開口部１２４をヒートシールした状態を示す正面図である。
【図４】袋状の外包材１２０に芯材１１０を収納して、箱体を組み立てる過程を示す斜視図である。
【図５】２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。
【図６】第２の実施の形態の芯材１１０を展開した全体と、外包材２２０とからなる真空断熱材２００を示す正面図である。
【図７】２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。
【図８】第３の実施の形態の芯材３１０を展開した全体を示す正面図である。
【図９】第４の実施の形態の芯材４１０を展開した全体を示す正面図である。
【図１０】第５の実施の形態の芯材５１０を展開した全体を示す正面図である。
【図１１】２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。
【図１２】第６の実施の形態の芯材６１０を展開した全体を示す正面図である。
【図１３】第７の実施の形態の芯材７１０を展開した全体を示す正面図である。
【図１４】２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【０１７７】
１００ 真空断熱材
１１０ 芯材
１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ、１１２ｅ 壁面
１２０ 外包材
１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃ、１２６ｄ 余剰部
１２９ 当接部
１３０ ゲッター剤
２００ 真空断熱材
２２６ａ、２２６ｂ、２２６ｃ、２２６ｄ 余剰部
２２０ 外包材
３００ 真空断熱材
３１０ 芯材
３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃ、３１２ｄ、３１２ｅ 壁面
３２０ 外包材
４００ 真空断熱材
４１０ 芯材
４１２ａ、４１２ｂ、４１２ｃ、４１２ｄ、４１２ｅ、４１２ｆ 壁面
４２０ 外包材
５００ 真空断熱材
５１０ 芯材
５１２ａ、５１２ｂ、５１２ｃ、５１２ｄ、５１２ｅ 壁面
５２０ 外包材
６００ 真空断熱材
６１０ 芯材
６１２ａ、６１２ｂ、６１２ｃ、６１２ｄ、６１２ｅ 壁面
６２０ 外包材
７００ 真空断熱材
７１０ 芯材
７１２ａ、７１２ｂ、７１２ｃ、７１２ｄ、７１２ｅ 壁面
７２０ 外包材
【技術分野】
【０００１】
箱状の形状を有する真空断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
保温や保冷をするために断熱を要する容器等の機器においては、真空断熱材が用いられている。このような機器においては、保温や保冷をするための空間の周囲に真空断熱材を配置する構造にしている。
【０００３】
例えば、冷蔵室の周囲に複数の真空断熱材を配置したものがある（例えば、特許文献１参照）。この装置は、冷蔵室の周囲に、互いに離隔した複数の真空断熱材を配置したものであり、冷蔵室の周囲の全体を真空断熱材によって覆うものではなかった。
【０００４】
また、湯沸かし器等の円柱状の空間を保温するための円筒形状の真空断熱材を有するものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
このように真空断熱材は、保温や保冷をするための空間の形状や大きさに応じて適宜定める必要がある。
【特許文献１】特許第３４０８１０１号
【特許文献２】特開２０００−２４９２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した冷蔵室の周囲に複数の真空断熱材を配置したものは、互いに離隔した複数の真空断熱材を用いているため、真空断熱材が存在しない箇所では、断熱することができず、十分に断熱できず、断熱効率が低いものにならざるを得なかった。
【０００７】
また、円筒形状の真空断熱材を有するものは、予め複数の溝を真空断熱材の芯材に形成することによって、真空断熱材を変形させやすくする必要があり、加工が煩雑にならざるを得なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、使用される機器等の形状に適合させることができ、断熱効果を十分に高めることができる真空断熱材を提供することにある。
【０００９】
以上のような目的を達成するために、本発明においては、一体に成形された芯材を外包材に収納した真空断熱材を用い、芯材が外包材に収納された状態で折り曲げて成形する。
【００１０】
具体的には、本発明に係る真空断熱材は、
芯材と、前記芯材を収納し内部を減圧状態に維持できる外包材と、を少なくとも備え、箱体の形状を有する真空断熱材であって、
前記芯材が、前記外包材と共に折り曲げられた折り曲げ部を有し、
前記外包材に収納される前の前記芯材は、前記箱体を展開した形状を有し、かつ、一体に成形され、
前記芯材が、前記外包材に収納され、かつ、減圧された状態で、折り曲げられたことで前記折り曲げ部が形成されることを特徴とする。
【００１１】
芯材は、一体に形成されており、これを外包材と共に折り曲げて箱体を組み立てるので、箱体として組み立てられたときの継ぎ目を少なくすることができる。このため、別体となった複数の真空断熱材を組み合わせて箱体にするよりも、保温性や保冷性を高めることができる。箱体の組み立ては、芯材が外包材に収納され、かつ、減圧された状態で、折り曲げられることによって行われる。
【００１２】
また、箱体となった真空断熱材を提供することができるので、真空断熱材を用いる容器や機器や装置の形状に、真空断熱材の形状を予め適合させることができ、隙間や継ぎ目をなくしたり、少なくしたりすることができるので、断熱効果を高めることができるとともに、真空断熱材を用いた容器や機器や装置の製造を容易にすることができる。
【００１３】
ここで、箱体とは、壁面によって箱状に形成されたものをいい、少なくとも一部が壁面によって囲まれたものであればよい。なお、壁面によって全ての面が囲まれている必要はなく、一部が開放されたものも含む。
【００１４】
また、本発明に係る真空断熱材は、
前記外包材が、前記芯材より大きく、
前記外包材には、前記芯材と当接しない余剰部が形成されているものが好ましい。
【００１５】
外包材は、芯材よりも余裕のある大きさを有するので、円滑に芯材を外包材に収納することができ、作業の効率を高めることができる。
【００１６】
さらに、本発明に係る真空断熱材は、
前記余剰部を前記箱体の外側に向かって引き出すことで、前記箱体を形成する隣り合う壁面の辺を密接させるものが好ましい。
【００１７】
余剰部は、箱体となって組み立てられたときに隣り合う２つの壁面の間に存在する。この余剰部は、いわゆる「ヒレ」と称される箇所であり、外包材と芯材とが重なったり接触したりしない部分であり、外包材同士が、重なったり接触したりする部分である。
【００１８】
余剰部は、外包材を用いた真空断熱材においては、封止された空間を形成するために必然的に生ずるものであるが、余剰部それ自体では、断熱効果を有する箇所でない。したがって、真空断熱材全体からすると、余剰部は、単なる余った部分に過ぎないものである。
【００１９】
余剰部を挟んだ余剰部の両側には、２つの壁面となるべき箇所がある。この２つの壁面とは、真空断熱材が、箱体として組み立てられたときに、互いに隣接することになる壁面である。余剰部が箱体の外側となるように引き出しつつ、箱体を組み立てることによって、この２つの壁面を、互いに近づけることができる。さらに、余剰部を十分に引き出して箱体を組み立てたときには、隣り合う２つの壁面の辺を十分に密接させることができる。
【００２０】
このようにすることで、２つの壁面の辺の間に生じうる間隙を十分に小さくしたり、間隙が形成されることを防止したりすることができ、断熱効果をより高めることができる。このように、断熱効果を有しない余剰部を有効に活用することができ、間接的に断熱効果を高める部材として余剰部を利用することができる。
【００２１】
さらにまた、本発明に係る真空断熱材は、
前記箱体の外側に向かって引き出された前記余剰部は、前記隣り合う壁面に貼着されているものが好ましい。
【００２２】
このように、余剰部を壁面に貼着するので、余剰部に妨げられることなく、真空断熱材を用いる容器や機器や装置に、真空断熱材を収納することができる。また、余剰部を壁面に貼着することによって、余剰部を壁面に固定することができるので、隣り合う２つの壁面の辺の密接状態を保つことができ、断熱効果を維持することができる。
【００２３】
さらに、本発明に係る真空断熱材は、
前記外包材によって覆われた内部には、ゲッター剤が１個設けられているものが好ましい。
【００２４】
ゲッター剤は、真空断熱材の内部で発生するガスや水分のみならず、外部から真空断熱材に侵入するガスや水分を吸着することができる吸着材であればよい。
【００２５】
上述したように、芯材は、一体に形成されているので、芯材の内部は、芯材の全体で連通している。このため、１つの真空断熱材について１つのゲッター剤を設けることで、真空断熱材の全体のガスや水分を吸収することができる。これに対して、別体の複数の真空断熱材を用いたときには、その各々にゲッター剤を設ける必要がある。このように、本発明に係る真空断熱材の全体で１つのゲッター剤で済ますことができるので、構成を簡素にできると共に、安価にすることもできる。
【００２６】
さらにまた、本発明に係る真空断熱材は、
前記芯材に、前記折り曲げ部を規定する溝が形成されたものが好ましい。
【００２７】
芯材に溝が形成されているので、折り曲げ部を的確に形成することができ、箱体として組み立てる作業を容易にすることができる。なお、外包材に収納される前の芯材に、溝を予め形成しておくようにしても、芯材を外包材に収納した後に、外包材の外側から芯材に溝を形成するようにしてもよい。
【００２８】
また、本発明に係る真空断熱材は、
前記箱体を形成する壁面の少なくとも１つが、平面であるものが好ましい。
【００２９】
壁面の少なくとも１つが、平面であるので、例えば、真空断熱材の形状を直方体のみならず、三角錐や三角柱のような、多角錐や多角柱の形状にすることができ、真空断熱材を用いる容器や機器や装置の形状に応じて、箱体の形状を適宜定めることができる。
【００３０】
さらに、本発明に係る真空断熱材は、
前記箱体を形成する隣り合う壁面の間にシール部材が設けられたものが好ましい。
【００３１】
隣り合う壁面の間にシール部材を設けたことにより、断熱効果をより高めかつ維持することができる。
【００３２】
さらにまた、本発明に係る真空断熱材は、
前記箱体を形成する隣り合う壁面の一方の一部が、他方の壁面に重畳したものが好ましい。
【００３３】
隣り合う壁面の一部が重なり合うので、壁面の間に隙間をより生じさせにくくすることができ、断熱効果をさらに高めかつ維持することができる。また、壁面が重なり合うのは一部のみであるので、真空断熱材が占める空間が大きくならず、真空断熱材を用いる容器や機器や装置に変更を加えることなく、真空断熱材を容器や機器や装置に組み込むことができる。
【発明の効果】
【００３４】
真空断熱材を使用する機器等の形状に、真空断熱材を適合させることができ、真空断熱材を使用する機器等の断熱効果を十分に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
【００３６】
＜＜＜第１の実施の形態＞＞＞
＜＜芯材１１０＞＞
＜芯材１１０の形状＞
図１は、第１の実施の形態における真空断熱材１００に用いる芯材１１０の全体を示す正面図である。
【００３７】
この図１に示した芯材１１０は、シート状で略十字状の形状を有し、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅからなる。５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅは、連続して一体となって、芯材１１０を構成している。すなわち、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材１１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材１１０を用いることによって、芯材１１０の取り扱いを容易にすることができる。
【００３８】
図１に示した芯材１１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。すなわち、図１に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図１に示した破線は、壁面１１２ａと壁面１１２ｂとの境界線Ｂ１、壁面１１２ａと壁面１１２ｃとの境界線Ｂ２、壁面１１２ａと壁面１１２ｄとの境界線Ｂ３、及び、壁面１１２ａと壁面１１２ｅとの境界線Ｂ４を示す。
【００３９】
この第１の実施の形態における直方体は、６つの壁面から構成されるものではなく、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅから構成されるものをいう。芯材１１０の壁面１１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面１１２ｂ〜１１２ｅが直方体の側面となる。なお、後述するように、組み立ては、芯材１１０と外包材１２０とから構成された真空断熱材１００を折り曲げることで行われるのであって、芯材１１０が、単独で折り曲げられて形成されることはない。
【００４０】
図１に示した破線は、上述した４つの境界線Ｂ１〜Ｂ４を明確にするために示したものであるが、この境界線Ｂ１〜Ｂ４の各々の箇所に、折り曲げ溝を予め形成してもよい。折り曲げ溝は、細長い加圧体（図示せず）を芯材１１０の表面に押圧することで形成することができる。折り曲げ溝を形成しておくことで、的確な位置でかつ容易に折り曲げることができるので、所望する直方体に組み立てやすくすることができる。
【００４１】
＜芯材１１０の材料＞
芯材１１０は、特に限定されないが、繊維集合体、連続気泡発泡体等が使用される。断熱性及び屈曲性の観点から好ましくは繊維集合体である。繊維集合体は、作業性の観点から、上述したように、シート状の形態で使用されることが好ましい。本発明においては、「シート状」とは、平板形状を有しているという意味である。繊維集合体を、そのままの「わた状態」で使用する場合には、芯材１１０の取り扱い性が低下するので芯材１１０を、後述する外包材１２０へ収納する工程が煩雑になりすぎ、作業性が悪化する。
【００４２】
繊維集合体は無機繊維、有機繊維またはそれらの混合物からなる。
【００４３】
無機繊維としては、例えば、ガラス繊維（グラスウール）、アルミナ繊維、スラグウール繊維、シリカ繊維、ロックウール等が挙げられる。
【００４４】
有機繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、ポリノジック繊維、レーヨン繊維等の合成繊維、麻、絹、綿、羊毛等の天然繊維等が挙げられる。無機繊維および有機繊維は、１種からなる単独繊維または複数種の混合繊維として用いられる。
【００４５】
＜＜外包材１２０＞＞
＜外包材１２０の形状＞
図２は、芯材１１０が外包材１２０に収納されたときの状態を示す斜視図である。
【００４６】
図２に示すように、外包材１２０は、２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂによって成形された袋状の形状を有する。２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂの各々は、同じ大きさの正方形や長方形の形状を有する。２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂが、互いに重なり合うようにし、外包材１２２ａ及び１２２ｂの外形を画定する４つの辺のうちの３つの辺の縁をヒートシールすることによって袋状に形成することができる。ヒートシールしなかった１つの辺が、袋状の外包材１２０の開口部１２４となる。外包材１２０を袋状の形状にすることで、外包材１２０の内部を減圧した後、開口部１２４を形成する１つの辺をヒートシールすることで、真空断熱材１００を形成でき、開口部１２４のみをヒートシールすればよいので、作業の効率を高めることができる。
【００４７】
２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂの各々は、最外層と最内層とを含む複数の層から構成されている。シート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂの最内層が、袋状の外包材１２０の裏面となるように構成し、すなわち、最内層が、袋状の外包材１２０の内面となるように構成される。このようにすることで、袋状の外包材１２０の内部の真空状態を十分に維持することができる。
【００４８】
外包材１２０（外包材１２２ａ及び１２２ｂ）の大きさは、芯材１１０を効率よくかつ的確に収納できる程度に、芯材１１０より大きいものが好ましい。
【００４９】
＜外包材１２２ａ及び１２２ｂの材料＞
外包材１２２ａ及び１２２ｂは、ガスバリア性を有し内部を減圧に維持でき、かつ、ヒートシール可能なものであれば、どのようなものでも用いることができる。上述したように、外包材１２２ａ及び１２２ｂの各々は、複数の層から構成されており、層の各々には種々の材料が用いられる。
【００５０】
外包材１２２ａ及び１２２ｂの各々の好適な具体例として、以下のガスバリアフィルムがある。例えば、最外層がナイロンであり、第１の中間層がアルミ蒸着ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、第２の中間層がアルミ箔であり、最内層が高密度ポリエチレンである４層構造のガスバリアフィルムがある。また、最外層がポリエチレンテレフタレート樹脂であり、中間層がアルミ箔であり、最内層が高密度ポリエチレン樹脂である３層構造のガスバリアフィルムがある。さらに、最外層がＰＥＴ樹脂であり、中間層がアルミニウム蒸着層を有するエチレンービニルアルコール共重合体樹脂であり、最内層が高密度ポリエチレン樹脂である３層構造のガスバリアフィルムがある。
【００５１】
＜＜真空断熱材１００＞＞
＜真空断熱材１００の形成＞
図２に示したように、袋状の外包材１２０の内部に、芯材１１０を収納した後、外包材１２０の内部を減圧し、図３に示すように、開口部１２４をヒートシールすることによって、減圧状態を維持でき、真空断熱材１００を形成することができる。なお、上述した折り曲げ溝を、この段階で形成してもよい。すなわち、細長い加圧体（図示せず）を外包材の外側から押圧することで、外包材と共に芯材に対し折り曲げ溝を形成することができる。
【００５２】
＜余剰部１２６ａ〜１２６ｄ＞
図３は、袋状の外包材１２０に芯材１１０を収納し、開口をヒートシールして、真空断熱材１００を形成した状態を示す正面図である。
【００５３】
上述したように、外包材１２０は、正方形や長方形の形状を有し、芯材１１０は、略十字状の形状を有する。このため、外包材１２０には、芯材１１０と接触しない余剰部１２６ａ〜１２６ｄが形成される。この余剰部１２６ａ〜１２６ｄは、外包材１２０が、芯材１１０と重なったり接触したりしない部分であり、外包材１２２ａと１２２ｂとが接触する部分、いわゆる「ヒレ」と称される部分である。
【００５４】
図３に示すように、芯材１１０の壁面１１２ｂと１１２ｃとの間には、余剰部１２６ｂが形成され、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間には、余剰部１２６ｃが形成され、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間には、余剰部１２６ｄが形成され、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間には、余剰部１２６ａが形成される。
【００５５】
＜＜ゲッター剤１３０＞＞
＜ゲッター剤１３０の機能＞
外包材１２０の中には、ゲッター剤１３０が設けられている。外包材１２０の内部を減圧して開口部１２４をヒートシールした後に、外包材１２０の内部では、ガス、例えば、芯材１１０からアウトガスや水分が発生する場合がある。また、外包材１２０の外部から内部にガスや水分が侵入してくる場合もある。このため、ガスや水分を吸着することができるゲッター剤１３０を、外包材１２０の内部に芯材１１０とともに収納することが好ましい。
【００５６】
このようゲッター剤１３０を外包材１２０の内部に収納することで、ゲッター剤１３０によってガスや水分を吸収できるので、真空断熱材１００の断熱効果をより長く持続させることができる。
【００５７】
＜ゲッター剤１３０の数及び配置＞
図３に示したように、真空断熱材１００は、袋状の外包材１２０に芯材１１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材１２０の内部は、真空断熱材１００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材１００には、１つのゲッター剤１３０のみを配置すればよい。
【００５８】
また、ゲッター剤１３０は、真空断熱材１００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材１００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤１３０の機能を発揮させることができる。
【００５９】
さらに、真空断熱材１００や芯材１１０の大きさに応じて、ガスや水分の量が変化するので、ゲッター剤１３０の大きさも、真空断熱材１００や芯材１１０の大きさに応じて適宜定めればよい。
【００６０】
＜ゲッター剤１３０の材質＞
ガスや水分を吸着できる物質は、特に、限定されるものではなく、物理的にガスや水分等を吸着するものとして、例えば、活性炭、シリカゲル、酸化アルミニウム、モレキュラーシーブ、ゼオライト等がある。また、化学的にガスや水分等を吸着するものは、例えば、酸化カルシウム、酸化バリウム、塩化カルシウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム等や、鉄、亜鉛等の金属粉素材、バリウム−リチウム系合金、ジルコニウム系合金等がある。
【００６１】
＜＜真空断熱材１００の組み立て＞＞
図４は、真空断熱材１００を組み立てる過程を示す斜視図である。
【００６２】
＜壁面の折り曲げ＞
図４に示すように、真空断熱材１００を組み立てるために、壁面１１２ｂと１１２ｃとを壁面１１２ａに対して直角に折り曲げる。このようにすることで、壁面１１２ａと壁面１１２ｂとの間に折り曲げ部１２８ｂが形成され、壁面１１２ａと壁面１１２ｃとの間に折り曲げ部１２８ｃが形成される。
【００６３】
＜余剰部１２６ｂの引き出し＞
壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとを壁面１１２ａに対して直角に折り曲げたときに、図４の矢印で示すように、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとの間に形成されている余剰部１２６ｂが、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとの間から外側に向かって引き出されるようにする。
【００６４】
＜余剰部１２６ｂの固定＞
さらに、図５（ａ）に示すように、余剰部１２６ｂを壁面１１２ｂ側に向かって折り曲げ、折り曲げた余剰部１２６ｂが、壁面１１２ｂを覆っている外包材１２０と接触するようにする。この図５（ａ）は、真空断熱材１００を組み立てているときの状態を上方から見た平面図である。なお、図５（ａ）では、外包材１２０を明確に示すために、芯材１１０と離隔しているように示したが、実際には、外包材１２０の内部を減圧しているので、外包材１２０は、芯材１１０に密着している。壁面１１２ｂを覆っている外包材１２０に、余剰部１２６ｂを粘着テープ１３２で固定することで、図５（ａ）に示すように、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとを的確に当接させて当接部１２９を形成することができる。このように、当接部１２９を形成することによって、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとを密接させることができ、箱体の真空断熱材１００の断熱効果を高めることができる。
【００６５】
＜余剰部１２６ｂの機能＞
このように組み立てることによって、２つの壁面１１２ｂと壁面１１２ｃの間に生じうる間隙を十分に小さくしたり、間隙が形成されることを防止したりすることができ、断熱効果をより高めることができる。このように、断熱効果を有しない余剰部１２６ｂを有効に活用することができ、間接的に断熱効果を高める部材として余剰部１２６ｂを利用することができる。
【００６６】
＜余剰部１２６ａ、１２６ｃ及び１２６ｄ＞
図４及び図５（ａ）は、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとの間に形成されている余剰部１２６ｂについて説明するものであるが、他の３つの余剰部１２６ａ、１２６ｃ及び１２６ｄも同様に処理することができる。すなわち、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間に形成されている余剰部１２６ｃは、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部１２６ｃを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｃと１１２ｄとを密着させることができる。また、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間に形成されている余剰部１２６ｄは、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部１２６ｄを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｄと１１２ｅとを密着させることができる。さらに、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間に形成されている余剰部１２６ａは、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部１２６ａを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｅと１１２ｂとを密着させることができる。
【００６７】
＜真空断熱材１００の断熱効果＞
このように、４つの余剰部１２６ａ〜１２６ｄの全てを外側に向かって引き出すようにすることによって、壁面１１２ｂと壁面１１２ｃとを密着させ、壁面１１２ｃと壁面１１２ｄとを密着させ、壁面１１２ｄと壁面１１２ｅとを密着させ、壁面１１２ｅと壁面１１２ｂとを密着させることができる。隣り合う壁面の辺を互いに密着させることによって、隣り合う壁面の辺の間に隙間が生じないようにしたり、隙間を小さくしたりすることができるので、箱体の真空断熱材１００の断熱効果を高めることができる。
【００６８】
また、連続して一体となった芯材１１０を用いているので、４つの境界線Ｂ１〜Ｂ４において、的確に断熱することができ、底部や底部の近傍を断熱する必要がある機器に用いることができる。
【００６９】
＜弾性シール材１３４＞
また、図５（ｂ）のように、当接部１２９の外側に弾性シール材１３４を貼着してもよい。図５（ｂ）も、図５（ａ）と同様に、真空断熱材１００を組み立てているときの状態を上方から見た平面図である。図５（ｂ）でも、外包材１２０を明確に示すために、芯材１１０と離隔しているように示した。弾性シール材１３４としては、発泡プラスチック系シール材、シリコンゴム系シール材、ブチルゴム系シール材などが考えられる。
【００７０】
具体的には、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリプロピレンシート、発泡ポリウレタンシート、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、発泡体シート、又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）発泡体シート等が考えられる。好ましい発泡プラスチック製シートとしては、発泡倍率が１０〜５０倍程度の発泡ポリエチレンシート、発泡ウレタンシート等である。
【００７１】
このように組み立てることによって、２つの壁面１１２ｂと１１２ｃの間に間隙が生じた場合であっても、断熱効果を高めることができる。
【００７２】
＜折り曲げ溝の形成＞
また、上述した第１の実施の形態では、芯材１１０を外包材１２０に収納する前の状態で、芯材１１０に折り曲げ溝を形成する場合を示したが、芯材１１０を外包材１２０に収納した状態で、外包材１２０の外側から折り曲げ溝を形成してもよい。
【００７３】
＜箱体の他の形状＞
さらに、第１の実施の形態では、組み立てたときの真空断熱材１００の形状が直方体である場合を示したが、直方体には限られず、組み立てたときに箱体となればよく、例えば、三角柱や三角錐等の複数の壁面からなる箱体の形状を有する真空断熱材でもよい。
【００７４】
＜＜＜第２の実施の形態＞＞＞
図６は、第２の実施の形態による真空断熱材２００を示す正面図である。
【００７５】
第１の実施の形態は、袋状の外包材１２０の形状を変更することなく、真空断熱材１００を組み立てる場合を示したが、第２の実施の形態による真空断熱材２００は、袋状の外包材２２０を切断して、真空断熱材２００を組み立てるものである。
【００７６】
＜＜芯材１１０＞＞
＜芯材の形状及び材料＞
第２の実施の形態における真空断熱材２００に用いる芯材１１０は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料からなり、同様の形状及び機能を有し、図６に示すように、同一の符号を付した。
【００７７】
図６に示すように、芯材１１０は、シート状で略十字状の形状を有し、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅからなる。５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅは、連続して一体となって、芯材１１０を構成している。すなわち、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材１１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面１１２ａ〜１１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材１１０を用いることによって、芯材１１０の取り扱いを容易にすることができる。
【００７８】
＜＜外包材１２０＞＞
＜外包材１２０の形状及び材料＞
第２の実施の形態における真空断熱材２００に用いられる外包材２２０は、第１の実施の形態における外包材１２０と同様の材料、並びに機能を有する。すなわち、外包材２２０を構成する２枚のシート状の外包材２２２ａ及び２２２ｂは、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。また、真空断熱材２００として組み立てられる前においては、外包材２２０の形状も、図６に示すように、第１の実施の形態における外包材１２０と同様の形状を有する。
【００７９】
外包材２２０は、２枚のシート状の外包材２２２ａ及び２２２ｂによって成形された袋状の形状を有する。２枚のシート状の外包材２２２ａ及び２２２ｂが、互いに重なり合うようにして、外包材２２２ａ及び２２２ｂの外形を画定する４つの辺のうちの３つの辺の縁をヒートシールすることによって袋状に形成することができる。ヒートシールしなかった１つの辺が、袋状の外包材２２０の開口部２２４となる。
【００８０】
＜＜ゲッター剤１３０＞＞
第２の実施の形態における真空断熱材２００に用いられるゲッター剤１３０は、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有し、また、同様の位置に配置され、図６に示すように、同一の符号を付した。
【００８１】
＜＜真空断熱材２００＞＞
図６に示したように、袋状の外包材２２０の内部に、芯材１１０を収納した後、外包材２２０の内部を減圧し、開口部２２４をヒートシールすることによって、減圧状態を維持でき、真空断熱材２００を形成することができる。
【００８２】
＜＜余剰部＞＞
＜余剰部の形成＞
図６に示すように、芯材１１０の壁面１１２ｂと１１２ｃとの間には、余剰部２２６ｂが形成され、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間には、余剰部２２６ｃが形成され、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間には、余剰部２２６ｄが形成され、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間には、余剰部２２６ａが形成される。
【００８３】
＜ヒートシール部の形成＞
余剰部２２６ｂにおいて、壁面１１２ｂと１１２ｃとに沿うように、外包材２２０をヒートシールして、ヒートシール部２２８ｂを形成する。同様に、余剰部２２６ｃにおいて、壁面１１２ｃと１１２ｄとに沿うように、外包材２２０をヒートシールして、ヒートシール部２２８ｃを形成し、余剰部２２６ｄにおいて、壁面１１２ｄと１１２ｅとに沿うように、外包材２２０をヒートシールして、ヒートシール部２２８ｄを形成し、余剰部２２６ａにおいて、壁面１１２ｅと１１２ｂとに沿うように、外包材２２０をヒートシールして、ヒートシール部２２８ａを形成する。
【００８４】
このようにすることで、芯材１１０の周囲を沿うようにヒートシールすることができ、外包材２２０の内部の減圧状態を、そのまま維持することができる。
【００８５】
＜余剰部の切断＞
次に、図７に示すように、４つのヒートシール部２２８ａ〜２２８ｄに沿うように、４つの余剰部２２６ａ〜２２６ｄを切断する。このようにすることで、４つの余剰部２２６ａ〜２２６ｄの各々を小さくすることができる。
【００８６】
＜＜真空断熱材２００の組み立て＞＞
＜余剰部の引き出し＞
真空断熱材２００の組み立ては、第１の実施の形態の真空断熱材１００と同様に行う。この真空断熱材２００を組み立てるときにも、余剰部２２６ａ〜２２６ｄの各々が、これらと隣り合う２つの壁面の外側に向かって引き出されるようにする。
【００８７】
すなわち、壁面１１２ｂと１１２ｃとの間に形成されている余剰部２２６ｂは、壁面１１２ｂと１１２ｃとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部２２６ｂを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｂと１１２ｃとを密着させることができる。また、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間に形成されている余剰部２２６ｃは、壁面１１２ｃと１１２ｄとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部２２６ｃを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｃと１１２ｄとを密着させることができる。さらに、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間に形成されている余剰部２２６ｄは、壁面１１２ｄと１１２ｅとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部２２６ｄを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｄと１１２ｅとを密着させることができる。さらにまた、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間に形成されている余剰部２２６ａは、壁面１１２ｅと１１２ｂとの間から外側に向かって引き出されるようにする。余剰部２２６ａを外側に引き出すことによって、壁面１１２ｅと１１２ｂとを密着させることができる。
【００８８】
＜余剰部の固定＞
この真空断熱材２００においても、引き出した余剰部２２６ａ〜２２６ｄを、壁面１１２ｂ〜１１２ｅに、粘着テープによって固定することで、隣り合う２つの壁面を的確に当接させて当接部を形成することができる。このように、隣り合う壁面の辺を互いに密着させることによって、隣り合う壁面の辺の間に隙間が生じないようにしたり、隙間を小さくしたりすることができるので、箱体の真空断熱材１００の断熱効果を高めることができる。
【００８９】
＜弾性シール材１３４＞
また、真空断熱材２００においても、図５（ｂ）に示した弾性シール材１３４を同様に貼着してもよい。このようにすることで、隣り合う２つの壁面の辺の間に間隙が生じた場合であっても、断熱効果を高めることができる。
【００９０】
このように、第２の実施の形態では、余剰部を切断してから組み立てるので、作業を余剰部によって妨げられることがなく、組立作業を容易に行うことができる。
【００９１】
＜＜＜第３の実施の形態＞＞＞
図８は、第３の実施の形態による芯材３１０の全体を示す正面図である。
【００９２】
＜＜芯材３１０＞＞
＜芯材３１０の形状＞
図８に示した芯材３１０は、シート状で略Ｔ字状の形状を有し、５つの壁面３１２ａ〜３１２ｅからなる。５つの壁面３１２ａ〜３１２ｅは、連続して一体となって、芯材３１０を構成している。すなわち、５つの壁面３１２ａ〜３１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材３１０は、１つのシート状の芯材を、略Ｔ字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面３１２ａ〜３１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材３１０を用いることによって、芯材３１０の取り扱いを容易にすることができる。
【００９３】
図８に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図８に示した芯材３１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。芯材３１０の壁面３１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面３１２ｂ〜３１２ｅが直方体の側面となる。
【００９４】
第１の実施の形態による芯材１１０は、直方体の底面近傍では隙間が生じにくいので、直方体の底面や底面の近傍の断熱効果を高める必要があるときに用いるのが好ましい。一方、第３の実施の形態による芯材３１０は、直方体の側面で隙間が生じにくいので、直方体の側面や側面の近傍の断熱効果を高める必要があるときに用いるのが好ましい。
【００９５】
芯材の形状は、第１の実施の形態や第３の実施の形態に示したもののほか、断熱効果を必要とする箇所に応じて適宜定めればよい。
【００９６】
＜＜外包材＞＞
第３の実施の形態における真空断熱材３００で用いられる外包材３２０（図示せず）は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料、並びに機能を有する。外包材３２０の形状や大きさは、芯材３１０の形状や大きさに応じて適宜定めればよい。外包材３２０は、外包材１２０や２２０と同様に、袋状の形状を有するものが好ましい。
【００９７】
外包材３２０も、外包材１２０や２２０と同様に、２枚のシート状の外包材（図示せず）から構成される。この２枚のシート状の外包材も、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。この２枚のシート状の外包材によって、袋状の外包材３２０に形成される。
【００９８】
＜＜ゲッター剤＞＞
第３の実施の形態における真空断熱材３００（図示せず）で用いられるゲッター剤（図示せず）も、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有する。
【００９９】
後述するように、真空断熱材３００も、袋状の外包材３２０に芯材３１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材３２０の内部は、真空断熱材３００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材３００には、１つのゲッター剤のみを配置すればよい。
【０１００】
ゲッター剤は、真空断熱材３００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材３００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤の機能を発揮させることができる。
【０１０１】
＜＜真空断熱材３００＞＞
第３の実施の形態による芯材３１０も、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、外包材３２０に収納される。外包材３２０に芯材３１０を収納した後、内部を減圧することによって、真空断熱材３００を形成することができる。この第３の実施の形態においても、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、真空断熱材３００を形成してから、折り曲げて組み立てられる。真空断熱材３００の組み立ても、余剰部（図示せず）が外側に向かって引き出されるようにする。このようにすることで、隣り合う壁面を密着させることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１０２】
＜＜余剰部の切断＞＞
また、第２の実施の形態と同様に、余剰部を切断して、真空断熱材３００を組み立てるようにしてもよい。このようにすることで、余剰部によって妨げられることなく、組立作業を行うことができる。
【０１０３】
＜＜＜第４の実施の形態＞＞＞
図９は、第４の実施の形態による芯材４１０の全体を示す正面図である。
【０１０４】
＜＜芯材４１０＞＞
＜芯材の形状及び材料＞
第４の実施の形態における真空断熱材４００に用いる芯材４１０は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料からなり、同様の機能を有する。
【０１０５】
図９に示した芯材４１０は、シート状で略十字状の形状を有し、６つの壁面４１２ａ〜４１２ｆからなる。６つの壁面４１２ａ〜４１２ｆは、連続して一体となって、芯材４１０を構成している。すなわち、６つの壁面４１２ａ〜４１２ｆは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材４１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、６つの壁面４１２ａ〜４１２ｆ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材４１０を用いることによって、芯材４１０の取り扱いを容易にすることができる。
【０１０６】
図９に示した芯材４１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。すなわち、図９に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図９に示した破線は、壁面４１２ａと壁面４１２ｂとの境界線Ｂ１、壁面４１２ａと壁面４１２ｃとの境界線Ｂ２、壁面４１２ａと壁面４１２ｄとの境界線Ｂ３、壁面４１２ａと壁面４１２ｅとの境界線Ｂ４、及び、壁面４１２ｂと壁面４１２ｆとの境界線Ｂ５を示す。
【０１０７】
上述した第１の実施の形態〜第３の実施の形態における直方体は、５つの壁面から構成され、１つの面については開放されたものであったが、この第４の実施の形態における直方体は、６つの壁面４１２ａ〜４１２ｆから構成されるものをいう。芯材４１０の壁面４１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面４１２ｂ〜４１２ｅが直方体の側面となり、壁面４１２ｆが、直方体の上面となる。なお、後述するように、組み立ては、芯材４１０と外包材４２０とから構成された真空断熱材４００を折り曲げることで行われるのであって、芯材４１０が、単独で折り曲げられて形成されることはない。
【０１０８】
図９に示した破線は、上述した５つの境界線Ｂ１〜Ｂ５を明確にするために示したものであるが、この境界線Ｂ１〜Ｂ５の各々の箇所に、折り曲げ溝を予め形成してもよい。折り曲げ溝は、細長い加圧体（図示せず）を芯材４１０の表面に押圧することで形成することができる。折り曲げ溝を形成しておくことで、的確な位置でかつ容易に折り曲げることができるので、所望する直方体に組み立てやすくすることができる。
【０１０９】
＜＜外包材＞＞
第４の実施の形態における真空断熱材４００で用いられる外包材４２０（図示せず）は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料、並びに機能を有する。外包材４２０の形状や大きさは、芯材４１０の形状や大きさに応じて適宜定めればよい。外包材４２０は、外包材１２０や２２０と同様に、袋状の形状を有するものが好ましい。
【０１１０】
外包材４２０も、外包材１２０や２２０と同様に、２枚のシート状の外包材（図示せず）から構成される。この２枚のシート状の外包材も、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。この２枚のシート状の外包材によって、袋状の外包材４２０に形成される。
【０１１１】
＜＜ゲッター剤＞＞
第４の実施の形態における真空断熱材４００（図示せず）で用いられるゲッター剤（図示せず）も、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有する。
【０１１２】
後述するように、真空断熱材４００も、袋状の外包材４２０に芯材４１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材４２０の内部は、真空断熱材４００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材４００には、１つのゲッター剤のみを配置すればよい。
【０１１３】
ゲッター剤は、真空断熱材４００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材４００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤の機能を発揮させることができる。
【０１１４】
＜＜真空断熱材４００＞＞
第４の実施の形態による芯材４１０も、第１の実施の形態〜第３の実施の形態と同様に、外包材４２０に収納される。外包材４２０に芯材４１０を収納した後、内部を減圧することによって、真空断熱材４００を形成することができる。この第４の実施の形態においても、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、真空断熱材４００を形成してから、折り曲げて組み立てられる。真空断熱材４００の組み立ても、余剰部（図示せず）が外側に向かって引き出されるようにする。このようにすることで、隣り合う壁面を密着させることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１１５】
＜＜余剰部の切断＞＞
また、第２の実施の形態と同様に、余剰部をある程度切断して、真空断熱材４００の組み立てるようにしてもよい。このようにすることで、余剰部によって妨げられることなく、組立作業を行うことができる。
【０１１６】
第４の実施の形態における真空断熱材４００は、組み立てたときには、６つの壁面の全てを有する直方体にできるので、断熱したい空間の全体を真空断熱材４００で覆うことができ、断熱効果をより高めることができる。
【０１１７】
＜＜＜第５の実施の形態＞＞＞
図１０は、第５の実施の形態による芯材５１０の全体を示す正面図である。
【０１１８】
＜＜芯材５１０＞＞
＜芯材の形状及び材料＞
第５の実施の形態における真空断熱材５００に用いる芯材５１０は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料からなり、同様の機能を有する。
【０１１９】
図１０に示した芯材５１０は、シート状で略十字状の形状を有し、５つの壁面５１２ａ〜５１２ｅからなる。５つの壁面５１２ａ〜５１２ｅは、連続して一体となって、芯材５１０を構成している。すなわち、５つの壁面５１２ａ〜５１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材５１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面５１２ａ〜５１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材５１０を用いることによって、芯材５１０の取り扱いを容易にすることができる。
【０１２０】
図１０に示した芯材５１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。すなわち、図１０に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図１０に示した破線は、壁面５１２ａと壁面５１２ｂとの境界線Ｂ１、壁面５１２ａと壁面５１２ｃとの境界線Ｂ２、壁面５１２ａと壁面５１２ｄとの境界線Ｂ３、及び、壁面５１２ａと壁面５１２ｅとの境界線Ｂ４を示す。
【０１２１】
この第５の実施の形態における直方体も、６つの壁面から構成されるものではなく、５つの壁面５１２ａ〜５１２ｅから構成されるものをいう。芯材５１０の壁面５１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面５１２ｂ〜５１２ｅが直方体の側面となる。なお、後述するように、組み立ては、芯材５１０と外包材５２０とから構成された真空断熱材５００を折り曲げることで行われるのであって、芯材５１０が、単独で折り曲げられて形成されることはない。
【０１２２】
図１０に示した破線は、上述した４つの境界線Ｂ１〜Ｂ４を明確にするために示したものであるが、この境界線Ｂ１〜Ｂ４の各々の箇所に、折り曲げ溝を予め形成してもよい。折り曲げ溝は、細長い加圧体（図示せず）を芯材５１０の表面に押圧することで形成することができる。折り曲げ溝を形成しておくことで、的確な位置でかつ容易に折り曲げることができるので、所望する直方体に組み立てやすくすることができる。
【０１２３】
図１０に示すように、この第５の実施の形態における芯材５１０の壁面５１２ｂの２つの側部には、壁面５１２ｂに沿って、延出部５１４ａ及び５１４ｂが形成されている。また、壁面５１２ｄの２つの側部には、壁面５１２ｄに沿って、延出部５１４ｃ及び５１４ｄが形成されている。延出部５１４ａ〜５１４ｄは、長尺な長方形の形状を有する。延出部５１４ａ及び５１４ｂが、壁面５１２ｂから延出する長さＬ、又は延出部５１４ｃ及び５１４ｄが、壁面５１２ｄから延出する長さＬは、芯材５１０の厚さとほぼ同じ長さか、又は芯材５１０の厚さよりも若干長い長さになるように、延出部５１４ａ〜５１４ｄは、形成されている。
【０１２４】
＜＜外包材＞＞
第５の実施の形態における真空断熱材５００で用いられる外包材５２０（図示せず）は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料、並びに機能を有する。外包材５２０の形状や大きさは、芯材５１０の形状や大きさに応じて適宜定めればよい。外包材５２０は、外包材１２０や２２０と同様に、袋状の形状を有するものが好ましい。
【０１２５】
外包材５２０も、外包材１２０や２２０と同様に、２枚のシート状の外包材（図示せず）から構成される。この２枚のシート状の外包材も、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。この２枚のシート状の外包材によって、袋状の外包材５２０に形成される。
【０１２６】
＜＜ゲッター剤＞＞
第５の実施の形態における真空断熱材５００（図示せず）で用いられるゲッター剤（図示せず）も、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有する。
【０１２７】
後述するように、真空断熱材５００も、袋状の外包材５２０に芯材５１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材５２０の内部は、真空断熱材５００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材５００には、１つのゲッター剤のみを配置すればよい。
【０１２８】
ゲッター剤は、真空断熱材５００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材５００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤の機能を発揮させることができる。
【０１２９】
＜＜真空断熱材５００＞＞
第５の実施の形態による芯材５１０も、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、外包材５２０に収納される。外包材５２０に芯材５１０を収納した後、内部を減圧することによって、真空断熱材５００を形成することができる。この第５の実施の形態においても、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、真空断熱材５００を形成してから、折り曲げて組み立てられる。真空断熱材５００の組み立ても、余剰部（図示せず）が外側に向かって引き出されるようにする。このようにすることで、隣り合う壁面を密着させることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１３０】
＜＜真空断熱材５００の組み立て＞＞
図１１は、真空断熱材５００を組み立てたときの２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。壁面５１２ｂと壁面５１２ｃとを壁面５１２ａに対して直角に折り曲げたときに、壁面５１２ｂと壁面５１２ｃとの間に形成されている余剰部５２６ｂが、壁面５１２ｂと壁面５１２ｃとの間から外側に向かって引き出されるようにする。図１１（ａ）に示すように、余剰部５２６ｂを壁面５１２ｂ側に向かって折り曲げ、折り曲げた余剰部５２６ｂが、壁面５１２ｂを覆っている外包材５２０と接触するようにする。この図１１（ａ）は、真空断熱材５００を組み立てているときの状態を上方から見た平面図である。なお、図１１（ａ）では、外包材５２０を明確に示すために、芯材５１０と離隔しているように示したが、外包材５２０の内部を減圧しているので、外包材５２０は、芯材５１０に密着した状態となっている。
【０１３１】
上述したように、第５の実施の形態による芯材５１０は、延出部５１４ａ〜５１４ｄが形成されている。このため、壁面５１２ｂを覆っている外包材５２０に、余剰部５２６ｂを粘着テープ１３２で固定することで、図１１（ａ）に示すように、壁面５１２ｂの延出部５１４ｂと壁面５１２ｃとを的確に当接させて当接部５２９を形成することができる。このように、壁面５１２ｂの延出部５１４ｂと壁面５１２ｃとを当接させて当接部５２９を形成することによって、壁面５１２ｂの延出部５１４ｂと壁面５１２ｃとを平面状に密接させることができ、箱体の真空断熱材５００の断熱効果をより高めることができる。
【０１３２】
他の延出部５１４ａ、５１４ｃ及び５１４ｄについても、同様に、平面状に壁面と密接させることができる。
【０１３３】
また、図１１（ｂ）のように、壁面５１２ｂの延出部５１４ｂと壁面５１２ｃとの間に、弾性シール材１３４を貼着してもよい。図１１（ｂ）も、図１１（ａ）と同様に、真空断熱材５００を組み立てているときの状態を上方から見た平面図である。図１１（ｂ）でも、外包材５２０を明確に示すために、芯材５１０と離隔しているように示した。弾性シール材１３４としては、発泡プラスチック系シール材、シリコンゴム系シール材、ブチルゴム系シール材などが考えられる。
【０１３４】
このように組み立てることによって、２つの壁面５１２ｂと５１２ｃの間に間隙が生じにくくすることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１３５】
＜＜余剰部の切断＞＞
また、第２の実施の形態と同様に、余剰部を切断して、真空断熱材５００を組み立てるようにしてもよい。このようにすることで、余剰部によって妨げられることなく、組立作業を行うことができる。
【０１３６】
＜＜＜第６の実施の形態及び第７の実施の形態＞＞＞
図１２は、第６の実施の形態による芯材６１０の全体を示す正面図であり、図１３は、第７の実施の形態による芯材７１０の全体を示す正面図である。
【０１３７】
＜＜芯材６１０＞＞
＜芯材の形状及び材料＞
第６の実施の形態による芯材６１０は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料からなり、同様の機能を有する。
【０１３８】
図１２に示した芯材６１０は、シート状で略十字状の形状を有し、５つの壁面６１２ａ〜６１２ｅからなる。５つの壁面６１２ａ〜６１２ｅは、連続して一体となって、芯材６１０を構成している。すなわち、５つの壁面６１２ａ〜６１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材６１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面６１２ａ〜６１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材６１０を用いることによって、芯材６１０の取り扱いを容易にすることができる。
【０１３９】
図１２に示した芯材６１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。すなわち、図１２に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図１２に示した破線は、壁面６１２ａと壁面６１２ｂとの境界線Ｂ１、壁面６１２ａと壁面６１２ｃとの境界線Ｂ２、壁面６１２ａと壁面６１２ｄとの境界線Ｂ３、及び、壁面６１２ａと壁面６１２ｅとの境界線Ｂ４を示す。
【０１４０】
この第６の実施の形態における直方体も、６つの壁面から構成されるものではなく、５つの壁面６１２ａ〜６１２ｅから構成されるものをいう。芯材６１０の壁面６１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面６１２ｂ〜６１２ｅが直方体の側面となる。なお、後述するように、組み立ては、芯材６１０と外包材６２０とから構成された真空断熱材６００を折り曲げることで行われるのであって、芯材６１０が、単独で折り曲げられて形成されることはない。
【０１４１】
図１２に示した破線は、上述した４つの境界線Ｂ１〜Ｂ４を明確にするために示したものであるが、この境界線Ｂ１〜Ｂ４の各々の箇所に、折り曲げ溝を予め形成してもよい。折り曲げ溝は、細長い加圧体（図示せず）を芯材６１０の表面に押圧することで形成することができる。折り曲げ溝を形成しておくことで、的確な位置でかつ容易に折り曲げることができるので、所望する直方体に組み立てやすくすることができる。
【０１４２】
図１２に示すように、この第６の実施の形態における芯材６１０の壁面６１２ｂの側部には、壁面６１２ｂに沿って、直角三角形の延出部６１４ｂが形成されている。同様に、壁面６１２ｃの側部には、壁面６１２ｃに沿って、直角三角形の延出部６１４ｃが形成され、壁面６１２ｄの側部には、壁面６１２ｄに沿って、直角三角形の延出部６１４ｄが形成され、壁面６１２ｅの側部には、壁面６１２ｅに沿って、直角三角形の延出部６１４ｅが形成されている。
【０１４３】
延出部６１４ｂの３つの辺のうちの１つの辺は、壁面６１２ｂの側部６１６ｂと一致し、壁面６１２ｂの側部６１６ｂの長さと同じ長さを有する。また、延出部６１４ｂの３つの辺のうちの別の辺６１５ｂは、壁面６１２ｂの外側の辺６１７ｂから延出して、辺６１７ｂと一直線上に配置される。辺６１５ｂは、辺６１７ｂの長さよりも短い長さを有する。延出部６１４ｂの３つの辺のうちの残りの辺６１８ｂは、直角三角形の斜辺となる。
【０１４４】
直角三角形の延出部６１４ｂの３つの頂点のうちの１つの頂点は、壁面６１２ｂの側部６１６ｂと壁面６１２ｃの側部６１３ｃとの交点６１９ｂに位置する。このようにすることで、延出部６１４ｂの辺６１８ｂと壁面６１２ｃの側部６１３ｃとのなす角θは、鋭角となる。延出部６１４ｂをこのような形状とすることで、延出部６１４ｂは、外側に向かって次第に大きくなる直角三角形となる。
【０１４５】
延出部６１４ｂの辺６１８ｂと壁面６１２ｃの側部６１３ｃとの間には、後述する外包材６２０によって余剰部（図示せず）が形成される。壁面６１２ｂの側部６１６ｂと壁面６１２ｃの側部６１３ｃとの交点６１９ｂの近傍は、延出部６１４ｂの頂点の近傍であり、延出部６１４ｂの幅は、十分に細くなっている。このため、組み立てるときに、延出部６１４ｂに妨げられることなく、余剰部を十分に外側に引き出すことができる。また、余剰部を外側に引き出すことができるので、組み立てたときに、余剰部に妨げられることなく、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとを密着させることができる。
【０１４６】
上述した説明では、延出部６１４ｂのみについて説明したが、残りの延出部６１４ｃ、６１４ｄ及び６１４ｅも同様である。
【０１４７】
＜＜外包材＞＞
第６の実施の形態における真空断熱材６００で用いられる外包材６２０（図示せず）は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料、並びに機能を有する。外包材６２０の形状や大きさは、芯材６１０の形状や大きさに応じて適宜定めればよい。外包材６２０は、外包材１２０や２２０と同様に、袋状の形状を有するものが好ましい。
【０１４８】
外包材６２０も、外包材１２０や２２０と同様に、２枚のシート状の外包材（図示せず）から構成される。この２枚のシート状の外包材も、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。この２枚のシート状の外包材によって、袋状の外包材６２０に形成される。
【０１４９】
＜＜ゲッター剤＞＞
第６の実施の形態における真空断熱材６００（図示せず）で用いられるゲッター剤（図示せず）も、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有する。
【０１５０】
後述するように、真空断熱材６００も、袋状の外包材６２０に芯材６１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材６２０の内部は、真空断熱材６００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材６００には、１つのゲッター剤のみを配置すればよい。
【０１５１】
ゲッター剤は、真空断熱材６００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材６００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤の機能を発揮させることができる。
【０１５２】
＜＜真空断熱材６００＞＞
第６の実施の形態による芯材６１０も、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、外包材６２０に収納される。外包材６２０に芯材６１０を収納した後、内部を減圧することによって、真空断熱材６００を形成することができる。この第６の実施の形態においても、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、真空断熱材６００を形成してから、折り曲げて組み立てられる。真空断熱材６００の組み立ても、余剰部（図示せず）が外側に向かって引き出されるようにする。このようにすることで、隣り合う壁面を密着させることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１５３】
＜＜真空断熱材６００の組み立て＞＞
真空断熱材６００を組み立てるときには、図１２に示した破線の箇所で折り曲げることで、延出部６１４ｂを壁面６１２ｂに対して略直角に折り曲げ、延出部６１４ｃを壁面６１２ｃに対して略直角に折り曲げ、延出部６１４ｄを壁面６１２ｄに対して略直角に折り曲げ、延出部６１４ｅを壁面６１２ｅに対して略直角に折り曲げることができる。このようにすることで、延出部６１４ｂが、壁面６１２ｂと部分的に重なり、延出部６１４ｃが、壁面６１２ｃと部分的に重なり、延出部６１４ｄが、壁面６１２ｄと部分的に重なり、延出部６１４ｅが、壁面６１２ｅと部分的に重なるようにすることができる。
【０１５４】
＜＜芯材７１０＞＞
＜芯材の形状及び材料＞
第７の実施の形態による芯材７１０は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料からなり、同様の機能を有する。
【０１５５】
図１３に示した芯材７１０も、シート状で略十字状の形状を有し、５つの壁面７１２ａ〜７１２ｅからなる。５つの壁面７１２ａ〜７１２ｅは、連続して一体となって、芯材７１０を構成している。すなわち、５つの壁面７１２ａ〜７１２ｅは、隣りあうもの同士が、離隔しておらず、連続している。この芯材７１０は、１つのシート状の芯材を、略十字状の形状となるように、形成するのが好ましい。なお、５つの壁面７１２ａ〜７１２ｅ毎に別体に形成して、これらが繋がるように接続することによって、全体として、連続して一体となるように形成してもよい。このように連続して一体となった芯材７１０を用いることによって、芯材７１０の取り扱いを容易にすることができる。
【０１５６】
図１３に示した芯材７１０は、組み立てたときに、直方体形状となる真空断熱材に用いるもので、直方体を展開した形状を有する。すなわち、図１３に示した破線の箇所で折り曲げることにより、直方体を形成することができる。図１３に示した破線は、壁面７１２ａと壁面７１２ｂとの境界線Ｂ１、壁面７１２ａと壁面７１２ｃとの境界線Ｂ２、壁面７１２ａと壁面７１２ｄとの境界線Ｂ３、及び、壁面７１２ａと壁面７１２ｅとの境界線Ｂ４を示す。
【０１５７】
この第７の実施の形態における直方体も、６つの壁面から構成されるものではなく、５つの壁面７１２ａ〜７１２ｅから構成されるものをいう。芯材７１０の壁面７１２ａが、直方体の底面となり、４つの壁面７１２ｂ〜７１２ｅが直方体の側面となる。なお、後述するように、組み立ては、芯材７１０と外包材７２０とから構成された真空断熱材７００を折り曲げることで行われるのであって、芯材７１０が、単独で折り曲げられて形成されることはない。
【０１５８】
図１３に示した破線は、上述した４つの境界線Ｂ１〜Ｂ４を明確にするために示したものであるが、この境界線Ｂ１〜Ｂ４の各々の箇所に、折り曲げ溝を予め形成してもよい。折り曲げ溝は、細長い加圧体（図示せず）を芯材７１０の表面に押圧することで形成することができる。折り曲げ溝を形成しておくことで、的確な位置でかつ容易に折り曲げることができるので、所望する直方体に組み立てやすくすることができる。
【０１５９】
図１３に示すように、この第７の実施の形態における芯材７１０の壁面７１２ｂの側部には、壁面７１２ｂに沿って、略長方形の延出部７１４ｂが形成されている。同様に、壁面７１２ｃの側部には、壁面７１２ｃに沿って、略長方形の延出部７１４ｃが形成され、壁面７１２ｄの側部には、壁面７１２ｄに沿って、略長方形の延出部７１４ｄが形成され、壁面７１２ｅの側部には、壁面７１２ｅに沿って、略長方形の延出部７１４ｅが形成されている。
【０１６０】
略長方形の延出部７１４ｂの長手方向の長さは、壁面７１２ｂの側部７１６ｂの長さよりも短く、切り欠き部７１７ｂが形成されている。切り欠き部７１７ｂは、壁面７１２ｂの側部７１６ｂと壁面７１２ｃの側部７１３ｃとの交点７１９ｂの近傍に位置する。
【０１６１】
延出部７１４ｂと壁面７１２ｃとの間には、後述する外包材７２０によって余剰部（図示せず）が形成される。上述したように、壁面７１２ｂの側部７１６ｂと壁面７１２ｃの側部７１３ｃとの交点７１９ｂの近傍には、切り欠き部７１７ｂが形成されている。このため、切り欠き部７１７ｂを介して、余剰部を外側に引き出すことができるので、組み立てるときに、延出部７１４ｂに妨げられることなく、余剰部を十分に外側に引き出すことができる。また、余剰部を外側に引き出すことができるので、組み立てたときに、余剰部に妨げられることなく、壁面７１２ｂと壁面７１２ｃとを密着させることができる。
【０１６２】
上述した説明では、延出部７１４ｂのみについて説明したが、残りの延出部７１４ｃ、７１４ｄ及び７１４ｅも同様である。
【０１６３】
＜＜外包材＞＞
第７の実施の形態における真空断熱材７００で用いられる外包材７２０（図示せず）は、第１の実施の形態におけるものと同様の材料、並びに機能を有する。外包材７２０の形状や大きさは、芯材７１０の形状や大きさに応じて適宜定めればよい。外包材７２０は、外包材１２０や２２０と同様に、袋状の形状を有するものが好ましい。
【０１６４】
外包材７２０も、外包材１２０や２２０と同様に、２枚のシート状の外包材（図示せず）から構成される。この２枚のシート状の外包材も、第１の実施の形態における２枚のシート状の外包材１２２ａ及び１２２ｂと同様の材料、並びに機能を有する。この２枚のシート状の外包材によって、袋状の外包材７２０に形成される。
【０１６５】
＜＜ゲッター剤＞＞
第７の実施の形態における真空断熱材７００（図示せず）で用いられるゲッター剤（図示せず）も、第１の実施の形態におけるものと同様の形状、大きさ及び材料、並びに機能を有する。
【０１６６】
後述するように、真空断熱材７００も、袋状の外包材７２０に芯材７１０を収納し、開口をヒートシールすることによって形成される。このため、外包材７２０の内部は、真空断熱材７００の全体で閉鎖された１つの空間となるので、真空断熱材７００には、１つのゲッター剤のみを配置すればよい。
【０１６７】
ゲッター剤は、真空断熱材７００の略中心の位置や、その近くになるようにすることで、真空断熱材７００の全体に亘って存在するガスや水分を吸着させることができ、ゲッター剤の機能を発揮させることができる。
【０１６８】
＜＜真空断熱材７００＞＞
第７の実施の形態による芯材７１０も、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、外包材７２０に収納される。外包材７２０に芯材７１０を収納した後、内部を減圧することによって、真空断熱材７００を形成することができる。この第７の実施の形態においても、第１の実施の形態や第２の実施の形態と同様に、真空断熱材７００を形成してから、折り曲げて組み立てられる。真空断熱材７００の組み立ても、余剰部（図示せず）が外側に向かって引き出されるようにする。このようにすることで、隣り合う壁面を密着させることができ、断熱効果を高めることができる。
【０１６９】
＜＜真空断熱材７００の組み立て＞＞
真空断熱材７００を組み立てるときには、図１３に示した破線の箇所で折り曲げることで、延出部７１４ｂを壁面７１２ｂに対して略直角に折り曲げ、延出部７１４ｃを壁面７１２ｃに対して略直角に折り曲げ、延出部７１４ｄを壁面７１２ｄに対して略直角に折り曲げ、延出部７１４ｅを壁面７１２ｅに対して略直角に折り曲げることができる。このようにすることで、延出部７１４ｂが、壁面７１２ｂと部分的に重なり、延出部７１４ｃが、壁面７１２ｃと部分的に重なり、延出部７１４ｄが、壁面７１２ｄと部分的に重なり、延出部７１４ｅが、壁面７１２ｅと部分的に重なるようにすることができる。
【０１７０】
＜＜真空断熱材６００又は７００の組み立ての詳細＞＞
図１４は、真空断熱材６００又は７００を組み立てたときの２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。図１４は、真空断熱材６００又は７００のいずれについても対応する図面であるが、以下では、代表として真空断熱材６００の場合について説明する。
【０１７１】
図１４（ａ）及び（ｂ）は、真空断熱材６００を組み立てているときの状態を、拡大して示す平面図である。なお、図１４（ａ）及び（ｂ）では、外包材６２０を明確に示すために、芯材６１０と離隔しているように示したが、外包材６２０の内部を減圧しているので、外包材６２０は、芯材６１０に密着している。
【０１７２】
図１４（ａ）に示すように、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとを壁面６１２ａに対して直角に折り曲げたときに、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとの間に形成されている余剰部６２６ｂが、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとの間から外側に向かって引き出されるようにする。さらに、壁面６１２ｂの延出部６１４ｂを、壁面６１２ｂに対して直角に折り曲げ、壁面６１２ｃと重なるようにする。次いで、余剰部６２６ｂを壁面６１２ｃ側に向かって折り曲げ、折り曲げた余剰部６２６ｂが、壁面６１２ｃを覆っている外包材６２０と接触するようにする。
【０１７３】
上述したように、第６の実施の形態による芯材６１０は、延出部６１４ｂ〜６１４ｅが形成されている。このため、壁面６１２ｃを覆っている外包材６２０に、余剰部６２６ｂを粘着テープ１３２で固定することで、図１４（ａ）に示すように、壁面６１２ｂの延出部６１４ｂが、壁面６１２ｃと部分的に重なり合うと共に、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとを当接させて当接部６２９を形成することができる。このように、壁面６１２ｂの延出部６１４ｂが、壁面６１２ｃと部分的に重なり合うようにすることによって、壁面６１２ｂの延出部６１４ｂと壁面６１２ｃとを平面状に密接させることができる。さらに、壁面６１２ｂと壁面６１２ｃとを当接させることによって、壁面６１２ｂを壁面６１２ｃに平面状に密接させることができる。このよう密接させる機構を２種類にすることによって、箱体の真空断熱材６００の断熱効果をさらに高めることができる。
【０１７４】
他の延出部６１４ｃ、６１４ｄ及び６１４ｅについても、同様に、密接させる２種類の機構によって、平面状に密接させることができる。
【０１７５】
また、図１４（ｂ）のように、壁面６１２ｂの延出部６１４ｂと壁面６１２ｃと間に、弾性シール材１３４を貼着してもよい。この弾性シール材１３４としては、発泡プラスチック系シール材、シリコンゴム系シール材、ブチルゴム系シール材などが考えられる。このように組み立てることによって、２つの壁面６１２ｂと６１２ｃの間に間隙が生じにくくすることができ、断熱効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１７６】
【図１】第１の実施の形態における芯材１１０を展開した全体を示す正面図である。
【図２】袋状の外包材１２０に芯材１１０を収納した状態を示す斜視図である。
【図３】袋状の外包材１２０に芯材１１０を収納し、開口部１２４をヒートシールした状態を示す正面図である。
【図４】袋状の外包材１２０に芯材１１０を収納して、箱体を組み立てる過程を示す斜視図である。
【図５】２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。
【図６】第２の実施の形態の芯材１１０を展開した全体と、外包材２２０とからなる真空断熱材２００を示す正面図である。
【図７】２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。
【図８】第３の実施の形態の芯材３１０を展開した全体を示す正面図である。
【図９】第４の実施の形態の芯材４１０を展開した全体を示す正面図である。
【図１０】第５の実施の形態の芯材５１０を展開した全体を示す正面図である。
【図１１】２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。
【図１２】第６の実施の形態の芯材６１０を展開した全体を示す正面図である。
【図１３】第７の実施の形態の芯材７１０を展開した全体を示す正面図である。
【図１４】２つの隣り合う壁面の状態を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【０１７７】
１００ 真空断熱材
１１０ 芯材
１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ、１１２ｅ 壁面
１２０ 外包材
１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃ、１２６ｄ 余剰部
１２９ 当接部
１３０ ゲッター剤
２００ 真空断熱材
２２６ａ、２２６ｂ、２２６ｃ、２２６ｄ 余剰部
２２０ 外包材
３００ 真空断熱材
３１０ 芯材
３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃ、３１２ｄ、３１２ｅ 壁面
３２０ 外包材
４００ 真空断熱材
４１０ 芯材
４１２ａ、４１２ｂ、４１２ｃ、４１２ｄ、４１２ｅ、４１２ｆ 壁面
４２０ 外包材
５００ 真空断熱材
５１０ 芯材
５１２ａ、５１２ｂ、５１２ｃ、５１２ｄ、５１２ｅ 壁面
５２０ 外包材
６００ 真空断熱材
６１０ 芯材
６１２ａ、６１２ｂ、６１２ｃ、６１２ｄ、６１２ｅ 壁面
６２０ 外包材
７００ 真空断熱材
７１０ 芯材
７１２ａ、７１２ｂ、７１２ｃ、７１２ｄ、７１２ｅ 壁面
７２０ 外包材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、前記芯材を収納し内部を減圧状態に維持できる外包材と、を少なくとも備え、箱体の形状を有する真空断熱材であって、
前記芯材が、前記外包材と共に折り曲げられた折り曲げ部を有し、
前記外包材に収納される前の前記芯材は、前記箱体を展開した形状を有し、かつ、一体に成形され、
前記芯材が、前記外包材に収納され、かつ、減圧された状態で、折り曲げられたことで前記折り曲げ部が形成されることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
前記外包材は、前記芯材より大きく、
前記外包材には、前記芯材と当接しない余剰部が形成され、
前記余剰部を前記箱体の外側に向かって引き出すことで、前記箱体を形成する隣り合う壁面の辺を密接させる請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
前記箱体の外側に向かって引き出された前記余剰部は、前記隣り合う壁面に貼着された請求項２記載の真空断熱材。
【請求項４】
前記外包材によって覆われた内部には、ゲッター剤が１個設けられている請求項１記載の真空断熱材。
【請求項５】
前記芯材には、前記折り曲げ部を規定する溝が形成された請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項６】
前記箱体を形成する壁面の少なくとも１つが、平面である請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項７】
前記箱体を形成する隣り合う壁面の間にシール部材が設けられた請求項２に記載の真空断熱材。
【請求項８】
前記箱体を形成する隣り合う壁面の一方の一部が、他方の壁面に重畳した請求項２に記載の真空断熱材。
【請求項１】
芯材と、前記芯材を収納し内部を減圧状態に維持できる外包材と、を少なくとも備え、箱体の形状を有する真空断熱材であって、
前記芯材が、前記外包材と共に折り曲げられた折り曲げ部を有し、
前記外包材に収納される前の前記芯材は、前記箱体を展開した形状を有し、かつ、一体に成形され、
前記芯材が、前記外包材に収納され、かつ、減圧された状態で、折り曲げられたことで前記折り曲げ部が形成されることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
前記外包材は、前記芯材より大きく、
前記外包材には、前記芯材と当接しない余剰部が形成され、
前記余剰部を前記箱体の外側に向かって引き出すことで、前記箱体を形成する隣り合う壁面の辺を密接させる請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
前記箱体の外側に向かって引き出された前記余剰部は、前記隣り合う壁面に貼着された請求項２記載の真空断熱材。
【請求項４】
前記外包材によって覆われた内部には、ゲッター剤が１個設けられている請求項１記載の真空断熱材。
【請求項５】
前記芯材には、前記折り曲げ部を規定する溝が形成された請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項６】
前記箱体を形成する壁面の少なくとも１つが、平面である請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項７】
前記箱体を形成する隣り合う壁面の間にシール部材が設けられた請求項２に記載の真空断熱材。
【請求項８】
前記箱体を形成する隣り合う壁面の一方の一部が、他方の壁面に重畳した請求項２に記載の真空断熱材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−３２１９５１（Ｐ２００７−３２１９５１Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５５８６３（Ｐ２００６−１５５８６３）
【出願日】平成１８年６月５日（２００６．６．５）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月５日（２００６．６．５）
【出願人】（０００００１０９６）倉敷紡績株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
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