石油ストーブ芯
【課題】芯昇降式の石油ストーブにおいて、芯案内内筒上部に設けられた空気が出入りするためのスリットに灯油が入り込まず、かつ、消火するために石油ストーブ芯を降下させることによって速やかに消火することができるようにする。
【解決手段】金属箔には、編糸５３の間に相当する部分に複数の円形のバーリング孔Ｂが編糸５３と平行にけられている。ｔ１及びｔ２は、繊維部５がバーリング孔Ｂの突起により芯案内内筒側又は芯案内外筒側へ膨らまされているためｔ０より厚くなっている。これにより、石油ストーブ芯の繊維の本数を増やすことなく、繊維と芯案内外筒の隙間をなくすことができる。繊維と芯案内外筒の隙間がなくなることにより、この隙間に酸素が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。
【解決手段】金属箔には、編糸５３の間に相当する部分に複数の円形のバーリング孔Ｂが編糸５３と平行にけられている。ｔ１及びｔ２は、繊維部５がバーリング孔Ｂの突起により芯案内内筒側又は芯案内外筒側へ膨らまされているためｔ０より厚くなっている。これにより、石油ストーブ芯の繊維の本数を増やすことなく、繊維と芯案内外筒の隙間をなくすことができる。繊維と芯案内外筒の隙間がなくなることにより、この隙間に酸素が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維で構成された石油ストーブ芯の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、芯昇降式の石油ストーブは、芯案内筒を構成する芯案内内筒と芯案内外筒との間で芯を昇降し、両案内筒上端よりガラス繊維などで構成された芯を突出させ、この芯に点火することにより、芯から灯油を気化させ、燃焼筒内で完全燃焼させるものである。
【０００３】
石油ストーブ芯は、普通、ガラス繊維など耐熱性のある繊維でできた上部耐熱部と、灯油を吸上げる目的で綿布や不織布でできた吸上げ部とが縫製などで接合されて作られる。また、芯の寸法安定性や形状保持のため、耐熱部にはガラスなどで出来た中芯が埋め込まれ、芯の耐熱部と吸上げ部との繋ぎ目の外周には樹脂補強した繊維織物できたテープが張られている。
【０００４】
一般に、芯案内内筒上部には、消火時の消火促進（未燃ガスの瞬時燃焼）を図るため、空気が出入りできるようにスリット状の隙間が設けられている。この内筒スリットは１ｍｍ以下のスリットで、燃焼時は芯上端がこのスリットより上方まで出ており、吸上げた灯油の一部がこのスリットに到達し、毛細管現象などで、灯油が内筒スリットに入り込み易く、内筒スリットの一部または全部に灯油が充満することがある。内筒スリットに灯油が部分的にでも充満すると、空気の通りが悪くなり、不完全燃焼となり、異臭が発生したり、消火時には消火時間が掛かったりする。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１に示されるように、石油ストーブ芯にアルミニウムなど金属箔を編み込む構成が知られている。石油ストーブ芯に金属箔を編み込むことにより、芯案内筒上部の水平方向に設けられた内筒スリットに到達する灯油量は、金属箔が壁となって流れを抑えることと、芯案内筒周辺の温度が上がり灯油が蒸発して減少するので、灯油が内筒スリットに留まることがなくなり、異臭が発生する現象を防止することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示される技術においては、消火するために石油ストーブ芯を降下させても、石油ストーブ芯に編み込まれた金属箔の温度は高い状態であるため消火時間が長くかかるという問題が生じていた。
【特許文献１】特開２００５−１４０４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、芯案内内筒上部に設けられた空気が出入りするためのスリットに灯油が入り込まず、かつ、消火するために石油ストーブ芯を降下させることによって速やかに消火することができる石油ストーブ芯を備えた芯昇降式の石油ストーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、筒状をした芯案内内筒と芯案内外筒の間で、昇降可能であって繊維で構成され上部略全周に金属箔が組み込まれた石油ストーブ芯において、金属箔は、芯案内内筒側あるいは芯案内外筒側に突起する突起部が設けられるようにしたものである。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１の石油ストーブ芯において、金属箔の突起部は、バーリング孔で構成するようにしたものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の石油ストーブ芯において、石油ストーブ芯は、長繊維嵩高糸で形成されているようにしたものである。
【００１１】
また、請求項４の発明は、請求項３の石油ストーブ芯において、金属箔が組み込まれた石油ストーブ芯の上部は、複数の箇所を編糸により水平方向に平行となるように２つの所定の間隔をおいて編み込まれており、第１の所定の間隔は、第２の所定の間隔の倍以上であって、かつ、第１の所定の間隔は７．５ｍｍ以上であるようにしたものである。
【００１２】
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項４の石油ストーブ芯において、金属箔は、アルミニウムで形成されているようにしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、芯案内内筒側あるいは芯案内外筒側に突起する突起部は、石油ストーブ芯の繊維を芯案内内筒側あるいは芯案内外筒側へ膨らませる。これにより、石油ストーブ芯の繊維の本数を増やすことなく、芯案内内筒側又は芯案内外筒側への膨らみも芯案内内筒又は芯案内外筒によって逆方向に押されるので、結果的には繊維と芯案内内筒又は芯案内外筒の隙間をなくすことができる。また、繊維と芯案内外筒の隙間がなくなることにより、この隙間に空気が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、金属箔の突起部は、バーリング孔で構成するようにしたことで、現行の生産ラインで使用している編み針で容易に形成でき、新たに生産ラインを組みなおす必要がなく、安価に生産できると共に、バーリング孔は円形の突起部であり、強固で壊れにくく長期に形状を維持でき安心して使用できるものである。
【００１５】
請求項３の発明によれば、長繊維嵩高糸は、従来の石油ストーブ芯に用いられていた短繊維紡績糸より加工コストが安価であるため石油ストーブの製造コストを軽減することができる。また、長繊維嵩高糸は、短繊維紡績糸より単糸の分布が不均一であると共に嵩性が低いため、バーリング孔の突起による影響を受けやすくなる。これにより、長繊維嵩高糸で形成された繊維は、バーリング孔の芯案内外筒側への突起により芯案内外筒側へ膨らまされるため、繊維と芯案内外筒の隙間をなくすことができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、第１の所定の間隔内にある繊維は編糸により拘束されていないため、編糸により拘束されているときに比べて膨らんだ状態となる。さらに、第１の所定の間隔内にある繊維は、編糸により拘束されていないためバーリング孔の突起による影響を受けやすくなる。これにより、長繊維嵩高糸で形成された繊維は、バーリング孔の芯案内外筒側への突起により芯案内外筒側へ膨らまされるため、繊維と芯案内外筒の隙間をなくすことができる。バーリング孔の突起が芯案内内筒側の場合も同様である。
【００１７】
請求項５の発明によれば、アルミニウムは加工しやすいため、容易にバーリング孔を設けることができると共に、簡単に石油ストーブ芯に編み込むことができる。また、アルミニウムは電気を通すため、放電点火方式の石油ストーブにおいて対電極として用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１乃至図５は、本発明が実施される石油ストーブの各部構成を示す。図１は、石油ストーブ芯４（以下、芯という）が上昇した状態を示す。灯芯式石油ストーブの燃焼部は、芯案内内筒２と芯案内外筒３とから成る芯案内筒１と、これら芯案内内筒２と芯案内外筒３との間に案内されて昇降可能で灯油を吸い上げる筒状の芯４と、芯案内筒１の上部に配置された燃焼筒受部８及び８’に載置され、耐熱ガラス筒１２ａ、外炎筒１２ｂ、内炎筒１２ｄを有する燃焼筒１２等を、備える。芯案内内筒２の上方であって、芯内筒天板２ａの外周部フランジ１０と水平面周状に隔てて設置された燃焼筒受部８’の外周部フランジ９との間に内筒スリット１１が設けられている。外炎筒１２ｂと内炎筒１２ｄとの間は燃焼室１２ｃとなっている。
【００１９】
この内筒スリット１１が有ることにより、消火時に芯４が下降したとき芯４の上端が内筒スリット１１よりも下方に下がり、この内筒スリット１１を通して内周から芯案内筒１内に空気が供給され、消火促進（未燃ガスの早期燃焼）を図ることができる。芯４は、後述の耐熱部４Ａに相当する部材として、ガラス繊維等から成る繊維部５と、ガラス繊維の織物テープ等で成る中芯６と、アルミニウム箔等の金属箔７とを備える。１３はフランジ９とフランジ１０とを固定するネジ、１４は後述する芯４の切り欠き下端を示す。
【００２０】
図２及び図３は、本発明が実施される芯４の構成を示す。図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、芯４は、ガラス繊維等から成る耐熱部４Ａと、不織布等から成る吸い上げ部４Ｂとから構成され、両者の接合部４Ｃは千鳥状に縫い合わせており、その接合部４Ｃの上下領域を樹脂加工テープ１５でカバーしている。耐熱部４Ａの上端一部で、石油ストーブ機体に設けられた点火用放電電極（図示なし）に対応する部位に切り欠き部４Ｄを形成している。耐熱部４Ａにおいて、金属箔７及び中芯６の先端（図３に金属箔の先端を７ａで示す）は、芯先端４Ｅ（繊維部５の先端）よりも少し低い位置までとし、切り欠き部４Ｄでは、繊維部５から金属箔７及び中芯６の各端面が露出している。繊維部５は、内側繊維５１と外側繊維５２の２層から成り、糸５３で編む（又は縫う）ことにより、金属箔７及び中芯６を内部に組み込み一体化している。本実施例では、金属箔７及び中芯６は、芯４の厚さの中心よりも内側に偏らせている。図３（ｃ）は切り欠き部のない芯の例を示している。
【００２１】
図４は、本発明が実施される芯が編み方式により構成されている場合の断面を示す。同図において、内側繊維５１と外側繊維５２とは、いずれも複数の繊維を束ねた繊維束（径糸群）で成り、１列１本の編糸５３により外側がニードル側となって編むことにより形成されている。編糸５３は矢印方向に進み、５３’部分では、糸がループを形成していて２本通っている。編糸５３は、繊維束を束ねながらループ状に進み、編物を作る。
【００２２】
図５は、本発明が実施される芯が縫ミシン方式により構成されている場合の断面を示す。同図においては、前記の内側繊維５１と外側繊維５２とに代えて、織物又は不織布で成る内側布５６と外側布５７とを用いており、これら布の間に金属箔７及び中芯６を挟み込み、上糸５８と下糸５９とでミシン縫いしている。この例においても、金属箔７及び中芯６は、芯の厚さの中心よりも内側に偏らせている。
【００２３】
アルミニウムなど金属箔７はアルミニウム箔が最も好ましく、その厚さは、１０〜２００μｍが好ましく、あまり薄いと組み込み時に、破損しやすく、厚いと編み込みや縫い込みが困難となる。また、金属箔７を組み込む場合、寸法安定性などのため、耐熱部４Ａに埋め込まれた中芯６は、省略することができる。組み込まれた金属箔７が存在しても、灯油が燃焼部に十分に供給されるが、芯４の水平方向にある内筒スリット１１に到達する灯油量が、金属箔７の存在で大きく減少するため、灯油が内筒スリット１１に溜まることがなくなり、燃焼時の異臭が発生する現象を防止することができる。
【００２４】
更に、アルミニウムなど金属箔７は電気を通すため、放電点火方式の対電極としても働き、特許文献１のように、構造が複雑な対電極を取り付ける必要がなくなり、また、空気取り入れ口を塞ぐこともなく、石油ストーブのコスト低減につながる。更に、放電点火する部分には、芯４に切り欠き部４Ｄを入れるのが一般であるが、内包する金属箔７の切り欠き面とガラス繊維などの本来の芯切り欠き面とが一致するため、点火のための放電が芯４から気化する部分に正確に当たり易くなるため、着火の安定性が得られる効果もある。また、切り欠き部４Ｄを入れない芯の場合は、金属箔７を耐熱部４Ａの上端まで入れれば、上記と同等の効果が得られる。
【００２５】
図６（ａ），（ｂ）及び図７（ａ），（ｂ）はそれぞれ本実施形態を示し、金属箔７にバーリング孔Ｂを設けた芯を示している。図６（ａ）（ｂ）に示す実施形態においては、金属箔７には、編糸５３の間に相当する部分に複数の円形のバーリング孔Ｂが編糸５３と平行に設けられている。ｔ０乃至ｔ２は、繊維部５の厚みであり、ｔ１及びｔ２は金属箔７にバーリング孔Ｂが形成された部分の厚みを示し、ｔ０は金属箔７にバーリング孔Ｂが形成された部分の厚みを示す。ｔ１及びｔ２は、繊維部５がバーリング孔Ｂの突起により芯案内外筒３側へ膨らまされているためｔ０より厚くなっている。これにより、石油ストーブ芯の繊維の本数を増やすことなく、繊維と芯案内外筒３の隙間をなくすことができる。繊維と芯案内外筒３の隙間がなくなることにより、この隙間に空気が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。バーリング孔の突起が芯案内内筒２側の場合も同様である。
【００２６】
図７（ａ），（ｂ）に示す他の実施形態においては、前記同様、金属箔７にバーリング孔Ｂを設けた芯において、第１の所定の間隔が第２の所定の間隔の倍以上であり、金属箔７にバーリング孔Ｂを設けた芯を示している。編糸５３によって編み込まれた繊維部５の第１の所定の間隔ｈ１は、編糸５３によって編み込まれた繊維部５の第２の所定の間隔ｈ２の倍以上であり、かつ、第１の所定の間隔ｈ１が７．５ｍｍ以上であるように形成されている。バーリング孔Ｂは、第１の所定の間隔ｈ１に相当する部分に編糸５３と平行に複数設けられている。
【００２７】
ｔ３は、第１の所定の間隔ｈ１の繊維部５の厚みを示す。第１の所定の間隔ｈ１の繊維部５は、第２の所定の間隔ｈ２の倍以上であり７．５ｍｍ以上であるように形成され編糸５３による拘束を受けないため、第２の所定の間隔ｈ２の繊維部５の厚みｔ０より膨らんだ状態となっている。さらに、ｔ３は、第１の所定の間隔ｈ１に相当する金属箔７に形成されたバーリング孔Ｂの突起により芯案内外筒側へ膨らまされているためｔ０より厚くなっている。これにより、長繊維嵩高糸で形成された繊維は、バーリング孔Ｂの芯案内内筒２側への突起により、芯案内内筒２により逆方向に押され膨らみ分は、芯案内外筒３側へ移動されるため、繊維と芯案内外筒３の隙間をなくすことができる。バーリング孔の突起が芯案内内筒２側の場合も同様である。
【００２８】
図８は、本実施形態に係るバーリング孔Ｂの断面図である。バーリング孔Ｂは、金属箔７の芯案内外筒３側から芯案内内筒２側へ突起部１６が突出するように形成されている。これにより、繊維部５は、突起部１６によりを芯案内内筒２側に膨らむが、芯案内内筒２側は芯４の昇降用の滑り面となっており隙間が少ないので、膨らみはこの芯案内内筒２に押されて逆方向の芯案内外筒３側に出ることとなる。
【００２９】
以上のように本発明の実施形態の石油ストーブ芯４においては、金属箔７は、芯案内内筒２側に突起するバーリング孔Ｂが設けられる。バーリング孔Ｂの芯案内内筒２側への突起部１６は、石油ストーブ芯４の繊維部５を芯案内内筒２側へ膨らませる。これにより、石油ストーブ芯４の繊維部５の本数を増やすことなく、繊維部５と芯案内外３筒の隙間をなくすことができる。繊維部５と芯案内外筒３の隙間がなくなることにより、この隙間に空気が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。
【００３０】
また、石油ストーブ芯４の繊維部５が長繊維嵩高糸で形成することにより、短繊維紡績糸を使用する場合に比べて製造コストを軽減することができる。また、長繊維嵩高糸は、短繊維紡績糸より単糸の分布が不均一であると共に嵩性が低いため、バーリング孔Ｂの突起部１６による影響を受けやすくなる。これにより、長繊維嵩高糸で形成された繊維部５は、バーリング孔Ｂの芯案内外筒３側への突起により芯案内外筒３側へ膨らまされるため、繊維部５と芯案内外筒３の隙間をなくすことができる。この隙間に空気が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。
【００３１】
また、複数の箇所を編糸により水平方向に平行となるように編み込まれた２つの所定の間隔のうち、第１の所定の間隔ｈ１は、第２の所定の間隔ｈ２の倍以上であって、かつ、第１の所定の間隔ｈ１は１０ｍｍ以上となる構成とする。第１の所定の間隔ｈ１内にある繊維は編糸により拘束されていないため、編糸５３により拘束されているときに比べて膨らんだ状態となる。さらに、第１の所定の間隔ｈ１内にある繊維は、編糸５３により拘束されていないためバーリング孔Ｂの突起部１６による影響を受けやすくなる。これにより、長繊維嵩高糸で形成された繊維部５は、バーリング孔Ｂの芯案内外筒３側への突起部１６により芯案内外筒３側へ膨らまされるため、繊維部５と芯案内外筒３の隙間をなくすことができる。この隙間に空気が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。
【００３２】
さらに、金属箔７は、アルミニウムで形成されている。アルミニウムは加工しやすいため、容易にバーリング孔Ｂを設けることができると共に、簡単に石油ストーブ芯４に編み込むことができる。また、アルミニウムは電気を通すため、放電点火方式の石油ストーブにおいて対電極として用いることができる。
【００３３】
なお、本発明は、上記各種実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、芯案内外筒３側にバーリング孔Ｂを形成して、突起部１６を芯案内外筒３側に直接設けるようにしても良く、また、バーリング孔Ｂは、円形でなく三角形や四角形など多角形であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明が実施される石油ストーブの要部の半裁断面図。
【図２】（ａ）（ｂ）は同石油ストーブ芯の平面図、及び部分破断側面図。
【図３】（ａ）は同上の芯の部分平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の実施例による芯の部分平面図。
【図４】同上の芯の編み方式の場合の部分断面図。
【図５】同上の芯の編みミシン方式の場合の部分断面図。
【図６】（ａ）（ｂ）は本実施形態に係る金属箔にバーリング孔を設けた芯の破断側面図、及び断面図。
【図７】（ａ）（ｂ）は他の実施形態に係る金属箔にバーリング孔を設けた芯の破断側面図、及び断面図。
【図８】同金属箔に設けられたバーリング孔の断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１ 芯案内筒
２ 芯案内内筒
３ 芯案内外筒
４ 芯（石油ストーブ芯）
５ 繊維部
６ 中芯
７ アルミニウム箔等の金属箔
１６ 突起部
５１，５２ 繊維束（径糸群）
５３ 糸
ｈ１ 第１の所定の間隔
ｈ２ 第２の所定の間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維で構成された石油ストーブ芯の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、芯昇降式の石油ストーブは、芯案内筒を構成する芯案内内筒と芯案内外筒との間で芯を昇降し、両案内筒上端よりガラス繊維などで構成された芯を突出させ、この芯に点火することにより、芯から灯油を気化させ、燃焼筒内で完全燃焼させるものである。
【０００３】
石油ストーブ芯は、普通、ガラス繊維など耐熱性のある繊維でできた上部耐熱部と、灯油を吸上げる目的で綿布や不織布でできた吸上げ部とが縫製などで接合されて作られる。また、芯の寸法安定性や形状保持のため、耐熱部にはガラスなどで出来た中芯が埋め込まれ、芯の耐熱部と吸上げ部との繋ぎ目の外周には樹脂補強した繊維織物できたテープが張られている。
【０００４】
一般に、芯案内内筒上部には、消火時の消火促進（未燃ガスの瞬時燃焼）を図るため、空気が出入りできるようにスリット状の隙間が設けられている。この内筒スリットは１ｍｍ以下のスリットで、燃焼時は芯上端がこのスリットより上方まで出ており、吸上げた灯油の一部がこのスリットに到達し、毛細管現象などで、灯油が内筒スリットに入り込み易く、内筒スリットの一部または全部に灯油が充満することがある。内筒スリットに灯油が部分的にでも充満すると、空気の通りが悪くなり、不完全燃焼となり、異臭が発生したり、消火時には消火時間が掛かったりする。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１に示されるように、石油ストーブ芯にアルミニウムなど金属箔を編み込む構成が知られている。石油ストーブ芯に金属箔を編み込むことにより、芯案内筒上部の水平方向に設けられた内筒スリットに到達する灯油量は、金属箔が壁となって流れを抑えることと、芯案内筒周辺の温度が上がり灯油が蒸発して減少するので、灯油が内筒スリットに留まることがなくなり、異臭が発生する現象を防止することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示される技術においては、消火するために石油ストーブ芯を降下させても、石油ストーブ芯に編み込まれた金属箔の温度は高い状態であるため消火時間が長くかかるという問題が生じていた。
【特許文献１】特開２００５−１４０４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、芯案内内筒上部に設けられた空気が出入りするためのスリットに灯油が入り込まず、かつ、消火するために石油ストーブ芯を降下させることによって速やかに消火することができる石油ストーブ芯を備えた芯昇降式の石油ストーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、筒状をした芯案内内筒と芯案内外筒の間で、昇降可能であって繊維で構成され上部略全周に金属箔が組み込まれた石油ストーブ芯において、金属箔は、芯案内内筒側あるいは芯案内外筒側に突起する突起部が設けられるようにしたものである。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１の石油ストーブ芯において、金属箔の突起部は、バーリング孔で構成するようにしたものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の石油ストーブ芯において、石油ストーブ芯は、長繊維嵩高糸で形成されているようにしたものである。
【００１１】
また、請求項４の発明は、請求項３の石油ストーブ芯において、金属箔が組み込まれた石油ストーブ芯の上部は、複数の箇所を編糸により水平方向に平行となるように２つの所定の間隔をおいて編み込まれており、第１の所定の間隔は、第２の所定の間隔の倍以上であって、かつ、第１の所定の間隔は７．５ｍｍ以上であるようにしたものである。
【００１２】
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項４の石油ストーブ芯において、金属箔は、アルミニウムで形成されているようにしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、芯案内内筒側あるいは芯案内外筒側に突起する突起部は、石油ストーブ芯の繊維を芯案内内筒側あるいは芯案内外筒側へ膨らませる。これにより、石油ストーブ芯の繊維の本数を増やすことなく、芯案内内筒側又は芯案内外筒側への膨らみも芯案内内筒又は芯案内外筒によって逆方向に押されるので、結果的には繊維と芯案内内筒又は芯案内外筒の隙間をなくすことができる。また、繊維と芯案内外筒の隙間がなくなることにより、この隙間に空気が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、金属箔の突起部は、バーリング孔で構成するようにしたことで、現行の生産ラインで使用している編み針で容易に形成でき、新たに生産ラインを組みなおす必要がなく、安価に生産できると共に、バーリング孔は円形の突起部であり、強固で壊れにくく長期に形状を維持でき安心して使用できるものである。
【００１５】
請求項３の発明によれば、長繊維嵩高糸は、従来の石油ストーブ芯に用いられていた短繊維紡績糸より加工コストが安価であるため石油ストーブの製造コストを軽減することができる。また、長繊維嵩高糸は、短繊維紡績糸より単糸の分布が不均一であると共に嵩性が低いため、バーリング孔の突起による影響を受けやすくなる。これにより、長繊維嵩高糸で形成された繊維は、バーリング孔の芯案内外筒側への突起により芯案内外筒側へ膨らまされるため、繊維と芯案内外筒の隙間をなくすことができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、第１の所定の間隔内にある繊維は編糸により拘束されていないため、編糸により拘束されているときに比べて膨らんだ状態となる。さらに、第１の所定の間隔内にある繊維は、編糸により拘束されていないためバーリング孔の突起による影響を受けやすくなる。これにより、長繊維嵩高糸で形成された繊維は、バーリング孔の芯案内外筒側への突起により芯案内外筒側へ膨らまされるため、繊維と芯案内外筒の隙間をなくすことができる。バーリング孔の突起が芯案内内筒側の場合も同様である。
【００１７】
請求項５の発明によれば、アルミニウムは加工しやすいため、容易にバーリング孔を設けることができると共に、簡単に石油ストーブ芯に編み込むことができる。また、アルミニウムは電気を通すため、放電点火方式の石油ストーブにおいて対電極として用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１乃至図５は、本発明が実施される石油ストーブの各部構成を示す。図１は、石油ストーブ芯４（以下、芯という）が上昇した状態を示す。灯芯式石油ストーブの燃焼部は、芯案内内筒２と芯案内外筒３とから成る芯案内筒１と、これら芯案内内筒２と芯案内外筒３との間に案内されて昇降可能で灯油を吸い上げる筒状の芯４と、芯案内筒１の上部に配置された燃焼筒受部８及び８’に載置され、耐熱ガラス筒１２ａ、外炎筒１２ｂ、内炎筒１２ｄを有する燃焼筒１２等を、備える。芯案内内筒２の上方であって、芯内筒天板２ａの外周部フランジ１０と水平面周状に隔てて設置された燃焼筒受部８’の外周部フランジ９との間に内筒スリット１１が設けられている。外炎筒１２ｂと内炎筒１２ｄとの間は燃焼室１２ｃとなっている。
【００１９】
この内筒スリット１１が有ることにより、消火時に芯４が下降したとき芯４の上端が内筒スリット１１よりも下方に下がり、この内筒スリット１１を通して内周から芯案内筒１内に空気が供給され、消火促進（未燃ガスの早期燃焼）を図ることができる。芯４は、後述の耐熱部４Ａに相当する部材として、ガラス繊維等から成る繊維部５と、ガラス繊維の織物テープ等で成る中芯６と、アルミニウム箔等の金属箔７とを備える。１３はフランジ９とフランジ１０とを固定するネジ、１４は後述する芯４の切り欠き下端を示す。
【００２０】
図２及び図３は、本発明が実施される芯４の構成を示す。図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、芯４は、ガラス繊維等から成る耐熱部４Ａと、不織布等から成る吸い上げ部４Ｂとから構成され、両者の接合部４Ｃは千鳥状に縫い合わせており、その接合部４Ｃの上下領域を樹脂加工テープ１５でカバーしている。耐熱部４Ａの上端一部で、石油ストーブ機体に設けられた点火用放電電極（図示なし）に対応する部位に切り欠き部４Ｄを形成している。耐熱部４Ａにおいて、金属箔７及び中芯６の先端（図３に金属箔の先端を７ａで示す）は、芯先端４Ｅ（繊維部５の先端）よりも少し低い位置までとし、切り欠き部４Ｄでは、繊維部５から金属箔７及び中芯６の各端面が露出している。繊維部５は、内側繊維５１と外側繊維５２の２層から成り、糸５３で編む（又は縫う）ことにより、金属箔７及び中芯６を内部に組み込み一体化している。本実施例では、金属箔７及び中芯６は、芯４の厚さの中心よりも内側に偏らせている。図３（ｃ）は切り欠き部のない芯の例を示している。
【００２１】
図４は、本発明が実施される芯が編み方式により構成されている場合の断面を示す。同図において、内側繊維５１と外側繊維５２とは、いずれも複数の繊維を束ねた繊維束（径糸群）で成り、１列１本の編糸５３により外側がニードル側となって編むことにより形成されている。編糸５３は矢印方向に進み、５３’部分では、糸がループを形成していて２本通っている。編糸５３は、繊維束を束ねながらループ状に進み、編物を作る。
【００２２】
図５は、本発明が実施される芯が縫ミシン方式により構成されている場合の断面を示す。同図においては、前記の内側繊維５１と外側繊維５２とに代えて、織物又は不織布で成る内側布５６と外側布５７とを用いており、これら布の間に金属箔７及び中芯６を挟み込み、上糸５８と下糸５９とでミシン縫いしている。この例においても、金属箔７及び中芯６は、芯の厚さの中心よりも内側に偏らせている。
【００２３】
アルミニウムなど金属箔７はアルミニウム箔が最も好ましく、その厚さは、１０〜２００μｍが好ましく、あまり薄いと組み込み時に、破損しやすく、厚いと編み込みや縫い込みが困難となる。また、金属箔７を組み込む場合、寸法安定性などのため、耐熱部４Ａに埋め込まれた中芯６は、省略することができる。組み込まれた金属箔７が存在しても、灯油が燃焼部に十分に供給されるが、芯４の水平方向にある内筒スリット１１に到達する灯油量が、金属箔７の存在で大きく減少するため、灯油が内筒スリット１１に溜まることがなくなり、燃焼時の異臭が発生する現象を防止することができる。
【００２４】
更に、アルミニウムなど金属箔７は電気を通すため、放電点火方式の対電極としても働き、特許文献１のように、構造が複雑な対電極を取り付ける必要がなくなり、また、空気取り入れ口を塞ぐこともなく、石油ストーブのコスト低減につながる。更に、放電点火する部分には、芯４に切り欠き部４Ｄを入れるのが一般であるが、内包する金属箔７の切り欠き面とガラス繊維などの本来の芯切り欠き面とが一致するため、点火のための放電が芯４から気化する部分に正確に当たり易くなるため、着火の安定性が得られる効果もある。また、切り欠き部４Ｄを入れない芯の場合は、金属箔７を耐熱部４Ａの上端まで入れれば、上記と同等の効果が得られる。
【００２５】
図６（ａ），（ｂ）及び図７（ａ），（ｂ）はそれぞれ本実施形態を示し、金属箔７にバーリング孔Ｂを設けた芯を示している。図６（ａ）（ｂ）に示す実施形態においては、金属箔７には、編糸５３の間に相当する部分に複数の円形のバーリング孔Ｂが編糸５３と平行に設けられている。ｔ０乃至ｔ２は、繊維部５の厚みであり、ｔ１及びｔ２は金属箔７にバーリング孔Ｂが形成された部分の厚みを示し、ｔ０は金属箔７にバーリング孔Ｂが形成された部分の厚みを示す。ｔ１及びｔ２は、繊維部５がバーリング孔Ｂの突起により芯案内外筒３側へ膨らまされているためｔ０より厚くなっている。これにより、石油ストーブ芯の繊維の本数を増やすことなく、繊維と芯案内外筒３の隙間をなくすことができる。繊維と芯案内外筒３の隙間がなくなることにより、この隙間に空気が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。バーリング孔の突起が芯案内内筒２側の場合も同様である。
【００２６】
図７（ａ），（ｂ）に示す他の実施形態においては、前記同様、金属箔７にバーリング孔Ｂを設けた芯において、第１の所定の間隔が第２の所定の間隔の倍以上であり、金属箔７にバーリング孔Ｂを設けた芯を示している。編糸５３によって編み込まれた繊維部５の第１の所定の間隔ｈ１は、編糸５３によって編み込まれた繊維部５の第２の所定の間隔ｈ２の倍以上であり、かつ、第１の所定の間隔ｈ１が７．５ｍｍ以上であるように形成されている。バーリング孔Ｂは、第１の所定の間隔ｈ１に相当する部分に編糸５３と平行に複数設けられている。
【００２７】
ｔ３は、第１の所定の間隔ｈ１の繊維部５の厚みを示す。第１の所定の間隔ｈ１の繊維部５は、第２の所定の間隔ｈ２の倍以上であり７．５ｍｍ以上であるように形成され編糸５３による拘束を受けないため、第２の所定の間隔ｈ２の繊維部５の厚みｔ０より膨らんだ状態となっている。さらに、ｔ３は、第１の所定の間隔ｈ１に相当する金属箔７に形成されたバーリング孔Ｂの突起により芯案内外筒側へ膨らまされているためｔ０より厚くなっている。これにより、長繊維嵩高糸で形成された繊維は、バーリング孔Ｂの芯案内内筒２側への突起により、芯案内内筒２により逆方向に押され膨らみ分は、芯案内外筒３側へ移動されるため、繊維と芯案内外筒３の隙間をなくすことができる。バーリング孔の突起が芯案内内筒２側の場合も同様である。
【００２８】
図８は、本実施形態に係るバーリング孔Ｂの断面図である。バーリング孔Ｂは、金属箔７の芯案内外筒３側から芯案内内筒２側へ突起部１６が突出するように形成されている。これにより、繊維部５は、突起部１６によりを芯案内内筒２側に膨らむが、芯案内内筒２側は芯４の昇降用の滑り面となっており隙間が少ないので、膨らみはこの芯案内内筒２に押されて逆方向の芯案内外筒３側に出ることとなる。
【００２９】
以上のように本発明の実施形態の石油ストーブ芯４においては、金属箔７は、芯案内内筒２側に突起するバーリング孔Ｂが設けられる。バーリング孔Ｂの芯案内内筒２側への突起部１６は、石油ストーブ芯４の繊維部５を芯案内内筒２側へ膨らませる。これにより、石油ストーブ芯４の繊維部５の本数を増やすことなく、繊維部５と芯案内外３筒の隙間をなくすことができる。繊維部５と芯案内外筒３の隙間がなくなることにより、この隙間に空気が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。
【００３０】
また、石油ストーブ芯４の繊維部５が長繊維嵩高糸で形成することにより、短繊維紡績糸を使用する場合に比べて製造コストを軽減することができる。また、長繊維嵩高糸は、短繊維紡績糸より単糸の分布が不均一であると共に嵩性が低いため、バーリング孔Ｂの突起部１６による影響を受けやすくなる。これにより、長繊維嵩高糸で形成された繊維部５は、バーリング孔Ｂの芯案内外筒３側への突起により芯案内外筒３側へ膨らまされるため、繊維部５と芯案内外筒３の隙間をなくすことができる。この隙間に空気が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。
【００３１】
また、複数の箇所を編糸により水平方向に平行となるように編み込まれた２つの所定の間隔のうち、第１の所定の間隔ｈ１は、第２の所定の間隔ｈ２の倍以上であって、かつ、第１の所定の間隔ｈ１は１０ｍｍ以上となる構成とする。第１の所定の間隔ｈ１内にある繊維は編糸により拘束されていないため、編糸５３により拘束されているときに比べて膨らんだ状態となる。さらに、第１の所定の間隔ｈ１内にある繊維は、編糸５３により拘束されていないためバーリング孔Ｂの突起部１６による影響を受けやすくなる。これにより、長繊維嵩高糸で形成された繊維部５は、バーリング孔Ｂの芯案内外筒３側への突起部１６により芯案内外筒３側へ膨らまされるため、繊維部５と芯案内外筒３の隙間をなくすことができる。この隙間に空気が入り込みにくくなるため速やかに消火することが可能となる。
【００３２】
さらに、金属箔７は、アルミニウムで形成されている。アルミニウムは加工しやすいため、容易にバーリング孔Ｂを設けることができると共に、簡単に石油ストーブ芯４に編み込むことができる。また、アルミニウムは電気を通すため、放電点火方式の石油ストーブにおいて対電極として用いることができる。
【００３３】
なお、本発明は、上記各種実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、芯案内外筒３側にバーリング孔Ｂを形成して、突起部１６を芯案内外筒３側に直接設けるようにしても良く、また、バーリング孔Ｂは、円形でなく三角形や四角形など多角形であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明が実施される石油ストーブの要部の半裁断面図。
【図２】（ａ）（ｂ）は同石油ストーブ芯の平面図、及び部分破断側面図。
【図３】（ａ）は同上の芯の部分平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は他の実施例による芯の部分平面図。
【図４】同上の芯の編み方式の場合の部分断面図。
【図５】同上の芯の編みミシン方式の場合の部分断面図。
【図６】（ａ）（ｂ）は本実施形態に係る金属箔にバーリング孔を設けた芯の破断側面図、及び断面図。
【図７】（ａ）（ｂ）は他の実施形態に係る金属箔にバーリング孔を設けた芯の破断側面図、及び断面図。
【図８】同金属箔に設けられたバーリング孔の断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１ 芯案内筒
２ 芯案内内筒
３ 芯案内外筒
４ 芯（石油ストーブ芯）
５ 繊維部
６ 中芯
７ アルミニウム箔等の金属箔
１６ 突起部
５１，５２ 繊維束（径糸群）
５３ 糸
ｈ１ 第１の所定の間隔
ｈ２ 第２の所定の間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をした芯案内内筒と芯案内外筒の間で、昇降可能であって繊維で構成され上部略全周に金属箔が組み込まれた石油ストーブ芯において、
前記金属箔は、芯案内内筒側あるいは芯案内外筒側に突起する突起部が設けられていることを特徴とする石油ストーブ芯。
【請求項２】
前記金属箔の突起部は、バーリング孔で構成したことを特徴とする請求項１に記載の石油ストーブ芯。
【請求項３】
前記石油ストーブ芯は、長繊維嵩高糸で形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の石油ストーブ芯。
【請求項４】
前記金属箔が組み込まれた前記石油ストーブ芯の上部は、複数の箇所を編糸により水平方向に平行となるように２つの所定の間隔をおいて編み込まれており、第１の所定の間隔は、第２の所定の間隔の倍以上であって、かつ、第１の所定の間隔は７．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の石油ストーブ芯。
【請求項５】
前記金属箔は、アルミニウムで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４に記載の石油ストーブ芯。
【請求項１】
筒状をした芯案内内筒と芯案内外筒の間で、昇降可能であって繊維で構成され上部略全周に金属箔が組み込まれた石油ストーブ芯において、
前記金属箔は、芯案内内筒側あるいは芯案内外筒側に突起する突起部が設けられていることを特徴とする石油ストーブ芯。
【請求項２】
前記金属箔の突起部は、バーリング孔で構成したことを特徴とする請求項１に記載の石油ストーブ芯。
【請求項３】
前記石油ストーブ芯は、長繊維嵩高糸で形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の石油ストーブ芯。
【請求項４】
前記金属箔が組み込まれた前記石油ストーブ芯の上部は、複数の箇所を編糸により水平方向に平行となるように２つの所定の間隔をおいて編み込まれており、第１の所定の間隔は、第２の所定の間隔の倍以上であって、かつ、第１の所定の間隔は７．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の石油ストーブ芯。
【請求項５】
前記金属箔は、アルミニウムで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４に記載の石油ストーブ芯。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１０１０９１（Ｐ２００７−１０１０９１Ａ）
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９３２２５（Ｐ２００５−２９３２２５）
【出願日】平成１７年１０月６日（２００５．１０．６）
【出願人】（００００００５３８）株式会社コロナ (753)
【出願人】（０００１０７０５５）シルバー株式会社 (7)
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月６日（２００５．１０．６）
【出願人】（００００００５３８）株式会社コロナ (753)
【出願人】（０００１０７０５５）シルバー株式会社 (7)
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