磁性ワイヤー付与装置およびその方法
【課題】
ソリッドインクを用いた印刷装置によって画像データの印刷が行われる印刷用紙に対して、セキュリティ用の磁性ワイヤーを必要に応じて任意の場所に付与する磁性ワイヤー付与装置を提供する。
【解決手段】
画像形成装置１００において、インクジェットヘッド１４によりドラム１６上にソリッドインクを使用して画像を形成し、磁性ワイヤー投与装置１５によりドラム１６上に形成されたソリッドインクによる画像の上に磁性ワイヤーを投与し、ドラム上に形成されたソリッドインクによる画像と投与された磁性ワイヤーとを転写ドラム１６により印刷用紙に転写する。
ソリッドインクを用いた印刷装置によって画像データの印刷が行われる印刷用紙に対して、セキュリティ用の磁性ワイヤーを必要に応じて任意の場所に付与する磁性ワイヤー付与装置を提供する。
【解決手段】
画像形成装置１００において、インクジェットヘッド１４によりドラム１６上にソリッドインクを使用して画像を形成し、磁性ワイヤー投与装置１５によりドラム１６上に形成されたソリッドインクによる画像の上に磁性ワイヤーを投与し、ドラム上に形成されたソリッドインクによる画像と投与された磁性ワイヤーとを転写ドラム１６により印刷用紙に転写する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性ワイヤー付与装置およびその方法に関し、特に、ソリッドインクを用いた印刷装置によって画像データの印刷が行なわれる印刷用紙に対して、セキュリティ用の磁性ワイヤーを必要に応じて任意の場所に付与する磁性ワイヤー付与装置およびその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、機密情報や個人情報等の漏洩防止、有価証券等の不正複写による偽造防止等、セキュリティ強化を目的とする種々の方法や装置が提案されている。
【０００３】
有価証券等の偽造防止を目的とする技術としては、用紙にセキュリティスレッド等を挿入することで、本物を特定できる特性を用紙に付与して、偽造防止用紙を作成する技術がある。
【０００４】
例えば、特許文献１では、二層以上の紙層で構成され、円網抄紙機によって用紙を製造する際に、最外部に位置する紙層とその下に位置する紙層の間にセキュリティスレッドを挿入することでカラー複写機による偽造を防止することができる偽造防止用紙が提供されている。
【０００５】
また、特許文献２においては、用紙基材の紙層間に、磁性ワイヤーが漉き込まれた状態でなる万引き防止用ワイヤーが漉き込まれた用紙が提供されている。
【０００６】
また、近年、画像形成装置において、染料系インクをワックス樹脂で固めたソリッドインクを使用したものがある。
【０００７】
例えば、特許文献３では、医療診断画像形成において使用しているハロゲン化銀写真フィルムと同等の画像を相変化インクにより形成する相変化インクおよびプリント方法が提供されている。
【０００８】
また、特許文献４では、使用する被記録媒体の表面性状に合わせて、印字部分の表面性状を変えることのできる、画像記録装置における固形インクまたはトナーの定着方法及び定着装置が提供されている。
【特許文献１】特開平８−３１１８００号公報
【特許文献２】特開２００２−３１７３９８号公報
【特許文献３】特開平１１−１７２１７２号公報
【特許文献４】特開２０００−１５５４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１および２の技術では、円網抄紙機や長網抄紙機を使用して偽造防止効果や持ち出し禁止効果が得られる用紙を製造することができるのであるが、すでに抄紙されて印刷に使用される用紙に対して、必要に応じて、磁性ワイヤーを付与させて偽造防止効果や持ち出し禁止効果が得られるセキュリティ用紙を製造することはできなかった。
【００１０】
また、特許文献３および４では、画像形成装置によって画像データが印刷用紙上に印刷される前後において、当該印刷用紙に対して必要に応じて磁性ワイヤーを付与する技術は提案されていない。
【００１１】
そこで、本発明の磁性ワイヤー付与装置およびその方法では、ソリッドインクを用いた印刷装置によって画像データの印刷が行なわれる印刷用紙に対して、セキュリティ用の磁性ワイヤーを必要に応じて任意の場所に付与する磁性ワイヤー付与装置およびその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、ソリッドインクを使用してドラム上に画像を形成し、該ドラム上に形成されたソリッドインクによる画像を印刷用紙に転写する画像形成装置における磁性ワイヤー付与装置において、前記ドラム上にソリッドインクを使用して画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により形成されたソリッドインクによる画像の上に磁性ワイヤーを投与する磁性ワイヤー投与手段と、前記磁性ワイヤー投与手段により前記磁性ワイヤーが投与され、かつ前記画像形成手段により形成された前記ドラム上の前記ソリッドインクによる画像を前記印刷用紙に転写する画像転写手段とを具備することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記磁性ワイヤー投与手段は、前記ドラム上に形成された前記ソリッドインクによる画像の中の特定の個所を認識する認識手段を具備し、前記認識手段で認識された特定の個所に形成されたソリッドインクの上に前記磁性ワイヤーを投与することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記認識手段は、前記ドラム上に形成された画像の中のベタ塗りの画像が形成される個所を前記特定の個所として認識することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記画像形成手段は、前記磁性ワイヤー投与手段により前記磁性ワイヤーを投与するための特定の画像を前記ソリッドインクにより前記ドラム上に形成し、前記磁性ワイヤー投与手段は、前記画像形成手段により形成された前記ソリッドインクによる前記特定の画像の上に磁性ワイヤーを投与することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５の発明は、ソリッドインクを使用して画像が形成される印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、前記ソリッドインクによる画像の形成に先立って、前記印刷用紙上に前記磁性ワイヤーを貼付し、その後該印刷用紙上に前記ソリッドインクによる画像を形成することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６の発明は、ソリッドインクを使用して画像が形成される印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、前記ソリッドインクによる画像をドラム上に形成し、該ドラム上に形成されたソリッドインクによる画像の上に前記磁性ワイヤーを投与し、該磁性ワイヤーが投与された前記ドラム上の前記ソリッドインクによる画像を印刷用紙に転写することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の磁性ワイヤー付与装置およびその方法によれば、ドラム上にソリッドインクを使用して画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段により形成されたソリッドインクによる画像の上に磁性ワイヤーを投与する磁性ワイヤー投与手段と、磁性ワイヤー投与手段により磁性ワイヤーが投与され、かつ画像形成手段により形成されたドラム上のソリッドインクによる画像を印刷用紙に転写する画像転写手段とを具備するように構成したので、ソリッドインクを用いた印刷装置によって画像データの印刷が行なわれる印刷用紙に対して、セキュリティ用の磁性ワイヤーを必要に応じて任意の場所に付与することができる。
【００１９】
また、印刷用紙とソリッドインクとの間に磁性ワイヤを埋め込み、ソリッドインクで磁性ワイヤを覆うようにして磁性ワイヤを印刷用紙上に付与できるので磁性ワイヤが目立たないように付与できる。
【００２０】
また、磁性ワイヤを印刷用紙上に接着するための接着剤を不要とする効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置およびその方法の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係わる磁性ワイヤ付与装置およびその方法が適用された画像形成装置１００の要部の構成を示す構成図である。
【００２３】
なお、図１に示す画像形成装置１００は、偽造防止や不正複写、不正持ち出しの防止等のセキュリティ強化を目的として、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて用紙に付与するように構成されており、磁性ワイヤーを検知する検知装置を備えた複写機や盗難防止装置等が用紙に付与された磁性ワイヤーを検知することで複写禁止あるいは持ち出し禁止の処理動作を行うことで機密情報が印刷された用紙が不正複写または不正持ち出しされることを防止することができる。
【００２４】
図１に示すように、画像形成装置１００は、給紙トレイ１０、ピックローラ１１、フィードローラ１２、リタードローラ１３、インクジェットヘッド１４、磁性ワイヤー投与装置１５、ドラム１６、転写ローラ１７、メンテナンスローラ１８、排紙口１９、排紙トレイ２０、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２１０等で構成される。
【００２５】
本発明が提供する磁性ワイヤー付与装置に係わる装置として磁性ワイヤー投与装置１５とＣＰＵ２１０が設置されている。
【００２６】
ピックローラ１１は給紙トレイ１０より印刷用紙を繰り出す機能を担い、フィードローラ１２、リタードローラ１３は繰り出された印刷用紙を一枚ずつ分離給紙する機能を担い、フィードローラ１２は印刷用紙の搬送方向に回転し、リタードローラ１３には当該搬送方向とは反対方向に印刷用紙を戻すトルクがかけられ、２枚以上の印刷用紙が給紙されるのを防止している。
【００２７】
このようにして、給紙トレイから一枚ずつ印刷用紙が転写ローラ１７に搬送される。
【００２８】
また、ドラム１６の表面は、インクが固着しないように約６０度に温められており、印刷開始時にメンテナンスローラ１８により、ドラム１６表面にインクの剥離性を高める為のシリコンオイルが塗布される。
【００２９】
シリコンオイルが塗布されると、インクジェットヘッド１４によって、液体の状態に溶融されたソリッドインクがドラム１６上に噴射されて、ドラム１６上にインク像が形成される。
【００３０】
ソリッドインクとは、染料系のインクを常温では固体のワックス樹脂で固めたものである。
【００３１】
液体の状態に溶融されたソリッドインクによってドラム１６上にインク像が形成されると、磁性ワイヤー投与装置１５によって、ドラム１６上のインク像に磁性ワイヤーが投下され、該インク像の表面に、投下された磁性ワイヤーが付着する。
【００３２】
そして、ドラム１６上に形成されたインク像とインク像の表面に付着した磁性ワイヤーは、ドラム１６と共に回転し、転写ローラ１７によって印刷用紙に転写される。
【００３３】
ドラム１６から印刷用紙に転写されたソリッドインクは瞬時に固着し、印刷用紙の繊維表面に細かく絡みつくように定着する。
【００３４】
また、インク像の表面に付着していた磁性ワイヤーは、ソリッドインクと印刷用紙との間でソリッドインクが磁性ワイヤーを覆うような状態で印刷用紙上に固定される。
【００３５】
このようにして印刷用紙とソリッドインクとの間に磁性ワイヤーが固定されて付与された印刷用紙は、排紙口１９から排紙トレイ２０に排紙される。
【００３６】
なお、印刷用紙に付与される磁性ワイヤーは、バルクハウゼン効果を有する線径が例えば約３０μｍ程度の磁性ワイヤーであり、Ｆｅ−Ｃｏ系アモルファス材で形成されている。
【００３７】
磁性ワイヤーは、所定の磁界を受けると磁化反転時に急峻な磁気パルスを発するので、印刷用紙に磁性ワイヤが付与されているか否かは、印刷用紙に対して所定の磁界を与え、その際に磁気パルスが検知されたか否かにより検知することができる。
【００３８】
次に、画像形成装置１００の動作制御を行うＣＰＵ２１０内部での機能的な構成について図２を参照して説明を行う。
【００３９】
図２は、画像形成装置１００の動作制御を行うＣＰＵ２１０内部での機能的な構成を示すブロック図である。
【００４０】
図２に示すように、ＣＰＵ２１０は、制御部２０１、画像受信制御部２０２、画像蓄積部２０３、画像処理制御部２０４、磁性ワイヤー投与制御部２０５、画像形成実行制御部２０６で構成される。
【００４１】
制御部２０１は、ＣＰＵ２１０の各部の制御を行うと共に、画像形成装置１００の全体を統括制御する。
【００４２】
画像受信制御部２０２は、画像形成装置１００の図示しない画像受信部での画像データの受信の制御を行い、画像蓄積部２０３は、画像受信部で受信された画像データを蓄積し、画像処理制御部２０４は、図示しない画像処理部を制御して画像データに基づき磁性ワイヤーを付与する場所を決定させる等の制御を行い、磁性ワイヤー投与制御部２０５は、磁性ワイヤー投与装置１５に磁性ワイヤーを投下させる制御を行い、画像形成実行制御部２０６は、印刷用紙上に画像が形成されるように画像形成を実行する画像形成実行部であるインクジェットヘッド１４、ドラム１６、転写ローラ１７、メンテナンスローラ１８の制御を行う。
【００４３】
画像受信制御部２０２の制御によって画像形成装置１００の図示しない画像受信部がユーザから磁性ワイヤー付与の指示を含む画像データの印刷指示を受けると、受信した画像データは、一旦、画像蓄積部２０３に蓄積され記憶される。
【００４４】
画像蓄積部２０３に記憶された画像データは、印刷の順番がくると、画像処理制御部２０４が制御を行う図示しない画像処理部に転送される。
【００４５】
画像処理部においては、磁性ワイヤーを付与しても目立たない領域である、転送された画像データの中の写真、絵等のベタ塗りの部分を認識し、該ベタ塗りの部分を、磁性ワイヤーを付与する場所として決定する。
【００４６】
また、ユーザより磁性ワイヤーを付与する場所の指示が行われていれば、画像処理部において、ユーザより指示された画像データ中の磁性ワイヤーを付与する場所を認識し、磁性ワイヤーを付与する場所として決定する。
【００４７】
画像データの中の磁性ワイヤーを付与する場所が決定されると、画像形成実行制御部２０６が画像形成実行部であるインクジェットヘッド１４等の制御を行い、メンテナンスローラ１８によってシリコンオイルが塗布されたドラム１６上にインクジェットヘッド１４によってインク像が形成される。
【００４８】
ドラム１６上に、画像処理部で決定された磁性ワイヤーを付与する場所のインク像が形成されると、その形成されたインク像上に磁性ワイヤー投与制御部２０５が制御を行って磁性ワイヤー投与装置１５に磁性ワイヤーを投下させる。
【００４９】
磁性ワイヤー投与装置１５によってドラム１６上に形成されたインク像上に磁性ワイヤーが投下されると、画像形成実行制御部２０６の制御により印刷用紙に画像を形成する処理が行われ、ドラム１６上に形成されたインク像と磁性ワイヤーとが転写ローラ１７によって印刷用紙上に転写され、磁性ワイヤーが付与される処理と画像が形成される処理が行われた印刷用紙は排紙口１９から排紙トレイ２０に排紙される。
【００５０】
また、画像受信制御部２０２の制御によって画像形成装置１００の図示しない画像受信部がユーザから磁性ワイヤー付与の指示を含まない画像データの印刷指示を受けると、受信した画像は、一旦、画像蓄積部２０３に蓄積され記憶される。
【００５１】
画像蓄積部２０３に記憶された画像データは、印刷の順番がくると、画像形成実行制御部２０６が制御するインクジェットヘッド１４等の画像形成実行部によって磁性ワイヤーが付与されない印刷が行われる。
【００５２】
このように、画像形成装置１００は、必要に応じてユーザの指示により画像データと共に磁性ワイヤーを印刷用紙に付与する。
【００５３】
次に、磁性ワイヤーがドラム１６上のインク像に投下され、印刷用紙に磁性ワイヤーとインクが転写される様子について図３を参照して説明する。
【００５４】
図３は、磁性ワイヤー２２がドラム１６上のインク像２１に投下され、印刷用紙２３に磁性ワイヤー２２とインク２４が転写される様子を示した模式図である。
【００５５】
図３に示すように、インクジェットヘッド１４によって、溶融されたソリッドインクがドラム１６上に噴射されてドラム１６上にインク像２１が形成されている。
【００５６】
磁性ワイヤー投与装置１５は、ドラム１６上に形成されたインク像２１に対して、画像処理部で決定された磁性ワイヤーを付与する場所に、磁性ワイヤー２２を投下している（矢印３００で示す個所）。
【００５７】
このように、ドラム１６上に形成されたインク像２１に対して磁性ワイヤー２２を投下するので、インク像２１の表面に磁性ワイヤー２２が付着している状態となる（矢印３００で示す個所）。
【００５８】
磁性ワイヤー２２はインク像２１の表面に付着したままドラム１６と共に回転して（矢印３０１で示す個所）、転写ローラ１７によって印刷用紙２３にインク像２１と共に転写される。
【００５９】
表面が約６０度に温められているドラム１６から転写されたインクは、印刷用紙２３上で瞬時に固着し、印刷用紙２３の繊維表面に細かく絡みつくように定着する。
【００６０】
磁性ワイヤー２２は、ドラム１６上ではインク像２１で形成されるインク層の表面に付着しているが、印刷用紙２３に転写される際には、インク像２１と共に印刷用紙２３に転写されるので、印刷用紙２３に転写された後には、印刷用紙２３上において、磁性ワイヤー２２が印刷用紙２３に定着したインク２４に覆われている状態となる（矢印３０２で示す個所）。
【００６１】
このようにして、磁性ワイヤー２２は、印刷用紙２３に定着したインクによって印刷用紙２３に付与された状態となる。
【００６２】
次に、印刷用紙２３上に定着したインク２４と磁性ワイヤー２２との位置関係について図４を参照して説明する。
【００６３】
図４は、印刷用紙２３上に定着したインク２４と磁性ワイヤー２２との位置関係について示した模式図である。
【００６４】
図４に示すように、印刷用紙２３上に定着したインク２４と磁性ワイヤー２２との位置関係は、印刷用紙２３の上に磁性ワイヤー２２があり、印刷用紙２３上で定着したインク２４が磁性ワイヤー２２を覆っている状態である。
【００６５】
このように、固着したインク２４が磁性ワイヤー２２を覆う状態となって、磁性ワイヤー２２は印刷用紙２３に付与される。
【００６６】
なお、図示しない画像処理部が磁性ワイヤーを付与する場所を決定する際に、画像処理部が、印刷する画像データ中の空白領域、例えば、ページ枚数が表示されている個所、或いはヘッダー部、或いはフッター部、或いはロゴが形成されている場所にベタのマークを形成する処理を行い、形成したベタのマーク上に磁性ワイヤーを付与するように決定しても良い。
【００６７】
これまでは、印刷用紙上に画像データを転写する際に印刷用紙と画像を形成するソリッドインクとの間に磁性ワイヤーを付与するように構成された画像形成装置１００の例について説明した。
【００６８】
図５は、画像形成装置１００とは他の本発明に係わる磁性ワイヤ付与装置およびその方法を適用した一例である画像形成装置５００の要部の構成を示す構成図である。
【００６９】
図５に示す画像形成装置５００は、印刷用紙に画像を転写する前に、予め印刷用紙に対して磁性ワイヤーを付与するように構成されたものである。
【００７０】
なお、図５において、画像形成装置５００の磁性ワイヤー投与装置５０１が図１に示した画像形成装置１００の磁性ワイヤー投与装置１５が配置された位置とは異なる位置に配置されている他は、画像形成装置１００と同様に構成されており、説明の便宜上、画像形成装置１００と同様な各部等には画像形成装置１００と同一の番号を付すと共に、説明は省略する。
【００７１】
図５に示すように、画像形成装置５００は、給紙トレイ１０、ピックローラ１１、フィードローラ１２、リタードローラ１３、インクジェットヘッド１４、ドラム１６、転写ローラ１７、メンテナンスローラ１８、排紙口１９、排紙トレイ２０、ＣＰＵ２２０、磁性ワイヤー投与装置５０１、モータ５０２等で構成される。
【００７２】
磁性ワイヤー投与装置５０１は、印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する処理を行い、磁性ワイヤーの印刷用紙に対する付与方法は、例えば、磁性ワイヤー投与装置５０１内で接着剤塗布部と磁性ワイヤー投与部とを設けて、接着剤塗布部によって印刷用紙に接着剤を塗布した後に磁性ワイヤー投与部によって磁性ワイヤーを接着剤が塗布された部分に付与するようにしても良いし、また、磁性ワイヤー投与装置５０１内に磁性ワイヤー付与部だけを設けて、磁性ワイヤー付与部によって、磁性ワイヤーが接着されたテープを印刷用紙に貼り付けて、磁性ワイヤーを印刷用紙に付与するようにしても良い。
【００７３】
モータ５０２は、印刷用紙を磁性ワイヤー投与装置５０１に配置する位置を調節する為のもので、印刷用紙上の磁性ワイヤーが付与される位置が調節される。
【００７４】
ＣＰＵ２２０は、画像形成装置５００の動作制御を行う。
【００７５】
ＣＰＵ２２０内部での機能的な構成について図６を参照して説明する。
【００７６】
図６は、ＣＰＵ２２０内部での機能的な構成を示したブロック図である。
【００７７】
図６に示すＣＰＵ２２０の構成において、図２を参照して説明したＣＰＵ２１０と異なる構成は、制御部２２１、画像受信制御部２２２、磁性ワイヤー投与制御部２２５であり、それ以外のＣＰＵ２１０の各部と同じ機能を担う各部については、ＣＰＵ２１０の各部と同じ符号を記し、重複を避ける為説明は省略する。
【００７８】
制御部２２１は、ＣＰＵ２２０の各構成部の制御を行うと共に、画像形成装置５００の全体の統括制御を行い、画像受信制御部２２２は、画像形成装置５００の図示しない画像受信部での画像データの受信の制御を行い、磁性ワイヤー投与制御部２２５は、磁性ワイヤー投与装置５０１に対して、画像処理制御部２０４で決定された磁性ワイヤーを付与する場所に磁性ワイヤーを付与させる制御を行う。
【００７９】
画像形成装置５００では、ユーザから磁性ワイヤーを付与する指示を含む印刷指示を図示しない画像受信部が受信すると、給紙トレイ１０より搬送された印刷用紙はモータ５０２によって磁性ワイヤー投与装置５０１に配置され、磁性ワイヤー投与装置５０１によって印刷用紙に磁性ワイヤーが付与され、そして、画像形成実行部である転写ローラ１７等によりソリッドインクによる印刷が行われ、磁性ワイヤーが付与されてソリッドインクによる印刷が行われた印刷用紙は排紙トレイ２０に排紙される。
【００８０】
また、画像形成装置５００では、ユーザから磁性ワイヤーを付与する指示を含まない印刷指示を図示しない画像受信部が受信すると、給紙トレイ１０より搬送された印刷用紙は画像形成実行部である転写ローラ１７等によりソリッドインクによる印刷が行われ、ソリッドインクによる印刷が行われた印刷用紙は排紙トレイ２０に排紙される。
【００８１】
このように画像形成装置５００においては、必要に応じて磁性ワイヤーが付与された後に、ソリッドインクによる印刷が行われ、磁性ワイヤーが付与されて印刷が行われた場合には、印刷用紙に付与された磁性ワイヤーはソリッドインクに覆われて目立たないという利点がある。
【００８２】
なお、図示しない画像処理部が磁性ワイヤーを付与する場所を決定する際に、画像処理部が、印刷する画像データ中の空白領域、例えば、ページ枚数が表示されている個所、或いはヘッダー部、或いはフッター部、或いはロゴが形成されている場所にベタのマークを形成する処理を行い、磁性ワイヤー投与制御部２２５が磁性ワイヤー投与装置５０１に磁性ワイヤーを付与させる印刷用紙上の場所として、該ベタのマークが印刷される印刷用紙上の場所を、磁性ワイヤーを付与する場所として決定しても良い。
【００８３】
また、印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する処理と画像を形成する処理を行う画像形成装置内において、図７に示すように、給紙トレイ内部で印刷用紙に磁性ワイヤーを付与し、その後、磁性ワイヤーが付与された印刷用紙に画像が形成される処理が行なわれるようにしても良い。
【００８４】
図７は、画像形成装置１００、５００とは他の本発明に係わる磁性ワイヤ付与装置およびその方法を適用した一例である画像形成装置７００の要部の構成を示す構成図である。
【００８５】
図７に示す画像形成装置７００は、給紙トレイに蓄積格納された印刷用紙に対して磁性ワイヤーを付与するように構成されたものである。
【００８６】
なお、図７において、画像形成装置５００と同様な各部等には画像形成装置５００と同一の番号を付すと共に、説明は省略する。
【００８７】
図７に示すように、画像形成装置７００は、給紙トレイ７０２、インクジェットヘッド１４、ドラム１６、転写ローラ１７、メンテナンスローラ１８、排紙口１９、排紙トレイ２０、ＣＰＵ２３０、磁性ワイヤー投与装置７０１等で構成される。
【００８８】
給紙トレイ７０２は、印刷用紙を蓄え、磁性ワイヤー投与装置７０１は、給紙トレイ７０２に蓄積格納された印刷用紙に対して磁性ワイヤーを付与する動作を行う。
【００８９】
磁性ワイヤー投与装置７０１による印刷用紙への磁性ワイヤーの付与方法は、例えば、磁性ワイヤー投与装置７０１内で接着剤塗布部と磁性ワイヤー投与部とを設けて、接着剤塗布部によって印刷用紙に接着剤を塗布した後に磁性ワイヤー投与部によって磁性ワイヤーを接着剤が塗布された部分に付与するようにしても良いし、また、磁性ワイヤー投与装置７０１内に磁性ワイヤー付与部だけを設けて、磁性ワイヤー付与部によって、磁性ワイヤーが接着されたテープを印刷用紙に貼り付けて、磁性ワイヤーを印刷用紙に付与するようにしても良い。
【００９０】
また、ＣＰＵ２３０は、画像形成装置７００の動作制御を行う。
【００９１】
次に、ＣＰＵ２３０内部での機能的な構成について図８を参照して説明する。
【００９２】
図８は、ＣＰＵ２３０内部での機能的な構成を示したブロック図である。
【００９３】
図８に示すＣＰＵ２３０の構成において、図２を参照して説明したＣＰＵ２３０と異なる構成は、制御部２３１、画像受信制御部２３２、磁性ワイヤー投与制御部２３５であり、それ以外のＣＰＵ２３０の各部と同じ機能を担う各部については、ＣＰＵ２３０の各部と同じ符号を記し、重複を避ける為説明は省略する。
【００９４】
制御部２３１は、ＣＰＵ２３０の各部の制御を行うと共に、画像形成装置７００の全体の統括制御を行い、画像受信制御部２３１は、画像形成装置７００の図示しない画像受信部での画像データの受信の制御を行い、磁性ワイヤー投与制御部２３５は、磁性ワイヤー投与装置７０１に対して、画像処理制御部２０４で決定された磁性ワイヤーを付与する場所に磁性ワイヤーを付与させる制御を行う。
【００９５】
画像形成装置７００では、ユーザから磁性ワイヤーを付与する指示を含む印刷指示を図示しない画像受信部が受信すると、給紙トレイ７０２内において磁性ワイヤーが印刷用紙に付与され、磁性ワイヤーが付与された印刷用紙は転写ドラム１７に搬送され、そして、画像形成実行部である転写ローラ１７等によってソリッドインクによる印刷が行われ、磁性ワイヤーが付与されてソリッドインクによる印刷が行われた印刷用紙は排紙トレイ２０に排紙される。
【００９６】
また、画像形成装置７００では、ユーザから磁性ワイヤーを付与する指示を含まない印刷指示を図示しない画像受信部が受信すると、給紙トレイ７０２内において磁性ワイヤーが付与されずに印刷用紙は転写ドラム１７に搬送され、画像形成実行部である転写ローラ１７等によってソリッドインクによる印刷が行われ、ソリッドインクによる印刷が行われた印刷用紙は排紙トレイ２０に排紙される。
【００９７】
このように画像形成装置７００においては、必要に応じて磁性ワイヤーが付与された後に、ソリッドインクによる印刷が行われ、磁性ワイヤーが付与されて印刷が行われた場合には、印刷用紙に付与された磁性ワイヤーはソリッドインクに覆われて目立たないという利点がある。
【００９８】
なお、図示しない画像処理部が磁性ワイヤーを付与する場所を決定する際に、画像処理部が、印刷する画像データ中の空白領域、例えば、ページ枚数が表示されている個所、或いはヘッダー部、或いはフッター部、或いはロゴが形成されている場所にベタのマークを形成する処理を行い、磁性ワイヤー投与制御部２３５が磁性ワイヤー投与装置７０１に磁性ワイヤーを付与させる印刷用紙上の場所として、該ベタのマークが印刷される印刷用紙上の場所を、磁性ワイヤーを付与する場所として決定しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
この発明は、ソリッドインクを用いる画像形成装置において利用可能である。
【０１００】
この発明によれば、ソリッドインクを用いた印刷装置によって画像データの印刷が行われる印刷用紙に対して、セキュリティ用の磁性ワイヤーを必要に応じて任意の場所に付与することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】画像形成装置１００の要部の構成を示す構成図。
【図２】ＣＰＵ２１０内部での機能的な構成を示すブロック図。
【図３】磁性ワイヤー２２がドラム１６上のインク像２１に投下され、印刷用紙２３に磁性ワイヤー２２とインク２４が転写される様子を示した模式図。
【図４】印刷用紙２３上に定着したインク２４と磁性ワイヤー２２との位置関係について示した模式図。
【図５】画像形成装置５００の要部の構成を示す構成図。
【図６】ＣＰＵ２２０内部での機能的な構成を示したブロック図。
【図７】画像形成装置７００の要部の構成を示す構成図。
【図８】ＣＰＵ２３０内部での機能的な構成を示したブロック図。
【符号の説明】
【０１０２】
１０ 給紙トレイ
１１ ピックローラ
１２ フィードローラ
１３ リタードローラ
１４ インクジェットヘッド
１５ 磁性ワイヤー投与装置
１６ ドラム
１７ 転写ローラ
１８ メンテナンスローラ
１９ 排紙口
２０ 排紙トレイ
２１ インク像
２２ 磁性ワイヤー
２３ 印刷用紙
２４ インク
１００ 画像形成装置
２１０ ＣＰＵ
２２０ ＣＰＵ
２３０ ＣＰＵ
５００ 画像形成装置
５０１ 磁性ワイヤー投与装置
５０２ モータ
７００ 画像形成装置
７０１ 磁性ワイヤー投与装置
７０２ 給紙トレイ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性ワイヤー付与装置およびその方法に関し、特に、ソリッドインクを用いた印刷装置によって画像データの印刷が行なわれる印刷用紙に対して、セキュリティ用の磁性ワイヤーを必要に応じて任意の場所に付与する磁性ワイヤー付与装置およびその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、機密情報や個人情報等の漏洩防止、有価証券等の不正複写による偽造防止等、セキュリティ強化を目的とする種々の方法や装置が提案されている。
【０００３】
有価証券等の偽造防止を目的とする技術としては、用紙にセキュリティスレッド等を挿入することで、本物を特定できる特性を用紙に付与して、偽造防止用紙を作成する技術がある。
【０００４】
例えば、特許文献１では、二層以上の紙層で構成され、円網抄紙機によって用紙を製造する際に、最外部に位置する紙層とその下に位置する紙層の間にセキュリティスレッドを挿入することでカラー複写機による偽造を防止することができる偽造防止用紙が提供されている。
【０００５】
また、特許文献２においては、用紙基材の紙層間に、磁性ワイヤーが漉き込まれた状態でなる万引き防止用ワイヤーが漉き込まれた用紙が提供されている。
【０００６】
また、近年、画像形成装置において、染料系インクをワックス樹脂で固めたソリッドインクを使用したものがある。
【０００７】
例えば、特許文献３では、医療診断画像形成において使用しているハロゲン化銀写真フィルムと同等の画像を相変化インクにより形成する相変化インクおよびプリント方法が提供されている。
【０００８】
また、特許文献４では、使用する被記録媒体の表面性状に合わせて、印字部分の表面性状を変えることのできる、画像記録装置における固形インクまたはトナーの定着方法及び定着装置が提供されている。
【特許文献１】特開平８−３１１８００号公報
【特許文献２】特開２００２−３１７３９８号公報
【特許文献３】特開平１１−１７２１７２号公報
【特許文献４】特開２０００−１５５４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１および２の技術では、円網抄紙機や長網抄紙機を使用して偽造防止効果や持ち出し禁止効果が得られる用紙を製造することができるのであるが、すでに抄紙されて印刷に使用される用紙に対して、必要に応じて、磁性ワイヤーを付与させて偽造防止効果や持ち出し禁止効果が得られるセキュリティ用紙を製造することはできなかった。
【００１０】
また、特許文献３および４では、画像形成装置によって画像データが印刷用紙上に印刷される前後において、当該印刷用紙に対して必要に応じて磁性ワイヤーを付与する技術は提案されていない。
【００１１】
そこで、本発明の磁性ワイヤー付与装置およびその方法では、ソリッドインクを用いた印刷装置によって画像データの印刷が行なわれる印刷用紙に対して、セキュリティ用の磁性ワイヤーを必要に応じて任意の場所に付与する磁性ワイヤー付与装置およびその方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、ソリッドインクを使用してドラム上に画像を形成し、該ドラム上に形成されたソリッドインクによる画像を印刷用紙に転写する画像形成装置における磁性ワイヤー付与装置において、前記ドラム上にソリッドインクを使用して画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により形成されたソリッドインクによる画像の上に磁性ワイヤーを投与する磁性ワイヤー投与手段と、前記磁性ワイヤー投与手段により前記磁性ワイヤーが投与され、かつ前記画像形成手段により形成された前記ドラム上の前記ソリッドインクによる画像を前記印刷用紙に転写する画像転写手段とを具備することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記磁性ワイヤー投与手段は、前記ドラム上に形成された前記ソリッドインクによる画像の中の特定の個所を認識する認識手段を具備し、前記認識手段で認識された特定の個所に形成されたソリッドインクの上に前記磁性ワイヤーを投与することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記認識手段は、前記ドラム上に形成された画像の中のベタ塗りの画像が形成される個所を前記特定の個所として認識することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記画像形成手段は、前記磁性ワイヤー投与手段により前記磁性ワイヤーを投与するための特定の画像を前記ソリッドインクにより前記ドラム上に形成し、前記磁性ワイヤー投与手段は、前記画像形成手段により形成された前記ソリッドインクによる前記特定の画像の上に磁性ワイヤーを投与することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５の発明は、ソリッドインクを使用して画像が形成される印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、前記ソリッドインクによる画像の形成に先立って、前記印刷用紙上に前記磁性ワイヤーを貼付し、その後該印刷用紙上に前記ソリッドインクによる画像を形成することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項６の発明は、ソリッドインクを使用して画像が形成される印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、前記ソリッドインクによる画像をドラム上に形成し、該ドラム上に形成されたソリッドインクによる画像の上に前記磁性ワイヤーを投与し、該磁性ワイヤーが投与された前記ドラム上の前記ソリッドインクによる画像を印刷用紙に転写することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の磁性ワイヤー付与装置およびその方法によれば、ドラム上にソリッドインクを使用して画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段により形成されたソリッドインクによる画像の上に磁性ワイヤーを投与する磁性ワイヤー投与手段と、磁性ワイヤー投与手段により磁性ワイヤーが投与され、かつ画像形成手段により形成されたドラム上のソリッドインクによる画像を印刷用紙に転写する画像転写手段とを具備するように構成したので、ソリッドインクを用いた印刷装置によって画像データの印刷が行なわれる印刷用紙に対して、セキュリティ用の磁性ワイヤーを必要に応じて任意の場所に付与することができる。
【００１９】
また、印刷用紙とソリッドインクとの間に磁性ワイヤを埋め込み、ソリッドインクで磁性ワイヤを覆うようにして磁性ワイヤを印刷用紙上に付与できるので磁性ワイヤが目立たないように付与できる。
【００２０】
また、磁性ワイヤを印刷用紙上に接着するための接着剤を不要とする効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置およびその方法の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係わる磁性ワイヤ付与装置およびその方法が適用された画像形成装置１００の要部の構成を示す構成図である。
【００２３】
なお、図１に示す画像形成装置１００は、偽造防止や不正複写、不正持ち出しの防止等のセキュリティ強化を目的として、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて用紙に付与するように構成されており、磁性ワイヤーを検知する検知装置を備えた複写機や盗難防止装置等が用紙に付与された磁性ワイヤーを検知することで複写禁止あるいは持ち出し禁止の処理動作を行うことで機密情報が印刷された用紙が不正複写または不正持ち出しされることを防止することができる。
【００２４】
図１に示すように、画像形成装置１００は、給紙トレイ１０、ピックローラ１１、フィードローラ１２、リタードローラ１３、インクジェットヘッド１４、磁性ワイヤー投与装置１５、ドラム１６、転写ローラ１７、メンテナンスローラ１８、排紙口１９、排紙トレイ２０、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２１０等で構成される。
【００２５】
本発明が提供する磁性ワイヤー付与装置に係わる装置として磁性ワイヤー投与装置１５とＣＰＵ２１０が設置されている。
【００２６】
ピックローラ１１は給紙トレイ１０より印刷用紙を繰り出す機能を担い、フィードローラ１２、リタードローラ１３は繰り出された印刷用紙を一枚ずつ分離給紙する機能を担い、フィードローラ１２は印刷用紙の搬送方向に回転し、リタードローラ１３には当該搬送方向とは反対方向に印刷用紙を戻すトルクがかけられ、２枚以上の印刷用紙が給紙されるのを防止している。
【００２７】
このようにして、給紙トレイから一枚ずつ印刷用紙が転写ローラ１７に搬送される。
【００２８】
また、ドラム１６の表面は、インクが固着しないように約６０度に温められており、印刷開始時にメンテナンスローラ１８により、ドラム１６表面にインクの剥離性を高める為のシリコンオイルが塗布される。
【００２９】
シリコンオイルが塗布されると、インクジェットヘッド１４によって、液体の状態に溶融されたソリッドインクがドラム１６上に噴射されて、ドラム１６上にインク像が形成される。
【００３０】
ソリッドインクとは、染料系のインクを常温では固体のワックス樹脂で固めたものである。
【００３１】
液体の状態に溶融されたソリッドインクによってドラム１６上にインク像が形成されると、磁性ワイヤー投与装置１５によって、ドラム１６上のインク像に磁性ワイヤーが投下され、該インク像の表面に、投下された磁性ワイヤーが付着する。
【００３２】
そして、ドラム１６上に形成されたインク像とインク像の表面に付着した磁性ワイヤーは、ドラム１６と共に回転し、転写ローラ１７によって印刷用紙に転写される。
【００３３】
ドラム１６から印刷用紙に転写されたソリッドインクは瞬時に固着し、印刷用紙の繊維表面に細かく絡みつくように定着する。
【００３４】
また、インク像の表面に付着していた磁性ワイヤーは、ソリッドインクと印刷用紙との間でソリッドインクが磁性ワイヤーを覆うような状態で印刷用紙上に固定される。
【００３５】
このようにして印刷用紙とソリッドインクとの間に磁性ワイヤーが固定されて付与された印刷用紙は、排紙口１９から排紙トレイ２０に排紙される。
【００３６】
なお、印刷用紙に付与される磁性ワイヤーは、バルクハウゼン効果を有する線径が例えば約３０μｍ程度の磁性ワイヤーであり、Ｆｅ−Ｃｏ系アモルファス材で形成されている。
【００３７】
磁性ワイヤーは、所定の磁界を受けると磁化反転時に急峻な磁気パルスを発するので、印刷用紙に磁性ワイヤが付与されているか否かは、印刷用紙に対して所定の磁界を与え、その際に磁気パルスが検知されたか否かにより検知することができる。
【００３８】
次に、画像形成装置１００の動作制御を行うＣＰＵ２１０内部での機能的な構成について図２を参照して説明を行う。
【００３９】
図２は、画像形成装置１００の動作制御を行うＣＰＵ２１０内部での機能的な構成を示すブロック図である。
【００４０】
図２に示すように、ＣＰＵ２１０は、制御部２０１、画像受信制御部２０２、画像蓄積部２０３、画像処理制御部２０４、磁性ワイヤー投与制御部２０５、画像形成実行制御部２０６で構成される。
【００４１】
制御部２０１は、ＣＰＵ２１０の各部の制御を行うと共に、画像形成装置１００の全体を統括制御する。
【００４２】
画像受信制御部２０２は、画像形成装置１００の図示しない画像受信部での画像データの受信の制御を行い、画像蓄積部２０３は、画像受信部で受信された画像データを蓄積し、画像処理制御部２０４は、図示しない画像処理部を制御して画像データに基づき磁性ワイヤーを付与する場所を決定させる等の制御を行い、磁性ワイヤー投与制御部２０５は、磁性ワイヤー投与装置１５に磁性ワイヤーを投下させる制御を行い、画像形成実行制御部２０６は、印刷用紙上に画像が形成されるように画像形成を実行する画像形成実行部であるインクジェットヘッド１４、ドラム１６、転写ローラ１７、メンテナンスローラ１８の制御を行う。
【００４３】
画像受信制御部２０２の制御によって画像形成装置１００の図示しない画像受信部がユーザから磁性ワイヤー付与の指示を含む画像データの印刷指示を受けると、受信した画像データは、一旦、画像蓄積部２０３に蓄積され記憶される。
【００４４】
画像蓄積部２０３に記憶された画像データは、印刷の順番がくると、画像処理制御部２０４が制御を行う図示しない画像処理部に転送される。
【００４５】
画像処理部においては、磁性ワイヤーを付与しても目立たない領域である、転送された画像データの中の写真、絵等のベタ塗りの部分を認識し、該ベタ塗りの部分を、磁性ワイヤーを付与する場所として決定する。
【００４６】
また、ユーザより磁性ワイヤーを付与する場所の指示が行われていれば、画像処理部において、ユーザより指示された画像データ中の磁性ワイヤーを付与する場所を認識し、磁性ワイヤーを付与する場所として決定する。
【００４７】
画像データの中の磁性ワイヤーを付与する場所が決定されると、画像形成実行制御部２０６が画像形成実行部であるインクジェットヘッド１４等の制御を行い、メンテナンスローラ１８によってシリコンオイルが塗布されたドラム１６上にインクジェットヘッド１４によってインク像が形成される。
【００４８】
ドラム１６上に、画像処理部で決定された磁性ワイヤーを付与する場所のインク像が形成されると、その形成されたインク像上に磁性ワイヤー投与制御部２０５が制御を行って磁性ワイヤー投与装置１５に磁性ワイヤーを投下させる。
【００４９】
磁性ワイヤー投与装置１５によってドラム１６上に形成されたインク像上に磁性ワイヤーが投下されると、画像形成実行制御部２０６の制御により印刷用紙に画像を形成する処理が行われ、ドラム１６上に形成されたインク像と磁性ワイヤーとが転写ローラ１７によって印刷用紙上に転写され、磁性ワイヤーが付与される処理と画像が形成される処理が行われた印刷用紙は排紙口１９から排紙トレイ２０に排紙される。
【００５０】
また、画像受信制御部２０２の制御によって画像形成装置１００の図示しない画像受信部がユーザから磁性ワイヤー付与の指示を含まない画像データの印刷指示を受けると、受信した画像は、一旦、画像蓄積部２０３に蓄積され記憶される。
【００５１】
画像蓄積部２０３に記憶された画像データは、印刷の順番がくると、画像形成実行制御部２０６が制御するインクジェットヘッド１４等の画像形成実行部によって磁性ワイヤーが付与されない印刷が行われる。
【００５２】
このように、画像形成装置１００は、必要に応じてユーザの指示により画像データと共に磁性ワイヤーを印刷用紙に付与する。
【００５３】
次に、磁性ワイヤーがドラム１６上のインク像に投下され、印刷用紙に磁性ワイヤーとインクが転写される様子について図３を参照して説明する。
【００５４】
図３は、磁性ワイヤー２２がドラム１６上のインク像２１に投下され、印刷用紙２３に磁性ワイヤー２２とインク２４が転写される様子を示した模式図である。
【００５５】
図３に示すように、インクジェットヘッド１４によって、溶融されたソリッドインクがドラム１６上に噴射されてドラム１６上にインク像２１が形成されている。
【００５６】
磁性ワイヤー投与装置１５は、ドラム１６上に形成されたインク像２１に対して、画像処理部で決定された磁性ワイヤーを付与する場所に、磁性ワイヤー２２を投下している（矢印３００で示す個所）。
【００５７】
このように、ドラム１６上に形成されたインク像２１に対して磁性ワイヤー２２を投下するので、インク像２１の表面に磁性ワイヤー２２が付着している状態となる（矢印３００で示す個所）。
【００５８】
磁性ワイヤー２２はインク像２１の表面に付着したままドラム１６と共に回転して（矢印３０１で示す個所）、転写ローラ１７によって印刷用紙２３にインク像２１と共に転写される。
【００５９】
表面が約６０度に温められているドラム１６から転写されたインクは、印刷用紙２３上で瞬時に固着し、印刷用紙２３の繊維表面に細かく絡みつくように定着する。
【００６０】
磁性ワイヤー２２は、ドラム１６上ではインク像２１で形成されるインク層の表面に付着しているが、印刷用紙２３に転写される際には、インク像２１と共に印刷用紙２３に転写されるので、印刷用紙２３に転写された後には、印刷用紙２３上において、磁性ワイヤー２２が印刷用紙２３に定着したインク２４に覆われている状態となる（矢印３０２で示す個所）。
【００６１】
このようにして、磁性ワイヤー２２は、印刷用紙２３に定着したインクによって印刷用紙２３に付与された状態となる。
【００６２】
次に、印刷用紙２３上に定着したインク２４と磁性ワイヤー２２との位置関係について図４を参照して説明する。
【００６３】
図４は、印刷用紙２３上に定着したインク２４と磁性ワイヤー２２との位置関係について示した模式図である。
【００６４】
図４に示すように、印刷用紙２３上に定着したインク２４と磁性ワイヤー２２との位置関係は、印刷用紙２３の上に磁性ワイヤー２２があり、印刷用紙２３上で定着したインク２４が磁性ワイヤー２２を覆っている状態である。
【００６５】
このように、固着したインク２４が磁性ワイヤー２２を覆う状態となって、磁性ワイヤー２２は印刷用紙２３に付与される。
【００６６】
なお、図示しない画像処理部が磁性ワイヤーを付与する場所を決定する際に、画像処理部が、印刷する画像データ中の空白領域、例えば、ページ枚数が表示されている個所、或いはヘッダー部、或いはフッター部、或いはロゴが形成されている場所にベタのマークを形成する処理を行い、形成したベタのマーク上に磁性ワイヤーを付与するように決定しても良い。
【００６７】
これまでは、印刷用紙上に画像データを転写する際に印刷用紙と画像を形成するソリッドインクとの間に磁性ワイヤーを付与するように構成された画像形成装置１００の例について説明した。
【００６８】
図５は、画像形成装置１００とは他の本発明に係わる磁性ワイヤ付与装置およびその方法を適用した一例である画像形成装置５００の要部の構成を示す構成図である。
【００６９】
図５に示す画像形成装置５００は、印刷用紙に画像を転写する前に、予め印刷用紙に対して磁性ワイヤーを付与するように構成されたものである。
【００７０】
なお、図５において、画像形成装置５００の磁性ワイヤー投与装置５０１が図１に示した画像形成装置１００の磁性ワイヤー投与装置１５が配置された位置とは異なる位置に配置されている他は、画像形成装置１００と同様に構成されており、説明の便宜上、画像形成装置１００と同様な各部等には画像形成装置１００と同一の番号を付すと共に、説明は省略する。
【００７１】
図５に示すように、画像形成装置５００は、給紙トレイ１０、ピックローラ１１、フィードローラ１２、リタードローラ１３、インクジェットヘッド１４、ドラム１６、転写ローラ１７、メンテナンスローラ１８、排紙口１９、排紙トレイ２０、ＣＰＵ２２０、磁性ワイヤー投与装置５０１、モータ５０２等で構成される。
【００７２】
磁性ワイヤー投与装置５０１は、印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する処理を行い、磁性ワイヤーの印刷用紙に対する付与方法は、例えば、磁性ワイヤー投与装置５０１内で接着剤塗布部と磁性ワイヤー投与部とを設けて、接着剤塗布部によって印刷用紙に接着剤を塗布した後に磁性ワイヤー投与部によって磁性ワイヤーを接着剤が塗布された部分に付与するようにしても良いし、また、磁性ワイヤー投与装置５０１内に磁性ワイヤー付与部だけを設けて、磁性ワイヤー付与部によって、磁性ワイヤーが接着されたテープを印刷用紙に貼り付けて、磁性ワイヤーを印刷用紙に付与するようにしても良い。
【００７３】
モータ５０２は、印刷用紙を磁性ワイヤー投与装置５０１に配置する位置を調節する為のもので、印刷用紙上の磁性ワイヤーが付与される位置が調節される。
【００７４】
ＣＰＵ２２０は、画像形成装置５００の動作制御を行う。
【００７５】
ＣＰＵ２２０内部での機能的な構成について図６を参照して説明する。
【００７６】
図６は、ＣＰＵ２２０内部での機能的な構成を示したブロック図である。
【００７７】
図６に示すＣＰＵ２２０の構成において、図２を参照して説明したＣＰＵ２１０と異なる構成は、制御部２２１、画像受信制御部２２２、磁性ワイヤー投与制御部２２５であり、それ以外のＣＰＵ２１０の各部と同じ機能を担う各部については、ＣＰＵ２１０の各部と同じ符号を記し、重複を避ける為説明は省略する。
【００７８】
制御部２２１は、ＣＰＵ２２０の各構成部の制御を行うと共に、画像形成装置５００の全体の統括制御を行い、画像受信制御部２２２は、画像形成装置５００の図示しない画像受信部での画像データの受信の制御を行い、磁性ワイヤー投与制御部２２５は、磁性ワイヤー投与装置５０１に対して、画像処理制御部２０４で決定された磁性ワイヤーを付与する場所に磁性ワイヤーを付与させる制御を行う。
【００７９】
画像形成装置５００では、ユーザから磁性ワイヤーを付与する指示を含む印刷指示を図示しない画像受信部が受信すると、給紙トレイ１０より搬送された印刷用紙はモータ５０２によって磁性ワイヤー投与装置５０１に配置され、磁性ワイヤー投与装置５０１によって印刷用紙に磁性ワイヤーが付与され、そして、画像形成実行部である転写ローラ１７等によりソリッドインクによる印刷が行われ、磁性ワイヤーが付与されてソリッドインクによる印刷が行われた印刷用紙は排紙トレイ２０に排紙される。
【００８０】
また、画像形成装置５００では、ユーザから磁性ワイヤーを付与する指示を含まない印刷指示を図示しない画像受信部が受信すると、給紙トレイ１０より搬送された印刷用紙は画像形成実行部である転写ローラ１７等によりソリッドインクによる印刷が行われ、ソリッドインクによる印刷が行われた印刷用紙は排紙トレイ２０に排紙される。
【００８１】
このように画像形成装置５００においては、必要に応じて磁性ワイヤーが付与された後に、ソリッドインクによる印刷が行われ、磁性ワイヤーが付与されて印刷が行われた場合には、印刷用紙に付与された磁性ワイヤーはソリッドインクに覆われて目立たないという利点がある。
【００８２】
なお、図示しない画像処理部が磁性ワイヤーを付与する場所を決定する際に、画像処理部が、印刷する画像データ中の空白領域、例えば、ページ枚数が表示されている個所、或いはヘッダー部、或いはフッター部、或いはロゴが形成されている場所にベタのマークを形成する処理を行い、磁性ワイヤー投与制御部２２５が磁性ワイヤー投与装置５０１に磁性ワイヤーを付与させる印刷用紙上の場所として、該ベタのマークが印刷される印刷用紙上の場所を、磁性ワイヤーを付与する場所として決定しても良い。
【００８３】
また、印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する処理と画像を形成する処理を行う画像形成装置内において、図７に示すように、給紙トレイ内部で印刷用紙に磁性ワイヤーを付与し、その後、磁性ワイヤーが付与された印刷用紙に画像が形成される処理が行なわれるようにしても良い。
【００８４】
図７は、画像形成装置１００、５００とは他の本発明に係わる磁性ワイヤ付与装置およびその方法を適用した一例である画像形成装置７００の要部の構成を示す構成図である。
【００８５】
図７に示す画像形成装置７００は、給紙トレイに蓄積格納された印刷用紙に対して磁性ワイヤーを付与するように構成されたものである。
【００８６】
なお、図７において、画像形成装置５００と同様な各部等には画像形成装置５００と同一の番号を付すと共に、説明は省略する。
【００８７】
図７に示すように、画像形成装置７００は、給紙トレイ７０２、インクジェットヘッド１４、ドラム１６、転写ローラ１７、メンテナンスローラ１８、排紙口１９、排紙トレイ２０、ＣＰＵ２３０、磁性ワイヤー投与装置７０１等で構成される。
【００８８】
給紙トレイ７０２は、印刷用紙を蓄え、磁性ワイヤー投与装置７０１は、給紙トレイ７０２に蓄積格納された印刷用紙に対して磁性ワイヤーを付与する動作を行う。
【００８９】
磁性ワイヤー投与装置７０１による印刷用紙への磁性ワイヤーの付与方法は、例えば、磁性ワイヤー投与装置７０１内で接着剤塗布部と磁性ワイヤー投与部とを設けて、接着剤塗布部によって印刷用紙に接着剤を塗布した後に磁性ワイヤー投与部によって磁性ワイヤーを接着剤が塗布された部分に付与するようにしても良いし、また、磁性ワイヤー投与装置７０１内に磁性ワイヤー付与部だけを設けて、磁性ワイヤー付与部によって、磁性ワイヤーが接着されたテープを印刷用紙に貼り付けて、磁性ワイヤーを印刷用紙に付与するようにしても良い。
【００９０】
また、ＣＰＵ２３０は、画像形成装置７００の動作制御を行う。
【００９１】
次に、ＣＰＵ２３０内部での機能的な構成について図８を参照して説明する。
【００９２】
図８は、ＣＰＵ２３０内部での機能的な構成を示したブロック図である。
【００９３】
図８に示すＣＰＵ２３０の構成において、図２を参照して説明したＣＰＵ２３０と異なる構成は、制御部２３１、画像受信制御部２３２、磁性ワイヤー投与制御部２３５であり、それ以外のＣＰＵ２３０の各部と同じ機能を担う各部については、ＣＰＵ２３０の各部と同じ符号を記し、重複を避ける為説明は省略する。
【００９４】
制御部２３１は、ＣＰＵ２３０の各部の制御を行うと共に、画像形成装置７００の全体の統括制御を行い、画像受信制御部２３１は、画像形成装置７００の図示しない画像受信部での画像データの受信の制御を行い、磁性ワイヤー投与制御部２３５は、磁性ワイヤー投与装置７０１に対して、画像処理制御部２０４で決定された磁性ワイヤーを付与する場所に磁性ワイヤーを付与させる制御を行う。
【００９５】
画像形成装置７００では、ユーザから磁性ワイヤーを付与する指示を含む印刷指示を図示しない画像受信部が受信すると、給紙トレイ７０２内において磁性ワイヤーが印刷用紙に付与され、磁性ワイヤーが付与された印刷用紙は転写ドラム１７に搬送され、そして、画像形成実行部である転写ローラ１７等によってソリッドインクによる印刷が行われ、磁性ワイヤーが付与されてソリッドインクによる印刷が行われた印刷用紙は排紙トレイ２０に排紙される。
【００９６】
また、画像形成装置７００では、ユーザから磁性ワイヤーを付与する指示を含まない印刷指示を図示しない画像受信部が受信すると、給紙トレイ７０２内において磁性ワイヤーが付与されずに印刷用紙は転写ドラム１７に搬送され、画像形成実行部である転写ローラ１７等によってソリッドインクによる印刷が行われ、ソリッドインクによる印刷が行われた印刷用紙は排紙トレイ２０に排紙される。
【００９７】
このように画像形成装置７００においては、必要に応じて磁性ワイヤーが付与された後に、ソリッドインクによる印刷が行われ、磁性ワイヤーが付与されて印刷が行われた場合には、印刷用紙に付与された磁性ワイヤーはソリッドインクに覆われて目立たないという利点がある。
【００９８】
なお、図示しない画像処理部が磁性ワイヤーを付与する場所を決定する際に、画像処理部が、印刷する画像データ中の空白領域、例えば、ページ枚数が表示されている個所、或いはヘッダー部、或いはフッター部、或いはロゴが形成されている場所にベタのマークを形成する処理を行い、磁性ワイヤー投与制御部２３５が磁性ワイヤー投与装置７０１に磁性ワイヤーを付与させる印刷用紙上の場所として、該ベタのマークが印刷される印刷用紙上の場所を、磁性ワイヤーを付与する場所として決定しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
この発明は、ソリッドインクを用いる画像形成装置において利用可能である。
【０１００】
この発明によれば、ソリッドインクを用いた印刷装置によって画像データの印刷が行われる印刷用紙に対して、セキュリティ用の磁性ワイヤーを必要に応じて任意の場所に付与することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】画像形成装置１００の要部の構成を示す構成図。
【図２】ＣＰＵ２１０内部での機能的な構成を示すブロック図。
【図３】磁性ワイヤー２２がドラム１６上のインク像２１に投下され、印刷用紙２３に磁性ワイヤー２２とインク２４が転写される様子を示した模式図。
【図４】印刷用紙２３上に定着したインク２４と磁性ワイヤー２２との位置関係について示した模式図。
【図５】画像形成装置５００の要部の構成を示す構成図。
【図６】ＣＰＵ２２０内部での機能的な構成を示したブロック図。
【図７】画像形成装置７００の要部の構成を示す構成図。
【図８】ＣＰＵ２３０内部での機能的な構成を示したブロック図。
【符号の説明】
【０１０２】
１０ 給紙トレイ
１１ ピックローラ
１２ フィードローラ
１３ リタードローラ
１４ インクジェットヘッド
１５ 磁性ワイヤー投与装置
１６ ドラム
１７ 転写ローラ
１８ メンテナンスローラ
１９ 排紙口
２０ 排紙トレイ
２１ インク像
２２ 磁性ワイヤー
２３ 印刷用紙
２４ インク
１００ 画像形成装置
２１０ ＣＰＵ
２２０ ＣＰＵ
２３０ ＣＰＵ
５００ 画像形成装置
５０１ 磁性ワイヤー投与装置
５０２ モータ
７００ 画像形成装置
７０１ 磁性ワイヤー投与装置
７０２ 給紙トレイ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソリッドインクを使用してドラム上に画像を形成し、該ドラム上に形成されたソリッドインクによる画像を印刷用紙に転写する画像形成装置における磁性ワイヤー付与装置において、
前記ドラム上にソリッドインクを使用して画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により形成されたソリッドインクによる画像の上に磁性ワイヤーを投与する磁性ワイヤー投与手段と、
前記磁性ワイヤー投与手段により前記磁性ワイヤーが投与され、かつ前記画像形成手段により形成された前記ドラム上の前記ソリッドインクによる画像を前記印刷用紙に転写する画像転写手段と
を具備することを特徴とする磁性ワイヤー付与装置。
【請求項２】
前記磁性ワイヤー投与手段は、
前記ドラム上に形成された前記ソリッドインクによる画像の中の特定の個所を認識する認識手段
を具備し、
前記認識手段で認識された特定の個所に形成されたソリッドインクの上に前記磁性ワイヤーを投与する
ことを特徴とする請求項１記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項３】
前記認識手段は、
前記ドラム上に形成された画像の中のベタ塗りの画像が形成される個所を前記特定の個所として認識する
ことを特徴とする請求項２記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項４】
前記画像形成手段は、
前記磁性ワイヤー投与手段により前記磁性ワイヤーを投与するための特定の画像を前記ソリッドインクにより前記ドラム上に形成し、
前記磁性ワイヤー投与手段は、
前記画像形成手段により形成された前記ソリッドインクによる前記特定の画像の上に磁性ワイヤーを投与する
ことを特徴とする請求項１記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項５】
ソリッドインクを使用して画像が形成される印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、
前記ソリッドインクによる画像の形成に先立って、前記印刷用紙上に前記磁性ワイヤーを貼付し、
その後該印刷用紙上に前記ソリッドインクによる画像を形成する
ことを特徴とする磁性ワイヤー付与方法。
【請求項６】
ソリッドインクを使用して画像が形成される印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、
前記ソリッドインクによる画像をドラム上に形成し、
該ドラム上に形成されたソリッドインクによる画像の上に前記磁性ワイヤーを投与し、
該磁性ワイヤーが投与された前記ドラム上の前記ソリッドインクによる画像を印刷用紙に転写する
ことを特徴とする磁性ワイヤー付与方法。
【請求項１】
ソリッドインクを使用してドラム上に画像を形成し、該ドラム上に形成されたソリッドインクによる画像を印刷用紙に転写する画像形成装置における磁性ワイヤー付与装置において、
前記ドラム上にソリッドインクを使用して画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により形成されたソリッドインクによる画像の上に磁性ワイヤーを投与する磁性ワイヤー投与手段と、
前記磁性ワイヤー投与手段により前記磁性ワイヤーが投与され、かつ前記画像形成手段により形成された前記ドラム上の前記ソリッドインクによる画像を前記印刷用紙に転写する画像転写手段と
を具備することを特徴とする磁性ワイヤー付与装置。
【請求項２】
前記磁性ワイヤー投与手段は、
前記ドラム上に形成された前記ソリッドインクによる画像の中の特定の個所を認識する認識手段
を具備し、
前記認識手段で認識された特定の個所に形成されたソリッドインクの上に前記磁性ワイヤーを投与する
ことを特徴とする請求項１記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項３】
前記認識手段は、
前記ドラム上に形成された画像の中のベタ塗りの画像が形成される個所を前記特定の個所として認識する
ことを特徴とする請求項２記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項４】
前記画像形成手段は、
前記磁性ワイヤー投与手段により前記磁性ワイヤーを投与するための特定の画像を前記ソリッドインクにより前記ドラム上に形成し、
前記磁性ワイヤー投与手段は、
前記画像形成手段により形成された前記ソリッドインクによる前記特定の画像の上に磁性ワイヤーを投与する
ことを特徴とする請求項１記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項５】
ソリッドインクを使用して画像が形成される印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、
前記ソリッドインクによる画像の形成に先立って、前記印刷用紙上に前記磁性ワイヤーを貼付し、
その後該印刷用紙上に前記ソリッドインクによる画像を形成する
ことを特徴とする磁性ワイヤー付与方法。
【請求項６】
ソリッドインクを使用して画像が形成される印刷用紙に磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与方法において、
前記ソリッドインクによる画像をドラム上に形成し、
該ドラム上に形成されたソリッドインクによる画像の上に前記磁性ワイヤーを投与し、
該磁性ワイヤーが投与された前記ドラム上の前記ソリッドインクによる画像を印刷用紙に転写する
ことを特徴とする磁性ワイヤー付与方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２５６１２４（Ｐ２００６−２５６１２４Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７７２２３（Ｐ２００５−７７２２３）
【出願日】平成１７年３月１７日（２００５．３．１７）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１７日（２００５．３．１７）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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