磁性素子付与装置
【課題】
媒体に付与された磁性素子が所定の磁界を受けることで発する信号を検知することで媒体固有が識別できる磁性素子を必要に応じて媒体に埋め込み、その存在が目立たないように付与する磁性素子付与装置を提供する。
【解決手段】
用紙５０上をスライドさせることで用紙５０を一定の深さで切削する用紙切削用刀３０４と、用紙切削用刀３０４で切削された用紙５０の切削部へ磁性ワイヤー１を磁性ワイヤー収納リール３０６から供給して埋め込み接着し、該埋め込み接着された磁性ワイヤー１を磁性ワイヤー収納リール３０６から切断分離する磁性ワイヤー切断用刃３０５とを有する可動部３０と、可動部３０を支持し、可動部３０をスライドさせるとともに可動部３０を微小回転させて停止させ、その際に磁性ワイヤー切断刃３０５が用紙５０に埋め込み接着された磁性ワイヤー１を切断するように形成されたレール２１を備えたスライド機構４０を具備する。
媒体に付与された磁性素子が所定の磁界を受けることで発する信号を検知することで媒体固有が識別できる磁性素子を必要に応じて媒体に埋め込み、その存在が目立たないように付与する磁性素子付与装置を提供する。
【解決手段】
用紙５０上をスライドさせることで用紙５０を一定の深さで切削する用紙切削用刀３０４と、用紙切削用刀３０４で切削された用紙５０の切削部へ磁性ワイヤー１を磁性ワイヤー収納リール３０６から供給して埋め込み接着し、該埋め込み接着された磁性ワイヤー１を磁性ワイヤー収納リール３０６から切断分離する磁性ワイヤー切断用刃３０５とを有する可動部３０と、可動部３０を支持し、可動部３０をスライドさせるとともに可動部３０を微小回転させて停止させ、その際に磁性ワイヤー切断刃３０５が用紙５０に埋め込み接着された磁性ワイヤー１を切断するように形成されたレール２１を備えたスライド機構４０を具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁性素子付与装置に関する。より詳しくは、媒体に付与された磁性素子が所定の磁界を受けることで発する信号を検知することで媒体固有が識別できる磁性素子を必要に応じて媒体に埋め込み、その存在が目立たないように付与する磁性素子付与装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータや複合機およびネットワークの普及により、情報をネットワークを介して取得し、取得した情報を印刷及び複写することが容易に行なえるようになっている。
【０００３】
また、高精度なスキャナー、プリンタ等の装置の普及により、これらの装置を用いて有価証券等を不正に複写し偽造するという問題が生じてきていることから、複写や持出し等が許可された文書以外は複写禁止、持出し禁止等の処理を施し、機密情報や有価証券等が不正に複写または持ち出されて悪用されることを防止するような情報セキュリティーを強化した種々の装置や方法の提供が望まれている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、特殊な透かしの製造方法により一見して真贋が見分けられる偽造防止用紙、およびカラー複写機によるコピーや画像処理システムによる複製を試みても原稿（本物）とは全く異なった色調の複写物しか得られない偽造防止用紙の製造方法が提案されている。
【０００５】
この提案は、具体的には、少なくとも１層以上の紙層Ａと、円網抄紙機による他の紙層Ｂとを抄き合わせる際に、該円網抄紙機のワイヤーパートに付設した少なくとも１つ以上のエアーノズルにより該紙層Ｂ面に圧縮空気を噴射することで、透かし模様又はストリップあるいは糸が窓状に部分的に露出するように構成された偽造防止用紙の製造方法である。
【０００６】
また、特許文献２には、偽造防止効果が高く、且つホログラムスレッドを紙に抄き込む際に、ホログラムスレッドが反転し裏返しになっているか否かを容易に検査出来る偽造防止用紙が提案されている。
【０００７】
この提案は、具体的には、予め偽造防止効果が高いホログラムスレッドに蛍光発色剤を混入させた接着剤で、表面紙層と接着する側に接着剤層を設けて置き、ホログラムスレッドを抄き込んだ後、表面紙層側より光を照射して発光が認められたか否かに基づきホログラムスレッドが反転し裏返しに抄き込まれていないか否かを判定できるように構成されたものである。
【０００８】
また、特許文献３には、マイクロ文字またはマイクロ画像を有するスレッドが、用紙の流れ方向に挿入された、所謂スレッド入り紙タイプの偽造防止用紙が提案されている。
【０００９】
この提案は、具体的には、用紙の流れ方向にスレッドを挿入した偽造防止用紙において、スレッドをベースとなるフィルムと、フィルムの表面に形成された金属蒸着層からなる正文字のみのマイクロ文字または正画像のみのマイクロ画像と、金属蒸着層の上に形成された透明インキによる印刷層と、フィルムの裏面に形成された感熱接着剤層とで構成し、印刷層を形成するインキには紫外線の照射で発色する染顔料を添加することで、用紙の表側から見た場合に、正文字のマイクロ文字または正画像のマイクロ画像が見えるようにしたスレッドを用紙に挿入するような構成としたものである。
【特許文献１】特開平１１−０３４４７４号公報
【特許文献２】特開２０００−３５５１８２号公報
【特許文献３】特開平１０−２１９５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記提案の特許文献１乃至特許文献３は、透かし模様又はストリップ、スレッド等を用紙に目立つように抄き込む、あるいはホログラムスレッド、マイクロ文字またはマイクロ画像を有するスレッド等を用紙に形成し、これらを視覚的、または光学的変化の情報に基づき用紙の真偽判定を行うようにしたものであり、媒体に磁性素子を付与し、当該磁性素子が所定の磁界を受けて発する信号に基づき媒体の真偽、あるいは媒体固有が識別できる磁性素子を用紙に付与する方法や装置の提案はなされていない。
【００１１】
また、上記特許文献１乃至特許文献３に示される提案では、用紙の真偽を識別するための透かし模様又はストリップ、スレッド等を情報を印刷する直前、あるいは印刷後、または印刷中の用紙に形成することは困難である。
【００１２】
そこで、この発明は、媒体に付与された磁性素子が所定の磁界を受けることで発する信号を検知することで媒体固有が識別できる磁性素子を必要に応じて媒体に埋め込み、その存在が目立たないように付与する磁性素子付与装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、所定の磁界を受けることで信号を発する磁性素子を媒体に付与する磁性素子付与装置において、前記媒体上をスライドさせることで前記媒体を一定の深さで切削する切削手段と、前記切削手段で切削された前記媒体の切削部へ前記磁性素子を供給する磁性素子供給手段と、前記磁性素子供給手段で供給された磁性素子を前記媒体の切削部へ埋め込み接着する磁性素子接着手段と、前記磁性素子接着手段で前記媒体に埋め込み接着された磁性素子を前記磁性素子供給手段から切断して分離する磁性素子切断手段とを有する可動機構と、前記可動機構を支持し、スライドさせるレールを備えたスライド機構とを具備し、前記可動機構が前記スライド機構のレールに誘導されてスライドすることで前記磁性素子が前記媒体に埋め込み接着され、前記可動機構が前記スライド機構に誘導されて停止し、微小回転することで前記磁性素子切断手段が前記媒体に埋め込み接着された磁性素子を前記磁性素子供給手段から切断して分離することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記磁性素子接着手段は、前記磁性素子供給手段で供給された磁性素子に接着剤を塗布しながら該磁性素子を前記媒体の切削部へ埋め込み接着し、前記切削部を含む前記切削部周辺を修復することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記スライド機構は、前記可動機構がスライドすることで前記磁性素子を前記媒体に埋め込み接着するスライド方向とは垂直方向に誘導する落し込み部がレールの途中に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記可動機構は、前記スライド機構のレールをスライドする車輪を更に具備し、前記スライド機構は、前記可動機構の車輪が前記落し込み部に到達することで前記可動機構がスライドしないようにスライド防止手段を更に具備することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記スライド機構の落し込み部は、前記可動機構の車輪が前記落し込み部に到達することで前記可動機構が微小回転するように形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項６の発明は、請求項３乃至５のいずれかの発明において、前記スライド機構は、前記落し込み部が形成されたレールを前記可動機構がスライドすることで前記磁性素子を前記媒体に埋め込み接着するスライド方向に所望の長さだけスライドさせる第２のスライド機構を更に具備し、前記第２のスライド機構により前記落し込み部が形成されたレールを所望の長さだけスライドさせ前記落し込み部の位置を移動させることで所望の長さの磁性素子を前記媒体に埋め込み接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の磁性素子付与装置によれば、磁性素子を必要に応じて媒体に埋め込み、その存在が目立たないように付与するので、情報管理や不正複写または不正持出し等を防止するための、よりセキュリティーが向上した用紙を提供することができる。
【００２０】
また、情報を印刷する直前、あるいは印刷後、または印刷中の用紙に当該用紙の識別情報に対応させた磁性素子を必要に応じて付与することができる。
【００２１】
また、情報管理や不正複写または不正持出し等を防止するために、予め磁性素子が付与された専用紙を必要としないので大幅なコスト削減ができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明に係わる磁性素子付与装置は、情報漏洩防止、機密保持、あるいは文書管理等を目的として、所定の磁界を受けることで信号を発する磁性素子を検知する磁性素子検知装置を備えた複写機や盗難防止装置等が用紙に付与された磁性素子を検知することで複写禁止あるいは持出し禁止の用紙であると判別し、当該用紙の複写禁止動作や盗難防止動作が行われるように必要に応じて用紙に磁性素子を付与する磁性素子付与装置として用いられる。
【００２３】
例えば機密情報が印刷された原稿に磁性素子を付与し、当該原稿が不正に複写されようとした場合は、原稿に形成された磁性素子を複写機が備えた磁性素子検知装置が検知し、複写機が複写禁止動作を行うことで機密情報が印刷された原稿が不正複写されることを防止することができる。
【００２４】
用紙に付与する磁性素子は、所定の磁界を与えると磁化反転時に急峻な磁気パルスを発するような、所謂大バルクハウゼン効果の特性を有する磁性素子である。
【００２５】
この実施例では、用紙の厚みよりも細い磁性ワイヤーの磁性素子を手動で用紙表面上の任意位置に埋め込み、その存在が目立たないように付与する磁性素子付与装置を例に説明する。
【実施例１】
【００２６】
この発明に係わる磁性素子付与装置の一実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１は、磁性素子付与装置１００の一例を概略的に示した構成図である。
【００２８】
図１において、図１（ａ）は、磁性素子付与装置１００の特徴を示すように部分的に断面図を含めた概略の正面図、図１（ｂ）は、概略の平面図、図１（ｃ）は、部分的に断面図を含む概略の側面図、図１（ｄ）は、概略の底面図をそれぞれ示している。
【００２９】
図１（ａ）に示すように、磁性素子付与装置１００は、筐体部１０と、平行スライド部２０と、可動部３０とから成り、ユーザが可動部３０の取手部３０１を握り、所定方向（図中の矢印方向）へ力を加えることで可動部３０が可動部３０の左右の前輪３０２と左右の後輪３０３とを介して平行スライド部２０のレール２１上をスライドするように構成されている。
【００３０】
筐体部１０は、図１（ｃ）に示すように、平行スライド部２０が所定の方向へスライド可能なように平行スライド部２０が収納される部分の形状が凹状に成形されており、平行スライド部２０と筐体部１０の平行スライド部２０を収納する部分を総称してスライド機構４０という。
【００３１】
磁性素子付与装置１００を用紙５０上の任意位置に置き、可動部３０を所定の方向へスライドさせることで可動部３０の下部に配設された用紙切削用刀３０４（詳細は図２参照）が用紙５０の厚みの半分程度の深さで用紙５０をスライド方向へ切削し、磁性ワイヤー１が用紙５０の切削部に供給され、可動部３０の下部に配設された磁性ワイヤー接着機構３５０（図２参照）により磁性ワイヤー１が、その存在が目立たないように用紙５０に埋め込み接着されて付与される。
【００３２】
ここで、前述の磁性素子付与装置１００の可動部３０と筐体部１０及び平行スライド部２０との各構成の詳細について図２及び図３を参照し説明する。
【００３３】
図２は、可動部３０の詳細を示した構成図であり、図２（ａ）は、可動部３０の特徴を示すように部分的に断面図を含めた概略の正面図、図２（ｂ）は、概略の平面図、図２（ｃ）は、部分的に断面図を含む概略の右側面図、図２（ｄ）は、部分的に断面図を含む概略の左側面図、図２（ｅ）は、概略の底面図をそれぞれ示している。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、可動部３０内には磁性ワイヤー１が巻かれて収納された磁性ワイヤー収納リール３０６と、磁性ワイヤー接着機構３５０に供給する接着剤を収納した接着剤収納部３０７とが配設され、可動部３０の下部には、用紙切削用刀３０４と、磁性ワイヤー収納リール３０６に収納された磁性ワイヤー１を磁性ワイヤー接着機構３５０までガイドするガイドパイプ３０８と、磁性ワイヤー収納リール３０６から供給された磁性ワイヤー１を用紙５０に押さえながら接着させる磁性ワイヤー接着機構３５０と、磁性ワイヤー切断用刃３０５と、可動部３０が平行スライド部２０のレール２１上を滑らかにスライドするための左右の前輪３０２と左右の後輪３０３とがそれぞれ配設されている。
【００３５】
磁性ワイヤー接着機構３５０は、弾力性を有するローラ３５１と３５２とで構成されており、ローラ３５１は、磁性ワイヤー収納リール３０６から供給された磁性ワイヤー１に接着剤収納部３０７から供給される接着剤を塗布しながら用紙切削用刀３０４が切削した用紙５０の切削部へ埋め込み、その上をローラ３５２が押さえつけて磁性ワイヤー１の存在が目立たないように埋め込みながら用紙５０へ接着させる。
【００３６】
また、磁性ワイヤー接着機構３５０は、用紙５０を押さえつけた際に用紙５０からの押圧に応じて伸縮可能なように弾性を有する構成を成している。
【００３７】
磁性ワイヤー切断用刃３０５は、図中の可動部３０が反時計回り微小回転することで用紙５０に埋め込まれた磁性ワイヤー１を切断するように用紙切削用刀３０４や磁性ワイヤー接着機構３５０等よりかは短く配設されており、用紙５０に埋め込まれた磁性ワイヤー１を磁性ワイヤー収納リール３０６から供給される磁性ワイヤー１から切断して分離する。
【００３８】
可動部３０を所定方向へスライドさせることで用紙切削用刀３０４が用紙５０の厚みの半分程度の深さでスライド方向へ用紙５０を切削し、磁性ワイヤー収納リール３０６からガイドパイプ３０８を介して供給される磁性ワイヤー１が磁性ワイヤー接着機構３５０のローラ３５１により接着剤が塗布されながら用紙５０の切削部に押さえつけられながら埋め込まれ、その上をローラ３５１が押さえつけることで埋め込まれた磁性ワイヤー１の存在を目立たないように用紙５０に付与する動作が可動部３０が停止するまで継続的に行われる。
【００３９】
用紙５０に目立たないように埋め込まれた磁性ワイヤー１は、可動部３０が停止する際に反時計回り微小回転することで磁性ワイヤー切断用刃３０５により磁性ワイヤー収納リール３０６から供給される磁性ワイヤー１から切断され分離される。
【００４０】
図３は、筐体部１０と平行スライド部２０との詳細の構成図であり、図３（ａ）は、筐体部６０及び平行スライド部２１との特徴を示すように部分的に断面図を含めた概略の正面図、図３（ｂ）は、部分的に断面図を含む概略の右側面図、図３（ｃ）は、平行スライド部２０のストッパー２３が動作するタイミングを示す図である。
【００４１】
図３（ａ）に示すように、平行スライド部２０は、可動部３０が可動部３０の左右の前輪３０２及び後輪３０３を介して所定の方向へスライド可能とするように略水平なレール２１が左右に形成され、筐体部１０は、図３（ｂ）に示すように、平行スライド部２０が所定の方向へスライド可能なように凹状の形状に成形した部分に平行スライド部２０を収納し、図示せぬ平行スライド部調節装置により平行スライド部２０を所望の長さだけスライド可能とするとともに、磁性素子付与装置１００の筐体として構成されている。
【００４２】
平行スライド部２０の左右のレール２１の途中には、可動部１０が所定の方向へスライドする方向とは垂直な方向へ誘導し、落とすように形成された落とし込み部２２とストッパー２３とが設けられており、図３（ｃ）に示すように、落とし込み部２２に可動部３０の後輪３０３が落ちることで可動部３０が反時計回りに微小回転するとともに可動部３０がスライドした方向とは逆方向へスライドできないようにストッパー２３がレール２１上に突き出るように配設されている。
【００４３】
なお、ストッパー２３は、落とし込み部２２に可動部３０の後輪３０３等が存在しない場合は自重により所定位置に収納され、レール２１上を可動部３０の前輪３０２等が自由にスライドできるように配設されている。
【００４４】
これまで述べたように構成された磁性素子付与装置１００が磁性ワイヤー１を用紙５０に目立たないように付与する一連の動作について図４を参照しながら説明する。
【００４５】
図４において、図４（ａ）は、用紙５０上に置かれた磁性素子付与装置１００の初期状態を示す図であり、図４（ｂ）は、可動部３０をスライドさせて磁性ワイヤー１を用紙５０に目立たないように埋め込みながら接着している状態を示す図、図４（ｃ）は、可動部３０の後輪３０３が平行スライド部２０の落とし込み部２２に到達し、停止した状態を示す図である。
【００４６】
図４（ａ）に示すように、用紙５０上の任意位置に置かれた磁性素子付与装置１００の初期状態では、可動部３０の後側下部のスロープ部３１が筐体部１０の可動部受け止め部１１のスロープ部１１１に乗り上げ、後輪３０３が平行スライド部２０のレール２１上から持ち上がり、可動部３０が時計回りに微小回転した状態で設定される。
【００４７】
このような状態では、可動部３０の用紙切削用刀３０４のみが用紙５０の厚みの半分程度の深さまで筐体部１０から突き出し、用紙５０を切削する。
【００４８】
この初期設定状態にある可動部１０を可動部１０の取手部３０１を握り、所定方向に力を加えてスライドさせると、図４（ｂ）に示すように、用紙切削用刀３０４が用紙５０の厚みの半分程度の深さでスライド方向へ切削しながらスライドし、用紙５０に切削部を形成する。
【００４９】
また、可動部３０のスロープ部３１が筐体部１０の可動部受け止め部１１のスロープ部１１１を滑りきった所で可動部３０の後輪３０３が平行スライド部２０のレール２１上に乗り、その時に磁性ワイヤー収納リール３０６から磁性ワイヤー接着機構３５０に供給されている磁性ワイヤー１が磁性ワイヤー接着機構３５０のローラ３５１により接着剤を塗布されながら用紙５０の切削部に押さえつけられながら埋め込まれ、その上をローラ３５１が押さえつけて磁性ワイヤー１の存在を目立たないように用紙５０に付与する。
【００５０】
このように用紙切削用刀３０４による用紙５０の切削と、磁性ワイヤー接着機構３５０による磁性ワイヤー１の埋め込み接着が可動部３０のスライド中継続して行われる。
【００５１】
可動部３０が平行スライド部２０のレール２１に沿ってスライドし、可動部３０の後輪３０３がレール２１の落とし込み部２２に達すると、後輪３０３がスライド方向とは垂直方向に落下し、可動部３０が反時計回りに微小回転するとともに停止し、可動部３０がスライドした方向とは逆方向へスライドできないようにストッパー２３がレール２１上に突き出る。
【００５２】
また、可動部３０が反時計回りに微小回転することで用紙切削用刀３０４や磁性ワイヤー接着機構３５０等よりかは短く配設されていた磁性ワイヤー切断用刃３０５が用紙５０の厚み方向に突き出す状態となり、その際に用紙５０に埋め込まれた磁性ワイヤー１が切断され磁性ワイヤー収納リール３０６から磁性ワイヤー接着機構３５０に供給されている磁性ワイヤー１と分離され、所望の長さの磁性ワイヤー１が用紙５０の中に目立たないように付与される。
【００５３】
磁性ワイヤー１を用紙５０に付与後、可動部３０を可動部３０のスライド方向とは垂直方向に持ち上げるとレール２１の落とし込み部２２に落下していた後輪３０３が持ち上がり、ストッパー２３が自重でレール２１の所定位置に収納されるので可動部３０をスライド方向とは逆方向にスライドさせることが可能となり、前述の図４（ａ）で示した初期状態に設定することができる。
【００５４】
ところで、磁性素子付与装置１００は、平行スライド部２０を所定の方向へスライド可能とするスライド機構４０を構成しており、この構成により所望の長さの磁性ワイヤーを用紙へ目立たないように付与することができる。
【００５５】
具体的には、筐体部１０の可動部受け止め部１１からの平行スライド部２０の落とし込み部２２の位置を調節することで所望の長さの磁性ワイヤーを用紙へ付与することができる。
例えば、図５は、磁性素子付与装置１００が所望の長さの磁性ワイヤーを用紙に目立たないよう付与する動作を説明する図である。
【００５６】
図５（ａ）は、筐体部１０の可動部受け止め部１１からの平行スライド部２０の落とし込み部２２の位置をＬだけ離間させるように平行スライド部２０をスライドさせた状態を示す図であり、図５（ｂ）は、落とし込み部２２の位置を可動部受け止め部１１からＬだけ離間させた場合の用紙５１に付与された磁性ワイヤー２を示す図、図５（ｃ）は、落とし込み部２２の位置を可動部受け止め部１１からＭだけ離間させるように平行スライド部２０をスライドさせた状態を示す図、図５（ｄ）は、落とし込み部２２の位置を可動部受け止め部１１からＭだけ離間させた場合の用紙５２に付与された磁性ワイヤー３を示す図である。
【００５７】
図５（ａ）に示すように、平行スライド部２０をスライドさせるスライド機構４０の図示せぬ平行スライド部調節装置により筐体部１０の可動部受け止め部１１からの平行スライド部２０の落とし込み部２２の位置をＬだけ離間させるように調節し、可動部３０の初期状態から所定方向へスライドさせると、可動部３０の磁性ワイヤー収納リール３０６から供給される磁性ワイヤーを用紙５１に目立たないように埋め込み接着し、可動部３０の後輪３０３が落とし込み部２２に到達すると可動部３０が停止するとともに、停止した位置で用紙５１に埋め込み接着された磁性ワイヤー１が切断されて磁性ワイヤー収納リール３０６から供給されている磁性ワイヤー１と分離され、図５（ｂ）に示すような筐体部１０の可動部受け止め部１１からの落とし込み部２２の位置Ｌに対応した長さの磁性ワイヤー２が用紙５１に付与される。
【００５８】
また、図５（ｃ）に示すように、可動部受け止め部１１からの落とし込み部２２の位置をＭだけ離間させるように平行スライド部２０をスライドさせて調節し、可動部３０の初期状態から所定方向へスライドさせると、磁性ワイヤー収納リール３０６から供給される磁性ワイヤー１が用紙５２に目立たないように埋め込み接着され、可動部３０の後輪３０３が落とし込み部２２に到達すると可動部３０が停止するとともに、停止した位置で用紙５２に埋め込み接着された磁性ワイヤー１が切断されて磁性ワイヤー収納リール３０６から供給されている磁性ワイヤー１と分離され、図５（ｄ）に示すような筐体部１０の可動部受け止め部１１からの落とし込み部２２の位置Ｍに対応した長さの磁性ワイヤー３が用紙５２に付与される。
【００５９】
このようにスライド機構４０の図示せぬ平行スライド部調節装置により筐体部１０の可動部受け止め部１１からの平行スライド部２０の落とし込み部２２の位置を調節することで所望の長さの磁性ワイヤーを用紙へ付与することができる。
【００６０】
磁性素子付与装置１００により所望の長さの磁性ワイヤーが目立たないように付与された用紙から磁性ワイヤーを検知する方法について簡単に説明する。
【００６１】
図６は、情報漏洩防止、機密保持、あるいは文書管理を目的として、所定の磁界を受けることで信号を発する磁性素子を検知する磁性素子検知装置を備えた図示せぬ複写機のプラテンガラス６３上に置かれた用紙５１に形成された磁性ワイヤー２を検知する方法を説明するための説明図である。
【００６２】
図６に示すように、プラテンガラス６３（破線部分）上に置かれた用紙５１には、情報漏洩防止、機密保持、あるいは文書管理を目的として用紙５１が複写不可であることを示す磁性ワイヤー２が目立たないように付与されている。
【００６３】
この磁性ワイヤー２は、例えば、所望の長さで形成され、所定の磁界を受けることで磁化反転時に急峻な磁気信号を発する。
【００６４】
磁性素子検知装置６０は、磁性ワイヤー２が形成された用紙５１に対して送信コイル６１を介して所定の交番磁界６０１を与え、交番磁界６０１を受けた用紙５１の磁性ワイヤー２が大バルクハウゼン効果により磁化反転時に発する急峻な磁気パルス信号６０２を受信コイル６２を介して検出することにより、用紙５１に磁性ワイヤー２が付与されていることを検知し、用紙５１が複写不可の用紙であることを複写機が認識し複写禁止動作を行うように構成されている。
【００６５】
図７は、用紙５１及び用紙５２に付与された磁性ワイヤー２及び３が所定の交番磁界６０１が受けて磁化反転時に急峻なパルス信号を発するような、所謂、大バルクハウゼン効果特性を有する磁性ワイヤ２及び３の特徴を示す図である。
【００６６】
図７において、図７（ａ）は、磁性ワイヤー２及び３が磁性素子付与装置１００によりそれぞれ目立たないように付与された用紙５１及び５２を示す図であり、図７（ｂ）は、各磁性ワイヤーが所定の交番磁界を受けて磁化反転時に発する磁気パルスに対応して検出されたパルス信号を示す図である。
【００６７】
図７（ａ）に示すように、磁性ワイヤ２及び３は、互いに長さが異なり、磁性ワイヤー３の長さが磁性ワイヤー２の長さより長く、線径及び材質は互いに同一であるものとする。
【００６８】
磁性ワイヤー２及び３は、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ系アモルファス材であり、これらの各磁性ワイヤーが所定の交番磁界６０１中に置かれると、各磁性ワイヤーが有する固有の保磁力を超える磁界強度の交番磁界６０１を受けることでそれぞれの磁性ワイヤーが磁化反転し、その際に発する急峻な磁気パルスに対応した信号が検出される。
【００６９】
磁性ワイヤー２及び３が有する保磁力は、各磁性ワイヤーの大きさ等によって異なり、例えば用紙５１に付与された磁性ワイヤー２の保磁力がＨ１、用紙５２に付与された磁性ワイヤー３の保磁力がＨ２とすると、これらの各磁性ワイヤーが交番磁界６０１を受けることにより図７（ｂ）に示すように交番磁界６０１の磁界強度がＨ１を超える時間ｔ１の時に磁性ワイヤー２が磁化反転し、その際にパルス信号Ａが検出され、磁界強度がＨ２を超える時間ｔ２の時に磁性ワイヤー３が磁化反転し、その際にパルス信号Ｂが検出される。
【００７０】
このように、用紙５１及び５２にそれぞれ付与された磁性ワイヤー２及び３に対して所定の交番磁界を与えることにより、各磁性ワイヤーが磁化反転する際の急峻な磁気パルスを検出することで用紙５１及び５２にそれぞれ付与された磁性ワイヤー２及び３の有無と、用紙５１には磁性ワイヤー２が付与され、用紙５２には磁性ワイヤー３がそれぞれ付与されていることを検知することができ、複写機に備えられた磁性素子検知装置が用紙５１及び５２にそれぞれ付与された磁性ワイヤー２及び３の有無を検知することで用紙５１及び５２が複写不可の用紙であることが認識され、複写禁止動作により不正複写を防止することができるとともに用紙固有も識別可能となる。
【００７１】
以上の説明では、用紙の厚みよりも細い磁性ワイヤーの磁性素子を手動で用紙表面上の任意位置に埋め込み、その存在が目立たないように付与する磁性素子付与装置を想定して説明したが、この発明に係わる磁性素子付与装置を複写機や印刷機に配設し、用紙に情報を印刷する際に、印刷前や印刷中、または印刷後に可動部３０やスライド機構４０を電動制御してスライドさせることで用紙の任意位置に所望の長さの磁性ワイヤーを目立たないように付与するような構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】磁性素子付与装置１００の一例を概略的に示した構成図
【図２】磁性素子付与装置１００の可動部３０の詳細を示した構成図
【図３】磁性素子付与装置１００の筐体部１０と平行スライド部２０の詳細の構成図
【図４】磁性素子付与装置１００が磁性ワイヤー１を用紙５０に付与する一連動作の説明図
【図５】磁性素子付与装置１００が所望の長さの磁性ワイヤーを用紙に付与する動作の説明図
【図６】用紙に付与された磁性ワイヤーを検知する方法の説明図
【図７】用紙に付与された磁性ワイヤーが所定の交番磁界が受けて磁化反転時に発する急峻な磁気パルスに対応した信号を示す図
【符号の説明】
【００７３】
１、２、３ 磁性ワイヤー
１０ 筐体部
１１ 可動部受け止め部
２０ 平行スライド部
２１ レール
２２ 落とし込み部
２３ ストッパー
３０ 可動部
５０、５１、５２ 用紙
６０ 磁性素子検知装置
６１ 送信コイル
６２ 受信コイル
６３ プラテンガラス
６０１ 交番磁界
６０２ 磁気パルス信号
３０１ 取手部
３０２ 前輪
３０３ 後輪
３０４ 用紙切削用刀
３０５ 磁性ワイヤー切断用刃
３０６ 磁性ワイヤー収納リール
３０７ 接着剤収納部
３０８ ガイドパイプ
３５０ 磁性ワイヤー接着機構
３５１、３５２ ローラー
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁性素子付与装置に関する。より詳しくは、媒体に付与された磁性素子が所定の磁界を受けることで発する信号を検知することで媒体固有が識別できる磁性素子を必要に応じて媒体に埋め込み、その存在が目立たないように付与する磁性素子付与装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータや複合機およびネットワークの普及により、情報をネットワークを介して取得し、取得した情報を印刷及び複写することが容易に行なえるようになっている。
【０００３】
また、高精度なスキャナー、プリンタ等の装置の普及により、これらの装置を用いて有価証券等を不正に複写し偽造するという問題が生じてきていることから、複写や持出し等が許可された文書以外は複写禁止、持出し禁止等の処理を施し、機密情報や有価証券等が不正に複写または持ち出されて悪用されることを防止するような情報セキュリティーを強化した種々の装置や方法の提供が望まれている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、特殊な透かしの製造方法により一見して真贋が見分けられる偽造防止用紙、およびカラー複写機によるコピーや画像処理システムによる複製を試みても原稿（本物）とは全く異なった色調の複写物しか得られない偽造防止用紙の製造方法が提案されている。
【０００５】
この提案は、具体的には、少なくとも１層以上の紙層Ａと、円網抄紙機による他の紙層Ｂとを抄き合わせる際に、該円網抄紙機のワイヤーパートに付設した少なくとも１つ以上のエアーノズルにより該紙層Ｂ面に圧縮空気を噴射することで、透かし模様又はストリップあるいは糸が窓状に部分的に露出するように構成された偽造防止用紙の製造方法である。
【０００６】
また、特許文献２には、偽造防止効果が高く、且つホログラムスレッドを紙に抄き込む際に、ホログラムスレッドが反転し裏返しになっているか否かを容易に検査出来る偽造防止用紙が提案されている。
【０００７】
この提案は、具体的には、予め偽造防止効果が高いホログラムスレッドに蛍光発色剤を混入させた接着剤で、表面紙層と接着する側に接着剤層を設けて置き、ホログラムスレッドを抄き込んだ後、表面紙層側より光を照射して発光が認められたか否かに基づきホログラムスレッドが反転し裏返しに抄き込まれていないか否かを判定できるように構成されたものである。
【０００８】
また、特許文献３には、マイクロ文字またはマイクロ画像を有するスレッドが、用紙の流れ方向に挿入された、所謂スレッド入り紙タイプの偽造防止用紙が提案されている。
【０００９】
この提案は、具体的には、用紙の流れ方向にスレッドを挿入した偽造防止用紙において、スレッドをベースとなるフィルムと、フィルムの表面に形成された金属蒸着層からなる正文字のみのマイクロ文字または正画像のみのマイクロ画像と、金属蒸着層の上に形成された透明インキによる印刷層と、フィルムの裏面に形成された感熱接着剤層とで構成し、印刷層を形成するインキには紫外線の照射で発色する染顔料を添加することで、用紙の表側から見た場合に、正文字のマイクロ文字または正画像のマイクロ画像が見えるようにしたスレッドを用紙に挿入するような構成としたものである。
【特許文献１】特開平１１−０３４４７４号公報
【特許文献２】特開２０００−３５５１８２号公報
【特許文献３】特開平１０−２１９５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記提案の特許文献１乃至特許文献３は、透かし模様又はストリップ、スレッド等を用紙に目立つように抄き込む、あるいはホログラムスレッド、マイクロ文字またはマイクロ画像を有するスレッド等を用紙に形成し、これらを視覚的、または光学的変化の情報に基づき用紙の真偽判定を行うようにしたものであり、媒体に磁性素子を付与し、当該磁性素子が所定の磁界を受けて発する信号に基づき媒体の真偽、あるいは媒体固有が識別できる磁性素子を用紙に付与する方法や装置の提案はなされていない。
【００１１】
また、上記特許文献１乃至特許文献３に示される提案では、用紙の真偽を識別するための透かし模様又はストリップ、スレッド等を情報を印刷する直前、あるいは印刷後、または印刷中の用紙に形成することは困難である。
【００１２】
そこで、この発明は、媒体に付与された磁性素子が所定の磁界を受けることで発する信号を検知することで媒体固有が識別できる磁性素子を必要に応じて媒体に埋め込み、その存在が目立たないように付与する磁性素子付与装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、所定の磁界を受けることで信号を発する磁性素子を媒体に付与する磁性素子付与装置において、前記媒体上をスライドさせることで前記媒体を一定の深さで切削する切削手段と、前記切削手段で切削された前記媒体の切削部へ前記磁性素子を供給する磁性素子供給手段と、前記磁性素子供給手段で供給された磁性素子を前記媒体の切削部へ埋め込み接着する磁性素子接着手段と、前記磁性素子接着手段で前記媒体に埋め込み接着された磁性素子を前記磁性素子供給手段から切断して分離する磁性素子切断手段とを有する可動機構と、前記可動機構を支持し、スライドさせるレールを備えたスライド機構とを具備し、前記可動機構が前記スライド機構のレールに誘導されてスライドすることで前記磁性素子が前記媒体に埋め込み接着され、前記可動機構が前記スライド機構に誘導されて停止し、微小回転することで前記磁性素子切断手段が前記媒体に埋め込み接着された磁性素子を前記磁性素子供給手段から切断して分離することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記磁性素子接着手段は、前記磁性素子供給手段で供給された磁性素子に接着剤を塗布しながら該磁性素子を前記媒体の切削部へ埋め込み接着し、前記切削部を含む前記切削部周辺を修復することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記スライド機構は、前記可動機構がスライドすることで前記磁性素子を前記媒体に埋め込み接着するスライド方向とは垂直方向に誘導する落し込み部がレールの途中に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記可動機構は、前記スライド機構のレールをスライドする車輪を更に具備し、前記スライド機構は、前記可動機構の車輪が前記落し込み部に到達することで前記可動機構がスライドしないようにスライド防止手段を更に具備することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記スライド機構の落し込み部は、前記可動機構の車輪が前記落し込み部に到達することで前記可動機構が微小回転するように形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項６の発明は、請求項３乃至５のいずれかの発明において、前記スライド機構は、前記落し込み部が形成されたレールを前記可動機構がスライドすることで前記磁性素子を前記媒体に埋め込み接着するスライド方向に所望の長さだけスライドさせる第２のスライド機構を更に具備し、前記第２のスライド機構により前記落し込み部が形成されたレールを所望の長さだけスライドさせ前記落し込み部の位置を移動させることで所望の長さの磁性素子を前記媒体に埋め込み接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の磁性素子付与装置によれば、磁性素子を必要に応じて媒体に埋め込み、その存在が目立たないように付与するので、情報管理や不正複写または不正持出し等を防止するための、よりセキュリティーが向上した用紙を提供することができる。
【００２０】
また、情報を印刷する直前、あるいは印刷後、または印刷中の用紙に当該用紙の識別情報に対応させた磁性素子を必要に応じて付与することができる。
【００２１】
また、情報管理や不正複写または不正持出し等を防止するために、予め磁性素子が付与された専用紙を必要としないので大幅なコスト削減ができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明に係わる磁性素子付与装置は、情報漏洩防止、機密保持、あるいは文書管理等を目的として、所定の磁界を受けることで信号を発する磁性素子を検知する磁性素子検知装置を備えた複写機や盗難防止装置等が用紙に付与された磁性素子を検知することで複写禁止あるいは持出し禁止の用紙であると判別し、当該用紙の複写禁止動作や盗難防止動作が行われるように必要に応じて用紙に磁性素子を付与する磁性素子付与装置として用いられる。
【００２３】
例えば機密情報が印刷された原稿に磁性素子を付与し、当該原稿が不正に複写されようとした場合は、原稿に形成された磁性素子を複写機が備えた磁性素子検知装置が検知し、複写機が複写禁止動作を行うことで機密情報が印刷された原稿が不正複写されることを防止することができる。
【００２４】
用紙に付与する磁性素子は、所定の磁界を与えると磁化反転時に急峻な磁気パルスを発するような、所謂大バルクハウゼン効果の特性を有する磁性素子である。
【００２５】
この実施例では、用紙の厚みよりも細い磁性ワイヤーの磁性素子を手動で用紙表面上の任意位置に埋め込み、その存在が目立たないように付与する磁性素子付与装置を例に説明する。
【実施例１】
【００２６】
この発明に係わる磁性素子付与装置の一実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１は、磁性素子付与装置１００の一例を概略的に示した構成図である。
【００２８】
図１において、図１（ａ）は、磁性素子付与装置１００の特徴を示すように部分的に断面図を含めた概略の正面図、図１（ｂ）は、概略の平面図、図１（ｃ）は、部分的に断面図を含む概略の側面図、図１（ｄ）は、概略の底面図をそれぞれ示している。
【００２９】
図１（ａ）に示すように、磁性素子付与装置１００は、筐体部１０と、平行スライド部２０と、可動部３０とから成り、ユーザが可動部３０の取手部３０１を握り、所定方向（図中の矢印方向）へ力を加えることで可動部３０が可動部３０の左右の前輪３０２と左右の後輪３０３とを介して平行スライド部２０のレール２１上をスライドするように構成されている。
【００３０】
筐体部１０は、図１（ｃ）に示すように、平行スライド部２０が所定の方向へスライド可能なように平行スライド部２０が収納される部分の形状が凹状に成形されており、平行スライド部２０と筐体部１０の平行スライド部２０を収納する部分を総称してスライド機構４０という。
【００３１】
磁性素子付与装置１００を用紙５０上の任意位置に置き、可動部３０を所定の方向へスライドさせることで可動部３０の下部に配設された用紙切削用刀３０４（詳細は図２参照）が用紙５０の厚みの半分程度の深さで用紙５０をスライド方向へ切削し、磁性ワイヤー１が用紙５０の切削部に供給され、可動部３０の下部に配設された磁性ワイヤー接着機構３５０（図２参照）により磁性ワイヤー１が、その存在が目立たないように用紙５０に埋め込み接着されて付与される。
【００３２】
ここで、前述の磁性素子付与装置１００の可動部３０と筐体部１０及び平行スライド部２０との各構成の詳細について図２及び図３を参照し説明する。
【００３３】
図２は、可動部３０の詳細を示した構成図であり、図２（ａ）は、可動部３０の特徴を示すように部分的に断面図を含めた概略の正面図、図２（ｂ）は、概略の平面図、図２（ｃ）は、部分的に断面図を含む概略の右側面図、図２（ｄ）は、部分的に断面図を含む概略の左側面図、図２（ｅ）は、概略の底面図をそれぞれ示している。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、可動部３０内には磁性ワイヤー１が巻かれて収納された磁性ワイヤー収納リール３０６と、磁性ワイヤー接着機構３５０に供給する接着剤を収納した接着剤収納部３０７とが配設され、可動部３０の下部には、用紙切削用刀３０４と、磁性ワイヤー収納リール３０６に収納された磁性ワイヤー１を磁性ワイヤー接着機構３５０までガイドするガイドパイプ３０８と、磁性ワイヤー収納リール３０６から供給された磁性ワイヤー１を用紙５０に押さえながら接着させる磁性ワイヤー接着機構３５０と、磁性ワイヤー切断用刃３０５と、可動部３０が平行スライド部２０のレール２１上を滑らかにスライドするための左右の前輪３０２と左右の後輪３０３とがそれぞれ配設されている。
【００３５】
磁性ワイヤー接着機構３５０は、弾力性を有するローラ３５１と３５２とで構成されており、ローラ３５１は、磁性ワイヤー収納リール３０６から供給された磁性ワイヤー１に接着剤収納部３０７から供給される接着剤を塗布しながら用紙切削用刀３０４が切削した用紙５０の切削部へ埋め込み、その上をローラ３５２が押さえつけて磁性ワイヤー１の存在が目立たないように埋め込みながら用紙５０へ接着させる。
【００３６】
また、磁性ワイヤー接着機構３５０は、用紙５０を押さえつけた際に用紙５０からの押圧に応じて伸縮可能なように弾性を有する構成を成している。
【００３７】
磁性ワイヤー切断用刃３０５は、図中の可動部３０が反時計回り微小回転することで用紙５０に埋め込まれた磁性ワイヤー１を切断するように用紙切削用刀３０４や磁性ワイヤー接着機構３５０等よりかは短く配設されており、用紙５０に埋め込まれた磁性ワイヤー１を磁性ワイヤー収納リール３０６から供給される磁性ワイヤー１から切断して分離する。
【００３８】
可動部３０を所定方向へスライドさせることで用紙切削用刀３０４が用紙５０の厚みの半分程度の深さでスライド方向へ用紙５０を切削し、磁性ワイヤー収納リール３０６からガイドパイプ３０８を介して供給される磁性ワイヤー１が磁性ワイヤー接着機構３５０のローラ３５１により接着剤が塗布されながら用紙５０の切削部に押さえつけられながら埋め込まれ、その上をローラ３５１が押さえつけることで埋め込まれた磁性ワイヤー１の存在を目立たないように用紙５０に付与する動作が可動部３０が停止するまで継続的に行われる。
【００３９】
用紙５０に目立たないように埋め込まれた磁性ワイヤー１は、可動部３０が停止する際に反時計回り微小回転することで磁性ワイヤー切断用刃３０５により磁性ワイヤー収納リール３０６から供給される磁性ワイヤー１から切断され分離される。
【００４０】
図３は、筐体部１０と平行スライド部２０との詳細の構成図であり、図３（ａ）は、筐体部６０及び平行スライド部２１との特徴を示すように部分的に断面図を含めた概略の正面図、図３（ｂ）は、部分的に断面図を含む概略の右側面図、図３（ｃ）は、平行スライド部２０のストッパー２３が動作するタイミングを示す図である。
【００４１】
図３（ａ）に示すように、平行スライド部２０は、可動部３０が可動部３０の左右の前輪３０２及び後輪３０３を介して所定の方向へスライド可能とするように略水平なレール２１が左右に形成され、筐体部１０は、図３（ｂ）に示すように、平行スライド部２０が所定の方向へスライド可能なように凹状の形状に成形した部分に平行スライド部２０を収納し、図示せぬ平行スライド部調節装置により平行スライド部２０を所望の長さだけスライド可能とするとともに、磁性素子付与装置１００の筐体として構成されている。
【００４２】
平行スライド部２０の左右のレール２１の途中には、可動部１０が所定の方向へスライドする方向とは垂直な方向へ誘導し、落とすように形成された落とし込み部２２とストッパー２３とが設けられており、図３（ｃ）に示すように、落とし込み部２２に可動部３０の後輪３０３が落ちることで可動部３０が反時計回りに微小回転するとともに可動部３０がスライドした方向とは逆方向へスライドできないようにストッパー２３がレール２１上に突き出るように配設されている。
【００４３】
なお、ストッパー２３は、落とし込み部２２に可動部３０の後輪３０３等が存在しない場合は自重により所定位置に収納され、レール２１上を可動部３０の前輪３０２等が自由にスライドできるように配設されている。
【００４４】
これまで述べたように構成された磁性素子付与装置１００が磁性ワイヤー１を用紙５０に目立たないように付与する一連の動作について図４を参照しながら説明する。
【００４５】
図４において、図４（ａ）は、用紙５０上に置かれた磁性素子付与装置１００の初期状態を示す図であり、図４（ｂ）は、可動部３０をスライドさせて磁性ワイヤー１を用紙５０に目立たないように埋め込みながら接着している状態を示す図、図４（ｃ）は、可動部３０の後輪３０３が平行スライド部２０の落とし込み部２２に到達し、停止した状態を示す図である。
【００４６】
図４（ａ）に示すように、用紙５０上の任意位置に置かれた磁性素子付与装置１００の初期状態では、可動部３０の後側下部のスロープ部３１が筐体部１０の可動部受け止め部１１のスロープ部１１１に乗り上げ、後輪３０３が平行スライド部２０のレール２１上から持ち上がり、可動部３０が時計回りに微小回転した状態で設定される。
【００４７】
このような状態では、可動部３０の用紙切削用刀３０４のみが用紙５０の厚みの半分程度の深さまで筐体部１０から突き出し、用紙５０を切削する。
【００４８】
この初期設定状態にある可動部１０を可動部１０の取手部３０１を握り、所定方向に力を加えてスライドさせると、図４（ｂ）に示すように、用紙切削用刀３０４が用紙５０の厚みの半分程度の深さでスライド方向へ切削しながらスライドし、用紙５０に切削部を形成する。
【００４９】
また、可動部３０のスロープ部３１が筐体部１０の可動部受け止め部１１のスロープ部１１１を滑りきった所で可動部３０の後輪３０３が平行スライド部２０のレール２１上に乗り、その時に磁性ワイヤー収納リール３０６から磁性ワイヤー接着機構３５０に供給されている磁性ワイヤー１が磁性ワイヤー接着機構３５０のローラ３５１により接着剤を塗布されながら用紙５０の切削部に押さえつけられながら埋め込まれ、その上をローラ３５１が押さえつけて磁性ワイヤー１の存在を目立たないように用紙５０に付与する。
【００５０】
このように用紙切削用刀３０４による用紙５０の切削と、磁性ワイヤー接着機構３５０による磁性ワイヤー１の埋め込み接着が可動部３０のスライド中継続して行われる。
【００５１】
可動部３０が平行スライド部２０のレール２１に沿ってスライドし、可動部３０の後輪３０３がレール２１の落とし込み部２２に達すると、後輪３０３がスライド方向とは垂直方向に落下し、可動部３０が反時計回りに微小回転するとともに停止し、可動部３０がスライドした方向とは逆方向へスライドできないようにストッパー２３がレール２１上に突き出る。
【００５２】
また、可動部３０が反時計回りに微小回転することで用紙切削用刀３０４や磁性ワイヤー接着機構３５０等よりかは短く配設されていた磁性ワイヤー切断用刃３０５が用紙５０の厚み方向に突き出す状態となり、その際に用紙５０に埋め込まれた磁性ワイヤー１が切断され磁性ワイヤー収納リール３０６から磁性ワイヤー接着機構３５０に供給されている磁性ワイヤー１と分離され、所望の長さの磁性ワイヤー１が用紙５０の中に目立たないように付与される。
【００５３】
磁性ワイヤー１を用紙５０に付与後、可動部３０を可動部３０のスライド方向とは垂直方向に持ち上げるとレール２１の落とし込み部２２に落下していた後輪３０３が持ち上がり、ストッパー２３が自重でレール２１の所定位置に収納されるので可動部３０をスライド方向とは逆方向にスライドさせることが可能となり、前述の図４（ａ）で示した初期状態に設定することができる。
【００５４】
ところで、磁性素子付与装置１００は、平行スライド部２０を所定の方向へスライド可能とするスライド機構４０を構成しており、この構成により所望の長さの磁性ワイヤーを用紙へ目立たないように付与することができる。
【００５５】
具体的には、筐体部１０の可動部受け止め部１１からの平行スライド部２０の落とし込み部２２の位置を調節することで所望の長さの磁性ワイヤーを用紙へ付与することができる。
例えば、図５は、磁性素子付与装置１００が所望の長さの磁性ワイヤーを用紙に目立たないよう付与する動作を説明する図である。
【００５６】
図５（ａ）は、筐体部１０の可動部受け止め部１１からの平行スライド部２０の落とし込み部２２の位置をＬだけ離間させるように平行スライド部２０をスライドさせた状態を示す図であり、図５（ｂ）は、落とし込み部２２の位置を可動部受け止め部１１からＬだけ離間させた場合の用紙５１に付与された磁性ワイヤー２を示す図、図５（ｃ）は、落とし込み部２２の位置を可動部受け止め部１１からＭだけ離間させるように平行スライド部２０をスライドさせた状態を示す図、図５（ｄ）は、落とし込み部２２の位置を可動部受け止め部１１からＭだけ離間させた場合の用紙５２に付与された磁性ワイヤー３を示す図である。
【００５７】
図５（ａ）に示すように、平行スライド部２０をスライドさせるスライド機構４０の図示せぬ平行スライド部調節装置により筐体部１０の可動部受け止め部１１からの平行スライド部２０の落とし込み部２２の位置をＬだけ離間させるように調節し、可動部３０の初期状態から所定方向へスライドさせると、可動部３０の磁性ワイヤー収納リール３０６から供給される磁性ワイヤーを用紙５１に目立たないように埋め込み接着し、可動部３０の後輪３０３が落とし込み部２２に到達すると可動部３０が停止するとともに、停止した位置で用紙５１に埋め込み接着された磁性ワイヤー１が切断されて磁性ワイヤー収納リール３０６から供給されている磁性ワイヤー１と分離され、図５（ｂ）に示すような筐体部１０の可動部受け止め部１１からの落とし込み部２２の位置Ｌに対応した長さの磁性ワイヤー２が用紙５１に付与される。
【００５８】
また、図５（ｃ）に示すように、可動部受け止め部１１からの落とし込み部２２の位置をＭだけ離間させるように平行スライド部２０をスライドさせて調節し、可動部３０の初期状態から所定方向へスライドさせると、磁性ワイヤー収納リール３０６から供給される磁性ワイヤー１が用紙５２に目立たないように埋め込み接着され、可動部３０の後輪３０３が落とし込み部２２に到達すると可動部３０が停止するとともに、停止した位置で用紙５２に埋め込み接着された磁性ワイヤー１が切断されて磁性ワイヤー収納リール３０６から供給されている磁性ワイヤー１と分離され、図５（ｄ）に示すような筐体部１０の可動部受け止め部１１からの落とし込み部２２の位置Ｍに対応した長さの磁性ワイヤー３が用紙５２に付与される。
【００５９】
このようにスライド機構４０の図示せぬ平行スライド部調節装置により筐体部１０の可動部受け止め部１１からの平行スライド部２０の落とし込み部２２の位置を調節することで所望の長さの磁性ワイヤーを用紙へ付与することができる。
【００６０】
磁性素子付与装置１００により所望の長さの磁性ワイヤーが目立たないように付与された用紙から磁性ワイヤーを検知する方法について簡単に説明する。
【００６１】
図６は、情報漏洩防止、機密保持、あるいは文書管理を目的として、所定の磁界を受けることで信号を発する磁性素子を検知する磁性素子検知装置を備えた図示せぬ複写機のプラテンガラス６３上に置かれた用紙５１に形成された磁性ワイヤー２を検知する方法を説明するための説明図である。
【００６２】
図６に示すように、プラテンガラス６３（破線部分）上に置かれた用紙５１には、情報漏洩防止、機密保持、あるいは文書管理を目的として用紙５１が複写不可であることを示す磁性ワイヤー２が目立たないように付与されている。
【００６３】
この磁性ワイヤー２は、例えば、所望の長さで形成され、所定の磁界を受けることで磁化反転時に急峻な磁気信号を発する。
【００６４】
磁性素子検知装置６０は、磁性ワイヤー２が形成された用紙５１に対して送信コイル６１を介して所定の交番磁界６０１を与え、交番磁界６０１を受けた用紙５１の磁性ワイヤー２が大バルクハウゼン効果により磁化反転時に発する急峻な磁気パルス信号６０２を受信コイル６２を介して検出することにより、用紙５１に磁性ワイヤー２が付与されていることを検知し、用紙５１が複写不可の用紙であることを複写機が認識し複写禁止動作を行うように構成されている。
【００６５】
図７は、用紙５１及び用紙５２に付与された磁性ワイヤー２及び３が所定の交番磁界６０１が受けて磁化反転時に急峻なパルス信号を発するような、所謂、大バルクハウゼン効果特性を有する磁性ワイヤ２及び３の特徴を示す図である。
【００６６】
図７において、図７（ａ）は、磁性ワイヤー２及び３が磁性素子付与装置１００によりそれぞれ目立たないように付与された用紙５１及び５２を示す図であり、図７（ｂ）は、各磁性ワイヤーが所定の交番磁界を受けて磁化反転時に発する磁気パルスに対応して検出されたパルス信号を示す図である。
【００６７】
図７（ａ）に示すように、磁性ワイヤ２及び３は、互いに長さが異なり、磁性ワイヤー３の長さが磁性ワイヤー２の長さより長く、線径及び材質は互いに同一であるものとする。
【００６８】
磁性ワイヤー２及び３は、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ系アモルファス材であり、これらの各磁性ワイヤーが所定の交番磁界６０１中に置かれると、各磁性ワイヤーが有する固有の保磁力を超える磁界強度の交番磁界６０１を受けることでそれぞれの磁性ワイヤーが磁化反転し、その際に発する急峻な磁気パルスに対応した信号が検出される。
【００６９】
磁性ワイヤー２及び３が有する保磁力は、各磁性ワイヤーの大きさ等によって異なり、例えば用紙５１に付与された磁性ワイヤー２の保磁力がＨ１、用紙５２に付与された磁性ワイヤー３の保磁力がＨ２とすると、これらの各磁性ワイヤーが交番磁界６０１を受けることにより図７（ｂ）に示すように交番磁界６０１の磁界強度がＨ１を超える時間ｔ１の時に磁性ワイヤー２が磁化反転し、その際にパルス信号Ａが検出され、磁界強度がＨ２を超える時間ｔ２の時に磁性ワイヤー３が磁化反転し、その際にパルス信号Ｂが検出される。
【００７０】
このように、用紙５１及び５２にそれぞれ付与された磁性ワイヤー２及び３に対して所定の交番磁界を与えることにより、各磁性ワイヤーが磁化反転する際の急峻な磁気パルスを検出することで用紙５１及び５２にそれぞれ付与された磁性ワイヤー２及び３の有無と、用紙５１には磁性ワイヤー２が付与され、用紙５２には磁性ワイヤー３がそれぞれ付与されていることを検知することができ、複写機に備えられた磁性素子検知装置が用紙５１及び５２にそれぞれ付与された磁性ワイヤー２及び３の有無を検知することで用紙５１及び５２が複写不可の用紙であることが認識され、複写禁止動作により不正複写を防止することができるとともに用紙固有も識別可能となる。
【００７１】
以上の説明では、用紙の厚みよりも細い磁性ワイヤーの磁性素子を手動で用紙表面上の任意位置に埋め込み、その存在が目立たないように付与する磁性素子付与装置を想定して説明したが、この発明に係わる磁性素子付与装置を複写機や印刷機に配設し、用紙に情報を印刷する際に、印刷前や印刷中、または印刷後に可動部３０やスライド機構４０を電動制御してスライドさせることで用紙の任意位置に所望の長さの磁性ワイヤーを目立たないように付与するような構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】磁性素子付与装置１００の一例を概略的に示した構成図
【図２】磁性素子付与装置１００の可動部３０の詳細を示した構成図
【図３】磁性素子付与装置１００の筐体部１０と平行スライド部２０の詳細の構成図
【図４】磁性素子付与装置１００が磁性ワイヤー１を用紙５０に付与する一連動作の説明図
【図５】磁性素子付与装置１００が所望の長さの磁性ワイヤーを用紙に付与する動作の説明図
【図６】用紙に付与された磁性ワイヤーを検知する方法の説明図
【図７】用紙に付与された磁性ワイヤーが所定の交番磁界が受けて磁化反転時に発する急峻な磁気パルスに対応した信号を示す図
【符号の説明】
【００７３】
１、２、３ 磁性ワイヤー
１０ 筐体部
１１ 可動部受け止め部
２０ 平行スライド部
２１ レール
２２ 落とし込み部
２３ ストッパー
３０ 可動部
５０、５１、５２ 用紙
６０ 磁性素子検知装置
６１ 送信コイル
６２ 受信コイル
６３ プラテンガラス
６０１ 交番磁界
６０２ 磁気パルス信号
３０１ 取手部
３０２ 前輪
３０３ 後輪
３０４ 用紙切削用刀
３０５ 磁性ワイヤー切断用刃
３０６ 磁性ワイヤー収納リール
３０７ 接着剤収納部
３０８ ガイドパイプ
３５０ 磁性ワイヤー接着機構
３５１、３５２ ローラー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の磁界を受けることで信号を発する磁性素子を媒体に付与する磁性素子付与装置において、
前記媒体上をスライドさせることで前記媒体を一定の深さで切削する切削手段と、前記切削手段で切削された前記媒体の切削部へ前記磁性素子を供給する磁性素子供給手段と、前記磁性素子供給手段で供給された磁性素子を前記媒体の切削部へ埋め込み接着する磁性素子接着手段と、前記磁性素子接着手段で前記媒体に埋め込み接着された磁性素子を前記磁性素子供給手段から切断して分離する磁性素子切断手段とを有する可動機構と、
前記可動機構を支持し、スライドさせるレールを備えたスライド機構とを具備し、
前記可動機構が前記スライド機構のレールに誘導されてスライドすることで前記磁性素子が前記媒体に埋め込み接着され、
前記可動機構が前記スライド機構に誘導されて停止し、微小回転することで前記磁性素子切断手段が前記媒体に埋め込み接着された磁性素子を前記磁性素子供給手段から切断して分離する
ことを特徴とする磁性素子付与装置。
【請求項２】
前記磁性素子接着手段は、
前記磁性素子供給手段で供給された磁性素子に接着剤を塗布しながら該磁性素子を前記媒体の切削部へ埋め込み接着し、前記切削部を含む前記切削部周辺を修復する
ことを特徴とする請求項１記載の磁性素子付与装置。
【請求項３】
前記スライド機構は、
前記可動機構がスライドすることで前記磁性素子を前記媒体に埋め込み接着するスライド方向とは垂直方向に誘導する落し込み部がレールの途中に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の磁性素子付与装置。
【請求項４】
前記可動機構は、
前記スライド機構のレールをスライドする車輪を更に具備し、
前記スライド機構は、
前記可動機構の車輪が前記落し込み部に到達することで前記可動機構がスライドしないようにスライド防止手段を更に具備する
ことを特徴とする請求項３記載の磁性素子付与装置。
【請求項５】
前記スライド機構の落し込み部は、
前記可動機構の車輪が前記落し込み部に到達することで前記可動機構が微小回転するように形成されている
ことを特徴とする請求項４記載の磁性素子付与装置。
【請求項６】
前記スライド機構は、
前記落し込み部が形成されたレールを前記可動機構がスライドすることで前記磁性素子を前記媒体に埋め込み接着するスライド方向に所望の長さだけスライドさせる第２のスライド機構を更に具備し、
前記第２のスライド機構により前記落し込み部が形成されたレールを所望の長さだけスライドさせ前記落し込み部の位置を移動させることで所望の長さの磁性素子を前記媒体に埋め込み接着する
ことを特徴とする請求項３乃至５記載の磁性素子付与装置。
【請求項１】
所定の磁界を受けることで信号を発する磁性素子を媒体に付与する磁性素子付与装置において、
前記媒体上をスライドさせることで前記媒体を一定の深さで切削する切削手段と、前記切削手段で切削された前記媒体の切削部へ前記磁性素子を供給する磁性素子供給手段と、前記磁性素子供給手段で供給された磁性素子を前記媒体の切削部へ埋め込み接着する磁性素子接着手段と、前記磁性素子接着手段で前記媒体に埋め込み接着された磁性素子を前記磁性素子供給手段から切断して分離する磁性素子切断手段とを有する可動機構と、
前記可動機構を支持し、スライドさせるレールを備えたスライド機構とを具備し、
前記可動機構が前記スライド機構のレールに誘導されてスライドすることで前記磁性素子が前記媒体に埋め込み接着され、
前記可動機構が前記スライド機構に誘導されて停止し、微小回転することで前記磁性素子切断手段が前記媒体に埋め込み接着された磁性素子を前記磁性素子供給手段から切断して分離する
ことを特徴とする磁性素子付与装置。
【請求項２】
前記磁性素子接着手段は、
前記磁性素子供給手段で供給された磁性素子に接着剤を塗布しながら該磁性素子を前記媒体の切削部へ埋め込み接着し、前記切削部を含む前記切削部周辺を修復する
ことを特徴とする請求項１記載の磁性素子付与装置。
【請求項３】
前記スライド機構は、
前記可動機構がスライドすることで前記磁性素子を前記媒体に埋め込み接着するスライド方向とは垂直方向に誘導する落し込み部がレールの途中に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の磁性素子付与装置。
【請求項４】
前記可動機構は、
前記スライド機構のレールをスライドする車輪を更に具備し、
前記スライド機構は、
前記可動機構の車輪が前記落し込み部に到達することで前記可動機構がスライドしないようにスライド防止手段を更に具備する
ことを特徴とする請求項３記載の磁性素子付与装置。
【請求項５】
前記スライド機構の落し込み部は、
前記可動機構の車輪が前記落し込み部に到達することで前記可動機構が微小回転するように形成されている
ことを特徴とする請求項４記載の磁性素子付与装置。
【請求項６】
前記スライド機構は、
前記落し込み部が形成されたレールを前記可動機構がスライドすることで前記磁性素子を前記媒体に埋め込み接着するスライド方向に所望の長さだけスライドさせる第２のスライド機構を更に具備し、
前記第２のスライド機構により前記落し込み部が形成されたレールを所望の長さだけスライドさせ前記落し込み部の位置を移動させることで所望の長さの磁性素子を前記媒体に埋め込み接着する
ことを特徴とする請求項３乃至５記載の磁性素子付与装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−８２４０６（Ｐ２００６−８２４０６Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６９７７３（Ｐ２００４−２６９７７３）
【出願日】平成１６年９月１６日（２００４．９．１６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１６日（２００４．９．１６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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