磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石及びその製造方法
【課題】ＭＲＩ装置の超伝導磁石の製造方法において、超伝導磁石の製造コストを抑えること。
【解決手段】ＭＲＩ装置の超伝導磁石の製造方法は、マンドレルの外周に溝を削成する溝削成ステップ（ステップＳ１）と、所要温度でマンドレルの材料が有する軸方向の線膨張率に対応する巻き角度でマンドレルの外周に巻き付けられたＧ−ＦＲＰによってＧ−ＦＲＰ層を形成するＧ−ＦＲＰ層形成ステップ（ステップＳ２）と、超伝導線を嵌合するために、Ｇ−ＦＲＰ層内の外周部分に嵌合溝を削成する嵌合溝削成ステップ（ステップＳ３）と、嵌合溝に超伝導線を嵌合して、マンドレルの外側に超伝導コイルを形成させる超伝導コイル形成ステップ（ステップＳ４）と、を有すること。
【解決手段】ＭＲＩ装置の超伝導磁石の製造方法は、マンドレルの外周に溝を削成する溝削成ステップ（ステップＳ１）と、所要温度でマンドレルの材料が有する軸方向の線膨張率に対応する巻き角度でマンドレルの外周に巻き付けられたＧ−ＦＲＰによってＧ−ＦＲＰ層を形成するＧ−ＦＲＰ層形成ステップ（ステップＳ２）と、超伝導線を嵌合するために、Ｇ−ＦＲＰ層内の外周部分に嵌合溝を削成する嵌合溝削成ステップ（ステップＳ３）と、嵌合溝に超伝導線を嵌合して、マンドレルの外側に超伝導コイルを形成させる超伝導コイル形成ステップ（ステップＳ４）と、を有すること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気共鳴イメージング（ＭＲＩ：ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ ｉｍａｇｉｎｇ）装置の超伝導磁石及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＭＲＩ装置の超電導磁石は、液体ヘリウムによって冷却されている。液体ヘリウムは、沸点が約４．２［Ｋ］と低く、僅かな侵入熱量によっても蒸発する性質を持っている。液体ヘリウムの蒸発量を小さくする一手段として、ＧＭ（ギホード・マクマホン）式冷凍機を使用して蒸発したガスを再凝縮して再び液として戻す技術が知られている。
【０００３】
ＭＲＩ装置の超電導磁石は、板材から製缶したマンドレル（金型）と、超伝導線と、マンドレルの外周に超伝導線を巻き付けるために超伝導線を案内する超伝導線案内部とを備えている。
【０００４】
図６は、従来技術におけるＭＲＩ装置の超電導磁石の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）を示す拡大図である。
【０００５】
図６に示すように、ＭＲＩ装置の超電導磁石２０は、マンドレル２１と、超伝導線２２と、マンドレル２１の外周に超伝導線２２を巻き付けるために超伝導線２２を案内する超伝導線案内部２３とを備えている。例えば、超伝導線案内部２３は、超電導磁石２０の軸方向に配列される３つのボビンによって形成される。各ボビンは、マンドレル２１の外周に溶接されたフランジの対によってそれぞれ形成される。また、マンドレル２１にフランジが溶接されるとフランジは溶接による歪が大きくなるので、溶接後、切削加工される。
【０００６】
ここで、マンドレル２１及びフランジをステンレスとし、マンドレル２１及びフランジを同じ材質とする。その場合、超電導磁石２０が液体ヘリウムによって極低温に置かれた場合にマンドレル２１及びフランジの線膨張率が同じとなるため、複数の超伝導線２２によって形成される超伝導コイルのマンドレル２１との相対位置がずれない利点がある。
【０００７】
なお、本発明に関連する技術して、次の特許文献及び非特許文献が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−７１１１号公報
【非特許文献１】「低温工学ハンドブック」 内田老鶴圃新社 (1982)p631
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の技術では、超電導磁石の電気伝導部材（マンドレル及びフランジ）に渦電流が誘起され、渦電流による磁場が計測空間における静磁場の均一度を乱すと共に、渦電流の静磁場との相互作用によってローレンツ力が発生して超電導磁石が振動することで、励起時の静磁場の均一性を阻害する可能性がある。
【０００９】
さらに、超電導磁石の製造工程において、フランジをマンドレルに溶接して超電導磁石を製造する場合、溶接に高度の技術を要し、溶接に長時間を要することが問題であった。
【００１０】
また、フランジをマンドレルに溶接して超電導磁石を製造する場合、溶接によるフランジの歪を補正するために溶接後フランジを切削加工するが、削りしろを大きく取る必要があるので、切削加工に長時間を要することが問題であった。切削加工時間を短縮しようとして切削加工の速度を速めようとしても、切削加工時に発生する熱によるフランジの変形を避ける必要があるので、切削加工の速度を速められなかった。
【００１１】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、励起時の静磁場均一性を向上できる磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、製造コストを抑えることができる磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石は、上述した課題を解決するために、マンドレルと、超伝導線と、前記超伝導線を前記マンドレルの外周に巻き付けるために前記超伝導線を案内する超伝導線案内部と、を備え、前記超伝導線案内部に、所要温度で前記マンドレルの材料が有する軸方向の線膨張率に対応する巻き角度で前記マンドレルの外周に巻き付けられたガラス繊維によって形成されるガラス繊維層と、前記超伝導線を嵌合するために、前記ガラス繊維層内の外周部分に削成される嵌合溝と、を設ける。
【００１４】
本発明に係る磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法は、上述した課題を解決するために、所要温度でマンドレルの材料が有する軸方向の線膨張率に対応する巻き角度で前記マンドレルの外周に巻き付けられたガラス繊維によってガラス繊維層を形成するガラス繊維層形成ステップと、超伝導線を嵌合するために、前記ガラス繊維層内の外周部分に嵌合溝を削成する嵌合溝削成ステップと、前記嵌合溝に前記超伝導線を嵌合して、前記マンドレルの外側に超伝導コイルを形成させる超伝導コイル形成ステップと、を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石によると、静磁場均一性を向上できる。
【００１６】
本発明に係る磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法によると、製造コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る磁気共鳴イメージング装置（ＭＲＩ：ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ ｉｍａｇｉｎｇ）装置用の超伝導磁石及びその製造方法の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係るＭＲＩ装置の超伝導磁石の実施形態を示す斜視図である。
【００１９】
図１は、本実施形態におけるＭＲＩ装置の超伝導磁石１０を示す。
【００２０】
超伝導磁石１０は、板材から製缶したマンドレル（金型）又はシームレス管のマンドレル１１と、超伝導線１２（図２に図示）と、超伝導線１２をマンドレル１１の外周に巻き付けるために超伝導線１２を案内する超伝導線案内部１３とを備える。
【００２１】
超伝導線案内部１３は、所要温度でマンドレル１１の材料が有する軸方向（Ｚ軸方向）の線膨張率に対応する巻き角度でマンドレル１１の外周に巻き付けられたエポキシ等を含ませたガラス繊維、例えばＧ−ＦＲＰ（ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）によって形成されるＧ−ＦＲＰ層１３ａと、超伝導線１２を嵌合するために、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａ内の外周部分に削成される嵌合溝１３ｂとを設ける。
【００２２】
超伝導線案内部１３のＧ−ＦＲＰ層１３ａは、Ｚ軸方向の線膨張率が所要温度のマンドレル１１のＺ軸方向の線膨張率と同程度になるように巻き角度が設定されている。例えば、マンドレル１１がステンレスによって構成される場合、公知の通り、Ｚ軸方向の線膨張率が液体ヘリウムの影響下の低温のマンドレル１１のＺ軸方向の線膨張率と同程度になるように、Ｇ−ＦＲＰの巻き角度を５８度程度とすることが好適である。
【００２３】
また、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａの径方向の収縮は、その内周のマンドレル１１としてのステンレスによって抑えることができる。
【００２４】
図２は、本実施形態における超伝導磁石１０の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第１例を示す拡大図である。
【００２５】
図２に示すように、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａ内の外周部分に削成された嵌合溝１３ｂに超伝導線１２が嵌合され、超伝導コイルが形成されている。超伝導線１２は、液体ヘリウム温度で超伝導になっているニオブ・チタン等の超伝導体からなる。ここでは、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａ内の外周部分であって、Ｚ軸方向に３つの嵌合溝１３ｂに３つの超伝導線１２がそれぞれ嵌合されている。
【００２６】
なお、Ｚ軸方向に嵌合溝１３ｂが３つ以上配列される場合、Ｚ軸方向の中心から端に向かって３つ以上の嵌合溝１３ｂの深さが順次大きくなるように３つ以上の嵌合溝１３ｂが削成されてもよい。この場合、励起時の静磁場均一性にとって好適である。
【００２７】
図３は、本実施形態における超伝導磁石１０の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第２例を示す拡大図である。
【００２８】
図３に示すように、Ｚ軸方向に嵌合溝１３ｂが３つ配列される場合、Ｚ軸方向の中心から端に向かって３つの嵌合溝１３ｂの深さが順次大きくなるように３つの嵌合溝１３ｂが削成されている。
【００２９】
図４は、本実施形態における超伝導磁石１０の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第３例を示す拡大図である。
【００３０】
図４に示すように、Ｚ軸方向に嵌合溝１３ｂが５つ配列される場合、Ｚ軸方向の中心から端に向かって５つの嵌合溝１３ｂの深さが順次大きくなるように５つの嵌合溝１３ｂが削成されている。
【００３１】
図３及び図４に示すように、Ｚ軸方向の中心から端に向かって３つ以上の嵌合溝１３ｂの深さが順次大きくなるように３つ以上の嵌合溝１３ｂを削成すると、Ｚ軸方向の中心から端に向かって、嵌合溝１３ｂに嵌合される超伝導線１２の径が順次小さくなる。よって、撮像中心から各超伝導線１２までの距離の差が小さくなるので、励起時の静磁場均一性を向上できる。
【００３２】
また、図２に示すように、マンドレル１１内の外周部分に、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａとの位置ずれを防止するためのずれ防止溝１１ａを削成してもよい。ずれ防止溝１１ａは、マンドレル１１の外周に点在するように削成されることが好適である。マンドレル１１の外周にずれ防止溝１１ａを削成し、ずれ防止溝１１ａに、マンドレル１１の外周に巻き付けられるＧ−ＦＲＰの一部が噛合する。励起時に渦電流と静磁場との相互作用で発生するローレンツ力による振動によってマンドレル１１からＧ−ＦＲＰ層１３ａがずれようとする力が働くが、ずれ防止溝１１ａにＧ−ＦＲＰの一部の噛合することで、マンドレル１１からＧ−ＦＲＰ層１３ａがずれることを防止する効果がある。
【００３３】
図５は、本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石の製造方法を示すフローチャートである。
【００３４】
板材から製缶したマンドレル又はシームレス管のマンドレル１１内の外周部分に、Ｇ−ＦＲＰ１２との位置ずれを防止するためのずれ防止溝１１ａを削成する（ステップＳ１）。なお、ステップＳ１は、本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石の製造方法に必須のステップではない。
【００３５】
次いで、マンドレル１１の外周に、フィラメントワインディング（ｆｉｌａｍｅｎｔ ｗｉｎｄｉｎｇ）法を用いて、液体ヘリウム温度でマンドレル１１の材料が有するＺ軸方向の線膨張率に対応する巻き角度でマンドレル１１の外周にエポキシ等を含ませたガラス繊維、例えばＧ−ＦＲＰを巻き付け、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａを形成させる（ステップＳ２）。ここで、フィラメントワインディング法とは、Ｇ−ＦＲＰを１乃至数十本引き揃えてＧ−ＦＲＰ群とし、Ｇ−ＦＲＰ群を含浸させながら、回転するマンドレル１１に所定の厚さまでテンションを掛けて所要の巻き角度で巻き付けてＧ−ＦＲＰ層１３ａを形成し、硬化後脱型する形成法である。
【００３６】
また、ステップＳ２によるＧ−ＦＲＰ層１３ａの巻き角度は、Ｚ軸方向の線膨張率が所要温度のマンドレル１１のＺ軸方向の線膨張率と同程度になるように設定されている。例えば、マンドレル１１がステンレス材である場合、Ｚ軸方向の線膨張率が、液体ヘリウムの影響下の低温のマンドレル１１のＺ軸方向の線膨張率と同程度になるように、Ｇ−ＦＲＰ（Ｇ−ＦＲＰ群）の巻き角度を５８度程度とすることが好適である。
【００３７】
次いで、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａ内の外周部分に、超伝導線１２を嵌合するための嵌合溝１３ｂを削成する（ステップＳ３）。Ｚ軸方向に嵌合溝１３ｂが３つ以上配列される場合、ステップＳ３では、Ｚ軸方向の中心から端に向かって３つ以上の嵌合溝１３ｂの深さが順次大きくなるように３つ以上の嵌合溝１３ｂを削成してもよい。
【００３８】
ここで、Ｚ軸方向の中心から端に向かって、３つ以上の嵌合溝１３ｂにそれぞれ嵌合される各超伝導線１２の径を順次小さくなるように削成すると、撮像中心から各超伝導線１２までの距離の差が小さくなって励起時の静磁場均一性を向上できる。Ｚ軸方向の中心から端に向かって、各超伝導線１２の径を順次小さくなるように削成する削成作業は比較的容易であり、各超伝導線１２の径を等しくする場合と同様に短時間で実現できる。
【００３９】
次いで、ステップＳ３によって削成された嵌合溝１３ｂに超伝導線１２を嵌合して、マンドレル１１の外側に超伝導コイルを形成させる（ステップＳ４）。以上のように、ステップＳ１乃至Ｓ４によると、マンドレル１１の外周にＧ−ＦＲＰ層１３ａを形成後、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａ内の外周部分に嵌合溝１３ｂを削成して超伝導線案内部１３を形成することで超伝導磁石１０を製造することができる。
【００４０】
本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石１０によると、超伝導線案内部１３を、金属ではない材料によって構成することで渦電流の発生を抑制することができる。また、本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石１０によると、撮像中心から各超伝導線１２までの距離の差が小さくなる。よって、本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石１０によると、励起時の静磁場均一性を向上できる。
【００４１】
本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石１０の製造方法によると、比較的容易なＧ−ＦＲＰ層１３ａの形成とＧ−ＦＲＰ層１３ａの削成とによって超伝導磁石１０を製造できるので、超伝導磁石１０の製造時間を大幅に短縮でき、超伝導磁石１０の製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るＭＲＩ装置の超伝導磁石の実施形態を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるＭＲＩ装置の超電導磁石の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第１例を示す拡大図。
【図３】本実施形態におけるＭＲＩ装置の超伝導磁石の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第２例を示す拡大図。
【図４】本実施形態におけるＭＲＩ装置の超伝導磁石の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第３例を示す拡大図。
【図５】本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石の製造方法を示すフローチャート。
【図６】従来技術におけるＭＲＩ装置の超電導磁石の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）を示す拡大図。
【符号の説明】
【００４３】
１０ ＭＲＩ装置の超伝導磁石
１１ マンドレル
１１ａ ずれ防止溝
１２ 超伝導線
１３ 超伝導線案内部
１３ａ Ｇ−ＦＲＰ層
１３ｂ 嵌合溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気共鳴イメージング（ＭＲＩ：ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ ｉｍａｇｉｎｇ）装置の超伝導磁石及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＭＲＩ装置の超電導磁石は、液体ヘリウムによって冷却されている。液体ヘリウムは、沸点が約４．２［Ｋ］と低く、僅かな侵入熱量によっても蒸発する性質を持っている。液体ヘリウムの蒸発量を小さくする一手段として、ＧＭ（ギホード・マクマホン）式冷凍機を使用して蒸発したガスを再凝縮して再び液として戻す技術が知られている。
【０００３】
ＭＲＩ装置の超電導磁石は、板材から製缶したマンドレル（金型）と、超伝導線と、マンドレルの外周に超伝導線を巻き付けるために超伝導線を案内する超伝導線案内部とを備えている。
【０００４】
図６は、従来技術におけるＭＲＩ装置の超電導磁石の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）を示す拡大図である。
【０００５】
図６に示すように、ＭＲＩ装置の超電導磁石２０は、マンドレル２１と、超伝導線２２と、マンドレル２１の外周に超伝導線２２を巻き付けるために超伝導線２２を案内する超伝導線案内部２３とを備えている。例えば、超伝導線案内部２３は、超電導磁石２０の軸方向に配列される３つのボビンによって形成される。各ボビンは、マンドレル２１の外周に溶接されたフランジの対によってそれぞれ形成される。また、マンドレル２１にフランジが溶接されるとフランジは溶接による歪が大きくなるので、溶接後、切削加工される。
【０００６】
ここで、マンドレル２１及びフランジをステンレスとし、マンドレル２１及びフランジを同じ材質とする。その場合、超電導磁石２０が液体ヘリウムによって極低温に置かれた場合にマンドレル２１及びフランジの線膨張率が同じとなるため、複数の超伝導線２２によって形成される超伝導コイルのマンドレル２１との相対位置がずれない利点がある。
【０００７】
なお、本発明に関連する技術して、次の特許文献及び非特許文献が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−７１１１号公報
【非特許文献１】「低温工学ハンドブック」 内田老鶴圃新社 (1982)p631
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の技術では、超電導磁石の電気伝導部材（マンドレル及びフランジ）に渦電流が誘起され、渦電流による磁場が計測空間における静磁場の均一度を乱すと共に、渦電流の静磁場との相互作用によってローレンツ力が発生して超電導磁石が振動することで、励起時の静磁場の均一性を阻害する可能性がある。
【０００９】
さらに、超電導磁石の製造工程において、フランジをマンドレルに溶接して超電導磁石を製造する場合、溶接に高度の技術を要し、溶接に長時間を要することが問題であった。
【００１０】
また、フランジをマンドレルに溶接して超電導磁石を製造する場合、溶接によるフランジの歪を補正するために溶接後フランジを切削加工するが、削りしろを大きく取る必要があるので、切削加工に長時間を要することが問題であった。切削加工時間を短縮しようとして切削加工の速度を速めようとしても、切削加工時に発生する熱によるフランジの変形を避ける必要があるので、切削加工の速度を速められなかった。
【００１１】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、励起時の静磁場均一性を向上できる磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石を提供することを目的とする。
【００１２】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、製造コストを抑えることができる磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石は、上述した課題を解決するために、マンドレルと、超伝導線と、前記超伝導線を前記マンドレルの外周に巻き付けるために前記超伝導線を案内する超伝導線案内部と、を備え、前記超伝導線案内部に、所要温度で前記マンドレルの材料が有する軸方向の線膨張率に対応する巻き角度で前記マンドレルの外周に巻き付けられたガラス繊維によって形成されるガラス繊維層と、前記超伝導線を嵌合するために、前記ガラス繊維層内の外周部分に削成される嵌合溝と、を設ける。
【００１４】
本発明に係る磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法は、上述した課題を解決するために、所要温度でマンドレルの材料が有する軸方向の線膨張率に対応する巻き角度で前記マンドレルの外周に巻き付けられたガラス繊維によってガラス繊維層を形成するガラス繊維層形成ステップと、超伝導線を嵌合するために、前記ガラス繊維層内の外周部分に嵌合溝を削成する嵌合溝削成ステップと、前記嵌合溝に前記超伝導線を嵌合して、前記マンドレルの外側に超伝導コイルを形成させる超伝導コイル形成ステップと、を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石によると、静磁場均一性を向上できる。
【００１６】
本発明に係る磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法によると、製造コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る磁気共鳴イメージング装置（ＭＲＩ：ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ ｉｍａｇｉｎｇ）装置用の超伝導磁石及びその製造方法の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係るＭＲＩ装置の超伝導磁石の実施形態を示す斜視図である。
【００１９】
図１は、本実施形態におけるＭＲＩ装置の超伝導磁石１０を示す。
【００２０】
超伝導磁石１０は、板材から製缶したマンドレル（金型）又はシームレス管のマンドレル１１と、超伝導線１２（図２に図示）と、超伝導線１２をマンドレル１１の外周に巻き付けるために超伝導線１２を案内する超伝導線案内部１３とを備える。
【００２１】
超伝導線案内部１３は、所要温度でマンドレル１１の材料が有する軸方向（Ｚ軸方向）の線膨張率に対応する巻き角度でマンドレル１１の外周に巻き付けられたエポキシ等を含ませたガラス繊維、例えばＧ−ＦＲＰ（ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）によって形成されるＧ−ＦＲＰ層１３ａと、超伝導線１２を嵌合するために、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａ内の外周部分に削成される嵌合溝１３ｂとを設ける。
【００２２】
超伝導線案内部１３のＧ−ＦＲＰ層１３ａは、Ｚ軸方向の線膨張率が所要温度のマンドレル１１のＺ軸方向の線膨張率と同程度になるように巻き角度が設定されている。例えば、マンドレル１１がステンレスによって構成される場合、公知の通り、Ｚ軸方向の線膨張率が液体ヘリウムの影響下の低温のマンドレル１１のＺ軸方向の線膨張率と同程度になるように、Ｇ−ＦＲＰの巻き角度を５８度程度とすることが好適である。
【００２３】
また、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａの径方向の収縮は、その内周のマンドレル１１としてのステンレスによって抑えることができる。
【００２４】
図２は、本実施形態における超伝導磁石１０の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第１例を示す拡大図である。
【００２５】
図２に示すように、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａ内の外周部分に削成された嵌合溝１３ｂに超伝導線１２が嵌合され、超伝導コイルが形成されている。超伝導線１２は、液体ヘリウム温度で超伝導になっているニオブ・チタン等の超伝導体からなる。ここでは、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａ内の外周部分であって、Ｚ軸方向に３つの嵌合溝１３ｂに３つの超伝導線１２がそれぞれ嵌合されている。
【００２６】
なお、Ｚ軸方向に嵌合溝１３ｂが３つ以上配列される場合、Ｚ軸方向の中心から端に向かって３つ以上の嵌合溝１３ｂの深さが順次大きくなるように３つ以上の嵌合溝１３ｂが削成されてもよい。この場合、励起時の静磁場均一性にとって好適である。
【００２７】
図３は、本実施形態における超伝導磁石１０の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第２例を示す拡大図である。
【００２８】
図３に示すように、Ｚ軸方向に嵌合溝１３ｂが３つ配列される場合、Ｚ軸方向の中心から端に向かって３つの嵌合溝１３ｂの深さが順次大きくなるように３つの嵌合溝１３ｂが削成されている。
【００２９】
図４は、本実施形態における超伝導磁石１０の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第３例を示す拡大図である。
【００３０】
図４に示すように、Ｚ軸方向に嵌合溝１３ｂが５つ配列される場合、Ｚ軸方向の中心から端に向かって５つの嵌合溝１３ｂの深さが順次大きくなるように５つの嵌合溝１３ｂが削成されている。
【００３１】
図３及び図４に示すように、Ｚ軸方向の中心から端に向かって３つ以上の嵌合溝１３ｂの深さが順次大きくなるように３つ以上の嵌合溝１３ｂを削成すると、Ｚ軸方向の中心から端に向かって、嵌合溝１３ｂに嵌合される超伝導線１２の径が順次小さくなる。よって、撮像中心から各超伝導線１２までの距離の差が小さくなるので、励起時の静磁場均一性を向上できる。
【００３２】
また、図２に示すように、マンドレル１１内の外周部分に、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａとの位置ずれを防止するためのずれ防止溝１１ａを削成してもよい。ずれ防止溝１１ａは、マンドレル１１の外周に点在するように削成されることが好適である。マンドレル１１の外周にずれ防止溝１１ａを削成し、ずれ防止溝１１ａに、マンドレル１１の外周に巻き付けられるＧ−ＦＲＰの一部が噛合する。励起時に渦電流と静磁場との相互作用で発生するローレンツ力による振動によってマンドレル１１からＧ−ＦＲＰ層１３ａがずれようとする力が働くが、ずれ防止溝１１ａにＧ−ＦＲＰの一部の噛合することで、マンドレル１１からＧ−ＦＲＰ層１３ａがずれることを防止する効果がある。
【００３３】
図５は、本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石の製造方法を示すフローチャートである。
【００３４】
板材から製缶したマンドレル又はシームレス管のマンドレル１１内の外周部分に、Ｇ−ＦＲＰ１２との位置ずれを防止するためのずれ防止溝１１ａを削成する（ステップＳ１）。なお、ステップＳ１は、本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石の製造方法に必須のステップではない。
【００３５】
次いで、マンドレル１１の外周に、フィラメントワインディング（ｆｉｌａｍｅｎｔ ｗｉｎｄｉｎｇ）法を用いて、液体ヘリウム温度でマンドレル１１の材料が有するＺ軸方向の線膨張率に対応する巻き角度でマンドレル１１の外周にエポキシ等を含ませたガラス繊維、例えばＧ−ＦＲＰを巻き付け、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａを形成させる（ステップＳ２）。ここで、フィラメントワインディング法とは、Ｇ−ＦＲＰを１乃至数十本引き揃えてＧ−ＦＲＰ群とし、Ｇ−ＦＲＰ群を含浸させながら、回転するマンドレル１１に所定の厚さまでテンションを掛けて所要の巻き角度で巻き付けてＧ−ＦＲＰ層１３ａを形成し、硬化後脱型する形成法である。
【００３６】
また、ステップＳ２によるＧ−ＦＲＰ層１３ａの巻き角度は、Ｚ軸方向の線膨張率が所要温度のマンドレル１１のＺ軸方向の線膨張率と同程度になるように設定されている。例えば、マンドレル１１がステンレス材である場合、Ｚ軸方向の線膨張率が、液体ヘリウムの影響下の低温のマンドレル１１のＺ軸方向の線膨張率と同程度になるように、Ｇ−ＦＲＰ（Ｇ−ＦＲＰ群）の巻き角度を５８度程度とすることが好適である。
【００３７】
次いで、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａ内の外周部分に、超伝導線１２を嵌合するための嵌合溝１３ｂを削成する（ステップＳ３）。Ｚ軸方向に嵌合溝１３ｂが３つ以上配列される場合、ステップＳ３では、Ｚ軸方向の中心から端に向かって３つ以上の嵌合溝１３ｂの深さが順次大きくなるように３つ以上の嵌合溝１３ｂを削成してもよい。
【００３８】
ここで、Ｚ軸方向の中心から端に向かって、３つ以上の嵌合溝１３ｂにそれぞれ嵌合される各超伝導線１２の径を順次小さくなるように削成すると、撮像中心から各超伝導線１２までの距離の差が小さくなって励起時の静磁場均一性を向上できる。Ｚ軸方向の中心から端に向かって、各超伝導線１２の径を順次小さくなるように削成する削成作業は比較的容易であり、各超伝導線１２の径を等しくする場合と同様に短時間で実現できる。
【００３９】
次いで、ステップＳ３によって削成された嵌合溝１３ｂに超伝導線１２を嵌合して、マンドレル１１の外側に超伝導コイルを形成させる（ステップＳ４）。以上のように、ステップＳ１乃至Ｓ４によると、マンドレル１１の外周にＧ−ＦＲＰ層１３ａを形成後、Ｇ−ＦＲＰ層１３ａ内の外周部分に嵌合溝１３ｂを削成して超伝導線案内部１３を形成することで超伝導磁石１０を製造することができる。
【００４０】
本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石１０によると、超伝導線案内部１３を、金属ではない材料によって構成することで渦電流の発生を抑制することができる。また、本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石１０によると、撮像中心から各超伝導線１２までの距離の差が小さくなる。よって、本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石１０によると、励起時の静磁場均一性を向上できる。
【００４１】
本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石１０の製造方法によると、比較的容易なＧ−ＦＲＰ層１３ａの形成とＧ−ＦＲＰ層１３ａの削成とによって超伝導磁石１０を製造できるので、超伝導磁石１０の製造時間を大幅に短縮でき、超伝導磁石１０の製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るＭＲＩ装置の超伝導磁石の実施形態を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるＭＲＩ装置の超電導磁石の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第１例を示す拡大図。
【図３】本実施形態におけるＭＲＩ装置の超伝導磁石の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第２例を示す拡大図。
【図４】本実施形態におけるＭＲＩ装置の超伝導磁石の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）の第３例を示す拡大図。
【図５】本実施形態のＭＲＩ装置の超伝導磁石の製造方法を示すフローチャート。
【図６】従来技術におけるＭＲＩ装置の超電導磁石の縦断面（Ｙ−Ｚ断面）及び横断面（Ｘ−Ｙ断面）を示す拡大図。
【符号の説明】
【００４３】
１０ ＭＲＩ装置の超伝導磁石
１１ マンドレル
１１ａ ずれ防止溝
１２ 超伝導線
１３ 超伝導線案内部
１３ａ Ｇ−ＦＲＰ層
１３ｂ 嵌合溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルと、
超伝導線と、
前記超伝導線を前記マンドレルの外周に巻き付けるために前記超伝導線を案内する超伝導線案内部と、を備え、
前記超伝導線案内部に、
所要温度で前記マンドレルの材料が有する軸方向の線膨張率に対応する巻き角度で前記マンドレルの外周に巻き付けられたガラス繊維によって形成されるガラス繊維層と、
前記超伝導線を嵌合するために、前記ガラス繊維層内の外周部分に削成される嵌合溝と、
を設けることを特徴とする磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石。
【請求項２】
前記ガラス繊維層の軸方向に前記嵌合溝が３つ以上配列される場合、前記ガラス繊維層の軸方向の中心から端に向かって前記３つ以上の嵌合溝の深さが順次大きくなるように、前記３つ以上の嵌合溝が削成される構成とすることを特徴とする請求項１に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石。
【請求項３】
前記マンドレルがステンレスによって構成される場合、前記ガラス繊維の巻き角度が５８度によって構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石。
【請求項４】
前記マンドレル内の外周部分に、溝が削成される構成とすることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石。
【請求項５】
前記ガラス繊維が、Ｇ−ＦＲＰ（ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）によって構成されることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石。
【請求項６】
所要温度でマンドレルの材料が有する軸方向の線膨張率に対応する巻き角度で前記マンドレルの外周に巻き付けられたガラス繊維によってガラス繊維層を形成するガラス繊維層形成ステップと、
超伝導線を嵌合するために、前記ガラス繊維層内の外周部分に嵌合溝を削成する嵌合溝削成ステップと、
前記嵌合溝に前記超伝導線を嵌合して、前記マンドレルの外側に超伝導コイルを形成させる超伝導コイル形成ステップと、
を有することを特徴とする磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項７】
前記ガラス繊維層の軸方向に前記嵌合溝が３つ以上配列される場合、前記嵌合溝削成ステップは、前記ガラス繊維層の軸方向の中心から端に向かって前記３つ以上の嵌合溝の深さが順次大きくなるように、前記３つ以上の嵌合溝を削成することを特徴とする請求項６に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項８】
前記マンドレルがステンレスによって構成される場合、前記ガラス繊維層形成ステップは、前記ガラス繊維の巻き角度を５８度とすることを特徴とする請求項６又は７に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項９】
前記マンドレル内の外周部分に、溝を削成する溝削成ステップをさらに有することを特徴とする請求項６乃至８のうちいずれか１項に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項１０】
前記ガラス繊維層形成ステップは、前記ガラス繊維をＧ−ＦＲＰ（ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）とすることを特徴とする請求項６乃至９のうちいずれか１項に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項１１】
前記ガラス繊維層形成ステップは、フィラメントワインディング（ｆｉｌａｍｅｎｔ ｗｉｎｄｉｎｇ）法を用いて、前記ガラス繊維層を形成することを特徴とする請求項６乃至１０のうちいずれか１項に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項１】
マンドレルと、
超伝導線と、
前記超伝導線を前記マンドレルの外周に巻き付けるために前記超伝導線を案内する超伝導線案内部と、を備え、
前記超伝導線案内部に、
所要温度で前記マンドレルの材料が有する軸方向の線膨張率に対応する巻き角度で前記マンドレルの外周に巻き付けられたガラス繊維によって形成されるガラス繊維層と、
前記超伝導線を嵌合するために、前記ガラス繊維層内の外周部分に削成される嵌合溝と、
を設けることを特徴とする磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石。
【請求項２】
前記ガラス繊維層の軸方向に前記嵌合溝が３つ以上配列される場合、前記ガラス繊維層の軸方向の中心から端に向かって前記３つ以上の嵌合溝の深さが順次大きくなるように、前記３つ以上の嵌合溝が削成される構成とすることを特徴とする請求項１に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石。
【請求項３】
前記マンドレルがステンレスによって構成される場合、前記ガラス繊維の巻き角度が５８度によって構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石。
【請求項４】
前記マンドレル内の外周部分に、溝が削成される構成とすることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石。
【請求項５】
前記ガラス繊維が、Ｇ−ＦＲＰ（ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）によって構成されることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石。
【請求項６】
所要温度でマンドレルの材料が有する軸方向の線膨張率に対応する巻き角度で前記マンドレルの外周に巻き付けられたガラス繊維によってガラス繊維層を形成するガラス繊維層形成ステップと、
超伝導線を嵌合するために、前記ガラス繊維層内の外周部分に嵌合溝を削成する嵌合溝削成ステップと、
前記嵌合溝に前記超伝導線を嵌合して、前記マンドレルの外側に超伝導コイルを形成させる超伝導コイル形成ステップと、
を有することを特徴とする磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項７】
前記ガラス繊維層の軸方向に前記嵌合溝が３つ以上配列される場合、前記嵌合溝削成ステップは、前記ガラス繊維層の軸方向の中心から端に向かって前記３つ以上の嵌合溝の深さが順次大きくなるように、前記３つ以上の嵌合溝を削成することを特徴とする請求項６に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項８】
前記マンドレルがステンレスによって構成される場合、前記ガラス繊維層形成ステップは、前記ガラス繊維の巻き角度を５８度とすることを特徴とする請求項６又は７に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項９】
前記マンドレル内の外周部分に、溝を削成する溝削成ステップをさらに有することを特徴とする請求項６乃至８のうちいずれか１項に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項１０】
前記ガラス繊維層形成ステップは、前記ガラス繊維をＧ−ＦＲＰ（ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）とすることを特徴とする請求項６乃至９のうちいずれか１項に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【請求項１１】
前記ガラス繊維層形成ステップは、フィラメントワインディング（ｆｉｌａｍｅｎｔ ｗｉｎｄｉｎｇ）法を用いて、前記ガラス繊維層を形成することを特徴とする請求項６乃至１０のうちいずれか１項に記載の磁気共鳴イメージング装置の超伝導磁石の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１７８４９１（Ｐ２００９−１７８４９１Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２４２４（Ｐ２００８−２２４２４）
【出願日】平成２０年２月１日（２００８．２．１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（５９４１６４５４２）東芝メディカルシステムズ株式会社 (4,066)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１日（２００８．２．１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（５９４１６４５４２）東芝メディカルシステムズ株式会社 (4,066)
【Ｆターム（参考）】
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