磁気記録媒体、記録再生装置および磁気記録媒体製造用スタンパー
【課題】製造コストの高騰を招くことなく、記録データを高速に記録再生する。
【解決手段】基材の第１面１０ａおよび第２面１０ｂのサーボパターン領域Ａｓに凸部２１（記録領域）と凹部２２（非記録領域）とを有する凹凸パターン２０によってサーボパターン２０ｓが形成され、両サーボパターン領域Ａｓには、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍ、アドレスパターン領域Ａａおよびバーストパターン領域Ａｂが回転方向（矢印Ｒ）において順に規定され、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに形成された凹凸パターン２０は、第２面１０ｂにおける凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されると共に第２面１０ｂにおける凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されている。
【解決手段】基材の第１面１０ａおよび第２面１０ｂのサーボパターン領域Ａｓに凸部２１（記録領域）と凹部２２（非記録領域）とを有する凹凸パターン２０によってサーボパターン２０ｓが形成され、両サーボパターン領域Ａｓには、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍ、アドレスパターン領域Ａａおよびバーストパターン領域Ａｂが回転方向（矢印Ｒ）において順に規定され、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに形成された凹凸パターン２０は、第２面１０ｂにおける凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されると共に第２面１０ｂにおける凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録領域と非記録領域とを有するパターンによって円板状の基材における一方の面および他方の面のサーボパターン領域にサーボパターンがそれぞれ形成された回転型の磁気記録媒体、その磁気記録媒体を備えて構成された記録再生装置、およびその磁気記録媒体を製造可能に構成された磁気記録媒体製造用スタンパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の磁気記録媒体を備えた記録再生装置として、両面垂直磁気記録型のパターンドディスク媒体（以下、「磁気ディスク」ともいう）を備えた磁気ディスクドライブ（以下、「ディスクドライブ」ともいう）が特開２００６−３１８５６号公報に開示されている。このディスクドライブに搭載された磁気ディスクでは、ガラス基板の上面（一方の面）および下面（他方の面）にサーボ領域およびデータ領域（以下、「サーボパターン領域」および「データ記録領域」ともいう）がミラー対称に配置されている。また、磁気ディスクのデータ記録領域には、円環状の磁性トラック（ディスクリートトラック）が半径方向において所定のトラックピッチで形成されている。この場合、この磁気ディスクでは、ガラス基板上に形成された下地層の上に記録層（磁性層）が凸状に形成されることによって磁性トラックが形成されると共に、半径方向において隣接する磁性トラックの間には、非磁性ガード（この例では、空気）が設けられている。
【０００３】
さらに、この磁気ディスクにおけるサーボパターン領域には、プリアンブル部、アドレス部およびバースト部（以下、「プリアンブルパターン領域」、「アドレスパターン領域」および「バーストパターン領域」ともいう）が設けられている。また、この磁気ディスクでは、サーボパターン領域内の各領域（以下、サーボパターン領域内の各領域を区別しないときには、「機能領域」ともいう）において、データ記録領域内の磁性トラックと同様にして、ガラス基板上に形成された下地層の上に凸状の磁性層（以下、「凸状磁性部」ともいう）が形成されると共に隣接する凸状磁性部の間に非磁性部（この例では、空気）が設けられることによってサーボパターンがプリビット形成されている。この場合、この磁気ディスクでは、ガラス基板の一方の面および他方の面において凸状磁性部および非磁性部の形成位置関係が一致するように（ミラー対称となるように）各機能領域内にサーボパターンが形成されている。
【０００４】
なお、本明細書における「形成位置関係が一致している」との状態は、一方の面（または他方の面）における記録領域（凸状磁性部）の形成位置に対応する他方の面（または一方の面）の形成位置に記録領域（凸状磁性部）が形成され、かつ、一方の面（または他方の面）における非記録領域（非磁性部）の形成位置に対応する他方の面（または一方の面）の形成位置に非記録領域（非磁性部）が形成されている状態を意味する。
【０００５】
また、この磁気ディスクでは、その製造時において、磁気ディスクを厚み方向で貫通する向きの磁界を印加されることにより、磁気ディスクの一方の面および他方の面の全域において、各凸状磁性部が同一方向（この例では、磁気ディスクの厚み方向であって、一方の面から他方の面に向かう向き）にＤＣ着磁（直流磁化）されている。このため、この磁気ディスクでは、一方の面における凸状磁性部が例えば磁気ディスクの表面から厚み方向における内側に向かう向きで直流磁化されると共に、他方の面における凸状磁性部が磁気ディスクの厚み方向における内側から表面に向かう向きで直流磁化されている。したがって、この磁気ディスクを搭載したディスクドライブでは、ＣＰＵが磁気ヘッドを介して一方の面および他方の面の各サーボパターン領域（各機能領域）からサーボパターンを磁気的に読み出してサーボデータを抽出することが可能となっている。これにより、抽出したサーボデータに基づくトラッキングサーボ制御が実行される。
【特許文献１】特開２００６−３１８５６号公報（第５−１６頁、第１−８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来のディスクドライブには、以下の問題点がある。すなわち、従来のディスクドライブでは、前述したように、磁気ディスクに対してその厚み方向で貫通する向きの磁界が印加されることにより、磁気ディスクの一方の面および他方の面において各凸状磁性部が同一方向に直流磁化されている。このため、この磁気ディスクでは、一方の面のディスク表面側から見た一方の面の各凸状磁性部の磁化方向と、他方の面のディスク表面側から見た他方の面の各凸状磁性部の磁化方向とが反転している。したがって、従来のディスクドライブでは、磁気ディスクの一方の面および他方の面において、磁気ディスクの一方の面に対する一方の面用の磁気ヘッドの位置を基準とした一方の面における各凸状磁性部の磁化方向と、磁気ディスクの他方の面に対する他方の面用の磁気ヘッドの位置を基準とした他方の面における各凸状磁性部の磁化方向とが反転している。このため、従来のディスクドライブでは、磁気ディスクの一方の面および他方の面のいずれか一方からの磁気的信号の読み出しに際して、ＣＰＵが再生信号に対する極性反転処理を実行してサーボデータを抽出する構成が採用されている。
【０００７】
この場合、今日の記録再生装置（ハードディスクドライブ等）においては、単位時間当りに記録再生する記録データの大容量化に伴い、磁気ディスクの回転数（回転速度）が非常に高く（速く）なっている。また、高密度記録化に伴い、サーボパターン領域やデータ記録領域等の単位面積当りに記録されているサーボデータのデータ量も非常に多くなっている。このため、今日の記録再生装置では、単位時間当りに磁気ヘッドの下方を通過する凸状磁性部の数や非磁性部の数が多数となることに起因して、再生信号からのサーボデータの抽出および抽出したサーボデータに基づくトラッキングサーボ制御を高速に実行する必要が生じている。
【０００８】
しかしながら、従来のディスクドライブでは、磁気ディスクの一方の面および他方の面のいずれか一方からの磁気的信号の読み出しに際して再生信号に対する極性反転処理を実行する必要があるため、この極性反転処理に要する時間だけ、高速なサーボデータの抽出が困難となっている。したがって、従来のハードディスクドライブには、高速なトラッキングサーボ制御が困難であることに起因して、記録データの高速な記録再生が困難であるという問題点が存在する。
【０００９】
この場合、磁気ディスクの一方の面用のサーボ制御用データおよび他方の面用のサーボ制御用データを別個に用意する、または、一方の面用のサーボ制御用回路および他方の面用のサーボ制御用回路を別個に用意することで、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、一方の面および他方の面の双方からサーボデータをそれぞれ抽出することが可能となる。しかし、このように、相反する２つのサーボ制御用データ、またはサーボ制御用回路を別個に用意した場合、サーボ制御用データ（制御プログラム）のプログラミングに要するコストや、２つのサーボ制御用回路を実装するのに要するコストが高騰することに起因して、ディスクドライブの製造コストが高騰するという問題が発生する。
【００１０】
また、磁気ディスクの製造時において、例えば、磁気ヘッドを用いて一方の面および他方の面を個別的に直流磁化処理して、一方の面における凸状磁性部に対する磁化方向と、他方の面における凸状磁性部に対する磁化方向とを相違させる（例えば、一方の面および他方の面の両面において、それぞれ磁気ディスクの厚み方向における内側に向かう向きで凸状磁性部を直流磁化する）ことで、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、単一のサーボ制御用データおよび単一のサーボ制御用回路によって再生信号からサーボデータを抽出することが可能となる。しかし、このような製造方法を採用した場合、磁化処理に要する時間が長くなることに起因して、磁気ディスクの製造コストが高騰するという問題が発生する。
【００１１】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストの高騰を招くことなく、記録データの高速な記録再生を実行し得る磁気記録媒体、その磁気記録媒体を備えた記録再生装置、およびその磁気記録媒体を製造可能に構成された磁気記録媒体製造用スタンパーを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成すべく本発明に係る磁気記録媒体は、円板状の基材における一方の面のサーボパターン領域および他方の面のサーボパターン領域に記録領域と非記録領域とを有するパターンによってサーボパターンが形成された回転型の磁気記録媒体であって、前記両サーボパターン領域には、複数の機能領域が当該磁気記録媒体の回転方向において順に規定され、前記一方の面における前記複数の機能領域のうちの少なくとも１つの領域に形成された前記パターンは、前記他方の面における前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されると共に当該他方の面における前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されている。
【００１３】
この場合、本明細書における「記録領域」とは、「記録された磁気的信号を読み出し可能に保持するように構成された領域（つまり磁気的信号を読み出し可能に保持する能力を有するように構成された領域）」を意味する。また、本明細書における「非記録領域」とは、「磁気的信号を読み出し可能に保持する上記の能力が記録領域の能力よりも低くなるように構成された領域、または、その能力を実質的に有しないように構成された領域」を意味する。具体的には、本明細書における「非記録領域」とは、「磁気的信号を記録した状態において、その領域から発生する磁界が上記の記録領域よりも小さい領域、または、その領域から発生する磁界が実質的には存在しない領域」を意味する。
【００１４】
また、「他方の面における記録領域（または非記録領域）の形成位置に対応する一方の面における形成位置」とは、「他方の面における記録領域（または非記録領域）」に対して機能的に対応する一方の面における記録領域または非記録領域が形成されるべき位置を意味し、対応する各面の記録領域（または非記録領域）が基材の一方の面および他方の面において基材の厚み方向で対向している位置だけではなく、対向していない状態の位置も含まれる。したがって、例えば、インプリント法やリソグラフィ法によって各面に凹凸パターンを形成することで記録領域および非記録領域を形成する場合、各面に押し当てる各スタンパーにおける円周方向（磁気記録媒体における回転方向）や径方向に対する位置ずれ、および、パターンの描画位置の円周方向や径方向に対する位置ずれがない状態では、一方の面における記録領域または非記録領域が形成されるべき位置が、対応する他方の面の記録領域（または非記録領域）の形成位置と基材の厚み方向で対向し、位置ずれがある状態では、一方の面における記録領域または非記録領域が形成されるべき位置が、対応する他方の面の記録領域（または非記録領域）の形成位置と厚み方向で対向しないこととなる。
【００１５】
また、本発明に係る磁気記録媒体は、符号化されたサーボデータに対応して前記パターンが形成されている前記機能領域を前記少なくとも１つの領域とし、前記一方の面における当該機能領域に形成された前記パターンは、前記他方の面における前記サーボデータを構成する前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されると共に当該他方の面における当該サーボデータを構成する前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されている。
【００１６】
なお、基材の一方の面および他方の面において、上記のサーボデータを構成する記録領域の数およびサーボデータを構成する非記録領域の数が同数ではないときには、少なくとも、いずれか少ない数の領域において、記録領域および非記録領域の形成位置関係が反転していればよい。また、本明細書における「形成位置関係が反転している」との状態は、一方の面（または他方の面）における記録領域の形成位置に対応する他方の面（または一方の面）の形成位置に非記録領域が形成され、かつ、一方の面（または他方の面）における非記録領域の形成位置に対応する他方の面（または一方の面）の形成位置に記録領域が形成されている状態を意味する。
【００１７】
さらに、本発明に係る磁気記録媒体は、前記一方の面における前記複数の機能領域のうちのバーストパターン領域に形成された前記パターンが、前記他方の面における前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されると共に当該他方の面における前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されている。
【００１８】
また、本発明に係る記録再生装置は、上記のいずれかの磁気記録媒体と、当該磁気記録媒体からの磁気的信号の読み出しおよび当該磁気記録媒体に対する磁気的信号の書き込みを実行する磁気ヘッドと、当該磁気記録媒体の前記サーボパターン領域から読み出された前記磁気的信号に基づいてサーボデータを抽出して当該抽出したサーボデータに基づいて前記磁気ヘッドをトラッキングサーボ制御する制御部とを備えている。
【００１９】
さらに、本発明に係る記録再生装置は、前記制御部は、符号化されたサーボデータに対応して前記パターンが形成されている前記機能領域からの磁気的信号の読み取りに伴って前記磁気ヘッドから出力された出力信号を差分処理または微分処理して当該サーボデータを抽出する。
【００２０】
また、本発明に係る磁気記録媒体製造用スタンパーは、上記のいずれかの磁気記録媒体における前記一方の面の前記パターンの前記記録領域に対応して形成された凹部と当該一方の面の前記パターンの前記非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第１スタンパー、および前記他方の面の前記パターンの前記記録領域に対応して形成された凹部と当該他方の面の前記パターンの前記非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第２スタンパーとからなる一対のスタンパーで構成されている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る磁気記録媒体では、一方の面におけるサーボパターン領域内の複数の機能領域のうちの少なくとも１つの領域に形成されたパターンが、他方の面における記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に非記録領域が形成されると共に他方の面における非記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に記録領域が形成されている。また、本発明に係る記録再生装置では、上記の磁気記録媒体と、磁気的信号の読み出しおよび書き込みを実行する磁気ヘッドと、読み出された磁気的信号に基づいてサーボデータを抽出して抽出したサーボデータに基づいて磁気ヘッドをトラッキングサーボ制御する制御部とを備えている。
【００２２】
したがって、本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置によれば、磁気ディスクの一方の面および他方の面において凸状磁性部（記録領域）および非磁性部（非記録領域）の形成位置関係が一致していて、かつ磁気ディスクの全域（両面）を一括して直流磁化されていることによって、サーボパターン領域からのサーボパターンの読み出し時に再生信号に対する極性反転処理を必要とする従来のディスクドライブとは異なり、磁気記録媒体の全域を一括して直流磁化した状態においても、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、一方の面および他方の面の双方からサーボデータをそれぞれ抽出することができる。したがって、磁気記録媒体の一方の面および他方の面の双方において、高速な記録再生を実行することができる。
【００２３】
さらに、本発明に係る磁気記録媒体では、符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成されている機能領域を上記の少なくとも１つの領域とし、一方の面における機能領域に形成されたパターンは、他方の面におけるサーボデータを構成する記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に非記録領域が形成されると共に他方の面におけるサーボデータを構成する非記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に記録領域が形成されている。また、本発明に係る記録再生装置では、制御部が、符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成されている機能領域からの磁気的信号の読み取りに伴って磁気ヘッドから出力された出力信号を差分処理または微分処理してサーボデータを抽出する。
【００２４】
したがって、本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置によれば、サーボ制御用データ（制御プログラム）やサーボ制御用回路を磁気ディスクの一方の面および他方の面毎に別個に用意したり、磁気ディスクの一方の面および他方の面に対して別個に磁化処理を実行したりすることなく、単一のサーボ制御用データ、単一のサーボ制御用回路によって磁気ディスクの一方の面および他方の面からサーボデータをそれぞれ抽出することができる。これにより、記録再生装置の製造コストを十分に低減することができる。
【００２５】
さらに、本発明に係る磁気記録媒体では、一方の面における複数の機能領域のうちのバーストパターン領域に形成されたパターンが、他方の面における記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に記録領域が形成されると共に他方の面における非記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に非記録領域が形成されている。したがって、本発明に係る磁気記録媒体によれば、記録領域の面積と非記録領域の面積との比が大きく相違するバーストパターン領域について、その面積比を磁気記録媒体の両面において等しい比とすることができるため、製造時における加工条件を磁気記録媒体の両面において同様の条件とすることができる。具体的には、例えば、インプリント法による磁気記録媒体製造用スタンパーを用いた樹脂マスクの形成処理時においてマスク形成対象体の一方の面および他方の面の双方に対して同一のインプリント条件に従ってインプリント処理することができるため、凹部の深さ（凸部の高さ）が一方の面および他方の面の双方において互いに等しい樹脂マスクを形成することができる。また、エッチング処理によって磁性層にパターンを形成する際に、エッチング条件を磁気記録媒体の両面において同様の条件とすることができるため、例えば両面を同時にエッチングすることが容易となる。
【００２６】
また、本発明に係る磁気記録媒体製造用スタンパーでは、上記のいずれかの磁気記録媒体における一方の面のパターンの記録領域に対応して形成された凹部と一方の面のパターンの非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第１スタンパー、および他方の面のパターンの記録領域に対応して形成された凹部と他方の面のパターンの非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第２スタンパーとからなる一対のスタンパーで構成されている。したがって、本発明に係る磁気記録媒体製造用スタンパーによれば、磁気記録媒体の全域を一括して直流磁化した状態においても、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、一方の面および他方の面の双方からサーボデータをそれぞれ抽出可能な磁気記録媒体をインプリント法等によって容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る磁気記録媒体、記録再生装置および磁気記録媒体製造用スタンパーの最良の形態について説明する。
【００２８】
最初に、本発明に係る記録再生装置の構成について、図面を参照して説明する。
【００２９】
図１に示すハードディスクドライブ１は、本発明に係る記録再生装置の一例であって、モータ２、コントローラ２ａ、一組の磁気ヘッド３，３、検出部４ａ、電源部４ｂ、ドライバ５、制御部６、記憶部７および磁気ディスク１０を備えて、各種データの記録再生が可能に構成されている。なお、ハードディスクドライブ１は、実際には、複数枚の磁気ディスク１０を備えると共に、各磁気ディスク１０毎に一組の磁気ヘッド３，３が配設されて構成されているが、本発明についての理解を容易とするために、１枚の磁気ディスク１０と、この磁気ディスク１０に対する記録データの記録再生を実行するための一組の磁気ヘッド３，３を備えているものとして、以下に説明する。この場合、磁気ディスク１０は、本発明に係る磁気記録媒体の一例である両面記録型のディスクリートトラック媒体（パターンド媒体の一例）であって、図２，３に示すように、全体として円板状に形成されて、モータ２の回転軸に取り付けられている。一方、モータ２は、制御部６の制御に従って磁気ディスク１０を一例として４２００ｒｐｍの回転数で定速回転させる。また、コントローラ２ａは、制御部６から出力された制御信号Ｓ４に従ってモータ２を回転させる。
【００３０】
磁気ヘッド３，３は、一方の磁気ヘッド３が磁気ディスク１０の第１面１０ａに対向配置されてスイングアーム３ａを介してアクチュエータ３ｂに取り付けられると共に、他方の磁気ヘッド３が磁気ディスク１０の第２面１０ｂに対向配置されてスイングアーム３ａを介してアクチュエータ３ｂに取り付けられている。この場合、両磁気ヘッド３，３は、磁気ディスク１０に対する記録データの記録再生時においてアクチュエータ３ｂによってスイングアーム３ａ，３ａが回動させられることで磁気ディスク１０上を移動させられる。また、磁気ヘッド３は、磁気ディスク１０のサーボパターン領域Ａｓ（図２，３，５参照）からのサーボ信号の読み出しと、データ記録領域Ａｔ（図２，３，５参照）に対する記録データの磁気的な書き込みと、データ記録領域Ａｔに磁気的に書き込まれている記録データの読み出しとを実行する。なお、磁気ヘッド３は、実際には磁気ディスク１０に対して磁気ヘッド３を浮上させるためのスライダの底面（エアベアリング面）に記録素子と再生素子とが形成されて構成されているが、スライダ、記録素子および再生素子等についての説明および図示を省略する。アクチュエータ３ｂは、制御部６の制御下でドライバ５から供給される駆動電流によってスイングアーム３ａをスイングさせることにより、磁気ヘッド３を磁気ディスク１０上の任意の記録再生位置に移動させる。
【００３１】
検出部４ａは、制御部６と相俟って本発明における制御部を構成し、磁気ヘッド３によって出力された出力信号Ｓ０（アナログ信号：サーボ信号）を差分処理してサーボデータを抽出して検出信号Ｓ１を生成し、生成した検出信号Ｓ１を制御部６に出力する。電源部４ｂは、磁気ディスク１０に対する記録データの記録時において、制御部６から出力された制御信号Ｓ２に従い、所定の周期で電位を反転させた交流電圧を磁気ヘッド３に供給する。ドライバ５は、制御部６から出力された制御信号Ｓ３に従ってアクチュエータ３ｂを制御することで磁気ヘッド３を所望のデータ記録トラックにオントラックさせる。制御部６は、ハードディスクドライブ１を総括的に制御する。また、制御部６は、検出部４ａから出力された検出信号（サーボデータ）Ｓ１と、記憶部７に記憶されているサーボ制御用データＤとに基づいて、コントローラ２ａ、電源部４ｂおよびドライバ５を制御する（トラッキングサーボ制御処理および記録データの記録再生処理の実行）。記憶部７は、上記のサーボ制御用データＤなどを記憶する。
【００３２】
磁気ディスク１０は、モータ２や磁気ヘッド３などと共にハードディスクドライブ１の筐体内に配設されている。この磁気ディスク１０は、図４に示すように、軟磁性層１２、中間層１３および磁性層１４がガラス基板１１の第１面１０ａ（本発明における「一方の面」）および第２面１０ｂ（本発明における「他方の面」）にこの順で形成されて、一例として、垂直記録方式による記録データの記録が可能に構成されている。この場合、図２，３に示すように、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａの中央部に１つの判別用マークＭが形成されると共に、第２面１０ｂの中央部に２つの判別用マークＭ，Ｍが形成されて、判別用マークＭの数によって第１面１０ａおよび第２面１０ｂの判別が可能に構成されている。また、図４に示すように、磁性層１４は、一例として、突端部側（同図における上端部側）が磁性材料で形成された複数の凸部２１と、隣り合う凸部２１の間の凹部２２とが形成されて、第１面１０ａにおいて凹凸パターン２０ａを構成し、第２面１０ｂにおいて凹凸パターン２０ｂを構成する。また、凹凸パターン２０ａ，２０ｂの各凹部２２内には、ＳｉＯ２、Ｃ（炭素）および樹脂材料等の非磁性材料１５が埋め込まれ、これにより、磁気ディスク１０の表面が平坦化されている。
【００３３】
この場合、この磁気ディスク１０では、凸部２１の形成領域が本発明における記録領域に相当し、凹部２２の形成領域が本発明における非記録領域に相当する。さらに、この磁気ディスク１０では、各凹部２２内に埋め込まれた（隣り合う凸部２１，２１の間に埋め込まれた）非磁性材料１５、および磁性層１４（凸部２１）の表面を覆うようにして、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等によって厚みが４ｎｍ程度の保護層１６（ＤＬＣ膜）が形成されている。また、保護層１６の表面には、磁気ヘッド３および磁気ディスク１０の双方の傷付きを回避するための潤滑剤（一例として、フォンブリン系の潤滑剤）が塗布されている。
【００３４】
ガラス基板１１は、本発明における基材に相当し、ガラス板を表面研磨して厚みが０．６ｍｍ程度の円板状に形成されている。なお、本発明における基材は、ガラス基板に限定されず、アルミニウムやセラミックなどの各種非磁性材料で円板状に形成した基材を使用することができる。軟磁性層１２は、ＣｏＺｒＮｂ合金などの軟磁性材料をスパッタリングすることによって厚みが５０ｎｍ〜２００ｎｍ程度の薄膜状に形成されている。中間層１３は、磁性層１４を形成するための下地層として機能する層であって、Ｒｕ、ＣｒおよびＣｏＣｒ非磁性合金などの中間層形成用材料をスパッタリングすることによって厚みが４０ｎｍ程度の薄膜状に形成されている。磁性層１４は、前述したように、凹凸パターン２０ａ，２０ｂ（図５に示すデータトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ）を構成する層であって、例えばＣｏＣｒＰｔ合金をスパッタリングした層に対してエッチング処理することによって各凹部２２が形成されている。
【００３５】
この場合、図２，３に示すように、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、各データ記録領域Ａｔの間にサーボパターン領域Ａｓが規定されてデータ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓが磁気ディスク１０の回転方向（矢印Ｒの向き）において交互に並ぶように規定されている。なお、本明細書では、回転方向において並ぶ２つのデータ記録領域Ａｔによって挟まれた領域（１つのデータ記録領域Ａｔにおける回転方向に対して下流側の端部から、他の１つのデータ記録領域Ａｔにおける回転方向に対して上流側の端部までの間の領域）をサーボパターン領域Ａｓとする。また、データ記録領域Ａｔにおける回転方向側の端部は、そのデータ記録領域に形成された複数のデータ記録トラック（各凸部２１）における回転方向側の各端部を連結した仮想線分（磁気ディスク１０の半径方向に沿った直線状または円弧状の線分）と一致しているものとする。
【００３６】
また、この磁気ディスク１０を搭載したハードディスクドライブ１では、前述したようにモータ２が制御部６の制御に従って磁気ディスク１０を角速度一定で回転させるように構成されている。したがって、図２，３に示すように、この磁気ディスク１０では、単位時間当たりに磁気ヘッド３の下方を通過させられる磁気ディスク１０上の長さに比例して、磁気ディスク１０の回転方向に沿ったデータ記録領域Ａｔの長さ、および回転方向に沿ったサーボパターン領域Ａｓの長さがデータトラックパターン２０ｔの中心Ｏから離間するほど長くなるように（データ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓがその内周側領域よりも外周側領域ほど幅広となるように）規定されている。この結果、データ記録領域Ａｔ内に形成されたデータ記録トラック（凸部２１）における突端面の回転方向に沿った長さや、サーボパターン領域Ａｓ内に形成されたサーボパターン２０ｓ用の各凸部２１における突端面の回転方向に沿った基準の長さ、およびサーボパターン２０ｓ用の各凹部２２の回転方向に沿った基準の開口長（隣り合う２つの凸部２１における両突端面において対向する端部の間の長さ：例えば、単位信号長に対応する長さ）は、磁気ディスク１０の内周側領域よりも外周側領域ほど長くなっている。
【００３７】
また、図５に示すように、データ記録領域Ａｔには、データトラックパターン２０ｔが形成されている。なお、同図および後に参照する図６〜８，１２〜１７では、凹凸パターン２０ａ，２０ｂにおける凸部２１の形成部位（本発明における記録領域）を斜線で塗り潰して図示している。この場合、データ記録領域Ａｔ内のデータトラックパターン２０ｔは、中心Ｏ（図２，３参照）を中心として所定の配列ピッチで互いに分割された同心円状（または、螺旋状）の数多くのデータ記録用トラックを構成する複数の凸部２１（磁気ディスク１０の回転方向に沿って連続的に形成されて回転方向に長い帯状の凸部２１）と、ガードバンド部を構成する複数の凹部２２（各凸部２１の間の凹部２２：トラック間凹部）とを備えて構成されている。また、データ記録領域Ａｔ内の各凸部２１および各凹部２２は、一例として、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、その半径方向の長さが互いにほぼ等しくなるように規定されると共に、凸部２１の形成ピッチ（すなわち、データ記録トラックのトラックピッチ）や、磁気ディスク１０における半径方向の長さ（すなわち、データ記録トラックやガードバンド部の半径方向の長さ）が第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において磁気ディスク１０の内周部から外周部までの全域において互いにほぼ等しくなるように形成されている。
【００３８】
この場合、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのデータ記録領域Ａｔに形成されたデータトラックパターン２０ｔ（凹凸パターン２０ａ）が、第２面１０ｂにおけるデータ記録領域Ａｔ内のデータトラックパターン２０ｔ（凹凸パターン２０ｂ）における凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されると共に、第２面１０ｂにおけるデータ記録領域Ａｔ内のデータトラックパターン２０ｔ（凹凸パターン２０ｂ）における凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されている。すなわち、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてデータ記録領域Ａｔ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が一致している。なお、磁気ディスク１０の回転中心とデータトラックパターン２０ｔの中心Ｏとが第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において一致しているのが好ましいが、磁気ディスク１０の回転中心とデータトラックパターン２０ｔの中心Ｏとの間には、第１面１０ａおよび第２面１０ｂ毎に製造誤差に起因する３０〜５０μｍ程度の極く小さなずれが生じることがある。しかし、この程度のずれ量であれば磁気ヘッド３に対するトラッキングサーボ制御が十分に可能であるため、回転中心と中心Ｏとは、実質的には同様であるといえる。
【００３９】
一方、サーボパターン領域Ａｓには、本発明における機能領域に相当する複数の領域が回転方向において並んで規定されて、各機能領域内にトラッキングサーボ制御用の各種サーボパターンを構成する複数の凸部２１および複数の凹部２２を有する凹凸パターン２０ａ，２０ｂ（サーボパターン２０ｓ）が形成されている。具体的には、図５に示すように、サーボパターン領域Ａｓ内には、サーボパターン２０ｓによってプリアンブルパターンが形成されたプリアンブルパターン領域Ａｐと、サーボパターン２０ｓによってサーボアドレスマーク（サーボアドレスマークパターン）が形成されたサーボアドレスマーク領域Ａｍと、サーボパターン２０ｓによってアドレスパターンが形成されたアドレスパターン領域Ａａと、サーボパターン２０ｓによってバーストパターンが形成されたバーストパターン領域Ａｂとが回転方向において順に規定されている（本発明における「機能領域」の一例）。また、バーストパターン領域Ａｂ内には、バーストパターンにおける各信号領域に対応する４つのバースト領域が規定されている。なお、実際には、ターミナルパターン領域やパリティパターン領域等の各種機の領域が規定されて凹凸パターン２０ａ，２０ｂ（サーボパターン２０ｓ）が形成されているが、本発明についての理解を容易とするために、これらの領域についての図示および説明を省略する。
【００４０】
プリアンブルパターン領域Ａｐは、本発明における「符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成された領域」の一例であって、磁気ディスク１０の半径方向（図５における上下方向）に長い帯状の複数の凸部２１が磁気ディスク１０の回転方向（矢印Ｒの向き）に沿って凹部２２を挟んで形成されている。具体的には、プリアンブルパターン領域Ａｐに形成されたプリアンブルパターンは、アドレスパターン領域Ａａやバーストパターン領域Ａｂ等から各種制御信号を読み取るための基準クロックを磁気ディスク１０の回転状態（回転速度）に応じて補正するためのサーボパターンであって、一例として、凸部２１および凹部２２の回転方向に沿った長さが、サーボデータにおける「１」または「０」に対応する長さ（１ビットに対応する長さ）に規定されている。
【００４１】
この場合、プリアンブルパターン領域Ａｐに形成された各凸部２１における回転方向に沿った長さ、および各凹部２２の回転方向に沿った長さは、中心Ｏからの距離が等しい同一半径位置において互いに等しい長さで、かつ磁気ディスク１０の内周側領域よりも磁気ディスク１０の外周側領域側の方が長くなるように規定されている。また、この磁気ディスク１０において、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐに形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）では、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）における凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されると共に第２面１０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されている。すなわち、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてプリアンブルパターン領域Ａｐ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転している。
【００４２】
なお、図６に示すように、プリアンブルパターン領域Ａｐ内には、凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ３０本程度並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成されている。この場合、後述するようにして、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同一のサーボ制御用データＤに基づくトラッキングサーボ制御を実行するためには、磁気ディスク１０の回転方向におけるサーボアドレスマーク領域Ａｍ側の少なくとも５本の凸部２１および少なくとも５本の凹部２２において、形成位置関係が反転していればよい。なお、同図では、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凸部２１の数と、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凹部２２の数とが等しく、かつ、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凹部２２の数と、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凸部２１の数とが等しい例を図示している。したがって、この例では、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐの回転方向（矢印Ｒの向き）に沿った長さと、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐの回転方向（矢印Ｒの向き）に沿った長さとが互いに等しくなっている。
【００４３】
一方、本発明における磁気記録媒体には、基材の一方の面および他方の面において、サーボデータを構成する記録領域の数、およびサーボデータを構成する非記録領域の数が同数ではないものがこれに含まれる。具体的には、図７に示す凹凸パターン２０ａ，２０ｂでは、例えば、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐ内には、凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ３０本程度並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成され、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐ内には、凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ例えば５本並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成されている。この状態においても、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凹部２２の形成位置に対応する第１面の形成位置に凸部２１が形成され、かつ、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凸部２１の形成位置に対応する第１面の形成位置に凹部２２が形成されていれば（プリアンブルパターンを構成する少なくとも５本の凸部２１および少なくとも５本の凹部２２において形成位置関係が反転していれば）、図６に示す構成と同様にして、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方からプリアンブルパターンを読み出す（抽出する）ことができる。なお、同図では、第２面１０ｂの回転方向上流側（同図における左側）にデータトラックパターン２０ｔが形成された状態を図示しているが、この部位にデータトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓが形成されていない（１つの大きな凹部２２または凸部２１が形成されている）状態においても同様である。
【００４４】
また、図８に示す凹凸パターン２０ａ，２０ｂでは、例えば、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐ内には、凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ３０本程度並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成され、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐ内には、プリアンブルパターンとして寄与する凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ例えば５本並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成されると共にプリアンブルパターンとして寄与しない凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ例えば２５本並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成されている。この状態においても、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凹部２２の形成位置に対応する第１面の形成位置に凸部２１が形成され、かつ、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凸部２１の形成位置に対応する第１面の形成位置に凹部２２が形成されていれば（プリアンブルパターンを構成する少なくとも５本の凸部２１および少なくとも５本の凹部２２において形成位置関係が反転していれば）、図６，７に示す構成と同様にして、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方からプリアンブルパターンを読み出す（抽出する）ことができる。なお、図８に示すように、本明細書では、サーボパターン（この例では、プリアンブルパターン）と同様の形状の凸部２１および凹部２２であっても、サーボパターンとして寄与しない凸部２１および凹部２２の形成領域については、本発明における機能領域（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ）ではないものとする。
【００４５】
サーボアドレスマーク領域Ａｍに形成されたサーボアドレスマークは、本発明における「符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成された領域」の他の一例であって、磁気ディスク１０の半径方向（図５における上下方向）に長い帯状の複数の凸部２１および半径方向に長い帯状の複数の凹部２２が磁気ディスク１０の回転方向（矢印Ｒの向き）に沿って並んで形成されている。具体的には、サーボアドレスマークは、アドレスパターンの読み取り開始位置を特定するためのサーボパターンであって、サーボアドレスマーク領域Ａｍに形成された各凸部２１における回転方向に沿った長さ、および各凹部２２の回転方向に沿った長さは、中心Ｏからの距離が等しい同一半径位置において、一例として、第１面１０ａにおいては、凸部２１の長さに対する凹部２２の長さが２倍で、かつ磁気ディスク１０の内周側領域よりも磁気ディスク１０の外周側領域側の方が長くなるように規定され、第２面１０ｂにおいては、凹部２２の長さに対する凸部２１の長さが２倍で、かつ磁気ディスク１０の内周側領域よりも磁気ディスク１０の外周側領域側の方が長くなるように規定されている。
【００４６】
また、この磁気ディスク１０において、第１面１０ａのサーボアドレスマーク領域Ａｍに形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）では、第２面１０ｂのサーボアドレスマーク領域Ａｍ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）における凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されると共に第２面１０ｂにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されている。すなわち、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてサーボアドレスマーク領域Ａｍ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転している。
【００４７】
アドレスパターン領域Ａａは、本発明における「符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成された領域」のさらに他の一例であって、このアドレスパターン領域Ａａに形成されたアドレスパターンは、磁気ヘッド３がオントラックしているトラックのトラック番号や、磁気ヘッド３が位置しているセクタのセクタ番号等を示すアドレスデータに対応して、各凸部２１の回転方向に沿った各長さと、各凹部２２の回転方向に沿った各長さとが第１面１０ａおよび第２面１０ｂ毎にそれぞれ規定されている。この場合、この磁気ディスク１０において、第１面１０ａのアドレスパターン領域Ａａに形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）では、第２面１０ｂのアドレスパターン領域Ａａ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）における凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されると共に第２面１０ｂにおけるアドレスパターン領域Ａａ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されている。すなわち、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてアドレスパターン領域Ａａ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転している。
【００４８】
バーストパターン領域Ａｂは、本発明における「符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成された領域」とは相違する領域の一例であって、このバーストパターン領域Ａｂ内には、磁気ディスク１０上における磁気ヘッド３の位置を補正するためのバースト信号を得るためのバーストパターン（位置検出用のサーボパターン）が形成されている。この場合、この磁気ディスク１０では、各バースト領域内に平面視四角形状の複数の凹部２２が形成されて構成されている。
【００４９】
この磁気ディスク１０において、第１面１０ａのバーストパターン領域Ａｂに形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）では、第２面１０ｂのバーストパターン領域Ａｂ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）における凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されると共に第２面１０ｂのバーストパターン領域Ａｂ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）における凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されている。すなわち、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてバーストパターン領域Ａｂ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が一致している。なお、上記のサーボパターン２０ｓでは、実際には、磁気ディスク１０の内周側領域や外周側領域において各凸部２１や各凹部２２にスキュー角が付与されているが、本発明についての理解を容易とするために、このスキュー角についての説明および図示を省略する。
【００５０】
この場合、この磁気ディスク１０では、後述するように、その製造時において、例えば、磁気ディスク１０に対して厚み方向で貫通する向きの磁界を印加することにより、図４に矢印で示すように、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの全域において、各凸部２１が同一方向（この例では、磁気ディスク１０の厚み方向であって、第１面１０ａから第２面１０ｂに向かう向き）に直流磁化されている。したがって、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて、第１面１０ａに対する第１面１０ａ用の磁気ヘッド３の位置を基準とした第１面１０ａにおける各凸部２１の磁化方向と、第２面１０ｂに対する第２面１０ｂ用の磁気ヘッド３の位置を基準とした第２面１０ｂにおける各凸部２１の磁化方向とが反転している。
【００５１】
次に、磁気ディスク１０の製造方法について説明する。
【００５２】
上記の磁気ディスク１０の製造に際しては、図９，１０に示すスタンパー４０ａ，４０ｂと、図１１に示す中間体６０とを使用する。この場合、中間体６０は、ガラス基板１１、軟磁性層１２、中間層１３および磁性層１４がガラス基板１１の第１面１０ａおよび第２面１０ｂにこの順で積層されると共に、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの両面において、磁性層１４が金属マスク層６１で覆われている。また、磁気ディスク１０の製造に際しては、スタンパー４０ａ，４０ｂの凹凸パターン５０ａ，５０ｂ（図９，１０参照）を転写するための厚み８０ｎｍ程度の樹脂マスク層（レジスト層：図示せず）によって中間体６０の両金属マスク層６１が覆われた状態（金属マスク層６１上に樹脂マスク層が形成された状態）となる。
【００５３】
一方、スタンパー４０ａ，４０ｂは、本発明に係る一対の磁気記録媒体製造用スタンパーに相当し、インプリント法による磁気ディスク１０の製造が可能に構成されている。スタンパー４０ａは、本発明における第１スタンパーの一例であって、中間体６０の第１面１０ａ側に凹凸パターン２０ａ（第１面１０ａにおけるデータトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ）を形成するためのマスクパターンを形成可能に凹凸パターン５０ａが形成されている。具体的には、図９に示すように、スタンパー４０ａの凹凸パターン５０ａは、磁気ディスク１０の第１面１０ａに形成すべき凹凸パターン２０ａに対応して、凹凸パターン２０ａの各凹部２２に対応して各凸部５１が形成されると共に、凹凸パターン２０ａの各凸部２１に対応して各凹部５２が形成されている。
【００５４】
また、スタンパー４０ｂは、本発明における第２スタンパーの一例であって、中間体６０の第２面１０ｂ側に凹凸パターン２０ｂ（第２面１０ｂにおけるデータトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ）を形成するためのマスクパターンを形成可能に凹凸パターン５０ｂが形成されている。具体的には、図１０に示すように、スタンパー４０ｂの凹凸パターン５０ｂは、磁気ディスク１０の第２面１０ｂに形成すべき凹凸パターン２０ｂに対応して、凹凸パターン２０ｂの各凹部２２に対応して各凸部５１が形成されると共に、凹凸パターン２０ｂの各凸部２１に対応して各凹部５２が形成されている。
【００５５】
したがって、スタンパー４０ａにおけるサーボパターン領域Ａｓに対応する領域においては、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに対応する領域内の凸部５１がスタンパー４０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに対応する領域内の凹部５２の形成位置に対応して形成されている。また、スタンパー４０ａにおけるサーボパターン領域Ａｓに対応する領域においては、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに対応する領域内の凹部５２がスタンパー４０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに対応する領域内の凸部５１の形成位置に対応して形成されている。
【００５６】
また、スタンパー４０ａにおけるサーボパターン領域Ａｓに対応する領域においては、バーストパターン領域Ａｂに対応する領域内の凸部５１がスタンパー４０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂに対応する領域内の凸部５１の形成位置に対応するスタンパー４０ａの形成位置に形成され、バーストパターン領域Ａｂに対応する領域内の凹部５２がスタンパー４０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂに対応する領域内の凹部５２の形成位置に対応するスタンパー４０ａの形成位置に形成されている。なお、このスタンパー４０ａ，４０ｂの製造方法は特に限定されず、公知の各種のスタンパー製造方法に従って製造することができる。
【００５７】
このスタンパー４０ａ，４０ｂを用いた磁気ディスク１０の製造に際しては、まず、両面インプリント法によって中間体６０の両樹脂マスク層にスタンパー４０ａ，４０ｂの凹凸パターン５０ａ，５０ｂを転写する。具体的には、スタンパー４０ａにおける凹凸パターン５０ａの形成面を中間体６０における第１面１０ａ側の樹脂マスク層に押し付けると共に、スタンパー４０ｂにおける凹凸パターン５０ｂの形成面を中間体６０における第２面１０ｂ側の樹脂マスク層に押し付けることにより、凹凸パターン５０ａ，５０ｂの各凸部５１を中間体６０の両樹脂マスク層に押し込む。この際には、各凸部５１が押し込まれた部位のレジスト（樹脂マスク層）が凹凸パターン５０ａ，５０ｂにおける各凹部５２内に向けて移動する。
【００５８】
この場合、前述したように、スタンパー４０ａ，４０ｂでは、バーストパターン領域Ａｂに対応する領域内における凸部５１および凹部５２の形成位置関係が一致している。したがって、スタンパー４０ａ，４０ｂの双方において、バーストパターン領域Ａｂに対応する領域内の凸部５１の面積と凹部５２の面積との比が等しくなっている。一方、スタンパー４０ａ，４０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐに対応する領域では、凸部５１および凹部５２の形成位置関係が反転している。しかしながら、磁気ディスク１０のプリアンブルパターン領域Ａｐにおいては、プリアンブルパターンを構成する凸部２１の回転方向における長さと凹部２２の回転方向における長さとが同一半径位置において互いに等しく、かつ、第１面１０ａおよび第２面１０ｂ間において凸部２１および凹部２２の形成位置が反転しているものの、凸部２１の本数と凹部２２の本数とは第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において等しい数となっている。したがって、スタンパー４０ａ，４０ｂでは、プリアンブルパターン領域Ａｐに対応する領域内の凸部５１の面積と凹部５２の面積との比が等しくなっている。
【００５９】
また、スタンパー４０ａ，４０ｂにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍに対応する領域では、凸部５１および凹部５２の形成位置関係が反転している。しかしながら、磁気ディスク１０のサーボアドレスマーク領域Ａｍにおいては、サーボアドレスマークを構成する凸部２１の回転方向における長さと凹部２２の回転方向における長さとが第１面１０ａにおいて１：２で、第２面１０ｂにおいて２：１となっている。このため、磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂ間において凸部２１および凹部２２の面積の比が大きく相違していないため、スタンパー４０ａ，４０ｂでは、サーボアドレスマーク領域Ａｍに対応する領域内の凸部５１の面積と凹部５２の面積との比が大きく相違する事態が回避されている。さらに磁気ディスク１０のアドレスパターン領域Ａａにおいては、アドレスパターンを構成する凸部２１の面積と凹部２２の面積との比が第１面１０ａおよび第２面１０ｂ間においてほぼ等しい比となっている。したがって、スタンパー４０ａ，４０ｂの双方において、アドレスパターン領域Ａａに対応する領域内の凸部５１の面積と凹部５２の面積との比がほぼ等しくなっている。
【００６０】
さらに、上記の磁気ディスク１０では、第１面１０ａのデータ記録領域Ａｔおよび第２面１０ｂのデータ記録領域Ａｔにおいて、凸部２１（データ記録トラック）および凹部２２（ガードバンド部）の形成位置関係が一致している。したがって、スタンパー４０ａ，４０ｂにおけるデータ記録領域Ａｔに対応する領域においては、凸部５１の面積と凹部５２の面積との比が等しくなっている。このため、上記のスタンパー４０ａ，４０ｂでは、凸部５１の面積と凹部５２の面積との比がサーボパターン領域Ａｓに対応する領域およびデータ記録領域Ａｔに対応する領域の双方（すなわち、全域）において互いにほぼ等しくなっている。したがって、スタンパー４０ａ，４０ｂに対して互いに等しい押圧力を加えることにより、スタンパー４０ａにおける各凸部５１と、スタンパー４０ｂにおける各凸部５１とを各樹脂マスク層に対して同程度の深さまで十分に押し込むことが可能となっている（「両面に対する加工条件が同様である」との状態の一例）。
【００６１】
この後、中間体６０からスタンパー４０ａ，４０ｂをそれぞれ剥離し、さらに、底面に残存する樹脂（残渣：図示せず）を第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において酸素プラズマ処理によって除去することにより、中間体６０における両金属マスク層６１の上に樹脂マスク層からなる凹凸パターン（樹脂マスクパターン：図示せず）がそれぞれ形成される。この際に、スタンパー４０ａ，４０ｂの各凸部５１が両樹脂マスク層に対して同程度まで押し込まれることで、第１面１０ａに生じた残差の厚みと、第２面１０ｂに生じた残差の厚みとが、互いにほぼ等しい厚みとなっている。したがって、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方に対して同じ処理条件下で酸素プラズマ処理を実行することによって、両金属マスク層６１上の残渣を等しい処理時間で除去することが可能となっている。これにより、処理時間の相違に起因して樹脂マスクにおける凹部（各凸部５１を押し込んだ部位）の長さ（広さ）が第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて相違する状態となる事態が回避される。
【００６２】
次いで、上記の両樹脂マスクパターンをマスクとして用いて、一例として、中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方に対して同時にエッチング処理を実行することにより、両金属マスク層６１をエッチングして、両磁性層１４の上に金属マスク層６１からなる凹凸パターン（金属マスクパターン：図示せず）をそれぞれ形成する。続いて、両金属マスクパターンをマスクとして用いて中間体６０に対するエッチング処理を実行することにより、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において磁性層１４をそれぞれエッチングして、複数の凸部２１および複数の凹部２２を有する凹凸パターン２０ａ，２０ｂを中間体６０の磁性層１４に形成する。
【００６３】
この際に、前述したスタンパー４０ａ，４０ｂでは、凸部５１の面積と凹部５２の面積との比が互いにほぼ等しくなっている。このため、このスタンパー４０ａ，４０ｂを用いて中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂに形成した両樹脂マスク層では、その凹凸パターンにおける凹部の面積と凸部の面積との比が互いにほぼ等しくなっている。したがって、中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方に対して同様の条件に従ってエッチング処理を行うことで、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において凹部２２の深さ（凸部２１の高さ）が同様の凹凸パターン２０ａ，２０ｂが磁性層１４に形成される（「両面に対する加工条件が同様である」との状態の他の一例）。これにより、データトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ，２０ｂ）が中間層１３の上にそれぞれ形成される。
【００６４】
次いで、各凸部２１の上に残存している金属マスク層を第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方においてエッチング処理によって選択的に除去して各凸部２１の突端面を露出させる。続いて、非磁性材料１５としてのＳｉＯ２を第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方にスパッタリングすることで、凹凸パターン２０ａ，２０ｂの形成面を非磁性材料１５でそれぞれ覆う。続いて、磁性層１４の上（各凸部２１の上および各凹部２２の上）の非磁性材料１５の層に対してイオンビームエッチング処理を実行する。この際には、一例として、各凸部２１における突端面が非磁性材料１５から露出するまでイオンビームエッチング処理を継続する。これにより、中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方が平坦化される。次いで、中間体６０の第１面１０ａ側の表面および第２面１０ｂ側の表面の双方をそれぞれ覆うようにしてＣＶＤ法によってダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の薄膜を成膜する。これにより、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において保護層１６が形成される。続いて、両保護層１６の表面にフォンブリン系の潤滑剤を平均厚さが例えば２ｎｍ程度となるように塗布する。
【００６５】
次いで、潤滑剤の塗布が完了した磁気ディスク１０を直流磁化する磁化処理を実行する。具体的には、図示しない磁化装置を用いて、磁気ディスク１０に対して厚み方向で貫通する向きの磁界を印加することにより、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの全域において、各凸部２１を同一方向（この例では、磁気ディスク１０の厚み方向であって、第１面１０ａから第２面１０ｂに向かう向き）に一括して直流磁化する。これにより、サーボパターン領域Ａｓからサーボパターンを磁気的に読み出すことが可能な状態となり、図４に示すように、磁気ディスク１０が完成する。この後、完成した磁気ディスク１０を磁気ヘッド３などと共に筐体内に配設することにより、ハードディスクドライブ１が完成する。
【００６６】
次いで、ハードディスクドライブ１の動作原理について、図面を参照して説明する。
【００６７】
このハードディスクドライブ１では、制御部６が、磁気ディスク１０の第１面１０ａに対する記録データの記録再生処理時と、第２面１０ｂに対する記録データの再生処理時とにおいて、記憶部７内の単一のサーボ制御用データＤを用いたトラッキングサーボ制御を実行する。この場合、このハードディスクドライブ１に搭載されている磁気ディスク１０では、前述したように、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａにおいて、第１面１０ａと第２面１０ｂとで凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転している。具体的には、図１２，１３に示すように、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐにおいては、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおいて凹部２２が形成されている位置Ｐ１ｂに対応する位置Ｐ１ａに凸部２１が形成されると共に、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおいて凸部２１が形成されている位置Ｐ２ｂに対応する位置Ｐ２ａに凹部２２が形成されている。
【００６８】
この結果、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける磁化パターン３０ａ（一例として、ＭＦＭ（磁気力顕微鏡）で観察したパターン）では、位置Ｐ１ａが磁化領域３１として認識され、位置Ｐ２ａが非磁化領域３２として認識されるのに対し、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける磁化パターン３０ｂでは、位置Ｐ１ｂが非磁化領域３２として認識され、位置Ｐ２ｂが磁化領域３１として認識される。なお、本明細書における「磁化領域」とは、「磁化パターンにおいて所定レベル以上の磁界が存在すると認識される領域」を意味する。また、本明細書における「非磁化領域」とは、「磁界の強度が上記の磁化領域よりも低いと認識される領域、または、実質的に磁界が存在しないと認識される領域」を意味する。
【００６９】
この場合、この磁気ディスク１０では、前述したように、第１面１０ａおよび第２面１０ｂのすべての凸部２１が磁化装置によって同一方向（この例では、磁気ディスク１０の厚み方向であって、第１面１０ａから第２面１０ｂに向かう方向）に直流磁化されている。したがって、図１２に示すように、第１面１０ａにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第１面１０ａにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ１ａにおいてレベル「１」となり、位置Ｐ２ａにおいてレベル「０」となる場合においては、図１３に示すように、第２面１０ｂにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第２面１０ｂにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ１ｂにおいてレベル「０」となり、位置Ｐ２ｂにおいてレベル「−１」となる。
【００７０】
この際に、検出部４ａは、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０を差分処理することで「信号レベル１のデータ有り」または「信号レベル０のデータ有り」との検出信号Ｓ１を出力する。この場合、検出部４ａは、第１面１０ａにおいては、信号レベルがレベル「１」のときに「信号レベル１のデータ有り」と判別し、信号レベルがレベル「０」のときに「信号レベル０のデータ有り」と判別して検出信号Ｓ１を出力する。具体的には、検出部４ａは、第１面１０ａ側の磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ０（図１２参照）については、一例として、信号レベル「１」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ１ａ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベル「１」から信号レベル「０」を差し引いて、信号レベルが「１（絶対値）」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、信号レベル「０」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ２ａ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベル「０」から信号レベル「０」を差し引いて、信号レベルが「０（絶対値）」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。したがって、制御部６は、図１２に示すように、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、位置Ｐ１ａにサーボデータの符号「１」が記録され、位置Ｐ２ａにサーボデータの符号「０」が記録されていると判別する。
【００７１】
また、検出部４ａは、第２面１０ｂにおいては、信号レベルがレベル「０」のときに「信号レベル１のデータ有り」と判別し、信号レベルがレベル「−１」のときに「信号レベル０のデータ有り」と判別して検出信号Ｓ１を出力する。具体的には、検出部４ａは、第２面１０ａ側の磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ０（図１３参照）については、一例として、信号レベル「０」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ１ｂ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベル「０」から信号レベル「−１」を差し引いて、信号レベルが「１（絶対値）」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、信号レベル「−１」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ２ｂ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベル「−１」から信号レベル「−１」を差し引いて、信号レベルが「０（絶対値）」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。したがって、制御部６は、図１３に示すように、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、位置Ｐ１ｂにサーボデータの符号「１」が記録され、位置Ｐ２ｂにサーボデータの符号「０」が記録されていると判別する。
【００７２】
このため、磁気ディスク１０における第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてプリアンブルパターン領域Ａｐ内の凸部２１と凹部２２との形成位置関係が反転しているにも拘わらず、単一のサーボ制御用データＤに基づき、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同一の形成位置関係にある位置Ｐ１ａ，Ｐ１ｂには符号「１」が記録され、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同一の形成位置関係にある位置Ｐ２ａ，Ｐ２ｂには符号「０」が記録されていると判別される。これにより、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、プリアンブルパターン領域Ａｐから磁気ディスク１０の回転数に応じた基準クロックがそれぞれ取得される。なお、サーボアドレスマーク領域Ａｍにおけるサーボデータの抽出原理については、上記のプリアンブルパターン領域Ａｐについての説明と同様であるため、その説明を省略する。
【００７３】
また、図１４，１５に示すように、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのアドレスパターン領域Ａａにおいては、第２面１０ｂのアドレスパターン領域Ａａにおいて凸部２１が形成されている位置Ｐ３ｂに対応する位置Ｐ３ａに凹部２２が形成されると共に、第２面１０ｂのアドレスパターン領域Ａａにおいて凹部２２が形成されている位置Ｐ４ｂに対応する位置Ｐ４ａに凸部２１が形成されている。この結果、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのアドレスパターン領域Ａａにおける磁化パターン３０ａでは、位置Ｐ３ａが非磁化領域３２として認識され、位置Ｐ４ａが磁化領域３１として認識されるのに対し、第２面１０ｂのアドレスパターン領域Ａａにおける磁化パターン３０ｂでは、位置Ｐ３ｂが磁化領域３１として認識され、位置Ｐ４ｂが非磁化領域３２として認識される。
【００７４】
したがって、図１４に示すように、第１面１０ａにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第１面１０ａにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ３ａにおいてレベル「０」となり、位置Ｐ４ａにおいてレベル「１」となる場合においては、図１５に示すように、第２面１０ｂにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第２面１０ｂにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ３ｂにおいてレベル「−１」となり、位置Ｐ４ｂにおいてレベル「０」となる。
【００７５】
この際に、検出部４ａは、前述したように、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０を差分処理して「信号レベル１のデータ有り」または「信号レベル０のデータ有り」と判別して検出信号Ｓ１を出力する。したがって、制御部６は、図１４に示すように、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、位置Ｐ３ａにサーボデータの符号「０」が記録され、位置Ｐ４ａにサーボデータの符号「１」が記録されていると判別する。また、制御部６は、図１５に示すように、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、位置Ｐ３ｂにサーボデータの符号「０」が記録され、位置Ｐ４ｂにサーボデータの符号「１」が記録されていると判別する。したがって、磁気ディスク１０における第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてアドレスパターン領域Ａａ内の凸部２１と凹部２２との形成位置関係が反転しているにも拘わらず、単一のサーボ制御用データＤに基づき、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同一の形成位置関係にある位置Ｐ３ａ，Ｐ３ｂには符号「０」が記録され、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同一の形成位置関係にある位置Ｐ４ａ，Ｐ４ｂには符号「１」が記録されていると判別される。これにより、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、アドレスパターン領域Ａａから同様のアドレスデータがそれぞれ抽出される。
【００７６】
さらに、このハードディスクドライブ１に搭載されている磁気ディスク１０では、前述したように、バーストパターン領域Ａｂにおいて、第１面１０ａと第２面１０ｂとで凸部２１および凹部２２の形成位置関係が一致している。具体的には、図１６，１７に示すように、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのバーストパターン領域Ａｂにおいては、第２面１０ｂのバーストパターン領域Ａｂにおいて凸部２１が形成されている位置Ｐ５ｂに対応する位置Ｐ５ａに凸部２１が形成されると共に、第２面１０ｂのバーストパターン領域Ａｂにおいて凹部２２が形成されている位置Ｐ６ｂに対応する位置Ｐ６ａに凹部２２が形成されている。この結果、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのバーストパターン領域Ａｂにおける磁化パターン３０ａでは、位置Ｐ５ａが磁化領域３１として認識され、位置Ｐ６ａが非磁化領域３２として認識されるのと同様にして、第２面１０ｂのバーストパターン領域Ａｂにおける磁化パターン３０ｂでは、位置Ｐ５ｂが磁化領域３１として認識され、位置Ｐ６ｂが非磁化領域３２として認識される。
【００７７】
したがって、図１６に示すように、第１面１０ａにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第１面１０ａにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ５ａにおいてレベル「１」となり、位置Ｐ６ａにおいて例えばレベル「０．２５」となる場合においては、図１７に示すように、第２面１０ｂにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第２面１０ｂにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ５ｂにおいてレベル「−１」となり、位置Ｐ６ｂにおいてレベル「−０．２５」となる。
【００７８】
この場合、バーストパターン領域Ａｂに形成されているバーストパターンは、前述したアドレスパターン領域Ａａに形成されたアドレスパターン等の「符号化されたサーボデータに対応するパターン」のように出力信号Ｓ０をその信号レベルに基づいて「１」または「０」の符号に符号化するパターンとは異なり、磁気ヘッド３がバーストパターン領域Ａｂ上を通過している際（磁気ヘッド３の下方をバーストパターン領域Ａｂが通過している際）の出力信号Ｓ０の振幅の大きさ（絶対値）に基づいて、磁気ディスク１０上における磁気ヘッド３の位置が検出されるように構成されている。したがって、検出部４ａは、第１面１０ａにおけるバーストパターン領域Ａｂを通過しているときには、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の振幅Ｈ１ａおよび振幅Ｈ２ａ（図１６参照）の絶対値（この例では、レベル「０．７５」およびレベル「０．２５」）を検出信号Ｓ１として出力し、第２面１０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂを通過しているときには、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の振幅Ｈ１ｂおよび振幅Ｈ２ｂ（図１７参照）の絶対値（この例では、レベル「０．７５」およびレベル「０．２５」）を検出信号Ｓ１として出力する。
【００７９】
一方、制御部６は、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、磁気ディスク１０上における磁気ヘッド３の位置（オフトラック量）を演算する。具体的には、磁気ヘッド３が第１面１０ａにおけるバーストパターン領域Ａｂを通過しているときには、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１（この例では、レベル「０．７５」およびレベル「０．２５」）に基づき、「（０．７５−０．２５）／（０．７５＋０．２５）」＝「０．５／１」との演算を実行し、この「０．５／１」との値とサーボ制御用データＤとに基づいて、第１面１０ａにおける磁気ヘッド３のヘッド位置を特定する。また、磁気ヘッド３が第２面１０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂを通過しているときには、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１（この例では、上記の同じレベル「０．７５」およびレベル「０．２５」）に基づき、「（０．７５−０．２５）／（０．７５＋０．２５）」＝「０．５／１」との演算を実行し、この「０．５／１」との値とサーボ制御用データＤとに基づいて、第２面１０ｂにおける磁気ヘッド３のヘッド位置を特定する。
【００８０】
この結果、このハードディスクドライブ１では、磁気ディスク１０における第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてバーストパターン領域Ａｂ内の凸部２１と凹部２２との形成位置関係が一致していることによって磁化パターン３０ａ，３０ｂにおける磁化領域３１および非磁化領域３２の位置関係が一致し、結果として、磁気ヘッド３の下方を凸部２１上が通過したときの出力信号Ｓ０の信号レベルが磁気ディスク１０における第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてレベル「０」を基準として反転しているにも拘わらず、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて、所望のトラック中心からの位置ずれ量が同一の場合においては、制御部６によって単一のサーボ制御用データＤに基づいて、同一の位置ずれ量だけヘッド位置が位置ずれしていると判別される。これにより、制御部６は、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、抽出したアドレスデータや磁気ヘッド３の位置ずれ量に関する情報に基づいて、磁気ヘッド３を所望のデータ記録トラック（データ記録領域Ａｔ内の凸部２１）にオントラックさせ、そのデータ記録トラックに対する記録データの記録再生処理を実行する。
【００８１】
このように、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａ（一方の面）におけるサーボパターン領域Ａｓ内の複数の機能領域のうちの少なくとも１つの領域（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａ等）に形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）が、第２面１０ｂ（他方の面）におけるサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凸部２１（記録領域）の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凹部２２（非記録領域）が形成されると共に第２面１０ｂにおけるサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凸部２１が形成されている。また、このハードディスクドライブ１では、上記の磁気ディスク１０と、磁気的信号の読み出しおよび書き込みを実行する磁気ヘッド３と、読み出された磁気的信号に基づいてサーボデータを抽出する検出部４ａ、および抽出されたサーボデータに基づいて磁気ヘッドをトラッキングサーボ制御する制御部６（検出部４ａおよび制御部６によって本発明における制御部が構成されている例）とを備えている。
【００８２】
したがって、この磁気ディスク１０およびハードディスクドライブ１によれば、磁気ディスクの一方の面および他方の面において凸状磁性部（記録領域）および非磁性部（非記録領域）の形成位置関係が一致していて、かつ磁気ディスクの全域（両面）を一括して直流磁化されていることによって、サーボパターン領域からのサーボパターンの読み出し時に再生信号に対する極性反転処理を必要とする従来のディスクドライブとは異なり、磁気ディスク１０の全域を一括して直流磁化した状態においても、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方からサーボデータをそれぞれ抽出することができる。したがって、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、高速な記録再生を実行することができる。
【００８３】
さらに、この磁気ディスク１０では、符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成されている機能領域（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａ等）を本発明における「少なくとも１つの領域」とし、第１面１０ａにおける上記の機能領域に形成されたサーボパターン２０ｓは、第２面１０ｂにおけるサーボデータを構成する凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凹部２２が形成されると共に第２面１０ｂにおけるサーボデータを構成する凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凸部２１が形成されている。また、このハードディスクドライブ１では、符号化されたサーボデータに対応してサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）が形成されている機能領域（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａ等）からの磁気的信号の読み取りに伴って磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ０を検出部４ａが差分処理または微分処理してサーボデータを抽出する。
【００８４】
したがって、この磁気ディスク１０およびハードディスクドライブ１によれば、サーボ制御用データ（制御プログラム）やサーボ制御用回路を磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂ毎に別個に用意したり、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂに対して別個に磁化処理を実行したりすることなく、単一のサーボ制御用データＤ（単一のサーボ制御用回路）によって磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂからサーボデータをそれぞれ抽出することができる。これにより、ハードディスクドライブ１の製造コストを十分に低減することができる。
【００８５】
さらに、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａにおける複数の機能領域のうちのバーストパターン領域Ａｂに形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）が、第２面１０ｂにおけるサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凸部２１が形成されると共に第２面１０ｂにおけるサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凹部２２が形成されている。したがって、この磁気ディスク１０によれば、凸部２１の面積と凹部２２の面積との比が大きく相違するバーストパターン領域Ａｂについて、その面積比を磁気記録媒体の両面において等しい比とすることができるため、製造時における加工条件を磁気ディスクの第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同様の条件とすることができる。
【００８６】
具体的には、例えば、磁気ディスク１０製造用のスタンパー４０ａ，４０ｂを用いた樹脂マスクの形成処理時において、中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方に対して同一のインプリント条件に従ってインプリント処理することができるため、凹部の深さ（凸部の高さ）が第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において互いに等しい樹脂マスクを形成することができる。したがって、残渣の取り除きに要する処理時間を中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて等しく規定することができるため、取り除き時間の相違に起因する凹部の変形の度合いを第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において互いに等しくすることができる結果、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂ内のサーボパターン２０ｓを互いに等しい精度で形成することができる。また、樹脂マスクを用いたエッチング処理によって磁性層１４に凹凸パターン２０を形成する際に、エッチング条件を中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同様の条件とすることができるため、例えば第１面１０ａおよび第２面１０ｂを同時にエッチングすることが容易となる。
【００８７】
また、上記のスタンパー４０ａでは、上記の磁気ディスク１０における第１面１０ａの凹凸パターン２０ａの凸部２１に対応して形成された凹部５２と第１面１０ａの凹凸パターン２０ａの凹部２２に対応して形成された凸部５１とを有する凹凸パターン５０ａが形成されたスタンパー４０ａ（第１スタンパー）、および第２面１０ｂの凹凸パターン２０ｂの凸部２１に対応して形成された凹部５２と第２面１０ｂの凹凸パターン２０ｂの凹部２２に対応して形成された凸部５１とを有する凹凸パターン５０ｂが形成されたスタンパー４０ｂ（第２スタンパー）とからなる一対のスタンパーで構成されている。したがって、このスタンパー４０ａ，４０ｂによれば、磁気ディスク１０の全域を一括して直流磁化した状態においても、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方からサーボデータをそれぞれ抽出可能な磁気ディスク１０をインプリント法等によって容易に製造することができる。
【００８８】
なお、本発明は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転すると共に、バーストパターン領域Ａｂ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が一致している磁気ディスク１０を例に挙げて説明したが、例えば、出力信号Ｓ０の振幅の大きさ（絶対値）に基づいて磁気ディスク１０上における磁気ヘッド３の位置が検出されるように構成されているバーストパターンについては、凸部２１および凹部２２の形成位置関係が一致していなくても磁気ヘッド３の位置の検出が可能であるため、バーストパターン領域Ａｂにおいてもプリアンブルパターン領域Ａｐ等と同様にして第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおける凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転するように凹凸パターン２０ａ，２０ｂを形成することもできる。
【００８９】
また、「符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成された領域」は、前述した磁気ディスク１０におけるプリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに限定されず、ターミナルパターン領域やパリティパターン領域等の各種機能領域がこれに含まれる。したがって、磁気ディスク上にこれらの領域が存在する場合、磁気ディスク１０における第１面１０ａおよび第２面１０ｂの両プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよび両アドレスパターン領域Ａａと同様にして、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて凸部２１および凹部２２の形成位置関係を反転させるのが好ましい。
【００９０】
また、上記のハードディスクドライブ１では、検出部４ａが磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０を差分処理して検出信号Ｓ１を出力する構成が採用されているが、本発明における制御部の構成はこれに限定されない。例えば、検出部４ａが出力信号Ｓ０を微分処理してその処理結果に対応する検出信号を出力すると共に、制御部６がこの検出信号（微分処理した信号）に基づいてサーボデータを抽出する構成を採用することができる。
【００９１】
この構成を採用した場合において、検出部４ａは、図１８に示すように、第１面１０ａ側の磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ０については、その出力信号Ｓ０を微分処理することにより、一定の信号レベル「１」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ１ａ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベルが「０」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、出力信号Ｓ０の信号レベルが信号レベル「１」から「０」に変化したときには、信号レベルが「マイナスの所定レベル（同図における「−Ｘ」）」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。また、検出部４ａは、一定の信号レベル「０」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ２ａ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベルが「０」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、出力信号Ｓ０の信号レベルが信号レベル「０」から「１」に変化したときには、信号レベルが「プラスの所定レベル（同図における「＋Ｘ」）」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。
【００９２】
一方、検出部４ａは、図１９に示すように、第２面１０ａ側の磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ０については、その出力信号Ｓ０を微分処理することにより、一定の信号レベル「０」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ１ｂ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベルが「０」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、出力信号Ｓ０の信号レベルが信号レベル「０」から「−１」に変化したときには、信号レベルが「マイナスの所定レベル（同図における「−Ｘ」）」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。また、検出部４ａは、一定の信号レベル「−１」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ２ｂ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベルが「０」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、出力信号Ｓ０の信号レベルが信号レベル「−１」から「０」に変化したときには、信号レベルが「プラスの所定レベル（同図における「＋Ｘ」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。
【００９３】
この場合、制御部６は、「プラスの所定レベル」の検出信号Ｓ１が検出部４ａから出力された時点から「マイナスの所定レベル」の検出信号Ｓ１が検出部４ａから出力された時点までの間に磁気ヘッド３が位置していた部位にサーボデータの符号「１」が記録されていると判別する。また、制御部６は、「マイナスの所定レベル」の検出信号Ｓ１が検出部４ａから出力された時点から「プラスの所定レベル」の検出信号Ｓ１が検出部４ａから出力された時点までの間に磁気ヘッド３が位置していた部位にサーボデータの符号「０」が記録されていると判別する。したがって、制御部６は、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、位置Ｐ１ａにサーボデータの符号「１」が記録され、位置Ｐ２ａにサーボデータの符号「０」が記録され、位置Ｐ１ｂにサーボデータの符号「１」が記録され、位置Ｐ２ｂにサーボデータの符号「０」が記録されていると判別する。このように、微分処理によってサーボデータを抽出する構成においても、前述したハードディスクドライブ１と同様にして、単一のサーボ制御用データＤに基づいて磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方からサーボデータを抽出することができる。
【００９４】
さらに、凹凸パターン２０ａ，２０ｂ（データトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ）における各凸部２１の突端部側から基端部までの全体を磁性層１４（磁性材料）で形成した磁気ディスク１０を例に挙げて説明したが、本発明に係る磁気記録媒体の構成はこれに限定されない。具体的には、例えば、突端部側が磁性層１４で構成されると共に基端部側が中間層１３や軟磁性層１２で構成された凸部２１と、その底面が中間層１３や軟磁性層１２の厚み内に形成された凹部２２とを有する凹凸パターン２０ａ，２０ｂでデータトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓを構成することもできる。
【００９５】
また、例えば、図２０に示す磁気ディスク７０Ａのように、ガラス基板１１に形成した凹凸パターン（凹凸パターン２０ａ，２０ｂと凸部および凹部の形成位置関係が一致している凹凸パターン）を覆うようにして磁性層１４を形成することにより、その表面が磁性材料で形成された複数の凸部２１と底面が磁性材料で形成された複数の凹部２２とによって凹凸パターン２０ａ，２０ｂ（データトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ）を構成することができる。さらに、図２１に示す磁気ディスク７０Ｂのように、各凸部２１のみならず、各凹部２２の底部を含めて磁性層１４で形成して凹凸パターン２０ａ，２０ｂを構成することもできる。
【００９６】
また、図２２に示す磁気ディスク７０Ｃのように、その突端部のみが磁性層１４で形成されて基端部側が非磁性材料または軟磁性材料（この例では、ガラス基板１１）で形成された複数の凸部２１を備えて凹凸パターン２０ａ，２０ｂを構成することもできる。この場合、同図に示す磁気ディスク７０Ｃでは、凸部２１の突端部のみが磁性層１４で形成されているが、隣り合う凸部２１，２１の間の凹部２２の底面にも磁性層１４を形成した構成（前述した磁気ディスク７０Ａにおける凸部２１の側面部位に磁性層１４が存在しない構成：図示せず）を採用することもできる。
【００９７】
さらに、非磁性材料の層に形成した凹部内に上記の磁性層１４を構成する磁性材料を埋め込むことで非磁性材料の層における凸部の部位を非記録領域（磁気ディスク１０等における凹部２２に対応する領域）とし、凹部内に埋め込まれた磁性材料の部位を記録領域（磁気ディスク１０等における凸部２１に対応する領域）として磁気ディスクを構成することもできる（図示せず）。また、磁性材料の層における所望の領域を選択的に変質させることで磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が周囲よりも低い領域、または、その能力を実質的に有しない領域を形成し、磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が高い領域を記録領域（磁気ディスク１０等における凸部２１に対応する領域）とし、磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が低い領域を非記録領域（磁気ディスク１０等における凹部２２に対応する領域）として磁気ディスクを構成することもできる（図示せず）。
【００９８】
加えて、データトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓの双方を凸部２１および凹部２２を有する凹凸パターン２０ａ，２０ｂで構成した例について説明したが、本発明における磁気記録媒体はこれに限定されず、サーボパターン領域Ａｓ内に凹凸パターン２０ａ，２０ｂでサーボパターン２０ｓを形成すると共に、データ記録領域Ａｔ内に連続磁性膜（凹凸が存在しない平坦な磁性層１４）を形成して記録データの記録再生を可能に構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】ハードディスクドライブ１の構成を示す構成図である。
【図２】第１面１０ａ側から見た磁気ディスク１０，７０Ａ〜７０Ｃの平面図である。
【図３】第２面１０ｂ側から見た磁気ディスク１０，７０Ａ〜７０Ｃの平面図である。
【図４】磁気ディスク１０の断面図である。
【図５】磁気ディスク１０，７０Ａ〜７０Ｃにおけるデータ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓの平面図である。
【図６】サーボパターン領域Ａｓにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２０ｓの一例を示す平面図である。
【図７】サーボパターン領域Ａｓにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２０ｓの他の一例を示す平面図である。
【図８】サーボパターン領域Ａｓにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２０ｓのさらに他の一例を示す平面図である。
【図９】スタンパー４０ａの断面図である。
【図１０】スタンパー４０ｂの断面図である。
【図１１】中間体６０の断面図である。
【図１２】磁気ディスク１０の第１面１０ａにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）および磁化パターン３０ａと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図１３】磁気ディスク１０の第１面１０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）および磁化パターン３０ｂと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図１４】磁気ディスク１０の第１面１０ａにおけるアドレスパターン領域Ａａのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）および磁化パターン３０ａと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図１５】磁気ディスク１０の第１面１０ｂにおけるアドレスパターン領域Ａａのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）および磁化パターン３０ｂと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図１６】磁気ディスク１０の第１面１０ａにおけるバーストパターン領域Ａｂのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）および磁化パターン３０ａと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される振幅（絶対値）との関係を説明するための説明図である。
【図１７】磁気ディスク１０の第１面１０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）および磁化パターン３０ｂと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される振幅（絶対値）との関係を説明するための説明図である。
【図１８】磁気ディスク１０の第１面１０ａにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）および磁化パターン３０ａと、出力信号Ｓ０の信号レベル、微分処理した信号の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図１９】磁気ディスク１０の第１面１０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）および磁化パターン３０ｂと、出力信号Ｓ０の信号レベル、微分処理した信号の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図２０】他の実施の形態に係る磁気ディスク７０Ａの断面図である。
【図２１】他の実施の形態に係る磁気ディスク７０Ｂの断面図である。
【図２２】他の実施の形態に係る磁気ディスク７０Ｃの断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１ ハードディスクドライブ
３ 磁気ヘッド
４ａ 検出部
６ 制御部
７ 記憶部
１０，７０Ａ〜７０Ｃ 磁気ディスク
１０ａ 第１面
１０ｂ 第２面
１１ ガラス基板
２０ａ，２０ｂ，５０ａ，５０ｂ 凹凸パターン
２０ｓ サーボパターン
２０ｔ データトラックパターン
２１，５１ 凸部
２２，５２ 凹部
３０ａ，３０ｂ 磁化パターン
３１ 磁化領域
３２ 非磁化領域
４０ａ，４０ｂ スタンパー
６０ 中間体
Ａａ アドレスパターン領域
Ａｂ バーストパターン領域
Ａｍ サーボアドレスマーク領域
Ａｐ プリアンブルパターン領域
Ａｓ サーボパターン領域
Ａｔ データ記録領域
Ｄ サーボ制御用データ
Ｐ１ａ〜Ｐ６ａ，Ｐ１ｂ〜Ｐ６ｂ 位置
Ｓ０ 出力信号
Ｓ１ 検出信号
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録領域と非記録領域とを有するパターンによって円板状の基材における一方の面および他方の面のサーボパターン領域にサーボパターンがそれぞれ形成された回転型の磁気記録媒体、その磁気記録媒体を備えて構成された記録再生装置、およびその磁気記録媒体を製造可能に構成された磁気記録媒体製造用スタンパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の磁気記録媒体を備えた記録再生装置として、両面垂直磁気記録型のパターンドディスク媒体（以下、「磁気ディスク」ともいう）を備えた磁気ディスクドライブ（以下、「ディスクドライブ」ともいう）が特開２００６−３１８５６号公報に開示されている。このディスクドライブに搭載された磁気ディスクでは、ガラス基板の上面（一方の面）および下面（他方の面）にサーボ領域およびデータ領域（以下、「サーボパターン領域」および「データ記録領域」ともいう）がミラー対称に配置されている。また、磁気ディスクのデータ記録領域には、円環状の磁性トラック（ディスクリートトラック）が半径方向において所定のトラックピッチで形成されている。この場合、この磁気ディスクでは、ガラス基板上に形成された下地層の上に記録層（磁性層）が凸状に形成されることによって磁性トラックが形成されると共に、半径方向において隣接する磁性トラックの間には、非磁性ガード（この例では、空気）が設けられている。
【０００３】
さらに、この磁気ディスクにおけるサーボパターン領域には、プリアンブル部、アドレス部およびバースト部（以下、「プリアンブルパターン領域」、「アドレスパターン領域」および「バーストパターン領域」ともいう）が設けられている。また、この磁気ディスクでは、サーボパターン領域内の各領域（以下、サーボパターン領域内の各領域を区別しないときには、「機能領域」ともいう）において、データ記録領域内の磁性トラックと同様にして、ガラス基板上に形成された下地層の上に凸状の磁性層（以下、「凸状磁性部」ともいう）が形成されると共に隣接する凸状磁性部の間に非磁性部（この例では、空気）が設けられることによってサーボパターンがプリビット形成されている。この場合、この磁気ディスクでは、ガラス基板の一方の面および他方の面において凸状磁性部および非磁性部の形成位置関係が一致するように（ミラー対称となるように）各機能領域内にサーボパターンが形成されている。
【０００４】
なお、本明細書における「形成位置関係が一致している」との状態は、一方の面（または他方の面）における記録領域（凸状磁性部）の形成位置に対応する他方の面（または一方の面）の形成位置に記録領域（凸状磁性部）が形成され、かつ、一方の面（または他方の面）における非記録領域（非磁性部）の形成位置に対応する他方の面（または一方の面）の形成位置に非記録領域（非磁性部）が形成されている状態を意味する。
【０００５】
また、この磁気ディスクでは、その製造時において、磁気ディスクを厚み方向で貫通する向きの磁界を印加されることにより、磁気ディスクの一方の面および他方の面の全域において、各凸状磁性部が同一方向（この例では、磁気ディスクの厚み方向であって、一方の面から他方の面に向かう向き）にＤＣ着磁（直流磁化）されている。このため、この磁気ディスクでは、一方の面における凸状磁性部が例えば磁気ディスクの表面から厚み方向における内側に向かう向きで直流磁化されると共に、他方の面における凸状磁性部が磁気ディスクの厚み方向における内側から表面に向かう向きで直流磁化されている。したがって、この磁気ディスクを搭載したディスクドライブでは、ＣＰＵが磁気ヘッドを介して一方の面および他方の面の各サーボパターン領域（各機能領域）からサーボパターンを磁気的に読み出してサーボデータを抽出することが可能となっている。これにより、抽出したサーボデータに基づくトラッキングサーボ制御が実行される。
【特許文献１】特開２００６−３１８５６号公報（第５−１６頁、第１−８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来のディスクドライブには、以下の問題点がある。すなわち、従来のディスクドライブでは、前述したように、磁気ディスクに対してその厚み方向で貫通する向きの磁界が印加されることにより、磁気ディスクの一方の面および他方の面において各凸状磁性部が同一方向に直流磁化されている。このため、この磁気ディスクでは、一方の面のディスク表面側から見た一方の面の各凸状磁性部の磁化方向と、他方の面のディスク表面側から見た他方の面の各凸状磁性部の磁化方向とが反転している。したがって、従来のディスクドライブでは、磁気ディスクの一方の面および他方の面において、磁気ディスクの一方の面に対する一方の面用の磁気ヘッドの位置を基準とした一方の面における各凸状磁性部の磁化方向と、磁気ディスクの他方の面に対する他方の面用の磁気ヘッドの位置を基準とした他方の面における各凸状磁性部の磁化方向とが反転している。このため、従来のディスクドライブでは、磁気ディスクの一方の面および他方の面のいずれか一方からの磁気的信号の読み出しに際して、ＣＰＵが再生信号に対する極性反転処理を実行してサーボデータを抽出する構成が採用されている。
【０００７】
この場合、今日の記録再生装置（ハードディスクドライブ等）においては、単位時間当りに記録再生する記録データの大容量化に伴い、磁気ディスクの回転数（回転速度）が非常に高く（速く）なっている。また、高密度記録化に伴い、サーボパターン領域やデータ記録領域等の単位面積当りに記録されているサーボデータのデータ量も非常に多くなっている。このため、今日の記録再生装置では、単位時間当りに磁気ヘッドの下方を通過する凸状磁性部の数や非磁性部の数が多数となることに起因して、再生信号からのサーボデータの抽出および抽出したサーボデータに基づくトラッキングサーボ制御を高速に実行する必要が生じている。
【０００８】
しかしながら、従来のディスクドライブでは、磁気ディスクの一方の面および他方の面のいずれか一方からの磁気的信号の読み出しに際して再生信号に対する極性反転処理を実行する必要があるため、この極性反転処理に要する時間だけ、高速なサーボデータの抽出が困難となっている。したがって、従来のハードディスクドライブには、高速なトラッキングサーボ制御が困難であることに起因して、記録データの高速な記録再生が困難であるという問題点が存在する。
【０００９】
この場合、磁気ディスクの一方の面用のサーボ制御用データおよび他方の面用のサーボ制御用データを別個に用意する、または、一方の面用のサーボ制御用回路および他方の面用のサーボ制御用回路を別個に用意することで、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、一方の面および他方の面の双方からサーボデータをそれぞれ抽出することが可能となる。しかし、このように、相反する２つのサーボ制御用データ、またはサーボ制御用回路を別個に用意した場合、サーボ制御用データ（制御プログラム）のプログラミングに要するコストや、２つのサーボ制御用回路を実装するのに要するコストが高騰することに起因して、ディスクドライブの製造コストが高騰するという問題が発生する。
【００１０】
また、磁気ディスクの製造時において、例えば、磁気ヘッドを用いて一方の面および他方の面を個別的に直流磁化処理して、一方の面における凸状磁性部に対する磁化方向と、他方の面における凸状磁性部に対する磁化方向とを相違させる（例えば、一方の面および他方の面の両面において、それぞれ磁気ディスクの厚み方向における内側に向かう向きで凸状磁性部を直流磁化する）ことで、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、単一のサーボ制御用データおよび単一のサーボ制御用回路によって再生信号からサーボデータを抽出することが可能となる。しかし、このような製造方法を採用した場合、磁化処理に要する時間が長くなることに起因して、磁気ディスクの製造コストが高騰するという問題が発生する。
【００１１】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストの高騰を招くことなく、記録データの高速な記録再生を実行し得る磁気記録媒体、その磁気記録媒体を備えた記録再生装置、およびその磁気記録媒体を製造可能に構成された磁気記録媒体製造用スタンパーを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成すべく本発明に係る磁気記録媒体は、円板状の基材における一方の面のサーボパターン領域および他方の面のサーボパターン領域に記録領域と非記録領域とを有するパターンによってサーボパターンが形成された回転型の磁気記録媒体であって、前記両サーボパターン領域には、複数の機能領域が当該磁気記録媒体の回転方向において順に規定され、前記一方の面における前記複数の機能領域のうちの少なくとも１つの領域に形成された前記パターンは、前記他方の面における前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されると共に当該他方の面における前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されている。
【００１３】
この場合、本明細書における「記録領域」とは、「記録された磁気的信号を読み出し可能に保持するように構成された領域（つまり磁気的信号を読み出し可能に保持する能力を有するように構成された領域）」を意味する。また、本明細書における「非記録領域」とは、「磁気的信号を読み出し可能に保持する上記の能力が記録領域の能力よりも低くなるように構成された領域、または、その能力を実質的に有しないように構成された領域」を意味する。具体的には、本明細書における「非記録領域」とは、「磁気的信号を記録した状態において、その領域から発生する磁界が上記の記録領域よりも小さい領域、または、その領域から発生する磁界が実質的には存在しない領域」を意味する。
【００１４】
また、「他方の面における記録領域（または非記録領域）の形成位置に対応する一方の面における形成位置」とは、「他方の面における記録領域（または非記録領域）」に対して機能的に対応する一方の面における記録領域または非記録領域が形成されるべき位置を意味し、対応する各面の記録領域（または非記録領域）が基材の一方の面および他方の面において基材の厚み方向で対向している位置だけではなく、対向していない状態の位置も含まれる。したがって、例えば、インプリント法やリソグラフィ法によって各面に凹凸パターンを形成することで記録領域および非記録領域を形成する場合、各面に押し当てる各スタンパーにおける円周方向（磁気記録媒体における回転方向）や径方向に対する位置ずれ、および、パターンの描画位置の円周方向や径方向に対する位置ずれがない状態では、一方の面における記録領域または非記録領域が形成されるべき位置が、対応する他方の面の記録領域（または非記録領域）の形成位置と基材の厚み方向で対向し、位置ずれがある状態では、一方の面における記録領域または非記録領域が形成されるべき位置が、対応する他方の面の記録領域（または非記録領域）の形成位置と厚み方向で対向しないこととなる。
【００１５】
また、本発明に係る磁気記録媒体は、符号化されたサーボデータに対応して前記パターンが形成されている前記機能領域を前記少なくとも１つの領域とし、前記一方の面における当該機能領域に形成された前記パターンは、前記他方の面における前記サーボデータを構成する前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されると共に当該他方の面における当該サーボデータを構成する前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されている。
【００１６】
なお、基材の一方の面および他方の面において、上記のサーボデータを構成する記録領域の数およびサーボデータを構成する非記録領域の数が同数ではないときには、少なくとも、いずれか少ない数の領域において、記録領域および非記録領域の形成位置関係が反転していればよい。また、本明細書における「形成位置関係が反転している」との状態は、一方の面（または他方の面）における記録領域の形成位置に対応する他方の面（または一方の面）の形成位置に非記録領域が形成され、かつ、一方の面（または他方の面）における非記録領域の形成位置に対応する他方の面（または一方の面）の形成位置に記録領域が形成されている状態を意味する。
【００１７】
さらに、本発明に係る磁気記録媒体は、前記一方の面における前記複数の機能領域のうちのバーストパターン領域に形成された前記パターンが、前記他方の面における前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されると共に当該他方の面における前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されている。
【００１８】
また、本発明に係る記録再生装置は、上記のいずれかの磁気記録媒体と、当該磁気記録媒体からの磁気的信号の読み出しおよび当該磁気記録媒体に対する磁気的信号の書き込みを実行する磁気ヘッドと、当該磁気記録媒体の前記サーボパターン領域から読み出された前記磁気的信号に基づいてサーボデータを抽出して当該抽出したサーボデータに基づいて前記磁気ヘッドをトラッキングサーボ制御する制御部とを備えている。
【００１９】
さらに、本発明に係る記録再生装置は、前記制御部は、符号化されたサーボデータに対応して前記パターンが形成されている前記機能領域からの磁気的信号の読み取りに伴って前記磁気ヘッドから出力された出力信号を差分処理または微分処理して当該サーボデータを抽出する。
【００２０】
また、本発明に係る磁気記録媒体製造用スタンパーは、上記のいずれかの磁気記録媒体における前記一方の面の前記パターンの前記記録領域に対応して形成された凹部と当該一方の面の前記パターンの前記非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第１スタンパー、および前記他方の面の前記パターンの前記記録領域に対応して形成された凹部と当該他方の面の前記パターンの前記非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第２スタンパーとからなる一対のスタンパーで構成されている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る磁気記録媒体では、一方の面におけるサーボパターン領域内の複数の機能領域のうちの少なくとも１つの領域に形成されたパターンが、他方の面における記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に非記録領域が形成されると共に他方の面における非記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に記録領域が形成されている。また、本発明に係る記録再生装置では、上記の磁気記録媒体と、磁気的信号の読み出しおよび書き込みを実行する磁気ヘッドと、読み出された磁気的信号に基づいてサーボデータを抽出して抽出したサーボデータに基づいて磁気ヘッドをトラッキングサーボ制御する制御部とを備えている。
【００２２】
したがって、本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置によれば、磁気ディスクの一方の面および他方の面において凸状磁性部（記録領域）および非磁性部（非記録領域）の形成位置関係が一致していて、かつ磁気ディスクの全域（両面）を一括して直流磁化されていることによって、サーボパターン領域からのサーボパターンの読み出し時に再生信号に対する極性反転処理を必要とする従来のディスクドライブとは異なり、磁気記録媒体の全域を一括して直流磁化した状態においても、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、一方の面および他方の面の双方からサーボデータをそれぞれ抽出することができる。したがって、磁気記録媒体の一方の面および他方の面の双方において、高速な記録再生を実行することができる。
【００２３】
さらに、本発明に係る磁気記録媒体では、符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成されている機能領域を上記の少なくとも１つの領域とし、一方の面における機能領域に形成されたパターンは、他方の面におけるサーボデータを構成する記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に非記録領域が形成されると共に他方の面におけるサーボデータを構成する非記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に記録領域が形成されている。また、本発明に係る記録再生装置では、制御部が、符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成されている機能領域からの磁気的信号の読み取りに伴って磁気ヘッドから出力された出力信号を差分処理または微分処理してサーボデータを抽出する。
【００２４】
したがって、本発明に係る磁気記録媒体および記録再生装置によれば、サーボ制御用データ（制御プログラム）やサーボ制御用回路を磁気ディスクの一方の面および他方の面毎に別個に用意したり、磁気ディスクの一方の面および他方の面に対して別個に磁化処理を実行したりすることなく、単一のサーボ制御用データ、単一のサーボ制御用回路によって磁気ディスクの一方の面および他方の面からサーボデータをそれぞれ抽出することができる。これにより、記録再生装置の製造コストを十分に低減することができる。
【００２５】
さらに、本発明に係る磁気記録媒体では、一方の面における複数の機能領域のうちのバーストパターン領域に形成されたパターンが、他方の面における記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に記録領域が形成されると共に他方の面における非記録領域の形成位置に対応する一方の面における形成位置に非記録領域が形成されている。したがって、本発明に係る磁気記録媒体によれば、記録領域の面積と非記録領域の面積との比が大きく相違するバーストパターン領域について、その面積比を磁気記録媒体の両面において等しい比とすることができるため、製造時における加工条件を磁気記録媒体の両面において同様の条件とすることができる。具体的には、例えば、インプリント法による磁気記録媒体製造用スタンパーを用いた樹脂マスクの形成処理時においてマスク形成対象体の一方の面および他方の面の双方に対して同一のインプリント条件に従ってインプリント処理することができるため、凹部の深さ（凸部の高さ）が一方の面および他方の面の双方において互いに等しい樹脂マスクを形成することができる。また、エッチング処理によって磁性層にパターンを形成する際に、エッチング条件を磁気記録媒体の両面において同様の条件とすることができるため、例えば両面を同時にエッチングすることが容易となる。
【００２６】
また、本発明に係る磁気記録媒体製造用スタンパーでは、上記のいずれかの磁気記録媒体における一方の面のパターンの記録領域に対応して形成された凹部と一方の面のパターンの非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第１スタンパー、および他方の面のパターンの記録領域に対応して形成された凹部と他方の面のパターンの非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第２スタンパーとからなる一対のスタンパーで構成されている。したがって、本発明に係る磁気記録媒体製造用スタンパーによれば、磁気記録媒体の全域を一括して直流磁化した状態においても、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、一方の面および他方の面の双方からサーボデータをそれぞれ抽出可能な磁気記録媒体をインプリント法等によって容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る磁気記録媒体、記録再生装置および磁気記録媒体製造用スタンパーの最良の形態について説明する。
【００２８】
最初に、本発明に係る記録再生装置の構成について、図面を参照して説明する。
【００２９】
図１に示すハードディスクドライブ１は、本発明に係る記録再生装置の一例であって、モータ２、コントローラ２ａ、一組の磁気ヘッド３，３、検出部４ａ、電源部４ｂ、ドライバ５、制御部６、記憶部７および磁気ディスク１０を備えて、各種データの記録再生が可能に構成されている。なお、ハードディスクドライブ１は、実際には、複数枚の磁気ディスク１０を備えると共に、各磁気ディスク１０毎に一組の磁気ヘッド３，３が配設されて構成されているが、本発明についての理解を容易とするために、１枚の磁気ディスク１０と、この磁気ディスク１０に対する記録データの記録再生を実行するための一組の磁気ヘッド３，３を備えているものとして、以下に説明する。この場合、磁気ディスク１０は、本発明に係る磁気記録媒体の一例である両面記録型のディスクリートトラック媒体（パターンド媒体の一例）であって、図２，３に示すように、全体として円板状に形成されて、モータ２の回転軸に取り付けられている。一方、モータ２は、制御部６の制御に従って磁気ディスク１０を一例として４２００ｒｐｍの回転数で定速回転させる。また、コントローラ２ａは、制御部６から出力された制御信号Ｓ４に従ってモータ２を回転させる。
【００３０】
磁気ヘッド３，３は、一方の磁気ヘッド３が磁気ディスク１０の第１面１０ａに対向配置されてスイングアーム３ａを介してアクチュエータ３ｂに取り付けられると共に、他方の磁気ヘッド３が磁気ディスク１０の第２面１０ｂに対向配置されてスイングアーム３ａを介してアクチュエータ３ｂに取り付けられている。この場合、両磁気ヘッド３，３は、磁気ディスク１０に対する記録データの記録再生時においてアクチュエータ３ｂによってスイングアーム３ａ，３ａが回動させられることで磁気ディスク１０上を移動させられる。また、磁気ヘッド３は、磁気ディスク１０のサーボパターン領域Ａｓ（図２，３，５参照）からのサーボ信号の読み出しと、データ記録領域Ａｔ（図２，３，５参照）に対する記録データの磁気的な書き込みと、データ記録領域Ａｔに磁気的に書き込まれている記録データの読み出しとを実行する。なお、磁気ヘッド３は、実際には磁気ディスク１０に対して磁気ヘッド３を浮上させるためのスライダの底面（エアベアリング面）に記録素子と再生素子とが形成されて構成されているが、スライダ、記録素子および再生素子等についての説明および図示を省略する。アクチュエータ３ｂは、制御部６の制御下でドライバ５から供給される駆動電流によってスイングアーム３ａをスイングさせることにより、磁気ヘッド３を磁気ディスク１０上の任意の記録再生位置に移動させる。
【００３１】
検出部４ａは、制御部６と相俟って本発明における制御部を構成し、磁気ヘッド３によって出力された出力信号Ｓ０（アナログ信号：サーボ信号）を差分処理してサーボデータを抽出して検出信号Ｓ１を生成し、生成した検出信号Ｓ１を制御部６に出力する。電源部４ｂは、磁気ディスク１０に対する記録データの記録時において、制御部６から出力された制御信号Ｓ２に従い、所定の周期で電位を反転させた交流電圧を磁気ヘッド３に供給する。ドライバ５は、制御部６から出力された制御信号Ｓ３に従ってアクチュエータ３ｂを制御することで磁気ヘッド３を所望のデータ記録トラックにオントラックさせる。制御部６は、ハードディスクドライブ１を総括的に制御する。また、制御部６は、検出部４ａから出力された検出信号（サーボデータ）Ｓ１と、記憶部７に記憶されているサーボ制御用データＤとに基づいて、コントローラ２ａ、電源部４ｂおよびドライバ５を制御する（トラッキングサーボ制御処理および記録データの記録再生処理の実行）。記憶部７は、上記のサーボ制御用データＤなどを記憶する。
【００３２】
磁気ディスク１０は、モータ２や磁気ヘッド３などと共にハードディスクドライブ１の筐体内に配設されている。この磁気ディスク１０は、図４に示すように、軟磁性層１２、中間層１３および磁性層１４がガラス基板１１の第１面１０ａ（本発明における「一方の面」）および第２面１０ｂ（本発明における「他方の面」）にこの順で形成されて、一例として、垂直記録方式による記録データの記録が可能に構成されている。この場合、図２，３に示すように、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａの中央部に１つの判別用マークＭが形成されると共に、第２面１０ｂの中央部に２つの判別用マークＭ，Ｍが形成されて、判別用マークＭの数によって第１面１０ａおよび第２面１０ｂの判別が可能に構成されている。また、図４に示すように、磁性層１４は、一例として、突端部側（同図における上端部側）が磁性材料で形成された複数の凸部２１と、隣り合う凸部２１の間の凹部２２とが形成されて、第１面１０ａにおいて凹凸パターン２０ａを構成し、第２面１０ｂにおいて凹凸パターン２０ｂを構成する。また、凹凸パターン２０ａ，２０ｂの各凹部２２内には、ＳｉＯ２、Ｃ（炭素）および樹脂材料等の非磁性材料１５が埋め込まれ、これにより、磁気ディスク１０の表面が平坦化されている。
【００３３】
この場合、この磁気ディスク１０では、凸部２１の形成領域が本発明における記録領域に相当し、凹部２２の形成領域が本発明における非記録領域に相当する。さらに、この磁気ディスク１０では、各凹部２２内に埋め込まれた（隣り合う凸部２１，２１の間に埋め込まれた）非磁性材料１５、および磁性層１４（凸部２１）の表面を覆うようにして、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等によって厚みが４ｎｍ程度の保護層１６（ＤＬＣ膜）が形成されている。また、保護層１６の表面には、磁気ヘッド３および磁気ディスク１０の双方の傷付きを回避するための潤滑剤（一例として、フォンブリン系の潤滑剤）が塗布されている。
【００３４】
ガラス基板１１は、本発明における基材に相当し、ガラス板を表面研磨して厚みが０．６ｍｍ程度の円板状に形成されている。なお、本発明における基材は、ガラス基板に限定されず、アルミニウムやセラミックなどの各種非磁性材料で円板状に形成した基材を使用することができる。軟磁性層１２は、ＣｏＺｒＮｂ合金などの軟磁性材料をスパッタリングすることによって厚みが５０ｎｍ〜２００ｎｍ程度の薄膜状に形成されている。中間層１３は、磁性層１４を形成するための下地層として機能する層であって、Ｒｕ、ＣｒおよびＣｏＣｒ非磁性合金などの中間層形成用材料をスパッタリングすることによって厚みが４０ｎｍ程度の薄膜状に形成されている。磁性層１４は、前述したように、凹凸パターン２０ａ，２０ｂ（図５に示すデータトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ）を構成する層であって、例えばＣｏＣｒＰｔ合金をスパッタリングした層に対してエッチング処理することによって各凹部２２が形成されている。
【００３５】
この場合、図２，３に示すように、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、各データ記録領域Ａｔの間にサーボパターン領域Ａｓが規定されてデータ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓが磁気ディスク１０の回転方向（矢印Ｒの向き）において交互に並ぶように規定されている。なお、本明細書では、回転方向において並ぶ２つのデータ記録領域Ａｔによって挟まれた領域（１つのデータ記録領域Ａｔにおける回転方向に対して下流側の端部から、他の１つのデータ記録領域Ａｔにおける回転方向に対して上流側の端部までの間の領域）をサーボパターン領域Ａｓとする。また、データ記録領域Ａｔにおける回転方向側の端部は、そのデータ記録領域に形成された複数のデータ記録トラック（各凸部２１）における回転方向側の各端部を連結した仮想線分（磁気ディスク１０の半径方向に沿った直線状または円弧状の線分）と一致しているものとする。
【００３６】
また、この磁気ディスク１０を搭載したハードディスクドライブ１では、前述したようにモータ２が制御部６の制御に従って磁気ディスク１０を角速度一定で回転させるように構成されている。したがって、図２，３に示すように、この磁気ディスク１０では、単位時間当たりに磁気ヘッド３の下方を通過させられる磁気ディスク１０上の長さに比例して、磁気ディスク１０の回転方向に沿ったデータ記録領域Ａｔの長さ、および回転方向に沿ったサーボパターン領域Ａｓの長さがデータトラックパターン２０ｔの中心Ｏから離間するほど長くなるように（データ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓがその内周側領域よりも外周側領域ほど幅広となるように）規定されている。この結果、データ記録領域Ａｔ内に形成されたデータ記録トラック（凸部２１）における突端面の回転方向に沿った長さや、サーボパターン領域Ａｓ内に形成されたサーボパターン２０ｓ用の各凸部２１における突端面の回転方向に沿った基準の長さ、およびサーボパターン２０ｓ用の各凹部２２の回転方向に沿った基準の開口長（隣り合う２つの凸部２１における両突端面において対向する端部の間の長さ：例えば、単位信号長に対応する長さ）は、磁気ディスク１０の内周側領域よりも外周側領域ほど長くなっている。
【００３７】
また、図５に示すように、データ記録領域Ａｔには、データトラックパターン２０ｔが形成されている。なお、同図および後に参照する図６〜８，１２〜１７では、凹凸パターン２０ａ，２０ｂにおける凸部２１の形成部位（本発明における記録領域）を斜線で塗り潰して図示している。この場合、データ記録領域Ａｔ内のデータトラックパターン２０ｔは、中心Ｏ（図２，３参照）を中心として所定の配列ピッチで互いに分割された同心円状（または、螺旋状）の数多くのデータ記録用トラックを構成する複数の凸部２１（磁気ディスク１０の回転方向に沿って連続的に形成されて回転方向に長い帯状の凸部２１）と、ガードバンド部を構成する複数の凹部２２（各凸部２１の間の凹部２２：トラック間凹部）とを備えて構成されている。また、データ記録領域Ａｔ内の各凸部２１および各凹部２２は、一例として、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、その半径方向の長さが互いにほぼ等しくなるように規定されると共に、凸部２１の形成ピッチ（すなわち、データ記録トラックのトラックピッチ）や、磁気ディスク１０における半径方向の長さ（すなわち、データ記録トラックやガードバンド部の半径方向の長さ）が第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において磁気ディスク１０の内周部から外周部までの全域において互いにほぼ等しくなるように形成されている。
【００３８】
この場合、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのデータ記録領域Ａｔに形成されたデータトラックパターン２０ｔ（凹凸パターン２０ａ）が、第２面１０ｂにおけるデータ記録領域Ａｔ内のデータトラックパターン２０ｔ（凹凸パターン２０ｂ）における凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されると共に、第２面１０ｂにおけるデータ記録領域Ａｔ内のデータトラックパターン２０ｔ（凹凸パターン２０ｂ）における凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されている。すなわち、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてデータ記録領域Ａｔ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が一致している。なお、磁気ディスク１０の回転中心とデータトラックパターン２０ｔの中心Ｏとが第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において一致しているのが好ましいが、磁気ディスク１０の回転中心とデータトラックパターン２０ｔの中心Ｏとの間には、第１面１０ａおよび第２面１０ｂ毎に製造誤差に起因する３０〜５０μｍ程度の極く小さなずれが生じることがある。しかし、この程度のずれ量であれば磁気ヘッド３に対するトラッキングサーボ制御が十分に可能であるため、回転中心と中心Ｏとは、実質的には同様であるといえる。
【００３９】
一方、サーボパターン領域Ａｓには、本発明における機能領域に相当する複数の領域が回転方向において並んで規定されて、各機能領域内にトラッキングサーボ制御用の各種サーボパターンを構成する複数の凸部２１および複数の凹部２２を有する凹凸パターン２０ａ，２０ｂ（サーボパターン２０ｓ）が形成されている。具体的には、図５に示すように、サーボパターン領域Ａｓ内には、サーボパターン２０ｓによってプリアンブルパターンが形成されたプリアンブルパターン領域Ａｐと、サーボパターン２０ｓによってサーボアドレスマーク（サーボアドレスマークパターン）が形成されたサーボアドレスマーク領域Ａｍと、サーボパターン２０ｓによってアドレスパターンが形成されたアドレスパターン領域Ａａと、サーボパターン２０ｓによってバーストパターンが形成されたバーストパターン領域Ａｂとが回転方向において順に規定されている（本発明における「機能領域」の一例）。また、バーストパターン領域Ａｂ内には、バーストパターンにおける各信号領域に対応する４つのバースト領域が規定されている。なお、実際には、ターミナルパターン領域やパリティパターン領域等の各種機の領域が規定されて凹凸パターン２０ａ，２０ｂ（サーボパターン２０ｓ）が形成されているが、本発明についての理解を容易とするために、これらの領域についての図示および説明を省略する。
【００４０】
プリアンブルパターン領域Ａｐは、本発明における「符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成された領域」の一例であって、磁気ディスク１０の半径方向（図５における上下方向）に長い帯状の複数の凸部２１が磁気ディスク１０の回転方向（矢印Ｒの向き）に沿って凹部２２を挟んで形成されている。具体的には、プリアンブルパターン領域Ａｐに形成されたプリアンブルパターンは、アドレスパターン領域Ａａやバーストパターン領域Ａｂ等から各種制御信号を読み取るための基準クロックを磁気ディスク１０の回転状態（回転速度）に応じて補正するためのサーボパターンであって、一例として、凸部２１および凹部２２の回転方向に沿った長さが、サーボデータにおける「１」または「０」に対応する長さ（１ビットに対応する長さ）に規定されている。
【００４１】
この場合、プリアンブルパターン領域Ａｐに形成された各凸部２１における回転方向に沿った長さ、および各凹部２２の回転方向に沿った長さは、中心Ｏからの距離が等しい同一半径位置において互いに等しい長さで、かつ磁気ディスク１０の内周側領域よりも磁気ディスク１０の外周側領域側の方が長くなるように規定されている。また、この磁気ディスク１０において、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐに形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）では、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）における凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されると共に第２面１０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されている。すなわち、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてプリアンブルパターン領域Ａｐ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転している。
【００４２】
なお、図６に示すように、プリアンブルパターン領域Ａｐ内には、凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ３０本程度並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成されている。この場合、後述するようにして、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同一のサーボ制御用データＤに基づくトラッキングサーボ制御を実行するためには、磁気ディスク１０の回転方向におけるサーボアドレスマーク領域Ａｍ側の少なくとも５本の凸部２１および少なくとも５本の凹部２２において、形成位置関係が反転していればよい。なお、同図では、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凸部２１の数と、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凹部２２の数とが等しく、かつ、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凹部２２の数と、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凸部２１の数とが等しい例を図示している。したがって、この例では、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐの回転方向（矢印Ｒの向き）に沿った長さと、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐの回転方向（矢印Ｒの向き）に沿った長さとが互いに等しくなっている。
【００４３】
一方、本発明における磁気記録媒体には、基材の一方の面および他方の面において、サーボデータを構成する記録領域の数、およびサーボデータを構成する非記録領域の数が同数ではないものがこれに含まれる。具体的には、図７に示す凹凸パターン２０ａ，２０ｂでは、例えば、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐ内には、凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ３０本程度並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成され、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐ内には、凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ例えば５本並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成されている。この状態においても、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凹部２２の形成位置に対応する第１面の形成位置に凸部２１が形成され、かつ、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凸部２１の形成位置に対応する第１面の形成位置に凹部２２が形成されていれば（プリアンブルパターンを構成する少なくとも５本の凸部２１および少なくとも５本の凹部２２において形成位置関係が反転していれば）、図６に示す構成と同様にして、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方からプリアンブルパターンを読み出す（抽出する）ことができる。なお、同図では、第２面１０ｂの回転方向上流側（同図における左側）にデータトラックパターン２０ｔが形成された状態を図示しているが、この部位にデータトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓが形成されていない（１つの大きな凹部２２または凸部２１が形成されている）状態においても同様である。
【００４４】
また、図８に示す凹凸パターン２０ａ，２０ｂでは、例えば、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐ内には、凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ３０本程度並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成され、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐ内には、プリアンブルパターンとして寄与する凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ例えば５本並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成されると共にプリアンブルパターンとして寄与しない凸部２１および凹部２２が回転方向においてそれぞれ例えば２５本並ぶようにサーボパターン２０ｓが形成されている。この状態においても、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凹部２２の形成位置に対応する第１面の形成位置に凸部２１が形成され、かつ、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける凸部２１の形成位置に対応する第１面の形成位置に凹部２２が形成されていれば（プリアンブルパターンを構成する少なくとも５本の凸部２１および少なくとも５本の凹部２２において形成位置関係が反転していれば）、図６，７に示す構成と同様にして、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方からプリアンブルパターンを読み出す（抽出する）ことができる。なお、図８に示すように、本明細書では、サーボパターン（この例では、プリアンブルパターン）と同様の形状の凸部２１および凹部２２であっても、サーボパターンとして寄与しない凸部２１および凹部２２の形成領域については、本発明における機能領域（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ）ではないものとする。
【００４５】
サーボアドレスマーク領域Ａｍに形成されたサーボアドレスマークは、本発明における「符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成された領域」の他の一例であって、磁気ディスク１０の半径方向（図５における上下方向）に長い帯状の複数の凸部２１および半径方向に長い帯状の複数の凹部２２が磁気ディスク１０の回転方向（矢印Ｒの向き）に沿って並んで形成されている。具体的には、サーボアドレスマークは、アドレスパターンの読み取り開始位置を特定するためのサーボパターンであって、サーボアドレスマーク領域Ａｍに形成された各凸部２１における回転方向に沿った長さ、および各凹部２２の回転方向に沿った長さは、中心Ｏからの距離が等しい同一半径位置において、一例として、第１面１０ａにおいては、凸部２１の長さに対する凹部２２の長さが２倍で、かつ磁気ディスク１０の内周側領域よりも磁気ディスク１０の外周側領域側の方が長くなるように規定され、第２面１０ｂにおいては、凹部２２の長さに対する凸部２１の長さが２倍で、かつ磁気ディスク１０の内周側領域よりも磁気ディスク１０の外周側領域側の方が長くなるように規定されている。
【００４６】
また、この磁気ディスク１０において、第１面１０ａのサーボアドレスマーク領域Ａｍに形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）では、第２面１０ｂのサーボアドレスマーク領域Ａｍ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）における凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されると共に第２面１０ｂにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されている。すなわち、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてサーボアドレスマーク領域Ａｍ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転している。
【００４７】
アドレスパターン領域Ａａは、本発明における「符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成された領域」のさらに他の一例であって、このアドレスパターン領域Ａａに形成されたアドレスパターンは、磁気ヘッド３がオントラックしているトラックのトラック番号や、磁気ヘッド３が位置しているセクタのセクタ番号等を示すアドレスデータに対応して、各凸部２１の回転方向に沿った各長さと、各凹部２２の回転方向に沿った各長さとが第１面１０ａおよび第２面１０ｂ毎にそれぞれ規定されている。この場合、この磁気ディスク１０において、第１面１０ａのアドレスパターン領域Ａａに形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）では、第２面１０ｂのアドレスパターン領域Ａａ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）における凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されると共に第２面１０ｂにおけるアドレスパターン領域Ａａ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されている。すなわち、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてアドレスパターン領域Ａａ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転している。
【００４８】
バーストパターン領域Ａｂは、本発明における「符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成された領域」とは相違する領域の一例であって、このバーストパターン領域Ａｂ内には、磁気ディスク１０上における磁気ヘッド３の位置を補正するためのバースト信号を得るためのバーストパターン（位置検出用のサーボパターン）が形成されている。この場合、この磁気ディスク１０では、各バースト領域内に平面視四角形状の複数の凹部２２が形成されて構成されている。
【００４９】
この磁気ディスク１０において、第１面１０ａのバーストパターン領域Ａｂに形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）では、第２面１０ｂのバーストパターン領域Ａｂ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）における凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凸部２１が形成されると共に第２面１０ｂのバーストパターン領域Ａｂ内のサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）における凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａの形成位置に凹部２２が形成されている。すなわち、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてバーストパターン領域Ａｂ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が一致している。なお、上記のサーボパターン２０ｓでは、実際には、磁気ディスク１０の内周側領域や外周側領域において各凸部２１や各凹部２２にスキュー角が付与されているが、本発明についての理解を容易とするために、このスキュー角についての説明および図示を省略する。
【００５０】
この場合、この磁気ディスク１０では、後述するように、その製造時において、例えば、磁気ディスク１０に対して厚み方向で貫通する向きの磁界を印加することにより、図４に矢印で示すように、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの全域において、各凸部２１が同一方向（この例では、磁気ディスク１０の厚み方向であって、第１面１０ａから第２面１０ｂに向かう向き）に直流磁化されている。したがって、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて、第１面１０ａに対する第１面１０ａ用の磁気ヘッド３の位置を基準とした第１面１０ａにおける各凸部２１の磁化方向と、第２面１０ｂに対する第２面１０ｂ用の磁気ヘッド３の位置を基準とした第２面１０ｂにおける各凸部２１の磁化方向とが反転している。
【００５１】
次に、磁気ディスク１０の製造方法について説明する。
【００５２】
上記の磁気ディスク１０の製造に際しては、図９，１０に示すスタンパー４０ａ，４０ｂと、図１１に示す中間体６０とを使用する。この場合、中間体６０は、ガラス基板１１、軟磁性層１２、中間層１３および磁性層１４がガラス基板１１の第１面１０ａおよび第２面１０ｂにこの順で積層されると共に、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの両面において、磁性層１４が金属マスク層６１で覆われている。また、磁気ディスク１０の製造に際しては、スタンパー４０ａ，４０ｂの凹凸パターン５０ａ，５０ｂ（図９，１０参照）を転写するための厚み８０ｎｍ程度の樹脂マスク層（レジスト層：図示せず）によって中間体６０の両金属マスク層６１が覆われた状態（金属マスク層６１上に樹脂マスク層が形成された状態）となる。
【００５３】
一方、スタンパー４０ａ，４０ｂは、本発明に係る一対の磁気記録媒体製造用スタンパーに相当し、インプリント法による磁気ディスク１０の製造が可能に構成されている。スタンパー４０ａは、本発明における第１スタンパーの一例であって、中間体６０の第１面１０ａ側に凹凸パターン２０ａ（第１面１０ａにおけるデータトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ）を形成するためのマスクパターンを形成可能に凹凸パターン５０ａが形成されている。具体的には、図９に示すように、スタンパー４０ａの凹凸パターン５０ａは、磁気ディスク１０の第１面１０ａに形成すべき凹凸パターン２０ａに対応して、凹凸パターン２０ａの各凹部２２に対応して各凸部５１が形成されると共に、凹凸パターン２０ａの各凸部２１に対応して各凹部５２が形成されている。
【００５４】
また、スタンパー４０ｂは、本発明における第２スタンパーの一例であって、中間体６０の第２面１０ｂ側に凹凸パターン２０ｂ（第２面１０ｂにおけるデータトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ）を形成するためのマスクパターンを形成可能に凹凸パターン５０ｂが形成されている。具体的には、図１０に示すように、スタンパー４０ｂの凹凸パターン５０ｂは、磁気ディスク１０の第２面１０ｂに形成すべき凹凸パターン２０ｂに対応して、凹凸パターン２０ｂの各凹部２２に対応して各凸部５１が形成されると共に、凹凸パターン２０ｂの各凸部２１に対応して各凹部５２が形成されている。
【００５５】
したがって、スタンパー４０ａにおけるサーボパターン領域Ａｓに対応する領域においては、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに対応する領域内の凸部５１がスタンパー４０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに対応する領域内の凹部５２の形成位置に対応して形成されている。また、スタンパー４０ａにおけるサーボパターン領域Ａｓに対応する領域においては、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに対応する領域内の凹部５２がスタンパー４０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに対応する領域内の凸部５１の形成位置に対応して形成されている。
【００５６】
また、スタンパー４０ａにおけるサーボパターン領域Ａｓに対応する領域においては、バーストパターン領域Ａｂに対応する領域内の凸部５１がスタンパー４０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂに対応する領域内の凸部５１の形成位置に対応するスタンパー４０ａの形成位置に形成され、バーストパターン領域Ａｂに対応する領域内の凹部５２がスタンパー４０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂに対応する領域内の凹部５２の形成位置に対応するスタンパー４０ａの形成位置に形成されている。なお、このスタンパー４０ａ，４０ｂの製造方法は特に限定されず、公知の各種のスタンパー製造方法に従って製造することができる。
【００５７】
このスタンパー４０ａ，４０ｂを用いた磁気ディスク１０の製造に際しては、まず、両面インプリント法によって中間体６０の両樹脂マスク層にスタンパー４０ａ，４０ｂの凹凸パターン５０ａ，５０ｂを転写する。具体的には、スタンパー４０ａにおける凹凸パターン５０ａの形成面を中間体６０における第１面１０ａ側の樹脂マスク層に押し付けると共に、スタンパー４０ｂにおける凹凸パターン５０ｂの形成面を中間体６０における第２面１０ｂ側の樹脂マスク層に押し付けることにより、凹凸パターン５０ａ，５０ｂの各凸部５１を中間体６０の両樹脂マスク層に押し込む。この際には、各凸部５１が押し込まれた部位のレジスト（樹脂マスク層）が凹凸パターン５０ａ，５０ｂにおける各凹部５２内に向けて移動する。
【００５８】
この場合、前述したように、スタンパー４０ａ，４０ｂでは、バーストパターン領域Ａｂに対応する領域内における凸部５１および凹部５２の形成位置関係が一致している。したがって、スタンパー４０ａ，４０ｂの双方において、バーストパターン領域Ａｂに対応する領域内の凸部５１の面積と凹部５２の面積との比が等しくなっている。一方、スタンパー４０ａ，４０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐに対応する領域では、凸部５１および凹部５２の形成位置関係が反転している。しかしながら、磁気ディスク１０のプリアンブルパターン領域Ａｐにおいては、プリアンブルパターンを構成する凸部２１の回転方向における長さと凹部２２の回転方向における長さとが同一半径位置において互いに等しく、かつ、第１面１０ａおよび第２面１０ｂ間において凸部２１および凹部２２の形成位置が反転しているものの、凸部２１の本数と凹部２２の本数とは第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において等しい数となっている。したがって、スタンパー４０ａ，４０ｂでは、プリアンブルパターン領域Ａｐに対応する領域内の凸部５１の面積と凹部５２の面積との比が等しくなっている。
【００５９】
また、スタンパー４０ａ，４０ｂにおけるサーボアドレスマーク領域Ａｍに対応する領域では、凸部５１および凹部５２の形成位置関係が反転している。しかしながら、磁気ディスク１０のサーボアドレスマーク領域Ａｍにおいては、サーボアドレスマークを構成する凸部２１の回転方向における長さと凹部２２の回転方向における長さとが第１面１０ａにおいて１：２で、第２面１０ｂにおいて２：１となっている。このため、磁気ディスク１０では、第１面１０ａおよび第２面１０ｂ間において凸部２１および凹部２２の面積の比が大きく相違していないため、スタンパー４０ａ，４０ｂでは、サーボアドレスマーク領域Ａｍに対応する領域内の凸部５１の面積と凹部５２の面積との比が大きく相違する事態が回避されている。さらに磁気ディスク１０のアドレスパターン領域Ａａにおいては、アドレスパターンを構成する凸部２１の面積と凹部２２の面積との比が第１面１０ａおよび第２面１０ｂ間においてほぼ等しい比となっている。したがって、スタンパー４０ａ，４０ｂの双方において、アドレスパターン領域Ａａに対応する領域内の凸部５１の面積と凹部５２の面積との比がほぼ等しくなっている。
【００６０】
さらに、上記の磁気ディスク１０では、第１面１０ａのデータ記録領域Ａｔおよび第２面１０ｂのデータ記録領域Ａｔにおいて、凸部２１（データ記録トラック）および凹部２２（ガードバンド部）の形成位置関係が一致している。したがって、スタンパー４０ａ，４０ｂにおけるデータ記録領域Ａｔに対応する領域においては、凸部５１の面積と凹部５２の面積との比が等しくなっている。このため、上記のスタンパー４０ａ，４０ｂでは、凸部５１の面積と凹部５２の面積との比がサーボパターン領域Ａｓに対応する領域およびデータ記録領域Ａｔに対応する領域の双方（すなわち、全域）において互いにほぼ等しくなっている。したがって、スタンパー４０ａ，４０ｂに対して互いに等しい押圧力を加えることにより、スタンパー４０ａにおける各凸部５１と、スタンパー４０ｂにおける各凸部５１とを各樹脂マスク層に対して同程度の深さまで十分に押し込むことが可能となっている（「両面に対する加工条件が同様である」との状態の一例）。
【００６１】
この後、中間体６０からスタンパー４０ａ，４０ｂをそれぞれ剥離し、さらに、底面に残存する樹脂（残渣：図示せず）を第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において酸素プラズマ処理によって除去することにより、中間体６０における両金属マスク層６１の上に樹脂マスク層からなる凹凸パターン（樹脂マスクパターン：図示せず）がそれぞれ形成される。この際に、スタンパー４０ａ，４０ｂの各凸部５１が両樹脂マスク層に対して同程度まで押し込まれることで、第１面１０ａに生じた残差の厚みと、第２面１０ｂに生じた残差の厚みとが、互いにほぼ等しい厚みとなっている。したがって、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方に対して同じ処理条件下で酸素プラズマ処理を実行することによって、両金属マスク層６１上の残渣を等しい処理時間で除去することが可能となっている。これにより、処理時間の相違に起因して樹脂マスクにおける凹部（各凸部５１を押し込んだ部位）の長さ（広さ）が第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて相違する状態となる事態が回避される。
【００６２】
次いで、上記の両樹脂マスクパターンをマスクとして用いて、一例として、中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方に対して同時にエッチング処理を実行することにより、両金属マスク層６１をエッチングして、両磁性層１４の上に金属マスク層６１からなる凹凸パターン（金属マスクパターン：図示せず）をそれぞれ形成する。続いて、両金属マスクパターンをマスクとして用いて中間体６０に対するエッチング処理を実行することにより、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において磁性層１４をそれぞれエッチングして、複数の凸部２１および複数の凹部２２を有する凹凸パターン２０ａ，２０ｂを中間体６０の磁性層１４に形成する。
【００６３】
この際に、前述したスタンパー４０ａ，４０ｂでは、凸部５１の面積と凹部５２の面積との比が互いにほぼ等しくなっている。このため、このスタンパー４０ａ，４０ｂを用いて中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂに形成した両樹脂マスク層では、その凹凸パターンにおける凹部の面積と凸部の面積との比が互いにほぼ等しくなっている。したがって、中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方に対して同様の条件に従ってエッチング処理を行うことで、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において凹部２２の深さ（凸部２１の高さ）が同様の凹凸パターン２０ａ，２０ｂが磁性層１４に形成される（「両面に対する加工条件が同様である」との状態の他の一例）。これにより、データトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ，２０ｂ）が中間層１３の上にそれぞれ形成される。
【００６４】
次いで、各凸部２１の上に残存している金属マスク層を第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方においてエッチング処理によって選択的に除去して各凸部２１の突端面を露出させる。続いて、非磁性材料１５としてのＳｉＯ２を第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方にスパッタリングすることで、凹凸パターン２０ａ，２０ｂの形成面を非磁性材料１５でそれぞれ覆う。続いて、磁性層１４の上（各凸部２１の上および各凹部２２の上）の非磁性材料１５の層に対してイオンビームエッチング処理を実行する。この際には、一例として、各凸部２１における突端面が非磁性材料１５から露出するまでイオンビームエッチング処理を継続する。これにより、中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方が平坦化される。次いで、中間体６０の第１面１０ａ側の表面および第２面１０ｂ側の表面の双方をそれぞれ覆うようにしてＣＶＤ法によってダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の薄膜を成膜する。これにより、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において保護層１６が形成される。続いて、両保護層１６の表面にフォンブリン系の潤滑剤を平均厚さが例えば２ｎｍ程度となるように塗布する。
【００６５】
次いで、潤滑剤の塗布が完了した磁気ディスク１０を直流磁化する磁化処理を実行する。具体的には、図示しない磁化装置を用いて、磁気ディスク１０に対して厚み方向で貫通する向きの磁界を印加することにより、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの全域において、各凸部２１を同一方向（この例では、磁気ディスク１０の厚み方向であって、第１面１０ａから第２面１０ｂに向かう向き）に一括して直流磁化する。これにより、サーボパターン領域Ａｓからサーボパターンを磁気的に読み出すことが可能な状態となり、図４に示すように、磁気ディスク１０が完成する。この後、完成した磁気ディスク１０を磁気ヘッド３などと共に筐体内に配設することにより、ハードディスクドライブ１が完成する。
【００６６】
次いで、ハードディスクドライブ１の動作原理について、図面を参照して説明する。
【００６７】
このハードディスクドライブ１では、制御部６が、磁気ディスク１０の第１面１０ａに対する記録データの記録再生処理時と、第２面１０ｂに対する記録データの再生処理時とにおいて、記憶部７内の単一のサーボ制御用データＤを用いたトラッキングサーボ制御を実行する。この場合、このハードディスクドライブ１に搭載されている磁気ディスク１０では、前述したように、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａにおいて、第１面１０ａと第２面１０ｂとで凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転している。具体的には、図１２，１３に示すように、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐにおいては、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおいて凹部２２が形成されている位置Ｐ１ｂに対応する位置Ｐ１ａに凸部２１が形成されると共に、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおいて凸部２１が形成されている位置Ｐ２ｂに対応する位置Ｐ２ａに凹部２２が形成されている。
【００６８】
この結果、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける磁化パターン３０ａ（一例として、ＭＦＭ（磁気力顕微鏡）で観察したパターン）では、位置Ｐ１ａが磁化領域３１として認識され、位置Ｐ２ａが非磁化領域３２として認識されるのに対し、第２面１０ｂのプリアンブルパターン領域Ａｐにおける磁化パターン３０ｂでは、位置Ｐ１ｂが非磁化領域３２として認識され、位置Ｐ２ｂが磁化領域３１として認識される。なお、本明細書における「磁化領域」とは、「磁化パターンにおいて所定レベル以上の磁界が存在すると認識される領域」を意味する。また、本明細書における「非磁化領域」とは、「磁界の強度が上記の磁化領域よりも低いと認識される領域、または、実質的に磁界が存在しないと認識される領域」を意味する。
【００６９】
この場合、この磁気ディスク１０では、前述したように、第１面１０ａおよび第２面１０ｂのすべての凸部２１が磁化装置によって同一方向（この例では、磁気ディスク１０の厚み方向であって、第１面１０ａから第２面１０ｂに向かう方向）に直流磁化されている。したがって、図１２に示すように、第１面１０ａにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第１面１０ａにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ１ａにおいてレベル「１」となり、位置Ｐ２ａにおいてレベル「０」となる場合においては、図１３に示すように、第２面１０ｂにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第２面１０ｂにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ１ｂにおいてレベル「０」となり、位置Ｐ２ｂにおいてレベル「−１」となる。
【００７０】
この際に、検出部４ａは、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０を差分処理することで「信号レベル１のデータ有り」または「信号レベル０のデータ有り」との検出信号Ｓ１を出力する。この場合、検出部４ａは、第１面１０ａにおいては、信号レベルがレベル「１」のときに「信号レベル１のデータ有り」と判別し、信号レベルがレベル「０」のときに「信号レベル０のデータ有り」と判別して検出信号Ｓ１を出力する。具体的には、検出部４ａは、第１面１０ａ側の磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ０（図１２参照）については、一例として、信号レベル「１」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ１ａ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベル「１」から信号レベル「０」を差し引いて、信号レベルが「１（絶対値）」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、信号レベル「０」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ２ａ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベル「０」から信号レベル「０」を差し引いて、信号レベルが「０（絶対値）」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。したがって、制御部６は、図１２に示すように、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、位置Ｐ１ａにサーボデータの符号「１」が記録され、位置Ｐ２ａにサーボデータの符号「０」が記録されていると判別する。
【００７１】
また、検出部４ａは、第２面１０ｂにおいては、信号レベルがレベル「０」のときに「信号レベル１のデータ有り」と判別し、信号レベルがレベル「−１」のときに「信号レベル０のデータ有り」と判別して検出信号Ｓ１を出力する。具体的には、検出部４ａは、第２面１０ａ側の磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ０（図１３参照）については、一例として、信号レベル「０」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ１ｂ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベル「０」から信号レベル「−１」を差し引いて、信号レベルが「１（絶対値）」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、信号レベル「−１」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ２ｂ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベル「−１」から信号レベル「−１」を差し引いて、信号レベルが「０（絶対値）」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。したがって、制御部６は、図１３に示すように、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、位置Ｐ１ｂにサーボデータの符号「１」が記録され、位置Ｐ２ｂにサーボデータの符号「０」が記録されていると判別する。
【００７２】
このため、磁気ディスク１０における第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてプリアンブルパターン領域Ａｐ内の凸部２１と凹部２２との形成位置関係が反転しているにも拘わらず、単一のサーボ制御用データＤに基づき、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同一の形成位置関係にある位置Ｐ１ａ，Ｐ１ｂには符号「１」が記録され、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同一の形成位置関係にある位置Ｐ２ａ，Ｐ２ｂには符号「０」が記録されていると判別される。これにより、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、プリアンブルパターン領域Ａｐから磁気ディスク１０の回転数に応じた基準クロックがそれぞれ取得される。なお、サーボアドレスマーク領域Ａｍにおけるサーボデータの抽出原理については、上記のプリアンブルパターン領域Ａｐについての説明と同様であるため、その説明を省略する。
【００７３】
また、図１４，１５に示すように、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのアドレスパターン領域Ａａにおいては、第２面１０ｂのアドレスパターン領域Ａａにおいて凸部２１が形成されている位置Ｐ３ｂに対応する位置Ｐ３ａに凹部２２が形成されると共に、第２面１０ｂのアドレスパターン領域Ａａにおいて凹部２２が形成されている位置Ｐ４ｂに対応する位置Ｐ４ａに凸部２１が形成されている。この結果、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのアドレスパターン領域Ａａにおける磁化パターン３０ａでは、位置Ｐ３ａが非磁化領域３２として認識され、位置Ｐ４ａが磁化領域３１として認識されるのに対し、第２面１０ｂのアドレスパターン領域Ａａにおける磁化パターン３０ｂでは、位置Ｐ３ｂが磁化領域３１として認識され、位置Ｐ４ｂが非磁化領域３２として認識される。
【００７４】
したがって、図１４に示すように、第１面１０ａにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第１面１０ａにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ３ａにおいてレベル「０」となり、位置Ｐ４ａにおいてレベル「１」となる場合においては、図１５に示すように、第２面１０ｂにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第２面１０ｂにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ３ｂにおいてレベル「−１」となり、位置Ｐ４ｂにおいてレベル「０」となる。
【００７５】
この際に、検出部４ａは、前述したように、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０を差分処理して「信号レベル１のデータ有り」または「信号レベル０のデータ有り」と判別して検出信号Ｓ１を出力する。したがって、制御部６は、図１４に示すように、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、位置Ｐ３ａにサーボデータの符号「０」が記録され、位置Ｐ４ａにサーボデータの符号「１」が記録されていると判別する。また、制御部６は、図１５に示すように、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、位置Ｐ３ｂにサーボデータの符号「０」が記録され、位置Ｐ４ｂにサーボデータの符号「１」が記録されていると判別する。したがって、磁気ディスク１０における第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてアドレスパターン領域Ａａ内の凸部２１と凹部２２との形成位置関係が反転しているにも拘わらず、単一のサーボ制御用データＤに基づき、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同一の形成位置関係にある位置Ｐ３ａ，Ｐ３ｂには符号「０」が記録され、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同一の形成位置関係にある位置Ｐ４ａ，Ｐ４ｂには符号「１」が記録されていると判別される。これにより、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、アドレスパターン領域Ａａから同様のアドレスデータがそれぞれ抽出される。
【００７６】
さらに、このハードディスクドライブ１に搭載されている磁気ディスク１０では、前述したように、バーストパターン領域Ａｂにおいて、第１面１０ａと第２面１０ｂとで凸部２１および凹部２２の形成位置関係が一致している。具体的には、図１６，１７に示すように、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのバーストパターン領域Ａｂにおいては、第２面１０ｂのバーストパターン領域Ａｂにおいて凸部２１が形成されている位置Ｐ５ｂに対応する位置Ｐ５ａに凸部２１が形成されると共に、第２面１０ｂのバーストパターン領域Ａｂにおいて凹部２２が形成されている位置Ｐ６ｂに対応する位置Ｐ６ａに凹部２２が形成されている。この結果、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａのバーストパターン領域Ａｂにおける磁化パターン３０ａでは、位置Ｐ５ａが磁化領域３１として認識され、位置Ｐ６ａが非磁化領域３２として認識されるのと同様にして、第２面１０ｂのバーストパターン領域Ａｂにおける磁化パターン３０ｂでは、位置Ｐ５ｂが磁化領域３１として認識され、位置Ｐ６ｂが非磁化領域３２として認識される。
【００７７】
したがって、図１６に示すように、第１面１０ａにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第１面１０ａにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ５ａにおいてレベル「１」となり、位置Ｐ６ａにおいて例えばレベル「０．２５」となる場合においては、図１７に示すように、第２面１０ｂにおける一点鎖線の部位を磁気ヘッド３が通過したとき（磁気ディスク１０の回転に伴って磁気ヘッド３の下方を第２面１０ｂにおける一点鎖線で示す部位が矢印Ｒの向きで通過したとき）に、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の信号レベルが位置Ｐ５ｂにおいてレベル「−１」となり、位置Ｐ６ｂにおいてレベル「−０．２５」となる。
【００７８】
この場合、バーストパターン領域Ａｂに形成されているバーストパターンは、前述したアドレスパターン領域Ａａに形成されたアドレスパターン等の「符号化されたサーボデータに対応するパターン」のように出力信号Ｓ０をその信号レベルに基づいて「１」または「０」の符号に符号化するパターンとは異なり、磁気ヘッド３がバーストパターン領域Ａｂ上を通過している際（磁気ヘッド３の下方をバーストパターン領域Ａｂが通過している際）の出力信号Ｓ０の振幅の大きさ（絶対値）に基づいて、磁気ディスク１０上における磁気ヘッド３の位置が検出されるように構成されている。したがって、検出部４ａは、第１面１０ａにおけるバーストパターン領域Ａｂを通過しているときには、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の振幅Ｈ１ａおよび振幅Ｈ２ａ（図１６参照）の絶対値（この例では、レベル「０．７５」およびレベル「０．２５」）を検出信号Ｓ１として出力し、第２面１０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂを通過しているときには、磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０の振幅Ｈ１ｂおよび振幅Ｈ２ｂ（図１７参照）の絶対値（この例では、レベル「０．７５」およびレベル「０．２５」）を検出信号Ｓ１として出力する。
【００７９】
一方、制御部６は、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、磁気ディスク１０上における磁気ヘッド３の位置（オフトラック量）を演算する。具体的には、磁気ヘッド３が第１面１０ａにおけるバーストパターン領域Ａｂを通過しているときには、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１（この例では、レベル「０．７５」およびレベル「０．２５」）に基づき、「（０．７５−０．２５）／（０．７５＋０．２５）」＝「０．５／１」との演算を実行し、この「０．５／１」との値とサーボ制御用データＤとに基づいて、第１面１０ａにおける磁気ヘッド３のヘッド位置を特定する。また、磁気ヘッド３が第２面１０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂを通過しているときには、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１（この例では、上記の同じレベル「０．７５」およびレベル「０．２５」）に基づき、「（０．７５−０．２５）／（０．７５＋０．２５）」＝「０．５／１」との演算を実行し、この「０．５／１」との値とサーボ制御用データＤとに基づいて、第２面１０ｂにおける磁気ヘッド３のヘッド位置を特定する。
【００８０】
この結果、このハードディスクドライブ１では、磁気ディスク１０における第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてバーストパターン領域Ａｂ内の凸部２１と凹部２２との形成位置関係が一致していることによって磁化パターン３０ａ，３０ｂにおける磁化領域３１および非磁化領域３２の位置関係が一致し、結果として、磁気ヘッド３の下方を凸部２１上が通過したときの出力信号Ｓ０の信号レベルが磁気ディスク１０における第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてレベル「０」を基準として反転しているにも拘わらず、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて、所望のトラック中心からの位置ずれ量が同一の場合においては、制御部６によって単一のサーボ制御用データＤに基づいて、同一の位置ずれ量だけヘッド位置が位置ずれしていると判別される。これにより、制御部６は、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、抽出したアドレスデータや磁気ヘッド３の位置ずれ量に関する情報に基づいて、磁気ヘッド３を所望のデータ記録トラック（データ記録領域Ａｔ内の凸部２１）にオントラックさせ、そのデータ記録トラックに対する記録データの記録再生処理を実行する。
【００８１】
このように、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａ（一方の面）におけるサーボパターン領域Ａｓ内の複数の機能領域のうちの少なくとも１つの領域（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａ等）に形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）が、第２面１０ｂ（他方の面）におけるサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凸部２１（記録領域）の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凹部２２（非記録領域）が形成されると共に第２面１０ｂにおけるサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凸部２１が形成されている。また、このハードディスクドライブ１では、上記の磁気ディスク１０と、磁気的信号の読み出しおよび書き込みを実行する磁気ヘッド３と、読み出された磁気的信号に基づいてサーボデータを抽出する検出部４ａ、および抽出されたサーボデータに基づいて磁気ヘッドをトラッキングサーボ制御する制御部６（検出部４ａおよび制御部６によって本発明における制御部が構成されている例）とを備えている。
【００８２】
したがって、この磁気ディスク１０およびハードディスクドライブ１によれば、磁気ディスクの一方の面および他方の面において凸状磁性部（記録領域）および非磁性部（非記録領域）の形成位置関係が一致していて、かつ磁気ディスクの全域（両面）を一括して直流磁化されていることによって、サーボパターン領域からのサーボパターンの読み出し時に再生信号に対する極性反転処理を必要とする従来のディスクドライブとは異なり、磁気ディスク１０の全域を一括して直流磁化した状態においても、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方からサーボデータをそれぞれ抽出することができる。したがって、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において、高速な記録再生を実行することができる。
【００８３】
さらに、この磁気ディスク１０では、符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成されている機能領域（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａ等）を本発明における「少なくとも１つの領域」とし、第１面１０ａにおける上記の機能領域に形成されたサーボパターン２０ｓは、第２面１０ｂにおけるサーボデータを構成する凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凹部２２が形成されると共に第２面１０ｂにおけるサーボデータを構成する凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凸部２１が形成されている。また、このハードディスクドライブ１では、符号化されたサーボデータに対応してサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）が形成されている機能領域（この例では、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａ等）からの磁気的信号の読み取りに伴って磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ０を検出部４ａが差分処理または微分処理してサーボデータを抽出する。
【００８４】
したがって、この磁気ディスク１０およびハードディスクドライブ１によれば、サーボ制御用データ（制御プログラム）やサーボ制御用回路を磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂ毎に別個に用意したり、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂに対して別個に磁化処理を実行したりすることなく、単一のサーボ制御用データＤ（単一のサーボ制御用回路）によって磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂからサーボデータをそれぞれ抽出することができる。これにより、ハードディスクドライブ１の製造コストを十分に低減することができる。
【００８５】
さらに、この磁気ディスク１０では、第１面１０ａにおける複数の機能領域のうちのバーストパターン領域Ａｂに形成されたサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）が、第２面１０ｂにおけるサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凸部２１の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凸部２１が形成されると共に第２面１０ｂにおけるサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）の凹部２２の形成位置に対応する第１面１０ａにおける形成位置に凹部２２が形成されている。したがって、この磁気ディスク１０によれば、凸部２１の面積と凹部２２の面積との比が大きく相違するバーストパターン領域Ａｂについて、その面積比を磁気記録媒体の両面において等しい比とすることができるため、製造時における加工条件を磁気ディスクの第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同様の条件とすることができる。
【００８６】
具体的には、例えば、磁気ディスク１０製造用のスタンパー４０ａ，４０ｂを用いた樹脂マスクの形成処理時において、中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方に対して同一のインプリント条件に従ってインプリント処理することができるため、凹部の深さ（凸部の高さ）が第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において互いに等しい樹脂マスクを形成することができる。したがって、残渣の取り除きに要する処理時間を中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて等しく規定することができるため、取り除き時間の相違に起因する凹部の変形の度合いを第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方において互いに等しくすることができる結果、磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂ内のサーボパターン２０ｓを互いに等しい精度で形成することができる。また、樹脂マスクを用いたエッチング処理によって磁性層１４に凹凸パターン２０を形成する際に、エッチング条件を中間体６０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて同様の条件とすることができるため、例えば第１面１０ａおよび第２面１０ｂを同時にエッチングすることが容易となる。
【００８７】
また、上記のスタンパー４０ａでは、上記の磁気ディスク１０における第１面１０ａの凹凸パターン２０ａの凸部２１に対応して形成された凹部５２と第１面１０ａの凹凸パターン２０ａの凹部２２に対応して形成された凸部５１とを有する凹凸パターン５０ａが形成されたスタンパー４０ａ（第１スタンパー）、および第２面１０ｂの凹凸パターン２０ｂの凸部２１に対応して形成された凹部５２と第２面１０ｂの凹凸パターン２０ｂの凹部２２に対応して形成された凸部５１とを有する凹凸パターン５０ｂが形成されたスタンパー４０ｂ（第２スタンパー）とからなる一対のスタンパーで構成されている。したがって、このスタンパー４０ａ，４０ｂによれば、磁気ディスク１０の全域を一括して直流磁化した状態においても、再生信号に対する極性反転処理を実行することなく、第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方からサーボデータをそれぞれ抽出可能な磁気ディスク１０をインプリント法等によって容易に製造することができる。
【００８８】
なお、本発明は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて、プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転すると共に、バーストパターン領域Ａｂ内の凸部２１および凹部２２の形成位置関係が一致している磁気ディスク１０を例に挙げて説明したが、例えば、出力信号Ｓ０の振幅の大きさ（絶対値）に基づいて磁気ディスク１０上における磁気ヘッド３の位置が検出されるように構成されているバーストパターンについては、凸部２１および凹部２２の形成位置関係が一致していなくても磁気ヘッド３の位置の検出が可能であるため、バーストパターン領域Ａｂにおいてもプリアンブルパターン領域Ａｐ等と同様にして第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおける凸部２１および凹部２２の形成位置関係が反転するように凹凸パターン２０ａ，２０ｂを形成することもできる。
【００８９】
また、「符号化されたサーボデータに対応してパターンが形成された領域」は、前述した磁気ディスク１０におけるプリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよびアドレスパターン領域Ａａに限定されず、ターミナルパターン領域やパリティパターン領域等の各種機能領域がこれに含まれる。したがって、磁気ディスク上にこれらの領域が存在する場合、磁気ディスク１０における第１面１０ａおよび第２面１０ｂの両プリアンブルパターン領域Ａｐ、サーボアドレスマーク領域Ａｍおよび両アドレスパターン領域Ａａと同様にして、第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいて凸部２１および凹部２２の形成位置関係を反転させるのが好ましい。
【００９０】
また、上記のハードディスクドライブ１では、検出部４ａが磁気ヘッド３からの出力信号Ｓ０を差分処理して検出信号Ｓ１を出力する構成が採用されているが、本発明における制御部の構成はこれに限定されない。例えば、検出部４ａが出力信号Ｓ０を微分処理してその処理結果に対応する検出信号を出力すると共に、制御部６がこの検出信号（微分処理した信号）に基づいてサーボデータを抽出する構成を採用することができる。
【００９１】
この構成を採用した場合において、検出部４ａは、図１８に示すように、第１面１０ａ側の磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ０については、その出力信号Ｓ０を微分処理することにより、一定の信号レベル「１」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ１ａ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベルが「０」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、出力信号Ｓ０の信号レベルが信号レベル「１」から「０」に変化したときには、信号レベルが「マイナスの所定レベル（同図における「−Ｘ」）」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。また、検出部４ａは、一定の信号レベル「０」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ２ａ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベルが「０」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、出力信号Ｓ０の信号レベルが信号レベル「０」から「１」に変化したときには、信号レベルが「プラスの所定レベル（同図における「＋Ｘ」）」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。
【００９２】
一方、検出部４ａは、図１９に示すように、第２面１０ａ側の磁気ヘッド３から出力された出力信号Ｓ０については、その出力信号Ｓ０を微分処理することにより、一定の信号レベル「０」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ１ｂ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベルが「０」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、出力信号Ｓ０の信号レベルが信号レベル「０」から「−１」に変化したときには、信号レベルが「マイナスの所定レベル（同図における「−Ｘ」）」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。また、検出部４ａは、一定の信号レベル「−１」の出力信号Ｓ０が出力されているとき（位置Ｐ２ｂ上において磁気ヘッド３が出力信号Ｓ０を出力しているとき）には、信号レベルが「０」であるとの検出信号Ｓ１を出力し、出力信号Ｓ０の信号レベルが信号レベル「−１」から「０」に変化したときには、信号レベルが「プラスの所定レベル（同図における「＋Ｘ」であるとの検出信号Ｓ１を出力する。
【００９３】
この場合、制御部６は、「プラスの所定レベル」の検出信号Ｓ１が検出部４ａから出力された時点から「マイナスの所定レベル」の検出信号Ｓ１が検出部４ａから出力された時点までの間に磁気ヘッド３が位置していた部位にサーボデータの符号「１」が記録されていると判別する。また、制御部６は、「マイナスの所定レベル」の検出信号Ｓ１が検出部４ａから出力された時点から「プラスの所定レベル」の検出信号Ｓ１が検出部４ａから出力された時点までの間に磁気ヘッド３が位置していた部位にサーボデータの符号「０」が記録されていると判別する。したがって、制御部６は、検出部４ａから出力された検出信号Ｓ１に基づき、位置Ｐ１ａにサーボデータの符号「１」が記録され、位置Ｐ２ａにサーボデータの符号「０」が記録され、位置Ｐ１ｂにサーボデータの符号「１」が記録され、位置Ｐ２ｂにサーボデータの符号「０」が記録されていると判別する。このように、微分処理によってサーボデータを抽出する構成においても、前述したハードディスクドライブ１と同様にして、単一のサーボ制御用データＤに基づいて磁気ディスク１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂの双方からサーボデータを抽出することができる。
【００９４】
さらに、凹凸パターン２０ａ，２０ｂ（データトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ）における各凸部２１の突端部側から基端部までの全体を磁性層１４（磁性材料）で形成した磁気ディスク１０を例に挙げて説明したが、本発明に係る磁気記録媒体の構成はこれに限定されない。具体的には、例えば、突端部側が磁性層１４で構成されると共に基端部側が中間層１３や軟磁性層１２で構成された凸部２１と、その底面が中間層１３や軟磁性層１２の厚み内に形成された凹部２２とを有する凹凸パターン２０ａ，２０ｂでデータトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓを構成することもできる。
【００９５】
また、例えば、図２０に示す磁気ディスク７０Ａのように、ガラス基板１１に形成した凹凸パターン（凹凸パターン２０ａ，２０ｂと凸部および凹部の形成位置関係が一致している凹凸パターン）を覆うようにして磁性層１４を形成することにより、その表面が磁性材料で形成された複数の凸部２１と底面が磁性材料で形成された複数の凹部２２とによって凹凸パターン２０ａ，２０ｂ（データトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓ）を構成することができる。さらに、図２１に示す磁気ディスク７０Ｂのように、各凸部２１のみならず、各凹部２２の底部を含めて磁性層１４で形成して凹凸パターン２０ａ，２０ｂを構成することもできる。
【００９６】
また、図２２に示す磁気ディスク７０Ｃのように、その突端部のみが磁性層１４で形成されて基端部側が非磁性材料または軟磁性材料（この例では、ガラス基板１１）で形成された複数の凸部２１を備えて凹凸パターン２０ａ，２０ｂを構成することもできる。この場合、同図に示す磁気ディスク７０Ｃでは、凸部２１の突端部のみが磁性層１４で形成されているが、隣り合う凸部２１，２１の間の凹部２２の底面にも磁性層１４を形成した構成（前述した磁気ディスク７０Ａにおける凸部２１の側面部位に磁性層１４が存在しない構成：図示せず）を採用することもできる。
【００９７】
さらに、非磁性材料の層に形成した凹部内に上記の磁性層１４を構成する磁性材料を埋め込むことで非磁性材料の層における凸部の部位を非記録領域（磁気ディスク１０等における凹部２２に対応する領域）とし、凹部内に埋め込まれた磁性材料の部位を記録領域（磁気ディスク１０等における凸部２１に対応する領域）として磁気ディスクを構成することもできる（図示せず）。また、磁性材料の層における所望の領域を選択的に変質させることで磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が周囲よりも低い領域、または、その能力を実質的に有しない領域を形成し、磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が高い領域を記録領域（磁気ディスク１０等における凸部２１に対応する領域）とし、磁気的信号を読み出し可能に保持する能力が低い領域を非記録領域（磁気ディスク１０等における凹部２２に対応する領域）として磁気ディスクを構成することもできる（図示せず）。
【００９８】
加えて、データトラックパターン２０ｔおよびサーボパターン２０ｓの双方を凸部２１および凹部２２を有する凹凸パターン２０ａ，２０ｂで構成した例について説明したが、本発明における磁気記録媒体はこれに限定されず、サーボパターン領域Ａｓ内に凹凸パターン２０ａ，２０ｂでサーボパターン２０ｓを形成すると共に、データ記録領域Ａｔ内に連続磁性膜（凹凸が存在しない平坦な磁性層１４）を形成して記録データの記録再生を可能に構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】ハードディスクドライブ１の構成を示す構成図である。
【図２】第１面１０ａ側から見た磁気ディスク１０，７０Ａ〜７０Ｃの平面図である。
【図３】第２面１０ｂ側から見た磁気ディスク１０，７０Ａ〜７０Ｃの平面図である。
【図４】磁気ディスク１０の断面図である。
【図５】磁気ディスク１０，７０Ａ〜７０Ｃにおけるデータ記録領域Ａｔおよびサーボパターン領域Ａｓの平面図である。
【図６】サーボパターン領域Ａｓにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２０ｓの一例を示す平面図である。
【図７】サーボパターン領域Ａｓにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２０ｓの他の一例を示す平面図である。
【図８】サーボパターン領域Ａｓにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐ内のサーボパターン２０ｓのさらに他の一例を示す平面図である。
【図９】スタンパー４０ａの断面図である。
【図１０】スタンパー４０ｂの断面図である。
【図１１】中間体６０の断面図である。
【図１２】磁気ディスク１０の第１面１０ａにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）および磁化パターン３０ａと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図１３】磁気ディスク１０の第１面１０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）および磁化パターン３０ｂと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図１４】磁気ディスク１０の第１面１０ａにおけるアドレスパターン領域Ａａのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）および磁化パターン３０ａと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図１５】磁気ディスク１０の第１面１０ｂにおけるアドレスパターン領域Ａａのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）および磁化パターン３０ｂと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図１６】磁気ディスク１０の第１面１０ａにおけるバーストパターン領域Ａｂのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）および磁化パターン３０ａと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される振幅（絶対値）との関係を説明するための説明図である。
【図１７】磁気ディスク１０の第１面１０ｂにおけるバーストパターン領域Ａｂのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）および磁化パターン３０ｂと、出力信号Ｓ０の信号レベルおよび認識される振幅（絶対値）との関係を説明するための説明図である。
【図１８】磁気ディスク１０の第１面１０ａにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ａ）および磁化パターン３０ａと、出力信号Ｓ０の信号レベル、微分処理した信号の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図１９】磁気ディスク１０の第１面１０ｂにおけるプリアンブルパターン領域Ａｐのサーボパターン２０ｓ（凹凸パターン２０ｂ）および磁化パターン３０ｂと、出力信号Ｓ０の信号レベル、微分処理した信号の信号レベルおよび認識される符号との関係を説明するための説明図である。
【図２０】他の実施の形態に係る磁気ディスク７０Ａの断面図である。
【図２１】他の実施の形態に係る磁気ディスク７０Ｂの断面図である。
【図２２】他の実施の形態に係る磁気ディスク７０Ｃの断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１ ハードディスクドライブ
３ 磁気ヘッド
４ａ 検出部
６ 制御部
７ 記憶部
１０，７０Ａ〜７０Ｃ 磁気ディスク
１０ａ 第１面
１０ｂ 第２面
１１ ガラス基板
２０ａ，２０ｂ，５０ａ，５０ｂ 凹凸パターン
２０ｓ サーボパターン
２０ｔ データトラックパターン
２１，５１ 凸部
２２，５２ 凹部
３０ａ，３０ｂ 磁化パターン
３１ 磁化領域
３２ 非磁化領域
４０ａ，４０ｂ スタンパー
６０ 中間体
Ａａ アドレスパターン領域
Ａｂ バーストパターン領域
Ａｍ サーボアドレスマーク領域
Ａｐ プリアンブルパターン領域
Ａｓ サーボパターン領域
Ａｔ データ記録領域
Ｄ サーボ制御用データ
Ｐ１ａ〜Ｐ６ａ，Ｐ１ｂ〜Ｐ６ｂ 位置
Ｓ０ 出力信号
Ｓ１ 検出信号
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の基材における一方の面のサーボパターン領域および他方の面のサーボパターン領域に記録領域と非記録領域とを有するパターンによってサーボパターンが形成された回転型の磁気記録媒体であって、
前記両サーボパターン領域には、複数の機能領域が当該磁気記録媒体の回転方向において順に規定され、
前記一方の面における前記複数の機能領域のうちの少なくとも１つの領域に形成された前記パターンは、前記他方の面における前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されると共に当該他方の面における前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されている磁気記録媒体。
【請求項２】
符号化されたサーボデータに対応して前記パターンが形成されている前記機能領域を前記少なくとも１つの領域とし、前記一方の面における当該機能領域に形成された前記パターンは、前記他方の面における前記サーボデータを構成する前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されると共に当該他方の面における当該サーボデータを構成する前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されている請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
前記一方の面における前記複数の機能領域のうちのバーストパターン領域に形成された前記パターンは、前記他方の面における前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されると共に当該他方の面における前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されている請求項１または２記載の磁気記録媒体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の磁気記録媒体と、当該磁気記録媒体からの磁気的信号の読み出しおよび当該磁気記録媒体に対する磁気的信号の書き込みを実行する磁気ヘッドと、当該磁気記録媒体の前記サーボパターン領域から読み出された前記磁気的信号に基づいてサーボデータを抽出して当該抽出したサーボデータに基づいて前記磁気ヘッドをトラッキングサーボ制御する制御部とを備えている記録再生装置。
【請求項５】
前記制御部は、符号化されたサーボデータに対応して前記パターンが形成されている前記機能領域からの磁気的信号の読み取りに伴って前記磁気ヘッドから出力された出力信号を差分処理または微分処理して当該サーボデータを抽出する請求項４記載の記録再生装置。
【請求項６】
請求項１から３のいずれかに記載の磁気記録媒体における前記一方の面の前記パターンの前記記録領域に対応して形成された凹部と当該一方の面の前記パターンの前記非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第１スタンパー、および前記他方の面の前記パターンの前記記録領域に対応して形成された凹部と当該他方の面の前記パターンの前記非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第２スタンパーとからなる一対の磁気記録媒体製造用スタンパー。
【請求項１】
円板状の基材における一方の面のサーボパターン領域および他方の面のサーボパターン領域に記録領域と非記録領域とを有するパターンによってサーボパターンが形成された回転型の磁気記録媒体であって、
前記両サーボパターン領域には、複数の機能領域が当該磁気記録媒体の回転方向において順に規定され、
前記一方の面における前記複数の機能領域のうちの少なくとも１つの領域に形成された前記パターンは、前記他方の面における前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されると共に当該他方の面における前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されている磁気記録媒体。
【請求項２】
符号化されたサーボデータに対応して前記パターンが形成されている前記機能領域を前記少なくとも１つの領域とし、前記一方の面における当該機能領域に形成された前記パターンは、前記他方の面における前記サーボデータを構成する前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されると共に当該他方の面における当該サーボデータを構成する前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されている請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】
前記一方の面における前記複数の機能領域のうちのバーストパターン領域に形成された前記パターンは、前記他方の面における前記記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記記録領域が形成されると共に当該他方の面における前記非記録領域の形成位置に対応する当該一方の面における形成位置に前記非記録領域が形成されている請求項１または２記載の磁気記録媒体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の磁気記録媒体と、当該磁気記録媒体からの磁気的信号の読み出しおよび当該磁気記録媒体に対する磁気的信号の書き込みを実行する磁気ヘッドと、当該磁気記録媒体の前記サーボパターン領域から読み出された前記磁気的信号に基づいてサーボデータを抽出して当該抽出したサーボデータに基づいて前記磁気ヘッドをトラッキングサーボ制御する制御部とを備えている記録再生装置。
【請求項５】
前記制御部は、符号化されたサーボデータに対応して前記パターンが形成されている前記機能領域からの磁気的信号の読み取りに伴って前記磁気ヘッドから出力された出力信号を差分処理または微分処理して当該サーボデータを抽出する請求項４記載の記録再生装置。
【請求項６】
請求項１から３のいずれかに記載の磁気記録媒体における前記一方の面の前記パターンの前記記録領域に対応して形成された凹部と当該一方の面の前記パターンの前記非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第１スタンパー、および前記他方の面の前記パターンの前記記録領域に対応して形成された凹部と当該他方の面の前記パターンの前記非記録領域に対応して形成された凸部とを有する凹凸パターンが形成された第２スタンパーとからなる一対の磁気記録媒体製造用スタンパー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００８−１７１５１３（Ｐ２００８−１７１５１３Ａ）
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５２５２（Ｐ２００７−５２５２）
【出願日】平成１９年１月１３日（２００７．１．１３）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月２４日（２００８．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１３日（２００７．１．１３）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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