種実粉末およびその製造法
【課題】油脂分を多く含む種実の粉末を、風味の劣化や有用成分の熱変性が少なく、簡略な製造工程で得ることができる種実粉末の製造法を提供する。
【解決手段】本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン類、加工デンプン類、デンプン分解物、難消化性デキストリンからなるデンプン群から選択される少なくとも１種と、種実とを混合して混合物を得る混合工程と、当該混合物を乾式粉砕機で粉砕して種実の粉末を得る粉砕工程と、を含むことを特徴とする。
【解決手段】本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン類、加工デンプン類、デンプン分解物、難消化性デキストリンからなるデンプン群から選択される少なくとも１種と、種実とを混合して混合物を得る混合工程と、当該混合物を乾式粉砕機で粉砕して種実の粉末を得る粉砕工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種実粉末およびその製造法に係り、さらに詳細には、油脂分を多く含む種実を乾式粉砕機を用いて粉末化した種実粉末およびその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、胡麻や落花生、大豆等の植物の種実は、搾油原料として広く使用されている。また、胡麻や大豆は、ペースト状または豆乳とすることで胡麻豆腐や豆腐の原料としても使用されている。
【０００３】
近年、胡麻や大豆には、良質の油脂や蛋白質だけではなく、セサミンや大豆イソフラボン等の有用成分が含まれていることがわかり、前記したような一般食品の原料としてのみならず、健康食品の素材としても使用されるようになっている。
【０００４】
このような種実を粉末化することは、例えば、ペースト状の製品が持つ運搬・流通に際しての容器等の制約の問題を解決することができるとともに、種実を、健康食品に配合したり、多様な食品形態に加工したりするのに際しては、計量や取り扱いの容易さ等の点から何かと好都合である。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１では、種子ペーストとデンプンとを水分の添加下に撹拌、混練すると共にそれによって種子ペースト中の油脂分を水分中に微粒子乳化させ且つ該水分をデンプンに吸収させて種子デンプンペーストを形成し、これを粉粒体状に乾燥、固化させた種子加工食品が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２では、粉末の低吸湿性を確保して、さらさらした状態が長時間保持できるように、あらかじめロール粉砕機で１０〜４０メッシュの粒度に粉砕した胡麻粉砕粉末を、ポリグリセリン脂肪酸エステルでコーティングする製菓用粉末材料の製造法が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１１６４９２号公報（段落００１２）
【特許文献２】特開２００４−４９１５５号公報（段落０００５〜０００９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、胡麻や落花生、大豆等の油脂分を多く含む種実を乾式粉砕機で粉砕する場合、粉砕物の粒度の微細化に伴い、種実に含まれる油脂分が溶出して粉砕物同士がまとまってしまい、塊が発生することがある。また、粉砕中に熱が発生して風味の劣化や有用成分の熱変性を引き起こすことがある。
【０００８】
特許文献１に記載された方法では、種子をペースト状にすることにより粒度を細かくすることができるとともに、デンプンを添加することにより油浮きを防止することができる。しかし、種子デンプンペーストを粉粒体状にするために乾燥工程が必要となるので、風味の劣化や有用成分の熱変性を引き起こすおそれがある。また、特許文献１に記載された方法では、撹拌、混練、乾燥、固化といった工程を経るので製造工程が複雑である。
【０００９】
また、特許文献２に記載された製造法では、油脂分の溶出はあまり見られないが、ロール粉砕機では、粒度をあまり細かくすることができない。さらに、粉末をポリグリセリン脂肪酸エステルでコートする工程が必要となるので製造工程が複雑である。
【００１０】
そこで、本発明は、油脂分を多く含む種実の粉末を、風味の劣化や有用成分の熱変性が少なく、簡略な製造工程で得ることができる種実粉末の製造法および当該製造法によって製造された種実粉末を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン類、加工デンプン類、デンプン分解物、難消化性デキストリンからなるデンプン群から選択される少なくとも１種と、種実とを混合して混合物を得る混合工程と、当該混合物を乾式粉砕機で粉砕して種実の粉末を得る粉砕工程と、を含むことを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、デンプン群が、種実粉砕時に溶出する油脂分を吸収するので、簡略な製造工程（混合工程と粉砕工程）で油脂分を多く含む種実の粉末を得ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、種実が、胡麻、落花生、大豆、アーモンド、綿実、菜種種子、カカオ豆、コーヒー豆、クルミ、ヒマワリ種子からなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、一般食品の原料をはじめ、健康食品の素材としても好ましく使用することができる種実粉末を得ることができる。
【００１３】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン群が、オクテニルコハク酸デンプンであることを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、種実粉砕時に見られる油浮き、および、それによって発生する塊状やペースト状になった粉末が粉砕機の内壁へ付着することを抑えることができる。
【００１４】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン群が、多孔質デキストリンであることを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、種実粉砕時に見られる油浮き、および、それによって発生する塊状やペースト状になった粉末が粉砕機の内壁へ付着することを抑えることができる。
【００１５】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン群が、米デンプンおよび／または加工した米デンプンであることを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、口当たりがスムーズで、デンプン自体の味が殆どない種実粉末を製造することができる。
【００１６】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン群の添加量が、種実１００重量部に対して、５０〜４００重量部であることを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、十分な添加量のデンプン群が、溶出した種実の油脂分を吸収するので、製造中に油浮きが発生することがなく、粉末が塊状やペースト状になったり、流動性が低下したりすることがないため、歩留まりおよび作業性を良好にすることができる。
【００１７】
また、本発明に係る種実粉末の製造法において使用される乾式粉砕機は、回転軸に取り付けられ、投入側ケーシングおよび吐出側ケーシング内で相対向して回転する投入側回転翼と吐出側回転翼との間に形成した粉砕室へ投入口から被粉砕物を導入し、この被粉砕物の相互の摩擦により粉砕された粉砕品を吐出口から回収することを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、被粉砕物同士が相互の摩り合い摩擦により粉砕され、粉砕品のケーシング内における滞留時間が短いため、風味の劣化や有用成分の熱変性を少なくすることができる。
【００１８】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、前記した乾式粉砕機の投入側ケーシング、吐出側ケーシングおよび粉砕室の外側に冷却用のジャケットが設けられ、冷却しながら粉砕作業を行うことを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、吐出側ケーシング、投入側ケーシングおよび粉砕室を冷却しながら粉砕作業を行うため、風味の劣化や有用成分の熱変性を少なくすることができる。
【００１９】
また、本発明に係る種実粉末は、前記した種実粉末の製造法によって製造されたことを特徴とする。
このような種実粉末は、風味の劣化や有用成分の熱変性が少なく、低コストで製造することができるので、一般食品の原料をはじめ、健康食品の素材としても広く利用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、油脂分を多く含む種実の粉末を、風味の劣化や有用成分の熱変性が少なく、簡略な製造工程で得ることができる。これにより、例えば、ペースト状の種実にデンプン等を加えてから乾燥する粉末化法に比べて、簡略な製造工程（混合工程と粉砕工程）で粉末化することができるので製造コストが下がり、一般食品への加工や添加をはじめ、健康食品等の素材としても広く利用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の一実施形態について適宜図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法を示す工程図である。
本実施形態に係る種実粉末の製造法は、図１に示すように、混合工程Ｐ１と、粉砕工程Ｐ２とからなる。以下、各工程について説明する。
【００２２】
＜混合工程Ｐ１＞
混合工程Ｐ１（図１参照）は、種実１００重量部（乾物換算）と、デンプン群（デンプン類、加工デンプン類、デンプン分解物、難消化性デキストリンから選択される少なくとも１種）５０〜４００重量部（乾物換算）とを混合して混合物を得る工程である。
なお、種実は、そのままデンプン群と混合してもよいし、あらかじめ粗粉砕してからデンプン群と混合してもよい。また、混合工程Ｐ１における混合は、乾式粉砕機外で種実（粗粉砕物を含む）とデンプン群とをあらかじめ混合することとしてもよいし、乾式粉砕機に種実（粗粉砕物を含む）とデンプン群とを定量的に直接投入して乾式粉砕機内で混合することとしてもよい。
【００２３】
本発明で使用される種実は、一般に油脂分を多く含む種実であれば、どれでも使用することができる。具体例としては、例えば、胡麻、落花生、大豆、アーモンド、綿実、菜種種子、カカオ豆、コーヒー豆、クルミ、ヒマワリ種子等が挙げられる。
なお、本発明で使用される「種実」には、生の状態の種実の他に、種実の一部、種実（全部または一部）の処理物も含まれる。種実の一部としては、例えば、脱皮した種実、種皮等が挙げられる。具体的には、脱皮した胡麻、脱皮したクルミ等である。また、処理物としては、種実（全部または一部）に何らかの処理を加えたものであれば特に限定されないが、例えば、粗粉砕物、乾燥物、焙煎物、抽出後の固形分等が挙げられる。具体的には、乾燥胡麻、煎りコーヒー豆、大豆の粗粉砕物等である。
【００２４】
本発明で使用されるデンプン群は、デンプン類、加工デンプン類、デンプン分解物、難消化性デキストリンからなる群から選択される少なくとも１種を含むものである。
デンプン群は、種実粉砕時に溶出する油脂分を吸収することで、粉砕物同士がまとまらないようにする役割を果たす。
【００２５】
デンプン類としては、一般に食品で広く用いられているデンプンであれば、どれでも使用することができる。具体例としては、例えば、タピオカデンプン、小麦デンプン、米デンプン、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、甘藷デンプン、サゴデンプン、もち米デンプン、ワキシートウモロコシデンプン、ワキシー馬鈴薯デンプン等が挙げられる。
【００２６】
また、加工デンプン類とは、前記デンプン類を原料として、例えば、酸化処理、架橋処理、エーテル化処理、エステル化処理、湿熱処理、油脂加工処理、α化処理等の処理を１種以上行ったものをいう。
【００２７】
また、デンプン分解物とは、前記デンプン類または加工デンプン類を、例えば、酸や酵素等で処理して低分子化したものをいう。
【００２８】
また、難消化性デキストリンとは、例えば、酸焙焼処理等により生成された難消化部を含有するデンプン類の加水分解物、または、前記難消化部だけを分離・精製したデキストリンをいう。
【００２９】
以上のデンプン群のうち、乳化性を有するオクテニルコハク酸デンプン、例えば、松谷化学工業株式会社製のエマルスターや、油脂吸着能の高い多孔質性を有するデキストリン（多孔質デキストリン）、例えば、松谷化学工業株式会社製のパインフロー等は、種実粉砕時に見られる油浮き、および、それによって発生する塊状やペースト状になった粉末が粉砕機の内壁へ付着することを抑えることができるため好ましく使用することができる。
【００３０】
また、米デンプンや加工した米デンプンは、粒径が他のデンプン類に比べて小さいので、口当たりがスムーズであり、デンプン自体の味が殆どないため好ましく使用することができる。
【００３１】
また、難消化性デキストリン、例えば、松谷化学工業株式会社製のファイバーソル２は、一般のデキストリンに比べて甘さが控えめで、種実が持つ雑味感を抑制することができるため好ましく使用することができる。
【００３２】
また、デンプン分解物、例えば、デキストリンは、一般食品に広く使用される原料であり、汎用性等の点から好ましく使用することができる。
【００３３】
以上のようなデンプン群の添加量は、種実１００重量部（乾物換算）当たり、５０重量部（乾物換算）以上が好ましく、７０重量部（乾物換算）以上がより好ましい。３０重量部（乾物換算）以下では、デンプン群が、溶出した種実の油脂分を十分に吸収することができないので、製造中に油浮きが見られたり、粉末が塊状やペースト状になったり、流動性が低下して歩留まりおよび作業性が低下するといった問題が発生することがある。また、デンプン群の添加量が多すぎることによる作業性については特に問題は発生しないが、多く添加しすぎることはコスト面等の点から実用的ではないため、おおむね４００重量部（乾物換算）以下が好ましい。
【００３４】
＜粉砕工程Ｐ２＞
粉砕工程Ｐ２（図１参照）は、混合工程Ｐ１で得られた混合物を、乾式粉砕機で粉砕して種実の粉末を得る工程である。
なお、前記混合工程Ｐ１と粉砕工程Ｐ２とは同時に行うこととしてもよい。すなわち、運転中の乾式粉砕機に、種実とデンプン群とを定量的に直接投入して混合・粉砕を行うこととしてもよい。
【００３５】
本発明で使用される乾式粉砕機としては、一般に使われる乾式粉砕機を使用することができるが、加工時の温度が著しく上昇しない乾式粉砕機が、熱による粉砕物の風味の劣化や有用成分の熱変性を少なくするという点で好ましく、特に、加工時の温度がおおよそ４０℃以下の乾式粉砕機であればより好ましい。
【００３６】
以上のような乾式粉砕機のうち、本実施形態では、図２に示すような、特許第３４５１４８３号に開示されている株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」（粉砕機Ｍ）を使用する。以下、粉砕機Ｍの構成について適宜図面を参照して説明する。図２は、本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の外観側面図である。図３は、本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の拡大断面図であり、図４は、本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機のＡ−Ａ断面図（ａ）およびＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。図５は、本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の投入側回転翼（吐出側回転翼）の正面図である。
なお、粉砕機Ｍの本発明に関連しない構成および動作の概要については特許第３４５１４８３号に開示されているので省略する。
【００３７】
粉砕機Ｍは、図３に示すように、回転軸４，３４に取り付けられ、投入側ケーシング１４および吐出側ケーシング４４の内部で相対向して回転する投入側回転翼１８（図５参照）と吐出側回転翼４８との間に形成した粉砕室６８へ投入口２７から被粉砕物を導入し、この被粉砕物の相互の摩擦により粉砕された粉砕品を吐出口５７から回収する粉砕機であって、図４に示すように、投入口２７における被粉砕物投入方向７０（投入口２７の中心線）が投入側回転翼１８の回転中心に対して回転方向の順方向となる側にずれた位置に配置され、かつ、吐出口５７における粉砕品吐出方向７１（吐出口５７の中心線）が吐出側回転翼４８の回転中心に対して回転方向の順方向となる側にずれた位置に配置されている。
【００３８】
このような構成により、被粉砕物に投入側回転翼１８の回転による吸い込み力が効果的に働き、被粉砕物の吸い込みがスムーズとなり、吸い込み速度が速くなるので、投入口２７に投入した被粉砕物が速やかに粉砕室６８に吸い込まれることになる。また、粉砕品に吐出側回転翼４８の回転による吐出力が効果的に働き、粉砕品の回収がスムーズとなり、吐出速度が速くなるので、粉砕されて粉末化された製品が吐出口５７から速やかに回収されることになる。これにより、粉砕品のケーシング内における滞留時間が短くなるため、風味の劣化や有用成分の熱変性を少なくすることができる。
【００３９】
また、粉砕機Ｍには、図３に示すように、投入側ケーシング１４の外ケース１５と内ケース１６との間に冷却用のジャケット１３が、吐出側ケーシング４４の外ケース４５と内ケース４６との間に冷却用のジャケット４３が、粉砕室６８の外側に粉砕室６８を取り囲むように冷却用のジャケット７７がそれぞれ設けられている。このジャケット１３，４３，７７に冷却気体または冷却液体等の冷却媒体を導入して、両ケーシング１４，４４や粉砕室６８を冷却することにより、被粉砕物の風味の劣化や有用成分の熱変性を少なくすることができる。
【００４０】
さらに、粉砕機Ｍは、被粉砕物の吸引のコントロールが容易であるから、所望の粒度、例えば、５０％粒径で数μｍ〜数十μｍの粒度の粉砕品を得ることができる。また、粉砕機Ｍの加工時の温度は、おおよそ４０℃以下である。
次に、粉砕機Ｍの動作の概要について適宜図面を参照して説明する。
【００４１】
モータ２（図２参照）を駆動すると、回転軸４を介して投入側回転翼１８が、モータ２の側から見て反時計回りに回転する（図４（ａ）参照）。また、反対側のモータ（図示せず）を駆動すると、回転軸３４を介して吐出側回転翼４８が、モータ（図示せず）の側から見て反時計回りに回転する（図４（ｂ）参照）。この時、投入側回転翼１８と吐出側回転翼４８は対面して互いに逆回転し、投入側回転翼１８と吐出側回転翼４８との間の粉砕室６８に旋回気流が発生する。
【００４２】
この状態で、投入口２７から混合工程Ｐ１で得られた混合物を投入すると、混合物は矢印７０のように落下し、内ケース１６の内部に入り、投入側回転翼１８を通り抜けて粉砕室６８に吸い込まれる。粉砕室６８に導入された混合物は、相互の摩り合い摩擦により粉砕されて粉末化され、内ケース４６を通過後、さらに円筒ガイド４６ａを通過し、粉末が吐出口５７から吸引管（図示せず）を介して回収される。
【００４３】
また、粉砕作業中には、ジャケット１３，４３，７７に、冷却のための冷却媒体を循環させることが望ましい。これにより、粉砕により発生した熱が、ジャケット１３，４３，７７の内部を循環する冷却媒体に吸収されるので、製造される種実粉末の風味の劣化や有用成分の熱変性を最小限に抑えることができる。
【００４４】
以上のように、本発明に係る種実粉末の製造法によれば、種実に混合したデンプン群が、種実粉砕時に溶出する油脂分を吸収するので、簡略な製造工程、すなわち、種実とデンプン群とを混合して混合物を得る混合工程Ｐ１と、この混合物を乾式粉砕機で粉砕する粉砕工程Ｐ２とで、油脂分を多く含む種実の粉末を得ることができる。これにより、低コストで油脂分を多く含む種実の粉末を製造することができる。
【００４５】
また、特許第３４５１４８３号に開示されている株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を使用することで、風味の劣化や有用成分の熱変性を最小限に抑えることができる。これにより、原料となる種実の全成分（有用成分を含む）をほとんどそのまま含んだ種実粉末を製造することができる。
【００４６】
本発明に係る種実粉末の製造法によって製造された種実粉末は、その粒径（５０％粒径）が数μｍ〜数十μｍであり、さらに、ふるい処理を行うことで粒径範囲をより絞ることができる。
【００４７】
このような種実粉末は、風味の劣化や有用成分の熱変性が少なく、低コストで製造されるので、例えば、胡麻の粉末は胡麻豆腐の原料に、大豆の粉末は豆腐の原料に、カカオ豆の粉末はドリンクチョコレートの原料に、といったように一般食品の原料をはじめ、健康食品等の素材としても広く利用することができる。
【００４８】
なお、本発明の実施形態は、これらに限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、本発明で使用するデンプン群として、乳化性デンプンを使用した場合には、粉末油脂を製造することができる。すなわち、一般に粉末油脂は、水存在下で油脂分を乳化剤により一度乳化し、この乳化溶液をスプレー乾燥等により乾燥することで粉末化されているが、本発明によれば、混合工程および乾式の粉砕工程のみで粉末油脂を製造することができる。
【００４９】
また、株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を使用することで、粉砕中の発熱による影響を最小限に抑えることができるため、例えば、ビタミン類、酵素類、色素類、香料類、ミネラル類、アミノ酸・蛋白質類等、様々な成分を粉砕工程中で添加して、これらの成分を含有する種実粉末を製造することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、食品産業を中心に説明してきたが、本発明は、食品産業以外の産業、例えば、飼料産業や化粧品産業等においても適用することができる。
【実施例】
【００５１】
以下に、本発明の実施例を具体的に説明する。以下の具体例では、乾式粉砕機として、株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を使用した。各回転翼の回転数は、投入側回転翼を５４００ｒｐｍ、吐出側回転翼を３０００ｒｐｍとした。この時の粉砕物（粉末）の粒径（５０％粒径）は数μｍ〜数十μｍとなる。
なお、本発明の特許請求の範囲を満足するものを実施例１〜１０、本発明の特許請求の範囲を満足しないものを比較例１〜８とした。
【００５２】
脱皮した胡麻（水分０．９％）と、オクテニルコハク酸デンプン（エマルスター３０Ａ（水分５％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表１に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００５３】
【表１】
【００５４】
表１の実施例１は、脱皮した胡麻１００重量部と、オクテニルコハク酸デンプン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例１の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。また、実施例１の粉砕物（粉末）約１ｇを水１００ｍＬに投入して攪拌すると、全体に白乳的になり、油分離が目立たない良好な乳化物が得られた。
【００５５】
表１の実施例２は、脱皮した胡麻１００重量部と、オクテニルコハク酸デンプン２００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例２の粉砕物も、実施例１の粉砕物と同様に、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。
【００５６】
表１の比較例１は、脱皮した胡麻１００重量部と、オクテニルコハク酸デンプン２０重量部とを混合して粉砕したものである。この比較例１の粉砕物では、オクテニルコハク酸デンプンの添加量が少なく、溶出した胡麻の油脂分を吸収することができないので、粉砕機の内壁への付着や油浮きがかなり見られた。
【００５７】
表１の比較例２は、脱皮した胡麻１００重量部と、オクテニルコハク酸デンプン５０重量部とを混合して粉砕したものである。この比較例２の粉砕物では、オクテニルコハク酸デンプンの添加量が十分でなく、溶出した胡麻の油脂分を十分に吸収することができないので、粉砕機の内壁への付着や油浮きがわずかに見られ、粉砕物に塊状のものがわずかに見られた。
【００５８】
なお、脱皮した胡麻のみを、株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕したところ、粉砕中に胡麻の油脂分が溶出してきて粉砕物がペースト状になった。
【００５９】
次に、脱皮した胡麻（水分０．９％）と、多孔質デキストリン（パインフロー（水分３％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表２に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００６０】
【表２】
【００６１】
表２の実施例３は、脱皮した胡麻１００重量部と、多孔質デキストリン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例３の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。
【００６２】
表２の実施例４は、脱皮した胡麻１００重量部と、多孔質デキストリン２００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例４の粉砕物も、実施例３の粉砕物と同様に、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。
【００６３】
表２の比較例３は、脱皮した胡麻１００重量部と、多孔質デキストリン２０重量部とを混合して粉砕したものである。この比較例３の粉砕物では、多孔質デキストリンの添加量が少なく、溶出した胡麻の油脂分を吸収することができないので、粉砕機の内壁への付着や油浮きがかなり見られた。
【００６４】
表２の比較例４は、脱皮した胡麻１００重量部と、多孔質デキストリン５０重量部とを混合して粉砕したものである。この比較例４の粉砕物では、多孔質デキストリンの添加量が十分でなく、溶出した胡麻の油脂分を十分に吸収することができないので、粉砕機の内壁への付着や油浮きがわずかに見られ、粉砕物に塊状のものがわずかに見られた。
【００６５】
次に、乾燥胡麻（皮付き、水分４．６％）と、加工した米デンプン（リン酸架橋米デンプン（水分１２％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表３に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００６６】
【表３】
【００６７】
表３の実施例５は、乾燥胡麻１００重量部と、加工した米デンプン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例５の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。また、胡麻の風味も良好で、舐めたときの舌触りがスムーズであった。
【００６８】
表３の実施例６は、乾燥胡麻１００重量部と、加工した米デンプン２００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例６の粉砕物も、実施例５の粉砕物と同様に、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。また、胡麻の風味も良好で、舐めたときの舌触りがスムーズであった。
【００６９】
なお、乾燥胡麻のみを、株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕したところ、粉砕中に油脂分が溶出してきて粉砕物がペースト状になった。
【００７０】
次に、大豆（皮付き、水分１２．１％）と、難消化性デキストリン（水分５％、松谷化学工業株式会社製）と、加工した米デンプン（リン酸架橋米デンプン（水分１２％）、松谷化学工業株式会社製）とを混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００７１】
【表４】
【００７２】
表４の比較例５は、大豆（１００重量部）のみを粉砕したものである。この比較例５の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。しかし、大豆特有の青臭さはそのまま残っていた。
【００７３】
表４の実施例７は、大豆１００重量部と、難消化性デキストリン２０重量部と、加工した米デンプン３０重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例７の粉砕物も、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。さらに、この粉砕物は、さらさら感をもった扱い易い粉末であった。また、実施例７では大豆特有の青臭さを低減することができた。これは、難消化性デキストリンが、大豆の粉砕物の表面をマスキングしたためと考えられる。
【００７４】
次に、煎りコーヒー豆（皮付き、水分３％）と、加工した米デンプン（リン酸架橋米デンプン（水分１２％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表５に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００７５】
【表５】
【００７６】
表５の比較例６は、煎りコーヒー豆（１００重量部）のみを粉砕したものである。この比較例６の粉砕物は、粉砕中にコーヒー豆の油脂分が溶出してきてペースト状になり、粉末にすることはできなかった。
【００７７】
表５の実施例８は、煎りコーヒー豆１００重量部と、加工した米デンプン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例８の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。さらに、この粉砕物は、さらさら感をもった扱い易い粉末であった。また、この粉砕物は、コーヒー特有の風味が良好であった。
【００７８】
次に、脱皮したクルミ（水分３％）と、加工した米デンプン（リン酸架橋米デンプン（水分１２％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表６に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００７９】
【表６】
【００８０】
表６の比較例７は、脱皮したクルミ（１００重量部）のみを粉砕したものである。この比較例７の粉砕物は、粉砕中にクルミの油脂分が溶出してきてペースト状になり、粉末にすることはできなかった。
【００８１】
表６の実施例９は、脱皮したクルミ１００重量部と、加工した米デンプン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例９の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。さらに、この粉砕物は、さらさら感をもった扱い易い粉末であった。
【００８２】
次に、脱皮したヒマワリ種子（水分３．５％）と、加工した米デンプン（リン酸架橋米デンプン（水分１２％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表７に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００８３】
【表７】
【００８４】
表７の比較例８は、脱皮したヒマワリ種子（１００重量部）のみを粉砕したものである。この比較例８の粉砕物は、粉砕中にヒマワリ種子の油脂分が溶出してきてペースト状になり、粉末にすることはできなかった。
【００８５】
表７の実施例１０は、脱皮したヒマワリ種子１００重量部と、加工した米デンプン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例１０の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。さらに、この粉砕物は、さらさら感をもった扱い易い粉末であった。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法を示す工程図である。
【図２】本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の外観側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機のＡ−Ａ断面図（ａ）およびＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図５】本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の投入側回転翼（吐出側回転翼）の正面図である。
【符号の説明】
【００８７】
４，３４ 回転軸
１３，４３，７７ ジャケット
１４ 投入側ケーシング
１８ 投入側回転翼
２７ 投入口
４４ 吐出側ケーシング
４８ 吐出側回転翼
５７ 吐出口
６８ 粉砕室
Ｍ 粉砕機
Ｐ１ 混合工程
Ｐ２ 粉砕工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種実粉末およびその製造法に係り、さらに詳細には、油脂分を多く含む種実を乾式粉砕機を用いて粉末化した種実粉末およびその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、胡麻や落花生、大豆等の植物の種実は、搾油原料として広く使用されている。また、胡麻や大豆は、ペースト状または豆乳とすることで胡麻豆腐や豆腐の原料としても使用されている。
【０００３】
近年、胡麻や大豆には、良質の油脂や蛋白質だけではなく、セサミンや大豆イソフラボン等の有用成分が含まれていることがわかり、前記したような一般食品の原料としてのみならず、健康食品の素材としても使用されるようになっている。
【０００４】
このような種実を粉末化することは、例えば、ペースト状の製品が持つ運搬・流通に際しての容器等の制約の問題を解決することができるとともに、種実を、健康食品に配合したり、多様な食品形態に加工したりするのに際しては、計量や取り扱いの容易さ等の点から何かと好都合である。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１では、種子ペーストとデンプンとを水分の添加下に撹拌、混練すると共にそれによって種子ペースト中の油脂分を水分中に微粒子乳化させ且つ該水分をデンプンに吸収させて種子デンプンペーストを形成し、これを粉粒体状に乾燥、固化させた種子加工食品が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２では、粉末の低吸湿性を確保して、さらさらした状態が長時間保持できるように、あらかじめロール粉砕機で１０〜４０メッシュの粒度に粉砕した胡麻粉砕粉末を、ポリグリセリン脂肪酸エステルでコーティングする製菓用粉末材料の製造法が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１１６４９２号公報（段落００１２）
【特許文献２】特開２００４−４９１５５号公報（段落０００５〜０００９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、胡麻や落花生、大豆等の油脂分を多く含む種実を乾式粉砕機で粉砕する場合、粉砕物の粒度の微細化に伴い、種実に含まれる油脂分が溶出して粉砕物同士がまとまってしまい、塊が発生することがある。また、粉砕中に熱が発生して風味の劣化や有用成分の熱変性を引き起こすことがある。
【０００８】
特許文献１に記載された方法では、種子をペースト状にすることにより粒度を細かくすることができるとともに、デンプンを添加することにより油浮きを防止することができる。しかし、種子デンプンペーストを粉粒体状にするために乾燥工程が必要となるので、風味の劣化や有用成分の熱変性を引き起こすおそれがある。また、特許文献１に記載された方法では、撹拌、混練、乾燥、固化といった工程を経るので製造工程が複雑である。
【０００９】
また、特許文献２に記載された製造法では、油脂分の溶出はあまり見られないが、ロール粉砕機では、粒度をあまり細かくすることができない。さらに、粉末をポリグリセリン脂肪酸エステルでコートする工程が必要となるので製造工程が複雑である。
【００１０】
そこで、本発明は、油脂分を多く含む種実の粉末を、風味の劣化や有用成分の熱変性が少なく、簡略な製造工程で得ることができる種実粉末の製造法および当該製造法によって製造された種実粉末を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン類、加工デンプン類、デンプン分解物、難消化性デキストリンからなるデンプン群から選択される少なくとも１種と、種実とを混合して混合物を得る混合工程と、当該混合物を乾式粉砕機で粉砕して種実の粉末を得る粉砕工程と、を含むことを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、デンプン群が、種実粉砕時に溶出する油脂分を吸収するので、簡略な製造工程（混合工程と粉砕工程）で油脂分を多く含む種実の粉末を得ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、種実が、胡麻、落花生、大豆、アーモンド、綿実、菜種種子、カカオ豆、コーヒー豆、クルミ、ヒマワリ種子からなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、一般食品の原料をはじめ、健康食品の素材としても好ましく使用することができる種実粉末を得ることができる。
【００１３】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン群が、オクテニルコハク酸デンプンであることを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、種実粉砕時に見られる油浮き、および、それによって発生する塊状やペースト状になった粉末が粉砕機の内壁へ付着することを抑えることができる。
【００１４】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン群が、多孔質デキストリンであることを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、種実粉砕時に見られる油浮き、および、それによって発生する塊状やペースト状になった粉末が粉砕機の内壁へ付着することを抑えることができる。
【００１５】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン群が、米デンプンおよび／または加工した米デンプンであることを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、口当たりがスムーズで、デンプン自体の味が殆どない種実粉末を製造することができる。
【００１６】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、デンプン群の添加量が、種実１００重量部に対して、５０〜４００重量部であることを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、十分な添加量のデンプン群が、溶出した種実の油脂分を吸収するので、製造中に油浮きが発生することがなく、粉末が塊状やペースト状になったり、流動性が低下したりすることがないため、歩留まりおよび作業性を良好にすることができる。
【００１７】
また、本発明に係る種実粉末の製造法において使用される乾式粉砕機は、回転軸に取り付けられ、投入側ケーシングおよび吐出側ケーシング内で相対向して回転する投入側回転翼と吐出側回転翼との間に形成した粉砕室へ投入口から被粉砕物を導入し、この被粉砕物の相互の摩擦により粉砕された粉砕品を吐出口から回収することを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、被粉砕物同士が相互の摩り合い摩擦により粉砕され、粉砕品のケーシング内における滞留時間が短いため、風味の劣化や有用成分の熱変性を少なくすることができる。
【００１８】
また、本発明に係る種実粉末の製造法は、前記した乾式粉砕機の投入側ケーシング、吐出側ケーシングおよび粉砕室の外側に冷却用のジャケットが設けられ、冷却しながら粉砕作業を行うことを特徴とする。
このような種実粉末の製造法は、吐出側ケーシング、投入側ケーシングおよび粉砕室を冷却しながら粉砕作業を行うため、風味の劣化や有用成分の熱変性を少なくすることができる。
【００１９】
また、本発明に係る種実粉末は、前記した種実粉末の製造法によって製造されたことを特徴とする。
このような種実粉末は、風味の劣化や有用成分の熱変性が少なく、低コストで製造することができるので、一般食品の原料をはじめ、健康食品の素材としても広く利用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、油脂分を多く含む種実の粉末を、風味の劣化や有用成分の熱変性が少なく、簡略な製造工程で得ることができる。これにより、例えば、ペースト状の種実にデンプン等を加えてから乾燥する粉末化法に比べて、簡略な製造工程（混合工程と粉砕工程）で粉末化することができるので製造コストが下がり、一般食品への加工や添加をはじめ、健康食品等の素材としても広く利用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の一実施形態について適宜図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法を示す工程図である。
本実施形態に係る種実粉末の製造法は、図１に示すように、混合工程Ｐ１と、粉砕工程Ｐ２とからなる。以下、各工程について説明する。
【００２２】
＜混合工程Ｐ１＞
混合工程Ｐ１（図１参照）は、種実１００重量部（乾物換算）と、デンプン群（デンプン類、加工デンプン類、デンプン分解物、難消化性デキストリンから選択される少なくとも１種）５０〜４００重量部（乾物換算）とを混合して混合物を得る工程である。
なお、種実は、そのままデンプン群と混合してもよいし、あらかじめ粗粉砕してからデンプン群と混合してもよい。また、混合工程Ｐ１における混合は、乾式粉砕機外で種実（粗粉砕物を含む）とデンプン群とをあらかじめ混合することとしてもよいし、乾式粉砕機に種実（粗粉砕物を含む）とデンプン群とを定量的に直接投入して乾式粉砕機内で混合することとしてもよい。
【００２３】
本発明で使用される種実は、一般に油脂分を多く含む種実であれば、どれでも使用することができる。具体例としては、例えば、胡麻、落花生、大豆、アーモンド、綿実、菜種種子、カカオ豆、コーヒー豆、クルミ、ヒマワリ種子等が挙げられる。
なお、本発明で使用される「種実」には、生の状態の種実の他に、種実の一部、種実（全部または一部）の処理物も含まれる。種実の一部としては、例えば、脱皮した種実、種皮等が挙げられる。具体的には、脱皮した胡麻、脱皮したクルミ等である。また、処理物としては、種実（全部または一部）に何らかの処理を加えたものであれば特に限定されないが、例えば、粗粉砕物、乾燥物、焙煎物、抽出後の固形分等が挙げられる。具体的には、乾燥胡麻、煎りコーヒー豆、大豆の粗粉砕物等である。
【００２４】
本発明で使用されるデンプン群は、デンプン類、加工デンプン類、デンプン分解物、難消化性デキストリンからなる群から選択される少なくとも１種を含むものである。
デンプン群は、種実粉砕時に溶出する油脂分を吸収することで、粉砕物同士がまとまらないようにする役割を果たす。
【００２５】
デンプン類としては、一般に食品で広く用いられているデンプンであれば、どれでも使用することができる。具体例としては、例えば、タピオカデンプン、小麦デンプン、米デンプン、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、甘藷デンプン、サゴデンプン、もち米デンプン、ワキシートウモロコシデンプン、ワキシー馬鈴薯デンプン等が挙げられる。
【００２６】
また、加工デンプン類とは、前記デンプン類を原料として、例えば、酸化処理、架橋処理、エーテル化処理、エステル化処理、湿熱処理、油脂加工処理、α化処理等の処理を１種以上行ったものをいう。
【００２７】
また、デンプン分解物とは、前記デンプン類または加工デンプン類を、例えば、酸や酵素等で処理して低分子化したものをいう。
【００２８】
また、難消化性デキストリンとは、例えば、酸焙焼処理等により生成された難消化部を含有するデンプン類の加水分解物、または、前記難消化部だけを分離・精製したデキストリンをいう。
【００２９】
以上のデンプン群のうち、乳化性を有するオクテニルコハク酸デンプン、例えば、松谷化学工業株式会社製のエマルスターや、油脂吸着能の高い多孔質性を有するデキストリン（多孔質デキストリン）、例えば、松谷化学工業株式会社製のパインフロー等は、種実粉砕時に見られる油浮き、および、それによって発生する塊状やペースト状になった粉末が粉砕機の内壁へ付着することを抑えることができるため好ましく使用することができる。
【００３０】
また、米デンプンや加工した米デンプンは、粒径が他のデンプン類に比べて小さいので、口当たりがスムーズであり、デンプン自体の味が殆どないため好ましく使用することができる。
【００３１】
また、難消化性デキストリン、例えば、松谷化学工業株式会社製のファイバーソル２は、一般のデキストリンに比べて甘さが控えめで、種実が持つ雑味感を抑制することができるため好ましく使用することができる。
【００３２】
また、デンプン分解物、例えば、デキストリンは、一般食品に広く使用される原料であり、汎用性等の点から好ましく使用することができる。
【００３３】
以上のようなデンプン群の添加量は、種実１００重量部（乾物換算）当たり、５０重量部（乾物換算）以上が好ましく、７０重量部（乾物換算）以上がより好ましい。３０重量部（乾物換算）以下では、デンプン群が、溶出した種実の油脂分を十分に吸収することができないので、製造中に油浮きが見られたり、粉末が塊状やペースト状になったり、流動性が低下して歩留まりおよび作業性が低下するといった問題が発生することがある。また、デンプン群の添加量が多すぎることによる作業性については特に問題は発生しないが、多く添加しすぎることはコスト面等の点から実用的ではないため、おおむね４００重量部（乾物換算）以下が好ましい。
【００３４】
＜粉砕工程Ｐ２＞
粉砕工程Ｐ２（図１参照）は、混合工程Ｐ１で得られた混合物を、乾式粉砕機で粉砕して種実の粉末を得る工程である。
なお、前記混合工程Ｐ１と粉砕工程Ｐ２とは同時に行うこととしてもよい。すなわち、運転中の乾式粉砕機に、種実とデンプン群とを定量的に直接投入して混合・粉砕を行うこととしてもよい。
【００３５】
本発明で使用される乾式粉砕機としては、一般に使われる乾式粉砕機を使用することができるが、加工時の温度が著しく上昇しない乾式粉砕機が、熱による粉砕物の風味の劣化や有用成分の熱変性を少なくするという点で好ましく、特に、加工時の温度がおおよそ４０℃以下の乾式粉砕機であればより好ましい。
【００３６】
以上のような乾式粉砕機のうち、本実施形態では、図２に示すような、特許第３４５１４８３号に開示されている株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」（粉砕機Ｍ）を使用する。以下、粉砕機Ｍの構成について適宜図面を参照して説明する。図２は、本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の外観側面図である。図３は、本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の拡大断面図であり、図４は、本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機のＡ−Ａ断面図（ａ）およびＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。図５は、本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の投入側回転翼（吐出側回転翼）の正面図である。
なお、粉砕機Ｍの本発明に関連しない構成および動作の概要については特許第３４５１４８３号に開示されているので省略する。
【００３７】
粉砕機Ｍは、図３に示すように、回転軸４，３４に取り付けられ、投入側ケーシング１４および吐出側ケーシング４４の内部で相対向して回転する投入側回転翼１８（図５参照）と吐出側回転翼４８との間に形成した粉砕室６８へ投入口２７から被粉砕物を導入し、この被粉砕物の相互の摩擦により粉砕された粉砕品を吐出口５７から回収する粉砕機であって、図４に示すように、投入口２７における被粉砕物投入方向７０（投入口２７の中心線）が投入側回転翼１８の回転中心に対して回転方向の順方向となる側にずれた位置に配置され、かつ、吐出口５７における粉砕品吐出方向７１（吐出口５７の中心線）が吐出側回転翼４８の回転中心に対して回転方向の順方向となる側にずれた位置に配置されている。
【００３８】
このような構成により、被粉砕物に投入側回転翼１８の回転による吸い込み力が効果的に働き、被粉砕物の吸い込みがスムーズとなり、吸い込み速度が速くなるので、投入口２７に投入した被粉砕物が速やかに粉砕室６８に吸い込まれることになる。また、粉砕品に吐出側回転翼４８の回転による吐出力が効果的に働き、粉砕品の回収がスムーズとなり、吐出速度が速くなるので、粉砕されて粉末化された製品が吐出口５７から速やかに回収されることになる。これにより、粉砕品のケーシング内における滞留時間が短くなるため、風味の劣化や有用成分の熱変性を少なくすることができる。
【００３９】
また、粉砕機Ｍには、図３に示すように、投入側ケーシング１４の外ケース１５と内ケース１６との間に冷却用のジャケット１３が、吐出側ケーシング４４の外ケース４５と内ケース４６との間に冷却用のジャケット４３が、粉砕室６８の外側に粉砕室６８を取り囲むように冷却用のジャケット７７がそれぞれ設けられている。このジャケット１３，４３，７７に冷却気体または冷却液体等の冷却媒体を導入して、両ケーシング１４，４４や粉砕室６８を冷却することにより、被粉砕物の風味の劣化や有用成分の熱変性を少なくすることができる。
【００４０】
さらに、粉砕機Ｍは、被粉砕物の吸引のコントロールが容易であるから、所望の粒度、例えば、５０％粒径で数μｍ〜数十μｍの粒度の粉砕品を得ることができる。また、粉砕機Ｍの加工時の温度は、おおよそ４０℃以下である。
次に、粉砕機Ｍの動作の概要について適宜図面を参照して説明する。
【００４１】
モータ２（図２参照）を駆動すると、回転軸４を介して投入側回転翼１８が、モータ２の側から見て反時計回りに回転する（図４（ａ）参照）。また、反対側のモータ（図示せず）を駆動すると、回転軸３４を介して吐出側回転翼４８が、モータ（図示せず）の側から見て反時計回りに回転する（図４（ｂ）参照）。この時、投入側回転翼１８と吐出側回転翼４８は対面して互いに逆回転し、投入側回転翼１８と吐出側回転翼４８との間の粉砕室６８に旋回気流が発生する。
【００４２】
この状態で、投入口２７から混合工程Ｐ１で得られた混合物を投入すると、混合物は矢印７０のように落下し、内ケース１６の内部に入り、投入側回転翼１８を通り抜けて粉砕室６８に吸い込まれる。粉砕室６８に導入された混合物は、相互の摩り合い摩擦により粉砕されて粉末化され、内ケース４６を通過後、さらに円筒ガイド４６ａを通過し、粉末が吐出口５７から吸引管（図示せず）を介して回収される。
【００４３】
また、粉砕作業中には、ジャケット１３，４３，７７に、冷却のための冷却媒体を循環させることが望ましい。これにより、粉砕により発生した熱が、ジャケット１３，４３，７７の内部を循環する冷却媒体に吸収されるので、製造される種実粉末の風味の劣化や有用成分の熱変性を最小限に抑えることができる。
【００４４】
以上のように、本発明に係る種実粉末の製造法によれば、種実に混合したデンプン群が、種実粉砕時に溶出する油脂分を吸収するので、簡略な製造工程、すなわち、種実とデンプン群とを混合して混合物を得る混合工程Ｐ１と、この混合物を乾式粉砕機で粉砕する粉砕工程Ｐ２とで、油脂分を多く含む種実の粉末を得ることができる。これにより、低コストで油脂分を多く含む種実の粉末を製造することができる。
【００４５】
また、特許第３４５１４８３号に開示されている株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を使用することで、風味の劣化や有用成分の熱変性を最小限に抑えることができる。これにより、原料となる種実の全成分（有用成分を含む）をほとんどそのまま含んだ種実粉末を製造することができる。
【００４６】
本発明に係る種実粉末の製造法によって製造された種実粉末は、その粒径（５０％粒径）が数μｍ〜数十μｍであり、さらに、ふるい処理を行うことで粒径範囲をより絞ることができる。
【００４７】
このような種実粉末は、風味の劣化や有用成分の熱変性が少なく、低コストで製造されるので、例えば、胡麻の粉末は胡麻豆腐の原料に、大豆の粉末は豆腐の原料に、カカオ豆の粉末はドリンクチョコレートの原料に、といったように一般食品の原料をはじめ、健康食品等の素材としても広く利用することができる。
【００４８】
なお、本発明の実施形態は、これらに限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、本発明で使用するデンプン群として、乳化性デンプンを使用した場合には、粉末油脂を製造することができる。すなわち、一般に粉末油脂は、水存在下で油脂分を乳化剤により一度乳化し、この乳化溶液をスプレー乾燥等により乾燥することで粉末化されているが、本発明によれば、混合工程および乾式の粉砕工程のみで粉末油脂を製造することができる。
【００４９】
また、株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を使用することで、粉砕中の発熱による影響を最小限に抑えることができるため、例えば、ビタミン類、酵素類、色素類、香料類、ミネラル類、アミノ酸・蛋白質類等、様々な成分を粉砕工程中で添加して、これらの成分を含有する種実粉末を製造することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、食品産業を中心に説明してきたが、本発明は、食品産業以外の産業、例えば、飼料産業や化粧品産業等においても適用することができる。
【実施例】
【００５１】
以下に、本発明の実施例を具体的に説明する。以下の具体例では、乾式粉砕機として、株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を使用した。各回転翼の回転数は、投入側回転翼を５４００ｒｐｍ、吐出側回転翼を３０００ｒｐｍとした。この時の粉砕物（粉末）の粒径（５０％粒径）は数μｍ〜数十μｍとなる。
なお、本発明の特許請求の範囲を満足するものを実施例１〜１０、本発明の特許請求の範囲を満足しないものを比較例１〜８とした。
【００５２】
脱皮した胡麻（水分０．９％）と、オクテニルコハク酸デンプン（エマルスター３０Ａ（水分５％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表１に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００５３】
【表１】
【００５４】
表１の実施例１は、脱皮した胡麻１００重量部と、オクテニルコハク酸デンプン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例１の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。また、実施例１の粉砕物（粉末）約１ｇを水１００ｍＬに投入して攪拌すると、全体に白乳的になり、油分離が目立たない良好な乳化物が得られた。
【００５５】
表１の実施例２は、脱皮した胡麻１００重量部と、オクテニルコハク酸デンプン２００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例２の粉砕物も、実施例１の粉砕物と同様に、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。
【００５６】
表１の比較例１は、脱皮した胡麻１００重量部と、オクテニルコハク酸デンプン２０重量部とを混合して粉砕したものである。この比較例１の粉砕物では、オクテニルコハク酸デンプンの添加量が少なく、溶出した胡麻の油脂分を吸収することができないので、粉砕機の内壁への付着や油浮きがかなり見られた。
【００５７】
表１の比較例２は、脱皮した胡麻１００重量部と、オクテニルコハク酸デンプン５０重量部とを混合して粉砕したものである。この比較例２の粉砕物では、オクテニルコハク酸デンプンの添加量が十分でなく、溶出した胡麻の油脂分を十分に吸収することができないので、粉砕機の内壁への付着や油浮きがわずかに見られ、粉砕物に塊状のものがわずかに見られた。
【００５８】
なお、脱皮した胡麻のみを、株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕したところ、粉砕中に胡麻の油脂分が溶出してきて粉砕物がペースト状になった。
【００５９】
次に、脱皮した胡麻（水分０．９％）と、多孔質デキストリン（パインフロー（水分３％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表２に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００６０】
【表２】
【００６１】
表２の実施例３は、脱皮した胡麻１００重量部と、多孔質デキストリン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例３の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。
【００６２】
表２の実施例４は、脱皮した胡麻１００重量部と、多孔質デキストリン２００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例４の粉砕物も、実施例３の粉砕物と同様に、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。
【００６３】
表２の比較例３は、脱皮した胡麻１００重量部と、多孔質デキストリン２０重量部とを混合して粉砕したものである。この比較例３の粉砕物では、多孔質デキストリンの添加量が少なく、溶出した胡麻の油脂分を吸収することができないので、粉砕機の内壁への付着や油浮きがかなり見られた。
【００６４】
表２の比較例４は、脱皮した胡麻１００重量部と、多孔質デキストリン５０重量部とを混合して粉砕したものである。この比較例４の粉砕物では、多孔質デキストリンの添加量が十分でなく、溶出した胡麻の油脂分を十分に吸収することができないので、粉砕機の内壁への付着や油浮きがわずかに見られ、粉砕物に塊状のものがわずかに見られた。
【００６５】
次に、乾燥胡麻（皮付き、水分４．６％）と、加工した米デンプン（リン酸架橋米デンプン（水分１２％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表３に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００６６】
【表３】
【００６７】
表３の実施例５は、乾燥胡麻１００重量部と、加工した米デンプン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例５の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。また、胡麻の風味も良好で、舐めたときの舌触りがスムーズであった。
【００６８】
表３の実施例６は、乾燥胡麻１００重量部と、加工した米デンプン２００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例６の粉砕物も、実施例５の粉砕物と同様に、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。また、胡麻の風味も良好で、舐めたときの舌触りがスムーズであった。
【００６９】
なお、乾燥胡麻のみを、株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕したところ、粉砕中に油脂分が溶出してきて粉砕物がペースト状になった。
【００７０】
次に、大豆（皮付き、水分１２．１％）と、難消化性デキストリン（水分５％、松谷化学工業株式会社製）と、加工した米デンプン（リン酸架橋米デンプン（水分１２％）、松谷化学工業株式会社製）とを混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００７１】
【表４】
【００７２】
表４の比較例５は、大豆（１００重量部）のみを粉砕したものである。この比較例５の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。しかし、大豆特有の青臭さはそのまま残っていた。
【００７３】
表４の実施例７は、大豆１００重量部と、難消化性デキストリン２０重量部と、加工した米デンプン３０重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例７の粉砕物も、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。さらに、この粉砕物は、さらさら感をもった扱い易い粉末であった。また、実施例７では大豆特有の青臭さを低減することができた。これは、難消化性デキストリンが、大豆の粉砕物の表面をマスキングしたためと考えられる。
【００７４】
次に、煎りコーヒー豆（皮付き、水分３％）と、加工した米デンプン（リン酸架橋米デンプン（水分１２％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表５に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００７５】
【表５】
【００７６】
表５の比較例６は、煎りコーヒー豆（１００重量部）のみを粉砕したものである。この比較例６の粉砕物は、粉砕中にコーヒー豆の油脂分が溶出してきてペースト状になり、粉末にすることはできなかった。
【００７７】
表５の実施例８は、煎りコーヒー豆１００重量部と、加工した米デンプン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例８の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。さらに、この粉砕物は、さらさら感をもった扱い易い粉末であった。また、この粉砕物は、コーヒー特有の風味が良好であった。
【００７８】
次に、脱皮したクルミ（水分３％）と、加工した米デンプン（リン酸架橋米デンプン（水分１２％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表６に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００７９】
【表６】
【００８０】
表６の比較例７は、脱皮したクルミ（１００重量部）のみを粉砕したものである。この比較例７の粉砕物は、粉砕中にクルミの油脂分が溶出してきてペースト状になり、粉末にすることはできなかった。
【００８１】
表６の実施例９は、脱皮したクルミ１００重量部と、加工した米デンプン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例９の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。さらに、この粉砕物は、さらさら感をもった扱い易い粉末であった。
【００８２】
次に、脱皮したヒマワリ種子（水分３．５％）と、加工した米デンプン（リン酸架橋米デンプン（水分１２％）、松谷化学工業株式会社製）とを、表７に示す重量部でそれぞれ混合して混合物を得、この混合物を株式会社パウダー・ノバ製の粉砕機「エコナミル（登録商標）」を用いて粉砕した。なお、粉砕中の品温は４０℃以下であった。
【００８３】
【表７】
【００８４】
表７の比較例８は、脱皮したヒマワリ種子（１００重量部）のみを粉砕したものである。この比較例８の粉砕物は、粉砕中にヒマワリ種子の油脂分が溶出してきてペースト状になり、粉末にすることはできなかった。
【００８５】
表７の実施例１０は、脱皮したヒマワリ種子１００重量部と、加工した米デンプン１００重量部とを混合して粉砕したものである。この実施例１０の粉砕物は、粉砕機の内壁への付着が殆どなく粉末化が良好であった。さらに、この粉砕物は、さらさら感をもった扱い易い粉末であった。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法を示す工程図である。
【図２】本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の外観側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機のＡ−Ａ断面図（ａ）およびＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図５】本発明の実施形態に係る種実粉末の製造法において使用される粉砕機の投入側回転翼（吐出側回転翼）の正面図である。
【符号の説明】
【００８７】
４，３４ 回転軸
１３，４３，７７ ジャケット
１４ 投入側ケーシング
１８ 投入側回転翼
２７ 投入口
４４ 吐出側ケーシング
４８ 吐出側回転翼
５７ 吐出口
６８ 粉砕室
Ｍ 粉砕機
Ｐ１ 混合工程
Ｐ２ 粉砕工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デンプン類、加工デンプン類、デンプン分解物、難消化性デキストリンからなるデンプン群から選択される少なくとも１種と、種実とを混合して混合物を得る混合工程と、
前記混合物を乾式粉砕機で粉砕して前記種実の粉末を得る粉砕工程と、を含むことを特徴とする種実粉末の製造法。
【請求項２】
前記種実が、胡麻、落花生、大豆、アーモンド、綿実、菜種種子、カカオ豆、コーヒー豆、クルミ、ヒマワリ種子からなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることを特徴とする請求項１に記載の種実粉末の製造法。
【請求項３】
前記デンプン群が、オクテニルコハク酸デンプンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の種実粉末の製造法。
【請求項４】
前記デンプン群が、多孔質デキストリンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の種実粉末の製造法。
【請求項５】
前記デンプン群が、米デンプンおよび／または加工した米デンプンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の種実粉末の製造法。
【請求項６】
前記デンプン群の添加量が、前記種実１００重量部に対して、５０〜４００重量部であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の種実粉末の製造法。
【請求項７】
前記乾式粉砕機は、回転軸に取り付けられ、投入側ケーシングおよび吐出側ケーシング内で相対向して回転する投入側回転翼と吐出側回転翼との間に形成した粉砕室へ投入口から被粉砕物を導入し、この被粉砕物の相互の摩擦により粉砕された粉砕品を吐出口から回収することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の種実粉末の製造法。
【請求項８】
前記投入側ケーシング、前記吐出側ケーシングおよび前記粉砕室の外側に冷却用のジャケットが設けられ、冷却しながら粉砕作業を行うことを特徴とする請求項７に記載の種実粉末の製造法。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の種実粉末の製造法によって製造されたことを特徴とする種実粉末。
【請求項１】
デンプン類、加工デンプン類、デンプン分解物、難消化性デキストリンからなるデンプン群から選択される少なくとも１種と、種実とを混合して混合物を得る混合工程と、
前記混合物を乾式粉砕機で粉砕して前記種実の粉末を得る粉砕工程と、を含むことを特徴とする種実粉末の製造法。
【請求項２】
前記種実が、胡麻、落花生、大豆、アーモンド、綿実、菜種種子、カカオ豆、コーヒー豆、クルミ、ヒマワリ種子からなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることを特徴とする請求項１に記載の種実粉末の製造法。
【請求項３】
前記デンプン群が、オクテニルコハク酸デンプンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の種実粉末の製造法。
【請求項４】
前記デンプン群が、多孔質デキストリンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の種実粉末の製造法。
【請求項５】
前記デンプン群が、米デンプンおよび／または加工した米デンプンであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の種実粉末の製造法。
【請求項６】
前記デンプン群の添加量が、前記種実１００重量部に対して、５０〜４００重量部であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の種実粉末の製造法。
【請求項７】
前記乾式粉砕機は、回転軸に取り付けられ、投入側ケーシングおよび吐出側ケーシング内で相対向して回転する投入側回転翼と吐出側回転翼との間に形成した粉砕室へ投入口から被粉砕物を導入し、この被粉砕物の相互の摩擦により粉砕された粉砕品を吐出口から回収することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の種実粉末の製造法。
【請求項８】
前記投入側ケーシング、前記吐出側ケーシングおよび前記粉砕室の外側に冷却用のジャケットが設けられ、冷却しながら粉砕作業を行うことを特徴とする請求項７に記載の種実粉末の製造法。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の種実粉末の製造法によって製造されたことを特徴とする種実粉末。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１７７８４（Ｐ２００８−１７７８４Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９３４１６（Ｐ２００６−１９３４１６）
【出願日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【出願人】（５０４１８３６４３）株式会社パウダー・ノバ (2)
【出願人】（０００１８８２２７）松谷化学工業株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【出願人】（５０４１８３６４３）株式会社パウダー・ノバ (2)
【出願人】（０００１８８２２７）松谷化学工業株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
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