積層シートおよびその製造方法
【課題】巻取体とされて巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】積層シートＬは、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、同剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備える。そして、接触防止部材ＣＰは、帯状に形成され、接着シートＳの外周全域に対応した孔ＣＨを備え、接着シートＳとは重ならないように長手方向に所定の間隔で剥離シートＲＬ上に積層されている。
【解決手段】積層シートＬは、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、同剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備える。そして、接触防止部材ＣＰは、帯状に形成され、接着シートＳの外周全域に対応した孔ＣＨを備え、接着シートＳとは重ならないように長手方向に所定の間隔で剥離シートＲＬ上に積層されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一定の間隔で接着シートが設けられた積層シートを巻取体とすると、当該巻取体は、徐々に巻径が大きくなる。このため、接着シートは、１巻前すなわち最寄り内側に位置する接着シートや、１巻後すなわち最寄り外側に位置する接着シートとは平面視で完全に重なることはなく、必ず円弧方向にずれて重なりずれを伴う。これにより、積層シートは、巻取体とされるときに巻圧が加わるので、接着シートには、最寄り内側や、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって押し痕が付いてしまう。
そこで、所定の形状を有する接着シートを積層した剥離シートに、接着シートよりも厚みが大きい保護材を接着シートとは異なる位置に積層した積層シートが利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の積層シートは、剥離シートと、剥離シートの幅方向中央部に一定の間隔を隔てて連続的に設けられた接着シートと、剥離シートの幅方向両側に設けられた保護材とを備えている。この積層シートは、剥離シートに接着シートよりも厚みが大きい保護材を積層しているので、巻取体とされても、接着シートとこの接着シートに重なった剥離シート（以後外側剥離シートと言う）との間に、保護材と接着シートとの厚みの差に相当する高さの隙間が形成される。したがって、このような積層シートは、重なりずれに伴い接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の積層シートは、保護材が剥離シートの短寸幅方向中央部には設けられていないので、巻取体とされて巻圧が加わると、当該幅方向中央部であって、最寄り内側および、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって、接着シートに押し痕が付いてしまうおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、巻取体とされて巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の積層シートは、帯状の剥離シートと、この剥離シートの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された所定形状の接着シートと、剥離シートの一方の面に設けられるとともに、前記接着シートと異なる位置に積層された接触防止部材とを備えた積層シートであって、前記接触防止部材は、前記接着シートよりも厚みが大きく、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する、という構成を採用している。
【０００８】
この際、前記接着シートは、前記剥離シートの一方の面に積層された帯状の原接着シートに形成された閉ループ状の切込の内側によって形成され、前記接触防止部材は、前記切込の外側に形成された不要シート上に形成される、ものであってもよい。
【０００９】
さらに、前記孔は、前記積層シートが巻取体とされたときに、前記接触防止部材と、この接触防止部材上に他方の面が接触する剥離シート上の接着シートとが当該接着シートの平面視で重ならない形状に形成される、ことが好ましい。
【００１０】
一方、本発明の積層シートの製造方法は、所定形状の接着シートが帯状の剥離シートの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された原反を繰り出し、前記接着シートよりも厚みが大きく、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する、という構成を採用している。
【００１１】
また、本発明の別の積層シートの製造方法は、帯状の剥離シートに帯状の原接着シートが積層された原反を繰り出し、前記原反の原接着シートに閉ループ状の切込を形成し、当該切込の内側に接着シートを形成するとともに、その外側に不要シートを形成し、前記不要シート上に、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する接触防止部材を形成する、という構成を採用している。
【発明の効果】
【００１２】
以上のような本発明によれば、接触防止部材が、接着シートよりも厚みが大きく、接着シートの外周全域に対応した孔を有するので、従来のように、保護材が剥離シートの短寸幅方向中央部には設けられていないことで、当該幅方向中央部に位置する最寄り内側や、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって、接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
【００１３】
この際、接着シートを形成する切込の外側に位置する不要シート上に接触防止部材を形成するようにすれば、剥離シートの面に直交する方向の厚みを小さくして接触防止部材を形成することができ、当該接触防止部材を形成する材料の無駄な消費を抑制することができる。
【００１４】
また、前記孔が、積層シートが巻取体とされたときに、接触防止部材と、この接触防止部材上に他方の面が接触する剥離シートに積層された接着シートとが平面視で重ならない形状に形成されれば、積層シートが巻取体とされたときの重なりずれによって、接着シートが巻取体の最寄り内側および、最寄り外側に位置する接触防止部材に重なることがなく、巻圧が加わったときに、接触防止部材の縁により接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。ここで、孔は、接着シートが少なくとも最寄り内側および、最寄り外側に位置する接触防止部材に重なることがないように形成されればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る積層シートの斜視図。
【図２】図１の積層シートを巻取体としたときの部分断面図。
【図３】図１の積層シートを製造する製造装置の概略図。
【図４】本発明の変形例に係る積層シートの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、積層シートを巻取体としたとき、基準となる積層シート部分の最寄り内側に位置する積層シート部分を内側積層シートと言い、最寄り外側に位置する積層シート部分を外側積層シートと言う。そして、これら内側積層シートまたは外側積層シートを構成する各層や部材についても内側または外側の呼称を付して説明することがある。
【００１７】
本実施形態における積層シートＬは、図１に示すように、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備える。
【００１８】
接着シートＳは、基材シートＢＳと、基材シートＢＳの一方の面に設けられた接着剤層ＡＤとを備えている。本実施形態において、基材シートＢＳは、厚み５０μｍであり、ポリエチレン等のオレフィンなどの樹脂で構成され、接着剤層ＡＤは、厚み２０μｍであり、アクリル系の粘着剤で構成されている。
剥離シートＲＬは、厚み３８μｍであり、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂の一方の面にシリコーン処理等の不接着処理が施されている。
接触防止部材ＣＰは、帯状に形成され、接着シートＳの外周全域に対応した孔ＣＨを備え、接着シートＳとは重ならないように長手方向に所定の間隔で剥離シートＲＬ上に積層されている。接触防止部材ＣＰは、図２にも示すように、厚みが接着シートＳよりも大きな樹脂層によって形成され、その厚みは１５０μｍに設定されている。
接触防止部材ＣＰとしては、樹脂、ニス、印刷用インキ等で構成される熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーによって硬化可能な樹脂層を用いることができる。
【００１９】
この積層シートＬは、図２に示すように、巻取体としたときに、外側積層シートＬ１が接触防止部材ＣＰ上に重なり、本実施形態の場合、外側剥離シートＲＬ１と接着シートＳとの間に、高さ８０μｍの隙間Ｈが形成される。なお、図２は、巻取体とした積層シートＬを当該巻取体の巻取中心軸線方向から部分断面視した図だが、分かりやすくするために積層シートＬを平らにして図示している。このような巻取体では、当該巻取体の径方向内側（図２下方）に向かう巻圧を受けるが、接触防止部材ＣＰが接着シートＳの外周全域に対応して形成されているので、内側接着シートＳ２や、外側接着シートＳ１の縁によって、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
また孔ＣＨは、積層シートＬが巻取体とされたときに、外側積層シートＬ１と内側積層シートＬ２は円弧方向に重なりずれＧを生じても、接着シートＳが内側接触防止部材ＣＰ２および、外側接触防止部材ＣＰ１と平面視で重ならない形状に形成されている。これにより、積層シートＬに巻圧が加わり、剥離シートＲＬが径方向内側に向かって変形しても、内側接触防止部材ＣＰ２や外側接触防止部材ＣＰ１の縁が接着シートＳに押し付けられることはなく、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
【００２０】
次に、積層シートＬの製造方法を説明する。
シート製造装置１は、図３に示すように、厚み５０μｍの基材シートＢＳの一方の面に厚み２０μｍの接着剤層ＡＤを備える帯状の原接着シートＳ０が、接着剤層ＡＤを介して厚み３８μｍの剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、原接着シートＳ０に切込ＣＵを形成する切断手段２０と、不要シートＳ３を巻き取る巻取手段３０と、接着シートＳの厚みより大きく、接着シートＳの外周全域に対応した厚み１５０μｍの接触防止部材ＣＰを形成する接触防止部材形成手段４０と、形成された接触防止部材ＣＰを定着させて積層シートＬを形成する定着手段５０と、積層シートＬを回収する回収手段６０とを備えている。
【００２１】
繰出手段１０は、原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ１１により駆動される支持ローラ１２と、支持ローラ１２から繰り出された原反Ｒ１を案内するとともに駆動機器としての回動モータ１３により駆動される駆動ローラ１４と、この駆動ローラ１４との間に原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１５とを備えている。
【００２２】
切断手段２０は、原接着シートＳ０に閉ループ状の切込ＣＵを形成する切込刃２１を備えたダイカットローラ２２と、原接着シートＳ０および剥離シートＲＬを挟んでダイカットローラ２２と対向して配置されたプラテンローラ２３とを備えている。切込刃２１は、基材シートＢＳ側から、接着剤層ＡＤを貫通し剥離シートＲＬを貫通しない深さの切込ＣＵを形成し、当該切込ＣＵの内側に円形の接着シートＳを形成するとともに、切込ＣＵの外側に帯状の不要シートＳ３を形成する。なお、ダイカットローラ２２およびプラテンローラ２３は、駆動機器としての回動モータ２４，回動モータ２５により同期して回転可能に設けられている。また、切込刃２１には、原接着シートＳ０の接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。
【００２３】
巻取手段３０は、剥離シートＲＬから不要シートＳ３を剥離する剥離ローラ３１と、原反Ｒ１を挟んでこの剥離ローラ３１に対向して配置されたピンチローラ３２と、駆動機器としての回動モータ３４により回転可能に設けられ、剥離ローラ３１で剥離された不要シートＳ３を巻き取る巻取ローラ３３とを備えている。
【００２４】
接触防止部材形成手段４０は、ロータリースクリーン印刷機であり、図３中右方向に搬送される接着シートＳの上方に設けられ、駆動機器としての回動モータ４１により回転可能に設けられた版胴４２と、図示しないスキージと、剥離シートＲＬを挟んで版胴４２と対向配置され、駆動機器としての回動モータ４３により回転可能に設けられた圧胴４４とを備えている。この接触防止部材形成手段４０は、版胴４２内部に貯留されたインキをスキージにより押し出すように構成されている。
接触防止部材ＣＰは、接着シートＳに重ならないように、孔ＣＨによって接着シートＳを囲んで形成される。このように一部を除いてインキを印刷する方法としては、接着シートＳ上においてインキが通過せず、接着シートＳの外周の印刷部分のみにおいてインキが通過するように設計された版を作製し、この版にインキを展開しスキージで押し出して印刷する。このような印刷法を用いることで、接触防止部材ＣＰを剥離シートＲＬの所定の部分にのみ容易に積層することができる。
【００２５】
定着手段５０は、図３中右方向に搬送される接着シートＳの上方かつ版胴４２の右側に設けられて接触防止部材ＣＰを剥離シートＲＬ上に定着させるものであり、接触防止部材ＣＰを構成するインキの特性に応じて、熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーを発するものを採用することができる。
【００２６】
回収手段６０は、駆動機器としての回動モータ６１により回転可能に設けられた駆動ローラ６２と、積層シートＬを挟んで駆動ローラ６２に対向配置されるピンチローラ６３と、駆動機器としての回動モータ６４により回転可能に設けられ、積層シートＬを回収する回収ローラ６５とを備えている。
【００２７】
以上のシート製造装置１において、積層シートＬを製造する手順としては、まず、図３に示すように、原反Ｒ１を支持ローラ１２にセットするとともに、駆動ローラ１４とピンチローラ１５との間、ダイカットローラ２２とプラテンローラ２３との間および、剥離ローラ３１とピンチローラ３２との間に通す。そして、原接着シートＳ０は巻取ローラ３３に固定し、剥離シートＲＬは、版胴４２と圧胴４４との間、駆動ローラ６２とピンチローラ６３との間に通し、回収ローラ６５に固定しておく。
【００２８】
この状態で、回動モータ１１，１３，２４，２５，３４，４１，４３，６１，６４を同期して駆動し、支持ローラ１２、駆動ローラ１４、ダイカットローラ２２、プラテンローラ２３、巻取ローラ３３、版胴４２、圧胴４４、駆動ローラ６２、回収ローラ６５を回転させ、原反Ｒ１を図３中右方向に繰り出す。
【００２９】
原反Ｒ１がダイカットローラ２２とプラテンローラ２３との間を通過するとき、切込刃２１により原接着シートＳ０に切込ＣＵが形成され、当該切込ＣＵの内側に接着シートＳが形成されるとともに、当該切込ＣＵの外側に不要シートＳ３が形成される。その後不要シートＳ３は、剥離ローラ３１に案内されて巻取ローラ３３に巻き取られ、接着シートＳは、剥離シートＲＬの長手方向に所定の間隔を隔てて積層された状態で、原反Ｒ２となって版胴４２と圧胴４４との間に搬送される。
【００３０】
原反Ｒ２が版胴４２と圧胴４４との間を通過するとき、剥離シートＲＬ上に接触防止部材ＣＰが印刷される。そして、定着手段５０によりこの接触防止部材ＣＰに熱風等の定着化エネルギーが付与されることで、接触防止部材ＣＰが剥離シートＲＬ上に定着され、積層シートＬが形成される。積層シートＬは、駆動ローラ６２とピンチローラ６３の間を経て回収ローラ６５に回収される。
【００３１】
以上のような実施形態によれば、接触防止部材ＣＰが接着シートＳの外周全域に対応して形成されるので、積層シートＬを巻取体としたときに、接着シートＳと外側剥離シートＲＬ１との間に、高さ８０μｍの隙間Ｈが形成される。したがって、特許文献１のように、積層シートＬにおける幅方向中央部であって、内側接着シートＳ２および、外側接着シートＳ１の縁によって、接着シートＳに押し痕が付いてしまうような不都合を解消することができる。
【００３２】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定
の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３３】
例えば、図４に示すように、孔ＣＨを長円形状の孔としてもよい。このような長円は、接着シートＳを基準として積層シートＬの長手方向両側に所定の間隔ＣＤを隔てて形成されるとともに、当該接着シートＳと同直径を有する２個の円が、接着シートＳの直径幅と同幅の２本の平行線で繋がれたものであればよい。ここで、所定の間隔ＣＤが重なり防止間隔となる。なお、長円を形成する２個の円の直径や、２本の平行線幅は、接着シートＳの直径以上であってもよい。
このような長円形状の孔ＣＨとすることで、上記重なりずれＧを生じても、接着シートＳが内側接触防止部材ＣＰ２および、外側接触防止部材ＣＰ１と重なることはなく、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。なお、孔ＣＨを構成する２個の円における所定の間隔は、重なりずれＧの２倍以上に設定されていればよい。
このような積層シートＬを製造する方法としては、シート製造装置１において、孔ＣＨを形成可能な接触防止部材形成手段４０を採用すればよい。
【００３４】
また、前記実施形態では、不要シートＳ３を取り除いた剥離シートＲＬ上に接触防止部材ＣＰを積層したが、不要シートＳ３を取り除くことなく、当該不要シートＳ３上に接触防止部材ＣＰを積層してもよい。このように不要シートＳ３上に接触防止部材ＣＰを積層することで、例えば、上記実施形態と同じ隙間Ｈを形成するのに接触防止部材ＣＰの厚みを８０μｍとするだけでよいので、前記実施形態に比べて接触防止部材ＣＰを形成する材料の無駄な消費を抑制することができる。
さらに、接触防止部材ＣＰは、積層シートＬの延出方向に対して帯状に形成されることなく、断続的に形成されてもよい。
【００３５】
また、本発明における原接着シートＳ０および接着シートＳの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとの間に中間層を有するものや、他の層を有するものなど３層以上のものでもよい。また、接着シートＳや孔ＣＨの形状としては、円形以外に、三角形、四角形等の多角形、楕円形等の任意の形状とすることができる。
さらに、接触防止部材ＣＰを形成する接触防止部材形成手段４０としては、ロータリースクリーン印刷機以外に、ソルベントコーティング法、グラビア印刷、スクリーン印刷、さらには、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷等のあらゆる印刷法を採用することができ、インキを印刷できる限りにおいて何ら限定されるものではない。
【００３６】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３７】
Ｌ 積層シート
ＲＬ 剥離シート
Ｓ 接着シート
ＣＤ 重なり防止間隔
ＣＰ 接触防止部材
Ｓ３ 不要シート
Ｓ０ 原接着シート
ＣＵ 切込
ＣＨ 孔
Ｒ１ 原反
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一定の間隔で接着シートが設けられた積層シートを巻取体とすると、当該巻取体は、徐々に巻径が大きくなる。このため、接着シートは、１巻前すなわち最寄り内側に位置する接着シートや、１巻後すなわち最寄り外側に位置する接着シートとは平面視で完全に重なることはなく、必ず円弧方向にずれて重なりずれを伴う。これにより、積層シートは、巻取体とされるときに巻圧が加わるので、接着シートには、最寄り内側や、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって押し痕が付いてしまう。
そこで、所定の形状を有する接着シートを積層した剥離シートに、接着シートよりも厚みが大きい保護材を接着シートとは異なる位置に積層した積層シートが利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の積層シートは、剥離シートと、剥離シートの幅方向中央部に一定の間隔を隔てて連続的に設けられた接着シートと、剥離シートの幅方向両側に設けられた保護材とを備えている。この積層シートは、剥離シートに接着シートよりも厚みが大きい保護材を積層しているので、巻取体とされても、接着シートとこの接着シートに重なった剥離シート（以後外側剥離シートと言う）との間に、保護材と接着シートとの厚みの差に相当する高さの隙間が形成される。したがって、このような積層シートは、重なりずれに伴い接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の積層シートは、保護材が剥離シートの短寸幅方向中央部には設けられていないので、巻取体とされて巻圧が加わると、当該幅方向中央部であって、最寄り内側および、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって、接着シートに押し痕が付いてしまうおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、巻取体とされて巻圧が加わったとしても、接着シートに押し痕が付くことを防止できる積層シートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の積層シートは、帯状の剥離シートと、この剥離シートの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された所定形状の接着シートと、剥離シートの一方の面に設けられるとともに、前記接着シートと異なる位置に積層された接触防止部材とを備えた積層シートであって、前記接触防止部材は、前記接着シートよりも厚みが大きく、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する、という構成を採用している。
【０００８】
この際、前記接着シートは、前記剥離シートの一方の面に積層された帯状の原接着シートに形成された閉ループ状の切込の内側によって形成され、前記接触防止部材は、前記切込の外側に形成された不要シート上に形成される、ものであってもよい。
【０００９】
さらに、前記孔は、前記積層シートが巻取体とされたときに、前記接触防止部材と、この接触防止部材上に他方の面が接触する剥離シート上の接着シートとが当該接着シートの平面視で重ならない形状に形成される、ことが好ましい。
【００１０】
一方、本発明の積層シートの製造方法は、所定形状の接着シートが帯状の剥離シートの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された原反を繰り出し、前記接着シートよりも厚みが大きく、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する、という構成を採用している。
【００１１】
また、本発明の別の積層シートの製造方法は、帯状の剥離シートに帯状の原接着シートが積層された原反を繰り出し、前記原反の原接着シートに閉ループ状の切込を形成し、当該切込の内側に接着シートを形成するとともに、その外側に不要シートを形成し、前記不要シート上に、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する接触防止部材を形成する、という構成を採用している。
【発明の効果】
【００１２】
以上のような本発明によれば、接触防止部材が、接着シートよりも厚みが大きく、接着シートの外周全域に対応した孔を有するので、従来のように、保護材が剥離シートの短寸幅方向中央部には設けられていないことで、当該幅方向中央部に位置する最寄り内側や、最寄り外側に位置する接着シートの縁によって、接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。
【００１３】
この際、接着シートを形成する切込の外側に位置する不要シート上に接触防止部材を形成するようにすれば、剥離シートの面に直交する方向の厚みを小さくして接触防止部材を形成することができ、当該接触防止部材を形成する材料の無駄な消費を抑制することができる。
【００１４】
また、前記孔が、積層シートが巻取体とされたときに、接触防止部材と、この接触防止部材上に他方の面が接触する剥離シートに積層された接着シートとが平面視で重ならない形状に形成されれば、積層シートが巻取体とされたときの重なりずれによって、接着シートが巻取体の最寄り内側および、最寄り外側に位置する接触防止部材に重なることがなく、巻圧が加わったときに、接触防止部材の縁により接着シートに押し痕が付くことを防止することができる。ここで、孔は、接着シートが少なくとも最寄り内側および、最寄り外側に位置する接触防止部材に重なることがないように形成されればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る積層シートの斜視図。
【図２】図１の積層シートを巻取体としたときの部分断面図。
【図３】図１の積層シートを製造する製造装置の概略図。
【図４】本発明の変形例に係る積層シートの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、積層シートを巻取体としたとき、基準となる積層シート部分の最寄り内側に位置する積層シート部分を内側積層シートと言い、最寄り外側に位置する積層シート部分を外側積層シートと言う。そして、これら内側積層シートまたは外側積層シートを構成する各層や部材についても内側または外側の呼称を付して説明することがある。
【００１７】
本実施形態における積層シートＬは、図１に示すように、帯状の剥離シートＲＬと、この剥離シートＲＬの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された円形の接着シートＳと、剥離シートＲＬの一方の面に設けられるとともに、接着シートＳと異なる位置に積層された接触防止部材ＣＰとを備える。
【００１８】
接着シートＳは、基材シートＢＳと、基材シートＢＳの一方の面に設けられた接着剤層ＡＤとを備えている。本実施形態において、基材シートＢＳは、厚み５０μｍであり、ポリエチレン等のオレフィンなどの樹脂で構成され、接着剤層ＡＤは、厚み２０μｍであり、アクリル系の粘着剤で構成されている。
剥離シートＲＬは、厚み３８μｍであり、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂の一方の面にシリコーン処理等の不接着処理が施されている。
接触防止部材ＣＰは、帯状に形成され、接着シートＳの外周全域に対応した孔ＣＨを備え、接着シートＳとは重ならないように長手方向に所定の間隔で剥離シートＲＬ上に積層されている。接触防止部材ＣＰは、図２にも示すように、厚みが接着シートＳよりも大きな樹脂層によって形成され、その厚みは１５０μｍに設定されている。
接触防止部材ＣＰとしては、樹脂、ニス、印刷用インキ等で構成される熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーによって硬化可能な樹脂層を用いることができる。
【００１９】
この積層シートＬは、図２に示すように、巻取体としたときに、外側積層シートＬ１が接触防止部材ＣＰ上に重なり、本実施形態の場合、外側剥離シートＲＬ１と接着シートＳとの間に、高さ８０μｍの隙間Ｈが形成される。なお、図２は、巻取体とした積層シートＬを当該巻取体の巻取中心軸線方向から部分断面視した図だが、分かりやすくするために積層シートＬを平らにして図示している。このような巻取体では、当該巻取体の径方向内側（図２下方）に向かう巻圧を受けるが、接触防止部材ＣＰが接着シートＳの外周全域に対応して形成されているので、内側接着シートＳ２や、外側接着シートＳ１の縁によって、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
また孔ＣＨは、積層シートＬが巻取体とされたときに、外側積層シートＬ１と内側積層シートＬ２は円弧方向に重なりずれＧを生じても、接着シートＳが内側接触防止部材ＣＰ２および、外側接触防止部材ＣＰ１と平面視で重ならない形状に形成されている。これにより、積層シートＬに巻圧が加わり、剥離シートＲＬが径方向内側に向かって変形しても、内側接触防止部材ＣＰ２や外側接触防止部材ＣＰ１の縁が接着シートＳに押し付けられることはなく、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。
【００２０】
次に、積層シートＬの製造方法を説明する。
シート製造装置１は、図３に示すように、厚み５０μｍの基材シートＢＳの一方の面に厚み２０μｍの接着剤層ＡＤを備える帯状の原接着シートＳ０が、接着剤層ＡＤを介して厚み３８μｍの剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、原接着シートＳ０に切込ＣＵを形成する切断手段２０と、不要シートＳ３を巻き取る巻取手段３０と、接着シートＳの厚みより大きく、接着シートＳの外周全域に対応した厚み１５０μｍの接触防止部材ＣＰを形成する接触防止部材形成手段４０と、形成された接触防止部材ＣＰを定着させて積層シートＬを形成する定着手段５０と、積層シートＬを回収する回収手段６０とを備えている。
【００２１】
繰出手段１０は、原反Ｒ１をロール状に巻回して支持するとともに駆動機器としての回動モータ１１により駆動される支持ローラ１２と、支持ローラ１２から繰り出された原反Ｒ１を案内するとともに駆動機器としての回動モータ１３により駆動される駆動ローラ１４と、この駆動ローラ１４との間に原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１５とを備えている。
【００２２】
切断手段２０は、原接着シートＳ０に閉ループ状の切込ＣＵを形成する切込刃２１を備えたダイカットローラ２２と、原接着シートＳ０および剥離シートＲＬを挟んでダイカットローラ２２と対向して配置されたプラテンローラ２３とを備えている。切込刃２１は、基材シートＢＳ側から、接着剤層ＡＤを貫通し剥離シートＲＬを貫通しない深さの切込ＣＵを形成し、当該切込ＣＵの内側に円形の接着シートＳを形成するとともに、切込ＣＵの外側に帯状の不要シートＳ３を形成する。なお、ダイカットローラ２２およびプラテンローラ２３は、駆動機器としての回動モータ２４，回動モータ２５により同期して回転可能に設けられている。また、切込刃２１には、原接着シートＳ０の接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。
【００２３】
巻取手段３０は、剥離シートＲＬから不要シートＳ３を剥離する剥離ローラ３１と、原反Ｒ１を挟んでこの剥離ローラ３１に対向して配置されたピンチローラ３２と、駆動機器としての回動モータ３４により回転可能に設けられ、剥離ローラ３１で剥離された不要シートＳ３を巻き取る巻取ローラ３３とを備えている。
【００２４】
接触防止部材形成手段４０は、ロータリースクリーン印刷機であり、図３中右方向に搬送される接着シートＳの上方に設けられ、駆動機器としての回動モータ４１により回転可能に設けられた版胴４２と、図示しないスキージと、剥離シートＲＬを挟んで版胴４２と対向配置され、駆動機器としての回動モータ４３により回転可能に設けられた圧胴４４とを備えている。この接触防止部材形成手段４０は、版胴４２内部に貯留されたインキをスキージにより押し出すように構成されている。
接触防止部材ＣＰは、接着シートＳに重ならないように、孔ＣＨによって接着シートＳを囲んで形成される。このように一部を除いてインキを印刷する方法としては、接着シートＳ上においてインキが通過せず、接着シートＳの外周の印刷部分のみにおいてインキが通過するように設計された版を作製し、この版にインキを展開しスキージで押し出して印刷する。このような印刷法を用いることで、接触防止部材ＣＰを剥離シートＲＬの所定の部分にのみ容易に積層することができる。
【００２５】
定着手段５０は、図３中右方向に搬送される接着シートＳの上方かつ版胴４２の右側に設けられて接触防止部材ＣＰを剥離シートＲＬ上に定着させるものであり、接触防止部材ＣＰを構成するインキの特性に応じて、熱風、紫外線、赤外線、マイクロ波、冷風、自然風等の定着化エネルギーを発するものを採用することができる。
【００２６】
回収手段６０は、駆動機器としての回動モータ６１により回転可能に設けられた駆動ローラ６２と、積層シートＬを挟んで駆動ローラ６２に対向配置されるピンチローラ６３と、駆動機器としての回動モータ６４により回転可能に設けられ、積層シートＬを回収する回収ローラ６５とを備えている。
【００２７】
以上のシート製造装置１において、積層シートＬを製造する手順としては、まず、図３に示すように、原反Ｒ１を支持ローラ１２にセットするとともに、駆動ローラ１４とピンチローラ１５との間、ダイカットローラ２２とプラテンローラ２３との間および、剥離ローラ３１とピンチローラ３２との間に通す。そして、原接着シートＳ０は巻取ローラ３３に固定し、剥離シートＲＬは、版胴４２と圧胴４４との間、駆動ローラ６２とピンチローラ６３との間に通し、回収ローラ６５に固定しておく。
【００２８】
この状態で、回動モータ１１，１３，２４，２５，３４，４１，４３，６１，６４を同期して駆動し、支持ローラ１２、駆動ローラ１４、ダイカットローラ２２、プラテンローラ２３、巻取ローラ３３、版胴４２、圧胴４４、駆動ローラ６２、回収ローラ６５を回転させ、原反Ｒ１を図３中右方向に繰り出す。
【００２９】
原反Ｒ１がダイカットローラ２２とプラテンローラ２３との間を通過するとき、切込刃２１により原接着シートＳ０に切込ＣＵが形成され、当該切込ＣＵの内側に接着シートＳが形成されるとともに、当該切込ＣＵの外側に不要シートＳ３が形成される。その後不要シートＳ３は、剥離ローラ３１に案内されて巻取ローラ３３に巻き取られ、接着シートＳは、剥離シートＲＬの長手方向に所定の間隔を隔てて積層された状態で、原反Ｒ２となって版胴４２と圧胴４４との間に搬送される。
【００３０】
原反Ｒ２が版胴４２と圧胴４４との間を通過するとき、剥離シートＲＬ上に接触防止部材ＣＰが印刷される。そして、定着手段５０によりこの接触防止部材ＣＰに熱風等の定着化エネルギーが付与されることで、接触防止部材ＣＰが剥離シートＲＬ上に定着され、積層シートＬが形成される。積層シートＬは、駆動ローラ６２とピンチローラ６３の間を経て回収ローラ６５に回収される。
【００３１】
以上のような実施形態によれば、接触防止部材ＣＰが接着シートＳの外周全域に対応して形成されるので、積層シートＬを巻取体としたときに、接着シートＳと外側剥離シートＲＬ１との間に、高さ８０μｍの隙間Ｈが形成される。したがって、特許文献１のように、積層シートＬにおける幅方向中央部であって、内側接着シートＳ２および、外側接着シートＳ１の縁によって、接着シートＳに押し痕が付いてしまうような不都合を解消することができる。
【００３２】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定
の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３３】
例えば、図４に示すように、孔ＣＨを長円形状の孔としてもよい。このような長円は、接着シートＳを基準として積層シートＬの長手方向両側に所定の間隔ＣＤを隔てて形成されるとともに、当該接着シートＳと同直径を有する２個の円が、接着シートＳの直径幅と同幅の２本の平行線で繋がれたものであればよい。ここで、所定の間隔ＣＤが重なり防止間隔となる。なお、長円を形成する２個の円の直径や、２本の平行線幅は、接着シートＳの直径以上であってもよい。
このような長円形状の孔ＣＨとすることで、上記重なりずれＧを生じても、接着シートＳが内側接触防止部材ＣＰ２および、外側接触防止部材ＣＰ１と重なることはなく、接着シートＳに押し痕が付くことを防止することができる。なお、孔ＣＨを構成する２個の円における所定の間隔は、重なりずれＧの２倍以上に設定されていればよい。
このような積層シートＬを製造する方法としては、シート製造装置１において、孔ＣＨを形成可能な接触防止部材形成手段４０を採用すればよい。
【００３４】
また、前記実施形態では、不要シートＳ３を取り除いた剥離シートＲＬ上に接触防止部材ＣＰを積層したが、不要シートＳ３を取り除くことなく、当該不要シートＳ３上に接触防止部材ＣＰを積層してもよい。このように不要シートＳ３上に接触防止部材ＣＰを積層することで、例えば、上記実施形態と同じ隙間Ｈを形成するのに接触防止部材ＣＰの厚みを８０μｍとするだけでよいので、前記実施形態に比べて接触防止部材ＣＰを形成する材料の無駄な消費を抑制することができる。
さらに、接触防止部材ＣＰは、積層シートＬの延出方向に対して帯状に形成されることなく、断続的に形成されてもよい。
【００３５】
また、本発明における原接着シートＳ０および接着シートＳの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとの間に中間層を有するものや、他の層を有するものなど３層以上のものでもよい。また、接着シートＳや孔ＣＨの形状としては、円形以外に、三角形、四角形等の多角形、楕円形等の任意の形状とすることができる。
さらに、接触防止部材ＣＰを形成する接触防止部材形成手段４０としては、ロータリースクリーン印刷機以外に、ソルベントコーティング法、グラビア印刷、スクリーン印刷、さらには、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷等のあらゆる印刷法を採用することができ、インキを印刷できる限りにおいて何ら限定されるものではない。
【００３６】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３７】
Ｌ 積層シート
ＲＬ 剥離シート
Ｓ 接着シート
ＣＤ 重なり防止間隔
ＣＰ 接触防止部材
Ｓ３ 不要シート
Ｓ０ 原接着シート
ＣＵ 切込
ＣＨ 孔
Ｒ１ 原反
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離シートと、この剥離シートの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された所定形状の接着シートと、剥離シートの一方の面に設けられるとともに、前記接着シートと異なる位置に積層された接触防止部材とを備えた積層シートであって、
前記接触防止部材は、前記接着シートよりも厚みが大きく、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有することを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記接着シートは、前記剥離シートの一方の面に積層された帯状の原接着シートに形成された閉ループ状の切込の内側によって形成され、
前記接触防止部材は、前記切込の外側に形成された不要シート上に形成されることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記孔は、前記積層シートが巻取体とされたときに、前記接触防止部材と、この接触防止部材上に他方の面が接触する剥離シート上の接着シートとが当該接着シートの平面視で重ならない形状に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】
所定形状の接着シートが帯状の剥離シートの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された原反を繰り出し、
前記接着シートよりも厚みが大きく、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する接触防止部材を形成することを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項５】
帯状の剥離シートに帯状の原接着シートが積層された原反を繰り出し、
前記原反の原接着シートに閉ループ状の切込を形成し、当該切込の内側に接着シートを形成するとともに、その外側に不要シートを形成し、
前記不要シート上に、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する接触防止部材を形成することを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項１】
帯状の剥離シートと、この剥離シートの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された所定形状の接着シートと、剥離シートの一方の面に設けられるとともに、前記接着シートと異なる位置に積層された接触防止部材とを備えた積層シートであって、
前記接触防止部材は、前記接着シートよりも厚みが大きく、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有することを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記接着シートは、前記剥離シートの一方の面に積層された帯状の原接着シートに形成された閉ループ状の切込の内側によって形成され、
前記接触防止部材は、前記切込の外側に形成された不要シート上に形成されることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記孔は、前記積層シートが巻取体とされたときに、前記接触防止部材と、この接触防止部材上に他方の面が接触する剥離シート上の接着シートとが当該接着シートの平面視で重ならない形状に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】
所定形状の接着シートが帯状の剥離シートの一方の面の長手方向に所定の間隔を隔てて積層された原反を繰り出し、
前記接着シートよりも厚みが大きく、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する接触防止部材を形成することを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項５】
帯状の剥離シートに帯状の原接着シートが積層された原反を繰り出し、
前記原反の原接着シートに閉ループ状の切込を形成し、当該切込の内側に接着シートを形成するとともに、その外側に不要シートを形成し、
前記不要シート上に、前記接着シートの外周全域に対応した孔を有する接触防止部材を形成することを特徴とする積層シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−７２０２１（Ｐ２０１３−７２０２１Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１２７３７（Ｐ２０１１−２１２７３７）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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