空き容器の分別回収箱

【課題】安価かつ簡単な構成で、スチ−ル缶とアルミ缶とペットボトルとを正確に分別するとともに、小形軽量で狭隘な場所へ設置できる、空き容器の分別回収箱を提供する。
【解決手段】一端に空き容器を投入可能な投入口２２を有して他端を斜め下向きに配置した投入筒１９と、内部に設けた磁石２４を介してスチ−ル製空き容器３の落下方向を変更可能にした誘導筒２０を前記投入筒１９の下端部の直下に配置し、前記投入筒１９の内部を通過する金属製空き容器を検出可能なセンサ２３と、前記センサ２３の検出を介して空き容器の下流側の通路を変更可能な回動板２１とを設け、前記誘導筒２０の直下にスチ−ル製およびアルミニウム製空き容器の分別容器１０，１１を配置する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安価かつ簡単な構成で、例えばスチ−ル缶とアルミ缶とペットボトルとを正確に分別できるとともに、その小形軽量化を図って狭隘な場所へ設置できるようにした、空き容器の分別回収箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
スチ−ル缶とアルミ缶を簡単な構成で分別できるものとして、投入口に連通する案内通路を傾斜して配置し、該案内通路の下端にガイド板を配置し、該ガイド板の円筒部の内側に磁石を配置し、投入口に投入したアルミ缶を案内通路に沿って滑落させ、下端に配置した分別箱に落下させる一方、投入口に投入したスチ−ル缶を案内通路に沿って滑落させ、下端に配置したガイド板の吸着部で吸着し、ガイド板上を周回させて、下端に配置した分別箱に落下させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記構造のものは、投入口にペットボトルが投入された場合、ペットボトルを識別できず、アルミ缶と一緒の分別箱に収容されてしまう、という問題があった。
【０００４】
前記問題を解決するものとして、空き容器が通過可能なパイプを傾斜して配置し、該パイプの対向位置に各一対の磁気センサと金属センサとを配置し、前記パイプの下部排出口側にアルミ分別板と鉄分別板とを離間して対向配置し、前記分別板の間に弾力を有する複数の分別条線を配置し、前記パイプ内をアルミ缶が通過したときは金属センサが感知し、アルミ分別板を所定角度回動させて斜状の滑落面を形成し、該滑落面に沿ってアルミ缶を滑落させ、直下に配置したアルミ缶収納箱に収容していた。
【０００５】
そして、前記パイプをスチ−ル缶が通過したときは磁気センサが感知し、鉄分別板を所定角度回動させて斜状の滑落面を形成し、該滑落面に沿ってスチ−ル缶を滑落させ、直下に配置したアルミ缶収納箱に収容していた。
更に、前記パイプ内をペットボトルや瓶が通過したときは、磁気センサや金属センサが感知せず、アルミ分別板と鉄分別板が立設状態を維持し、それらの間の分別条線に沿って移動させて、軽量のペットボトルは直進して外側のペットボトル収納箱に収容し、重い瓶は分別条線を広げ、その間から落下させて、瓶収納箱に収容するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかし、前記構造のものは、種々の空き容器を分別し得る一方、パイプに磁気センサと金属センサの配置を要し、また前記センサの感知動作によって、アルミ分別板や鉄分別板の回動を要するため、構造が複雑で高価になり、しかもアルミ分別板や鉄分別板の周辺および機台の直下に各収納箱を配置するため、収納箱の設置スペ−スが広くなり、装置が大形重量化する等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１５２２０６号公報
【特許文献２】特開２００４−２７５９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような問題を解決し、安価かつ簡単な構成で、例えばスチ−ル缶とアルミ缶とペットボトルとを正確に分別できるとともに、その小形軽量化を図って狭隘な場所へ設置できるようにした、空き容器の分別回収箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、一端に空き容器を投入可能な投入口を形成し、他端を斜め下向きに配置した投入筒と、該投入筒の下端部の直下に配置し、内部に設けた磁石を介してスチ−ル製空き容器の落下方向を変更可能にした誘導筒と、前記投入筒の内部を通過する金属製空き容器を検出可能なセンサと、該センサの検出を介して空き容器の下流側の通路を変更可能な回動板と、を備え、前記誘導筒の直下にスチ−ル製およびアルミニウム製空き容器の分別容器を配置した空き容器の分別回収箱において、前記回動板を空き容器の滑落域に沿って上下に回動可能に設け、該回動板を常時は空き容器の滑落域に沿って配置し、前記センサによる金属製空き容器の検出時に前記回動板を起立可能に設け、該起立した回動板にアルミニウム製空き容器を当接し、該アルミニウム製空き容器をその分別容器へ落下可能にして、アルミニウム製空き容器を回動板に当接させ、該アルミニウム製空き容器を強制的かつ確実に分別容器へ落下させるようにしている。
したがって、例えば前記センサをアルミニウム製空容器の検出専用にすれば、回動板の駆動頻度を低減し、駆動部の消費電力を低減して、アルミニウム製空容器の分別回収の正確性と経済性を向上し得る。
【００１０】
請求項２の発明は、前記回動板を起立回動後、原位置へ復帰可能にし、金属製容器を除く空き容器の滑落路を形成し、例えばペットボトルの分別回収に対応し得るようにしている。
請求項３の発明は、前記回動板の下端部直下に空のペットボトルの分別容器を配置し、該空のペットボトルを投入筒から回動板上を滑落して、空のペットボトルの分別容器へ落下可能にし、スチ−ル製およびアルミニウム製空き容器と、空のペットボトルの分別回収を行えるとともに、各分別容器を一列に配置することで、分別回収箱の小形軽量化を図れ、これを狭隘な場所へ設置できるようにしている。
請求項４の発明は、前記センサを前記投入筒の上端部の略水平部に設置し、投入口に投入された空容器をセンサに正対させ、センサの検出精度を向上し得るようにしている。
【００１１】
請求項５の発明は、前記回動板に偏向板を斜め下向きに立設し、該偏向板に空のペットボトルを当接可能に設け、前記偏向板の下端部に臨む側方位置に空のペットボトルの分別容器を設置し、空のペットボトルの分別容器をアルミニウム製空き容器の分別容器に隣接して設置する構造に比べ、分別回収箱の奥行き寸法を短縮し、そのコンパクト化を図れるとともに、空のペットボトルの分別容器の容積増を図れ、ペットボトルの回収量の増量を図れるようにしている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明は、回動板を空き容器の滑落域に沿って上下に回動可能に設け、該回動板を常時は空き容器の滑落域に沿って配置し、前記センサによる金属製空き容器の検出時に前記回動板を起立可能に設け、該起立した回動板にアルミニウム製空き容器を当接し、該アルミニウム製空き容器をその分別容器へ落下可能にしたから、アルミニウム製空き容器を回動板に当接させ、該アルミニウム製空き容器を強制的かつ確実に分別容器へ落下させることができる。
したがって、例えば前記センサをアルミニウム製空容器の検出専用にすれば、回動板の駆動頻度を低減し、駆動部の消費電力を低減して、アルミニウム製空容器の分別回収の正確性と経済性を向上することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、前記回動板を起立回動後、原位置へ復帰可能にしたから、金属製容器を除く空き容器の滑落路を形成し、例えばペットボトルの分別回収に対応することができる。
請求項３の発明は、前記回動板の下端部直下に空のペットボトルの分別容器を配置し、該空のペットボトルを投入筒から回動板上を滑落し、空のペットボトルの分別容器へ落下可能にしたから、スチ−ル製およびアルミニウム製空き容器と、空のペットボトルの分別回収を合理的に行なえるとともに、各分別容器を一列に配置し得るから、分別回収箱の小形軽量化を図れ、これを狭隘な場所へ設置することができる。
請求項４の発明は、前記センサを前記投入筒の上端部の略水平部に設置したから、投入口に投入された空容器をセンサに正対させ、センサの検出精度を向上することができる。
【００１４】
請求項５の発明は、前記回動板に偏向板を斜め下向きに立設し、該偏向板に空のペットボトルを当接可能に設け、前記偏向板の下端部に臨む側方位置に空のペットボトルの分別容器を設置したから、空のペットボトルの分別容器をアルミニウム製空き容器の分別容器に隣接して設置する構造に比べて、分別回収箱の奥行き寸法を短縮し、そのコンパクト化を図れるとともに、空のペットボトルの分別容器の容積増を図れ、ペットボトルの回収量の増量を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用した空き容器の分別回収箱を自動販売機に隣接して設置した状況を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図３】前記分別回収箱の筐体内部の横断面図である。
【図４】前記分別回収箱の前部のドアを開扉した状況を示す正面図である。
【図５】前記分別回収箱によるスチ−ル缶の分別回収状況を示す断面図である。
【００１６】
【図６】前記分別回収箱によるアルミ缶の分別回収状況を示す断面図である。
【図７】前記分別回収箱によるペットボトルの分別回収状況を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態を示す分別回収箱の断面図で、分別ボックスの代わりにビニ−ル袋を使用し、これを筐体内の所要スペ−スにセットし得るようにしている。
【図９】図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【００１７】
【図１１】本発明の第３の実施形態を示す分別回収箱の断面図で、空のペットボトルの分別容器を他の分別容器の側方に設置し、前記ペットボトルの分別状況を図示している
【図１２】前記第３の実施形態における分別回収箱の筐体内部の横断面図で、前記ペットボトルの分別状況を図示している。
【図１３】前記第３の実施形態におけるアルミ缶の分別状況を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図示の実施形態について説明すると、図１乃至図７において１は道路または通路に臨ませて設置した自動販売機で、その上半部に種々の飲料を収容したペットボトル２と、スチ−ル缶３およびアルミ缶４の飲料容器が陳列され、その直下にコイン投入口５と紙幣挿入口６とが設けられ、下部に取出口７が設けられている。
【００１９】
前記自動販売機１に隣接して縦長の分別回収箱８が設置され、該分別回収箱８は自動販売機１よりも小高に形成され、その筐体内の略上半部に分別装置９が配置され、下半部に複数の分別容器１０〜１２が前後方向に配置され、該下半部の前部に設けたドア１３を介して、前記分別容器１０〜１２を前部から出し入れ可能にしている。
【００２０】
この実施形態では分別容器１０〜１２として、合成樹脂製の複数の分別ボックスを使用し、このうちペットボトル２の分別ボックス１２を、他の分別ボックス１１，１２よりも若干大容積に形成し、スチ−ル缶３とアルミ缶４の分別ボックス１０，１１を同容積に形成している。
前記分別ボックス１０〜１２内に、軽量で柔軟な分別袋であるビニ−ル袋１４〜１６が配置され、その上端縁を分別ボックス１０〜１２に適宜掛止している。
図中、１７は蝶番、１８は把手である。
【００２１】
前記分別装置９は、各種の飲料空き容器を投入され下方へ滑落可能な筒状の投入筒１９と、該投入筒１９の下端部直下でスチ−ル缶３を捕捉し分別ボックス１０へ誘導可能な誘導筒２０と、該誘導筒２０の斜め下方で一定角度回動可能な回動板２１とで構成されている。
【００２２】
前記投入筒１９は、非金属部材である合成樹脂製管を略ヘ字形状に折曲して成形され、その一端の開口部を分別回収箱８の前面上部に配置して投入口２２とし、他端の開口部を斜切して斜め下向きに配置している。
前記投入筒１９の一端部は水平または下向きに緩やかに傾斜して配置され、その長さを短小の飲料容器であるスチ−ル缶３、またはアルミ缶４の長さの略１／２に形成し、その一端側の外周面に前記空き容器２〜４の投入を検出可能なセンサ２３を配置している。
【００２３】
実施形態では空き容器２〜４のうち、金属製空容器３，４を検出可能な金属センサ２３を配置している。
また、前記センサ２３を、空き容器２〜４の移動速度が低速な投入筒１９の水平または緩斜部に設置することによって、空き容器２〜４をセンサ２３に正対させ、センサ２３による検出を正確かつ精密に行なえるようにしている。
【００２４】
前記誘導筒２０は投入筒１９の下端部直下で、スチ−ル缶３の分別ボックス１０の直上にブラケット（図示略）を介して配置され、該誘導筒２０は非金属部材である合成樹脂製管で構成され、該誘導筒１９の内部に永久磁石２４を収容し、その磁界を誘導筒２０の周面に作用可能にしている。
【００２５】
前記センサ２３として、実施形態では前述のようにスチ−ル缶３またはアルミ缶４を検出可能な金属センサが使用され、スチ−ル缶３またはアルミ缶４の検出時に、その検出信号を後述のモ−タへ入力可能にしている。
この場合、前記センサ２３として、高価になるがアルミ缶４のみを検出可能なセンサを用いることも可能であり、また金属センサの代わりに光電スイッチを使用し、スチ−ル缶３およびアルミ缶４、更にペットボトル２の投入を検出させることも可能である。
【００２６】
前記回動板２１は空容器の滑落路に臨ませて配置され、その位置は前記投入筒１９の内面の延長線上で、その上端部が誘導筒２０から離間し、かつ分別ボックス１１の直上に配置されていて、その一辺が誘導筒２０の長さと略同幅の矩形板に形成され、その中間部の端面に回動板２１の駆動源である、モ−タ２５の駆動軸２６を固定している。この場合、前記駆動源として、モ−タ２５の代わりに電磁弁を駆使したアクチュエ−タを用いることも可能である。
【００２７】
前記モ−タ２５はブラケット（図示略）を介して筐体内に設置され、空き容器の投入に伴なう前記金属センサ２３からの信号入力時に駆動し、前記回動板２１を起立回動させ、所定時間経過後に逆転して前記回動板２１を原位置に復帰可能にしている。
【００２８】
前記回動板２１は、モ−タ２５の駆動によって所定角度θ回動し、その起立位置を保持して滑落するアルミ缶４を待機し、該アルミ缶４を当接させ分別ボックス１２へ落下後、原位置へ復帰回動可能にされている。
この場合、回動板２１のリセット手段として、モ−タを逆転する代わりに、リセットバネを用いることも可能である。
【００２９】
前記ペットボトル２の分別ボックス１２は、投入筒１９の内面下部と回動板２１との延長線上で、前記分別回収箱８の最奥部に設置され、その開口側内面にペットボトル２を当接して落下させ、内部に収容可能にしている。
【００３０】
このように構成した空き容器の分別回収箱は、筐体内の上半部に分別装置９を配置し、下半部に所定大の分別ボックス１０〜１２を前後に一列に配置している。
このうち、分別装置９は、構成する投入筒１９と誘導筒２０と回動板２１とを、空き容器２〜４の斜状の移動路に臨ませて配置し、これらは何れも構成が簡単で小形軽量であるから、分別装置９の小形軽量化を図れる。
【００３１】
また、空き容器２〜４の投入を検出するセンサ２３を、空き容器２〜４の移動速度が低速な、投入筒１９の一端部の水平または緩斜部に設置し、センサ２３への正対化を促して、前記検出を正確かつ精密に行えるようにしている。
なお、実施形態のように前記センサ２３として金属センサを採用する場合、検出コイルへの通電を要し、またモ−タ２５へも給電を要するが、それらは何れも小形で駆動頻度も概して少ないから、消費電力の低減を図れ維持費を抑制し得る。
【００３２】
また、前記分別ボックス１０〜１２は合成樹脂製で安価かつ軽量であり、これらを前後方向に一列に並べて設置する。
その際、スチ−ル缶３の分別ボックス１０を筐体内の最前部に配置し、ペットボトル２の分別ボックス１２を最奥部に配置し、それらの間にアルミ缶４の分別ボックス１１を配置する。
【００３３】
この状況は図２のようで、分別ボックス１０の直上に誘導筒２０と投入筒１９が位置し、分別ボックス１１の直上に回動板２１が位置し、分別ボックス１２の上方に空スペ−スが形成されている。
なお、前記分別ボックス１０〜１２を、後述のようにビニ−ル袋で代用すれば、分別ボックス１０〜１２を省略でき、その分低廉化と筐体内下部スペ−スの合理的な利用を図れる。
【００３４】
そこで、前記分別回収箱８を使用する場合は、金属センサ２３とモ−タ２５に電源を投入し、空き容器の投入を待機させる。
前記待機状態では、前記金属センサ２３とモ−タ２５とがＯＦＦ状態に置かれ、回動板２１が原位置に位置して、空き容器の滑落通路上に置かれている。
【００３５】
このような状況の下で、例えば空のスチ−ル缶３が投入口２２に投入されると、該缶３の先端部が投入筒１９の一端部に移動し、その周面が金属センサ２３に正対して、金属センサ２３の検出コイル（図示略）の磁界内を移動し、該金属センサ２３が鉄損の変化を基にスチ−ル缶３が金属製であることを検出する。
【００３６】
このため、金属センサ２３の検出信号がモ−タ２５へ入力され、該モ−タ２５が駆動して、該駆動軸２５に固定した回動板２１が起立回動し、起立後一定時間経過したところで、モ−タ２５が逆転し、これに回動板２１が同動して原位置に復帰する。
この場合、回動板２１の回動は誘導筒２０から離間して行われるから、スチ−ル缶３の分別回収に影響を及ぼさない。
【００３７】
すなわち、スチ−ル缶３は金属センサ２３の位置を通過後、自重によって下向きに回動し、投入筒１９の内面を滑落して誘導筒２０の直上に移動する。
前記誘導筒２０の周面には内蔵した磁石２４による磁界が形成され、該磁界にスチ−ル缶３が吸引され、かつこれに自重が作用して、誘導筒２０の周面を周回動する。
そして、スチ−ル缶３が誘導筒２０の周面を略半周周回したところで、自重が磁界に打ち勝って分別ボックス１０に落下する。この状況は図５のようである。
【００３８】
次に、例えば空のアルミ缶４が投入口２２に投入されると、該アルミ缶４が前述のように金属センサ２３によって検出され、その検出信号がモ−タ２５へ入力されてモ−タ２５が駆動し、その駆動軸２５に固定した回動板２１が起立回動し、滑落直前のアルミ缶４を待機する。
【００３９】
前記アルミ缶４は金属センサ２３の位置を通過後、自重によって下向きに回動し、投入筒１９の内面を滑落して誘導筒２０の直上へ移動する。
前記アルミ缶４は誘導筒２０の直上では磁界の影響を受けずに通過し、誘導筒２０と回動板２１との間の空スペ−スを滑落方向と同方向へ落下し、起立回動下の回動板２１に当接して分別ボックス１１に落下する。この状況は図６のようである。
この後、モ−タ２５が逆転し、これに回動板２１が同動して原位置に復帰する。
【００４０】
次に、例えば空のペットボトル２が投入口２２に投入されると、該ペットボトル２は金属センサ２３で検出されず、投入筒１９の内面を滑落して誘導筒２０の直上へ移動する。
前記モ−タ２５は金属センサ２３から信号入力がないから、駆動を停止し、回動板２１を原状の傾斜状態に保持している。
【００４１】
このため、前記ペットボトル２は誘導筒２０の直上では磁界の影響を受けずに通過し、原位置に位置する回動板２１上を滑落し、分別ボックス１２の上部内面に当接して落下する。この状況は図７のようである。
【００４２】
こうして投入口２２に投入された空き容器２〜４は、それぞれ分別されて各分別ボックス１０〜１２に収容される。
そして、各分別ボックス１０〜１２に空き容器２〜４が所要量収容されたところで、ドア１３を開放し、分別ボックス１０〜１２を順次前方へ引き出し、ビニ−ル袋１４〜１６を引き上げて、ペットボトル２とスチ−ル缶３とアルミ缶４を袋毎回収する。
【００４３】
前記回収後、分別ボックス１０〜１２に新たなビニ−ル袋１４〜１６をセットし、分別ボックス１０〜１２を筐体内の定位置へ移動し、ドア１３を閉扉すれば、分別回収箱８の利用が可能になる。
【００４４】
図８乃至図１３は本発明の他の実施形態を示し、前述の実施形態と対応する構成部分に同一の符号を用いている。このうち、図８乃至図１０は本発明の第２の実施形態を示している。
この実施形態は、分別容器として、分別ボックス１０〜１２の代わりにビニ−ル袋１４〜１６のみを使用し、また分別回収箱８の筐体内の両側に、複数の掛止部２７を形成した一対の支持杆２８を固定し、該支持杆２８，２８の間に複数の掛止杆２９を係脱可能に掛け渡している。
【００４５】
そして、前記一対の支持杆２８と掛止杆２９とで区画した区画室に、所望大のビニ−ル袋１４〜１６を収容し、その開口端縁をクリップ３０を介して支持杆２８また掛止杆２９に掛け止めている。
このようにすることで、分別容器１０〜１２の低廉化と取り扱いの利便性を向上でき、また所望の大きさの分別容器１０〜１２を容易かつ任意に得られ、その出し入れを簡便に行なえる。
【００４６】
図１１乃至図１３は本発明の第３の実施形態を示し、この実施形態は分別回収箱８の筐体内に、三つの分別ボックス１０〜１２を一列に配置する代わりに、スチ−ル缶３とアルミ缶４の二つの分別ボックス１０，１１を分別装置９の直下に配置し、ペットボトル２の分別ボックス１２を、前記分別ボックス１０，１１よりも大容積に形成し、これを分別ボックス１０，１１の側方に配置して、ペットボトル２の回収量を増量している。
【００４７】
そして、回動板２１の上面に偏向板３１を斜状に立設し、該偏向板３１の下端部側に分別ボックス１２を配置している。このため、分別回収箱８の奥行き寸法は、分別ボックス１２の移動分短かくなり、左右方向の幅は、分別ボックス１２分、若干幅広に形成されている。
したがって、分別回収箱８の設置に十分な奥行きを得られないスペ−スでの設置に好適である。
【００４８】
この実施形態におけるスチ−ル缶３とアルミ缶４の分別回収は、前述の実施形態と同様に行われる。
次に、ペットボトル２の分別回収に際しては、ペットボトル２は金属センサ２３で検出されず、投入筒１９から誘導筒２０の直上へ滑落する。モ−タ２５は金属センサ２３から信号入力がなく駆動を停止しているから、回動板２１は原状の傾斜状態に置かれている。
【００４９】
このため、前記ペットボトル２は誘導筒２０の直上で磁界の影響を受けずに通過し、回動板２１上を滑落して偏向板３１に当接し、該偏向板３１に沿って回動板２１の側方へ滑落し、分別ボックス１２へ落下する。この状況は図１１および図１２のようである。
【００５０】
このように上記実施形態は、ペットボトル２の進路を屈曲し側方直下の分別ボックス１２に落下させる際、誘導筒１９から回動板２１上を滑落させ、偏向板３１に当接して偏向させている。
したがって、従来のように誘導板に落下して屈曲させる場合に比べ、筐体の高さを抑制し、その小形化を図れるとともに、ペットボトル２の動揺を抑制し、安定して分別ボックス１２へ収容し得る。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の空き容器の分別回収箱は、安価かつ簡単な構成で小形軽量化を図って、狭隘な場所へ設置できるようにしたから、例えばスチ−ル缶とアルミ缶とペットボトルの分別回収箱に好適である。
【符号の説明】
【００５２】
１分別回収箱
２空き容器（ペットボトル）
３空き容器（スチ−ル缶）
４空き容器（アルミニウム缶）
１０分別容器（スチ−ル缶分別容器）
１１分別容器（アルミニウム缶分別容器）
１２分別容器（ペットボトル分別容器）
【００５３】
１９投入筒
２０誘導筒
２１回動板
２２投入口
２３センサ
２４磁石
３１偏向板

【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に空き容器を投入可能な投入口を形成し、他端を斜め下向きに配置した投入筒と、該投入筒の下端部の直下に配置し、内部に設けた磁石を介してスチ−ル製空き容器の落下方向を変更可能にした誘導筒と、前記投入筒の内部を通過する金属製空き容器を検出可能なセンサと、該センサの検出を介して空き容器の下流側の通路を変更可能な回動板と、を備え、前記誘導筒の直下にスチ−ル製およびアルミニウム製空き容器の分別容器を配置した空き容器の分別回収箱において、前記回動板を空き容器の滑落域に沿って上下に回動可能に設け、該回動板を常時は空き容器の滑落域に沿って配置し、前記センサによる金属製空き容器の検出時に前記回動板を起立可能に設け、該起立した回動板にアルミニウム製空き容器を当接し、該アルミニウム製空き容器をその分別容器へ落下可能にしたことを特徴とする空き容器の分別回収箱。
【請求項２】
前記回動板を起立回動後、原位置へ復帰可能にした請求項１記載の空き容器の分別回収箱。
【請求項３】
前記回動板の下端部直下に空のペットボトルの分別容器を配置し、該空のペットボトルを投入筒から回動板上を滑落し、空のペットボトルの分別容器へ落下可能にした請求項１または２記載の空き容器の分別回収箱。
【請求項４】
前記センサを前記投入筒の上端部の略水平部に設置した請求項１記載の空き容器の分別回収箱。
【請求項５】
前記回動板に偏向板を斜め下向きに立設し、該偏向板に空のペットボトルを当接可能に設け、前記偏向板の下端部に臨む側方位置に空のペットボトルの分別容器を設置した請求項１記載の空き容器の分別回収箱。

【図１】