空気中の臭気を除去するための組成物およびエアロゾルスプレーディスペンサー
空気中に浮遊する悪臭の除去および／または空気の殺菌のための空気処理組成物が、組成物の最大限の分散を提供するスプレーバルブ（４）およびアクチュエーター（１６）ならびにスプレー性能パラメーターと組み合わせて、開示される。組成物の粒子は小さく、そのため有効成分が微細な分散物として空気中に散布され、悪臭とのより多くの接触がもたらされ、悪臭および／または細菌の速やかな吸収がもたらされる。組成物の粒径は、バルブ（４）およびアクチュエーター（１６）の寸法ならびに組成物の製剤要件により調節される。空気処理組成物は水と、低分子量ポリオールと、噴射剤とを含む。組成物は、例えば、乳化剤、共溶媒、香料、腐食防止剤、ｐＨ調整剤等の１以上の補助剤を含んでいてもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景
関連出願への相互参照
本出願は、２００６年６月２８日に出願された米国特許出願第１１／４７６，２４３号からの一部継続出願であり、該米国特許出願は２００５年６月２８日に出願された米国特許仮出願第６０／６９４，４３９号に関連し、かつその優先権の利益を主張するものである。
【０００２】
本開示は、消臭および空気殺菌エアロゾルスプレー組成物を、周囲空気への該組成物の最適な分散を提供するためのスプレーバルブおよびスプレー性能パラメーターと組み合わせたものに関する。
【背景技術】
【０００３】
空気中の悪臭をマスクするために種々の組成物が利用可能である。さらに、空気を殺菌し、そこから悪臭を除去するために種々の組成物が利用可能である。これらの組成物はエアロゾルディスペンサーを含む様々な噴霧装置により吐出（ｄｉｓｐｅｎｓｅ）されうる。
【０００４】
エアロゾルディスペンサーは、個人用の、家庭用の、工業用の、および医療用の製品を吐出させるために、また液体製品を吐出させる低コストの、取り扱いが簡単な方法を提供するために、一般的に用いられてきた。典型的には、エアロゾルディスペンサーは吐出すべき液体製品を含む容器を備える。容器から液体を放出するために噴射剤が用いられる。噴射剤は混合物であってよく、典型的には室温よりもわずかに低い沸点を有し、そのため圧力下においては該噴射剤は気相と液層との間の平衡状態として存在する。噴射剤の気相は、利用者が例えばアクチュエーターボタンを押すことにより吐出バルブを作動させた際に、容器から液体製品を放出するのに十分な力を提供する。バルブが閉じられ、容器が再び封じられると、容器内で気相と液層との間の平衡状態が回復するため、噴射剤の気相が液層により補充される。
【０００５】
図３に示すように、従来のエアロゾルディスペンサーは、一般に、液体製品を保持するための容器（図示せず）および噴射剤、ならびに、容器からの液体製品を選択的に吐出させるためのバルブアセンブリ１０４を備える。バルブアセンブリ１０４はマウンティングカップ１０６、マウンティングガスケット１０８、バルブ本体１１０、バルブステム１１２、ステムガスケット１１４、アクチュエーターキャップ１１６、およびリターンスプリング１１８を備える。バルブステム１１２、ステムガスケット１１４、およびリターンスプリング１１８はバルブ本体１１０内に配置され、バルブ本体１１０に対して相対的に可動であって、選択的に液体製品の吐出を調節する。バルブ本体１１０はマウンティングカップ１０６の下側に、バルブステム１１２がマウンティングカップ１０６を通って延びており、そこから外向きに突出するように装着される。アクチュエーターキャップ１１６はバルブステム１１２の外向きに突出する部分上にはめ込まれ、アクチュエーター開口部１３２が備えられている。アクチュエーター開口部１３２は液体製品の噴霧を所望のスプレーパターンに誘導する。ディップチューブ１２０はバルブ本体１１０の下部に取り付けられ、液体製品をバルブアセンブリ１０４に供給して吐出させる。バルブアセンブリ１０４全体がマウンティングガスケット１０８により容器に密封される。
【０００６】
使用時、ディスペンサーのアクチュエーターキャップ１１６が押し下げられると、噴射剤が液体製品をディップチューブ１２０内で押し上げ、本体開口部１２２経由でバルブ本体１１０へと押し上げる。バルブ本体１１０内で、液体製品は、バルブ本体１１０にベーパータップ（ｖａｐｏｒ ｔａｐ）１２４を通って供給されたさらなる噴射剤と混合されてもよい。ベーパータップ１２４は、液体製品と噴射剤とのバルブ本体１１０内における混合を促進し、それによって製品を、吐出に適したより小さな粒子に破細する。バルブ本体１１０から、バルブステム１１２を抜けて、ステム開口部１２６を通り、アクチュエーターキャップ１１６内に形成されたアクチュエーター開口部１３２を通過して、前記製品が噴射される。
【０００７】
図３のバルブアセンブリ１０４を用いてエアロゾル容器から液体製品を噴射するのに用いられる噴射剤の１つは、７０oＦにおいて４０ｐｓｉｇ（Ｂ−４０）（２９４．２６１Ｋにおいて２．７２２気圧）の噴射剤圧力を有するＢ−シリーズ噴射剤であってよい。「噴射剤圧力」とは、噴射剤の概算の（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ）蒸気圧のことを指し、満たされたエアロゾル容器内の初期ゲージ圧力を表す「缶圧力（ｃａｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）」とは対照的である。効果的に液体製品を吐出するために、バルブアセンブリは、２×０．０２０”（２×０．５０８ｍｍ）のステム開口部径、すなわち０．０２０”径の２個の穴部と、０．０２０”（０．５０８ｍｍ）のベーパータップ径と、０．０６２”（１．５７５ｍｍ）の本体開口部径と、０．０６０”（１．５２４ｍｍ）のディップチューブ内径とを有していてもよい。現在公知であるエアロゾル空気殺菌剤の１つは、ディスペンサーアセンブリの内容物のおよそ２９．５重量％の量の炭化水素噴射剤を、６〜８．８重量％のグリコールおよび水を含まない純粋なアルコール溶媒とともに有する。
【０００８】
炭化水素噴射剤は揮発性有機化合物（ＶＯＣ）とみなされる。エアロゾル空気殺菌剤中のＶＯＣの含有量は、米国環境保護局（ＥＰＡ）およびカリフォルニア大気資源委員会（ＣＡＲＢ）等の連邦および／または州取締機関により規制される可能性がある。
【０００９】
このようなエアロゾル空気殺菌剤中のＶＯＣ含有量を減少させる１つの方法は、液体製品を吐出するのに用いられる炭化水素噴射剤の含有量を減少させることである。しかし、噴射剤含有量の減少は、製品性能に悪影響を与えうる。具体的には、エアロゾル空気殺菌剤中の噴射剤含有量の減少は、ディスペンサーアセンブリの耐用期間（ｌｉｆｅ）の終わりに容器内に過剰に製品が残存したり（製品残留）、吐出された製品の粒子のサイズが増大したり（粒径増大）する結果をもたらしうる。粒子の空気中での拡散を最大限にし、粒子が「レイニング（ｒａｉｎｉｎｇ）」または空気から「フォールアウト（ｆａｌｌｉｎｇ ｏｕｔ）」するのを防止するため、吐出された製品の粒径は最小限にすることが望ましい。従って、エアロゾル製品を満足に吐出しうるエアロゾルディスペンサーアセンブリは、ディスペンサーアセンブリの耐用期間を通じて良質な製品性能を提供するのに望ましいレベルの噴射剤を含むべきである。
【００１０】
「ディスペンサーアセンブリの耐用期間（ｌｉｆｅ）」は、容器内の圧力（すなわち缶圧力）の観点から定義され、ディスペンサーアセンブリの耐用期間は、容器内の圧力がその初期圧力（典型的には最大）である時と、その容器内の圧力が実質的に減った、すなわち大気圧と等しくなった時との間の期間である。
【００１１】
ここで、「殺菌（ｓａｎｉｔｉｚｉｎｇ）」および「消毒（ｄｉｓｉｎｆｅｃｔｉｎｇ）」という語の使用は、米国環境保護局Ｄｉｓｉｎｆｅｃｔａｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｓｅｃｔｉｏｎ（ＤＩＳ−ＴＳＳ）第０１、０８、１１および１３番（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｐａ．ｇｏｖ／ｏｐｐａｄ００１／ｓｃｉｅｎｃｅｐｏｌｉｃｙ．ｈｔｍ）と矛盾しない。例えば硬質表面（ｈａｒｄ ｓｕｒｆａｃｅ）洗浄製品に関しては、ＤＩＳ−ＴＳＳ−０１によると、「消毒剤（ｄｉｓｉｎｆｅｃｔａｎｔ）」と表示される製品は、１個が少なくとも６０日経過したものである、３個の異なるバッチを代表する、３個の異なる試料をそれぞれ含んだ、６０個のキャリア（ｃａｒｒｉｅｒ）（計１８０試料分）を用い、Ｓａｌｍｏｎｅｌｌａ ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ（ＡＴＣＣ １０７０８−グラム陰性）またはＳｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ（ＡＴＣＣ ６５３８−グラム陽性）に対して試験されることが必要である。ＤＩＳ−ＴＳＳ−０１では、「消毒剤」とする製品のラベルクレーム（ｌａｂｅｌ ｃｌａｉｍ）が支持されるには、製品は６０個のキャリア中５９個の完全な死滅（ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｋｉｌｌ）を９５％の信頼水準で提供する必要がある。このように、ＤＩＳ−ＴＳＳ−０１では、「一般消毒剤（ｇｅｎｅｒａｌ ｄｉｓｉｎｆｅｃｔａｎｔ）」としての有効性のラベルクレームのためには、または製品がグラム陽性およびグラム陰性菌を含む広範な微生物に対して有効であると表示するためには、完全な死滅が基本的に必要である。
【００１２】
試験（硬質）表面上の全細菌の完全な死滅を示す「消毒」およびＤＩＳ−ＴＳＳ−０１の要求とは対照的に、「殺菌」という語は空気中の細菌の完全な死滅は表していない。ＥＰＡ規制は現在、空気中で用いられ、空中浮遊細菌を減少させはするが空気中の全ての細菌の完全な死滅まではもたらさない殺菌製品には、「消毒剤」というラベルクレームを禁じている。実際には、ＥＰＡは空気に対する「殺菌」という表示の使用に対して別の要求を課している（ＤＩＳ−ＴＳＳ−１１）。
【００１３】
ＤＩＳ／ＴＳＳ−１１は空中浮遊微生物または細菌を減少させるというラベルクレームを有する製品に適用される。グリコール蒸気は密閉空間内で生存可能な空中浮遊細菌の数を有意に減少させることが示されている。グリコール類（トリエチレン、ジプロピレン、またはプロピレングリコール）を５％以上の濃度で含んだエアロゾル製剤は、室内で適切な量が吐出された場合、一時的に空中浮遊細菌の数を減少させる。ＤＩＳ−ＴＳＳ−０１とは異なり、空気殺菌剤を評価するための具体的な基準または方法はＤＩＳ−ＴＳＳ−１１には導入および組み込まれていない。
【００１４】
このように、悪臭の原因となることが多い空中浮遊細菌の存在を減少させることにより、室内の空気を殺菌するためのエアロゾル組成物内において、ある種のグリコール類を用いることは公知となっている。１つの具体的なグリコール、トリエチレングリコール（「ＴＥＧ」）は、エアロゾルスプレーにより供給された場合、空気を殺菌するのに特に効果的であることが見出されている。商業的に成功したＯＵＳＴ（登録商標）空気殺菌剤製品は、約６重量％のＴＥＧを含む混合物を利用している。ＴＥＧはタバコの煙に対する空気処理にも用いられてきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
エアロゾル組成物が効果的に空中浮遊微生物および悪臭を抑え、かつ低い総ＶＯＣ含有量を有し、エアロゾルディスペンサーが該組成物を所望の粒径および噴霧速度（ｓｐｒａｙ ｒａｔｅ）で周囲空気に供給して空気殺菌性能を改善する、改善されたエアロゾル組成物およびエアロゾルディスペンサーに対する需要が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
開示の要約
本開示は、悪臭低減および／または空気殺菌組成物を、該組成物の空気中への最適な拡散を提供するためのスプレーバルブ、アクチュエーターおよびスプレー性能パラメーターと組み合わせたものに関する。具体的には、該エアロゾル化組成物は、該組成物が微細なミストまたは分散物として散布され、悪臭および／または細菌との十分な接触がもたらされ、悪臭の速やかな吸収がもたらされるように、十分に小さい空中浮遊粒子を生ずる。該組成物の粒径はバルブおよびアクチュエーターの寸法の選択、ならびに約１０〜約５０重量％の範囲の噴射剤含有量等の具体的な組成要件により、調節される。
【００１７】
開示されるエアロゾル組成物は少なくとも１種の低分子量ポリオール、すなわち約２５０以下の分子量を有するポリオールを含む。開示されるエアロゾル組成物中に加えてもよい特に有効な種類のポリオール類の１つは、グリコール類である。好ましい低分子量ポリオール類は、モノ−、ジ−、またはトリ−アルキレングリコール類またはグリセロールである。最も好ましいポリオールは、単独で、またはプロピレングリコールとともに用いられる、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）である。
【００１８】
ポリオール類の水溶液はエアロゾル形態で効果的に吐出することが難しい場合がある。トリガースプレーも一般的に効果的でなく、これは混合物の均一性によりそこからのポリオールの分離が蒸発中に妨げられ、粒径が十分に調節できないためである。本開示は、ポリオール水溶液を微細なミストとして吐出するのに適した、加圧エアロゾルディスペンサー中の、２相オイルアウト（ｏｉｌ−ｏｕｔ）エマルションを提供する。本開示の粒径はバルブおよびアクチュエーター寸法の選択ならびに製剤要件により調節される。
【００１９】
一つの実施形態において、本開示の空気処理組成物、は水と、低分子量（ＭＷ）ポリオールと、乳化剤と、噴射剤とを、次のように含んでいてよい：
【００２０】
【表１】
【００２１】
成分の可溶化を促進するため、アルコール等の共溶媒をエアロゾル組成物内に加えてもよい。好ましくは、共溶媒は、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールまたはイソブタノール等の炭素数１〜４の低分子量１価アルコールである。他の共溶媒、例えばアセトンを該エアロゾル組成物中に加えてもよい。一般的実施形態においては、乳化剤は上に記載するように存在していてよい。共溶媒が乳化剤の存在無しではエマルションを形成するのに不十分である量で組成物中に存在する場合、乳化剤は約０．４〜約４重量％の範囲の量で存在しうる。さらなる補助剤、例えば香料、腐食防止剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保存剤等も含められてよい。上に列挙した補助剤の好ましい個々の範囲は０〜約５重量％、より好ましくは０〜約２重量％である。組成物の好ましいｐＨは約８〜約１０の範囲内である。
【００２２】
上記空気処理組成物は、以下のバルブおよびアクチュエーターの寸法ならびにスプレー性能パラメーターと組み合わせて用いてもよい：
【００２３】
【表２】
【００２４】
上記のもの以外のバルブおよびアクチュエーターの寸法ならびにスプレー性能パラメーターも存在してよい。粒径に関しては、より好ましい粒径は約２５〜約４０μｍ、最も好ましくは約３０〜約３８μｍの範囲内である。
【００２５】
本開示のディスペンサーは望ましい小さな粒径と一貫性とをパッケージの耐用期間を通じて提供する。得られる残留率（ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｒａｔｅ）も好ましい。粒径、噴霧速度および残留を測定するための方法を以下に記す。
【００２６】
本開示は好ましくは実質的に全ての水性空気処理組成物を（すなわち少ない製品残留で）、望ましい粒径および供給速度を示す噴霧物として吐出し、一方で同時に、容器から該水性製品を吐出するのに最適な量の噴射剤を用いる、エアロゾルディスペンサーアセンブリを提供する。
【００２７】
一つのアスペクトにおいて、本開示のエアロゾルディスペンサーアセンブリは、水性空気処理製品と、容器から製品を噴射させるための噴射剤とを有する容器を備える。噴射剤は好ましくは炭化水素噴射剤であり、約１０〜約５０重量％の範囲の量で存在してよい。好ましくは該噴射剤は４５重量％以下、さらに好ましくは４０重量％以下、最も好ましくは約３５重量％以下の量で存在する。容器の内容物は約５５ｐｓｉｇ（３．７４３気圧）〜約１２０ｐｓｉｇ（８．１６６気圧）に加圧される。特に、容器の内容物は約５５ｐｓｉｇ（３．７４３気圧）〜約８０ｐｓｉｇ（５．４４４気圧）に加圧される。
【００２８】
容器からミストとして液体製品を選択的に吐出させ、ディスペンサーアセンブリの耐用期間の最初の少なくとも７５％の期間にわたり該ミストが４５μｍ（０．００１８”）以下の平均粒径を示すようにするため、前記容器にはバルブが取り付けられている。ここで用いられる平均粒径とは、吐出された製品の質量メジアン粒径（ｍａｓｓ ｍｅｄｉａｎ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ）（体積メジアン（ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ ｍｅｄｉａｎ）としても知られる）Ｄ（Ｖ，０．５）を、Ｍａｌｖｅｒｎ（登録商標）Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２６００粒径アナライザーにより、Ａ． Ｒａｗｌｅ， Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＬｉｍｉｔｅｄによるＢａｓｉｃ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｓｉｓに記載のように、測定したものを意味する。さらに、前記ディスペンサーアセンブリは、好ましくは容器から９５重量％超のポリオール水溶液を吐出することができ、すなわち５重量％未満の製品残留を示し、より好ましくは容器から９８重量％の水性空気処理製品を吐出することができ、すなわち２重量％未満の製品残留を示す。
【００２９】
ベーパータップはバルブ内に形成され、吐出前に噴射剤と液体製品との十分な混合を促進し、バルブステムはバルブ内に配置される。バルブステムは、吐出中の混合産物（すなわちベーパータップからの蒸気およびディップチューブからの液体）の流れのための、少なくとも１個のステム開口部を規定する。ベーパータップは、〜２０から〜２５重量％の噴射剤範囲で吐出するための約０．００３”（０．０７６ｍｍ）〜約０．０２０”（０．５０８ｍｍ）の、より好ましくは約０．０１３”（０．３３０ｍｍ）〜約０．０１９”（０．４８３ｍｍ）の；および、〜１５から〜２０重量％の噴射剤範囲で吐出するための約０．００３”（０．０７６ｍｍ）〜約０．０１３”（０．３３０ｍｍ）の範囲の；径を有する。
【００３０】
ディスペンサーキャップはバルブを作動させて液体製品を吐出させるためにバルブステム上に取り付けられる。ディスペンサーキャップは、そこを通って液体製品が吐出されうる出口経路（ｅｘｉｔ ｐａｔｈ）を規定する。撹拌／混合部材（ａｇｉｔａｔｉｎｇ／ｍｉｘｉｎｇ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）は、液体製品を細破し、または混合して、該液体製品が吐出される前に粒子のサイズを低下させるために、ディスペンサーキャップの出口経路内に配置することができる。撹拌／混合部材はスピンチャンバー（ｓｐｉｎ ｃｈａｍｂｅｒ）、ブレークアップバー（ｂｒｅａｋｕｐ ｂａｒ）、およびこれらの変形物または他の適した部材であってよい。
【００３１】
バルブは、本出願の譲受人に譲渡された米国特許第６，８２４，０７９号および第７，０１４，１２７号に記載される仕様も有していてよく、これらは参照により本明細書に組み入れられたものとする。
【００３２】
これらや本開示の他の局面、特徴および利点のさらなる理解は、いくつかの好ましい実施形態を例示および記載した添付の図面および詳細な説明を参照することにより得られる。
【００３３】
本開示の方法および装置のより完全な理解のため、添付図面上により詳細に例示される実施形態への参照が為されるべきである。
【００３４】
図面は必ずしも一定の縮尺ではないこと、および開示される実施形態は図式的にまたは部分図で例示される場合があることが理解されるべきである。ある例においては、開示される方法および装置の理解に必要でない、または他の詳細の理解を困難にする、詳細が省略されている場合がある。当然ながら、本開示がここに例示される特定の実施形態に限定されるものではないことが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は本開示の概念を実施するのに有用なバルブの第１の実施形態の部分的断面図および斜視図である。
【図２】図２は図１のバルブの部分的前面平面図であり、該バルブは、部分的に示された容器内に設置されている。
【図３】図３は従来のエアロゾルバルブアセンブリとアクチュエーターキャップとの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
消臭および／または空気殺菌組成物を、該組成物の空気中への最適な拡散を提供するスプレーバルブ、アクチュエーターおよびスプレー性能パラメーターと組み合わせたものが、以下により詳細に記載される。好ましくは、前記組成物はエアロゾル噴霧物として供給される。組成物の粒子は、該組成物の成分が周囲空気に微細な分散物として供給されて悪臭および／または空中浮遊細菌との十分な接触がもたらされ、および／または悪臭の迅速な吸収がもたらされるように十分に小さい。組成物の粒径はバルブおよびアクチュエーターの寸法の選択、ならびに約１０〜約５０重量％の範囲の噴射剤含有量等の具体的な組成要件により、調節される。
【００３７】
本開示の組成物は、好ましくは、水と、少なくとも１種の低分子量（ＭＷ）ポリオールと、噴射剤と、所望により溶媒および／または乳化剤とを含む、エアロゾル空気処理組成物に関する。
【００３８】
本開示の空気処理組成物は、さらなる、所望により含まれていてもよい補助剤、例えば香料、腐食防止剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保存剤およびこれらの混合物も含んでいてよい。１種以上のさらなる補助剤はそれぞれ約０〜約５重量％、より好ましくは約０〜約２重量％の範囲の量で存在していてよい。
【００３９】
開示される一組成物の成分は次の通りである：
【００４０】
【表３】
【００４１】
ポリオール
開示される空気処理組成物中で用いるのに適した低ＭＷポリオール類は、好ましくは約２５０グラム／モル以下のＭＷを有する。組成物内に含めるのに特に適したポリオール類の１つの群は、グリコール類である。用いられる低分子量ポリオールの好ましい例は、モノ−、ジ−、またはトリ−アルキレングリコール類またはグリセロールである。アルキレンは好ましくはエチレンまたはプロピレンである。用いられる最も好ましい低ＭＷポリオールはトリエチレングリコール（ＴＥＧ）である。１または複数種の低ＭＷポリオール類を空気処理組成物中に用いてもよく、例えばトリエチレングリコール、プロピレングリコール、およびこれらの混合物からなる群より選択される低ＭＷポリオール等が挙げられる。
【００４２】
低ＭＷポリオールは組成物中に該組成物の約５〜約２５重量％の濃度で存在してもよい。好ましくは、組成物は約５〜約２０重量％、より好ましくは約５〜約１５重量％、さらに好ましくは約５〜約１０重量％の低ＭＷポリオールを含んでいてよい。一実施形態においては、組成物は約６−７重量％のＴＥＧを含む。
【００４３】
水
本開示の組成物は液体キャリアを含んでいてよい。好ましくは、液体キャリアは水を含み、および、所望により共溶媒を含んでいてもよい。開示される組成物は約２０〜約９０重量％の水を含んでいてもよい。一つの実施形態において、組成物は、４０〜７０重量％の水を含む。しかし、水は開示される組成物の重量バランスを補うものであり、従って上に開示される水含有量は本開示を限定すると考えられるべきではないこと注意すべきである。
【００４４】
乳化剤
本開示の空気処理組成物は乳化剤も含んでいてよい。乳化剤は１種以上の界面活性剤を含みうる。組成物中に加えられうる界面活性剤には多くの種類が存在し、１種以上の陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、およびこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。
【００４５】
陽イオン界面活性剤は第４級アンモニウム塩を含んでいてよい。好ましくは、第４級アンモニウム塩は、窒素原子に結合した１個以上のアルキル基という一般分子構造を有しており、ここでアルキル基は１２〜２０の炭素原子を有する。これらの第４級アンモニウム塩としては：ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ペンタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート、タロートリメチルアンモニウムアセテート等が挙げられるがこれらに限定されない。他の有用な陽イオン界面活性剤としては：ジドデシルジメチルアンモニウムブロマイド、ジテトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジペンタデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジドデシルジエチルアンモニウムクロライド、ジテトラデシルジプロピルアンモニウムクロライド、ジタロージエチルアンモニウムクロライド、ジドデシルジエチルアンモニウムクロライド、ジドデシルジエチルアンモニウムアセテート、ジタロージプロピルアンモニウムホスフェート、およびタロージメチルベンジルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００４６】
陽イオン界面活性剤としては、置換イミダゾリウム塩、置換ピリジニウム塩、置換モルホリニウム塩、およびこれらの混合物等の、他の陽イオン性窒素含有化合物等も挙げられる。
【００４７】
第４級アンモニウム塩および他の陽イオン性窒素含有化合物はさらに、エーテル基、エステル基、エポキシ基、アミド基、カルボニル基、カルボキシル基、芳香族基、アミノ基、シアノ基等の、しかし、これらに限定されない官能基を有していてもよい。
【００４８】
陽イオン界面活性剤においては、ランドリーシートの他の組成物に対して適合性のある（ｃｏｍｐａｔｉｂｌｅ）どのような陰イオンでもよい陰イオンが、電気的中性を提供するために化合物内に含められる。ほとんどの場合、これらの塩で電気的中性を提供するために用いられる陰イオンは、強酸、特にハロゲン化物、例えば塩化物、臭化物、またはヨウ化物由来である。しかし、他の陰イオン、例えば硫酸メチル、硫酸エチル、アセテート、ホルメート、サルフェート、カーボネート等を用いることができる。それより好ましくないが、一部の場合では、陰イオンは、好ましさは低くなるものの、二重電荷（ｄｏｕｂｌｅ ｃｈａｒｇｅ）を有していてもよい。
【００４９】
空気処理組成物中に存在する非イオン界面活性剤としては、ソルビトールエステル類、脂肪族アルコールエトキシレート類、アルキルフェノールエトキシレート類、アルカノールアミン類の脂肪酸類との縮合物、ポリオール脂肪酸エステル類、エトキシ化ポリオール脂肪酸エステル類、アルキルポリグルコシド類、およびＮ−アルキルピロリドン類等が挙げられるがこれらに限定されない。非イオン界面活性剤としては、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイドブロックポリマー等の非イオンポリマーも挙げられる。さらには、具体的に上述されていない、さらなる非イオン界面活性剤を用いてもよい。一つの実施形態においては、空気処理組成物中に加えられる非イオン界面活性剤はソルビタンエステルである。ある改良においては、該ソルビタンエステルはソルビタンモノオレエートであってよい。
【００５０】
本開示に用いられる陰イオン界面活性剤としては、カルボン酸塩類、第１級アルキルサルフェート類、アルキルエーテルサルフェート類、脂肪酸スルホネート類、アルキルベンゼンスルホネート類、スルホサクシネートエステル類、および有機リン酸エステル類等が挙げられるがこれらに限定されない。前述の陰イオン柔軟仕上げ化合物の塩に対する対イオンは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アルカノールアンモニウム、およびアルキルアンモニウム型のものであってよい。
【００５１】
用いられる両性界面活性剤としては、第３級アミンオキサイドおよび両性イオン性第４級アンモニウム化合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましいアミンオキサイド類は窒素原子に結合した１個以上の長鎖アルキル基という一般分子構造を有する。このようなアミンオキサイド類としては、ジデシルアミンオキサイド、ジノニルアミンオキサイド、ジオクチルアミンオキサイド、ジドデシルアミンオキサイド等が挙げられるがこれらに限定されない。
【００５２】
好ましくは、本開示の空気処理組成物中に加えられる乳化剤としては、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、およびこれらの混合物からなる群より選択される界面活性剤等が挙げられる。一実施形態において、陽イオン界面活性剤はトリメチルアルキルアンモニウムクロライドである。ある改良においては、陽イオン界面活性剤はトリメチルステアリルアンモニウムクロライドである。他の実施形態においては、非イオン界面活性剤はソルビタンモノオレエート等のソルビタンエステルである。さらに他の実施形態においては、乳化剤はトリメチルステアリルアンモニウムクロライドとソルビタンモノオレエートとの混合物である。
【００５３】
噴射剤
本開示のエアロゾル組成物中に含めるのに適した噴射剤は、炭化水素噴射剤、エーテル噴射剤、ＣＦＣ、可溶性または不溶性圧縮ガス類、およびこれらの混合物からなる群より選択されてよい。本開示の好ましい噴射剤は１または複数種の炭化水素噴射剤を含んでもよい。一実施形態において、噴射剤は、プロパンと、イソブタンと、ｎ−ブタンとの混合物である。開示されるエアロゾル組成物中に加えられてもよい他の噴射剤は当業者とって明らかである。
【００５４】
噴射剤は空気処理組成物中に広範な濃度で存在してもよい。本開示の１局面によると、組成物は、約１０〜約５０重量％、好ましくは約１０〜約４５重量％、より好ましくは約１０〜約３５重量％、さらに好ましくは約２５〜約３５重量％の噴射剤を含んでいてもよい。一実施形態においては、エアロゾル組成物は約３０重量％の噴射剤を含む。
【００５５】
下記実施例Ｃ１−Ｃ４およびＣ７−Ｃ１１に示すように、広範な噴射剤濃度が本開示の範囲内に含まれうる。さらに、他の適切な濃度の噴射剤も包含されることは当業者にとって明白である。
【００５６】
共溶媒
成分の組成物への可溶化を促進するために、または所望のエマルションの形成を促進するために、共溶媒をエアロゾル組成物に所望により加えてもよい。共溶媒は好ましくは低分子量１価アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等の炭素数１〜４のアルコールである。さらに、共溶媒は、アセトン等の他の低分子量有機溶媒も含んでいてよい。一実施形態において、共溶媒はエタノールである。他の実施形態において、共溶媒はイソプロパノールである。
【００５７】
共溶媒は組成物の総ＶＯＣ含有量の一因となりうるため、エアロゾル組成物中の共溶媒の存在は任意であり、好ましくは約４０重量％を越えない量であり、また好ましくは水含有率よりも低い濃度である。好ましい実施形態において、溶媒は存在せず、従って乳化剤が所望のエマルションの形成を確実にするために約０．４〜約４重量％の量で存在する必要がある。一方、乳化剤含有量は共溶媒が利用される場合に減少させてもよい。一実施形態において、空気処理組成物は乳化剤を含まない。
【００５８】
香料
香料は通常、特定の香り（ｆｒａｇｒａｎｔ ｓｅｎｓｅ）をそれぞれが有する多数の芳香物質の混合物からなる。香料中の芳香物質の数は典型的には１０種以上である。用いられる芳香物質の範囲は様々でありうる。該物質は多様な化学物質区分に由来するが、一般には水不溶性の油である。多くの場合、芳香物質の分子量は１５０超であるが３００を超えない。
【００５９】
開示される空気処理組成物中に、所望により加えてもよい香料は、消費者に知覚されうる好ましい匂いを供給するのに十分な量で存在してよい。悪臭の存在下、香料は空気中の悪臭の少なくとも実質的な部分をマスクする量で存在してよい。より好ましくは、香料は、空気中に浮遊する悪臭を完全にマスクするだけではなく、消費者によって知覚されるべき好ましい匂いを供給する量で存在することが好ましい。一実施形態において、香料は約０．０１〜約１重量％、より好ましくは約０．０１〜約０．５重量％、最も好ましくは約０．０１〜約０．３重量％の範囲の量で存在する。
【００６０】
香料は１種以上の芳香物質または化学的に活性な蒸気を提供する物質を含んでいてよい。一実施形態において、香料は天然植物抽出物、エッセンス、芳香油（fragrance oil）、合成芳香物質等の、しかしこれらに限定されない揮発性の芳香化合物を含む、および／または包含することができる。当該分野で公知のように、多くの精油および他の天然植物誘導体（plant derivative）は高度に揮発性の芳香を大きな割合で含む。これに関連して、多数の精油、エッセンス、および芳香濃縮物（scented concentrate）が香料および食品取引の企業から一般的に入手可能である。例示的な油および抽出物としては、次の植物：アーモンド、アミリス、アニス、アルモワーズ、ベルガモット、カブリューバ（cabreuva）、キンセンカ、イランイラン、シダー、カモミール、ココナッツ、ユーカリ、ウイキョウ、ジャスミン、ジュニパー、ラベンダー、レモン、オレンジ、ヤシ、ペパーミント、カシア、ローズマリー、タイム等から得られるものなどが挙げられるがこれらに限定されない。
【００６１】
腐食防止剤
水性エアロゾル組成物を用いると、引火性が低く、原料コストが低い製品を製造することができる。しかし、このようなエアロゾル組成物に水を用いると、非常に広く用いられている錫メッキされたスチール缶の内面における腐食の問題も増加させ、そのためエアロゾル製品の汚染、および腐食が十分深刻なものであった場合には最終的に缶の漏れをもたらす。このため、好ましくは腐食防止剤がは水性エアロゾル組成物内に加えられる。
【００６２】
腐食しやすい缶が水を含む組成物とともに用いられる場合、１種以上の、リン酸カリウム、亜硝酸カリウム、リン酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、これらの混合物等の腐食防止剤、または１種以上の他の腐食防止剤が加えられてもよい。
【００６３】
リン酸二カリウム（ｄｉ−ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）（Ｋ2ＨＰＯ4）は、腐食防止剤およびバッファーの両者として有用である。リン酸二カリウムは単独でまたはリン酸一カリウム(ｍｏｎｏ−ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）（ＫＨ2ＰＯ4）と組み合わせて用いられてもよい。リン酸二ナトリウム（ｄｉ−ｓｏｄｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）（Ｎａ2ＨＰＯ4）も腐食防止剤およびバッファーの両者として有用であり、リン酸二カリウムの代わりにしてもよい。リン酸一ナトリウム（ｍｏｎｏ−ｓｏｄｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）（ＮａＨ2ＰＯ4）もリン酸一カリウムの代わりに、またはそれに加えて、用いてよい。リン酸二−カリウムおよび／もしくはナトリウムのみ、またはリン酸二−および一−カリウムおよび／もしくはナトリウムという組み合わせは、亜硝酸カリウム（ＫＮＯ2）および／または亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ2）の形態で他の腐食防止剤が存在することによって増強されることが見出されている。それに応じて、リン酸二カリウムまたはリン酸二ナトリウムの存在は約０．０１〜約１．０重量％、より好ましくは約０．０２〜約０．２５重量％の範囲であってよい。これらの塩に適したｐＨ範囲は約６〜約１２、より好ましくは約７〜約１１、さらに好ましくは約８〜約１０である。
【００６４】
リン酸二カリウムまたはリン酸二ナトリウムの量は、少量のリン酸一カリウムおよび／またはリン酸一ナトリウムが上記で実施例２および４において示されるように利用される場合、減らしてもよいが、二リン酸塩のみ、または一リン酸塩のみを用いることが可能である。用いられる場合、リン酸一カリウムおよび／またはリン酸一ナトリウムは少量存在すれば十分であるが、その存在は約０．０１〜約１．０重量％、より好ましくは約０．０２重量％程度の範囲であってよい。利用される場合、亜硝酸カリウムは、約０．０１〜約１．０重量％、より好ましくは約０．０７〜約０．１５重量％の範囲の量で存在しうる。防止剤は水酸化カリウムおよびリン酸を用いて、または水酸化ナトリウムおよびリン酸を用いてｉｎ ｓｉｔｕで生成されてもよい。リン酸一カリウム／ナトリウムが添加される量は、バッファー系を約５〜約１０、好ましくは約７〜約９の範囲の、酸性〜アルカリ性ｐＨの範囲にするように、リン酸二カリウム／ナトリウムの量を超える量であってよい。
【００６５】
リン酸アンモニウムおよび／または亜硝酸アンモニウムも上記で議論される腐食防止剤とともに用いてまたは組み合わせてもよい。しかし、亜硝酸アンモニウムは爆発性であって、そのため取り扱いの問題が存在する。リン酸三カリウム（ｔｒｉ−ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）および三ナトリウム（ｔｒｉ−ｓｏｄｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）も用いることができ、リン酸等の酸により許容されるｐＨに中和されうる。トリエタノールアミンを安息香酸ナトリウムとともに、または上記で議論される１種以上の他の防止剤とともに用いるのは、腐食防止のための、好ましさが低い選択肢である。他の選択肢として、腐食防止は、ホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7／Ｈ2Ｏ）単独により、またはその亜硝酸ナトリウムもしくは上記で議論される１種以上の他の防止剤との組み合わせにおいて、提供されてもよい。
【００６６】
一実施形態において、腐食防止剤は一リン酸カリウムおよび二リン酸ナトリウムを含む。好ましい一実施形態においては、腐食防止剤は一リン酸カリウムおよび二リン酸ナトリウムの５０／５０混合物を含む。組成物中に加えられる他の適した腐食防止剤は当業者にとって明白である。
【００６７】
ｐＨ調整剤
適したｐＨ調整剤としては、通常の酸、塩基、およびこれらの塩、例えばアンモニア、アルカリ金属水酸化物、ケイ酸塩、ホウ酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、クエン酸塩、クエン酸、またはこれらの混合物等が挙げられる。一実施形態において、ｐＨ調整剤は水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムである。他の実施形態においては、ｐＨ調整剤は水酸化アンモニウムである。
【００６８】
組成物のｐＨは約６〜１２、より好ましくは約７〜約１１、最も好ましくは約８〜約１０の範囲に含まれるべきである。所望のｐＨを得るために空気処理組成物中に加えられるｐＨ調整剤の量は、当業者にとって明白である。好ましくは、ｐＨ調整剤の量は約０〜約５重量％、より好ましくは約０〜約２重量％の量で存在してもよい。
【００６９】
図２に示すとおり、本開示のエアロゾルディスペンサーアセンブリは一般に容器２を備え、その上端に配置されたバルブアセンブリ４が液体製品を容器２から選択的に吐出する。
【００７０】
図１を参照すると、バルブアセンブリ４はさらにマウンティングカップ６、マウンティングガスケット８、バルブ本体１０、バルブステム１２、ステムガスケット１４、アクチュエーターキャップ１６、およびリターンスプリング１８を備える。アクチュエーターキャップ１６は出口経路２８およびアクチュエーター開口部３２を規定する。バルブステム１２、ステムガスケット１４、およびリターンスプリング１８はバルブ本体１０内に配置され、バルブ本体１０に対して相対的に可動である。バルブ本体１０はマウンティングカップ６の下側に、バルブステム１２がマウンティングカップ６を通って延びており、そこから外向きに突出するように付加される。アクチュエーターキャップ１６はバルブステム１２の外向きに突出する部分上にはめ込まれ、ディップチューブ２０はバルブ本体１０の下部に取り付けられる。バルブアセンブリ４全体がマウンティングガスケット８により容器２に密封される。
【００７１】
図１に示すアクチュエーターキャップ１６は単純な押しボタン式アクチュエーターであるが、例えば一体型オーバーキャップ（ｉｎｔｅｇｒａｌ ｏｖｅｒｃａｐ）を備えたアクチュエーターボタン等の任意の適したアクチュエーターが用いられてもよいと理解される。使用時、ディスペンサー１のアクチュエーターキャップ１６が押し下げられると、これがバルブステム１２を下向きに動かし、ステムガスケットとステム開口部との間の密封を解いて、それにより容器の内容物から外部環境への流路が形成される。噴射剤は、液体製品をディップチューブ２０を通じて本体開口部２２経由でバルブ本体１０へと押し上げる。バルブ本体１０内で、液体製品は、バルブ本体１０にベーパータップ２４を通って供給されたさらなる噴射剤と混合される。ベーパータップ２４は、液体製品と噴射剤とのバルブ本体１０内における混合を促進し、それによって製品を、吐出に適したより小さな粒子破細する。バルブ本体１０から、少なくとも１個のステム開口部２６を通り、バルブステム１２を抜けて、アクチュエーターキャップ１６内に形成された出口経路２８を通過して、液体製品が噴射される。
【００７２】
図１に示すように、１対のステム開口部２６を用いてもよい。しかし、１個のステム開口部のみが必須である。撹拌／混合部材が製品をさらに混合または撹拌するために出口経路内に提供されてよい。撹拌／混合部材は、例えばスピンチャンバー、ブレークアップバー、およびこれらの変形物、または他の同様な部材等の、任意の適した部材であってよいが、これらに限定されない。そして製品はアクチュエーターキャップ１６からアクチュエーター開口部３２を通って吐出され、これが製品を分散させ、所望のスプレーパターンを生成する。ディスペンサーアセンブリの一変形においては、図１に示すブレークアップバーの代わりに、ディスペンサーアセンブリが出口経路２８の内部または下部に位置する１対のブレークアッププレートを備えてもよい。
【００７３】
いくつかのバルブ部材は液体製品の噴射剤に対する吐出割合（ｄｉｓｐｅｎｓｅｄ ｒａｔｉｏ）に影響することが知られており、これらにはベーパータップ、ステム開口部、本体開口部、およびディップチューブの内径が含まれうる。一般に、ベーパータップのサイズを減少させると、より希薄な（ｌｅａｎｅｒ）混合物（低い噴射剤対液体比）が生成し、残留量が減少するが、粒径と吐出製品の噴霧速度とを増加させる効果を有する。逆に、ステム開口部、本体開口部、および／またはディップチューブ内径のサイズを減少させると、一般に噴霧速度と粒径との両者が減少し、潜在的に製品の残留量が増加する。
【００７４】
前述の実験と分析とに基づくと、また以下に議論されるように、噴射剤の種類、缶圧力、およびバルブ開口部寸法のある組み合わせによって、空気中に高品質のエアロゾルスプレーを散布することができ、そのため空気処理組成物の性能を改善するディスペンサーを製造することができる。
【００７５】
さらに、図１〜２のエアロゾル製品ディスペンサーアセンブリは、約１０〜約５０重量％の噴射剤と約５〜約２５重量％の臭気除去活性を有する水溶性ポリオールとを含んだ水性２相オイルアウトエマルションを、ベーパータップ２４の径が約０．００３”（０．０７６ｍｍ）〜約０．０２０”（０．５０８ｍｍ）である場合に満足に吐出することができる。より好ましくは、ベーパータップ２４の径は、噴射剤含有量が〜２０ないし〜３５重量％の範囲内である場合には約０．０１３”（０．３３０ｍｍ）〜約０．０１９”（０．４８３ｍｍ）の範囲であり、またベーパータップ２４の径は、噴射剤含有量が〜１５から〜２０重量％の範囲内である場合には約０．００３”（０．０７６ｍｍ）〜約０．０１３”（０．３３０ｍｍ）の範囲である。ステム開口部２６の径は、単一のステム開口部が用いられる場合、約０．０２０”（０．５０８ｍｍ）〜約０．０３０”（０．７６２ｍｍ）（１対のステム開口部が用いられる場合、約０．０１４”（０．３５６ｍｍ）〜約０．０２５”（０．６３５ｍｍ））の範囲である。本体開口部２２の径は、噴射剤含有量が〜２０ないし〜２５重量％の範囲内である場合、約０．００８”（０．２０３ｍｍ）〜約０．０６２”（１．５７５ｍｍ）、より好ましくは約０．０５０”（１．２７０ｍｍ）〜約０．０６２”（１．５７５ｍｍ）の範囲である。本体開口部２２の径は、噴射剤含有量が〜１５ないし〜２０重量％の範囲内である場合、およびディップチューブ２０の内径が約０．０４０”（１．０１６ｍｍ）〜約０．０６０”（１．５２４ｍｍ）である場合、約０．００８”（０．２０３ｍｍ）〜約０．０５０”（１．２７０ｍｍ）の範囲である。
【００７６】
従って、上記のバルブ部材、噴射剤の種類、噴射剤圧力、およびバルブ開口部寸法のいずれも、本開示のディスペンサーアセンブリを提供するために組み合わせて用いてよい。
【００７７】
本開示の１実施形態において、エアロゾルディスペンサーアセンブリ１は、約５７ｐｓｉｇ（４．０８３気圧）の噴射剤圧力を有するＡシリーズ噴射剤（すなわちＡ−５７噴射剤）を用いて液体製品を容器２から吐出する。この実施形態では、容器は最初に約７０ｐｓｉｇ（４．７６３気圧）〜約８０ｐｓｉｇ（５．４４４気圧）の缶圧力まで加圧される。この実施形態におけるベーパータップ２４の径は約０．０１６”（０．４０６ｍｍ）である。それぞれが約０．０２４”（０．６１０ｍｍ）の径を有する２個のステム開口部２６を用いてもよい。本体開口部の径は約０．０５０”（１．２７０ｍｍ）であり、ディップチューブの内径は約０．０６０”（１．５２４ｍｍ）である。
【００７８】
ディスペンサーアセンブリ１の他の実施形態では単一のステム開口部２６を用いる。この実施形態においても、ディスペンサーアセンブリ１は、Ａ−５７噴射剤、および液体製品を容器２から吐出するための約７０ｐｓｉｇ（４．７６３気圧）〜約８０ｐｓｉｇ（５．４４４気圧）の缶圧力を用いる。ベーパータップの径は約０．０１６”（０．４０６ｍｍ）であり、単一のステム開口部の径は約０．０２５”（０．６３５ｍｍ）であり、本体開口部の径は約０．０６２”（１．５７５ｍｍ）であり、ディップチューブの内径は約０．０６０”（１．５２４ｍｍ）である。
【００７９】
ディスペンサーアセンブリのこれらの実施形態は、該ディスペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％の期間中、容器内に含まれる液体製品を４５μｍ（０．００１８”）以下の平均粒径を有するミストとして吐出することができる。吐出されたミストはこのような小さな粒径を有するため、約１０〜約５０重量％の限られた噴射剤量を含む、より大きな粒径を生成するアセンブリを用いるよりも、粒子が空気中により容易に拡散し、降下（ｆａｌｌｏｕｔ）が起こりにくい。この降下量の減少は、ディスペンサーアセンブリの臭気除去（排除）効能を高め、調理台、テーブルまたは床等の平坦表面上に液体製品の望ましくない残留物が沈降（ｓｅｔｔｌｉｎｇ）することを防止するのに役立つ。さらに噴霧速度は、ディペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％において、好ましくは約０．５ｇ／ｓ〜約２．５ｇ／ｓの範囲内である。
【００８０】
好ましい粒径および噴霧速度は上記および以降の試験例において記載されているが、粒径および噴霧速度はディスペンサーごとに、ならびに、例えば温度および／または湿度等であるが限定されない各種条件のばらつきにより、異なりうる。
【００８１】
２００ｇ／ｓの噴霧速度および２００Ｄ（Ｖ，０．５）の粒径は、好ましくは製品の耐用期間の約５０〜７５％において収集された後期製品性能測定値（ｌａｔｅ ｉｎ ｌｉｆｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）である。噴霧速度および粒径の測定値はその測定に製品を消費するため、２つの噴霧速度および２つの粒径の測定値を収集する過程は噴霧速度に依存して製品重量の減少をもたらす。従って、製品重量の値は初期製品重量の約４５％で一定に維持される。この後期測定前の初期製品重量の選択は、２．５ｇ／ｓまでの噴射速度で、８０グラムのパッケージ中の２６０グラムの充填重量に対して、吐出可能な製品をこの工程において枯渇させることなく、適切に測定値を収集することを可能にする。
【００８２】
さらに、ディスペンサーアセンブリのこれらの好ましい実施形態は、容器から９５重量％超の液体製品を吐出すること、すなわち５重量％未満の製品残留物しか残さないこと、および、より好ましくは容器から９８重量％超の液体製品を吐出すること、すなわち２重量％未満の製品残留物しか有しないこと、が可能である。１実施形態においては、実質的に全ての製品が空気中に吐出されうる。また、ディスペンサーアセンブリの耐用期間の終わりに容器内に残留する製品の量を最小限にすることにより、無駄になる液体製品がより少なくなる。消費者は実質的に全ての製品が吐出されるとディスペンサーアセンブリに対してより満足する傾向があるため、これは消費者満足の観点から重要である。
【００８３】
組成物、バルブ、アクチュエーターオーバーキャップ、およびスプレー性能パラメーターのさらなる実施形態を以下の実施例に記載する。実施例は例証を意図するものであり、制限的なものではない。
【実施例】
【００８４】
組成物
【表４】
【００８５】
実施例Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３およびＣ４は振とうされた際にオイルアウトエマルションを形成する。オイルアウトエマルションの形成は良好なスプレー性能を維持するために重要である。
【００８６】
Ｃ１〜Ｃ４の実施例全ておよび比較例Ｃ７は、水性および任意で含まれるアルコール性部分を含む液体キャリアに対して約８．５〜約９．５のｐＨ値を有する。
【００８７】
比較例Ｃ７は単相系である。振とうは必要無く、２相エマルションは存在しない。
【００８８】
Ｃ１〜Ｃ４およびＣ７〜Ｃ１１の全ての実施例は約５０重量％を超えない噴射剤濃度を有する。しかし、より高い噴射剤の値、例えば５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７５重量％、または８０重量％さえも適している場合があり、本開示の範囲内とみなされる。各種の他の濃度での噴射剤を組み込むことは当業者にとって明白である。
【００８９】
実施例Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、およびＣ４におけるエタノール含有量の最大レベルは３８．４重量％である。比較例Ｃ７においては、組成物の内容が互いに溶解し、単相の産物を形成する。どのような特定の理論にも制約されることなく、溶媒（エタノール）の存在は単相の液体の形成に貢献しうる。しかし、エタノールは総ＶＯＣ含有量を増加させ、存在するエタノールの量に依存して、例えばエタノールを含み水を含まない組成物Ｃ７によって示されるように、高いＶＯＣ含有量を有する組成物をもたらしうる。組成物の総ＶＯＣ含有量を減少させるため、組成物のエタノール含有量の一部または全部を、例えば組成物Ｃ１〜Ｃ４およびＣ８〜Ｃ１１で示されるように、水で置き換えてもよい。水はＶＯＣとして分類されないため、水が存在する場合に製品の総ＶＯＣ含有量は減少する。一部の例（不掲載）においては、エタノール含有量は添加された水を完全に溶解するのに十分である。実施例Ｃ３およびＣ４においては、しかし、水含有量がエタノール含有量に匹敵し、そのため２相系が形成される。水アルコール混合物は振とうされた際に２相オイルアウトエマルションを形成し、そのように形成されたエマルションの安定性は乳化剤の存在により促進されうる（実施例Ｃ３において）。
【００９０】
実施例Ｃ８〜Ｃ１１には、約３０重量％以上の量の噴射剤の添加を示す。しかし、上で議論される比較例Ｃ７と比べ、組成物Ｃ８−Ｃ１１の総ＶＯＣ含有量は、共溶媒の含有量の減少により、大きく減少している。好ましくは、エアロゾル組成物は６０重量％を超えない総ＶＯＣ含有量を有していてよい。
【００９１】
次の２つの表に、適したバルブとオーバーキャップとをまとめる。これらは上に記載される各製剤とともに用いられた際に、次の３つ目の表に示されるスプレー性能パラメーターを示す。
【００９２】
バルブ
【表５】
【００９３】
アクチュエーターオーバーキャップ
【表６】
【００９４】
スプレー性能パラメーター
【表７】
【００９５】
Ｖ１およびＡＯ１に示した標準的なパッケージためのバルブおよびアクチュエーターオーバーキャップの組み合わせは、または、実施例Ｃ１およびＣ２において同様な性能結果で用いることができる。組成物Ｃ７のためのバルブＶ７は、Ｓｕｍｍｉｔ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓからも入手可能である（本体開口部＝０．０６２”、ステム開口部＝１×０．０２５”、ディップチューブＩＤ＝０．０６０”、およびベーパータップ＝０．０２０”）。
【００９６】
一実施形態において、エアロゾルディスペンサーアセンブリは、空気を処理する臭気除去組成物と、容器に取り付けられた、組成物を選択的に吐出するためのバルブとを含む容器を備えていてよく、ここで吐出される組成物は、ディスペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％の期間中、４５μｍ以下の質量メジアン粒径を、および、前記ディスペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％の期間中、約０．５ｇ／ｓ〜約２．５ｇ／ｓの範囲の噴霧速度を、有し；またここでバルブは約０．００３”〜約０．２０”の範囲の径を有するベーパータップと、少なくとも１個のステム開口部を規定するバルブステムとを備え、この少なくとも１個のステム開口部の径の合計は少なくとも０．０１０”である。
【００９７】
空気処理組成物は次の利点のうち１以上を有していてよい：（１）臭気除去；（２）微細なミスト；（３）適切な噴霧速度；（４）少ない残留；（５）缶の腐食が無いこと；（６）低い製造コスト；および（７）毒性または他の有害効果が無いこと。
【００９８】
上記実施例を所定の試験手順を用いて試験した。以下は噴霧速度、粒径および残留等の状態および結果を測定するために用いた試験手順の条件およびパラメーターの概要である。
【００９９】
スプレー性能は周囲室内条件（ａｍｂｉｅｎｔ ｉｎｄｏｏｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）、すなわち７０oＦ、および通常の湿度の下で評価された。試料は周囲室内条件下で、試験前の少なくとも２４時間貯蔵された。
【０１００】
噴霧速度を１０秒間の噴霧の間の重量の変化により測定し、グラム／秒で記録し、試料の耐用期間（ｓａｍｐｌｅ ｌｉｆｅ）の最初の４０秒間の間の２回の噴霧について平均する。測定中はアクチュエーターを完全に押し下げる。缶は噴霧前に適切に振とうし、振とうと噴霧との間で２〜４秒間まで放置される。
【０１０１】
噴霧率２００は試料を２００ｇ（製剤＋パッケージ）にまで噴霧した後に収集され、２回の測定について平均される。
【０１０２】
粒径は、３００ｍｍのレンズを備えたＭａｌｖｅｒｎ（登録商標）レーザー回折粒径アナライザーを用いて記録される質量メジアン径、Ｄ（Ｖ，０．５）（μｍ）である。エアロゾルをプローブビームから１８”のスプレーチップを用いて噴霧した。カットオフを３０１．７μｍで適用し、「ビームステアリング（ｂｅａｍ ｓｔｅｅｒｉｎｇ）」により生ずるゴーストピークを排除した。粒径測定のための噴霧時間は、噴霧のオブスキュレーション（ｏｂｓｃｕｒａｔｉｏｎ）に依存して５ないし１０秒間の間であった。結果は、試料の耐用期間の最初の４０秒間の間に収集した２回の測定について平均した。試料は測定を行う前に適切に振とうし、振とうと噴霧との間で２〜４秒間まで放置した。
【０１０３】
粒径２００もＭａｌｖｅｒｎ（登録商標）アナライザーを用いて測定され、２００ｇ（製剤＋パッケージ）にまで噴霧された試料に対して収集され、少なくとも２回の測定について平均された。エアロゾルをプローブビームから１８"のスプレーチップを用いて噴霧した。典型的には、粒径２００および噴霧率２００の測定は各２回完了するまで交互に行った。
【０１０４】
スプレーダウン（spray-down）はスプレー缶を１時間に１回、１０秒間、通常最大で１日あたり６回噴霧することにより達成された。この工程は缶圧力を減らすことになり、缶圧力はスプレーダウンの量に応じて２４時間ほど放置することで回復した。他の重量な測定値、例えば粒径および噴霧速度は、実質的なスプレーダウン（３回以上の１０秒間噴霧）の２４時間以内には測定されなかった。
【０１０５】
製品残留はスプレーダウン手順による噴射剤の完全な排出後にエアロゾル中に残存する物質の重量である。残留した製品の重量は、完全に排出された（内部圧力が周囲圧力に等しくなった時の）パッケージの最終重量から、容器を開けて残存する含有物をアセトンを用いて洗い流し（て乾燥し）た後のパッケージの重量を差し引いた差によって測定した。製品残留は残留グラム数または残留パーセントで記録されてもよい。
【０１０６】
一部の実施形態のみが記載されたが、代替および改変は当業者にとって上の記載から明白である。これらや他の代替は同等のものとみなされ、本開示および添付の請求の範囲の趣旨および範囲内である。
【技術分野】
【０００１】
背景
関連出願への相互参照
本出願は、２００６年６月２８日に出願された米国特許出願第１１／４７６，２４３号からの一部継続出願であり、該米国特許出願は２００５年６月２８日に出願された米国特許仮出願第６０／６９４，４３９号に関連し、かつその優先権の利益を主張するものである。
【０００２】
本開示は、消臭および空気殺菌エアロゾルスプレー組成物を、周囲空気への該組成物の最適な分散を提供するためのスプレーバルブおよびスプレー性能パラメーターと組み合わせたものに関する。
【背景技術】
【０００３】
空気中の悪臭をマスクするために種々の組成物が利用可能である。さらに、空気を殺菌し、そこから悪臭を除去するために種々の組成物が利用可能である。これらの組成物はエアロゾルディスペンサーを含む様々な噴霧装置により吐出（ｄｉｓｐｅｎｓｅ）されうる。
【０００４】
エアロゾルディスペンサーは、個人用の、家庭用の、工業用の、および医療用の製品を吐出させるために、また液体製品を吐出させる低コストの、取り扱いが簡単な方法を提供するために、一般的に用いられてきた。典型的には、エアロゾルディスペンサーは吐出すべき液体製品を含む容器を備える。容器から液体を放出するために噴射剤が用いられる。噴射剤は混合物であってよく、典型的には室温よりもわずかに低い沸点を有し、そのため圧力下においては該噴射剤は気相と液層との間の平衡状態として存在する。噴射剤の気相は、利用者が例えばアクチュエーターボタンを押すことにより吐出バルブを作動させた際に、容器から液体製品を放出するのに十分な力を提供する。バルブが閉じられ、容器が再び封じられると、容器内で気相と液層との間の平衡状態が回復するため、噴射剤の気相が液層により補充される。
【０００５】
図３に示すように、従来のエアロゾルディスペンサーは、一般に、液体製品を保持するための容器（図示せず）および噴射剤、ならびに、容器からの液体製品を選択的に吐出させるためのバルブアセンブリ１０４を備える。バルブアセンブリ１０４はマウンティングカップ１０６、マウンティングガスケット１０８、バルブ本体１１０、バルブステム１１２、ステムガスケット１１４、アクチュエーターキャップ１１６、およびリターンスプリング１１８を備える。バルブステム１１２、ステムガスケット１１４、およびリターンスプリング１１８はバルブ本体１１０内に配置され、バルブ本体１１０に対して相対的に可動であって、選択的に液体製品の吐出を調節する。バルブ本体１１０はマウンティングカップ１０６の下側に、バルブステム１１２がマウンティングカップ１０６を通って延びており、そこから外向きに突出するように装着される。アクチュエーターキャップ１１６はバルブステム１１２の外向きに突出する部分上にはめ込まれ、アクチュエーター開口部１３２が備えられている。アクチュエーター開口部１３２は液体製品の噴霧を所望のスプレーパターンに誘導する。ディップチューブ１２０はバルブ本体１１０の下部に取り付けられ、液体製品をバルブアセンブリ１０４に供給して吐出させる。バルブアセンブリ１０４全体がマウンティングガスケット１０８により容器に密封される。
【０００６】
使用時、ディスペンサーのアクチュエーターキャップ１１６が押し下げられると、噴射剤が液体製品をディップチューブ１２０内で押し上げ、本体開口部１２２経由でバルブ本体１１０へと押し上げる。バルブ本体１１０内で、液体製品は、バルブ本体１１０にベーパータップ（ｖａｐｏｒ ｔａｐ）１２４を通って供給されたさらなる噴射剤と混合されてもよい。ベーパータップ１２４は、液体製品と噴射剤とのバルブ本体１１０内における混合を促進し、それによって製品を、吐出に適したより小さな粒子に破細する。バルブ本体１１０から、バルブステム１１２を抜けて、ステム開口部１２６を通り、アクチュエーターキャップ１１６内に形成されたアクチュエーター開口部１３２を通過して、前記製品が噴射される。
【０００７】
図３のバルブアセンブリ１０４を用いてエアロゾル容器から液体製品を噴射するのに用いられる噴射剤の１つは、７０oＦにおいて４０ｐｓｉｇ（Ｂ−４０）（２９４．２６１Ｋにおいて２．７２２気圧）の噴射剤圧力を有するＢ−シリーズ噴射剤であってよい。「噴射剤圧力」とは、噴射剤の概算の（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅ）蒸気圧のことを指し、満たされたエアロゾル容器内の初期ゲージ圧力を表す「缶圧力（ｃａｎ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）」とは対照的である。効果的に液体製品を吐出するために、バルブアセンブリは、２×０．０２０”（２×０．５０８ｍｍ）のステム開口部径、すなわち０．０２０”径の２個の穴部と、０．０２０”（０．５０８ｍｍ）のベーパータップ径と、０．０６２”（１．５７５ｍｍ）の本体開口部径と、０．０６０”（１．５２４ｍｍ）のディップチューブ内径とを有していてもよい。現在公知であるエアロゾル空気殺菌剤の１つは、ディスペンサーアセンブリの内容物のおよそ２９．５重量％の量の炭化水素噴射剤を、６〜８．８重量％のグリコールおよび水を含まない純粋なアルコール溶媒とともに有する。
【０００８】
炭化水素噴射剤は揮発性有機化合物（ＶＯＣ）とみなされる。エアロゾル空気殺菌剤中のＶＯＣの含有量は、米国環境保護局（ＥＰＡ）およびカリフォルニア大気資源委員会（ＣＡＲＢ）等の連邦および／または州取締機関により規制される可能性がある。
【０００９】
このようなエアロゾル空気殺菌剤中のＶＯＣ含有量を減少させる１つの方法は、液体製品を吐出するのに用いられる炭化水素噴射剤の含有量を減少させることである。しかし、噴射剤含有量の減少は、製品性能に悪影響を与えうる。具体的には、エアロゾル空気殺菌剤中の噴射剤含有量の減少は、ディスペンサーアセンブリの耐用期間（ｌｉｆｅ）の終わりに容器内に過剰に製品が残存したり（製品残留）、吐出された製品の粒子のサイズが増大したり（粒径増大）する結果をもたらしうる。粒子の空気中での拡散を最大限にし、粒子が「レイニング（ｒａｉｎｉｎｇ）」または空気から「フォールアウト（ｆａｌｌｉｎｇ ｏｕｔ）」するのを防止するため、吐出された製品の粒径は最小限にすることが望ましい。従って、エアロゾル製品を満足に吐出しうるエアロゾルディスペンサーアセンブリは、ディスペンサーアセンブリの耐用期間を通じて良質な製品性能を提供するのに望ましいレベルの噴射剤を含むべきである。
【００１０】
「ディスペンサーアセンブリの耐用期間（ｌｉｆｅ）」は、容器内の圧力（すなわち缶圧力）の観点から定義され、ディスペンサーアセンブリの耐用期間は、容器内の圧力がその初期圧力（典型的には最大）である時と、その容器内の圧力が実質的に減った、すなわち大気圧と等しくなった時との間の期間である。
【００１１】
ここで、「殺菌（ｓａｎｉｔｉｚｉｎｇ）」および「消毒（ｄｉｓｉｎｆｅｃｔｉｎｇ）」という語の使用は、米国環境保護局Ｄｉｓｉｎｆｅｃｔａｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｓｅｃｔｉｏｎ（ＤＩＳ−ＴＳＳ）第０１、０８、１１および１３番（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｐａ．ｇｏｖ／ｏｐｐａｄ００１／ｓｃｉｅｎｃｅｐｏｌｉｃｙ．ｈｔｍ）と矛盾しない。例えば硬質表面（ｈａｒｄ ｓｕｒｆａｃｅ）洗浄製品に関しては、ＤＩＳ−ＴＳＳ−０１によると、「消毒剤（ｄｉｓｉｎｆｅｃｔａｎｔ）」と表示される製品は、１個が少なくとも６０日経過したものである、３個の異なるバッチを代表する、３個の異なる試料をそれぞれ含んだ、６０個のキャリア（ｃａｒｒｉｅｒ）（計１８０試料分）を用い、Ｓａｌｍｏｎｅｌｌａ ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ（ＡＴＣＣ １０７０８−グラム陰性）またはＳｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ（ＡＴＣＣ ６５３８−グラム陽性）に対して試験されることが必要である。ＤＩＳ−ＴＳＳ−０１では、「消毒剤」とする製品のラベルクレーム（ｌａｂｅｌ ｃｌａｉｍ）が支持されるには、製品は６０個のキャリア中５９個の完全な死滅（ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｋｉｌｌ）を９５％の信頼水準で提供する必要がある。このように、ＤＩＳ−ＴＳＳ−０１では、「一般消毒剤（ｇｅｎｅｒａｌ ｄｉｓｉｎｆｅｃｔａｎｔ）」としての有効性のラベルクレームのためには、または製品がグラム陽性およびグラム陰性菌を含む広範な微生物に対して有効であると表示するためには、完全な死滅が基本的に必要である。
【００１２】
試験（硬質）表面上の全細菌の完全な死滅を示す「消毒」およびＤＩＳ−ＴＳＳ−０１の要求とは対照的に、「殺菌」という語は空気中の細菌の完全な死滅は表していない。ＥＰＡ規制は現在、空気中で用いられ、空中浮遊細菌を減少させはするが空気中の全ての細菌の完全な死滅まではもたらさない殺菌製品には、「消毒剤」というラベルクレームを禁じている。実際には、ＥＰＡは空気に対する「殺菌」という表示の使用に対して別の要求を課している（ＤＩＳ−ＴＳＳ−１１）。
【００１３】
ＤＩＳ／ＴＳＳ−１１は空中浮遊微生物または細菌を減少させるというラベルクレームを有する製品に適用される。グリコール蒸気は密閉空間内で生存可能な空中浮遊細菌の数を有意に減少させることが示されている。グリコール類（トリエチレン、ジプロピレン、またはプロピレングリコール）を５％以上の濃度で含んだエアロゾル製剤は、室内で適切な量が吐出された場合、一時的に空中浮遊細菌の数を減少させる。ＤＩＳ−ＴＳＳ−０１とは異なり、空気殺菌剤を評価するための具体的な基準または方法はＤＩＳ−ＴＳＳ−１１には導入および組み込まれていない。
【００１４】
このように、悪臭の原因となることが多い空中浮遊細菌の存在を減少させることにより、室内の空気を殺菌するためのエアロゾル組成物内において、ある種のグリコール類を用いることは公知となっている。１つの具体的なグリコール、トリエチレングリコール（「ＴＥＧ」）は、エアロゾルスプレーにより供給された場合、空気を殺菌するのに特に効果的であることが見出されている。商業的に成功したＯＵＳＴ（登録商標）空気殺菌剤製品は、約６重量％のＴＥＧを含む混合物を利用している。ＴＥＧはタバコの煙に対する空気処理にも用いられてきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
エアロゾル組成物が効果的に空中浮遊微生物および悪臭を抑え、かつ低い総ＶＯＣ含有量を有し、エアロゾルディスペンサーが該組成物を所望の粒径および噴霧速度（ｓｐｒａｙ ｒａｔｅ）で周囲空気に供給して空気殺菌性能を改善する、改善されたエアロゾル組成物およびエアロゾルディスペンサーに対する需要が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
開示の要約
本開示は、悪臭低減および／または空気殺菌組成物を、該組成物の空気中への最適な拡散を提供するためのスプレーバルブ、アクチュエーターおよびスプレー性能パラメーターと組み合わせたものに関する。具体的には、該エアロゾル化組成物は、該組成物が微細なミストまたは分散物として散布され、悪臭および／または細菌との十分な接触がもたらされ、悪臭の速やかな吸収がもたらされるように、十分に小さい空中浮遊粒子を生ずる。該組成物の粒径はバルブおよびアクチュエーターの寸法の選択、ならびに約１０〜約５０重量％の範囲の噴射剤含有量等の具体的な組成要件により、調節される。
【００１７】
開示されるエアロゾル組成物は少なくとも１種の低分子量ポリオール、すなわち約２５０以下の分子量を有するポリオールを含む。開示されるエアロゾル組成物中に加えてもよい特に有効な種類のポリオール類の１つは、グリコール類である。好ましい低分子量ポリオール類は、モノ−、ジ−、またはトリ−アルキレングリコール類またはグリセロールである。最も好ましいポリオールは、単独で、またはプロピレングリコールとともに用いられる、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）である。
【００１８】
ポリオール類の水溶液はエアロゾル形態で効果的に吐出することが難しい場合がある。トリガースプレーも一般的に効果的でなく、これは混合物の均一性によりそこからのポリオールの分離が蒸発中に妨げられ、粒径が十分に調節できないためである。本開示は、ポリオール水溶液を微細なミストとして吐出するのに適した、加圧エアロゾルディスペンサー中の、２相オイルアウト（ｏｉｌ−ｏｕｔ）エマルションを提供する。本開示の粒径はバルブおよびアクチュエーター寸法の選択ならびに製剤要件により調節される。
【００１９】
一つの実施形態において、本開示の空気処理組成物、は水と、低分子量（ＭＷ）ポリオールと、乳化剤と、噴射剤とを、次のように含んでいてよい：
【００２０】
【表１】
【００２１】
成分の可溶化を促進するため、アルコール等の共溶媒をエアロゾル組成物内に加えてもよい。好ましくは、共溶媒は、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールまたはイソブタノール等の炭素数１〜４の低分子量１価アルコールである。他の共溶媒、例えばアセトンを該エアロゾル組成物中に加えてもよい。一般的実施形態においては、乳化剤は上に記載するように存在していてよい。共溶媒が乳化剤の存在無しではエマルションを形成するのに不十分である量で組成物中に存在する場合、乳化剤は約０．４〜約４重量％の範囲の量で存在しうる。さらなる補助剤、例えば香料、腐食防止剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保存剤等も含められてよい。上に列挙した補助剤の好ましい個々の範囲は０〜約５重量％、より好ましくは０〜約２重量％である。組成物の好ましいｐＨは約８〜約１０の範囲内である。
【００２２】
上記空気処理組成物は、以下のバルブおよびアクチュエーターの寸法ならびにスプレー性能パラメーターと組み合わせて用いてもよい：
【００２３】
【表２】
【００２４】
上記のもの以外のバルブおよびアクチュエーターの寸法ならびにスプレー性能パラメーターも存在してよい。粒径に関しては、より好ましい粒径は約２５〜約４０μｍ、最も好ましくは約３０〜約３８μｍの範囲内である。
【００２５】
本開示のディスペンサーは望ましい小さな粒径と一貫性とをパッケージの耐用期間を通じて提供する。得られる残留率（ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｒａｔｅ）も好ましい。粒径、噴霧速度および残留を測定するための方法を以下に記す。
【００２６】
本開示は好ましくは実質的に全ての水性空気処理組成物を（すなわち少ない製品残留で）、望ましい粒径および供給速度を示す噴霧物として吐出し、一方で同時に、容器から該水性製品を吐出するのに最適な量の噴射剤を用いる、エアロゾルディスペンサーアセンブリを提供する。
【００２７】
一つのアスペクトにおいて、本開示のエアロゾルディスペンサーアセンブリは、水性空気処理製品と、容器から製品を噴射させるための噴射剤とを有する容器を備える。噴射剤は好ましくは炭化水素噴射剤であり、約１０〜約５０重量％の範囲の量で存在してよい。好ましくは該噴射剤は４５重量％以下、さらに好ましくは４０重量％以下、最も好ましくは約３５重量％以下の量で存在する。容器の内容物は約５５ｐｓｉｇ（３．７４３気圧）〜約１２０ｐｓｉｇ（８．１６６気圧）に加圧される。特に、容器の内容物は約５５ｐｓｉｇ（３．７４３気圧）〜約８０ｐｓｉｇ（５．４４４気圧）に加圧される。
【００２８】
容器からミストとして液体製品を選択的に吐出させ、ディスペンサーアセンブリの耐用期間の最初の少なくとも７５％の期間にわたり該ミストが４５μｍ（０．００１８”）以下の平均粒径を示すようにするため、前記容器にはバルブが取り付けられている。ここで用いられる平均粒径とは、吐出された製品の質量メジアン粒径（ｍａｓｓ ｍｅｄｉａｎ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ）（体積メジアン（ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ ｍｅｄｉａｎ）としても知られる）Ｄ（Ｖ，０．５）を、Ｍａｌｖｅｒｎ（登録商標）Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２６００粒径アナライザーにより、Ａ． Ｒａｗｌｅ， Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＬｉｍｉｔｅｄによるＢａｓｉｃ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｓｉｓに記載のように、測定したものを意味する。さらに、前記ディスペンサーアセンブリは、好ましくは容器から９５重量％超のポリオール水溶液を吐出することができ、すなわち５重量％未満の製品残留を示し、より好ましくは容器から９８重量％の水性空気処理製品を吐出することができ、すなわち２重量％未満の製品残留を示す。
【００２９】
ベーパータップはバルブ内に形成され、吐出前に噴射剤と液体製品との十分な混合を促進し、バルブステムはバルブ内に配置される。バルブステムは、吐出中の混合産物（すなわちベーパータップからの蒸気およびディップチューブからの液体）の流れのための、少なくとも１個のステム開口部を規定する。ベーパータップは、〜２０から〜２５重量％の噴射剤範囲で吐出するための約０．００３”（０．０７６ｍｍ）〜約０．０２０”（０．５０８ｍｍ）の、より好ましくは約０．０１３”（０．３３０ｍｍ）〜約０．０１９”（０．４８３ｍｍ）の；および、〜１５から〜２０重量％の噴射剤範囲で吐出するための約０．００３”（０．０７６ｍｍ）〜約０．０１３”（０．３３０ｍｍ）の範囲の；径を有する。
【００３０】
ディスペンサーキャップはバルブを作動させて液体製品を吐出させるためにバルブステム上に取り付けられる。ディスペンサーキャップは、そこを通って液体製品が吐出されうる出口経路（ｅｘｉｔ ｐａｔｈ）を規定する。撹拌／混合部材（ａｇｉｔａｔｉｎｇ／ｍｉｘｉｎｇ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）は、液体製品を細破し、または混合して、該液体製品が吐出される前に粒子のサイズを低下させるために、ディスペンサーキャップの出口経路内に配置することができる。撹拌／混合部材はスピンチャンバー（ｓｐｉｎ ｃｈａｍｂｅｒ）、ブレークアップバー（ｂｒｅａｋｕｐ ｂａｒ）、およびこれらの変形物または他の適した部材であってよい。
【００３１】
バルブは、本出願の譲受人に譲渡された米国特許第６，８２４，０７９号および第７，０１４，１２７号に記載される仕様も有していてよく、これらは参照により本明細書に組み入れられたものとする。
【００３２】
これらや本開示の他の局面、特徴および利点のさらなる理解は、いくつかの好ましい実施形態を例示および記載した添付の図面および詳細な説明を参照することにより得られる。
【００３３】
本開示の方法および装置のより完全な理解のため、添付図面上により詳細に例示される実施形態への参照が為されるべきである。
【００３４】
図面は必ずしも一定の縮尺ではないこと、および開示される実施形態は図式的にまたは部分図で例示される場合があることが理解されるべきである。ある例においては、開示される方法および装置の理解に必要でない、または他の詳細の理解を困難にする、詳細が省略されている場合がある。当然ながら、本開示がここに例示される特定の実施形態に限定されるものではないことが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は本開示の概念を実施するのに有用なバルブの第１の実施形態の部分的断面図および斜視図である。
【図２】図２は図１のバルブの部分的前面平面図であり、該バルブは、部分的に示された容器内に設置されている。
【図３】図３は従来のエアロゾルバルブアセンブリとアクチュエーターキャップとの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
消臭および／または空気殺菌組成物を、該組成物の空気中への最適な拡散を提供するスプレーバルブ、アクチュエーターおよびスプレー性能パラメーターと組み合わせたものが、以下により詳細に記載される。好ましくは、前記組成物はエアロゾル噴霧物として供給される。組成物の粒子は、該組成物の成分が周囲空気に微細な分散物として供給されて悪臭および／または空中浮遊細菌との十分な接触がもたらされ、および／または悪臭の迅速な吸収がもたらされるように十分に小さい。組成物の粒径はバルブおよびアクチュエーターの寸法の選択、ならびに約１０〜約５０重量％の範囲の噴射剤含有量等の具体的な組成要件により、調節される。
【００３７】
本開示の組成物は、好ましくは、水と、少なくとも１種の低分子量（ＭＷ）ポリオールと、噴射剤と、所望により溶媒および／または乳化剤とを含む、エアロゾル空気処理組成物に関する。
【００３８】
本開示の空気処理組成物は、さらなる、所望により含まれていてもよい補助剤、例えば香料、腐食防止剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保存剤およびこれらの混合物も含んでいてよい。１種以上のさらなる補助剤はそれぞれ約０〜約５重量％、より好ましくは約０〜約２重量％の範囲の量で存在していてよい。
【００３９】
開示される一組成物の成分は次の通りである：
【００４０】
【表３】
【００４１】
ポリオール
開示される空気処理組成物中で用いるのに適した低ＭＷポリオール類は、好ましくは約２５０グラム／モル以下のＭＷを有する。組成物内に含めるのに特に適したポリオール類の１つの群は、グリコール類である。用いられる低分子量ポリオールの好ましい例は、モノ−、ジ−、またはトリ−アルキレングリコール類またはグリセロールである。アルキレンは好ましくはエチレンまたはプロピレンである。用いられる最も好ましい低ＭＷポリオールはトリエチレングリコール（ＴＥＧ）である。１または複数種の低ＭＷポリオール類を空気処理組成物中に用いてもよく、例えばトリエチレングリコール、プロピレングリコール、およびこれらの混合物からなる群より選択される低ＭＷポリオール等が挙げられる。
【００４２】
低ＭＷポリオールは組成物中に該組成物の約５〜約２５重量％の濃度で存在してもよい。好ましくは、組成物は約５〜約２０重量％、より好ましくは約５〜約１５重量％、さらに好ましくは約５〜約１０重量％の低ＭＷポリオールを含んでいてよい。一実施形態においては、組成物は約６−７重量％のＴＥＧを含む。
【００４３】
水
本開示の組成物は液体キャリアを含んでいてよい。好ましくは、液体キャリアは水を含み、および、所望により共溶媒を含んでいてもよい。開示される組成物は約２０〜約９０重量％の水を含んでいてもよい。一つの実施形態において、組成物は、４０〜７０重量％の水を含む。しかし、水は開示される組成物の重量バランスを補うものであり、従って上に開示される水含有量は本開示を限定すると考えられるべきではないこと注意すべきである。
【００４４】
乳化剤
本開示の空気処理組成物は乳化剤も含んでいてよい。乳化剤は１種以上の界面活性剤を含みうる。組成物中に加えられうる界面活性剤には多くの種類が存在し、１種以上の陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、およびこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。
【００４５】
陽イオン界面活性剤は第４級アンモニウム塩を含んでいてよい。好ましくは、第４級アンモニウム塩は、窒素原子に結合した１個以上のアルキル基という一般分子構造を有しており、ここでアルキル基は１２〜２０の炭素原子を有する。これらの第４級アンモニウム塩としては：ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ペンタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロマイド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート、タロートリメチルアンモニウムアセテート等が挙げられるがこれらに限定されない。他の有用な陽イオン界面活性剤としては：ジドデシルジメチルアンモニウムブロマイド、ジテトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジペンタデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジドデシルジエチルアンモニウムクロライド、ジテトラデシルジプロピルアンモニウムクロライド、ジタロージエチルアンモニウムクロライド、ジドデシルジエチルアンモニウムクロライド、ジドデシルジエチルアンモニウムアセテート、ジタロージプロピルアンモニウムホスフェート、およびタロージメチルベンジルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００４６】
陽イオン界面活性剤としては、置換イミダゾリウム塩、置換ピリジニウム塩、置換モルホリニウム塩、およびこれらの混合物等の、他の陽イオン性窒素含有化合物等も挙げられる。
【００４７】
第４級アンモニウム塩および他の陽イオン性窒素含有化合物はさらに、エーテル基、エステル基、エポキシ基、アミド基、カルボニル基、カルボキシル基、芳香族基、アミノ基、シアノ基等の、しかし、これらに限定されない官能基を有していてもよい。
【００４８】
陽イオン界面活性剤においては、ランドリーシートの他の組成物に対して適合性のある（ｃｏｍｐａｔｉｂｌｅ）どのような陰イオンでもよい陰イオンが、電気的中性を提供するために化合物内に含められる。ほとんどの場合、これらの塩で電気的中性を提供するために用いられる陰イオンは、強酸、特にハロゲン化物、例えば塩化物、臭化物、またはヨウ化物由来である。しかし、他の陰イオン、例えば硫酸メチル、硫酸エチル、アセテート、ホルメート、サルフェート、カーボネート等を用いることができる。それより好ましくないが、一部の場合では、陰イオンは、好ましさは低くなるものの、二重電荷（ｄｏｕｂｌｅ ｃｈａｒｇｅ）を有していてもよい。
【００４９】
空気処理組成物中に存在する非イオン界面活性剤としては、ソルビトールエステル類、脂肪族アルコールエトキシレート類、アルキルフェノールエトキシレート類、アルカノールアミン類の脂肪酸類との縮合物、ポリオール脂肪酸エステル類、エトキシ化ポリオール脂肪酸エステル類、アルキルポリグルコシド類、およびＮ−アルキルピロリドン類等が挙げられるがこれらに限定されない。非イオン界面活性剤としては、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイドブロックポリマー等の非イオンポリマーも挙げられる。さらには、具体的に上述されていない、さらなる非イオン界面活性剤を用いてもよい。一つの実施形態においては、空気処理組成物中に加えられる非イオン界面活性剤はソルビタンエステルである。ある改良においては、該ソルビタンエステルはソルビタンモノオレエートであってよい。
【００５０】
本開示に用いられる陰イオン界面活性剤としては、カルボン酸塩類、第１級アルキルサルフェート類、アルキルエーテルサルフェート類、脂肪酸スルホネート類、アルキルベンゼンスルホネート類、スルホサクシネートエステル類、および有機リン酸エステル類等が挙げられるがこれらに限定されない。前述の陰イオン柔軟仕上げ化合物の塩に対する対イオンは、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アルカノールアンモニウム、およびアルキルアンモニウム型のものであってよい。
【００５１】
用いられる両性界面活性剤としては、第３級アミンオキサイドおよび両性イオン性第４級アンモニウム化合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましいアミンオキサイド類は窒素原子に結合した１個以上の長鎖アルキル基という一般分子構造を有する。このようなアミンオキサイド類としては、ジデシルアミンオキサイド、ジノニルアミンオキサイド、ジオクチルアミンオキサイド、ジドデシルアミンオキサイド等が挙げられるがこれらに限定されない。
【００５２】
好ましくは、本開示の空気処理組成物中に加えられる乳化剤としては、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、およびこれらの混合物からなる群より選択される界面活性剤等が挙げられる。一実施形態において、陽イオン界面活性剤はトリメチルアルキルアンモニウムクロライドである。ある改良においては、陽イオン界面活性剤はトリメチルステアリルアンモニウムクロライドである。他の実施形態においては、非イオン界面活性剤はソルビタンモノオレエート等のソルビタンエステルである。さらに他の実施形態においては、乳化剤はトリメチルステアリルアンモニウムクロライドとソルビタンモノオレエートとの混合物である。
【００５３】
噴射剤
本開示のエアロゾル組成物中に含めるのに適した噴射剤は、炭化水素噴射剤、エーテル噴射剤、ＣＦＣ、可溶性または不溶性圧縮ガス類、およびこれらの混合物からなる群より選択されてよい。本開示の好ましい噴射剤は１または複数種の炭化水素噴射剤を含んでもよい。一実施形態において、噴射剤は、プロパンと、イソブタンと、ｎ−ブタンとの混合物である。開示されるエアロゾル組成物中に加えられてもよい他の噴射剤は当業者とって明らかである。
【００５４】
噴射剤は空気処理組成物中に広範な濃度で存在してもよい。本開示の１局面によると、組成物は、約１０〜約５０重量％、好ましくは約１０〜約４５重量％、より好ましくは約１０〜約３５重量％、さらに好ましくは約２５〜約３５重量％の噴射剤を含んでいてもよい。一実施形態においては、エアロゾル組成物は約３０重量％の噴射剤を含む。
【００５５】
下記実施例Ｃ１−Ｃ４およびＣ７−Ｃ１１に示すように、広範な噴射剤濃度が本開示の範囲内に含まれうる。さらに、他の適切な濃度の噴射剤も包含されることは当業者にとって明白である。
【００５６】
共溶媒
成分の組成物への可溶化を促進するために、または所望のエマルションの形成を促進するために、共溶媒をエアロゾル組成物に所望により加えてもよい。共溶媒は好ましくは低分子量１価アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等の炭素数１〜４のアルコールである。さらに、共溶媒は、アセトン等の他の低分子量有機溶媒も含んでいてよい。一実施形態において、共溶媒はエタノールである。他の実施形態において、共溶媒はイソプロパノールである。
【００５７】
共溶媒は組成物の総ＶＯＣ含有量の一因となりうるため、エアロゾル組成物中の共溶媒の存在は任意であり、好ましくは約４０重量％を越えない量であり、また好ましくは水含有率よりも低い濃度である。好ましい実施形態において、溶媒は存在せず、従って乳化剤が所望のエマルションの形成を確実にするために約０．４〜約４重量％の量で存在する必要がある。一方、乳化剤含有量は共溶媒が利用される場合に減少させてもよい。一実施形態において、空気処理組成物は乳化剤を含まない。
【００５８】
香料
香料は通常、特定の香り（ｆｒａｇｒａｎｔ ｓｅｎｓｅ）をそれぞれが有する多数の芳香物質の混合物からなる。香料中の芳香物質の数は典型的には１０種以上である。用いられる芳香物質の範囲は様々でありうる。該物質は多様な化学物質区分に由来するが、一般には水不溶性の油である。多くの場合、芳香物質の分子量は１５０超であるが３００を超えない。
【００５９】
開示される空気処理組成物中に、所望により加えてもよい香料は、消費者に知覚されうる好ましい匂いを供給するのに十分な量で存在してよい。悪臭の存在下、香料は空気中の悪臭の少なくとも実質的な部分をマスクする量で存在してよい。より好ましくは、香料は、空気中に浮遊する悪臭を完全にマスクするだけではなく、消費者によって知覚されるべき好ましい匂いを供給する量で存在することが好ましい。一実施形態において、香料は約０．０１〜約１重量％、より好ましくは約０．０１〜約０．５重量％、最も好ましくは約０．０１〜約０．３重量％の範囲の量で存在する。
【００６０】
香料は１種以上の芳香物質または化学的に活性な蒸気を提供する物質を含んでいてよい。一実施形態において、香料は天然植物抽出物、エッセンス、芳香油（fragrance oil）、合成芳香物質等の、しかしこれらに限定されない揮発性の芳香化合物を含む、および／または包含することができる。当該分野で公知のように、多くの精油および他の天然植物誘導体（plant derivative）は高度に揮発性の芳香を大きな割合で含む。これに関連して、多数の精油、エッセンス、および芳香濃縮物（scented concentrate）が香料および食品取引の企業から一般的に入手可能である。例示的な油および抽出物としては、次の植物：アーモンド、アミリス、アニス、アルモワーズ、ベルガモット、カブリューバ（cabreuva）、キンセンカ、イランイラン、シダー、カモミール、ココナッツ、ユーカリ、ウイキョウ、ジャスミン、ジュニパー、ラベンダー、レモン、オレンジ、ヤシ、ペパーミント、カシア、ローズマリー、タイム等から得られるものなどが挙げられるがこれらに限定されない。
【００６１】
腐食防止剤
水性エアロゾル組成物を用いると、引火性が低く、原料コストが低い製品を製造することができる。しかし、このようなエアロゾル組成物に水を用いると、非常に広く用いられている錫メッキされたスチール缶の内面における腐食の問題も増加させ、そのためエアロゾル製品の汚染、および腐食が十分深刻なものであった場合には最終的に缶の漏れをもたらす。このため、好ましくは腐食防止剤がは水性エアロゾル組成物内に加えられる。
【００６２】
腐食しやすい缶が水を含む組成物とともに用いられる場合、１種以上の、リン酸カリウム、亜硝酸カリウム、リン酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、これらの混合物等の腐食防止剤、または１種以上の他の腐食防止剤が加えられてもよい。
【００６３】
リン酸二カリウム（ｄｉ−ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）（Ｋ2ＨＰＯ4）は、腐食防止剤およびバッファーの両者として有用である。リン酸二カリウムは単独でまたはリン酸一カリウム(ｍｏｎｏ−ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）（ＫＨ2ＰＯ4）と組み合わせて用いられてもよい。リン酸二ナトリウム（ｄｉ−ｓｏｄｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）（Ｎａ2ＨＰＯ4）も腐食防止剤およびバッファーの両者として有用であり、リン酸二カリウムの代わりにしてもよい。リン酸一ナトリウム（ｍｏｎｏ−ｓｏｄｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）（ＮａＨ2ＰＯ4）もリン酸一カリウムの代わりに、またはそれに加えて、用いてよい。リン酸二−カリウムおよび／もしくはナトリウムのみ、またはリン酸二−および一−カリウムおよび／もしくはナトリウムという組み合わせは、亜硝酸カリウム（ＫＮＯ2）および／または亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ2）の形態で他の腐食防止剤が存在することによって増強されることが見出されている。それに応じて、リン酸二カリウムまたはリン酸二ナトリウムの存在は約０．０１〜約１．０重量％、より好ましくは約０．０２〜約０．２５重量％の範囲であってよい。これらの塩に適したｐＨ範囲は約６〜約１２、より好ましくは約７〜約１１、さらに好ましくは約８〜約１０である。
【００６４】
リン酸二カリウムまたはリン酸二ナトリウムの量は、少量のリン酸一カリウムおよび／またはリン酸一ナトリウムが上記で実施例２および４において示されるように利用される場合、減らしてもよいが、二リン酸塩のみ、または一リン酸塩のみを用いることが可能である。用いられる場合、リン酸一カリウムおよび／またはリン酸一ナトリウムは少量存在すれば十分であるが、その存在は約０．０１〜約１．０重量％、より好ましくは約０．０２重量％程度の範囲であってよい。利用される場合、亜硝酸カリウムは、約０．０１〜約１．０重量％、より好ましくは約０．０７〜約０．１５重量％の範囲の量で存在しうる。防止剤は水酸化カリウムおよびリン酸を用いて、または水酸化ナトリウムおよびリン酸を用いてｉｎ ｓｉｔｕで生成されてもよい。リン酸一カリウム／ナトリウムが添加される量は、バッファー系を約５〜約１０、好ましくは約７〜約９の範囲の、酸性〜アルカリ性ｐＨの範囲にするように、リン酸二カリウム／ナトリウムの量を超える量であってよい。
【００６５】
リン酸アンモニウムおよび／または亜硝酸アンモニウムも上記で議論される腐食防止剤とともに用いてまたは組み合わせてもよい。しかし、亜硝酸アンモニウムは爆発性であって、そのため取り扱いの問題が存在する。リン酸三カリウム（ｔｒｉ−ｐｏｔａｓｓｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）および三ナトリウム（ｔｒｉ−ｓｏｄｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）も用いることができ、リン酸等の酸により許容されるｐＨに中和されうる。トリエタノールアミンを安息香酸ナトリウムとともに、または上記で議論される１種以上の他の防止剤とともに用いるのは、腐食防止のための、好ましさが低い選択肢である。他の選択肢として、腐食防止は、ホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7／Ｈ2Ｏ）単独により、またはその亜硝酸ナトリウムもしくは上記で議論される１種以上の他の防止剤との組み合わせにおいて、提供されてもよい。
【００６６】
一実施形態において、腐食防止剤は一リン酸カリウムおよび二リン酸ナトリウムを含む。好ましい一実施形態においては、腐食防止剤は一リン酸カリウムおよび二リン酸ナトリウムの５０／５０混合物を含む。組成物中に加えられる他の適した腐食防止剤は当業者にとって明白である。
【００６７】
ｐＨ調整剤
適したｐＨ調整剤としては、通常の酸、塩基、およびこれらの塩、例えばアンモニア、アルカリ金属水酸化物、ケイ酸塩、ホウ酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、クエン酸塩、クエン酸、またはこれらの混合物等が挙げられる。一実施形態において、ｐＨ調整剤は水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムである。他の実施形態においては、ｐＨ調整剤は水酸化アンモニウムである。
【００６８】
組成物のｐＨは約６〜１２、より好ましくは約７〜約１１、最も好ましくは約８〜約１０の範囲に含まれるべきである。所望のｐＨを得るために空気処理組成物中に加えられるｐＨ調整剤の量は、当業者にとって明白である。好ましくは、ｐＨ調整剤の量は約０〜約５重量％、より好ましくは約０〜約２重量％の量で存在してもよい。
【００６９】
図２に示すとおり、本開示のエアロゾルディスペンサーアセンブリは一般に容器２を備え、その上端に配置されたバルブアセンブリ４が液体製品を容器２から選択的に吐出する。
【００７０】
図１を参照すると、バルブアセンブリ４はさらにマウンティングカップ６、マウンティングガスケット８、バルブ本体１０、バルブステム１２、ステムガスケット１４、アクチュエーターキャップ１６、およびリターンスプリング１８を備える。アクチュエーターキャップ１６は出口経路２８およびアクチュエーター開口部３２を規定する。バルブステム１２、ステムガスケット１４、およびリターンスプリング１８はバルブ本体１０内に配置され、バルブ本体１０に対して相対的に可動である。バルブ本体１０はマウンティングカップ６の下側に、バルブステム１２がマウンティングカップ６を通って延びており、そこから外向きに突出するように付加される。アクチュエーターキャップ１６はバルブステム１２の外向きに突出する部分上にはめ込まれ、ディップチューブ２０はバルブ本体１０の下部に取り付けられる。バルブアセンブリ４全体がマウンティングガスケット８により容器２に密封される。
【００７１】
図１に示すアクチュエーターキャップ１６は単純な押しボタン式アクチュエーターであるが、例えば一体型オーバーキャップ（ｉｎｔｅｇｒａｌ ｏｖｅｒｃａｐ）を備えたアクチュエーターボタン等の任意の適したアクチュエーターが用いられてもよいと理解される。使用時、ディスペンサー１のアクチュエーターキャップ１６が押し下げられると、これがバルブステム１２を下向きに動かし、ステムガスケットとステム開口部との間の密封を解いて、それにより容器の内容物から外部環境への流路が形成される。噴射剤は、液体製品をディップチューブ２０を通じて本体開口部２２経由でバルブ本体１０へと押し上げる。バルブ本体１０内で、液体製品は、バルブ本体１０にベーパータップ２４を通って供給されたさらなる噴射剤と混合される。ベーパータップ２４は、液体製品と噴射剤とのバルブ本体１０内における混合を促進し、それによって製品を、吐出に適したより小さな粒子破細する。バルブ本体１０から、少なくとも１個のステム開口部２６を通り、バルブステム１２を抜けて、アクチュエーターキャップ１６内に形成された出口経路２８を通過して、液体製品が噴射される。
【００７２】
図１に示すように、１対のステム開口部２６を用いてもよい。しかし、１個のステム開口部のみが必須である。撹拌／混合部材が製品をさらに混合または撹拌するために出口経路内に提供されてよい。撹拌／混合部材は、例えばスピンチャンバー、ブレークアップバー、およびこれらの変形物、または他の同様な部材等の、任意の適した部材であってよいが、これらに限定されない。そして製品はアクチュエーターキャップ１６からアクチュエーター開口部３２を通って吐出され、これが製品を分散させ、所望のスプレーパターンを生成する。ディスペンサーアセンブリの一変形においては、図１に示すブレークアップバーの代わりに、ディスペンサーアセンブリが出口経路２８の内部または下部に位置する１対のブレークアッププレートを備えてもよい。
【００７３】
いくつかのバルブ部材は液体製品の噴射剤に対する吐出割合（ｄｉｓｐｅｎｓｅｄ ｒａｔｉｏ）に影響することが知られており、これらにはベーパータップ、ステム開口部、本体開口部、およびディップチューブの内径が含まれうる。一般に、ベーパータップのサイズを減少させると、より希薄な（ｌｅａｎｅｒ）混合物（低い噴射剤対液体比）が生成し、残留量が減少するが、粒径と吐出製品の噴霧速度とを増加させる効果を有する。逆に、ステム開口部、本体開口部、および／またはディップチューブ内径のサイズを減少させると、一般に噴霧速度と粒径との両者が減少し、潜在的に製品の残留量が増加する。
【００７４】
前述の実験と分析とに基づくと、また以下に議論されるように、噴射剤の種類、缶圧力、およびバルブ開口部寸法のある組み合わせによって、空気中に高品質のエアロゾルスプレーを散布することができ、そのため空気処理組成物の性能を改善するディスペンサーを製造することができる。
【００７５】
さらに、図１〜２のエアロゾル製品ディスペンサーアセンブリは、約１０〜約５０重量％の噴射剤と約５〜約２５重量％の臭気除去活性を有する水溶性ポリオールとを含んだ水性２相オイルアウトエマルションを、ベーパータップ２４の径が約０．００３”（０．０７６ｍｍ）〜約０．０２０”（０．５０８ｍｍ）である場合に満足に吐出することができる。より好ましくは、ベーパータップ２４の径は、噴射剤含有量が〜２０ないし〜３５重量％の範囲内である場合には約０．０１３”（０．３３０ｍｍ）〜約０．０１９”（０．４８３ｍｍ）の範囲であり、またベーパータップ２４の径は、噴射剤含有量が〜１５から〜２０重量％の範囲内である場合には約０．００３”（０．０７６ｍｍ）〜約０．０１３”（０．３３０ｍｍ）の範囲である。ステム開口部２６の径は、単一のステム開口部が用いられる場合、約０．０２０”（０．５０８ｍｍ）〜約０．０３０”（０．７６２ｍｍ）（１対のステム開口部が用いられる場合、約０．０１４”（０．３５６ｍｍ）〜約０．０２５”（０．６３５ｍｍ））の範囲である。本体開口部２２の径は、噴射剤含有量が〜２０ないし〜２５重量％の範囲内である場合、約０．００８”（０．２０３ｍｍ）〜約０．０６２”（１．５７５ｍｍ）、より好ましくは約０．０５０”（１．２７０ｍｍ）〜約０．０６２”（１．５７５ｍｍ）の範囲である。本体開口部２２の径は、噴射剤含有量が〜１５ないし〜２０重量％の範囲内である場合、およびディップチューブ２０の内径が約０．０４０”（１．０１６ｍｍ）〜約０．０６０”（１．５２４ｍｍ）である場合、約０．００８”（０．２０３ｍｍ）〜約０．０５０”（１．２７０ｍｍ）の範囲である。
【００７６】
従って、上記のバルブ部材、噴射剤の種類、噴射剤圧力、およびバルブ開口部寸法のいずれも、本開示のディスペンサーアセンブリを提供するために組み合わせて用いてよい。
【００７７】
本開示の１実施形態において、エアロゾルディスペンサーアセンブリ１は、約５７ｐｓｉｇ（４．０８３気圧）の噴射剤圧力を有するＡシリーズ噴射剤（すなわちＡ−５７噴射剤）を用いて液体製品を容器２から吐出する。この実施形態では、容器は最初に約７０ｐｓｉｇ（４．７６３気圧）〜約８０ｐｓｉｇ（５．４４４気圧）の缶圧力まで加圧される。この実施形態におけるベーパータップ２４の径は約０．０１６”（０．４０６ｍｍ）である。それぞれが約０．０２４”（０．６１０ｍｍ）の径を有する２個のステム開口部２６を用いてもよい。本体開口部の径は約０．０５０”（１．２７０ｍｍ）であり、ディップチューブの内径は約０．０６０”（１．５２４ｍｍ）である。
【００７８】
ディスペンサーアセンブリ１の他の実施形態では単一のステム開口部２６を用いる。この実施形態においても、ディスペンサーアセンブリ１は、Ａ−５７噴射剤、および液体製品を容器２から吐出するための約７０ｐｓｉｇ（４．７６３気圧）〜約８０ｐｓｉｇ（５．４４４気圧）の缶圧力を用いる。ベーパータップの径は約０．０１６”（０．４０６ｍｍ）であり、単一のステム開口部の径は約０．０２５”（０．６３５ｍｍ）であり、本体開口部の径は約０．０６２”（１．５７５ｍｍ）であり、ディップチューブの内径は約０．０６０”（１．５２４ｍｍ）である。
【００７９】
ディスペンサーアセンブリのこれらの実施形態は、該ディスペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％の期間中、容器内に含まれる液体製品を４５μｍ（０．００１８”）以下の平均粒径を有するミストとして吐出することができる。吐出されたミストはこのような小さな粒径を有するため、約１０〜約５０重量％の限られた噴射剤量を含む、より大きな粒径を生成するアセンブリを用いるよりも、粒子が空気中により容易に拡散し、降下（ｆａｌｌｏｕｔ）が起こりにくい。この降下量の減少は、ディスペンサーアセンブリの臭気除去（排除）効能を高め、調理台、テーブルまたは床等の平坦表面上に液体製品の望ましくない残留物が沈降（ｓｅｔｔｌｉｎｇ）することを防止するのに役立つ。さらに噴霧速度は、ディペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％において、好ましくは約０．５ｇ／ｓ〜約２．５ｇ／ｓの範囲内である。
【００８０】
好ましい粒径および噴霧速度は上記および以降の試験例において記載されているが、粒径および噴霧速度はディスペンサーごとに、ならびに、例えば温度および／または湿度等であるが限定されない各種条件のばらつきにより、異なりうる。
【００８１】
２００ｇ／ｓの噴霧速度および２００Ｄ（Ｖ，０．５）の粒径は、好ましくは製品の耐用期間の約５０〜７５％において収集された後期製品性能測定値（ｌａｔｅ ｉｎ ｌｉｆｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）である。噴霧速度および粒径の測定値はその測定に製品を消費するため、２つの噴霧速度および２つの粒径の測定値を収集する過程は噴霧速度に依存して製品重量の減少をもたらす。従って、製品重量の値は初期製品重量の約４５％で一定に維持される。この後期測定前の初期製品重量の選択は、２．５ｇ／ｓまでの噴射速度で、８０グラムのパッケージ中の２６０グラムの充填重量に対して、吐出可能な製品をこの工程において枯渇させることなく、適切に測定値を収集することを可能にする。
【００８２】
さらに、ディスペンサーアセンブリのこれらの好ましい実施形態は、容器から９５重量％超の液体製品を吐出すること、すなわち５重量％未満の製品残留物しか残さないこと、および、より好ましくは容器から９８重量％超の液体製品を吐出すること、すなわち２重量％未満の製品残留物しか有しないこと、が可能である。１実施形態においては、実質的に全ての製品が空気中に吐出されうる。また、ディスペンサーアセンブリの耐用期間の終わりに容器内に残留する製品の量を最小限にすることにより、無駄になる液体製品がより少なくなる。消費者は実質的に全ての製品が吐出されるとディスペンサーアセンブリに対してより満足する傾向があるため、これは消費者満足の観点から重要である。
【００８３】
組成物、バルブ、アクチュエーターオーバーキャップ、およびスプレー性能パラメーターのさらなる実施形態を以下の実施例に記載する。実施例は例証を意図するものであり、制限的なものではない。
【実施例】
【００８４】
組成物
【表４】
【００８５】
実施例Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３およびＣ４は振とうされた際にオイルアウトエマルションを形成する。オイルアウトエマルションの形成は良好なスプレー性能を維持するために重要である。
【００８６】
Ｃ１〜Ｃ４の実施例全ておよび比較例Ｃ７は、水性および任意で含まれるアルコール性部分を含む液体キャリアに対して約８．５〜約９．５のｐＨ値を有する。
【００８７】
比較例Ｃ７は単相系である。振とうは必要無く、２相エマルションは存在しない。
【００８８】
Ｃ１〜Ｃ４およびＣ７〜Ｃ１１の全ての実施例は約５０重量％を超えない噴射剤濃度を有する。しかし、より高い噴射剤の値、例えば５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７５重量％、または８０重量％さえも適している場合があり、本開示の範囲内とみなされる。各種の他の濃度での噴射剤を組み込むことは当業者にとって明白である。
【００８９】
実施例Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、およびＣ４におけるエタノール含有量の最大レベルは３８．４重量％である。比較例Ｃ７においては、組成物の内容が互いに溶解し、単相の産物を形成する。どのような特定の理論にも制約されることなく、溶媒（エタノール）の存在は単相の液体の形成に貢献しうる。しかし、エタノールは総ＶＯＣ含有量を増加させ、存在するエタノールの量に依存して、例えばエタノールを含み水を含まない組成物Ｃ７によって示されるように、高いＶＯＣ含有量を有する組成物をもたらしうる。組成物の総ＶＯＣ含有量を減少させるため、組成物のエタノール含有量の一部または全部を、例えば組成物Ｃ１〜Ｃ４およびＣ８〜Ｃ１１で示されるように、水で置き換えてもよい。水はＶＯＣとして分類されないため、水が存在する場合に製品の総ＶＯＣ含有量は減少する。一部の例（不掲載）においては、エタノール含有量は添加された水を完全に溶解するのに十分である。実施例Ｃ３およびＣ４においては、しかし、水含有量がエタノール含有量に匹敵し、そのため２相系が形成される。水アルコール混合物は振とうされた際に２相オイルアウトエマルションを形成し、そのように形成されたエマルションの安定性は乳化剤の存在により促進されうる（実施例Ｃ３において）。
【００９０】
実施例Ｃ８〜Ｃ１１には、約３０重量％以上の量の噴射剤の添加を示す。しかし、上で議論される比較例Ｃ７と比べ、組成物Ｃ８−Ｃ１１の総ＶＯＣ含有量は、共溶媒の含有量の減少により、大きく減少している。好ましくは、エアロゾル組成物は６０重量％を超えない総ＶＯＣ含有量を有していてよい。
【００９１】
次の２つの表に、適したバルブとオーバーキャップとをまとめる。これらは上に記載される各製剤とともに用いられた際に、次の３つ目の表に示されるスプレー性能パラメーターを示す。
【００９２】
バルブ
【表５】
【００９３】
アクチュエーターオーバーキャップ
【表６】
【００９４】
スプレー性能パラメーター
【表７】
【００９５】
Ｖ１およびＡＯ１に示した標準的なパッケージためのバルブおよびアクチュエーターオーバーキャップの組み合わせは、または、実施例Ｃ１およびＣ２において同様な性能結果で用いることができる。組成物Ｃ７のためのバルブＶ７は、Ｓｕｍｍｉｔ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓからも入手可能である（本体開口部＝０．０６２”、ステム開口部＝１×０．０２５”、ディップチューブＩＤ＝０．０６０”、およびベーパータップ＝０．０２０”）。
【００９６】
一実施形態において、エアロゾルディスペンサーアセンブリは、空気を処理する臭気除去組成物と、容器に取り付けられた、組成物を選択的に吐出するためのバルブとを含む容器を備えていてよく、ここで吐出される組成物は、ディスペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％の期間中、４５μｍ以下の質量メジアン粒径を、および、前記ディスペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％の期間中、約０．５ｇ／ｓ〜約２．５ｇ／ｓの範囲の噴霧速度を、有し；またここでバルブは約０．００３”〜約０．２０”の範囲の径を有するベーパータップと、少なくとも１個のステム開口部を規定するバルブステムとを備え、この少なくとも１個のステム開口部の径の合計は少なくとも０．０１０”である。
【００９７】
空気処理組成物は次の利点のうち１以上を有していてよい：（１）臭気除去；（２）微細なミスト；（３）適切な噴霧速度；（４）少ない残留；（５）缶の腐食が無いこと；（６）低い製造コスト；および（７）毒性または他の有害効果が無いこと。
【００９８】
上記実施例を所定の試験手順を用いて試験した。以下は噴霧速度、粒径および残留等の状態および結果を測定するために用いた試験手順の条件およびパラメーターの概要である。
【００９９】
スプレー性能は周囲室内条件（ａｍｂｉｅｎｔ ｉｎｄｏｏｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）、すなわち７０oＦ、および通常の湿度の下で評価された。試料は周囲室内条件下で、試験前の少なくとも２４時間貯蔵された。
【０１００】
噴霧速度を１０秒間の噴霧の間の重量の変化により測定し、グラム／秒で記録し、試料の耐用期間（ｓａｍｐｌｅ ｌｉｆｅ）の最初の４０秒間の間の２回の噴霧について平均する。測定中はアクチュエーターを完全に押し下げる。缶は噴霧前に適切に振とうし、振とうと噴霧との間で２〜４秒間まで放置される。
【０１０１】
噴霧率２００は試料を２００ｇ（製剤＋パッケージ）にまで噴霧した後に収集され、２回の測定について平均される。
【０１０２】
粒径は、３００ｍｍのレンズを備えたＭａｌｖｅｒｎ（登録商標）レーザー回折粒径アナライザーを用いて記録される質量メジアン径、Ｄ（Ｖ，０．５）（μｍ）である。エアロゾルをプローブビームから１８”のスプレーチップを用いて噴霧した。カットオフを３０１．７μｍで適用し、「ビームステアリング（ｂｅａｍ ｓｔｅｅｒｉｎｇ）」により生ずるゴーストピークを排除した。粒径測定のための噴霧時間は、噴霧のオブスキュレーション（ｏｂｓｃｕｒａｔｉｏｎ）に依存して５ないし１０秒間の間であった。結果は、試料の耐用期間の最初の４０秒間の間に収集した２回の測定について平均した。試料は測定を行う前に適切に振とうし、振とうと噴霧との間で２〜４秒間まで放置した。
【０１０３】
粒径２００もＭａｌｖｅｒｎ（登録商標）アナライザーを用いて測定され、２００ｇ（製剤＋パッケージ）にまで噴霧された試料に対して収集され、少なくとも２回の測定について平均された。エアロゾルをプローブビームから１８"のスプレーチップを用いて噴霧した。典型的には、粒径２００および噴霧率２００の測定は各２回完了するまで交互に行った。
【０１０４】
スプレーダウン（spray-down）はスプレー缶を１時間に１回、１０秒間、通常最大で１日あたり６回噴霧することにより達成された。この工程は缶圧力を減らすことになり、缶圧力はスプレーダウンの量に応じて２４時間ほど放置することで回復した。他の重量な測定値、例えば粒径および噴霧速度は、実質的なスプレーダウン（３回以上の１０秒間噴霧）の２４時間以内には測定されなかった。
【０１０５】
製品残留はスプレーダウン手順による噴射剤の完全な排出後にエアロゾル中に残存する物質の重量である。残留した製品の重量は、完全に排出された（内部圧力が周囲圧力に等しくなった時の）パッケージの最終重量から、容器を開けて残存する含有物をアセトンを用いて洗い流し（て乾燥し）た後のパッケージの重量を差し引いた差によって測定した。製品残留は残留グラム数または残留パーセントで記録されてもよい。
【０１０６】
一部の実施形態のみが記載されたが、代替および改変は当業者にとって上の記載から明白である。これらや他の代替は同等のものとみなされ、本開示および添付の請求の範囲の趣旨および範囲内である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
約５〜約２５重量％の、少なくとも１種の、約２５０グラム／モル以下の分子量を有するポリオールと；
０〜約４重量％の乳化剤と；
約１０〜約５０重量％の噴射剤と；
０〜約４０重量％の共溶媒と；
水と；
所望により含まれていてもよい、香料、腐食防止剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、および保存剤からなる群より選択される１種以上の成分と、
を含む空気処理組成物であって、
ここで前記組成物が、吐出された際に、前記組成物の耐用期間の少なくとも７５％の期間中、４５μｍ以下の平均粒径を有し、かつ、前記組成物の耐用期間の少なくとも７５％の期間中、約０．５ｇ／ｓ〜約２．５ｇ／ｓの範囲の噴射速度を有する空気処理組成物。
【請求項２】
前記噴射剤が約１０〜約４０重量％の量で存在する請求項１記載の組成物。
【請求項３】
前記噴射剤が約１０〜約３５重量％の量で存在する請求項１記載の組成物。
【請求項４】
前記組成物の総ＶＯＣ含有量が約６０重量％以下である請求項１記載の組成物。
【請求項５】
前記噴射剤が炭化水素噴射剤を含む請求項１記載の組成物。
【請求項６】
前記乳化剤がソルビタンエステル類、第４級アンモニウム塩類、およびこれらの混合物からなる群より選択される界面活性剤を含む、請求項１記載の組成物。
【請求項７】
前記共溶媒がエタノールである請求項１記載の組成物。
【請求項８】
前記ポリオールがモノアルキレングリコール類、ジアルキレングリコール類、トリアルキレングリコール類、グリセロール類、およびこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１記載の組成物。
【請求項９】
前記ポリオールがトリエチレングリコール、プロピレングリコール、およびこれらの混合物からなる群より選択される請求項４記載の組成物。
【請求項１０】
前記組成物が約８〜約１０の範囲のｐＨを有する請求項１記載の組成物。
【請求項１１】
約５〜約２５重量％のトリエチレングリコールと；
０〜約４重量％の乳化剤と；
約１０〜約５０重量％の噴射剤と、
０〜約４０重量％の共溶媒と；
水と；
所望により含まれていてもよい、香料、腐食防止剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、および保存剤から選択される１種以上の成分と、
を含む空気処理組成物であって、
ここで、前記組成物が、吐出された際に、前記組成物の耐用期間の少なくとも７５％の期間中、４５μｍ以下の平均粒径を有し、かつ、前記組成物の耐用期間の少なくとも７５％の期間中、約０．５ｇ／ｓ〜約２．５ｇ／ｓの範囲の噴射速度を有する空気処理組成物。
【請求項１２】
前記噴射剤が約１０〜約４０重量％の量で存在する請求項１１記載の組成物。
【請求項１３】
前記噴射剤が約１０〜約３５重量％の量で存在する請求項１１記載の組成物。
【請求項１４】
空気を処理するための臭気除去組成物を含んだ容器と；
前記組成物を選択的に吐出させるための、前記容器に取り付けられたバルブと；
を含むエアロゾルディスペンサーアセンブリであって、
ここで、前記の吐出された組成物は、前記ディスペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％の期間中４５μｍ以下の質量メジアン粒径を有し、かつ、前記ディスペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％の期間中約０．５ｇ／ｓ〜約２．５ｇ／ｓの範囲の噴射速度を有し、
ここで、前記バルブは約０．００３”〜約０．２０”の範囲の径を有するベーパータップと、少なくとも１個のステム開口部を規定するバルブステムとを備え、前記の少なくとも１個のステム開口部は少なくとも０．０１０”の累積径を有し、
ここで、前記組成物は：
約５〜約２５重量％の、少なくとも１種の、約２５０グラム／モル以下の分子量を有するポリオールと；
０〜約４重量％の乳化剤と；
約１０〜約５０重量％の噴射剤と；
０〜約４０重量％の溶媒と；
水と、
を含む、
エアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１５】
前記ポリオールがモノアルキレングリコール類、ジアルキレングリコール類、トリアルキレングリコール類、グリセロール類、およびこれらの混合物からなる群より選択される請求項１４記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１６】
前記噴射剤が炭化水素噴射剤である請求項１４記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１７】
前記ディスペンサーアセンブリが５％未満の前記組成物の残留を示す、請求項１４記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１８】
前記ディスペンサーアセンブリが：
約０．００８”〜約０．０６２”の範囲の径を有する本体開口部と；
前記バルブから前記容器へ延びているディップチューブであって、ここで前記ディップチューブが約０．０４０”〜約０．０６０”の範囲の径を有するディップチューブと、
をさらに含む、請求項１４記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１９】
前記ディスペンサーアセンブリが：
前記バルブステム上に取り付けられた、前記バルブを作動させて前記組成物を吐出させるためのスプレーアクチュエーターであって、前記組成物を吐出させるための出口経路を規定する、前記スプレーアクチュエーターと；
所望により含まれていてもよい、前記スプレーアクチュエーター内に位置し、前記組成物を破細し、前記組成物が吐出される前に前記組成物の粒径を低下させるための撹拌部材と、
をさらに含む、請求項１４記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項２０】
前記撹拌部材が、スピンチャンバーおよびブレークアップバーのうち少なくとも１つを含む、請求項１９記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１】
約５〜約２５重量％の、少なくとも１種の、約２５０グラム／モル以下の分子量を有するポリオールと；
０〜約４重量％の乳化剤と；
約１０〜約５０重量％の噴射剤と；
０〜約４０重量％の共溶媒と；
水と；
所望により含まれていてもよい、香料、腐食防止剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、および保存剤からなる群より選択される１種以上の成分と、
を含む空気処理組成物であって、
ここで前記組成物が、吐出された際に、前記組成物の耐用期間の少なくとも７５％の期間中、４５μｍ以下の平均粒径を有し、かつ、前記組成物の耐用期間の少なくとも７５％の期間中、約０．５ｇ／ｓ〜約２．５ｇ／ｓの範囲の噴射速度を有する空気処理組成物。
【請求項２】
前記噴射剤が約１０〜約４０重量％の量で存在する請求項１記載の組成物。
【請求項３】
前記噴射剤が約１０〜約３５重量％の量で存在する請求項１記載の組成物。
【請求項４】
前記組成物の総ＶＯＣ含有量が約６０重量％以下である請求項１記載の組成物。
【請求項５】
前記噴射剤が炭化水素噴射剤を含む請求項１記載の組成物。
【請求項６】
前記乳化剤がソルビタンエステル類、第４級アンモニウム塩類、およびこれらの混合物からなる群より選択される界面活性剤を含む、請求項１記載の組成物。
【請求項７】
前記共溶媒がエタノールである請求項１記載の組成物。
【請求項８】
前記ポリオールがモノアルキレングリコール類、ジアルキレングリコール類、トリアルキレングリコール類、グリセロール類、およびこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１記載の組成物。
【請求項９】
前記ポリオールがトリエチレングリコール、プロピレングリコール、およびこれらの混合物からなる群より選択される請求項４記載の組成物。
【請求項１０】
前記組成物が約８〜約１０の範囲のｐＨを有する請求項１記載の組成物。
【請求項１１】
約５〜約２５重量％のトリエチレングリコールと；
０〜約４重量％の乳化剤と；
約１０〜約５０重量％の噴射剤と、
０〜約４０重量％の共溶媒と；
水と；
所望により含まれていてもよい、香料、腐食防止剤、ｐＨ調整剤、抗菌剤、および保存剤から選択される１種以上の成分と、
を含む空気処理組成物であって、
ここで、前記組成物が、吐出された際に、前記組成物の耐用期間の少なくとも７５％の期間中、４５μｍ以下の平均粒径を有し、かつ、前記組成物の耐用期間の少なくとも７５％の期間中、約０．５ｇ／ｓ〜約２．５ｇ／ｓの範囲の噴射速度を有する空気処理組成物。
【請求項１２】
前記噴射剤が約１０〜約４０重量％の量で存在する請求項１１記載の組成物。
【請求項１３】
前記噴射剤が約１０〜約３５重量％の量で存在する請求項１１記載の組成物。
【請求項１４】
空気を処理するための臭気除去組成物を含んだ容器と；
前記組成物を選択的に吐出させるための、前記容器に取り付けられたバルブと；
を含むエアロゾルディスペンサーアセンブリであって、
ここで、前記の吐出された組成物は、前記ディスペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％の期間中４５μｍ以下の質量メジアン粒径を有し、かつ、前記ディスペンサーアセンブリの耐用期間の少なくとも７５％の期間中約０．５ｇ／ｓ〜約２．５ｇ／ｓの範囲の噴射速度を有し、
ここで、前記バルブは約０．００３”〜約０．２０”の範囲の径を有するベーパータップと、少なくとも１個のステム開口部を規定するバルブステムとを備え、前記の少なくとも１個のステム開口部は少なくとも０．０１０”の累積径を有し、
ここで、前記組成物は：
約５〜約２５重量％の、少なくとも１種の、約２５０グラム／モル以下の分子量を有するポリオールと；
０〜約４重量％の乳化剤と；
約１０〜約５０重量％の噴射剤と；
０〜約４０重量％の溶媒と；
水と、
を含む、
エアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１５】
前記ポリオールがモノアルキレングリコール類、ジアルキレングリコール類、トリアルキレングリコール類、グリセロール類、およびこれらの混合物からなる群より選択される請求項１４記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１６】
前記噴射剤が炭化水素噴射剤である請求項１４記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１７】
前記ディスペンサーアセンブリが５％未満の前記組成物の残留を示す、請求項１４記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１８】
前記ディスペンサーアセンブリが：
約０．００８”〜約０．０６２”の範囲の径を有する本体開口部と；
前記バルブから前記容器へ延びているディップチューブであって、ここで前記ディップチューブが約０．０４０”〜約０．０６０”の範囲の径を有するディップチューブと、
をさらに含む、請求項１４記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項１９】
前記ディスペンサーアセンブリが：
前記バルブステム上に取り付けられた、前記バルブを作動させて前記組成物を吐出させるためのスプレーアクチュエーターであって、前記組成物を吐出させるための出口経路を規定する、前記スプレーアクチュエーターと；
所望により含まれていてもよい、前記スプレーアクチュエーター内に位置し、前記組成物を破細し、前記組成物が吐出される前に前記組成物の粒径を低下させるための撹拌部材と、
をさらに含む、請求項１４記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【請求項２０】
前記撹拌部材が、スピンチャンバーおよびブレークアップバーのうち少なくとも１つを含む、請求項１９記載のエアロゾルディスペンサーアセンブリ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２００９−５４２３２３（Ｐ２００９−５４２３２３Ａ）
【公表日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５１８１６１（Ｐ２００９−５１８１６１）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０１４３４５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／００２４２８
【国際公開日】平成２０年１月３日（２００８．１．３）
【出願人】（５００１０６７４３）エス．シー． ジョンソン アンド サン、インコーポレイテッド (168)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０１４３４５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／００２４２８
【国際公開日】平成２０年１月３日（２００８．１．３）
【出願人】（５００１０６７４３）エス．シー． ジョンソン アンド サン、インコーポレイテッド (168)
【Ｆターム（参考）】
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